Chapter 3 Alloy Selection and Metallurgy Seleccin de aleacin y metalurgia Lead was one of the first metals that

Man learned to purify and manipulate. There are lead figurines still in existence that date back to 3800 BC. Ancient Phoenician trade in lead is described in Ezekiel, XXVII, 12. The ancient Greeks, Romans and Hebrews also mined and worked lead long before the birth of Christ. It has been used for millennia, in a wide variety of applications. Lead-based plumbing (from the Latin name plumbium and hence its chemical symbol Pb) and lead containing pewter goblets and wine casks were thought to be one of the primary reasons for the downfall of ancient Rome. Leadbased solders made the graceful beauty of medieval stained glass windows possible. Chronic lead poisoning is now known to have killed the musical genius Ludwig von Beethoven (although the source of lead is still a mystery). The United States continues to be a leading producer of lead and it has been mined here since 1621, when the first North American lead mine and smelter were opened near Falling Creek, Virginia. Lead has played a central role in human history. El plomo fue uno de los primeros metales que el hombre aprendi a purificar y manipular. Hay figuritas de plomo, todava en existencia que datan de 3.800 AC. El antiguo comercio fenicio de plomo se describe en Ezequiel, XXVII, 12. Los antiguos griegos, romanos y hebreos tambin extrajeron y trabajaron el plomo mucho antes del nacimiento de Cristo. Se ha utilizado durante miles de aos, en una amplia variedad de aplicaciones. La fontanera a base de plomo (del nombre latino "plumbium" y por lo tanto su smbolo qumico es "Pb") y el plomo que contenan las copas de peltre y toneles de vino, se pens que fue una de las principales razones de la cada de la antigua Roma. A base de soldaduras de plomo, se hizo posible la elegante belleza en la Edad Media de las ventanas de cristal coloreadas. La intoxicacin crnica por plomo, ahora se sabe que ha matado al genio musical Ludwig von Beethoven (aunque la fuente de plomo sigue siendo un misterio). Los Estados Unidos sigue siendo el principal productor de plomo y se ha minado desde 1621, cuando la primera mina de Norte Amrica y la fundicin se abrieron cerca de Falling Creek, Virginia. El plomo ha jugado un papel central en la historia de la humanidad. Lead has been the principle ingredient of bullets for centuries, and its choice for this application is logical: it is dense, easily formed, and widely available. Back when projectiles were patched round balls, it wasnt necessary to alloy it with anything to make it harder, or to get it cast well, because the surface tension of the molten lead made it want to go to a sphere anyway. But when bullets started taking on convoluted shapes and started getting stuffed into cartridge cases, then the limitations of pure lead surfaced. In order to get the molten alloy to properly fill out the ridges and grooves of the mould cavity it was necessary to add something to the lead to lower the surface tension. El plomo ha sido el ingrediente principal de las balas durante siglos, y su eleccin para esta aplicacin es lgica: es denso, fcilmente formable y ampliamente disponible. Antes, cuando los proyectiles fueron bolas redondas parcheadas, no era necesario aleacin con cualquier cosa para hacer que sea ms duro o para moldearlo bien, porque la tensin de la superficie del plomo fundido hizo "carecer" para una esfera de todos modos. Pero cuando las balas comenzaron a tomar formas complicadas y comenz a recargarse en vainas, entonces se vio las limitaciones de plomo puro. Con el fin de

obtener la aleacin fundida para llenar correctamente las crestas y surcos de la cavidad del molde, fue necesario aadir algo para disminuir su tensin superficial. In addition, breech-loading cartridge rifles had arrived on the scene, and brought with them higher velocities that required harder bullets. Initially the answer to both of these problems was found in the addition of small amounts of other metals (e.g. tin) to harden the alloy moderately. To form a simple substitutional alloy, it is necessary that the added metal have a similar atomic size and electronegativity to the primary metal. Tin satisfies these requirements, mixes with lead very easily, significantly improves castability by lowering both viscosity and surface tension, and hardens the alloy moderately well. Everything was rosy, but then those confounded chemists started playing with nitrate esters of various organic materials and suddenly smokeless powder made its somewhat awkward, but spectacular entry. These new developments meant that much higher pressures and velocities were now possible. The cast bullet would need to get harder. Adems, los cartucho de fusiles de retrocarga haban llegado a la escena, y trajeron consigo mayores velocidades que requeran balas ms duras. Inicialmente la respuesta a ambos problemas se encontr en la adicin de pequeas cantidades de otros metales (por ejemplo estao) para endurecer la aleacin moderadamente. Para formar una aleacin sustituta simple, es necesario que el metal aadido tenga un tamao atmico y electronegatividad similar al metal primario. El estao cumple con estos requisitos, se mezcla con el plomo muy fcilmente, mejora significativamente la moldeabilidad, por tanto reduce la viscosidad y la tensin superficial y se endurece la aleacin moderadamente bien. Todo era color de rosa, pero luego esos malditos qumicos empezaron a jugar con steres de nitrato de diversos materiales orgnicos y de repente hizo su entrada un tanto torpe, pero espectacular la plvora sin humo,. Estos nuevos desarrollos significaban que son posibles ahora las presiones y velocidades mucho ms altas. La bala fundida tendra que conseguir ms. Cast bullets have always been a natural fit for handguns. But keep in mind that the American handgunner of the first quarter of the 20th century was working with loads at less than 1000 fps for the most part. The .38 Colt Automatic and the .38-40 were the hot-rods of the day at roughly 1100 fps (the exception being the .30 Mauser, but there werent that many in the US during this time, and the .38 Super wouldnt appear until 1929). Men like Phil Sharpe, Major Wesson and Elmer Keith experimented with high pressure loads in some of the stronger guns of the day, but the .357 Magnum wasnt to see the light of day until 1935, and the .44 Magnum had to wait until 1956 to make its appearance. The handloading handgunner of the first quarter of the 20th century was, for the most part, loading cast bullets at about 850 fps. The modest binary alloys of the black powder era (e.g. 20:1 to 30:1 range) were entirely adequate for this ballistic regime. Three things happened, slower pistol powders were developed (2400 came out in 1933), magnum revolver cartridges were invented, and tin got to be progressively more and more expensive. La balas fundidas siempre han sido un paso natural para armas cortas. Pero hay que tener en cuenta que el tirador estadounidense del primer trimestre del siglo 20 estaba trabajando con cargas de menos de 1.000 fps en la mayor parte. El Colt .38 automtico y el .38-40 fueron los hot-rods del da a aproximadamente 1.100 fps (con la excepcin del Mauser .30, pero no haba muchas personas en los EE.UU. durante este tiempo, y el .38 super no aparecera hasta 1929). Hombres como Phil Sharpe, Major Wesson y

Elmer Keith experimentaron con cargas de alta presin en algunas de las armas ms fuertes del da, pero el .357 Magnum no vera la luz del da hasta 1.935 y el .44 Magnum tuvo que esperar hasta el ao 1.956 para hacer su aparicin. El tirador recargador del primer cuarto del siglo 20 fue, en su mayor parte, la recarga de balas de fundicin a unos 850 fps. Las modestas aleaciones binarias de la era de la plvora negra (por ejemplo 20:1 a 30:1 rango) eran totalmente adecuados para este rgimen balstico. Tres cosas pasaron, plvoras lentas de pistola se desarrollaron (2400 sali en 1933), los cartuchos de revlver magnum se inventaron y el estao lleg a ser cada vez ms y ms caro.

