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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial

BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICIÓN DEL TRABAJO MEDICIÓN DELTRABAJO MÓDULO NELSON

MEDICIÓN DEL TRABAJO

MEDICIÓN DELTRABAJO

MÓDULO

NELSON LEONARDO SEPÚLVEDA FLOREZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD- FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ

2007

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial

BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Autor Nelson Leonardo Sepúlveda Florez

MEDICION DEL TRABAJO

Autor Nelson Leonardo Sepúlveda Florez Ingeniero Industrial. Especialista en Higiene y Salud Ocupacional. Magíster en Gestión Ambiental Programa de Ingeniería Industrial. UNAD

COMITÉ DIRECTIVO

Jaime Alberto Leal Afanador Rector

Roberto Salazar Ramos Vicerrector Académico

Sehifar Ballesteros Moreno Vicerrector Administrativo

Maribel Córdoba Guerrero Secretaria General

Edgar Guillermo Rodríguez Director de Planeación

Claudio Rothstein Pedraza Decano Facultad de Ciencia Básica e Ingeniería

CURSO MEJORAMIENTO DE PROCESOS GUÍA DIDÁCTICA Primera Edición

@CopyRigth Universidad Nacional Abierta y a Distancia

ISBN

2007

Centro Nacional de Medios para el aprendizaje

2

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial

BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO TABLA DE CONTENIDO Pág. INTRODUCCIÓN

MEDICION DEL TRABAJO

TABLA DE CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN UNIDAD UNO

 

10

CAPITULO UNO

 

1.

ESTUDIO DE METODOS

 

12

1.1 ASPECTOS BASICOS

 

13

 

1.1.1 Alcance de los estudios de métodos

 

13

1.1.2 Definición

y

objeto

del

estudio

de

tiempos

y

13

movimientos.

 

1.1.3

Áreas de actividad de la Ingeniería de Métodos

 

14

 

1.2 IMPORTANCIA

DEL

ESTUDIO

DE

MÉTODOS

Y

16

AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

 
 

1.2.1 Factores que restringen la productividad

 

21

1.2.2 Factores de productividad

 

22

1.2.3 Productividad y Desarrollo Económico

 

22

1.2.4 Limitaciones a la Productividad

 

24

1.2.5 La dirección en el incremento de la Productividad

 

25

1.2.6 Productividad de las instalaciones, de la maquinaria,

27

del equipo y de la mano de obra

 
 

1.3 TIEMPO DE OPERACIONES

 

28

 

1.3.1 Contenido de trabajo suplementario

 

29

1.3.2 Tiempo improductivo

 

30

1.3.3 Alternativas de solución a los tiempos improductivos y

31

suplementarios

 
 

1.4 INDICADORES DE EFICACIA Y EFICIENCIA

 

35

1.5 ANTECEDENTES

 

E

HISTORIA

DE

LOS

MÉTODOS,

36

TIEMPOS Y

MOVIMIENTOS

 
 

1.5.1

Frederick W. Taylor

 

36

1.5.2

Frank B. Gilbreth

40

1.5.3

Henry L. Gantt.

41

1.5.4

Harrington Emerson.

42

1.5.5

Fayol

42

1.5.4

H. B. Maynard

 

42

1.5.5

Morley H. Mathewson

 

43

 

1.6

DEFINICION DE EMPRESA

44

 

1.6.1 Clases de empresas

44

1.6.2 Características generales de las empresas según su

45

tamaño

 

1.6.3

Orígenes de la empresa industrial

 

47

3

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial

BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO   1.6.4 Evolución de la empresa

MEDICION DEL TRABAJO

 

1.6.4 Evolución de la empresa industrial

 

47

1.6.5 Evolución de los modelos económicos colombianos

49

CAPITULO DOS

 

2.

METODOLOGIA ESTUDIO DE METODOS

 

59

2.1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS.

 

60

2.1.1 Selección del trabajo para estudio.

 

62

2.1.2 Registrar, examinar y establecer el nuevo método

 

64

2.1.3 Definir, implantar, y mantener el método en uso

67

2.1.4 Establecer

el

procedimiento

básico

del

trabajo

70

asignado.

2.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA

 

70

2.2.1 El cursograma sinóptico del proceso.

 

72

2.2.2 El cursograma analítico.

 

72

2.2.3 Diagrama de operaciones de proceso

 

73

2.2.4 Diagrama de flujo del proceso

 

74

2.2.5 Diagrama de recorrido de actividades

 

78

2.2.6 Diagrama de hilos

 

80

2.2.7 Diagrama de circulación

 

82

2.2.8 Diagrama de Actividades Múltiples

84

2.2.9 Gráfico de trayectoria

86

2.2.10Flujogramas

86

2.3 ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS

 

87

2.3.1 El estudio de movimientos

88

2.3.2 Principios de la economía de los movimientos

 

89

UNIDAD DOS

 

CAPITULO UNO

1.

ESTUDIO DE TIEMPOS

95

1.1 ASPECTOS BASICOS

 

96

1.1.1 Estudio de los tiempos de trabajo

 

96

1.1.2 Definición y objetivos del estudio de tiempos

 

97

1.1.3 Elementos y preparación para el Estudio de tiempos

98

1.1.4 Ejecución del estudio de tiempos

 

100

1.2 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO

 

102

1.2.1 Pasos para su realización

 

103

1.2.2 Tiempo estándar

 

103

1.2.3 Tiempo real

106

1.2.4 Tiempo normal

 

106

1.2.5 Ritmo de trabajo

110

4

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial

BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO DOS 2. BALANCEO DE LINEAS

MEDICION DEL TRABAJO

CAPITULO DOS

2.

BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN

118

2.1 TALLERES EN SERIE

119

 

2.1.1 Línea de fabricación y línea de ensamble

120

2.1.2 Control de la producción continua

122

2.1.3 Distribución de una línea de ensamble

122

2.1.4 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo

123

 

2.2

MÉTODOS PARA BALANCEO DE LÍNEA

125

Método de kilbridge y wester

125

Método de Posiciones Ponderadas CAPITULO TRES

131

3.

CURVAS DE APRENDIZAJE

133

3.1 METODOLOGÍA DE CALCULO

136

 

3.1.1 Método aritmético

137

3.1.2 Método logarítmico

138

3.1.3 Estimación del porcentaje de aprendizaje

138

 

3.2 CURVA DE EXPERIENCIA

139

 

3.2.1 Diferencia entre la tasa de aprendizaje de una empresa

140

y la de la industria

3.2.2 Mejora del aprendizaje individual

141

3.2.3 Aprendizaje de la Organización

142

3.2.4 Factor olvido

144

3.2.5 Formas de las curvas de aprendizaje

144

3.2.6 Organizaciones de rápido aprendizaje

148

3.2.7 Aprendizaje de los equipos

150

3.2.8 Estrategias basadas en la curva de aprendizaje

151

CAPITULO CUATRO

4.

TIEMPOS PREDETERMINADOS

157

4.1 EL SISTEMA MTM

158

 

4.1.1 Procedimiento para el empleo del MTM

159

4.1.2 Ventajas del MTM

159

4.1.3 Principales Aplicaciones

160

 

4.2 TÉCNICA MOST

197

 

4.2.1 Concepto de MOST la medida de trabajo

197

4.2.2 La Secuencia de MOST Básico

198

BIBLIOGRAFIA

210

APENDICE

213

5

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial

BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE GRAFICAS   Pág.

MEDICION DEL TRABAJO

LISTA DE GRAFICAS

 

Pág.

Grafica No. 1 Estudio del trabajo

14

Grafico No. 2 Disciplinas Mejoramiento de Procesos

15

Grafica No. 3 Papel de la Dirección en la Productividad

26

Grafica No. 4 Sistema Industrial

26

Grafica No. 5 Tiempo de Fabricación de un producto

28

Grafica No. 6 Contenido de trabajo suplementario

29

Grafica No. 7 Tiempo Improductivo

30

Grafica No. 8 Soluciones a la baja productividad

31

Grafica No. 9 Reducción tiempo improductivo

32

Grafica No. 10 Beneficios Aumento de Productividad

34

Grafica No. 11 Evolución Empresa Industrial

49

Grafica No. 12 Modelo Centro Periferia

50

Grafica No. 13 Modelo Sustitución de Importaciones Años 60

52

Grafica No. 14 Modelos sustitución de Exportaciones años 70-80

53

Grafica No. 15 La Globalización

55

Grafica No. 16 El Conocimiento y la Globalización

57

Grafica No. 17 El nuevo Modelo Técnico Económico Años 90

58

Grafica No. 18 Mejora y Medición del Trabajo

60

Grafica No. 19 Tipos de Gráficos

70

Grafica No. 20 Diagrama de Operaciones

75

Grafica No. 21 Diagrama de Flujo

77

Grafica No. 22 Diagrama de recorrido de materiales

79

Grafica No. 23 Diagrama de recorrido de actividades

80

Grafica No. 24 Diagrama de recorrido o circulación

83

Grafica No. 25 Diagrama Actividades Múltiples

85

Grafica No. 26 Diagrama Hombre Maquina

93

Grafica No. 27 Distribución de una línea de ensamble

122

Grafica No. 28 Diagrama de Precedencia

125

Grafico No. 29 Red AEN

129

Grafico No. 30 Red AEN con tiempo de duración

131

Grafica No. 31 Representación Curva de aprendizaje

138

Grafica No. 32 Alcanzar Tipo I

161

Grafica No. 33 Alcanzar Tipo II

162

Grafica No. 34 Distancia alcanzada

162

Grafica No. 35 Alcanzar ayuda con la Muñeca

163

Grafica No. 36 Alcanzar ayuda con el cuerpo

164

Grafica No. 37 Nivel de control alcanzar MTM

164

Grafica No. 38 Alcanzar Caso A

165

6

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. 39 Mover Caso A

MEDICION DEL TRABAJO

Grafica No. 39 Mover Caso A

166

Grafica No. 40 Mover Caso B

167

Grafica No. 41 Mover Caso C

167

Grafica No. 42 Girar

169

Grafica No. 43 Angulo Girado

170

Grafica No. 44 Caso APA

171

Grafica No. 45 Caso APB

171

Grafica No. 46 Caso G1B

172

Grafica No. 47 Caso G1C

172

Grafica No. 48 G1C1, G1C2 y G1C3

173

Grafica No. 49 Caso G2 Volver a Coger

173

Grafica No. 50 Caso G3 Coger de Transferencia

174

Grafica No. 51 Caso G5 Coger de Contacto

174

Grafica No. 52 RL1 - Soltar Normal

175

Grafica No. 53 Posicionar

176

Grafica No. 54 Simetría

177

Grafica No. 55 Semi Simétrico

177

Grafica No. 56 No simétrico

178

Grafica No. 57 Manivela

179

Grafica No. 58 Recorrido Ocular

182

Grafica No. 59 Medición del ET

183

Grafica No. 60 Movimientos del pie

186

Grafica No. 61 Movimientos de la Pierna

187

Grafica No. 62 Paso Lateral Caso 1

188

Grafica No. 63 Paso Lateral Caso 2

189

Grafico No. 64 Agacharse (B)

190

Grafico No. 65 Levantarse del Agacharse (AB)

191

7

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE CUADROS   Pág.

MEDICION DEL TRABAJO

LISTA DE CUADROS

 

Pág.

Cuadro No. 1 Factores de Productividad

22

Cuadro No. 2 Medida de la Productividad

27

Cuadro No. 3 Indicadores de Productividad

35

Cuadro No. 4 Causas Tiempos muertos

36

Cuadro No. 5 Transición Modelo Sustitución

51

Cuadro No. 6 Modelo Sustitución de Exportaciones

53

Cuadro No. 7 Modelos Económicos Colombianos

54

Cuadro No. 8 Metodología Estudio de Métodos

62

Cuadro No. 9 Secuencia examen preliminar de Métodos

66

Cuadro No. 10 Examen preliminar de la actividad

66

Cuadro No. 11 Tipos de Gráficos utilizados

71

Cuadro No. 12 Simbología

71

Cuadro No. 13 Símbolos cursograma

72

Cuadro No. 14 Therbligs

88

Cuadro No. 15 Parámetros estudio sistemático del Producto

100

Cuadro No. 16 Movimientos MTM

161

Cuadro No. 17 MOST Básico

200

Cuadro No. 18 Secuencia mover general

203

Cuadro No. 19 Valoración Mover controlado MOST.

204

Cuadro No. 20 Secuencia Mover Controlado

206

8

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO LISTA DE TABLAS   Pág. Tabla

MEDICION DEL TRABAJO

LISTA DE TABLAS

 

Pág.

Tabla No. 1 Tiempos de duración de montaje

124

Tabla No. 2 Eficiencia de las estaciones

124

Tabla No. 3 Tiempos y precedencia línea de ensamble

125

Tabla No. 4 Representación tabular del diagrama de precedencias

127

Tabla No. 5 Asignación de elementos a estaciones de trabajo

127

Tabla No. 6 Información Ejercicio Balanceo de Línea

128

Tabla No. 7 Representación tabular del diagrama de precedencia

129

Tabla No. 8 Selección del Ciclo

130

Tabla No. 9 Asignación de elementos a las estaciones de trabajo

130

Tabla No. 10 Duración y precedencia Posiciones ponderadas

131

Tabla No. 11 Ordenamiento descendente de los pesos de posición

132

Tabla No. 12 Asignación elementos a estaciones de trabajo

132

Tabla No. 13 Tasa de aprendizaje

137

Tabla No. 14 TMU por carga y desplazamiento

186

Tabla No. 15 Actividades adicionales levantarse MTM

193

Tabla No. 16 Movimientos idénticos MTM

194

Tabla No. 17 Movimientos idénticos MTM

194

Tabla No. 18 Movimientos diferentes MTM

194

Tabla No. 19 MOST Ejemplo tarjeta de mesa

196

Tabla No. 20 MOST Movimientos similares

196

Tabla No. 21 MOST Movimientos Sucesivos

197

Tabla No. 22 Equivalencias TMU

201

9

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO INTRODUCCIÓN El curso de Medición del

MEDICION DEL TRABAJO

INTRODUCCIÓN

El curso de Medición del Trabajo tiene como objetivo fundamental que los estudiantes del programa de Ingeniería Industrial conozcan y comprendan aspectos generales de esta disciplina, para ello el módulo propone el desarrollo de dos unidades didácticas. La primera, Estudio de Métodos, en esta unidad se describe la evolución de los sistemas económicos y con ellos el sistema Industrial. Se aborda el concepto de productividad y las diferentes técnicas que se utilizan para realizar análisis y mejoramiento de los procesos productivos de una organización.

