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Sistema de Refinacin

Crudos
Terminal Sistema de Oleoductos Refinera Zona Intermedia Crudos

Almacenamiento Productos Terminados

Plantas de Procesos

Evacuacin de Efluentes Acuosos

Plantas de Tratamiento de Efluentes

Planta de Suministros Utilities

Sistema de Refinacin
Agua AREA H2 HDS - MHC Reformacin NHT - LNHT Isomerizacin AREA TVS SUMINISTROS Utilities Topping 1 y 2 Viscorreductora Solventes - DEA Merox -MDEA Desodorizacin Livianos 1 ZONA INTERMEDIA Crudos Productos

AREA FCCU Cracking Cataltico Alquilacin - Acido Azufre - SWS Livianos 2 y 3

Energa Elctrica

PLANTA DE AZUFRE 25 Ton/d H2S PLANTA DE ACIDO 20 Ton/d GAS +LPG +GASOLINA TRATAMIENTO LIVIANOS 1, 2 Y 3 NAFTA DULCE LPG REFORMACIN 2,000 m3/d REFORMATO ISOMERATO HIDROGENO KEROSENE

AZUFRE ELEMENTAL ACIDO SULFURICO ALQUILACIN 150 m3/d GASOLINA AVIACIN LPG PROPILENO

GASOLINA GASOLINA MEROX 3 Y 4

NAFTA

NHT 2,000 m3/d

GASOLINA 93 Y 97

DIPE

P E T R O L E O

KEROSENE DOMESTICO KEROSENE AVIACIN SOLVENTES 1 Y 2 700 m3/d MEROX 1 Y 2 SOLVENTES PROPILENO GASOLINA DIESEL SPLITTER P/P MHC 2,100 m3/d DIPE PROPANO CATALITICO

UNIDAD DE TOPPING 1Y 2

GASOLINA

LNHT 900 m3/d

ISOMERIZACION 900 m3/d NAFTA

DIESEL HIDROCRACKING 3,200 m3/d

C R U D O

16,000 m3/d

DIESEL B

GAS OIL CRACKING CATALTICO 4,000 m3/d LPG DIESEL DIESEL A (CIUDAD)

GAS OIL

PITCH PITCH VISBREAKING 1,250 m3/d TAR PITCH

DIESEL LPG FUEL OIL IFO's PITCH ASFALTICO

Utilities Crticos para el Proceso


Vapor 50/150/600 psig Fuel Gas - Fuel Oil Gas Natural Agua Desmineralizada Agua Refrigeracin Nitrgeno

Hidrgeno Aire Instrumentos Energa Elctrica Acido - Soda Catalizadores Productos Qumicos

Suministro de Agua Pozos

Energa Elctrica Externa -

Estructura de Costo de Produccin


M.Bruto = Ingreso Venta - Costo Produccin C.P. = C. MP + C. OP. - C. CI.
Costo M. Prima Sistema Refinacin Costo Produccin

Costo Operacin Costo C. Interno

C.N.R = C. OP. - C. CI

Asignacin de Costos por Producto

Costo Produccin ($) Produccin Neta (m3)

Costo por Producto ($/m3)

$/(%)
Produccin Bruta (m3)
Fuel Oil Solventes Kerojet Diesel Gasolina Butano

Consumo Interno (m3)

Precio Venta ($/m3) Nacional

Unidades a Estudiar

Topping 1 y 2 Viscorreductora Cracking Cataltico Hydrocracking MHC (Mild Hydrocrack.) Reformacin Continua NHT - Recovery Plus Isomerizacin - LNHT Alquilacin

Suministros Solventes 1 y 2 Acido Azufre - SWS Merox - MDEA Livianos - DEA Desodorizacin Tratamiento de Efluentes Dipe

Plantas de Topping
CRUDO
Desalado del Crudo Gasificacin Livianos Crudo Carga Horno de Crudo

Fraccionam. Visbreaker

GAS OIL

CRUDO REDUCIDO

Fraccionam. Atmosfrico

Fraccionam. al Vaco

Precalentam. Crudo Reducido Horno Vaco PRODUCTOS

Planta de Topping

Su objetivo es el procesamiento de crudos vrgenes de distintas procedencias y calidades. Son unidades primarias en la cadena de del Petrleo Crudo. refinacin

Las plantas cuentan con unidades de separacin fsica constituidas por una Torre Atmosfrica y otra de Vaco. La capacidad de refinacin efectiva depende, entre otros, del grado API de los crudos, (28 - 35 API). Tambin se debe tomar en cuenta la acidez de los crudos, los que hablan de la cantidad de azufre que contienen como contaminante

Planta de Topping

El consumo de combustible en los hornos puede ser fuel gas-gas natural y fuel oil diesel en algunos casos. Las presiones de operacin y temperatura oscilan entre 35 [mmHg] absolutos y 20 [Kg/cm2] manomtricos, y entre 18 y 400 [C], respectivamente. Se requiere de la inyeccin de aditivos qumicos para la neutralizacin del cido HCL, as como de demulsificante para la eliminacin del agua en el crudo. La unidad de Topping se utiliza tambin para la produccin de Pitch Asfltico.