It was found that magnum handguns could be made to shoot well with cast bullets IF they were sufficiently hard (hard in this case being somewhere in the 10:1 to 16:1 range, with a Brinnel Hardness Number, or BHN, of 11 to 12). One of the cast bullets desirable attributes is affordability, but if youre dumping a full pound of tin into every 10 pound pot of bullet metal, it can get expensive fast! Thus other solutions were sought for hardening bullet metal. Se encontr que las pistolas Magnum se podra hacer para disparar bien con balas de fundicin si fueran lo suficientemente duras ("hard", en este caso, estar en un lugar en el intervalo de 10:1 a 16:1, con un nmero de dureza Brinnel o BHN, de 11 a 12). Uno de los atributos deseables de la bala es asequibilidad, pero si usted vuelca una libra de estao en cada olla de 10 libras de metal de bala, puede llegar rpido a ser caro! As, se buscaron otras soluciones para endurecer la bala de metal. Metallurgy of the Cast Bullet Metalurgia de la bala fundida Lead-tin (Pb-Sn). Plomo-estao (Pb-Sn). Which metals do we add to lead to make better bullet metal and why? The first and most obvious need here is to make the alloy harder, but there are other factors that play into this answer as well. Historically, tin was used because it was readily available in pure form, mixed easily with molten lead and contributed desirable properties to both the molten and solidified alloy (castability and hardness, respectively). Qu metales aadir para hacer un mejor metal para bala y por qu? La primera necesidad y ms obvia es hacer que la aleacin sea ms dura, pero tambin hay otros

factores que juegan en esta respuesta. Histricamente, el estao se utiliza porque est fcilmente disponible en forma pura, se mezcla fcilmente con plomo fundido y contribuye en propiedades deseables tanto a la aleacin fundida y solidificada (moldeabilidad y la dureza, respectivamente). Tin also increases the hardness of the alloy but does not interfere with the malleability of lead (a key point that well return to). Tin lowers the viscosity and surface tension of the molten alloy, allowing it to fill out the mould more effectively, resulting in a higher quality bullet. Tin is limited in its ability to harden lead, achieving a maximum hardness of about 16 BHN at 40% tin. These binary lead-tin alloys undergo slight to moderate age softening upon storage (1-2 BHN units), with the harder alloys undergoing more of a change than the softer alloys. El estao tambin aumenta la dureza de la aleacin, pero no interfiere con la maleabilidad del plomo (un punto clave al que volveremos). El estao disminuye la viscosidad y la tensin superficial de la aleacin fundida, lo que le permite llenar el molde con mayor eficacia, lo que resulta en una bala de mayor calidad. El estao se limita en su capacidad para endurecer el plomo, el logra una dureza mxima de aproximadamente 16 BHN a 40% de estao. Esta aleacin binaria de plomo y estao experimenta de leve a moderada reblandecimiento durante el almacenamiento (1-2 unidades BHN), con las aleaciones duras se someten a ms de un cambio de las aleaciones ms blandas. The hardness of a binary lead-tin alloy generally stabilizes after about 2-3 weeks. Heat treating binary lead-tin alloys does not provide any change in hardness. At typical lead pot temperatures, lead and tin are infinitely miscible with one another, at the eutectic temperature (361 F) tin is still soluble to the tune of 19%, but at room temperature tin is still soluble in lead at the 2% level, meaning that as the bullet cools down there is significant precipitation of a tin-rich solid solution in the form of granules and needles in a matrix of lead-rich solid solution. It is important to recognize that tin is well-mixed in the matrix and it hardens lead by making the matrix itself harder. La dureza de la aleacin binaria de plomo-estao generalmente se estabiliza despus de aproximadamente 2-3 semanas. El tratamiento trmico de aleaciones binarias de plomo y estao no proporciona ningn cambio en la dureza. A temperaturas tpicas macetas de plomo, el plomo y el estao son infinitamente miscibles entre s, a la temperatura eutctica (361 F) el estao sigue siendo soluble por una suma de 19%, pero en lata a temperatura ambiente es todava soluble de plomo a nivel de 2% , lo que significa que a medida que la bala se enfra hay precipitacin significativa de una solucin slida de estao-rico en la forma de grnulos y agujas en una matriz rica en plomo de la solucin slida. Es importante reconocer que el estao est bien mezclado en la matriz y se endurece el plomo, haciendo ms difcil la propia matriz. Lead-antimony (Pb-Sb). Plomo-antimonio (Pb-Sb). Antimony on the other hand hardens lead alloys much more efficiently, with only 1% antimony producing a BHN of 10 while it takes 5% tin to do the same, and it takes only 8% antimony to achieve a BHN of 16, as compared to 40% tin. The name antimonial lead refers to binary lead alloys with 1-6% antimony, with the higher antimony alloys (i.e. those with >1% antimony) commonly being called hard

lead in industry. While antimony increases the hardness of lead, it does so by impairing its malleability. At typical lead-pot temperatures (ca. 700 F), antimony is only moderately soluble in lead alloys, and as the temperature drops, the solubility of antimony is markedly lower than that of tin. El antimonio por otro lado endurece aleaciones de plomo mucho ms eficientemente, con slo 1% de antimonio produce un BHN de 10 mientras que se requieren 5% de estao para hacer lo mismo, y toma slo 8% de antimonio para conseguir un BHN de 16, en comparacin con los 40% de estao. El nombre de "plomo antimonial" se refiere a aleaciones de plomo binarios con 1-6% de antimonio, con aleaciones de antimonio ms altos (es decir, aquellos con antimonio> 1%) comnmente se llama "plomo duro" en la industria. Mientras que el antimonio aumenta la dureza de plomo, lo hace al alterar su maleabilidad. En tpicos crisol de plomo temperaturas (ca. 700 F), el antimonio es slo moderadamente soluble en las aleaciones de plomo, y como la temperatura desciende, la solubilidad del antimonio es marcadamente menor que la del estao.

At the eutectic temperature for a binary lead-antimony alloy (484 F), only 3.5% antimony is soluble (note that this is 123 F hotter than of the tin eutectic temperature, but the antimony solubility is less than 1/5 that of tin). At room temperature the equilibrium solubility of antimony in lead is only 0.44%. The precipitated antimony appears as small rods, at the grain boundaries and within the grains themselves. Electron micrographs of lead-antimony alloys clearly show discrete particles of antimony surrounded by a matrix of lead-rich solid solution. In contrast to lead-tin alloys, leadantimony alloys age harden, sometimes as much as 50% or more. When these alloys are air-cooled, some antimony is retained in the lead-rich matrix, and as a result these alloys age-harden as this antimony continues to slowly precipitate. This usually takes 10-20 days to achieve full effect. A la temperatura eutctica binaria para una aleacin de plomo-antimonio (484 F), slo el 3,5% de antimonio es soluble (ntese que esto es 123 F ms caliente que la temperatura eutctica de estao, pero es la solubilidad antimonio menos de 1/5 de estao ). A temperatura ambiente la solubilidad de equilibrio de antimonio en plomo es slo 0,44%. El antimonio precipitado aparece como pequeas varillas, en los lmites de grano y dentro de los propios granos. Las micrografas electrnicas de las aleaciones de plomo-antimonio muestran claramente las partculas discretas de antimonio rodeados por una matriz rica en plomo de la solucin slida. En contraste con las aleaciones de

