CIA. MINERA PODEROSA S.A.

CLMC Los Alquimistas Fecha: Junio 2003

POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTION DE PROYECTOS DE MEJORA

Documento Confidencial

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PAG. INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACION............................................................. 3 ORGANIGRAMA.......................................................................................................................... 7 TERMINO DE ACEPTACION ...................................................................................................... 9 RESUMEN DE POSTULACIN .................................................................................................11 GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES.................................................................. 13 RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS ........................................................... 15 1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN........................................... 16 2. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA .............................. 19 3. MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD 19 4. GESTIN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO .................................................. 31 5. CAPACITACIN ................................................................................................................. 32 6. CREATIVIDAD.................................................................................................................... 33 7. CONTINUIDAD Y MEJORA DE LOS RESULTADOS ..................................................... 34 8. RESULTADOS ..................................................................................................................... 34 ANEXOS ...................................................................................................................................... 36 TAREA: Manipuleo de precipitado en el cono mezclador ....................................................... 38 CODIGO: PL-REFU-PT-05 ......................................................................................................... 38

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INFORMACIN GENERAL DE LA ORGANIZACION

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A . Informacin de la Organizacin Razn Social: Compaa Minera Poderosa S.A. Nombre Comercial: Compaa Minera Poderosa S.A. Direccin: Calle Aldabas 540 4to. Piso Urbanizacin Las Gardenias Santiago de Surco Lima 33 - Per Telfono: 275 5577 Fax: 275 3582 (Lima) 275 5577 3490 (Mina) RUC: 20137025354 B . Categora a la que postula Empresa de Produccin de Bienes rea Tcnica C. Tamao de la empresa Distribucin % N Personas Profesionales Empleados Obreros Total 124 202 1202 1528 Administracin 1.24 0.59 0 1.83 Produccin 5.82 7.46 40.37 53.66 Servicios 1.04 5.17 38.29 44.50

D. Aspectos importantes de la organizacin 1. Lista de competidores

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Ranking

Empresa Compaa Minera Ares . Grupo Hoschild Compaa de Minas Buenaventura Minera Aurfera Retamas S.A. Consorcio Minero Horizonte Compaa Minera Poderosa S.A. Compaa Minera del Sur Compaa Minera Caraveli Compaa Minera Arirahua Compaa Minera Shila Compaa Minera Erika Compaa Minera Calpa Compaa Minera Real Aventura

Kg de Oro / mes

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

488 425 413 385 228 141 79 73 56 25 23 9

2. Tipo de bienes y servicios que produce Se produce: Bullones (de 65% en peso de oro y 25% en peso de plata) Oro refinado 99.5% Plata refinada 99.5% Area de Comercializacin (interno) Ca. Aurfera Real Aventura SAC (externo)
Entidad PERFOMEX PERU S.C.R.LTDA. C & T REPRESENTACIONES S.A. MUNDO QUIMICO E I R LTDA MERCANTIL S A IMP. DE FRENOS EMBR.Y REPU. EL DISCO S. SVEDALA PERU S.A. VULCO PERU S.A. SVEDALA SKEGA S.A. MASSEG PERUANA S.R.LTDA. AGA S A CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. CAMESA PERU S.A.C. LEMEROX S.A.C. ESTEC ESPECIALIDADES TECNICAS S R L FERREYROS S.A.A. MSA DEL PERU S.A.C.

3. Relacin de los principales clientes

4. Relacin de principales proveedores

Entidad CIA. DE PETROLEO SHELL DEL PERU S.A. SANDVIK DEL PERU S.A. BOART LONGYEAR SAC MOLY-COP ADESUR S.A. EXSA S.A. DYNO NOBEL DEL PERU S.A MEGA CAUCHO S.A. ATLAS COPCO PERUANA S A FAMESA EXPLOSIVOS S.A.C. CONSORCIO METALURGICO S A JORVEX Y COMPAIA S.R.L COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA S A CIDELSA SERVICIOS MINEROS S A QUIMICA ANGLO PERUANA S.A. SEKUR PERU S.A. DOMINGUEZ MENDIETA POLICAR

5 . Mercados a los que destina su produccin Mercado Internacional PAMPS METALOR Price WaterHouse Zurich Londres USA JHONSON MATHEW -

6. Nombre de la empresa que efecta la auditoria financiera en su empresa

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E . Unidades de negocio Unidad Cia. Minera Poderosa S.A. Sub Unidad: Ca. Minera Poderosa S.A. Aurfera Libertad S.A Ca. Minera Suyubamba F. Representante Oficial de la Organizacin Alejandro Tarazona Jimnez Mximo Simn Zavala G. Miembros de la Alta Direccin Presidente de Directorio Gerente General Gerente de Operaciones Gerente de Administracin y Finanzas Superintendente de Geologa Superintendente de Mina Superintendente de Planta Jess Arias Dvila Russel Marcelo Santillana Salas Luis Seijas Peaherrera Mario Portocarrero Fausto Cueva Castillo Luis Alfaro Dencas Edgar Alvarado Calle atarazona@poderosa.com.pe msimon@poderosa.com.pe

Superintendente de Energa y Mantenimiento Francisco Aguirre Garca H . Firma Representante Legal

I. Organizacin para la Calidad Equipo de mejora: Crculo de Mejoramiento Continuo Los Alquimistas Wilfredo Chuco Valenzuela Vctor Marreros Paredes Emiliano Mantari Balvn Juan Zegama Lizama Cayetano Gonzales Mamani Gustavo Quispe Chambilla Lder de Calidad Lder de Seguridad Secretario

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ORGANIGRAMA

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ORGANIGRAMA

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TERMINO DE ACEPTACION

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Pataz, 26 de junio del 2003

Seores: COMIT DE GESTION DE LA CALIDAD Presente.-

ASUNTO: TERMINOS DE ACEPTACIN DE POSTULACIN RECONOCIMIENTO A LA GESTION DE PROYECTOS DE MEJORA

AL

Declaramos que conocemos las Bases y la Gua Tcnica del Premio Nacional a la Calidad, correspondiente al ao 2003 y al presentar nuestra postulacin nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carcter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador. Entendemos que esta postulacin ser revisada por lo miembros del Jurado Evaluador. Si nuestra organizacin fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluacin prolija e imparcial. Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases. Si nuestra organizacin resultara ganadora aceptamos compartir informacin con otras organizaciones en la forma establecida en las Bases.

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RESUMEN DE POSTULACIN

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RESUMEN DE POSTULACIN Ca. Minera Poderosa S.A., como parte de su poltica de Implementacin de la Gestin de Calidad Total mediante los Crculos de Mejoramiento Continuo, formado por pequeos grupos de personas con labores afines, vienen desarrollando en el mbito de toda la empresa diversos proyectos sobre eliminacin de defectos, reduccin de costos y mejoras de procesos. Es as como el rea de Planta de Cianuracin, ha emprendido un programa de identificacin de oportunidades para la eliminacin de defectos en cada uno de sus procesos, uno de los procesos seleccionados es el de Refinera Victoria en su actividad de fundicin de precipitado de oro, el cual procesa el precipitado obtenido en el proceso Merril Crowe. El presente trabajo se denomina Incrementar la Recuperacin de oro en el proceso de fundicin mediante el control de defectos en el manipuleo del precipitado en el cono mezclador, cuyo objetivo es Disminuir las mermas de oro, en el transvase de precipitado seco de las bandejas al cono mezclador y durante la operacin de este equipo, con la implementacin de una cpsula al sistema bandejas-precipitado-cono mezclador y adicionndole una aspiradora para captar los polvos atrapados dentro de la cpsula; estableciendo procedimientos de operacin estandarizados El procedimiento seguido para la realizacin y cumplimiento del objetivo de este proyecto se ha basado en la Formula de los 7 Pasos para la solucin de problemas, que es una derivacin de Ciclo de Mejora PHVA cuyo desarrollo consiste en: Paso 1: Seleccionar del Tpico Paso 2: Entender la Situacin y Fijar Metas Paso 3: Planear Actividades Paso 4: Analizar Causas Paso 5: Considerar e Implementar Contramedidas Paso 6: Verificar Resultados Paso 7: Estandarizar y Establecer Control El proceso de Fundicin de precipitado de oro es empleado desde hace un siglo como un proceso de fundicin por oxidacin convencional para recuperar el oro y la plata desde los precipitados provenientes del proceso precipitacin Merril Crowe, la eficiencia de este proceso depende de diversos factores los cuales varan principalmente de acuerdo al tipo de precipitados que ingresan a fundicin, por tanto cada empresa tiene estndares y procedimientos diferentes pero bajo el mismo principio del proceso de fundicin por oxidacin, por lo que Ca. Minera Poderosa desde sus inicios de operacin (1982) viene mejorando paulatinamente la eficiencia de este proceso. Durante los desarrollos constantes del proceso de fundicin del precipitado de oro, se pudo detectar un defecto visible en el manipuleo del precipitado seco, al traspasar el precipitado al cono mezclador y en el momento de destapar este equipo luego del homogenizado, las prdidas en ambos casos es por la fuga de precipitado seco al medio ambiente. Como resultado del objetivo principal de este proyecto se espera incrementar la recuperacin de oro en el proceso de fundicin en 0.5%, esta mejora influye en forma directa en la recuperacin total de planta. El beneficio estimado representa un monto aproximado de US$ 14,000 mensuales.Los resultados que se han obteniendo son el esfuerzo de trabajo en equipo, y de la creatividad puesta y sugerida por todos los integrantes del crculo.

