1.

INTRODUO Sistemas de tubulao so como artrias e veias. Eles carregam a essncia

da civilizao moderna. Em uma cidade moderna, que transportam a gua das fontes de abastecimento de gua para os pontos de distribuio; transportam resduos de edifcios residenciais e comerciais e outras instalaes civis para a instalao de tratamento ou o ponto de descarga. Da mesma forma, oleodutos carregam petrleo de poos de petrleo para fazendas de tanques para armazenamento ou para as refinarias para o processamento. O transporte de gs natural e linhas de distribuio de transporte de gs natural da fonte a tanques de armazenamento de pontos de utilizao, tais como usinas de energia, instalaes industriais e comunidades comerciais e residenciais. Em plantas qumicas, fbricas de papel, fbricas de processamento de alimentos, e outros semelhantes estabelecimentos industriais, sistemas de tubulao so utilizados para transportar lquidos, produtos qumicos, misturas, gases, vapores, e slidos a partir de um local para outro. A concepo, construo, operao e manuteno de vrios sistemas de tubulao envolvem a compreenso dos fundamentos de tubulao, materiais, consideraes de projeto genricas e especficas, fabricao e instalao, exames e requisitos de teste e inspeo, alm de os regulamentos locais, estaduais e federais. Este livro ser baseado nas normas mais utilizadas para projetos de tubulao sendo elas as normas do cdigo ASME, no deixando de citar as demais normas existentes para projetos de tubulao.

1.1.

Tubulao Define-se tubulao como um conjunto de tubos e seus acessrios, que so destinados ao transporte de fludos, sejam eles lquidos, gasosos, pastosos ou com slidos em suspenso. Fluido caracterizado como uma substncia que no tem forma e que em

repouso no resiste a uma tenso de cisalhamento, a sua principal caracterstica de no resistir deformao. As tubulaes podem transportar fluidos entre grandes distncias ou fazer a ligao entre equipamentos. Normalmente as tubulaes so utilizadas para ligar o ponto de armazenagem ao ponto de utilizao do fluido. Para a indstria as tubulaes so de grande importncia, todas as indstrias possuem redes de tubulaes, sejam elas: de processo, utilidades, combate a incndio e ou drenagem e esgoto. A Figura 1 mostra a classificao das tubulaes de acordo com o tipo de trabalho ao qual elas so utilizadas.

A maioria das tubulaes so projetadas de acordo com os critrios do cdigo ASME B31, a Figura 2 mostra um esquema onde so indicadas as utilizaes do cdigo ASME B31 para cada classificao de rea das tubulaes.

1.2.

Tipos de tubulaes

1.2.1. Tubulaes de processo So tubulaes destinadas finalidade bsica da empresa, tubulaes que conduzem os fluidos para o processamento e ou etapas do processo. Como exemplo temos as usinas de processamento de acar e lcool as tubulaes presentes conduzem o caldo da cana para as etapas de processo, a Figura 2 ilustra as etapas do processo e onde o transporte feito por tubulaes.

A Figura 3, ilustra uma planta de gerao de hidrognio onde pode ser notada a grande utilizao de tubulaes de processo.

1.2.2. Tubulaes de utilidades As tubulaes de utilidades no fazem parte diretamente do processo, mas so de extrema importncia para o funcionamento o seu funcionamento, so tubulaes que conduzem normalmente fludos tais como vapor para acionamento de mquinas ou limpeza, ar comprimido para acionamento de ferramentas e instrumentao, gua industrial, gua de resfriamento e nitrognio. A tubulao que conduz o vapor at a turbina, a tubulao que conduz ar at uma ferramenta pneumtica, a tubulao que conduz a gua de resfriamento at um mancal, so exemplos de tubulaes de utilidades. Um exemplo de tubulao de utilidade fora da indstria so as tubulaes que conduzem a gua em nossas residncias.

1.2.3. Tubulaes de incndio Tubulaes de incndio so tubulaes destinadas segurana das plantas industriais em caso de incndio, normalmente elas esto presentes em todas as reas e pontos da indstria, sejam alimentando mangueiras contra incndio, hidrantes e sprinklers. Normalmente as plantas de tubulaes de incndio so feitas separadamente das plantas de processo e utilidades.

