Monografia de Pruebas de Ensayo de Materiales

Contenido Abstract ................................................................................................................................... 3 Contenido ................................................................................................................................ 5 Por qu realizar ensayos de materiales? ............................................................................ 5 Propiedades de los materiales ..........................................................................................
5 Clasificacin de las pruebas de ensayos mecnicos. ........................................................... 6 Ensayos destructivos. ...................................................................................................... 7 Ensayos no destructivos .................................................................................................. 7 Ensayos Destructivos .......................................................................................................... 8 Ensayos de Traccin ........................................................................................................ 8 Ensayos de compresin ................................................................................................. 24 Ensayo de cizallamiento ................................................................................................ 29 Ensayo de Torsin ......................................................................................................... 32 Dureza Brinell ............................................................................................................... 38 Dureza Vickers .............................................................................................................. 50 Dureza Shore ................................................................................................................. 55 Ensayos de Impacto ....................................................................................................... 56 Ensayos No Destructivos .................................................................................................. 62 Ensayos visuales ............................................................................................................ 62
Lquidos Penetrantes ..................................................................................................... 69 Partculas Magnticas .................................................................................................... 72 Ultrasonido .................................................................................................................... 75 Radiografa Industrial .................................................................................................... 79 Ensayo Metalogrfico .................................................................................................... 88 Conclusiones ......................................................................................................................... 98 Bibliografa ........................................................................................................................... 98
Abstract Resumen Las pruebas de caracterizacin de materiales destructivas y no destructivas generalmente son utilizadas para calificar el material sobre la base de estndares predefinidos por diseo o de especificaciones particulares de calidad. Las pruebas destructivas se distinguen por un muestreo y el sacrificio del producto para valorar el nivel de calidad del proceso desarrollado en l. As, se infiere que si los resultados son exitosos, el resto de la produccin, mientras no se cambie nada, est igual de bien o, en su defecto, igual de mal. Por lo tanto, se deja el control del proceso a las tcnicas estadsticas y con un retardo en la orden de correccin. La variabilidad del proceso en estas condiciones se considera muy baja. Por otro lado, las pruebas no destructivas se distinguen por calificar el sistema sin destruirlo y aun as, en la mayora de los casos el ensayo se hace sobre una muestra representativa, para validar la produccin. Para un ensayo no destructivo, pieza-por-pieza, deber existir una justificacin basada en tres factores: el desempeo del producto, la importancia de su desempeo y las responsabilidades de la empresa por el desempeo del producto. En el presente ensayo se describirn cada una de las pruebas destructivas y no destructivas de las cuales se disponen en la actualidad expresando su mtodo y clasificacin. Abstract The characterization tests of destructive and nondestructive materials are generally used to qualify the material based on predefined standards for particular design or quality
specifications. Destructive tests are distinguished by a sample product and sacrifice to assess the quality of the process developed in it. Thus, it follows that if the results are successful, the rest of the production, while nothing is changed, is just as good or, failing that, just as bad. Therefore, it is allowed to process control and statistical techniques with a delay in the order of correction. The process variability in these conditions is considered very low. On the other hand, non-destructive testing are distinguished for rating the system without destroying it and yet, in most cases the test is performed on a representative sample, to validate the production. For a non-destructive test, piece-by-piece, there must be a justification based on three factors: product performance, the importance of performance and responsibilities of the company for product performance. In this document is described each destructive and nondestructive testing of which are currently available, expressing their methods and classification.
Contenido Por qu realizar ensayos de materiales?
Si usted se detiene para observar a los nios jugando a tira y afloja, o una ama de casa que saca un pao o una gimnasta haciendo acrobacias sobre una cama elstica, ver algunos ejemplos de los esfuerzos que son sometidos los materiales durante el uso. La siguiente representacin esquemtica de algunos tipos de esfuerzos que afectan a los materiales. Est claro que los productos tienen que ser fabricados con las caractersticas necesarias para apoyar estos esfuerzos. Pero, cmo sabes si los materiales tienen estas caractersticas? Realizacin de ensayos mecnicos. Ensayos mecnicos de materiales son procedimientos estandarizados que incluyen pruebas, clculos, grficos y consultas de las tablas, todo ello con arreglo a normas tcnicas. Realizar una prueba debe presentar un objeto ya fabricados o un material que ser procesado industrialmente a situaciones que simulan los esfuerzos que sufren en condiciones reales de uso, llegando a los lmites extremos de la solicitud. Propiedades de los materiales
Todos los campos de la tecnologa, especialmente las relacionadas con la construccin de mquinas y estructuras, estn estrechamente relacionados con los materiales y sus propiedades. Basndose en los cambios que se producen en los materiales, estas propiedades se pueden clasificar en dos grupos:
Fsica. Qumica Si el agua hirviendo coloca en un vaso de precipitados de plstico desechable, el plstico suaviza y cambia su forma. Incluso plstico blando, contina con su composicin qumica sin cambios. La propiedad de deformacin sin sufrir cambio en la composicin qumica es una propiedad fsica. Por otro lado, si dejamos que una barra de acero al carbono (hierro + carbn) expuesto a la intemperie, observar la formacin de herrumbre (xido de hierro: hierro + oxgeno). El acero al carbono en contacto con el aire, se corroe, con un cambio en su composicin qumica. Resistencia a la corrosin es una propiedad qumica. Entre las propiedades fsicas, no son las propiedades mecnicas que se refieren a cmo los materiales de reaccionar a las cargas externas, presentando deformacin o rotura. Resistencia a la traccin es la capacidad de un material debe soportar cargas externas (traccin, compresin, flexin, etc.) sin romperse. Clasificacin de las pruebas de ensayos mecnicos. Existen varios criterios para clasificar los ensayos mecnicos. Clasificacin que vamos a aprobar este grupo los ensayos de mdulos en dos bloques:
Ensayos destructivos. Los ensayos destructivos son aquellos que dejan una marca en la prueba, incluso si no la destruyen. Los ensayos destructivos son: Traccin. Compresin. Cizallamiento. Doblado. Flexin. Incrustacin. Torsin. Dureza. Fluidez. Fatiga. Impacto.
Ensayos no destructivos Las pruebas no destructivas son aquellas que no dejan ninguna marca tras su realizacin, por lo tanto, se puede utilizar para detectar defectos en productos terminados y semiterminados. Los Ensayos no destructivos son: Visual.
Lquidos Penetrantes. Partculas magnticas. Ultrasonido. Radiografa industrial.
Ensayos Destructivos En los ensayos destructivos, se realizan pruebas de error, para entender el comportamiento estructural del ejemplar bajo diferentes cargas. Estos exmenes son generalmente mucho ms fciles de realizar, dan ms informacin y son ms fciles de interpretar que los ensayos no destructivos. Ensayos destructivos son los ms convenientes y econmicos, para objetos que sern producidos por masa, como el costo de la destruccin de un pequeo nmero de ejemplares es insignificante. Generalmente no es econmico hacer ensayos destructivos donde slo uno o pocos elementos deben ser producidos (por ejemplo, en el caso de un edificio).
Ensayos de Traccin Para qu sirven los ensayos de traccin? Como ya se sabe, las propiedades mecnicas son una de las caractersticas ms importantes de los metales en sus diversas aplicaciones de ingeniera, ya que el diseo y la fabricacin de productos se basan principalmente en el comportamiento de estas propiedades.
La determinacin de las propiedades mecnicas de los materiales se obtiene mediante pruebas mecnicas realizadas en el propio producto o en especmenes de dimensiones
especificadas y formas, de acuerdo con los procedimientos estandarizados para los estndares extranjeros.
El ensayo de traccin consiste en someter el material a un esfuerzo que tiende a alargar hasta la ruptura. Los esfuerzos o cargas se miden en la mquina de ensayo.
En el ensayo de traccin del cuerpo se deforma por estiramiento, hasta el momento en que se rompe. Los ensayos de traccin permiten saber cmo materiales reaccionan a tensiones de traccin, para saber cules son los lmites de traccin que soporta
Antes de la rotura o deformacin Imagnese un cuerpo fijado a un extremo sometido a una fuerza, como en la ilustracin. Cuando se aplica esta fuerza en la direccin del eje longitudinal, es decir que es una fuerza axial. Al mismo tiempo, la fuerza axial es perpendicular a la seccin transversal del cuerpo. Figura 1.1 Mecnica Telecurso 2000
Observe de nuevo la ilustracin anterior. Tenga en cuenta que la fuerza axial se dirige hacia el exterior desde el cuerpo sobre la que se aplica. Cuando la fuerza axial se dirige lejos del cuerpo, que es una fuerza de traccin axial.
La aplicacin de una fuerza de traccin axial en un cuerpo fijado producir una deformacin del cuerpo, es decir, un aumento en la longitud con rea de seccin transversal reducida.
Figura 1.2 Mecnica Telecurso 2000
Este aumento en la longitud se denomina estiramiento. Ver el efecto de estiramiento de un cuerpo sometido a un ensayo de traccin.
El alargamiento se representa por la letra A y se calcula restando la longitud inicial de la longitud final y dividiendo el resultado por la longitud inicial.En lenguaje matemtico, esta declaracin puede ser expresada por la siguiente igualdad: A = (Lf Lo) /Lo Tipos de Deformacin Deformacin elstica: No es permanente. Una vez terminados los esfuerzos, el material vuelve a su forma original.
Deformacin plstica: Es permanente. Una vez terminados los esfuerzos, el material se recupera la deformacin elstica, pero se queda con una deformacin plstica residual, no vuelve ms a su forma original. Resistencia a la traccin: qu es y cmo se mide? La fuerza de traccin que acta sobre el rea de seccin transversal del material. Existe, pues, una relacin entre la fuerza aplicada y el rea de material que se requiere llamada tensin. La tensin estar representada por la letra T. La tensin (T) es la relacin entre una fuerza (F) y una unidad de superficie (S): T=F/S La unidad de fuerza adopt el Sistema Internacional de Unidades (SI) es newton (N). La unidad kilogramo-fuerza (kgf) todava se utiliza, porque la mayora de las mquinas tienen escalas disponibles en esta unidad. Sin embargo, despus de la realizacin de los ensayos de los valores de resistencia deben ser convertidos en Newton (N). La unidad de superficie es el metro cuadrado (m2). En el caso de la medicin de la tensin, se utiliza con mayor frecuencia su submltiplo el milmetro cuadrado (mm2). Por lo tanto, la tensin se expresa matemticamente como: T = N / mm2
Durante mucho tiempo, la tensin se midi en psi o kgf/mm2.Con la adopcin del Sistema Internacional de Unidades (SI), estas unidades fueron reemplazadas por pascal (Pa). Un mltiplo esta unidad, megapascales (MPa), ha sido utilizado por un nmero pases productores. Ver la tabla de conversiones tras correspondencia entre estas unidades de medida. 1N 1 kgf 1 MPa 1 kgf/mm2 = = = = 0,102 kgf 0,454 lb 1 N/mm2 1422,27 psi
= 9,807 N = 0,102 = 9,807 MPa kgf/mm2
= 9,807 N/mm2
Tabla 1.1 Mecnica Telecurso 2000
Clculo de la tensin Un amigo, que est montado en un mecnico de mantenimiento, solicito ayuda para el clculo de la tensin que debe ser apoyado por una barra de acero 4 mm2 de seccin, sabiendo que el material est expuesto a una fuerza de 40 N. Sabiendo que el rea de la fuerza aplicada (F = 40N) y que se seccin de la varilla (S = 4 mm2), basta con aplicar la frmula: T = F / S -> T = 40 N / 4mm2 -> T = 10 N/mm2 Por lo tanto, la tensin que debe soportar el cable es de 10 N/mm2. Pero, si se quiere saber la respuesta para megapascales, el resultado es 10 MPa.
