Transportadores A Cadena PDF

Mquinas de Elevacin y Transporte Transportadores a cadena
U.T.N. Fac. Reg. Paran - 1 -


TRANSPORTADORES DE CADENA


Transportadores a cadena
I. Caractersticas principales:
Utiliza como rgano de traccin flexible una cadena metlica.
I.1. Ventajas
Ms adaptabilidad de forma que la cinta transportadora
. Soporta altas temperaturas
Permite transportar bultos o trozos grandes
Transmisin positiva y confiable sin estiramientos

Desventajas
Mayor desgaste por gran cantidad de eslabones
Mayor rozamiento (no siempre)

I.2.Configuraciones bsicas de los transportes por cadena

- Segn disposicin de la
cadena:

Suspendido (monoriel, etc)
Sobre suelo o superficie deslizante
Bajo suelo
Elevador de cangilones

- Segn flujo de la carga

Bultos o trozos
Porciones (cangilones) vertical u horizontal
Tipo cinta transportadora (alimentadores)
De flujo continuo:
Paletas: volumtricas
Redlers: en masa



- Segn modo de
transportar la carga
Portante:
Tablillas
Bandejas
Cangilones
Empujadores:
Barra empuje
Uas
Raspadores:
Paletas
Scrappers
Redlers

- Segn deslizamiento de
cadena y material contra
estructura
(Ver figuras pag. 2, 3 y 4)

Cadena Arrastrando - Mat. Arrastrando: CA-MA
Cadena Arrastrando - Mat. Soportado: CA-MS
Cadena Rodando - Mat. Arrastrando: CR-MA
Cadena Rodando - Mat. Rodando: CR-MR
Elevador
Redler

I.3.Ejemplos: Son innumerables las configuraciones que pueden obtenerse con
cadena.
CR-MS



CR-MS

CR-MS * CR-MS


CR-MS CR-MA CA-MS
`
CA-MA
CR-MS CR-MA CR-MS
CA-MS CR-MA


II. Tipos de cadenas:
Pueden enumerarse gran cantidad de tipos de cadena aptas para transportes,
desde las comunes y clsicas hasta aquellas destinadas a un uso especializado
(segn el tipo de industria y material transportado).
II.1.Bsicamente
Estampadas de Acero
Sin Rodillo
Con Rodillo:
normal
grande
Fundidas
Desmontables
Articuladas
Combinacin: block fundicin +laterales estampadas
Tipos clsicos
De fundicin, desmontable (Detachable Chain)
Es el tipo original de cadena. Se compone de
eslabones unitarios, cada uno de tipo gancho abierto
que abisagra en el perno del eslabn siguiente. No se
puede desenganchar mientras trabaja.

Aplicacin: trabajo liviano no abrasivo,
V 100 m/min.

De fundicin, articuladas con pasador tipo clavija, (Pintle Chains)

Se compone de eslabones armados entre s con
pernos chaveteados con cabeza en forma de Tee que
se introducen en ranuras de los eslabones para
impedir que giren, forzando as a que el desgaste del
agujero del buje ocurre slo en su rea mayor.
Aplicacin: se adaptan trabajos de normal a
pesado y velocidades 120 m/min. La
unin relativamente cerrada permite su
operacin en ambientes moderadamente
abrasivos o sucios.


De fundicin tipo H (H Class Pintle Chains)
Son de fabricacin ms robusta para obtener alta resistencia de choques. Sus
eslabones poseen zapatas de desgaste grandes y
planas en todo su largo. Poseen adems pernos
cabeza Tee enclavados para evitar su rotacin e
imponer el desgaste por flexin de la cadena al rea
mayor del buje.
Aplicacin: principalmente para transportes
del tipo de deslizamiento (Cadena
Arrastrando) debido a sus zapatas de
desgaste que disminuyen adems la
presin superficial. Velocidad 135 m/min. Muy usada en industria
maderera y del papel.
Tipo Combinacin con eventual buje excntrico (C Class Combination Chains)
Compuestos con blocks de fundicin maleable y laterales de acero estampado.
Los bujes son excntricos (de seccin elptica) para
as lograr mayor material en la parte anterior que
contacta con los dientes de pin y lograr mayor
resistencia al desgaste. Los pernos van asegurados a
los laterales para evitar su rotacin.
Con el buje excntrico, el sobrematerial hace que la
distancia entre exterior del buje trasero y el interior del
buje delantero sea mayor que el paso de la cadena.

