Cuestionario:

1. Defina que es galvanoplastia y que elementos se requiere para realizar el proceso de galvanoplastia. 1.1. Galvanoplasta: Proceso realizado gracias a la electricidad, donde se coloca un metal sobre otro. Se origina una corriente elctrica de las placas sumergidas (nodos) hacia el objeto que se va a galvanizar, a travs de una solucin de sales metlicas (electrlisis). Los nodos son del mismo metal que la electrlisis y se disuelve en ella lentamente. Los iones de metal son atrados por los objetos que se galvanizan y se despojan aqu de sus cargas elctricas y se depositan sobres sus superficies. Plata, nquel, cobre y cinc son los metales ms generalmente utilizados en este proceso. La galvanoplastia protege metales, como el acero, contra la corrosin. Se utiliza para fabricar hojalata y cubiertos. El mtodo empleado es el de la electrlisis.

Seguridad en el uso de la galvanoplastia Este proceso involucra la utilizacin de productos qumicos que son altamente txicos y peligrosos si se inhalan o se ingieren. Debe evitarse fumar o comer en la zona de trabajo,para evitar exposiciones o explosiones. Despus de trabajar con esta tcnica se recomienda lavar las manos con gran cuidado. Equipo de seguridad: Guantes y delantal de hule resistentes. Lentes de proteccin. Ventilacin del rea de trabajo. Utilizar contenedores apropiados para resguardar los productos qumicos. Estas medidas de seguridad son indispensable en el uso de esta tcnica, teniendo en cuenta que, por ejemplo, sin los guantes y el delantal de hule las soluciones toxicas pueden ser absorbidas por la piel, y que sin la ventilacin necesaria los vapores acumulados pueden causar mucho dao.

2. Defina que es cromado, niquelado y bronceado y qu elementos qumicos se utilizara para realizar lo indicado.

2.1. Niquelado: El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao electroltico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar su aspecto en elementos ornamentales. Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante. a. El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales ( el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de nquel en tiempos razonables. Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y humectante b. El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente.

En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales. Proceso de niquelado Segn sea el tamao de las piezas se emplean diversos mtodos de niquelado , para las piezas pequeas se utilizan tambores rotativos y se tratan a granel. El niquelado en bastidor o ganchera se aplica cuando la pieza a tratar es de un tamao considerable, y queremos evitar rozamientos en la superficie del material. La pieza es colgada en bastidores adaptados a su geometra, se limpia su superficie para asegurar una buena deposicin del metal, y se somete a un proceso electroltico de recubrimiento en medio con el que se obtiene muy buena distribucin del recubrimiento y las piezas grandes se sujetan en bastidores y se sumergen en los baos de niquelado .

2.2. Cromado:

El cromado es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre material plstico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones. El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes ( 0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales ejes de pistones hidrulicos y en general en lugares donde se requiera bastante dureza y precisin. El cromo tiene poco poder de proteccin, menos aun si las capas que se depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, el nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundicin. Procedimiento de cromado: En un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en agua en una proporcin de 300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido sulfrico. Se emplea como nodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como nodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidacin andica. Al contrario que en otros baos como los del nquel el cromo que se deposita en el ctodo procede del cido crmico disuelto y no del nodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solucin. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo aadiendo ms cido crmico.

2.3 Bronceado: El Bronceado, tambin conocido como Latonado o Bao de Bronce, es un proceso electroltico empleado como terminacin final sobre un recubrimiento previo de Nquel. Se aplica sobre : Fierro, Cobre, Bronce, Antimonio. El acabado final puede ser Brillante o Satinado.

Como proteccin final la pieza es sellada con una capa de LACA INCOLORA, que puede ser a la Piroxilina o Laca al Horno.

Aplicaciones: Objetos Decorativos como: Jarrones, Manillas, Lmparas, Muebles, Tornillos, etc. Recomendaciones: Todo adhesivo, pintura, relleno que no sea soldadura, etc, ser removido antes de efectuar el Pulido.