Evaluacin de las propiedades mecnicas Diagrama tensin-deformacin Cuando una muestra se somete a un ensayo de traccin, la mquina de ensayo proporciona un grfico que muestra la relacin entre la fuerza aplicada y la deformacin producido durante la prueba. Pero lo que nos interesa para determinar las propiedades del material de prueba es la relacin entre el estrs y la tensin. Usted ya sabe que la tensin (T) corresponde a la fuerza (F) dividido por el rea de la seccin (s) en el que se aplica la fuerza. En el ensayo de traccin se acord que el rea de la seccin utilizada para los clculos es la seccin inicial (So). Por lo tanto, mediante la aplicacin de la frmula T = F / So. Podemos obtener los valores de tensin para construir un grfico que muestra la relacin entre el estrs y la tensin. En este grfico se conoce diagrama tensin-deformacin. Los valores de deformacin, representada por la letra griega y minsculas (psilon) se indican en el eje de abscisas (x) y los valores de tensin se indican en el eje de ordenadas (y). a curva resultante tiene ciertas caractersticas que son comunes a muchos tipos de materiales utilizados en el campo de la mecnica.
Lmite elstico Observe el siguiente diagrama. Tenga en cuenta que estaba marcado en el punto A de la parte recta de la grfica final. Este punto representa el lmite elstico.
El lmite elstico recibe su nombre debido a que, si el ensayo se detuvo antes de este punto y se retira la fuerza de traccin, el cuerpo vuelve a su forma original, al igual que una goma elstica. En la fase elstica metales obedecen la ley de Hooke.
Sus deformaciones son directamente proporcionales a las tensiones aplicadas. Por ejemplo: si aplicamos una tensin de 10 N/mm2 y la muestra se extiende 0,1%, mediante la aplicacin de una fuerza de 100 N/mm2 cuerpo la prueba se extender del 1%.
Mdulo de elasticidad En la fase elstica, si dividimos la tensin por la deformacin en cualquier punto, cada vez que tenemos un valor constante. Esto se llama mdulo de constantes de elasticidad. donde E es la constante representa el mdulo de elasticidad. El mdulo de elasticidad es una medida de la rigidez del material. Cuanto mayor sea el mdulo, menor ser la deformacin elstica resultante de la aplicacin de una tensin y es material ms rgido. Esta propiedad es muy importante en la seleccin de materiales para la fabricacin de muelles. Lmite de proporcionalidad Sin embargo, la ley de Hooke es vlida slo hasta una cierta cantidad de estrs, llamado el lmite de rendimiento, que es el punto representado por el grfico A, a partir del cual la deformacin no es proporcional a la carga aplicada. En la prctica, se considera que el lmite proporcional y punto de fluencia son coincidentes. Flujo
Despus de la fase elstica, comienza la fase plstica, en el que se produce una deformacin permanente en el material, incluso si la fuerza de traccin es retirada. Al principio de la fase plstica se produce un fenmeno llamado Flujo. El flujo se caracteriza por una deformacin permanente del material sin aumentar la carga, pero con el aumento de la velocidad
de deformacin. Durante el flujo la carga oscila entre valores muy prximos unos de otros.
Lmite de Resistencia Despus se produce el endurecimiento de flujo, un endurecimiento causado por la rotura de los granos que forman el material cuando se deforma en fro. El material resiste convertirse Sobre la traccin externa, lo que requiere una tensin creciente a deformarse.
En esta fase, la tensin empieza a subir hasta alcanzar un valor mximo en un punto llamado el lmite de resistencia (B). Para calcular el valor de la resistencia a la traccin (LR), basta con aplicar la frmula: R = Fmax / So. Lmite de Ruptura
Continuando para tirar, viene a la ruptura del material, que se produce en un punto llamado punto de ruptura (C). Tenga en cuenta que la tensin en el punto de rotura que es inferior en resistencia a la traccin debido a la disminucin que se produce en el rea del cuerpo prueba despus de que se alcanza la carga mxima.
Ahora tiene la capacidad de analizar todos estos elementos representados en el mismo diagrama tensin-deformacin, como se muestra a continuacin.
Estriccin
Es el
porcentaje de
reduccin en rea de seccin transversal de la muestra en la regin donde se localice la ruptura. La estriccin determina la ductilidad del material. Cuanto mayor sea el porcentaje de estriccin, el material es ms dctil.
Pruebas de confiabilidad Las pruebas no indican propiedades de una manera absoluta, Por qu no se reproducen plenamente los esfuerzos que una parte est sometida en servicio. Cuando se realiza en el propio producto, las pruebas tienen una mayor importancia a medida que tratan de simular las condiciones de funcionamiento de la misma. Pero en la prctica esto no siempre es alcanzable. Por otra parte, los resultados obtenidos tienen slo una importancia particular para ese producto. Para determinar las propiedades de los materiales, independientemente de las estructuras que se van a utilizar, es necesario recurrir a la toma de muestras. Los resultados dependen del formato de la muestra de ensayo y el mtodo de ensayo adoptado. Por ejemplo, en una muestra de ensayo de traccin de acero, el alargamiento es una medida de su ductilidad. Este valor se ve afectada por la longitud de la muestra, por su forma, la velocidad de aplicacin de la carga y la imprecisin del mtodo de anlisis de los resultados de la prueba. Por lo tanto, los resultados de las pruebas no son suficientemente representativas del comportamiento de la demanda de servicios en las estructuras de fase de diseo de la introduccin de un factor multiplicativo llamado factor de seguridad, que tiene en cuenta las incertidumbres, no slo a partir de la determinacin de las propiedades materiales, sino tambin la precisin de las hiptesis tericas relativas a la existencia y el clculo de las tensiones en toda la estructura.
Cuando se trata de la realizacin de ensayos mecnicos, los estndares ms utilizados son los relativos a la especificacin del material y mtodo de ensayo. Un mtodo describe el procedimiento correcto para realizar una prueba mecnica particular. Por lo tanto, cuando se sigue por el mismo mtodo, los resultados para el mismo material son similares y reproducibles siempre que se realiza el examen. Los estndares ms utilizados tcnicas de los laboratorios de ensayo de las siguientes instituciones: ABNT - Asociacin Brasilea de Normas Tcnicas ASTM - Sociedad Americana para Pruebas y Materiales DIN - Deseches Institut fr Normung AFNOR - Asociacin Francesa de Normalizacin BSI - British Standards Institution ASME - American Society of Mechanical Engineer ISO - Organizacin Internacional de Normalizacin JIS - Normas Industriales Japonesas SAE - Society of Automotive Engineers COPANT - Tcnica Panamericana Comisin de Normas.
Equipo para el ensayo de traccin El ensayo de traccin por lo general se lleva a cabo en la mquina universal que tiene este nombre porque se presta para la realizacin de diferentes tipos de pruebas. Revise
cuidadosamente la siguiente ilustracin, que muestra los componentes bsicos de una mquina universal de ensayos. Fijar la probeta en la mquina por sus extremos, una posicin que permite que el dispositivo para aplicar una fuerza axial hacia fuera, con el fin de aumentar su longitud. La mquina de traccin es hidrulica accionada por presin de aceite, y conectado a un dinammetro que mide la fuerza aplicada a la probeta.
Figura 1.10 Mecnica Telecurso
La mquina de prueba tiene un registrador grfico diagrama de rastreo de la tira que la fuerza y la tensin en el papel de grfico, el grado en que se realiza el ensayo. Muestras de prueba El ensayo de traccin se realiza en muestras con especfica de acuerdo a las normas tcnicas. Sus dimensiones deben ser adecuadas a la capacidad de la mquina de ensayo. Por lo general, tienen muestras de seccin circular o rectangular, dependiendo del tamao y la forma del producto acabado que se han eliminado, como se muestra en las siguientes ilustraciones.
La parte til de la probeta, identificado en el diseo anterior de Lo, es la regin en la que se efecta la medicin de las propiedades mecnicas del material. Las cabezas son las regiones de extremo, que sirven para fijar el espcimen en la mquina de manera que la fuerza de traccin est actuando direccin axial. Ellos deben tener una seccin ms grande que la parte til de la rfaga de manera que el espcimen no se producir en ellos. Su tamao y forma dependen del tipo de fijacin a la mquina. Los tipos ms comunes de elementos de sujecin cua, rosca, brida son:
Entre la cabeza y la parte til es una radio de acuerdo para evitar la ruptura se produce fuera de la parte til de la probeta (Lo). De acuerdo con la ABNT, la longitud de la parte til de las muestras utilizadas en los ensayos de traccin debe corresponder a 5 veces el dimetro de la seccin de la parte til. Por acuerdo internacional, cuando sea posible una muestra debe ser de 10 mm de dimetro y 50 mm de longitud inicial. No es posible retirar una muestra de este tipo, hay que adoptar un cuerpo con dimensiones proporcionales a aquellos. Las muestras con seccin transversal rectangular generalmente se retiran de las placas, hojas o tiras. Sus dimensiones y tolerancias de mecanizado se normalizan ISO/R377 siempre que ninguna norma brasilea correspondiente. Norma Brasilea (NBR 6152, dez./1980) solamente indica que las muestras deben tener un buen acabado de la superficie y sin grietas. En material soldado puede ser removido especmenes con la soldadura en el medio o en la direccin longitudinal de la soldadura, como se puede ver en las figuras siguientes.
Las pruebas de las muestras soldados por lo general slo determinan el lmite de resistencia a la traccin. Esto se debe, en la realizacin de la prueba de traccin de una muestra con la soldadura, tiempos simultneamente dos materiales de diferentes propiedades (metal base y metal de soldadura). Los valores obtenidos en prueba no representa las propiedades de una u otra materia, ya que algunos se ven afectados por la otra. La resistencia mxima a la traccin tambin se ve afectada por esta interaccin, pero se determina, sin embargo, para fines prcticos. Preparacin de la muestra para el ensayo de traccin El primer procedimiento es identificar el material de la muestra. Las muestras pueden obtenerse a partir de la materia prima o partes especficas del producto acabado. Entonces, se debe medir el dimetro de la muestra en dos puntos de la longitud de la parte til, utilizando un micrmetro y promediando. Por ltimo, hay que golpear contra la muestra, es decir, la localizacin de las divisiones en longitudes convenientes. En una muestra de ensayo de 50mm de longitud, las marcas deben hacerse en 5 de 5 milmetros.
Ensayos de compresin Cul de compresin y traccin tienen en comn? En general, podemos decir que es una compresin axial, lo que tiende a provocar un acortamiento del cuerpo sometido a este esfuerzo. En los ensayos de compresin, las muestras se someten a una fuerza axial en el interior, uniformemente distribuida toda la seccin transversal de la muestra. De la misma manera el ensayo de traccin, la prueba de compresin puede ser realizada en una mquina universal de ensayos, con la adaptacin de dos placas liso - uno fijo y uno mvil. Es entre ellos que el espcimen se apoya y se mantiene constante durante la compresin. Relaciones que tienen para la traccin tambin se aplican a la compresin. Que un cuerpo tambin significa somete a compresin deforma elstica y, a continuacin, la deformacin plstica.
En la etapa de deformacin elstica, el cuerpo vuelve a su tamao original cuando la retirada de la carga de compresin. En la etapa de deformacin plstica, el cuerpo retiene una deformacin residual despus de ser descargado. En los ensayos de compresin, la ley de Hooke tambin se aplica a la fase elstica deformacin, y es posible determinar el mdulo elstico de diferentes materiales. En la compresin, las frmulas para el clculo de la tensin, la FRM SIGNIFIC deformacin y mdulo son similares a los que ya se ha T -> Tensin de Compresin ULA ADO demostrado F en las clases antes dede la Compresin tensin de traccin. Por lo F -> Fuerza T= = (Lo Lf) / Lo -> Deformacin que se mostrar en la tabla de abajo. S -> rea S Lo - Lf -> Variacin de la compresin del Relaciones los esfuerzos de Compresin E Validas -> para Mdulo de Elasticidad cuerpo T -> Tensin Lo -> Compresin inicial del cuerpo Tabla 1.2 Mecnica Telecurso 2000 -> Deformacin
Limitaciones de la prueba de compresin El ensayo de compresin no es ampliamente utilizado para los metales debido a las dificultades para medir las propiedades evaluadas en este tipo de prueba. Los valores numricos son difciles de verificar y pueden dar lugar a errores. Un problema que siempre se produce en la prueba de compresin es la friccin entre la muestra y las placas de la mquina de ensayo. La deformacin lateral de la muestra se ve impedida por la friccin entre las superficies de la muestra y la mquina. Para mitigar este problema, es necesario
recubrir las caras superior e inferior de la muestra con material de baja friccin (parafina, tefln, etc.). Otro problema es la posible aparicin de pandeo, es decir, la flexin de la muestra. Esto se debe a la inestabilidad en la compresin de metal dctil. Dependiendo de las maneras de fijar el cuerpo de evidencia, hay varias posibilidades para el curvado. Pandeo se produce principalmente en las muestras con una mayor relacin de longitud a dimetro. Por lo tanto, dependiendo del grado de ductilidad del material, es necesario limitar la longitud de los especmenes, que debe ser 3-8 veces el valor de su dimetro. En algunos materiales muy dctiles esta relacin puede alcanzar 1:1 (uno a uno). Otra precaucin que deben adoptarse para evitar el pandeo es para asegurar un perfecto paralelismo entre las placas de los equipos utilizados en la prueba de compresin. Se debe centrarse en el equipo de prueba muestra para asegurar que el esfuerzo de compresin se distribuya uniformemente. Ensayo de compresin en materiales dctiles En la compresin de materiales dctiles va provocando una deformacin lateral apreciable. Esta deformacin lateral contina hasta que el espcimen de prueba se convierta en un disco sin rotura que ocurre. Esa es la razn por la prueba de compresin de los materiales dctiles slo proporciona propiedades mecnicas relacionadas con la zona elstica.