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GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES

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Trminos y abreviaciones Fundicin Bandeja Precipitado : Proceso de fusin del precipitado a alta temperatura, 1100 C :Recipiente de acero inoxidable que sirve para secar el precipitado en los secadores. :Tambin conocido como cemento, mezcla slida de elementos metlicos valiosos y no metlicos, obtenidos luego de un proceso de precipitacin y filtracin.( Au, Ag, Zn, Pb, Cu, Fe, SiO2) : Proceso que consiste en recuperar el oro disuelto en una solucin acuosa (Cianurada) en forma slida, mediante la intervencin de un agente reductor (Zn en polvo)

Ley de Precipitado : Contenido de oro y plata en porcentaje en peso en el precipitado. Precipitacin

Recuperacin Total: Se refiere al contenido de oro recuperado con respecto al contenido de oro inicialmente alimentado al proceso de cianuracin. Recuperacin en Fundicin: Se refiere al contenido de oro recuperado en el proceso de fundicin directa. COLPA Cono mezclador : Siglas de autodisciplina; clasificacin, orden, limpieza, prevencin y

: Equipo mecnico formado por la unin de dos conos truncados que sirve para el homogenizado del precipitado seco y el mezclado con los fundentes. : Insumos qumicos de forma slida granular que sirven para fundir y oxidar los acompaantes del oro en el precipitado durante la fusin, adems dan fluidez a la carga para separar la parte valiosa de lo estril. :Dispositivo de forma cbica que cubre completamente a un equipo especfico, con la finalidad de controlar fugas de materiales. : Solucin slida de oro y plata : Comit de Direccin : Crculo de Mejoramiento Continuo

Fundentes

Cpsula

Bulln CD CMC

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RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

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1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN 1.1. Organizacin de Soporte para Promover el Trabajo en Equipo La Alta Direccin de Compaa Minera Poderosa S.A. apoya el desarrollo de proyectos de mejora y en general fomenta la participacin de todos los trabajadores en bsqueda de la mejora continua de la empresa designando un presupuesto anual de US$ 100,000. Desde noviembre de 1997 se viene desarrollando la implementacin de un modelo de calidad vinculado principalmente a las polticas de la empresa; es as que el ao 98 se constituye el Comit de Direccin liderado por el Gerente de Operaciones e integrado por los superintendentes y jefes de todos los procesos tanto de las reas de produccin como las administrativas. El Comit de Direccin se rene semanalmente para discutir y analizar las acciones dentro de las distintas reas, e impulsar el desarrollo del programa de Calidad Total dentro de la organizacin.

Despliegue de los CMC

Alta Direccin Direccin Superior Comit de Direccin Oficina de CMC

Geologa

Mina

Planta

Energa y Manteni miento

Laboratorio Qumico

Sistema de Calidad Total

Adminis tracin

Seguridad Control de Perdidas

Los alquimistas

Ao a ao se viene avanzando en el despliegue de las estrategias planteadas por el Comit de Direccin para el aseguramiento de la Calidad en toda la organizacin; es as que en el ao 2002 se desplegaron algunas de stas entre las que estn: La creacin del Departamento de Sistemas de Calidad en enero de 2002, cuya funcin es administrar los recursos destinados al desarrollo sostenido de los equipos de mejora denominados Crculos de Mejoramiento Continuo . La formacin de Facilitadores a nivel de todas las reas de la unidad minera que en el ao 2002 se prepararon 32 facilitadores, cuya funcin es capacitar a los miembros de los distintos CMC de la empresa con el objetivo de afianzar las actividades de Calidad Total que vienen desarrollando.

El Departamento de Sistema de Calidad, viene desarrollando una importante labor en el despliegue de las polticas dadas por la Gerencia de Operaciones a travs del Plan de Gestin por Polticas de Compaa Minera Poderosa 2003, desarrollado en interfuncionalidad con las reas de Geologa, Mina, Planta y Mantenimiento; gestin que a su vez se viene desplegando hacia los diferentes CMC de las mencionadas reas, quienes son los encargados de cumplir con el desarrollo de las estrategias para alcanzar el logro del objetivo para el presente ao que es Reducir los Costos de Operacin. CIA. MINERA PODEROSA S.A. 16

Una de las polticas de calidad es Generar riqueza intelectual en toda la organizacin, para el compromiso con la calidad, la Alta Direccin de la empresa viene apoyando a la Gestin del rea de Servicio Social para que los trabajadores que con secundaria incompleta concluyan sus estudios con un programa no escolarizado. Esto permitir elevar el nivel de instruccin de los trabajadores de la compaa y consecuentemente el facilitar el mejor desarrollo de las actividades de los CMC de Lnea. Sistemas de Calidad y el Comit de Direccin organizan anualmente la Semana de la Calidad Poderosa, donde los CMCs de las distintas reas presentan sus proyectos, los cuales son evaluados por un comit, cuyos miembros pertenecen al CD, para elegir a los mejores proyectos de mejora premiando personalmente a los integrantes del CMC responsable de su ejecucin. 1.2. Facilidades otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora Una de las polticas de la empresa es el dar las facilidades necesarias a CMC para la realizacin de sus reuniones peridicas dentro y fuera de horas de trabajo. El apoyo que la alta direccin viene brindando a los equipos de proyectos de mejora es la asignacin de recursos para el ao 2003 a travs del Departamento de Sistemas de Calidad, que estn principalmente dirigidos a la capacitacin de los miembros de los CMC e implementacin de ms infraestructura. Referente a los recursos asignados para la ejecucin de proyectos, ao a ao este aspecto est mejorando en la medida de las posibilidades. Los distintos CMC, incluido el nuestro, desde aos atrs tienen la autonoma necesaria en lo que corresponde la seleccin, estudio y desarrollo de actividades, trabajos o proyectos dentro del rea, los cuales son respaldados por la Superintendencia de Planta. Sin embargo, los proyectos de mejora que requieren un presupuesto mayor a US$ 1,000.00, es necesario la aprobacin de la Gerencia de Operaciones. Cabe mencionar que hasta el momento el rea de Planta ha concluido un total de 9 proyectos de mejora en el transcurso de los ltimos 5 aos realizados por los CMCs: Proceso de Refinera de Oro Mecanizar el muestreo de Mineral de compras. Reducir el Consumo de Papel Implementar torno en taller de mantenimiento de planta Reducir trabajos con contratistas. Incrementar la recuperacin, mejorando el precapado y cambio de Filtros Prensa en precipitacin Enclavar arranque de m8x10 con FT4. Acceso directo de molienda a chancado Eliminacin de defectos en la refinera de Plata CIMC Rica Solucin CIMC Rica Solucin CIMC Rica Solucin CIMC Rica Solucin CIMC Rica Solucin CIMC Rica Solucin

CLMC Despertar al Proceso CLMC Despertar al Proceso CLMC Los Alquimistas

Asimismo se cuenta con diversas salas de reuniones, que poco a poco estn siendo implementadas en cada departamento de la compaa. La creacin de infraestructura bsica ha sido necesaria para el desarrollo de nuestras reuniones de crculo, es as que actualmente contamos con una sala en las instalaciones de refinera. En este ao para los CMCs de Planta de Cianuracin se ha tenido el apoyo del Departamento de Sistemas de Calidad con la aprobacin de un presupuesto de aproximadamente US$ 1300 que estarn destinados a la adquisicin de materiales (copias de literatura tcnica, impresin CIA. MINERA PODEROSA S.A. 17

de manuales, plumones, cuadernos, lapiceros, etc.) e implementacin de ms infraestructura (mesa, sillas, etc.) necesarios para el trabajo de los 4 equipos de mejora que tiene el rea. Tambin se tiene el apoyo del Dpto. Sistemas de Calidad en el uso del equipo audiovisual en el momento que el rea lo requiera. Para efectos de facilitar el desempeo de nuestro equipo de trabajo y mantener la comunicacin con la alta direccin, el lder del Departamento de Planta, participa semanalmente en el Comit de Direccin informando el record del desarrollo de nuestras actividades. 1.3. Apoyo de la Alta Direccin en la Implantacin de las Propuestas de Solucin La Alta Direccin tiene establecidas Polticas de Calidad como parte de la misin de toda la organizacin, las cuales fueron desarrolladas por el Comit de Direccin, donde tambin particip el Gerente General. Entre estas polticas tenemos: Hacer que nuestros procesos sean eficaces, productos con Calidad Total, y eficientes y flexibles, generando

Generar utilidades mediante un continuo proceso de reduccin de costos.

