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Estudio Recursos Minerales y Reservas Mineras

Estudio Recursos Minerales y Reservas Mineras

CONTENIDO

Resumen............................................................................................................................1

Introducción.......................................................................................................................4

1.1.- Nueva Información ...................................................................................................6 1.2.- Topografía.................................................................................................................6 1.3.- Geología y Recursos geológicos...............................................................................7 1.4.- Modelo de cavidades.................................................................................................8 1.5.- Modelo de bloques ...................................................................................................9

..........................................................................................................................................9

2.1.- Información disponible...........................................................................................11 2.1.1.-Antecedentes Topográficos...............................................................................11 2.1.2.-Antecedentes Geotécnicos................................................................................11 2.2.- Valorización Modelo de Bloques............................................................................12 2.3.- Determinación envolvente pit final.........................................................................13 2.4.- Determinación secuencia de extracción..................................................................15 2.5.- Botaderos................................................................................................................21 2.6.- Plan Minero ..........................................................................................................26 2.7.- Flota de Equipos Mineros y Dotación ....................................................................28 a.-Cargadores Frontales 5 yd3.....................................................................................28 b .-Camiones 30 t.........................................................................................................29

c.-Perforación..............................................................................................................30

d.-Equipos Auxiliares..................................................................................................31 e.- Resumen Flota de Equipos Mineros ......................................................................32 g.- Dotación Proyecto ................................................................................................33 3.1.- Flujo de caja ...........................................................................................................35 3.2.- Indicadores económicos .........................................................................................36 4.- Conclusiones y recomendaciones..............................................................................37

Anexo A.- Detalle Plan Minero Anexo B.- Topografías Fin de Periodo

Resumen

La presente etapa 2 del servicio de ingeniería presenta los resultados de un nuevo ejercicio de planificación desarrollado para actualizar las reservas

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mineras de los rajos Media Luna y Chiringo modificadas por los nuevos antecedentes entregados por CMCN.

El objetivo de esta actualización fue incorporar en la planificación los nuevos parámetros de diseño y costos, principalmente de procesos y gastos generales.

Como resultados de estos cambios se estimaron nuevas leyes de corte críticas para los diferentes minerales, las que aumentaron producto de los mayores costos de proceso, disminuyendo a su vez la cantidad de reservas y por lo tanto, aumentaron las leyes medias.

Dentro del nuevo escenario económico considerado para determinar las reservas mineras, se consideró un nuevo precio para el cobre de us$/lb de 2.5.

En la tabla siguiente se presenta cuadro con las nuevas reservas determinadas para estos rajos.

Rajo

Lixiviación

Flotación

ton

% Cut

ton

% Cut

Media Luna

327679

1.491

79,738

2.07

Chiringo

80,499

1.314

1,719,866

1.263

 

Total

408,178

1.456

1,799,604

1.298

Comparando estas cifras con las obtenidas en la etapa puede observarse una disminución en las reservas de óxidos de un 34.6 % y en sulfuros o minerales a flotación de un 19.5 %. Sin embargo la mayor ley de estos minerales permite tener una pérdida de finos en óxidos de 141.291 toneladas de cobre fino y una ganancia en sulfuros de 64.780.

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El nuevo plan minero consideró una alimentación a planta de 17.000 toneladas mensuales de sulfuros, entre los cuales se incluyó los mixtos y con los que la operación de los rajos alcanzaría una vida productiva de 10 años.

En caso de los óxidos, su producción permite alimentar la planta de lixiviación durante, un año a un ritmo promedio de 25.650 t/mes de mineral,

posteriormente

la

producción

de

óxidos

será mínima

y estará

sujeta

al

desarrollo de las fases del rajo Chiringo.

La producción del periodo 1, corresponde a la etapa de prestripping y es la que requiere un mayor ritmo de extracción total alcanzando a 3.154 kt.

En la tabla siguiente se muestra el plan de movimiento de materiales por año con la producción de minerales a las plantas de flotación y lixiviación.

Estudio Recursos Minerales y Reservas Mineras El nuevo plan minero consideró una alimentación a planta de

La evaluación económica de la explotación de los rajos con los nuevos antecedentes de costos, presenta un desmejoramiento de los indicadores del proyecto, sin embargo se mantiene atractiva y estos son los que se indican en la siguiente tabla:

VAN Despues de Impuesto

KUS$

21,375

TIR Después de impuesto

%

1.3

IVAN

 

3.5

INVERSIÓN

KUS$

6,055

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Se mantiene la recomendación de desarrollar un plan minero integral que considere las reservas minerales tanto de minería de superficie como de minería subterránea, además de analizar las alternativas de alimentar ambas plantas con minerales provenientes solo de minas de la Compañía. También es de interés en analizar una explotación subterránea de las recursos remanentes y parte de las reservas que si bien salen por rajo abierto, puede ser una mejor alternativa su extracción por un método subterráneo.

