INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

Quito - Ecuador





NORMA TCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 483:2009















RECUBRIMIENTOS DE ZINC (GALVANIZADOS POR
INMERSIN EN CALIENTE) EN PRODUCTOS DE HIERRO Y
ACERO. REQUISITOS.


Primera Edicin


SPECIFICATION FOR ZINC (HOT DIP GALVANIZED) COATING ON IRON AND STEEL PRODUCTS. REQUIREMENTS.



First Edition












DESCRIPTORES: Ingeniera de fabricacin, tratamiento y recubrimientos de superficies, recubrimientos metlicos, metalurgia,
galvanizado por inmersin en caliente, requisitos.
MT 05.04-401
CDU: 669.586.5
CIIU: 3819
ICS: 25.220.40





CDU: 669.586.5 CIIU: 3819
ICS: 25.220.40 MT 05.04-401
2009-451 -1-



Norma Tcnica
Ecuatoriana
Voluntaria

RECUBRIMIENTOS DE ZINC (GALVANIZADOS POR
INMERSIN EN CALIENTE) EN PRODUCTOS DE HIERRO Y
ACERO. REQUISITOS.


NTE INEN
2 483:2009
2009-06

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos para recubrimiento de zinc (galvanizado) por el proceso de
inmersin en caliente de productos de hierro y acero, obtenidos por un proceso de laminacin, forja,
flejes, perfiles, planchas, fundiciones y barras.


2. ALCANCE

2.1 Esta norma cubre tanto los productos terminados, como los que tengan un proceso intermedio;
cubre tambin el acero forjado y fundiciones de hierro incorporados en piezas fabricadas antes de
galvanizar o que son demasiado grandes para emplear el proceso centrifugado (o, de otro modo,
manipuladas para eliminar el exceso de metal durante el bao del galvanizado).

2.2 Esta norma no se aplica a acero con espesor inferior a 0,76 mm, alambres, tubera para
conduccin de fluidos o lminas de acero que son galvanizados en lneas especializadas o continuas


3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones:

3.1.1 Promedio de espesor del recubrimiento. Es el promedio de los valores del recubrimiento de tres
piezas tomadas del lote.

3.1.2 Espesor de recubrimiento individual. Es el espesor promedio de no menos de 5 mediciones
sobre una pieza, eligiendo cada ubicacin de donde ser tomada la medida para obtener la
dispersin ms amplia (se aplica en todas las direcciones), donde sea aplicable.

3.1.3 Mancha negra. Indica la condicin de no galvanizado. Para el propsito de esta norma se usa
la palabra Negro sin hacer referencia al color, condicin superficial, o a los depsitos de escoria en
la superficie.

3.1.4 Grado de recubrimiento. Valor numrico indicado en la tabla 1, es la interseccin entre el rango
del espesor y la categora del material.

3.1.5 Inclusiones de escoria (ceniza). Es el hierro/zinc intermetlico que se presenta en forma de
granos dispersos sobre la pieza una vez galvanizada.

3.1.6 Categora del material. Clase o tipo general de material y/o proceso de fabricacin que
nominalmente describe una unidad de producto.

3.1.7 Pieza. Elemento individual sobre la cual se realizaran pruebas de medicin, que es parte de un
lote, o parte de una muestra que representa ese lote.

3.1.8 Piezas armadas (varios segmentos). Unidad del producto cuya rea superficial es mayor a 0,1
m
2
(ver figuras 1 y figura 3).

3.1.9 Pieza individual. Unidad del producto cuya rea de superficie es igual o menor 0,1 m
2
. (ver
figura 2).

3.1.10 Segmento. Unidad de divisin de la pieza (con rea mayor a 0,1 m
2
) a ser inspeccionada.

3.1.11 Muestra. Conjunto de piezas, producto de un solo lote seleccionadas de conformidad con el
numeral 7, con el propsito de representar el lote para su aceptacin.

(Contina)
DESCRIPTORES Ingeniera de fabricacin, tratamiento y recubrimientos de superficies, recubrimientos metlicos, metalurgia,
galvanizado por inmersin en caliente, requisitos.

