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TEXTILES CAMONES S.A.

PROCESOS INDUSTRIALES I

I. DATOS DE LA EMPRESA

Es una empresa dedicada a la fabricación de telas y prendas de exportación


asi como de prendas para el mercado local. Fue fundada en octubre del año
1995.
La empresa cuenta con programas de inversiones en maquinaria e
infraestructura de última generación que les ha permitido consolidarse entre los
8 primeras empresas en producción de telas y las 15 en producción de
prendas.

Ofrece los siguientes Lead Times:


Desarrollo de telas 2 días
Desarrollo de Prendas 5 días
Desarrollo de ventas 30 días
Producción 60 días

Extrafina es la primera tienda de tela de Textiles de


Cañones en el extranjero, su nombre hace referencia a
la calidad del producto textil peruano.

II. PRODUCTOS QUE OFRECE

· Telas de exportación
Se ofrecen líneas de productos de muy buena calidad con una gama de
colores y diseños que permiten estar a la vanguardia textil.

· Tela Local
Se busca la diferenciación del producto, para hacerlo mas atractivo al
mercado, aumentando su demanda. Se ofrecen asesorías a clientes
sobre temas comerciales, legales, tributarias, etc. Se cuenta con un
canal de distribución propio.

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· Prendas de Exportación

· Prendas Locales

· Tela listada: tiene diferentes tipos de rapores que son secuencias de


distintos colores en varias telas.
Para la obtención de tela listada es necesario teñir los hilos antes de
tejerlos, sin embargo la empresa no cuenta con una tintorería de hilos,
así que lo terceriza especificando los requerimientos del cliente.

III. STAFF DE APOYO

3.1. Diseño e Ingeniería

Es el área creativa de la empresa, trabaja con parámetros de función,


comunicativos y de producción. Se trata de atender las necesidades de la
sociedad mediante la diferenciación e identidad. Los modelos de prendas de
vestir, telas y accesorios están sujetos a las tendencias mundiales en moda. Se
tienen marcas propias: sport wear MONTI, jeans wear KNOXVILLE.

3.2. Desarrollo del producto

Se encarga de convertir cada prenda realizada en el área de diseño en


especificaciones para el área de producción.
También aquí se reproduce en base a las especificaciones de los clientes, así
se asegura su fidelidad.
La forma de presentar las especificaciones es mediante una ficha técnica, sin
ella no se podría realizar el corte y confección de la tela.

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IV. PROCESO PRODUCTIVO

4.1 Tejeduría

Los hilos vienen del almacén de hilos Para el proceso de


tejido se cuenta con maquinas Terrot y Orizio que
permite producir una variedad de artículos y diseños,
desde Jersey hasta listados de tela de ingeniería.

Aquí se cuenta con equipos de control de calidad para los hilados y las telas ya
obtenidas, con el fin de cumplir con los estándares de calidad.
A todo rollo se le pone su marca y su rotulo, para saber que partida es, con que
operario se coció, en que máquina se tejió la tela. Se le pone una cinta especial
para que no se pierda en el proceso de teñido si es que presenta algún
desperfecto, y se pueda saber donde se cometió.

Cuenta con Máquinas circulares para el tejido en punto como: Jersey, gamuza;
y con máquinas de tejido rectilíneo o planas para el tejido utilizado en los
cuellos por ejemplo.

Para tejido en punto

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Para tejido plano

Cada máquina tiene una distribución de 96 conos para tejer suavemente de


forma adecuada.
Se tienen tapadas las máquinas con el fin de que la pelusa que se libera no se
disperse por toda la planta, se cuenta con campanas que absorben las pelusas
o sino dentro del mismo cubículo se cuenta con extractores de aire.