plomo-estao, plomo-antimonio edad aleaciones endurecer, a veces tanto como 50% o ms. Cuando estas aleaciones son enfriados por aire, algunos antimonio es retenido en la matriz rica en plomo, y como resultado de estas aleaciones hacerse robusto como este antimonio contina lentamente precipitar. Esto generalmente toma 10-20 das para conseguir el efecto completo. It is important to recognize the antimony hardens lead alloys by a fundamentally different mechanism than does tin. Antimony hardens the alloy by precipitation of a separate crystalline antimony phase, which reinforces the squishy plastic lead phase thats in between the hard antimony crystals. These alloys tend to be brittle because the plastic (squishy) lead phase gets its hardness from the reinforcing hard antimony rods. As the matrix gets deformed the brittle antimony rods shear off and the soft metal fails. In the case of the lead-tin alloys, the tin is more uniformly distributed through out the matrix, making the matrix itself harder, so plastic deformation of the alloy is more uniform and progressive, not the slip/shear of lead-antimony alloys. Es importante reconocer el antimonio endurece aleaciones de plomo mediante un mecanismo fundamentalmente diferente que la de estao. Antimonio endurece la aleacin por precipitacin de una fase cristalina antimonio separado, lo que refuerza la fase blanda de plomo de plstico que hay entre los cristales de antimonio duros. Estas aleaciones tienden a ser frgiles porque el plstico (blanda) fase de plomo obtiene su dureza de las barras de refuerzo de antimonio duros. A medida que la matriz se deforma el antimonio quebradizo al corte de barras y falla el metal blando. En el caso de las aleaciones de estao-plomo, el estao est ms uniformemente distribuido a travs de la matriz, lo que hace ms difcil la propia matriz, as deformacin plstica de la aleacin es ms uniforme y progresiva, no el deslizamiento / cizallamiento de aleaciones de plomo-antimonio. Multi-component alloys. Aleaciones mlti-componentes. Tin still improves castability by lowering viscosity and surface tension. Antimony hardens the alloy via precipitation. The tin also helps to alleviate brittleness by combining with the antimony to form an intermetallic adduct thereby improving the solubility, maintaining the hardness. Antimony also helps to reduce shrinkage as the alloy cools. The harder the alloy, the less it shrinks (lead shrinks 1.13%, linotype shrinks 0.65%). In molten lead alloys, tin and antimony react with one another to form an intermetallic compound (shorthand is SbSn to show the adduct between antimony, Sb, and tin, Sn). This does a number of things. First of all, SbSn is more soluble in lead than is Sb. In addition, both free Sb and Sn are soluble in SbSn, as is Pb, meaning that the formation of this phase serves to enhance the mixing of the alloy and limit phase segregation and precipitation. When Sb and Sn are present in roughly equal amounts, the alloy behaves as though its a pseudobinary system of SbSn in Pb. El estao mejora la colabilidad, bajando la viscosidad y la tensin superficial. El antimonio endurece la aleacin a travs de la precipitacin. El estao tambin ayuda a aliviar la fragilidad mediante la combinacin con el antimonio para formar un aducto intermetlico as mejora la solubilidad, el mantenimiento de la dureza. El antimonio tambin ayuda a reducir la contraccin cuando la aleacin se enfra. Cuanto ms dura la aleacin, menos se contrae (plomo encoge 1,13%, linotipia contrae 0,65%). En las aleaciones de plomo fundido, estao y antimonio reaccionan entre s para formar un compuesto intermetlico (abreviatura "SBSN" para mostrar el aducto entre antimonio,

Sb, y estao, Sn). Esto hace una serie de cosas. En primer lugar, SBSN es ms soluble en plomo que el Sb. Adems, tanto libre Sb y Sn son solubles en SBSN, como es Pb, lo que significa que la formacin de esta fase sirve para mejorar la mezcla de la aleacin y el lmite de la segregacin de fases y la precipitacin. Cuando Sb y Sn estn presentes en cantidades ms o menos iguales, la aleacin se comporta como si fuera un sistema pseudobinario SBSN en Pb. Electron micrographs of 94% Pb, 3% Sb and 3% Sn (an excellent bullet metal, very similar to WW alloys with 2% added tin) shows globular grains of lead rich solid solution, with an interdendritic pseudobinary eutectic of SnSb phase (for example see: the Metals Handbook: Volume 7, Atlas of Microstructutres of Industrial Alloys, page 304). Similar electron micrographs of linotype alloys show very thin dendrites of leadrich solid solution, surrounded by a matrix of SnSb intermetallic phase, with much precipitated antimony rich solid solution (this precipitated phase is why linotype bullets are so brittle and tend to shear upon impact). How these alloys are hardened depends on the composition. The malleability of leadtin-antimony tertiary alloys depend heavily on composition, particularly on the tin/antimony ratio. When the concentrations of tin and antimony are equal, the alloy behaves as though its a binary system with SnSb as the diluent in the lead matrix. Micrografas electrnicas de Pb 94%, Sb 3% y 3% de Sn (un metal excelente para balas, muy similar a las aleaciones de estao WW con 2% aadido) muestra granos globulares de solucin slida rica en plomo, con un eutctico interdendrtica pseudobinario de fase SnSb (por ejemplo ver: Manual de Metales: Volumen 7, Atlas de Microstructuras de Aleaciones Industriales, pgina 304). Similares micrografas electrnicas de las aleaciones de linotipia muestran dendritas muy delgadas de plomo, solucin rica en slidos, rodeados por una matriz de fase intermetlica SnSb, con mucho antimonio precipitado rica solucin slida (esta fase precipitada es la razn por que las balas de linotipia son tan frgiles y tienden a la cizalladura tras el impacto). Cmo estas aleaciones se endurecen dependiendo de la composicin. La maleabilidad de las aleaciones de plomo-estao-antimonio terciario, dependen en gran medida de la composicin, particularmente en la relacin de estao-antimonio. Cuando las concentraciones de estao y antimonio son iguales, la aleacin se comporta como si fuera un sistema binario con "SnSb" como el diluyente en la matriz de plomo. The phase behavior of SnSb is notably different than that of Sb -- both in terms of solubility and in terms of crystal morphology. Sb is highly crystalline and only soluble in Pb to the tune of 0.44% at room temperature. SnSb appears to be significantly more soluble in Pb and based on electron micrographs of chemically etched samples, significantly more amorphous. As mentioned before, the SnSb phase serves as a mixing agent, serving to help dissolve excess Sb (or Sn for that matter), and having greater solubility in the Pb matrix. This enhanced mixing, along with the reduced crystallinity means that the lead alloys with a 1:1 ratio of tin to antimony behave somewhat like simple binary lead-tin alloys, only harder (this is why Lyman #2 is 90% Pb, 5% Sb, 5% Sn). Hold this thought El comportamiento de fase SnSb es notablemente diferente a la de Sb - tanto en trminos de solubilidad como en trminos de morfologa cristalina. El Sb es muy cristalino y soluble nicamente en Pb por una suma de 0,44% a temperatura ambiente. SnSb parece ser significativamente ms solubles en Pb y basado en micrografas electrnicas de muestras grabadas qumicamente, significativamente ms amorfo. Como se ha mencionado antes, la fase SnSb sirve como un agente de mezcla, que sirve para