Plantas de Topping
LPG

TKs Crudo Torre Horno Atmosfrica


Nafta Crudo Mezcla Agua al Separador Desaladores

Gasolina Nafta Kerosene Diesel Gas Oil Virgen

Crudo Reducido

Fuel Gas

Torre de Vaco Fuel Oil Pitch Asfltico IFOs


Pitch Crudo Reducido

Horno vaco Horno

Fuel Gas Pitch a Viscorreductora o COKER

Reboiler

Plantas de Topping

El LPG se procesa con DEA y Soda para su envo a estanques, previa separacin en Propano y Butano, en una torre depropanizadora. La Gasolina estabilizada, previo tratamiento planta de LNHT, se enva a la planta Isomerizacin, para la produccin de isomerato. en de

El excedente de Gasolina si es que hubiese se enva a tratamiento a la planta Merox, para luego conformar el pool de gasolina de Topping de bajo Octanaje. La Nafta se enva como carga a Reformacin o a la planta de Solventes para la produccin de aguarrs. El Kerosene se enva a estanques (Kero-Domstico) o a tratamiento en planta Merox para la produccin de Kerosene de Aviacin.

Plantas de Topping

La produccin de Diesel, dependiendo de la calidad de los crudos procesados, forma parte del pool de Diesel excedente o Diesel bajo azufre (ULSD), previa desulfurizacin en planta de tratamiento. El Gas Oil producido en las Torres Atmosfrica y de Vaco son enviados a las plantas de Cracking Cataltico o Hidrocracking. La produccin de fondo (Pitch) se enva a planta COKER y el excedente a estanques de Fuel Oil, IFO o Pitch Asfltico, Los gases cidos producidos en el tope de las torres de vaco son quemados en los quemadores centrales de los hornos de crudo de ambas plantas o llevados a las plantas de tratamiento de gases.

Plantas de Topping
Variables Crticas

Capacidad de (Transferencia)

precalentamiento

de

crudo.

Capacidad energtica de hornos. (Duty - Metales) Capacidad de desalado de crudo. (Agua - Presin) Contenido de agua y sales en el crudo. (CorrosinHCL) API de la carga de crudo mezcla a la planta. (Energa) Bombas de carga, reflujos y fondo de torres. (Servicio) Capacidad de refrigeracin de condensadores de tope. Capacidad de enfriamiento Pitch a estanques.

Plantas de Topping
LPG : 91 Gasolina : 1,095 (11.2%) Nafta : 608

Torre 9,723 m /da


3

Kerosene : 882 (9%) Diesel : 2,927 (30%) GOV : 85 Gas Acido : 8

Carga

Atmosfrica

LVGO : 773

Torre Vaco
MVGO : 625 HVGO : 1,279 Pitch 1,306 (13.4%)

Plantas de Cracking Cataltico


Precalentam. Carga a Reactor (Catalizador) Regenerador

AIRE

Absorbedores Compresin de Gases Stripper 2 LPG y GASOLINA

Fraccionamiento Carga

Stripper 1

Debutanizacin

LPG (C3 - C4) GASOLINA

Planta de Cracking Cataltico

El proceso de Cracking es la conversin del gas oil a gasolina, como resultante se obtiene Tail Gas, LPG, Diesel y Decantado. Se alimenta con Gas Oil de Topping, Gas Oil no convertido de las unidades de Hidrocracking y de Coker. Es una unidad de lecho fluidizado con catalizador circulante. El proceso es con reaccin qumica a travs de catalizador de Zeolita a una temperatura de 530 [C].

Planta de Cracking Cataltico


Flue Gas (Gases de Combustin) Fraccionadora

Caldera U-751
Blower Gas Oil Topping Acum de carga Crudo Reducido TKs Aire J-701 Regenerador

React or

B-701 Heater Transfer Horno Decantado

Aire Gas Oil - Crudo Reducido

Planta de Cracking Cataltico


LPG y Gasolina Separador Desodorizacin Gasolina Tail Gas

II
Absorbedores

Fraccionadora E-702 Fraccionadora Compresor Gas E-703 Nafta Pesada Vapor E-704 COL a TK Decantado Stripper Gasolina

Planta de Cracking Cataltico

El LPG se enva a una planta de tratamiento con DEA y Soda para eliminar el cido sulfdrico y los compuestos mercaptnicos. Posterior al tratamiento el LPG se separa en Propano y Butano para ser enviados a estanques. La gasolina de Cracking se enva a una torre de estabilizacin para ser separada del LPG y posteriormente a una planta Merox para eliminar los compuestos corrosivos. (Pool de Gasolinas) El Diesel de Cracking o Cycle Oil (COL) se utiliza para ajustar la viscosidad del Fuel Oil y el excedente es enviado al pool de Diesel o a MHC para su desulfurizacin.

