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INTRODUCCION

La aplicacin de un sistema completo para el manejo de la calidad (QMS) en todos los procesos de produccin del hilo ayuda a reducir el desperdicio y por lo tanto ahorra dinero. La introduccin de mquinas de hilatura automtica en el proceso de hiltura por anillos a principios de la dcada de los 60 aceler el desarrollo del primer sistema de monitorizado de esta mquina. El purgador de hilo electrnico, desarrollado por Uster, permiti la identificacin de lugares gruesos problemticos y el reemplazo de los mismos por un nudo. El sistema de datos en la mquina de bobinado poda monitorizar todos los purgadores. En 1968, Uster introdujo el sistema de clasificacin Uster Classimat para el anlisis detallado de los lugares gruesos problemticos. Con este sistema, se podia determinar cules lugares gruesos deban ser eliminados por la mquina bobinadora. Con los defectos clasificados y la curva de purgado, el director del saln de bobinado poda determinar el nmero de cortes requeridos por cada 100 kilmetros para eliminar los defectos ms problemticos, y, por consiguiente, mejorar la eficiencia de la mquina. Uster Technologies AG, de Suiza, ha desarrollado y manufacturado equipos para el ensayo de hilados desde 1948, cuando introdujo por primera vez al mercado su instrumento para el ensayo de la uniformidad del hilo. La compaa introdujo en 1957 su programa de estadsticas de hilos y fibras USTER Statistics, que ha servido desde entonces como un estndar para la industria, y ha revisado continuamente este sistema para mantener los estndares al da para la medicin de la uniformidad de los hilos o hilados.

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USTER TESTER 5
El sistema de ensayo Uster Tester 5 es el ensayador de uniformidad del hilo de la nueva generacin y, de acuerdo a Uster, es el instrumento de este tipo ms rpido y preciso en el mercado. Este sistema de ensayo est disponible en varios modelos, tanto para hilos de fibras cortadas como para hilados de filamento. Para los hilos de fibras cortadas, el Uster Tester 5 est equipado con el mdulo OH para medir pticamente la vellosidad, y se puede usar tambin con el medidor de vellosidad del hilo, modelo Uster Zweigle HL400, que trabaja a una velocidad de 400 metros por minuto (m/min). Otros mdulos y sensores estn disponibles para medir la variacin del dimetro, determinar la uniformidad y las imperfecciones, medir la temperatura y la humedad, y proveer otras funciones. El ensayador est disponible en dos modelos para hilos de fibras cortadas: el Uster Tester 5-S400, que trabaja a una velocidad de 400 m/min; y el Uster Tester 5-S800, que trabaja a 800 m/min Los resultados generados por estos instrumentos de ensayo pueden ser comparados con las normas o estndares de la Uster Statistics.

El purgador de hilo USTER Quantum 3, instalado en la unidad de bobinado, recolecta los datos del hilo en movimiento y recomienda los lmites de purgado para realizar una cantidad de hilo especificada.
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El modelo Uster Tester 5-C800 para hilados de filamento trabaja a una velocidad de 800 m/min y se puede usar con el sistema de ensayo de la resistencia a la rotura Uster Tensorapid, y cuya mayor versin es el Uster Tensorapid 4-C, equipado con un paquete de software de diseo especial para esta funcin. El purgador de hilados, modelo Uster Quantum 3, la versin ms reciente de los purgadores Quantum de la compaa, ofrece lo que Uster llama "Tecnologa de Limpieza Inteligente", la cual incluye un poderoso dispositivo capacitativo, y sensores pticos y de materias forneas, lo que, junto con electrnica de avanzada, permite que el sistema pueda revelar todo el cuerpo del hilo. El instrumento recolecciona en dos minutos los datos del hilado en movimiento y recomienda los lmites del purgado o limpieza para obtener la calidad de hilo especificada. La unidad se interconecta con el Uster Quantum Expert 3, un sistema que compara los ajustes de limpieza en cualquier bobinadora y provee sincronizacin a travs de lotes de hilos similares.