La tela pasa por un control de calidad donde se revisa la tela para clasificarla si
es tela de primera, de segunda, además de determinar que color va a ser
bueno utilizar para determinada tela.
En el tejido es importante que no ocurra mezcla de lotes de hilo pues permite
teñir colores oscuros. Si se hace mal se le destina a colores claros, donde no
se nota ese desperfecto. Para el control de estos desperfectos, se cuenta con
una cabina con luces UV donde se coloca el rollo inspeccionando si se nota
alguna mezcla de lotes, entonces se realizará una amonestación para el
operario por no haberse dado cuenta (siempre y cuando no se haya justificado
la mezcla de lotes).

Para servicios industriales también se registra su calidad y si se detecta alguna


mezcla de lotes, se le devuelve la tela y se le factura como tela de segunda.
Esta en proyecto la creación de un rotulo que sirva como un accesorio especial
que se adhiera a la tela y pueda perdurar durante el proceso de teñido, pues la
etiqueta que se coloca ahora, se deshace si no se le coloca una cinta que la
recubra. Sin embargo, este rotulado se debe de hacer por más que sea costoso
para tener información de una tela desde su tejido hasta que se almacena.

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Al conjunto de rollo preparado para el teñido se les llama papira.


La capacidad del área de tejido es de 265 toneladas.
Un tejedor cada 8 horas maneja 3 maquinas

Son 96 conos de hilo


distribuidos en
círculo alrededor de
toda la máquina

La tela después de tejer

4.2. Tintorería

Se utilizan productos biodegradables en los tintes. La maquinaria utilizada es


de alta tecnología THEN (Alemana), BRAZOLLI (Italia) y ATYC con ello se

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asegura la variedad en telas y la alta producción. Tienen capacidad desde 1Kg


hasta 1000 Kg.
Se utilizan insumos europeos lo que garantiza la solidez e intensidad del tono.
La capacidad mensual es de 365 toneladas.

En el área de crudo se recepcionan la tela de tejido y de servicios, saliendo de


tejidos pasa por un control de calidad donde se califica la calidad de la tela
como primera o segunda. Luego se ubican las telas en almacén en anaqueles
clasificándolos según el tipo de tela.

El área de Planeamiento y Control de la Producción (PCP) tiene un programa


diario de producción el cual es proveído a producción para que en almacén se
prepare una partida.

La calidad para algunos tipos de tela genera que hay que ser muy cuidadosos
en la etapa de teñido pues algunos, como telas de tejido jersey o licra, no
pueden estar mas de 3 o 4 en espera pues si no se termofijan la tela se
quiebra.

Cada maquina tiene un programa de curva de tenido especifico, gracias a esto


ya se sabe que se debe añadir cada cierto tiempo, por lo cual el proceso es
semiautomático, el operario solo verifica e inspecciona.

Dentro de cada maquina hay una olla donde se tiene que echar los colorantes
en el momento en que te dice la curva de teñido. La curva te indicara la
temperatura a la cual debes de ir echando los colorantes, si se necesita echar
algún tipo de aditivo también la curva te lo indica.

Se le pone plástico a la tela para evitar la contaminación.


Los coche son especiales pues tienen un filtro para que le agua en exceso
vaya cayendo.

El teñido debe tener aprobación de calidad para pasar a acabado.

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Cada operario debe de tener el tipo de colorante que va utilizar para solicitarlo
al laboratorio.

· Acabado

ü Línea de tela abierta: la abridora o maquina Torino abre la tela,


cuando se abre tiene una línea de desagujado, se automatiza y
programa de tal manera que se abra la tela. Para pasarlo a la
línea de suavizado, al momento de abrir, se nota que la tela
presenta algunos agujeros, los cuales pueden haber sido por
toma de muestras en el paso de teñido a acabado. También se
puede dar en los empalmes al momento del remalle de telas para
armar la cuerda.

ü Línea de tela tubular: se le quita el agua a la tela exprimiéndola,


luego se le seca y después compactarla, todo esto se hace en un
mismo proceso y esa es la diferencia con la línea de tela abierta.

Cuando la tela es abierta sale en rollos y cuando la tela es tubular sale


plegada para el embolsado.
Si la tela va a pasar a estampado o va a ser confeccionada no se coloca
en tubos pues se optimiza la cantidad de rollos a utilizar, se reducen los
costos.
La tela tubular es para distribuirla al cliente.