ayudar a disolver el Sb en exceso (o Sn para el caso) y que tiene una mayor solubilidad en la matriz de Pb. Esta mezcla mejorada, junto con la cristalinidad reducida, significa que las aleaciones de plomo con una relacin 1:1 de estao al antimonio se comportan como algo binario, simples aleaciones de plomo-estao, solo que ms duro (esta es la razn por la que Lyman # 2 es 90% de Pb, 5% de Sb y 5% de Sn). Sostenga ese pensamiento ... As the concentration of antimony increases over that of tin, at first the SnSb phase serves to dissolve the small amount of excess Sb. At higher Sb concentrations however the SnSb phase becomes saturated and a separate antimony phase begins to precipitate. At this point, the alloy begins to take on some of the brittleness properties of the binary lead-antimony alloys. As the antimony concentration increases, this brittleness becomes more pronounced. So those tertiary alloys which have 2 or 3 times as much antimony as tin (e.g. linotype, 12% Sb, 4% Sn) tend to be more brittle than those alloys of similar hardness with similar Sb and Sn levels. OK, heres a subtle point, WW alloy (3% antimony, 0.3% tin) can fall prey to this issue as well, although not as severely since its not as hard. But by adding tin and making the alloy slightly harder, the alloy also becomes less brittle and more malleable due to the formation of SnSb and the elimination of the precipitated Sb phase. Thus, WW alloy with approximately 2% added tin makes an excellent bullet metal with hardness suitable for a variety of applications, and it still can be made harder through heat treating or water quenching. This can also be made using Lyman #2 mixed with an equal amount of pure lead. Como aumenta la concentracin de antimonio ms que de estao, en la primera fase de SnSb sirve para disolver la pequea cantidad de Sb en exceso. A concentraciones ms altas Sb sin embargo la fase SnSb se satura y una fase separada de antimonio comienza a precipitar. En este punto, la aleacin empieza a tomar algunas de las propiedades de fragilidad de las aleaciones binarias de plomo-antimonio. A medida que aumenta la concentracin de antimonio, esta fragilidad se hace ms pronunciada. As que esas aleaciones terciarias que tienen 2 o 3 veces como mucho antimonio estao (por ejemplo linotipia 12% Sb y 4% Sn) tienden a ser ms frgiles que las aleaciones de dureza similar con niveles similares Sb y Sn. OK, aqu hay un punto sutil, aleacin WW (3% de antimonio, 0,3% de estao) puede ser vctima de este problema tambin, aunque no tan grave, ya que no es tan dura. Pero mediante la adicin de estao y haciendo la aleacin ligeramente ms dura, la aleacin tambin se vuelve menos frgil y ms maleable debido a la formacin de SnSb y la eliminacin de la fase de Sb precipitado. As, aleacin WW con estao de aproximadamente 2% aadido hace un metal de bala excelente, con una dureza adecuada para una variedad de aplicaciones y que todava se pueden hacer ms difcil a travs de tratamiento trmico o agua de apagado. Esto tambin se puede hacer usando Lyman # 2 mezclado con una cantidad igual de plomo puro.

Hardness of Tertiary Lead/Antimony/Tin Alloys Alloy Lead Wheelweights Lyman #2 Linotype Lead Babbitt Lead Babbitt based based Composition -95% Pb 3% Sb 0.3% Sn 90% Pb 5% Sb 5% Sn 12% 84% Pb 4% Sn Sb 85/10/5 80/15/5 Hardness 5 12 15 22 19 20

In Cast Bullets by E. H. Harrison (NRA Publications) WW alloy +2% tin is listed as giving very good castability and a BHN of 13.6. My own measurements run more like a BHN of 11-12 (undoubtedly due to the variation in WW content), but this alloys does indeed cast very well. Recovered range scrap varies from range to range, depending on the nature of the shooting at that particular locale, but it commonly runs fairly soft (in the BHN range of 8 or so) as a result of all the .22 Long Rifle and swaged .38 wadcutter ammo deposited in with the jacketed and hardcast bullets. Age hardening of the tertiary alloys is more pronounced in the softer alloys, suggesting that at the higher antimony concentrations precipitation occurs more readily during the cooling process. This age hardening can be accelerated by increasing the aging temperature. In general, measuring bullet hardness 24-48 hours after casting provides the most useful, and timely, information. En " Cast Bullets " de E.H. Harrison (NRA Publicaciones) WW aleacin + 2% de estao aparece dar muy buena colabilidad y un BHN de 13,6. Mis propias medidas funcionan ms con un BHN de 11-12 (sin duda debido a la variacin en el contenido de los WW), pero esta aleaciones en efecto, fundio muy bien. Chatarra de recuperacin de poligono vara de gama en la gama, dependiendo de la naturaleza de los disparos en ese lugar en particular, pero generalmente se da bastante suave (en el rango de 8 BHN o as) como resultado de todo el Rifle .22 Long y estampada. 38 wadcutter municiones depositadas en las balas encamisadas y balas fundidas endurecidas. Edad endurecimiento de las aleaciones terciarias es ms pronunciada en las aleaciones ms blandas, lo que sugiere que en el antimonio mayor precipitacin concentraciones se produce ms fcilmente durante el proceso de enfriamiento. Este endurecimiento edad se puede acelerar aumentando la temperatura de envejecimiento. En general, la

medicin de dureza bala de 24-48 horas despus de la fundicin proporciona la ms til y oportuna informacin. Age Hardening of Tertiary Lead/Antimony/Tin Alloys Alloy Lead 97/2/1 94/3/3 (electrotype) 82/12/6 (stereotype) As-cast 5 9.2 12.4 20.3 17.1 14.1 20.3 6h 48h no change 20.2 16.9 20.1 21.6 18.2 19.9 18.0 16.6 17.7 6 days 6 months

In addition, arsenic (As) is commonly added to industrial lead-tin-antimony alloys to improve the strength (this strength enhancement is only observed when As is added to a Sb containing alloy, As is virtually worthless in the absence of Sb). Arsenic also significantly enhances the ability of the alloy to be hardened via heat treatment. All that is needed is 0.1% (more does no good). Wheelweight alloy commonly contains about 0.17% As. Adems, el arsnico (As) es comnmente aadido a aleaciones industriales de plomoestao-antimonio para mejorar la fuerza (esta mejora de la fuerza slo se observa cuando As se aade a una aleacin que contiene Sb, el As es virtualmente intil en ausencia de Sb). El arsnico tambin mejora significativamente la capacidad de la aleacin para ser endurecido mediante tratamiento trmico. Todo lo que se necesita es de 0,1% (ms no es bueno). Aleacin de contrapeso de rueda comnmente contiene aproximadamente un 0,17% As. Heat treating and water quenching. El tratamiento trmico y temple al agua. This age hardening of antimony containing alloys can be accelerated at higher temperatures, i.e. heat treating the bullets. This is most commonly done by sizing the bullets first (since lead alloys work soften, and hence sizing would negate a significant portion of the hardness imparted by the heat treating process) then heating them to about 450 F in the oven and quenching by dumping them in cold water. The hardened bullets are then lubed using the same sizing die that was used before (so that no actual sizing takes place). Done in this manner, bullets cast with an alloy containing 5% antimony, 0.5% tin and 0.17% arsenic, which would normally have a Brinnell hardness