1.2.4. Tubulaes de drenagem e esgoto As tubulaes de drenagem so destinadas coleta de gua pluvial e ou condensado de tubulaes de vapor, essas tubulaes geralmente ficam abaixo do piso e so alimentadas por caixas de drenagem. As tubulaes de esgoto so tubulaes que coletam os esgotos e os transportam a uma estao de tratamento, as tubulaes de esgoto no so somente encontradas em indstrias, a maioria das residncias possuem tubulaes de coleta de esgoto.

1.3.

Classificao das tubulaes em relao presso As tubulaes tambm so classificadas de acordo com a sua presso de

trabalho, A Tabela 1, demonstra as classificaes de presses usadas na classificao das tubulaes. TABELA 1

A classificao das presses explicita na Tabela 1 so baseadas na norma ASME B16.5 e sua equivalncia em presso nomina PN. Existem outras normas de classificao de presso para tubulaes como a NFPA (National Fire Protection Association) e AWWA (American Water Works Association). Cada uma delas tem a sua aplicao, porm no meio industrial a mais usada a ASME B16.5.

1.4.

Classificao das tubulaes de acordo com o fluido transportado Abaixo segue a relao da classificao das tubulaes de acordo com os

principais fluidos transportados. 1.5. Tubulaes para guas Tubulaes para vapor Tubulaes para leos Tubulaes para ar Tubulaes para gases Tubulaes para esgoto e drenagem Tubulaes para fluidos diversos Classificao das tubulaes de acordo com a temperatura

As tubulaes so normalmente classificadas, com relao temperatura, em trs categorias: Tubulaes quentes, classe que compreende toda tubulao que tm temperatura de projeto acima de 66C;

Tubulaes frias, classe que compreende toda tubulao que tm temperatura de projeto entre -40C e 66C. Tubulaes criognicas, classe que compreende toda tubulao que tm temperatura de projeto abaixo de -40C.

1.6.

Classificao das tubulaes de acordo com o dimetro Tubulaes de pequeno dimetro, compreendidas pelas tubulaes montadas com tubos de dimetro nominal igual ou menor a 2 polegadas; Tubulaes de mdio dimetro, compreendidas pelas tubulaes montadas com tubos de dimetro nominal acima de 2 polegadas e abaixo de 8 polegadas; Tubulaes de grande dimetro, compreendidas pelas tubulaes montadas com tubos de dimetro nominal maior que 8 polegadas.

2.

TUBOS Tubo um componente de forma cilndrica, oco que atende a requisitos

dimensionais, por exemplo, s normas: ASME B36.10M - Welded and Seamless Wrought Steel Pipe ASME B36.19M Stainless Steel Pipe O tamanho nominal ou dimetro nominal dos tubos so designados por NPS, que corresponde ao tamanho do tubo em polegadas, mas sem o smbolo de polegadas, por exemplo: NPS 2 (tubo de dimetro nominal 2). Uma outra designao muito comum o DN, que corresponde ao tamanho nominal do tubo no sistema mtrico, por exemplo: DN 50 (tubo de dimetro nominal 50 mm). A Tabela 2 mostra a equivalncia entre as designaes NPS e DN. TABELA 2

2.1.

Tipos de tubos So dois os tipos de tubos mais usados comercialmente, sendo:

Tubos sem costura, dividido em: Tubos fabricados por laminao, para grandes dimetros. Tubos fabricados por extruso, para pequenos dimetros. Tubos fabricados por fundio.

Tubos com costura, fabricao por solda.

2.1.1. Fabricao por laminao

2.1.2. Fabricao por extruso

2.1.3. Fabricao por solda

2.2.

Materiais para Tubos vasta a variedade de materiais para tubos. Os tubos podem ser fabricados

nos seguintes grupos de materiais; Materiais plsticos: Fenlicos, Polister, acetato de celulose, acrlicos, PVC etc. Materiais no metlicos: cermica, porcelana, concreto armado, vidro, cimento-amianto etc. Tubos metlicos divididos em ferrosos e no ferrosos: Ferrosos: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, ferro fundido, ferro liga, ferro forjado etc. No ferrosos: Alumnio, cobre, chumbo, titnio, lato etc. Materiais revestidos: Aos revestidos em zinco, materiais plsticos, elastmeros, concreto vidro etc.

