DISEO DE CONEXIONES EN SOLDADURA

INTRODUCCION
La soldadura se define como un proceso en el cual se realiza la unin de partes metlicas mediante calentamiento, para alcanzar un estado plstico con o sin el aporte de un material adicional de refuerzo. Tambin se conoce por soldadura al metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de cuando se soldn dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unin soldada.

MARCO TEORICO
Conexiones: Para el diseador de estructuras de acero es tan importante optimizar los perfiles a emplear como unirlos adecuadamente para que el conjunto trabaje armoniosamente. No hay estructura segura si las conexiones no funcionan apropiadamente, en especial en zonas donde las cargas laterales son significativas. Las conexiones son como el adhesivo que mantiene las partes de la estructura unidas y permite que absorban las cargas a las que estn sometidas. Son pues, un aspecto crtico en el comportamiento de la estructura. Construir en acero es, esencialmente, asumir una construccin prefabricada. Por otra parte, ms all de las mltiples ventajas que representa la construccin prefabricada que se ha comentado reiteradamente, hay que tener en consideracin que, tambin en esencia, prefabricar es unir. As, construir en acero es, en esencia tambin, unir o conectar. Se ha demostrado que, histricamente, la mayor recurrencia de fallas estructurales mayores en las estructuras de acero se debe a fallas en los sistemas de conexiones. Las conexiones y su diseo dependen de cuatro factores principales:
DISEO EN ACERO Pgina 1

Tipo de cargas, el tipo y direccin de los esfuerzos que convergen sobre una conexin es determinante de su diseo. Resistencia y rigidez de los elementos y de las conexiones. Economa, las conexiones tienen una relacin directa con el costo total de la estructura. (Conexiones repetitivas pueden tener un impacto importante en la reduccin de costos).

Dificultad de ejecucin, aunque una conexin puede ser muy eficiente en relacin al uso de los materiales (y en consecuencia, ser razonablemente econmica) an puede significar un costo importante en obra en funcin de su complejidad.

TIPOS DE CONEXIONES
Segn AISC, las conexiones se clasifican en funcin de su relacin momento-rotacin y son, bsicamente, de tres tipos: conexiones simples, conexiones rgidas (FR) y conexiones semi rgidas (PR). Sin perjuicio de lo anterior, agregamos al final las conexiones con diagonales o arriostramientos que, no siendo una conexin propiamente dicha, constituyen una solucin interesante de tener en cuenta. Su incorporacin en el texto responde ms bien a un ordenamiento de temas afines que faciliten la comprensin.

DISEO EN ACERO

Pgina 2

Conexiones Simples:
Las conexiones simples o de corte son conexiones muy comunes en construccin en acero. Se asume que las conexiones de corte no transfieren momentos flectores, permitiendo la rotacin en el extremo del miembro. Las conexiones simples se pueden materializar conectando el alma del elemento soportado mientras las alas quedan desconectadas. Las conexiones simples en vigas o enrejados deben ser diseadas como flexibles y se permite dimensionarlas solamente para reacciones de corte, excepto que se indique lo contrario en los documentos de diseo. Las conexiones flexibles de vigas deben ser capaces de acomodar las rotaciones de los extremos de las vigas calculadas como simplemente apoyados.

DISEO EN ACERO

Pgina 3

Conexiones Rgidas (FR):

Las conexiones rgidas o de momento debern proveer continuidad entre el elemento soportado y el soportante conservando inalterado el ngulo entre ellos durante la deformacin producto de la accin de las fuerzas sobre el nudo. As, las conexiones rgidas deben proveer suficiente resistencia y rigidez para mantener el ngulo constante entre los miembros conectados durante la aplicacin de las cargas y evitar toda rotacin relativa entre el elemento soportado y el elemento soportante. Por lo mismo, las deformaciones de flexin se producen en los miembros (pilares o vigas) que convergen al nudo. Las conexiones de momento completamente restringidas en los extremos empotrados de vigas y enrejados deben ser diseadas para el efecto combinado de fuerza de momento y de corte inducidos por la rigidez de las conexiones. Las alas del elemento soportado se contactan directamente al elemento soportante o a una placa de conexin. Las conexiones consideradas como totalmente rgidas raramente proporcionan una rotacin cero entre los miembros, sin embargo, esta flexibilidad es generalmente ignorada.

DISEO EN ACERO

Pgina 4

Conexiones Semi Rgidas (PR):

Las conexiones de momento parcialmente restringida, poseen un ngulo intermedio entre la flexibilidad de la conexin simple o de corte y la rigidez total de la conexin de momento FR. Las conexiones de momento PR son permitidas sobre la evidencia de que las conexiones a usar son capaces de proporcionar, como mnimo, un previsible porcentaje de empotramiento.

Conexiones con diagonales:

Como se mencionara antes, los esfuerzos laterales inducidos por sismos o vientos, tienden a deformar el edificio como se muestra en la figura a) siguiente. Las conexiones de momento, aunque eficaces, demandan una gran rigidez y resistencia a la conexin lo que representa importantes impactos en el material y costo de la conexin. Una alternativa que permite contrarrestar el efecto de la deformacin y reducir significativamente los costos son las conexiones mediante diagonales. Si la fuerza horizontal es aplicada desde la izquierda, una diagonal como se seala en la figura b) siguiente permitira evitar la deformacin. Sin embargo, las fuerzas horizontales pueden presentarse tanto en un sentido como en el contrario, por lo que se deber contrarrestar la deformacin en el sentido contrario mediante la diagonal complementaria, como se aprecia en la figura siguiente.

DISEO EN ACERO

Pgina 5

Estas diagonales, conocidas como arriostramientos, presentan distintas soluciones segn las condiciones de diseo que afectan al marco. Lo que hay que tener presente es que, segn la direccin de la fuerza, los esfuerzos en las diagonales sern, alternadamente, de traccin y de compresin. Aunque estas diagonales se podran disponer slo en un sentido, dicho elemento nico tendr que asumir tanto los esfuerzos de traccin como los de compresin. Sin embargo, el acero es menos eficiente a la compresin, entre otros aspectos, por el efecto de la deformacin de pandeo, lo que hara probablemente ms robusto y pesado dicho

DISEO EN ACERO

Pgina 6

elemento. Una solucin econmica es disponer de las diagonales en ambos sentidos a fin de privilegiar el trabajo conjunto de traccin en una direccin y compresin en la otra. Es usualmente aceptado que una estructura de marcos arriostrados es

significativamente ms liviana (y econmica) que una estructura de marcos (y uniones) rgidas. Sin embargo, en muchos casos la disposicin de las diagonales afecta aspectos arquitectnicos y funcionales, como, por ejemplo, la posicin de ventanas y puertas en las fachadas, o la libre organizacin de las plantas interiores. Existen varias formas de hacer los arriostramientos y de posicin de las diagonales que permiten resolver parte de estas limitaciones.