3. Indique que medidas de seguridad se requiere para el proceso del cromado, niquelado y bronceado. a) Cromado. MANERAS DE REDUCIR LA EXPOSICIN * En lo posible, confine las operaciones y use ventilacin localizada. Si no usa ventilacin localizada ni se encierran las operaciones, debe usarse proteccin respiratoria. * Use ropa de trabajo protectora. * Lvese a fondo inmediatamente despus de exponerse al cromo y al trmino del turno laboral. * Exhiba informacin sobre los peligros y advertencias en el rea de trabajo. * Adems, como parte de un esfuerzo continuo de educacin y capacitacin, comunique toda la informacin sobre los riesgos de salud y seguridad del cromo a los trabajadores que pudieran estar expuestos EQUIPO DE PROTECCIN INDIVIDUAL Vestimenta * Evite el contacto de la piel con el cromo. Use guantes y ropa de proteccin. Los proveedores y/o fabricantes de equipos de seguridad pueden suministrar recomendaciones acerca del material para guantes y/o vestimenta que provea la mayor proteccin para su funcin laboral. * Toda la ropa de proteccin (trajes, guantes, calzado, proteccin para la cabeza) debe estar limpia, disponible todos los das y debe ponerse antes de comenzar a trabajar. Proteccin para los ojos * Use protectores para los ojos resistentes al impacto con coberturas laterales o gafas de proteccin * Cuando trabaje con sustancias corrosivas, altamente irritantes o txicas use una careta junto con gafas de proteccin. * Cuando trabaje con esta sustancia, no use lentes de contacto. 4. Defina que es fundicin y como se clasifica.

Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida. Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.

4.1 Clasificacin: 4.1.1 Ordinarias: a. Mantienen relativamente bajos los contenidos en C (1.8-3.6%) y Si (0.5-1.9%) y una velocidad de solidificacin elevada. Se emplean en recubrimientos y en esferas para fabricar molinos (equipos de minera y fabricacin de cemento) y en rodillos. Tambin se pueden emplear como material base para fabricar fundiciones maleables. b. Grises: Se denominan as a las fundiciones que solidifican y enfran segn el diagrama hierrografito. Una fundicin sigue este diagrama en condiciones de enfriamiento lento. En la prctica se le aade elementos grafitizantes como el Si (Al, Ni, Cu).

4.1.2. Maleables: Se fabrican por tratamiento trmico aplicado sobre fundiciones blancas. Podemos distinguir dos tipos:

Fundicion maleable europea o de corazn blanco: Se fabrica a partir de una fundicin blanca por un largo tratamiento trmico (3 das) a alta T (1000C) en una atmsfera oxidante. El O2 de la atmsfera del horno se combina con el C de la pieza y se forma CO2 que se incorpora a la corriente gaseosa. Fundicion maleable americana o de corazn negro: Se trata a la fundicin blanca durante 2 das a 900C en una atmsfera neutra. La composicin de la aleacin no se modifica, sino que la cementita de la fundicin blanca se transforma en austenita y grafito (mdulos de perfil irregular).

4.1.3. Especiales: Incluimos en este grupo las aleadas. 1.Niquel (15-35%) : (Ni-resist, INVAR): Son productos con alta resistencia al calor y a la accin de agentes corrosivos. Siendo el Ni un elemento gammgeno, son todas ellas fundiciones grises de matriz austentica. 2. Cromo (6-33%): Tienen alta resistencia a la corrosin a T elevadas. El Cr es un elemento alfgeno y antigrafitizante por ello son blancas. 3. Silicio (6.5-15%): Son muy resistentes al calor y a la accin de los cidos habituales. El Si es un elemento alfgeno y grafitizante, son grises de matriz ferrtica.

Cules son las etapas del proceso de fundicin

a. Diseo del modelo El modelo es la pieza que se pretende reproducir, pero con algunas modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin: Ser ligeramente ms grande que la pieza, ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya extrado del molde. Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo de denomina ngulo de salida.

Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal fundido. Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del macho.

b. Fabricacin del modelo En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera o plsticos como el uretano hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. Usualmente se fabrican dos semimodelos correspondientes a sendas partes del molde que es necesario fabricar.

Compactacin de la arena alrededor del modelo. Para ello primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarn perfectamente. Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de la arena por medios automticos, generalmente mediante pistones (uno o varios) hidrulicos o neumticos. Colocacin del macho. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario disponer machos que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan. Colada. Vertido del material fundido. Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. Desmoldeo. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmoldeo tambin debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes. Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y rebabas procedentes de la junta de ambas caras del molde. Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc.

Que funciones realizan y cules son sus medidas de seguridad. PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES.

El empleo de la fundicin para la fabricacin de piezas para usos muy diversos, ofrece, entre otras las siguientes ventajas: Las piezas de fundicin son, en general ms baratas que las de acero, y su fabricacin es tambin ms sencilla por emplearse instalaciones menos costosas. Las fundiciones son, en general, mucho ms fciles de mecanizar que los aceros. Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y tambin piezas pequeas y complicadas, que se pueden obtener con gran precisin de formas y medidas. Para numerosos elementos de motores, maquinaria, etc., son suficientes las caractersticas mecnicas que poseen las fundiciones. Su resistencia a la compresin es muy elevada (50 a 100 Kg./mm) y su resistencia a la traccin (12 a 90 Kg./mm) es tambin aceptable para muchas aplicaciones. Tienen buena resistencia al desgaste y absorben muy bien (mejor que el acero) las vibraciones de mquinas, motores, etc., a que a veces estn sometidas. Su fabricacin exige menos precauciones que la del acero. Como la temperatura de fusin de las fundiciones es bastante baja, se pueden sobrepasar con bastante facilidad, por lo que en general suele ser bastante fcil conseguir que las fundiciones de estado lquido tengan gran fluidez, y con ello se facilita la fabricacin de piezas de poco espesor En el caso particular de la fundicin nodular, posee excelentes caractersticas y en muchos casos llegan a ser una gran competencia para el acero.

SEGURIDAD PARA TRABAJADORES EN FUNDICIONES En las fundiciones existen muchos peligros: El ambiente caliente y el potencial de quemaduras o incendios alrededor de los hornos y los crisoles. De los metales fundidos se desprenden gases. Los materiales utilizados en los moldes de arena pueden crear slice cristalina. Los dispositivos de corte, los chorros de arena y el esmerilado crean polvo. Las bandas transportadoras, las trituradoras y prensas de troquelado presentan peligros de atrapar o aplastar partes del cuerpo. Estas actividades combinadas producen un ambiente ruidoso. Los trabajadores necesitan buenas prcticas de trabajo, ventilacin adecuada y equipos de proteccin personal (PPE, por sus siglas en ingls) para estar seguros. Los PPE le protegen contra el ambiente de la fundicin. Use zapatos de cuero, guantes y anteojos con resguardos laterales. Un sombrero con ala le protege contra salpicaduras. Use proteccin para los odos en ambientes ruidosos. Cuando trabaje directamente con metales fundidos, en el calor o cerca de las llamas, use un casco de seguridad, delantal,