Nuestro trabajo de Calidad Total en la Organizacin est enmarcado dentro de estas polticas; nosotros cumplimos con este compromiso mediante el desarrollo de proyectos de eliminacin de defectos y planteando las debidas propuestas de solucin en la etapa de implementacin de contramedidas. Nuestras propuestas son presentadas a la Superintendencia de Planta por intermedio de nuestro lder y facilitador, las cuales tienen que mostrar el beneficio a alcanzar con su ejecucin. Como se mencion anteriormente, la Superintendencia tiene autonoma de dar las facilidades necesarias para la ejecucin del proyecto si el monto presupuestado no supera los US$ 1,000; caso contrario, el proceso siguiente es solicitar la aprobacin del proyecto con la Gerencia de Operaciones. 1.4. Reconocimiento a los Equipos de Proyectos de Mejora Desde el ao 1999, la compaa viene reconociendo los logros obtenidos en Calidad Total por cada uno de los CMC. Los reconocimientos se realizan anualmente en la Semana de la Calidad, y estn dirigidos a los equipos de mejora que postulan a los siguientes concursos: Reconocimiento a los Proyectos de Mejora de Procesos. Reconocimiento a la Gestin del COLPA (5S).

La evaluacin de los postulantes se realiza por medio del Comit Evaluador designado anualmente por el CD, otorgndose premios a los equipos participantes. Los premios de reconocimiento a los equipos de mejora sern los siguientes: Minero de Oro al 1er Puesto en Proyectos de Mejora Minero de Plata al 2do Puesto en Proyectos de Mejora. Trofeos de Cristal a los equipos ganadores en la Gestin del COLPA. Presentes a los ganadores del Lema y Logo alusivos a la Semana de la Calidad Diplomas de participacin

Como premio especial la compaa respalda la participacin del CMC ganador en Proyectos de Mejora en la participacin al Premio Nacional a la Calidad organizado por el Comit de Gestin de la Calidad de la Sociedad Nacional de Industrias, facilitando con la inscripcin, movilidad, hospedaje, viticos, etc. de todo el equipo que la representar en dicho evento. CIA. MINERA PODEROSA S.A. 18

2. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA 2.1. Anlisis de la Estrategia de la Organizacin y Oportunidades de Mejora La misin de Cia. Minera Poderosa S.A. es Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles, generando productos con Calidad Total. La estrategia de esta misin es el Programa de Mejoramiento Continuo con el desarrollo de actividades de las CMC que se dedican a la mejora de procesos en la organizacin. El CMC Los Alquimistas ubica la oportunidad de mejora del proceso de Refinera en la actividad de Fundicin eliminando defectos que se presentan en la recuperacin de oro. Los resultados de esta mejora contribuirn a consolidar empresa. patrimonialmente a nuestra

El desarrollo de los proyectos de mejora viene afianzando nuestro trabajo en la Calidad Total que la organizacin busca dentro de sus procesos productivos; y estamos seguros que en un futuro no muy lejano estaremos aptos en el desarrollo de proyectos cada vez ms grandes. En tal sentido, el proyecto de Incrementar la Recuperacin de oro en el proceso de fundicin mediante el control de defectos en el manipuleo del precipitado en el cono mezclador tiene relacin con la estrategia de la organizacin, ya que con la solucin de este problema podremos eliminar las prdidas econmicas, consecuencia de las prdidas de oro por manipuleo del precipitado; tambin eliminaremos la polucin ambiental que se viene generando por las partculas de precipitado seco durante su manipuleo. El logro de la mejora en el proceso de fundicin repercutir favorablemente en la satisfaccin de nuestros clientes, y la disminucin de riesgos por la contaminacin ambiental. 2.2. Impacto en los Resultados de la Organizacin y Definicin del Proyecto El 27 de agosto del ao 2002 el CMC Los Alquimistas realiz una reunin, en la cual se evalu el tipo de proyectos a ser ejecutados por parte del equipo de mejora los cuales podran ser de reduccin de costos o de eliminacin de defectos; en dicha reunin decidimos que tenamos que actuar sobre las necesidades inmediatas de nuestra operacin que es eliminar los defectos existentes dentro de Refinera Victoria, defectos que por ms pequeos que sean originan prdidas econmicas. El proyecto est definido como Disminucin de mermas de oro en el proceso de fundicin, el cual ha sido aprobado por la superintendencia y es parte de la estrategia de la Misin de la organizacin. El impacto que est causando los resultados es bastante alentador, visible y palpable. El oro recuperado, servir como soporte para implementar sistemas similares para la captacin de polvos de precipitado en otros puntos del proceso. La utilidad anual es de US$ 168,000 con una inversin total de US$ 7,000 3. MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD 3.1. Mtodo de Solucin de Problemas La metodologa empleada para el desarrollo del proyecto de eliminacin de defectos Incrementar la Recuperacin de oro en el proceso de fundicin mediante el control de defectos en el manipuleo del precipitado en el cono mezclador es la Frmula de los siete pasos, dado que es la estrategia establecida para resolver problemas existentes en el lugar de trabajo de forma cientfica, racional, eficiente, y efectiva.

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El desarrollo de este mtodo consiste en el siguiente: Paso 1: Seleccin del Tema Conforme a las polticas y objetivos de la Alta Direccin, que est encaminada a reducir los costos de operacin mediante la eliminacin de defectos y mejora de procesos; los integrantes del CMC Los Alquimistas, haciendo uso de la herramienta Lluvia de Ideas listaron las siguientes oportunidades de mejora: Aplicacin de la herramienta Matriz de Priorizacin al listado de oportunidades de mejora. Para priorizar, los integrantes del crculo tuvieron los siguientes criterios ponderados
P E S O -1 L IS T A D E O P O R T U N ID A D E S
E l te m a e s C om n F a c ilid a d p a r a r e s o lv e r lo F a c ilid a d p a r a C o le c t a r d a t a G ra d o d e U r g e n c ia

P E S O -2
G ra d o d e I m p o r t a n c ia B e n e f ic io s E s p erad o s E n to rn o S o c ia l P u n t u a c i n T O T A L O rd e n %

R e d u c c i n d e p lo m o e n b u llo n e s d e d e s p a c h o In c r e m e n to d e la r e c u p e r a c i n d e o r o e n e l p r o c e s o d e F u n d ic i n , m e d ia n te e l c o n tr o l d e d e f e c to s e n e l m a n ip u le d e p re c ip ita d o e n e l c o n o m e z c la d o r . M itig a c i n d e g a s e s n itro s o s e n " R e f in e r a V ic to r ia " M itig a c i n d e p o lv o s e n la m o lie n d a y ta m iz a d o d e la s e s c o r ia s d e f u n d ic i n M a n e jo d e g a s e s e n e l p r o c e s o d e F u n d ic i n M e jo r a r e f ic ie n c ia e n c a lid a d y s e g u r id a d d e l h o r n o d e re f u s i n M o d if ic a c i n d e la c a m p a n a y ln e a d e e x tr a c c i n d e l h o rn o H B 2 d e f u n d ic i n d e P la ta S u s titu c i n d e l p e tr le o d ie s e l # 2 p o r g a s p r o p a n o e n lo s h o r n o s d e f u n d ic i n In s tr u m e n ta c i n y o p tim iz a c i n e n e l tr a n s v a s e y a d ic i n d e c id o s V a lo r a g r e g a d o a l o r o y la p la ta f in a

31

10

51

16

39

13

43

14

33

11

21

25

23

29

17 312 : 5 p u n to s : 3 p u n to s : 1 P u n to

10

5 100

REFINERA VICTORIA

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De acuerdo a la evaluacin por parte del CMC Los Alquimistas se ha priorizado desarrollar el proyecto Incrementar la recuperacin de oro en el proceso de fundicin, mediante el control de defectos en el manipuleo de precipitado en el cono mezclador. Paso 2: Comprender la Situacin y Establecer objetivos Para comprender la situacin es necesario conocer e identificar correctamente las actividades del proceso de refinera mediante el diagrama de flujo de despliegue hasta un diagrama de flujo tipo micro.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS DE REFINERIA
PRECIPITADO

FUNDICION
SECADO

REFINERIA QUIMICA
ATAQUE CON AGUA REGIA
Slidos

HOMOGENIZADO

FILTRADO
LABORATORIO
Muestra

SECADO

MUESTREO

Solucin

NEUTRALIZACION
MEZCLADO CON FUNDENTES

MEZCLADO CON FUNDENTES

FUNDICION

ESCORIAS

FUNDICION

Solucin barren Escorias a recuperacin

FILTRADO

REFUSION
GRANALLADO

MOLIENDA

FUNDICION

REFUSION

PARTICION
REFUSION

TAMIZADO

CMPSA
CONCENTRACION

FILTRADO
Solucin

DORE (Au - Ag)