DISEO EN ACERO

Pgina 7

Una alternativa que permite dar mayor flexibilidad al espacio son las soluciones de arrostramientos excntricos que, adicionalmente son interesantes desde el punto de vista del funcionamiento de la estructura puesto que dejan en las vigas zonas de deformacin plstica que pueden ser muy eficientes para disipar energa ante deformaciones muy elevadas sin afectar la estabilidad de la estructura. En la prctica, la formacin intencionada de rtulas plsticas asegura una mayor robustez del edificio y adems, una menor probabilidad de colapso frente a esfuerzos cortantes

Mtodos de Soldaduras 1. . SMAW (Shielded metal arc welding): Corresponde soldadura manual con electrodo, esta es la ms comn y antigua de los distintos procesos de soldadura por arco.

DISEO EN ACERO

Pgina 8

2. . SAW: Corresponde a la soldadura por arco sumergido, en este tipo de soldadura el arco se establece entre la pieza a soldar y el electrodo, estando ambos cubiertos por una capa de flux granular (de ah su denominacin de arco sumergido). Por esta razn el arco est oculto. Algunos fluxes se funden para proporcionar una capa de escoria protectora sobre el bao de soldadura. El flux sobrante vuelve a ser de nuevo reutilizado. 3. .. GMAW: Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consisten mantener un arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el bao de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayora de materiales, disponindose de una amplia variedad de metales de aportacin. 4. . FCAW: Corresponde a la soldadura con hilos tubulares, es muy parecida a la soldadura MIG/MAG en cuanto a manejo y equipamiento se refiere. Sin embargo, el electrodo continuo no es slido si no que est constituido por un tubo metlico hueco que rodea al ncleo, relleno de flux. El electrodo se forma, a partir de una banda metlica que es conformada en forma de U en una primera fase, en cuyo interior se Estructuras Metlicas Conexiones Soldadas deposita a continuacin el flux y los elementos aleantes, cerrndose despus mediante una serie de rodillos de conformado. 5. EGW: Corresponde a la soldadura por electro gas, la cual es un desarrollo de la soldadura por electro escoria, siendo procedimientos similares en cuanto a su diseo y utilizacin. En vez de escoria, el electrodo es fundido por un arco, que se establece en un gas de proteccin, de la misma manera que en la soldadura MIG/MAG. Este mtodo se utiliza para soldar chapas con espesores desde 12 mm. hasta 100 mm., utilizndose oscilacin para materiales con espesores fuertes. Normalmente, la junta es una simple unin-I con una separacin. Las juntas- V tambin son utilizadas. Cuando la soldadura es vertical - como por ejemplo, en tanques de gran tamao -, se pueden conseguir importantes ahorros de coste, si se compara con la soldadura manual MIG/MAG. 6. . ESW: Corresponde a la soldadura por electro escoria, comienza en el inicio del proceso de soldadura, se crea un arco entre el electrodo y la pieza a soldar. Cuando el flux de soldadura que se coloca en la junta se funde, se produce un bao de escoria que aumenta en profundidad. Cuando la temperatura de la escoria y por tanto su
DISEO EN ACERO Pgina 9

conductividad aumentan, el arco se extingue y la corriente de soldadura es conducida mediante la escoria fundida, donde la energa necesaria se produce por resistencia. Cada uno de estos mtodos posee una cierta nomenclatura y propiedades de electrodos, la que pueden ser encontradas en el ICHA 2000 Tomo I (captulo 4: Conexiones), o bien del manual AISC-LRFD. A modo de ejemplo se mostrar la nomenclatura para electrodos SMAW: CONEXIONES SOLDADAS Las soldaduras usadas en la construccin de estructuras pueden ser clasificadas en soldadura de fusin o de resistencia. La soldadura de fusin (o de arco) es un grupo de procesos donde los extremos de los miembros (metal base) son unidos mediante la aplicacin de un metal aportado durante el proceso (electrodo) a gran temperatura (en estado de fusin), sin la aplicacin de presin o golpes. La unin soldada consistir en la aleacin de los metales base y de aportacin. La soldadura de resistencia es un grupo de procesos donde la unin soldada se produce mediante el calor generado a partir de la resistencia al paso de la corriente elctrica de los metales a unirse, sujetados bajo presin mediante electrodos slidos. En este caso los electrodos no se funden en el proceso. SOLDADURA DE FUSION Las soldaduras de fusin se usan comnmente durante el montaje de la estructura para conectar a los perfiles laminados en fro entre si o para conectar a los perfiles laminados en fro a perfiles laminados en caliente. Los tipos principales de soldadura de fusin usados en estructuras de acero laminado en fro son (ver Fig. 9.1): 1. Soldaduras de penetracin 2. Soldaduras de punto 3. Soldaduras de costura 4. Soldaduras de filete 5.Soldaduras de penetracin abierta

DISEO EN ACERO

Pgina 10

Fig. 9.1 Tipos de soldaduras de arco . (a) Soldaduras de penetracin en juntas de frente; (b) soldaduras de punto; (c) Soldaduras de costura; (d) Soldaduras de filete; (e) Soldaduras de penetracin abierta de bisel en J; (f) Soldaduras de penetracin abierta en V.

(1)

Las soldaduras de punto se usan para unir placas delgadas y son similares a las soldaduras de tapn usadas para unir placas ms gruesas. La diferencia es que las soldaduras de tapn requieren la fabricacin del agujero previo a la aplicacin de la soldadura, mientras que la soldadura de punto no requiere dicho agujero, ya que el agujero se produce quemando con la soldadura la placa superior, posteriormente rellenando con metal de electrodo el agujero resultante para unirlo a la placa inferior. De manera similar, las soldaduras de costura son parecidas a las soldaduras de ranura, excepto que no requieren la fabricacin previa de la ranura. La Sociedad Americana de la Soldadura (AWS, del ingls: American Welding Society) ha establecido cierta simbologa para auxiliar en la comunicacin entre el diseador y el fabricante de la conexin. La Fig. 9.2 muestra la convencin general para el uso de dicha simbologa en estructuras de acero. Las especificaciones de diseo del AISI para las soldaduras de fusin estn basadas principalmente en evidencia experimental obtenida de un programa de pruebas realizado en la Universidad de Cornell en la dcada de 1950-60. En la dcada de 1970-80 pruebas adicionales en conexiones a base de soldaduras de filete, de penetracin abierta, de punto y de costura fueron realizadas en la misma Universidad. El comportamiento estructural de los tipos ms comunes de soldaduras de fusin usadas en lminas de acero se estudiaron en detalle. En base a los resultados de las investigaciones realizadas en la Universidad de Cornell y una investigacin realizada por Blodgett en la Compaa Lincoln Electric, la primera edicin de la Especificacin para el Soldado de Lminas de Acero en Estructuras fue desarrollada por el Subcomit de

DISEO EN ACERO

Pgina 11

Lminas de Acero del Comit de Soldadura Estructural del AWS en 1978. La segunda edicin de este documento intitulado Cdigo de Soldadura Estructural para Lminas de Acero fue publicado por el AWS en 1989. En base a la misma informacin, el AISI 1980 modific substancialmente sus especificaciones para reflejar los resultados de las investigaciones mas recientes. Las mismas especificaciones fueron retenidas en el AISI 1986. En el AISI 1996 se realizaron algunas modificaciones en las especificaciones del diseo de soldaduras de punto y penetracin, las cuales se discutirn ms adelante.