Esto hace que el buje delantero se separe del diente del
pin, no habiendo entonces contacto: es como si se
sacara alternadamente un diente.
Aplicacin: muy usado para elevadores de
cangilones. Como las uniones estn bastante
protegidas y tiene un buen tamao de perno,
se usa bastante en elevadores de piedra, cemento, fertilizantes, pulpa
papel, carbn, etc. Tambin se usa mucho para transportadores de
arrastre ya que los blocks tienen un rea de arrastre relativamente
grande. Es una cadena bastante durable a un costo relativamente bajo.
Se usa con velocidades relativamente bajas.


Cadenas de Acero con Rodillos (Bushed Roller Chains)
Los eslabones estn estampados en acero. Los
pernos se clavan para que no giren. Los rodillos pueden
tener su dimetro mayor que la altura del eslabn (e
incluso pestaas) lo que asegura que la cadena ruede
sobre una superficie asegurando funcionamiento suave
cuando se desea disminuir la potencia necesaria. En
otro caso, el dimetro del rodillo es menor que la altura
de eslabn, usada especialmente para cadenas
deslizantes donde se desee un suave engranamiento
con la rueda.
Aplicacin: en transmisiones, transportes y
elevadores donde sea necesaria mayor
resistencia, velocidad y vida superior a las
cadenas de fundicin.
Paso corto: Para velocidades altas.
Habitualmente para transmisin de potencia,
reemplaza correas y engranajes: alta capacidad de carga a velocidades bajas,
no deslizamientos, menor espacio.
Paso alargado: Son los que usan para transportes y elevadores, debido a que
tienen menor cantidad de uniones sometidos a desgaste (menor
abrazamiento) y adems son ms livianas que las cadenas de rodillos
standard. Habitualmente se usan. Paso 4, del tipo de laterales rectos o
bayonetas, para cargas pesadas, medio abrasivo, distancia entre ejes larga y
operacin cercana a continua.

Cadenas de Acero sin Rodillos (Bushed Chains)
Se construyen totalmente con acero estampado,
con bujes fijados a los laterales de manera que no
giren y pernos enchavetados y tambin enclavados
en su lateral para no girar tampoco. Tanto buje como
perno estn endurecidos. Son totalmente
intercambiables con las cadenas combinados (C
Class Comb.)
Aplicacin: servicio de elevadores muy
severo (dado su relativa rea grande de
perno y su dureza) y tambin para
materiales abrasivos. En general es usada
para elevadores muy altos con cargas
pesadas y cangilones anchos.


De Fundicin, con giro lateral (Do - Flex, Swivel Chains)
Su propio diseo de eslabones les permite
flexionarse tanto en los planos vertical como
horizontal. Los pernos pueden ser remachados o
desmontables. Para flexionar lateralmente se la gua
con un carril, salvo cuando el radio es mnimo en que
lo gua con una rueda. Las ruedas son especiales, de
fundicin.

Aplicacin: muy usados en la industria
alimenticia (lecheras, bebidas, etc.) para
transportar cajones, tachos, etc.

De Acero, de tablilla plana (Flat Top Chains; Tex)
Sus eslabones son similares a una bisagra. De esta manera se logra por su
acoplamiento una cinta plana, con ventajas de cinta
pero sin desventajas de su debilidad. El bastidor es
muy sencillo, con dos rieles gua.

Aplicacin: industria alimenticia y
farmacutica para transporte de
botellas especialmente.


Ejemplos:

III. Materiales para cadenas:
FUNDICIN MALEABLE: Es el ms usado
FUNDICIN MALEABLE PERLTICA: Resiste mayor rotura, fatiga, desgaste y
corrosin. Se usa para condiciones abrasivas o arenosos, o para cadenas que
requieran mayor resistencia con el mismo tamao de cadena.
ACERO: Para laterales se usa sin alear. Para pernos puede llegar a ser Cr-Ni
tratado. Para condiciones corrosivas se usa inoxidable 304 y 414. dem cuando
hay temperaturas moderados.
Tabla n 1
PROPIEDADES COMPARATIVAS
(Promedios)
MATERIAL r y HB
Fundicin Maleable 3725 2460 150
Fundicin Maleable Perl. 5630 4390 175
Acero 1020 fundido 4920 2810 120


Tabla n 2
Tipo de Transportador
Tipo de carga Tipo de cadena

CA-MS
-Transp y alimentacin con tablillas de acero
traslapadas.
-Tablillas de acero o madera sin traslapar.

