Clasificacin de Electrodos segn Normas AWS Las especificaciones ms comunes para la clasificacin de electrodos segn la AWS son las

siguientes: 1. Especificacin para electrodos revestidos de acero al carbono, designacin AWS: A5.1-91 2. Especificacin para electrodos revestidos de aceros de baja aleacin, designacin AWS: A5.5-96. 3. Especificacin para electrodos revestidos de aceros al cromo, y cromo-niquel resistentes a la corrosin, designacin AWS: A5.4-92. 4. Especificacin para varillas de aporte en uso oxiacetilnico y/o TIG, designacin AWS: A5.2-92. 5. Especificacin para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido, designacin AWS: A5.15-90. 6. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para Arco Sumergido, designacin AWS: A5.17-97. 7. Especificaciones para electrodos de aceros dulces, para soldadura con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG), designacin AWS: A5.18-93.

La identificacin de clasificacin, est compuesta de la letra E y cuatro dgitos. Esta letra significa Electrodo Los primeros dos dgitos indican la resistencia mnima a la traccin del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. Es as como E 60 XX indica un electrodo revestido cuyo depsito posee como mnimo 60.000 lbs. por pulgada cuadrada. Esta es la resistencia mnima que debe cumplir el depsito. Aunque los dos ltimos dgitos sealan las caractersticas del electrodo, es necesario considerarlos separadamente, ya que el tercer dgito indica la posicin para soldar del electrodo. EXX1X - toda posicin EXX2X - posicin plana y horizontal EXX4X - toda posicin, vertical descendente El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del electrodo. Sin embargo para una identificacin completa es necesario leer los dos dgitos en conjunto.

2.- Soldadura bajo gas protector con electrodo no consumible de Tugsteno. TIG.

El mtodo denominado TIG es conocido en ingls como GTAW (Gas Tugsten Arc Welding), este procedimiento utiliza como fuente de calor un arco elctrico que salta entre el electrodo de tugsteno y la pieza a soldar mientras una atmsfera protectora de gas inerte protege al bao de fusin. La alta densidad de corriente elctrica producida por este proceso hace posible soldar a mayores velocidades que con otros mtodos. El resultado final es excepcional con este mtodo pero la calidad de la soldadura depende del control de diferentes parmetros y ajuste del equipo:

Intensidad de corriente. Control de la temperatura. Aportacin del metal base apropiado. Punta del electrodo en perfecto estado. Limpieza absoluta.

Comparando procesos de soldadura TIG con argn o helio existe sus diferencias que citamos a continuacin: - El uso de fundentes o la aportacin de helio en combinacin con argn o H2 mejora la penetracin del cordn de soldadura. - El uso de una atmsfera de helio puro permite incrementar la velocidad de avance en mas de un 30 % en comparacin con una atmsfera pura de argn. Aunque el helio es ms caro permite reducir los costes de produccin. Teniendo en cuenta estas apreciaciones hay que evitar el uso de fundentes con una atmsfera en la que existe una proporcin de H2, la combinacin de fundentes e H2 provoca porosidades en el cordn de soldadura. Aplicacin: Se utiliza con metales activos, aleaciones ligeras y ultraligeras.

Detalle del Electrodo para soldadura Tig.

3.- Procesos de soldadura con arco metlico y gas.

3.1.- MIG. Arco metlico y gas inerte. Este mtodo es conocido en ingls como Gas Metal Arc Welding (GMAW), en este proceso se establece un arco elctrico entre un electrodo de hilo continuo que se renueva a medida que este se consume y la pieza a soldar, el electrodo es protegido por medio de una atmsfera protectora de mezclas de argn o de gases con base de helio. Los parmetros de control de este proceso son los siguientes: Intensidad de corriente. Dimetro del alambre electrodo. Velocidad de movimiento. ngulo de la pistola de soldar.

En funcin del espesor de la pieza a soldar se selecciona el amperaje del equipo como se muestra en la siguiente tabla. Espesor del Metal (mm.) 4,2 3,4 2,7 1,9 1,5 1,2 0,9 0,8 0,6 INTENSIDAD (A) 164 135 105 75 60 48 36 24 20

Tabla para seleccionar el Amperaje (A).

El dimetro del electrodo depende del amperaje requerido. INTENSIDAD (A) 30-90 40-145 50-180

(mm.) 0,6 0,8 0,9

Tabla para seleccionar el dimetro de electrodo.

Materiales de aplicacin: Acero inoxidable, cobre, aluminio, magnesio.

Detalle de la soldadura MIG.

Existe una consideracin econmica de este proceso. Ejemplo: Para soldar una pieza de 4,2 mm. de espesor con el mtodo MIG se requiere un amperaje de 164 A (segn la tabla anterior). Mientras que con el proceso TIG la intensidad necesaria es de 200-250 A aproximadamente. Suponiendo que la velocidad de avance es la misma para ambos procesos, es decir el tiempo invertido para soldar con ambos mtodos es el mismo, el consumo de energa para soldar una pieza del mismo espesor es menor con el mtodo MIG.

Segn una estimacin realizada el ahorro econmico en energa cuantificado poda alcanzar los 10 /da para un solo equipo. 3.2.- MAG. Arco metlico y gas activo. Este mtodo es idntico al anterior pero con la diferencia de que la atmsfera protectora es un gas activo. Aplicacin: Tiene la ventaja de ejecutar soldaduras de acero con espesores ms grandes.
4.- Soldadura hbrida: Arco metlico / lser.