of a little over 16 (after aging for 6 days), can be hardened to a BHN of over 35 (see Dennis Marshalls chapter Stronger Bullets with Less Alloying in Cast Bullets published by the NRA). Este antiguo endurecimiento de antimonio que contiene aleaciones puede ser acelerada a temperaturas ms altas, el calor es decir, el tratamiento de las balas. Esto se realiza ms comnmente por dimensionar las balas primera (ya que las aleaciones de plomo trabajar ablandar, y por lo tanto de tamao negara una porcin significativa de la dureza impartida por el proceso de tratamiento trmico) y luego se calienta a aproximadamente 450 F en el horno y enfriamiento por vertimiento en agua fra. Las balas son endurecidas entonces lubricada utilizando la misma matriz de tamao que se utiliz antes (de modo que no real dimensionamiento se lleva a cabo). Hecho de esta manera, las balas fundidas con una aleacin que contiene 5% de antimonio, 0,5% de estao y 0,17% de arsnico, que normalmente tienen una dureza Brinnell de un poco ms de 16 (despus de envejecimiento durante 6 das), se puede endurecer a ms de 35 BHN (vase el captulo Dennis Marshall "Balas ms fuertes con menos Aleacin" en "Cast Bullets", publicado por la ANR). Notice that this alloy is not tremendously different from the common wheelweight. Much the same sort of result can be obtained by casting with a hot mould and water quenching directly (place a towel over the water bucket with a 4 slot cut in it to contain the splashes). Mould temperature is critical for maximum effective hardness. Bullets water quenched from a cool mould (i.e. one from which the bullets were smooth and shiny) were found to be similar to air-cooled bullets. But bullets dropped from a mould that was hot (i.e. hot enough that the bullets were frosty over their entire surface) were found to have BHN of over 30 when water quenched. In a separate study, such a mould was found to have temperature of 430 F, very similar to the optimum oven temperature found in the heat treatment study (ca. 450 F). I dont normally cast quite this hot, but even so, water-quenching WW alloy routinely gives me bullets with a Brinnell hardness of 18. One of the advantages of hardening bullets in this manner, as opposed to using linotype to make them hard, is that they are tougher and not as likely to shear or fragment on impact. Observe que esta aleacin no es enormemente diferente del comn contrapeso de ruedas. El mismo tipo de resultado se puede obtener por moldeo con un molde caliente y enfriamiento en agua directamente (coloque una toalla sobre la cubeta de agua con un corte de ranura 4" en l para contener las salpicaduras). Temperatura del molde es crtico para la dureza mxima efectiva. Agua balas inactiv a partir de un "fresco" del molde (es decir, uno de los que las balas eran lisa y brillante) se encontr que era similar a balas enfriadas por aire. Pero las balas se redujo de un molde que era "caliente" (es decir, lo suficientemente caliente que las balas eran escarchadas sobre toda su superficie) se encontr que tenan BHN de ms de 30 cuando el agua se apaga. En un estudio separado, tal molde se encontr que tienen temperatura de 430 F, muy similar a la temperatura del horno ptimo se encuentra en el estudio de tratamiento trmico (ca. 450 F). Yo no suelo echar bastante esta caliente, pero an as, el agua que sacia aleacin WW rutinariamente me da balas con una dureza Brinnell de 18. Una de las ventajas de balas endurecidas de esta manera, en lugar de utilizar linotipia para hacerlas duras, es que son ms duras y no es probable el cizallamiento o fragmento en el impacto. Why are we so worried about hardness? Por qu estamos tan preocupados por la dureza?

In the old days, there was a lot of talk about bullet hardness, and how soft bullets could cause leading by having the bullet metal getting scraped off as the overly soft bullet traversed the bore. But keep in mind, in the old days, they considered a pure lead bullet soft (with a BHN of 5) and a 16-to-1 bullet hard (with a hardness of 12 BHN). We cast with harder alloys today, and what is considered hard and soft today is very, very different than in pre-WWII America. The problem is, the Oldtimers spoke in terms of hard and soft, not in terms of measured hardness values, so a new caster going back and reviewing the older casting literature is easily confused about what causes leading (addressed in detail in a later chapter). En los viejos tiempos, se hablaba mucho de la dureza de la bala, y cmo las balas blandas podra causar que lleva haciendo que el metal de bala conseguir raspado cuando la bala atraves el demasiado suave taladro. Pero hay que tener en cuenta, que consideraban una bala de plomo puro "soft" en los viejos tiempos, (con un BHN de 5) y una bala de 16-a-1 "dura" (con una dureza de 12 BHN). Fundimos con aleaciones ms duras hoy, y lo que se considera "duro" y "blando" en la actualidad es muy, muy diferente al Estados Unidos pre Segunda Guerra Mundial. El problema es que los veteranos hablaban en trminos de "duro" y "suave", no en trminos de valores de dureza medidos, por lo que un nuevo fundidor va a volver y revisar la literatura antigua de fundicin y es fcilmente confundido acerca de lo que causa emplome (tratado en detalle en el captulo posterior). Commercial casters almost universally exploit this confusion and use it as a part of their sales pitch, touting their hard-cast bullets (commonly with a BHN of 18-22 ) as being the perfect remedy to prevent leading. Taint necessarily so, Compadre. Extra hard alloys can actually cause leading (again, see the chapter on leading for a detailed explanation of this). The bottom-line is if youre casting bullets for typical revolvers (standard and magnum, ignoring rounds like the 454 Casull, which is a case unto itself, see chapter on GC bullets), and you are using an alloy with a hardness of at least 11 BHN, any leading you observe is not caused by the alloy being too soft. Remember, Elmer Keith used the Lyman 429421 cast of 16-1 with a BHN of about 11 for the .44 Magnum. What is surprising is that today is all these newcomers that get all hot and lathered worrying over whether their 20 BHN bullets are too soft!?! Obturation. Obturacin. OK, if we know that soft bullets with a BHN of 6 can cause problems, why dont we just cast everything out of linotype? If a little hardness is good, then more is obviously better, right? Well, aside from being a really expensive way to make cast bullets, there are some physical drawbacks to this approach. Obturation is the plastic deformation of the bullet metal in response to the applied pressure (from the burning powder). Cast bullet obturation was extensively studied and characterized by Dr. Franklin Mann over a century ago, and summarized in his most excellent treatise The Bullet's Flight from Powder to Target. Using soft cast bullets, he observed bullet swelling from several thousandths of an inch to several calibers, depending on the conditions employed (pressure, barrel condition, etc.). Modern barrels are exceptionally well-made, but there are minor imperfections (one or two ten-thousandths of an inch) in groove diameter, the width of the lands and grooves, minor local variations in twist rate, etc. As the bullet is engraved, these minute imperfections result in an imperfect seal between the bullet and the bore. The defects in this seal will be the same size as the variation in the dimensions.

OK, si sabemos que las balas blandas con un BHN de 6 pueden causar problemas, por qu no fundir todo con linotipia? Si poca dureza es bueno, ms es mejor, evidentemente, no? Bueno, aparte de ser un medio muy caro para hacer balas de fundicin, hay algunos inconvenientes fsicos de este enfoque. La obturacin es la deformacin plstica del metal de bala en respuesta a la presin aplicada (a partir de la quema de plvora). La obturacin de balas fundidas fue estudiado ampliamente y se caracteriza por el Dr. Franklin Mann hace un siglo, que se resumen en su tratado The Bullet's Flight from Powder to Target. Uso balas suaves fundidas, observ que se hinchaban varias milsimas de pulgadas a varios calibres, dependiendo de las condiciones empleadas (presin, condiciones del can, etc.) Caones modernos son excepcionalmente bien hechos, pero hay pequeas imperfecciones (uno o dos diez milsimas de pulgada) de dimetro de ranura, el ancho de las tierras y surcos, pequeas variaciones locales en la velocidad de giro, etc A medida que la bala se graba, estas imperfecciones consecuencia minimo en un sello imperfecto entre la bala y el anima. Los defectos en este sello sern del mismo tamao que la variacin en las dimensiones. Since the hot gas molecules that are driving the bullet down the bore are less than one ten thousandth this size, gas leakage is a problem. A lot of attention has been paid to groove diameter and hand-lapping or fire-lapping to make this diameter more uniform through the length of the bore. Another issue that is also addressed by such lapping is that of the grooves and lands. If the grooves and lands vary in width, then this seal also is compromised. The forward edge of the land isnt so much of an issue because the bullets forward momentum continuously drives it into this edge, forcing this seal closed. Its the trailing edge where the seal is compromised if the dimensions vary. This is why its not uncommon to see leading follow the rifling, the trailing edge seal was compromised and the gas-leak cut the bullet metal at this point and deposited the metal fouling at its point of generation. By matching the bullet hardness to the pressure of the load, we can exploit obturation to prevent this problematic fouling. By reacting to the applied pressure, the bullet metal can undergo plastic deformation to conform itself to the local profile of the barrel, and help to maintain the seal. Puesto que las molculas del gas caliente, que impulsan la bala hacia abajo del orificio son menos de una diezmilsima de este tamao, las fugas del gas son un problema. Mucha atencin se ha prestado al dimetro de la ranura y del lapeado o del pulido a fuego para hacer este dimetro ms uniforme a travs de la longitud de la perforacin. Otra cuestin que tambin se aborda en tal lapeado es la de las ranuras y las tierras. Si los surcos y tierras varian en anchura, entonces este sello tambin se ve comprometido. El borde delantero de la tierra no es tanto un problema, porque el impulso hacia delante de la bala que impulsa continuamente a esta ventaja, obligando a esta junta a cerrar. Es el borde de salida en la que se ve comprometida la junta si las dimensiones varan. Por esta razn, no es raro ver a los principales "seguir el estriado", el sello de borde de salida se ha visto comprometida y el gas de fuga de cortar el metal de bala en este punto y las incrustaciones de metal depositado en su punto de generacin. Haciendo coincidir la dureza de bala en la presin de la carga, se pueden explotar obturacin para evitar el ensuciamiento esta problemtica. Haciendo reaccionar a la presin aplicada, el metal bala puede sufrir deformacin plstica a conformarse en el perfil local del can, y ayudar a mantener el sellado. It is important to recognize that obturation is not simply an increase in bullet diameter, it is also a backfilling of defects obtained in the engraving process, and