chamarra o capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio, de telas sintticas o de lana tratada. Ya que los hornos, crisoles y metales en las fundiciones se encuentran a tan altas temperaturas, tenga cuidado al trabajar. No trabaje con equipos o procesos que no conoce. Est consciente de dnde tiene las manos cuando trabaja con bandas transportadoras y maquinaria automatizada. Todos los equipos que use debern funcionar debidamente. Inspeccione los equipos de la fundicin con frecuencia para detectar grietas o indicios de desgaste. Nunca meta agua al horno o a los crisoles. Cualquier residuo de agua puede ocasionar una explosin peligrosa. Vierta y funda el metal en reas que tengan una superficie no combustible, tal como metal o arena. Cualquier metal fundido que se derrame puede desplazarse a grandes distancias, por lo que hay que mantener las reas de trabajo libres de obstculos. Se debe tener a la mano un extinguidor Clase D, junto con una pala y arena limpia y seca para combatir incendios. De los metales fundidos se desprenden gases que pueden ser peligrosos si se respiran. Cuando sea posible, use metales limpios para alimentar los hornos. El fundir chatarra puede generar gases provenientes de pinturas, lubricantes, recubrimientos o aditivos de plomo, nquel o cromo que son peligrosos si se respiran. Use buena ventilacin por medio de campanas de extraccin y use equipos de respiracin aprobados mdicamente para usted, que le queden bien y en los que usted haya recibido capacitacin para utilizar. La arena de los moldes frecuentemente contiene slice. Quedar expuesto a slice cristalina, puede causar silicosis, una enfermedad de los pulmones, o cncer del pulmn. Use buena ventilacin y medidas de control del polvo, tales como materiales de fijacin para controlar la slice cristalina. Empacar los moldes, sacudirlos o limpiar las piezas fundidas tambin puede ser una fuente de slice cristalina, por lo tanto se deben usar equipos de respiracin y trabajar en un rea con buena ventilacin. Los procesos cerrados y/o automatizados pueden reducir an ms su exposicin a sustancias peligrosas en el aire.

7. Defina que son Hornos de fundicin Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda determinada por los siguientes factores: Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla a la temperatura de vaciado requerida. La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su composicin. La produccin requerida del horno. El costo de operacin del horno.

8. Indique como se clasifica los hornos de fundicin y defina a cada uno de ellos. a. Horno crisol En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo con los gases de combustin y por esta razn se llaman algunas veces hornos calentados indirecta mente. Hay 3 tipos de hornos de crisol que se usan en los talleres de fundicin Horno de crisol mvil: el crisol se coloca en el horno que usa aceite gas o carbn pulverizado para fundir la carga metlica, cuando el metal se funde, el crisol se levanta del horno y se usa como cuchara de colada Horno de crisol estacionario: en este caso el crisol permanece fijo y el metal fundido se saca del recipiente mediante una cuchara para posteriormente llevarlo a los moldes Horno de crisol basculante: el dispositivo entero se puede inclinar para vaciar la carga , se usan para metales no ferrosos como el bronce, el latn y las aleaciones de zinc y de aluminio. 2. Hornos elctricos. Producen temperaturas muy elevadas y son los ms indicados para la desulfuracin ydesfosforacion de la fundicin y para la obtencin de aceros especiales, porque en ellosel metal se all libre de todo cuerpo extrao.Pueden usarse para el afinamiento de la fundicin cargndolos de trozos de hierro oviruta y haciendo luego la adiccin de los elementos necesarios.

c. Horno por induccin: Usa corriente alterna a travs de una bobina que genera un campo magntico en elmetal, esto causa un rpido calentamiento y la fusin del metal de alta calidad y pureza.Estos hornos se usan para casi cualquier aleacin cuyos requerimientos seanimportantes. d. Horno de arco elctrico: La carga se funde por el calor generado por 3 electrodos gigantes, el consumo de potencia es alto y pueden disearse para altas capacidades de fusin y se usa principalmente para la fundicin de acero, una vez que el material esta fundido el hornose inclina para verter el acero fundido dentro de una olla. e. Horno Basculante: Son hornos mviles apoyados sobre un sistema de sustentacin, usualmente se lesutiliza cuando es necesaria una produccin relativamente grande de una aleacindeterminada. Luego el metal es transferido a los moldes en una cuchara,

con laexcepcin de casos especiales en que es vaciado directamente, la desventaja de estehorno es que el punto de descarga acompaa el movimiento basculante. f. Horno de cubilote: Consiste en un tubo de ms de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0.8 a 1.4metros de dimetro, se carga por la parte superior con chatarra de hierro, coque y piedra caliza y se utilizan para hacer fundicin de hierros colados. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes son ms costosos que el propio horno y por ello no se controlan las emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin. g. Horno rotativo: Se compone de una envuelta cilndrica de acero, revestido con material refractario y puede girar lentamente alrededor de su eje principal este horno es usado para lafundicin de cobre, bronce, latn y aluminio. h. Horno de aire: Esta integrado por un crisol de arcilla y grafito los que son extremadamente frgiles,estos crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algncombustible solid como carbn o los productos de la combustin.

