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EVALUACIN DE LA CADA DE PRESIN PARA SISTEMAS DE FLUJO BIFSICO (LQUIDO-GAS) EN TUBERAS VERTICALES

ANDERSSON STEFANN MONCADA CEBALLOS DIANA PATRICIA GUERRERO ARDILA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-QUMICAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS BUCARAMANGA 2012

EVALUACIN DE LA CADA DE PRESIN PARA SISTEMAS DE FLUJO BIFSICO (LQUIDO-GAS) EN TUBERAS VERTICALES

ANDERSON STEFANN MONCADA CEBALLOS DIANA PATRICIA GUERRERO ARDILA

Trabajo de Grado presentado como requisito para optar el ttulo de: Ingeniero de Petrleos

DIRECTOR CESAR AUGUSTO PINEDA GMEZ Ingeniero de Petrleos

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-QUMICAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS BUCARAMANGA 2012

ENTREGA DE TRABAJO DE GRADO, TRABAJO INVESTIGACIN O TESIS Y AUTORIZACIN DE SU USO A FAVOR DE LA UIS.

Yo. Andersson Stefann Moncada Ceballos, mayor de edad, vecina de Bucaramanga, identificada con la Cdula de ciudadana No. 1.098.685.211 De Bucaramanga, actuando en nombre propio, en mi calidad de autor del trabajo de grado: EVALUACIN DE LA CADA DE PRESIN PARA FLUJO BIFSICO (LIQUIDO GAS) PARA TUBERA VERTICAL hago entrega del ejemplar respectivo y de sus anexos de ser el caso, en formato digital o electrnico (CD o DVD) y autorizado a LA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER, para que en los trminos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, decisin Andina 351 de 1993. Decreto 460 de 1995 y dems normas generales sobre la materia, utilice y use en todas sus formas, los derechos patrimoniales de reproduccin, me corresponden como creador de la obra objeto del presente documento. PARGRAFO: La presente autorizacin se hace extensiva no slo a las facultades y derechos de uso sobre la obra en formato o soporte materia, sino tambin para formato virtual, electrnico, digital, ptico, uso en red, Internet, extranet, intranet etc.. Y en general para cualquier formato conocido o por conocer. El AUTOR ESTUDIANTE, manifiesta que la obra objeto de la presente autorizacin es original y la realiz sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto la obra es de su exclusiva autora y detenta la titularidad sobre la misma. PARGRAFO: En caso de presentarse cualquier reclamacin o accin por parte de un tercero en cuanto a los derechos de autor sobre la obra en cuestin. EL AUTORES/ESTUDIANTE, asumir toda la responsabilidad, y saldr en defensa de los derechos aqu autorizados; para todos los efectos la Universidad acta como un tercero de buena fe. Para constancia se firma el presente documento en dos (02) ejemplares del mismo valor y tenor, en Bucaramanga, a los 22 das del mes de Febrero de Dos Mil Doce 2.012

El AUTOR/ ESTUDIANTE:

________________________________ Andersson Stefann Moncada Ceballos

ENTREGA DE TRABAJO DE GRADO, TRABAJO INVESTIGACIN O TESIS Y AUTORIZACIN DE SU USO A FAVOR DE LA UIS.

Yo. Diana Patricia Guerrero Ardila, mayor de edad, vecina de Bucaramanga, identificada con la Cdula de Ciudadana No. 1.100.955.522 De San Gil, actuando en nombre propio, en mi calidad de autor del trabajo de grado: EVALUACIN DE LA CADA DE PRESIN PARA FLUJO BIFSICO (LIQUIDO GAS) PARA TUBERA VERTICAL hago entrega del ejemplar respectivo y de sus anexos de ser el caso, en formato digital o electrnico (CD o DVD) y autorizado a LA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER, para que en los trminos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, decisin Andina 351 de 1993. Decreto 460 de 1995 y dems normas generales sobre la materia, utilice y use en todas sus formas, los derechos patrimoniales de reproduccin, me corresponden como creador de la obra objeto del presente documento. PARGRAFO: La presente autorizacin se hace extensiva no slo a las facultades y derechos de uso sobre la obra en formato o soporte materia, sino tambin para formato virtual, electrnico, digital, ptico, uso en red, Internet, extranet, intranet etc.. Y en general para cualquier formato conocido o por conocer. El AUTOR ESTUDIANTE, manifiesta que la obra objeto de la presente autorizacin es original y la realiz sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto la obra es de su exclusiva autora y detenta la titularidad sobre la misma. PARGRAFO: En caso de presentarse cualquier reclamacin o accin por parte de un tercero en cuanto a los derechos de autor sobre la obra en cuestin. EL AUTORES/ESTUDIANTE, asumir toda la responsabilidad, y saldr en defensa de los derechos aqu autorizados; para todos los efectos la Universidad acta como un tercero de buena fe. Para constancia se firma el presente documento en dos (02) ejemplares del mismo valor y tenor, en Bucaramanga, a los 22 das del mes de Febrero de Dos Mil Doce 2.012

El AUTOR/ ESTUDIANTE:

_______________________________ Diana Patricia Guerrero Ardila

AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a la Universidad Industrial de Santander y cada uno de sus docentes que contribuyeron a nuestra formacin integral, tanto personal como profesionalmente. A la Escuela de Ingeniera de Petrleos, por brindarnos un espacio de aprendizaje y facilitar nuestro desarrollo profesional, con sus respectivos docentes que fueron de gua fundamental para el alcance de nuestros propsitos y metas. A nuestro director Cesar Augusto Pineda por su orientacin y apoyo brindado durante todo el desarrollo de este proyecto, su valiosa colaboracin fue fundamental para cumplir a cabalidad con todos los objetivos planteados.

DEDICATORIA

Siendo esta monografa el trabajo final de una etapa especial en mi vida, quiero agradecer en primer lugar a Dios Todopoderoso que me ha conservado con vida, con salud, que me dio inteligencia, y me ha guiado y cuidado hasta hoy. A mis queridos padres por su apoyo incondicional y a su esfuerzo por prepararme un futuro: A ellos mi profundo respeto y amor. Me despido de grandes amigos y maestros, a quienes agradezco su acompaamiento durante todos estos aos, que me permiten estar aqu, a punto de salir con mi ttulo profesional. Gracias por transmitirme sus conocimientos, gracias por su paciencia, por su simpata, por su comprensin, y recuerden que lo que ustedes han sembrado durante estos aos pasados, pronto darn sus ms exquisitos frutos. Gracias a cada uno de mis compaeros, por su amistad. Gracias a la Universidad porque en su seno crec y hoy con orgullo ostento mi triunfo. Gracias a todas aquellas personas que de una u otra forma colaboraron en la realizacin de este xito que hoy me acoge.

Andersson Stefann Moncada Ceballos

DEDICATORIA

A Dios por siempre estar presente en mi vida, guiando todas mis decisiones y bridndome fortaleza, felicidad y amor. A mi madre que desde el cielo fue esa luz y apoyo para seguir adelante en mi camino, a mi padre por ser esa persona incondicional que me ha apoyado en cada decisin tomada, por sus consejos, regaos y por su gran esfuerzo y dedicacin para sacarme adelante, por querer hacer de m una gran mujer cada da A mi hijo y esposo, quienes hacen parte importante de mi vida y han estado ah en los momentos que ms lo he necesitado, por ser mi compaa y brindarme ese amor incondicional adems de compartir junto a mi cada etapa fundamental en mi carrera como profesional. A mi hermanita Paula, por brindarme siempre una sonrisa y mostrarme ese gran orgullo que me daba fortaleza de seguir adelante en cada paso. A Martica por estar pendiente de mi cuidado y aconsejarme en cada momento que lo necesitaba, por su apoyo y gratitud. A mis Abuelitos y tos, en especial Nelly y Luz, por ser esas amigas que me apoyaron en cada momento y estuvieron pendientes de m.

A mis amigos que hicieron de mi paso por la universidad una etapa inolvidable en mi vida.

Diana Patricia Guerrero Ardila

TABLA DE CONTENIDO

Pag INTRODUCCIN...21 1 1.1 1.1.1 1.1.1.1 1.1.1.2 1.1.1.3 1.1.1.4 1.1.1.5 1.1.2 1.1.2.1 1.1.2.2 1.1.2.3 1.1.2.4 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 Propiedades de los Fluidos.. 23 Propiedades del aceite.......23 Propiedades del aceite saturado.25 Correlacin de Standing....26 Correlacin de Vasquz..27 Densidad del Aceite Saturado...29 Viscosidad del Aceite Saturado...30 Tensin superficial del Aceite Saturado....30 Propiedades del Aceite Subsaturado.....31 Compresibilidad....31 Densidad del Aceite Subsaturado..31 Viscosidad del Aceite Subsaturado...31 Factor de Volumtrico del Aceite Subsaturado..31 Propiedades del Gas Natural...32 Densidad relativa del gas..32 Factor volumtrico del gas....33 Densidad del gas..34 Factor de compresibilidad del gas.....35 Propiedades de gases que contienen .39 Viscosidad del gas..40 Correccin de la viscosidad del gas por presencia de gases contaminantes ..41 1.3 1.3.1 Propiedades del Agua Saturada...41 Factor del Volumtrico del Agua..42

10

1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5

Densidad.....43 Viscosidad.........44 Tensin Superficial (agua-gas) 45 Solubilidad del gas en agua......45 Fundamentos de Flujo Bifsico......47 Ecuaciones Fundamentales..47 Prdidas de presin por friccin..48 Flujo de lquidos por tuberas...52 Ecuacin general..52 Nmero de Reynolds para el lquido...54 Eficiencia de flujo para el lquido.54 Flujo de gas por tuberas...55 Ecuacin general..55 Nmero de Reynolds para el gas.58 Eficiencia de flujo para el gas...59 Hold up del lquido..59 Hold up sin resbalamiento.63 Velocidades superficiales..63 Velocidad real64 Densidad de la mezcla de los fluidos.65 Flujo msico .66 Viscosidad de la mezcla. ...66 Tensin superficial de la mezcla de lquidos...67 Densidad de la mezcla de lquidos.67 Patrones de flujo..68 Monofsico.71 Burbuja....71 Tapn...72 Transicin...72

2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.2.1 2.1.2.2 2.1.2.3 2.1.3 2.1.3.1 2.1.3.2 2.1.3.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4

11

2.3.5

Niebla...72 Flujo Multifsico en Tubera Vertical...73 Complejidad del Flujo Multifsico....73 Mtodos para el Flujo Multifsico.....75 Correlaciones Empricas.76 Mtodos Mecansticos.77 Rangos de Aplicabilidad de las correlaciones ms importantes.79 Duns y Ros..80 Hagedorn y Brown....80 Orkisewski.......81 Beggs y Brill...82 Correlaciones de Flujo Multifsico en Tubera Vertical.....83 Poettman y Carpenter.....85 Procedimiento de clculo...85 Metodologa87 Duns y Ros.....89 Procedimiento de clculo..89 Metodologa...99 Hagedorn y Brown...99 Procedimiento de clculo.100 Metodologa.107 Orkiszewski.....107 Procedimiento de clculo....108 Metodologa.117 Beggs y Brill118 Procedimiento de clculo.120 Metodologa.125

3 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.4 3.4.1 3.4.1.1 3.4.1.2 3.4.2 3.4.2.1 3.4.2.2 3.4.3 3.4.3.1 3.4.3.2 3.4.4 3.4.4.1 3.4.4.2 3.4.5 3.4.5.1 3.4.5.2

12

4 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.4

Anlisis de Sensibilidad.126 Descripcin de la Sensibilidad.126 Pozos a Analizar.. ....127 Parmetros estadsticos para la comparacin.128 Anlisis Colorado 25 C-25..130 Anlisis Colorado 36 C-36.133 Anlisis Colorado 69 C-69.136 Resultado de Sensibilidad.139

CONCLUSIONES147 RECOMENDACIONES..149 BIBLIOGRAFA...150 ANEXOS...152 NOMENCLATURA.187

13

LISTA DE TABLAS

Pag Tabla 1 Clasificacin del aceite de acuerdo a su densidad 24 Tabla 2 Coeficientes de Vsquez para y 28 Tabla 3 Coeficientes de Vzquez para B0 28 Tabla 4 Coeficientes de Vzquez para C0 29 Tabla 5 Coeficientes de Vzquez para m 29 Tabla 6 Valores comunes de rugosidad 50 Tabla 7 Valores Comunes de Eficiencia de Flujo para el gas 59 Tabla 8 Coeficientes de la ecuacin 2.51 para diferentes patrones y direcciones de flujo 63 Tabla 9 Ventajas y Desventajas de los Patrones de Flujo 70 Tabla 10 Regmenes de flujo por Orkisewski 81 Tabla 11 Criterios en el desarrollo de las correlaciones 84 Tabla 12 Resumen de las correlaciones 84 Tabla 13 Lmites de los patrones de flujo 109 Tabla 14 Relacin de la ecuacin a aplicar, con la velocidad de la mezcla y la fase continua 111 Tabla 15 Rangos para determinar el Patrn de Flujo por Beggs y Brill 122 Tabla 16 Coeficientes para determinar el hold up segn el patrn de flujo 123 Tabla 17 Coeficientes para la correccin por inclinacin 123 Tabla 18 Correlaciones y Modelos Mecansticos de Hysys 3.2 126 Tabla 19 Correlaciones y Modelos Mecansticos de Simulador Comercial 126 Tabla 20 Datos C-25 127 Tabla 21 Datos C-36 128 Tabla 22 Datos C-69 128 Tabla 23 Gradiente de Presin C-25 Hysys 130 Tabla 24 Parmetros estadsticos C-25 Hysys 131 Tabla 25 Gradiente de Presin C-25 Simulador Comercial 132 Tabla 26 Parmetros estadsticos C-25 Simulador Comercial 132 Tabla 27 Gradiente de Presin C-36 Hysys 133 Tabla 28 Parmetros estadsticos C-36 Hysys 134 Tabla 29 Gradiente de Presin C-36 Simulador Comercial 135 Tabla 30 Parmetros estadsticos C-36 Simulador Comercial 135
14

Tabla 31 Tabla 32 Tabla 33 Tabla 34

Gradiente de Presin C-69 Hysys Parmetros estadsticos C-69 Hysys Gradiente de Presin C-69 Simulador Comercia Parmetros estadsticos C-69 Simulador Comercial

136 137 138 138

15

LISTA DE FIGURAS

Pag Figura 1 Factor de Compresibilidad para Gases Naturales (Standing y Katz) 37 Figura 2 Factor de compresibilidad para gases naturales a presiones pseudocrtica bajas 39 Figura 3 Factores de compresibilidad para gases a presiones pseudocrticas cercanas a la presin atmosfrica 40 Figura 4 Grfica 43 Figura 5 Grfica 43 Figura 6 Densidad de la salmuera como funcin del porcentaje total de slidos disueltos 44 Figura 7 Viscosidad del agua a Presin y Temperatura de yacimiento 45 Figura 8 Diagrama esquemtico general del flujo 48 Figura 9 Diagrama de Moody 52 Figura 10 Ilustracin de Hold-up 60 Figura 11 Mapa de Patrones de Flujo 69 Figura 12 Patrones de Flujo en Tubera Vertical 71 Figura 13 Correlacin de la densidad del fluido 88 Figura 14 Correlacin de datos de campo en pozos fluyentes y bombeo neumtico para determinar el factor de friccin f 88 Figura 15 Regiones para la Correlacin Duns y Ros 96 Figura 16 , , ,y vs Nmero de la viscosidad del lquido 96 Figura 17 Factores Y vs el Nmero de dimetro de la tubera 97 Figura 18 , ,y vs Nmero de la viscosidad del lquido 97 Figura 19 vs 98 Figura 20 Correccin de la Friccin de Burbuja 98 Figura 21 Correlacin para el coeficiente CNL del nmero de viscosidad 105 Figura 22 Correlacin para el factor de hold up 105 Figura 23 Correlacin para la segunda correccin 106 Figura 24 Correlacin del factor de friccin 106 Figura 25 Mapa de patrones de flujo horizontal modificado 119 Figura 26 E2 C-25 Hysys 131 Figura 27 E2 C-25 Simulador Comercial 132 Figura 28 E2 C-36 Hysys 134

16

Figura 29 E2 C-36 Simulador Comercial 136 Figura 30 E2 C-69 Hysys 137 Figura 31 E2 C-69 Simulador Comercial 138 Figura 32 Comparacin de Perfil de Presin C-25 Mtodo Hysys 140 Figura 33 Comparacin de Perfil de Presin C-36 Mtodo Hysys 141 Figura 34 Comparacin de Perfil de Presin C-69 Mtodo Hysys 141 Figura 35 Anlisis del comportamiento de gradiente de Presin Colorado 25 Simulador comercial 142 Figura 36 Anlisis del comportamiento de gradiente de Presin Colorado 36 Simulador comercial 143 Figura 37 Anlisis del comportamiento de gradiente de Presin Colorado 69 Simulador comercial 144 Figura 38 Sensibilidad de Perfil de Presin variando dimetros de Tubing Colorado 25 145 Figura 39 Sensibilidad de Perfil de Presin variando dimetros de Tubing Colorado 36 145 Figura 40 Sensibilidad de Perfil de Presin variando dimetros de Tubing Colorado 69 146

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LISTA DE ANEXOS

Pag Anexo 1 Anexo 2 Anexo 3 Anexo 4 Anexo 5 Anexo 6 Anexo 7 Anexo 8 Anexo 9 Ejemplo: Poettmann y Carpenter Ejemplo: Duns y Ros Ejemplo: Hagedorn y Brown Ejemplo: Orkisewski Ejemplo: Beggs y Brill Composicin Resultado de la Simulacin Hysys C-25 Resultado de la Simulacin Hysys C-36 Resultado de la Simulacin Hysys C-69 152 155 161 168 175 180 181 183 185

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RESUMEN

TTULO: EVALUACIN DE LA CADA DE PRESIN EN TUBERA VERTICAL PARA FLUJO 1 MULTIFASICO (LIQUIDO-GAS) AUTORES: DIANA PATRICIA GUERRERO ARDILA ANDERSSON STEFANN MONCADA CEBALLOS** PALABRAS CLAVE: Flujo Multifsico, Correlaciones, Modelos Mecansticos, Gradiente de presin DESCRIPCIN

La frecuente ocurrencia de flujo bifsico gas-lquido durante el transporte de hidrocarburos desde el pozo a la superficie de la mano con los cambios generados en el gradiente de presin, son fenmenos que se deben valorar y precisar para optimizar el desempeo de un pozo. Esta mezcla
presenta diferentes distribuciones de fases que da lugar a diversos patrones o regmenes de flujo, caracterstica definida en la literatura como la ms importante para el flujo multifsico. Existen numerosas correlaciones que ayudan a determinar el gradiente de presin para estos sistemas, obtenidas mediante estudios experimentales o pruebas a pequea escala. La bsqueda del patrn de flujo ha sido el principal problema en cada una de ellas. Conocer la eficiencia con que estas expresiones permiten calcular la cada de presin en una tubera vertical especficamente en el caso de flujo multifsico, es el objetivo principal de este trabajo, en el que se ha desarrollado un anlisis de sensibilidad que busca valorar el gradiente presin por medio de mltiples correlaciones implementadas en el simulador de procesos Hysys y un simulador comercial, y comparar su resultado con algunos modelos mecansticos, identificando as cual perfil se asemeja ms al perfil de presin considerado como real en cada pozo.

Proyecto de Grado **Facultad de Ingenieras Fsico-Qumicas. Escuela de Ingeniera de Petrleos. Director: Ingeniero de Petrleos Cesar Augusto Pineda Gmez

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ABSTRACT

TITLE: EVALUATION OF PRESSURE 2 FOR MULTIPHASE FLOW (LIQUID-GAS)

DROP

ON

VERTICAL

PIPES

AUTHORS: DIANA PATRICIA GUERRERO ARDILA ANDERSSON STEFANN MONCADA CEBALLOS **

KEYWORDS: Multiphase flow, Correlations, Mechanistic models, Gradient of pressure.

DESCRIPTION The frequent occurrence of gas-liquid two-phase flow during the transport of hydrocarbons from the wellhead to the surface of the hand with the changes generated in the pressure gradient, are phenomena that must be assessed and set out to optimize the performance of a well. The mixture of gas and liquid is transported over long distances causing high pressure drop that influence the system design, this mixture presents different phase distributions creating different patterns or flow regimes, this feature has been defined in literature as the most important for multiphase flow. There are many correlations that help to determine the pressure gradient for these systems; they were obtained through experimental studies or small-scale tests. The search for the flow pattern has been the main problem in each one of them.

To know the efficiency with which these expressions calculate the pressure drop in a vertical pipe specifically in the case of multiphase flow, this is the main objective of this work, which has developed a sensitivity analysis that seeks to evaluate the pressure gradient through many correlations in Hysys simulator process and a commercial simulator, and to compare their results with some mechanistic models, thus identifying which profile is closer to the pressure profile considered real in each well.

Graduation Project. **Faculty Physical-Chemical Engineering. School of Petroleum Engineering. Director: Engineer of Petroleum. Cesar Augusto Pineda.

