Recocido contra acritud Informe de laboratorio N 1 Ciencia de Materiales II

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Ao de la Integracin Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad

Informe de Laboratorio N 2 Recocido de recristalizacin

Alumno Jimnez Valenzuela Nohelia Luz Gregorio Salazar All

Cdigo 20120010H 20120180K

Firma

Curso: Cdigo:

Ciencia de los Materiales II

MC 115

Profesor: Ing. Luciano Zamora Seccin: A

Fecha de entrega: 09 de octubre del 2013

2013-II

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OBJETIVO DEL EXPERIMENTO

Observar cmo varan las propiedades mecnicas del metal (Cu) luego de someterlo a un recocido de recristalizacin luego de, previamente, haberlo sometido a un trabajo en fro o deformacin plstica. Conocer los mecanismos de recristalizacin, las transformaciones que ocurren en las estructuras cristalinas en el metal. Realizar los respectivos ensayos de dureza y metalografa a los

materiales escogidos (Cu) para el trabajo en fro a distintos valores de deformacin longitudinal y sometidos posteriormente a recocido.

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FUNDAMENTO TERICO
Recocido de recristalizacin Recristalizacin significa volver a cristalizar lo que significa que los tomosen un sistema han perdido su estado de equilibrio. Durante el procesado y fabricacin de metales y aleaciones, a veces es necesario tratar trmicamente al material trabajado en fro para ablandarlo y aumentar as su ductilidad y disminuir su acritud. Si la temperatura de tratamiento es lo bastante elevada durante un intervalo de tiempo suficiente, la estructura del metal trabajado en fro pasar a travs de una serie de cambios, denominados: a) Recuperacin, restauracin o alivio de tensiones b) Recristalizacin c) Crecimiento de grano o coalescencia

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Recuperacin Cuando un metal fuertemente deformado se calienta en el rango de temperatura de recuperacin, justo debajo de la temperatura de recristalizacin, se relajan las tensiones internas del metal. Durante la recuperacin, se suministra suficiente energa trmica como para permitir el reordenamiento de las dislocaciones en configuraciones de menor energa. La recuperacin de muchos metales trabajados en fro genera una estructura de subgranos con lmites de grano de ngulo pequeo. E l proceso de recuperacin se llama poligonizacin, y frecuentemente es un cambio estructural que precede a la recristalizacin. La energa interna del metal recuperado es menor que luego de estar trabajado en fro, puesto que disminuye la cantidad de dislocaciones. Durante este proceso, la resistencia de un metal trabajado en fro disminuye ligeramente, pero aumenta su ductilidad significativamente.

Recristalizacin Cuando se calienta un metal trabajado en fro a una temperatura suficientemente alta, se nuclean nuevos granos libres de deformacin en la estructura del metal recuperado, e inician su crecimiento, formando una estructura de material recristalizado.

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La recristalizacin tiene lugar a travs de dos mecanismos principales: 1. Un ncleo aislado puede expandirse con un grano deformado. 2. Un lmite de grano de ngulo grande puede emigrar hacia una regin fuertemente deformada del metal.

Para los dos casos, la estructura del lado cncavo de lmite que se mueve est libre de deformacin y tiene una energa interna relativamente baja, mientras que la estructura del lado convexo de la interfase que se mueve est altamente deformada con una gran densidad de dislocaciones y una elevada energa interna. El movimiento del lmite de grano se produce, por tanto, lejos del centro de curvatura del citado lmite.

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Crecimiento de grano o coalescencia Se debe a la aplicacin de temperaturas ms altas que la temperatura de recristalizacin, a medida que aumenta la energa trmica, la ubicacin de los tomos es cada vez mayor por lo que se va expandiendo cada vez ms. Por lo que esto hace que el tamao de grano sea grande, lo cual no es siempre recomendable pero tiene sus aplicaciones.

Ensayos de dureza Es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, deformaciones permanentes, etc.

El ensayo Rockwell: El durmetro Rockwell utiliza como penetrador un cono de diamante o una bola de acero, y mide la dureza por la profundidad de penetracin. Es el ms extendido debido a que se puede aplicar a todos los materiales y porque la dureza se obtiene por medicin directa. Sean estos los resultados de la dureza Rockwell:

Probeta sin deformar.

Probeta deformada.

Dureza en la probeta deformada es mayor.

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Ensayos metalogrficos Determinan las caractersticas micro estructurales de un metal relacionndolas con sus propiedades fsica, qumicas y mecnicas. Para realizar este ensayo es necesario preparar muestras representativas, es decir que no presenten alteraciones. Estas sern las vistas en el microscopio metalogrfico:

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Probeta sin deformar

La cantidad de grano en la direccin vertical se Probeta deformada incrementa.

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EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS

Para el recocido de recristalizacin de las probetas: 8 Probetas de Cu

Horno de recocido

Para la metalografa: 04 Lijas al agua ( 600, 800, 1000, 1500)

Equipo para el lijado de la probeta

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Alcohol cido ntrico

Polvo abrasivo (almina)

Pulidora

Microscopio metalogrfico

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Para la medicin de la dureza: Durmetro Rockwell digital

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PROCEDIMIENTO
Recocido de recristalizacin Insertamos a las probetas de Cu en el horno y las calentamos hasta la temperatura de recristalizacin del Cu durante un tiempo adecuado.