Introducción

La Compañía Minera Cerro Negro (CMCN) encargó a nuestra empresa un estudio de ingeniería a nivel conceptual para una revisión y desarrollo de un Estudio de los Recursos Minerales y Reservas Mineras Rajos Medialuna y

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Expansión Chiringo, mediante una explotación a cielo abierto y proporcionar a CMCN un plan de desarrollo del proyecto para que la explotación resulte rentable.

El objetivo del servicio fue proveer la ingeniería necesaria para desarrollar una revisión de los recursos minerales del yacimiento Cerro Negro y determinar las reservas mineras para los Rajos Medialuna y Expansión Chiringo.

El servicio fue entregado en informe técnico y denominado como etapa 1, el presente documento corresponde a una etapa 2 de este proyecto, en el cual se ha considerado nuevos antecedentes tales como una actualización del modelo de cavidades, de los costos de proceso y gastos generales y a la modificación de algunos parámetros de diseño como el ángulo interrampa.

Por la calidad y cantidad de información utilizada, este estudio se mantiene al nivel de ingeniería a nivel perfil - conceptual.

Capítulo I

NUEVOS ANTECEDENTES

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Los nuevos antecedentes de costos obligan a revisar la secuencia y diseño de fases de explotación, la cual se determina utilizando los mismos algoritmos de optimización del pit final variando los precios del mineral.

1.1.- Nueva Información

La nueva información de costos corresponde principalmente a procesos y es la que se presenta en la tabla 1.1, siguiente:

Tabla N°1.1

Nuevos Parámetros Metalúrgicos y Costos

Tabla 1.3 Nuevos Costos

Costo Administración

290,000

US$/mes

Planta Sulfuros

   

Chancado

2.50

US$/ton Mineral

Mantención

2.60

US$/ton Mineral

Operación Planta

7.80

US$/ton Mineral

Total

12.90

US$/ton Mineral

Descuentos Concentrados

   

Deducción metalúrgica

3.65%

Finos contenidos

Mermas

0.250%

Peso humedo concentrado

Cargos

Fusión

120.00

US$/tms concentrado

Refinación

12.00

ctvUS$/lb de cobre fino pagable

Transporte Concentrado

10.00

US$/tmh concentrado

Planta Oxidos

   

Chancado

  • 2.50 US$/ton Mineral

Mantención

  • 0.45 US$/ton Mineral

Lixiviación

14.10

US$/ton Mineral

SX-EW

66.2

ctvUS$/lb

Transporte Cátodos

10.00

US$/ton cátodos

Recuperaciones y Leyes Planta Sulfuros

   

Recuperación Sulfuros

74

% CuT mineral Sulfurado

Recuperación Mixtos

55

% CuT mineral mixto

Ley Concentrado

20

%

Cu

Humedad Concentrado

10

%

Planta Oxidos

   

Recuperación

70

% CuS mineral Oxidado

Ley Cátodos

99.99

%

Cu

1.2.- Topografía

La topografía de la zona donde se localiza el proyecto es la misma utilizada en la etapa 1 con curvas de nivel cada 5 m y que cubre todo el sector en estudio.

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En la figura siguiente se muestra la topografía inicial (a Febrero 2008) para el desarrollo del presente estudio.

Estudio Recursos Minerales y Reservas Mineras En la figura siguiente se muestra la topografía inicial (a

Figura N°1.2.- Topografía del sector en estudio

1.3.- Geología y Recursos geológicos

Toda la información y descripción geológica del el área de estudio, junto a la estimación de recursos geológicos y su modelamiento, fue descrita en detalle y

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Estudio Recursos Minerales y Reservas Mineras entregada en informe nuevamente. de la etapa 1, de manera

Estudio Recursos Minerales y Reservas Mineras

entregada en informe nuevamente.

de

la

etapa

1,

de

manera

que

no será

abordada

1.4.- Modelo de cavidades

El modelo de cavidades desarrollado en la etapa 1, se amplio con nueva información obteniéndose un nuevo modelo indicado en la figura siguiente:

Estudio Recursos Minerales y Reservas Mineras entregada en informe nuevamente. de la etapa 1, de manera

Figura N°1.2 Isométrico Modelo de cavidades

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Figura N°1.3 Isométrico Modelo de cavidades

El modelo de cavidades se interceptó con el modelo de bloques y todos aquellos bloques que contienen a lo menos un 10% del este volumen extraído fueron considerados como extraídos y no fueron considerados en el proceso de estimación de leyes, además de cambiar su densidad a una densidad de relleno promedio de 1.6 ton/m³.