therefore plays a role in every shot fired with a cast bullet, even those that are properly (or over-) sized for the bore. Es importante reconocer que la obturacin no es simplemente un aumento de dimetro de la bala, tambin es un rellenado de defectos obtenidos en el proceso de grabado, y por lo tanto juega un papel en cada disparo con una bala fundida, incluso aquellos que son adecuadamente (o sobre-) dimensionado del anima. Some folks dont like to believe that obturation plays an important role in cast bullet performance. These naysayers like to point out that this mechanism only operates at the peak pressure of the load, which only applies to a short period of time and a small stretch of the barrel. This is not true. The models and correlations that experimental ballisticians have put together to explain the observed behavior generally tend to correlate peak pressure to bullet hardness. This is simply the model that we use to explain the observed data. All metal undergoes some response to applied pressure, the magnitude and speed of that response depend heavily on the hardness of the metal, but lead alloys are soft and the degree of deformation is proportional to the applied pressure. It is important to also note that the rate of gas leakage (and hence gas-cutting) is also a direct function of applied pressure. Algunas personas no les gusta creer que la obturacin juega un papel importante en el rendimiento de la bala fundida. Estos "pesimistas" desean sealar que este mecanismo slo funciona a la presin pico de la carga, que slo se aplica a un corto perodo de tiempo y un pequeo tramo del can. Esto no es cierto. Los modelos y correlaciones de balstica experimental han puesto juntos para explicar el comportamiento observado en general tienden a correlacionar la presin mxima a la dureza de la bala. Esto es simplemente el modelo que utilizamos para explicar los datos observados. Todo el metal se somete a alguna respuesta a la presin aplicada, la magnitud y la velocidad de respuesta que dependen en gran medida de la dureza del metal, pero las aleaciones de plomo son suaves y el grado de deformacin es proporcional a la presin aplicada. Es importante sealar tambin que la tasa de fuga de gas (y por tanto de gas de corte) es tambin una funcin directa de la presin aplicada. Thus, peak pressure induces the most and fastest obturation, and enhances the bullet/bore seal when it is needed most, at peak pressure. Lesser pressures at other points along the P vs. T curve induce smaller (and slower) degrees of obturation, that still play a role in maintaining this seal. Obturation is not an on-off switch that only operates at peak pressure, that is simply how the models that have been applied to explain it work. Obturation is also supported by the sealing effects of the bullet lubricant (see lube chapter). In the absence of obturation, the entire burden of sealing the bullet/bore interface falls on the lube. With a top-notch lube this can be accomplished, but building teamwork between the alloy and the lube is a better way to do things. Is obturation necessary for good cast bullet performance? No. But it IS a tool that we can make use of and make work for us, so why not take advantage of it? Por lo tanto, la presin pico induce ms la obturacin y ms rpido, y mejora el sello bala / anima cuando ms se necesita, en el pico de presin. Menores presiones en puntos distintos a lo largo de la curva P vs. T inducen ms pequeos (y ms lento) grados de obturacin, que siguen desempeando un papel importante en el mantenimiento de este sello. La obturacin no es un interruptor de encendido-apagado que slo funciona a una presin de pico, es simplemente la forma de los modelos que se han aplicado para explicar que funcione.

La obturacin tambin se apoya por los efectos de sellado del lubricante de la bala (ver captulo lubricacin). En ausencia de obturacin, toda la carga de sellado de la interfase bala / anima cae en el lubricante. Con un lubricante de primera calidad esto se puede lograr, pero el trabajo en equipo entre la aleacin y el lubricante es una mejor forma de hacer las cosas. Es la obturacin necesaria para el buen desempeo de bala fundida? No. Pero es una herramienta que podemos utilizar y hacer el trabajo para nosotros, as que por qu no aprovecharla? Hardness. Dureza So we want to make sure that a bullet isnt too soft, or leading will result through galling and abrasion, and we want to make sure that it isnt too hard so we dont lose the beneficial effects of obturation, and fall prey to leading through gas-cutting. Does that mean that we have to hit a very specific hardness for each cast bullet application? Thankfully, the answer to that question is No. Rather, there are a range of hardness's that serve very well for each pressure/velocity level. The lower end of each of these hardness ranges will expand somewhat in each of these applications. Harder bullets can be used, but they wont obturate meaning that youll have to use a lube capable of sealing the system, since the bullet cannot contribute to this critical job. Hard lubes probably wont work here. Note the recurrence of BHN 12 in many of these ranges, and remember thats what the Oldtimers used to think of as a hard bullet. Well come back to this thought. .As que queremos asegurarnos que una bala no es demasiado suave, o bien dirigindose dar lugar a travs de rozamiento y abrasin, y queremos asegurarnos que no es demasiado dura para no perder los efectos beneficiosos de obturacin y que sea presa del gas de corte. Eso quiere decir que tenemos que llegar a una dureza muy especfica para cada aplicacin bala fundida? Afortunadamente, la respuesta a esa pregunta es "No". Ms bien, hay un rango de dureza que sirve muy bien para cada presin / nivel de velocidad. El extremo inferior de cada una de estas gamas de dureza se expande un poco en cada una de estas aplicaciones. Balas endurecidas pueden ser utilizadas, pero no van a obturar, lo que significa que usted tendr que usar un lubricante capaz de sellar el sistema, ya que la bala no puede contribuir a esta tarea crtica. Lubricantes duros, probablemente no van a funcionar aqu. Tenga en cuenta la recurrencia de BHN 12 en muchos de estos rangos, y recordar que es lo que los veteranos acostumbraban a pensar de una bala dura. Volveremos a este pensamiento. Useful Hardness Range BHN 6-12 BHN 8-14 BHN 10-16 BHN 12-20 BHN 16 and up