I
n
s
t
i
t
u
t
o

E
c
u
a
t
o
r
i
a
n
o

d
e

N
o
r
m
a
l
i
z
a
c
i

n
,

I
N
E
N

C
a
s
i
l
l
a

1
7
-
0
1
-
3
9
9
9

B
a
q
u
e
r
i
z
o

M
o
r
e
n
o

E
8
-
2
9

y

A
l
m
a
g
r
o

Q
u
i
t
o
-
E
c
u
a
d
o
r

P
r
o
h
i
b
i
d
a

l
a

r
e
p
r
o
d
u
c
c
i

n




NTE INEN 2 483 2009-06
2009-451 -2-





FIGURA 1. Piezas armadas (varios segmentos)













(Contina)
3 piezas de ensayo
compuesto de 3
segmentos



NTE INEN 2 483 2009-06
2009-451 -3-




FIGURA 2. Pieza individual o pieza nica








Ejemplo: Si el espesor del segmento (perfil estructural) es 3,5 milmetros, el promedio mnimo
aceptado es de 74 grados (75 -1 grado),

























(Contina)



NTE INEN 2 483 2009-06
2009-451 -4-




FIGURA 3. Pieza fabricada por varios componentes (ver nota 1)





4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 El galvanizado de los herrajes que se deben centrifugar o que pueden manipularse para remover
el exceso de zinc (tales como pernos y elementos similares de fijacin con rosca fundidos y
laminados, prensados y forjados) se debe realizar de acuerdo a la norma INEN 672. La fabricacin de
barras de acero para reforzamiento es cubierto por la presente norma.

4.2 Para el cumplimiento de esta norma el cliente entregara la siguiente informacin:

4.2.1 Cantidad de piezas y/o peso total

4.2.2 Descripcin (tipo y tamao de los productos)

4.2.3 Identificacin del material (numerales 5.1.1.1, 5.1.1.2 y 5.1.1.3) y condiciones de la superficie o
contaminacin de sta.

4.2.4 Requisitos especiales (apilamiento especial y peso adicional del recubrimiento, entre otros).

4.3 Cuando se especifique en la orden o el contrato de compra, al comprador se le entregar una
certificacin de que las muestras que representan a cada lote han sido controladas o revisadas segn
los requisitos de esta norma.

4.4 Cuando se especifique en la orden o el contrato de compra, al comprador se le entregar un
informe de los resultados del muestreo, con la siguiente informacin:

__________
NOTA 1. Cada segmento comprende nominalmente un tercio del rea total de superficie de la pieza. Se debe hacer un mnimo
de cinco mediciones dentro del volumen de cada segmento, lo ms ampliamente disperso, de manera que represente en lo
posible el espesor del recubrimiento dentro del volumen del segmento.

(Contina)



NTE INEN 2 483 2009-06
2009-451 -5-




4.4.1 Cantidad de piezas y/o peso total galvanizado

4.4.2 Descripcin (tipo y tamao de los productos)

4.4.3 Nmero de Norma

4.4.4 Identificacin del material y peso del recubrimiento (micras o gr/m
2
)

4.4.5 Plan de muestreo, si es diferente de 7.1

4.4.6 Requisitos especiales de los ensayos (ver 9.1)


5. REQUISITOS

5.1 Requisitos especficos

5.1.1 Materiales y manufactura.

5.1.1.1 Acero o hierro. La especificacin, clase o designacin, tipo y/o grado de contaminacin de la
superficie del hierro o acero de las piezas a ser galvanizadas ser proporcionado previo acuerdo entre
el galvanizador y el cliente antes de ser galvanizados por inmersin en caliente (ver nota 2).

5.1.1.2 Fabricacin. El diseo y la fabricacin de productos que deben ser galvanizados son
responsabilidad del diseador y del fabricante. Las NTE INEN 672, ASTM A 143, ASTM A 384, y
ASTM A 385, indican una gua sobre la fabricacin para un ptimo galvanizado en caliente y deben
ser cumplidas tanto por el diseador, como por el fabricante. Se recomienda la consulta entre el
diseador, el fabricante y el galvanizador en las diferentes etapas del proceso de diseo y fabricacin,
lo cual reducir problemas futuros.

5.1.1.3 Fundiciones. La composicin y el tratamiento trmico de las piezas fundidas de hierro y acero
deben cumplir las especificaciones de diseo del cliente. En algunos tipos de piezas fundidas, se
presentan problemas potenciales de predisposicin a la fragilidad durante el ciclo trmico normal del
galvanizado en caliente. Es responsabilidad del cliente, efectuar un tratamiento trmico o permitir la
posibilidad de que se presente el fenmeno de la fragilidad. Los requisitos para las fundiciones de
hierro maleable que debe ser galvanizado estn dados en la ASTM A 47.