La segunda unidad, denominada. Estudio de tiempos, esta conformado también por capítulos a saber: el primer capitulo nos presenta las metodología de medición del trabajo, así mismo se describen los requisitos que se deben tener en cuenta para realizar un estudio de esta índole. El segundo capítulo nos muestra la determinación de los tiempos estándar y los tiempos predeterminados como herramientas de mejoramiento de los procesos productivos.

10

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CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO UNIDAD UNO ESTUDIO DE METODOS

MEDICION DEL TRABAJO

UNIDAD UNO

ESTUDIO DE METODOS

11

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial

BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO UNO 1. ESTUDIO DE METODOS

MEDICION DEL TRABAJO

CAPITULO UNO

1. ESTUDIO DE METODOS

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar en el alumno habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos propios de la Ingeniería de Métodos con el objetivo de que pueda proponer mejoras orientadas a mejorar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Que el estudiante comprenda y reconozca la importancia de aplicar las diferentes técnicas de análisis de procesos para el mejoramiento de la productividad.

Que el estudiante comprenda y reconozca el concepto de productividad y los elementos que intervienen en ella

Que el estudiante comprenda y reconozca la descomposición de los tiempos de fabricación.

Que el estudiante comprenda y reconozca la evolución del diseño de métodos a partir de los precursores de esta disciplina.

Que el estudiante comprenda y reconozca el tipo de empresa según su naturaleza jurídica, tamaño y sector productivo

12

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1.1 ASPECTOS BASICOS La evolución de

MEDICION DEL TRABAJO

1.1 ASPECTOS BASICOS

La evolución de los estudios de trabajo tienen una gran importancia ya que con la evolución de los mismos se tiene cada día una mejora continua en la selección de los métodos de productividad de las empresas. El aspecto más importante para aumentar la productividad es la aplicación continua de los principios de métodos, estándares y diseño del trabajo.

1.1.1 Alcance de los estudios de métodos

El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles

a fin de lograr una eficiente interrelación humano-máquina, y para ello deben

considerarse el diseño, formulación y selección de los mejores: Métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto.

Enseguida, determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo. Cumplir con las normas o estándares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento

Todas estas medidas incluyen también:

1.

La definición del problema en relación con el costo esperado.

2.

La repartición del trabajo en diversas operaciones.

3.

El análisis de cada una de éstas para determinar los procesos de manufactura más económicos según la producción considerada.

4.

La utilización de los tiempos apropiados, y finalmente.

5.

Las acciones necesarias para asegurar que el método sea puesto en operación adecuadamente.

1.1.2

Definición y objeto del Estudio e Tiempos y Movimientos.

La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida.

Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las utilidades de la empresa, analizando:

13

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Las materias, materiales,

MEDICION DEL TRABAJO

Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo.

El espacio, superficies cubiertas, depósitos, almacenes, instalaciones.

El tiempo de ejecución y preparación.

La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos los medios disponibles.

1.1.3

Áreas de actividad de la Ingeniería de Métodos

Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son: Simplificación del trabajo, manejo de materiales y Medida del trabajo. La siguiente grafica nos muestra el proceso de estudio del trabajo.

Grafica No. 1 Estudio del trabajo

MATERIALES

HOMBRES

MAQUINAS

INFORMACION

del trabajo MATERIALES HOMBRES MAQUINAS INFORMACION TRANSFORMACION MOVIMIENTO DETENCION PRODUCTIVIDAD

TRANSFORMACION

MOVIMIENTO

DETENCION

INFORMACION TRANSFORMACION MOVIMIENTO DETENCION PRODUCTIVIDAD COMPETITIVIDAD COMPONENTES DE LA OPERACION
INFORMACION TRANSFORMACION MOVIMIENTO DETENCION PRODUCTIVIDAD COMPETITIVIDAD COMPONENTES DE LA OPERACION

PRODUCTIVIDAD

TRANSFORMACION MOVIMIENTO DETENCION PRODUCTIVIDAD COMPETITIVIDAD COMPONENTES DE LA OPERACION Ser humano

COMPETITIVIDAD

MOVIMIENTO DETENCION PRODUCTIVIDAD COMPETITIVIDAD COMPONENTES DE LA OPERACION Ser humano Configuración

COMPONENTES

DE

LA OPERACION

PRODUCTIVIDAD COMPETITIVIDAD COMPONENTES DE LA OPERACION Ser humano Configuración espacial Procedimientos

Ser humano

Configuración

espacial

Procedimientos

Fuente: Adaptada de unvirtual.edu.co. Métodos de trabajo, 2007

De otra parte cuando nos concentramos en el análisis de las operaciones y de los procesos, se observan tres disciplinas que nos ayudan a generar un mejoramiento continuo en los mencionados procesos, las cuales se desarrollan en el gráfico que muestra a continuación:

14

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafico No. 2 Disciplinas Mejoramiento

MEDICION DEL TRABAJO

Grafico No. 2 Disciplinas Mejoramiento de Procesos

ESTUDIO DE LAS OPERACIONES Y DEL PROCESO

INGENIERIA

DE METODOS

MEDICION DEL TRABAJO

MANEJO DE

MATERIALES

DE METODOS MEDICION DEL TRABAJO MANEJO DE MATERIALES Mejorar la forma como se interrelacionan Los componentes

Mejorar la forma como se interrelacionan Los componentes de una operación o un proceso y los componentes en sí mismosDE METODOS MEDICION DEL TRABAJO MANEJO DE MATERIALES Definir un tiempo adecuado para la ejecución de

una operación o un proceso y los componentes en sí mismos Definir un tiempo adecuado para

Definir un tiempo adecuado para la ejecución de la operación, de acuerdo con una interrelación equilibrada de sus componentesuna operación o un proceso y los componentes en sí mismos Mejorar los componentes que intervienen

con una interrelación equilibrada de sus componentes Mejorar los componentes que intervienen en el movimiento de

Mejorar los componentes que intervienen en el movimiento de materiales y su inter relación con el fin de disminuir costoscon una interrelación equilibrada de sus componentes INGENIERIA   MEDICION   MANEJO DE DE

INGENIERIA

 

MEDICION

 

MANEJO DE

DE METODOS

DEL

MATERIALES

TRABAJO

 
   
 

INNOVACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO

 
 
 

PRODUCTIVIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO

 
 
 

COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACION

Fuente: Adaptado de NIEBEL, B. Y FREIVALDAS, A. Ingeniería Industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo. México: Alfaomega grupo editor. 2001. 108. Edición.

15

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Los dos procesos que se llevan

MEDICION DEL TRABAJO

Los dos procesos que se llevan a cabo directamente en el estudio de métodos son los siguientes:

1. Simplificación del trabajo. Esta área tiene por objetivo aplicar un procedimiento sistemático de control de todas las operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un análisis meticuloso, con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice más fácilmente, en menor tiempo o con menos material, o sea, con menos inversión por unidad.

En esta fase se incluye como parte importante el diseño, la creación o la selección de los mejores:

a) Métodos

b) Procesos

c) Herramientas

d) Equipo

e) Habilidades

2. Medida de trabajo. Esta área comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo; es decir, en ella se investiga en qué condiciones, bajo qué métodos y en qué tiempo se ejecuta un trabajo determinado, con el objeto de:

1.2

a) Balancear cargas de trabajo

b) Establecer costos estándares

c) Implantar sistemas de incentivos

d) Programar la producción

IMPORTANCIA

PRODUCTIVIDAD 1

DEL

ESTUDIO

DE

MÉTODOS

Y

AUMENTO

DE

LA

Existe mucha discusión en torno a la productividad; de hecho, está en el centro de las polémicas económicas actuales. Sin embargo, la idea que representa es difícil de fijar cuando se trata de definirla o de señalar procedimientos precisos para medirla numéricamente.

El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es encontrar las causas que la deterioran y, una vez conocidas, establecer las bases para

1 García Criollo, R. Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, 2ª. Ed. Ed. Mc Graw Hill, México, 2005.

16

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO incrementarla. Productividad es el

MEDICION DEL TRABAJO

incrementarla. Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.

Otra forma de abordar la Productividad es través de la siguiente definición:

PRODUCTIVIDAD = EFICACIA + EFICIENCIA

En la practica, eficacia y eficiencia, dos términos que en muchas ocasiones son frecuentemente confundidos por los administradores, los ingenieros y por el público en general, se definen a continuación y se presentan unos ejemplos al respecto:

La eficacia tiene que ver con resultados, está relacionada con lograr los objetivos. La eficiencia, en cambio, se enfoca a los recursos, a utilizarlos de la mejor manera posible. ¿Se puede ser eficiente sin ser eficaz? ¿Qué tal ser eficaz sin ser eficiente? La respuesta a ambas interrogantes es afirmativa

A continuación se muestran algunos ejemplos:

1. Vince McMahon, propietario de la WWF (World Wrestling Federation) decidió

lanzar en Febrero del 2001 su propia liga de football, a la que llamó: XFL, para hacer competencia a la National Footbal League o NFL. Una de sus estrategias fue la arrancar con los partidos en los meses en los que la NFL descansa,. McMahon se apoyó en sus conocimientos de mercadotecnia y de negocios que

le sirvieron para posicionar a la WWF como una gran máquina de hacer dinero.

Además contrató a gente reconocida en el medio, para narrar los partidos. Una

de esas personas fue Jesse Ventura, ex-luchador profesional de la WWF y gobernador de Minnessota en ese tiempo.

Otra estrategia de McMahon fue la de tratar de capturar el mercado de los jóvenes a través de dos formas: una, explotando el "atractivo visual" proporcionado por las porristas de la liga -chicas que mostraban parcialmente

sus atributos físicos en el llamado "Cheerleaders' locker"- y la otra, por medio de los mismos jugadores, quienes equipados con micrófonos en sus cascos, siempre estaban hablando basura. Lastimosamente para McMahon, sus estrategias fueron inoperantes. La XFL terminó sus transmisiones en Abril del 2001 después del último juego de su primer y única temporada. Bajos ratings

y poca imaginación en el formato del producto ofrecido, sepultaron a esta

companía. Vince McMahon fue ineficiente al no usar de la mejor manera posible todos los recursos con que disponía y fue ineficaz al no lograr sus objetivos de hacer trascender a la XFL como la liga competidora de la NFL ni

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO de capturar un mercado interesado en

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de capturar un mercado interesado en su producto, principalmente los jóvenes.

2. McDonalds ejemplificó durante la primera mitad del 2001, un caso de eficacia ineficiencia. La compañía, que opera una gran cantidad de restaurantes, a principios del 2001 abrió su primer “McCafe” en la ciudad de Chicago, es socio de la compañía “Food.com” y con utilidades reportadas a nivel mundial de $16.4 billones de dólares en el segundo cuarto de operaciones del año 2001, todo esto nos habla de su eficacia. Sin embargo, de acuerdo a un artículo publicado en el periódico “Chicago Suntimes” en Julio del 2001, un sondeo efectuado entre sus consumidores en los Estados Unidos reflejó que el servicio proporcionado por la compañía tiene grandes deficiencias. Los consumidores mencionaron lo siguiente: empleados malhumorados, los juguetes que acompañan a los paquetes “Happy Meals” frecuentemente agotados, restaurantes sucios, errores en el despacho de órdenes y lentitud en el servicio; esto como muestra de su ineficiencia. Se demuestra pues, que no basta alcanzar el objetivo de obtención de utilidades si a cambio se está sacrificando la imagen, prestigio y lealtad de los consumidores, que actualmente no suelen tolerar ser ignorados por mucho tiempo.

3. Aunque el contenido de la película fue pobre, “The Blair Witch Project” fue todo un hit de mercadotecnia. La cinta alcanzó niveles insospechados de popularidad y ventas cuyo efecto en uno y otro aspecto, no es el mismo para la compañía dueña del producto tal y como Sergio Zyman lo explica en su libro “The End of Marketing As We Know It”. Contando con solo tres actores principales y filmada con una video cámara High-8 comprada en Circuit City por $500 dólares, el éxito de la película se apoyó principalmente en la promoción y publicidad que de ella hicieron los directores Daniel Myrick and Eduardo Sánchez a través de la Internet y con el apoyo de la compañía “Artisan”, que compró la película para su proyección en cines. Filmada casi en su totalidad en blanco y negro y sin música de fondo, los costos totales de la cinta fueron por debajo de los $35,000 dólares y en cambio ¡obtuvo ganancias superiores a los $50 millones de dólares! Se lanzó el web site de la película que se encargó de sugestionar y convencer a muchas personas de que la historia era verdadera. El objetivo inicial de los directores, de lograr un contrato de transmisión por cable o video y ganancias por $10 millones de dólares–como lo confesaron en una entrevista para “Time Magazine”-, fue evidentemente excedido. La eficacia y la eficiencia se ejemplifican en este caso.

4. Otro caso de ineficacia es el de DisneyQuest, el centro de atracciones virtuales propiedad de “The Walt Disney Company”. Luego de operar durante dos años

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO en la ciudad de Chicago, Illinois,

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en la ciudad de Chicago, Illinois, en Julio del 2001 anunció que cerraría sus puertas definitivamente en Septiembre del mismo año. Aunque se mostraron eficientes utilizando de la mejor manera posible sus recursos, los “mousequeteros” de Eisner, con todo y Buzz Lightyear en sus filas, fueron ineficaces al no conseguir los objetivos económicos de la compañía.

Aunque los anteriores ejemplos ilustran la posibilidad de trabajar eficaz o eficientemente, prescindiendo de una u otra habilidad, lo ideal es ser eficiente y eficaz para poder ser productivos, es decir cumplir con la ecuación antes mencionada.