Las propiedades mecnicas ms valorados por el ensayo son: lmite de proporcionalidad, lmite elstico y el mdulo de elasticidad. Prueba de compresin para materiales frgiles El ensayo de compresin se utiliza sobre todo para materiales frgiles. La nica propiedad mecnica que se evala en ensayos de compresin de materiales frgiles es su lmite de resistencia a la compresin. Al igual que en los ensayos de traccin, el lmite de resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga mxima dividida por la seccin original de la probeta. Ensayo de compresin en el producto acabado Ensayo de tubos aplanados - consiste en colocar un segmento de tubo de muestra que se extiende entre los platos de la mquina y la aplicacin de carga de compresin para aplanar la muestra. La distancia final entre las placas que vara en funcin del tamao de la tubera a ser registrada. El resultado es evaluado por la ocurrencia o ausencia de grietas o fisuras, sin tener en cuenta la carga aplicada. Esta prueba evaluar cualitativamente la ductilidad del material, y el tubo de cordn de soldadura de la misma, debido a que el ms largo es el tubo a deformar sin grietas, es el material ms dctil. Las pruebas en manantiales - Determinar la constante elstica de un resorte, o para comprobar su resistencia, es la prueba de compresin.
Para determinar la constante del resorte, construir un grfico de tensin-deformacin, la obtencin de una pendiente que es la constante del resorte, a saber, el mdulo de elasticidad.
Por otro lado, para comprobar la resistencia del muelle, se aplica una carga determinada y medir la altura del muelle despus de cada carga.
Ensayo de cizallamiento La fuerza que produce el cizallamiento Mediante el estudio de la resistencia a la traccin y de compresin, que ha aprendido que, en ambos casos, la fuerza aplicada sobre los especmenes acta a lo largo del eje longitudinal del cuerpo. En caso de que se aplica la fuerza de cizallamiento para el cuerpo en la direccin perpendicular a su eje longitudinal. Esta fuerza de cizallamiento aplicada en el plano de la seccin transversal (tensin plana) hace que el esfuerzo cortante. En respuesta a la cizalla, el material se desarrolla en cada uno de los puntos de su seccin transversal de una reaccin llamada de cizallamiento. La resistencia al cizallamiento del material dentro de una situacin de uso particular puede determinarse por medio del ensayo de cizallamiento. Prueba de Cizallamiento La forma del producto final afecta a su resistencia al cizallamiento. Es por esta razn que el ensayo de cizallamiento se realiza con mayor frecuencia en los productos terminados tales como pasadores, remaches, tornillos, cordones de soldadura, varillas y placas. Tambin es por eso que no existen estndares para la especificacin de los especmenes. Cuando es el caso, cada empresa desarrolla sus propios modelos, en funcin de las necesidades.
De manera similar a la traccin y la velocidad de compresin de aplicacin de la carga debe ser lenta, a fin de no afectar a los resultados del ensayo. Por lo general, la prueba se lleva a cabo en la mquina de ensayo universal, que se adapta algunos dispositivos, dependiendo del tipo de producto que se est probando. Para probar los pernos, remaches y tornillos utilizase un dispositivo como el que se est representado en la siguiente figura.
El dispositivo se fija en la mquina de ensayo y remaches, tornillos o clavos se insertan entre las dos partes mviles. Cuando se aplica un esfuerzo de traccin o de compresin en el dispositivo, una fuerza de cizallamiento se transmite a la seccin transversal del producto ensayado. Durante la prueba, la fuerza se incrementar hasta que se produce la rotura en el cuerpo.
En el caso de la prueba de soldadura, el uso de muestras de ensayo son similares a las empleadas en los ensayos de pinos. Excepto que en lugar de los pasadores, se utilizan uniones soldadas. Para probar bares, fijado a lo largo de su longitud con un extremo libre, que utiliza el dispositivo a continuacin:
En el caso de las placas de prueba, Una estampacin se emplea para el corte, como lo que se muestra a continuacin.
En este ensayo determina por lo general slo una tensin de cizallamiento, es decir, el valor de la fuerza que causa la seccin transversal de la ruptura del cuerpo se est probando. Tensin de cizallamiento El esfuerzo de corte es aqu identificado por CT. Para calcular el esfuerzo cortante, se utiliza la frmula: TC = F / C Donde F es la fuerza de cizallamiento y S es el rea del cuerpo. Ensayo de Torsin Rotacin y torsin Piense en un cuerpo cilndrico, unido por un extremo, Imagine que este cuerpo pasa a sufrir la accin de una fuerza en la direccin de rotacin, aplicada en el extremo suelto del cuerpo. El cuerpo tender a girar en la direccin de la fuerza, y que el otro extremo se sujeta, que ser sometido a una torsin alrededor de su propio eje. Si se supera un determinado umbral de par, el cuerpo se rompe. Por qu este esfuerzo es importante? Tal vez una situacin concreta ayudar a visualizar mejor. El eje motor del camin es un gran ejemplo sirve para ilustrar cmo este esfuerzo. Un extremo del eje est conectado a la rueda a travs del diferencial trasero. El otro extremo est conectado al motor a travs de la caja de cambios.
El motor transmite una fuerza de rotacin a un extremo del eje. En el otro extremo, las ruedas ofrecen resistencia al movimiento. A medida que la fuerza que transmite el motor es mayor que la fuerza de resistencia de la rueda, el eje tiende a girar y, en consecuencia, para mover su rueda. Esta cepa provoca una deformacin elstica del eje, como se muestra en la ilustracin. Revise cuidadosamente el dibujo anterior, tenga en cuenta: D es el dimetro del eje y L de su longitud; La letra griega minscula j (fi) es el ngulo de elasticidad; El minsculas letra griega q (theta) es el ngulo de torsin, medida en la seccin transversal del eje. En lugar de la fuerza de rotacin aparece un nuevo elemento de Mt, lo que representa el momento de guiada. Esto es lo que es momento de torsin y la forma en que acta en la torsin.
No hay nada ms molesto que un pinchazo en el momento equivocado. Y los neumticos siempre se mantienen en el momento equivocado! Si usted ha pasado a tener que cambiar un neumtico con una llave de brazo corto, que son capaces de evaluar la dificultad es aflojar los tornillos de la rueda con el tipo de llave.
Figura 1.23 Mecnica
Un artificio simple que ayuda a reducir en gran medida la dificultad de esta tarea: simplemente broche de presin el vstago de una llave de tubo, con el fin de extender la longitud del brazo. Es claro que el alargamiento del brazo de la llave es el factor que facilita el aflojamiento de los tornillos, bajo el efecto del momento de la fuerza aplicada. Momento de una fuerza es el producto de la intensidad de la fuerza (F) por la distancia del punto de aplicacin con respecto al eje del cuerpo sobre la que se est aplicando la fuerza a (C).
En lenguaje matemtico, el momento de una fuerza (M) puede ser expresada por la frmula: F = Mf xC De acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades (SI), la unidad de tiempo es el newton metro (Nm). Cuando se trata de un esfuerzo de torsin, o momento de torsin tambin se denomina torque.
Propiedades evaluadas en la prueba de torsin
Desde el momento de torsin y el ngulo de torsin se puede producir un grfico similar a la obtenida en el ensayo de traccin, que permite analizar las siguientes propiedades:
Estas propiedades se determinaron de la misma manera que en el ensayo de traccin y son de igual importancia, slo se refieren a la torsin. Esto significa que la especificacin de los materiales a ser sometidos a la torsin, es necesario tener en cuenta que el par de torsin mximo que se aplique a un eje tiene que ser menor que el lmite de rendimiento de torsin. Muestras para la prueba de torsin Esta prueba se utiliza ampliamente para verificar el comportamiento de los ejes, barras de torsin, piezas del motor y otros sistemas sujetos a la torsin. En tales casos, para ensayar los productos en s. Cuando es necesario comprobar el comportamiento de los materiales se utilizan especmenes. Para una mejor precisin del anlisis, se emplean muestras de seccin circular completas o huecas, es decir, varillas o tubos. Estos deben tener un mandril interno para evitar abolladuras de las garras de los aparatos de ensayo. En casos especiales es posible utilizar otras secciones. Tpicamente las dimensiones no estn normalizados, es raro que elige esta prueba como criterio de calidad de un material, excepto en situaciones especiales, tales como para determinar los efectos de diversos tipos de tratamiento trmico en aceros, especialmente aquellos en los que la superficie del cuerpo prueba o parte es la ms afectada.
Sin embargo, la longitud y el dimetro del espcimen ser tal que las mediciones de los momentos de torsin y ngulos con precisin y que no impida el voladizo en las garras de la mquina de ensayo. Por otra parte, es muy importante para un centrado preciso de la muestra en la mquina de ensayo debido a que la fuerza debe ser aplicada al centro del espcimen. Equipos para ensayo de torsin El ensayo de torsin se realiza en equipos especficos: una mquina de torsin. Esta mquina tiene dos cabezas a la que se fija el espcimen.
Una de las cabezas se aplica al cuerpo giratorio y la prueba de par de torsin. El otro est conectado a un pndulo que indica una escala, el valor del momento aplicado a la muestran. La aparicin de las fracturas vara espcimen est hecho de materiales dctiles o frgiles. Las muestras de ensayo tienen una fractura de material dctil en un plano perpendicular a su eje longitudinal.
Para materiales frgiles, fractura se produce de acuerdo a una superficie no plana, sino que corta el eje longitudinal a lo largo de una lnea, proyectada sobre un plano paralelo al eje 45 de la forma sobre la misma (fractura helicoidal). Ciertamente, las cuestiones que acaba estudiando son realmente lejos de agotar la literatura disponible sobre este tipo de prueba. Dependiendo de su rea trabajo especial y requerir una profundizacin. Dureza Brinell Grado de la dureza: cmo empez todo Se registra que en el siglo XVII ya se evala la dureza de las piedras preciosas, frotndolas con una lima. En el siglo XVIII desarrollado un mtodo para la determinacin de la dureza del acero, que se raye con diferentes minerales. Sin embargo, el primer mtodo de ensayo de dureza estandarizada que tiene noticias basado en el proceso de trazado ha sido desarrollado por Mohs 1822.
Este mtodo dio lugar a la escala de dureza de Mohs, que presenta diez patrones de los minerales, dispuesta en una creciente gama de grados 1-10, en funcin de su capacidad para rayar o rayarse.
Escala de Mohs (1822) 1 - Talco 2 - Yeso 3 - Calcita 4 - Fluorita 5 - Apatita 6 - Feldespato 7 - Cuarzo 8 - Topacio 9 - Zafiro y corindn Ensayo de dureza Brinell 10 - Diamante
En 1900, J. A. Brinell da a conocer este ensayo, que es ahora ampliamente aceptado y estandarizado, debido a la relacin entre los valores obtenidos a partir de la prueba y los resultados de resistencia a la traccin.
La prueba de dureza Brinell es comprimir lentamente una bola de acero endurecido, dimetro D, sobre una superficie plana, pulida y limpia de un metal a travs de una carga F durante un tiempo t, la produccin de un casquete esfrico de dimetro d.
La dureza Brinell est representado por las letras HB.
Esta representacin viene de Ingls Hardness Brinell, quieres decir Dureza Brinell.
La dureza Brinell (HB) es la relacin entre la carga aplicada (F) y el rea esfrica del material impreso probado (Ac).
En lenguaje matemtico:
HB = F / Ac
tapa.
Sustituyendo Ac en la frmula para calcular el rea de la impresin, se tiene:
Debido a la dificultad tcnica de la medicin de la profundidad (p), que es un valor muy pequeo, que utiliza una relacin matemtica entre la profundidad (p) y el dimetro (d) para llegar a la frmula matemtica que permite el clculo de la dureza HB , representada de la siguiente manera:
))
Eleccin de las condiciones de ensayo Representacin de los resultados obtenidos
El nmero de dureza Brinell debe ser seguido por el smbolo HB sin ningn sufijo, donde es la prueba estandarizada, con la aplicacin de la carga durante 15 segundos.
En otras condiciones, el smbolo HB recibe un sufijo nmeros que indican las condiciones especficas de la prueba, en el siguiente orden: dimetro de la bola, de pago y tiempo de aplicacin de la carga.
Por ejemplo: 85 Un valor de dureza Brinell medido con una bola de 10 mm de dimetro y una carga de 1000 kgf aplicado durante 30 segundos se representa como sigue:
85HB 10/1000/30
Ventajas y limitaciones de la prueba Brinell La prueba de dureza Brinell se utiliza especialmente para la evaluacin de la dureza de los metales, metales ferrosos, hierro fundido, acero, productos de acero en general y las partes no templadas.
Es la nica prueba utilizado y aceptado para las pruebas sobre los metales que no tienen estructura interna uniforme.
Se hace fcil el funcionamiento del equipo.
Adems, el uso de este ensayo est limitado por la bola empleada. Usando las bolas de acero endurecido slo es posible medir la dureza de hasta 500 HB dureza mayor dao que debido a que el baln.
La recuperacin elstica es una fuente de errores debido a que el dimetro de la impresin no es incluso cuando el baln est en contacto con el metal y, a continuacin liberado de la carga. Esta es ms sensible el metal ms duro.
La prueba no se debe realizar en superficies cilndricas con un radio de curvatura de menos de 5 veces el dimetro de la bola utilizada, ya que no habra flujo lateral medida material y
la dureza sera inferior a la real.
En algunos materiales se pueden producir deformaciones en el contorno de la impresin, causando errores de lectura. Las siguientes figuras muestran una superficie con la impresin normal y dos copias con la deformacin. La figura representa la impresin normal, b en la figura se observa que el material no era la adhesin a la pelota durante la aplicacin de la carga, y en la Figura c, los bordes estn curvados, haciendo difcil la
lectura del dimetro
Dureza Rockwell
En que consiste el ensayo de Rockwell En este mtodo, la carga de ensayo se aplica en etapas, es decir, primero se aplica una precarga para asegurar un contacto firme entre el penetrador y el material probado, y luego se aplica la prueba de carga en s.
La lectura de la dureza se lleva a cabo directamente en una pantalla acoplada a la mquina de ensayo de acuerdo con una escala predeterminada, rango de dureza apropiada para el material
Los penetradores utilizados en mquina de prueba de dureza Rockwell son esfricas (bola de acero templado) o cnica (cono de diamante con forma cnica 120 ).
Descripcin del Proceso
Paso 1: aproximarse a la superficie de la muestra del penetrador. Paso 2: enviar la muestra a una precarga (carga ms pequea). Paso 3: Aplicar la carga aadida a la parada del puntero. Paso 4: quitar la carga ms grande y leer el valor indicado en la pantalla en la escala apropiada.