Fig. 9.2 Smbolos estndar para conexiones soldadas

(1)

A continuacin se presenta el comportamiento bajo resistencia ltima de varios tipos de soldaduras de fusin en base a los resultados de investigaciones realizadas en la Universidad de Cornell. Se observ durante las pruebas de carga en dichas investigaciones que el esfuerzo de fluencia estaba pobremente definido o muy cercano al esfuerzo de falla. Por lo tanto, el modo de falla de ruptura es considerado ms confiable que el de fluencia, lo cual es reflejado en las especificaciones de diseo del AISI. Cabe mencionar que las pruebas realizadas en la Universidad de Cornell fueron

DISEO EN ACERO

Pgina 12

realizadas sobre lminas de acero con espesores entre 0.019 y 0.138 plg. (0.48 a 3.5 mm) y esfuerzos de fluencia entre 2319 y 5763 kg/cm . Todos los especmenes de prueba fueron soldados con electrodos E6010.
2

SOLDADURA DE PUNTO

En base a cientos de pruebas en soldaduras de punto, se encontr que los modos de falla de soldaduras de punto incluyen falla por cortante del rea de fusin, desgarre de la placa siguiendo el contorno de la soldadura con el desgarre propagndose a travs de la placa a partir del extremo frontal de la soldadura, desgarre de la lmina combinada con pandeo cerca del extremo opuesto de la soldadura y rebanado de la lmina atrs de la soldadura. Adems, algunas soldaduras fallaron en parte por desprendimiento de la soldadura mientras que el material de la lmina se desgarraba y se deformaba fuera de su propio plano. Una evaluacin de los resultados de pruebas indica que las siguientes ecuaciones pueden ser usadas para predecir la resistencia ltima de conexiones a base de soldaduras de punto. Resistencia de Lminas Conectadas Mediante Soldaduras de Punto. Considerando el anlisis de las condiciones de esfuerzos alrededor de la circunferencia de las soldaduras de punto de las lminas conectadas, Blodgett indic que el esfuerzo en el extremo frontal es un esfuerzo de tensin, transformndose en un esfuerzo cortante en los lados y eventualmente transformndose en un esfuerzo a compresin en el extremo opuesto de la soldadura (ver Fig. 9.5). Si la resistencia de la conexin soldada esta gobernada por desgarre transversal de la lmina conectada en lugar de la falla de la soldadura, la carga ltima por soldadura est dada por:

Pu1 2.2td a Fu

(9.3)

DISEO EN ACERO

Pgina 13

Donde da = dimetro promedio de la soldadura de punto a la mitad del espesor t. Donde t = d t para una sola lmina y t = d 2t para lminas mltiples (ver Fig. 9.4). t = espesor total combinado de la lmina involucrada en la transferencia del cortante Fu = resistencia a tensin mnima especificada de las lminas conectadas
El mismo estudio indic que la Ec. (9.3) solo es vlida si da/t 0.815/(E/Fu)

Fig. 9.3 Correlacin entre las relaciones de/d y los resultados de pruebas de carga en funcin del espesor de la placa (1).

Fig. 9.4 Definicin de d, da y de para soldaduras de punto. (a) Lmina de espesor simple; (b) Lmina de espesor doble .

DISEO EN ACERO

Pgina 14

Para lminas delgadas, la falla ocurrir inicialmente por tensin en el extremo frontal, desgarre por cortante en las orillas laterales y posteriormente pandeo cerca del extremo opuesto a la carga de la soldadura de punto. Mediante el uso de la condicin de esfuerzo ilustrada en la Fig. 9.6, Blodgett desarroll la siguiente ecuacin para determinar la carga ltima por soldadura:

(9.4)

Pu 2 1.4td a Fu

DISEO EN ACERO

Pgina 15

La Ec. (9.4) es aplicable solo si da/t 1.396/(E/Fu)1Fig.

9.5 Esfuerzos de tensin, compresin y

cortante en soldaduras de punto (1)

Para 0.815/(E/Fu)1/2 da/t 1.396/(E/Fu1/2 ) , la carga ltima por soldadura puede ser determinada

mediante la siguiente ecuacin de transicin:

Pu 3 0.28 1 5.59

E / Fu td a Fu

(9.5)

DISEO EN ACERO

Pgina 16

La Fig. 9.7 provee una comparacin grfica de la carga ltima observada Puo y la carga ltima predicha Pup de acuerdo a las Ecs. (9.1), (9.3), (9.4) o (9.5), segn el caso aplicable. La Fig. 9.8 ilustra a las Ecs. (9.3) a (9.5), las cuales gobiernan la falla de las lminas conectadas. Se ha demostrado en pruebas que es conveniente establece limitantes a la distancia emin. Donde emin es la distancia en la direccin de la fuerza desde el centro de la soldadura a la orilla mas cercana de una soldadura adyacente o a la orilla de la lmina a conectarse (ver Fig. 9.21). El valor de emin est dado por: Donde P es la carga nominal transmitida por la soldadura y Fu y t fueron definidos previamente en este artculo.

Fig. 9.7 Comparativo entre la carga ltima observada y predicha para soldaduras de punto

(1)

DISEO EN ACERO

Pgina 17

Fig. 9.8 Comportamiento a la falla de soldaduras de punto

(1)

Resistencia a Tensin de Soldaduras de Punto. Las soldaduras de punto han sido usadas en estructuras para conectar las lminas de cubierta a los miembros de soporte como son los polines de acero. Este tipo de soldadura puede estar sujeta a tensin debido a la aplicacin
de fuerzas de succin por viento.

Las especificaciones de diseo para determinar la resistencia a tensin de soldaduras de punto incluidas en el Addendum 1989 del AISI 1986 fueron modificadas en el AISI 1996, ya que los resultados de pruebas ms recientes han mostrado que dos estados lmites potenciales pueden ocurrir. El tipo de falla ms comn es el desgarre de la lmina alrededor del permetro de la soldadura. Esta condicin de falla se encontr que es influenciada por el espesor de la lmina, el dimetro promedio de la soldadura y la resistencia a tensin del acero. En algunos casos, se encontr que la falla a tensin de la soldadura puede ocurrir. Se determin que la resistencia a tensin de la soldadura esta en funcin del rea de fusin y la resistencia a tensin del metal de aportacin (electrodo); esto es,

Put 1

pd e 4

Fxx

(9.7)

Donde Put1 es la capacidad ltima a tensin por soldadura. Los trminos t, de y Fxx fueron definidos previamente en este artculo.

DISEO EN ACERO

Pgina 18

Sin embargo, los resultados de pruebas tambin indicaron que cuando las conexiones de lminas delgadas son reforzadas con plantillas para soldadura, la resistencia a tensin dada por la Ec. (9.7) se modifica en base a los siguientes criterios:
Para Fu/E < 0.00187

Put 2 6.59 3150( Fu / E )td a Fu 1.46td a Fu

Para Fu/E 0.00187

Put 3 0.70td a Fu
Donde todos los parmetros fueron definidos previamente en este artculo. Cabe mencionar que la Ec. (9.9) fue la nica ecuacin de diseo contemplada en el Addendum 1989 del AISI 1986.