En nuestro caso, el objetivo es la fabricación de artículos a un menor costo, a través del empleo eficiente de los recursos primarios de la producción: materiales, hombres

y máquinas, elementos sobre los cuales la acción del ingeniero industrial debe

enfocar sus esfuerzos para aumentar los índices de productividad actual y, en esa forma, reducir los costos de producción.

Hemos mencionado la necesidad de "aumentar los índices de productividad”, que se definen al final de la pagina Ahora veamos cómo se logra.

Si partimos de que los índices de productividad se pueden determinar a través de la

relación producto-insumo, teóricamente existen tres formas de incrementarlos:

1. Aumentar el producto y mantener el mismo insumo.

2. Reducir el insumo y mantener el mismo producto.

3. Aumentar el producto y reducir el insumo simultánea y proporcionalmente.

Aquí podemos darnos cuenta que la productividad (cociente) aumentará en la medida en que logremos incrementar el numerador, es decir, el producto físico; también aumentará sí reducimos el denominador, es decir el insumo físico.

La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado, sino de la eficiencia con que se han combinado y utilizado los recursos para lograr los resultados específicos deseables.

Por tanto, la productividad puede ser medida según el punto de vista:

P 1

Producción

=

Insumos

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO P 2 = Resultados Recursos empleados

MEDICION DEL TRABAJO

P 2

=

Resultados

Recursos empleados

A continuación se presentan dos ejemplos de calculo de la productividad:

1. Carlos y Juana hacen tortas de manzana que venden a supermercados. Ellos y sus tres empleados invierten 50 horas diarias para producir 150 tartas.

a) ¿Cuál es su productividad?

Pr1 = 150 tartas/ 50 hs = 3 tartas/h

b) La empresa aumenta su producción a 155 tartas por día. ¿Cuál es ahora su productividad?

Pr2 = 155 tartas/ 50 hs = 3.10 tartas/h

c) ¿Cuál ha sido la variación porcentual de la productividad?

(3.103) tartas * 100/ 3 tartas = 3.33%

2. Carlitos SCA se caracteriza en el mercado de mercería como el “hacedor de satisfacciones” gracias a que supo imponer diseños sencillos pero sumamente apreciados por la clientela la cual llama a sus prendas simplemente “carlitos”. Trata de preservar su imagen a través de una producción de calidad invariable. Sin embargo, en un lote de 2900 prendas, producido esta semana, se encontraron 410 unidades que fueron calificadas de segunda calidad, razón por la cual se venderán con la marca Nitkron a un precio inferior en un 60% con relación a las “carlitos”. Durante dicha producción laboraron 105 trabajadores, 40 horas. Las prendas de buena calidad se vende a $120 cada una.

Se pide:

a) Determinar la productividad analizada desde el valor de la producción durante dicha semana.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Vtas: = 410 u * 48

MEDICION DEL TRABAJO

Vtas: = 410 u * 48 + 2490 u * 120 = $318480 Insumo = 105 * 40 = 4200 hh; Productividad = 75,83 $/hh

b) ¿De qué otros modos podría ser analizada la productividad? ¿Usted qué piensa de ello?

También 318 480/ 105 operarios ó menor jerarquía que la de a))

2900/ 105 * 40 (ambas de

c) ¿Cuál ha sido el rendimiento de la capacidad? 2490/2900 = 85,86%

1.2.1 Factores que restringen la Productividad

Un incremento de la productividad no ocurre por sí sólo, sino que son los directivos dedicados y competentes los que lo provocan, y lo logran mediante la fijación de metas, la remoción de los obstáculos que se oponen al cumplimiento de éstas, el desarrollo de planes de acción para eliminarlos y la dirección eficaz de todos los recursos a su alcance para mejorar la productividad, pues varios son los factores que actúan en contra de ésta, en ocasiones generados por la propia empresa o por su personal. Otros surgen en el exterior, por lo cual están fuera del control de los directivos. A continuación se presentan los factores restrictivos más comunes:

1. Incapacidad de los dirigentes para fijar el ambiente y crear el clima apropiado para el mejoramiento de la productividad. Todos los dirigentes son responsables de desarrollar y mantener un ambiente laboral favorable para cumplir las metas organizacionales.

2. Problema de los reglamentos gubernamentales. La reglamentación gubernamental cada vez mayor, ha tenido efectos negativos en la productividad ya que reduce los recursos de las organizaciones.

3. El tamaño y la obsolescencia de las organizaciones tienen un efecto negativo sobre el mantenimiento y/o incremento de la productividad. Cuanto mayor tamaño adquiere una organización, mayores serán los obstáculos a los que se enfrentarán tanto las comunicaciones internas como las externas, la unicidad de propósitos y el cumplimiento de los resultados.

4. Incapacidad para medir y evaluar la productividad de la fuerza de trabajo. Muchas organizaciones desconocen los procedimientos para evaluar y medir la productividad del trabajo, lo que genera inconformidad entre los empleados.

5. Los recursos físicos, los métodos de trabajo y los factores tecnológicos que actúan tanto en forma individual y combinada para restringir la

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO productividad. El área de producción,

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productividad. El área de producción, el diseño del producto, la maquinaria y el equipo, así como la calidad de las materias primas que se empleen y la continuidad de su abastecimiento tiene un importante efecto en la productividad.

1.2.2 Factores de Productividad

Existe una gran variedad de parámetros que afectan a la productividad del trabajo y en especial los ingenieros industriales analizan los siguientes factores:

Cuadro No. 1 Factores de Productividad

Hombres

Dinero

Materiales

Métodos

Manufactura

Management

Medio Ambiente

Mercados

Máquinas

Misceláneos: Controles, materiales, costos, inventarios, calidad, cantidad, tiempo, etc.

Mantenimiento del Sistema

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw Hill, México, 2005.

1.2.3 Productividad y Desarrollo Económico

Es evidente que cuanto más alta sea la productividad, es decir, mayor la producción a igualdad de elementos productores (capital, máquinas, obreros, etc.), más económica resultará y mayores serán los beneficios que pueden obtenerse. Estos beneficios deben repartirse entre los elementos productores y los consumidores:

1. Una parte, irá a los trabajadores de base, pues obtendrán mayor remuneración a medida que aumenten su productividad.

2. Otra irá a los empresarios, que deben ganar más conforme más inviertan y promuevan la productividad.

3. Por otra parte, debe beneficiarse al consumidor, pues el abaratamiento de la producción traerá como consecuencia un aumento de la venta de los productos fabricados.

Por lo tanto, un aumento de la productividad generará los siguientes beneficios:

1. Los obreros, al ganar más y disponer de más dinero, podrán gastar más y ahorrar para invertir.

2. Las empresas, al obtener más beneficios, además de lograr mayores

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO utilidades, podrán dedicar una parte

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utilidades, podrán dedicar una parte de ellos a los consumidores, vía reducción de precios de sus productos, y otra a mejorar sus instalaciones, lo que incrementará aún más la productividad.

3. Los consumidores, debido a la reducción de precios, podrán comprar mayor número de productos, lo cual aumentará el nivel medio de vida general de la población.

En resumen: Un aumento de la productividad produce una riqueza marginal, cuyo efecto multiplicador se traduce en una elevación continua y constante del nivel general de vida.

El estándar de vida de los habitantes de un país depende de su habilidad para producir bienes y servicios.

Las diferencias en el estándar de vida entre distintos países es pasmosa, un estadounidense promedio tiene mayor ingreso per - cápita en dólares al año, que un Colombiano y que un nigeriano 2 . Esta diferencia de ingresos se refleja en una dispar calidad de vida, lo cual se percibe en la distinta capacidad para comprar bienes, en el acceso a educación y salud de distinta calidad, en las diferentes expectativas de vida, etc.

¿Qué explica estas grandes diferencias en el estándar de vida entre países y su evolución en el tiempo? La respuesta es simple: básicamente dichas diferencias son atribuibles a las diferencias en la productividad entre países, por la automatización de procesos productivos; (i.e, la cantidad de bienes y servicios producidos en cada hora trabajada). Aquellos países donde los trabajadores producen una gran cantidad de bienes y servicios por unidad de tiempo, son justamente los países que disfrutan los mayores estándares de vida. Así, la tasa de crecimiento de la productividad de un país determina finalmente la tasa de crecimiento de su ingreso promedio.

Lo anterior tiene profundas repercusiones para la política pública, porque cuando el gobierno se esfuerza por aumentar el ingreso de las personas, su política debe estar orientada necesariamente a cómo afectar la habilidad de producir bienes y servicios:

el aumento de la productividad pasa por una mejor educación de la masa laboral, por la disponibilidad de aquellas herramientas físicas e intelectuales necesarias para producir los bienes y servicios, así como por el acceso a tecnologías de avanzada. Por el contrario, aumentos discrecionales de salarios o la generación artificial de empleos, sólo retrasarán el proceso en el largo plazo, lo cual es doblemente negativo en un

2 Fuente: The Economist, The World in 1999

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO contexto de globalización creciente

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contexto de globalización creciente caracterizada por una competencia incansable, donde dicho retraso significará un empeoramiento relativo respecto a otros países, lo cual puede determinar brechas irreversibles en el largo plazo.

Aplicación: ¿Debe Richard Federer cortar el pasto de su casa?

Richard Federer es un gran deportista a nivel mundial. Probablemente, además de jugar tenis profesionalmente, pueda hacer otras cosas igualmente bien. Por ejemplo, por su aptitud física pudiera cortar el pasto de su casa más rápido que otras personas. Pero por el hecho de que pueda, ¿debe hacerlo 3 ? Para responder a la pregunta anterior uno debe considerar los conceptos de costo de oportunidad y ventaja comparativa. Digamos que Federer puede cortar el pasto en dos horas. En las mismas dos horas el pudo haber filmado un comercial publicitario de algún dentífrico (por su permanente sonrisa), con el cual hubiese ganado unos cinco millones de pesos. Por otra parte, Felipe, un estudiante, puede cortar el pasto de la casa de Federer en cuatro horas. En esas mismas cuatro horas el pudo trabajar en una tienda de videos y ganar cinco mil pesos.

En este ejemplo, el costo de oportunidad de Federer de cortar el pasto es de cinco millones de pesos, y el de Felipe, cinco lucas. Federer tiene una ventaja absoluta en cortar el pasto, porque puede hacerlo en menos tiempo, pero Felipe tiene una ventaja relativa, porque tiene un menor costo de oportunidad. Las ganancias que se derivan del comercio en este ejemplo son tremendas: en lugar de cortar su propio pasto, Federer puede contratar a Felipe para que lo haga, y él entonces puede dedicarse a hacer el aviso publicitario. Mientras le pague a Felipe más de cinco lucas y menos de cinco millones, ambos estarán mejor con el intercambio, y estarían siendo productivos.

1.2.4 Limitaciones a la Productividad

Tanto el gobierno como los directivos, trabajadores y la sociedad son responsables de la promoción de la productividad, ya que generalmente surgen los siguientes temores:

a) A lo desconocido.

b) A la reducción de los empleos.

c) Al desempleo.

d) A las cargas de trabajo desbalanceadas.

3 Estamos obviando consideraciones del tipo: “dado que no le gusta jugar en Wimbledon, quizás esta actividad le sirva para mejorar su actitud mental frente al torneo

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO e) A la mala distribución de

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e) A la mala distribución de las utilidades con la mayor productividad.

Ante ello, cada sector debe asumir diversas responsabilidades, a saber:

1. Del gobierno:

a. Propagar el concepto de productividad y financiar las instituciones que la promuevan.

b. Procurar un desarrollo económico equilibrado.

c. Sostener y aumentar el empleo.

d. Regular precios.

e. Crear condiciones adecuadas para incrementar la productividad.

2. De la dirección empresarial:

a. Reconocer y asumir el concepto de productividad.

b. Favorecer los adelantos técnicos y utilizar las técnicas modernas de dirección.

c. Desarrollar buenas relaciones obrero-patronales.

d. Conseguir que los trabajadores apoyen las campañas de productividad.

e. Reinvertir utilidades.

f. Revisar periódicamente las políticas de salarios.

3. De los trabajadores:

a. Reconocer y aceptar las políticas elaboradas por la dirección empresarial.

b. Reconocer y adoptar los beneficios que generan los cambios técnicos.

c. Hacer un buen trabajo a cambio de un salario justo.

4. De la sociedad o comunidad:

a. Insistir en la calidad y en precios justos.

b. Fomentar la educación.

1.2.5 La dirección en el incremento de la productividad

La importancia relativa de cada uno de los recursos que se mencionan varía de acuerdo con la naturaleza de la empresa, el país en que opera, la disponibilidad y

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO costo de cada uno de ellos,

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costo de cada uno de ellos, la índole del producto y los procesos necesarios para su fabricación.

Grafica No. 3 Papel de la Dirección en la Productividad

SERVICIOS DEL HOMBRE MATERIALES MAQUINAS Y EQUIPOS PRODUCCION DE BIENES Y SERVICOS TERRENOS Y EDIFICIOS
SERVICIOS DEL HOMBRE
MATERIALES
MAQUINAS Y EQUIPOS
PRODUCCION DE
BIENES Y SERVICOS
TERRENOS Y EDIFICIOS
DIRECCION
OBTENCION DE DATOS, PROYECTAR
DIRIGIR, COORDINAR Y MEDIR

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw Hill, México, 2005.

En toda empresa, la gestión rectora consiste en velar por el empleo eficiente de los recursos ( Grafico No. 4) y coordinar las actividades de todos dentro de la organización para obtener el mejor resultado.

Grafica No. 4 Sistema Industrial

para obtener el mejor resultado. Grafica No. 4 Sistema Industrial Fuente: senavirtual.edu.co. Métodos de Trabajo. 2007

Fuente: senavirtual.edu.co. Métodos de Trabajo. 2007

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO El aprovechamiento de la máxima

MEDICION DEL TRABAJO

El aprovechamiento de la máxima productividad de terrenos y edificios puede ser una causa muy importante de reducción de costos, particularmente cuando una empresa se halla en periodo de expansión y necesita ampliar su capacidad de producción

Toda reducción del proyecto original que puede llevarse acabo antes de adquirir el terreno o edificio representa un menor desembolso de capital, un ahorro de materiales e instalaciones, además de disminución de gastos futuros de mantenimiento.

