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CNC- Uso de Automao e Arquitetura do CNC

Francisco de Carvalho Nascimento Franciscocarvalhon1@hotmail.com

INDICE

1. Historia do CNC 2. Evoluo 3. Caractersticas 4. Vantagens e Desvantagens 5. Histrico de Ferramentas de Corte 6. Principais recursos CNC 7. Etapas de Programao

INTRODUO

No desenvolvimento histrico das Mquinas Ferramentas de usinagem, sempre se procurou solues que permitissem aumentar a produtividade com qualidade superior associada minimizao dos desgastes fsicos na operao das mquinas. Muitas solues surgiram, mas at recentemente, nenhuma oferecia flexibilidade necessria para o uso de uma mesma mquina na usinagem de peas com diferentes configuraes e em lotes reduzidos.

DESENVOLVIMENTO

1. HISTORIA DO CNC
Em 1950, j se dizia em voz corrente, que a ciberntica revolucionaria, completamente, as mquinas ferramentas de usinagem, mas no se sabia exatamente como. Houve tendncias iniciais de aplicar o computador para comando de mquinas, o que, de certa forma, retardou o aparecimento do CNC. Somente quando este caminho foi abandonado principalmente por ordem econmica, abriuse para a pesquisa e o desenvolvimento do que seria o "Comando Numrico". No conceito "Comando Numrico", devemos entender "numrico", como significando por meio ou atravs de nmeros. Este conceito surgiu e tomou corpo, inicialmente nos idos de 1949/50, nos Estados Unidos da Amrica e, mais precisamente, no Massachussets Institute of Technology, quando sob a tutela da Parsons Corporation e da Fora Area dos Estados Unidos, desenvolveu-se um projeto especfico que tratava do "desenvolvimento de um sistema aplicvel s mquinas-ferramenta para controlar a posio de seus fusos, de acordo com os dados fornecidos por um computador", idia, contudo, basicamente simples. Entre 1955 e 1957, a Fora Area Norte-Americana utilizou em suas oficinas mquinas C.N., cujas idias foram apresentadas pela "Parson Corporation". Nesta mesma poca, vrias empresas pesquisavam, isoladamente, o C.N. e sua aplicao. O M.I.T., Massachussets Institute os Tecnology, tambm participou das pesquisas e apresentou um comando com entrada de dados atravs de fita magntica. A aplicao ainda no era significativa, pois faltava confiana, os custos eram altos e a experincia muito pequena. Da dcada de 60, foram desenvolvidos novos sistemas, mquinas foram especialmente projetadas para receberem o C.N., e aumentou muita a aplicao no campo da metalurgia. Este desenvolvimento chega a nossos dias satisfazendo os quesitos de confiana, experincia e viabilidade econmica.

2. EVOLUCO
A evoluo do torno universal levou criao do torno revlver, do torno copiador e torno automtico, com programao eltrica ou mecnica, com emprego de "cames", etc. Em paralelo ao desenvolvimento da mquina, visando o aumento dos recursos produtivos, outros fatores colaboraram com sua evoluo, que foi o desenvolvimento das ferramentas, desde as de ao rpido, metal duro s modernas ferramentas com insertos de cermica. As condies de corte imposta pelas novas ferramentas exigiram das mquinas novos conceitos de projetos, que permitissem a usinagem com rigidez e dentro destes, novos parmetros. Ento, com a descoberta e, conseqente aplicao do Comando Numrico Mquina Ferramenta de Usinagem, esta preencheu as lacunas existentes nos sistemas de trabalho com peas complexas, reunindo as caractersticas de vrias destas.

3. CARACTERISTICAS

O C.N.C composto de uma unidade de assimilao de informaes, recebidas atravs da leitora de fitas, entrada manual de dados, micro e outros menos usuais. Uma unidade calculadora, onde as informaes recebidas so processadas e retransmitidas s unidades motoras da mquinaferramenta. O circuito que integra a mquina-ferramenta ao C.N. denominado de interface, o qual ser programado de acordo com as caractersticas mecnicas da mquina. Da dcada de 60, foram desenvolvidos novos sistemas, mquinas foram especialmente projetadas para receberem o C.N., e aumentou muita a aplicao no campo da metalurgia. Este desenvolvimento chega a nossos dias satisfazendo os quesitos de confiana, experincia e viabilidade econmica.