Cuando se utiliza un indentador de diamante cnica, hay que tener una lectura en la escala exterior de la pantalla de resultados en negro. Cuando se utiliza el penetrador esfrico, que est leyendo el resultado en la escala roja. En equipos con display digital, una vez establecida la escala a utilizar, el valor se da directamente en la escala dada.
El valor indicado en la escala de la pantalla es el valor de dureza Rockwell. Este valor corresponde a la profundidad alcanzada por el penetrador, resta la recuperacin elstica del material despus de la eliminacin de la mayor profundidad de carga y con la aplicacin de la precarga. En otras palabras, la profundidad de la impresin producida por la carga ms grande es la base para la medicin de la prueba Rockwell. A continuacin se presenta una representacin esquemtica de la profundidad producida por un indentador de diamante cnico.
Figura 1.34 Mecnica Telecurso
Equipo para ensayo de dureza Rockwell Se puede llevar a cabo la prueba de dureza Rockwell de dos tipos de mquinas, tanto con la misma tcnica de operacin, que se diferencian slo por la precisin de sus componentes.
La mquina mide la dureza Rockwell estndar normal y es adecuado para la evaluacin de la dureza en general. La mquina de medir con mayor precisin la dureza superficial de Rockwell y es adecuado para la evaluacin de la hoja de dureza fina o banda, o las capas superficiales de materiales.
En normal de la mquina Rockwell, cada divisin de la escala es equivalente a 0,02 mm mquina de Rockwell superficial, cada divisin es igual a 0,01 mm.
La escala de dureza Rockwell se determina segn el tipo de penetrador y el valor del aumento de la carga. En la prueba de dureza Rockwell estndar utiliza un pre-carga de 10 kgf y una mayor carga puede ser de 60, 100 o 150 kgf.En Rockwell superficial dureza pruebas precarga es de 3 kgf carga y superiores pueden ser 15, 30 o 45 kgf. Estas escalas no tienen ninguna relacin entre s. Por lo tanto, tiene sentido comparar la dureza de los materiales sometidos a pruebas de dureza Rockwell utilizando diferentes escalas. Es decir, una escala probado material no puede ser comparado con otro material ensayado en la misma escala. Y hablando de escalas, considere las siguientes tablas, que muestran las escalas ms utilizadas en los procesos industriales.
ESCALA DE DUREZA ROCKWELL NORMAL Y CAR FAI CAMPO APLICACINES ESCA COR DA GA A Negr 60 PENETR diamante 20 aXA 88 Carbonatos, LA C ESCALA o Negr o D Negr o Rojo MAI 150 OR 100 ADOR con 120 HRA delgadas DE lminas de APLICACI acero con capa Acero, titanio, aceros
diamante 20 aDE 70
N de la capa superficial con 120 UTILIZA HRC profundidad diaman te con esfera 120 dimetro 1,5875 mm O 40 a 77 HRD 20 a 100 HRB endurecida endurecida, materiales Hojas delgadas de con HRB> 100 capa acero con media Aleaciones de cobre, endurecida aceros templados, aleaciones de aluminio, hierro maleable etc.
100
Rojo
100
esfera dimetro esfera 3,175 dimetro mm esfera 1,5875 dimetro mm esfera 1,5875 dimetro esfera mm 3,175 mm dimetro 3,175 mm
70 a 100 HRE 60 a 100 HRF 30 a 94 HRG 80 a 100 HRH 40 a 100 HRK
Hierro, aluminio y magnesio Aleaciones de cobre recocido, hojas Hierro maleable, delgadas de metales cobre, nquel, zinc y blandos Aluminio, zinc, cobre-nquel plomo Metales de cojinetes y otra muy suave o delgada
Rojo
60
Rojo
150
H K
Rojo Rojo
60 150
Representacin de la dureza de Rockwell El nmero de dureza Rockwell debe ser seguido por el smbolo de humedad relativa, con un sufijo para indicar la escala utilizada.
Usando la dureza escalas Rockwell Suponga que se le pide que haga una prueba de dureza Rockwell escala C. Uso de las tablas presentadas anteriormente, que aportan escalas de dureza Rockwell, es posible identificar las condiciones de aplicacin ensayo. Cmo hacer esto? Siga la manifestacin.
Una vez que la prueba se realiza en escala de C, usted ya sabe que es una prueba de dureza Rockwell normal.
La prueba de dureza Rockwell es normal, entonces la mquina que se utilizar es el valor predeterminado.
El rango de este penetrador de diamante es cnica.
El penetrador debe ser de 120 cnica. El ensayo es ms alta carga de 150 kgf. La lectura del resultado se realiza en escala negro del reloj.
El HR15T representacin indica que la informacin debe ser buscada en la superficie de la escala Rockwell. Por lo tanto, la mquina debe ser la ms exacta.
El penetrador es una bola de acero con un dimetro de 1,5875 mm. Se aplicar una carga de precarga de 3 kgf y 15 kgf mayor.
El resultado debe ser ledo la escala de color rojo.
Dureza Vickers Calculo de la dureza Vickers La prueba desarrollada por Smith y Sandland se hizo conocido como la prueba de dureza Vickers, porque la compaa que fabrica las mquinas ms generalizado de actuar con este mtodo fue llamado Vickers-Armstrong.
El nmero de dureza Vickers basado en el material ofrece resistencia a la penetracin de una pirmide de diamante con una base cuadrada y el ngulo entre las caras 136, bajo una carga dada.
El valor de la dureza Vickers (HV) es la relacin de la carga aplicada (F), el rea de impresin (A) a la izquierda en el cuerpo que se est probando. Esta relacin, expresada en el lenguaje matemtico es como sigue: HV = F / A
La mquina no proporciona Vickers probar el valor del rea de impresin de la pirmide, pero permite obtener, por medio de un microscopio de medidas acopladas de diagonales (d1 y d2) formados por vrtices opuestos de la base de la pirmide.
Conocer las mediciones diagonales, es posible calcular el rea de las pirmides de base cuadrada, (A) utilizando la frmula:
A = d2 / ( 2 sen(136 / 2) )
Volviendo a la frmula para el clculo de la AT y mediante la sustitucin de la frmula anterior, tenemos: HB = 18544 F / d2
En la frmula anterior, la fuerza debe ser expresada en kilogramo-fuerza (kgf) y "d" corresponde a la diagonal media, a saber:
d = (d1 + d2) / 2
Adems debe ser expresado en milmetros (mm). Si la mquina da el resultado en micras (m), este valor debe ser convertido en milmetros.
Las cargas utilizadas en el ensayo Vickers En este mtodo, al contrario de lo que ocurre en Brinell, las cargas pueden ser de cualquier valor, como las impresiones son siempre proporcionales a las cargas para un mismo material. Por lo tanto, el valor de la dureza es la misma independientemente de la carga.
En aras de la estandarizacin, se recomiendan los cargos: 1, 2, 3, 4, 5,10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 kgf.
Para cargas muy elevadas (ms de 120 kgf) en lugar de pirmide de diamante penetrador tambin puede utilizar bolas de acero endurecido de 1 a 2 mm de dimetro en la misma mquina.
En este caso, la mquina de ensayo Vickers se hace en la prueba de dureza Brinell.
Para aplicaciones especficas, se centr principalmente en las superficies tratadas (cementacin, temple) o para la determinacin de los micro elementos de dureza individuales de una microestructura, usamos la prueba de dureza Vickers.
La dureza Vickers procedimiento conveniente implica el mismo que la prueba de Vickers, que utiliza nicamente para cargas menos de 1kgf. La carga puede tener valores tan pequeos como de 10 ge.
En la dureza como la carga aplicada es pequea, la impresin microscpica se produce, como se muestra ampliado en el lado.
Defectos de la impresin Una impresin perfecta, la prueba de Vickers, deber presentar los lados rectos. Sin embargo, puede haber errores de impresin, debido a hundimientos o adherencia del metal alrededor de los lados del penetrador.
Cuando se producen estos fallos, aunque las mediciones de las diagonales son iguales, las reas de impresin son diferentes.
Debido a que el clculo del valor de medicin de la dureza de Vickers usando el promedio de dos diagonales, estos errores afectar el resultado de dureza: tener un valor de dureza mayor que el real en el caso de hundimiento, y un valor de dureza menor que la real en el caso de la adhesin.
Se puede corregir estos defectos cambiando el valor de la carga de prueba para ms o menos, dependiendo del material y el tipo de defecto presentado.
Ventajas y limitaciones de la prueba de Vickers El ensayo proporciona una escala de dureza Vickers continua medicin de todos los rangos de dureza en una sola escala.
Las impresiones son extremadamente pequeas y, en la mayora de los casos, hay partes inutilizan, incluso terminado.
El penetrador, siendo el diamante, a mantener su forma.
Esta prueba se aplica a los materiales de cualquier espesor y tambin puede ser usado para medir la dureza superficial.
Por otro lado, se debe tener especial cuidado para evitar errores de medicin o aplicacin de la carga, que alteran los valores reales de la dureza.
La preparacin de la muestra para la dureza debe hacerse obligatoriamente mediante metalografa, mediante el uso de Preferiblemente, el pulido electroltico para evitar el endurecimiento de superficies.
Cuando el uso de cargas ms pequeas que 300 ge, no puede haber recuperacin elstica, por lo que es difcil de medir las diagonales.
La mquina de dureza Vickers requiere constante de calibracin, ya que cualquier error en la velocidad de aplicacin de la carga ocasiona grandes diferencias en los valores de dureza.
Dureza Shore Descripcin Se basa en la reaccin elstica del material cuando dejamos caer sobre l un material ms duro.
Si el material es blando absorbe la energa del choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura se mide.
La prctica se realiza en un "esclermetro" o "escleroscopio", aparato formado por un tubo de cristal de 300 mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de 2,36g. La altura de la cada es de 254 mm y la escala est dividida en 140 divisiones
Condiciones de ensayo Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclermetro.
Procedimiento Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros.
Ensayos de Impacto Fractura Frgil Las fracturas producidas por el impacto pueden ser frgiles o dctiles.
Las fracturas por fragilidad se caracteriza por aspecto cristalino y fracturas dctiles tienen aspecto fibroso.
Los materiales frgiles se rompen sin ninguna deformacin plstica, abruptamente. Por lo tanto, estos materiales no se pueden utilizar en aplicaciones en las que los esfuerzos repentinos son comunes, tales como ejes de la mquina, bielas, etc.
Para estas aplicaciones son materiales deseables que tienen la capacidad de absorber y disipar la energa de modo que no se produce rotura, es decir, materiales que tienen la tenacidad.
Esta propiedad est relacionada con el material plstico se utilizan y por lo tanto, las aleaciones de metales dctiles en este tipo de aplicacin.
Sin embargo, incluso cuando se utilizan aleaciones dctiles con resistencia suficiente para soportar una aplicacin dada, se encontr en la prctica que un material dctil puede rotura es frgil.
Esta caracterstica de los materiales se hizo ms evidente durante la Segunda Guerra Mundial, cuando se hicieron equipo militar para utilizar peticiones crticos, que atrae el inters de los cientficos en la materia.
Factores que influencian en el comportamiento frgil de los materiales dctiles Un material dctil puede romper sin deformacin plstica apreciable, es decir, tan frgil cuando las siguientes condiciones:
Velocidad de aplicacin de la carga suficientemente alta;
Grieta o corte en el material;
Use la temperatura del material suficientemente baja.
Algunos materiales son ms afectados por la alta velocidad del choque, con una sensibilidad que se llama sensibilidad a la velocidad.
Una grieta promueve la concentracin de tensiones muy altas, lo que hace que la mayor parte de la energa producida por la accin del golpe de Estado se concentra en una regin localizada de la pieza, con la consiguiente formacin de fractura por fragilidad. La existencia de una fisura, por pequea que sea, cambia sustancialmente el comportamiento de un material dctil.
Esta caracterstica del material dctil a comportarse como frgil debido a la grieta, a menudo se llama la sensibilidad a la ranura.
La temperatura tiene un efecto muy marcado sobre la resistencia de los metales a los golpes, a diferencia de lo que ocurre en la resistencia esttica.
La energa absorbida por una muestra vara considerablemente con la temperatura de ensayo.
Una muestra a una temperatura T1 puede absorber mucha ms energa que si estuviera a una temperatura T2, mucho menor que T1, o puede absorber la misma energa a una temperatura T3, ligeramente inferior a T1
Descripcin de una prueba de impacto Una prueba que permite estudiar el efecto de las cargas dinmicas es la prueba de impacto. Esta prueba se utiliza para medir la tendencia de un metal se comportan frgil.
El choque o esfuerzo de impacto representa una dinmica en la naturaleza, porque la carga se aplica de repente y bruscamente.
En efecto, no slo es la fuerza aplicada a la cuenta. Otro factor es la velocidad de aplicacin de la fuerza. Fuerza asociada con la velocidad se traduce en energa.
La prueba de impacto es para medir la cantidad de energa absorbida por una muestra del material, cuando se somete a la accin de una tensin de choque valor conocido.
El mtodo ms comn para ensayos de metales es el golpe golpeado por una masa oscilante.
La mquina correspondiente es el pndulo martillo.
El pndulo se lleva a una posicin determinada, que adquiere una energa inicial.
Al caer, se encuentra en su camino de la muestra, que se rompe.
La trayectoria contina hasta un cierto punto, que corresponde a la posicin final en la que el pndulo tiene una energa final.
La diferencia entre la energa inicial y final corresponde a la energa absorbida por el material.
De acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades (SI), la unidad de energa es el julio adoptado. En mquinas ms antiguas, la unidad de potencia se puede dar en kgf m kgf cm o mm.
La mquina est provista de una escala que indica la posicin del pndulo, y se calibra para indicar la energa potencial.
Muestras Las pruebas de impacto, se utilizan dos tipos de probetas con muesca: la Charpy e Izod. Hay un tipo especial de hierro fundido y no ferroso fundiciones de aleacin. Estas muestras siguen las especificaciones de las normas internacionales, con base en la norma americana ASTM E-23.
Las muestras Charpy comprenden tres subtipos (A, B, C) de acuerdo con la forma de la muesca.
La siguiente figura muestra las formas y dimensiones de estos tres tipos de pruebas y muescas.
Se requieren las diferentes formas de Match para asegurar que no hay ruptura de la muestra, incluso en los materiales ms dctiles.