- De carga directa sobre cadena o empuje a uas.

- De barras transversales o tablilla integral.

Ligera

Moderada o ligera

Moderada

Moderada pesada

Desmont.,artic..

Tipo H, serie 900

Tipo combinac.
Acero fundido
Acero con y sin
rodillo

CA-MA
-Alimentador de tablilla integral de acero.
- De barras o tablillas transversales.
- De arrastre.
Moderado o ligero
Moderado
Pesado
Tipo H
Tipo comb.
Tipo Comb.

CR-MS
- Tablilla de acero o madera sin traslape.

- Transporte y alimentador con tablillas de acero
traslapadas o cangilones

- De carga directa sobre cadena o de empuje a uas.

- De barras transversales o de tablilla integral

Moderadas
O
Pesadas

De acero con rodillos

CR-MA
- Transportador de barras de empuje.
- Transportador de tablillas verticales.
- Transportador de empuje a uas.

Moderado pesado

De acero con rodillos
Ligero Desmont.Artic.Comb
Ligero Moderado Comb.Ac.s/rodillos
Moderado Idem

- Elevadores inclinados o verticales.
Moderado pesado Idem
Nota: Cuando se desconoce el peso de la cadena (P1), de una forma empirica puede considerarse dicho peso como el
producto del peso total del material a transportar por una constante que sera: para CR-MS, 0,0009 (SISTEMA METRICO)IV.
Seleccin del tipo de cadena:


Consideraciones
a) Tipo de transporte
b) Carga total a transportar sin la cadena
c) Vida til, relacionada con:
- Velocidad y paso, que influyen en el desgaste.
- Longitud.
- Medio ambiente: abrasivo, corrosivo o temperatura.
d) Carga de rotura de la cadena

e) Corona y pin, caractersticas.

f) Lubricacin

g) Aditamentos necesarios

a)Tipo de transporte:
- Dos categoras bsicas segn el manejo de material.
Material Soportado (MS)
Material Arrastrando (MA)
- Dos categoras bsicas segn tipo de cadena
Rozando sobre laterales (CA)
Rodando sobre rolos (CR)

b) Carga total a transportar (en kg.):
Es el peso del material ms los eventuales soportes que cargan sobre la
cadena. La carga puede ser concentrada o repartida.

c) Vida til:
Se relaciona a su costo (es un compromiso). Tanto la velocidad como el paso
influyen sobre el desgaste y vida til de la cadena:

C1: Velocidad.


Vinculada a:
Capacidad de transporte / hora: mayor velocidad, equivale a
mayor capacidad por hora.
Paso
Dimetros de ruedas
- En general, con dimetro de la rueda cte: a mayor velocidad hay que
disminuir el paso. Esto significa, Z mayor y disminucin de golpes.
- Con paso constante: a mayor veloc. hay que aumentar el dim. de la
rueda: Recomendaciones (Cadenas de Acero). Tabla n 3
Tipo de transporte Velocidad normal m/min. N dientes rueda: Z
A tablillas, inspeccin y carga. 12 a 30 8 a 15
A barras empuje para carga 12 a 30 10 a 12
De paletas, canal cerrado (rascador,
scrapper)
18 a 25 8 a 10
Redler 12 a 30 8 a 10
Continuo de minerales 1,5 a 6 6 a 8
Elevador a bandejas basculantes
(Paternoster)
6 a 18 16 a 24
Elevador de cargas ligeras 6 a 18 8 a 15

Elevador
De
Cangilones

Cangilones
espaciados

Cangilones continuos

Alta veloc. 60 a 110
Media veloc. 35 a 55
Baja veloc. 35 a 45

Media veloc. 24 a 36
Baja veloc. 12 a 18
Cabezal
14
14
14

8
6
Pie
11
11
11

8
6

Transporte areo pendular
Transp. de mercadera
6 a 18
Procesos de armado
0,3 a 3
8 a 12

8 a 12
La relacin entre paso, velocidad y dientes de la rueda, tambin debe considerarse
a la luz de la experiencia y recomendaciones del fabricante.