El volumen de mineral descontado por este concepto al inventario de bloques alcanza a 907,150 m³.

1.5.- Modelo de bloques

Como modelo de bloques se mantuvo el definido

en

la

etapa

1,

con

la

misma

estimación de leyes y categorización con las siguientes características:

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1--PCF21

325520. = model XMIN

2--PCF22

326600. = model XMAX

3--PCF23

5. = DX

4--PCF24

216. = NX

5--PCF25

6393670. = model YMIN

6--PCF26

6394740. = model YMAX

7--PCF27

5. = DY

8--PCF28

214. = NY

9--PCF29

540. = model ZMIN

10--PCF30

980. = model ZMAX

11--PCF31

5. = DZ

12--PCF32

88. = NZ

Las variables incluidas son:

TOPO

% sólido del bloque

CuT

Ley CuT (%)

CuS

Ley CuS (%)

CuI

Ley CuI (%)

UG

Indicador tipo mineral 1:oxido ; 2:mixto; 3 : sulfuro; 4:potencial 5: nc

NM

numero de muestras usadas para estimar CuT

DIST

distancia a la muestra mas cercana en la estimación de CuT

VKRI

varianza de estimación CuT

CAT

Categoría 1:medidos; 2:indicados; 3= inferidos ; 4:potencial

DENSI

Densidad

NAUX1

Material relleno cavidades 1:si ; 0: no

VAL01

Valor del bloque

ZONA

Indicador zona 1: Media Luna Norte; 2:Media Luna 3: Chiringo

 

Capítulo II

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ESTIMACION DE RESERVAS MINERAS

Considerando el nuevo escenario de costos se revisó además el precio del cobre, para el cual se estableció en consenso con CMCN un precio de 2.5 us$/lb se procedió a determinar las nuevas reservas mineras.

Los ritmos de alimentación a planta también fueron revisados y definidos por CMCN, quedando en los siguientes:

Mineral a planta de flotación:

17.000 toneladas mensuales

Mineral a planta de lixiviación: 30.000 toneladas mensuales

Los resultados aquí obtenidos tienen un grado de confianza aceptable para un estudio en Fase de Ingeniería Conceptual y permite a CMCN tomar decisiones respecto a continuar o no en una ingeniería mas avanzada.

2.1.- Información disponible

Para desarrollar el presente estudio se dispuso del modelo de bloques desarrollado en la primera etapa del estudio e información técnica y variables económicas proporcionadas por CMCN.

2.1.1.-Antecedentes Topográficos

La topografía de superficie empleada es la utilizada en la primer etapa de este estudio y mostrada en el Capitulo 1 figura N°1.1.

2.1.2.-Antecedentes Geotécnicos Fueron proporcionados por EMT S.A. y corresponden a recomendaciones a a un ángulo interrampa
2.1.2.-Antecedentes Geotécnicos
Fueron proporcionados por EMT S.A. y corresponden a recomendaciones a a
un ángulo interrampa mínimo 38° para la zona con relleno de aluvio y entre 50
y 53° para otras zonas. En la figura siguiente se muestran los parámetros de
diseño considerando estos antecedentes:
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COVERTURA
COVERTURA
ANGULO
ANGULO
ANGULO
ANGULO
ALTURA DE
ALTURA DE
ANCHO DE
ANCHO DE
Potencia
Potencia
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INTERRAMPA
INTERRAMPA
CARA
CARA
BANCO
BANCO
BERMA
BERMA
(MT)
(MT)
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BANCO
BANCO
(MT)
(MT)
(MT)
(MT)
ALUVIAL
ALUVIAL
38º
38º
65º
65º
5
5
5.10
5.10
30
30
FRACTURADA
FRACTURADA
50º
50º
80º
80º
10
10
6.63
6.63
70
70
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Figura N°2.1 Recomendaciones ángulos talud

El sector denominado “superior”, corresponde a la parte alta del rajo, con material de relleno aluvio. Se estima en 30m en la pared Este y 50m en el resto del rajo.

El sector “medio” corresponde a la roca de mala calidad, bajo el relleno. Se estima una potencia de 70m para esta unidad. Es decir, entre los70m y 100m de profundidad en la pared Este y entre los 50m y 80m en el resto del rajo.