Otros instrumentos Mesdan Otra compaa que se dedica a la fabricacin de instrumentos y equipos para uso en el
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laboratorio textil es la firma italiana Mesdan. La empresa es uno de los lderes mundiales en el suministro de dispositivos para la unin de los hilos (empalmadores y anudadores), tanto del tipo automtico como operados manualmente. La Mesdan Aquasplicer usada en la bobinadora Orion, de Savio. Los productos de Mesdan son usados por algunos de los ms renombrados fabricantes de bobinadoras automticas, tales como Savio. La compaa fabrica numerosos instrumentos para el laboratorio, pero algunos de los ms conocidos son sus empalmadores de hilo Jointair, que empalma los hilos usando tecnologa neumtica. Otros tipos de empalmadores son los modelos Aquasplicer, que utiliza una tecnologa especial para la unin de los hilos; y el Hot Jointair, que utiliza aire caliente para lograr una unin fuerte de los hilos partidos. Mesdan, que se fund en Italia en 1952, tiene distribuidores en todas partes del mundo, incluyendo en Estados Unidos. Cabe agregar que, adems de sus productos originales, la firma ofrece tambin toda clase de repuestos originales.

INTERPRETACIN DE VALORES OBTENIDOS CON EQUIPO DE REGULARIMETRA USTER TESTER 5

El regularmetro Uster Tester ofrece informacin sobre la calidad de los diferentes materiales textiles (cintas, mechas e hilos) ya sea a travs de: Datos numricos (tablas de valores individuales) Grficos (diagramas, espectrogramas, histogramas, perfil de calidad del hilo, etc.)

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Los parmetros de calidad del material que se determinan con los diferentes sensores son:
Sensores CS / MS120 Irregularidad de masa U Coeficiente de variacin de masa CVm ndice de irregularidad ndice DR Imperfecciones (Partes delgadas, gruesas y neps) Ttulo relativo Sensor OI Nmero de partculas de desperdicios (> 500 m) por kilmetro de hilo Nmero de partculas de desperdicios (> 500 m) por gramo de hilo Nmero de partculas de polvo (< 500 g) por kilmetro de hilo Nmero de partculas de polvo (< 500 g) por gramo de hilo Tamao promedio desperdicio, en m de partculas de

Tamao promedio de partculas de polvo, en m Sensor OM Dimetro del hilo en dos dimensiones Coeficiente de variacin del dimetro del hilo en dos dimensiones Desviacin estndar del dimetro del hilo en dos dimensiones Sensor OH ndice de pilosidad Desviacin estndar de la pilosidad

PARMETROS DE CALIDAD Los parmetros de calidad se ubican formando columnas en el reporte de valores individuales, el equipo UT4 permite mostrar ms de 60 de stos, entre ellos mostramos los principales: Irregularidad de masa (U%) Coeficiente de variacin de masa (CVm) ndice Imperfecciones Ttulo relativo (Ttulo Rel. ) Valor de pilosidad (H)

IMPERFECCIONES Los hilos de fibra cortada contienen imperfecciones que se clasifican en Tres tipos: Partes delgadas (thin places) Partes gruesas (thick places) Neps

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Tipo de imperfeccin

Ajuste

Definicin de la imperfeccin Si el contador est activado, la seccin transversal en la parte delgada es solamente el 40% del valor medio, o menos. Si el contador est activado, la seccin transversal en la parte delgada es solamente el 50% del valor medio, o menos. Si el contador est activado, la seccin transversal en la parte delgada es solamente el 60% del valor medio, o menos. Si el contador est activado, la seccin transversal en la parte delgada es solamente el 70% del valor medio, o menos. Si el contador est activado, la seccin transversal en la parte gruesa es el 200% del valor medio, o ms. Si el contador est activado, la seccin transversal en la parte gruesa es el 170% del valor medio, o ms. Si el contador est activado, la seccin transversal en la parte gruesa es el 150% del valor medio, o ms. Si el contador est activado, la seccin transversal en la parte gruesa es el 135% del valor medio, o ms. Si el contador est activado, la seccin transversal en el nep es el 500% del valor medio, o ms. Si el contador est activado, la seccin transversal en el nep es el 380% del valor medio, o ms. Si el contador est activado, la seccin transversal en el nep es el 300% del valor medio, o ms. Si el contador est activado, la seccin transversal en el nep es el 240% del valor medio, o ms.