Las Ecs. (9.7) a (9.9) fueron derivadas a partir de pruebas donde la carga de tensin fue concntrica sobre la soldadura, como sera el caso, por ejemplo, de soldadura internas en un sistema de cubierta sujeta a succin por viento. Las soldaduras en el permetro de sistemas de cubierta experimentarn una carga excntrica debida a succin por viento. Las pruebas han demostrado que la resistencia nominal de soldaduras sujetas a carga excntrica se reduce hasta en un 50% comparada con la resistencia bajo carga concntrica. El AISI 1996 reconoce esta condicin e impone una reduccin del 50% a los valores calculados por las Ecs. (9.7) a (9.9) si la soldadura esta sujeta a carga excntrica. Tambin puede ocurrir excentricidad de carga en conexiones de traslape de lminas. En este caso, la longitud del patn no atiesado y la extensin de la invasin de la soldadura dentro del patn no atiesado afecta a la resistencia de la soldadura. La Fig. 9.9 ilustra los casos de soldaduras internas, externas y traslapes que ocurren usualmente en sistemas de cubiertas. El AISI 1996 reconoce la reduccin de la capacidad de esta conexin imponiendo una reduccin del 30% a las resistencias calculadas por las Ecs. (9.7) a (9.9). El AISI impone las siguientes limitantes a la aplicacin de las Ecs. (9.7) a (9.9): e
Fu 4217 kg/cm y Fxx Fu .
min xx

d, F 4217 kg/cm2,

DISEO EN ACERO

Pgina 19

SOLDADURA DE COSTURA
Como se muestra en la Fig. 9.10, una soldadura de costura consiste en dos extremos semicirculares y una soldadura longitudinal. El comportamiento general de la soldadura de costura es similar a la de punto. La carga ltima de este tipo de conexin se determina a partir de la resistencia a cortante de la soldadura de costura y la resistencia de las lminas conectadas. A continuacin se describen ambas resistencias.

Fig. 9.9 Soldaduras interiores, exteriores y traslapes

(4)

Resistencia de Cortante de Soldaduras de Costura. Debido a que las pruebas de carga realizadas en la Universidad de Cornell demostraron que las soldaduras de costura no fallan por cortante, el AISI ha adoptado la ecuacin de falla por cortante de soldadura desarrollada por el AWS. Dicha ecuacin considera que la resistencia ltima de cortante de la soldadura es una resistencia combinada de los dos extremos semicirculares y la soldadura longitudinal y est dada por la siguiente expresin:

Pus

pd e 2 Ld e 0.75 Fxx 4

(9.10)

donde L es la longitud de la soldadura de costura, sin incluir los extremos circulares. Para efectos de clculo, L no deber exceder a 3d. Los otros trminos fueron definidos previamente.

DISEO EN ACERO

Pgina 20

Fig. 9.10 Soldadura de costura conectando una lmina a un miembro de soporte

(1)

Resistencia de las Lminas Conectadas Usando Soldaduras de Costura: En la Universidad de Cornell se realizaron varias pruebas de carga de conexiones a base de soldaduras de costura. Considerando los estudios de Blodgett y estudios adicionales de regresin lineal, la siguiente ecuacin fue desarrollada para determinar la resistencia de las lminas conectadas:

Pu1 2.5tFu (0.25L 0.96d a )

(9.11)

DISEO EN ACERO

Pgina 21

La Ec. (9.11) pretende prevenir la falla por combinacin de desgarre por tensin y cortante de las lminas y es valida para todos los valores de da/t. La Fig. 9.11 muestra una comparacin de las cargas observadas y las cargas ltimas predichas por el uso de la Ec. (9.11).

Fig. 9.11 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de costura

(1)

SOLDADURA DE FILETE Las soldaduras de filete se usan normalmente para juntas traslapadas o en T. Dependiendo de la orientacin de las soldaduras, estas pueden ser clasificadas como soldaduras longitudinales o transversales. En las soldaduras longitudinales, la carga es aplicada paralela a la longitud de la soldadura y en las transversales, la carga es aplicada perpendicular a la longitud de la soldadura. En los especmenes de conexiones de traslape a base de soldaduras de filete probados en la Universidad de Cornell, la dimensin w1, del lado del filete sobre la orilla de la lmina fue igual al espesor de la lmina; la otra dimensin w2 en muchas ocasiones fue de 2 a 3 veces ms grande que w1 (ver Fig. 9.12). En este tipo de conexiones la garganta del filete es normalmente ms grande que la de los filetes convencionales del mismo tamao, por lo que son ms resistentes. En consecuencia, la falla de la conexin estar normalmente gobernada por desgarre de las lminas (ver Fig. 9.13). Esta condicin se ve reflejada en las ecuaciones de diseo del AISI 1996.

DISEO EN ACERO

Pgina 22

Fig. 9.12 Soldaduras de filete en traslapes y juntas

DISEO EN ACERO

Pgina 23

Desde el punto de vista de la eficiencia estructural, los filetes transversales presentan un mejor desempeo, ya que dichos filetes estn sujetos a esfuerzos relativamente uniformes. Sin embargo, los filetes longitudinales no presentan esta condicin, ya que variaciones en las deformaciones longitudinales introducen esfuerzos no uniformes en los filetes. Como resultado, para una misma longitud de soldadura, los filetes transversales son mas resistentes que los longitudinales. La siguiente discusin versa sobre la resistencia de conexiones soldadas usando ambos tipos de soldaduras de filete.

Fig. 9.13 Modos de falla de soldaduras de filete . (a) Soldaduras transversales; (b) Soldaduras longitudinales

(5)

Resistencia de Cortante de Soldaduras de Filete. En las pruebas realizadas en la Universidad de Cornell las lminas usadas en las conexiones de traslape tenan espesores mximos de 0.15 plg. (3.8 mm). Las soldaduras de filete aplicadas en las orillas de estas lminas suelen cumplir con la relacin dimensional de w1 y w2 mencionada con

anterioridad y el modo de falla suele ser por desgarre de las lminas. Sin embargo, para lminas con espesores mayores a 0.15 plg. (3.8 mm) la probabilidad de falla por cortante de la soldadura es mayor y deber ser investigada. Por consiguiente, si la resistencia de la conexin esta gobernada por la capacidad a cortante de la soldadura de filete, la carga ltima por soldadura estar dada por:

Pus 0.75t w LFxx

DISEO EN ACERO

(9.12)

Pgina 24

Donde tw = dimensin de garganta efectiva L = longitud de la soldadura de filete Fxx fue definida previamente. Como se consider en las Ecs. (9.1) y (9.10), la resistencia a cortante del metal de soldadura se asume como el 75% de la resistencia a tensin. Resistencia de Lminas Conectadas Usando Soldaduras de Filete. 1. Soldaduras Longitudinales. Varias soldaduras de filete fueron probadas en la Universidad de Cornell. Una evaluacin de la informacin de dichas pruebas indica que la siguiente ecuacin puede ser usada para predecir la carga ltima de las lminas conectadas, si la falla se da por desgarre siguiendo el contorno de la soldadura, por cortante de la soldadura y por combinacin de ambos tipos de falla:

Donde Pu1 y Pu2 son las cargas ltimas para soldaduras de filete. Los otros trminos fueron definidos previamente. 2. Soldaduras Transversales. Basado en las pruebas de filetes transversales, se encontr que la falla principal fue el desgarre de la lmina cercano a, o siguiendo el contorno de las soldaduras. La falla secundaria fue cortante en la soldadura. La carga ltima de falla por soldadura de filete puede ser calculada por:

DISEO EN ACERO

Pgina 25

Pu 3 tLFu

(9.15)

Las Figs. 9.14 y 9.15 muestran comparaciones de las cargas ltimas observadas y las predchas para soldaduras de filete longitudinal y transversal, respectivamente.