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INTRODUCCIN

El flujo multifsico en tuberas se define como el movimiento concurrente de gases libres y lquidos, los cuales pueden existir dentro de la tubera como una mezcla homognea, en baches de lquido con gas empujndolo, o pueden ir viajando paralelamente uno con otro, entre otras combinaciones que se pueden presentar. La existencia del flujo multifsico y problemas asociados, se ha reconocido desde 1747; desde entonces han sido presentadas numerosas correlaciones y ecuaciones de flujo multifsico tanto para tuberas verticales como horizontales; sin embargo, las contribuciones ms significativas se realizaron a partir de 1945. La aplicacin de correlaciones para predecir las prdidas de presin en la tubera son extremadamente importantes en la industria del petrleo. Para cada cada de presin se requiere calcular las propiedades de los fluidos, y su influencia en la determinacin de un modelo que represente el comportamiento de flujo de un ducto o pozo. Este concepto de flujo involucra un gran nmero de variables, se destacan los caudales de flujo, las propiedades fsicas del fluido (viscosidad, densidad, tensin superficial), los dimetros y ngulos de inclinacin de la tubera, entre otros. El problema se complica a causa de la presencia de muchos procesos como el deslizamiento entre fases, los patrones de flujo, el movimiento en la interfase del gas-lquido y la posible transferencia de calor y masa. Algunas de las aplicaciones ms importantes en el clculo de las cadas de presin en la tubera son: Minimizar las prdidas de energa en el flujo de fluidos del pozo a la superficie Determinar el dimetro apropiado de la tubera de produccin Obtener el diseo apropiado de las instalaciones del sistema artificial de produccin Determinar el dimetro y longitud adecuado de la tubera horizontal que transporta los fluidos de cabeza de pozo a la batera de separacin.

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En la industria petrolera determinar las caractersticas del flujo multifsico en tuberas es de gran importancia, ya que podran suceder accidentes o problemas mltiples asociados a un mal clculo. En el captulo 1 destacamos las propiedades ms importantes del fluido que intervienen en el clculo de gradiente de presin en flujo bifsico para tubera vertical, aqu mostramos diferentes maneras u opciones para determinar cada propiedad segn los datos disponibles del fluido. En el captulo 2 mostramos las ecuaciones de flujo de fluidos necesarias en el clculo de prdidas de presin por friccin y elevacin para lquidos y gases, adems de otros factores como el nmero de Reynolds y eficiencia del flujo. Tambin los conceptos de hold up y su importancia en los patrones de flujo. En el captulo 3 se encuentra la descripcin de las correlaciones empleadas en la tesis para el anlisis de la cada de presin para flujo multifsico en tubera vertical, teniendo en cuenta sus rangos de aplicabilidad y la forma de uso de estas correlaciones. El ltimo captulo muestra el anlisis de sensibilidad realizado para tres pozos de flujo natural con diferentes condiciones de: caudal, dimetro de tubing y profundidad; esto se hizo con el fin de evaluar la prediccin de la cada de presin por las diferentes correlaciones a travs de los simulador de procesos de Hysys y el simulador comercial para pozos verticales, adems de analizar las propiedades que afectan el gradiente de presin.

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1. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

La evaluacin de las propiedades fsicas de mezclas de hidrocarburos es un importante paso para el diseo de diferentes etapas de operacin de un campo petrolero. stas varan conforme cambia la presin y la temperatura, por lo que la mayora deben ser evaluadas constantemente. El clculo del gradiente de presin en un sistema de tuberas con dos o ms fases fluyendo, requiere de la prediccin de propiedades de los fluidos como el gas disuelto, los factores de formacin, compresibilidad del aceite, la viscosidad en distintos puntos de la tubera. Estas propiedades normalmente se determinan en el laboratorio mediante el anlisis de muestras de fluidos tomadas en el fondo de pozos o mediante una apropiada recombinacin de muestras tomadas en superficie. El conjunto de pruebas necesarias para determinar estas propiedades se denominan anlisis de Presin- Volumen-Temperatura, P.V.T., y consiste en determinar relaciones entre presin, volumen y temperatura para una mezcla de hidrocarburos (lquido y gas) en particular. Sin embargo, es bastante comn no contar con suficiente informacin experimental, por lo que estas propiedades deben ser determinadas por analoga o mediante el uso de correlaciones empricas.

1.1 Propiedades del aceite. A continuacin se presentan algunas definiciones bsicas de los principales parmetros que se deben considerar segn los objetivos del proyecto Densidad del Aceite: En la prctica comn, el aceite se clasifica de acuerdo a su peso especfico, y es expresado en una escala normalizada por el Instituto Estadounidense del Petrleo (American Petroleum Institute). Esta escala es llamada densidad API, o comnmente conocida como grados API (API). La densidad en API est definida como:

23

Donde, = densidad relativa del aceite a condiciones estndar o aceite muerto En la tabla 1 se muestra una clasificacin del aceite crudo en trminos de su densidad.
Tabla 1 Clasificacin del aceite de acuerdo a su densidad

Aceite crudo Extra pesado Pesado Mediano Ligero Superligero

Densidad (gr/ ) >1.0 1.01-0.92 0.91-0.87 0.86-0.83 <0.83

Densidad (grados API) <10.0 10.1-22.3 22.4-31.1 31.2-39 >39

Fuente: Ingeniera de Yacimientos, Jos Ramn Rodrguez. 2007

Factor volumtrico del aceite (Bo): Es el volumen que ocupa un barril de aceite con su gas disuelto a condiciones de yacimiento (presin y temperatura de yacimiento) por cada barril a condiciones estndar. Esta es una medida del encogimiento volumtrico del aceite del yacimiento a condiciones de superficie.

Factor volumtrico total (Bt): Es tambin llamado factor de volumen de las dos fases, es decir, cuando la presin est por debajo de la presin de burbujeo. El Bt a diferencia del Bo, considera tambin el gas que se liber en el yacimiento al bajar la presin por debajo de la presin de burbujeo.

Al analizar la ecuacin podemos observar que al restar la nos da la cantidad de gas liberado en el yacimiento debido a la disminucin de la presin, y se multiplica por el factor de volumen del gas para que ese gas este a condiciones de yacimiento

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Relacin de solubilidad (Rs): La relacin de solubilidad se define como el volumen de gas disuelto en un barril de aceite a condiciones estndar. La Rs aumenta cuando se incrementa la presin hasta llegar a la presin de burbujeo del aceite, arriba de este punto la Rs se mantiene constante, donde el aceite tambin es llamado subsaturado (arriba de la presin de saturacin).

Tensin superficial (): Es la tendencia de un lquido a ofrecer la mnima superficie libre, es decir, la superficie lquida en contacto con un gas tiende a contraerse. Es una medida del inequilibrio en las fuerzas moleculares interfaciales para dos fases en contacto. En el flujo multifasico en tuberas los valores de la tensin superficial o interfacial gas-lquido y liquido-liquido, son usados para determinar patrones de flujo y hold up3 del lquido.

Viscosidad del aceite ( ): La viscosidad es una medida de la resistencia al flujo ejercida por un fluido, y sus unidades son usualmente centipoises (cp). La viscosidad, como otras propiedades fsicas de los lquidos es afectada por la presin y la temperatura. Un incremento en la temperatura causa una disminucin en la viscosidad. Una disminucin en la presin ocasiona una disminucin en la viscosidad, con la condicin de que el nico efecto de la presin es comprimir el lquido. En los yacimientos de aceite la viscosidad tambin se ve afectada, debido a que una disminucin en la cantidad de gas en solucin en el aceite causa un aumento de la viscosidad del aceite, y por supuesto, la cantidad de gas en solucin est en funcin directa de la presin.

1.1.1 Propiedades del Aceite Saturado

Cuando se ha alcanzado una presin igual o inferior a la presin de burbujeo (Pb), el aceite empieza a liberar las primeras burbujas de gas que estaban disueltos en l, a ste aceite se le denomina aceite saturado. Hay diversos tipos de correlaciones con las cuales se pueden obtener las propiedades del aceite saturado.

Ver captulo 2, seccin 2.2

25

1.1.1.1

Correlacin de Standing

Esta correlacin establece las relaciones empricas observadas de la presin de saturacin, el factor del volumen del aceite a la presin de saturacin y el factor del volumen a las dos fases en funcin de la relacin gas-aceite, densidad del aceite, densidad del gas, presin y temperatura; esto como resultado de la separacin instantnea en dos etapas a 100F, dnde la primera etapa se realiz en un rango de presin de 250 a 450 psi y la segunda etapa a presin atmosfrica. sta correlacin est hecha en base a aceites y gases producidos en California. La presin de saturacin del aceite se correlacion de la siguiente forma:
(( ) )

Despejando Rs de la ecuacin anterior se tiene:


( )

((

El factor volumtrico del aceite fue relacionado con la relacin gas disuelto-aceite, temperatura, densidad relativa del gas y densidad del aceite. El factor volumtrico por debajo de la Pb (Bo) obtenido fue:

Donde,
( )

Para obtener el Bo por arriba de la Pb se utiliza la siguiente ecuacin

Donde Bob puede ser calculado en la Ecuacin 1.6, reemplazando Rs por Rp en la Ecuacin 1.7. Co se puede calcular por medio de la correlacin de Vsquez con la Ecuacin 1.14.

26

1.1.1.2

Correlacin de Vzquez

En el desarrollo de la correlacin de VAZQUEZ se encontr que todas las propiedades de los fluidos podan ser correlacionadas como funcin de la presin, temperatura, densidad del gas y del aceite. La densidad del gas es un fuerte parmetro a correlacionar desafortunadamente, es una de las variables mas cuestionadas por su veracidad, porque depende de las condiciones a las cuales se separa el gas del aceite. Por esta razn, se decidi usar la densidad del gas obtenida de condiciones particulares de presin de separacin en todas las correlaciones que requieren la densidad del gas. El valor de 100 psig se utiliza como referencia por ser la presin mnima a la que el aceite se encoge por una prueba de separacin disponible. Por lo tanto, es el objetivo de este estudio utilizar las dems correlaciones, corrigiendo la densidad del gas de un resultado de separacin a 100 psig, el anlisis de regresin dio como resultado la siguiente ecuacin para corregir la densidad del gas para las condiciones de separador
( ( ))

La correlacin para determinar Rs se afino dividiendo los datos en los dos grupos, de acuerdo con la densidad del aceite de 30 API, se obtuvo la siguiente ecuacin a partir del anlisis de regresin y 5008 datos medidos:
( )

Para obtener la presin de burbujeo despejamos de la ecuacin anterior:

Los valores de los coeficientes en las ecuaciones 1.10 y 1.11 anteriores se obtienen de la siguiente tabla.

27

Tabla 2 Coeficientes de Vsquez para

Coeficiente C1 C2 C3

API 30 0.0362 1.0937 25.724

API 30 0.0178 1.187 23.931

Fuente: Correlaciones Numricas PVT, Ing. Carlos Banzer, 1996

La expresin que se obtuvo para determinar el factor de volumen para aceite saturado4 fue una correlacin como funcin del gas disuelto, temperatura, densidad del aceite y densidad del gas: (p pb ).
( ) ( )

Los valores de los coeficientes para B0 (ecuacin 1.12) se obtienen de la tabla siguiente
Tabla 3 Coeficientes de Vzquez para B0

Coeficiente C1 C2 C3

API 30 4.677x10-4 1.751x10-5 -1.811x10-8

API 30 0.00467 0.000011 1.337x10-9

Fuente: Correlaciones Numricas PVT, Ing. Carlos Banzer, 1996

La expresin que se obtuvo para determinar el factor de volumen para aceite subsaturado es la siguiente:
[ ]

Y la correlacin para la compresibilidad del aceite; Co se desarroll como funcin de Rs,T, , y p; con 4036 datos medidos por medio de un modelo de regresin lineal:

Otras correlaciones para determinar las propiedades del aceite saturado Correlaciones Numricas PVT, Ing. Carlos Banzer, 1996. Pag (48-60)

se encuentran en:

28

Donde,
Tabla 4 Coeficientes de Vzquez para C0

a1 a2 a3 a4 a5

-1443 5 17.2 -1180 12.61

Fuente: Correlaciones Numricas PVT, Ing. Carlos Banzer, 1996

Como la presin incrementa en un aceite subsaturado, la viscosidad tambin incrementa. Para obtener la viscosidad a la presin de burbujeo se utiliza la correlacin de Beggs y Robinson.
( )

Donde:

Tabla 5 Coeficientes de Vzquez para m

C1 C2 C3 C4

2,6 1.187 -11.513 -8.98x10-5

Fuente: Correlaciones Numricas PVT, Ing. Carlos Banzer, 1996

1.1.1.3

Densidad del aceite Saturado

Con la siguiente expresin se calcula la densidad del aceite saturado

Donde,

29

1.1.1.4

Viscosidad del aceite Saturado

La siguiente ecuacin representa la viscosidad del aceite saturado propuesta por Beegs y Robinson, y est basada en 2073 mediciones de viscosidad de aceite saturado

Donde,

Para obtener la viscosidad del aceite muerto (P= 1 atm) tenemos que:

Donde,

1.1.1.5

Tensin superficial del aceite saturado

30

1.1.2 Propiedades del Aceite Subsaturado

1.1.2.1

Compresibilidad

La compresibilidad del aceite subsaturado puede ser calculado con la ecuacin 1.14 de la correlacin de Vsquez

1.1.2.2

Densidad del Aceite Subsaturado

La densidad del aceite por arriba de la presin de burbujeo es la siguiente:


( )

Donde:

Y,

es la densidad del aceite a la presin de burbujeo, por lo que

1.1.2.3

Viscosidad del Aceite Subsaturado

La viscosidad del aceite arriba de la presin de burbuja se obtiene mediante:


( )

Donde:
[ ]

1.1.2.4

Factor volumtrico del Aceite Subsaturado

Para el aceite subsaturado se tiene la correlacin de kartoatmodjo y schmist, z.

31

1.2 Propiedades del Gas Natural

1.2.1 Densidad relativa del gas En los clculos de las propiedades de los fluidos se utilizan tres tipos de densidades relativas del gas, por lo que es conveniente distinguirlas: La densidad relativa que generalmente se tiene como dato es la de gas producido ( ) Cuando no se tiene como dato se puede calcular de la siguiente manera:

Donde: n = nmero de etapas de separacin Densidad relativa del gas de salida del separador i Caudal a la salida del separador i (
)

La densidad relativa del gas disuelto puede obtenerse con la correlacin de Katz

El gas que primero se libera es principalmente metano Al declinar la presin se vaporizan hidrocarburos con mayor peso molecular, aumentando tanto como . Por lo tanto:

El valor de la densidad relativa del gas libre msico:

puede obtenerse de un balance

32

Donde,

)(

)( ) ( )

Sustituyendo las ecuaciones 1.30, 1.31 y 1.32 en 1.29 y despejando

se tiene:

1.2.2 Factor volumtrico del gas Se define como el volumen que ocupa un de gas medido a condiciones de yacimiento por cada de gas medido a condiciones estndar.

( (

) )

De la ecuacin de los gases y asumiendo constante el nmero de moles, n, tenemos:


( )

33

1.2.3 Densidad del gas Es el peso molecular por unidad de volumen de un gas a ciertas condiciones de presin y temperatura. En unidades de campo la densidad del gas se expresa en

La densidad del gas se puede calcular mediante muchas ecuaciones de estado dependiendo del tipo de gas, la composicin, las condiciones de presin y temperatura, y el grado de sofisticacin. Aqu mencionaremos las dos formas ms comnmente usadas para calcular la densidad del gas: a) Mediante la ecuacin de estado para gases reales:

El nmero de moles se puede obtener de:

Combinando las dos ecuaciones y resolviendo para determinar la densidad del gas tenemos:

b) Mediante el factor de volumen el gas, el cual es ms consistente cuando se maneja aceite y agua, tenemos que:

34

Donde,

Sustituyendo Bg (Ecuacin 1.36) en la ecuacin 1.42, obtenemos:

1.2.4 Factor de compresibilidad Se denomina tambin factor de desviacin o factor de supercompresibilidad. Es un factor que se introduce en la ley de los gases ideales para tomar en cuenta la desviacin que experimenta un gas real con respecto a un gas ideal. Tomando en cuenta este factor de compresibilidad, la ecuacin queda como:

Existen diferentes correlaciones para calcular las propiedades pseudocrticas del gas. Las curvas correspondientes a los gases han sido establecidas utilizando gases de separadores y vapores son obtenidos en los tanques de almacenamiento. La ecuacin para obtener la temperatura y presin pseudocrtica para gases superficiales es:

La ecuacin para obtener la temperatura y presin pseudocrticas para gases hmedos es:

35

Las ecuaciones para calcular la temperatura y presin pseudoreducidas son:

Para calcular Z mediante ecuaciones, se hace iterando, suponiendo un valor inicial para factor de compresibilidad ( de la siguiente ) con la que se obtiene ecuacin 1.51:

Con esta
(

se obtiene un valor para Z, que es


) ( ) (

con:
) ( )
( )

Donde,

Si: | entonces es el valor del factor de compresibilidad | correcto, si no, se sigue iterando haciendo , hasta llegar al rango de error mximo o tolerancia definida. Un valor de tolerancia aceptable es 0.0001. Otra forma de calcular el factor de compresibilidad Z, es mediante la correlacin grfica de la figura 1 que Standing y Katz hicieron siguiendo con el trabajo de Brown, basndose en las presiones y temperaturas pseudoreducidas. Esta grfica puede ser utilizada para tomar el primer valor de Para presiones pseudoreducidas bajas o cercanas a la presin atmosfrica, el factor de compresibilidad Z se determina mediante las graficas de las figuras 2 y 3, las cuales son exclusivamente para gases naturales que contengan bajas cantidades de Y .

36

Figura 1 Factores de Compresibilidad para Gases Naturales (Standing y Katz)

Fuente: Correlaciones Numricas PVT, Ing. Carlos Banzer, 1996

37

Figura 2 Factores de compresibilidad para gases naturales a presiones pseudocrtica bajas

Fuente: Correlaciones Numricas PVT, Ing. Carlos Banzer, 1996

38

Figura 3 Factores de compresibilidad para gases a presiones pseudocrticas cercanas a la presin atmosfrica.

Fuente: Correlaciones Numricas PVT, Ing. Carlos Banzer, 1996

1.2.5 Propiedades de gases que contienen Correcciones para el factor de compresibilidad del gas por presencia de gases contaminantes Los gases naturales a menudo contienen componentes contaminantes como lo son: el dixido de carbono, nitrgeno y acido sulfhdrico. En gases que contienen menos del 5% de dicha concentracin se considera despreciable el efecto sobre el
39

factor Z; concentraciones mayores al 5% de gases contaminantes pueden causar un error substancial en el clculo de Z, por lo cual requiere una correccin. Las propiedades pseudocriticas de gases que contienen cantidades apreciables de , pueden calcularse por el mtodo de Standing-Katz, modificando por Wichert y Aziz. La modificacin de este mtodo consiste en usar un factor de ajuste para calcular la presin y temperaturas pseudocriticas:

) )

Se determina con base en las fracciones molares manera:


( )

de la siguiente

Donde,

Los valores de y obtenidos, se usan en lugar de y para el clculo del factor de compresibilidad en gases con presencia de contaminantes.

1.2.6 Viscosidad del gas La viscosidad del gas se obtiene con la correlacin de Lee
( ( ) )

Donde,
( ( ) )

40

1.2.7 Correccin de la viscosidad del gas por presencia de gases contaminantes La viscosidad del gas natural corregida, se obtiene con las siguientes expresiones (Correlacin de Carr).

Donde,
( ( ( ) ) )

Viscosidad del gas natural calculada

1.3 Propiedades del agua saturada

El agua normalmente se encuentra presente en los yacimientos de hidrocarburos, por lo tanto, es importante el conocimiento de ciertas propiedades de estas aguas connatas, intersticiales o de formacin; las propiedades fsicas del agua, solubilidad, factor de volumen de formacin, viscosidad, tensin superficial y compresibilidad juegan un valor importante en los clculos de flujo multifsico. As, La densidad relativa o densidad del agua es tambin muy importante y est disponible de los anlisis de agua en campo.

41

1.3.1 Factor volumtrico del agua El factor volumtrico del agua, en BY/BN, en forma similar al petrleo, se define como el volumen que ocupa en el yacimiento la unidad volumtrica de agua a CN ms su gas en solucin. El valor de depende lgicamente de presin, temperatura y de la salinidad del agua que afecta la solubilidad.

Correlacin de Mc Cain, WD. Esta correlacin se presenta en la figura 1.4 y 1.5, donde el cambio del volumen durante la reduccin de presin es representado por , y el cambio en el volumen debido a la reduccin de la temperatura a 60F es representado por como funciones de presin y temperatura. El factor volumtrico del agua puede determinarse utilizando estos valores mediante la siguiente ecuacin:
( )

Un ajuste de las curvas de la figura 4 y 5 est dado mediante las siguientes ecuaciones.

Donde p en lpca y T en F Mc Cain indica que el mtodo es vlido para aguas con concentraciones de salmuera que varan, puesto que los efectos de la concentracin de la salmuera en y se estn compensando. Los factores del volumen del agua de formacin sobre la presin del punto de burbujeo se calculan de la misma manera que para los sistemas gas-aceite.
( )

42

Figura 4 Grfica

Figura 5 Grfica

Fuente: Correlaciones Numricas PVT, Ing. Carlos Banzer, 1996

1.3.2 Densidad del agua5 La densidad del agua, en lbs/ft3, puede ser determinada utilizando la misma aproximacin que para un sistema gas-petrleo, excepto que los efectos del gas en solucin normalmente son despreciados.

La gravedad especifica del agua de formacin, puede ser estimada mediante la siguiente ecuacin si se conoce la concentracin de slidos disueltos.

Otras correlaciones para determinar las propiedades del agua saturada y ejemplos se encuentran en: Correlaciones Numricas PVT, Ing. Carlos Banzer, 1996. Pag (114-133)

43

La densidad del agua a condiciones estndar est en funcin de los slidos disueltos, sta puede ser obtenida con la siguiente figura.