Planta de Cracking Cataltico

El Tail Gas se enva a la planta DEA para la eliminacin del cido sulfdrico producido en las reacciones de craqueo. El flue gas producido en el proceso de combustin sirve de alimentacin energtica en la caldera U-751. El decantado se utiliza como cutting directamente al Fuel Oil.

Planta de Cracking Cataltico


Tail Gas 720 m3/da

Catalizador (140 Ton) 3 - 3,5 Ton/da 4,000 m3/da

LPG 1,100 m3/da

Gasolina 1,200 m3/da

Carga
Nafta 400 m3/da (Diesel)

COL 300 m3/da COP 100 m3/da Decantado 300 m3/da

Plantas Area de Hidrgeno Nafta - Gasolina


GASOLINA (*) LNHT Nafta Splitter NHT NAFTA
HIDROCRACKING

Isomerizacin (PENEX) Hidrgeno

Reformacin (CCR)

Hidrgeno

Planta de LNHT
Gasolina Topping 1 Torre Nafta Splitter Gasolina Torre Debutanizadora Gasolina Topping 2 Merox 3 Etanos C3 - C4

Torre Desetanizacin Gasolina Nafta NHT C3 - C 4

Torre Depentanizacin Gasolina

Gasolina Dulce Penex

LNHT Hidrgeno CCR

Planta de LNHT

Su principal objetivo es desulfurizar y desnitrificar la gasolina o nafta pesada de Topping. La planta cuenta con una etapa de reaccin con catalizador de Niquel Molibdeno. La desulfurizacin y desnitrificacin transforma el azufre y nitrgeno en cido sulfdrico H 2S y amoniaco NH3, respectivamente. La inyeccin de agua de lavado posterior a la etapa de reaccin permite absorber el H2S y NH3. El agua cida se enva a la planta de SWS o Desodorizacin para su tratamiento.

Planta de LNHT
Hidrgeno Carga : 850 m3/da
Aplicacin Principal Gasolina Dulce

Gasolina Bajo NOR Topping 1 Topping 2


Condensado (Agua de Lavado) Otros Secundario

Sulfdrico Fuel Gas Hidrgeno Agua Acida

Planta de Isomerizacin (Penex)


Gasolina Topping 1 Torre Nafta Splitter (E-3) Gasolina Torre Debutanizadora (E-501) Gasolina Topping 2 Gasolina Dulce Penex Torre Desetanizacin Gasolina (E-14) Nafta NHT C3 - C 4 Etanos C3 - C 4

Torre Depentanizacin Gasolina (E-7)

LNHT

Planta de Isomerizacin

Su principal objetivo es aumentar la produccin de Gasolina y reducir el contenido de Benceno del Pool de Gasolinas (Saturacin). Se alimenta bsicamente con Gasolina de Topping de bajo octanaje o Nafta Liviana, previa desulfurizacin en la planta de LNHT. Es una planta que opera en un ambiente que requiere hidrgeno, el cual se inyecta con la carga. Produce Isomerato con un octanaje de 80 NOR e Isobutano.

Planta de Isomerizacin

Dada su caracterstica de diseo la planta permite transformar el Butano Oleofnico en Isobutano para alimentar la planta de Alquilacin. Para la reaccin en la etapa de desulfurizacin utiliza un catalizador Niquel-Molibdeno donde los componentes de azufre son convertidos a cido sulfdrico. En la planta Penex se utiliza un catalizador de Platino en un ambiente saturado de hidrgeno a alta presin.

Planta de Isomerizacin
Hidrgeno Carga : 850 m3/da
Aplicacin Principal Produccin de Isomerato

Gasolina LNHT
Otros Secundario

Sulfdrico Fuel Gas Hidrgeno Agua Acida

Condensado

Planta de NHT
Nafta Pesada Topping 1 Torre Nafta Splitter (E-3) Gasolina Torre Debutanizadora (E-501) LPG ( C3 - C4 ) Gasolina -Nafta Topping Gasolina LNHT NHT Nafta TKs

Hidrgeno CCR

Nafta Dulce CCR

Planta de NHT

Su principal objetivo es desulfurizar y desnitrificar la Nafta de Topping La planta cuenta con una etapa de reaccin con catalizador de Niquel - Molibdeno. La desulfurizacin y desnitrificacin transforma el azufre y nitrgeno en cido sulfdrico H 2S y amoniaco NH3, respectivamente. La inyeccin de agua de lavado posterior a la etapa de reaccin permite absorber el H2S y NH3.. El agua cida se enva a la planta de Sour Water Stripper (SWS) o Desodorizacin para su tratamiento.