Fig. 9.14 Comparativo de cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras longitudinales

(1)

SOLDADURA DE PREPARACION ABIERTA Normalmente, las soldaduras de preparacin requieren de la preparacin previa de los bordes que se pretenden soldar. Por ejemplo, las soldaduras de bisel normalmente requieren de la fabricacin previa del bisel sobre uno de los bordes. Sin embargo, en perfiles laminados en fro existen casos donde dicha preparacin no es necesaria, ya que las esquinas redondeadas en contacto con una superficie plana forman una cavidad en forma de J (ver Fig. 9.16) que permite la aplicacin directa de la soldadura. As mismo, cuando se desea unir dos perfiles con esquinas redondeadas se forma una cavidad en forma de J doble o V (ver Fig. 9.17). Dichas soldaduras se conocen como soldaduras de preparacin abiertas.

DISEO EN ACERO

Pgina 26

Fig. 9.15 Comparativo de cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras transversales

(1)

(a)
(4)

(b)

Fig. 9.16 Soldadura de penetracin abierta con bisel en J . (a) Soldadura transversal; (b) Soldadura longitudinal.

Fig. 9.17 Soldadura de penetracin abierta longitudinal en V

(4)

DISEO EN ACERO

Pgina 27

En la investigacin realizada en la Universidad de Cornell, se probaron varias soldaduras de penetracin abiertas de transversales y longitudinales. En estas soldaduras, al igual que en las soldaduras de filete, se encontr que el modo principal de falla es por desgarre de las lminas (ver Fig. 9.18). A continuacin se presentan las ecuaciones de resistencia ltima derivadas de las investigaciones.

Fig. 9.18 Modos de falla en soldaduras de penetracin abierta . (a) Soldadura transversal; (b) Soldadura longitudinal

(5)

Resistencia a Cortante de Soldaduras de Preparacin Abiertas. Al igual que para las soldaduras de filete, para lminas con espesores mayores que 0.15 plg. (3.8 mm), la probabilidad de falla por cortante de la soldadura se incrementa y deber ser investigada. Para este caso, la resistencia ltima a cortante de soldaduras de preparacin abiertas estar dada por:

Pus 0.75t w LFxx Esta ecuacin es similar a la Ec. (9.12) usada para soldaduras de filete.

(9.16)

Resistencia de Lminas Conectadas Usando Soldaduras de Preparacin Abiertas. Si la resistencia de la conexin soldada esta gobernada por las lminas conectadas, la carga ltima por soldadura puede ser determinada de la siguiente manera:

DISEO EN ACERO

Pgina 28

1. Soldaduras Transversales:

(9.17)

Pu1 0.833tLFu
2. Soldaduras Longitudinales. Si t tw < 2t o si la altura del labio es menor que la longitud de la soldadura L, entonces:

Pu 2 0.75tLFu
Si tw 2t y la altura del labio es igual o mayor que L, entonces:

(9.18)

Pu 3 1.5tLFu

(9.19)

Las Figs. 9.18 y 9.19 muestran la comparacin entre las cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras abiertas transversales y longitudinales, respectivamente.

DISEO EN ACERO

Pgina 29

Fig. 9.18 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de penetracin abierta transversales con bisel en J .
(1)

Fig. 9.19 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de penetracin abierta longitudinales con bisel en J .
(1)

DISEO EN ACERO

Pgina 30

Criterios de Diseo del AISI para Soldaduras de Fusin Limitaciones del Espesor. En las ediciones anteriores de las especificaciones del AISI se estableci el espesor mximo de los perfiles laminados en fro como 0.50 plg. (12.7 mm). En el AISI 1996 el espesor mximo fue incrementado a 1.0 plg. (25.4 mm). Sin embargo, debido a que el comportamiento estructural de las conexiones formadas por perfiles laminados en fro de pared relativamente gruesa es similar al de los perfiles laminados en caliente, la Seccin E2 del AISI 1996 aplica solo a los miembros estructurales donde el espesor mximo del elemento mas delgado es de 0.18 plg. (4.572 mm). Cuando los miembros a conectarse exceden dicho espesor mximo, las soldaduras de arco pueden disearse de acuerdo a las especificaciones del AISC. Ecuaciones Generales de Diseo. En el Articulo 9.3.1 se discuti la resistencia ltima de varios tipos de soldaduras. La carga ltima, Pu, determinada en el Articulo 9.3.1 es considerada como la resistencia nominal de soldaduras, Pn, en la Seccin E2 del AISI 1996. Las siguientes expresiones representan las ecuaciones generales de diseo de conexiones a base de soldadura de fusin:

Pn
1. Mtodo ASD:

Pa

Pi

(9.20)

fPn g i Pi
2. Mtodo LRFD: (9.21)

Donde

Pa W

= resistencia permisible de la soldadura = factor de seguridad de la conexin soldada

Pi = combinacin aplicable debido a cargas de servicio (Ver Art. 3.2.3) f = factor de resistencia de la conexin soldada

DISEO EN ACERO

Pgina 31

gi

= factor de carga correspondiente a la carga Pi

SgiPi = combinacin aplicable de cargas factorizadas (ver Art. 3.3.2) Pn = resistencia nominal de compresin axial determinada segn la Seccin E2.

Especificaciones de Diseo del AISI para Soldaduras de Fusin La Seccin E2 del AISI 1996 contempla las especificaciones de diseo para soldaduras de fusin. A continuacin se presentan dichas especificaciones. Soldaduras de Penetracin en Juntas de Frente
La resistencia nominal Pn de soldaduras de penetracin de juntas de frente [ver Fig. 9.1(a)] Soldadas desde un extremo o de ambos deber determinarse de la siguiente manera: (a) Tensin y compresin perpendicular al rea efectiva o paralela al eje de la soldadura:

Pn Lt e Fy

(9.22)

W = 2.50 (ASD) f = 0.90 (LRFD)

DISEO EN ACERO

Pgina 32

(b) Cortante sobre el rea efectiva, la menor de las Ecs. (9.23) y (9.24):

Pn Lt e 0.6 Fxx
W = 2.50 (ASD) f = 0.80 (LRFD)

(9.23)

Pn Lt e Fy / 3

(9.24)

W = 2.50 (ASD) f = 0.90 (LRFD) Donde Fxx = resistencia del material de aportacin (electrodo) segn el AW S Fy = esfuerzo de fluencia mnimo del metal base (lmina) de menor resistencia L = longitud de la soldadura te = dimensin de garganta efectiva para la soldadura de penetracin

Soldaduras de Punto
La Seccin E2.2 incluye los siguientes requisitos para el uso de soldaduras de punto: 1. Las soldaduras de punto no debern realizarse sobre lminas de acero donde la lmina de menor espesor exceda a 0.15 plg. (3.8 mm). Tampoco deber usarse para una combinacin de lminas de acero cuyo espesor total exceda a 0.15 plg. (3.8 mm). 2. Plantillas para soldadura debern usarse cuando el espesor de las lminas a soldarse sea menor que 0.028 plg.(0.70 mm). Dichas plantillas debern tener espesores entre 0.05 plg. (1.3 mm) y 0.08 plg. (2.0 mm) con un agujero central de cuando menos 3/8 plg. (9.5 mm) de dimetro. La Fig. 9.20 muestra un detalle de una soldadura con plantilla.