Al final pasa al proceso de pesado y embalado, donde se le pone la


bolsa, y se etiqueta con el peso real de la tela, para luego pasarla a
almacén.
En tela abierta se enrolla la bolsa y se amarra
En tela plegada se sella con una plancha en caliente. Luego, se pesa el
empaque, saliendo un sticker, con el peso real de la tela acabada, el
peso neto y el peso bruto. Si es para mercado local, la tara sale
automático.

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A veces se puede poner hasta 3 taras para mercado de exportación


En cualquier parte del proceso es importante determinar el margen de
mermas para saber si están habiendo fallas.

Para el área de teñido se requiere de algunas áreas especiales para la


producción:

· Área de acabado especial

Despachadora para hacer tela plus, para hacer esmerilado o endosado,


que son telas más caras. Por ahora esta deshabilitada pues no hay
suficiente demanda y el costo del proceso es alto. No se brinda servicios
pues no se cuenta con la tecnología suficiente para producir grandes
lotes.

· Laboratorio

Se utiliza el sistema DATACOLOR para establecer los colores


solicitados por los clientes. Se incursiona en creación de nuevos colores
que puedan impactar al mercado.
Se cuenta con los siguientes equipos:
· Teñido de muestras (lab dips).
· Cámaras de luz (D65, CWF, TL84, A).
· Medición de solidez y color (frote y lavado).
· Medición de encogimiento.
· Medición de PH.

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El personal (operarios) van a despachar de acuerdo a la receta que se


tiene en cada maquina para obtener el color que se requiere de tela.

4.3. Área de estampado

Esta área es nueva, sus etapas principales son las siguientes:


Primero la tela limpia pasa por el proceso de revelado, imprime una figura en la
tela. Este es un proceso similar al proceso fotográfico.
Luego el proceso de estampado en sí, donde se pasa una pintura en maquinas
grandes y otras chicas manuales.
Al final se da el proceso de termofijado, donde el estampado es fijado a la tela
con el fin de que al lavarla el estampado no se salga.
La maquina de estampado cuenta con 14 brazos que pueden operar para
estampar 3500 prendas por día en dos turnos.
La velocidad depende también del tipo de estampado que se va utilizar.

4.4. Corte

Este proceso inicia con la creación de los moldes y la digitalización en el


sistema Lectra.
El corte empieza con el tendido de la tela, luego el corte, para luego
habilitarlos, siendo ordenadas en paquetes listos para el estampado, bordado o
costura.

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Previa operación de corte, algunas telas requieren ser lavadas por ser para
determinada prenda. En la lavandería se tiene lo siguiente:

· Lavandería

Con el fin de realizar mejores acabados en las prendas, esta área se


encarga de realizar distintos tipos de modelos innovadores y/o algunos
requerimientos especiales de clientes. Las variedades más importantes
son: Permanganate, Sand wash, Desgastado, silicon wash, Softly wash,
Enzime wash, White pigment wash, Garment wash.
Su capacidad mensual es de 40 000 prendas.

Luego se procede con el tizado de las telas. Para que ellos puedan hacer el
despiece siempre debe haber un tizado, el cual es proveído por el área de
desarrollo del producto donde por medio de un plotter que es como un mapa se
muestran la forma de las piezas de la tela que se quieren tener.

Corte esta en constante comunicación con el área de desarrollo del producto


para obtener una calidad uniforme.

Al costado del área de corte esta el almacén de avios, los cuales van a proveer
de los avios a costura.

La capacidad mensual es de 50000 prendas. Trabajan 96 personas en esta


área en dos turnos, para sacar en los dos turnos alrededor de 25000 prendas.

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4.5. Confección

Se cuenta con maquinaria de procedencia italiana marca JUKI y RIMOLDI


Las máquinas que se utilizan en el área de confecciones son la remalladora,
recubridora, recta, y tapetera para pegado de cuello.