9. Indique las partes que est constituido los diversos hornos de fundicin a. Partes del horno de crisol: Dependiendo de los tipos Bloque de soporte Crisol movil Revestimiento refractario Cubierta Carcasa de acero Piso de vaciado Base 2. Partes de Horno de cubilote: Soporte Canaleta de vaciado Fondo de areana Canaleta de escareado Metal fundido listo para el sangrado Caja de viento Ventilador Carcasa de acero Revestimiento de refractario Pico de carga Puerta de carga Interior y exterior

Horno de induccin: Cubierta Bobinas de induccin de cobre Material refractario Metal fundido

Horno electrico: Transformador Conexin de cable flexible Brazos de los electrodos Sujecin de los electrodos Prtico con brazos Salida de humos refrigerada Paneles refrigerados Estructura Estructura oscilante Cremallera Bveda refrigerada Dispositivo de volteo Grupo hidrulico Electrodos

Horno basculante:

Motor basculante Horno basculante Sonda para el mando del horno basculante Sonda para mando del tapn Tapn.

Que es soldadura elctrica y que elementos se requiere para soldar. Soldadura elctrica: Es unir dos o ms metales, asegurando la continuidad de la materia. Para realizar este proceso es necesario producir calor a travs del paso de una corriente elctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza, alcanzando una temperatura que vara entre 4000 y 5000 C. Existen dos tipos de soldadura, homognea, la cual se realiza cuando el metal de aporte es igual al metal de base y, heterognea, cuando el metal de aporte es diferente al metal de base. Durante esta tarea, si se quiere calentar ms se aportara ms metal y no abra calentamiento sin aporte. En soldadura un circuito simple esta formado por una maquina de soldar con dos terminales, uno que corresponde a un porta electrodo y el otro a tierra. La

corriente circula a travs del cable porta electrodo, el electrodo forma el arco y retorna por el cable de tierra cerrando el circuito. Luego de encender la maquina soldadora se establece un contacto entre el electrodo y la pieza. En ese momento se produce un corto circuito luego se genera el arco moviendo el electrodo hasta que la distancia entre este y la pieza mantenga un arco estable. Posteriormente el arco fundir progresivamente el electrodo y la pieza hasta llegar a la unin completa del mismo. Elementos necesarios: Arco elctrico: Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura elctrica al arco es necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa). Equipos elctricos de soldar: Estn formadas por el circuito de alimentacin y el equipo propiamente dicho. Sirven para reducir la tensin de red (220 o 380 V) a la tensin de cebado (entre 40 y 100 V) y de soldeo (< 35 V) permitiendo regular la intensidad de la corriente de soldadura, Equipos de soldadura: En funcin del tipo de corriente del circuito de soldeo el equipo consta de partes diferentes. En equipos de corriente alterna, transformador y convertidor de frecuencia; en equipos de corriente continua, rectificador (de lmparas o seco) y convertidor (conmutatrices o grupos elctricos). Elementos auxiliares Los principales son los electrodos, la pinza portaelectrodos, la pinza de masa y los tiles. El electrodo es una varilla con un alma de carbn, hierro o metal de base para soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusin y que en el caso de ser metlico suministra asimismo el material de aporte. Existen diversos tipos pero los ms utilizados son los electrodos de revestimiento grueso o recubiertos en los que la relacin entre el dimetro exterior del revestimiento y el del alma es superior a 1:3. El revestimiento est compuesto por diversos productos como pueden ser: xidos de hierro o manganeso, ferromanganeso, rutilo, etc.; como aglutinantes se suelen utilizar silicatos alcalinos solubles. La pinza portaelectrodos sirve para fijar el electrodo al cable de conduccin de la corriente de soldeo. La pinza de masa se utiliza para sujetar el cable de masa a la pieza a soldar facilitando un buen contacto entre ambos.

