CONSTRUCCION Y FUNCIONAMIENTO INDUSTRIAL

DESCRIPCIN DEL

EQUIPO Carbonatador.

En este proyecto se utilizo un sure-carb que consiste en un recipiente cilndrico con una capacidad de 110 litros y que en su interior contienen 3 charolas horizontales y 3 placas con un ngulo de 8 grados.

Enfriador

Este recipiente se emplea para bajar la temperatura del lquido a carbonatar en el proceso. Para construir este se utilizo un recipiente al cual se le adapt un sistema de enfriamiento prctico automatizado. El sistema automatizado que se utilizo para bajar la temperatura del lquido, es de un sencillo funcionamiento.

Primero se activa el sistema de enfriamiento y consecuentemente se realiza el llenado del lquido a carbonatar o viceversa e

inmediatamente se procede a prueba de temperatura hasta llegar a 5C. El lquido se inyecta al carbonatador por medio de una bomba que vence la presin de 1.0 kg/cm2 del carbonatador.

Bombas

Se utilizo una bomba de HP para realizar el traslado del lquido que se encuentra en el sistema de enfriamiento hasta el carbonatador. CONSTRUCCIN DEL EQUIPO

Construccin del carbonatador

1. Recipiente de semiuso debidamente rehabilitado. 2. Manmetro de 2 kg/cm2. 3. Vlvula de escape 2 kg/cm2. 4. Termmetro (0-100C). 5. Acero inoxidable (material de semiuso) 6. Tubera de acero inoxidable (material de semiuso de y plg segn clculos de la bomba).

Se utilizo un recipiente de material de semiuso en ptimas condiciones que se rehabilit para utilizarlo como carbonatador, al cual se le adapto una tapa del mismo dimetro y del mismo material para no tener ninguna reaccin. Posteriormente se le adapt un sistema de filtrado como medio de dispersin para el lquido, este consiste en una serie de discos de acero inoxidable de 36cm de dimetro (los primeros tres discos que sirven como plataforma de deslizamiento para el producto a carbonatar) y de 38cm de dimetro los otros tres discos que sirven como sistema de coladera para la separacin de la molcula de agua al momento de chocar con las

placas las cuales estn sujetas por el centro con una varilla del mismo material.

Para finalizar se soldaron tubos de " de dimetro en forma equidistante para fijar su base.

Sistema de enfriamiento

Este sistema forma parte importante en el proceso ya que el lquido absorbe al CO2 a baja temperatura. Consiste en un recipiente cilndrico con un volumen de 110 litros. El sistema de enfriamiento es anlogo al utilizado en los enfriadores comerciales, y consta de lo siguiente:

1- Motor Memillan de 1/40H.P. 1- Ventilador (sistemas de enfriamiento) 1- Serpentn adaptado al recipiente 1- Recipiente cilndrico de acero inoxidable 1- Compresor de H.P. Primeramente se le adapt al recipiente cilndrico de acero inoxidable un serpentn donde fluye el gas refrigerante, el cual es suministrado por un sistema de enfriamiento compuesto de un compresor, un motor y un ventilador. Cabe mencionar que el recipiente cilndrico se sostiene por medio de 4 tubos de 1" que hacen la funcin de base.

Tambin hay que mencionar que el llenado de recipiente de CO 2 se efectuar en forma manual.

Se construy una tapa del mismo dimetro para evitar la entrada de cuerpos extraos, y finalmente se cubri todo el recipiente con material aislante.

Tanque de almacenamiento del CO2 Para finalizar con el proceso de carbonatacin del lquido se utilizo la materia principal que es el dixido de carbono (CO2). Esta parte del proceso fue adquirida de fabricacin ya que se trata de un tanque cilndrico que contiene 25 kg de gas, una presin de 80 kgf/cm2, y una pureza de 99.87% (los datos anteriores fueron tomados de proveedores). El cilindro va conectado directamente al carbonatador con un gasto de 0.372kg por vez que se carbonate, hasta alcanzar una presin de 1 kgf/cm2. Este gasto y esta presin la controlamos por medio de una vlvula reguladora y teniendo como lectura de control un manmetro.

