CURSO DE DIBUJO Y DISEO DE TUBERIAS

PRINCIPIOS DE DISEO

I.M.P.
SUBDIRECCIN DE CAPACITACIN MXICO, D.F.

OBJETIVO: El propsito de esta unidad es conocer los diferentes tipos de diagramas de flujo, as como la simbologa y dibujo de los mismos. Para poder interpretarlos posteriormente en el diseo de tuberas.

Contenido

2. Diagramas de Flujo

2.1 Diagramas de flujo de proceso 2.2 Diagramas de flujo mecnico 2.3 Diagramas de flujo de servicios

2. Diagrama de flujo Un diagrama de flujo o de escurrimiento, como algunas veces suele decirse (flow diagram o flow sheet), muestra la operacin o funcionamiento de una Planta o Unidad industrial, en relacin al equipo de que consta y la tubera que une sus partes, por donde circulan en pasos sucesivos previstos y en cantidades determinadas, las diversas substancias fluidas que se entregan como materia prima y las que se obtienen como producto de transformacin o simplemente de distribucin. Los diagramas de flujo pueden ser muy completos y por lo tanto complicados como tambin estar muy simplificados y en consecuencia sencillos. Los diagramas de flujo pueden servir a diversos objetivos y por tal motivo tener diferentes formas de representacin. Podemos mencionar los siguientes: 2.1 Diagrama de flujo de proceso 2.2 Diagrama de flujo mecnico 2.3 Diagrama de flujo de servicios Estos son los diagramas generales principales de una planta; pero puede haber otros ms particulares como son los de sistemas de cidos y custicos, de instrumentos, etc. Hagamos una relacin sucinta de los tres primeros: 2.1 Diagrama de flujo de proceso Es el diagrama bsico ms importante del proyecto de una planta industrial. Contiene la sntesis de complejos fenmenos fsicos y qumicos, de numerosos ensayos en el laboratorio y en plantas piloto, el resumen de complicados clculos de balances trmicos y de materiales, entendindose por balance la igualdad que existe entre lo que se recibe en un paso cualquiera del proceso con lo que sale, incluidas las prdidas que pueda haber. Un diagrama de flujo de proceso incluye las partes ms importantes y determinantes del equipo, como las columnas fraccionadoras y de agotamiento, condensadores, acumuladores, bombas, permutadores de calor, recalentadores, reactores, filtros, etc., con su etiqueta de identificacin (tag) nombre del equipo y servicio especfico del mismo y las dimensiones generales. En la parte del cuerpo del recipiente se indican la presin, temperatura y a veces la capacidad y rgimen de trabajo, esto es, datos importantes que posteriormente han de servir para el diseo u operacin del equipo; las tuberas principales de entrada y su origen, as como las finales de salida de productos y su destino fuera del rea de la unidad, adems las tuberas intermedias que unen las partes del equipo, todas de operacin con indicacin de la direccin del flujo por medio de flechas dibujadas sobre la misma lnea. Se mencionan los dimetros de las tuberas principales y las temperaturas en cada tramo donde este dato sea interesante e importante y los instrumentos indicadores, registradores y controladores que como mnimo se estima son convenientes, necesarios e indispensables para el control de los diversos pasos de operacin y seguridad para el equipo. Para simplificar, se omite la indicacin de muchas vlvulas entre partes del equipo, particularmente entre recipientes, permutadores de calor y an suelen omitirse las de succin y descarga de las bombas; pero s se indican en las derivaciones

(by pass), en las salidas laterales de una lnea principal que ameriten tener un juego de vlvulas (manifold), en salidas laterales de purga y en donde se considere necesario evitar interpretaciones equivocadas. Los diagramas de flujo de proceso se dibujan en "elevacin", esto es que todas las partes del equipo se ven en elevacin. Las lneas con que se dibuja el equipo, como las vlvulas, vnturis, reductores, orificios, etc., se dibujan con lnea llena delgada, salvo los detalles interiores de los recipientes que se dibujan con lnea delgada punteada. Cuando se considera necesario dibujar el corte de un recipiente, los detalles interiores se dibujan con lnea delgada o gruesa segn convenga. Las lneas de operacin se dibujan con lnea gruesa llena aunque las secundarias, como las de arrastre con vapor de retorno de los agotadores, de, transferencia o derivacin de desfogue o drenaje, etc., se pueden dibujar con lnea delgada llena para dar ms realce a las lneas principales. Las tuberas de servicios de agua, aire, vapor, amoniaco, son parciales y se dibujan con lnea punteada delgada y algunas veces tambin se dibujan con lnea llena delgada, cuando no se hace distincin entre lneas de proceso principales y secundarias, ambas dibujadas entonces con lnea gruesa llena. Las lneas de los smbolos de instrumentos son delgadas y las de transmisin de las vlvulas de control a los instrumentos son delgadas e interrumpidas a tramos con dos rayitas oblicuas. Las lneas de acotacin son delgadas. Los niveles de lquido en las torres, acumuladores, etc., se indican con el smbolo general del agua, esto es con lneas delgadas interrumpidas y con separacin creciente hacia abajo. La acotacin de los niveles de lquido se hace en los recipientes cilndricos verticales a partir del lmite tangencial de los cabezales curvos o sea a partir del lmite inferior cilndrico, y en los recipientes cilndricos horizontales se acota a partir de la lnea inferior del cilindro. Cuando interesa acotar la posici6n de altura de los recipientes, se hace desde los mismos puntos lmites indicados anteriormente hasta el nivel de piso terminado en la unidad de proceso, el que se indica con el smbolo de corte de la tierra.