Figura 6 Densidad de la salmuera como funcin del porcentaje total de slidos disueltos

Fuente: Correlaciones Numricas PVT, Ing. Carlos Banzer, 1996

1.3.3 Viscosidad del agua La viscosidad del agua, w en cp. depende de la presin, temperatura y de la cantidad de slidos disueltos en ella. As, la viscosidad del agua es directamente proporcional a la presin y a la concentracin de slidos, e inversamente proporcional a la temperatura y gas en solucin. El efecto de la temperatura sobre la viscosidad del agua se muestra en la figura por Van Wingen, la curva de sta figura 7 sugiere que los efectos de presin y salinidad son despreciables. Correlacin de Van Wingen. Esta ecuacin sugiere que los efectos de presin y salinidad son despreciables.
( )

Donde, w en cp. Y T en F

44

Figura 7 Viscosidad del agua a Presin y Temperatura de yacimiento

Fuente: Correlaciones Numricas PVT, Ing. Carlos Banzer, 1996

1.3.4 Tensin superficial agua-gas

1.3.5 Solubilidad del gas en agua La razn de gas disuelto(o gas solucin) en agua o solubilidad en el agua, se define como el nmero de pies cbicos normales de gas que pueden disolverse en un barril de agua cuando ambos son llevados a las condiciones de presin y

45

temperatura de yacimiento. La solubilidad de los hidrocarburos gaseosos es inversamente proporcional a su peso molecular, as el metano es mas soluble que el etano y el etano mas soluble que el propano. Ahmed recomienda el uso de la correlacin solubilidad del gas en agua, la cual se muestra a continuacin.

Donde:

P en lpca y T en F La solubilidad del gas corregida por efecto de salinidad es

Donde es la solubilidad de salmuera en agua scf/STB, es la solubilidad del gas en agua pura, es factor de correccin por salinidad y S es la salinidad del agua (% en peso de NaCl)

46

2. FUNDAMENTOS DE FLUJO MULTIFSICO

Las cadas de presin en el flujo multifsico son diferentes a las de una sola fase, ya que en la mayora de los casos existe una interfase donde el gas se desliza dejando atrs el lquido generando superficies de diferentes tipos de rigidez dependiendo del patrn de flujo. Cada fase fluye a travs de un rea ms pequea, provocando grandes cadas de presin comparando con el flujo en una sola fase. En sta seccin se muestran las expresiones matemticas para el flujo de gas y lquido por tubera vertical adems de las propiedades de la mezcla necesarias en la determinacin del gradiente de presin; aqu se resalta la importancia del hold up y presencia de los patrones de flujo en el flujo multifsico. Con el objetivo de facilitar la aplicacin de las expresiones presentes en sta seccin, se han realizado una serie de modificaciones a las ecuaciones para qu coincidan con las unidades empleadas normalmente en las operaciones de campo; si la ecuacin deducida se trabaja con unidades diferentes a stas se mencionarn con la ecuacin.

2.1 Ecuaciones Fundamentales La ecuacin para flujo de fluidos en tuberas que se utiliza para cualquier fluido (monofsico o multifsico), y para cualquier ngulo de inclinacin (en flujo ascendente) es la siguiente:

Prdidas de Presin Total

Prdidas por Elevacin

Prdidas por Friccin

Prdidas por Aceleracin

47

Si tomamos las prdidas de presin como consecuencia de la distancia , 6 podemos escribir la ecuacin en trminos del gradiente de presin en unidades de psi/ft

Figura 8 Diagrama esquemtico general del flujo

Fuente: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999

La componente de elevacin es tomada slo sobre la distancia vertical; la friccin y aceleracin toman la longitud completa. La componente de elevacin para flujo vertical o inclinado es la ms importante, ya que para flujo vertical contribuye generalmente en ms del 80% de las prdidas totales; es tambin la ms difcil de evaluar debido a que muchas variables tienen efecto sobre l.

2.1.1 Prdidas de presin por friccin

Ecuacin de Darcy Darcy, Weisbach y otros, en 1857, dedujeron experimentalmente la siguiente ecuacin.
6

Ver la deduccin de la ecuacin de gradiente de presin en: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999. Seccin 3, Pag (7-8)

48

Ecuacin de Fanning La esencia de esta ecuacin es similar a la de Darcy sin embargo Fanning obtuvo valores de f cuatro veces menores que los de Darcy. Esta diferencia se debe al uso del radio hidrulico en lugar del dimetro de la tubera al formular su correlacin:
( )

Donde,
( )

Por lo tanto, sustituyendo tenemos:

Factor de friccin El valor de factor friccin (f), es funcin de la rugosidad de la tubera nmero de Reynolds ; esto es: y el

El nmero de Reynolds adimensional se define como:

49

Rugosidad : la rugosidad de una tubera, es una caracterstica de su superficie la cual est constituida por pliegues o crestas unidas, formando una zona homogneamente distribuida y depende del tipo de material que se emplee en su construccin. Para obtener la ecuacin de la rugosidad se relaciona en forma directa la variacin de la longitud con la rugosidad por medio de la siguiente expresin:
( )

Donde,

Actualmente se admite que la rugosidad puede expresarse por la altura media de dichos pliegues, al considerar las caractersticas de flujo. Los valores ms comnmente empleados en la industria son:

Tabla 6 Valores comunes de rugosidad

Tubera Estriada Produccin o Perforacin Escurrimiento Galvanizada

(pg) 0.00006 0.0006 0.0007 0.006

Para calcular el valor de f, es necesario determinar el rgimen de flujo Flujo laminar Flujo turbulento

50

Para flujo laminar de una sola fase, el factor de friccin depende exclusivamente del nmero de Reynolds7 y est dado por:

Para flujo turbulento ( Colebrook y White

), el factor de friccin esta dado por la ecuacin de

)]

Se observa que para calcular f, en este caso, se requiere de un proceso iterativo. Basndose en la ecuacin anterior, Moody prepar un diagrama para determinar el factor de friccin en tuberas de rugosidad comercial. En la figura 2.2 se nota lo siguiente: a) Para Reynolds (flujo laminar) f depende exclusivamente del nmero de

b) A partir de se inicia la zona de transicin. Dentro de sta, f depende tanto de como de (rugosidad relativa) c) La zona francamente turbulenta se inicia a diferentes valores de , dependiendo del valor de . En esta zona f es independiente de y varia nicamente con la rugosidad relativa, el valor de f puede obtenerse, para flujo turbulento, con:
( ( ))

d) Cuando el flujo critico (2300< con la siguiente expresin:

<3100) el factor de friccin se puede aproximar

Ver ejemplo de clculo de factor de friccin con nmero de Reynolds en: Petroleum Production Systems, Michael J. Economides, 1994. Pag (142-143)

51

Figura 9 Diagrama de Moody

Fuente: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999

2.1.2 Flujo de lquidos por tuberas

2.1.2.1

Ecuacin General

La ecuacin general en unidades de campo que describe el flujo de lquidos por tuberas, parte de la ecuacin general de energa, slo que se considera despreciable el efecto de la aceleracin.

La cada de presin por elevacin es:

52

La prdida de presin de la fase lquida por friccin en unidades de campo, se obtiene con la ecuacin de Darcy, de la siguiente manera:

Como:
( )

Entonces,

Sustituyendo

Para emplear unidades de campo se realizan las sustituciones necesarias y tenemos:

Donde, L, d y

= factor de conversin para poder introducir los valores de q, en unidades de campo.

Por ltimo, al sustituir las ecuaciones 2.19 y 2.13 en la ecuacin 2.12, obtenemos:
( )

Esta es la ecuacin que determina el gradiente de cada de presin total para el flujo de lquidos por tuberas en unidades de campo.
53

2.1.2.2

Nmero de Reynolds para el lquido

El nmero de Reynolds para la fase lquida en unidades de campo es:

Donde, 92.2=Factor de conversin para introducir q,

y d en unidades de campo.

2.1.2.3

Eficiencia de Flujo

Es lgico que la rugosidad de las tuberas dependa del proceso empleado en su fabricacin, su grado y tamao; an las tuberas nuevas y con mayor razn las almacenadas muestran valores aleatorios de rugosidad. Los efectos de la corrosin, erosin e incrustaciones, que ocurren en las tuberas en operacin, tambin afectan las condiciones de flujo. Por lo anterior, los caudales calculados mediante las correlaciones raramente concuerdan con los medidos. Para compensar esta imprecisin, generalmente se introduce en los clculos un factor de eficiencia E, el cual se define como la fraccin (o por ciento) del caudal total calculado al manejado realmente en una tubera. Cuando se carece de datos de campo, la seleccin de E se basa en la experiencia; sin embargo, es apropiado considerar un valor de 0.90 para clculos en el diseo de tuberas. Para calcular el caudal real de una lnea, su caudal terico se multiplica por el factor E, para corregir las prdidas de presin calculadas, stas se dividen por la raz cuadrada de E. este procedimiento tiene el mismo efecto que cambiar el factor de friccin por un nuevo valor . Por lo tanto, la ecuacin anterior para determinar el gradiente de presin total queda:
( )

Para el diseo de tuberas se puede utilizar la ecuacin 2.22, para obtener el dimetro para un caudal y cada de presin dados. El procedimiento de solucin

54

es iterativo, ya que el nmero de Reynolds y por consiguiente el factor de friccin son funcin del dimetro.
[ ]

Y ahora despejando el caudal de la ecuacin 2.22, queda de la siguiente manera:


[ ( )]

2.1.3 Flujo de gas por tuberas

2.1.3.1

Ecuacin General

Al igual que en el flujo de lquidos por tuberas, el efecto de la aceleracin se considera despreciable; as la ecuacin que muestra el flujo de gas es la siguiente:

Sustituyendo las ecuaciones 2.29, 2.27 y 2.26 en 2.25, tenemos:


( ) ( )

55

Simplificando:

Reemplazando la ecuacin 2.27 en 2.31


( ) ( )

Los trminos de la ecuacin 2.32 excepto , estn en unidades de campo:

Haciendo las sustituciones por unidades de campo y tomando en cuenta que:

La ecuacin 2.32 queda de la siguiente forma:


( ) ( )

Esta ecuacin permite evaluar las prdidas de presin por friccin en gasoductos horizontales con unidades de campo: q= /da, L=ft, d=pg. y =psi. Las prdidas de presin debido al cambio de elevacin, se expresa de la siguiente forma:

De las ecuaciones 2.26 y 2.27 y usando unidades de campo, tenemos:

56

) (

Y como

La ecuacin 2.36 queda:


Multiplicando ambos lados de la ecuacin por:


se obtiene finalmente:

Con esta ecuacin se cuantifica las prdidas de presin por elevacin; adems se puede determinar la , cuyo conocimiento permitir analizar las condiciones de flujo tanto del yacimiento como de la tubera vertical y designar con esto el criterio de eleccin del aparejo en el pozo, slo si la presin del pozo se encuentra estabilizada. Con la ecuacin 2.38 se puede determinar la por medio de ensayo y error de una forma iterativa como se muestra en el siguiente algoritmo: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Datos a recopilar: h, y Se supone una Obtener Determinar Z a y Calcular el nuevo valor de Calcular la diferencia entre supuesta y obtenida; si se encuentra dentro de la tolerancia, el valor de supuesto es el correcto. En caso contrario, calculada es la nueva supuesta, y se repiten los pasos 3 al 6. Sumando las ecuaciones 2.34 y 2.38 se obtiene la siguiente ecuacin para calcular en unidades de campo y bajo las siguientes condiciones supuestas: Flujo de rgimen permanente
57

Una sola fase Energa cintica despreciable


( ) ( ) ( )

Para determinar el caudal:


[ ]

Para determinar el dimetro:

( [

) (

Donde:
( ) ( )

2.1.3.2

Nmero de Reynolds para el gas

Sustituyendo las ecuaciones 2.46, 2.45, y 2.44 en 2.43 se tiene:

58

Finalmente la expresin para evaluar el nmero de Reynolds en unidades de campo es:


( )

2.1.3.3

Eficiencia de flujo

De igual forma que en la tubera con flujo de lquidos, la eficiencia es un factor de ajuste para compensar los efectos de corrosin, erosin, rugosidad e incrustaciones que no se consideran en la deduccin de las ecuaciones de flujo, por lo tanto los resultados obtenidos se tienen que corregir y as obtener un flujo ms real. Los valores ms comunes de eficiencia E para flujo de gas son:
Tabla 7 Valores Comunes de Eficiencia de Flujo para el gas

Lnea Gas Seco Gas Hmedo Gas Condensado

Contenido de Lquido 0.1 7.2 800

E 0.92 0.77 0.60

2.2 Hold up del liquido El hold up8 del lquido es definido como el volumen de lquido existente en una seccin de tubera a las condiciones de flujo, y el volumen de la seccin aludida. Esta relacin de volmenes depende de la cantidad de lquido y gas que fluyen simultneamente en la tubera, por lo que si la mezcla es homognea, el fenmeno de hold up se considera despreciable. El hold up de liquido ocurre cuando la fase liquida dentro de la tubera viaja a una menor velocidad que la fase gaseosa, provocando un resbalamiento entre fases.

Para Leer ms acerca del hold up en: Petroleum Production Systems, Michael J. Economides, 1994. Pag (148-150)

59

Figura 10 Ilustracin de Hold-up

VALVULA CERRADA

VG

Gas Liquido

VP
VL

VALVULA CERRADA

Fuente: Autor

De acuerdo con la figura anterior:

Donde, = Hold up de lquido = Volumen de lquido en la seccin de la tubera = Volumen de la seccin de la tubera Resbalamiento Se usa para describir el fenmeno natural del flujo cuando hay una mayor velocidad de una de las fases. El resbalamiento entre fases en el flujo multifsico en tuberas es inevitable a cualquier ngulo de inclinacin. Las causas de este fenmeno son diversas, a continuacin mencionaremos algunas de ellas: La resistencia al flujo por friccin es mucho menor en la fase gaseosa que en la fase liquida.

60

La diferencia de compresibilidades entre el gas y el lquido, hace que el gas en expansin viaje a mayor velocidad que el lquido cuando la presin decrece en direccin del flujo. Cuando el flujo es ascendente o descendente, acta la segregacin gravitacional ocasionando que el lquido viaje a menor velocidad que en el gas cuando es flujo ascendente, y a mayor velocidad cuando el flujo es descendente. El resbalamiento entre las fases tambin es promovido por la diferencia de fuerzas flotantes que actan en las fases. En un medio liquido esttico, el gas menos denso tiende a levantarse con una velocidad proporcional a la diferencia de la densidad. Zukoski estudi el efecto del ngulo de inclinacin de una tubera en la velocidad de elevacin de una burbuja en un lquido estancado; concluyo que, dependiendo del dimetro de la tubera, la tensin superficial y la viscosidad del lquido pueden afectar apreciablemente la velocidad de elevacin de la burbuja. Sus resultados tambin demostraron que para algunas condiciones de inclinacin tan pequeas como 1% de la horizontal, se puede observar que la velocidad de elevacin de la burbuja pueda ser mas de 1.5 veces que el valor obtenido para la tubera horizontal. (Esto indica la dependencia entre grado de inclinacin de la tubera y el resbalamiento de la fase). Para calcular las prdidas de presin por elevacin (carga hidrosttica), es necesario predecir con precisin el hold up considerando el resbalamiento entre las fases. La densidad y la viscosidad junto con la velocidad son trminos muy importantes para determinar las cadas de presin en cualquier sistema de tuberas. Varias correlaciones han sido propuestas para definir el hold up y los patrones de flujo para tuberas horizontales, verticales e inclinadas. En general, estas correlaciones estn basadas sobre trabajos experimentales bajo ciertas condiciones especficas como, por ejemplo, un dimetro de tubera constante. Existen varias correlaciones para obtener el hold up del lquido. En esta tesis presentaremos la correlacin propuesta por BRILL para el clculo del hold up del lquido.

61

Las expresiones analticas para el hold up obtenidas por Mukherjee y Brill han sido desarrolladas para flujo ascendente bifsico en tuberas verticales y en flujo descendente en tubera con ngulos de inclinacin bajos entre 0 y 15. Para esta correlacin se usaron ms de 1500 mediciones de hold up de lquido para flujo ascendente y descendente, y con ngulos de inclinacin de 0 a ms o menos 90. Recopilando toda la informacin para presentar una correlacin de hold up en los fluidos, se present lo siguiente: Para cada ngulo descendente o ascendente, el espacio vaco se trazo como una funcin de velocidad superficial de gas para la velocidad superficial del lquido. Para gas a muy altos caudales, las curvas casi se vuelven asintticas en 0% de hold up. Las formas generales de estas graficas incitaron la seleccin de una ecuacin de regresin no lineal. La correlacin es la siguiente:

Donde
[( ) ]

( )

62

Y, C= constante emprica En la tabla 8 aparecen los coeficientes de la ecuacin 2.47 para diferentes patrones y direcciones de flujo, usando programas de regresin no lineal. Las ecuaciones 2.50 y 2.51 muestran que el hold up debe incrementar al mismo tiempo que el ngulo ascendente incrementa.

Tabla 8 Coeficientes de la ecuacin 2.47 para diferentes patrones y direcciones de flujo Direccin de flujo Horizontal o Ascendente Descendentes Patrn de flujo Todos C1 -0.38011 C2 0.12988 C3 -0.11979 C4 2.34323 C5 0.47569 C6 0.28866 0.504890 0.39395

Estratificado -1.33028 4.80814 4.17156 56.2623 0.07995 Otros -0.51664 0.78981 0.55163 15.5192 0.37177 Fuente: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999

2.2.1 Hold up sin resbalamiento ( Se define en la misma forma que HL pero se calcula a partir de las condiciones de P y T de flujo existentes, considerando las producciones obtenidas en superficie (q0 y R), esto es:

2.2.2 Velocidades superficiales Es la velocidad que tendra cualquiera de la fase si ocupara toda la tubera. Se define por las siguientes expresiones:

63

O:

Entonces:

De estas ecuaciones se observa que:

Cuando se produce por el espacio anular, el rea transversal al flujo es:


( )

Por lo que las ecuaciones 2.56 y 2.57 quedan:

2.2.3 Velocidad real Es la que tiene en cuenta el hold up de cada fase, es decir, considera la fraccin de rea ocupada por cada fase al fluir por la tubera. Aplicando el concepto de hold up, se puede obtener la velocidad real correspondiente a cada fase:

64

Como se puede observar en las ecuaciones las velocidades reales son mayores que las velocidades superficiales, por lo tanto, cuando existe flujo multifsico las fases fluyen ms rpidamente que si se encontrarn fluyendo solas en la tubera. 2.2.4 Densidad de la mezcla de los fluidos La densidad real de la mezcla de fluidos se obtiene a partir del hold up con:

Algunos autores calculan la densidad de la mezcla sin considerar el resbalamiento entre las fases, esto es:

Tambin puede obtener esta densidad a partir de la expresin siguiente:

Donde: Los valores de M y Vm se obtienen con las ecuaciones siguientes:

Sustituyendo:

Para calcular el volumen de la mezcla (Vm) tenemos que:

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Sustituyendo las ecuaciones 2.73 y 2.74 en la ecuacin 2.68 para determinar la densidad de la mezcla sin resbalamiento, se obtiene:

2.2.5 Flujo msico Se define por la siguiente expresin:

Se puede obtener con cualquiera de las siguientes ecuaciones:

2.2.6 Viscosidad de la mezcla No existe una ecuacin que proporcione la viscosidad real de la mezcla gaslquido, pero en algunos casos existen ciertas aproximaciones como la propuesta por Hagedorn y Brown al valor real utilizando las siguientes expresiones, las cuales son similares a la utilizadas para calcular la densidad de la mezcla.

66

La viscosidad de una mezcla de aceite y gua est dada por:

Donde:

2.2.7 Tensin superficial de la mezcla de lquidos Se obtiene con la siguiente expresin

2.2.8 Densidad de la mezcla de lquidos Se calcula con la siguiente expresin

67

2.3

Patrones de flujo

Patrn de flujo9 es la configuracin de estructura de fases en la tubera. Est determinada por la forma de la interfaz (superficie que separa las fases). Uno de los aspectos ms importantes del flujo multifsico en tuberas es la geometra y la distribucin de las fases bajo las condiciones de flujo. Esta distribucin geomtrica es normalmente llamada rgimen o patrn de flujo. El rgimen de flujo multifsico depende del ngulo de inclinacin de la tubera y la direccin de flujo, junto con otros parmetros del flujo y fluido. Dependiendo de las caractersticas de la distribucin geomtrica del gas y del lquido en la tubera, se han identificado cuatro patrones de flujo principales para flujo en tuberas verticales e inclinadas, que son: flujo burbuja, fulo tapn, flujo transicin y flujo anular. Generalmente aparecen progresivamente, en el mismo orden, con un incremento de la tasa de gas respecto a la tasa de lquido. La figura 11 muestra estos patrones y las regiones aproximadas donde estos ocurren como una funcin de la velocidad superficial

Otras definiciones de Patrones de flujo en: Fundamentos de Produccin y Mantenimiento de Pozos Petroleros. T.E.W. Nind. Pag (99-101)

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Figura 11 Mapa de Patrones de Flujo

Fuente: Petroleum Production Systems, Michael J. Economides, 1994

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Conforme la presin se reduce constantemente, el aceite que contiene gas en solucin desprende gas libre; como consecuencia el volumen del lquido decrece, este fenmeno afecta los volmenes de gas libre y aceite presente en cada punto de la tubera de produccin fluyente. Si el crudo que se est produciendo est arriba del punto de burbuja, conforme el lquido sube por la tubera de produccin se forman burbujas y disminuye la presin, dicho rgimen de flujo en el que las burbujas de gas se dispersan en un medio lquido continuo se conoce como flujo burbuja. Importancia del patrn de flujo: 1. Afecta el fenmeno de hold up, pues para poder calcularlo es necesario primero saber que patrn de flujo se tiene en la tubera. 2. Transferencia de calor. 3. Determina que fase est en contacto con la pared. 4. Afecta condiciones de operacin en las instalaciones de proceso por el comportamiento de los oleogasoductos. Factores que afectan el patrn de flujo:

Flujo msico y RGL Presin ( expansin del gas) Geometra de la lnea (dimetro y ngulo de inclinacin). Propiedades de fluidos transportados (densidad relativa del crudo, viscosidad, tensin superficial principalmente).
Tabla 9 Ventajas y Desventajas de los Patrones de Flujo

Ventajas

Desventajas

TIPOS DE PATRONES DE FLUJO Experimentales Tericos Si las condiciones de operacin son parecidas a Abarca un rango grande de las condiciones del posibilidades (dimetros; experimento, no hay que densidad, etc.) ajustar La construccin es muy Hay que validarlos costosa y muy difcil de mediante un modelo construir. experimental.
Fuente: Autor

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Patrones de flujo en Tubera Vertical10


Figura 12 Patrones de Flujo en Tubera Vertical

MONOFSICO

BURBUJA

TAPN

TRANSICION

NEBLINA

Fuente: Autor

2.3.1

Monofsico: en este patrn de flujo el fluido viaja en una sola fase, como su nombre lo indica, ya sea lquido o gas. Si viaja puro lquido el hold up es igual a 1.