Existen muchas industrias en las que el costo de las materias primas representa el 60% o más del costo del producto terminado, mientras que el resto corresponde a la mano de obra y gastos generales.

En cualquiera de esas condiciones, la productividad de los materiales es un factor fundamental para una producción u operación económicas. En este caso es probable que sea mucho más importante que la productividad de la mano de obra, e incluso que la de las instalaciones y la maquinaria. Sin embargo, nos obliga a asegurarnos que los operadores están debidamente capacitados para no hacer trabajos defectuosos, lo cual genera pérdidas.

1.2.6 Productividad de las instalaciones, de la maquinaria, del equipo y de la mano de obra 4

Consideremos nuevamente la naturaleza de la productividad, que ya definimos como "la relación aritmética entre la cantidad producida y la cuantía de los recursos empleados en la producción". Para comprenderla tenemos que introducir la noción de tiempo, ya que la cantidad de productos que se obtienen de una máquina o de un trabajo en un tiempo determinado constituye la medida de la productividad. Ésta se determina computando la producción de mercancías o de servicios en cierto número "horas-hombre u horas-máquina".

Cuadro No. 2 Medida de la Productividad

Una hora hombre = Trabajo de un hombre en una hora.

Una hora máquina = Funcionamiento de una máquina durante una hora.

4 OIT: Organización Internacional del Trabajo. Introducción al estudio del trabajo. México: Editorial Limusa. 2002.48 Edición revisada.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1.3 TIEMPO PRODUCTO DE OPERACIONES,

MEDICION DEL TRABAJO

1.3

TIEMPO

PRODUCTO

DE

OPERACIONES,

TIEMPO

DE

FABRICACION

DE

UN

El

o

generalmente en la forma en que se observa en la siguiente figura:

tiempo invertido por un hombre en una máquina para llevar a cabo una operación producir una cantidad determinada de productos o servicios se descompone

Grafica No. 5 Tiempo de Fabricación de un producto

Grafica No. 5 Tiempo de Fabricación de un producto Fuente: senavirtual.edu.co. Métodos de Trabajo. 2007 Las

Fuente: senavirtual.edu.co. Métodos de Trabajo. 2007

Las empresas más productivas son aquellas que logran mantener los tiempos de fabricación de sus productos, en los niveles más bajos; en iguales condiciones, la mayor productividad se mide por la utilización del tiempo de fabricación, de ahí la importancia de su conocimiento y control. El tiempo de fabricación de un producto o de una operación, está constituido por tres elementos o componentes, a saber:

1. Contenido básico de trabajo: Es el tiempo mínimo requerido para obtener una unidad de producción. Es un tiempo teórico, que no se puede reducir.

2. Contenido suplementario de trabajo (Trabajo improductivo): Trabajos adicionales (entre ellos el reproceso, o los malos métodos), que se le suman al básico, incrementando el tiempo de fabricación.

3. Tiempo improductivo: Son aquellos tiempos "muertos", que ocasionan la inactividad de la operaria, como falta de materiales, por ejemplo.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Nótese que el Contenido suplementario

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Nótese que el Contenido suplementario de trabajo, puede ser originado por deficiencias en el diseño o especificaciones del producto (A), o por métodos ineficaces de producción o de funcionamiento (proceso) (B), igualmente el tiempo improductivo será imputable a la Dirección de la fábrica (C), o al operario (D). Esta clasificación es muy importante por dos razones:

1.

Permite visualizar cuando el operario está activo (A ó B), o inactivo (C ó D).

2.

Simplifica la búsqueda de soluciones a los problemas de baja productividad, pues separa la causa que los origina.

1.3.1

Contenido de trabajo suplementario

A continuación se presenta la descomposición de cada una de las clasificaciones

Grafica No. 6 Contenido de trabajo suplementario

Grafica No. 6 Contenido de trabajo suplementario Fuente: senavirtual.edu.co. Métodos de Trabajo. 2007 A.

Fuente: senavirtual.edu.co. Métodos de Trabajo. 2007

A. Contenido

de

trabajo

suplementario

especificación del producto:

debido

a

deficiencias

del

diseño

o

1. Diseño del producto o partes que impide la utilización de procedimientos o métodos de fabricación más económicos.

2. Diversidad excesiva de productos o falta de normalización de los componentes.

3. Fijación equivocada de normas de calidad, por exceso o por defecto.

4. Los componentes de un producto pueden tener un modelo tal que, para darle

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO forma definitiva, es preciso eliminar

MEDICION DEL TRABAJO

forma definitiva, es preciso eliminar una cantidad excesiva de material, lo cual ocasiona desperdicios de material y aumento del contenido de trabajo.

B. Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficaces de producción o funcionamiento:

1.

Utilización de tipos o tamaños inadecuados de maquinaria cuya capacidad sea inferior a la apropiada.

2.

Los procesos de alimentación, ritmo, velocidad de recorrido, temperatura, presión, etcétera, no funcionan adecuadamente.

3.

Se utilizan herramientas inadecuadas.

4.

La disposición de la fábrica, taller o lugar de trabajo impone movimientos innecesarios, lo cual da por resultado pérdidas de tiempo y fatiga.

5.

Los métodos de trabajo del operador entrañan movimientos innecesarios, pérdida de tiempo y energía.

1.3.2

Tiempo improductivo

Grafica No. 7 Tiempo Improductivo

Tiempo improductivo Grafica No. 7 Tiempo Improductivo Fuente: senavirtual.edu.co. Métodos de Trabajo. 2007 C.

Fuente: senavirtual.edu.co. Métodos de Trabajo. 2007

C. Tiempo improductivo por deficiencias de la dirección:

1. Política de ventas que exija un número excesivo de variedades de un producto.

2. Falta de estandarización de componentes de uno o varios productos con efecto

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO similar. 3. Descuido en el diseño

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similar.

3. Descuido en el diseño del producto sin respetar las indicaciones del cliente y evitar modificaciones del modelo.

4. Mala planificación de la secuencia de operaciones y pedidos.

5. Inadecuada organización del abastecimiento de materias primas, herramientas y demás elementos necesarios.

6. Deficiente mantenimiento de las instalaciones y la maquinaria.

7. Por permitir que las instalaciones y la maquinaria funcionen en mal estado.

8. Inexistencia de condiciones de trabajo que permitan al operador trabajar en forma continua.

D. Tiempo improductivo imputable al trabajador:

1.

Ausencias, retardos, no trabajar de inmediato, trabajar despacio, o simple y

sencillamente no querer trabajar.

2.

Trabajar con descuido, lo cual origina desechos o repeticiones.

3.

Inobservancia de las normas de seguridad.

1.3.3

Alternativas de solución a los tiempos improductivos y suplementarios

Como se observa se presentan múltiples situaciones que conducen a la baja productividad, algunas soluciones pueden ser las siguientes:

Grafica No. 8 Soluciones a la baja productividad

las siguientes: Grafica No. 8 Soluciones a la baja productividad Fuente: senavirtual.edu.co. Métodos de Trabajo. 2007

Fuente: senavirtual.edu.co. Métodos de Trabajo. 2007

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO A.1. El estudio previo del producto

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A.1. El estudio previo del producto y el análisis del valor reducen el exceso de contenido de trabajo debido a deficiencias de diseño.

A.2. La especialización y normalización permiten emplear procedimientos de gran producción.

A.3. El estudio del mercado de la clientela y de los productos garantiza normas acertadas de calidad.

A.4. La investigación del producto y el análisis del valor reducen el contenido de trabajo debido al exceso de material.

B.1. La planificación del proceso asegura la elección de maquinaria apropiada.

B.2. La planificación e investigación del proceso garantizan la buena marcha de los procedimientos.

B.3. La planificación del proceso y el estudio de métodos aseguran la elección acertada de las herramientas.

B.4. El estudio de métodos reduce el contenido de trabajo imputable a la mal disposición de los locales.

B.5. El estudio de métodos y la formación del operario reducen el contenido de trabajo imputable a malos métodos de trabajo.

Grafica No. 9 Reducción tiempo improductivo

métodos de trabajo. Grafica No. 9 Reducción tiempo improductivo Fuente: senavirtual.edu.co. Métodos de Trabajo. 2007 32

Fuente: senavirtual.edu.co. Métodos de Trabajo. 2007

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO C.1. La comercialización y

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C.1. La comercialización y especialización reducen el tiempo de inactividad debido a la variedad de productos.

C.2. La normalización reduce la inactividad debida a periodos cortos de producción.

C.3. La investigación del producto reduce el tiempo improductivo debido a cambios de diseño.

C.4. El control de la producción basado en la medición del trabajo reduce la inactividad debida a la mala planificación

C.5. El control de materiales reduce la inactividad debida a la falta de materias primas.

C. 6. La conservación reduce la inactividad de hombres y maquinas por averías.

C.7. La conservación reduce el tiempo improductivo debido al mal estado de las instalaciones.

C.8. La mejora de las condiciones de trabajo permite trabajar con mayor regularidad.

C.9. Las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes.

D.1. Una buena política de personal y los incentivos reducen el tiempo improductivo debido a ausencias.

D.2. La política de personal y la formación de los operarios reduce el tempo improductivo debido a negligencia.

D.3. El conocimiento de las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes.

Es importante incrementar la productividad porque ésta provoca una "reacción en cadena" en el interior de la empresa, fenómeno que se traduce en una mejor calidad de los productos, mejores precios, estabilidad del empleo, permanencia de la empresa, mayores beneficios y mayor bienestar colectivo, tal como se puede ver en la siguiente grafica.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. 10 Beneficios Aumento de

MEDICION DEL TRABAJO

Grafica No. 10 Beneficios Aumento de Productividad

Se incrementa

la Productividad

Aumento de Productividad Se incrementa la Productividad Disminuyen costos Menos reprocesos, equivocaciones,

Disminuyen costos Menos reprocesos, equivocaciones, devoluciones y menos retrasos Se utiliza mejor el tiempo y los materiales

y menos retrasos Se utiliza mejor el tiempo y los materiales Mejora la calidad Hay mayor

Mejora la calidad

utiliza mejor el tiempo y los materiales Mejora la calidad Hay mayor cantidad de trabajo Se

Hay mayor cantidad de trabajo

Se generan mas utilidades
Se generan
mas utilidades

Se permanece en el negocioHay mayor cantidad de trabajo Se generan mas utilidades Se conquista mercado con mejor calidad y

Se generan mas utilidades Se permanece en el negocio Se conquista mercado con mejor calidad y
Se generan mas utilidades Se permanece en el negocio Se conquista mercado con mejor calidad y

Se conquista mercado con mejor calidad y buen precio, incrementa la Productividad

con mejor calidad y buen precio, incrementa la Productividad Se distribuyen Sueldos y salarios empleados Ganancias

Se distribuyen con mejor calidad y buen precio, incrementa la Productividad Sueldos y salarios empleados Ganancias para los

y buen precio, incrementa la Productividad Se distribuyen Sueldos y salarios empleados Ganancias para los propietarios

Sueldos y salarios empleados Ganancias para los propietarios

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw Hill, México, 2005.

Es posible medir la productividad. Los indicadores de productividad se pueden construir con varios niveles de desagregación (o de detalle). Se puede medir con base en los factores productivos antes mencionados que participan en la producción, o bien, a partir de las diversas actividades económicas que se desarrollan en un país. En el primer caso los indicadores que se pueden generar son la productividad total de los factores (PTF) y los indicadores parciales de productividad. Dentro de estos últimos, los más importantes son los de la productividad del trabajo o laboral y el de la productividad del capital.

En el segundo caso, los indicadores pueden ser calculados para la economía en su conjunto, para cada uno de los sectores de actividad (manufacturas, servicios, comercio, transporte, etcétera) y para cada división de la industria manufacturera (alimentos, bebidas y tabaco, textiles, madera, papel, etcétera).

Los indicadores de productividad también pueden calcularse al nivel de cualquier empresa o establecimiento que realice alguna actividad económica.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1.4 INDICADORES DE EFICACIA Y

MEDICION DEL TRABAJO

1.4 INDICADORES DE EFICACIA Y EFICIENCIA 5

Desde un punto de vista sistémico se sabe que para que una empresa trabaje bien, todas sus áreas y su personal, sin importar sus jerarquías, deben funcionar adecuadamente, pues la productividad es el punto final del esfuerzo y combinación de todos los recursos humanos, materiales y financieros que integran una empresa.

La eficacia implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo de cantidades, calidad percibida o ambos. La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mínimo de insumos; es decir, se genera cantidad y calidad y se incrementa la productividad. De ello se desprende que la eficacia es hacer lo correcto y la eficiencia es hacer las cosas correctamente con el mínimo de recursos.

Productividad =

Eficacia

Eficiencia

 

Valor

Cliente

=

 

=

 
 
 

Costo

Productor

Cuadro No. 3 Indicadores de Productividad

VARIABLES

DEFINICION

INDICADORES

EFICIENCIA

Forma en que se usan los recursos de la empresa:

Tiempos muertos

Desperdicio

humanos, materia prima, tecnológicos, etc.

% de utilización de la capacidad Instalada

EFICACIA

Grado de cumplimiento de los objetivos, metas o estándares etc.

Grado de cumplimiento de los programas de producción o de ventas

Demoras en los tiempos de entrega

Fuente: Adaptada de Estudio del trabajo: Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, García Criollo, R. 2ª. Ed. Mc Graw Hill, México, 2005.

Eficiencia: Es la capacidad disponible en horas-hombre y horas-máquina para lograr la productividad y se obtiene según los turnos que trabajaron en el tiempo correspondiente.