DISEO EN ACERO

Pgina 33

Fig. 9.20 Uso de plantillas en soldaduras de punto

(4)

3. El valor mnimo permisible del dimetro efectivo, de es 3/8 plg. (9.5 mm). 4. La distancia medida en la lnea de accin de la fuerza desde el centro de lnea de una soldadura a la orilla mas cercana de una soldadura adyacente o al extremo de la parte conectada hacia donde la fuerza es dirigida no deber ser menor que el valor de emin dado a continuacin: e
Mtodo ASD:
min

P
u

(9.25)

Ft

DISEO EN ACERO

Pgina 34

e
Mtodo LRFD:
min

P
u

(9.26)

fF t

Donde

P = fuerza transmitida por una soldadura de punto t = espesor de la lmina mas delgada a conectarse

Cuando Fu/Fsy 1.08

W = 2.0 (ASD) f = 0.70 (LRFD)

Cuando Fu/Fsy < 1.08

W = 2.22 (ASD) f = 0.60 (LRFD)

La Fig. 9.21 muestra la distancia emin para soldaduras de punto.

Fig. 9.21 Distancias de extremo para soldaduras de punto

(4)

5.

La distancia de la lnea central de cualquier soldadura al extremo o lmite del miembro conectado no deber ser menor que 1.5d. En ningn caso deber la distancia libre entre soldaduras y el extremo del miembro ser menor que 1.0d.

DISEO EN ACERO

Pgina 35

Cortante La resistencia nominal por cortante, Pn, para cada soldadura de punto entre lminas o entre lminas y miembros de soporte no deber exceder al valor menor de las cargas calculadas mediante las siguientes ecuaciones:
(a) Resistencia nominal por cortante basada en la capacidad a cortante de la soldadura:

pd e 2 Pn 4 0.75Fxx
W = 2.50 (ASD) f = 0.60 (LRFD) (b) Resistencia nominal por cortante basada en la capacidad de las lminas conectadas: (9.27)

DISEO EN ACERO

Pgina 36

i. Para

d a / t 0.815 E / Fu : Pn 2.20td a Fu
(9.28)

W = 2.20 (ASD) f = 0.60 (LRFD)

ii. Para

0.815 E / Fu d a / t 1.397 E / Fu :

5.59 E / Fu td a Fu da / t
(9.29)

Pn 0.2801

W = 2.50 (ASD) f = 0.50 (LRFD) iii. Para

d a / t 1.397

E / Fu :

f= 0.50 (LRFD W = 2.50 (ASD) )

Pn 1.40td a F

DISEO EN ACERO

Pgina 37

donde

d = dimetro visible de la superficie externa de la soldadura de punto da = dimetro promedio de la soldadura de punto a la mitad del espesor t (Fig. 9.4); t = d t para lminas sencillas y t = d 2t para lminas mltiples (sin exceder a 4 lminas empalmadas sobre un miembro de soporte). de = dimetro efectivo del rea de fusin (Fig. 9.4), = 0.7d 1.5t, pero 0.55d t = espesor total combinado de lminas (excluyendo recubrimientos) involucradas en la transmisin de cortante. Fxx = nivel de resistencia asignada en la clasificacin de electrodos del AW S Fy = esfuerzo de fluencia mnimo especificado del acero Fu = resistencia a tensin mnima especificada del acero

Tensin La resistencia nominal a tensin debida succin, Pn, de cada soldadura de punto bajo carga concntrica, conectando lminas o lminas y miembros de soporte, deber calcularse con el menor de los siguientes valores: pd e 2 Pn 4 Fxx
Para Fu/E < 0.00187 (9.31)

Pn 6.59 3150( Fu / E )td a Fu 1.46td a Fu

Para Fu/E 0.00187 W = 2.50 (ASD) f = 0.60 (LRFD)

(9.32)

Pn 0.70td a Fu

(9.33)

DISEO EN ACERO

Pgina 38

Las siguientes limitaciones adicionales tambin debern aplicarse:

2 2

emin d, Fxx 4217 kg/cm , Fu 4217 kg/cm y Fxx Fu .

Todos los parmetros en esta seccin se encuentran definidos en la Seccin E2.2.1. Para soldaduras de punto sujetas a carga excntrica de tensin debida a succin, la resistencia nominal a tensin deber tomarse como el 50% de los valores calculados por las Ecs. (9.31) a (9.32). Para conexiones con lminas mltiples, la resistencia deber calcularse usando la suma de espesores como el valor de t en las Ecs. (9.32) y (9.33). En las conexiones de empalme en lminas de sistemas de cubierta o piso, la resistencia nominal a tensin deber tomarse como el 70% de los valores calculados por las Ecs. (9.31) a (9.33). Se puede mostrar midiendo la soldadura que un procedimiento de soldado dado consistentemente proveer un mayor dimetro efectivo, de, o un mayor dimetro promedio, da, el que sea aplicable. Este dimetro mayor podr ser usado en las Ecs. (9.31) a (9.33) siempre y cuando el procedimiento particular para realizar la soldadura sea debidamente seguido. Soldaduras de Costura Las soldaduras de costura (Fig. 9.9) consideradas en esta seccin aplican solo a juntas de lminas conectadas en posicin plana a miembros de soporte y a juntas de lminas conectadas a lminas en posicin horizontal plana. La resistencia nominal por cortante, Pn, para soldaduras de costura deber calcularse usando el menor valor dado por las siguientes expresiones:

DISEO EN ACERO

Pgina 39

(a)

Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la

soldadura (b) Resistencia nominal basada en la capacidad de las lminas conectadas Donde d = ancho de la soldadura de costura L = longitud de la soldadura de costura excluyendo los extremos circulares. (para efectos de calculo, L no deber exceder 3d). da = ancho promedio de la soldadura de costura; da = d t para una lmina sencilla y da = d 2t para lminas dobles. de = ancho efectivo de la soldadura de costura en las superficies fusionadas = 0.7d 1.5t y Fu y Fxx y los requisitos de emin son los mismos que para las soldaduras de punto.
La Fig. 9.22 ilustra la distancia emin para soldaduras de constura.