Ej. : Cadena de acero con rodillos. M/min.
15
13,5
10
6,5
5
3
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
numero mnimo de dientes de rueda
Relacin entre velocidad y distancia entre centros:
Alta velocidad +Longitud corta: desgaste prematuro de pernos y bujes,
produciendo el alargamiento. Seleccionar cadena de acero de alto
rendimiento
Relacin entre velocidad y carga s/cadena:
Alta velocidad + cargas pesadas: desgaste por rozamiento, en este
caso seleccionar cadena con rodillos.
C2: Paso de la cadena.
Est limitado por la distancia entre aditamentos.
Adems: mayor paso =>Ms econmico.
Se recomienda seleccionar mayor paso posible en funcin de aditamentos
necesarios y los espacios a cubrir, P entre 4 a 6.
Mximas revoluciones por minutos para distintos pasos en pulgadas:
Paso r.p.m. Paso r.p.m.
0.75 750 2.50 230
1.00 580 3.00 175
1.25 640 3.50 140
1.50 490 4.00 110
1.75 390 5.00 80
2.00 320 6.00 60

C3: Ambiente.
Ambiente corrosivo, usar acero inoxidable definido por:


Tipo de solucin
Concentracin
Temperatura
Eventualmente acero galvanizado o fundicin maleable de buena resistencia.
Ambiente abrasivo, usar tratamiento trmico en los elementos de friccin.
Abrasivo: acero
Medio abrasivo: fundicin maleable (alternativa).
Temperatura: constantes o variables, influye sobre la seleccin de:
Material, tratamiento trmico, tipo constructivo.
En general para materiales normales: tmax. : 200 C
Temperatura: es muy importante en ambientes corrosivos.

d) Carga de rotura:
Traccin a la cual rompe bajo condiciones de ensayo a velocidad de
aplicacin de traccin constante.
Coef. de Seguridad: Carga de rotura =C.S
Carga de trabajo
C.S. en condiciones ptimas (v: cte, carga: cte., buena lubricacin): 8 a 12
Segn material y forma de carga:
Mat. no abrasivo: cereales, harina, pulpas, carga uniforme, sin choques, (bultos
livianos). C.S.: 6
Mat. semiabrasivo (tierra, carbn en polvo); choque ligero cajones, piezas
mecnicas. C.S.: 8
Mat. abrasivo (canto rodado, piedra); choques arranques frecuentes, cajones
pesados. C.S.: 10
Sobre cargas no previstas: evitarlas mediante dispositivos de
seguridad, (embragues de sobrecargas, pernos o chavetas fusibles, etc.).

Ruedas de comando y reenvo


Rueda motora: Habitualmente en extremos de
descarga, excepto en casos especiales (transporte
areo).
Rueda de reenvo: Generalmente loca.
Zmn. >= 7: A mayor Z (Dr) disminuyen las
solicitaciones sobre las articulaciones de la cadena, es
decir, aumenta el desgaste. Carga ms repartida en
distintos dientes.
Ruedas diente, permiten mantener bajo el Dr sin
afectar las condiciones de desgaste; se agrega un
medio diente entre las normales correspondientes al
paso y numero de dientes. Consecuentemente el
mismo calado de diente se usa cada dos revoluciones de la rueda (se aumenta algo
el radio primitivo de la rueda).
Materiales
Fundicin gris, cadenas fundidas o combinadas sobre rodillos; acero fundido
cadena rodillo o combinada, HB: 350; chapa de acero, cadena rodillo HB: 280- 350;
templados por induccin, en servicios pesados.