El sector “inferior” corresponde a la roca de mejor calidad, bajo la zona media hasta el fondo del rajo.

2.2.- Valorización Modelo de Bloques

La valorización del modelo de bloques considerando los nuevos valores

proporcionados por CMCN se calcularon siguientes:

de

acuerdo

a

las

relaciones

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Material

 

Fórmula Ingreso (US$/Bloq)

 

OXIDO

Ingreso = Ton Bloq x CuS x (Precio – SX EW – Trans cátodos) x 2204.6 x Rec (US$/Bloq)

 
 

SULFURO

Ingreso = 332.5 x CuT/100 x Rec x (Precio – Refinación) x (1- Deducción Metalúrgica) x (1 – Mermas) x 2204.

 

MIXTO

Ingreso = 332.5 x CuT/100 x Rec x (Precio – Refinación) x (1- Deducción Metalúrgica) x (1 – Mermas) x 2204.

   

Fórmula Costos (US$/Bloq)

 

OXIDO

Costo = (Costo Mina Mineral + Costo Procesamiento) x Ton Bloq

 
 

SULFURO

Costo = (Costo Mina Mineral + Costo Procesamiento) x Ton Bloq

 
 

MIXTO

Costo = (Costo Mina Mineral + Costo Procesamiento) x Ton Bloq

 
   

Beneficio (VAL02)

 

OXIDO

 

Ingreso - Costos

 

SULFURO

 

Ingreso - Costos

 

MIXTO

 

Ingreso - Costos

 

Lastre

 

(-Costo Mina)

2.3.- Determinación envolvente pit final

Las reservas de minerales económicamente extraíbles han sido definidas a través del método del Cono Móvil, empleando la información de costos y parámetros minero-metalúrgicos con que se ha alimentado el Modelo de Bloques y que previamente fue valorizado.

La figuras siguientes muestran operativizado ..

las envolventes de

pit final

económico y

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Figura N°2.2.- Topografía envolvente pit final teórico

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Figura N° 2.3.- Topografía envolvente pit final operativizado

Las reservas totales son las indicadas en la tabla siguiente:

Tabla N°2.1

Resumen Reservas Minera Rajo Abierto

Material

Ton

%CuT

Sulfuros

1,218,483

0.768

Mixtos

581,121

1.492

Oxidos

408,178

1.456

Total mineral

2,207,782

1.086

Lastre

15,395,543

 
 

Total Material

17,603,325

 

Relación L/M

7.0

2.4.- Determinación secuencia de extracción

Con el propósito de maximizar el valor presente neto del plan minero, se estableció la secuencia teórica de consumo de reservas en la cual fue utilizado el criterio de valor

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de producto creciente, obteniéndose una serie de pits anidados, los cuales indican la localización de apertura del rajo y la secuencia de extracción. Dicha secuencia se muestra en la figura siguiente.

F1 ML F2 CH F1 CH F3 CH F3 CH
F1 ML
F2 CH
F1 CH
F3 CH
F3 CH

Figura N° 2.4.- Secuencia teórica de extracción

La metodología aplicada cumple con indicar las zonas de mineral que deben ser extraídas inicialmente y en secuencia hasta alcanzar los limites de la envolvente de pit final, de tal forma de extraer los minerales que tienen un mayor aporte económico al inicio . Estas envolventes anidadas no generalmente son operacionales y es necesario modificarlas para que se conviertan en fases de explotación con anchos operacionales factibles y con accesos adecuados. Considerando lo antes mencionado, se diseñaron 3 fases , cuyas topografías se muestran la figuras siguientes.

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Figura N° 2.5.- Fase 1 Media Luna

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Figura N° 2.6.- Fase 3 Media Luna Norte

Figura N° 2.6.- Fase 1 Chiringo

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Figura N° 2.7.- Fase 2 Chiringo

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Figura N° 2.8.- Fase 3 Chiringo

La siguiente,

muestra el detalle

de

las reservas cubicadas con las fases

anteriores.

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Tabla N°2.2

Reservas Mineras por Fases

Fase

Oxido

Mixto

Sulfuro

Lastre

Total

L/M

Ton

%CuT

Ton

%CuT

Ton

%CuT

Ton

Material

                   

F1ML

327,679

 
  • 1.491 79,738

 
  • 2.066 2,178,122

0

 
  • 0.000 2,585,539

 

5.3

F1CH

7,681

 
  • 1.569 210,090

 
  • 1.761 4,569,437

354,681

 
  • 1.371 5,141,889

 

8.0

F2CH

0

 
  • 0.000 63,002

 
  • 1.316 2,985,820

494,667

 
  • 0.912 3,543,489

 

5.4

F3CH

72,818

 
  • 1.287 228,291

 
  • 1.456 5,662,164

369,135

 
  • 1.217 6,332,408

 

8.4

                   

Total

408,178

 
  • 1.456 581,121

 
  • 1.492 15,395,543

1,218,483

 
  • 0.768 17,603,325

 

7.0

La fase Media Luna Norte no será considerada extraerla por rajo abierto puesto que su relación lastre mineral es muy alta y su aporte en mineral es poco.