Planta de NHT
Hidrgeno Carga : 2,000 m3/da
Nafta Dulce

Nafta Pesada Topping 1 Topping 2

Sulfdrico Fuel Gas Hidrgeno

Condensado

Agua Acida

Planta de Reformacin Continua


Reactor 4 Celdas Catalizador Separador Precalentamiento Carga Reactor (Horno B-371 ABCD) Debutanizadora E-371 Compresores J-373 A/B Intercambiador de Calor Carga C-371

LPG

RC1

RC2

Reformato

Precalentam. Horno B-372

LPG

Compresor Reciclo J-371

Planta de Reformacin Continua

Su principal objetivo es la produccin de Reformato e Hidrgeno, a partir del fraccionamiento de una carga de Nafta desulfurizada proveniente de NHT. (Nafta de Topping) La Nafta libre de azufre pasa a una etapa de reaccin con catalizador de Platino en presencia de hidrgeno, sumado a una inyeccin del aditivo Cloro. En la prctica el fraccionamiento de la Nafta produce Aromticos e Hidrgeno. El Reformato es el principal Gasolina sin Plomo de 97 NOR. componente de la

Planta de Reformacin Continua

El Hidrgeno es un insumo importante para otras plantas del rea, el cual se inyecta a la matriz. La operacin de la planta se realiza a baja presin, 4,5 [Kg/cm2], condicin que propicia una reaccin en fase gaseosa ms controlada. La planta de CCR cuenta con un compresor de Reciclo y 2 compresores de Compensacin incrementando la presin del H2 de 4,5 a 15 y 39 [Kg/cm2]. Esta planta es intensiva en el uso de Nitrgeno para la inertizacin y sello de equipos tales como compresores, torres, lneas, estanques, acumuladores, etc.

Planta de Reformacin Continua

Para la purificacin del H2 la planta tiene 2 zonas de recontacto en la succin y descarga compresores de compensacin. (Reformato) de los

El reformato previo a su uso es inyectado en una torre debutanizadora para la extraccin de LPG. El LPG rico en propano se enva a tratamiento de livianos y la gasolina al pool de gasolina de alto octanaje o en alguna fraccin para la produccin de Xileno en la planta de Solventes.

Planta de Reformacin Continua


LPG

Carga : 2,000 m3/da CCR Nafta Dulce NHT


Sulfdrico Fuel Gas

CCR Condensado
(Agua de Lavado) Agua Acida

Planta Hidrocracking
GAS OIL Precalentam. Carga Horno Reactores Desulfurizacin

Acum. Carga
Gas Make - Up Compresor Hidrgeno G.O. NC Vapor DIESEL Reactores Hidrotratamiento

Fraccionam.

Precalentam. Carga Horno Agua Acida

Stripper

Planta de Hidrocracking
Gas Oil D-1201 D-1202 D-1203 D-1204 F-1202 Gas Oil

Horno Agua Lavado Gas Natural Air Cooler Make Up Gas J-1201 Agua Acida a SWS Carga Planta J-1206 Agua Acida a SWS J-1202 F-1207

F-1204

F-1205

Planta de Hidrocracking
Carga
F-1209 J-1204 Kerosene a TK E-1202 Diesel a TK B-1202 Vapor Gas Natural Sour Gas a FCC Gas Con Gas Oil NC a Cracking Gas Oil NC a TK F-1208 Sour Water a SWS Nafta Splitter

E-1201

Agua Acida a SWS

Planta de Hydrocracking

Los productos resultantes son Diesel, Kerosene, Nafta Splitter y Gas Oil No Convertido. El Gas Oil no convertido se enva a Cracking Cataltico mejorando la calidad de la carga. La alimentacin de hidrgeno proviene de la planta de Reformacin. La Nafta se enva a Cracking Cataltico (H2S + NH3). Para la operacin la planta utiliza catalizadores con soporte de Zeolita, Mg - Alumina, Alumina. Los productos son saturados, isomerados y libre de contaminantes.

Planta de Hydrocracking

Al ser una unidad de Desulfurizacin e Hidrocracking los productos que se obtienen son de muy buena calidad:

Bajo Azufre, Nitrgeno, Oleofinas, Carbn, mejorando notablemente el Diesel.

Metales, pool de

Para el caso del Gas Oil no convertido, ste aumenta la conversin y el rendimiento de la planta de Cracking Cataltico.

Las aguas cidas con amoniaco se tratan en la planta de SWS. (Origen Agua de Lavado)

Planta de Hidrocracking
Nafta Splitter

3,200 m /da
3

Kerosene Diesel Gas Oil NC Gas Oil NC a TK

Hidrgeno Catalizador