Diseo
Buen maquinado. Respeto por Dp, Di y De, evitar acumulamiento
de material entre cadena y diente.

f) Lubricacin:


Influye sobre resistencias del transporte y por tanto sobre el clculo de la
traccin mxima, tambin en la seleccin de la cadena, ya que segn el tipo de
instalacin y condiciones de operacin se tendr mayor facilidad para lubricar y cada
cadena requiere un grado diferente de lubricacin (Ej. : cadenas de rodillos se usan
solamente cuando se pueden lubricar correctamente)

g) Aditamentos necesarios:

En funcin del tipo de transporte, se define: tipo, forma, dimensiones, cantidad
por metro.
Usar aditamentos standard, evitar especiales (costo de reposicin).
Tipos de aditamentos:
Tipo A: Oreja horizontal hacia un solo lateral.
Tipo K: Orejas horizontales hacia ambos lados.
Tipo M: Agujeros horizontales sin laterales u orejas verticales.
Tipo F: Orejas verticales transversales al eje longitudinal de la cadena.

Ejemplos:

Ejemplos aditamentos de medidas std de tablas:





V. Determinacin de la cadena en funcin de la traccin:

a) Determinacin de la traccin mxima sobre la cadena

T= Resistencias a vencer en marcha

a
1
) Resistencia por movimiento de la carga segn proyeccin horizontal:

Q x L / 3,6 xV x coef. friccin determinado por el tipo de transporte.

a
2
) Resistencia por elevacin de la carga hasta H(m):

Q x H / 3,6 xV

a
3
) Resistencia por movimiento de la cadena vaca horizontalmente:

2x Pc x Lh x Coef. friccin s/ cadena (rodad. o desliz.)
x2 en el caso general de ida y vuelta con rozam., x1 en el caso de ida
solamente


a
4
) Resistencia por rozamiento (eventual) del material sobre el fondo y laterales de
un canal.

h
2
x f x L

Pm x Coef. friccin contra fondo Pm x f
h
2
x L x Coef. de friccin contra lateral (para h >=150mm)

a
5
) Resistencias adicionales por envolvimiento de cadenas sobre ruedas; agregar
longitud adicional L
0
aprox. : 6m y 5% a h aumentar esfuerzo motor en K.
K: 1,15 cadena lubricada (10% rueda motora, 5% reenvo)
K: 1,20 cadena sin lubricar

a
6
) Eventual componente vertical del peso de la cadena (un ramal)

Pc . H

b) Determinacin de la carga de trabajo para seleccionar la cadena:

El valor obtenido de T corresponde a condiciones de servicio estables
que no tienen en cuenta condiciones de servicio.

Corresponde mayorar T debido a:

Fluctuaciones de carga (factor de servicio)
Sobrecargas por velocidad (factor velocidad)
Distribucin de cargas (factor de carga)

Ts=T x Fs x Fv x Fc

c) Factores intervinientes en el clculo de la traccin necesaria:

c1 ) Peso de la cadena (Pc): es el peso de toda la cadena (anillo completo),
incluyendo los aditamentos.

Peso aproximado (para primera aprox. de clculo): puede estimarse como un
porcentaje del peso total del material a transportar y segn el tipo de transportador:

CR MA
CA MA 3% Pm CR MS =0,09 % Pm (valor no apto para elev. y
CA MS transporte)


c2 ) Coeficiente de rozamiento cadena gua: fr
(algunos autores dan valores menores)
Es el coeficiente de rozamiento para cadenas sin rodillo, deslizando.
Tabla n 4
Cadena rozando contra gua Seca Lubricada
Cadena de acero sobre carril de acero 0,33 0,20
Cadena de acero sobre carril de
madera dura
0,44 0,29
Cadena de acero sobre carril de
fundicin de hierro
0,50 0,30
Cadena de acero sobre carril rugoso y
herrumbrado
0,35 0,25
Cadena de acero sobre carril plstico 0,20

c3 ) Coeficiente rodadura cadena: fv
Determina la resistencia de rodadura de la cadena rodando sobre sus propios
rodillos sobre el carril.
Valor fv preliminar: aprox. 0,2
Valor fv final. f v = A x d / D+y / D
d: Dimetro buje sobre el cual gira el rodillo [mm]
D: Dimetro rodillo [mm]
Y: 1,52 rodillo de acero sobre gua de superficie lisa; 3,04 rodillo de acero
sobre superficie rugosa.
D / d aconsejable >=2,5
A : Factor dado por tabla en la pgina 21.


