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TERMODINAMICA PARA METALURGIA TERMODINAMICA PARA METALURGIA

LABORATORIO N1

BALANCE DE ENERGA DEL PROCESO DE TOSTACIN DE CONCENTRADOS DE ZINC EN UN HORNO DE LECHO FLUIDIZADO O TURBULENTO (TLR)

I.- OBJETIVO:
Efectuar los clculos del balance de energa del proceso de fusin de matas de cobre.

II.- FUNDAMENTO TERICO:


El balance de energa, como el balance de materiales, cuenta para las cantidades calorficas en dos categoras, entrada y salida, cuyos totales deben ser idnticos. No se introduce conceptos nuevos; es simplemente otra manera de exponer la primera ley de la termodinmica para un proceso a presin constante. En primer lugar, al preparar un balance de energa o balance trmico, debe seleccionarse especificarse una sola temperatura base o de referencia. Esta temperatura de referencia es preferiblemente 25C y es una temperatura para el cual se disponen fcilmente de los calores de formacin; sin embargo, en casos especiales, puede usarse una temperatura caracterstica del proceso. El agua aparece en una u otra forma en muchos procesos y se requiere especificacin, ya que el estado el estado de referencia pude ser bien agua gas o agua liquida. Evidentemente, el balance trmico debe referirse a los estados inicial y final de un sistema definido, el cual puede ser una carga simple de material, un peso unitario de rendimiento total, el rendimiento durante un intervalo de tiempo fijo, tal como un da o una hora, etc. El calor sensible es una sustancia que entra o que sale es la cantidad de calor positiva que se requiere para cambiar la sustancia desde la temperatura de referencia y el estado de referencia a la temperatura y estados reales en los cuales esta presente en la entrada o en la salida del proceso. El clculo del calor sensible es un clculo de H para el calentamiento desde el estado de referencia al estado real. Los calores de reaccin deben tener valores correspondientes a la temperatura de referencia y no al del proceso u otras temperaturas, y deben para las reacciones entre sustancias en sus estados de referencia a la temperatura base.

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III.- PROCEDIMIENTO.

1. Preparar el balance estequimtrico y de materiales completo. 2. Aadir a los datos estequimtricos los datos de las temperaturas a las cuales todos los materiales entran y salen del sistema. 3. Fijar y especificar la base del balance trmico, incluyendo la cantidad desde el principio hasta el fin, as como el perodo cubierto, temperatura de referencia y estado de referencia para el agua. 4. Calcular el calor sensible para cada material de entrada y salida. 5. Calcular los calores de reaccin para las cantidades de todas las reacciones qumicas que sean necesarias para dar cuenta de toda la estequiometria general del proceso. 6. Calcular los calores requeridos, si los hubiese, para llevar a los materiales de entrada hasta los estados de referencia. Calcular tambin el calor suministrado elctricamente o de otra manera desde los alrededores si lo hubiese. 7- calcular las perdidas de calor atreves de las paredes del horno. Las perdidas de calor pueden ser verificadas independientemente por estimacin, basndose en los principios del flujo calorfico. 8. Enlistar y totalizar las partidas de entrada y salida, hallando el exceso de calor (-) o deficiencia de calor (+), de manera que los totales de entrada y de salida sea iguales. 9. Comprobar los clculos.

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TERMODINAMICA PARA METALURGIA IV. CALCULOS

LABORATORIO N1

. Dados los siguientes datos para el proceso de tostacin de concentrados de zinc en un horno de lecho fluidizado, efectuar el balance de energa: Se tuesta ZnS con un exceso de aire de 25% por arriba del que se necesita para la reaccin. ZnS + 3/2 O2
=

ZnO +SO2

Prepare un balance de calor para el proceso (base 1000 Kg de ZnS/hora) y calcule el exceso de calor disponible en el horno para la produccin de vapor en KJ/hora, si los reactivos se introducen a 25C y los productos se extraen a 900C. La tostacin se efecta en un horno cilndrico de cama fluidizada con dimensiones: dimetro interno de 2m, altura interna 5 m. La superficie cilndrica y los extremos estn recubiertos de ladrillo refractario de 0.25m de espesor y conductividad trmica media k = 1.5W/m. k. La temperatura interior del revestimiento es 900C y la exterior, 100 C. Datos: Pesos atmicos: Zn = 65 S = 32 O = 16 N = 14

1. BALANCE DE MATERIALES:

REACCIN:
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ZnS(s) + 1.5 O2(g) = ZnO(s) + SO2(g)


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TERMODINAMICA PARA METALURGIA CUADRO RESUMEN:

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TABLA N 1: BALANCE DE MATERIALES (base de clculo 1000 kg de ZnS /hora)


ENTRADAS Kmoles Peso (kg) SALIDAS Kmoles Peso (kg)

1. Concentrado de zinc: - ZnS 2. Aire: - O2 - N2

10.309

1000.00

3. Calcina de zinc: - ZnO 4. Aire: - O2 - N2 - SO2 TOTAL:

10.309

835.03

19.329 72.720

618.53 2036.16

3.866 72.716 10.309

123.71 2036.16 659.78 3654.68

TOTAL:

3654.69

BASE DE CLCULO: 1000 kg de ZnS (PM=97) ENTRADAS: Kmol ZnS= 1000kg ZnS Kmol O2 = 10.309 Kmol ZnS ( Kmol N2 =10.309 Kmol ZnS SALIDAS: Kmol ZnO = 10.309 Kmol ZnS Kmol SO2 = 10.309 Kmol ZnS Kmol O2 = 10.309 Kmol ZnS ( = 10.309 Kmol ZnO = 10.309 Kmol SO2 )=3.866 Kmol O2 = 10.309 Kmol ZnS )=19.329 Kmol O2 =72.720 Kmol N2

CLCULO DE LA CANTIDAD DE O2 Y N2 EN EL AIRE Kmoles Terico Exceso Total O2 1.5 0.375 1.875 N2 5.643 1.411 7.054 AIRE 7.143 1.786 8.929

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AIRE TERICO = O2 TERICO + N2 TERRICO O2 TOTAL = O2 TERICO + EXCESO DE O2 O2 TOTAL = 1.5 + 0.25 (1.5) = 1.5 + 0.375 = 1.875

= 3.762

Kmol N2, terico = 1.5 Kmol O2 (3.762 Kmol N2, exceso = 0.375 Kmol O2 (3.762

= 5.643 Kmol N2 = 1.411 Kmol N2

Reaccin Completa para 1 Kmol de ZnS: ZnS(s) + 1.875 O2(g) + 7.054 N2(g) = ZnO(s) + SO2(g) + 7.054 N2(g) + 0.375 O2(g) Reaccin completa para 10.309 Kmol de ZnS:
10.309ZnS(s) + 19.329 O2(g) + 72.720 N2(g) = 10.309ZnO(s) + 10.309SO2(g) + 72.720 N2(g) + 3.866 O2(g)

2. BALANCE DE ENERGA: CUADRO RESUMEN: TABLA N 1: BALANCE DE ENERGA (base de clculo 1000 kg de ZnS /hora)
ENTRADAS Kmole s KJ SALIDAS Kmole s KJ

1. Concentrado de zinc: - ZnS 2. Aire: - O2 - N2 3. Calor de reaccin de oxidacin de ZnS (10.309)


ZnS(s) + 1.5 O2(g) = ZnO(s) + SO2(g)

10.309

0.00 0.00

1. Calcina de zinc: - ZnO 2. Aire: - O2 - N2 - SO2

10.309 452366.09

19.329 72.716

4558639.8 0 3. Paredes: 4. Exceso de calor: 4558639.8 0


)e

3.866 110130.97 72.716 1973203.5 10.309 2 446951.07 --651440.65 --924547.50 4558639.8 0

TOTAL:

TOTAL:

IMM UNT. ING. A. CORTIJO G.(m DPTO. Q= ) - (m


s

+ HR, 298K + P Pgina 5

TERMODINAMICA PARA METALURGIA Te=298 k Ts=1173 k

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(m (m

)e = (m )s = (m (m

)ZnS + (m )ZnO + (m )N2 + (m

)AIRE = 0 )SO2 + )O2


+
SO2

(m

)s = 10.309 10.309

ZnO

72.716

N2

O2

(m (m

)s =

)s = 2982651.65

KJ

HR, 298K = 10.309(H PRODUCTOS,298k - H REACTANTES, 298k ) = 10.309(HZnO, 298K + HSO2, 298K - HZnS, 298K - HO2, 298K) = 10.309(-350.6103 - 296.8103 + 205.2103 + 0) = - 4558639.80 KJ PERDIDAS

P= -kA (

k=1.5W/m.K. P=-(1.5W/m. K.)(12m2) P=57600 En 1hora: P=57600 (3600) = 651440.65

KJ

924547.50 KJ Q=2982651.65 KJ - 4558639.80 KJ + 651440.65 KJ -=

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TERMODINAMICA PARA METALURGIA V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

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VI. BIOGRAFA: - Terkel Rosenqvist

Fundamentos de la Metalurgia Extractiva.

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