5.1.1.4 Zinc. El zinc usado en el bao de galvanizado debe cumplir los requisitos de la NTE INEN
882; Si se usa una aleacin de zinc (Tipo 1 SHG segn la NTE INEN 882) como alimentacin primaria
del bao de galvanizado, entonces el material base que forma parte de la aleacin debe cumplir los
requisitos de la NTE INEN 879.

5.1.1.5 Composicin del bao. El metal fundido en el volumen de trabajo de galvanizado debe
contener un valor promedio no menor del 98,5% de zinc en peso.

5.2 Recubrimiento

5.2.1 Espesor del recubrimiento

5.2.1.1 El promedio de los espesores de recubrimiento para todos los segmentos ensayados debe
estar conforme a los requerimientos de la tabla 1 y tabla 2 de acuerdo a las categoras y al espesor
del material que se este galvanizando. El promedio mnimo de recubrimiento para cualquier
segmento individual es un grado menos que el requerido en la tabla 1. Cuando el producto consiste
de varios espesores o categoras el grado de espesor de recubrimiento para cada rango de espesor y
categora de material debe ser como se muestra en la tabla 1. Las especificaciones de un
recubrimiento ms grueso que el requerido en la tabla 1 deben estar sujetas a un acuerdo previo entre
el cliente y el galvanizador.

___________
NOTA 2. La presencia en los aceros y metales soldados, de elementos tales como silicio, carbono y fsforo en algunos
porcentajes, tiende a acelerar el crecimiento de la aleacin hierro-zinc de modo que el recubrimiento puede tener un acabado
mate con una escasa capa exterior de zinc o sin ella. El galvanizador tiene un control limitado sobre esta condicin, la cual
tambin se puede afectar por la masa, el tamao y la cantidad del trabajo en fro del producto que se esta galvanizando. La
norma ASTM A 385 da una gua sobre la seleccin del acero y discute los efectos de varios elementos en las composiciones
de este, que ejerce influencia en el peso del recubrimiento y la apariencia (por ejemplo el silicio).



NTE INEN 2 483 2009-06
2009-451 -6-




TABLA 1. Grados de espesor de recubrimiento promedio mnimo por categora de material para
elementos individuales y elementos armados (ver nota 3)

Todas las muestras controladas
Margen de espesor del acero (mm) Categora del material
< 1,6 1,6 < 3,2 3,2 < 4,8 4,8 < 6,4 6,4
Perfiles y placas
estructurales
45 65 75 85 100
Flejes (tiras) y barras 45 65 75 85 100
Caera y tubera 45 45 75 75 75
Alambre 35 50 60 65 80



TABLA 2. Grado de espesor del recubrimiento
A
.

Grado de recubrimiento m g/m
2

35 35 245
45 45 320
50 50 355
55 55 390
60 60 425
65 65 460
75 75 530
80 80 565
85 85 600
100 100 705
A
Los valores en micrmetros (m) estn basados en la clase de revestimiento. Los otros
valores estn basados en conversiones usando la siguiente formula g/m
2
= m x 7,067


5.2.1.2 Para las piezas cuyas reas superficiales sean mayores que 0,1m
2
(piezas armadas y piezas
individuales), cada pieza de prueba en la muestra debe reunir un apropiado promedio mnimo de
grado de espesor de recubrimiento requerido en la tabla 1, y cada grado de espesor de recubrimiento
del segmento comprendido en promedio global para cada pieza de prueba debe promediar no menos
que un grado de recubrimiento bajo el requerido en la tabla 1.

5.2.1.3 Para piezas cuya superficie es menor o igual que 0,1m
2
el promedio de todas las pruebas de
las piezas en la muestra deben reunir el apropiado promedio mnimo del grado de espesor de
recubrimiento requerido en la tabla 1, y para cada pieza de prueba, sus grados de espesor de
recubrimiento de las piezas no debe ser menor en un grado al requerido en la tabla 1.

5.2.1.4 Ninguna medida individual o grupo de medidas en la misma zona en un segmento de prueba
debe ser causa para el rechazo bajo los requerimientos de espesor de recubrimiento de esta
especificacin, el promedio de medidas debe cumplir con los requisitos de los numerales 5.2.1.2 o
5.2.1.3.