Los platos o charolas de las torres fraccionadoras y de agotamiento, se numeran generalmente para indicar la posicin relativa de los tubos de entrada y salida de fluidos. Las bombas llevan indicado adems del membrete de identificacin, nombre y servicio, comn para todo el equipo, los datos de la presin diferencial, P, en PSI y su capacidad en GPM. Los intercambiadores de calor llevan indicado el rendimiento ca1orico de diseo en BTU, miles de BTU (MBTU) o millones de BTU (MMBTU) segn en caso o unidad preferida. Para elaborar un diagrama de flujo de proceso, puede concebirse una sola lnea de tierra o cariarla segn convenga para la simplificacin del dibujo, arriba de la cual se representan los recipientes y los condensadores de vapor y debajo de la misma las bombas e intercambiadores de calor.

Los instrumentos en general, se indican con la abreviatura del nombre del instrumento en ingls, encerrado dentro de un pequeo crculo y a veces con un nmero de identificaci6n abajo de la abreviatura, lo que constituye el membrete del instrumento. Hasta ahora se han empleado las abreviaturas de los nombres ingleses de los instrumentos. Podran emplearse las abreviaturas de los nombres en espaol. En cualquier caso es necesario acompaar los dibujos con una lista o leyenda de las abreviaturas, nombres y smbolos empleados. El crculo sencillo indica que el instrumento est colocado localmente, con una rayita horizontal en medio se indica que est colocado en un tablero, y el crculo con dos rayas en cruz, imitando una equis, indica que hay un transmisor. Ejemplos: (Ver Fig. 37)

THI INDUSTRIAL THERMOMETER PI PRESSURE INDICATOR FR FLOW RECORDER

Colocado en Tablero

Colocado Localmente

Transmisor

Fig. 37 En los diagramas de proceso el smbolo de las vlvulas de control esta muy simplificado. Es el smbolo general de una vlvula con una rayita en medio y un pequeo segmento circular en su extremo para indicar el diafragma de la vlvula de control.

Fig. 38 Vlvula de control de simplificada

Hay vlvulas de control de nivel de liquido, de presin, temperatura y de flujo. Ejemplos:

Vlvulas de control de nivel en recipientes Fig. 39

Vlvulas de control de presin Fig. 40

Vlvulas de control de flujo Fig. 41

Vlvulas de control de temperatura Fig. 42

Las vlvulas de alivio de presin o de seguridad se simbolizan con una vlvula de ngulo, anotndose sus dimensiones.

Vlvulas de Seguridad de Presin Fig. 43

Las ramas de la tubera donde interesa conocer los datos relativos a la corriente, calculados en el balance de materiales, se numeran con un nmero sencillo, comenzando por el 1, encerrado en un pequeo rombo unido a la tubera con una rayita.

Fig. 44

Un diagrama de flujo de proceso se completa o puede completarse, con notas relativas a las condiciones de operacin y un cuadro de balance de materiales, generalmente encabezado de la siguiente manera:

Fig. 45

Damos a continuacin una lnea de abreviaturas y sus nombres en ingles usuales en diagramas de flujo de proceso, en la forma como hemos indicado en la Fig. 37.

CIC DPIC DPRA DPRC FA FI FICA FR FRC FIC CICA FRCA HCV HLA LC LG LI LFA LIC LLA LR LRCA OR PC PCA PCV PS PVSV PDI PDR PI PR PRA PRC PSV RM RO SG TA THI TI TIC TR

Conductivity Indicating Controller Differential Pressure Indicating Controller Differential Pressure Recorder Alarm Differential Pressure Recording Controller Flow Alarm Flow Indicator Flow Indicating Controller Alarm Flow Recorder Flow Recording Controller Flow Indicator Controller Conductivity Indicating Controller Alarm Flow Recorder Controller Alarm Hand Control Valve High Level Alarm Liquid Level Controller Liquid Level Gauge Liquid Level Indicator Low Flow Alarm Liquid Level Indicating Controller Low Level Alarm Liquid Level Recorder Liquid Level Recording Controller Oxigen Recorder Pressure Controller Pressure Controller Alarm Pressure Control Valve Pressure Switch Pressure Vacuum Safety Valve Pressure Differential Indicator Pressure Differential Recorder Pressure Indicator Pressure Recorder Pressure Recorder Alarm Pressure Recording Alarm Pressure Safety Valve Rotameter Restriction Orifice Sight Glass Temperature Alarm Industrial Thermometer Thermocouple Temperature Indicating Controller Temperature Recorder

TRC TW VSV WC MCP XF XP DPR DG FFA FFAC FIHC HDPA HPA HTAS IPC MC

Temperature Recording Controller Thermowell Vacuum Safety Valve Water Column Manual Control Panel Test Orifice Flange (with orifice plate and shut off valves) Pulgged Boss for Pressure Test Connection Differential Pressure Recorder Draft Gauge Flame Failure Alarm Flame Failure Alarm Control Flow Indicating Hand Control High Differential Pressure Alarm High Pressure Alarm High Temperature Alarm Shut Down Indicating Pressure Controller Manual Controller

Colocado Localmente

Colocado en el Tablero

Transmisor

Numero de la corriente

Diremos, por ltimo, que un diagrama de flujo de proceso se elabora con los datos suministrados por los ingenieros qumicos o industriales encargados del estudio del proceso industrial de que se trate. El dibujo RB2 muestra el ejemplo de un diagrama de flujo de proceso de una unidad de destilacin primaria.