2.3.2 Burbuja: en este tipo de patrn de flujo la tubera se encuentra casi llena de lquido y la fase de gas libre es pequea. El gas est presente en pequeas burbujas distribuidas aleatoriamente, al igual que sus dimetros. Las burbujas se mueven a diferentes velocidades dependiendo de sus respectivos dimetros, el lquido se mueve a una velocidad bastante uniforme y, a excepcin de la densidad, la fase de gas tiene un efecto mnimo en el gradiente de presin; existe sin embargo condiciones donde pequeas burbujas a bajos caudales son designadas como flujo burbuja. La diferencia entre el flujo burbuja y burbujas dispersas no siempre es claramente visible. El flujo de burbujas dispersas se observa sobre un rango completo de inclinacin de tubera, mientras que el patrn
10

Ver otros Patrones de Flujo en: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999. Seccin 3. Pag (23-24)

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de flujo burbujeante es observado solamente en flujo vertical y tuberas de dimetro relativamente grande. 2.3.3 Tapn: En este rgimen, la fase gaseosa est ms pronunciada. Sin embargo la fase liquida sigue siendo continua, las burbujas de gas cohalecen y forman burbujas estables de forma y tamao similar al dimetro de la tubera. Las burbujas son separadas por tapones de lquido y rodeadas de una pelcula delgada de lquido, la velocidad de las burbujas es mayor que la del lquido y puede ser predicha partiendo de la velocidad de los tapones de lquido. La velocidad de la burbuja es mayor que la del lquido y puede ser predicho en relacin a la velocidad del bache de lquido. La velocidad del liquido no es constante mientras el tramo o bache de la pelcula se mueva siempre hacia arriba (en la direccin del flujo), el liquido de la pelcula que rodea a la burbuja podra moverse hacia abajo. Esta variacin de las velocidades del lquido, podra resultar no solo en una variacin de las prdidas por friccin en la pared, sino tambin en el hold up de lquido, que est influenciado por la densidad de la mezcla que fluye por la tubera. A mayores velocidades de flujo, el liquido puede incluso ser arrastrado dentro de las burbujas de gas. 2.3.4 Transicin: el cambio de una fase continua de lquido a una continua de gas ocurre en este patrn de flujo. El bache de lquido entre las burbujas virtualmente desaparece, y la fase gaseosa arrastra una cantidad significativa de lquido, aunque los efectos del lquido son significativos, el gas es el que predomina. Con un aumento considerable de la tasa de gas, las grandes burbujas se vuelven inestables y colapsan, convirtindose es espuma y ocasionando una gran turbulencia y la dispersin de ambas fases. El flujo espuma o transitorio se caracteriza por el movimiento oscilatorio del lquido. 2.3.5 Neblina: en este patrn la fase contina es el gas, el cual arrastra y transporta al lquido. El lquido fluye por el anular revistiendo la superficie de la tubera, mientras que las gotas ms pequeas de lquido permanecen atrapadas en la fase gaseosa, el gas es el factor predominante.

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3. Flujo Multifsico en Tubera Vertical

Predecir con precisin la cada de presin en la tubera de produccin se ha convertido en un gran problema para diferentes autores, por lo cual su solucin se ha dado a condiciones limitadas; la razn para estas muchas soluciones limitadas es que el flujo multifsico es complejo de modelar en una sola correlacin pues ste fenmeno es afectado por muchas variables. Al pasar los fluidos provenientes del yacimiento a travs de la tubera de produccin, se consume la mayor parte de presin disponible para llevarlos del yacimiento a las bateras de separacin, por lo que es de suma importancia realizar una evaluacin precisa de la distribucin de la presin a lo largo de dicha tubera. Al hacerlo conjuntamente con un anlisis integral del sistema de produccin, es posible: a) b) c) d) e) f) Disear las tuberas de produccin y lneas de descarga Proyectar aparejos de produccin artificial (neumtico, mecnico, etc.) Obtener presin de fondo fluyendo, sin intervenir los pozos Calcular el efecto de los estranguladores sobre los caudales Determinar la vida fluyente de los pozos Corroborar los datos obtenidos con las correlaciones para ajuste En esta seccin mostramos las correlaciones ms usadas para la determinacin del gradiente de presin en tubera vertical y sus respectivos rangos de aplicabilidad; adems un claro procedimiento de clculo que hace ms fcil el uso de cada correlacin mencionada.

3.1 Complejidad del Flujo Multifsico

El flujo multifsico sucede cuando existe movimiento simultneo de lquidos, gases y/o slidos en tuberas; el comportamiento del flujo multifsico es bastante complejo debido a diferentes factores como la turbulencia y las fronteras mviles que coexisten entre las diferentes fases. La interfaz entre las diferentes fases puede salir en varias configuraciones conocidas como patrones de flujo, que es la caracterstica ms singular en el flujo multifsico, ste patrn de flujo especfico

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depende de las condiciones de flujo, las propiedades del fluido y la geometra de la tubera. La interfaz entre el gas y lquido es ms simple en el flujo burbuja y anular que en el flujo tapn y transicin; el flujo burbuja suele aproximarse como flujo de una fase, el flujo anular como dos flujos pero con una interfaz cilndrica. La interfaz del flujo tapn y transicin es mucho ms irregular y es ms difcil hacer una descripcin cuantitativa. Sin embargo los patrones de flujo ms importantes son el flujo tapn y transicin ya que se producen en la mayor parte del flujo multifsico en pozos. Los patrones de flujo son un concepto subjetivo y cualitativo pues no existe manera de incorporarlos como un parmetro en ecuaciones matemticas. Otro fenmeno importante en el flujo multifsico es el gas, pues ste tiende a fluir ms rpido dejando a los lquidos atrs, esto se conoce como deslizamiento; el efecto de deslizamiento hace que las propiedades de fluido (mezcla) dependan de las condiciones de flujo, propiedades del fluido y geometra de la tubera por lo que su determinacin no se puede realizar por mtodos simples. Todos los parmetros independientes que afectan el comportamiento de flujo incluyen: velocidad, viscosidad, tensin superficial, densidad para el lquido y gas respectivamente, dimetro, longitud, ngulo de inclinacin y rugosidad de la tubera. El anlisis dimensional es una poderosa herramienta para la construccin de nuevas correlaciones empricas, Brill (1987) argumento que el primero y quizs el nico anlisis dimensional exhaustivo de flujo multifsico en tubera fue realizado por Duns y Ros (1963). Worner (2003) analiz las fuerzas en el flujo multifsico y su magnitud; las fuerzas que actan en el flujo multifsico son: fuerza de presin, fuerza de inercia, fuerza de gravedad, fuerza de empuje y la fuerza de tensin superficial, de stas seis fuerzas fundamentales, cinco grupos son independientes y a dimensionales y pueden ser derivadas con el nmero de de Reynolds, nmero de Euler, el nmero de Froude, el nmero de Weber, el numero de Etvs. Adems otros grupos pueden ser definidos incluyendo el nmero capilar, nmero de Morton y la densidad y la relacin de viscosidad de las fases; para la construccin de una correlacin general que envuelva todos estos grupos se requiere de gran cantidad

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de datos experimentales que en ocasiones son difciles de obtener. En ocasiones, algunas de estas fuerzas pueden ser ignoradas pues no es fcil determinar cul es la dominante en ocasiones especficas.

3.2 Mtodos para el Flujo Multifsico en Tuberas

Desde el comienzo de la investigacin acerca del flujo multifsico en 1940 cientos de trabajos han sido publicados, la tecnologa de flujo multifsico ha experimentado cambios significativos especialmente en los ltimos aos con el avance de instalaciones experimentales y la capacidad de clculo numrico. Varios autores han estudiado el flujo multifsico desde diferentes perspectivas, Brill (1987-1992) analiz el desarrollo histrico del flujo en la ingeniera de petrleos; Worner (2003) ofreci una visin fsica del flujo multifsico, una descripcin matemtica y un modelado fsico para el clculo numrico de los ordenadores; Taitel (1995) concluy los avances de los modelos mecansticos en dos fases entre otros. Bsicamente la metodologa aplicada en flujo multifsico puede ser clasificada en tres categoras: las correlaciones empricas, modelos mecansticos y modelos numricos. Las correlaciones empricas desarrollan relaciones entre parmetros importantes los cuales deben ser evaluados por los datos experimentales, stas no se ocupan de demasiados detalles y se comporta como una caja negra aunque a veces los regmenes de flujo y deslizamiento se consideran, pueden dar excelentes resultados pero slo se limita a las mismas condiciones que los experimentos. De acuerdo con Taitel (1995), los modelos mecansticos aproximan el fenmeno fsico teniendo en cuenta los procesos ms importantes y dejan de lado otros efectos que pueden complicar el problema pero no aaden una precisin considerable. Los modelos numricos introducen las ecuaciones multi-dimensin de NavierStokes para flujo multifsico, informacin detallada puede obtenerse a partir de los modelos numricos tales como la distribucin multi-dimensional de las fases, la transicin de rgimen de flujo y los efectos turbulentos. La divisin entre estos enfoques no siempre est claramente definida y la definicin puede depender de

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la terminologa especfica en el rea especfica, algunas correlaciones empricas consideran el efecto de deslizamiento y rgimen de flujo, los cuales son el fenmeno ms importante en el flujo multifsico, por otro lado los llamados modelos mecansticos y modelos numricos han utilizado algunos aportes de correlaciones debido a las limitaciones del conocimiento actual.

3.2.1 Correlaciones Empricas

Una serie de correlaciones estn disponibles para la prediccin de la cada de presin y hold del lquido de flujo multifsico. Los modelos empricos ms populares son las de Poettmann y Carpenter (1952), Hagedorn y Brown (1965), Duns y Ros (1963), Orkiszewski (1967), Aziz et al (1972) para tuberas verticales, los de Eaton et al (1967), Dukler et al (1969), Lockhart y Martinelli (1949) para las tuberas horizontales, y Beggs y Brill (1973), Gregory, Mandhane y Aziz (1974) para las tuberas inclinadas. Todas las correlaciones empricas fueron construidas con base en la ecuacin general de energa, la ecuacin general de gradiente de estado estable, flujo unidimensional fue escrita por Brill.

El lado derecho de la ecuacin consta de tres componentes, prdida de friccin, energa potencial, y energa cintica respectivamente; para el flujo de dos fases la definicin de las propiedades de los fluidos es ms compleja que en flujo monofsico. Si consideramos el efecto de deslizamiento primero debemos conocer el hold up del lquido, que se define como la relacin entre el volumen de lquido ocupado en un segmento de tubera, sta propiedad es muy importante para la estimacin de cada de presin en flujo vertical debido al efecto de la gravedad; usualmente el factor de friccin puede ser calculado con la correlacin estndar para flujo en una sola fase. Anteriormente la velocidad de la mezcla era calculada de acuerdo a la entrada de gas lquido, despus el efecto de deslizamiento y el rgimen de flujo fueron considerados para mejorar la exactitud. En lugar de calcular el factor de friccin directamente, la correlacin de Lockart y Martinelli (1949) relaciona el gradiente de presin para dos fases con el gradiente

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de presin en una sola fase con un factor de correccin. En lo ltimos aos, pocos investigadores han tratado de desarrollar ms correlaciones para la prediccin del hold up, la transicin de rgimen de flujo y el gradiente de presin; en cambio algunas correlaciones anteriores se han mejorado con el propsito de las nuevas aplicaciones. Por ejemplo, Al-Najjar et al (1989) mejor el desempeo de la correlacin de flujo multifsico de Aziz et al mediante la sustitucin de su mapa original de patrones de flujo por otros cuatro mapas, Abdul-Majeed (1993) desarroll una nueva correlacin para predecir el hold up en cualquier ngulo y rgimen de flujo basado en 112 perfiles de presin. Basado en el mtodo propuesto por Beggs y Brill (1973), Bilgesu and Ternyik (1994) desarrollaron un nuevo modelo para tubera vertical, inclinada y horizontal, dos nuevas correlaciones fueron introducidas para modificar la correlacin de hold up, la primera ecuacin para la liberacin del gas teniendo en cuenta el cambio de presin a lo largo de la tubera y la segunda ecuacin fue introducida como una funcin de nmero de Reynolds en dos fases, entre otros.

3.2.2 Mtodos Mecansticos

La distribucin de la fase es el fenmeno ms importante en el flujo multifsico as el rgimen de flujo caracteriza la distribucin de la fase lquida y gas en la tubera; los principales regmenes de flujo son: burbuja, tapn, transicin y anular (en flujo vertical), incluso en algunas correlaciones empricas la gente predice la cada de presin y hold up con ayuda de los regmenes de flujo. El primer objetivo de los modelos mecansticos es determinar el patrn de flujo en un sistema dado, luego para cada patrn de flujo desarrolla un modelo matemtico aproximado, el cual predice la hidrodinmica del fluido y la transferencia de calor para ste; estos modelos incluyen parmetros importantes como condiciones geomtricas de la tubera y propiedades fsicas de los fluidos. As los modelos mecansticos tambin determinan la transicin de rgimen de flujo 11 de acuerdo con Taitel y Duckler (1976), desde entonces muchos esfuerzos se han orientado hacia el desarrollo de modelos fsicos que permitan la prediccin analtica de los patrones de flujo y el lmite de transicin12
11

ALFARO Adys, CAMACHO Jose. EVALUACIN CRITICA DE FLUJO MULTIFASICO UTILIZANDO MODELOS MECANISTICOS. Universidad Industrial de Santander,2001. Pag 16
12

Taitel et al (1980), Lin & Hanratty (1986) Barnea et al (1982), Barnea (1987) y Chen at al (1997

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Con la ayuda de modelos de transicin de rgimen de flujo se hace posible el desarrollo comprensivo de modelos mecansticos aplicables a diferentes regmenes y tubera con varios ngulos de inclinacin. Xiao et al (1990) un modelo mecanstico integral para el flujo bifsico de gas lquido en tubera horizontal. Ansari et al (1994) present un modelo integral para predecir el comportamiento del flujo ascendente de flujo bifsico. Manabe et al (1997) desarroll un modelo mecanstico integral para flujo ascendente gas lquido en horizontal e inclinada basado en el modelo de Xiao et al (1990). Gmez et al (1999) desarroll un modelo mecanstico para la prediccin de hold up y distribucin de la cada de presin en pozos direccionales, el modelo puede ser aplicado a cualquier ngulo de inclinacin desde tubera horizontal a vertical en flujo ascendente. Petalas y Aziz (2000) present un nuevo modelo mecanstico aplicable a todas las geometras de tubera y propiedades de fluido. Hasta ahora, ms y ms modelos mecansticos han sido introducidos para la modificacin de la exactitud de la prediccin, en general se cree que los modelos mecansticos buenos resultan con datos experimentales. El software de procesos Hysys tiene modelos mecansticos y correlaciones empricas para la prediccin de la cada de presin en flujo multifsico por tuberas verticales; el modelo mecanstico seleccionado para el anlisis de sensibilidad en esta tesis es: Tulsa99: es un modelo mecanstico integral para la determinacin de regmenes de flujo, cada de presin y hold de lquido en tubera vertical de flujo multifsico ascendente; el modelo identifica cinco regmenes de flujo: burbuja, burbujas dispersas, tapn, transicin y anular; para la prediccin del patrn de flujo es usado Ansari et al 1994 en flujo burbujas dispersas y anular y Chokshi 1994 en flujo burbuja y transicin. El modelo ha sido evaluado utilizando una base de datos de 2052 pozos de Tulsa University Fluid Flow Project, convergiendo en un amplio rango de datos. El modelo ha sido comparado con los modelos de Ansari et al (1994), Hasan & Kabir (1994) entre otros. HTFS Liquid Slip: es una correlacin emprica utilizada en el anlisis de sensibilidad de esta tesis, en esta correlacin el mtodo de gradiente de friccin es una adaptacin de Clatzton et al (1972), ste calcula primero la cada de presin

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por friccin para las fases liquida y gas asumiendo que estn fluyendo solo en la base de la tubera basndose en el factor de friccin de Fannning para cada fase , luego nuevamente se calcula este gradiente suponiendo que el fluido ahora fluye en toda la tubera, de esta manera relaciona los valores obtenidos y determina la cada de presin por friccin. El gradiente de presin esttico es calculado de un modelo separado de flujo de dos fases usando el mtodo por Whalley & Ward (1981) para la fraccin vaca. Esta correlacin puede ser aplicada en flujo horizontal y vertical, calcula el hold up del lquido pero no tiene mapas de patrn de flujo. Al igual que en Hysys, el simulador comercial de pozos verticales tiene unos modelos mecansticos para la prediccin de la cada de presin en flujo vertical, el modelo seleccionado fue Ansari para el anlisis de sensibilidad de la tesis. Ansari: fue desarrollado para predecir patrones de flujo y caractersticas de los mismos para flujo ascendente en dos fases. El modelo fue comparado con seis correlaciones empricas comunes y el modelo mecanstico de Hasan & Kabir; ste modelo tiene un excelente comportamiento para flujo anular y flujo burbuja.

3.3 Rangos de Aplicabilidad de las Correlaciones Ms Importantes

Los cuatro modelos o correlaciones ms aplicables en el flujo multifsico son: Duns y Ros, Hagedorn y Brown, Orkisewski y Beggs y Brill 13; stos estn disponibles en simuladores como Hysys y el simulador comercial de pozos verticales los cuales son el medio de estudio para evaluar la cada de presin y otras propiedades del flujo multifsico en esta tesis. El rango de aplicabilidad de los modelos de flujo multifsico depende de varios factores, tales como dimetro del tubing, gravedad del petrleo, relacin gaslquido, y flujo de dos fases con o sin corte de agua; el efecto de cada uno de stos factores en la estimacin del perfil de presin en un pozo se discute por separado para todos los modelos considerados. Un rendimiento razonablemente bueno de los modelos de flujo multifsico considerados en este texto, presenta un error relativo menor o igual al 20%.
13

Rao Bharath, Multiphase Flow Models Range of Applicability, Mayo 18, 1998

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3.3.1 Duns y Ros

La correlacin de Duns y Ros se ha desarrollado para flujo vertical, sta correlacin es vlida para una amplia gama de mezclas gas-petrleo y diferentes regmenes de flujo, aunque la correlacin es para uso de mezclas secas gaspetrleo tambin puede ser aplicables en mezclas hmedas con una correccin adecuada, el contenido de agua debe ser menor al 10%. La correlacin de Duns y Ros ha sido reportada para trabajar bien en flujo burbuja, tapn y regiones de transicin, la prediccin del perfil de presin desarrollado en el mtodo de Duns y Ros es descrito a continuacin en relacin a las variables de flujo consideradas. Tamao Tubing: En general, la cada de presin es ms notoria en el rango de dimetros de tubera entre 1 y 3 pulgadas. Gravedad de Petrleo: Una buena prediccin del perfil de presin se obtiene en un rango de gravedad de 13 a 56 API Relacin Gas-Lquido (RGL): Los errores se hacen especialmente grandes >20% para RGL mayores a 5000 Corte de Agua: el modelo de Duns y Ros no es aplicable mezclas de flujo multifsico de aceite, agua y gas, sin embargo puede ser empleada con un factor de correccin ya mencionado anteriormente.

3.3.2 Hagedorn y Brown

Esta correlacin fue desarrollada usando una data obtenida de 1500 ft de un pozo vertical, un rango de dimetro de tubing de 1 2.5 pulg, fueron considerados para el anlisis experimental cinco tipos de fluidos diferentes: agua, y cuatro tipos de aceite con viscosidad entre 10 y 110 cp a 80F, la correlacin desarrollada es independiente de los patrones de flujo. Tamao Tubing: la prdida de presin se predice con exactitud para dimetro de tubera entre 1 y 2.5 pulg, un aumento en el tamao de la tubera modifica el clculo de la cada de presin. Gravedad de Petrleo: Hagedorn y Brown predice la prdida de presin para aceites pesados 13 25 API y aceites ms ligeros 40 56 API
80

Relacin Gas-Lquido (RGL): La cada de presin es sobre estimada en RGL superiores a 5000 Corte de Agua: La precisin de las predicciones del perfil de presin es generalmente bueno para una amplia gama de cortes de agua

3.3.3 Orkisewski

Esta correlacin de flujo vertical est basada en la combinacin de los mtodos desarrollados por Griffith y Wallis (1961), Griffith (1962) y Duns y Ros (1963); 4 regmenes de flujo son definidos (Burbuja, tapn, transicin y anular) y los mtodos propuestos para cada rgimen son:

Tabla 10 Regmenes de flujo por Orkisewski

Mtodo Griffith Griffith Orkisewski Duns y Ros Duns y Ros

Rgimen de Flujo Burbuja Tapn (trmino de densidad) Tapn (trmino de friccin) Transicin Anular
Fuente: Autor

Es importante mencionar que el coeficiente de distribucin del lquido hold up se evala con los datos del modelo de Hagedorn y Brown Tamao Tubing: la correlacin se desempea bien entre dimetros de tubing de 1 y 2 pulg, la prdida de presin es ms notoria en tamao de tubera mayor a 2 pulg Gravedad de Petrleo: en bajas gravedades de aceite entre 13 30 API la prediccin del perfil de presin es sobre estimado, sin embargo al aumentar la gravedad mejora la prediccin de la prdida de presin. Relacin Gas-Lquido (RGL): La exactitud del mtodo de Orkisewski es muy bueno para RGL hasta 5000, los errores llegan a ser grandes >20% para RGL superiores a sta Corte de Agua: La correlacin predice la cada de presin para un amplio rango de cortes de agua.