Preparacin de la probeta para la metalografa Una de las caras que fue cortada se lijara, se pulir, se le realizara el ataque qumico (cido ntrico) y finalmente se llevara al microscopio.

Ya en el microscopio metalogrfico se observara la microestructura de cada probeta y se tomara una fotografa a la vista obtenida.

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Medicin de la dureza Se midi la dureza de las probetas deformadas en la cara que fueron lijada usando la escala Rockwell H.

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CLCULOS
Datos de la medicin de la dureza (Escala Rockwell H)
Material Deformacin (%) Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre 10 15 20 30 45 50 70 80 Medida de dureza 61.2 60.1 61.7 63.7 66.1 57.2 49.3 26.8

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Antes del recocido:

Metalografa Cu 20%

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Cu 35%

Cu 45%

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Cu 55%

Cu 80%

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CUESTIONARIO
1. Describa los mecanismos de la recristalizacin. La recristalizacin tiene dos mecanismos principales: a) Un ncleo aislado puede expandirse con un grano deformado. b) Un lmite de grano de ngulo grande puede emigrar hacia una regin fuertemente deformada del metal.

2. Al aumentar la temperatura para la recristalizacin, aumenta o disminuye el tiempo para completar la recristalizacin. Explique. El tiempo para completar la recristalizacin disminuye si aumentamos la temperatura de recristalizacin. Esto es debido a que habr un mayor flujo de energa trmica con lo que se generar una mayor rapidez en el ordenamiento de las dislocaciones lo que disminuir el tiempo.

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3. La temperatura de recristalizacin disminuye al aumentar la pureza del material. Explique por qu. La presencia de impurezas o de elementos de aleacin disminuye la velocidad de recristalizacin.

Estas impurezas tienden a segregarse junto a los bordes de granos, formando atmsferas que los sujetan, dificultando su movimiento y retardando as la recristalizacin. El efecto vara de un elemento a otro como se ve en el caso de P y Ag en Cu. Cuanto mayor sea la cantidad y ms fina la distribucin de impurezas insolubles, ms fino ser el tamao final de grano, lo que se

explica con el hecho de que no solo aumentan la nucleacin, sino tambin actan como barreras al crecimiento de los granos.

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4. Qu efecto produce el recocido en un material deformado? Explique detalladamente, en el caso de su probeta de cobre. El recocido produce una disminucin de las tensiones internas en el material que fueron acumuladas luego de la deformacin en fro producindose un ordenamiento de la estructura cristalina a una de menor energa. Con respecto a sus propiedades, la dureza disminuye, su ductilidad aumenta, la resistividad elctrica disminuye y su tamao de grano aumenta. Para mi probeta de Cu con 20% de trabajo en fro. Luego de la deformacin en fro y antes del recocido.

Luego del recocido

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5. Grafique Dureza VS Deformacin (%)

Las probetas que tenan un mayor grado de deformacin son las que disminuyeron ms su dureza en comparacin a las que tenan menos deformacin.

6. A qu se llama recocido contra acritud? Es aquel recocido que tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido por la deformacin en fri de los metales y hacer una estructura cristalina para as darle buen brillo y conductividad elctrica. Aplica a todos los metales que se endurecen por deformacin en fri. Este tratamiento se da cuando no se enfra adecuadamente y no se logran las propiedades a las que se quera llegar y busca la cristalinidad, sea de que tenga buen brillo y que sea mejor conductor. 7. Con el recocido de disminuye del metal? Con el recocido de recristalizacin, la energa interna acumulada por el trabajo en fro disminuye. Esto es debido a que existe un ordenamiento de las dislocaciones y una disminucin de estas. recristalizacin, la energa interna aumenta o

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CONCLUSIONES
Luego de la deformacin en fro aument su dureza, en el recocido disminuy esta propiedad. Luego del recocido de recristalizacin, el tamao de grano aumenta. La toma de color oscuro de las probetas son consecuencias de un recocido. Debido a las manchas y comparndolas con imgenes de aleaciones en el laboratorio notamos que la probeta trabajada no era cobre puro, sino que se trataba de un latn rojo, que es una aleacin de cobre pobre en zinc.

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RECOMENDACIONES

Es muy importante que se haga un buen lijado de la cara que se va a someter a la metalografa, puesto que esto permitir apreciar con mucha ms claridad la forma y el tamao de los granos en el metal. Se debera delegar la responsabilidad de la toma de datos a un estudiante y que este pase a los grupos los datos y las fotografas tomadas, de esta manera la informacin sera ms ordenada y fidedigna. La mayora de las probetas deberan llevarse adecuadamente preparadas para el ensayo de dureza, esto es con las caras paralelas. Hubiera sido ideal que se hubiese usada la misma escala Rockwell que se us para medir la dureza en el ensayo de deformacin en fro.

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BIBLIOGRAFA
William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial McGrawHill, 1998. http://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa Cuaderno de apuntes de clase. 2013-2 http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza

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