2.2 Diagrama de Flujo Mecnico (Mechanical Flow Diagram). Este tipo de diagrama es una consecuencia del de proceso, y por tal motivo se le parece mucho en cuanto a que en l, puede apreciarse con claridad el mismo proceso de la unidad, solo que en forma ms compleja y completa, ya que muestra la totalidad del equipo que en el de proceso no aparece. Es tambin un diagrama que se muestra en "elevacin", como el primero. Los lineamientos generales de que se ha hablado al tratar de los diagramas de proceso, son vlidos aqu tambin y se les recuerda: A).- dibujo de partes del equipo (recipientes, aparatos y mquinas) con lnea llena delgada, detallando si es preciso, los interiores con lnea punteada en las vistas exteriores y con lnea llena delgada en los cortes longitudinales. B).- tuberas de operacin dibujadas con lnea gruesa llena y flechas indicadoras de la direccin que sigue la corriente o flujo. No se muestran accesorios y los quiebres de las lneas son en ngulo recto y stos de ninguna manera indican cambios de direccin o deflexiones de la tubera, por cuya razn no deben dibujarse con curvas. C).- las lneas de los servicios de agua, aire, vapor, son parciales y se dibujan delgadas llenas. D).- las lneas que operan las cabezas de las vlvulas de control, se dibujan con lnea delgada interrumpida a tramos ms o menos largos con dos rayitas oblicuas. E).- se busca que las lneas de la tubera sean lo ms cortas y menos complicadas posible, evitando vericuetos y deflexiones excesivas e intiles. En un diagrama de flujo mecnico detallado, conviene elegir una sola lnea de tierra (nivel de piso terminado) localizando arriba de ella los recipientes, calentadores, intercambiadores de calor, etc., e inmediatamente abajo las tuberas generales, que pueden ir de un extremo a otro del plano relacionando ese equipo con el de bombeo que se dispone abajo de la red de tuberas. Puesto que se muestra el equipo completo, se busca su arreglo por grupos que tengan relacin directa entre s. Los grupos comienzan a colocarse segn la iniciacion del proceso en el extremo izquierdo del dibujo. En el diagrama de flujo mecnico de la Planta de destilacin primaria de crudo enriquecido (sintoleo) correspondiente del diagrama de flujo de proceso, dibujo RB2 puesto como ejemplo, se inicia el dibujo a la izquierda con los grupos de las columnas (o torres) predestiladoras (preflash columns) con sus condensadores y acumuladores de lquido correspondientes. Abajo de la red de tuberas conviene dibujar las bombas de crudo despuntado (flashed crude pumps).Las columnas predestiladoras, de despunte o "botellas" como suele llamrseles por su parecido a una botella, reciben como carga el crudo enriquecido o sintleo previamente calentado a una temperatura superior a los 300F al travs de una serie de cambiadores de calor (heat exchangers) precisamente para separar de l los hidrocarburos ligeros o nafta con que viene enriquecido. Las columnas predestiladoras operan de la siguiente manera: El sintleo precalentado en los cambiadores de calor entra en la cmara de expansin de la columna predestiladora ms o menos a la mitad de la altura de su cono reductor. Estas "botellas" reciben un poco arriba del ltimo plato superior, un riego de reflujo enviado por las Bombas de Carga de Nafta y reflujo (Nafta Charge and Reflux Pumps) que desciende entre los platos de burbujeo de la torre en contracorriente con los vapores ligeros del sintoleo. Los vapores de nafta que llegan hasta el cabezal superior de la torre salen hacia los condensadores de nafta predestilada y el lquido es recibido en un acumulador de nafta predestilada (preflash overhead accurnulator) de donde es enviada a tanques de

almacenamiento fuera de la planta, impulsada por las bombas de producto de nafta (nafta product pumps). Por el fondo de la torre predestiladora sale el crudo despuntado como carga de las bombas de mismo nombre para ser impulsado hacia el calentador (heater, furnace) donde sera calentado a 6500F y a esta temperatura entra en la cmara de expansin de la columna Atmosfrica (athmospheric colurnn) o torre fraccionadora, que es el recipiente (vessel) principal de la planta o unidad de destilaci6n primaria. En trminos generales, una torre fraccionadora de burbujeo, es un recipiente cilndrico vertical que contiene en su interior platos o charolas de fierro fundido o de lmina de acero inoxidable, que tienen numerosos agujeros con chimenea cubiertas con cachuchas o campanas del mismo material ranuradas en su parte interior y apoyadas sobre las propias charolas, por donde pueden pasar los vapores ascendentes burbujeando en el lquido retenido en los platos. As los vapores de hidrocarburos, que tienen la misma composicin del lquido contenido en el plato son retenidos y los ms ligeros siguen ascendiendo. Por la parte alta de la torre y a diversas alturas hay riego de reflujo lquido que desciende como lluvia en contracorriente con los vapores ascendentes y es as como se establecen los equilibrios de composicin en cada plato. Los vapores mas ligeros de nafta salen por el cabezal superior de la torre, donde reciben una corriente dosificada de amoniaco para neutralizar su acidez. Estos vapores de la parte alta de la columna, fluyen hacia los condensadores respectivos (athmospheric overhead con densers) cuyo lquido se recoge en el acumulador correspondiente (athmospheric overhead accumulator) de donde es succionado por las Bombas de Carga de nafta y reflujo, de las que ya se ha hablado, que envan una parte, la mayor, a los Condensadores de las Torres predestiladoras para ser reenfriado y despus conducido para el almacenamiento del producto de nafta, y otra parte, la menor, empleado como reflujo de las torres predestiladoras, de lo cual ya se ha hecho mencin, y como nafta de reflujo a la torre fraccionadora. Se comprende que el grupo formado por los condensadores y el acumulador de nafta que proviene de la parte alta de la torre fraccionadora, conviene situarlo entre los dos grupos de las predestiladoras puesto que sirve reflujo a ambas, y abajo de este acumulador y de la red general de tuberas quedarn emplazadas las bombas de carga de nafta y reflujo. Hasta aqu, tomando como punto de referencia la columna fraccionadora, se han descrito los grupos de equipo que consecuentemente deben dibujarse en primer trmino, o sea a la izquierda del dibujo general, y que constituyen la primera parte o seccin del proceso, que comprende los dos grupos de columnas predestiladoras, el grupo de los condensadores y acumulador de la nafta que proviene de la parte alta de la torre fraccionadora y calentadores de crudo despuntado, con sus respectivos grupos de bombas, porque lo que sigue, ocurre entre la columna fraccionadora y las torres de agotamiento para las fracciones altas que han de ser refinadas y los cambiadores de calor de fracciones intermedias y de fondos de la torre fraccionadora. En esta segunda parte o seccin del proceso tambin tiene lugar la conexion con la planta desaladora que se localiza en un rea diferente de la de destilacin que se est estudiando.