_________
NOTA 3.- El espesor del recubrimiento en la tabla 1, representa el mnimo valor que se obtiene con un alto nivel de confianza
para cada categora de material. Mientras ms espesor tenga el recubrimiento, los valores previstos estarn en exceso,
algunos materiales de cada categora pueden ser menos reactivo (por ejemplo, debido a su composicin qumica o a la
condicin superficial) que otros materiales del espectro de categora de acero. Por consiguiente, algunos elementos pueden
tener una calidad de recubrimiento cerca de los requisitos mnimos mostrados en la tabla 1 o cerca de estos. En tales casos,
la precisin y exactitud de la tcnica para medir el espesor de recubrimiento, debe tenerse en cuenta al rechazar tales
elementos por cubrir un espesor inferior que los requisitos indicados en esta norma. Los compradores que desean una
garanta de recubrimiento ms pesada que los espesores mnimos indicados en ella deben usar los requisitos especiales (ver
4.5.5) para especificar los grados de espesor de recubrimiento superiores a las indicadas en la tabla 1. Algunos espesores
ms alto que los espesores indicados en esta norma pueden ser imprcticos o inalcanzables.

(Contina)



NTE INEN 2 483 2009-06
2009-451 -7-




5.3 Acabado

5.3.1 El recubrimiento debe ser continuo, razonablemente liso y uniforme, tanto en espesor como en
peso, tamao y forma. Se permitir el manejo necesario de la pieza durante las operaciones de
inmersin y vaciado de la tina de galvanizado. El recubrimiento de zinc se debe determinar mediante
una inspeccin visual. Con excepcin del espesor del recubrimiento local excesivo, el cual
interferira con el uso del producto, o lo hara poco conveniente o peligroso de manejar (por ejemplo,
rajaduras en los bordes o puntas), el rechazo de recubrimiento no uniforme se har nicamente al
recubrimiento con un exceso evidentemente visible, el cual no se relaciona con factores de diseo,
tales como agujeros, juntas o problemas especiales de drenaje (ver nota 4). Puesto que la rugosidad
de la superficie es un termino relativo, no ser motivo de rechazo una aspereza menor, que no
interfiera con el uso previsto de una parte o una aspereza que se relaciones con el estado de la
superficie tal como se recibi (sin galvanizar) (ver nota 5).

5.3.2 Cada mancha negra (imperfeccin) para ser reparada no debe exceder de 25 mm en su
dimensin ms estrecha.

5.3.3 El rea total reparada (sumatoria de las reas de mancha negra) en cada artculo no debe ser
mayor que el 0,5% del rea superficial accesible a recubrir en esa pieza (ver nota 6) o 256 cm
2
por
cada tonelada mtrica de peso de la pieza, el valor que sea menor.

5.3.4 El espesor de reparacin ser el requerido por la clase de espesor para la categora del
material apropiado y el rango del espesor en la tabla 1 de acuerdo con los requisitos del numeral 5.1,
salvo que para la reparacin se use pinturas de zinc, el espesor de la renovacin ser el 50% ms alto
que lo requerido por la tabla 1.

5.3.5 Cuando las reas que requieren la reparacin, exceden los criterios establecidos previamente, o
sean inaccesibles para la reparacin, el recubrimiento ser rechazado, siempre y cuando la
fabricacin y diseo del elemento o pieza a galvanizar cumpla los lineamientos sealados en la ASTM
A 385.

5.4 Componentes roscados en los ensambles. El recubrimiento de zinc en roscas externas no
debe estar sujeto a una operacin con herramientas de corte, laminado o acabado, a menos que el
comprador lo autorice especficamente. Las roscas internas se pueden atarrajar con macho despus
del galvanizado. El recubrimiento estar de acuerdo a la NTE INEN 672.

5.5 Apariencia. Las piezas galvanizadas no deben tener reas sin revestir (manchas negras),
burbujas, marcas de flujo de zinc, ni inclusiones de escoria. Siempre que no afecte el uso previsto del
material se permitirn protuberancias, proyecciones, glbulos o depsitos cargados de zinc. Todos los
agujeros mayores o iguales a 12,5 mm estarn limpios y razonablemente libres de exceso de zinc.
Las marcas en el recubrimiento de zinc ocasionadas por alicates u otras herramientas usadas en el
manejo de los artculos durante la operacin del galvanizado no debe ser causa de rechazo, a menos
que tales seales hayan expuesto el metal base o hayan rayado el zinc de la superficie excediendo los
mximos permitidos en 5.2.1.2 y 5.2.1.3 Las piezas se manejarn de tal modo que despus del
galvanizado no se adhieran entre si en el momento de enfriado (ver notas 7 y 8).