5 García Criollo, Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, , R. 2ª. Ed. Ed. Mc Graw Hill, México,

2005.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Las causas de tiempos muertos, tanto

MEDICION DEL TRABAJO

Las causas de tiempos muertos, tanto en horas-hombre como en horas-máquina, son las siguientes:

Cuadro No. 4 Causas Tiempos muertos

Falta de personal

Producción

Falta de energía

Calidad

Falta de información

Manufactura

Otros

Las siguientes relaciones se utilizan para obtener información relacionada con el grado de eficiencia y eficacia que posee el sistema productivo en análisis:

 

Capacidad usada = (Capacidad disponible - tiempo muerto)

 

Porcentaje de eficiencia = (Capacidad usada/Capacidad disponible) x 100

 

Porcentaje de eficacia = (Producción real/ Producción programada) x 100

1.5

ANTECEDENTES

E

HISTORIA

DE

LOS

MÉTODOS,

TIEMPOS

Y

MOVIMIENTOS

Definición de Estudio del trabajo: Se entiende por estudio del trabajo ciertas técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia, eficacia y economía de la situación estudiada con el fin de implementar efectuar mejoras.

Definición Estudio de métodos: Es el registro y examen critico sistemático de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras.

A continuación se presentan los protagonistas del desarrollo de la Ingeniería de Métodos y sus aportes a esta disciplina:

1.5.1 Frederick W. Taylor

Se le considera generalmente como el padre del moderno estudio de tiempos en Estados Unidos, aunque en realidad ya se efectuaban estudios de tiempos en Europa muchos años antes que Taylor. En 1760, un francés, Perronet, llevó a cabo amplios

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO estudios de tiempos acerca de la

MEDICION DEL TRABAJO

estudios de tiempos acerca de la fabricación de alfileres comunes No. 6 hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora. Sesenta años más tarde el economista inglés Charles Babbage hizo estudios de tiempos en relación con los alfileres comunes No. 11, y como resultado determinó que una libra de alfileres debía fabricarse en 7.6892 horas.

Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia. Después de 12 años desarrolló un sistema basado en el concepto de “tarea”. En él, Taylor proponía que la administración de una empresa debía encargarse de planear el trabaj0 de cada empleado por lo menos con un día de anticipación, y que cada hombre debía recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea en detalle y le indicaran además los medios que debía usar para efectuarla. Cada trabajo debía tener un tiempo estándar fijado después de que se hubieran realizado los estudios de tiempos necesarios por expertos. Este tiempo tenia que estar basado en las posibilidades de trabajo de un operario altamente calificado, quien después de haber recibido instrucción, era capaz de ejecutar el trabajo con regularidad. En el proceso de fijación de tiempos, Taylor realizaba la división de la asignación del trabajo en pequeñas porciones llamadas “elementos”. Estos se medían individualmente y el conjunto de sus valores se empleaba para determinar el tiempo total asignado a la tarea.

En junio de 1895, Taylor presentó sus hallazgos y recomendaciones ante una asamblea de la American Society of Mechanical Engineers efectuada en Detroit. Su trabajo fue acogido sin entusiasmo porque muchos de los ingenieros presentes interpretaron sus resultados como un nuevo sistema de trabajo a destajo; y no como una técnica para analizar el trabajo y mejorar los métodos.

El disgusto por el trabajo a destajo que predominaba en muchos de los ingenieros de esa época era explicable. Los estándares por el trabajo por pieza eran establecidos según estimaciones de supervisores y, en el mejor de los, casos, distaban mucho de ser exactos o congruentes. Tanto la empresa como los trabajadores eran justamente escépticos acerca de las tarifas por pieza basadas en las conjeturas de un capataz. La empresa las miraba con desconfianza, en vista de la posibilidad de que el capataz hubiera realizado una estimación conservadora para proteger la actuación de su departamento. Al trabajador, debido a infortunadas experiencias anteriores, le interesaba sobremanera cualquier tasa adoptada simplemente, con base en apreciación y conjeturas personales, puesto que dicha tasa afectaría vitalmente sus percepciones.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Posteriormente, en junio de 1903, en

MEDICION DEL TRABAJO

Posteriormente, en junio de 1903, en la reunión de la A.S, M.E, efectuada en Saratoga, Taylor presentó su famoso articulo “Shop Management” (Administración del taller), en el cual expuso los fundamentos de la administración científica a saber:

la

administración del taller de Taylor y, con algunas modificaciones, obtuvieron resultados satisfactorios.

Muchos

directores

de

fábricas

aceptaron

con

beneplácito

la

técnica

de

Además de su contribución al estudio de tiempos, Frederick Taylor descubrió el proceso Taylor-White de tratamiento térmico para acero de herramientas y desarrolló la ecuación de Taylor para el corte de metales. (No tan conocido como sus aportaciones en La ingeniería es el hecho de que en 1881 fue el campeón de Estados Unidos en tenis por parejas.)

En esta época el país pasaba por un periodo inflacionario sin precedentes. La palabra eficiencia quedó abandonada y la mayor parte de los negocios e industrias emprendieron la búsqueda de nuevas ideas que mejorasen su funcionamiento. La industria del transporte ferroviario creyó necesario elevar considerablemente las tarifas para compensa los aumentos en los costos generales. Louis Brandeis, quien en ese tiempo representaba a las asociaciones de negocios de la región oriental, sostuvo que los ferrocarriles no merecían o, de hecho, no necesitaban el aumento, pues se habían negado a introducir la nueva “ciencia de la administración” en sus actividades. Brandeis afirmaba que estas empresas de transportes podrían haber ahorrado un millón de dólares al día utilizando las técnicas de Taylor. Por lo tanto, fueron Brandeis y el Caso de Eastern Rate (como se le llamó a ese alegato) los primeros en presentar a los conceptos de Taylor como “administración científica”.

En esos días, muchos hombres que no contaban con las cualidades de Taylor, Barth, Merrick y otros precursores, pero que ambicionaban hacerse de renombre en este nuevo campo, se autonombraron “expertos en eficiencia” y se esforzaron por implantar programas de administración científica en la industria. En ésta encontraron la resistencia natural al cambio de parte de los trabajadores, y como no estaban preparados para manejar problemas de relaciones humanas, tropezaron con una dificultad insuperable. Ansiosos de una buena actuación y con sólo sus escasos conocimientos seudo - científicos, establecían por lo general tasas que resultaban muy difíciles de lograr. La situación llegó a ser tan grave que la dirección de las empresas se vio obligada a interrumpir todo el programa para poder continuar sus operaciones.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO En otros casos, los directores de

MEDICION DEL TRABAJO

En otros casos, los directores de fábricas tenían que admitir que un capataz estableciera los estándares de tiempo y, como ya hemos dicho, estas medidas raramente dieron resultados satisfactorios.

Otras veces sucedía que una vez que se establecían los estándares, muchos encargados de producción de aquella época, cuyo interés principal era la reducción del costo de la mano de obra, abatían inescrupulosamente las tasas cuando algún empleado llegaba a ganar una cantidad excesiva a juicio del patrono. El resultado fue un trabajo más pesado con la misma, y aún a veces menor retribución. Como es natural, esto originó una violenta reacción de parte de los trabajadores.

Estas situaciones se extendieron a pesar de las numerosas implantaciones de las técnicas con resultados favorables, iniciadas por Taylor. En el Watertown Arsenal, los trabajadores se opusieron con tal fuerza al nuevo sistema de estudio de tiempos que en 1910 la lnterstate Commerce Commission abrió una investigación sobre el estudio de tiempos. Varios informes en contra de este asunto influyeron para que el congreso, en 1913, hiciera añadir una cláusula a La ley de partidas presupuéstales del gobierno en la cual se estipulaba que ninguna fracción de las partidas podría aplicarse al pago de personas encargadas de trabajos de estudio de tiempos. Esta restricción estuvo vigente en las fábricas o plantas industriales manejadas por el gobierno, en las que se utilizaban fondos del Estado para pagar a los empleados.

La ley de partidas presupuéstales para establecimientos militares (Military Establishment Appropriation Act) de 1947 (Ley Pública 515, 79.° Congreso) y la ley de partidas presupuéstales del departamento de Marina (Navy Department Appropriation Act) de 1947 (Ley Pública 492, 79.° Congreso) estipulan lo siguiente:

Sección 2. Ninguna fracción de las partidas a que se refiere esta ley servirá para el salario o paga de un funcionario, gerente, superintendente, capataz u otra persona responsable del trabajo de un empleado del gobierno de Estados Unidos, que se ocupe, o haga que se lleve a cabo, mediante un cronómetro o cualquier otro aparato de medición de tiempo, un estudio de tiempos para alguna clase de trabajo de tal empleado, desde que empieza hasta que termina o para los movimientos ejecutados por el citado empleado durante su actividad; tampoco se podrá disponer de ninguna parte de las partidas a que se contrae esta ley para pagar premios, bonificaciones o recompensas en efectivo a ningún empleado además de su salario normal, exceptuando los casos en que así lo autorice esta Ley.

Finalmente, en julio de 1947, la Cámara de Representantes aprobó una ley que permitía a la Secretaría de Guerra hacer uso del estudio de tiempos; y en 1949, desapareció de las estipulaciones de las partidas la prohibición del empleo de

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO cronómetros en las actividades

MEDICION DEL TRABAJO

cronómetros en las actividades fabriles, de modo que en la actualidad no existe ninguna restricción para la práctica del estudio de tiempos

1.5.2 Frank B. Gilbreth

Se destaca por implantar un novedoso método, con el cual se triplica la eficiencia de un obrero al colocar bloques en las construcciones. A él se le conoce por siempre estar en busca de la mejor manera de hacer las cosas. Años más tarde contrae matrimonio con la psicóloga Lillian Moller Gilbreth.

De particular interés es el análisis fundamental sobre movimientos de actividad humana que realiza Gilbreth, así como los estudios anatómicos que hace al hombre, en especial de las manos.

Como corriente que logra influenciar a este ingeniero está la de Taylor, de la cual retoma gran cantidad de sus conocimientos pero aplica estos a diferentes áreas, tales como, la construcción, medicina y la militarización. Su esposa, con el uso de sus estudios psicológicos lo ayuda a visualizar y dar una mejor idea del factor humano aplicado al trabajo. A la muerte de Gilbreth, su esposa continúa con este impulso por mejorar y optimizar los medios, convirtiéndose después en la mujer ingeniera más famosa de los Estados Unidos.

Frank B. Gilbreth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para ejecutar una operación laboral determinada, con la mira de mejorar ésta, eliminando los movimientos innecesarios y simplificando los necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima.

Gilbreth puso en práctica inicialmente sus teorías en el trabajo de colocación de ladrillos de la albañilería, oficio en el que estaba empleado. Después de introducir mejoras en los métodos por el estudio de movimientos y el adiestramiento de operarios, logró aumentar el promedio de colocación de ladrillos a 350 por hombre por hora. Antes de los estudios de Gilbreth, una tasa de 120 ladrillos por obrero y por hora se consideraba un índice satisfactorio de trabajo para un albañil.

Más que nadie, a los Gilbreth, Frank y su esposa Lillian, es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para aumentar la producción, reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor método para llevar a cabo Una operación.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Frank Gilbreth, con ayuda de su

MEDICION DEL TRABAJO

Frank Gilbreth, con ayuda de su esposa, desarrolló también la técnica cinematográfica para estudiar los movimientos, la cual ha sido aplicada a otras actividades. En la industria, esta técnica se conoce con el nombre de estudio de micromovimientos, pero el estudio de los movimientos, con ayuda de la proyección en “acción lenta”, no se limita de ninguna manera a las aplicaciones industriales. Es inapreciable en las actividades deportivas como medio de instrucción para el mejoramiento de la forma y la habilidad.

Los Gilbreth desarrollaron también las técnicas de análisis ciclográfico y cronociclográfico para estudiar las trayectorias de los movimientos efectuados por un operario. El método ciclográfico consiste en fijar una pequeña lámpara eléctrica al dedo, a la mano o a la parte del cuerpo en estudio, y registrar después fotográficamente los movimientos mientras el operario efectúa el trabajo u operación. La toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de los movimientos y puede analizarse para lograr su posible mejora.

El cronociclógrafo es semejante al ciclógrafo, pero en el primero se interrumpe el circuito eléctrico periódicamente, haciendo que la luz parpadee. De este modo, en vez de que aparezcan líneas continuas en el registro, como en el ciclograma, la toma obtenida muestra pequeños trazos espaciados en proporción a la velocidad de los movimientos del cuerpo fotografiado. En consecuencia, con el cronociclografo es posible calcular velocidad, aceleración y desaceleración, así como estudiar los movimientos del cuerpo.

Hubo, naturalmente, otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo de la Dirección Científica y de la filosofía de la Ingeniería Industrial. Sería muy difícil, y quizás imposible, tratar de hacer una relación de todos ellos. Pero mencionaremos algunos que hicieron alguna aportación especial.

1.5.3 Henry L. Gantt.

Gantt, un ingeniero contemporáneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección. Sus numerosas aportaciones, derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes facetas:

1. Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas, con un plan de incentivos de gran éxito.

2. Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en tiempo de Gantt.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 3. Propugnar el adiestramiento de los

MEDICION DEL TRABAJO

3. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.

4. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.

5. Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas.

Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor, quien estaba interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en la industria.

1.5.4 Harrington Emerson.

Entre sus aportaciones está el Plan Emerson de primas por eficiencia, un plan de incentivos que garantiza un sueldo diario de base y una escala de primas graduadas.

Los doce principios de eficiencia de Emerson son:

1. Ideales claramente definidos

2. Sentido común

3. Consejo competente

4. Disciplina

5. Honradez

6. Registros fiables, inmediatos y adecuados

7. Distribución de órdenes de trabajo

8. Estándares y programas

9. Condiciones estándares

10.Operaciones estándares 11.Instrucciones prácticas estándares escritas

12. Premios de eficiencia

1.5.5 Fayol

Dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: técnico, comercial, financiero, seguridad, contabilidad y administración. Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos.

1.5.6 H. B. Maynard

Y otros asociados con él, desarrollaron la Ingeniería de Métodos, un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO resolución de problemas industriales.

MEDICION DEL TRABAJO

resolución de problemas industriales. Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la simplificación del trabajo.

1.5.7 Morley H. Mathewson

En la segunda edición de Industrial Engineering Handbook resume las funciones de la tradicional Ingeniería Industrial como un preludio para la discusión de algunos campos de más amplio énfasis para los ingenieros industriales. Incluyó los siguientes títulos generales:

1. Ingeniería de Métodos: análisis de operaciones, estudio de movimientos, movimiento de materiales, planificación de producción, seguridad y normalización.