2.5.- Botaderos

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Para depositar los lastres generados por la explotación de estos rajos, se

proyectó una ampliación del actual botadero 1, según el trazado del borde externo (pata) proporcionado por CMCN. La expansión de este botadero

alcanza una capacidad de almacenamiento adicional de

1.04 millones de m³

.

La capacidad total requerida para depositar los lastres de estas fases considerando una densidad de 1.8 t/m3 alcanza a 8.6 millones de m3, por lo tanto, se requiere de un segundo botadero denominado como botadero 3, el cual fue proyectado también en la primera etapa de este estudio.

Estudio Recursos Minerales y Reservas Mineras Para depositar los lastres generados por la explotación de estos
Estudio Recursos Minerales y Reservas Mineras Para depositar los lastres generados por la explotación de estos
Estudio Recursos Minerales y Reservas Mineras Para depositar los lastres generados por la explotación de estos

La ubicación de estos botaderos y la topografía final al momento de llenarlos, se muestran en las figuras siguientes.

Estudio Recursos Minerales y Reservas Mineras Para depositar los lastres generados por la explotación de estos

Figura N° 2.9.- Diseño Expansión Botadero N°1

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Estudio Recursos Minerales y Reservas Mineras Figura N° 2.10.- Topografía final Botadero N°1 __________________________________________________________________________________________________________ Revisión y

Figura N° 2.10.- Topografía final Botadero N°1

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Figura N° 2.11.- Diseño Botadero N°2

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Figura N° 2.12.- Topografía final Botadero N°1, Botadero N°2 y Pit Final

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2.6.- Plan Minero

CMNC cuenta con 2 procesos de minerales: lixiviación con SX y EW obtiene cátodos de cobre de alta pureza y una línea para procesar minerales mixtos y sulfuros en una planta de flotación para producir concentrado de cobre de 20% en ley CuT.

Actualmente CMCN tiene un poder comprador encomendado por ENAMI y recibe de productores mineros de la zona una total de 15,000 tpm de óxidos. Adicionalmente, procesa para su planta de flotación un total de 25,000 tpm de mineral provenientes de otras minas de la compañía localizadas en la zona (Portales, Pirquitas). La capacidad de proceso mensual en óxidos alcanza la cifra de 50,000tpm y en sulfuros es de 25,000 tpm y podría llegar, con una inversión en molinos, a 48,000 tpm que fue la capacidad nominal original de diseño.

Considerando lo anterior, CMCN definió un requerimiento de alimentación a planta de flotación de 17.000 toneladas mensuales con los minerales tipo sulfuros y mixtos y de 30.000 toneladas de óxidos a planta de lixiviación, los cuales se obtienen como desarrollo de los primeros.

En la tabla 2.6 siguiente, se presenta plan minero realizado con el módulo MineSight Strategic Planner 821 del MineSight, obteniendo los tonelajes anuales por tipo de materiales.

Tabla N°2.3

Plan Minero rajos Media Luna y Chiringo

Estudio Recursos Minerales y Reservas Mineras 2.6.- Plan Minero CMNC cuenta con 2 procesos de minerales:

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Con este plan minero, los minerales de óxidos alcanzan para alimentar la planta de lixiviación durante, un año y luego se obtienen tonelajes menores.

Los minerales mixtos y sulfuros alimentarán la planta de flotación durante un periodo de 10 años con una producción diaria de 567 tpd mineral (17.000 tpm)

De acuerdo a la distribución de los materiales incluidos en las fases y para suavizar el movimiento total de materiales, se considera iniciar los desarrollos con un preestriping de 2.804 millones de ton, con un ritmo de extracción diario de 8,76 ktpd , a ser realizado con terceros.

En Anexo B se entregan las topografías al final de cada periodo.

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2.7.- Flota de Equipos Mineros y Dotación

Considerando los movimientos de materiales del presente plan y considerando el juicio experto de esta Consultora, se han considerado el uso de cargadores frontales del tipo 966 de 5 yd³ y camiones de 30 tc para el carguío y transporte de mineral y lastre.