___________
NOTA 4. Los requerimientos para el acabado final de un producto galvanizado se aplican a un tipo de inspeccin visual. No se
aplican a las variaciones de medidas de espesor de revestimiento que pueden encontrarse debido a distintos aceros o
diferentes espesores de un determinado acero que se use en un ensamble.

NOTA 5. Las piezas que sean preparadas para galvanizar mediante una limpieza abrasiva generalmente desarrollan un
recubrimiento ms grueso con una superficie moderadamente ms spera.

NOTA 6. Las reas superficiales inaccesibles, son las que no pueden ser alcanzadas para la preparacin superficial y el uso
de los materiales para su reparacin no es el apropiado como se indica en la prctica descrita en ASTM A 780. Tales reas
inaccesibles, por ejemplo, seran las superficies internas de ciertos tanques, postes, tuberas, tubos, etc.

NOTA 7. Dependiendo del diseo del producto o del espesor del material, o ambos, puede que ocurra la formacin de pelcula
o el exceso del zinc en los agujeros de menos de 12,5 mm de dimetro que requieran un trabajo adicional para hacer que los
agujeros se usen como se espera.

NOTA 8. Dependiendo de la composicin qumica del material base, el color del galvanizado puede tener diferentes
tonalidades (Gris mate) en una misma pieza, siempre que cumpla con los otros requisitos indicados en esta norma, no ser
motivo de rechazo.

(Contina)




NTE INEN 2 483 2009-06
2009-451 -8-




5.6 Adherencia. El recubrimiento de zinc debe soportar la manipulacin sin sufrir peladuras o
descascarado, de acuerdo con la naturaleza y el espesor del recubrimiento, y el uso normal del
elemento (ver nota 9).


6. INSPECCIN

6.1 Es responsabilidad del galvanizador el cumplimiento de esta norma, esto se conseguir mediante
un programa de inspeccin en planta diseado para mantener el espesor en el recubrimiento, el
acabado y el aspecto dentro de los requisitos para asegurar la aceptacin del producto.

6.1.1 Muestreo

6.1.1.1 El plan de muestreo a emplearse para aprobar o rechazar un lote est determinado por un
Plan de Muestreo Simple, Nivel de Inspeccin Especial S3, Inspeccin Normal y un AQL del 10%,
conforme con lo establecido en la NTE INEN 255.

6.1.1.2 El plan de muestreo que se us cuando el lote fue revisado por primera vez se usara para
remuestrear un lote separado. Por mutuo acuerdo, al galvanizador no se le debe prohibir devolver el
lote que queda despus de la separacin y de haber eliminado los defectos de los elementos que no
cumplen. En ese caso el lote que ahora es ms pequeo ser tratado como un nuevo lote para los
propsitos de inspeccin y aceptacin.

6.1.1.3 Los materiales que hayan sido rechazados por razones distintas al desprendimiento pueden
ser reparados segn la ASTM A 780. Luego de la reparacin estos materiales deben cumplir con los
requisitos de esta norma.

6.1.1.4 En el caso de que exista desprendimiento, cuando este sea por falla del proceso de
fabricacin, el material ser re-galvanizado. Si el desprendimiento se debe a otra causa diferente, el
galvanizador tiene la decisin de rechazar o no el material basado en la nota 2.

6.1.1.5 Una muestra de ensayo que no se ajuste a uno de los requisitos de esta norma no se debe
usar para determinar la conformidad de otros requisitos.

6.1.1.6 El comprador aceptar o rechazar el material mediante la inspeccin. El inspector que
representa al comprador tendr acceso a las instalaciones del galvanizador, mientras se realice el
trabajo que esta enmarcado en el contrato del comprador. El galvanizador entregar todas las
facilidades al inspector, para satisfacer lo que tenga relacin con el recubrimiento de zinc de acuerdo
a lo indicado en esta norma.

6.1.1.7 El material ser examinado en el proceso normal de fabricacin de galvanizado antes del
embarque. Sin embargo, al comprador no se le debe prohibir hacer las pruebas que se requieran para
su aceptacin o rechazo de los materiales en su laboratorio o en cualquier otro.