81

3.3.4 Beggs y Brill

Esta correlacin fue desarrollada para sartas de tubera vertical, inclinada y horizontal, fue resultado de experimentos con agua y aire y cuenta con un amplio rango de aplicabilidad en sus parmetros. Tamao Tubing: Para el rango en que la investigacin experimental se llevo a cabo, es decir, dimetros de 1 y 1.5 pulg las prdidas de presin se calculan con precisin, cualquier aumento en el tamao de tubing representa una sobre prediccin de la cada de presin. Gravedad de Petrleo: En un amplio rango de gravedades la correlacin se desempea con exactitud Relacin Gas-Lquido (RGL): En general, la cada de presin se desfasa con el aumento de RGL, los errores se hacen especialmente grandes para RGL por encima de 5000 Corte de Agua: La precisin de las predicciones del perfil de presin es generalmente bueno hasta cortes de agua del 10%.

En general, las correlaciones de Hagedorn y Brown y Orkisewski se pueden emplear satisfactoriamente para pozos verticales con o sin corte de agua y por lo tanto deberan ser la primera opcin en este tipo de pozos; como ya mencionamos anteriormente la correlacin de Duns y Ros no es aplicable en pozos con corte de agua y debe ser evitada en stos casos. La correlacin de Beggs y Brill es aplicable a pozos desviados con o sin corte de agua y actualmente es la correlacin ms aplicable es pozos inclinados. Sin embargo, cabe sealar que la eficiencia de las correlaciones de flujo multifsico no puede verse afectada en su totalidad por la variacin de un nico parmetro pues en la mayora de los casos sta eficiencia puede depender de la combinacin de varas variables de flujo. Por lo tanto, teniendo en cuenta estas limitaciones o rangos sealados se pueden discutir o tener como gua para seleccionar o eliminar una correlacin en particular segn los datos dados o en ausencia de ms informacin.

82

3.4 Correlaciones de Flujo Multifsico en Tubera Vertical

Cuando el flujo es vertical las cadas de presin por aceleracin son muy pequeas, por lo que el gradiente de presin debido a la misma generalmente se desprecia, quedando la ecuacin 2.1 de la siguiente forma:
( ) ( ) ( )

Las diversas correlaciones existentes para calcular las distribuciones de presin en tuberas con flujo multifsico, puede clasificarse en tres grupos segn el criterio empleado en su desarrollo. En la tabla 11 se muestran los 3 grupos y los criterios desarrollados. Basados en las comparaciones hechas por Lawson y Brill, los mtodos vistos en este captulo estn entre las mejores correlaciones para flujo vertical, pues se consideraron varios tamaos de tuberas, cambios en las propiedades de los fluidos y caudales de flujo. Se destacan: Poettmann y Carpenter (1952) Duns y Ros (1963) Hagedorn y Brown (1965) Orkiszewski (1967) Beggs y Brill (1973) En algunas ocasiones, emplear adecuadamente estas correlaciones resulta un proceso complejo; por esta razn a continuacin se destacan los elementos ms relevantes de cada correlacin, su procedimiento de clculo con todas las grficas necesarias y la metodologa de aplicacin.

83

Tabla 11 Criterios en el desarrollo de las correlaciones

Grupo I
Resbalamiento Entre las Fases Densidad de la Mezcla No se considera Se calcula en funcin de las propiedades de los fluidos Se determina empricamente No se distinguen Poettman y Carpenter, Fancher y Brown y Baxendell y Thomas

Grupo II
Si se considera Se calcula considerando el efecto de hold up Se correlaciona con las propiedades combinadas del gas y el lquido No se distinguen

Grupo III
Si se considera Se calcula considerando el efecto de hold up Se correlaciona con las propiedades del fluido en la fase continua Si se distinguen Dun y Ros, Orkiszewski, Aziz, Beggs y Brill, Chierci, Gould y Tek entre otras.

Factor de Friccin (f) Patrones de Flujo Mtodos o Correlaciones

Hagedorn y Brown

Fuente: Autores

La tabla 12 resume las caractersticas de cada correlacin, informacin ms detallada sobre cada una de ellas se presentar a continuacin:

Tabla 12 Resumen de las correlaciones

Correlacin

Aplicacin a Aplicacin a Hold up de Flujo Flujo Lquido Horizontal Horizontal NO NO SI SI NO SI

Mapa de Flujo

Poettmann y Carpenter Duns Y Ros (1981) Hagedorn y Brown (1965) Orkisewski Beggs y Brill (1979)

NO SI

NO

SI

SI

NO

NO SI

SI SI

SI SI

SI SI

Fuente: Piping Equipment Hysys

84

3.4.1 Poettman Y Carpenter Poettman y Carpenter14 desarrollaron un mtodo semi emprico utilizando dimetros de tubera de produccin de 2, 2, 3 pulgadas en el que incorporaron la ecuacin general de energa y datos de 34 pozos fluyentes de aceite y 15 con bombeo neumtico. El aceite, gas y agua fueron considerados para estar en una sola fase, y no se trato de determinar la correlacin de hold up. Toda la prdida de energa incluyendo el resbalamiento y lquidos de emergencia se introdujeron en un factor de prdida la cual se tom como constante en toda la longitud de la tubera. Tambin se asumi flujo vertical de aceite, gas y agua como turbulento, adems de no tomar en cuenta los patrones de flujo. La correlacin de Poettman y Carpenter sigue siendo usada extensamente en los campos bajo las siguientes condiciones: Tubera de 2, 2 y 3 pulg Viscosidades menores a 5 cp RGL menores a 1500 Caudales mayores a 400 bpd Fancher y Brown obtuvieron una correlacin para tuberas de 2 pulgadas de dimetro interno, y se ajusta con mayor precisin que la correlacin de Poettman y Carpenter para caudales bajos y altas RGL.

3.4.1.1

Procedimiento de clculo

1. Se debe tener u obtener . 2. Graficar h vs p 3. Determinar la masa de aceite, gas y agua por barril de aceite

as como

14

Ver deduccin de la correlacin de Poettmann y Carpenter en: Fundamentos de Produccin y Mantenimiento de Pozos Petroleros. T.E.W. Nind. Pag (101-110)

85

4. Calcular el flujo msico de la mezcla 5. Suponer una presin inicial en la TP 6. Calcular el volumen de la mezcla
(

en

a la presin y temperatura establecida


)( )( )

7. Determinar la densidad a la presin supuesta

8. De la figura 13, determinar el gradiente de presin fluyendo para el flujo msico y la densidad, calculados en los pasos 4 y 7 respectivamente. 9. Suponer una segunda presin en la TP para una mayor profundidad y repetir los pasos 6, 7 y 8 10. De los gradientes obtenidos, determinar un gradiente de presin promedio 11. De la diferencia de presiones entre presiones, as: , determinar la distancia entre estas dos

12. Repetir el procedimiento hasta completar la profundidad del pozo 13. Para obtener el gradiente de presin incluyendo las prdidas por friccin tenemos:

14. De la figura 14 determinar el valor del factor de friccin f, con el valor obtenido en el paso 13

86

15. Calcular el gradiente de presin total con:


( ) [ ( )]

Donde,

16. Por ltimo, Calculamos la profundidad total con:

3.4.1.2

Metodologa15 Para hacer uso de la correlacin de Poettman y Carpenter necesitamos conocer los siguientes datos: as como adems y a , si estos datos no son conocidos podemos obtenerlos mediante correlaciones como las mencionadas en el captulo 1, usualmente se cuentan con stos datos de pruebas PVT. Si seguimos con el procedimiento de clculo descrito podemos encontrar informacin importante como lo es: el factor de friccin (mediante grfica), el gradiente de presin total y la profundidad total.

15

Ver ejemplo de Poettmann y Carpenter en Anexo 1

87

Figura 13 Correlacin de la densidad del fluido

Fuente: Brown, K. E. and Beggs, H. D. - The Technology of Artificial Lift Methods,1977

Figura 14 Correlacin de datos de campo en pozos fluyentes y bombeo neumtico para determinar factor de friccin f

Fuente: Brown, K. E. and Beggs, H. D. - The Technology of Artificial Lift Methods, 1977

88

3.4.2 Dun y Ros El mtodo de Duns y Ros es el resultado de una investigacin de laboratorio a gran escala con modificaciones y ajustes usando datos de campo. Duns y Ros escogieron una aproximacin un poco diferente que la mayora de los investigadores. El gradiente de presin es expresado como una fraccin del gradiente de lquido hidrosttico . Ellos definieron arbitrariamente el gradiente de presin esttica como el peso del volumen por la densidad in-situ y desarrollaron correlaciones para la friccin en la pared de la tubera de sus extensos datos de laboratorio para cada una de las tres amplias regiones de flujo. Aunque ellos usaron en un punto especfico un balance de presin en lugar de un balance de energa, sus ecuaciones son un balance de energa termodinmico. El gradiente total incluye un gradiente esttico, un gradiente de friccin y un gradiente de aceleracin. Los efectos de resbalamiento entre el gas y el lquido son incorporados en el gradiente esttico y se mantiene separado de los efectos debido a la friccin. Ellos separaron el flujo dentro de tres tipos de regiones y prepararon correlaciones separadas para el resbalamiento y friccin en los tres. Las tres regiones son: Regin I: La fase liquida es continua y el flujo burbuja, flujo tapn y parte del flujo burbuja existe en este rgimen. Regin II: en esta regin las fases del lquido y gas se alternan. La regin por lo tanto cubre el patrn de flujo tapn y el resto del flujo burbuja. Regin III: En esta regin el gas es la fase continua, por lo que en esta regin se encuentra el flujo neblina.

3.4.2.1

Procedimiento de clculo

1. Calcular la densidad relativa del aceite 2. Obtener la masa asociada con un barril de liquido a condiciones estndar:
( ) ( )

3. Determinar la densidad de la fase liquida:

89

)]

4. Obtener la presin promedio en psia:

5. Obtener la temperatura promedio:

6. Obtener

7. Calcular la densidad promedio de la fase de gas:


( )( )( )

8. Calcular la viscosidad promedio del aceite con las ecuaciones 1.24 y 1.25 9. Calcular la viscosidad promedio del agua con las ecuacin 1.65 10. Calcular la viscosidad de la mezcla del liquido:
[ ( ) ( )]

11. Calcular la tensin superficial de la mezcla de liquido:


( ) ( )

12. Calcular 13. Calcular

a a

14. Calcular el rea transversal de la tubera. 15. Calcular el nmero de viscosidad del liquido:
90

16. Calcular la velocidad superficial del liquido ( suponiendo


[ ( ) ( )]

= 1.0)

17. Calcular el nmero de velocidad del liquido:


( )

18. Calcular la velocidad superficial del gas:


( ( )) ( )(

)( )

19. Calcular el nmero de velocidad del gas:


( )

20. Calcular el nmero de dimetro de la tubera:


( )

21. Seleccionar el rgimen de flujo adecuado de la figura 15 22. Determinar el factor de resbalamiento dependiendo de la regin de flujo obtenida en el paso 21 a) Para la Regin I: El resbalamiento se obtiene de la siguiente ecuacin:

91

Donde

se obtienen de la figura 16 y :

Para flujo anular

se basa en el permetro mojado. Por lo tanto:

Los lmites de la Regin I son:

Donde

se obtienen de la figura 17

b) Para la Regin II :
( )

Donde

, se obtienen de la figura 18 y donde:

Los lmites de la regin II son:

c) Para la Regin III:

Por lo tanto:

92

El lmite de la Regin III es:


( )

23. Determinar la velocidad de resbalamiento si el flujo se encuentra dentro de la regin I II:

24. Determinar el hold up del liquido:


[( ) ]

25. Determinar el Numero de Reynolds para el liquido:

26. Determinar el gradiente de friccin de acuerdo a la regin de flujo. Para la Regin I y II:
( )

Donde:

Y: f1 se obtiene de la figura 19
93

f2 se obtiene de la figura 20 y para obtenerla debe determinar la abscisa:

Donde:

El factor de friccin fw es vlido para la regin I y II. Es bueno para NLv =0 y arriba del lmite dado por . Para la regin III: El flujo niebla donde:
( ) ( )

Donde:

En la regin III fw se toma como f1 y podra ser obtenida de la figura 19 para > 0.05d; el valor de f1 es calculado con la ecuacin:
( ) [ ( )]

Para > 0.05 (d), el valor de d- podra ser sustituido por d durante el clculo del gradiente de friccin, y tambin esta sustitucin puede ser hecha por:

94

27. Determinar el gradiente esttico:

Donde:

28. Determinar el gradiente de presin adimensional total: Para las regiones I y II:

Para la regin III (tomando en cuenta la aceleracin)

)(

29. Convertir el gradiente a psi/ft:

30. Determinar la longitud para esa cada de presin:

95

Figura 15 Regiones para la Correlacin Duns y Ros

Fuente: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999

Figura 16

,y

vs Nmero de la viscosidad del lquido

Fuente: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999

96

Figura 17 Factores

vs el Nmero de dimetro de la tubera

Fuente: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999

Figura 18

,y

vs Nmero de la viscosidad del lquido

Fuente: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999

97

Figura 19

vs

Fuente: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999

Figura 20 Correccin de la Friccin de Burbuja

Fuente: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999

98

3.4.2.2

Metodologa16 Para aplicar la correlacin de Duns y Ros es necesario contar con un mnimo de datos, estos son: presin y temperatura en cabeza y fondo, dimetro de flujo, si no son conocidos se debe contar con la informacin requerida para hallarlos a travs de correlaciones, como las expuestas en el captulo 1; si seguimos con el procedimiento de clculo mencionado anteriormente hasta el paso 21 obtendremos las propiedades de flujo y clasificaremos el patrn de flujo mediante la figura 15, ya despus de conocer nuestro rgimen de flujo seguimos con el procedimiento indicado y calcularemos el hold up del lquido o colgamiento; ya con todos los datos podremos as calcular el gradiente esttico y de friccin, dando como resultado el gradiente de presin total y la longitud de la cada de presin. sta correlacin es ampliamente aplicada y acertada pues tiene en cuenta los regmenes de flujo (Mapa de Patrones de Flujo) y presenta diferentes ecuaciones de clculo de gradiente dependiendo del patrn adems de tener en cuenta parmetros como el hold up que afecta la cada de presin.

3.4.3 Hagedorn y Brown (General)

Hagedorn y Brown establecieron una correlacin general la cual incluyera prcticamente todos los rangos de flujo, tamaos de tubera usados ordinariamente y los efectos de las caractersticas de los lquidos. Los datos fueron tomados para rangos de tubera a partir de 1 pulgada a 2 pulgadas. El estudio incluy todo el trabajo anterior hecho por este equipo de investigadores en el efecto de la viscosidad lquida como correlaciones limitadas. El trmino de energa cintica fue incorporado en la ecuacin de energa por que fue considerada para ser significante en tuberas de dimetro pequeo en la regin cerca de la superficie donde el fluido tiene baja densidad. Dos ajustes fueron encontrados para mejorar esta correlacin. La correlacin de Griffith fue usada para que el flujo burbuja existiera y el hold up fue revisado para asegurarse de que excediera el hold up sin resbalamiento.

16

Ver ejemplo de correlacin Duns y Ros en Anexo 2

99

3.4.3.1

Procedimiento de clculo

Comenzar con una presin conocida incremento de profundidad.

, y asumir el valor para

. Calcular el

1. Calcular la gravedad especfica del aceite

2. Encuentre la masa total asociada con un barril de lquido a condiciones de tanque


( ) ( )

3. Calcular el flujo msico con:

4. Calcular la presin media entre los dos puntos de la presin (en psia)

Dependiendo de los requisitos del problema, es decir, si o no la presin de fondo de pozo es mnima para que fluya, sta debe ser determinada de la informacin superficial, o si los clculos comienzan de la profundidad total y sube por la tubera, la presin inicial debe ser conocida. Los incrementos o decrementos deben ser asumidos entre los puntos de presin (1) y (2) los cuales sern calculados. 5. Obtener

6. Con las ecuaciones del captulo 1 obtener 7. Obtener a y

a la y

8. Calcular la densidad de la fase lquida

100

] (

)]

9. Calcular la densidad media de la fase gaseosa


( )( )( )

10. Calcular la viscosidad media del aceite con la correlacin apropiada (Captulo 1) 11. Calcular la viscosidad media del agua 12. Calcular la viscosidad lquida de la mezcla
[ ( ) ( )]

Esto puede ser solamente una aproximacin, puesto que la viscosidad de los lquidos inmiscibles es absolutamente compleja 13. Asiendo la tensin superficial constante en cada punto de presin, calcular la tensin superficial de la mezcla lquida
( ) ( )

Esto representa slo una aproximacin de la tensin superficial de la fase lquida 14. Calcular el nmero de viscosidad del lquido

15. Determinar

de la figura 21

16. Calcular el rea de la

101

17. Asumiendo

= 1.0, calcular la velocidad superficial del lquido


[ ( ) ( )]

18. Calcular el nmero de velocidad del lquido

( )

19. Calcular la velocidad superficial del gas,


( ( )) ( )(

)( )

20. Calcular el nmero de velocidad del gas,

( )

21. Revisar el rgimen de flujo para determinar si contina con la correlacin Hagedorn y Brown o se procede con la correlacin de Griffith para flujo burbuja. El nmero A se calcula con la siguiente frmula:
| ( ) |

Si A 0.13 entonces se utiliza este valor, y si es menor a 0.13 usa A=0.13, luego calculamos el nmero B con la siguiente frmula:

Si (B-A) es positivo o cero, se continua con la correlacin Hagedorn y Brown

102

Si (B-A) es negativo, sigue con la correlacin de Griffith, el procedimiento se encuentra en el mtodo de Orkiszewski Nota: este procedimiento sigue de cerca los incrementos de presin. Es posible que el procedimiento del clculo cambie de un rgimen a otro 22. Encuentra el nmero de dimetro de la tubera,

23. Calcular el hold up en funcin de


( ) ( ) ( )

24. Obtener de la figura 22, el valor de 25. Determinar la segunda correccin en funcin de
( )

26. Obtener de la figura 23 27. Calcular el valor de


( )

Para bajas viscosidades no habr correccin y =1.00 28. Determinar el valor para dos fases del nmero de Reynolds,

103

29. Determinar el valor para Si el valor para no es conocido, un buen valor para usar es 0.00015 ft, el cual es un valor promedio dado para el acero comercial 30. Obtener el factor de friccin con la figura 24 31. Calcular la densidad media de la mezcla (a) Utilizando el valor de del paso 27, calcular con la ecuacin 2.66 y y

32. Repetir los pasos 5, 6, 7, 17 y 19 para 33. Calcular la velocidad de la mezcla para

34. Determinar el valor para


[ ]

35. Calcular

correspondiente a
( )

36. Comenzando con y la profundidad conocida a la , asumir otro punto de presin y repetir el procedimiento hasta alcanzar la profundidad total o hasta alcanzar la superficie.

104

Figura 21 Correlacin para el coeficiente

del nmero de viscosidad

Fuente: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999

Figura 22 Correlacin para el factor de hold up

Fuente: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999

105

Figura 23 Correlacin para la segunda correccin

Fuente: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999

Figura 24 Correlacin del factor de friccin

Fuente: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999

106

2.4.3.2 Metodologa17

Los datos requeridos para aplicar la correlacin de Hagedorn y Brown son: a diferencia de las primeras correlaciones no es necesario conocer la presin y temperatura en cabeza y fondo, para sta correlacin es necesario contar con una presin , asumir el valor para y tener el incremento de profundidad al igual que conocer sus respectivas temperaturas; siguiendo con el procedimiento de clculo planteado, hasta el paso 20 calculamos las propiedades de flujo en tuberas, en el paso 21 se realiza un pequeo procedimiento para revisar el patrn de flujo pues esta correlacin no aplica a flujo burbuja si ste existiera se procede a seguir con la correlacin de Griffith expuesta en Orkiszewski, si seguimos con la correlacin de Hagedorn y Brown encontramos el clculo para hallar el hold up apoyado en grficas as como su factor de friccin y encontramos el diferencial de velocidad de la mezcla para hallar el real, sta correlacin se vuelve iterativa pues ahora comenzamos desde y con la profundidad conocida hasta , asumimos otro punto de presin y repetimos el procedimiento hasta alcanzar la profundidad total. Este ejercicio se puede realizar comenzando desde cabeza hasta llegar a la presin de fondo de pozo (profundidad en fondo) desde presin de fondo y llegar a presin de superficie.

3.4.4 Orkiszewski

La correlacin de Orkiszewski fue resultado de un anlisis de muchos de los mtodos publicados para determinar con precisin la cada de presin en una amplia gama de condiciones de pozo. Orkiszewski enfatiz que el hold up de lquido fuera derivado del fenmeno fsico observado y que el gradiente de presin fuera relacionado a la distribucin geomtrica de la fase lquida y gas, por lo que determin que la densidad de la mezcla se determinara mediante el hold up, considerando en ella el resbalamiento entre las fases; el factor de friccin se correlacion con las propiedades del fluido en la fase continua.