Tabla n 5
FACTOR A
Rodillo con Rodillo no
lubricado
Rodillo
lubricado
Aguj. fundido s/ acero rolado en fro
(condicin; aguj. , no spero y limpio)

0,50

0,35
Aguj. Maquinado s/ acero rolado en fro o
maquinado

0,40

0,25
Aguj. con buje de bronce s/ acero rolado en
fro o maquinado
0,20
Rodamiento de rodillos 0,09
Rodamiento de bolas 0,06

Coeficiente rodadura fv (Zignoli). Tabla n 6
Dimetro D [mm]
Condiciones de trabajo 40 50 60 75 100 125 150
Buje no lubricado 0,35 0,30 0,28 0,26 0,25 0,25 0,22
Buje lubricado a
medias
0,25 0,20 0,15 0,12 0,10 0,09 0,08
Rodamiento 0,10 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03


c4 ) Coeficiente de rozamiento mat./ fondo canal fm de acero:
Tabla n 7
Material
transportado
fm Vmax.
Recomendada
Grado de
abrasividad
Fl
Arena seca 0,55-0,65 0,1 Muy abrasivo 91,6-98,7
Arena hmeda 0,80-0,90 0,05 Muy abrasivo 112,7-120,0
Aserrn
madera
0,35-0,45 0,4 Bajo 2,8-4,2
Cal fina 0,35-0,45 0,05 Muy abrasivo 24,0-26,7
Cemento
portland
0,60-0,70 0,1 Abrasivo 57,7-63,4
Granos 0,35-0,45 0,4 bajo 29,6-32,4
Canto rodado 0,55-0,65 0,05 Muy abrasivo 60,0-63,4
Canto rodado
seco
clasificado
0,40-0,50 0,05 Muy abrasivo 54,6-57,7
Madera,
virutas
0,35-0,45 - bajo 2,8-4,2
Madera chips 0,45 0,4 bajo 2,8-4,2
Madera,
corteza seca/
hmeda
0,40 0,2-0,4 Bajo/abrasivo -
Semilla
algodn
0,30-0,40 - - 7,0-8,5

c5 ) Factor de rozamiento laterales - canal de acero: fl

Slo si se tiene en cuenta cuando el material sobrepasa los 15 cm de altura
sobre las paredes de un canal.
Es un factor, ya que se multiplica por la longitud del transportador en [m].
No todos los fabricantes lo tienen en cuenta. La mayora considera solamente
el rozamiento mat. - fondo.


c6 ) Factor de servicio: Fs

Tiene en cuenta las condiciones reales de operacin, tales como carga,
choques, ambiente, mantenimiento. En caso de ocurrir otras condiciones no
valorados en tabla debern ser tambin previstos.
Tabla n 8
Condiciones de operacin Fs
Uniforme o constante 1

Golpes moderados 1,2

Caractersticas de la
carga Fs I
Golpes fuertes o
recprocos
1,5
Infrecuente
1 Frecuencia de choques
o golpes Fs II Frecuente 1,2

Relat. Limpio y temp.
Moderadas
1
Moderadamente sucio y
temp. moderadas
moderadamente abrasivo

1,2

Condiciones de ambiente
FsIII
Expuesto al exterior, muy
sucio, abrasivo, corrosivo.
Temp. altas (95C)

1,4
Perodos de operacin
Fs IV
8 a 10 h/da
10 a 24 h/da
1
1,2

Fs: Fs I x Fs II x Fs III x Fs IV
Casos especiales:
Tabla n 9
Relativamente limpio 1
Moderadamente sucio o
polvoriento
1,2
Fs III
Condiciones de ambiente
Para transp. De madera o
equivalentes.
Expuesto al ext. , muy
sucio o corrosivo
1,3
Material transportado
poco abrasivo
1
Abrasivo 1,2
Fs III
Transportes rascadores
(Drag Conveyors)
Muy abrasivo 1,4
<=80 C 1 Fs V
Temperatura 80 a 150 C 1,1


c7 ) Factor de velocidad: fv

Tiene en cuenta la relacin entre velocidad, nmero de dientes de rueda
motriz y desgaste de eslabones y su relacin sobre vida til.