DISEO EN ACERO

Pgina 40

Fig. 9.22 Distancias de extremo para soldaduras de costura

(4)

Soldaduras de Filete Las soldaduras de filete consideradas en esta seccin se aplican a juntas soldadas, en cualquier posicin, de lmina a lmina o de lmina a miembro de acero de mayor espesor. La resistencia nominal a cortante, Pn, de una soldadura de filete ser determinada de la siguiente manera:
(a) Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la soldadura. Para t > 0.15 plg. (3.8 mm) W = 2.50 (ASD) f = 0.60 (LRFD)

Pn 0.75t w LFxx

(9.36

DISEO EN ACERO

Pgina 41

Soldaduras de Penetracin Abiertas Las soldaduras de penetracin abiertas consideradas en esta seccin aplican a juntas soldadas, en cualquier posicin, de lmina a lmina para soldaduras V de penetracin abierta, de lmina a lmina para soldaduras de bisel J de penetracin abierta o de lmina a miembro de acero de mayor espesor. La resistencia nominal a cortante, Pn, para soldaduras de penetracin abiertas se deber determinar de la siguiente manera:
(a) Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la soldadura. Para t > 0.15 plg. (3.8 mm). W = 2.50 (ASD) f = 0.60 (LRFD) (b) Resistencia nominal basada en la capacidad de las lminas conectadas i. Carga Transversal. W = 2.50 (ASD) f = 0.55 (LRFD) ii. Carga Longitudinal. (1) Si t tw < 2t o si la altura del labio es menor que la longitud de la soldadura L,

Pn 0.75t w LFxx

(9.40)

Pn 0.833tLFu

(9.41)

Pn 0.75tLFu
W = 2.50 (ASD) f = 0.55 (LRFD) (2) Si tw 2t y la altura del labio es igual o mayor que L,

(9.42)

(9.43)

Pn 1.50tLFu
W = 2.50 (ASD)

DISEO EN ACERO

Pgina 42

f = 0.55 (LRFD) Donde

h = altura del labio L = longitud de la soldadura tw = garganta efectiva de la soldadura de penetracin con soldadura colocada al pao de la superficie [ver Figs. 9.23(a) y 9.23(b)] Para soldaduras de penetracin en J, tw = (5/16)R Para soldaduras de penetracin en V, tw = (1/2)R [(3/8)R cuando R > plg (12.7 mm)]

= garganta efectiva de la soldadura de penetracin con soldadura no colocada al pao de la superficie [ver Figs. 9.23(c) y 9.23(d)] = 0.707w1 o 0.707w2, el que sea menor.

DISEO EN ACERO

Pgina 43

Se podr usar un valor mayor de tw si las medidas muestran que el proceso de soldadura usado consistentemente proporciona mayores valores de tw. R = radio exterior de la superficie curva w1, w2 = dimensiones de los lados de la soldadura [ver Figs. 9.23(a) a (d)] Fu y Fxx se definen en la Seccin E2.2.1.

Fig. 9.23 Detalles de soldaduras de penetracin abierta con bisel en J . (a) Soldadura sujeta a cortante sencillo para tw 2t colocada a pao de superficie, w1 = R; (b) Soldadura sujeta a cortante doble con t tw < 2t colocada a pao de superficie, w1 = R; (c) Soldadura no colocada a pao de superficie, w1 > R; (d) Soldadura no colocada a pao de superficie, w1 < R.

(4)

DISEO EN ACERO

Pgina 44

Soldaduras de Resistencia
Las soldaduras de resistencia (incluyendo la soldadura de punto y de proyeccin) se usan predominantemente para conexiones soldadas fabricadas en taller (Fig. 9.24). La resistencia nominal a cortante para soldadura de punto se obtena directamente de la Tabla incluida en la Seccin E2.6 del AISI 1996. Dicha Tabla fue desarrollada por el AWS en la dcada de 1960-70.

DISEO EN ACERO

Pgina 45

Fig. 9.24 Soldaduras de resistencia(1)

En el Seccin E2.6 del Suplemento 1999 la Tabla 9.1 es eliminada y es substituida por las siguientes ecuaciones: (a) Para 0.254 mm t 3.556 mm:

P 562.7t 1.47 Pn 776t 875

n

(9.44)

(b) Para 3.556 mm t 4.572 mm: Dnde: Pn = Resistencia nominal a cortante en kg. t = espesor menor de la lmina exterior en mm. W = 2.50 (ASD) f = 0.65 (LRFD)

(9.45)

Comparando los valores de la Tabla 9.1 con los valores obtenidos por la Ec. (9.44) se observa que la Ec. (9.44) predice valores mayores de Pn para t < 2.54 mm. Para 2.540 mm t 3.556 mm la Ec. (9.44) predice valores menores de Pn. No hay manera de comparar la Tabla 9.1 con la Ec. (9.45), ya que la Tabla 9.1 no proporciona valores de Pn para 3.556 mm t 4.572 mm. El lmite de t 4.572 mm establecido para la Ec. (9.45) esta acorde al espesor mximo permitido por la Seccin E2. Las Ecs. (9.44) y (9.45) se desarrollaron para reflejar las actualizaciones de la resistencia nominal realizadas por el AWS. Las Ecs. (9.44) y (9.45) solo predicen la resistencia nominal a cortante de soldaduras de punto. Si se requiere la resistencia a tensin de las soldaduras de punto, esta puede obtenerse ya sea mediante pruebas o por medio de las siguientes ecuaciones empricas para
DISEO EN ACERO Pgina 46

determinar la resistencia a tensin y cortante propuestas por Henschkel:

1. Resistencia a Tensin

Donde N = resistencia a tensin de la soldadura de punto S = resistencia a cortante de la soldadura de punto t = espesor de la lmina

Fu = resistencia a tensin de la lmina C = contenido de carbono del acero Mn = contenido de magnesio del acero D = dimetro de la soldadura de punto a, b, c, f, g, a, y b son coeficientes determinados de resultados de pruebas, segn el procedimiento establecido por Henschkel. Debe mencionarse que la investigacin de Henschkel fue basada en los siguientes rangos del material: 1. Espesor de la lmina de acero: 0.008 a 0.500 plg. (0.2 a 12.7 mm). 2. Resistencia a tensin del material: 37,500 a 163,800 psi (2,635 a 11,511 kg/cm ). 3. Contenido de carbono del acero: 0.01 a 1.09% 4. Contenido de magnecio: 0.03 a 1.37% De las Ecs. (9.46) y (9.47), la relacin entre la resistencia a tensin y cortante de soldaduras de punto puede expresarse de la siguiente manera:
2

DISEO EN ACERO

Pgina 47

Usando las constantes dadas en la investigacin de Henschkel, se puede demostrar que para el acero especificado en el AISI, la resistencia a tensin de soldaduras de punto es 25% mayor que la resistencia a cortante. Sin embargo, ni el AISI 1996 ni el Suplemento 1999 contemplan especificaciones para la resistencia a tensin para soldaduras de resistencia. MIEMBROS SUJETOS A TENSION AXIAL CON CONEXIONES SOLDADAS
Est plenamente demostrado que los miembros sujetos a tensin axial pueden fallar ya sea por fluencia o fractura de la seccin alejada de conexiones o por fractura de la seccin en las conexiones. La falla por fractura se define como la falla local bajo esfuerzo ltimo (Fu) de secciones del miembro que coinciden con agujeros o con conexiones debida a la alta concentracin de esfuerzos que se presentan en dichas secciones. El AISC reconoce desde hace mas de 20 aos estos tres tipos de falla en sus especificaciones. Sin embargo, el AISI hasta 1996 solo reconoca la falla por fluencia. No es hasta la edicin del Suplemento 1999 que el AISI reconoce los tres tipos de falla, retomando donde es aplicable las especificaciones del AISC 1993. A continuacin se presenta la fundamentacin terica, as como las especificaciones correspondientes del

Suplemento 1999, para la determinacin de la resistencia de diseo de miembros sujetos a tensin axial.