17

Ver ejemplo de correlacin de Hagedorn y Brown en Anexo 3

107

Se reconocieron cuatro tipos de patrones de flujo e hizo correlaciones separadas para establecer la velocidad de resbalamiento y friccin para cada uno de los patrones. Los patrones son burbuja, tapn, transicin (tapn-niebla) y niebla. Considerando similitudes en conceptos tericos y diferentes categoras, Orkiszewski compar cinco mtodos seleccionados y determin la cantidad de desviacin entre las cadas de presin medidas y predichas. Orkiszewski observ que los mejores resultados, bajo ciertas condiciones de flujo, se obtenan con los mtodos de Griffith y Wallis, y Duns y Ros, por lo que tom estas correlaciones como base para desarrollar ste mtodo, combinndolas para los diferentes patrones de flujo considerados.

3.4.4.1

Procedimiento de clculo

1. Selecciona el punto donde se va a comenzar, ya sea en la cabeza del pozo o en el fondo de pozo 2. Determinar el gradiente de temperatura del pozo 3. Fijar una que puede ser el de superficie o el de fondo. Encontrar la de ese incremento o decremento, segn sea el caso. 4. Suponer un incremento de profundidad del incremento , y determinar la profundidad promedio

5. Del gradiente de temperatura, determinar la 6. Determinar las propiedades de los fluidos a y , as como con las ecuaciones de los captulos anteriores. 7. Determine siguiente tabla: para poder obtener el tipo de rgimen de flujo de la

108

Tabla 13 Lmites de los patrones de flujo

Limites

Rgimen de Flujo Burbuja

Bache

Transicin (BacheNiebla) Niebla


Fuente: Flujo Multifsico, James P Brill, 1999

Donde son los lmites de burbuja bache, bache transicin, transicin niebla respectivamente (adimensionales), y se calcula con la ecuacin 2.54 Donde:
( )

Con el lmite Y = dimetro hidrulico de la tubera = rea transversal / permetro mojado, pulg

8. Basndose en el rgimen de flujo obtenido en el paso 7, determinar el gradiente de elevacin y de friccin:

109

a) Rgimen Burbuja
( ) ( )

Donde

se calcula con:

Y,

El gradiente de friccin se calcula con:


( ) ( )

El factor de friccin se calcula utilizando un proceso iterativo con las ecuaciones 2.8 2.9 segn sea el caso y con:

b) Rgimen de Bache El gradiente de elevacin se obtiene de acuerdo al procedimiento delineado por Griffith y Wallis:
( ) ( )

Donde,

110

El trmino se conoce como el coeficiente de distribucin del lquido, el cual considera los siguientes fenmenos fsicos: 1) El lquido est distribuido en tres espacios: el bache, la pelcula alrededor de la burbuja de gas y dentro de la misma como gotas atrapadas. Un cambio en su distribucin cambiar las prdidas netas por friccin. 2) Las prdidas por friccin estn constituidas esencialmente por dos componentes, una correspondiente al bache de lquido y la otra a la pelcula del mismo. 3) La velocidad de elevacin de la burbuja se aproxima a cero conforme el flujo tiende al tipo burbuja El coeficiente de distribucin de lquido tabla: se calcula como se indica en la siguiente

Tabla 14 Relacin de la ecuacin a aplicar, con la velocidad de a mezcla y la fase continua

Fase Continua Agua <10 >10 Aceite <10 >10


Fuente: Autores

Ecuacin a Aplicar (3.88) (3.89) (3.90) (3.91)

Las ecuaciones para obtener


( )

son:
( )

111

( [ (

) )

( (

) )]

El valor de Para

deben estar dentro de los siguientes lmites:

Para
( )

El valor de (velocidad de elevacin de la burbuja o velocidad del bache, ft/seg) se determina por ensayo y error con las siguientes ecuaciones:

El procedimiento para calcular la velocidad del bache se inicia suponiendo un valor de = 1.75 ft/seg , y se compara con el calculado de la ecuacin 3.96, 3.97, 3.99 3.100 (segn sea el caso) hasta que el supuesto sea igual al calculado. Cuando tenemos los siguientes tres casos para

1. Si

112

)(

2. Si

Donde:
( )( )

3. Si
(

:
)( )

Cuando determinar
(

y :
)

se utiliza la siguiente ecuacin para

Donde:

113

Y si y ; 3.101 a la 3.106 y con la ecuacin 3.100

y calculamos

con las ecuaciones

El gradiente por friccin se obtiene con la siguiente ecuacin:

El factor de friccin se puede calcular con la ecuacin 2.9 y el nmero de Reynolds con la ecuacin:

c) Rgimen de Transicin Bache-Niebla Para este caso Orkiszewski adopt el mtodo de interpolacin propuesto por Duns y Ros que consiste en calcular y en las fronteras para el flujo bache y flujo niebla, para luego ponderar linealmente cada trmino respecto al valor de .

114

La zona de transicin est definida por:

Donde,

El valor del trmino por elevacin, est dado por:


( ) ( ) ( )

Y el trmino de friccin, por:


( ) ( ) ( )

Se obtiene un valor ms preciso del factor de friccin en la regin de niebla, si el flujo de gas se obtiene con la siguiente ecuacin:
( )

d) Rgimen de Niebla Para calcular el gradiente de presin correspondiente a esta regin se aplica el mtodo de Duns y Ros La regin de niebla est definida para:

El gradiente de elevacin, dado que el lquido va en suspensin dentro de la corriente de gas y no existe una diferencia de velocidad entre las fases, se calcula:
( ) ( )

115

El gradiente de friccin, se considera que la mayor parte de las cadas de presin por friccin se deben al flujo de gas por tuberas
( )

El factor de friccin se puede calcular con la ecuacin 2.9 y con el nmero de Reynolds con la ecuacin:

En este caso la rugosidad relativa se determina a travs de la funcin del nmero de Weber segn los lineamientos establecidos por Duns y Ros, quienes sealan que slo ser significativo cuando su valor est comprendido entre y 0.5. Entre estos lmites, Si, se calcula de la siguiente manera:

Y si:

Donde:
( )

9. Calcular

de la siguiente ecuacin:

116

( ( )

Donde:

es el trmino donde se incluyen las cadas de presin por aceleracin. 10. Si la calculada en el paso 9 no es igual a la supuesta en el paso 4, entonces repetir el procedimiento a partir del paso 4 tomando como supuesta la calculada en el paso 9. Este procedimiento se repite hasta que supuesta sea igual a la calculada. 11. Determinar los valores de p y Z para ese incremento 12. Repetir el procedimiento del paso 3 hasta completar la profundidad del pozo.

3.4.4.2

Metodologa18

Los datos necesarios para aplicar la correlacin de Orkiszewski son semejantes a los requeridos en Hagedorn y Brown, no es necesario conocer la presin y temperatura en cabeza y fondo, para sta correlacin es necesario contar con una presin , asumir el valor para y tener el incremento de profundidad al igual que conocer sus respectivas temperaturas, as como ocurre en Hagedorn y Brown; siguiendo con el procedimiento de clculo planteado encontramos las propiedades de los fluidos a condiciones promedio hasta el paso 6; en el paso 7 realizamos unos pequeos clculos para determinar por rangos propuestos el patrn de flujo que tenemos y ya encontrado seguimos con el procedimiento indicado segn el rgimen de flujo hallado, as determinamos el gradiente de elevacin y friccin, pues Orkiszewski plantea correlaciones separadas segn el patrn de flujo. En el paso 9 Calculamos la , si esta no es igual a la supuesta en el paso 4 se repite el proceso a partir del
18

Ver ejemplo de la correlacin de Orkisewski en Anexo 4

117

paso 4 tomando como supuesta la calculada en el paso 9. Este procedimiento se repite hasta que supuesta sea igual a la calculada. Cuando contamos con solo con la presin de cabeza o fondo y suponemos un incremento o decremento segn sea el caso el procedimiento se repite desde el paso 3 hasta completar la profundidad del pozo; si y son conocidos no es necesario repetir ningn paso.

3.4.5 Beggs y Brill

La correlacin de Beggs y Brill (1973) fue desarrollada en 584 experimentos tomados de datos obtenidos experimentalmente de una prueba de arreglo a pequea escala. La prueba consisti en una seccin de tubera de acrlico de 1 pulg y 1.5 pulg de dimetro, 90 ft de longitud, la cual tena un mecanismo que poda inclinar la tubera de horizontal a vertical; los fluidos utilizados eran aire y agua. Los parmetros estudiados y rangos de variacin son: Flujo de gas, 0 a 300 M /da Flujo de liquido, 0 a 30 gal/min Presin promedio del sistema, 35 a 95 psia Dimetro de la tubera, 1 y 1.5 pulg Hold up de lquido, 0 a 0.870 Gradiente de presin, 0 a 0.8 psi/ft Angulo de inclinacin, -90 a 90 Para cada dimetro de tubera, los flujos de lquido y gas variaban por lo que se pudieron observar todos los patrones de flujo cuando la tubera estaba en posicin horizontal. Una vez establecido el patrn de flujo se procedi a variar el ngulo de inclinacin, as se pudo observar como el ngulo de inclinacin afectaba el hold up y el gradiente de presin. El hold up y el gradiente de presin fueron medidos en ngulos que variaban de 5, 10, 15, 20, 35, 55, 75 y 90 grados, as se encontr que el hold up llegaba a su mximo valor en 50 y su valor mnimo en -50. El mapa de patrones de flujo original que obtuvieron Beggs y Brill fue ligeramente modificado para poder incluir la zona de transicin entre el patrn de flujo segregado y el intermitente. El mapa

118

de patrones de flujo modificado fue sobrepuesto al original y se muestra en la figura 25 La ecuacin para determinar el gradiente de presin es:
[ [ ] ]

Resolviendo la ecuacin 3.127 para el incremento en la profundidad

[ [

] ]

Figura 25 Mapa de patrones de flujo horizontal modificado

Fuente: Correlaciones y Modelos de Flujo Multifsico Hysys

119

3.4.5.1

Procedimiento de clculo Comenzando con una presin conocida , seleccionar el valor para y suponer un valor entre los dos puntos de modo que la , que est en funcin de la profundidad, pueda ser evaluada. Calcular el incremento de profundidad, que debe coincidir con el valor supuesto.

1. Calcular la presin (psia) y profundidad promedio entre los dos puntos de presin dadas:

2. Determinar la temperatura promedio , a la profundidad promedio. Este valor se debe conocer de la relacin temperatura vs profundidad (gradiente de temperatura) 3. Del anlisis PVT o las correlaciones apropiadas, calcular a la y : yZ 4. Calcular la densidad relativa del aceite

5. Calcular las densidades del lquido y gas en


( ) ( )

a y :

120

6. Calcular los flujos de gas y lquido in situ (a condiciones de escurrimiento)


en

/ seg

7. Calcular las velocidades superficiales del gas, lquido y la mezcla in situ

8. Calcular el flujo msico del gas, lquido y total

9. Calcular el hold up del lquido sin resbalamiento con la ecuacin 2.55 10. Calcular el nmero de Froude, tensin superficial del lquido. , la viscosidad del lquido y la mezcla, y la

121

11. Calcular el nmero de Reynolds sin resbalamiento y nmero de velocidad del lquido

12. Para determinar el patrn de flujo que existe en el flujo horizontal, calcular los parmetros correlacionados, , y

13. Determine el patrn de flujo usando los siguientes limites:


Tabla 15 Rangos para determinar el Patrn de Flujo por Beggs y Brill

Segregado

< 0.01 y 0.01 y 0.01 0.01 y < 0.4 y 0.4 y < 0.4 y 0.4 y

< <

Transicin

Intermitente

Distribuido

Fuente: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999

122

14. Calcular hold up horizontal, . Si el patrn de flujo es transicin, es necesario interpolar entre los valores de flujo segregado y el intermitente.

Donde a, b y c son determinados para cada patrn de flujo de la siguiente tabla:


Tabla 16 Coeficientes para determinar el hold up segn el patrn de flujo

Patrn de Flujo Segregado Intermitente Distribuido

a 0.98 0.845 1.065

b 0.4846 0.5351 0.5824

c 0.0868 0.0173 0.0609

Fuente: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999

15. Calcular el coeficiente del factor de correccin por inclinacin:


[ ]

Donde d, e, f y g se determinan para cada condicin de flujo de la tabla 17


Tabla 17 Coeficientes para la correccin por inclinacin

Patrn de Flujo Segregado Ascendente Intermitente Ascendente Distribuido Ascendente Todos los Patrones de Flujo Descendentes

d 0.011 2.96

e -3.768 0.305

f 3.539 -0.4473

g -1.614 0.0978

Sin Correccin (C=0) 4.70 -0.3692 0.1244 -0.5056

Fuente: Multiphase Flow in Wells, James P Brill, 1999

16. Calcular el factor de correccin del hold up de lquido debido a la inclinacin:


[ ]

Para pozos verticales se usa:

123

17. Calcular el hold up de lquido corregido y la densidad de la mezcla con:


( )

18. Calcular la relacin del factor de friccin de las dos fases factor de friccin sin resbalamiento

con respecto al

Donde:
{ [ ] [ ] }

Se determina en un punto del intervalo 1 < y < 1.2; para y en este intervalo, la funcin S se calcula de:

19. Calcular el factor de friccin sin considerar el resbalamiento

)]

20. Calcular el factor de friccin de las dos fases:

124

21. Calcular

:
[ ] ]

Si el valor supuesto en el paso 1 y el calculado en el paso 21 no son suficientemente cercanos, el valor calculado es tomado como el nuevo valor supuesto de y el procedimiento se repite hasta que los valores sean iguales. Un nuevo incremento de presin es escogido y el procedimiento contina hasta que la suma de todas las sea igual a la profundidad del pozo.

3.4.5.2

Metodologa19

Cuando utilizamos la correlacin de Beggs y Brill es necesario contar con: . Al igual que en las correlaciones anteriores no es obligatorio conocer el valor de la presin y temperatura en cabeza y fondo, slo conociendo alguna ya sea , seleccionamos el otro valor y suponemos un entre los dos puntos, de modo que la , que est en funcin de la profundidad, pueda ser determinada; el valor del incremento de profundidad debe coincidir con el valor supuesto. Siguiendo con el procedimiento de clculo propuesto calculamos las propiedades promedio y dems propiedades de flujo hasta el paso 11; en el siguiente paso calculamos los parmetros enunciados con el fin de determinar el patrn de flujo segn los rangos establecidos, este patrn es de flujo horizontal, as calculamos el hold up en el paso 14, su correccin por el patrn de flujo y correccin por la inclinacin; aqu se convierte a flujo vertical, as con otros trminos se determina el factor de friccin y determinamos el , s este no es lo suficientemente cercano al supuesto en el paso 1, ste valor es tomado como el supuesto y se repite el procedimiento hasta que el valor supuesto sea igual al calculado. Todo el procedimiento se repite, realizando un nuevo incremento de presin, hasta que al final la suma de todas las sea igual a la profundidad del pozo.

19

Ver ejemplo de correlacin de Beggs y Brill en Anexo 5

125

4. . Anlisis de Sensibilidad

4.1 Descripcin de la Sensibilidad El anlisis de sensibilidad desarrollado en este proyecto se enfoca en evaluar la cada de presin segn la variacin de parmetros fsicos como: dimetro de tubing, profundidad del pozo, y las propiedades de fluido: temperatura, presin, GOR, API y corte de agua. Este anlisis fue realizado desde dos perspectivas y para su desarrollo se empleo los simuladores de procesos Hysys y un simulador comercial de pozo verticales. La sensibilidad se basa en el clculo de la cada de presin por las cinco correlaciones o modelos empricos vistos en los captulos anteriores y un modelo mecanstico diferente en cada simulador, los cuales se enuncian a continuacin. Simulador Hysys
Tabla 18 Correlaciones y Modelos Mecansticos de Hysys 3.2 Correlaciones Modelos Mecansticos Poettmann y Carpenter Duns y Ros Hagedorn y Brown Tulsa99 Orkisewski Beggs y Brill HTFS, Liquid Slip Fuente: Autor

Simulador Comercial
Tabla 19 Correlaciones y Modelos Mecansticos de Simulador Comercial Correlaciones Modelos Mecansticos Duns y Ros Hagedorn y Brown Ansari Orkisewski Beggs y Brill Fuente: Autor

126

Para la evaluacin de la cada de presin y el cambio de patrn de flujo, la sensibilidad es realizada para 3 pozos del Campo Colorado20 C-25, C-36 Y C-69; estos pozos pertenecen a la misma arena productora, Mugrosa B. Debido a que no se cuenta con un anlisis composicional para los tres pozos, se ha tomado la cromatografa21 realizada en el pozo C-25 como la composicin de los pozos a evaluar. ste anlisis es realizado con las propiedades y condiciones de flujo asociadas al ao en que fueron completados; los tres pozos producan por flujo natural y tubing.

4.2 Pozos a Analizar

Las tablas que se muestran a continuacin pertenecen a los pozos seleccionados para el anlisis. Son pozos verticales, de produccin natural y productores de la misma arena; los datos aqu reportados pertenecen a informes del ao de perforacin y respectivo completamiento, es decir, datos de su primera produccin cuando flua naturalmente sin ningn tipo de levantamiento.

Tabla 20 Datos C-25 Colorado 25 / C-25 P esttica 800 psia T yto. 114 F Profundidad Intervalo Productor GOR Produccin Dimetro Tubing 2520 ft 2120 -2215 ft 2800 SCF/STB 15 Bb/D 2 1/2 "

Dimetro Casing 6 5/8" Gradiente de 0.3499 psi/ft Presin Fuente: Autor

20

Ver generalidades del Campo Colorado, ARAMENDIZ Jose, VELASQUEZ Miguel. Consideraciones y Procedimientos para el anlisis PVT del crudo de Campos Maduros. Aplicacin campo Colorado. Universidad Industrial de Santander, 2008. Pag 90.
21

Ver Cromatografa Anexo 6

127

Tabla 21 Datos C-36 Colorado 36 / C-36 P esttica T yto. Profundidad Intervalo Productor GOR Produccin Dimetro Tubing Dimetro Casing Gradiente de Presin Fuente: Autor 900 psia 114 F 6048 ft 2044-2363 ft 5000 SCF/STB 20 Bb/D 2 7/8 6 5/8 0.3682 psi/ft T yto.

Tabla 22 Datos C-69 Colorado 69 / C-69 P esttica Profundidad Intervalo Productor GOR Produccin Dimetro Tubing Dimetro Casing Gradiente de Presin Fuente: Autor 900 psia 114 F 6383 ft 2133-2338 ft 7500 SCF/STB 6 Bb/D 2 3/8 5 1/2 0.3678 psi/ft

4.3 Parmetros estadsticos para la comparacin

Para comparar el gradiente de presin obtenido en los diferentes modelos utilizados en los simuladores con el dato de pozo real, se emplean seis parmetros estadsticos definidos a continuacin. Porcentaje de error promedio (E1) El error porcentual promedio E1 es una medida de la concordancia entre los valores calculados y experimentales e indica en promedio el grado de sobreprediccin (valores positivos) o subprediccin (valores negativos) de los valores calculados con respecto a los experimentales.
( )

Porcentaje de error Promedio Absoluto (E2) El error porcentual absoluto promedio E2 es una medida de la concordancia entre los valores calculados y experimentales, sin embargo, los errores positivos y negativos no se cancelan entre s; por esta razn el error porcentual promedio absoluto es considerado un parmetro clave para evaluar la capacidad de

128

prediccin de un conjunto de modelos y correlaciones.


| |

Desviacin estndar porcentual (E3) La desviacin estndar del error porcentual promedio E3, indica el grado de dispersin de los errores con respecto al promedio.

Error Promedio (E4) El error promedio E4 indica el grado de dispersin entre los valores calculados y los valores experimentales

Error Promedio Absoluto El error promedio absoluto E5, es una medida de la concordancia entre los valores calculados y los experimentales, muestra el grado de precisin.
| |

Desviacin estndar La desviacin estndar indica el grado de dispersin de los gradientes respecto al valor experimental, con ste parmetro apreciamos la exactitud del anlisis

129

Donde: n: nmero de datos experimentales : cada de presin calculada, psia : cada de presin medida, psia El error promedio porcentual E1 y el error promedio E4 son mediciones de la concordancia de los datos predichos y medidos; stos indican el grado de sobreprediccin o bajo-prediccin. El error porcentual absoluto E2, y el error absoluto promedio E5 son considerados ms importantes que E1 y E4, por que los errores negativos y positivos no cancelan el resultado. La desviacin estndar E3 y E6 indican el grado de dispersin de los errores con respecto al promedio, E1 y E4. En ste estudio el parmetro E2 ser considerado el ms relevante, por lo que ser empleado para mostrar el nivel de eficiencia de cada una de las correlaciones empleadas para valorar el gradiente de presin de cada pozo.

4.3.1 Anlisis Colorado 2522

Tabla 23 Gradiente de Presin C-25 Hysys Simulador HYSYS GRADIENTE DE CORRELACIN PRESIN --Poettmann y Carpenter 0.3294 Duns y Ros Hagedorn y Brown Orkisewski Beggs y Brill Tulsa99 HTFS Liquid Slip (Solve) DATO REAL C-25 0.2606 0.3241 0.3521 0.3246 0.2946 0.3499 Fuente: Autor % Error Relativo --5.858816805 25.52157759 7.373535296 0.628751072 7.230637325 15.80451558

22

Ver Resultados de la Corrida C-25 simulador Hysys en: Anexo 7

130

Tabla 24 Parmetros estadsticos C-25 Hysys CORRELACIN Poettmann y Carpenter Duns y Ros Hagedorn y Brown Orkisewski Beggs y Brill Tulsa99 HTFS Liquid Slip (Solve) E1 ---0.8370 -3.6459 -1.0534 0.0898 -1.0329 -2.2578 E2 --0.8370 3.6459 1.0534 0.0898 1.0329 2.2578 E3 --0.3178 1.3843 0.3999 0.0341 0.3922 0.8572 E4 ---0.0029 -0.0128 -0.0037 0.0003 -0.0036 -0.0079 E5 --0.0029 0.0128 0.0037 0.0003 0.0036 0.0079 E6 --0.0072 0.0312 0.0090 0.0008 0.0089 0.0194

Fuente: Autor

Figura 26 E2 C-25 Hysys

% Error C-25 (Hysys 3.2)


HTFS Liquid Slip (Solve) Tulsa99 Beggs y Brill Orkisewski Hagedorn y Brown Duns y Ros 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

% Error Promedio Absoluto

Fuente: Autor

En la tabla 23 podemos apreciar el gradiente de presin calculado con las diferentes correlaciones y modelos mecansticos a travs del software de procesos Hysys, y en la tabla 24 los porcentajes de error encontrados. En la figura 26 se comparan los diferentes errores promedio absolutos hallados, teniendo como resultado la correlacin de Beggs y Brill como la ms acertada, la correlacin de Poettmann y Carpenter no resuelve el modelo, pues sobre predice la cada de presin en el pozo.