6.1.1.8 Al galvanizador no se le debe prohibir separar el lote y entregarlo de nuevo para su
aceptacin despus de haber eliminado cualquier elemento que no cumple y haberlo reemplazado con
elementos que si cumplen.











_________
NOTA 9. Aunque se pueden conformar algunos materiales despus del galvanizado, en general el revestimiento de zinc en los
elementos cubiertos por esta norma es demasiado pesado para permitir dobleces severos sin daar el revestimiento.


(Contina)



NTE INEN 2 483 2009-06
2009-451 -9-




7. ROTULADO

7.1 El rotulado debe estar de acuerdo a lo siguiente:

a) Descripcin del material.
b) Cantidad de piezas y/o peso total galvanizado
c) Nombre del fabricante
d) Identificacin del lote o fecha de fabricacin
e) La frase INDUSTRIA ECUATORIANA
f) Nmero de la NTE INEN utilizada en el proceso.


8. MTODOS DE ENSAYO

8.1 Ensayos requeridos. Se realizarn los ensayos de medicin de espesor y adherencia utilizando
alguno de los mtodos descritos a continuacin para asegurar que el recubrimiento de zinc se ajuste a
esta norma.

8.1.1 Espesor del recubrimiento. El espesor de recubrimiento se determina mediante uno o ms de
los tres mtodos descritos a continuacin:

8.1.1.1 Medicin magntica del espesor

a) El espesor del recubrimiento se puede determinar mediante la medicin magntica de su calibre de
acuerdo a la norma ASTM E 376 a menos que se usen los mtodos descritos en 9.1.1.2, 9.1.1.3.
Para cada segmento se harn cinco mediciones o ms mediciones en puntos ampliamente
dispersos a travs del volumen ocupado por el segmento de modo que represente de la manera
mas practica posible toda el rea de control. El promedio de las cinco mediciones as hechas para
cada segmento es el espesor de recubrimiento del segmento.

b) Para piezas cuya rea superficial sea igual o menor que 0,1 m
2
(pieza individual), el promedio de
todos los grados de espesor de recubrimiento del segmento es el espesor promedio para la
muestra.

c) Para piezas cuya rea de superficie sea mayor que 0,1 m
2
(piezas armadas), el promedio de tres
grados de espesor de recubrimiento del segmento comprendido en cada pieza de prueba es el
espesor de recubrimiento promedio para esa pieza. Se debe evaluar para cada categora de acero
y espesor del material dentro de los requisitos establecidos.

d) En el caso de componentes roscados, el espesor de recubrimiento se har en una porcin de la
pieza que no este roscada.

e) El uso de mtodos magnticos de medicin es adecuado para artculos ms grandes y es
apropiado para artculos ms pequeos cuando hay suficiente rea de superficie plana, usando la
practica ASTM E 376.

8.1.1.2 Determinacin del peso antes y despus del galvanizado. El peso promedio del recubrimiento
antes y despus del galvanizado puede ser determinado pesando los elementos antes y despus,
restando el primer peso del segundo y dividiendo el resultado por el rea superficial. El primer peso
ser determinado despus del bao qumico y del secado, el segundo despus del enfriamiento a
temperatura ambiente. El peso de la capa por unidad de rea determinado se convierte al
equivalente segn la tabla 2 (redondeando hacia arriba o hacia abajo segn corresponda). El espesor
de la capa obtenido es el espesor de recubrimiento de la pieza de prueba (ver notas 10 y 11).




__________
NOTA 10. Pesar antes y despus del mtodo es apropiado para las piezas individuales, pero no es prctico para las piezas
armadas.

NOTA 11. El mtodo de pesaje antes y despus no toma en cuenta el peso del hierro que reaccion al incorporarse al
recubrimiento. As el mtodo puede subestimar el peso del recubrimiento (y, por lo tanto, el espesor calculado) en hasta el
10%. La exactitud del mtodo ser influenciada por la exactitud a la cual se puede determinar el rea de superficie de las
piezas controladas.
(Contina)



NTE INEN 2 483 2009-06
2009-451 -10-




8.1.1.3 Mtodo dirimente. En el caso de existir discrepancias en el espesor de recubrimiento, el
desacuerdo se resolver de la siguiente manera:

a) Para las piezas de elementos armados multi-segmentos artculos, una muestra nueva ser tomada
aleatoriamente del lote de material, que tenga dos veces al nmero de las piezas de prueba segn
la muestra. Si el tamao del lote es tal que el tamao de muestra no puede ser duplicada, entonces
el tamao de la muestra queda como se especifico. Esta nueva muestra ser medida usando las
galgas de espesor de recubrimiento magntico cuya exactitud ser calibrada usando las normas
del material base. Si se encuentra que el lote no cumple con la nueva muestra, el galvanizador
tiene el derecho de clasificar los que cumplan mediante un control individual, regalvanizar las
piezas que no cumplen o renovar las piezas que no cumplen de acuerdo con el numeral 6.1.