2. Medida del trabajo: estudio de tiempos, tiempos estándares elementales predeterminados.

3. Determinación de controles: control de producción, control de existencias, control de calidad, control de costes y control presupuestario.

4. Evaluación de puestos y salarios: salarios con incentivo, distribución de beneficios, evaluación de tareas, clasificación por mérito, administración de sueldos y salarios.

5. Instalación y diseño de fábricas: distribución en planta, adquisición y sustitución de equipos, diseño de productos, diseño de herramientas y calibres

Después de la importante labor que Taylor realizó en el campo de la ingeniería, surgen una serie de seguidores u hombres que estuvieron muy cerca de él y su trabajo por lo que retoman y continúan bajo la influencia de su enseñanza.

A estas personas se les considera los tradicionalistas tardíos. Entre los principales podemos destacar a Carl Barth, un matemático asociado de Taylor, quien continuó con el trabajo que Taylor había desarrollado sobre los cortadores de metal. Asimismo, realizó estudios sobre el efecto de la fatiga en el trabajo.

Por otra parte surge Dwighti V. Merrick, quien desarrolló el estudio que Taylor había propuesto, y lo complementó con uno nuevo que trataba sobre aquellos tiempos realmente elementales.

Finalmente, es en esta época que se desarrollan investigaciones y conclusiones interesantes, como la llevada por la Western Electric Company, en la cual se observa que con un incremento en la iluminación, se producía un efecto simultáneo en la productividad. En síntesis los tradicionalistas basan sus estudios, partiendo como base la labor hecha por Taylor.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Franklin D. Roosvelt, impulsó el

MEDICION DEL TRABAJO

Franklin D. Roosvelt, impulsó el establecimiento de estándares para aumentar la producción. “Mayor paga para mayor producción pero sin aumento de los costos unitarios en mano de obra, esquemas de incentivos que se pactan entre trabajadores y administradores, y uso de estudio de tiempos o de registros históricos para establecer estándares de producción”.

Después de haber nombrado los avances de esta disciplina, debemos concentrarnos y conocer las características de las empresas industriales, para ello se presenta a continuación una definición de empresa y su evolución, así mismo se muestra como se relaciona la empresa con los sistemas económicos que se han utilizado en Colombia, y conocer como potencian o limitan el desarrollo industrial de nuestro país.

1.6 DEFINICION DE EMPRESA

Podemos definir la empresa industrial como " la unidad orgánica integrada por medios materiales (capital, inmuebles, etcétera), personales (directivos, técnicos y obreros) y jurídicos (que norma las relaciones entre los distintos elementos) para obtener determinados productos al menor costo, dentro de la calidad fijada para su venta, con el mayor beneficio posible y creando satisfacciones humanas" 6 .

1.6.1 Clases de empresas

Las empresas pueden clasificarse conforme a su:

1. Constitución jurídica

a. Empresas individuales. Un solo propietario. Responsabilidad ilimitada.

b. Empresas colectivas. Varios propietarios, denominados socios. Sociedad regular colectiva. Responsabilidad ilimitada de todos los socios Sociedad comanditaria. Constituida por socios de responsabilidad personal ilimitada y otros comanditarios cuya responsabilidad se limita a su aportación.

c. Sociedades anónimas (por acciones). Responsabilidad limitada a las aportaciones de los accionistas.

d. Sociedades limitadas. No hay acciones, sino aportaciones a las que se limita la responsabilidad. Cuenta con dos órganos responsables: el de gestión, formado por los socios gestores, y el deliberante, constituido

6 García Criollo, Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, , R. 2ª. Ed. Ed. Mc Graw Hill, México,

2005

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO por la asamblea de socios. 2.

MEDICION DEL TRABAJO

por la asamblea de socios.

2. Estructura político-económica

a. Empresas de interés público. Sus fines son servir para el interés general, sin tener en cuenta los beneficios de los demás, o de sus integrantes.

b. Empresas estatales. El Estado es el empresario; funcionan de la misma manera que una institución privada.

c. Empresas privadas. Son propiedad de particulares.

d. Empresas mixtas. Propiedad del Estado y de particulares

3. Magnitud

a. Empresas artesanales: de 1 a 5 trabajadores.

b. Empresas pequeñas: de 6 a 50 trabajadores.

c. Empresas medianas: de 51 a 500 trabajadores.

d. Empresas grandes: de más de 500 trabajadores

4. Producción

a. Empresas extractivas (mineras, pesqueras, agrícolas, etcétera).

b. Empresas básicas (acero, ácido sulfúrico, etcétera, que producen materias primas para otras industrias).

c. Empresas transformadoras

Productoras de bienes de equipo (máquinas, herramientas).

Productoras de bienes de consumo (calzados, libros, etcétera).

d. Empresas productoras de servicios (comerciales, de transporte,

etcétera).

1.6.2 Características generales de las empresas según su tamaño

Las características generales de las microempresas, pequeñas, medianas y grandes empresas son las siguientes:

1. Microempresa

Su organización es de tipo familiar.

Está dirigida y organizada por el propio dueño.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Generalmente su organización es

MEDICION DEL TRABAJO

Generalmente su organización es empírica.

Su producción no es automatizada.

La mayoría de-sus trabajadores son familiares del dueño, por lo cual se le conoce como empresa familiar.

Para el pago de impuestos son consideradas como causantes menores.

Capital: Activos totales menores a cinco mil (5.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes

2. Pequeñas y medianas empresas

Los propios dueños dirigen la empresa.

Su administración es empírica.

Por lo regular, el capital requerido es aportado por una o dos personas, las cuales establecen una sociedad.

Su planta laboral, que crece constantemente, oscila desde 51 hasta un máximo de 500 personas.

Utilizan más maquinaria y equipo que las microempresas.

Dominan y abastecen un mercado más amplio, aunque no necesariamente tiene que ser local o regional, ya que muchas veces producen para el mercado nacional e incluso para el internacional.

La pequeña tiende a ser mediana y ésta aspira a ser grande; es decir, están en proceso constante de crecimiento.

Capital: Pequeña empresa: Activos totales por valor entre quinientos uno (501) y menos de cinco mil (5.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes. Mediana Empresa Activos totales por valor entre cinco mil uno (5.001) a treinta mil (30.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.7

3. Grandes empresas

El capital es aportado por diferentes socios que se organizan en sociedades de diversos tipos.

Forman parte de grandes consorcios o cadenas que monopolizan o participan en forma mayoritaria en la producción o comercialización de determinados productos.

Algunas veces dominan con amplitud el mercado interno, y otras participan también en el internacional.

7 http://www.mipymes.gov.co/pyme/NewsDetail.asp?ID=225&IDCompany=43

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO  Cuentan con grandes recursos de

MEDICION DEL TRABAJO

Cuentan con grandes recursos de capital que les permite marcar el rumbo en tecnología, mecanización y automatización de sus procesos productivos.

Cuentan con gran número de personal (siempre más de 500 trabajadores).

Aplican una administración científica; es decir, profesionales egresados de las universidades son los encargados de la planeación, la organización y la dirección de la empresa.

Tienen acceso a diversas fuentes de financiamiento, tanto nacional como internacional.

Capital: Activos totales mayores a treinta mil (30.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.

1.6.3 Orígenes de la empresa industrial

Durante siglos la manufactura de los productos utilizados por el hombre para su uso personal (vestido, calzado, adornos, carruajes, etc.) y para su casa (muebles, enseres, etc.), se elaboraban de manera artesanal, por productores aislados o ayudados por sus familiares.

Posteriormente, en la Edad Media, los artesanos se agrupan en gremios, uno por especialidad, e incluso se instalan en una misma calle. Todavía se conservan en muchas ciudades este tipo de instalación de empresas.

Como los mercaderes estaban a merced de los precios y de la producción que les imponían los artesanos, decidieron contratar artesanos a los que entregaban las materias primas y les pagaban por piezas producidas; así se crearon las primeras empresas industriales, compuestas por un elemento promotor, organizador y capitalista, y un trabajador asalariado, elaborador del producto

1.6.4 Evolución de la empresa industrial

Hacia 1750, gracias a la invención de la máquina de vapor por James Watt, se inició una nueva era en la producción industrial. Se crearon entonces las primeras empresas industriales, en el actual sentido de la palabra, y nació una clase de operadores: los obreros.

Para la mayoría de los empresarios de aquella época, el obrero era un simple servidor de la máquina a la que había sido asignado, sin prestarle la menor atención a su

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO condición humana. Durante muchos años

MEDICION DEL TRABAJO

condición humana. Durante muchos años se les explotó mediante la imposición de jornadas laborales agotadoras, pues era común trabajar hasta doce horas diarias.

En 1824 comenzaron a dictarse las primeras leyes para proteger a los trabajadores, prohibiéndose el trabajo de las mujeres y los niños en las minas, y en 1847 se les redujo a diez horas la jornada laboral.

Pronto empezó la fabricación en serie y masiva de algunos productos industriales de gran consumo, lo que obligó a la ampliación de las fábricas hasta dimensiones que rebasaban la capacidad económica de un solo propietario. Para conseguir los fondos necesarios, se crearon las sociedades anónimas, en títulos de propiedad representados por acciones adquiridas, en gran parte, por personas modestas con la única intención de obtener el mayor beneficio posible a cambio de su dinero.

Este sistema, si bien permitió la implantación de grandes empresas industriales, que son la base de la industria moderna, deshumanizó el trabajo y convirtió a los obreros en una masa anónima que se denominaría proletariado, acepción que pronto adquirió una connotación humillante.

En esa época, Frederick W. Taylor, precursor de la equipartición del trabajo, comenzó sus famosos experimentos para aumentar el rendimiento de sus obreros. La mecanización del trabajo le permitió dividirlo y simplificarlo. Los oficios tradicionales fueron sustituidos por labores semiautomáticas que podían ser realizadas por personas sin oficio.

El momento era oportuno y el escenario estaba puesto para que Taylor, en 1888, culminara diez años de trabajo en la Midvale Steel Company y pusiera a prueba sus métodos en la administración. Consideraba que era obligación de ésta entender a los trabajadores y a sus trabajos.

A principios del siglo XX, debido al bajo precio y fácil utilización de la energía eléctrica para un incontable número de aplicaciones y el cúmulo de invenciones mecánicas y electrónicas, se produjo una verdadera explosión de la producción industrial, como se aprecia en la figura que se muestra a continuación.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. 11 Evolución Empresa

MEDICION DEL TRABAJO

Grafica No. 11 Evolución Empresa Industrial.

1500 Principios de la ciencia Moderna (Copernico, Galileo)

1994 Globalización de los mercados 1990 Estandarización de normas (ISO 9000, JIT, Premios de Calidad)
1994 Globalización de los mercados
1990 Estandarización de normas
(ISO 9000, JIT, Premios de Calidad)
1957 Conquista del espacio
1942 Era atómica
1908 Aplicación de los Therbligs
1888 Principios de Taylor
1700 Aparición de la máquina
de vapor (Watt, Stephenson)
1500
1600
1700
1800
1900
2000

Fuente Adaptada de García Criollo, Ingeniería de Métodos y medición del trabajo, , R. 2ª. Ed. Ed. Mc Graw Hill, México, 2005

1.6.5 Evolución de los modelos económicos Colombianos

Los modelos económicos que se han utilizado en Colombia en unos casos han retrazado la evolución de las empresas, especialmente la Industria como tal. Esto se evidencia en las características principales de la configuración industrial colombiana que se generó, desde el comienzo de la industrialización Colombiana, a través de la sustitución de importaciones donde se conformo un sector industrial de carácter oligopolico altamente concentrado, sobreprotegido en el mercado interno, es decir tenia escasa coherencia entre la técnica y la tecnología para la producción de bienes y servicios y poca integración a la economía internacional, tal es el caso de las Telecomunicaciones especifícamele TELECOM, que finalmente se privatizó debido a la incapacidad de competir con firmas extranjeras que ingresaron al mercado después de la apertura económica.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO A continuación se presentan estos

MEDICION DEL TRABAJO

A continuación se presentan estos modelos con el objetivo de conocer como ha sido

la evolución de la industria Colombiana y en donde nos encontramos ubicados en estos momentos y que retos se nos avecinan con los modelos de Globalización que estamos afrontando en la actualidad.

1.6.5.1 Modelo Centro Periferia

El tema central de la visión del modelo centro-periferia planteada por la CEPAL en los

años cincuenta fue el de la distribución, donde tomó en consideración dos aspectos

de esa distribución. De un lado, el reparto de los incrementos de productividad entre centros (generadores y propagadores de progreso técnico y rectores de la especialización productiva mundial) y periferias (supeditadas a los primeros en cuanto

a absorción tecnológica y posicionamiento productivo internacional); y del otro, la distribución de esas ganancias de productividad en el interior de los centros y periferias atendiendo a las posiciones de los grupos sociales.

Grafica No. 12 Modelo Centro Periferia

PAISES PERIFERICOS PAISES DEL CENTRO
PAISES PERIFERICOS
PAISES
DEL
CENTRO

Fuente: Adaptado de CORREA M. OSCAR. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Para el caso colombiano la aplicación

MEDICION DEL TRABAJO

Para el caso colombiano la aplicación de este modelo, fue de gran importancia, debido que muchas áreas periféricas del espacio nacional han permanecido al margen de los grandes flujos de poblamiento y padecen lo que podría llamarse un déficit de territorialidad. Es decir, se mantienen fuera de los mecanismos de regulación social, política y económica prevalecientes en las zonas urbanizadas y/o densamente pobladas, el cual presentó su mayor auge en el periodo comprendido entre 1945 y 1975, donde se presentó un crecimiento industrial, cambios estructurales en la economía y en el comportamiento de las principales variables sociales y económicas del país.