131

Tabla 25 Gradiente de Presin C-25 Simulador Comercial Simulador Comercial CORRELACIN Duns y Ros Hagedorn y Brown Orkisewski Beggs y Brill Ansari DATO REAL C25 GRADIENTE DE PRESIN 0.3232 0.3068 0.3173 0.3095 0.3213 0.3499 Fuente: Autor % Error Relativo 7.630751643 12.31780509 9.316947699 11.54615604 8.173763933

Tabla 26 Parmetros estadsticos C-25 Simulador Comercial CORRELACIN Duns y Ros Hagedorn y Brown Orkisewski Beggs y Brill Ansari E1 -1.2718 -2.0530 -1.5528 -1.9244 -1.3623 E2 1.2718 2.0530 1.5528 1.9244 E3 0.5346 0.8630 0.6528 0.8090 E4 -0.0045 -0.0072 -0.0054 -0.0067 -0.0048 E5 0.0045 0.0072 0.0054 0.0067 0.0048 E6 0.0100 0.0161 0.0121 0.0151 0.0107

1.3623 0.5727 Fuente: Autor

Figura 27

E2 C-25 - Simulador Comercial

% Error C-25 (Simulador Comercial)


Ansari Beggs y Brill Orkisewski Hagedorn y Brown Duns y Ros 0,0 0,5 1,0 % Error 1,5 2,0 2,5

Fuente: Autor

132

El mismo proceso fue realizado con el simulador comercial de pozos verticales, con el cual se determin el gradiente de presin como se puede apreciar en la tabla 25. En la figura 27 se comparan los porcentajes de error encontrados con el uso de las correlaciones y modelos mecansticos; a diferencia de Hysys la correlacin ms acertada es la de Duns y Ros. Si comparamos los porcentajes de error relativo obtenidos en el clculo de gradiente de presin por los dos simuladores, encontraremos que la correlacin ms acertada en Hysys es Beggs y Brill con un 0.63% de error respecto al real y en el simulador comercial un 7.63% para la correlacin de Duns y Ros; este error nos indica lo aproximado que se encontraron los valores del dato real, es decir, muestra la exactitud de los resultados. Si analizamos las tablas 23 y 25 podemos apreciar que los datos de la tabla 23 tienen un mayor grado de dispersin y por lo tanto tienen una mayor desviacin estndar; es decir, los resultados obtenidos por el simulador Hysys tienen un mayor grado de incertidumbre que los obtenidos por el simulador comercial, aunque cabe resaltar que el valor ms cercano al gradiente real se obtuvo en Hysys. La correlacin que ms se aleja del gradiente real es Hagedorn y Brown en los dos simuladores presentando errores superiores al 12%. 4.3.2 Anlisis Colorado 36
23

Tabla 27 Gradiente de Presin C-36 Hysys Simulador HYSYS GRADIENTE DE CORRELACIN PRESIN 0.2557 Poettmann y Carpenter 0.343 Duns y Ros Hagedorn y Brown Orkisewski Beggs y Brill Tulsa99 HTFS Liquid Slip (Solve) DATO REAL C-36 0.2764 0.3428 0.3374 0.342 0.3052 0.3682 Fuente: Autor % Error Relativo 30.55404671 6.844106464 24.93210212 6.898424769 8.365019011 7.11569799 17.11026616

23

Ver Resultados de la Corrida C-36 simulador Hysysl en: Anexo 8

133

Tabla 28 Parmetros estadsticos C-36 Hysys CORRELACIN Poettmann y Carpenter Duns y Ros Hagedorn y Brown Orkisewski Beggs y Brill Tulsa99 HTFS Liquid Slip (Solve) E1 -3.8193 -0.8555 -3.1165 -0.8623 -1.0456 -0.8895 -2.1388 E2 3.8193 0.8555 3.1165 0.8623 1.0456 0.8895 2.1388 E3 E4 E5 E6 0.0372 0.0083 0.0304 0.0084 0.0102 0.0087 0.0208

1.3281 -0.0141 0.0141 0.2975 -0.0032 0.0032 1.0837 -0.0115 0.0115 0.2998 -0.0032 0.0032 0.3636 -0.0039 0.0039 0.3093 -0.0033 0.0033 0.7437 -0.0079 0.0079

Fuente: Autor

Figura 28 E2 C-36 - Hysys

% Error C-36 (Hysys 3.2)


HTFS Liquid Slip (Solve) Tulsa99 Beggs y Brill Orkisewski Hagedorn y Brown Duns y Ros Poettmann y Carpenter 0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0

% Error Promedio Absoluto

Fuente: Autor

La tabla 27 muestra el gradiente de presin, la tabla 28 los respectivos % de error por los diferentes modelos y la figura 28 representa los % de error promedio absolutos obtenidos; se aprecia que la correlacin de Duns y Ros determina el mnimo error seguida por la correlacin de Orkisewski y el modelo mecanstico Tulsa99; las correlaciones de Hagedorn y Brown, Poettmann y Carpenter y HTFS, Liquid Slip presentan los gradientes menos aproximados con errores de 25%, 30% y 17% respectivamente, esto se debe a que sus rangos no son susceptibles a RGL superiores a 5000 SCF/STB.

134

Tabla 29 Gradiente de Presin C-36 Simulador Comercial Simulador Comercial Error CORRELACIN GRADIENTE DE PRESIN Relativo 0.3403 7.577403585 Duns y Ros Hagedorn y Brown Orkisewski Beggs y Brill Ansari DATO REAL C-36 0.3301 0.3401 0.3425 0.3397 0.3682 Fuente: Autor 10.34763715 7.63172189 6.979902227 7.740358501

Tabla 30 Parmetros estadsticos C-36 Simulador Comercial CORRELACIN Duns y Ros Hagedorn y Brown Orkisewski Beggs y Brill Ansari E1 -1.2629 -1.7246 -1.2720 -1.1633 -1.2901 E2 1.2629 1.7246 1.2720 1.1633 E3 E4 E5 E6 0.0104 0.0142 0.0105 0.0096 0.0106 0.5309 -0.0047 0.0047 0.7250 -0.0064 0.0064 0.5347 -0.0047 0.0047 0.4890 -0.0043 0.0043

1.2901 0.5423 -0.0048 0.0048 Fuente: Autor

Para el simulador comercial de pozos verticales se determinan los gradientes de presin tabulados en la tabla 29 para las diferentes correlaciones y modelos mecansticos. La figura 29 muestra el % de error promedio absoluto obtenido en el gradiente de presin comparado con su valor real; la correlacin ms acertada es Beggs y Brill con un 6.98% de error respecto al valor real. En este caso los valores de gradiente obtenidos por el simulador son menos dispersos que los hallados en Hysys y muestran los mnimos porcentajes de error encontrados. Al igual que en Hysys la correlacin de Hagedorn y Brown presenta el mximo error debido a la relacin gas-lquido.

135

Figura 29 E2 C-36 Simulador Comercial

% Error C-36 (Simulador Comercial)


Ansari Beggs y Brill Orkisewski Hagedorn y Brown Duns y Ros 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0

% Error Promedio Absoluto

Fuente: Autor

Los valores de gradiente de presin obtenidos por Hysys presentan gran varianza respecto a los alcanzados en el simulador comercial de pozos verticales, pues los valores obtenidos con el simulador comercial son menos dispersos por lo que su desviacin estndar es mucho menor a la alcanzada en Hysys, Esto se puede apreciar observando las tablas 28 y 30, si analizamos las columnas E3 Y E6. 4.3.3 Anlisis Colorado 69 C-6924
Tabla 31 Gradiente de Presin C-69 Hysys Simulador HYSYS GRADIENTE DE CORRELACIN PRESIN --Poettmann y Carpenter 0.3406 Duns y Ros Hagedorn y Brown Orkisewski Beggs y Brill Tulsa99 HTFS Liquid Slip (Solve) DATO REAL C-69 0.2787 0.3398 0.3314 0.3384 0.3071 0.3678 Fuente: Autor %Error Relativo 7.395323545 24.22512235 7.612833061 9.89668298 7.993474715 16.50353453

24

Ver Resultados de la Corrida C-69 simulador Hysys en: Anexo 9

136

Tabla 32 Parmetros estadsticos C-69 Hysys CORRELACIN Poettmann y Carpenter Duns y Ros Hagedorn y Brown Orkisewski Beggs y Brill Tulsa99 HTFS Liquid Slip (Solve) E1 E2 E3 E4 E5 E6

-1.0565 -3.4607 -1.0875 -1.4138 -1.1419 -2.3576

1.0565 3.4607 1.0875 1.4138 1.1419 2.3576

0.4011 1.3139 0.4129 0.5368 0.4336 0.8951

-0.0039 0.0039 0.0095 -0.0127 0.0127 0.0312 -0.0040 0.0040 0.0098 -0.0052 0.0052 0.0127 -0.0042 0.0042 0.0103 -0.0087 0.0087 0.0212

Fuente: Autor

Figura 30

E2 C-69 - Hysys

% Error C-69 (Hysys 3.2)


HTFS Liquid Slip (Solve) Tulsa99 Beggs y Brill Orkisewski Hagedorn y Brown Duns y Ros 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

% Error Promedio Absoluto

Fuente: Autor

La tabla 31 muestra el gradiente de presin determinado para el C-69 por Hysys y la tabla 32 los parmetros estadsticos, la figura 30 nos ensea los errores calculados por los diferentes mtodos con lo que establecemos que la correlacin ms acertada es Duns y Ros con un error de 7.39%, Orkisewski y el modelo mecanstico Tulsa99 presentan errores muy similares a los errores hallados en Duns y Ros 7.61% y 7.99% respectivamente. Las correlaciones de Hagedorn y Brown y HTFS Liquid Slip presentan los mayores errores debido a la relacin gas lquido, pues estos modelos son aplicables a bajas relaciones.
137

Tabla 33 Gradiente de Presin C-69 Simulador Comercial Simulador Comercial CORRELACIN Duns y Ros Hagedorn y Brown Orkisewski Beggs y Brill Ansari DATO REAL C-69 GRADIENTE DE PRESIN 0.3334 0.3107 0.3318 0.3278 0.3306 0.3678 Fuente: Autor %Error Relativo 9.35290919 15.52474171 9.787928222 10.8754758 10.1141925

Tabla 34 Parmetros estadsticos C-69 Simulador Comercial CORRELACIN Duns y Ros Hagedorn y Brown Orkisewski Beggs y Brill Ansari E1 -1.5588 -2.5875 -1.6313 -1.8126 -1.6857 E2 1.5588 2.5875 1.6313 1.8126 E3 0.6553 1.0877 0.6858 0.7620 E4 E5 E6 -0.0057 0.0057 0.0128 -0.0095 0.0095 0.0213 -0.0060 0.0060 0.0134 -0.0067 0.0067 0.0149 -0.0062 0.0062 0.0139

1.6857 0.7086 Fuente: Autor

Figura 31 E2 C-69 Simulador Comercial

% Error C-69 (Simulador Comercial)


Ansari Beggs y Brill Orkisewski Hagedorn y Brown Duns y Ros 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

% Error Promedio Absoluto

Fuente: Autor

138

Al igual que en las tablas anteriores, las tablas 33 y 34 muestran los gradientes de presin y porcentajes de error respectivamente para todos los modelos corridos por el simulador comercial de pozos verticales para el C-69, aqu apreciamos que la correlacin ms acertada Duns y Ros seguida de Orkisewski. La correlacin ms acertada para el software de procesos Hysys y el simulador comercial, es la de Duns y Ros con un error promedio absoluto de 1.06% y 1.56% respectivamente; aunque se podra decir que en los dos simuladores las correlaciones de Duns - Ros y Orkisewski son las mejores, pues sus errores son muy cercanos. Si analizamos los resultados obtenidos para los tres pozos, podemos decir que las correlaciones ms acertadas o que aproximan mejor el gradiente de presin son: Duns y Ros y Beggs y Brill, en los casos en que la correlacin de Duns y Ros fue la ms acertada se determinaron errores que oscilan entre un 6% y 9% de acuerdo al gradiente real, y en los que la correlacin de Beggs fue la ms acertada un error hasta del 7%. En el C-25 se determin que la mejor aproximacin de gradiente es alcanzada por la correlacin de Beggs y Brill en el simulador de Hysys con un error relativo de 0.63%, en este caso la correlacin sobre-estim el valor. En los casos de C-36 y C-69 podemos concluir que la correlacin ms acertada es Duns y Ros pues a pesar que en C-36 se obtiene un error poco menor por Beggs y Brill este se diferencia del conseguido por Duns y Ros en decimales.

4.4 Resultados de la Sensibilidad

La figura 32 muestra el perfil de presin obtenido a travs del simulador de Hysys en el pozo C-25 por los diferentes mtodos, aqu apreciamos que el modelo de Poettmann y Carpenter no soluciona el caso pues no mide la cada de presin en el total de la tubera; los modelos de Duns y Ros, Orkisewski y Tulsa99 superponen sus perfiles muy cercanos al real, la correlacin que obtiene el perfil ms preciso es Beggs y Brill.

139

Figura 32 Comparacin de Perfil de Presin C-25 Mtodo Hysys

Perfil de Presin C-25


900 800 700 Presin (psia)
Poettmann y Carpenter Duns y Ros Hagedorn y Brown Orkisewski Beggs y Brill Tulsa99 HTFS, Liquid Slip Perfil Real C-25

600
500 400 300 200 100 0 0 443 886 1329 1772 2215 Profundidad (ft)

Fuente: Autor

El perfil de presin obtenido en el pozo C-36 es el que menos presenta dispersin a excepcin de las correlaciones de Hagedorn y Brown y HTFS, Liquid Slip que son los que ms se alejan del perfil real; las correlaciones de Duns y Ros, Orkisewski, Beggs y Brill y el modelo mecanstico Tulsa99 muestran un perfil muy aproximado al real, siendo el ms exacto el mostrado por Duns y Ros, ver figura 33. La comparacin de los perfiles de presin por los diferentes modelos aplicados al pozo C-69 son mostrados en la figura 34, en este caso todos los perfiles son superpuestos hasta una profundidad de 1417 ft medidos desde el fondo de pozo y siguen muy de paralelo el perfil real, a partir de esta longitud los perfiles empiezan a tener cierta dispersin, la correlacin de Hagedorn y Brown es la que ms se aleja del perfil real y es seguida de HTFS, Liquid Slip; la correlacin de Duns y Ros presenta el perfil ms cercano al real, el cual lo sigue de cerca en paralelo.

140

Figura 33 Comparacin de Perfil de Presin C-36 Mtodo Hysys

Perfil de Presin C-36


1000 900 800 700 Presin (psia) 600 500 400 300 200 100 0 0 472,6 945,2 1417,8 1890,4 2363 Profundidad (ft)
Poettmann y Carpenter Duns y Ros Hagedorn y Brown Orkisewski Beggs y Brill Tulsa99 HTFS, Liquid Slip Perfil Real C-36

Fuente: Autor

Figura 34 Comparacin de Perfil de Presin C-69 Mtodo Hysys

Perfil de Presin C-69


1000 900 800 700 Presin (psia) 600 500 400 300 200 100
Poettmann y Carpenter Duns y Ros Hagedorn y Brown Orkisewski Beggs y Brill Tulsa99 HTFS, Liquid Slip Perfil Real C-69

0
0 472,6 945,2 1417,8 1890,4 2363 Profundidad (ft)

Fuente: Autor

141

Teniendo en cuenta que los pozos evaluados tienen la misma composicin y propiedades de fluido y solo varan en profundidad y dimetro de tubing, podemos decir que a mayor dimetro de tubing mayor ser la cada de presin, es decir, son directamente proporcionales, esto sucede con el C-36, dnde se produce por casing de 6 5/8y tenemos la mayor cada de presin. De este pozo tambin podemos concluir que a mayor dimetro de tubing, mayor ser el caudal de produccin; esto solo si el pozo tiene la suficiente presin para levantar el fluido desde fondo de pozo a cabeza sin ayuda de ningn sistema de levantamiento artificial como es el caso del pozo C-36. De acuerdo a los resultados del C-25 podemos decir que con un dimetro de 2 1/2 y un flujo de 15 Bb/d tenemos la menor cada de presin.

Figura 35 Anlisis del comportamiento de gradiente de Presin Colorado 25 Simulador Comercial

Gradiente de Presin C-25


0,36

Gradiente de Presin psi/ft

0,34
0,32 0,3 0,28 0,26 0,24 0,22 0,2 Ansari Duns y Ross Hagedorn y Brown Orkisewski Beggs Y Brill REAL

500

1000

1500

2000

2500

Elevacion ft

Fuente: Autor

En la figura anterior podemos apreciar el comportamiento de los gradientes de presin en funcin de la Elevacin. Este anlisis muestra que a medida que fluido va ascendiendo hasta una elevacin de 1250 ft, los gradientes de presin por

142

todas las correlaciones se mantienen o tienen un ligero aumento. Desde el tramo de 1250 ft hasta la cabeza del pozo, se observa una disminucin considerable en los gradientes en todas las correlaciones. Este cambio se debe a que hay una coalescencia de las pequeas burbujas de gas que se han empezado a formar, ocasionando que la velocidad del gas aumente y la del liquido disminuya, este cambio se ve reflejado en el Hold up y en la densidad del fluido. Las correlacin de Duns y Ross y modelo mecanstico de Ansari presentan los comportamientos que ms se asemejan al real del pozo.

Figura 36 Anlisis del comportamiento de gradiente de Presin Colorado 36 Simulador Comercial

Gradiente de Presin C-36


0,4 0,39 0,38 0,37 0,36 0,35 0,34 0,33 0,32 0,31 0,3 0 500 1000 1500 2000 2500 Elevacion ft

Gradiente de presin psi/ft

Ansari Beggs Y Brill Duns y Ross Hagedorn Y Brown Orkisewski Real

Fuente: Autor

La Figura 36 muestra un aumento de los gradientes de presin en casi todo su trayecto de flujo, este comportamiento se debe a que hay un leve aumento en algunas propiedades del fluido como la viscosidad, aunque hay un cambio en las velocidades superficiales de las fases este fenmeno no es tan relevante para que afecte en los gradientes de presin en este pozo. En este caso la correlacin de Beggs y Brill es la que mejor se describe el comportamiento de los gradientes reales del pozo.

143

Figura 37 Anlisis del comportamiento de gradiente de Presin Colorado 69 Simulador Comercial

Gradiente de Presin C-69


0,36
0,34 Gradiente de presn ft/psi 0,32 0,3 0,28 0,26 0,24 0,22 0,2 0 500 1000 1500 2000 2500 Profundidad ft Beggs yBrill Duns Y Ross Hagedorn yBrown

Orkisewski
Ansari real

Fuente: Autor

El comportamiento de la figura 37 se asemeja al comportamiento de la figura 35, en donde los gradientes de presin presentan una disminucin considerable despus de los 1300 ft de elevacin del fluido, esto se debe a los cambios de las velocidades de las fases. En este caso todas las correlaciones presentan un cambio de patrn de flujo de lquido a burbuja. As la correlacin de Duns y Ros es la que ms se aproxima al comportamiento real del pozo.

144

Figura 38 Sensibilidad de Perfil de Presin variando dimetros de Tubing C-25


850
750 650 Presin psi 550 450 ID: 2,375 ID:2,041 ID:2,441 ID:3,16

350
250 150 50 0 500 1000 1500 2000 Profundidad ft

Fuente: Autor

Figura 39 Sensibilidad de Perfil de Presin variando dimetros de Tubing C-36


1000 900 800 700 Presin psi 600

500
400 300 200 100 0

ID: 6,025 ID:5,92 ID: 7,725

500

1000

1500

2000

2500

Profundidad ft

Fuente: Autor

145

Figura 40 Sensibilidad de Perfil de Presin variando dimetros de Tubing C-69


850

750
650 Presin Psi 550 450 350 250 150 50 0 500 1000 1500 2000 2500 Profundiad ft ID:1,995 ID: 1,4 ID:2,441 ID:2,6

Fuente: Autor

Si observamos las figuras 38, 39 y 40, en las que se realiz un anlisis de sensibilidad dnde se mantuvo fijo el caudal de produccin en flujo natural y se variaron los dimetros del tubing para los tres pozos C-25, C-36 y C-69; podemos determinar que el cambio en el comportamiento del perfil no es muy diferente; esto se debe a que los caudales de produccin de los tres pozos son muy bajos y adems los pozos son poco profundos por lo que su presin esttica no es muy alta y slo le brinda al pozo la energa necesaria para levantar el fluido desde fondo de pozo a cabeza. En ninguno de los casos se presenta una variacin mayor a 5 psi, lo que implica que sera viable variar los tubing solo si se tuvieran caudales mayores o una mayor presin del yacimiento. Por tal razn en ste anlisis los perfiles de presin determinados a diferentes dimetros de tubing se superponen pues un cambio de tubing no afecta en gran proporcin la cada de presin.