Os tubos so fabricados em diversos materiais para atender as necessidades dos trabalhos a que esto sujeitos, sejam eles com variaes de temperatura, presso e tipo de fluido. 2.2.1. Tubos em ao carbono Os tubos de ao carbono so tubos considerados de uso geral, normalmente so usados para transportar fluidos como: vapor, gua doce, leos, gases, ar comprimido e fluidos pouco corrosivos. Vantagens dos tubos em ao carbono: Baixo custo Fcil de soldar e conformar Excelentes qualidades mecnicas Desvantagem dos tubos em ao carbono: Limites de trabalho pela temperatura Baixa resistncia corroso

2.2.2. Tubos em ao inox e ao liga Os tubos de ao liga e ao inoxidvel so usados quando h necessidade de resistncia a altas temperaturas, resistncia a corroso e necessidade de no contaminao. Aos liga so todos os aos compostos por outros elementos alm daqueles que compe o ao carbono, por exemplo, Mo (Molibdnio), Cr (Cromo), Ni (Nquel). Aos inoxidveis so todos os aos que em sua composio encontrado pelo menos 12% de Cr. Vantagem dos tubos de ao liga e ao carbono: Resistncia a altas e baixas temperaturas Caractersticas sanitrias Resistncia a corroso

Desvantagem dos tubos de ao liga e ao inoxidvel Alto custo de conformao e montagem

2.3.

Tipos de extremidade dos tubos Os tubos podem ser fornecidos com trs tipos de extremidades sendo:

2.4.

Extremidade chanfrada para solda. Extremidade lisa Extremidade com rosca Espessura de parede do tubo Schedule expresso em nmeros (5, 5S, 10, 10S, 20, 20S, 30, 30S, 40, 40S,

60, 60S, 80, 80S, 100, 120, 140, 160). Um nmero Schedule indica o valor aproximado da expresso 1000 X P/S, onde P a presso de servio e S a tenso admissvel, ambos expressos em libra por polegada ao quadrado (psi). O nmero Schedule seguido da letra S so referentes ASME B36.19M e eles so principalmente para uso em tubulaes de inox. A Figura 3 um trecho retirado da norma ASME B36.10M para exemplificar como disposta a tabela de espessuras de parede.

2.4.1. Clculo da espessura de parede de tubos O clculo de espessura de parede de tubulaes deve ser feito para a especificao do nmero Schedule que dever ser utilizado para atender s condies de trabalho. Para o clculo da espessura de parede de tubos devem ser consideradas a presso de projeto e a temperatura de projeto. As normas do cdigo ASME B31, possuem tabelas com as tenses admissveis para diversas temperaturas, a Figura ? um trecho extrado da norma ASME B31.3, onde demonstra essa tabela.

A norma ASME B31.3 traz tambm a equao para clculo da espessura mnima de parede de tubos conforme segue:
t m = (t + c ) f tf

(1.0)

Onde: tm: espessura mnima t: espessura calculada c: corroso admissvel A equao da espessura de parede segundo a norma ASME B31.3 :
P D 2 ( S E W + P )

t=

(2.0)

Onde: P: presso de projeto.

D: dimetro externo do tubo. W: fator de reduo de solda, usado quando h reforo na tubulao. S: Valor de tenso do material de acordo com a temperatura de projeto da tubulao. d: dimetro interno do tubo. Y: coeficiente de reduo de acordo com o material e temperatura do tubo vlido para t < D/6, conforme a Tabela 1. Para temperaturas intermedirias interpolar os valores. Para t > D/6,
d + 2c D + d + 2c