Cuadro No. 5 Transición Modelo Sustitución

ESTRUCTURA HOMOGENEA Y DIVERSIFICADA EXPORTAN MANUFACTURAS CRECIMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PERMITE AUMENTO DE SALARIOS

CRECIMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PERMITE AUMENTO DE SALARIOS PAISES CENTRO ESTRUCTURA HETEROGENEA Y ESPECIALIZADA

PAISES CENTRO

ESTRUCTURA HETEROGENEA Y ESPECIALIZADA EXPORTAN MAETRIAS PRIMAS PRODUCTIVIDAD NO LIGADA A AUMENTOS DE SALARIOS (EXCESIVA MANO DE OBRA)

NO LIGADA A AUMENTOS DE SALARIOS (EXCESIVA MANO DE OBRA) PRECIOS DE PRODUCTOS MANUFACTURADOS CRECEN MAS

PRECIOS DE PRODUCTOS MANUFACTURADOS CRECEN MAS RAPIDO QUE LOS DE LAS MATERIAS PRIMAS

CRECEN MAS RAPIDO QUE LOS DE LAS MATERIAS PRIMAS DETERIORO DE LOS TERMINOS DE INTERCAMBIO LA

DETERIORO DE LOS TERMINOS DE INTERCAMBIO

LAS MATERIAS PRIMAS DETERIORO DE LOS TERMINOS DE INTERCAMBIO LA INDUSTRIALIZACION ESPONTANEA NO ES FORZAR LA

LA INDUSTRIALIZACION ESPONTANEA NO ES FORZAR LA INSDUTRAILIZACION

ESPONTANEA NO ES FORZAR LA INSDUTRAILIZACION SURGE NUEVO MODELO PAISES PERIFERICOS Fuente: Adaptado de

SURGE NUEVO MODELO

PAISES PERIFERICOS
PAISES
PERIFERICOS

Fuente: Adaptado de CORREA M. OSCAR. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA

1.6.5.2 Modelo Sustitución De Importaciones

La sustitución de importaciones era el modelo, que según la Comisión Económica para América Latina - CEPAL, haría que cada uno de sus países pudiese adentrarse en la lógica del progreso. Adelantando un proceso de industrialización que le permitiría sentar las bases de la producción capitalista. El riesgo de tal tipo de modelo, y como ya había ocurrido en los países industrializados, era fundamentalmente los grandes costos ambientales que se procuraban al respecto. Fue allí entonces donde el desarrollo tuvo que empezar a prever sus propias consecuencias. Es de anotar, para no incurrir en confusiones históricas, que la caída

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO del modelo de sustitución de

MEDICION DEL TRABAJO

del modelo de sustitución de importaciones en América Latina no se debió a las consecuencias negativas de la industrialización por sobre el medio ambiente. Este modelo fracasa, fundamentalmente, por tres tensiones: 1. Llegada del modelo de apertura a la esfera internacional, 2. Desequilibrio y déficit por la relación importaciones-exportaciones y 3. Crisis de la deuda externa.

Grafica No. 13 Modelo Sustitución de Importaciones Años 60 BARRERAS PROTECCIONISTAS

de Importaciones Años 60 BARRERAS PROTECCIONISTAS POLITICA DE IMPUESTOS P. P. A C R A A
POLITICA DE IMPUESTOS P. P. A C R A A M N INDUSTRIA B C
POLITICA DE IMPUESTOS
P.
P.
A
C
R
A
A
M
N
INDUSTRIA
B
C
NACIONAL
I
E
A
L
R
A
I
R
A
I
POLITICA DE FINANCIAMIENTO
A

IMPACTO

ECONOMICO

IMPACTO

SOCIAL

Deterioro en la explotación de las ventajas comparativas Concentración del capital en la industria a costa del sector Agrícola Fomento a la industria monopolística Empleo desequilibrado de las capacidades productivas Desestímulo a las exportacionesDE FINANCIAMIENTO A IMPACTO ECONOMICO IMPACTO SOCIAL Aumento desempleo Migraciones del capital a la ciudad

las capacidades productivas Desestímulo a las exportaciones Aumento desempleo Migraciones del capital a la ciudad
las capacidades productivas Desestímulo a las exportaciones Aumento desempleo Migraciones del capital a la ciudad

Aumento desempleo Migraciones del capital a la ciudad Concentración de ingresos Ineficiencias se trasladan al consumidor Ambiente de corrupción por intervención del Estadolas capacidades productivas Desestímulo a las exportaciones CULTURA DE CONFORMIDAD Y FACILISMO EN EL EMPRESARIO

CULTURA DE CONFORMIDAD Y FACILISMO EN EL EMPRESARIO COLOMBIANO

Fuente: Adaptado de CORREA M. OSCAR. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1.6.5.3 Modelo Sustitución De

MEDICION DEL TRABAJO

1.6.5.3 Modelo Sustitución De Exportaciones

Grafica No. 14 Modelos sustitución de Exportaciones años 70-80

POLITICA DE EXPORTACIONES

P.

 

A

R

R

A

A

N

C

N C

E

E

L

A

R

I

A

INDUSTRIA NACIONAL
INDUSTRIA
NACIONAL

P.

C

A

R

I

A

AR I A INDUSTRIA NACIONAL P. C A R I A M B I POLITICA DE

MR I A INDUSTRIA NACIONAL P. C A R I A A B I POLITICA DE

BR I A INDUSTRIA NACIONAL P. C A R I A A M I POLITICA DE

II A INDUSTRIA NACIONAL P. C A R I A A M B POLITICA DE FINANCIAMIENTO

POLITICA DE FINANCIAMIENTO

Fuente: Adaptado de CORREA M. OSCAR. FUNDAMENTOS DE GESTION DE TECNOLOGIA

Esta centrado en el mercado externo y busca que sea el mercado el que regule las tarifas. Reduce el rol del Estado, éste es un regulador, no un protagonista; Abre la economía para permitir la libre competencia y ha incentivado la industria para realizar procesos de modernización y de reconversión.

Cuadro No. 6 Modelo Sustitución de Exportaciones

Simplificación del régimen arancelario

Simplificación del régimen arancelario

Flexibilización del régimen de inversión extranjera

Reforma a los sistemas financiero y tributario

Búsqueda de acuerdos externos de integración

y tributario Búsqueda de acuerdos externos de integración CONDICIONES Fuente: Adaptado de unvirtual.edu.co, Métodos
y tributario Búsqueda de acuerdos externos de integración CONDICIONES Fuente: Adaptado de unvirtual.edu.co, Métodos

CONDICIONES

Fuente: Adaptado de unvirtual.edu.co, Métodos de Trabajo, 2007

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Después de analizados los modelos de

MEDICION DEL TRABAJO

Después de analizados los modelos de desarrollo que se han presentado en nuestro país, se muestra a continuación el impacto del entorno económico que ejercen cada uno de los modelos sobre la ciencia y la tecnología, y por ende sobre la industria Colombiana.

Cuadro No. 7 Modelos Económicos Colombianos

País centrado en economía agrícola Baja Industrialización Bajos Niveles de Productividad Precario desarrollo de Ciencia y Tecnología

Productividad Precario desarrollo de Ciencia y Tecnología Ningún énfasis en competitividad Industria ineficiente

Ningún énfasis en competitividad Industria ineficiente Reducción de retos para C&T

Industria ineficiente Reducción de retos para C&T Modelo Centro Periferia Modelo de Sustitución de

Modelo Centro Periferia

Reducción de retos para C&T Modelo Centro Periferia Modelo de Sustitución de Importaciones Modelo de
Reducción de retos para C&T Modelo Centro Periferia Modelo de Sustitución de Importaciones Modelo de

Modelo de Sustitución de Importaciones

Centro Periferia Modelo de Sustitución de Importaciones Modelo de Sustitución de Exportaciones Se reconoce

Modelo de Sustitución de Exportaciones

Se reconoce importancia de C&T Se crea el Fondo Colombiano de Investigación Científica hoy COLCIENCIAS Fomento al desarrollo Industrial

Científica hoy COLCIENCIAS Fomento al desarrollo Industrial Modelo de Apertura Económica Enfásis en el desarrollo de
Científica hoy COLCIENCIAS Fomento al desarrollo Industrial Modelo de Apertura Económica Enfásis en el desarrollo de

Modelo de Apertura Económica

Enfásis en el desarrollo de C&T Se desarrollan recursos para la Competitividad Apertura de mercados Consolidación de sectores Industriales Se reconoce la importancia de la Gestión de la Tecnología

Fuente: Adaptado de unvirtual.edu.co, Métodos de Trabajo, 2007

1.6.5.4 Modelo de Globalización

Ahora Bien como nos encontramos inmersos en el fenómeno de Globalización, debemos entender como funciona esta nueva concepción de Sistema Económico Mundial.

El modelo de globalización más conocido como el de apertura económica, que no es otra cosa que la internacionalización de la economía con fines productivos, mas que un modelo surgido de una teoría de verdadera consistencia académica, nace especialmente entre los hombres de negocios de Norteamérica, que aumentaron su oferta de bienes y servicios, como consecuencia de los avances científicos y tecnológicos de la cuarta revolución industrial, basada en la electrónica, biogenética y la ingeniería espacial, situación que les crea la necesidad de buscar mercados emergentes para colocar sus excedentes de producción.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Teniendo en cuenta el agotamiento del

MEDICION DEL TRABAJO

Teniendo en cuenta el agotamiento del modelo de sustitución de importaciones en América latina, se genera un espacio para las iniciativas aperturistas en el país; así, para hacer frente a esa situación de estancamiento, las autoridades adelantaron una política de liberalización del comercio, la cual se inició a finales de los años ochenta y se consolidó a comienzos de los noventa. La estrategia de liberalización abarcó la eliminación de las restricciones cuantitativas a las importaciones, la disminución de los aranceles y la simplificación de los trámites de comercio exterior.

Antes de la adopción de la apertura comercial, buena parte de las importaciones sólo podían hacerse bajo la modalidad de licencias de importación: las autoridades decidían cuáles productos se podían importar libremente, cuáles estaban sujetos a cupos de importación, así como aquellos que no se podían importar, tomando en cuenta criterios asociados, principalmente, con los volúmenes de la producción nacional y la disponibilidad de divisas. Esta situación fue modificada con las reformas introducidas en 1990 en el marco de la apertura comercial, los cuales prácticamente eliminaron las restricciones cuantitativas en el comercio exterior del país. Esta virtual eliminación del comercio administrado estuvo acompañada por una drástica reducción de los aranceles: a comienzos de 1990 los bienes de consumo tenían una tarifa promedio de 53%, mientras las materias primas y los bienes de capital estaban protegidos por aranceles promedio de 35% y 34%, respectivamente; luego, para septiembre de 1991 el arancel nominal promedio para los bienes de consumo se había reducido a 18,5%, el de las materias primas a 9,2%, y el de los bienes de capital a 9,6%, estructura arancelaria que se ha mantenido con modificaciones apenas marginales.

Grafica No. 15 La Globalización

EL NUEVO PARADIGMA TECNICO ECONOMICO, LA GLOBALIZACION

MODELOS

ECONOMICOS

TECNICO ECONOMICO, LA GLOBALIZACION MODELOS ECONOMICOS DESARROLLO DE LA C&T CONOCIMIENTO DESARROLLO SOCIAL Y

DESARROLLO DE LA C&T

CONOCIMIENTO

MODELOS ECONOMICOS DESARROLLO DE LA C&T CONOCIMIENTO DESARROLLO SOCIAL Y ECONOMICO COMPETITIVIDAD Fuente:

DESARROLLO SOCIAL Y ECONOMICO

DE LA C&T CONOCIMIENTO DESARROLLO SOCIAL Y ECONOMICO COMPETITIVIDAD Fuente: Adaptado de unvirtual.edu.co,

COMPETITIVIDAD

Fuente: Adaptado de unvirtual.edu.co, Métodos de Trabajo, 2007

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La paradoja de la Globalización se

MEDICION DEL TRABAJO

La paradoja de la Globalización se puede definir de acuerdo a las siguientes nuevas concepciones:

1. ESCENARIO DE MUNDO SIN FRONTERAS: Teniendo en cuenta que ningún país es autosuficiente y para su crecimiento y desarrollo necesita establecer relaciones comerciales competitivas con sus vecinos, por lo cual se requiere el comercio internacional, ya que es considerado como el motor de desarrollo de los pueblos, por tal situación se requieren los tratados de libre comercio, tal como lo estamos evidenciando en el TLC entre Colombia y Estados Unidos, donde el fin que se persigue con este tratado es la internacionalización de la economía Colombiana con fines productivos.

Flujo “libre” del comercio

Flujo “libre” del capital n flujo “libre” del conocimiento

“Flujo libre de los individuos”

Fuerte incidencia en el papel de los estados

2. NUEVA RACIONALIDAD DE LO LOCAL (nación, región, localidad)

Planificación del desarrollo “desde arriba”

Profundización de la descentralización: delegación, coparticipación, poder compartido. Redes: relaciones articuladas que permiten la práctica de la intersectorialidad e integralidad del territorio.

Formas más flexibles, plurales, facilitan creatividad, asociación de saberes y acciones

Redes de Gestión Asociada: Espacios de pertenencia y afiliación con el nuevo concepto de territorio, desarrollo endógeno, capital social, reconstrucción de tejido social.

Planificación gestión participativa, concertada Estado y sociedad, acuerdos, integrado visiones e intereses diferentes y contrapuestos.

Los mercados globalizados exigen de las empresas que le entreguen productos y servicios de calidad y a un precio razonable, además del valor agregado del servicio posventa etc., por lo tanto la empresa debe estar en disposición de cumplir con estos nuevos mercados y solamente lo puede lograr si es una empresa competitiva, entendiendo este término de la siguiente forma:

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Capacidad de identificar y aprovechar

MEDICION DEL TRABAJO

Capacidad de identificar y aprovechar las ventajas económicas en un mercado global de manera permanente y sostenible. Es también la capacidad de una organización para mantener sistemáticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar, sostener y mejorar una determinada posición en el entorno socioeconómico.

Grafica No. 16

El Conocimiento y la Globalización

EL CONOCIMIENTO CIENTIFICO – TECNOLOGICO EN LA GLOBALIZACION

EL CONOCIMIENTO CIENTIFICO TECNOLOGICO EN LA GLOBALIZACION

EL CONOCIMIENTO CIENTIFICO – TECNOLOGICO EN LA GLOBALIZACION
EL CONOCIMIENTO CIENTIFICO – TECNOLOGICO EN LA GLOBALIZACION Deseo del ser humano de saber y explicar.