Entre los tiles, adems de los martillos, tenazas, escoplos, etc. el soldador utiliza cepillos de alambre de acero para limpieza de superficies y martillos de punta para romper la cubierta de las escorias o residuos y por supuesto un delantal y la mascara.

Cules son sus partes de la mquina de soldar Partes de un Soldador Elctrico Mquina de Soldar. Es la parte ms importante dentro del soldador. Es un conjunto de elementos que proporcionan la energa para realizar el trabajo. Cable de Tierra o Neutro. Cable que va conectado a la pieza donde encontramos al electrodo. Cable Porta Electrodo. Cable que sale del bobinado, hacia la pieza. Porta Electrodo. Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar. Varilla de Soldadura o Electrodo. Es la varilla que realiza la soldadura. Cable Para Conectar a la Toma de Corriente. El cable de conexin elctrica, para que pueda funcionar el soldador elctrico. Manija Para Regulacin de Amperaje. Se utiliza para regular el amperaje que se requiera, segn las caractersticas del trabajo que se vaya a realizar. Botn de Apagado y Encendido. Es el switch con cual se enciende y apaga el paso de corriente. Switch de Alto o Bajo Voltaje. El botn para habilitar la regulacin del voltaje y poder graduarlo con la manija. Bornes de Conexin de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo. Es un cable que une el bobinado con la pieza. Seguro de la Soldadora Elctrica. Es la parte que sirve para asegurar el electrodo y se pueda dar de mejor manera la soldadura.

12. En que se aplica la soldadura elctrica y cules son los elementos de seguridad. La soldadura elctrica es la ms utilizada, porque puede soldarse en todas las posiciones en aceros de carbono, aleados, resistentes de calor, a la corrosin, etc. Ampliamente utilizado en la construccin nasal, carpintera metlica, minera, etc. No tiene muchas limitaciones, se le utiliza para realizar uniones de metales delgados y gruesos. Las medidas de seguridad deben considerar las caractersticas elctricas y trmicas de la herramienta, ya que hay riesgos como los originados al soldar sin unamscara, debido a la gran emisin de luz ultravioleta. El uso de los elementos de seguridad no deben ser una opcin. Se debe utilizar mscara de proteccin visual, para evitar daar la vista y quemaduras, guantes de cuero, camisa con cuello cerrado y mangas largas cerradas. La radiacin de esta soldadura es enormemente perjudicial para la retina y puede producir cataratas, perdida parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar, homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado. La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cmoda, resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas, que pueden ser mortales. Para ello, el equipo deber estar convenientemente aislado (cables, tenazas, portaelectrodos deben ir recubiertos de aislante), as como seco y libre de grasas y

aceite. Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los cables elctricos, y el soldador separado del suelo; bien mediante un tapete de caucho, madera seca o mediante cualquier otro aislante elctrico. Los electrodos nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o mojadas o con guantes mojados.

13. Defina que es soldadura MIG MAG y que elementos se requieren para soldar.

Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el bao de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayora de materiales, disponindose de una amplia variedad de metales de aportacin.

Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son: Se puede soldar en todas las posiciones Ausencia de escoria para retirar Buena apariencia o acabado (pocos salpicados) Poca formacin de gases contaminantes y txicos Soldadura de buena calidad radiogrfica Soladura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de operador) Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja) Podemos diferenciar tres tipos de procesos de soldadura:

Proceso semiautomtico Es la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente ajustados por el soldador, como el voltaje y el amperaje, son regulados de forma automtica y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente. Proceso automtico Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, la tensin y la intensidad se ajustan previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la soldadura. Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, bien sea para corregir, reajustar los parmetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro. c. Proceso robotizado Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin que se va a soldar se programan mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo mecnico puede soldar toda una pieza, transportarla y realizar los acabados automticamente, sin necesidad de la intervencin del operario.