Para el cálculo se empleó la definición de índices operacionales del método ASARCO, se supone una jornada de trabajo de 8 horas por día con tres grupos y 360 días de operación al año.

A continuación se entregan los resultados de los requerimientos de flotas de equipos:

a.-Cargadores Frontales 5 yd3

Las unidades de carguío requeridas para el Rajo Media Luna y Expansión Chiringo, de acuerdo a la disponibilidad física estimada, son 2 unidades de Cargadores Frontales del tipo 966 de 5yd³ para el período de prestripping, y una unidad para el resto de los períodos.

Tabla N°2.4

Determinación flota Cargadores Frontales 5yd³

Equipo:

Cargador 966 5 yd3

 

Material a Cargar

Participación del Total

%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

Total

kt/año

3154

1891

1704

1825

1739

1704

2304

1404

1223

656

Mineral

kt/año

350

224

210

212

204

206

235

218

223

127

Lastre

kt/año

2804

1667

1494

1613

1535

1498

2069

1186

1000

529

Parámetros Principales

N° Equipos

Unid

2

1

1

1

1

1

2

1

1

1

Turnos Día

Unid

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Turno Nominal

hr

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

Disponibilidad Plan

%

85%

85%

87%

85%

85%

85%

85%

84%

84%

84%

Utilización Máxima Refenc.

%

95%

95%

95%

95%

95%

95%

95%

95%

95%

95%

Utilización Plan

%

72.3%

86.7%

76%

84%

80%

78%

52.8%

65.0%

56.6%

30.3%

Factor Operacional Plan

%

85.0%

85.0%

85.0%

85.0%

85.0%

85.0%

85.0%

85.0%

85.0%

85.0%

Rendimiento Mineral

thef

361

361

361

361

   
  • 361 361

  • 361 361

  • 361 361

 

Rendimiento Lastre

t/hef

348

348

348

348

   
  • 348 348

  • 348 348

  • 348 348

 

Horas Efectivas

hr

9027

 
  • 5411 6596

  • 4874 5222

   
  • 4977 4012

  • 4875 1871

3490

 

Horas Operación

hr

10620

 
  • 6365 7760

  • 5735 6144

   
  • 5855 4720

  • 5735 2201

4106

 

Rendimiento Promedio

t/hef

349

 
  • 349 350

 

349

 
  • 350 350

  • 349 350

    • 349 350

   

Rendimiento Promedio

t/hop

297

 
  • 297 297

 

297

 
  • 297 297

  • 297 298

    • 297 298

   

Demoras por Turno

Programadas

min

74.

 
  • 75. 75.

75.

     
  • 75. 75.

  • 75. 75.

  • 75. 75.

 

No Programadas

min

80.

 
  • 80. 80.

80.

     
  • 80. 80.

  • 80. 80.

  • 80. 80.

 

Demoras Totales

min

154.

155.

155.

155.

155.

155.

155.

155.

155.

155.

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b .-Camiones 30 t

Las unidades de transporte requeridas para el transporte de materiales (mineral y lastre) del Rajo Media Luna y Expansión Chiringo, de acuerdo a la disponibilidad física estimada, son 5 unidades de Camiones 30 t, considerando los parámetros mostrados en la tabla siguiente:

Tabla N°2.5

Determinación flota Camiones 30 t

Actividad:

Transporte (camión 30 tc)

 

Año

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Dias/año

360

360

360

360

360

360

360

360

360

360

Movimiento de Materiales

Transporte Total Mina

kt/año

3154

1891

1704

1825

1739

1704

2304

1404

1223

656

Transporte Mineral

kt/año

350

224

210

212

204

206

235

218

223

127

Transporte Lastre

kt/año

2,804

1,667

1,494

1,613

1,535

1,498

2,069

1,186

1,000

529

Parámetros Principales

N° Equipos

Unid

5

5

5

5

5

5

6

4

3

2

Turnos Día

Unid

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

Turno Nominal

hr

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

Disponibilidad

%

0.89

0.89

0.89

0.88

0.88

0.87

0.87

0.86

0.86

0.85

Utilización Máxima Referencia

%

0.85

0.85

0.85

0.85

0.85

0.85

0.85

0.85

0.85

0.85

Utilización

%

0.85

0.85

0.85

0.85

0.85

0.85

0.85

0.85

0.85

0.85

Factor Operacional Plan

%

0.90

0.90

0.90

0.90

0.90

0.90

0.90

0.90

0.90

0.90

Horas efectivas/Camión

hr

5,883

5,883

5,849

5,816

5,783

5,750

5,717

5,684

5,651

5,618

Horas efec. requeridas Min.

hr

2,228

2,884

1,611

1,641

1,677

1,693

1,940

1,803

1,846

1,049

Horas efec. Requeridas Las.

hr

25,183

23,894

21,806

23,869

22,259

21,938

30,384

17,441

14,701

7,781

Horas efec. Requeridas Tot

hr

27,411

26,779

23,417

25,510

23,936

23,631

32,323

19,244

16,547

8,829

Rend. Mineral

t/hef

157.1

77.6

130.4

129.