De los platos de la parte media alta del cuerpo de la columna fraccionadora, se sacan cortes en el orden siguiente: kerosina, gasoil ligero y gasoil pesado. Cada uno de estos productos debe tener una composicin definida de hidrocarburos ligeros y ms pesados. Esta composicin se obtendr en forma exhaustiva en cada uno de los agotadores de kerosina, gasoil ligero y gasoil pesado; pero intermediamente a estos productos, se sacan de la torre otros cortes que despus de ser bombeados a dos grupos de cambiadores de calor contra crudo, regresan sus corrientes ya enfriadas como reflujo de kerosina y reflujo de gasoil ligero respectivamente, a la columna fraccionadora. Por ltimo, del fondo de esta columna, se saca el residuo (topped crude) que es la fracci6n de hidrocarburos ms pesada del crudo que se proceso y que consecuentemente es tambin la fracci6n ms caliente dentro de la torre. Este residuo servir para iniciar la serie de cambiadores de calor en orden descendente de poder calorfico y es al mismo tiempo el ultimo paso de precalentamiento del crudo, donde habr alcanzado la temperatura adecuada de algo mas de 300F para poderle separar la fraccin mas ligera de nafta en las columnas predestiladoras. Hecha esta descripcin general de la segunda parte del proceso, para disponer el orden arreglo del equipo, se analizara en forma mas concreta el detalle de sus partes. Se ha dicho que la serie de cambiadores de calor se inicia con los de fondo o residuo de la columna fraccionadora, por ser esta la fraccin mas caliente. Estos fondos han de ser bombeados, luego las bombas de residuo o de fondos quedaran inmediatamente debajo de la columna atmosfrica, mediando la red general de tubera. Los cambiadores de calor, sern colocados por orden de temperaturas de las fracciones que reciben para intercambiar con el crudo, de mayor a menor, o sea de las fracciones que salen de abajo hacia arriba de la torre. Sin embargo, se ha dicho que la segunda fraccin que hay que tomar en cuenta de gasoil pesado, pasar directamente al agotador de gasoil pesado para seguir el proceso de agotamiento, as que el siguiente grupo de cambiadores de calor corresponde a la fraccin intermedia, que se saca de entre las fracciones de gasoil ligero y pesado y que tendr como destino final el de servir como reflujo de gasoil ligero, segn ya se ha dicho. Se sigue el mecanismo de bombear esta fraccion hacia los cambiadores de calor con el impulso necesario para regresar a la torre de fraccionamiento. Luego, la bomba de reflujo intermedio pesado (bottom pumparound, reflux pumps) se situar a continuacin de las bombas de residuo (topped crude pumps) y los cambiadores de calor de reflujo intermedio pesado (bottom pumparound reflux to crude exchangers) se pondrn a continuacin de los de residuo contra crudo (bottoms crude exchan gers). La fraccin siguiente que sale de la torre fraccionadora, es la de gasoil ligero que va directamente al agotador de gasoil ligero, que como el de gasoil pesado anterior sern objeto de un estudio aparte. La fraccin siguiente en la torre, en orden ascendente de alturas y descendente de temperaturas es la intermedia entre las salidas de kerosina y gasoil ligero; sirve de carga a la succin de la bomba de reflujo intermedio ligero (top pumparaund reflux pump) que lo impulsar a travs de los cambiadores de calor de reflujo intermedio ligero (toppumparound reflux to crude exchangers), cuya situacin por orden de temperatura quedar a continuacin del cambiador de calor de gasoil pesado.