Application Light target loads (<800 fps and 10,000 psi) Standard revolver loads (800-1000 fps, 16,000 psi) +P revolver loads (1000-1200 fps, 20,000 psi) Magnum revolver loads (1200-1500 fps, 35,000 psi) 454 Casull (1400-1800 fps, 50,000 psi)

Alloy Selection

Seleccin de la aleacin OK, lets review: antimony hardens lead alloys considerably more effectively than does tin, and costs much less, meaning that you get significantly more hardness for your casting dollar. Where do we get lead-antimony alloys so we dont have to use up all of our valuable tin? In the first half of the 20th century, the most common source of lead/antimony/tin alloys was linotype (84% lead, 12% antimony and 4% tin). As this was the age of offset type printing and spent linotype could be found virtually anywhere that had a local newspaper. By mixing linotype and pure lead in various ratios, one could obtain bullet metal suitable for widely varying applications. Now that various electronic printing methods have displaced offset type, linotype is becoming increasingly difficult to come by, and relatively expensive. On the bright side however, we have more automobiles in the United States than ever today, and with cars come tires, and with tires come wheelweights (96% lead, 3% antimony, 0.3% tin and roughly 1% mixed stuff, some of which is added intentionally, some of which is just junk). The lowly wheelweight has supplanted linotype as the bullet casters antimony source of choice -- it is cheap, widely available, easily processed, and makes an excellent foundation for bullet metal. OK, vamos a una revisin: las aleaciones de plomo-antimonio se endurecen considerablemente, es ms efectiva que con estao, y cuesta mucho menos, lo que significa que usted obtiene una dureza mucho mayor con su dinero fundido. De dnde sacamos las aleaciones de plomo-antimonio, as que no tiene que agotar todo nuestro valioso estao? En la primera mitad del siglo 20, la fuente ms comn de las aleaciones de plomo / antimonio / estao era linotipia (84% de plomo, antimonio 12% y el 4% de estao). Como esta fue la era de la imprenta tipo offset y linotipia "gastada" se puede encontrar prcticamente en cualquier lugar que tena un peridico local. Mediante la mezcla de linotipia y plomo puro en diversas proporciones, se podra obtener metal de bala adecuado para aplicaciones muy variadas. Ahora que varios mtodos de impresin electrnicos han desplazado a compensar tipo, el linotipo es cada vez ms difcil de conseguir, y relativamente caro. En el lado positivo sin embargo, tenemos ms automviles en Estados Unidos que nunca hoy en da, y con los neumticos de los coches vienen y vienen contrapesos (96% de plomo, antimonio 3%, el 0,3% de estao y aproximadamente el 1% "cosas mixta", algunos de los cuales se agrega intencionalmente, algunos de los cuales no es deseado). El contrapeso humilde ha suplantado la linotipia como fuente de antimonio el lanzador de bala de eleccin - es barato, ampliamente disponible, procesado fcilmente, y hace una excelente base para el metal de bala. Wheelweight alloy can be used directly to cast perfectly good bullets, but it has a tendency to be a little difficult to work with if alloy and mould temperatures arent ideal. Due to the variation in composition of wheelweight alloy, bullet hardness tends to vary somewhat, but generally comes out in the range of BHN of 10 to 12 for air-cooled bullets. Please note the similarity to the hard bullets of yesteryear (10:1 at BHN of 11.5). WW bullets are considered moderately soft today, when in fact they are just as hard, if not harder, than what Elmer Keith, Phil Sharpe or Major Wesson considered hard. Whats more, since WW alloy contains not only antimony, but also trace amounts of arsenic, WW bullets can be heat treated for additional hardness. Contrapesos de llantas de aleacin se puede utilizar directamente para lanzar balas perfectamente buenos, pero tiene una tendencia a ser un poco difcil de trabajar si las temperaturas de aleacin de molde no son ideales. Debido a la variacin en la composicin de la aleacin de ellos, la dureza de la bala tiende a variar algo, pero

generalmente sale en el intervalo de BHN de 10 a 12 refrigerados por aire y balas. Por favor, tenga en cuenta la similitud con las "duras" balas de antao (10:1 a BHN de 11,5). WW balas son considerados moderadamente suave hoy, cuando en realidad son igual de duro, si no ms, que lo que Elmer Keith, Phil Sharpe o Wesson Major consideraron "duro". Lo que es ms, ya que no slo contiene aleacin de antimonio WW, sino tambin pequeas cantidades de arsnico, balas de WW puede ser tratado trmicamente para una dureza adicional. For example, water quenching bullets cast of WW alloy produces a bullet with a BHN of about 18. Heat treating WW bullets can get this number well above 20. Also note that upon the addition of about 2% tin, the bullet metal now becomes very similar to the old electrotype (94% lead, 3% antimony and 3% tin) which casts beautifully, has been reported to age harden to over BHN 16, and can be heat treated to a BHN of well over 20. We are now in the hardness range of linotype (which can cost upwards of $1 a pound), from a metal source that is either free or at most 20% the cost of linotype. In addition, the hardened WW bullets are tougher and not nearly as brittle as the linotype bullets, meaning less likelihood that the bullets will shatter on impact. Extensive field testing by a number of different hunters has borne this out. Por ejemplo, las balas de agua de enfriamiento de la aleacin emitidos WW produce una bala con una BHN de alrededor de 18 aos. Tratamiento trmico balas WW puede obtener este nmero por encima de 20. Tenga en cuenta tambin que con la adicin de estao aproximadamente el 2%, el metal bullet ahora llega a ser muy similar a la electrotipo edad (94% de plomo, antimonio 3% y 3% de estao) que arroja muy bien, se ha informado de edad endurecer a ms de 16 BHN , y puede ser tratado con calor para un BHN de ms de 20. Ahora estamos en el rango de dureza de linotipia (que puede costar ms de $ 1 la libra), de una fuente de metal que es ya sea libre o como mximo el 20% del coste de la linotipia. Adems, las balas WW endurecidos son ms duros y no tan quebradizo como las balas Linotype, lo que significa menos probabilidad de que las balas se romper en el impacto. Pruebas de campo por parte de un nmero de cazadores diferentes ha apoyado esto. At magnum handgun velocities (e.g. 1400 fps), bullets with a BHN of about 12 (e.g. aircooled WW alloy) will expand somewhat. This is an excellent alloy for deer and black bear sized game. Water quenched WW alloy at BHN 16-18 is quite tough and will neither expand or shatter at these speeds. This is an excellent alloy for maximum penetration. For higher velocity applications (e.g. .357 Maximum, .454 Casull), these harder bullets also commonly provide better accuracy. So, what alloy do we want for what applications? After experimenting extensively, my choices are: A velocidades pistola Magnum (por ejemplo, 1400 fps), balas de BHN de alrededor de 12 (por ejemplo, aire refrigerado por aleacin WW) se expanda un poco. Esta es una aleacin excelente para el venado y el oso negro juego grande. Aleacin agua templada WW en BHN 16-18 es muy difcil y no se expandir o romperse a estas velocidades. Esta es una aleacin excelente para una penetracin mxima. Para aplicaciones de mayor velocidad (por ejemplo, 0.357 Mximo, 0.454 Casull), estas balas duras tambin de proporcionar una mayor precisin. Entonces, qu es lo que queremos aleacin para qu aplicaciones? Despus de experimentar mucho, mis opciones son:

Standard revolver loads. Cargas estndar revlver. For this category, a Brinnell hardness of 11 to 12 is desired, so WW alloy + 2% tin is an excellent all-round alloy. It casts well, shoots well and is very versatile. Included in this group are the +P loads (up to about 20,000 psi and 1100 fps). Para esta categora, una dureza Brinnell del 11 al 12 se desea, por lo que la aleacin de estao WW + 2% es un excelente todo el ao aleacin. Se pone as, dispara bien y es muy verstil. Se incluyen en este grupo son las cargas + P (hasta alrededor de 20.000 psi y FPS 1100). Standard revolver HPs. To get a cast HP to expand at velocities below about 1000 fps, it is generally necessary to keep the alloy hardness down to around 8. Traditionally, the preferred alloy for this application was 20:1 lead: tin, which both casts beautifully (if you have that much tin to spare) and expands well at around 1000 fps. Today this level of hardness is more easily achieved using a 1:1 mixture of WW to pure lead, sweetened with a pinch of tin (roughly 1.5% antimony and 1% tin). Field testing at ~1000 fps reveals that this alloy expands just fine (depending on the mould design). Another way to make a similar alloy would be 1 1/4 lbs of linotype and 8 3/4 lbs of pure lead. Remember that Sn hardens lead without any sacrifice in malleability, while Sb increases hardness at the cost of malleability. Thus the linotype approach to this alloy may be somewhat more brittle than the WW recipe, which in turn may be slightly more brittle that the traditional 20-1 (however, brittleness shouldnt be a major issue since the added tin takes us below the Sb solubility limit, and since these bullets are being shot at only ~1000 fps). In addition, both of the tertiary alloys can age harden which will have a negative effect on HP expansion in this velocity range, so the best alloy is still 20:1. Estndar revlver de HP. Para obtener una HP fundido a expandirse a velocidades por debajo de aproximadamente 1000 cps, generalmente es necesario para mantener la dureza de la aleacin hasta alrededor de 8. Tradicionalmente, la aleacin preferida para esta aplicacin fue de 20:1 plomo: estao, que tanto echa muy bien (si tiene esa lata de sobra) y ampla as a alrededor de 1000 fps. Hoy en da este nivel de dureza se consigue ms fcilmente utilizando una mezcla 1:1 de WW a plomo puro, endulzado con un poco de estao (aproximadamente el 1,5% de antimonio y el 1% de estao). Las pruebas de campo a ~ 1000 fps revela que esta aleacin se expande bien (dependiendo del diseo del molde). Otra forma de hacer una aleacin similar sera 1 1/4 libras de linotipia y 8 3/4 libras de plomo puro. Recuerde que Sn endurece el plomo sin ningn sacrificio en maleabilidad, mientras Sb aumenta la dureza en el costo de la maleabilidad. As, el enfoque linotipia para esta aleacin puede ser algo ms frgil que la receta WW, que a su vez puede ser ligeramente ms frgil que la tradicional 20-1 (sin embargo, la fragilidad no debe ser un problema importante ya que el estao aadido nos lleva por debajo de la Sb lmite de solubilidad, y dado que estas balas son disparadas a slo ~ 1000 fps). Adems, tanto de las aleaciones terciarias pueden endurecer edad que tendr un efecto negativo sobre la expansin de HP en este rango de velocidad, por lo que la mejor aleacin es todava 20:1. Magnum revolver loads.

The target hardness here is generally something in the range of 12-18 BHN. Achieving this hardness is easy, use the same alloy as described for the standard revolver loads (WW + 2% tin), cast hot and water quench the bullets as they drop from the blocks. According to my LBT hardness tester, these water quenched WW bullets (WQ-WW) has a Brinnell hardness of about 16 and is useful up to about 1700 fps. For loads above 1700 fps, I generally just use linotype (although WW alloy heat treated up to a BHN of over 30 can also be used with excellent results). Cargas Magnum Revolver. La dureza objetivo aqu es generalmente algo en el rango de 12-18 BHN. El logro de esta dureza es fcil, utilizar la misma aleacin que se ha descrito para las cargas revlver estndar (WW estao + 2%), fundida caliente y agua de enfriamiento de las balas a medida que caen de los bloques. Segn mi LBT medidor de dureza, estas balas se inactiv agua WW (WQ-WW) tiene una dureza de aproximadamente 16 Brinnell y es til hasta alrededor de 1700 fps. Para cargas superiores a 1700 fps, por lo general slo tiene que utilizar linotipia (aunque el calor WW aleacin tratada hasta un BHN de ms de 30 tambin se puede utilizar con excelentes resultados). Magnum HP loads. Here the target hardness is generally around 12 (depending on the HP design). I use the same thing use for standard revolver loads (WW sweetened with 2% tin), or if I want them a little softer I sometimes use 8 lbs WW alloy + 2 lbs Pb. Either way, they are going to expand at magnum velocities. Do you note a recurring theme here? WW + 2% tin (or its equivalent) gets used in a lot of my shooting, sometimes air-cooled, sometimes water quenched. The two specialty applications are low velocity HPs where I turn to 20:1 or 1:1 WW/Pb (or its equivalent), and extremely high velocity, where I use linotype. Its really pretty simple. I have the raw materials and can custom mix virtually any alloy I want for my cast bullets, but I almost always start with the lowly wheelweight. Why? Because its an excellent starting point for a lot of my shooting. Cargas Magnum HP. Aqu la dureza es generalmente alrededor de 12 (dependiendo del diseo de HP). Yo uso lo mismo para cargas de revlver estndar (WW endulzado con un 2% de estao), o si quiero un poco ms suave a veces uso 8 libras aleacin WW + 2lbs Pb. De cualquier manera, se va a expandir a velocidades magnum. Nota un tema recurrente en esta lista? WW + estao al 2% (o su equivalente) se utiliza en una gran parte de mis tiros, a veces, refrigerado por aire, a veces apago con agua. Los dos usos de la especialidad son bajas velocidades de HP donde me dirijo a 20:1 o 1:1 velocidad WW / Pb (o su equivalente), y muy alto, donde utilizo linotipia. Es realmente muy simple. Tengo las materias primas y se puede mezclar costumbre prcticamente cualquier aleacin que quiero para mis balas fundidas, pero casi siempre comienzan con contrapesos de ruedas humildes. Por qu? Debido a que es un excelente punto de partida para una gran parte de mis disparos. Bullet hardness measurements are an imprecise science, bullets cast from the same pot can, and do, give different hardness values due to the nature of the measurement. In addition, alloys that on the surface appear to be identical can produce bullets with widely different hardnesses based solely on issues like casting technique, mould temperature, pot temperature, and where and how the bullets are dropped. The results you obtain may, or may not, agree exactly with those reported in this chapter as a result of these variables, but the general trends presented here will hold true.

Much of the technical information presented in this chapter was obtained from the following references: These first three references are invaluable and should be in every bullet casters library: Cast Bullets by Col. E. H. Harrison, published by the NRA, 1979. Lyman Cast Bullet Handbook 3rd Edition, C. Kenneth Ramage, Editor; published by Lyman Publications, 1980. The Art of Bullet Casting, published by Wolfe Publishing Co., 1981. Additional information on the history and metallurgy of lead alloys was obtained from: Metallurgy of Lead, by H. O. Hofman, 1st Edition, McGraw-Hill, New York, 1918. Lead by J. A. Smythe, published by Longmans, Green and Co., New York, 1923. Lead in Modern Industry, published by the Lead Industries Association, New York, 1952. Metals Handbook: Volume 7 -- Atlas of Microstructures of Industrial Alloys 8 th Edition; published by the American Society for Metals; Metals Park, Ohio; 1972. Metals Handbook Edited by Taylor Lyman, published by the American Society for Metals, Metals Park, Novelty, Ohio; 1948. Table of Contents Continue to Chapter 4 - Fluxing the Melt Index of Additional Glen E. Fryxell Shooting Articles Top of Page