4. VANTAGENS E DESVANTAGENS
Maior versatilidade do processo Interpolaes lineares e circulares Corte de roscas Reduo na gama utilizvel de ferramentas Compactao do ciclo de usinagem Menor tempo de espera Menor movimento da pea Menor tempo de preparao da maquina Troca rpida de ferramentas Profundidade de corte perfeitamente controlvel Aumento da qualidade do servio Maior controle sobre desgaste das ferramentas Troca automtica de velocidades Maior segurana do operador, Economia na utilizao de operrios no qualificados. O autovalor, falta de recursos humanos habilitados, um sistema com alto grau de complexidade, so algumas desvantagens.

5. HISTORICO FERRAMENTA DE CORTE


Os dados sobre os suportes de ferramentas e pastilhas de metal duro, so muito importantes, principalmente os referentes s informaes sobre as pastilhas (insertos), para a otimizao do processo de usinagem. Tais informaes devero ser obtidas atravs de catlogos dos fabricantes, viabilizando da melhor maneira o trabalho a ser executado. O cdigo ISO para pastilhas intercambiveis inclui 9 smbolos, representados por Letras e Nmeros, que definem formas, tipos e parmetros dimensionais das mesmas. O oitavo e nono smbolos so usados somente quando necessrio, e o fabricante pode ainda adicionar um dcimo smbolo opcional, que separado por um hfen pode ser usado por opes de simbologia prpria ou seja especificaes do fabricante. O cdigo ISO para suportes porta pastilhas externo inclui 10 smbolos, representados por Letras e Nmeros que definem formas, tipos e parmetros dimensionais dos mesmos. O fabricante pode ainda adicionar um dcimo primeiro smbolo opcional, separado por um hfen, no qual pode fazer uso de opes de simbologia prpria, ou seja especificao do fabricante.

6. PRINCIPAIS RECURSOS CNC


Vdeo grfico para o perfil da pea e visualizao do campo de trabalho da ferramenta Compensao do raio do inserto Programao de reas de segurana Programao de quaisquer contornos Programao de velocidade de corte constantes Programao com sub-programas Comunicao direta com operador atravs do vdeo Sistema de auto-diagnostico Programao absoluta ou incremental nos deslocamentos Memorizao dos programas por entrada manual de dados ,fita perfurada ,fita magntica e micro Monitorizao da vida til da ferramenta Programao

em milmetros ou polegadas Programao em ciclos fixos de usinagem "PRE-SET" realizado na propria maquina.

7. ETAPAS DA PROGRAMAAO
Estudo do desenho da pea ; final e bruta Escolha da origem (op) no desenho Definio das fases de origem e fixao da pea Conhecimentos dos parmetros fsicos da maquina e do sistema de programao do comando Escolha e medio das ferramentas de corte Desenvolvimento do programa. Maior versatilidade do processo Interpolaes lineares e circulares Corte de roscas Reduo na gama utilizvel de ferramentas Compactao do ciclo de usinagem Menor tempo de espera Menor movimento da pea Menor tempo de preparao da maquina Troca rpida de ferramentas Profundidade de corte perfeitamente controlvel Aumento da qualidade do servio Maior controle sobre desgaste das ferramentas Troca automtica de velocidades Maior segurana do operador Economia na utilizao de operrios no qualificados . O auto valor, falta de recursos humanos habilitados, um sistema com alto grau de complexidade , so algumas desvantagens.

BIBLIOGRAFIA
COMANDO NUMERICO APLICADO AS MAQUINAS FERRAMENTA Coleo: CIENCIA E TECNOLOGIA Autor: MACHADO, ARYOLDO Idioma: PORTUGUES Editora: ICONE EDITORA

CNC COMANDOS NUMERICOS COMPUTADORIZADOS. FONTE: http://www.ebah.com.br