146

CONCLUSIONES

De acuerdo a los resultados obtenidos por los dos simuladores, la correlacin ms acertada para los pozos analizados es Duns y Ros; pues es la que mejor aproxima los comportamientos de gradiente de presin con un rango de error relativo de 5% a 9%. Los modelos mecansticos en estos casos fueron menos precisos que las correlaciones, solo Tulsa99 se aproxim cercanamente al comportamiento real de los pozos. Podemos resaltar que la correlacin de Hagedorn Y Brown es muy poco precisa para un modelamiento en pozos de altas relaciones gas- lquido y bajas tasas de produccin. La correlacin HTFS LIQUID SLIP presenta resultados similares a Hagedorn Y Brown, ya que fue desarrollada con los mismos principios. Estas correlaciones son aplicables cuando tenemos flujos con altos cortes de agua. El primer paso para evaluar la cada de presin en tubera vertical es determinar el patrn de flujo existente, ya que de esto depende identificar la expresin matemtica que represente de mejor forma el comportamiento del sistema segn la correlacin empleada. Cuando tenemos bajas tasas de produccin y bajas relaciones gas-lquido podemos encontrar flujo burbuja en la mayor parte de la tubera, a medida que el fluido asciende se van liberando gotas de gas que coalecen entre si y forman el flujo tapn con lo que la cada de presin se hace menor en estos tramos de la tubera. Se considera poco viable variar los dimetros de los tubing en estos casos debido a que no se obtienen comportamientos diferentes en los perfiles de presin; esto se debe a que las tasas de produccin son bajas. Las condiciones del pozo C-25 fueron las que mejor se acoplaron a los rangos de aplicabilidad de las correlaciones, en especial la correlacin de Beggs y Brill, la

147

cual estim un porcentaje de error relativo de 0,63 %, siendo el mnimo error determinado en el anlisis. La eficiencia y exactitud del simulador empleado depende de la cantidad de datos de entrada que puedan ser suministrados para la evaluacin de la cada de presin; en ste anlisis el simulador comercial de pozos verticales tena en cuenta propiedades del yacimiento a diferencia de hysys, con lo cual se obtuvieron resultados menos dispersos.

148

RECOMENDACIONES

En un anlisis de cada de presin en flujo multifsico en tubera vertical, no se debe generalizar la correlacin de trabajo para un campo en general, ya que todos los pozos no presentan el mismo comportamiento, por lo cual se sugiere hacer un anlisis estricto de las propiedades, para saber en cuales rangos de aplicabilidad de las diferentes correlaciones puede ser sometido cada pozo. Realizar este tipo de anlisis en pozos con sistemas de levantamiento artificial, considerando diversos escenarios de flujo respecto a volmenes de agua, crudo y gas, y mayores relaciones gas-liquido (en otros campos de produccin); as el anlisis de sensibilidad puede ser ms apreciable. Realizar este anlisis considerando el aislante de la tubera, para determinar que tanto influye la transferencia de calor en el desarrollo de los diferentes patrones de flujo que se pueden presentar.

149

BIBLIOGRAFIA ANSARI, A.M et al. A Comprehensive Mechanistic Model for Upward Two Phase Flow in Wellbores, 1990

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CAMACHO

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EVALUACIN

CRITICA

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ARAMENDIZ

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CONSIDERACIONES

PROCEDIMIENTOS PARA EL ANLISIS PVT DEL CRUDO DE CAMPOS MADUROS. Aplicacin campo Colorado. Universidad Industrial de Santander, 2008
BANZER CARLOS. Correlaciones Numricas PVT, 1996.

BAXENDELL P. B. y THOMAS R. The Calculation of Pressure Gradients in High Rate Flowing Wells,1961

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GRIFFITH, Peter - Multiphase Flow in Pipes - SPE 12895 - 1984.

GUO Boyun, LYONS William and GHALAMBOR Ali. Petroleum Production Engineering 2007.

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ROMERO Adriana.

ANLISIS DEL FLUJO VERTICAL MULTIFASICO PARA EL

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ESTUDIO

COMPARATIVO

DE

LAS

CORELACIONES EMPIRICAS Y MODELOS MECANSTICOS PARA FLUJO MULTIFSICO EN POZOS HORIZONTALES DE INYECCIN DE VAPOR, Universidad Industrial de Santander,2001

SHLUMBERGER Information Solution. PPESIM Fundamentals, January 25, 2007

ZHAO Xiaodong, Mechanist Based Model for Slug Flow in Vertical Pipes, May 2005

151

ANEXO 1

Ejemplo: Poettmann y Carpenter 1. Dados los siguientes datos:

(Presin en la cabeza) (Presin de fondo)

2. Para este ejemplo no se realiza la grafica 3. Determina la masa en barriles de aceite a condiciones estndar

4. El flujo total de masa por da

es:

5. Comienza los clculos con 6. Calcula el volumen del aceite, gas y agua a 500 psig ( captulo 1) y con ecuaciones

152

( )( )

7. Densidad a 500 psig

8. El gradiente de presin (figura 13)

9. Determinar el gradiente de presin a 1000 psig

( )( )( )

De la figura 13 se obtuvo

10. Gradiente de presin promedio


( )

11. La distancia entre 500 y 1000 psi es:

153

12. La profundidad del pozo sin incluir las prdidas de friccin es de 1695 ft

13. De la figura 14 se obtuvo el valor de f=0.0080 14. Gradiente de presin total

)]

15. Profundidad total

154

ANEXO 2

Ejemplo: Dun y Ros Calcular la longitud para un dado con los siguientes datos:

Dimetro nominal = 1.25 pulgadas. Dimetro de flujo = 1.38 pulgadas. Temperatura superficial = T1 =120 F Temperatura en el fondo = T2 =150 F Presin en la cabeza = p1 = 500 psig Presin de fondo = p2 = 1000 psig

1.

2.

155

3.
[ ( ) ( )]

4.

5.

6.

7.
( )( )( )

8. Con las ecuaciones 1.24 y 1.25 se obtuvo

9. Con la ecuacin 1.65 se obtuvo :

10.
[ ( ) ( )] [ ( ) ( )]

11.
( ) ( ) ( ) ( )

12.

156

13.

14.

15.
( ) ( )

16. Suponiendo que Bw = 1.0


[ ( ) ( )]

17.
( ) ( )

18.
( ( )) ( )( )( )

19.
( ) ( )

20.
( ) ( )

21. De la figura 15 y con

se tiene que el flujo se encuentra en la Regin II

22. Para la regin II el factor de resbalamiento se obtiene de la siguiente forma:

157

De la figura 18 se tiene que: 0.19 0.092 Y:

Por lo tanto:
( )

23.
( ) ( )

24.
[ ]

Este valor de

puede revisarse haciendo:

Como el valor de 25.

es igual al del paso 23,

calculado es correcto.

26. El gradiente de friccin para la regin II es : De la figura 19 obtenemos: F1=0.0064

158

Para poder obtener F2 primero debemos hallar:

Con este valor, de la figura 20 obtenemos F2=1.05


( ) ( )

Y:

Por lo tanto:
( )

27. El gradiente esttico es:

Donde:

28. El gradiente de presin total es:

159

29. El gradiente de presin total es psi/ft es:

30. Determinar la longitud:

160

ANEXO 3

Ejemplo: Hagedorn y Brow El siguiente problema se trabajo por el mtodo Hagerdorn y Brown para tubera de 2 pulgadas con un dimetro interno de 1.995 pulgadas. Como se muestra en el procedimiento se determinara la distancia entre 500 psi y 1000 psi. d = 1.995 pulgadas Temperatura superficial = T1 = 120 F Temperatura de fondo = T2 = 150F Presin en la cabeza = p1= 500 psig Presin de fondo = p2= 1000 psig Presin atmosfrica= 14.7

Se requiere la distancia entre los puntos de presin 500 psi y 1000 psi 1. Peso especfico del aceite:

2. Encuentra la masa asociada con un barril de lquido a condiciones de tanque


( ) ( )

161

3. Calcular el flujo msico

4. Calcular la presin

5. Calcular Z

91 6. Rs media es :

7. Obtener

a y . (Capitulo 1)

8. Calcular la densidad de la fase lquida

[ [ ( )]

](

9. Calcular la densidad media de la fase gaseosa


( )( )( )

162

10. Calcular la viscosidad media del aceite:

11. Viscosidad media del agua:

12. Determinar la viscosidad liquida de la mezcla:


[ ( ) ( )]

13. Asumiendo la tensin superficial constante en cada punto de presin, calcular la tensin superficial de la mezcla liquida.
( ) ( )

Esto representa solo una aproximacin de la tensin superficial de la fase liquida: 14. Calcular el nmero de viscosidad del liquido
( )

15. Determinar CNL de la figura 21.

16. Calcular el rea de la T.P.

17. Asumiendo

=1 , calcular la velocidad superficial del lquido


[ ( ) ( )]

, ft/seg

163

18. Calcular el nmero de velocidad del liquido


( )

19. Calcular la velocidad superficial del gas,


( ( )) ( )( )( )

20. Calcular el nmero de velocidad del gas,


( )

21. Revisar el rgimen de flujo para determinar si se contina con la correlacin Hagedorn y Brown se procede con la correlacin de Griffith para el flujo burbuja. El nmero A se calcular con la siguiente frmula:
[ ]

SI

entonces utiliza ese valor, y si es menor a 0.13 usa A = 0.13

El nmero B se calcula con la siguiente frmula:

Como

se toma el valor indicado de 0.13

B-A = 0.62 0.13= 0.49 Continuamos con la correlacin de Hagedorn y Brown. Si (B-A) es positivo o cero, se continua con la correlacin Hagedorn y Brown.
164

Si (B-A) es negativo, sigue con la correlacin de Griffith, el procedimiento se encuentra en el mtodo de Orkiszewski. 22. Encontrar el nmero de dimetro de la tubera, Nd

23. Calcular el hold up en funcin de


( )( ) ( )

24. De la figura 22 se obtuvo:

25. Determinar la segunda correlacin en funcin de


( )

26. De la figura 23 se determin:

27. Calcular el valor de

Para bajas velocidades no habr correccin y

28. Determinar el valor para dos fases del numero de Reynolds,

165

29. Determinar el valor para

Si el valor para no es conocido, un buen valor para usar es 0.00015 pies, que es un valor promedio dado para el acero comercial.

30. De la figura 24:

31. Calcular la densidad media de la mezcla por dos mtodos. a) Utilizando el valor de

del paso 27, calcular como sigue:

32. Repitiendo los pasos 5, 6, 7, 17 y 19 para p1 y p2.

=0.9335 =1.0513 = 73.0731 = 3.05 = 7.7028

= 0.8976 = 1.0974 = 75.2569 = 3.11 = 3.8793

33. Calcular la velocidad de la mezcla en dos fases para p1 y p2.

166

34. Determinar el valor para


( ) [ ]

35. Calcular

correspondiente
( ( ) )

167

ANEXO 4

Ejemplo: Orkiszewski Calcular la cada de presin a travs de la TP con los siguientes datos: d = 1.995 pulgadas Temperatura superficial = T1 = 120 F Temperatura en el fondo = T2 = 150F Presin en la cabeza = p1= 500 psig Presin de fondo = p2= 1000 psig Presin atmosfrica= 14.7

1. Se selecciona la presin de 500 psi como el punto de inicio (cabeza del pozo). 2. La temperatura en cada punto de presin se tiene: a 120 F una p=500 psi y a 150F se tiene p = 1000 psi. 3. p = 1000 500 = 500 psi 4. No es necesario asumir un h debido a que la p2 es conocida. 5. La temperatura promedio del incremento es:
168

6.

Se calculan las propiedades de los fluidos a y con las correlaciones vistas en el primer captulo:

a)

b) Los flujos de gas y lquido a condiciones de escurrimiento son:


c) Los flujos de masa son:

169

d) Las densidades son:

e) Velocidades superficiales:

Donde

= rea de flujo de la TP.

f) La viscosidad del aceite (Beggs y Robinson), del agua y lquido es:

)]

)]

g) La tensin superficial del lquido es:


( ) ( ) ( ) ( )

170

h) Los nmeros de velocidad del lquido y gas son:

( )

7.
( ) ( )

Como el lmite de LB debe ser mayor o igual a 0.13, utilizamos:

El patrn de flujo es Bache

Para determinar hacemos:

Calculamos el flujo fraccional de aceite o de agua:

Por lo que el principal lquido que fluye en la tubera es agua (fase continua), y como utilizamos la ecuacin 3.88:

171

( ( )

Como Para determinar

, entonces el valor de

es correcto

hacemos lo siguiente:

Calculamos el nmero de Reynolds:

Ahora suponiendo un valor de

Como

tenemos que:

( (

) )( )

Entonces:
( ( ) )

Como

, empezamos ahora un valor de

= 2.0156

172

Como que:

, cae en el mismo intervalo y tenemos

8. Calcule el gradiente de elevacin y de friccin con:

Con y con la rugosidad diagrama de Moody:

se obtiene el factor de friccin del

Y por lo tanto el gradiente de friccin es:


( ) ( )

173

9.

( ( )

Entonces

es:

10. Como la p2 es conocida la calculada es la correcta

174

ANEXO 5

Ejemplo: Beggs y Brill Determinar la distancia Datos: entre las presiones

d = 1.995 pulgadas Temperatura = T = 120 F + 0.017 z p1= 500 psig p2= 1000 psig Presin atmosfrica= 14.7 para vertical = 90 para horizontal

1. Suponiendo una

=2000 pies, entre

tenemos que:

2.
y se obtuviera de las correlaciones vistas en

3. Las propiedades de los fluidos a el primer captulo:

175

4.

5.

6.

7.

176

8.

9.

10.

)]

)]

[ ( )

] (

[ ) ( ) ( )

11.

177

12.

13. Dado que

, El patrn de flujo es intermitente

14. El hold up horizontal para flujo intermitente es:

15. El coeficiente del factor de correccin por inclinacin es:


[ ]

16. Debido a que la tubera es vertical, el factor de correccin de hold up de liquido a la inclinacin es:

17. El hold up de liquido corregido para flujo vertical es:


( )

La densidad de la mezcla es:

178

18.

] }

19.
[ ( )]

20. El factor de friccin de las dos fases es:

21.
[ ( ) ]

179

Anexo 6
COLORADO 25 Componente H2S H20 Oxigeno Nitrgeno CO2 C1 C2 C3 IC4 nC4 IC5 nC5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 C20 C21 C22 C23 C24 C25 C26 C27 C28 C29 C30+ Benzene Toluene PM %wt 0,000 0,000 0,000 0,002 0,001 1,803 1,186 1,762 0,572 1,305 0,822 0,996 1,829 3,003 3,815 3,919 3,675 3,236 2,956 3,295 2,968 3,054 2,713 2,527 2,584 2,529 2,274 2,052 2,027 1,917 1,721 1,656 1,595 1,592 1,551 1,315 31,184 0,144 0,423 100,000 155,169 %mol 0,000 0,000 0,000 0,009 0,004 17,439 6,119 6,199 1,527 3,484 1,768 2,141 3,376 4,853 5,532 5,026 4,255 3,415 2,849 2,921 2,424 2,301 1,896 1,654 1,597 1,492 1,283 1,094 1,031 0,936 0,807 0,745 0,690 0,660 0,620 0,508 8,343 0,287 0,712 100,00 Density (lb/ft^3) MW lb/lb mol

39,017 39,392 44,324 45,324 46,696 48,007 48,881 49,63 50,379 51,004 51,628 52,252 52,814 53,313 53,75 54,063 54,5 54,812 55,061 55,311 55,561 55,811 55,996 55,185 56,372 56,622 63,052 45,323 46,696

28,013 44,01 16,043 30,07 44,097 58,124 58,124 72,151 72,151 86,18 100,258 114,232 128,259 134 147 161 175 190 206 222 237 251 263 275 291 305 318 331 345 359 374 388 402 750 78,11 92,13

Fuente: ARAMENDIZ Jose, VELASQUEZ Miguel. CONSIDERACIONES Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ANLISIS PVT DEL CRUDO DE CAMPOS MADUROS. Aplicacin campo Colorado. Universidad Industrial de Santander, 2008

180

Anexo 7 Resultado de la Simulacin Hysys C-25 Correlaciones C-25 Poettmann y Carpenter

Duns y Ros

Hagedorn y Brown

Orkisewski

181

Beggs y Brill

HTFS, Liquid Slip

Modelos Mecansticos C-25 Tulsa99

182

Anexo 8 Resultado de la Simulacin Hysys C-36 Correlaciones C-36

Poettmann y Carpenter

Duns y Ros

Hagedorn y Brown

Orkisewski

183

Beggs y Brill

HTFS, Liquid Slip

Modelos Mecansticos C-36 Tulsa99

184

Anexo 9 Resultado de la Simulacin Hysys C-69 Correlaciones C-69 Poettmann y Carpenter

Duns y Ros

Hagedorn y Brown

Orkisewski

185

Beggs y Brill

HTFS, Liquid Slip

Modelos Mecansticos C-69 Tulsa99

186

NOMENCLATURA

Smbolo

Descripcin rea que ocupa el gas en la tubera rea que ocupa el lquido en la tubera rea de la seccin transversal de la tubera Factor de volumen del gas Factor de volumen del aceite Factor de volumen del aceite a presin de burbuja Factor de volumen del agua Factor de volumen del agua a presin de burbuja. Compresibilidad de descarga del estrangulador Compresibilidad del aceite. Compresibilidad del agua. Dimetro Dimetro Hidrulico Dimetro interior de la T.R Dimetro exterior de la T.R

Unidades

( ( ( ( ( ( (

) ) ) ) ) ) )

Adimensional

( ) ( ) ( ) E

Gradiente de presin esttico Gradiente de presin por friccin Gradiente de presin total Eficiencia de flujo en tubera Factor de friccin de las dos fases. Factor de friccin sin resbalamiento Flujo fraccional del aceite Flujo fraccional del agua Aceleracin de la gravedad Aceleracin de la gravedad corregida Profundidad Diferencia de altura Suma de elevaciones Hold up del lquido Factor de elevacin de Flanigan Longitud Masa de la mezcla de fluidos por barril de aceite prod.

( ( (

) ) )

Fraccin Adimensional Adimensional Adimensional Adimensional ( ( ( ) ) )

Adimensional Adimensional ( )

187

Peso molecular del aire Masa de gas de fluidos por barril de aceite prod. Masa de aceite de fluidos por barril de aceite prod. Masa de agua de fluidos por barril de aceite prod. Masa. Nmero de dimetro Nmero de fraude Nmero de velocidad del gas Nmero de velocidad del liquido Nmero de viscosidad del liquido Nmero de Reynolds Nmero de Reynolds del bache Nmero de Reynolds del gas Nmero de Reynolds del liquido Nmero de Reynolds sin resbalamiento Nmero de moles Presin Presin atmosfrica Presin media Presin de saturacin o burbujeo Presin Pseudocritica Presin Pseudoreducida Presin Pseudocritica corregida Presin en la cabeza del pozo. Presin de fondo fluyendo. Presin corriente arriba Presin corriente abajo Cada de presin Cada de presin por aceleracin Cada de presin por elevacin Cada de presin por friccin Cada de presin total del lquido Cada de presin total Gradiente de presin debido a la aceleracin Gradiente de presin debido a la elevacin Gradiente de presin debido a la friccin Gradiente de presin total Caudal total de gas producido ( ) ( ( ( ) ) )

Adimensional Adimensional Adimensional Adimensional Adimensional Adimensional Adimensional Adimensional Adimensional Adimensional

( ) ( ) ( ) ( )

188

Caudal total de lquido producido Caudal total de aceite producido Caudal total en el sistema Caudal total de agua producida Relacin gas aceite producida Relacin gas liquido Relacin de solubilidad Relacin de solubilidad del gas en el agua Radio hidrulico Temperatura Temperatura media Temperatura atmosfrica Temperatura pseudocrtica Temperatura pseudoreducida Temperatura en la primera etapa de separacin Volumen Velocidad de flujo Velocidad media de flujo Velocidad de la burbuja o del bache Velocidad de fluido Velocidad de real del gas Velocidad del lquido Velocidad de la mezcla Velocidad superficial del gas Velocidad superficial del lquido Relacin agua aceite Flujo msico de gas Flujo msico de gas disuelto Flujo msico de gas libre Flujo msico de la mezcla Flujo msico de aceite Flujo msico de agua Z Factor de compresibilidad del gas. Fraccin de vacio Densidad relativa del gas producido

( ( ( ( ( ( ( (

) ) ) ) ) ) ) )

WOR

( ( ( ( ( ( (

) ) ) ) ) ) )

Adimensional Adimensional Adimensional

189

Densidad relativa del gas disuelto Densidad relativa del gas libre Densidad relativa del liquido Densidad relativa del aceite Densidad relativa del agua Densidad relativa de la mezcla agua - gas Rugosidad de la pared de la tubera Hold up de lquido sin resbalamiento Viscosidad del gas Viscosidad del lquido Viscosidad de la mezcla considerando resbalamiento Viscosidad de la mezcla sin resbalamiento Viscosidad del aceite Viscosidad del aceite muerto Viscosidad del aceite a la pb Viscosidad del agua Densidad media del fluido Densidad media del gas Densidad media del lquido Densidad media de la mezcla Densidad media de la mezcla sin resbalamiento Densidad media del aceite Densidad media del agua saturada Tensin superficial Tensin superficial del lquido Tensin superficial del aceite Tensin superficial del agua Gradiente de presin por friccin de Duns y Ros Gradiente de presin esttico de Duns y Ros Gradiente de presin total de Duns y Ros

Adimensional Adimensional Adimensional Adimensional Adimensional Adimensional Adimensional Adimensional

( ( ( ( ( ( ( ( ( ( (

) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )

Adimensional Adimensional Adimensional

190