b) Para los segmentos de una pieza nica, una muestra nueva ser tomado aleatoriamente de la
porcin del material, que tiene dos veces el nmero de las piezas de la prueba, segn la muestra
que no pudo conformarse a esta especificacin. El mtodo de la prueba para la muestra nueva
debe seleccionarse por acuerdo mutuo entre el comprador y el galvanizador. Si la porcin es
encontrada como no conforme por la nueva muestra, el galvanizador tiene el derecho de clasificar
la porcin para elementos que se conforman por la prueba individual, re-galvanizar las piezas, o
renovar las piezas no conformes de acuerdo con el numeral 6.1.

8.1.2 Adherencia. El recubrimiento de zinc debe adherirse tenazmente a la superficie del metal
base. La adherencia se comprobar de acuerdo al producto que se trate, en conformidad con uno de
los ensayos de la NTE INEN 950. En general, no debe ser posible desprender partes del
recubrimiento por cualquiera de los mtodos que se utilizase, y tan solo debe ser posible remover
pequeas partculas del recubrimiento, en la superficie del mismo.

8.1.2.1 Determinacin de la adherencia por el mtodo de cruz. La determinacin de la adherencia
del recubrimiento de zinc a la superficie del metal base se hace por un movimiento de corte en cruz a
90 grados con la punta de una cuchilla o navaja aplicando considerable presin de una manera
dirigida a remover una porcin del recubrimiento, la adherencia debe ser considerada inadecuada si
existe desprendimiento del recubrimiento en forma de capa en la interseccin de la cruz que exponga
el metal base, no se debe realizar el ensayo en los puntos como son los filos y/o ngulos.


9. EMBALAJE

9.1 Los artculos recubiertos de zinc por inmersin se deben embalar de manera que se asegure
la recepcin en condiciones satisfactorias para el comprador bajo mutuo acuerdo con el galvanizador.

9.2 Las piezas deben ir aseguradas de manera que se evite el rozamiento entre ellas a pesar de estar
en contacto, es recomendable utilizar bandas de nylon.

9.3 Para separar piezas de gran tamao se utilizarn elementos de madera o materiales que no
produzcan daos al recubrimiento, para su manipulacin y transporte.



















(Contina)



NTE INEN 2 483 2009-06
2009-451 -11-




APNDICE A

A.1 Etapas en la inspeccin del espesor del recubrimiento.


















(Contina)



NTE INEN 2 483 2009-06
2009-451 -12-




APNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR


Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 0255 Control de calidad. Procedimientos de muestreo y tablas
para la inspeccin por atributos.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 0950 Recubrimientos metlicos. Determinacin de la
adherencia. Mtodos de ensayo
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 0672 Recubrimientos de zinc por inmersin en caliente sobre
materiales ferrosos. Requisitos generales
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 0882 Zinc. Lingotes. Requisitos
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 0879 Zinc. Lingotes. Anlisis Qumico
Norma ASTM A 47/A 47M Specification for ferrite Malleable Iron Castings
Norma ASTM A 143/A 143M Practice for Safeguarding Against Embitterment of Hot-
Dip Galvanized Structural Steel Products and Procedure
for Detecting Embitterment
Norma ASTM A 384/A 384M Practice for Safeguarding Against Warpage and
Distortion during Hot-Dip Galvanizing of Steel
Assemblies

Norma ASTM A 385 Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings (Hot-
Dip
3
) Reinforcement
Norma ASTM A 780 Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of
Hot-Dip Galvanized Coatings

Norma ASTM E 376 Practice for measuring Coating Thickness by Magnetic-
Field or Eddy-Current (Electromagnetic) Test Methods.


Z.2 BASE DE ESTUDIO

Norma ASTM A 123M:02 Standard Specification for Zinc (Hot Dip Galvanized) Coating on Iron and
Steel Products. American Society for Testing and Materials. Philadelphia. 2002.

























INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Documento:
NTE INEN 2 483

TTULO: RECUBRIMIENTOS DE ZINC (GALVANIZADOS
POR INMERSIN EN CALIENTE) EN PRODUCTOS DE
HIERRO Y ACERO. REQUISITOS.
Cdigo:
MT 05.04-401

ORIGINAL:
Fecha de iniciacin del estudio:

REVISIN:
Fecha de aprobacin anterior por Consejo Directivo
Oficializacin con el Carcter de
por Acuerdo No. de
publicado en el Registro Oficial No. de

Fecha de iniciacin del estudio:

Fechas de consulta pblica: de a

Subcomit Tcnico: Recubrimientos
Fecha de iniciacin: 2008-01-29 Fecha de aprobacin: 2008-04-15
Integrantes del Subcomit Tcnico:


NOMBRES:

Ing. Francisco Moreno (Presidente)

Ing. Fausto Cadena
Ing. Edgar Taipe
Ing. Esteban Zurita
Ing. Esteban Almeida
Ing. William Pea (Pro Secretario Tcnico)

INSTITUCIN REPRESENTADA:

COLEGIO DE INGENIEROS MECNICOS DE
PICHINCHA
NOVACERO
SEDEMI
E&E EQUIPMENT
E&E EQUIPMENT
FEDIMETAL

























Otros trmites:

El Directorio del INEN aprob este proyecto de norma en sesin de 2009-02-27

Oficializada como: Voluntaria Por Resolucin No. 020-2009 de 2009-03-24
Registro Oficial No. 616 de 2009-06-19




















































Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN - -- - Baquerizo Moreno E8 Baquerizo Moreno E8 Baquerizo Moreno E8 Baquerizo Moreno E8- -- -29 y Av. 6 de Diciembre 29 y Av. 6 de Diciembre 29 y Av. 6 de Diciembre 29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17 Casilla 17 Casilla 17 Casilla 17- -- -01 01 01 01- -- -3999 3999 3999 3999 - -- - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 Telfs: (593 2)2 501885 al 2 Telfs: (593 2)2 501885 al 2 Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 501891 501891 501891 - -- - Fax: (593 2) 2 567815 Fax: (593 2) 2 567815 Fax: (593 2) 2 567815 Fax: (593 2) 2 567815
Direccin General: E Direccin General: E Direccin General: E Direccin General: E- -- -Mail: Mail: Mail: Mail:direccion direccion direccion direccion@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec
rea Tcnica de Normalizacin: E rea Tcnica de Normalizacin: E rea Tcnica de Normalizacin: E rea Tcnica de Normalizacin: E- -- -Mail: Mail: Mail: Mail:normalizacion normalizacion normalizacion normalizacion@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec
rea Tcnica de Certificacin: E rea Tcnica de Certificacin: E rea Tcnica de Certificacin: E rea Tcnica de Certificacin: E- -- -Mail: Mail: Mail: Mail:certificacion certificacion certificacion certificacion@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec
rea Tcnica de Verificacin: E rea Tcnica de Verificacin: E rea Tcnica de Verificacin: E rea Tcnica de Verificacin: E- -- -Mail: Mail: Mail: Mail:verificac verificac verificac verificacion ion ion ion@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec
rea Tcnica de Servicios Tecnolgicos: E rea Tcnica de Servicios Tecnolgicos: E rea Tcnica de Servicios Tecnolgicos: E rea Tcnica de Servicios Tecnolgicos: E- -- -Mail: Mail: Mail: Mail:inencati inencati inencati inencati@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec
Regional Guayas: E Regional Guayas: E Regional Guayas: E Regional Guayas: E- -- -Mail: Mail: Mail: Mail:inenguayas inenguayas inenguayas inenguayas@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec
Regional Azuay: E Regional Azuay: E Regional Azuay: E Regional Azuay: E- -- -Mail: Mail: Mail: Mail:inencuenca@inen.gov.ec inencuenca@inen.gov.ec inencuenca@inen.gov.ec inencuenca@inen.gov.ec
Regional Chimborazo: E Regional Chimborazo: E Regional Chimborazo: E Regional Chimborazo: E- -- -Mail:inen Mail:inen Mail:inen Mail:inenriobamba riobamba riobamba riobamba@ @@ @inen inen inen inen.gov.ec .gov.ec .gov.ec .gov.ec
URL:www.inen.gov.ec URL:www.inen.gov.ec URL:www.inen.gov.ec URL:www.inen.gov.ec