Puesto que para los cambiadores de calor de residuo contra crudo, en su primer paso, se utiliza una parte del fluido, y de los cambiadores sale residuo an caliente, ambas corrientes de residuo se juntan y se hacen pasar por otro grupo de cambiadores de calor en un segundo paso de intercambio de calor con el crudo (top crude exchangers) que segn el orden de poder calorfico debern situarse a continuacin de los de reflujo intermedio pesado. El residuo que sale del cuerpo de los intercambiadores en el segundo paso tiene la temperatura adecuada para servir al arranque (start up) de las columnas predestiladoras, pudindose utilizar al principio para este objeto, mientras se normaliza el funcionamiento de la planta, razn por la que hay una derivacin para este caso; pero aparte de este accidente, el residuo se pasa a unos enfriadores (coolers) para ser conducido finalmente a los tanques de almacenamiento de residuo fuera del rea de la planta y como carga de la unidad de desintegracin trmica (cracking) si la hay. Por su parte el crudo que circula por los nidos de tubos de los cambiadores de calor, al salir del intercambio de calor en el segundo paso del residuo, tiene la temperatura adecuada (alrededor de 250F) para ser conducido a la unidad desaladora (desalter unit) de donde regresa parra entrar a los cambiadores de reflujo pesado, de que ya se hablo. Se comprende que entre ambas lneas, las que llevan y traen de los desaladores, habr una derivacin (by pass) con vlvula de bloqueo para el caso de tener que pasar el flujo de crudo directamente de unos cambiadores a los otros, evitando el paso por los desaladores. La fraccin siguiente de la torre fraccionadora es la de kerosina que es conducida a su agotador. Es as como llega mas ahora a la unidad de agotadores de kerosina, gasoil ligero y gasoil pesado que algunas veces, en instalaciones antiguas, estn independientes. Un agotador, cualquiera de ellos, opera de la siguiente manera: a la altura del ultimo plato superior se recibe la fraccin correspondiente sacada de la torre fraccionadora, que descender en forma de lluvia por entre los platos del agotador. En otra parte, un poco abajo del primer plato inferior entra una corriente de vapor de agua a 700F y 50 PSIG que asciende por entre los platos en contracorriente con la fraccin de hidrocarburos. En esta forma el vapor arrastra los hidrocarburos mas ligeros y los conduce de retorno a la torre fraccionadora. A esta corriente se adiciona la de reflujo de fracciones intermedias antes de entrar a la torre, y en ella los vapores mas ligeros ascienden a regiones mas altas, mientras que en el agotador los hidrocarburos que no fueron arrastrados por el vapor llegan al fondo del agotador, con una composicin mas definida, y de all se bombean a los cambiadores de calor correspondientes.

Aqu comienza la tercera parte o seccin del proceso dentro de la planta o sea lo que esta mas all de los agotadores (strippers).

Comenzamos pues en el rden de los fondos del agotador de gasoil pesado, cuya bomba (heavy gas oil pump) se situar en el dibujo inmediatamente abajo de la unidad de agotadores, estando de por medio la red de tubera general. El producto es impulsado por la bomba hacia el cambiador de calor de gasoil pesado contra crudo (heavy gas oil to crude exchanger) de donde pasar a un enfriador (cooler) y de ah a la lnea de carga de otros procesos de desintegracin o ruptura de molculas grandes y a la lnea de recuperacin de excedentes de crudo, para ser almacenado en tanques (slop line to crude storage). En rden de poder calorfico, a continuacin del grupo anterior de cambiadores de calor y enfriador de gasoil pesado, se sitan los cambiadores de reflujo intermedio ligero, como ya se dijo al tratar de ellos. A continuacin, los fondos del agotador de gasoil ligero son succionados por su bomba (light gas oil pump) la que se situar adelante y a la derecha de la de gasoil pesado para impulsar el producto a los cambiadores de calor de gasoil ligero contra crudo (light gas oil to crude exchangers) y de ah el producto pasa por un enfriador de gasoil ligero (light gas oil cooler), de donde es conducido para ser almacenado en tanques y como el gasoil pesado, tendr una derivacin a la tubera de recuperacin de excedentes de crudo. La operacin es idntica para la kerosina que sale del fondo del agotador, y su bomba (kerosine pump) se sita a la derecha de la de gasoil ligero, y en forma similar, los cambiadores de calor de kerosina (kerosine crude exchangers) sern colocados a la derecha de los de gasoil ligero, de donde pasa el producto al enfriador y despus a un filtro (kerosine filter) donde se limpia de impurezas slidas y se purga el agua que pueda llevar. Se conduce finalmente a los tanques de almacenamiento, teniendo antes su derivacin a la tubera de recuperacin de excedentes de crudo. Ahora toca su turno a la entrada del crudo. Este se encuentra almacenado en grandes tanques fuera del rea de la planta. De ah es succionado por las bombas del crudo, muy potentes, para ser impulsado a travs de la serie de cambiadores de calor descrita en orden creciente de poder calorfico, iniciando su entrada por los de kerosina, gasoil ligero, reflujo intermedio ligero o alto, gasoil pesado, segundo paso del residuo, reflujo intermedio pesado o bajo, y finalmente pasando por los del primer paso del residuo de donde pasa a las torres predestiladoras. Es por lo tanto natural que la entrada del crudo inicie su entrada en el extremo derecho del plano, donde quedaran situadas las Bombas de Carga de Crudo (crude charge pumas). Hay que hacer notar que en el recorrido del crudo siempre se le hace pasar por los cabezales de los cambiadores de calor que comunican con el interior de los nidos o haces de tubos, mientras que las corrientes fraccionarias, cedentes del calor, lo hacen por el cuerpo de los intercambiadores o sea por la parte exterior del haz de tubos. Esto es importante para hacerlo notar con la simbologa de los permutadores de calor. Puede haber otras formas de agrupar el equipo en un diagrama de flujo, dependiendo de diversos factores como la mentalidad sencilla o compleja del diseador, el espacio de que se dispone para hacer el dibujo, objeto de servicio del diagrama, necesidad de que est simplificado o completo, etc., pero en todo caso