14. Cules son sus partes de soldadura MIG MAG. 1 Caudalmetro: instrumento de medicin de cuadal.

2 Antorcha o pistola de soldadura: consta de un mango y un gatillo, y dirige el alambre, el gas protector y la corriente hacia la zona de soldadura. En su extremo contiene una boquilla o tubo de contacto (intercambiable para cada tipo de alambre) rodeada de una tobera. 3 Regulador de presin: los reguladores de presin son los instrumentos que nos permiten trabajar en una determinada presin, regulando la presin de salida (los reguladores de presin en este caso no nos permiten aumentar la presin, sino que siempre servirn para disminuir la presin de entrada a la vlvula). 4 Cilindro de gas protector: contiene el gas a alta presin y est provisto de un regulador que permite medir el flujo gaseoso. Dependiendo del mtodo (MIG o MAG) y del metal a soldar, el gas ms econmico y usado es el dixido de carbono (MAG) y luego le siguen argn (MIG), helio (MIG). Tambin son comunes las mezclas de CO2 con gases inertes para soldaduras MAG. 5 Manguera de suministro de gas 6 Electrodo (hilo): la soldadura MIG/MAG tampoco necesita que nos detengamos para cambiar los electrodos, as que podemos concentrarnos muy bien en lo que estamos haciendo. 7 Fuente de energa: aporta la energa suficiente para fundir el alambre en la pieza de trabajo. 8 Ampermetro: nos permite medir la intensidad de la corriente. 9 Voltmetro: la escala es graduada en voltios. 10 Cable de potencia 11 Cable de retorno 12 Pinza de masa 13 Alimentador del alambre consumible: consta de un motor y rodillos impulsores, y permite el desplazamiento continuo del alambre a travs de la pistola para llegar a la zona donde se produce el arco de soldadura. En algunos equipos, el alimentador del alambre viene incorporado directamente en la pistola.

15. Cules son los elementos de seguridad que se requiere para utilizar la soldadura MIG MAG.

16. Defina que es soldadura oxiacetilnica. La soldadura es un proceso bsico a la hora de unir materiales metlicos. En este artculo se describe el proceso de la soldadura oxiacetilnica y adems se enumeran las distintas fases a la hora de realizar este tipo de soldadura. Soldadura Oxiacetilnica La soldadura de tipo oxiacetilnico es la forma ms extendida de soldadura. En este tipo de soldadura no es necesario aportar material, obteniendo una soldadura autgena. Si se realiza aporte, el material de aporte puede ser de la misma naturaleza que el material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea).

Si se desean unir dos chapas metlicas, se han de colocar la una junto a la otra, se calienta rpidamente hasta el punto de fusin de unin y por el efecto de fusin de ambos materiales de produce la costura de los materiales. En este proceso es necesario conseguir una fusin rpida y evitar la propagacin del calor, para ello se emplea un soplete que mezcla oxigeno (comburente) y acetileno (combustible). La llama que se produce alcanza los 3200C, es de color celeste y la forma de la llama es muy delgada. Principios En este proceso el calor necesario es producto por la combustin del gas acetileno mezclado previamente en un aparato llamado soplete. La fuente de calor es independiente del aporte de metal y por lo tanto se puede calentar ms o menos el metal y fundir aportando material si es necesario. Usos La soldadura oxiacetilnica es adecuada para soldar:

Planchas delgadas de acero. Tuberas complicadas. Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latn, nquel ) Otro de sus usos es cuando no hay energa elctrica disponible. En caso contrario se prefiere la soldadura por arco - elctrico. Tcnica usadas durante el proceso: La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de los materiales base durante el calentamiento. Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento. Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor conductividad,