Se procesan todas las piezas que vienen desde corte.


Se tienen 16 líneas actualmente, sin embargo, la planta cuenta con capacidad
para 26 líneas, por lo que están en expansión.
Se fabrican prendas de moda como casacas, polos, etc.

El departamento de ingeniería es el encargado de darles la información de la


secuencia de operaciones que se debe realizar para la confección de una
prenda determinada.

La confección de las casacas se realiza del siguiente modo:

· Atraque de capucha
· Atraque de bolsillos
· Pegar paneles
· Recubierto de paneles (aplicaciones a los costados)
· Unión de hombros
· Pegado de mangas
· Recubierta de mangas

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· Pegar la petrina
· Recubierta de pretina
· Pegado de cierre
· Embolsado de capucha
· Pegado de capucha

Cada operario hace 25 prendas por hora y son 16 operarios por línea.
Se asegura la calidad auditando el proceso en línea y al final del mismo se
trabaja con un AQL 2.5 %.

La capacidad de producción es de 550 000 mensual y su producción diaria es


de 350 a 450 prendas.

Los implementos de seguridad que se utilizan en esta área son mascarillas por
la protección contra el polvo, pero por ahora no había, han mandado a pedir.

4.6. Acabado-Inspección

Se recibe la mercadería de APT, se revisa la mancha, costura, contaminado, o


cualquier desperfecto que haya.

Cada modulo tiene su auditoria de calidad que no pertenece a la misma área,


donde se analiza la inspección de la calidad de las prendas, calificándolas
como primeras o segundas.
Si es de primera va al área de vaporizado de frente.
Si es de segunda pasa al área de recuperación (mancha, surtido y
contaminado)
La mercadería de vaporizado pasa a inspección visual, luego se dobla, y
embolsa.

Previo packing se indica cual es la cantidad por cada caja que se tiene de
prendas.

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Todo el personal cuenta con distintos colores de etiqueta para las prendas y
según el tipo de color se determinan el estado en el cual se encuentra la
prenda.

Cuando hay presencia de teñido de distintos tonos la prenda debe de pasarse


como segunda

Hay que saber si hay prendas que se tienen que reprocesarse, o de repente
salvar algunas prendas que sean de segunda y que sean de primera.

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V. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

ü Los implementos de seguridad que se utilizan en el área de confección


son mascarillas por la protección contra el polvo, pero por ahora no
había, han mandado a pedir.
Conclusión: se hace necesario que Camones ponga más atención al
tema de seguridad industrial pues no se contaba con los implementos
suficientes para el buen desenvolvimiento de los trabajadores.

ü El área de confecciones tiene diversas líneas, están un poco ajustadas


por el tema de la expansión.
Conclusión: por ser el cuello de botella en el proceso de obtención de la
prenda, un área de mayor dimensión estaría mucho mejor para el trabajo
en confecciones.

ü En la parte del tejido de la tela, habían como cubículos donde estaban


las maquinas que botaban bastantes pelusas.
Conclusión: Las pelusas que expulsan las maquinas se dispersarían
por toda la planta, es de mucha utilizada que las maquinas estén
cubiertas.

ü Las inspecciones de la calidad sea de tela o de prenda se dan a cada


momento.
Conclusión: la continua verificación de calidad permite anticiparse a
cualquier premura que pueda haber si no se verifica a tiempo un
problema, como el tono de color distinto.

ü El color de las telas en el teñido debe ser seguido minuciosamente, así


como el tejido de la tela.
Conclusión: la inspección y buena vista de los operarios en el área de
teñido y tejido es muy rigurosa pues debe de darse todo al detalle.

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VI. RECOMENDACIONES

La empresa debería contar con un sistema sofisticado para el programa de


visitas pues la maquinaria es ruidosa, y dificulta captar toda la información que
da la guía.
Se debe implementar un mejor programa de seguridad industrial
Existen algunos espacios que están libres y se deberían aprovechar.

VII. BIBLIOGRAFÍA

www.textilescamones.com

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