conviene hacer un anlisis .semejante, mejor o ms completo que el descrito, para desarrollar el dibujo lo mejor que sea posible. No es superfluo decir que para hacer el anlisis de un proceso como el descrito, se requiere tener cierta preparacin que generalmente es del acervo profesional del ingeniero qumico o industrial, y ya en el terreno del estudio para el diagrama de flujo mecnico, lo es del ingeniero mecnico, y el dibujante de tubera es slo su auxiliar, esto es, que para obtener los mejores resultados, la concepcin general del plano y sus detalles debe ser hecha por los ingenieros especializados, mediante esquemas que el dibujante interpretara con la tcnica propia del dibujo. Los grupos de partes del equipo se forman de acuerdo a las necesidades y resultados del clculo, disponindolos en serie o en paralelo o simplemente como de reemplazo en aquellas partes del equipo que requieren reparaciones frecuentes. Tambin hay la combinaci6n de bombas movidas con motor e1ectrico, que se indican con el smbolo (M) y de las bombas movidas con turbina de vapor, cuyo smbolo es (T) para los casos en que uno de los dos servicios falle y tenga que hacer se un cambio rpido de la energa del movimiento. Cada grupo de bombas, permutadores de calor, columnas de desti1acion, calentadores, etc., tiene derivaciones (bypass) y juegos de vlvulas (manifold) que en un diagrama de flujo mecnico tiene que ser completo para servir en la orientacin del diseo de la tubera y su identificacin fcil durante la operacin de la planta. Aqu, lo ideal es que no falten ni sobren vlvulas, segn las previsiones posibles y cada una debe ser del tipo conveniente adoptndose los smbolos ms sencillos. En realidad, cuatro smbolos de vlvulas se usan: compuerta ( ), retencin o check ( ), control ( ) y seguridad ( ) . Cualquier otra vlvula se G)

indica con el smbolo general de la de compuerta acompaada de una letra: ( globo, (

P ) plug (tapn o machoh etc., como ya se ha dicho en el captulo de

Elementos de Tubera. Cuando una vlvula debe quedar abierta sellada, se indica con las letras CSO (car seal open) y cuando debe permanecer cerrada con sello CSC (car seal closed). Los recipientes llevan un membrete de identificaci6n que incluye dos letras con que se designa la Planta o Unidad, (RB) por ejemplo. Una letra segn el tipo de equipo, (T) para las columnas o torres,{D) para acumuladores, (E) para cambiadores de calor, (H) o (F) para calentadores, (P) para bombas, (M) para motores elctricos, (T) para turbinas, etc., y un numero de serie segn las partes de equipo semejante que haya, su nombre y dimensiones, por ejemplo: RB-T-1, columna atmosfrica, 12'-6" X 97'-0"; RB-T-2, agotadores, 4'-6" X 20'-0";RB-E-1, 1A,1B, cambiadores de calor kerosinacrudo, etc. Todas las tuberas llevan indicado su dimetro nominal en pulgadas y un nmero que las identifica con una clave. La clave que se explica a continuacin, es la usual en las instalaciones de tubera de PEMEX:

1).- La unidad de proceso se identifica con la combinacin de dos letras. Ejemplo: RB, unidad primaria de crudo. 2).- Un circuito de tubera se identifica con un numero de uno o dos dgitos o de una letra y un digito puestos a continuacin de las dos letras que identifican la unidad; mas no de un digito y una letra, porque esto ya tendra otro significado. Ejemplos: RB 25 RB 26 RB 27 RB A1 RB A2 RB E1 Crudo Crudo despuntado Residuo Planta de aire Aire de instrumentos 50 # Vapor exhausto, etc.

3).- Una letra puesta a continuacin de las letras y nmeros anteriores, designa la rama, ejemplos: RB 25A Lmite de rea a P-1 RB 25B P-1 a travs de E-1 RB 26A T-1 a P-11 RB 26B P-11 a F-1 RB 26C T-3 a P-12 RB 26D P-12 a F-2 RB A1A Lmite de rea a la manguera de conexin RB A2A Filtro a AC-1 RB E1A Lmite de rea a ramales y F-2 RB E1B P-11A a RB E1A, etc.

Estos so los nmeros que aparecen en un Diagrama de flujo mecnico, precedidos del nmero que seala el dimetro nominal del tubo, as: 18"RB25A, indica que la lnea de crudo desde el lmite del rea sealada para el caso, hasta la bomba P-l es de 18" de dimetro; 10"RB26A, indica que la lnea de crudo despuntado que va de la columna predestiladora T-l hasta la bomba P-11 es de 10" de dimetro, etc. Cuando se hable de los dibujos de tubera para un rea determinada de la planta, se ampliaran los detalles de esta clave. Se emplea un smbolo en forma de ve minscula (v) para indicar el lmite de una rama del circuito o sea que donde se encuentra este smbolo cambia el nmero o la designacin de la tubera a uno y otro lado, ejemplos:

Fig. 46 Tambin es una regla que todos los nmeros cambien en el equipo.