Resistencia Nominal de Miembros Sujetos a Tensin Axial

Segn la Seccin C2 del Suplemento 1999 la resistencia nominal a tensin, Tn, ser la resistencia menor obtenida en funcin de los siguientes estados lmites:

DISEO EN ACERO

Pgina 48

Como se mencion anteriormente, las Ecs. (9.86) a (9.97) fueron incluidas por primera vez en el Suplemento 1999, ya que el AISI 1996 solo considerada el estado lmite de falla por fluencia en la seccin neta (Tn = FyAn). Dichas ecuaciones asumen una distribucin uniforme de esfuerzos. Sin embargo, un miembro a tensin con un perfil que contiene elementos que no coinciden en un mismo plano, donde la carga es transmitida en el extremo del miembro mediante conexiones a algunos pero no a todos los elementos, presentan distribucin no uniforme de esfuerzos en la seccin debido a que la transmisin de la carga es excntrica con respecto a los elementos que transmiten dicha carga. Un ejemplo tpico de esta condicin es un perfil C con conexiones en sus extremos hechas solo en el alma. En este caso como los patines no participan directamente en la transmisin de la carga, la distribucin de esfuerzos a tensin ser no uniforme. Siempre que una carga de tensin es transmitida excntricamente a una placa ancha la distribucin de esfuerzos a tensin a travs del ancho de la placa es no uniforme. Esto se debe a que la transmisin de esfuerzos desde el punto de aplicacin de la carga hasta las regiones mas alejadas de la seccin se da por medio de esfuerzos cortantes actuando en el plano de la placa. Sin embargo, la transmisin de esfuerzos de tensin por medio de esfuerzos cortantes no es muy eficiente, por lo que se presenta una prdida de esfuerzo de tensin, que se acenta con la distancia al punto de aplicacin de la carga. A este efecto se le conoce tambin como desfasamiento por cortante. El resultado del desfasamiento por cortante es una distribucin no uniforme de esfuerzos de tensin, donde dichos esfuerzos son mnimos en los puntos de la seccin ms alejados del punto de aplicacin de la carga y mximos en el punto de aplicacin.
Debido a que el desarrollo de una ecuacin de diseo basada en una distribucin no uniforme de esfuerzos resulta complejo y poco prctico, el AISI ha decidido mantener la suposicin de la distribucin uniforme de esfuerzos, estableciendo el concepto de rea neta efectiva [Ec. (9.92)] para tomar en cuenta el efecto del desfasamiento por cortante sobre los esfuerzos a tensin. DISEO EN ACERO Pgina 49

Resistencia Nominal a Tensin de Miembros con Conexiones Soldadas La resistencia nominal a tensin de miembros con conexiones soldadas se obtiene mediante la Ec. (9.88) y el rea neta efectiva se obtiene mediante la Ec. (9.89). Sin embargo, el rea neta depende de la presencia de soldaduras longitudinales y transversales. Si la carga es transmitida por ambos tipos de soldadura o solo por soldaduras longitudinales, el AISI permite tomar el valor del rea bruta como el rea neta. Si la carga es transmitida solo por soldaduras transversales, el AISI establece que el rea neta sea igual al rea de los elementos del perfil participando directamente en la transmisin de la carga. Las ecuaciones de diseo para la determinacin de la resistencia a tensin de miembros en la seccin coincidente con conexiones soldadas estn incluidas en la Seccin E2.7 del Suplemento 1999. A continuacin se presenta dicha Seccin.

RESISTENCIA A LA TENSION DE MIENBROS DE LA CONECCION SOLDADA

La resistencia nominal a tensin de miembros soldados se determinar de acuerdo con la Seccin C2. Para fractura y/o fluencia de la seccin neta efectiva de la parte conectada, la resistencia nominal a tensin, Pn, se determinar de acuerdo con la siguiente expresin:

Pn Fu Ae

(9.91

Wt = 2.50 (ASD) ft = 0.60 (LRFD)

DISEO EN ACERO

Pgina 50

Fu = Resistencia ltima de la parte conectada Ae = UAn, donde U y An se calculan de la siguiente manera: (1) Cuando la carga es transmitida solo por soldaduras transversales: An = rea de los elementos del perfil participando directamente en la transmisin de la carga. U = 1.0 (2) Cuando la carga es transmitida por soldaduras longitudinales o por una combinacin de soldaduras longitudinales y transversales: An = rea bruta del perfil U = 1.0 si la carga es transmitida por la totalidad de los elementos del perfil. De lo contrario U deber determinarse de la siguiente manera: (a) Para perfiles angulares: Donde U 0.40. (b) Para perfiles C: Donde U 0.50

U 1.0 1.20( x / L) 0.90

(9.92)

U 1.0 0.36( x / L ) 0.90

(9.93)

DISEO EN ACERO

Pgina 51

x = Distancia del plano de corte al centroide del perfil.

L = Longitud de soldaduras longitudinales. Los valores de

x y L se ilustran en la Fig. 9.48

Fig. 9.48 Definicin de

x y L para soldaduras(5)

El valor de L en la Seccin E2.7 solo considera la longitud de las soldaduras longitudinales, ya que se ha observado que las soldaduras transversales prcticamente no influyen en el efecto de desfasamiento por cortante.

DISEO EN ACERO

Pgina 52

DISEO EN ACERO

Pgina 53

DISEO EN ACERO

Pgina 54

Ventajas
Permite una buena creacin de perfiles metlicos utilizados en ingeniera. Las estructuras soldadas pueden repararse muy fcilmente a diferencia del resto. Las conexiones soldadas han permitido la construccin de estructuras soldadas y "limpias". El empleo de conexiones soldadas en vez de atornilladas o remachadas permite un ahorro de material hasta de un 15%. Permite una real continuidad en las estructuras. La soldadura requiere menos trabajo y por lo tanto menos personal que la colocacin de remaches o tornillos (un soldador puede reemplazar una cuadrilla de remachadores). Zona de aplicacin mucho mayor en conexiones .La soldadura permite una gran variedad de conexiones, cosa que no se puede con remaches o tornillos. Las conexiones soldadas son ms rgidas que las dems, lo cual permite una verdadera continuidad en la transmisin de elementos mecnicos entre miembros.

CONCLUSIONES la soldadura puede ser un mtodo muy rentable y ms practico en su proceso constructivo a diferencia del atornillado, sin embargo el atornillado soporta mayor esfuerzo. El costo de la soldadura vara de acuerdo a los elementos que se deseen unir y a la resistencia que se requiera. Para una mejor soldadura debemos tener en cuenta que el acero que tiene mayor cantidad de carbono es ms resistente pero es menos soldable

DISEO EN ACERO

Pgina 55