Se trata de un mtodo en vas de desarrollo, combina los beneficios de los mtodos de la soldadura con arco con los mtodos de la soldadura lser. El gas utilizado para la atmsfera protectora es helio, argn o nitrgeno. Aplicacin: Este mtodo tiene una gran aceptacin en la industria Naval.
METODO TIG MIG MAG Hbrida ARCO Tugsteno Metlico Metlico Metlico GAS PROTECTOR He, Ar, H2 He, Ar CO2 He, Ar, N2 APLICACIN Metales activos, aleaciones ligeras y ultraligeras. Aceros inoxidables, Cobre, Aluminio, Magnesio. Aceros ordinarios. Aceros y aleaciones.

RESISTENCIA DE PERNOS
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Las normas de prueba de pernos indican cargarlo contra su propio hilo, sin utilizar una probeta representativa. Esto genera un valor llamado carga de prueba, la cual puede utilizarse para disear en reemplazo de la resistencia a la fluencia. Se adjuntan las marcas con que se indica el grado de resistencia de los pernos, para las normas SAE, ASTM y Mtrica. Se adjunta tambin la tabla de marcas de los productos American Screw.

Marcado de pernos de acero grado SAE

Nmero de grado SAE Rango del dimetro [inch] Carga de prueba [kpsi] Esfuerzo de ruptura [kpsi] Material Marcado de la cabeza

12

- 1 - 7/8 1

55 33

74 60

Acero de bajo carbono acero al carbono

- 1 11/8 - 1

85 74

120 105

Acero al carbono, Templado y Revenido

5.2

-1

85

120

Acero de bajo carbono martenstico, Templado y Revenido

- 1

105

133

Acero al carbono aleado, Templado y Revenido

- 1

120

150

Acero al carbono aleado, Templado y Revenido

8.2

-1

120

150

Acero de bajo carbono martenstico, Templado y Revenido

Marcas para pernos de acero grado ASTM

Designacin ASTM Rango del dimetro [inch] Carga de prueba [kpsi] Esfuerzo de ruptura [kpsi] Material Marcado de la cabeza

A307

a4

Acero de bajo carbono

A325 tipo 1

a 1 11/8 a 1

85 74

120 105

Acero al carbono, Templado y Revenido

A325 tipo 2

a 1 11/8 a 1

85 74

120 105

Acero de bajo carbono martenstico, Templado y Revenido

A325 tipo 3

a 1 11/8 a 1

85 74

120 105

Acero recubierto, Templado y Revenido

A354 grado BC

Acero aleado, Templado y Revenido

A354 grado BD

a4

120

150

Acero aleado, Templado y Revenido

A449

a 1 11/8 a 1 1 a 3

85 74 55

120 105 90

Acero al carbono, Templado y Revenido

A490 tipo 1

a 1

120

150

Acero aleado, Templado y Revenido

A490 tipo 3

Acero recubierto, Templado y Revenido

Propiedades mecnicas de elementos roscados de clase mtrica

Clase Rango del dimetro Carga de Esfuerzo de prueba [MPa] ruptura [MPa] Material Marcado de la cabeza

4.6

M5 - M36

225

400

Acero de bajo carbono acero al carbono

4.8

M1.6 - M16

310

420

Acero de bajo carbono acero al carbono

5.8

M5 - M24

380

520

Acero de bajo carbono acero al carbono

Acero al carbono, Templado y 8.8 M16 - M36 600 830 Revenido

Acero al carbono, Templado y 9.8 M1.6 - M16 650 900 Revenido

10.9

M5 - M36

830

1040

Acero de bajo carbono martenstico, Templado y Revenido

12.9

M1.6 - M36

970

1220

Acero aleado, Templado y Revenido

MARCAS DE GRADOS DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO

ESPECIFICACION MARCA A.S. GRADO RESISTENCIA SAE grado ISO clase ALGUNOS USOS RECOMENDADOS ASTM Para requerimientos menores de resistencia, metalmecnica, motores elctricos, lnea blanca. electrnica, usos generales.
Resistencia a la traccin mnima [Kg/mm2] Lmite de fluencia mnima [Kg/mm2]

DUREZA

3,6

34

20

53 - 70 Rb

J429 grado 1 "a 1 "

4,6

Para requerimientos de resistencia media, construccin de mquinas A307 livianas, automotriz (piezas no grado A afectas a fuertes tensiones), mquinas agrcolas, estructuras yB livianas. Para requerimientos de alta resistencia a la traccin, ruedas de vehculos, partes de motores de traccin, cajas de cambio, mquinas herramientas, matrices

42

23

70 - 95 Rb

8,8

A449

80

64

22 - 32 Rc

A325 TIPO 1

Para requerimientos de alta resistencia a la traccin y otros, especialmente para juntas estructurales exigidas mecnicamente. Debe trabajar con TU y golilla de la misma calidad Para requerimientos de alta resistencia a la traccin y alta temperatura. Debe trabajar con TU y golilla de la misma calidad

Hasta 1 Hasta 1 Hasta 1 23 - 35 Rc 85 de 1 1/8 65 de 1 1/8 de 1 1/8 a a1 a1 1 19 74 57 - 31 Rc

A490

105

81

32 - 38 Rc

8 GRADO 8

10,9

Para requerimientos de alta resistencia a la traccin, flexin, cizalle, etc. Culata de motores, paquete de resortes, pernos para ruedas vehculos pesados, bielas, etc.

105

88

31 - 38 Rc

Fuente: Catlogo de productos American Screw

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