Cuando la cada del martillo no causa la ruptura de la muestra, la prueba debe repetirse con otro tipo de muestra, la presentacin de muesca ms grave, para asegurar la ruptura. De los tres tipos presentados, C es la ms grande con una ranura, es decir, la ranura ms dura. El espcimen Izod tiene la misma forma de la muesca Charpy tipo A situado en una posicin diferente (no centrada).
La muestra se apoya en Charpy e Izod mquina se fija, lo que justifica su mayor longitud.
Los especmenes de hierro fundido y aleaciones no ferrosos fundiciones no tienen ranura.
La nica diferencia entre el Izod y Charpy prueba de Charpy es que en el golpe se golpe en la cara opuesta a la muesca Izod y se golpe en el mismo lado de la muesca.
Las dimensiones de la muestra, la forma y el tamao de la muesca utilizan determinar un estado de estrs, dado que no se distribuyen de manera uniforme en todo el cuerpo de la evidencia en el juicio. Por lo tanto, esta prueba no proporciona un valor cuantitativo de la tenacidad del metal.
La medida de energa es un valor relativo y slo sirve para comparar los resultados obtenidos en las mismas condiciones de ensayo. Esto explica por qu los resultados de este ensayo no se aplican en el clculo de proyectos de ingeniera.
Incluso tomando todas las precauciones para el control de la prueba, los resultados obtenidos con varias muestras del mismo metal son muy diversas. Para llegar a conclusiones fiables sobre el material de prueba, se recomienda evaluar por lo menos tres especmenes.
Todo lo que se ha dicho hasta ahora acerca de la prueba de impacto supone su realizacin a temperatura ambiente. En diversas condiciones de temperatura de la temperatura ambiente, los resultados de este ensayo varan considerablemente.
Ensayos No Destructivos Ensayos visuales Ojo en el producto El ensayo visual de los metales fue el primer mtodo de ensayo no destructivo utilizado por el hombre. Sin duda, es la prueba ms barato, que se utiliza en todas las ramas de la industria.
Por lo tanto, la inspeccin visual requiere una definicin clara y precisa de los criterios de aceptacin y rechazo del producto objeto de la inspeccin. Tambin requiere que los inspectores capacitados y especializados para cada tipo o familia de productos.
Un inspector visual laminado no puede inspeccionar los castings y viceversa, sin formacin previa.
Las discontinuidades y defectos Es importante que tengamos claro, al inicio de nuestro estudio, los conceptos de discontinuidad o defecto partes. Estos trminos son muy comunes en el rea de ensayos no destructivos. Para entenderlos, veamos un ejemplo sencillo: un vaso de vidrio con pequeas burbujas de aire dentro de su pared, formado debido a imperfecciones en el proceso de fabricacin, se pueden usar sin peligro para el usuario. Estas imperfecciones se clasifican como discontinuidades.
Sin embargo, si estos mismos a la superficie de las burbujas en la superficie del vidrio, para permitir que el lquido pase desde el interior hacia el exterior, que se pueden clasificar como defectos, ya que impedira el uso de la copa.
En general, nos encontramos en la industria con numerosas variables del proceso que pueden dar lugar a imperfecciones en el producto.
Estas imperfecciones se clasifican como discontinuidades o defectos.
Los responsables de esta actividad son los diseadores profesionales, que a travs de clculos de ingeniera, seleccionar los componentes de un producto relacionados con la seguridad y ofrecer el rendimiento esperado por el cliente.
Herramienta principal del ensayo visual La herramienta principal de la prueba visual es el ojo, rganos importantes del cuerpo humano.
El ojo se considera un rgano inexacta. La visin vara en cada uno de nosotros, y se muestra incluso ms variable cuando se comparan las observaciones visuales de un grupo de personas. Para reducir al mnimo estas variables, debe estandarizar factores tales como el brillo, la distancia o el ngulo en el que se hizo la observacin.
La ilusin ptica es otro problema en la ejecucin de ensayos visuales. Prubalo mira las fotos de abajo y hacer las siguientes pruebas.
Qu rasgos son ms cortos: la derecha o la izquierda? Qu Elipse, es mayor, el interior inferior o superior? Qu distancia es mayor entre los puntos A y B, o entre los puntos M y N?
Para eliminar este problema, las pruebas visuales, que utilizan instrumentos las dimensiones de las discontinuidades que permiten, por ejemplo, una escala (regla). Repita la prueba con una regla. Por lo tanto, se llega a conclusiones ms fiables.
La inspeccin visual a simple vista se ve afectada por la distancia entre el ojo del observador y el objeto examinado. La distancia recomendada para la inspeccin se encuentra alrededor de 25 cm: por debajo de esta medida distorsiones comienzan a ocurrir en vista del objeto.
Hay otros factores que pueden influir en la deteccin de discontinuidades en el ensayo visual.
Superficies de las piezas o partes que se examinarn de limpieza La superficie debe ser limpiada a fondo para que los residuos, tales como grasa, aceite, suciedad, xido, etc. no dificultar la deteccin de discontinuidades potenciales y / o a los defectos.
Acabado superficial El acabado de la superficie como resultado de algunos procesos de fabricacin, fundicin, forja, laminacin - puede enmascarar u ocultar discontinuidades, lo que dependiendo de los requisitos de calidad de las piezas, deben ser cuidadosamente preparada para, slo entonces para ser examinados.
Nivel de iluminacin y posicionamiento El tipo de luz que se utiliza demasiada influencia en el resultado de la inspeccin visual. La luz blanca natural, o la luz del da es uno de los ms adecuados, pero unos problemas de diseo, la mayora de las pruebas se realiza en interiores, en el interior de las fbricas. Se utilizan, entonces, lmparas elctricas, que debe estar colocada detrs del inspector, o en cualquier otra posicin, de modo que no dificulte su punto de vista.
Discontinuidad contraste entre la superficie y el resto de la superficie de discontinuidad de un producto dado debe producir un cambio, o una diferencia en relacin con el rea visual clara de prueba. Esta caracterstica debe ser evaluada antes de elegir el examen visual como un mtodo de determinacin de discontinuidades para evitar posibles defectos son liberados por error.
Ayudar a nuestros ojos
En ciertos tipos de inspecciones por ejemplo, la pared interior del tubo piezas de pequeo dimetro y las piezas internas - es necesario el uso de instrumentos pticos auxiliares, que complementan la funcin de nuestro ojo. Instrumentos pticos ms utilizados son:
Lupas y microscopios; Espejos y tuboscpios; Cmaras de circuito cerrado de televisin.
Vamos a conocer a cada uno de ellos ms de cerca.
Lupas y microscopios Lupas son la industria instrumento ptico ms usado. La lente de aumento es una longitud biconvexa focal pequea, generalmente de 5 a 10 cm, lo que produce una imagen virtual ampliada del objeto. As que cuando el inspector utiliza una lupa, que est viendo la imagen del objeto y no el objeto en s. La imagen virtual es ms grande y por detrs de l.
Existen en el mercado con varios vasos aumentos de aumento. El ms comn oscila entre 1,5 y 10 veces aumento, permitiendo observar discontinuidades a centsimas de milmetro. Algunos tienen una escala graduada que permite aumentar drsticamente discontinuidades.
Los microscopios consisten en juegos de lentes llamados objetivo y ocular. Permiten que las discontinuidades ampliacin hasta miles de veces.
En la mayora de los casos, se utilizan en la inspeccin de piezas pequeas, tales como resortes, roscas, pernos, pero en casos especiales pueden ser acoplados a partes grandes.
Espejos y tuboscpios Un ejemplo tpico de espejo de inspeccin visual, que se produce en la vida cotidiana, es cuando el dentista observa la boca del paciente con ese espejo fijado a una barra de metal. En la industria, los espejos tambin se utilizan para la inspeccin de las esquinas, soldaduras y superficies donde nuestros ojos no alcanzan.
Imagnese lo difcil que sera para observar las paredes internas de largos tubos de pequeo dimetro, que se utiliza en la construccin de calderas e intercambiadores de calor, o en el interior de la cmara de combustin de los motores de combustin interna. Sin tuboscpios la observacin no sera posible.
Instrumentos pticos Tuboscpios se construyen con diferentes dimetros y longitudes, que suelen tener su propio dispositivo de iluminacin.
Asimismo, los microscopios, tuboscpios tambin tienen oculares y el objetivo. Sin embargo, la imagen del objeto se pasa a travs de la tuboscpio tubo hasta que el final de la misma, donde una lente ocular que aumenta la imagen an ms.
Los tuboscpios pueden ser fabricados en una sola pieza o piezas que encajan entre s. Una caracterstica importante para su funcionamiento es que giran alrededor del eje de su tubo, lo que permite una inspeccin visual circunferencial. Esto es posible porque la parte que se llama una rueda tuboscpio, que permite la rotacin de la cabeza del instrumento para cualquier ngulo.
Los jefes tuboscpios tienen diferentes formas y ngulos de incidencia, permitiendo inspecciones en varios ngulos.
Cmaras de Circuito Cerrado de TV Microcomputadores accesorios y cmaras de televisin de circuito cerrado son de gran valor para las inspecciones visuales.
Una cmara de TV unido a la cabeza de un tuboscpio permite el inspector para llevar a cabo las superficies de prueba a grandes distancias, esta caracterstica se debe utilizar cuando el entorno en el que es parte, o parte de ella a ser examinado, no es favorable debido a gases txicos, altas temperaturas o radiacin. Otro ejemplo es cuando se realiza una inspeccin de larga duracin que no se puede interrumpir, en cuyo caso es til el uso de cmaras de televisin.
Lquidos Penetrantes Fundamentos El mtodo de ensayo no destructivo por lquido penetrante basado en el PRINCIPIO DE CAPILARIDAD DE LOS LQUIDOS, que permite su penetracin y retencin en las aberturas estrechas, tiene un amplio cambio de aplicacin en la deteccin de defectos abiertos a la superficie. El mtodo se distingue de otros mtodos de inspeccin convencionales, porque es prcticamente independiente de la forma o geometra ubicacin de la pieza a examinar, requiere de un equipamiento mnimo (no depende de fuentes de energa) y posee una gran sensibilidad en la deteccin de fallas.
Primitivamente ya se usaba este sistema de deteccin de fisuras, que consista en la penetracin de aceite y posterior blanqueo con cal, utilizado en talleres ferroviarios para encontrar fallas de fatiga en componentes de locomotoras y vagones.
Esta tcnica consista en las siguientes operaciones.
Limpiar adecuadamente la pieza Sumergirla durante VARIAS HORAS en una mezcla de aceite al 25% y kerosene al 75% en caliente, con el fin de lograr la penetracin.
Quitar la pieza del bao, escurrirla y remover la mezcla de la superficie mediante trapos.
Blanquear la pieza con cal o tiza suspendida en alcohol. Finalmente, observar la misma con el fin de detectar las zonas en las que las efloraciones de aceite en la cal revelan la presencia de defectos.
Este ensayo tena limitaciones serias en cuanto a su sensibilidad, debido principalmente a las caractersticas del lquido usado y a la falta de contraste en las indicaciones, como tambin el desconocimiento de la mecnica fsica del sistema en s. Para mejorar el control de calidad en la produccin de equipos y armamentos durante la segunda guerra mundial, se perfeccion sustancialmente esta tcnica. Luego, en el ao 1941, se patent un mtodo muy mejorado, que se desarroll sobre la base de la aplicacin de conocimientos cientficos y tcnicos, habindose logrado en la actualidad procesos de gran sensibilidad, capaces de detectar fisuras cuyo espesor es del orden de tan solo dcimas de micrones.
Clasificacin de los lquidos penetrantes En la descripcin precedente se pudo observar que el tipo de lquido penetrante usado determina variantes en la aplicacin del mtodo.
En los E.E.U.U. de Norte Amrica son utilizadas las normas ASME SE-165 y MIL-1-6866, las cuales coinciden en las definiciones de los distintos de penetrantes y en su clasificacin, difiriendo solamente en la simbologa utilizada.
Dentro de las normas podemos dar la siguiente clasificacin:
Tipo A (Fluorescentes)
Lavable con H20 Postemulsificables Removible con solvente
Tipo B (Tintas Coloreadas)
Lavable con H20 Postemulsificables Removible con solvente
De todos estos procesos, el tipo B 3 (tinta coloreada removible con solvente) es el ms difundido en cuanto a su utilizacin y aplicacin. Respecto al proceso B3, daremos el esquema de aplicacin de la tcnica
correspondiente: 1. Aplicacin del solvente removedor. 2. Aplicacin del penetrante, despus del secado de la pieza. 3. Escurrido y remocin de la tinta mediante trapos o ligeramente embebidos en el removedor. 4. Aplicacin del revelador. 5. Realizacin de la inspeccin. 6. Remocin y limpieza de la pieza con el solvente removedor.
Debe mencionarse que, en cuanto a los materiales a utilizar para la elaboracin de lquidos penetrantes, los mismos son clasificador segn Norma Militar Americana 25135.
Partculas Magnticas Fundamentos El ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms antiguos que se conoce, encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes industrias. Es aplicable nicamente para inspeccin de materiales con propiedades ferromagnticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo magntico dentro de la pieza, para la deteccin de discontinuidades.
Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y su superficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las Tintas Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y riguroso.
La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de inspeccin.
Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagntico, electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.), segn las necesidades de cada inspeccin. El uso de imanes permanentes ha ido desapareciendo, ya que en stos no es posible controlar la fuerza del campo y son muy difciles de manipular.
Procedimiento Para realizar la inspeccin por Partculas Magnticas existen varios tipos de materiales que se pueden seleccionar segn la sensibilidad deseada, las condiciones ambientales y los defectos que se quieren encontrar. Las partculas magnticas pueden ser:
Secas
Fluorescentes Visibles (Varios Colores)
Hmedas