Cadenas fundidas y combinadas Cadenas de acero con y sin rodillos
Tabla n 10
Zr Velocidad m/min

7,5 15 33 45 66 7,5 15 33 45 66 91
8 1,04 1,19 1,44 1,71 2,02 0,91 1,04 1,26 1,49 1,76 2,48
9 0,99 1,12 1,34 1,55 1,77 0,87 0,98 1,17 1,36 1,55 2,00
10 0,96 1,07 1,25 1,41 1,57 0,84 0,94 1,09 1,24 1,37 1,68
11 0,93 1,02 1,18 1,32 1,46 0,82 0,90 1,03 1,15 1,28 1,52
12 0,90 0,99 1,13 1,26 1,38 0,79 0,86 0,99 1,10 1,21 1,42
14 0,88 0,95 1,06 1,17 1,27 0,77 0,83 0,93 1,02 1,11 1,28
16 0,87 0,93 1,02 1,11 1,20 0,76 0,81 0,89 0,97 1,05 1,19
18 0,86 0,91 1,00 1,08 1,15 0,75 0,80 0,88 0,94 1,01 1,14
20 0,85 0,90 0,98 1,05 1,12 0,75 0,79 0,85 0,92 0,98 1,10
24 0,84 0,88 0,94 1,00 1,06 0,73 0,77 0,82 0,88 0,93 1,04

Fv
Como se observa, un mayor
numero de dientes Zr, que con-
tribuye a un mejor reparto de la
carga sobre los eslabones en Z =8
los dientes, equivale a un fv
menor, es decir a una menor
mayoracion de T.

Z =24

V

c8 ) Factor de carga: fc

Para el caso de un transportador con dos o ms cadenas en paralelo, deben
preverse las posibles sobrecargas en cualquiera de las cadenas por una distribucin
desigual de la carga sobre ellas.

Transporte de una sola cadena: fc =1
Transporte de una o ms cadenas: fc =1,2


d) Seleccin de la cadena en funcin de Ts:
Determinado el valor de Ts, que representa la carga real de trabajo, se
selecciona de las tablas con especificaciones de cadenas, aquella que tenga una
resistencia o carga mxima de trabajo igual o mayor que Ts y que el mismo tiempo
satisfaga las dems condiciones de paso y espacio requeridas.

Ts <=Tadm

e) Carga admisible s/cadenas de acero c/rodillos:

Este es un criterio de verificacin para cadenas con rodillos.
Para stas cadenas debe verificarse que la presin especfica entre buje -
rodillo (generada por el peso de la carga +tablillas, etc.) quede dentro de los lmites
admisibles en funcin de los materiales.
Esta presin especfica tambin debera quedar dentro de los lmites
admisibles por efectos del tiro de la cadena.
La carga admisible sobre el eje de la cadena se toma en funcin del rea proyectada
buje-rodillo: Area =A x D

A

D

Datos para condiciones ideales (velocidad baja, buje lubricado, ambiente limpio)

Tabla n 11
Material en contacto rodillo-buje Presin especfica kg/cm
2
Ac. Cement. Vs. Ac. cement. 99
Ac. Cement. Vs. fundicin 99
Ac. Cement. Vs. Ac. sinTT 85
Acero cement. Vs. fundicin nodular 78
Ac. Cement. Vs. fundicin maleable 70
Ac. Cement. Vs. Bronce 28
Fundic. de hierro Vs. Fundic. maleable 56


f) Distintas configuraciones de transporte:

R =Lx(2xfrxPc+fmxM+h
2
xfl) R =Lx(2xfvxPc+fvxM+h
2
xfl)
R1=2,2x(LxfrxPc) R1=2,2x(LxfvxPc)

R =Lx(2xfvxPc+fvxM+h
2
xfl) R =frxLx(2xPc+M)+Q
R1=2,2x(LxfvxPc) R1 =2,2xLxfrxPc
Siendo Q =HP x 4500 [kg]
V

R =Lhx(frxPc+fmxM)+L x h
2
xfl+(H+M) R=(M+Pc)x(fvxLh+H)+Lxh
2
xfl
R1=0 R1=0
R2=Pcx(H Lhxfv)


VI. Seleccin de cadena para un transportador de ensamble de heladeras.

Datos principales

Material a manejar: Refrigeradores de 0,70 x 0,70 x 1,70 [m] de altura.
Peso en la primera etapa de armado: 22 Kg por metro.
Peso en la segunda etapa de armado: 44 Kg por metro.
Peso en la tercera etapa de armado: 66 Kg por metro.
Longitud total del transportador entre centros de flechas: 60 m
Velocidad: 1,5 a 3 metros por minuto.