PRECIPITACION

RELAVE

CONCENTRADO

BARRA Au

LAVADO

PLANTA

Escorias a recuperacin

FUNDICION

REFUSION

GRANALLADO

GRANALLA Ag

Diagrama detallado del la actividad de fundicin

Horno morgan Dore de Au-Ag

Secadores Elctricos

Cono Mezclador
Montacarga

Transvase de Bandejas

Balanza

REFINERA VICTORIA

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Slidos

PRECIPITACION

En el punto de control definido en el diagrama de flujo, se colect data para entender la situacin actual del problema utilizando el diagrama de lnea. Medir el proceso. Lo que se mide se puede controlar

Recuperacin mensual Fundicin 2002

100 98.03 % Recuperacin 98 96.06 96 94 92 90 88 Abr-02 May-02 Ago-02
Jul-02 Ago-02

98.25 95.01 93.85

98.21

98.95

92.58

Ene-02

Jun-02

Feb-02

En este primer diagrama lineal se observa una falta de control en el % de recuperacin mensual en fundicin analizados en el periodo de Enero-2002 a Agosto del mismo ao, obteniendo como promedio ponderado una recuperacin de 98.0%
Diferencia entre PP Analizado-Calculado

2.000

Diferencia en %

1.000

0.000 Ene-02 Feb-02 Mar-02 Abr-02 May-02 Jun-02

-1.000

Diferencia de PP Analizado - Calculado

En este segundo diagrama lineal se puede observar la diferencia entre PP(precipitado) analizado y el calculado estn lejos de cero, cuando el ptimo debe de ser cero.

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Mar-02

Jul-02

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Contenido de Au en PP vs Obtenido Fundicin Periodo Enero-Agosto-02

565.000 560.000
Au (Kg)

555.000 550.000 545.000 540.000

559.398

DIF=12.331Kg

547.067
Precipitado PLANTA MARAON Obtenido

El diagrama de barras mostrado con datos entre los meses enero a agosto del 2002 nos muestran resultados de mermas de 12..331kg de oro que representan 2.20% en peso. Establecer objetivos Considerando las mermas de oro en el proceso de fundicin y de acuerdo a la informacin anterior se establece el siguiente objetivo: Incrementar la recuperacin de oro en 0.5% para mayo del 2003
98,5%

98.0%

Ago-02

May-03

OBJETIVO GENERAL

Paso 3: Planear las Actividades Este proyecto inici su desarrollo en agosto del 2002; para el cual se estableci un gantt de actividades para el desarrollo del paso 2 hasta el paso 7 el cual tenia un plazo lmite hasta diciembre. Los pasos del 2 al 4 fueron realizadas en el tiempo previsto, mientras que la implementacin de las contramedidas se ha tomado hasta el mes de enero del 2003, y por consiguiente la verificacin de los resultados y estandarizacin se ha ampliado el plazo hasta el mes de Mayo del 2003.

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Item de accin

Respon sable

PERIODO-2002 Agosto Setiem. Octubre Noviem. Diciem. Enero

PERIODO-2003 Febrero Marzo Abril Mayo

1 Seleccionar tema 2 Comprender la situacin 3 Planear actividades 4 Analizar las causas

Considerar e implementar

WCHV WCHV VMP VMP

5 contramedidas 6 Verificar resultados 7 Estandarizar y establ.r cont.

CGM CGM LRR Programado Realizado

Paso 4: Anlisis las Causas El diagrama causa y efecto, es la herramienta ms adecuada que se ha utilizado para identificar las causas raz que originan las prdidas de oro en el manipuleo de precipitado en el actividad de fundicin.

MANO DE OBRA

MAQUINAS
Mal diseo del mezclador

Personal no capacitado

Sello de cierre deteriorado

Falta de Mantenimiento

hay PT No hay

Descarga del mezclador inadecuado

Mala maniobra del operador

Tapa del mezclador en mal estado

No hay PT

PERDIDA DE ORO EN EL MANIPULEO DEL PRECIPITADO EN LA ACTIVIDAD DE FUNDICION

Corriente ascendente de aire

Temperatura Ambiente > 30 C

trabaj o Mtodo de trabajo no adecuado

No se tiene % humedad estandarizado

Fuga de precipitado

Precipitado seco (> a 1% de Humedad)

Precipitado genera polvo

MEDIO AMBIENTE

METODO

MATERIALES

Paso 5: Implementacin de Contramedidas Una vez establecidas las causas races confeccionamos la respectiva tabla de contramedidas. Posteriormente se priorizan y se establece el gantt de actividades para la implementacin de las contramedidas. Tabla de contramedidas

CIA. MINERA PODEROSA S.A.

24

CAUSA PRIMARIA

CAUSA RAIZ

CONTRAMEDIDAS Mejorar el diseo del Mezclador

Descarga de mezclador inadecuado Mal diseo de Mezclador

Mala maniobra del operador

No hay Procedimiento de Trabajo Preparar Procedimiento de Trabajo Falta de Mantenimiento Preparar programa de mantenimiento Mejorar el diseo del mezclador Estandarizar la humedad del precipitado

PERDIDA DE ORO EN EL MANIPULEO DEL PRECIPITADO EN LA ACTIVIDAD Tapa del mezclador en mal estado DE FUNDICION
Corrientes ascendentes

Temperatura ambiente > 30 C No se tiene % de humedad estandarizado

Precipitado genera polvo

Gantt de implementacin de contramedidas Para cuando? Qu? Accin Mejorar el diseo del mezclador Preparar Procedimiento de Trabajo Preparar programa de mantenimiento Estandarizar la humedad del precipitado Paso 6: Verificar Resultados Nuevo diseo del mezclador Resp. W. Chuco V. Marreros C. Gonzales J. Zegama Periodo 2002 Nov Dic Ene Periodo 2003 Feb Mar Abr May

Cono mezclador modificado, se observa encapsulado por un cubo de CIA. MINERA PODEROSA S.A. 25

estructura de ngulos de fierro y forrado con material sinttico.

FECHA N 14-Feb-03 17-Feb-03 25-Feb-03 1-Mar-03 17-Mar-03 25-Mar-03 1-Abr-03 7-Abr-03 15-Abr-03 30-Abr-03 13-May-03 21-May-03 27-May-03 6-Jun-03 MN0302-01 MN0302-02 MN0302-03 MN0302-04 MN0303-03 MN0303-04 MN0303-05 MN0304-03 MN0304-04 MN0304-05 MN0305-02 MN0305-03 MN0305-04 MN0306-02 LOTE PRECIPITADO RECUP. Gr 173.78 1163.73 294.53 1338.38 289.74 545.27 613.86 444.87 490.88 355.93 195 385.5 331.2 665.7 BULLON OBTENIDO Gr 4.00 155.20 22.10 95.80 19.00 17.00 32.40 23.00 51.10 17.90 12.50 49.00 17.00 35.00 Au FINO RECUP. Gr 2.37 91.82 13.08 56.68 11.24 10.06 19.17 13.61 30.23 10.59 7.40 28.99 10.06 20.71 EMB EMB EMB CGM CGM CGM CGM EMB EMB EMB CGM CGM CGM CGM RESPON.

TOTAL DE ORO RECUPERADO POR EL SISTEMA COLECTOR

551.00

326.00

Reporte de control de recuperacin de precipitado por el sistema colector de polvos

El Programa de Mantenimiento como parte de implementacin de contramedidas ver en el Anexo No. 01

Verificacin del Control de Humedad de Precipitado

%Precipitado recuperado Vs Hum edad 0.70
Precipitado recuperado %

0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0.00 0 2 4 6 8 10 12 Hum e dad del precipitado % 14

En este grfico de dispersin se observa que a humedades entre 6 y 12% la recuperacin en el colector de polvos es menor al 0.1% respecto al total del lote. Esto nos indica que la fuga de polvos de precipitado ha disminuido.

CIA. MINERA PODEROSA S.A.

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RECUPERACION MENSUAL FUNDICION 2002 - 2003

% de Recuperacin

102 100
97 5

98.5%
98.25 98.21 98.95 98.61 97.62 98.04 98.52 98.12 98.33 98.03

99.52 99.08 98.01

98 96

1.26%

96.06

95.01 93.85

94 92 90
92.58

Periodo de implementacin de las contramedidas

X Promedio= 97.15

X Promedio= 98.41

88
Dic-02 Oct-02 Jul-02 May-03 Ene-0 3 03 Jun-02 Mar-03 Nov-02 Sep-02 May-02 FebAbr-03 Abr-02 Ene-0 2 Ago-02 Mar-02 F eb-02

En este grfico de control se muestran los resultados promedios de antes y durante el periodo de implementacin de contramedidas, indicndonos una mejora de ganancia en la recuperacin de 1.26% que equivale a 18.65 kilogramos de oro ganados en el periodo de implementacin de contramedidas, considerando precio de US$ 350 la onza, esta ganancia valoriza US$ 206,289
%Humedad vs Diferencia entre PP Analizado-Calculado
9.000 8.000 7.000 6.000 5.594 5.000 4.319 3.735 2.304 1.874 1.852 1.000
Oct-02 Nov-02 Dic-02

Antes de ejecutar el proyecto

6.089

8.157 6.938 6.919 6.011 7.322 6.575

8.359

8.113

4.000 3.000

2.997

2.000

Luego de las contramedidas

Ago-02 Sep-02 Feb-03 Ene-03 Mar-03 Abr-03

0.000 -1.000 -2.000

May-02 Mar-02 Jun-02 Feb-02 Ene-02 Abr-02 Jul-02

% Humedad

Diferencia de PP Analiza-Calculado

Polinmica (% Humedad)

En el presente grfico se puede observar el antes y despus de haber implementado las contramedidas, la diferencia entre el precipitado analizado menos el calculado tienden a 0 a humedades de 6 a 9%

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27

Paso 7: Estandarizar y Establecer Control Para asegurar el mantenimiento de los resultados obtenidos, es necesario: 1. Manipular el precipitado con una humedad entre 6 y 10%, segn el procedimiento de trabajo. ANEXO-001, los controles de la humedad se verificaran llenando del formato: F-01.