TABELA 1

E: coeficiente de eficincia de solda, conforme Tabela 2. TABELA 2

Alm dos fatores relacionados acima necessrio tambm considerar a tolerncia de fabricao dos tubos, que geralmente fica em torno de mais ou menos 12,5%, para considerar est tolerncia tem-se:
1 =1,14 1 (12,5 100)

f tf =

Caso haja a variao da tolerncia de fabricao a mesma deve ser substituda na frmula descrita acima. Exemplo do clculo da espessura de parede, considerar as seguintes informaes: Tubulao de processo: cdigo ASME B31.3 NPS 6 Presso de projeto: 60 kgf/cm Temperatura de projeto: 563 F Material do tubo: ASTM A106 Gr. B (sem costura), ao ferrtico. Tolerncia de fabricao: 12,5% Corroso admissvel: 1,6mm De acordo com os dados fornecidos e utilizando a Tabela A1 da norma ASME B31.3 referente tenso admissvel em funo da temperatura temos as respectivas tenses admissveis em funo da temperatura: 500 F 1328,8 kgf/cm 600 F 1216,3 kgf/cm Nota-se que na Tabela A1 da norma ASME B31.3 no contemplada a temperatura de 563 F, portanto h a necessidade de interpolarmos para obter a tenso correta em funo da velocidade, conforme segue:
563 500 Sx 1328,8 = 600 500 1216,3 1328,8 63 Sx 1328,8 = 100 112,5 7087,5 =100 x 132880 Sx = 132880 7087,5 =1257,9kgf / cm 2 100

Encontrada a tenso admissvel referente temperatura informada, buscar na Tabela 1 o valor do coeficiente de reduo Y de acordo com o material e temperatura, sendo o material ferrtico e abaixo de 900 F, o coeficiente usado ser 0,4. Sendo o tubo com qualidade sem costura, o valor do coeficiente de solda E conforme a Tabela 2 ser 1,0. Com todos os parmetros definidos aplicaremos a equao (1.0) conforme segue:
60 16,83 1 tm = 2 (1257,9 1 + 25 0,4) + 0,16 1 (12,5 100) = 0,636cm 6,36mm

Para especificao do nmero Schedule do tubo NPS 6 e espessura calculada de 6,36 mm consultaremos a norma ASME B36.10M, usaremos o nmero Schedule de espessura maior mais prxima calculada. Selecionando assim o Schedule 40 que chega mais prximo da espessura calculada, sendo a espessura de parede para este igual a 7,1 mm.

3.

TIPOS DE LIGAES PARA TUBOS As principais ligaes para tubos so usadas no somente para ligar as

barras de tubos entre si, mas tambm para ligar os tubos aos acessrios de tubulao tais como vlvulas, instrumentos e aos equipamentos. Os principais tipos de ligaes para tubos dentre as diversos tipos existentes so: Ligaes soldadas; Ligaes rosqueadas;

Ligaes flangeadas; Ligaes de ponta e bolsa. O tipo de ligao a ser usada depende de diversos fatores tais como: tipo de

fluido, tipo de material, dimetro da tubulao, presso de trabalho, grau de segurana, temperatura de trabalho etc. 3.1. Ligao por Solda A ligao por solda ou ligao soldada o tipo de ligao mais usado para em tubulaes industriais, a norma ASME B31.3 contm diversas recomendaes sobre soldagem de tubulao, incluindo sequencia de soldagem, tratamentos trmicos, qualificao de soldadores, inspees e testes e critrios de aceitao. Os dois tipos principais de solda usados para esse fim so: Solda de encaixe (sockte welding); Solda de topo (butt welding). Vantagens das ligaes soldadas: Estanqueidade perfeita e permanente; Boa aparncia; Boa resistncia mecnica; Facilidade para aplicao de isolamento trmico; Sem necessidade de manuteno. Desvantagens das ligaes soldadas Dificuldade para desmontagem; Necessidade de mo de obra especializada

3.1.1. Ligao por solda de encaixe Usada normalmente para tubulaes com dimetro de at 1.1/2, a Figura ?? ilustra uma ligao por solda de encaixe.

A Figura?? uma especificao da norma ASME B31.3, onde a mesma diz que a dimenso da solda de encaixe deve ser no mnimo 1,09 vezes a espessura nominal do tubo ou a espessura da conexo de solda para encaixe, a que for menor.

3.1.2. Ligao por solda de topo

Usadas normalmente para dimetro de 2 ou maiores, uma das normas usadas para padronizar os chanfros das extremidades para solda de topo a norma ASME B16.25, a Figura ?? ilustra os tipos de chanfros para solda de topo.

3.2.

Ligaes rosqueadas

http://www.grupofarias.com.br/fluxograma_industrial.htm 03/12/2012