Fluorescentes Visibles (Varios Colores)
Principios Bsicos Cuando se estudia el comportamiento de un imn permanente, se puede observar que ste se compone por dos polos, Norte y Sur, los cuales determinan la direccin de las lneas de flujo magntico que viajan a travs de l y por el espacio que lo rodea, siendo cada vez ms dbiles con la distancia.
Si cortamos el imn en dos partes, observaremos que se crean dos imanes nuevos, cada uno con sus dos polos, Norte y Sur, y sus correspondientes lneas de flujo magntico. Esta caracterstica de los imanes es la que permite encontrar las fisuras abiertas a la superficie, y los defectos internos en una pieza, como se explicar a continuacin.
La magnetizacin de un material ferromagntico se puede lograr mediante la induccin de un campo magntico fuerte, desde una fuente externa de magnetizacin (un electroimn), o mediante el paso de corriente directamente a travs de la pieza. La fuerza del campo generado es resultado de la cantidad de corriente elctrica que se aplique y el tamao de la pieza, entre otras variables.
Una vez magnetizado el objeto de estudio, ste se comporta como un imn, es decir, se crean en l dos polos magnticos Sur y Norte. Estos polos determinan la direccin de las lneas de flujo magntico, las cuales viajan de Norte a Sur.
Teniendo la pieza magnetizada (magnetizacin residual), y/o bajo la presencia constante del campo magntico externo (magnetizacin continua), se aplica el polvo de limadura de hierro seco, o suspendido en un lquido (agua o algn destilado del petrleo). Donde se encuentre una perturbacin o una fuga en las lneas de flujo magntico, las pequeas partculas de hierro se acumularn, formando la indicacin visible o fluorescente, dependiendo del material usado.
La perturbacin o fuga del campo magntico se genera por la formacin de dos polos pequeos N y S en los extremos del defecto (fisura, poro, inclusin no-metlica, etc.). En la figura se muestra este efecto.
Al igual que en la mayora de los Ensayos No Destructivos, en la inspeccin con Partculas Magnticas intervienen muchas variables (corriente elctrica, direccin del campo, tipo de materiales usados, etc.), las cuales deben ser correctamente manejadas por el inspector para obtener los mejores resultados. Por esta razn las normas MIL, ASTM, API, AWS y
ASME entre muchas otras, y los manuales de mantenimiento de las aeronaves, exigen la calificacin y certificacin del personal que realiza este tipo de pruebas, con el fin de garantizar la confiabilidad de los resultados y as contribuir a la calidad del producto. Entre las regulaciones ms conocidas de certificacin de personal se encuentran: NAS-410, ISO 9712, SNT TC1A, ANSI/ASNT CP-189 y EN-473.
Ultrasonido Descripcin Ensayos no destructivos por ultrasonidos es una tcnica verstil que se puede aplicar a una amplia variedad de aplicaciones de anlisis de material.
Onda acstica que no puede ser percibida por el hombre por estar en una frecuencia ms alta de lo que puede captar el odo. Este lmite se encuentra aproximadamente en los 20000Hz
En cambio otros animales, como murcilagos, delfines y perros, logran or estas frecuencias, e incluso utilizarlas como radar para orientarse y cazar.
En el mbito militar el ultrasonido puede utilizarse como arma.
Las tcnicas de ultrasonidos estn encontrando ms importancia, en el campo de ensayos no destructivos.
Los primeros intentos de utilizar los ultrasonidos para las pruebas, no eran demasiado exitosos debido a que la instrumentacin disponible no era suficiente.
Adems, el equipo existente era demasiado complicado para ser operado por cualquier persona, ya que solo el personal tcnicamente capacitado lo poda usar.
Durante la Segunda Guerra Mundial se incorpor al equipo de pruebas al ultrasonido.
La instrumentacin, se ha desarrollado y mejorado para que las pruebas de ultrasonido se estn convirtiendo en un mtodo aprobado y aceptado.
Una ventaja importante de las pruebas de ultrasonido sobre otros mtodos de material de anlisis es que a menudo se puede realizar durante el proceso o en lnea.
Tipos de Ondas Hay varios tipos de ondas ultrasnicas y son:
Longitudinales Transversales Superficiales
La transmisin de la energa ultrasnica depende de la vibracin de las partculas. Las partculas se desplazan medida que la onda viaja a travs del medio.
Mtodo de Ensayo En cuanto al tipo de acoplamiento, la prueba por ultrasonido puede ser clasificado en dos grupos:
1. Ensayo por contacto directo: el medio de acoplamiento se coloca en una pequea cantidad entre la pieza y la cabeza, formando una pelcula. 2. Prueba de inmersin: una pieza de la cabeza y se sumergen en un lquido, generalmente agua, obteniendo as un perfecto acoplamiento. 3. La aplicacin de este mtodo requiere la construccin de dispositivos diseados para el tipo de probeta. Ahora que ya sabe lo que es una onda de sonido como las ondas se propagan, que es el ultrasonido, los tipos de sensores y tcnicas de acoplamiento, el siguiente paso es la prueba.
Tcnicas de ensayo Por el tipo de transductor utilizado, podemos clasificar la prueba por ultrasonido cuatro tcnicas: la transparencia, el pulso-eco, y haciendo doble cristal angulares.
Tcnica de transparencia Observe la figura al lado.
Con no hay discontinuidades en el material, el receptor recibe aproximadamente 100% de la seal transmitida.
Tener discontinuidades, el receptor recibe un porcentaje inferior a la seal emitida.
Esta tcnica es ms adecuada para procesos automticos que implican grandes producciones.
No es adecuado para los procedimientos de medicin manuales, por varias razones:
Cansado de la celebracin de dos cabezas;
Parte posterior puede ser inaccesible;
Dificultad de un buen acoplamiento de los dos lados;
Dificultad de posicionar correctamente las dos cabezas;
Dificultad en el manejo de los equipos y las dos cabezas al mismo tiempo.
Tcnica de pulso-eco: En las pruebas de ultrasonido en los procesos manuales, que suelen utilizar el tipo de cristal nico transductor, transmisor y receptor (pulso-eco), la facilidad de manejo y operacin.
Es posible hacer una medicin exacta cuando el transductor no est enviando la seal de la llegada de un eco. En este caso, las ondas ultrasnicas tienen que ser pulsados para que el cristal pueda recibir ecos de retorno de los latidos del corazn.
Es fcil comprender que si el emisor de impulsos golpe una discontinuidad muy cerca de la superficie, habr un eco de retorno, antes de terminar la edicin. En este caso, el signo de la discontinuidad no se percibe.
Tcnica del doble cristal Para obtener piezas de ensayo con pequeo espesor, en la que se espera encontrar discontinuidades cerca de la superficie, transductores de pulso-eco no son caso, por las razones ya vistas.
En este caso, utilice otro tipo de transductor? El transmisor y el receptor (TR), con un doble cristal. La zona muerta en este caso es ms pequea.
Transductores TR se utilizan a menudo para verificar las dimensiones Materiales y detectar, localizar y evaluar los defectos superficiales.
Tcnica con codificadores angulares Imagnese la colocacin de cualquiera de los transductores visto anteriormente en un cordn de soldadura. Acoplamiento no tendra suficiente para la prueba.
En este caso, utilizamos los transductores angulares que permiten perfecto acoplamiento y la deteccin de discontinuidades.
Radiografa Industrial Introduccin Es un mtodo que utiliza la radiacin ionizante de alta energa que al pasar a travs de un material slido, parte de su energa es atenuada debido a diferencias de espesores, densidad o presencia de discontinuidades.
Las variaciones de atenuacin o absorcin son detectadas y registradas en una pelcula radiogrfica o pantalla fluorescente obtenindose una imagen de la estructura interna de una pieza o componente.
Principio bsico de la inspeccin radiogrfica. Se basa en la propiedad que poseen los materiales de atenuar o absorber parte de la energa de radiacin cuando son expuestos a esta.
La atenuacin de la radiacin ionizante es:
Directamente proporcional al espesor y densidad del material. Inversamente proporcional a la energa del haz de radiacin.
Las diferencias de atenuacin producen diferencias en la ionizacin del bromuro de plata de la pelcula radiogrfica y esto provocara (al revelar la pelcula) cambios de densidad radiogrfica (grado de ennegrecimiento).
Un rea obscura (alta densidad) en una radiografa, puede deberse a un menor espesor o a la presencia de un material de menor densidad como escoria en una soldadura o una cavidad por gas atrapado en una pieza de fundicin.
Un rea ms clara (menor densidad) en una radiografa, puede deberse a secciones de mayor espesor o un material de mayor densidad como una inclusin de tungsteno en una soldadura de arco elctrico con electrodo de tungsteno y gas de proteccin.
Aplicaciones Para la deteccin, interpretacin y evaluacin de discontinuidades internas tales como grietas, porosidades, inclusiones metlicas o no metlicas, faltas de fusin etc., en uniones con soldadura, piezas de fundicin y piezas forjadas.
Ventajas Pueda usarse en materiales metlicos y no metlicos, ferrosos y no ferrosos.
Proporciona un registro permanente de la condicin interna de un material.
Es ms fcil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.
Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble.
Limitaciones Difcil de aplicar en piezas de geometra compleja o zonas poco accesibles.
La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos.
No detecta discontinuidades de tipo laminar.
Se requiere observar medidas de seguridad para la proteccin contra la radiacin.
Que es la radioactividad Radioactividad
Es la desintegracin espontnea de los ncleos atmicos de ciertos elementos ( istopos radioactivos ) acompaada de emisin de partculas radioactivas y de radiacin electromagntica.
Radiacin
Son ondas electromagnticas que viajan a la velocidad de la luz ( 300 000 Km/s ), no poseen carga elctrica, ni masa, son capaces de penetrar materiales densos como el acero y su energa es inversamente proporcional a su longitud de onda.
Radiacin Ionizante
En la industria se emplean dos tipos de radiacin para la inspeccin radiogrfica:
Rayos X. Rayos gamma
La principal diferencia entre ellos es su origen.
Caractersticas De Los Rayos X Y Gamma Cumplen con la ecuacin: V = l F Son ondas electromagnticas. No tienen carga elctrica ni masa. Viajan en lnea recta. Penetran la materia y el poder de penetracin depende de la energa. Ioniza la materia. El material radiado queda con una fluorescencia de tipo no permanente. Son invisibles. Destruyen las clulas vivas.
GENERACIN DE RAYOS GAMMA g Los rayos g son producidos por la desintegracin nuclear de los tomos de istopos radioactivos, stos pueden ser naturales (Radio 226) o artificiales (Iridio 192, Cobalto 60).
Istopos Radiactivos Comerciales Son obtenidos principalmente:
Como producto de la fisin nuclear; son recolectados y separados del mineral de deshecho en un reactor atmico. Por bombardeo de neutrones a tomos para que su ncleo capture neutrones y se tornen radioactivos sin cambiar a otro material o elemento.
Productos de la fisin nuclear Kriptn 83 (Kr-83), Estroncio 90 (Sr-90), Cesio 137 (Cs-137), Bario 138 (Ba-138),
Por bombardeo de neutrones Cobalto (Co-60), Iridio 192 (Ir-192), Tulio 170 (Tm-190)
Tipos de radiacin nuclear
Partculas o radiacin alfa Partculas o radiacin beta Radiacin gamma
Caractersticas de la radiacin alfa.
Son ncleos atmicos de helio ( 2 protones y 2 neutrones ) Son diez veces ms ionizantes que los rayos g . Tienen bajo poder de penetracin. Su velocidad es de 1/10 de la velocidad de la luz. Son fcil de detener con unas hojas de papel. Tienen carga elctrica positiva.
Caractersticas de la radiacin beta.
Electrones emitidos desde el ncleo del tomo. Tienen bajo poder ionizante. Su velocidad es de 9/10 de la velocidad de la luz. Pueden detenerse con un espesor de in de material de Plstico. Tienen carga elctrica negativa.
FUENTES DE RAYOS g Son fuentes encapsuladas que contienen istopos radioactivos metlicos o tambin pueden ser sales o gases absorbidos en un bloque de carbn.
Son colocadas en contenedores blindados hechos de plomo o de Uranio para poder manejarla y protegerse contra la exposicin a la radiacin; las hay con control automtico de exposicin o manual.
Generacin de los rayos X Son producidos por la desaceleracin brusca de los electrones al impactarse en un blanco o tarjeta generalmente de tungsteno; la energa de los rayos es controlada por los Kilovolt y la intensidad de los miliamperio.
Todas las radiografas deben estar libres de daos mecnicos, qumicos u otras manchas que al extenderse no enmascaren o puedan ser confundidas con imgenes de discontinuidades en el rea de inters.
Las manchas que deben evitarse son:
Velado. Ralladuras, manchas de agua, manchas de los qumicos. Rasguos, marcas dactilares, polvos marcas de corriente esttica. Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas.
Los parmetros que deben cumplir son:
Densidad radiogrfica: Para rayos gamma, mnima 2.0 y la mxima es de 4.0. Variaciones de densidad: No deben ser mayores a 15% y + 30% de la densidad medida en el penetrmetro.
Marcas de localizacin. Indicadores de calidad de imagen. Sensibilidad radiogrfica. Calidad radiogrfica
T = espesor del penetrmetro
Ley de la inversa al cuadrado. La intensidad de la radiacin es inversa al cuadrado de la distancia.
Dnde:
I1 = Intensidad en el punto 1 I2 = Intensidad en el punto 2, D1 = Distancia en el punto 1, D2 = Distancia en el punto 2
Tiempo De Exposicin Para Rayos X Para radiaciones con rayos X
Cantidad de Kilovolt y la intensidad de los miliamperio para la exposicin.
Distancia focal Espesor Tipo de material
La distancia considerada es de 70 cm para otra distancia se emplea la ecuacin
Dnde:
T = Tiempo de exposicin a una distancia de 70 cm ( minutos ), T1 = Tiempo de exposicin con distancia diferente de 70 cm ( minutos ),
D = Distancia de la fuente al film (70 cm ), D1 = Distancia de la fuente al film diferente a 70 cm
Seguridad radiolgica La unidad que se emplea para definir el efecto biolgico de la radiacin en el hombre el Rem .Los instrumentos empleados para detectar la radiacin son los llamados dosmetros y para la medicin utiliza las unidades Roetgens o Rem. Una persona menor de 18 aos no debe ser radilogo. La mxima exposicin a que debe exponerse una persona es 5 Rem por ao. Una persona no debe recibir ms de 1.3 Rem durante 3 meses. Una persona no debe recibir ms de 100 mili Rem durante una semana. Cualquier persona que adquiera una dosis superior a las limitaciones anteriores debe someterse a tratamiento mdico. En el caso de una persona civil, la radiacin permisible corresponde a la dcima parte de la recibida por un radilogo.