HOJA DE CONTROL DE HUMEDADES DE PRECIPITADO A FUNDIR

REFINERIA VICTORIA
FECHA LOTE SUB-LOTE MN0305-01B MN0305-02A MN0305-02B MN0305-02C MN0305-02D MN0305-02E MN0305-03A MN0305-03F MN0305-05C MN0306-02A MN0306-02B MN0306-02C MN0306-02D PESO 108.801 50.762 130.306 90.43 61.695 59.128 131.666 47.693 84.025 104.438 87.541 86.676 59.167 PBH 116.822 56.818 148.932 761.8 818.3 812 877.1 820.62 906.3 847.7 814.8 721.3 775.9 TARA 66.6 42.62 72.6 660.5 718.4 665.7 717.5 660.6 717.8 663 621.1 621 664 PBS 108.829 50.789 130.332 748.9 812.8 754.2 866 808.5 894.8 819.2 805.4 716.3 765.8 %HUMED. RESPON. 4-May-03 MN0305-01 5-May-03 MN0305-02 8-May-03 MN0305-02 10-May-03 MN0305-02 11-May-03 MN0305-02 12-May-03 MN0305-02 15-May-03 MN0305-03 19-May-03 MN0305-03 2-Jun-03 MN0305-05 6-Jun-03 MN0306-02 7-Jun-03 MN0306-02 8-Jun-03 MN0306-02 9-Jun-03 MN0306-02 6.842 EMB 10.611 EMB 12.489 EMB 12.734 EMB 5.506 EMB 7.563 EMB 6.955 EMB 7.574 WCHV 6.101 EMB 15.43 WCHV 4.853 WCHV 4.985 WCHV 9.026 WCHV

2.- El precipitado de oro recuperado por el sistema colector de polvos se registrar en el formato F-02, Se controlar segn el procedimiento de trabajo. ANEXO-001.
REPORTE DE RECUPERACION DE PRECIPITADO POR EL SISTEMA DE COLECTOR DE POLVOS DEL CONO MEZCLADOR

REFINERIA VICTORIA
FECHA N 14-Feb-03 17-Feb-03 25-Feb-03 1-Mar-03 17-Mar-03 25-Mar-03 1-Abr-03 7-Abr-03 15-Abr-03 30-Abr-03 13-May-03 21-May-03 27-May-03 6-Jun-03 MN0302-01 MN0302-02 MN0302-03 MN0302-04 MN0303-03 MN0303-04 MN0303-05 MN0304-03 MN0304-04 MN0304-05 MN0305-02 MN0305-03 MN0305-04 MN0306-02 LOTE PESO RECUP. DE PP Gr 173.78 1163.73 294.53 1338.38 289.74 545.27 613.86 444.87 490.88 355.93 195 385.5 331.2 665.7 PESO BULLON OBTENIDO Gr 4.00 155.20 22.10 95.80 19.00 17.00 32.40 23.00 51.10 17.90 12.50 49.00 17.00 35.00 Au FINO RECUP. Gr 2.37 91.82 13.08 56.68 11.24 10.06 19.17 13.61 30.23 10.59 7.40 28.99 10.06 20.71 EMB EMB EMB CGM CGM CGM CGM EMB EMB EMB CGM CGM CGM CGM RESPON.

551.00

326.00

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3.2. Recoleccin y Anlisis de la Informacin La recoleccin de la informacin necesaria para el anlisis del proyecto se ha obtenido en parte de la data histrica correspondiente al la actividad de fundicin, esta informacin ha servido para identificar las mermas totales de oro que ocurren en la actividad de fundicin, mas no para establecer los objetivos, ya que estos datos no son los adecuados para medir el propsito particular del proyecto. El tipo de informacin a ser implementada y recolectada para fijar los objetivos fue definida en reunin de crculo mediante sugerencias de todos los miembros. Esta informacin corresponde a: Peso del precipitado por lote Humedad del precipitado Peso de precipitado recuperado por la aspiradora o el sistema colector de polvos por lote Ley del precipitado por lote Ley del precipitado recuperado por lote Gramos de oro recuperados por lote ( Kg ) (%) (%) (g) ( Kg ) (%)

El anlisis de la informacin fue realizada con ayuda de diagramas de dispersin y graficas de barras, las cuales nos ayudaron a establecer la influencia de los parmetros de operacin en la prdida de precipitado en forma de polvo. 3.3. Herramientas de la Calidad Las herramientas de la calidad y principalmente las Estadsticas nos ha permitido enfocar adecuadamente el proyecto dado que se manejan variables propias de la operacin las cuales son registradas en una base de datos, requiriendo necesariamente el uso de estas; facilitndonos el trabajo desde el planteamiento de hiptesis, el anlisis de la informacin, etc. Adems en el desarrollo del proyecto se han empleado otros grupos de herramientas como las no estadsticas, como sustento del cabal entendimiento del proceso; las del trabajo en equipo, necesarias para el manejo de ideas en el crculo (asistencia promedio: 4 integrantes); los ms empleados son: Estadsticas Cartas de Control Graficas de Lnea Hoja de Verificacin Diagrama de flujo Brainstorming Multivotacin Tcnica Nominal de Grupo Matriz de Priorizacin Diagrama de Causa y Efecto Diagrama de Gantt Diagrama de dispersin Diagrama de Relaciones

No Estadsticas Trabajo en Equipo

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Fijacin de Objetivos Grafica de lnea Las 5 UPs

3.4. Concordancia entre el mtodo y las herramientas Para la correcta aplicacin metodolgica y prctica de las herramientas empleadas se cuenta con 01 separata correspondiente al curso taller sobre Tcnicas de Solucin de Problemas dictado del 19 al 22 de junio del 2000 por el Ing. Carlos Deza Urquiaga CDI. En los captulos 3, 4, 5 y 6 de dicha separata encontramos toda la ayuda necesaria para la solucin de problemas mediante la Aplicacin de la Frmula de los Siete Pasos. Es as que en las diferentes etapas de realizacin del proyecto hemos aplicado las siguientes herramientas del CTC: Paso 1: Seleccin del Tema Brainstorming Tcnica Nominal de Grupo Matriz de priorizacin

Paso 2: Comprender la Situacin y Establecer objetivos Brainstorming Flujograma Grafica de barras Diagrama de dispersin Las 5 UPs

Paso 3: Planear las Actividades Diagrama de Gantt

Paso 4: Anlisis las Causas Brainstorming Diagrama de Causa y Efecto

Paso 5: Implementacin de Contramedidas Brainstorming Matriz de priorizacin Diagrama de Gantt Diagrama de relaciones