Indique cuales son las partes de la soldadura oxiacetilnica. Equipamiento necesario para el proceso

La principal funcin de los equipos de soldadura oxiacetilnico es suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad, presin y proporcin correcta. El equipo oxiacetilnico est formado por: Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno: entre ambas hay que destacar varias diferencias, pero la ms representativa, aparte el tamao, es el color. La botella de oxgeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrn. Internamente la botella de oxgeno es hueca de una pieza, mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo explota. Los manorreductores o reguladores: su propsito o funcin principal es reducir la presin muy alta de una botella a una presin de trabajo ms baja y segura y adems de permitir una circulacin continua y uniforme del gas. Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Los dimetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxgeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. La manguera por la que circula el oxgeno es de color azul y de color rojo por la que circula el acetileno. Las vlvulas de seguridad o antirretroceso: son las encargadas de prevenir un retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las botellas. Tambin impiden la entrada de oxgeno o de aire en la manguera y en la botella del acetileno.

El soplete o antorcha: cuya misin principal es asegurar la correcta mezcla de los gases, de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamacin.

18. Cules son los elementos de seguridad que se requiere para utilizar la soldadura oxiacetilnica. Soldadura oxiacetilnica es el tipo ms verstil de soldadura disponibles. Es ms barato que la mayora, as como ms porttiles. Soldadura de oxiacetileno es tambin lo suficientemente caliente como para ser utilizado en cualquier metal comercial, como la llama arde a 6000 grados Fahrenheit. Desafortunadamente, el mismo calor que lo hace tan efectivo tambin hace que sea extremadamente peligroso. Por lo tanto, todos los soldadores deben seguir oxiacetileno precedures precisas de seguridad, incluyendo el uso de equipo de seguridad adecuado.

Durante toda la soldadura oxiacetilnica, los soldadores deben usar gafas protectoras para proteger sus ojos. El arco creado durante el proceso de soldadura es una poderosa

fuente de luz ultravioleta y el infrarrojo, ambos de los cuales puede ser extremadamente perjudicial para los ojos. Los ojos humanos nunca deben ser expuestos directamente a la luz del arco. Usar gafas no slo protege los ojos del resplandor del arco, sino tambin por el calor que se producen y los pedazos de metal que vuelan. Soldadura oxiacetilnica requiere un casco para ser usados. Este casco se hace generalmente de un material de fibra prensado aislante. El casco utilizado es generalmente un color mate negro u oscuro para reducir cualquier reflexin de la luz brillante que es producida por la soldadura. Protege los ojos del soldador y su rostro de la peligrosa luz y las partculas de metal caliente. Un escudo se puede utilizar en leiu de un casco y ofrece la misma proteccin. Sin embargo, el usuario tendr que mantener el escudo en una mano por el mango, mientras que el casco permite que el usuario tenga ambas manos libres.

Los soldadores deben usar siempre ropa de trabajo que est libre de roturas o lagunas, con miras a evitar que alguno de los rayos del arco o pedazos de metal caliente entre en contacto con la piel. Esta ropa de trabajo tambin debe ser de lana en lugar de algodn, ropa de lana es ms difcil de quemar o daos. La ropa tambin debe estar siempre seco, sin aceite ni grasa. Para temperaturas extremas, ropa resistente al fuego y las altas botas con puntera de acero tambin debe ser usado. El cuero es un material resistente al fuego y muy adecuado para la proteccin durante la soldadura oxiacetilnica. Antideflagrantes delantales y chaquetas se usan a menudo para proteger el cuerpo del soldador. Tapas de cuero del crneo tambin se usa a menudo por debajo del casco para la proteccin addional de quemaduras. Guantes de cuero tambin se debe usar para proteger las manos y los brazos de las chispas de calor y el metal que pueden ser lanzados. Estos guantes deben ser lo suficientemente gruesa que no se marchitan o quemar al entrar en contacto con el calor.