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La Alineacin de ejes por lser, un aliado del CBM

Por Juan C. Hidalgo B., BSEE, Especialista en Alineacin por lser, Analista
de Motores Elctricos, Grupo TERMOGRAM, Costa Rica
juan.carlos@termogram.com

Introduccin
La desalineacin es sin duda una de las causas principales de problemas en
maquinaria. Estudios han demostrado que un 50% de problemas en
maquinaria son causa de desalineacin y que un 90% de las mquinas
corren fuera de las tolerancias de alineacin permitidas.
Una mquina desalineada puede costar desde un 20% a un 30% de tiempo
de paro no programado, partes de repuesto, inventarios y consumo de
energa
Existen diversas tcnicas de CBM (Condition Based Monitoring) que pueden
ser usadas para detectar los problemas de alineacin, entre ellas; Anlisis
por Vibraciones, Termografa IR y Anlisis de Aceites. Es importante notar
que pueden ser engaosas si no se entiende adecuadamente el mecanismo
de la desalineacin y como esta afecta a las mquinas rotatorias
El corregir un problema de alineacin identificado puede ser en extremo
frustrante, si se tiene un sistema de alineacin incapaz de determinar la
verdadera condicin de la alineacin u ofrece correcciones difciles de
ejecutar.
Una correcta alineacin nos dar los siguientes beneficios:
a. Reduccin en las vibraciones
b. Ahorros de energa
c. Reduccin en el desgaste de componentes asociados
d. Capacidad de produccin
e. Calidad de producto
Este artculo aborda dos tcnicas principales para detectar problemas de
alineacin como lo son el Anlisis por Vibraciones y la Termografa IR, y se
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discutirn diversos conceptos para que los programas de CBM basados en
estas tcnicas sean ms eficaces.

El Mantenimiento Basado en la Condicin (CBM) y la
alineacin de ejes
Por dcadas las tecnologas de CBM como las discutidas anteriormente han
sido ampliamente usadas para detectar problemas en maquinaria. Varios
nombres se le han dado, Mantenimiento por Condicin, Mantenimiento
Basado en la Condicin, Mantenimiento Predictivo o Pro-activo.
Para nuestro efecto, definiremos una tecnologa de CBM como aquella que
chequea la condicin de una mquina o componente en intervalos regulares
programados para detectar una falla inicial. Los intervalos regulares pueden
ser en medidos en trminos de meses, horas o microsegundos, tal es el caso
de Sistemas de Monitoreo en Lnea como los de Vibraciones, ampliamente
usados en la industria.
Pero, han sido estas tcnicas efectivas para detectar problemas de
alineacin?

Detectando desalineacin usando Anlisis por Vibraciones
Nos han dicho en los cursos de Anlisis por Vibraciones que un problema de
alineacin es manifestado a 1 X la velocidad
de giro de la mquina con componentes a 2
X RPM y con mayor presencia en la direccin
axial. Con una fase de 180 grados en el
acople.
La figura 1, muestra diferentes espectros de
vibracin de una mquina desalineada pero
con diferentes tipos de acoples.
Diversos ensayos controlados en laboratorio
han demostrado de que NO siempre las
frecuencias 1x y 2x estn presentes y que
dependern del tipo de acople. Y que en
Figure 1: Espectros de Vibracin
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algunos casos bajo ciertas condiciones an con desalineacin moderada no
se observ patrones de vibraciones.
En resumen, la desalineacin es una funcin de la velocidad y de la rigidez
del acople, y que el fenmeno de la alineacin no es linear sino complejo
Esto significa que despus de alinear puede darse el caso de que aumenten
las vibraciones.

Detectando desalineacin usando Termografa Infrarroja
Un estudio controlado se llevo a cabo para ver las diferencias de temperatura
sobre diferentes tipos de acoples bajo diversas condiciones de alineacin. La
figura 2 muestra el estudio.

Figure 2: Imgenes Trmicas de acoples

Ahora es importante anotar de que no todos los acoples exhiben la misma
caracterstica, puede claramente observarse, el acople flexible amortigua mas
el estrs provocado por una desalineacin que uno rgido. Y en algunos
casos puede ser imperceptible para la cmara.
Una desventaja para la tcnica son las guardas de los acoples las cuales
tienen que ser removidas