Paso 6: Verificar Resultados Grfica de lneas. Las 5 UPs

Paso 7: Estandarizar y Establecer Control Hoja de verificacin

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30

4. GESTIN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO 4.1. Criterios para la conformacin del Equipo de Proyecto El personal del equipo de proyecto est formado por los miembros del Circulo de Mejoramiento Continuo Los Alquimistas, quienes son tcnicos e ingenieros metalurgistas, con experiencia en operaciones de refinera y fundicin de precipitados de oro y plata. Esto nos permite enfocar el proyecto de mejora de una manera mas integral, debido a que la exigencia no solo ser para obtener buenos resultados como un proceso aislado, sino que tiene que atender con las exigencias del los clientes internos y externos a la compaa. 4.2. Planificacin del Proyecto. El objetivo de la planificacin del proyecto se define desde el punto de vista de obtener el mayor beneficio econmico, con una mnima inversin, recurriendo a la capacidad creativa de su personal para hallar las soluciones adecuadas, utilizando como prioridad los recursos que se tienen a la mano. Para alcanzar el objetivo, se detallan, se discuten y se priorizan las actividades a realizar, establecindose al mismo tiempo los plazos de ejecucin, los recursos necesarios y los responsables para cada tarea. Los plazos de ejecucin de las tareas a realizar se establecen en funcin del grado de dificultad y a la disponibilidad de recursos. 4.3. Gestin del Tiempo Para asegurar el cumplimiento de las actividades del proyecto, se hace un seguimiento semanal, los responsables muestran el estado de avance en que se encuentran las tareas asignadas. Por cada actividad a realizar puede haber una o mas tareas a realizar, entonces se generan cronogramas mas detalladas para facilitar el seguimiento. En las reuniones adems de verificar el avance de las actividades, se analiza si se esta haciendo de la manera correcta y tambin se ve su eficacia, de lo contrario se toma accin para hacer las correcciones que se estime necesarias mediante la aplicacin continua del PHVA, todo ello se hace tomando la opinin de cada uno de los miembros del crculo hasta lograr el consenso. Por otro lado, no es necesario esperar las reuniones para resolver algn problema o inquietud sobre los avances del proyecto por parte de un miembro del equipo, inmediatamente se rene todo el equipo en campo para dar una salida al problema o inquietud. 4.4 Gestin de la Relacin con Personas y reas Claves de la Organizacin. Durante tres aos de trabajo el CMC Los Alquimistas ha logrado una plena identificacin hacia el trabajo en equipo, esto se sustenta en los buenos resultados logrados en los diversos proyectos realizados hasta el momento, un factor influyente es la disposicin voluntaria del personal lo que nos permite una continuidad en los trabajos emprendidos. La jefatura de refinera lidera, capacita y estimula este modelo de trabajo en equipo, a la vez es el nexo entre la Superintendencia de Planta y la Gerencia de Operaciones, quienes dan las facilidades para el avance de los proyectos. La participacin del rea de mantenimiento es de vital importancia en la etapa de implementacin de las contramedidas cuyo apoyo es coordinado por intermedio de la jefatura respectiva. CIA. MINERA PODEROSA S.A. 31

En cuanto a la capacitacin se han dictado cursos de: Herramientas de la Calidad para Trabajo en Equipo, Liderazgo, COLPA ( 5S ) y Metodologa para la elaboracin de estndares de trabajo. 4.5. Documentacin El documento principal del CMC Los Alquimistas son las Actas de Reunin donde se describe los temas tratados, los informes y acuerdos a los que se llega. Los temas a tratar son principalmente de proyectos de mejora, aplicacin del COLPA y control de riesgos operacionales. Para el caso de los proyectos de mejora adems de registrarse en el Acta de Reunin se lleva un registro de Reporte de actividades en donde se describe el resumen concreto de todo lo referidos al proyecto que se esta trabajando 5. CAPACITACIN Una de las polticas de compaa minera poderosa es de dar una adecuada capacitacin y/o entrenamiento a todo el personal que labora en sus diferentes procesos y actividades. Al empezar a aplicar la filosofa de calidad dentro de la empresa fue necesario medir el nivel actual de cada uno de los miembros. Conocimiento, experiencia y/o habilidades necesarias que tenan los miembros de los crculos y analizar la brecha existente para el desarrollo de proyectos. La conclusin fue que se tenia que desarrollar un entrenamiento en lo concerniente a Tcnicas de solucin de problemas, trabajo en equipo, herramientas de la calidad, as como en los aspectos de control de riesgos operacionales para la elaboracin de estndares . Los lderes del CMC Los Alquimistas han recibido los siguientes cursos y talleres, que sirven de base para la capacitacin que se estime conveniente a los integrantes del equipo. Curso-taller para el trabajo en equipo dictado por la empresa Ylata en el ao 97 Curso bsico de herramientas matemticas para aplicarlos a la metalurgia, calculo matricial. Dictado por FERAYHI del 08 al 13 diciembre de l 999. Libros para la capacitacin autodidctica: (actas del 03 al 24 ) 1. Qu es el control total de calidad la modalidad Japonesa del Dr. Kaoru Ishikawa. 2. Herramientas estadsticas bsicas para el mejoramiento de la calidad 3. Estrategias y sistemas de produccin de las empresa Japonesas 4. Como implementar el Kaizen en el sitio de trabajo (GEMBA) de Masaaki Curso-taller calidad total y nuevas tendencias dictado en Enero del 99 por el Dr. Luis A. De la Torre. Curso-taller Herramientas para el trabajo en equipo dictado en abril del 99 por el Dr. Luis A. De la Torre. Herramientas estadsticas de la calidad del 22 al 25 de mayo 2000 expositor Ing. Carlos Deza Urquiaga del CDI Bases para la gestin de proyectos de mejora de la calidad del 10 al 13 de abril del 2000 expositor Ing. Carlos Urquiaga del CDI. Curso-Taller Gestin por polticas del 1 al 02 de septiembre del 2001 expositor Dr. Luis A. De la Torre Vivar Jornada de Colpa y Liderazgo en la mejora continua del 28 al 29 de Enero2000.Realizado por el CMC Rica Solucin. Curso-Taller Metodologa Para la Elaboracin, Implementacin e Implantacin de Estndares; por la Prevencionista Nilda Barrera Conzue 32

CIA. MINERA PODEROSA S.A.

Curso-Taller Asesora y Entrenamiento en Control de Riesgos (Nivel - I ); por la Prevencionista Nilda Barrera Conzue

Recursos: Se cuenta con los recursos siguientes para la capacitacin: Personas: Lderes de crculos o los que se designe como expositores. Expositores externos Sala de reuniones de Refinera. Sala de reuniones de Planta Maran, 20 personas, Comedor, 30 personas.

Infraestructura, sala de aprendizaje:

Equipos, se cuenta con lo siguiente: Otros: Impresoras, transparencias plumones, etc. para escribir, puntero lser, papelgrafo, Data display (Prxima 2000), Proyector Multimedia lcd prxima 8360, Retroproyector (3M), PC Compaq Presario, Televisor de 20 , VHS

6. CREATIVIDAD La creatividad es parte del ser humano y sta se pone en prctica cuando se incentiva una tormenta de ideas con la finalidad de captar todas las posibles alternativas de solucin a los problemas encontrados, de hecho todas las alternativas sugeridas por los miembros del equipo son tomadas en cuenta y analizadas con la debida importancia. Lo anterior incentiva al personal a ser cada vez ms observador y crtico, as como tambin mejora su capacidad de identificar otras mejoras al proceso, sin perder los objetivos y metas trazadas por el proyecto. Lo que nos permite hallar soluciones bastante sencillas a problemas que parecieran ser muy complicados y de soluciones difciles. La creatividad en el siguiente proyecto lo podemos ver en. 6.1. Habilidad para Encontrar Soluciones de Bajo Costo y Alto Impacto Desde que inicio sus operaciones el proceso de fundicin, se tenia ya el problema de las prdidas de oro en el precipitado que se desprende en forma de polvo durante su manipulacin en las diferentes etapas del proceso, parte de este polvo que logra descender y acumularse en el piso del rea de trabajo era recuperado haciendo uso de escobas. El mes de mayo de 2002 se recibe una aspiradora industrial de 70kg de capacidad adquirida para recuperar finos en las labores mineras la cual no era utilizada, dndole utilidad en nuestro proceso para recuperar precipitado acumulado en los pisos y lugares inaccesibles del rea de trabajo dando buenos resultados. A partir de ese momento es que se empieza a idear la mejor forma de aprovechar este equipo para colectar polvo de precipitado que se pierde al salir fuera del rea de trabajo. 6.2. Originalidad de la solucin planteada. Identificado uno de los puntos crticos en la cual ocurre prdida de precipitado en forma de polvo, que corresponde a la tarea de manipuleo de precipitado en el cono mezclador, se empez a realizar pruebas de recuperacin de precipitado con la aspiradora industrial CIA. MINERA PODEROSA S.A. 33

durante la realizacin de esta tarea, se logro captar parte del polvo emanado pues el rea de la boca de la manguera de succin es reducida 4 y el polvo generado se extenda por momentos hasta 2m2 ; llegando a la conclusin que era necesario encapsular o cerrar en su totalidad el cono mezclador y parte del rea de traspase de bandejas y colocar la manguera de succin en la parte superior de la cpsula y as de esta manera captor todo el polvo generado. 7. CONTINUIDAD Y MEJORA DE LOS RESULTADOS 7.1. Continuidad y Mejora de los Resultados La continuidad y mejora de los resultados del proyecto, se esta logrando gracias al desarrollo de las siguientes actividades: Trabajo en equipo. Mediante la aplicacin continua del Ciclo de Deming (PHVA) para solucionar problemas encontrados en el desarrollo del proyecto. Para este fin los integrantes del circulo se mantienen informados sobre los resultados obtenidos. Prevencin. Estamos abocados a la prevencin y eliminacin de defectos bajo los siguientes criterios. Maquinas, Mediante un programa de mantenimiento mensual de todos los equipos de refinera. Este programa contempla: revisin, inspeccin y verificacin operativa de la mquina. Anexo 002 Materiales, El cambio de la calidad o marca de los materiales utilizados en refinera se hace previo anlisis y pruebas a nivel industrial y en coordinacin con el rea de Logstica. Mano de obra, La capacitacin como proceso continuo se imparte al personal involucrado directa e indirectamente con el proceso, as mismo el personal operativo son tcnicos metalurgistas que rotan en los puestos de trabajo. Mtodos. En este aspecto se cuenta con los manuales de operacin los cuales se van implementando de acuerdo a las mejoras obtenidas. Actualmente se esta trabajando para el establecimiento de estndares aplicando la metodologa de administracin de riesgos, el cual involucra a la gente, los equipos, los materiales y el medio ambiente. Motivacin a participar en el mejoramiento incesante del proceso. La participacin de los diferentes crculos existentes en la empresa con trabajos de mejora continua en los Jueves Mineros nos motiva cada vez a presentar nuevos y mejores resultados que en suma representa la gestin del equipo de trabajo. Toma de riesgos necesarios para el desarrollo. En el desarrollo de este proyecto no se ha identificado algn tipo de riesgo capas de alta trascendencia. Comunicacin libre y abierta de ideas y opiniones. Estrategia clave de los CMC del rea de Planta, la recopilacin de ideas y sugerencias sobre cualquier tema propuesto, se dan de diferentes maneras, La libertad y confianza entre todos los integrantes del equipo hace que se obtenga la mayor cantidad de ideas las cuales son manejadas adecuadamente en las reuniones de crculo.