Descripcin de la imperfeccin

-60%

Parte delgada muy grave en el hilo. Fcil de reconocer en el tablero de apariencia desde unos metros de distancia.

-50% Parte delgada -40%

Parte delgada grave en el hilo. Fcil de reconocer en el tablero de apariencia desde un metro de distancia.

Parte delgada pequea en el hilo. Solamente visible en el tablero de apariencia a una distancia cercana.

-30%

Parte delgada muy pequea en el hilo. Difcilmente visible en el tablero de apariencia. Parte gruesa muy grave en el hilo. Fcil de reconocer en el tablero de apariencia desde unos metros de distancia. Parte gruesa grave en el hilo. Fcil de reconocer en el tablero de apariencia desde un metro de distancia. Parte gruesa pequea en el hilo. Visible en el tablero de apariencia a una distancia cercana. Parte gruesa muy pequea en el hilo. Difcilmente visible en el tablero de apariencia.

+100%

+70% Parte gruesa +50%

+35%

+400%

Nep muy grande. Fcil de reconocer en el tablero de apariencia desde unos metros de distancia. Nep grande. Fcil de reconocer en el tablero de apariencia desde un metro de distancia. Nep pequeo. Visible en el tablero de apariencia a una distancia cercana. Nep muy pequeo. Visible en el tablero de apariencia solamente bajo una observacin muy cercana.

+280% Nep +200%

+140%

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EXPLICACION DE LOS AJUSTES DE LAS IMPERFECCIONES

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DIAGRAMA DE MASA
Es un reporte que indica de forma grfica la variacin de la masa del material analizado y es parte importante del ensayo de regularimetra. Contiene gran cantidad de informacin que no puede ser proveda por el espectrograma, por los valores de U/CV o por el conteo de imperfecciones. El eje vertical indica la variacin de la masa del material, con valores positivos y negativos. La lnea cero a la mitad del diagrama representa el valor promedio de la masa; ste es determinado con los primeros metros del material al comienzo del ensayo. El eje horizontal representa la longitud del material (en metros o yardas) analizado.

Fig. 211 Diagrama de masa El diagrama de masa muestra si ocurre alguna significativa desviacin aleatoria de la masa o un incremento en la variacin a lo largo del material analizado. Para que las desviaciones de masa ms distintivas sean fciles de detectar, es comn que se remarque con un color diferente las zonas correspondientes a stas.

Fig. 212 Diagrama de masa donde se resaltan las zonas gruesas y delgadas El diagrama de masa es valioso para la Deteccin de: Fallas poco frecuentes en el material. Variaciones de masa de largo periodo. Variaciones peridicas de masa con longitudes de ondas mayores de 100 metros y que, por lo tanto, no pueden ser confirmadas por el espectrograma. Partes delgadas y gruesas extremas. Ocurrencia aleatoria de partes delgadas y gruesas que tienden a aparecer en los lotes. Variaciones lentas de la masa promedio.
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En defectos peridicos, puede determinar si stos se presentan permanentemente o aparecen solamente en algunos lotes. Con anlisis dentro de una bobina, puede confirmarse si las fallas poco frecuentes (defectos) y los cambios en el valor de la masa promedio se producen slo sobre un nmero de kilmetros. Con valores de medicin inusuales, el diagrama de masa a menudo se emplea para demostrar cuando stos refieren una medicin defectuosa o correcta.

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