Fig. 47

La situacin de los instrumentos se seala con un crculo, de la misma madera que en los diagramas de proceso, solamente que aqu, la designacin es mas completa porque se agrega la designacin de la unidad o planta, con lo cual queda mejor identificado el membrete o marbete del instrumento (tag) en la lista de material (bill of material).- ejemplos:

Fig. 48

En (a) esta indicado un termmetro industrial instalado sobre la lnea y solicitado en la lista de material, correspondiente a los termmetros industriales con el membrete RB-TH1-21. En (b) se indica un indicador de temperatura montado en el tablero y su solicitud se hace en la lista de material correspondiente a los indicadores de temperatura de precisin, con el membrete RB-T1-T2. En (c) se indica un registrador de flujo cuyo membrete de identificacin es RB-FR-8 montado en el tablero y actuado por un transmisor de flujo, cuya solicitud se hace en la lista de material correspondiente a los transmisores de flujo. Todas estas listas de material se agrupan y numeran bajo el rubro general de equipo de control, donde cada membrete lleva indicado el servicio al cual se destina. Por ejemplo, en el ndice de las listas de material, aparece la seccin de equipo de control con los nmeros de listas y de los que tratan:

L/M Equipo de RB-7 Vlvulas de relevo Control RB-8 Vlvulas de control RB-9 Vlvulas de solenoide RB-10 Transmisores de flujo RB-11 Receptores neumticos, registradores y controladores RB-12 Registradores de temperatura RB-13 Controladores de registro de temperatura, etc.

En la lista de material correspondiente se encuentra:

Hechas las aclaraciones anteriores que son parte del sistema de trabajo que estamos siguiendo, continuamos con el examen de smbolos usuales en los diagramas de flujo mecnico. Las vlvulas de alivio o de seguridad de control de presin, se indican como una vlvula de ngulo, descargando a la atmsfera si son de vapor o aire y tambin las pequeas de vapores de hidrocarburos; pero las grandes, de vapores combustibles, descargan a tuberas que los llevan al quemador de campo. Se indican con su smbolo de membrete y su tamao.

Fig. 49 Vlvulas de alivio de presin

Las vlvulas de control de flujo, presin, temperatura y nivel, se dibujan de un modo mas completo que en los diagramas de proceso. Aqu tienen una disposicin especial con una derivacin (by pass), con una vlvula de globo y una vlvula anterior y otra posterior a la de control, como puede apreciarse en los ejemplos siguientes:

Fig. 50 Vlvula de control de flujo registradora con transmisor de flujo y controlador de flujo registrador en el tablero (2 casos)

Fig. 51 Vlvula de control registradora de temperatura con controlador registrados de temperatura en el tablero (2 casos)

Vlvula de control de presin Fig. 52

Fig. 53.- Una vlvula de control de presin y su controlador de presin en el tablero para la lnea de recuperacin de vapores, y una vlvula de control de presin registradora con su controlador registrador de presin en el tablero en la lnea de vapores de Nafta Predestilada.

Fig. 54.- Vlvula de control de nivel que opera un controlador de lquido con un calibrador de nivel normal de lquido

Fig. 55.- Dos vlvulas control de lquido que operan sus controladores de lquido con calibradores del nivel normal de lquido

IMP CAPACITACION

BOMBAS DE CRUDO PREDESTLADO

Fig. 56

IMP CAPACITACION

BOMBAS DE RESIDUO

Fig. 57

IMP CAPACITACION

BOMBAS DE CARGA DE NAFTA Y DE REFLUJO

Fig. 58

A B C D

TAM. NOM. Y NUM. DE LINEA ORIFICIO DE RESTRICCION NUM. BOMBA NUM. Y LINEA CONECTADA ELEVACION ABREVIATURAS

NR CH CSO R SC G

NIPLE REDUCTOR (SWAGED NIPPLE) VALVULA DE RETENCION (CHECK) VALVULA ABIERTA CON SELLO REDUCTOR CAMPANA SOLDADO EN EL CAMPO VALVULA DE GLOBO

IMP CAPACITACION

DETALLE DE RECIRCULACION DE BOMBAS

Fig. 59

RECIRCULACION DE BOMBAS FORMA PARA DATOS CONSTRUCTIVOS DEL DISEO

" A "
Tipo
II II III III I I I I III III III III III III I I I I I II

" B "
No.Orif.

" e "

" D "
Elev. 8'-6" 8'-6" 8'-6" 8'-6" 8'-6" 8'-6" 8'-6" 8'-6" 9'-0" 9'-0" 9'-0" 8'-6" 8'-6" 8'-6" 8'-6" 8'-6" 8'-6" 8'-6" 8'-6" 8'-6"

Lnea Dibujo Tam. Lnea No Restric. Bomba No. Conex. No. 1 " 1 " 1" 1" 1 " 1 " 1 " 1 " 1 " 1 " 1 " 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" RB27B RB27B RB32D RB32D RB26B RB26B RB26D RB26D RB25B RB25B RB25B RB33D RB33J RB33J RB28B RB28B RB28E RB31D RB31D RB29D RB-RO-4 RB-RO-4A RB-RO-7A RB-RO-7 RB-RO-8 RB-RO-8A RB-R0-5 RB-RO-5A RB-RO-l RB-RO-lA RB-RO-IB RB-RO-6 RB-RO-6B RB-RO-6A RB-RO-3 RB-RO-3A RB-RO-3B RB-RO-2B RB-RO-2A RB-RO-2 RB-P-7 RB-P-7A RB-P-8 RB-P-BA RB-P-11 RB-P-11A RB-P-12 RB-P-12A RB-P-1B RB-P-lA RB-P-l RB-P-9 RB-P-l0 RB-P-9A RB-P-5 RB-P-5A RB-P-6 RB-P-2 RB-P-2A RB-P-3 RB27B RB27B RB32D RB32D RB26B RB26B RB26D RB26D RB25B RB25B RB25B RB33D RB33J RB33J RB28B RB28B RB28E RB31D RB31D RB29D

Algunos smbolos y abreviaturas usados en diagramas de flujo mecnico.