El clculo de gasto de dixido de carbono al carbonatador se define por la ley de los gases ideales ya que se tienen dos presiones, volmenes, temperatura y trabajos realizados.
P 1V1 W1 R1T1 R1 P 1V1 T1W1 P2V2 T2W2

P2V2 W2 R2T2 R2 P PV 1V1 2 2 W1 W2 W2 P2V2W1 P 1V1

Donde:

P1, P2 = presiones V1, V2 = volmenes T1, T2 = temperaturas W1, W2 = trabajo (gasto producido)

ENFRIADOR INDUSTRIAL

DETALLE DE PLACA O PLATILLO DEL CARBONATADOR

POSICION DE LAS PLACAS Y PLATOS DENTRO DEL CARBONATADOR

CARBONATADOR

DETALLES DE LOS PLATOS DEL CARBONATADOR

10

CORTE TRANSVERSAL DEL CARBONATADOR

11

TANQUE DE CO2

12

CONSIDERACIONES DEL PROCESO DE CARBONATACION

La carbonatacin es el proceso mediante el cual un lquido absorbe dixido de carbono, lo cual depende de varios factores, siendo los ms importantes los siguientes:

a) Presin del dixido de carbono en el recipiente del carbonatador b) Temperatura del lquido a carbonatar c) Espesor de la capa o lmina del lquido a carbonatar d) Tiempo de contacto entre el lquido y el dixido de carbono e) Contenido del aire disuelto en el lquido

a) La presin del dixido de carbono (CO2) en el carbonatador influye en forma directa y lineal en la carbonatacin; as a mayor presin habr mayor absorcin del CO2 por el lquido. Sabemos que se tiene un volumen de gas cuando un litro de agua absorbe un litro de gas (CO2) a 15.6C y a una atmsfera de presin, si se mantiene constante la temperatura del lquido, y si la presin se incrementa tendremos: a dos atmsferas el lquido absorber dos volmenes de agua; a tres atmsfera tres volmenes de agua y as sucesivamente por cada atmsfera adicional se obtendr un volumen adicional de gas (CO2) en el lquido. b) La temperatura del lquido a carbonatar tiene una relacin inversa con la carbonatacin. El lquido absorbe gas a bajas temperaturas y lo libera

13

A altas temperaturas y as con una presin constante los volmenes de gas sueltos aumentan al disminuir la temperatura. Existe la limitante de que si se disminuye mucho la temperatura hasta llegar al punto de congelacin, la capa de hielo formada sobre las cortinas de enfriamiento no permiten una transferencia de calor ms bajo y por consiguiente acta como un aislante impidiendo enfriar el lquido correctamente. Tambin se presenta otro problema, durante el proceso de formacin de la capa de hielo, el BRIX de la bebida ser ms alto al de la norma estipulada, ya que se congela ms agua que jarabe y cuando la operacin de embotellado se detiene, por cualquier causa la capa de hielo se descongelar bajando en consecuencia el BRIX de la bebida.

c) Puesto que la carbonatacin es un fenmeno de superficie mientras mayor sea el rea de contacto entre el lquido y el CO2 y menor sea el espesor de la capa, mejor carbonatacin se obtendr en el refresco. Es por esto, importante que el flujo de l quido que se hace pasar al carbonatador sea el mnimo, de modo que las bombas de transferencia trabaje lo ms continuo posible sin afectar el suministro de descarga. d) Se debe tener el tiempo suficiente de contacto entre el CO2 y el lquido para obtener una buena carbonatacin. Este tiempo se logra incrementar, por el uso de la pre carbonatacin que consiste en burbujear dixido de carbono a la corriente lquida antes de la entrada al carbonatador.