Procesado de la pelcula Una vez radiografiada la pieza y estando preparados los lquidos qumicos para el procesado de la pelcula, se procede de la siguiente forma:
Al entrar al curto obscuro se encender la lmpara de luz mbar. Sacar la pelcula del porta pelculas y colocarla en el gancho.
Revelado. Sumergir la pelcula en el revelador durante 5 minutos, con el fin de reducir los halogenuros de plata en la pelcula.
Lavado intermedio. Despus del revelado, la pelcula se lavar con agua durante 1 minuto.
Fijado. Introducir la pelcula en el fijador durante 10 minutos. Lavado final. La pelcula se lavar en agua para retirar el fijador. Secado. Por ltimo se dejar secar la pelcula, ya se al aire libre o algn sistema para este fin.
Ensayo Metalogrfico Introduccin La metalografa es la parte de la metalurgia que estudia las caractersticas estructurales o de constitucin de los metales y aleaciones, para relacionarlas con las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los mismos.
La importancia del examen metalogrfico radica en que, aunque con ciertas limitaciones, es capaz de revelar la historia del tratamiento mecnico y trmico que ha sufrido el material.
A travs de este estudio se pueden determinar caractersticas como el tamao de grano, distribucin de las fases que componen la aleacin, inclusiones no metlicas como sopladuras, micro cavidades de contraccin, escorias, etc., que pueden modificar las propiedades mecnicas del metal.
En general a partir de un examen metalogrfico bien practicado es posible obtener un diagnstico y/o un pronstico.
El examen metalogrfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien puede ser practicado sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir, piezas que se han deformado, roto o gastado. En este caso la finalidad del examen es la determinacin de la causa que produjo la anormalidad.
Bsicamente, el procedimiento que se realiza en un ensayo metalogrfico incluye la extraccin, preparacin y ataque qumico de la muestra, para terminar en la observacin microscpica. Si bien la fase ms importante de la metalografa es la observacin microscpica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si alguna de las operaciones previas se realiza deficientemente.
Si la etapa de preparacin no se realiza cuidadosamente es posible que se obtenga una superficie poco representativa del metal y sus caractersticas. Una preparacin incorrecta puede arrancar inclusiones no metlicas, barrer las lminas de grafito en una muestra de fundicin, o modificar la distribucin de fases si la muestra ha sufrido un sobrecalentamiento excesivo.
A continuacin se har una breve descripcin de cada uno de los pasos previos a la observacin en el microscopio, comenzando por la extraccin de la muestra, siguiendo con las distintas fases de preparacin de la misma y por ltimo se describe el ataque qumico a la muestra y la observacin microscpica.
Extraccin de la muestra Durante la extraccin de la muestra es fundamental considerar el lugar de donde se extraer la probeta y la forma en que se har dicha extraccin.
Se debe tener en cuenta que no es indiferente el lugar de donde se extraer la muestra, segn sea el objetivo del examen. Por ejemplo cuando se trata de una pieza rota en servicio y el objeto del examen es determinar las causas de dicha falla, la probeta debe extraerse, en la medida de lo posible, de la zona puntual donde la pieza ha fallado. Esto permitir obtener la mayor informacin posible de las caractersticas del material en dicha zona y as obtener mejores conclusiones sobre las posibles causas de la falla. Por ejemplo, si se pretende determinar si un trozo de alambre posee trabajo en frio, causado por algn proceso de trefilado, se deber observar una cara paralela al eje longitudinal de dicho trozo; por lo tanto la extraccin de la muestra estar determinada por esta condicin. En sntesis se debe lograr una muestra representativa del material a examinar.
En cuanto a la forma de extraccin de la probeta se debe tener en cuenta que esta operacin debe realizarse en condiciones tales que no afecten la estructura superficial de la misma. Por lo tanto se debe cuidar que la temperatura del material no se eleve demasiado durante el proceso de extraccin.
La extraccin se puede hacer con cierras de corte manual, o en el caso de piezas muy duras con cortadoras sensitivas muy bien refrigeradas.
Preparacin de la muestra Se divide en tres fases:
Desbaste Grosero Desbaste Final Pulido
Desbaste Grosero El desbaste grosero se practica una vez extrada la probeta con la finalidad de reducir las irregularidades, producidas en la operacin de extraccin, hasta obtener una cara lo ms plana posible. Esta operacin puede realizarse con una cinta de desbaste o bien en el caso de materiales no muy duros como aceros sin templar y fundiciones se puede hacer con lima, aunque aumente algo la distorsin que se produce en la superficie a causa de la fluencia del material.
De cualquier manera que se practique el desbaste grosero siempre se debe cuidar que la presin no sea exagerada para que la distorsin no sea muy importante, ni la temperatura de la superficie se eleve demasiado
Desbaste Final La operacin de desbaste final comienza con un abrasivo de 150, seguido del 250, 400, para terminar con el 600 o 1000.
El desbaste se puede realizar a mano o con desbastadoras mecnicas.
Para el caso de desbaste manual el papel abrasivo se coloca sobre una placa plana y limpia y se mueve la probeta longitudinalmente de un lado a otro del papel aplicndole una presin suave; se debe mantener la misma la direccin para que todas las rayas sean
paralelas. Durante la operacin se debe dejar que una corriente de agua limpie los pequeos desprendimientos de material y a su vez lubrique y refrigere la zona desbastada.
El final de la operacin sobre un papel est determinado por la desaparicin de las rayas producidas durante el desbaste grosero o el papel anterior. Para poder reconocer esto fcilmente se opera de manera que las rayas de un papel a otro sean perpendiculares, es decir se debe rotar 90 la direccin de movimiento de la probeta cada vez que se cambia de abrasivo. Adems cada vez que se cambia de abrasivo es conveniente lavar la probeta y enjuagarse las manos para no transportar las partculas desprendidas en el abrasivo anterior, ya que esto puede provocar la aparicin de rayas.
La presin que se aplica a la probeta no debe ser exagerada ya que esto aumenta la distorsin y adems pueden aparecer rayas profundas. La presin debe ir disminuyendo a medida que se avanza en la operacin.
Si el desbaste se realiza en forma automtica las precauciones son las mismas que para el desbaste manual. En este caso el abrasivo esta adherido sobre un disco de 20 cm de dimetro, aproximadamente, que gira a velocidades que pueden oscilar entre 250 y 600 RPM; las velocidades ms altas se usan con los abrasivos ms gruesos.
Pulido El pulido tiene por objeto eliminar las rayas finas producidas en el desbaste final y producir una superficie con caractersticas especulares. Esta operacin por lo general se realiza en forma mecnica y se utiliza un pao impregnado con partculas de algn abrasivo en solucin acuosa.
Bsicamente, se pueden utilizar dos tipos de paos: con pelo (pana, terciopelo, lanas) y sin pelo (seda natural). Se debe elegir el que ms se adapte al tipo de material a examinar. Por ejemplo, el pulido de muestras de fundicin se debe realizar con paos sin pelo para evitar el arrancamiento de grafito.
En cuanto a los abrasivos pueden ser: pasta de diamante, almina, alumdun, etc. El abrasivo comnmente utilizado es la almina, que es oxido de aluminio en partculas y que comercialmente se obtiene en forma de pastas o soluciones acuosas.
Se debe cuidar que la humedad del pao sea la adecuada, es decir, si la humedad es excesiva la accin abrasiva se retardar demasiado y si es escasa la probeta tiende a mancharse.
Si bien es muy cierto que cuanto ms pulida este la superficie ms clara ser la imagen que obtengamos en el ocular, muchas veces no es necesario llegar hasta un pulido perfecto, sino que bastar con que la densidad de rayas en la superficie sea lo suficientemente baja y preferentemente en una sola direccin.
Si con un aumento de 500x se pueden distinguir porciones lisas ms o menos grandes entre las rayas, entonces el pulido puede darse por terminado.
Dado que las zonas rayadas sern ms atacadas que las zonas lisas, si la densidad de rayas es muy alta y si a su vez estn en dos o ms direcciones, el oscurecimiento de las rayas durante el ataque cubrirn los detalles de la estructura del material.
Mtodos de Preparacin La preparacin de metales blandos y dctiles es difcil en el sentido de que el metal blando fluye con mucha facilidad y se generan capas de metal distorsionado que enmascaran la verdadera estructura (Aluminio y sus aleaciones, Cobre y sus aleaciones, Plomo, etc.)
Por otra parte la conservacin de algunas inclusiones en las muestras de acero o las lminas de grafito en las funciones requieren de tcnicas algo ms especficas de preparacin. As por ejemplo la preparacin de una muestra de fundicin requiere un pulido cuidadoso sobre un pao sin pelo, en una sola direccin, y con la humedad adecuada para que las lminas de grafito no sean arrancadas durante este proceso.
De esto se desprende que la preparacin de las muestras no es un procedimiento estricto y abarcativo para cualquier tipo de material, sino que en general es necesario un estudio ms o menos cuidadoso del tema de acuerdo al tipo de material a analizar y a los resultados que se pretendan obtener.
Distorsin Es un fenmeno natural que se produce en la superficie durante las operaciones de desbaste y pulido. Los esfuerzos mecnicos que introducen las partculas de abrasivo, sumado al efecto trmico producen la fluencia del metal en la superficie de la muestra. Esta fluencia de metal destruye, al menos parcialmente, el estado cristalino del metal.
Dado que la superficie resultante posee una energa libre mayor, sumado a que dicha distorsin solo posee una profundidad de algunas distancias interatmicas, en general este
efecto es eliminado luego del ataque qumico. En caso que la distorsin no sea eliminada en el primer ataque, sern necesarias 3 o 4 sesiones alternadas de ataque y pulido.
Ataque Qumico El ataque qumico de la cara que se observar tiene por objetivo poner en evidencia, mediante un ataque selectivo, las caractersticas estructurales de la muestra.
Al aplicar el reactivo sobre la superficie a observar, las caractersticas de la estructura son reveladas como consecuencia de un ataque selectivo de la superficie. Esto se debe a que las distintas fases as como los planos cristalogrficos diferentemente orientados poseen diferencias en la susceptibilidad al ataque.
En general aquellas regiones de la estructura donde la energa libre del sistema es mayor, como por ejemplo los lmites de fases, bordes de grano, etc., son atacadas ms rpidamente que las regiones monofsicas o nter granulares.
Los reactivos de ataque por lo general son cidos orgnicos disueltos en agua, alcohol, glicerina, etc. El grado de ataque de una probeta es funcin de la composicin, temperatura y tiempo de ataque.
Para que el ataque sea apropiado es necesario elegir el reactivo de acuerdo a la composicin de la probeta, es decir, un reactivo a base de per sulfato de amonio es ideal para atacar probetas de cobre y latn, pero no es adecuado para atacar al acero o aleaciones ferrosas. En cambio el nital (solucin acuosa o alcohlica de cido ntrico al 2% o hasta el 5%) es
uno de los reactivos ms comnmente usado en aleaciones ferrosas y aceros. En la tabla 1 se encuentran algunos reactivos con su composicin y usos ms frecuentes.
En general, dado un reactivo, el tiempo de ataque es una variable fundamental, y en general debe ser determinado en forma prctica. Un tiempo de ataque demasiado corto (subataque), no permitir que el reactivo acte lo suficiente y por lo tanto no se obtendr un buen contraste entre las fases, o los bordes de grano aun no habrn aparecido. Por otro lado, un sobre ataque proporcionar una cara obscura con bordes de grano demasiado anchos, resultando dificultoso una distincin clara de las proporciones de cada una de las fases.
En este sentido la experiencia indica que en el caso de no conocer el tiempo de ataque adecuado, es conveniente comenzar con secciones acumulativas de ataques de corta duracin y observaciones microscpicas hasta lograr el contraste apropiado.
En el caso que se produjese un sobre ataque ser necesario pulir la probeta en el abrasivo ms fino y tambin en el pao antes de atacar nuevamente durante un tiempo menor.
Mtodos de Ataque Antes de realizar el ataque se debe limpiar y desengrasar con alcohol la cara de la muestra a atacar y luego se debe secar con aire caliente.
Los modos de ataque principalmente son dos: uno sumergiendo la probeta en el reactivo con la cara que se observar hacia arriba y el otro es mojando un algodn con el reactivo y frotar la cara de la probeta.
Transcurrido el tiempo de ataque se debe tomar la probeta y lavar con agua o alcohol e inmediatamente se debe secar con aire caliente. En el caso que se lave con agua es conveniente enjuagar rpidamente la probeta con alcohol y luego secarla con aire, esto previene la formacin de manchas de xido.
La muestra se debe manipular en todo momento con pinzas por dos razones fundamentales: para no tener inconvenientes con el reactivo y para no tocar la muestra con las manos ya que esto manchar la superficie de la misma.
Conclusiones Para poder realizar un correcto anlisis sobre muestras de los materiales es importante realizar estas pruebas de ensayo , No todas las pruebas de ensayo se pueden utilizar sobre todos los materiales Cada una de las pruebas de ensayo tiene las particularidades especiales para poder realizarlas en distintos tipos de materiales. Siempre es importante realizar las pruebas de ensayo sobre las muestras que se pueden obtener en la produccin de una fbrica para ver el tipo de calidad que tiene la pieza, y como es que se puede mejorar el proceso para obtener materiales y muestras de mejor calidad. Bibliografa Telecurso 2000 Mecnica (Ensaios de Materiais). Ciencia e ingeniera de los materiales Donald R. Askeland.