S.C C.S.O B.C D.G C.O.V F.A F.C F.R.C F.R.C.V M.C L.C L.C.V L.G O.F R.O P.C.I P.C.V P.I P.R.C P.S.V S.O.V H.C.V T.A T.H.I T.I T.R T.R.C T.R.C.V T.W O.S S.T

Sample connection Car seal open Blankoof connection Draft gage Cut off valve Flam arrester Flow controller Flow recording controller Flow recording control valve Meter cock Level controller Level control valve Level gage Orifice flange Restricting orifice Indicating pressure controller Pressure control valve Pressure indicator Pressure recording controller Pressure safety valve Solenoid operated valve Hand control valve Temperature alarm Industrial thermometer Temperature indicator Temperature recorder Temperature recording controller Temperature recording control valve Thermowell Oil strainer Steam trap

2.3 Diagrama de flujo de servicios (utility flow diagram).

Este diagrama tiene por objeto mostrar las tuberas que conducen materiales de utilidad general para la operacin del equipo y coadyuvantes en la transformacin de los materiales en proceso, tales como: agua de enfriamiento de entrada y de retorno; agua potable fresca; vapor de 250# y su condensado de 190#; vapor exhausto de 50# y su condensado de 10#, as como vapor exhausto de 10# de retorno; gas de combustin para encender los quemadores de los calentadores; recuperacin de vapores de hidrocarburos; lneas conductoras de excedentes y escapes al quemador de campo; lneas de lquido del desfogue (blowdown), etc. Este es un diagrama que normalmente se representa en "Planta" a diferencia de los dos tipos de diagramas estudia dos anteriormente representados en "elevacin". La forma de dibujar este diagrama es esquemtica, a diferencia de los diagramas de proceso y mecnico que se expresan en forma diagramtica. Por lo tanto, en un diagrama de flujo de servicios se representa todo el equipo de la unidad en plano horizontal o planta, en su posicin real, ya sea a escala o n, pero en sus posiciones relativas. No es necesario dibujar el equipo detalladamente sino en la forma ms sencilla pero expresiva, con lnea delgada llena. Cada parte del equipo est identificada con su membrete. La tubera se muestra abatida en planta. Se dibuja con lnea gruesa continua, a diferencia de como se representa en los diagramas de proceso y mecnico, que es en forma parcial con lnea delgada, como ya se indic. La direccin del flujo se indica con flechas sobre la misma lnea. Las vlvulas reductoras, conectores de manguera, etc., se dibujan con lnea delgada. No se indican los accesorios, porque es forma esquemtica de representar las tuberas y lo importante es la funcin que cumple la tubera, no el detalle constructivo de los accesorios; sin embargo, se muestran las bridas donde cambia el nombre del ramal con el signo ya conocido en forma de "ve" minscula (v). Las dimensiones, posicin de los ramales y sus deflexiones son relativos. Por lo tanto, los cambios de direccin que hay en la tubera no se dibujan con curva indicadora de un codo, porque no lo es precisamente, sino en ngulo recto indicador de una vuelta cualquiera porque as convino hacerlo para la claridad del dibujo. La sencillez en el trazado de las lneas que representan las tuberas, debe ser la base, buscndose que las lneas sean lo mas cortas posible y sto s puede ser indicador de la posicin que conviene ocupar a la tubera en el diseo y en relacin al rden en que las dems estn colocadas. Todas las vlvulas que conviene usar se muestran en el dibujo con sus signos habituales de sencillez o sea el smbolo habitual de la vlvula de compuerta acompaado de una letra o abreviatura si se trata de otro tipo de vlvula, tal como ya se ha hecho al hablar de los diagramas de proceso y mecnico. Las trampas de vapor se indican con el pequeo crculo de instrumento que ye hemos usado y la abreviatura ST de Steam trap, acompaado del nmero de identificacin en la lista de material. En estas listas de material ya se hace la distincin del tipo o calidad de trampa de vapor que se requiere usar. Las vlvulas de control e instrumentos se indican en la forma simblica que ya se ha usado en los otros diagramas. Cada tubera lleva indicado su tamao nominal en pulgadas y el nombre o nmero que le corresponde conforme a la clave que figura en el ndice de lneas (line index) y que comprende: dos letras para

designar la unidad de proceso, (RH) dos nmeros dgitos o una letra y un dgito para indicar el circuito de que se trata y una letra para indicar el ramal del circuito. As, los circuitos que hemos mencionado, pueden enumerarse de 1a siguiente manera: RB A1 RB A2 RB E1 RB E2 RB E3 RB E6 RB E7 RB G2 RB K3 RB R3 RB S1 RB T1 RB W1 RB W2 RB W8 RB W10 RB E1M Planta de aire Aire de instrumentos 50# Vapor exhausto 10# Vapor exhausto Condensado de alta presin 50# Vapor recalentado Condensado de baja presin Gas combustible del tanque de balance Recuperacin de gas del desfogue Lnea de desfogue 275# Vapor Lnea al quemador de campo Entrada de agua de enfriamiento Retorno de agua de enfriamiento Agua potable para beber Agua para el proceso 50# Vapor exhausto

En las lneas de vapor de alta presin, de vapor exhausto y en la de agua de enfriamiento se indican las necesidades totales y las parciales de algunos ramales principales. El diagrama de flujo de servicios de la unidad de destilacin primaria, RB, que se estudia, servir como ejemplo de lo que se ha dicho.