121.6

121.5

121.2

120.8

120.7

120.7

Rend. Lastre

t/hef

111.3

69.8

68.5

67.6

69.

68.3

68.1

68.

68.

68.

Producción Diaria Equipo

t/d

1819

1140

1113

1092

1108

1091

1081

1074

1068

1061

Capacidad Camión

Capac. Nominal Camión

t(tm)

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

Factor de Llenado

%

98%

98%

98%

98%

98%

98%

98%

98%

98%

98%

Capacidad Real

t

 
  • 29.4 29.4

29.4

 
  • 29.4 29.4

   

29.4

29.4

  • 29.4 29.4

29.4

 
 

Tiempo Ciclo Mineral

min

 
  • 11.2 14.5

22.7

 
  • 13.5 13.7

   

14.6

14.6

  • 14.5 14.6

14.6

 

Tiempo Ciclo Lastre

   
  • 15.8 25.6

25.3

 
  • 25.8 26.1

   

25.9

25.9

  • 25.8 25.9

25.9

 

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c.-Perforación

Para la perforación se considera el uso de equipos tipo Track Drill con diámetro de perforación de 4 a 41/2 pulgadas:

Tabla N°2.6

Determinación Perforadoras

Año

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Dias/año

360

360

360

360

360

360

360

360

360

360

Material a Perforar Total

Total

kt/año

3,154

1,891

1,704

1,825

3,008

1,704

2,304

1,404

1,223

656

Mineral

kt/año

350

224

210

212

204

206

235

218

223

127

Lastre

kt/año

2,804

1,667

1,494

1,613

2,804

1,498

2,069

1,186

1,000

529

Perforación Total

km prf/año

146

88

79

85

138

79

106

66

57

31

Equipo:

Perforadoras tipo Track Drill

 

Material a Perforar

Participación del Total

%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

Total

kt/año

3154

1891

1704

1825

3008

1704

2304

1404

1223

656

Mineral

kt/año

350

224

210

212

204

206

235

218

223

127

Lastre

kt/año

2804

1667

1494

1613

2804

1498

2069

1186

1000

529

Perf. Total

km prf/año

145.9

87.6

79.

84.5

138.

79.

106.4

65.5

57.4

30.8

Parámetros Principales

N° Equipos

Unid

2

2

2

2

2

2

2

1

1

1

Turnos Día

Unid

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

Turno Nominal

hr

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

Disponibilidad Plan

%

85%

85%

85%

85%

85%

85%

85%

85%

85%

85%

Utilización Máxima Refenc.

%

98%

98%

98%

98%

98%

98%

98%

98%

98%

98%

Utilización Plan

%

92%

55%

50%

53%

87%

50%

67%

82%

72%

39%

Factor Operacional Plan

%

81%

81%

81%

81%

81%

81%

81%

81%

81%

81%

Factor Perf. Mineral (P)

t/m

   
  • 18 18

18

  • 18 18

     
  • 18 18

    • 18 18

18

   

Factor Perf. Lastre (P)

t/m

   
  • 22 22

22

  • 22 22

     
  • 22 22

    • 22 22

22

   

Rendimiento Mineral (R)

m/hef

 
  • 20.0 20.0

20.0

 

20.0

20.0

20.0

 
  • 20.0 20.0

 
  • 20.0 20.0

Rendimiento Lastre (R)

m/hef

 
  • 20.0 20.0

20.0

 

20.0

20.0

20.0

 
  • 20.0 20.0

 
  • 20.0 20.0

Demoras por Turno

Programadas

min

60.

 
  • 60. 60.

 
  • 60. 60.

   
  • 60. 60.

    • 60. 60.

60.

   

No Programadas

min

30.

 
  • 30. 30.

 
  • 30. 30.

   
  • 30. 30.

    • 30. 30.

30.

   

Demoras Totales

min

90.

 
  • 90. 90.

 
  • 90. 90.

   
  • 90. 90.

    • 90. 90.

90.