8. RESULTADOS 8.1. Resultados de Orientacin hacia el Cliente Interno / Externo Los resultados de un proceso industrial dependen de cada uno de los elementos que participan en su desarrollo. 34

CIA. MINERA PODEROSA S.A.

El cono mezclador es un equipo de vital importancia en el proceso de fundicin de precipitados de oro , en primer lugar porque es aqu donde se realiza el homogenizado total del precipitado de oro con la finalidad de obtener una muestra representativa del lote para su envo a Laboratorio Qumico, en segundo lugar porque en este equipo se realiza la mezcla de l precipitado con los fundentes, el cual resulta en una mezcla homognea requisito bsico para una buena fusin y recuperacin del oro. Para que se cumplan a cabalidad estas dos funciones de cono mezclador una da las caractersticas importantes de control es la humedad del precipitado, la cual debe ser como mximo 10%y como mnimo 6%.. El contenido de humedad influye en las prdidas de oro durante la manipulacin del precipitado, a humedades relativamente bajas (menores al 1%) las prdidas son mayores, sin embargo este problema ha sido solucionado encapsulando el sistema de manipuleo de precipitado en el cono mezclador e incrementando el % de huedad, eliminando de esta manera las prdidas de oro.

8.2. Resultados Financieros Para el periodo Octubre 2002 a Mayo 2003 tenemos un beneficio acumulado de 80,900 US$.

8.3. Resultados de la Eficiencia Organizacional Como equipo de trabajo, hemos logrado la participacin efectiva de cada uno de los miembros en las diferentes actividades y principalmente en el desarrollo y ejecucin de las contramedidas planteadas para dar solucin al problema, llegndose a ejecutar hasta el momento el 100% de contramedidas planteadas con inversin mnima que bordea alrededor de $7500.00 En cuanto a la operacin se ha reducido los riesgos de contaminacin al ambiente por polvos de precipitado y por consiguiente se ha logrado eliminar las prdidas de oro en de manipuleo de precipitado en el cono mezclador

CIA. MINERA PODEROSA S.A.

35

ANEXOS

CIA. MINERA PODEROSA S.A.

36

ANEXO-001

REFINERA VICTORIA

37

Anexo-002 Procedimiento de Trabajo de manipuleo de precipitado en el cono mezclador

PROCESO: Refinera ACTIVIDAD: Fundicin TAREA: Manipuleo de precipitado en el cono mezclador CODIGO: PL-REFU-PT-05 Pagina 1 de No. de revisin 0

1)

No

2)

26 de Junio de 2003 3) 4) 5) No

1. IMPORTANCIA El cono mezclador es un equipo que cumple dos funciones importantes, la primera es de homogenizar el precipitado con la finalidad de obtener una muestra representativa de lote de precipitado que debe ingresar al proceso de fundicin; la segunda funcin es de mezclar el precipitado con los fundentes necesarios para la fusin efectiva de los metales de oro y plata con la finalidad de obtener la mxima recuperacin posible de estos metales valiosos. 2. OBJETIVO Minimizar los riesgos asociados a esta tarea, para proteger los recursos humanos, equipos, materiales y medio ambiente. Controlar las perdidas de oro durante el manipuleo de precipitado en el cono mezclador. 3. ALCANCE 3.1 Operadores del Proceso de Refinera (Operador de Fundicin, Operador de Refinera Operador de Recuperacin de Escorias). 3.2 Asistente del Jefe de Refinera 3.3 Jefe de Refinera 3.4 Asistente del Superintendente de Planta 3.5 Superintendente de Planta 3.6 Jefe de Laboratorio Qumico 3.7 Superintendente de Control de Prdidas y Medio Ambiente 3.8 Coordinador de Sistemas de Calidad 3.9 Gerente de Operaciones 3.10 Gerente General. 4 DOCUMENTACIN APLICABLE 4.1 Reglamento de seguridad Interno de la CIA Minera Poderosa: Art. N 25, 186, 188, 191, 192, 196 y 199.(Anexo-13) REFINERA VICTORIA 38

4.2 Reglamento de seguridad e higiene minera del MEM: Art. N: 59, 67, 68, 70, 73, 74, 78, 82, 83, 264, 265 , 266-b-c-d-f-g, 267, 268, 269, 270 , 274 y 277. (Anexo-14) 5 CAPACITACIN/ ENTRENAMIENTO 5.1 Todos los trabajadores de Refinera, sern capacitados y entrenados segn las disposiciones dadas en el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera del MEM cumpliendo el Art. N 59 y el Art. N 78. 5.2 La capacitacin es de carcter obligatorio de acuerdo al Art N 25 del Reglamento de Seguridad Interno. 5.3 La capacitacin del personal se realizar de acuerdo a lo siguiente:
Responsables

Entrenamiento planificado Induccin Especfica

Lder de Seguridad del CMC Rica Solucin Teora 1 hora (2 sesiones de 30 Jefe de Refinera minutos c/u) Entrenamiento Prctica 2 horas (4 veces de 30 Jefe de Refinera minutos c/u) Conduccin de 2 horas (2 veces, terico Control de Prdidas montacargas prctico) Manipulacin 1 hora (2 veces, terico Jefe de Refinera manual de prctico) cargas Reforzamiento (Semestral) Jefe de Refinera 5 horas (Terico practico)

8 horas (una sola vez)

EQUIPO DE SEGURIDAD, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZARCE 6.1 EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL (EPP). 6.1.1 EPP Bsico. 6.1.1.1 Ropa de trabajo. 6.1.1.2 Botines de seguridad 6.1.1.3 Respirador contra gases y polvos. 6.1.1.4 Gafas panormicas antiimpacto. 6.1.1.5 Tapones auditivos. 6.1.1.6 Guantes de cuero de caa larga N18. 6.1.2 EPP Especial. 6.1.2.1 Guantes aluminizados 6.1.2.2 Mandil aluminizado. 6.1.2.3 Escafandra con tafilete; 6.2 EQUIPOS MECNICOS Y ELECTRONICOS 6.2.1 Balanza digital de 300 y 30Kg de capacidad 6.2.2 Secador elctrico de resistencia 6.2.3 Cono mezclador 6.2.4 Aspiradora del sistema colector de polvos del cono mezclador 6.2.5 Montacargas 6.2.6 Plataforma rodante 6.3 HERRAMIENTAS (Anexo 8) 6.3.1 Llave inglesa 14 6.3.2 Bandeja metlica.

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6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.6 6.3.7

Cucharn de 4Kg de capacidad. Comba de 4lb. Brocha de 4 Escoba Esptula.