Deseo del ser humano de saber y explicar.

EL CONOCIMIENTO CIENTIFICO – TECNOLOGICO EN LA GLOBALIZACION Deseo del ser humano de saber y explicar.
GLOBALIZACION Deseo del ser humano de saber y explicar. Fuente para resolver problemas UTILIDAD SOCIAL UTILIDAD

Fuente para resolver problemas

humano de saber y explicar. Fuente para resolver problemas UTILIDAD SOCIAL UTILIDAD ECONOMICA UTILIDAD DEL CONOCIMIENTO
humano de saber y explicar. Fuente para resolver problemas UTILIDAD SOCIAL UTILIDAD ECONOMICA UTILIDAD DEL CONOCIMIENTO

UTILIDAD SOCIAL

UTILIDAD ECONOMICA

UTILIDAD DEL CONOCIMIENTO

UTILIDAD SOCIAL UTILIDAD ECONOMICA UTILIDAD DEL CONOCIMIENTO INVESTIGACION APLICADA TECNOLOGIA, INDUSTRIA Fuente:

INVESTIGACION APLICADA TECNOLOGIA, INDUSTRIA

Fuente: unvirtual.edu.co, Métodos de Trabajo 2007

Por último se muestra como esta conformado el nuevo modelo y hacia donde nos dirigimos.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Grafica No. 17 El nuevo Modelo

MEDICION DEL TRABAJO

Grafica No. 17 El nuevo Modelo Técnico Económico Años 90

CAMBIO DE

PATRON

TECNOLOGICO

CAD/CAM MAQUINAS CNC

FMS CONTROL DE PROCESOS

TECNOLOGICO CAD/CAM MAQUINAS CNC FMS CONTROL DE PROCESOS APARATO PRODUCTIVO CAMBIO DE PATRON GERENCIAL JIT
TECNOLOGICO CAD/CAM MAQUINAS CNC FMS CONTROL DE PROCESOS APARATO PRODUCTIVO CAMBIO DE PATRON GERENCIAL JIT

APARATO

PRODUCTIVO

CAMBIO DE

PATRON

GERENCIAL

JIT KAIZEN REINGENIERIA BENCHMARKING OUTSOURCING
JIT
KAIZEN
REINGENIERIA
BENCHMARKING
OUTSOURCING

CAMBIO

MERCADOS

MUNDIALES

MERCADO

SUPERAVIT JAPONES EXPORTACIONES ASIATICOS

BLOQUES COMERCIALES PREOCUOPACION MEDIO AMBIENTE

MERCADOS MUNDIALES MERCADO SUPERAVIT JAPONES EXPORTACIONES ASIATICOS BLOQUES COMERCIALES PREOCUOPACION MEDIO AMBIENTE
MERCADOS MUNDIALES MERCADO SUPERAVIT JAPONES EXPORTACIONES ASIATICOS BLOQUES COMERCIALES PREOCUOPACION MEDIO AMBIENTE

DESAFIOS PARA LA INDUSTRIA COLOMBIANA EN EL NUEVO MODELO

HOY

Intensivas en recursos naturales

Industrias Protegidas

Industrias Locales

Industrias Individuales

Intensivas en trabajo

FUTURO

Intensivas en alta tecnologíaIndustrias Individuales Intensivas en trabajo FUTURO Industrias con competitividad abierta Industrias Globales

Industrias con competitividad abierta
abiertaIndustrias con competitividad

Industrias Globalesen alta tecnología Industrias con competitividad abierta Industrias en redes, cadenas productivas y clusters

Industrias en redes, cadenas productivas y clusters regionales Industrias con competitividad abierta Industrias Globales Intensivas en automatización Fuente. Unvirtual.edu.co,
Industrias en redes, cadenas productivas y clusters regionales

Intensivas en automatización Industrias en redes, cadenas productivas y clusters regionales Fuente. Unvirtual.edu.co, Métodos de Trabajo, 2007 58

Fuente. Unvirtual.edu.co, Métodos de Trabajo, 2007

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO CAPITULO DOS 2. METODOLOGIA ESTUDIO DE

MEDICION DEL TRABAJO

CAPITULO DOS

2. METODOLOGIA ESTUDIO DE METODOS

OBJETIVO GENERAL

Fomentar en el estudiante la aplicación de los métodos para la medición del trabajo como herramienta para la mejora de procesos

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Que el estudiante Desarrolle habilidades para que utilice las técnicas de estudio de métodos

Que el estudiante comprenda y reconozca los diagramas de los procesos con sus características fundamentales

Que el estudiante Identifique las principales características y utilidades de los diferentes diagramas

Que el estudiante Reconozca todos los símbolos y emplearlos según el tipo de diagrama que se elabora

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 2.1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE

MEDICION DEL TRABAJO

2.1 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS.

La ingeniería de métodos se refiere a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo, y en consecuencia reducir el costo por unidad. Sin embargo esta disciplina, implica trabajo de análisis en la historia de un producto. El ingeniero Industrial esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricara el producto.

Grafica No. 18 Mejora y Medición del Trabajo

Mejora de Métodos Macro Análisis de Proceso Proceso de Desarrollo del Micro Mejora Producto Estudio
Mejora de Métodos
Macro
Análisis de Proceso
Proceso de
Desarrollo del
Micro
Mejora
Producto
Estudio de
Movimientos
Medición del
Trabajo

Fuente: Handbook of human performance technology : a comprehensive guide for analyzing and solving performance problems in organizations Stolovitch, Harold D., San Francisco, Cal. : Jossey-Bass Publishers, c1992

Para desarrollar un estudio de las actividades industriales, el ingeniero debe seguir un procedimiento sistemático, el cual comprende las siguientes operaciones.

Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Presentación de los hechos : Cuando

MEDICION DEL TRABAJO

Presentación de los hechos: Cuando toda la información importante ha sido recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y análisis.

Efectuar un análisis: Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor producto o servicio. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación, diseño de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricación, montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución en la fabrica y los principios de la economía de movimientos.

Desarrollo del método ideal: Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación, inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa.

Presentación del método: Explíquese el método propuesto en detalle a los responsables de su operación y mantenimiento.

Implantación del método: Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados.

Desarrollo de un análisis de trabajo: Efectúese un análisis de trabajo del método implantando para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.

Establecimiento de estándares de tiempo: Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado.

Seguimiento del método: A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad proyectada se esta cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores.

Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo.

El estudio de métodos lo podemos definir como el registro y el examen sistemático de las formas de realizar actividades, con el propósito de obtener mejoras. Para su desarrollo se subdivide en ocho etapas o pasos, en donde se aplican diferentes técnicas para analizar y diseñar los métodos de trabajo, las cuales se mencionan a continuación:

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Cuadro No. 8 Metodología Estudio de

MEDICION DEL TRABAJO

Cuadro No. 8 Metodología Estudio de Métodos

ETAPA

 

DESARROLLO

SELECCIONAR

El trabajo o proceso a estudiar

REGISTRAR

O

recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o

proceso utilizado las técnicas mas apropiadas y disponiendo los

datos en la forma más cómoda para analizarlos

EXAMINAR

Los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo, el orden en que se ejecuta; quien la ejecuta; y los medios empleados

ESTABLECER

El método más económico tomando en cuenta las circunstancias y utilizando las diferente técnicas de gestión, así como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas cuyos enfoques deben analizarse y discutirse

EVALUAR

Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo

DEFINIR

El

nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho

método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a

quienes concierne, utilizando demostraciones.

IMPLANTAR

El

nuevo método, formando a las personas interesadas, como

práctica general con el tiempo fijado

CONTROLAR

La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolo con los objetivos

Fuente: Adaptado de OIT: Organización Internacional del Trabajo. Introducción al estudio del trabajo. México: Editorial Limusa. 2002.

Las ocho etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo lógico donde el especialista del estudio de métodos debe seguir normalmente, no obstante en la practica las cosas no ocurren así, podemos nombrar como ejemplo al medir los resultados obtenidos con nuevo método puede advertirse que sus ventajas no son tan importantes y no vale la pena implantarlo, en este caso seria bueno recomenzar y buscar otra solución. Del mismo modo podríamos advertir que en el mismo método se plantean nuevos problemas en otros casos.

2.1.1 Selección del trabajo para estudio.

Cabe afirmar que toda actividad efectuada en el entorno del trabajo puede ser objeto de un análisis para mejorar la manera en que se realiza. Con este argumento se colocaría sobre las espaldas del especialista en el estudio del trabajo una carga ilimitada, que podría no resultar muy productiva. Sin embargo concentrando la atención en varias de las operaciones esenciales, un especialista de estudio de trabajo puede conseguir grandes resultados en un periodo relativamente corto. Existen tres factores que se deben tener presentes al elegir una tarea.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO 1. Considerar la parte económica o

MEDICION DEL TRABAJO

1. Considerar la parte económica o la eficiencia en función de costos: obviamente constituye una pérdida de tiempo comenzar una larga investigación sin una importancia económica de un trabajo. Es conveniente siempre hacerse preguntas como las siguientes: ¿Compensara un estudio de los métodos con respecto a este cometido?, ¿Compensara continuar este estudio?

Otras opciones evidentes del estudio podemos mencionar las siguientes:

a. Las operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas, u operaciones con máximos índices de desechos.

b. Estrangulamientos que están entorpeciendo las actividades de producción u operaciones largas que requieren mucho tiempo.

c. Actividades que entrañan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano de obra o actividades que pueden durar mucho tiempo.

d. Los movimientos de materiales que recorren las largas distancias entre los lugares de trabajo o que entrañan la utilización de una proporción relativamente grande de mano de obra o requieren una manipulación repetida del material.

2. Considerar la parte de las técnicas.: una de las consideraciones más importante es adquirir una tecnología más avanzada, que puede ser en un equipo o en procedimiento. Con este estudio es posible que la dirección automatice su trabajo de oficina o su sistema de inventarios, o introducir la automatización de las actividades de producción. Al adoptar estas medidas, el estudio de los métodos puede señalar las necesidades más importantes de la empresa a este respecto.

3. Consideración de la parte humana: Algunas actividades causan insatisfacción de los trabajadores. Pueden provocar fatiga o monotonía o necesidad de estudio de los métodos. Ejemplo una actividad que puede ser percibida como eficaz por la dirección puede crear, por otra parte, un gran resentimiento en los trabajadores. Si los especialistas en el del trabajo analizan esas actividades como parte de un programa global de estudio del trabajo, las ventajas que esta aporta resultaran más tangibles para los trabajadores.

Limitación del alcance del trabajo en estudio.

La primera decisión que debe tomar un especialista en el estudio del trabajo es definir exactamente el tipo de trabajo que se va a estudiar, fijando sus límites y señalando que abarcará exactamente.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO La siguiente cuestión lógica que se

MEDICION DEL TRABAJO

La siguiente cuestión lógica que se ha decidir es la del alcance de nuestra investigación con respecto a cada producto o proceso. ¿Queremos examinar toda la secuencia de la operación que desemboca en ese producto o sólo algunas partes de ella y en este caso cuáles? ¿Será más oportuno?. Por ejemplo, ¿concentrarse únicamente en el movimiento de los materiales?

Para poder adoptar con mayor facilidad esas decisiones se debe entender el problema que se plantea o la situación actual, antes de examinar soluciones o las mejoras. El conocimiento de la situación sea a través de la experiencia o mediante conversaciones con las diversas personas participantes proporcionará al especialista en el estudio del trabajo un indicio de los limites de su investigación, por lo menos en la etapa inicial.

2.1.2 Registrar, Examinar y Establecer el nuevo método

Registrar los hechos: El éxito del procedimiento depende del grado de exactitud con que se registren los hechos, ya que sirven como base para hacer un examen crítico,

y para idear el método perfeccionado. Por consiguiente, es importante y esencial que las anotaciones sean claras y concisas.

La forma más fácil de mostrar consiste en anotarlos por escrito, pero, desgraciadamente este método no se presta para registrar técnicas complicadas que son muy frecuentes en la industria moderna. Así es, especialmente, cuando tiene que constar cada detalle ínfimo de un proceso u operación. Para describir exactamente todo lo que se hace, incluso en un trabajo sencillo que se cumpla en unos minutos, seguramente se necesitaran varias páginas de escritura menuda, que requieran atentos estudios antes de que el lector pueda tener total seguridad de que asimilo todos los detalles.

Para evitar dicha dificultad se idearon otras técnicas o “instrumentos” de anotación, de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas con precisión y al mismo tiempo en forma estandarizada, a fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato, aunque trabajen en fábricas o países muy distintos. Las técnicas más corrientes son los gráficos y diagramas, de los cuales hay varios tipos, cada uno con su respectivo propósito. (Ver numeral 2.2 REPRESENTACIÓN GRAFICA).

Examinar con espíritu crítico

Es el método de efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad

a una serie sistemática y progresiva de preguntas.

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BÁSICAS E INGENIERÍA Programa de Ingeniería Industrial MEDICION DEL TRABAJO Existen cinco clases de actividades

MEDICION DEL TRABAJO

Existen cinco clases de actividades registradas en el diagrama que podemos clasificar en dos categorías:

1. Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia pieza objeto del estudio, esto quiere decir que se trabaja, traslada o examina.

2. Aquellas en que no se la toca y está, o bien almacenada o bien detenida en una espera.

La primera puede subdividirse en tres grupos:

Actividades de “Preparación” para que la pieza pueda o materia pueda estar lista y en `posición para ser trabajada.

Operaciones “Activas” que modifican la forma, composición química o condición física del producto.

Actividades de “salida” como sacar el trabajo de la maquina o del taller que es “salida para una operación puede ser “preparación” para la siguiente.

Como se puede observar las actividades de “preparación” y salida pueden corresponder los símbolos de” transporte” e “inspección,” pero las operaciones “activas” pueden representarse solamente con el símbolo de “operación”. Es obvio que el ideal consiste en lograr la mayor proporción posible de las operaciones “activas”, puesto que son las únicas que hacen evolucionar el producto de su estado de materia al del artículo acabado.

Otra posibilidad consiste operaciones “claves”.

en examinar, en primer

lugar, la necesidad de