   

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d.-Equipos Auxiliares

Como equipos de apoyo se debe considerar la siguiente flota de equipos de apoyo:

  • 1 Bulldozer tipo Cat D- 8

  • 1 Whelldozer tipo Cat 834

  • 1 Motoniveladora tipo Cat 14 H

  • 1 Camión Aljibe de 15 m3

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e.- Resumen Flota de Equipos Mineros

En resumen, los requerimientos de equipos para el Plan Minero, los cálculos acompañados, los criterios adoptados y la información disponible a través CMCN, configuraron la siguiente Flota de Equipos para este caso :

Tabla N°2.7

Resumen Flota Equipos Rajo Media Luna y Expansión Chiringo

REQUERIMIENTO ANUAL EQUIPOS PRINCIPALES MINA

 

1

2

 
  • 3 4

 

6

  • 5 7

   
  • 8 9

10

PERFORACION

                   

Nº perforadoras a adquirir

2

Nº Perforadora Requeridas Nº Perforadoras a arrendar

2

2

  • 2 2

  • 2 2

2

  • 1 1

1

CARGUIO

                   

Nº de cargadores a adquirir

2

Nº Cargadores Frontales Req. Nº Cargadores Frontales Arr.

2

1

  • 1 1

  • 1 2

1

1

  • 1 1

1

TRANSPORTE

                   

Nº de camiones a adquirir

5

Nº de camiones requeridos Nº de camiones arrendados

5

5

  • 5 5

  • 5 6

5

1

  • 4 3

2

EQUIPOS DE APOYO

                   

Nº Tractores a adquirir

Tractores Neumáticos a adq.

1

Tractor Oruga requeridos

1

1

  • 1 1

  • 1 1

1

  • 1 1

1

Tractor Oruga a arrendar

Tractores Neumáticos requer.

1

1

  • 1 1

  • 1 1

1

  • 1 1

1

Motoniveladoras a adquirir

Camiones Algibes a adquirir

1

Motoniveladoras requeridas

1

1

  • 1 1

  • 1 1

1

  • 1 1

1

Motoniveladoras a arrendar

1

Camiones Algibes requeridos

1

1

  • 1 1

  • 1 1

1

  • 1 1

1

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g.- Dotación Proyecto

El Recurso Humano requerido para operar el proyecto fue establecido considerando los siguientes criterios:

  • 1. Se supone una jornada de trabajo de 8 horas por día con cuatro grupos.

  • 2. Se considera poli funcionalidad de operadores

  • 3. La mantención es con personal propio, estimándose 0.7 mantenedor por cada operador

  • 4. Con servicios de terceros se cubren requerimientos varios

  • 5. En ingeniería de minas se considera 1 topógrafo, 1 alarife, 1 ingeniero de planificación y 1 proyectista

  • 6. En geología se considera 1 geólogo de producción y 1 ayudante geólogo

Considerado lo anterior mencionado la dotación requerida es la siguiente.

Tabla N° 2.8

Resumen Dotación

Operadores

25

25

23

23

23

23

26

19

17

13

( 2 grupos mineros) (12% Ausentismo)

Supervisión mina

Jefes de Turno Jefes Operaciones Superintendente mina Administrativos

2

1

1

2

 
  • 2 2

  • 1 1

  • 1 1

  • 2 2

 
  • 2 2

  • 1 1

  • 1 1

  • 2 2

 
  • 2 2

  • 1 1

  • 1 1

  • 2 2

  • 2 2

  • 1 1

  • 1 1

  • 2 2

2

1

1

2

 

Total Mina

  • 31 31

29

29

  • 29 29

  • 32 23

25

19

 

Mantenedores

  • 17 17

 

16

16

 
  • 16 16

 
  • 18 12

13

 

9

(0.7 mant por operador)

Supervisión mantención

Jefes de Turno (1por grupo) Jefes Mantención Superintendente mantención Administrativos Pañolero

 

2

2

1

2

2

  • 2 2

2

  • 2 2

2

  • 1 1

1

  • 2 2

2

  • 2 2

2

   
  • 2 2

2

  • 2 2

2

  • 1 1

1

  • 2 2

2

  • 2 2

2

   
  • 2 2

  • 2 2

  • 1 1

  • 2 2

  • 2 2

2

2

1

2

2

Total Mantención

26

26

25

25

25

25

27

22

21

18

Ingeniería de Minas Geología

4

2

 
  • 4 4

  • 2 2

  • 4 4

  • 2 2

  • 4 4

  • 2 2

   

4

2

4

2

4

2

 

Total dotación

63

63

60

60

59

59

66

53

49

43

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Revisión y desarrollo Estudio de los Recursos Minerales y Reservas Mineras

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