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Proceso de Correccin
La alineacin de ejes es esencial para los programas de mantenimiento de
las plantas y deber ser realizado de forma regular, cuando se cambia un
motor, cuando se tengan paros, etc.
Existen tres etapas en el proceso de alinear una mquina
I. Pre-alineacin
Involucra actividades como:
- Seguridad, bloqueo de paneles
- Pie cojo (soft foot)
- Crecimiento trmico
- Movimientos dinmicos OL2R
- Chequeos visuales
- Revisin del run-out del eje y del
acople
II. Alineacin aproximada
Involucra poner los ejes dentro del campo de juego, ac los
sistemas de doble lser llevan la ventaja, porque permiten
mediante el principio del cono y sin necesidad de utilizar mtodos
mecnicos acercar los centros de rotacin de cada mquina a un
punto donde la alineacin lser de precisin puede aplicar.
III. Alineacin de precisin
Se recomienda el uso de un sistema lser de doble haz para medir
y corregir la alineacin, son ms verstiles, extremadamente ms
precisos y fciles de usar, y proveen resultados casi libres de error
humano. Aunque pueden usar indicadores para esta tarea con
buenos resultados tambin se requiere mayor entrenamiento y
experiencia par lograr los mismos resultados.
Nuestra experiencia en el campo nos ha demostrado que muchos
tcnicos que usan indicadores no conocen al fondo el mtodo
correcto a utilizar y no corrigen por el fenmeno de pandeo de
barra (Bar Sag).


Figure 3: Crecimiento Trmico
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Movimientos dinmicos OL2R
Esto es algo que el personal de mantenimiento que realiza las alineaciones
deja por de lado, quiz por desconocimiento; ellos realizan Anlisis por
Vibraciones, tienen equipos de alineacin lser, usan sellos y acoples
especiales, compran los mejores rodamientos.y an as tienen problemas
de fallas en las mquinas, como: Fallas en los rodamientos, fallas en los
acoples, sellos con desgate, altos niveles de vibracin, etc.
Obviamente les esta causando paros no programados, capacidad de
produccin reducida, aumento en los costos de mantenimiento, etc.
Y esto se resume en problemas de ALINEACION.

Existen varios factores que provocan que una mquina recin alineada se
desalinee una vez en operacin, podemos mencionar a:
- crecimiento trmico
- fatiga en la tubera
- movimientos en la fundacin
- procesos cercanos
- presin de fluidos
- sol, viento, efectos ambientales
- sistemas de enfriamiento (ventiladores, aceite de enfriamiento, etc.)

La mayora de las mquinas
tendrn un cambio de posicin
desde su arranque hasta en
operacin normal.
Con el fin de que los ejes sean
co-lineales durante operacin
normal, es necesario conocer
cuanto y en que direccin se
mueven, y posicionar la
mquina adecuadamente en su
condicin fra (Off Line o Not
Running) para compensar por este cambio. Esta medicin se le conoce
como OL2R (Off Line To Running) o sea de fro a caliente.
Figure 4: Sistema OL2R
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En un porcentaje de casos los movimientos exhibidos por la mquina son
despreciables pero en otros hacen la diferencia entre una mquina que se
conduce en forma suave a una plagada de problemas.
Por lo tanto la medicin OL2R deber de medirse con el fin de evaluar si se
ignora.

Conclusin
Las tcnicas de CBM pueden arrojar falsos resultados respecto a la
desalineacin de una mquina. En diferentes estudios se ha comprobado
que an con condiciones de desalineacin severa, se observan variaciones
ligeras en las vibraciones y temperatura de una mquina
La vibracin de una mquina no es lineal y es una funcin de su velocidad y
del tipo de acople utilizado. Acoples flexibles aparentan amortiguar ms los
efectos de la desalineacin que aquellos rgidos.
Se debe ser metdico a la hora de corregir la alineacin y corregir aquellos
fenmenos como pie cojo, OL2R y run-out antes de empezar el proceso de
alineacin. Estos fenmenos complican en mucho los trabajos de alineacin
Ms an de tomar en cuenta es la medicin correcta del OL2R para dejar
completamente alineada la mquina en condiciones normales de operacin.
Existen abrazaderas de fcil instalacin que permiten medir este fenmeno a
una fraccin del costo de sistemas ms caros del mercado.
Por lo tanto, es nuestra recomendacin el realizar verificaciones de alineacin
de maquinaria de forma peridica como si fuera una tcnica de CBM, la
alineacin se convierte ahora en un aliado ms de estos programas.

Referencias
'A Cost Effective, Pro-Active Method to Find, Prioritize and Correct Coupling Misalignment
Using Infrared Thermography and Laser Alignment Technologies', Infraspection Institute,
1994
Piotrowski, John D., Shaft Alignment Handbook - Second Edition, Marcel Dekker Inc., New
York, NY, ISBN # 0-8247-9666-7. Lynn, Daniel, "Soft Foot : A Fairy Tale?", P/PM Technology,
Vol. 9, Issue 5, Oct. 1996.
The Truth behind Misalignment Vibration Spectra of Rotating Machinery, SpectraQuest, Inc.