6.4 MATERIALES 6.4.1 Precipitado de oro y plata 6.4.2 Bolsa de polietileno de 19x27x8 6.4.3 REACTIVOS QUMICOS 6.4.3.1 Brax granulado. (Anexo-15) 6.4.3.2 Nitrato de sodio comercial(16% N) (Anexo-16) 6.4.3.3 Carbonato de sodio tcnico (99.3%)(Anexo-17)

PUNTOS CRTICOS. 7.1 SEGURIDAD. Paso Cdigo Riesgo asociado 8.3 Retirar del secador las RO18 Temperaturas altas bandejas de precipitado. 8.6 Trasvase de precipitado RO11 Asfixia, Sofocacin de las bandejas al cono

Accin Preventiva Usar guantes y mandil aluminizados. Usar respirador contra gases y polvos

7.2 PRODUCCION. Paso 8.3 Retirar del secador las bandejas de precipitado

Riesgo Asociado Accin preventiva Generacin de No realizar trasvase entre polvo bandejas fuera del sistema colector de polvos

7.3 CALIDAD. Paso 8.12 Muestreo de precipitado en el cono mezclador Riesgo Asociado Accin preventiva Muestra Cotrolar humedad dentro del defectuosa, que rango estandarizado no representa al lote

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO. 8.1 Planificacin de la tarea: Recibir del jefe de refinera las indicaciones previas. 8.2 Verificar los EPP, Equipos mecnicos y electrnicos, herramientas y materiales especificados en el punto 7. 8.2.1 Verificar el estado de los EPP. Usar la hoja de verificacin (Anexo 2), una vez a la semana el jefe de refinera chequeara los EPP. 8.2.2 Verificar equipos, herramientas y stock de materiales Usar la hoja de verificacin respectiva (Anexo 3) 8.3 Retirar del secador las bandejas que contienen precipitado. 8.3.1 Apagar las resistencias del secador desde el tablero de control 8.3.2 Abrir el secador 8.3.2.1 Pulsar botn verde sealado con flecha hacia arriba en el tablero de control

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8.3.2.2 Una vez que ha quedado libre la puerta del secador pulsar botn rojo de parada, la puerta automticamente debe quedar esttica, caso contrario desactive la llave general de alimentacin de energa en el tablero de control. 8.3.2.3 Colocar anclaje de seguridad contra el deslizamiento de la puerta suspendida. 8.3.3 Retirar las bandejas que contienen precipitado haciendo uso del montacargas. Para cada movimiento a realizar con el montacargas mire a su alrededor y toque la bocina para alertar al personal cercano. No realizar trasvase de precipitado entre bandejas. 8.3.4 Colocar las bandejas que contienen precipitado en el piso cercano a la balanza digital de 300Kg. 8.3.5 Dejar enfriar 30 minutos. 8.4 Pesar las bandejas que contienen precipitado. 8.4.1 Pesar las bandejas que contienen precipitado en la balanza digital de 300kg de capacidad. La balanza debe estar marcando CERO, luego colocar las bandejas a la balanza Para la manipulacin manual de cargas adoptar la postura de levantamiento correcta (Anexo 4) 8.4.2 Registrar el peso en el reporte de operacin de fundicin (Anexo 1) 8.4.3 Registrar el nmero de bandejas que se estn pesando. 8.5 Trasladar las bandejas que contienen precipitado hacia el cono mezclador 8.5.1 Retirar de la balanza las bandejas que contienen precipitado y colocarlos sobre el montacargas. 8.5.2 Trasladar el montacargas con las bandejas hacia el cono mezclador. Las bandejas apoyadas en el montacargas deben quedar completamente el interior del sistema colector de polvos del cono mezclador. 8.6 Trasvase del precipitado de las bandejas al cono mezclador. 8.6.1 Arrancar la aspiradora del sistema colector de polvos. 8.6.2 Bajar las cortinas del sistema colector. 8.6.3 Trasvasar el precipitado de las bandejas al cono mezclador haciendo huso de cucharones de 4Kg de capacidad. Cada vez que desocupa una bandeja, colquela en posicin vertical golpee suavemente con la comba para que se desprenda el precipitado adherido sobre la otra bandeja, luego retire la bandeja vaca del sistema colector de polvos. Para la ltima bandeja realizar lo anterior sobre la bandeja de descarga del cono mezclador. 8.7 Trasladar las bandejas vacas a la balanza digital de 300Kg y Pesar . 8.7.1 Colocar todas las bandejas vacas en el montacargas y trasladar a la balanza de 300Kg. 8.7.2 Pesar las bandejas vacias en la balanza digital de 300Kg. 8.7.3 Registrar el peso en el reporte de operacin de fundicin (Anexo 1) 8.8 Trasladar las bandejas vacas y colocarlos en el secador. 8.8.1 Colocar las bandejas en el montacargas y trasladarlo a los secadores. 8.8.2 Colocar las bandejas en los secadores. 8.8.3 Retirar anclaje de seguridad contra deslizamiento de la puerta del secador 8.8.4 Pulsar botn verde sealado con flecha hacia abajo para cerrar el secador CIA. MINERA PODEROSA S.A. 41

8.8.5

Una vez que ha quedado cerrado la puerta del secador pulsar botn rojo de parada, la puerta automticamente debe quedar esttica, caso contrario desactive la llave general de alimentacin de energa en el tablero de control.

8.9 Tapar el cono mezclador. Hacer uso de la llave inglesa de 14, para cerrar fuerte la tapa. 8.10 Arrancar el cono mezclador Arrancar el cono mezclador desde el tablero de control y controlar un tiempo de operacin de 30 minutos. 8.11 Preparar el brax, carbonato de sodio y nitrato de sodio: 8.11.1 Pesar el brax en la balanza digital de 300Kg en bolsas de polietileno. El peso de brax es equivalente al 50% del peso del precipitado seco. 8.11.2 Pesar el carbonato de sodio en la balanza de 300Kg en bolsas de polietileno. El peso del carbonato de sodio es equivalente al 30% del precipitado seco 8.11.3 Pesar el nitrato de sodio en la balanza digital de 300Kg en bolsas de polietileno. El peso de nitrato de sodio est en el rango del 5 al 10% del precipitado seco. Todos estos pesos son calculados por el jefe de refinera y registrados en el reporte de operacin de fundicin. 8.12 Muestreo de precipitado en el cono mezclador. 8.12.1 Parar el cono mezclador desde el tablero de control. 8.12.2 Destapar el cono mezclador haciendo uso de la llave inglesa de 14 8.12.3 Introducir el muestreador en el interior del cono y sacar muestra de precipitado de diferentes puntos Realizar este paso las veces necesarias hasta llenar la bandeja de muestra. 8.12.4 Trasladar la bandeja con la muestra de precipitado hacia la mesa de muestreo. 8.13 Cargar fundentes al cono mezclador. Cargar los fundentes preparados en el paso 9.11 al cono mezclador. 8.14 Tapar el cono mezclador 8.15 Arrancar el cono mezclador. Arrancar el cono mezclador desde el tablero y controlar el tiempo de operacin de mezclado de 20 minutos. 8.16 Descargar el cono mezclador. 8.16.1 Parar el cono mezclador desde el tablero de control. 8.16.2 Destapar el cono mezclador haciendo uso de la llave inglesa de 14 8.16.3 Trasvasar la mezcla del cono hacia bolsas de polietileno haciendo uso del cucharn de 4Kg Pasar todo el precipitado a las bolsas hasta que encuentre dificultad al hacer contacto con la carga de bolas del cono mezclador. 8.16.4 Girar el cono mezclador y descargar su contenido en la bandeja de descarga respectiva. 8.16.5 Regresar el cono mezclador a la posicin inicial 8.16.6 Escoger manualmente las bolas de la bandeja y pasarlos al cono mezclador. 8.16.7 Llenar la mezcla contenida en la bandeja en bolsas de polietileno 8.16.8 Recoger algn derrame de precipitado haciendo uso de la brocha de 4 o de una escoba. 8.17 Apagar la aspiradora.

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Anexo 1
REPORTE DE OPERARACIN DE FUNDICIN DE PRECIPITADO AREA: PROCESO: ACTIVIDAD: Planta. Refineria Fundicin LOTE:

Cosecha de precipitado
FECHA: HORA DE INICIO: HORA FINAL: FILTRO PRENSA N PESO BRUTO HUMEDO TARA PESO NETO HUMEDO RESPONSABLES. 1.2.3.Tara por ( )

Secado de precipitado
FECHA : FECHA : SECADOR N HORA DE INICIO: HORA FINAL:

OBSERVACIONES

Pesado de precipitado "seco"

FECHA: PESO BRUTO TARA PESO NETO Tara por ( )

Homogenizado
HORA DE INICIO HORA FINAL

Muestreo y control de humedad

PESO DE MUESTRA PARA LQ. Humedad PESO BRUTO HUMEDO TARA PESO BRUTO SECO Humedad: g

Carga fundente
BORAX CARBONATO DE SODIO NITRATO DE SODIO

Kg

Mezclado
HORA DE INICIO HORA FINAL % Kg HB1 HMB1 HB2

Fusin
PESO TOTAL DE CARGA A FUNDIR

PESO DE CARGA (Kg) HORA DE ENCENDIDO HORA DE CARGA DE PP HORA DE COLADA

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Anexo-003

Perfil econmico del proyecto

COSTOS DE OPERACIN Crisol grafito A-4 Gas propano Fundentes Anlisis Qumico Total C.operacin (US%/mes) AHORRO / BENEFICIO Produccion promedio de Oro en onzas mes % Recuperacin en Fundicin % Recuperacin estimada en Fundicin Incremento extraccin oro Recuperacion de oro en onzas Precio del oro (US$/oz) Ahorro / beneficio (US$/Mes) Ahorro / beneficio anual (US$/ao) Inversin total (US$) Aspiradora Chasqui Geomembrana 2mm Fierro corrugado de 1" Automatizacin Secadores Extractor de Polvos TOTAL INVERSIN (US$) Para 3 meses (beneficio) TIR VAN 32.00 29.93 5.21 40 107.14

7672.67 98.00% 98.50% 0.500% 38.363 341.67 13000.46 156005.6

3000 $136.00 143.23 700 500 4479.23 $39,001.39 290% $32,541.57

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