Datos auxiliares

No hay restricciones de espacio.
Tiempo de operacin del transportador, 16 horas por da 5 das a la semana.

Procedimiento

1 Paso.- Determinar el tipo de transportador.

Tomando en consideracin lo estipulado en la tabla n 2 (pg. 10), encontramos que
la Cadena Rodando y Material Soportado (CR-MS), es lo ms indicado, similar al
esquema *CR-MS, de la pgina 3, supondremos tablillas de madera de 38,1 x 139,7
x 1066,8 [mm]

2 Paso.- Clculo de la tensin R de la cadena. Ver figura, (con tablilla de madera).

R =Lx(2xfvxPc+fvxM+h
2
xfl)

Donde:
R =Tensin mxima de la cadena [Kg]
L =Longitud entre centros de flechas:
60 [m]
fv =A x d, el valor de fv ,Zignoli tabla n 6 (pg.21), depender de las caractersticas
D de la cadena y este vara de 0,10 a 0,20.

Puesto que no se sabe especficamente la cadena a usar, tomaremos 0,20 como
margen de seguridad para el clculo.
fv =0,20

M =Peso del material a manejar por metro de transportador =66 Kg por metro.


Pc =Peso de la cadena (P1), tablillas (P2) y tornillos (P3) por metro lineal en Kg de
un solo sentido.
Pc =P1 +P2 +.................. +Pn
Como se desconocen los pesos tomaremos el factor 0,0009 de acuerdo con la nota
al pie de la tabla n 2 (pg. 10).

P1 =Peso estimado de la cadena =66 x 60 x 0,0009 =3,56 Kg por metro.
P2 =Peso tablillas de madera de 3,81 x 13,97 x 106,68 cm =3,9 Kg por pieza
P2 =3,9 x 3,56 =25.58 Kg por metro.
P3 =Peso tornillos =0,200 x 6,56 =1,31 Kg por metro
P =3,56 +25,58 +1,31 =30,45 Kg por metro

R =60 x (2 x 0,2 x 30,45 +0,2 x 66) =1522,8 Kg

3 Paso.- Clculo de la carga de trabajo (Rs) para la seleccin de la cadena.

Factor de servicio, tabla n 8 (pg. 23).
Caracterstica de carga =1,2
Frecuencia de golpes o choques =1
Condiciones de ambientes =1
Periodos de operacin =1,2
Factor de servicio: Fs =1,2 x 1 x 1 x 1,2 =1,44
Factor de correccin por velocidad para 9 dientes y 3 metros por minuto =0,794
tabla n 10 (pg. 24).

Factor de correccin por posible distribucin desigual de la carga 1,2 _
N de hileras

Rs =1522,8 x 1,44 x 0,794 x 1,2 =1045 Kg
2

Rs =1045 Kg

De Caractersticas generales (pgina 30), encontramos que la cadena adecuada
es la 621 y el aditamento propio para este objeto es el A2 (pgina 31).

4 Paso.- Recalculando el peso real de la cadena (9,4 Kg por metro)

P1 =9,4 x 2 =........... 18,80 Kg por metro
P2 =.......................... 25,58 Kg por metro
P3 =............................ 1,31 kg. por metro

P =............................45,69 Kg por metro


fv =A x d, A=0,4 (ver tabla pg 21), d=22,2 dim. del buje, D=50,8 dim. rodillo.
D

fv =0,4 x 22,2 =0,175
50,8

R =60 x ( 2 x 0,175 x 45,69 +0,2 x 66 ) =1751,5 kg

Rs =1751,5 x 1,44 x 0,794 x 1,2 =1201,5 Kg por hilera de cadena
2
Que como se v no excede a la de trabajo de la cadena seleccionada, por tanto es
correcta la eleccin.


Caractersticas generales. Tabla extrada de catlogo YTSA.


Continuacin tabla de pgina anterior.

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