14

e) El aire disuelto en el agua a carbonatar ocupa un espacio que podra ser ocupado por el dixido de carbono adems de que ocasiona problemas de espuma en el suministro de descarga. El aire puede entrar al lquido cuando menos de 4 distintas maneras. 1. Puede entrar disuelto en el agua 2. Puede disolverse en el lquido si el filtro enfriador y carbonatador no se purgan adecuadamente del aire que se acumula en la parte superior de ellos 3. Puede estar disuelto en los jarabes, debido a una excesiva agitacin de los mismos o con defectos de las que los mueven y los incorporan al aire 4. Tambin puede disolverse por los espacios que quedan entre el nivel del lquido y la corona de recipiente una vez cerrada

El aire en las bebidas carbonatadas ocasiona varios problemas:

a) El aire atrapado en el recipiente cerrado interfiere en la lectura correcta de los volmenes de gas b) Puesto que el aire no se disuelve en el lquido tan fcilmente como lo hace el CO2, tiene una tendencia muy grande a escapar arrastrando consigo al dixido de carbono produciendo espuma y perdida de refresco c) Otra condicin de formacin de espuma debido a la contaminacin con aire se observa al momento de destapar el recipiente de refresco y sobre viene un espumado violento

15

d) El oxgeno que forma parte del aire en una proporcin del 21% (el resto 78% es nitrgeno y el 1% mezcla de varios gases) crea condiciones muy favorables para el desarrollo de microorganismos e) El aire es un factor que influye de modo importante en los cambios de sabor y color en los refrescos debido a la oxidacin, sobre todo en refrescos que contienen frutas ctricas y sabores naturales. La cantidad de aire disuelto vara con la temperatura del agua, as por ejemplo, si una muestra de agua a 5C contiene 24 ml. de aire en un litro; la misma muestra pero 25C tendr 16 ml de aire en un litro.

CAUSA DE ESPUMA Y BAJA CARBONATACIN

Alta temperatura

Se puede tener una temperatura alta en el producto debido a falta de amonaco en el sistema de refrigeracin; al mal funcionamiento de la vlvula de presin del refrigerante en las placas con una presin mayor a 2.18kg/cm2 o por el contrario, por abajo de este valor, provocando entonces la formacin de hielo en las charolas y como ya se ha mencionado, este es mal conductor trmico; otra causa puede deberse a tener arrastre de aceite en el interior de las placas enfriadoras formando una pelcula aislante; tambin se presenta alta temperatura cuando por algn descuido o falla se acciona el Bypass en la parte superior del carbonatador desviando el flujo en forma directa sin tocar las cortinas de enfriamiento; tambin se presenta este problema cuando las charolas

16

horizontales de distribucin estn desalineadas o corridas con respecto a las cortinas de enfriamiento o bien en las operaciones estn tapadas.

Sobre saturacin

Cuando se aumenta mucho la presin del dixido de carbono (CO2) en el carbonatador el lquido no puede retener ms gas disuelto y con cualquier variacin leve en la presin se presenta un violento desprendimiento del dixido de carbono causando la formacin de gran cantidad de espuma dando la impresin de que el producto est en ebullicin. Algo semejante se presenta cuando en forma brusca se disminuye la presin dentro del carbonatador. En los carbonatadores del tipo sure-carb, la sobresaturacin se puede presentar cuando la boquilla rodadora est ajustada de tal forma que dispersa al lquido en una pelcula ultra delgada. Clculo de diseo de la bomba La mayora de los componentes de la bomba son piezas fundidas. Sobrara decir que no tiene caso una evaluacin detallada de las caractersticas del lquido y el material que se utilizar si las piezas fundidas, no cumplen con los requisitos de calidad para una larga duracin, esto interesa ms en las bombas para productos qumicos que para otros lquidos, ya que las fugas, las prdidas del producto y el tiempo suelen ser muy costosos; y pueden ser de gran peligro.

17

Entre los factores que determinan si se puede o no utilizar cierto material para una bomba, las propiedades mecnicas son las ms importantes.

* Simbologa que se utiliza Datos: Para el punto P1 P1 =0, V1 = 0, Z1 = 0 Ecuacin de Bernoulli Datos: Para el punto P2 P2 = 1 kg/cm2; Z2 = 1.40 m V2 = 0

En los puntos Pi y P2 existen:

18

19

20