Monografia de Pruebas de Ensayo de Materiales

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Contenido Por qu realizar ensayos de materiales?

Lquidos Penetrantes. Partculas magnticas. Ultrasonido. Radiografa industrial.

Figura 1.3 Mecnica Telecurso 2000

= 9,807 N = 0,102 = 9,807 MPa kgf/mm2

Tabla 1.1 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.4 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.8 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.10 Mecnica Telecurso

Figura 1.11 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.12 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.13 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.14 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.16 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.15 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.17 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.18 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.19 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.21 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.22 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.23 Mecnica

Figura 1.24 Mecnica Telecurso 2000

Propiedades evaluadas en la prueba de torsin

Figura 1.25 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.26 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.28 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.27 Mecnica Telecurso 2000

La dureza Brinell est representado por las letras HB.

Sustituyendo Ac en la frmula para calcular el rea de la impresin, se tiene:

Eleccin de las condiciones de ensayo Representacin de los resultados obtenidos

Se hace fcil el funcionamiento del equipo.

Figura 1.30 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.29 Mecnica Telecurso 2000

la dureza sera inferior a la real.

Figura 1.31 Mecnica Telecurso 2000

lectura del dimetro

Figura 1.32 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.32 Mecnica Telecurso 2000

Descripcin del Proceso

Figura 1.33 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.34 Mecnica Telecurso

70 a 100 HRE 60 a 100 HRF 30 a 94 HRG 80 a 100 HRH 40 a 100 HRK

El rango de este penetrador de diamante es cnica.

El resultado debe ser ledo la escala de color rojo.

Figura 1.35 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.36 Mecnica Telecurso 2000

En este caso, la mquina de ensayo Vickers se hace en la prueba de dureza Brinell.

El penetrador, siendo el diamante, a mantener su forma.

Condiciones de ensayo Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclermetro.

Velocidad de aplicacin de la carga suficientemente alta;

Grieta o corte en el material;

Use la temperatura del material suficientemente baja.

La mquina correspondiente es el pndulo martillo.

Al caer, se encuentra en su camino de la muestra, que se rompe.

Figura 1.37 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.38 Mecnica Telecurso 2000

Los especmenes de hierro fundido y aleaciones no ferrosos fundiciones no tienen ranura.

Figura 1.39 Mecnica Telecurso 2000

Figura 1.40 Mecnica Telecurso 2000

Estas imperfecciones se clasifican como discontinuidades o defectos.

Ayudar a nuestros ojos

Lupas y microscopios; Espejos y tuboscpios; Cmaras de circuito cerrado de televisin.

Vamos a conocer a cada uno de ellos ms de cerca.

Esta tcnica consista en las siguientes operaciones.