Mexichem Un ejemplo a seguir

by Gustavo Velsquez Pocas veces se encuentran empresas en las cuales se integren de manera tan efectiva las tecnologas predictivas como han sido implementadas en la planta de Mexichem Resinas Vinlicas S.A. de CV. El camino no ha sido fcil como reconoce el staff de Mantenimiento de la planta, pero una clara visin de propsito para lograr la excelencia los ha llevado al lugar en el cual se encuentran hoy, con significativos ahorros en repuestos, lubricantes una alta disponibilidad de los equipos y un equipo humano comprometido. Quien es Mexichem Resina Vinlicas S.A. de C.V Mexichem Resinas Vinlicas S.A. de CV es una de las compaa que componen el grupo qumico Mexichem, grupo lder en el sector de qumico y petroqumico con mas de 50 aos en el mercado mundial y 15 plantas alrededor del mundo y lder en la produccin de resinas vinlicas a nivel Latino Americano con una produccin anual de 750,000 toneladas de resinas de PVC. La planta de Resinas Vinlicas es una de las 5 plantas que tiene el grupo en el complejo industrial de Altamira, Tamaulipas, Mxico produciendo 290,000 toneladas de PVC anualmente. El grupo de trabajo en el rea de mantenimiento del complejo de Altamira lo integran 9 personas en el staff y 57 que rotan cubriendo diferentes funciones en mantenimiento. A cargo del Ingeniero de Confiabilidad se encuentran los inspectores de vibraciones, anlisis de aceites y termografa, as como 3 tcnicos de lubricacin y el laboratorio de anlisis de aceites.

El camino a la excelencia En el ao 2004 con el apoyo de la alta Gerencia y la Direccin de la planta, el Departamento de Mantenimiento contrat una auditoria externa para evaluar como se estaba ejecutando la gestin de la lubricacin. Con los resultados de auditoria se hizo un anlisis de costo beneficio y se trazo un plan para corregir las fallas donde las haba y mejorar los procesos en general. El staff de mantenimiento tomo conciencia a travs de la auditoria que la productividad y la vida de los equipos estaban ntimamente ligadas con unas buenas prcticas de mantenimiento y lubricacin. Una vez se inicio el proceso de mejoramiento se encontr que algunos cambios se podan hacer de inmediato pero otros tomaran mas tiempo de implementar. Sin desfallecer y corrigiendo los errores que se fueron presentando en el camino se fue cambiando los procesos hasta lograr lo que hoy se tiene. Integrando las tecnologas Los cambios que se realizaron abarcaron desde el cambio de lubricantes por productos de mayor tecnologa, hasta los procedimientos de lubricacin y diagnostico del estado de los equipos y lubricantes. La tarea no era fcil pues con 1,986 equipos y 3,300 puntos de lubricacin cualquier error que se cometiera sera costoso en dinero y tiempo invertido. Para el staff era claro que los lubricantes deberan estar en ptimas condiciones de calidad siempre y que cada punto debera tener la cantidad optima de lubricante con el intervalo adecuado que no pusiera en peligro la vida del equipo pero que tampoco se sacrificara vida til del lubricante. Para satisfacer el primer punto lo mas adecuado era poder contar con un laboratorio interno de anlisis de aceites que permitiera mantener un monitoreo permanente del estado funcional de los aceites. Se designo un tcnico para hacer los anlisis, se le dio el entrenamiento adecuado y se compro el instrumental necesario. Actualmente estn bajo el programa de anlisis de aceites 586 equipos. El laboratorio esta en capacidad de analizar viscosidad, humedad en ppm, numero acido, numero de neutralizacin y conteo de partculas. Para ciertos equipos crticos con depsitos mayores a 200 litros las muestras se envan a laboratorios especializados.

El anlisis in-house de los aceites ha permitido ir ajustando los periodos de cambio de aceites a sus tiempos ptimos y a identificar aquellos lubricantes que luego de filtrarlos puede continuar en servicio sin problema

De los 3,300 puntos de lubricacin 2,938 son lubricados con grasa, y ante la dificultad de poder analizarlos para ajustar los periodos de cambio y la cantidad se decidi implementar lubricacin acstica utilizando equipos de ultrasonido. Los tres tcnicos de lubricacin cuentan cada uno con un detector ultrasnico con sus respectivos accesorios para lubricar acsticamente.

Cuando se inicio el programa, se identificaron aquellos equipos que histricamente haban presentado problemas relacionados con la lubricacin y se colocaron bajo un programa intensivo de anlisis por medio de vibraciones y anlisis de aceites.

Lograr todos los cambios anteriores no solamente requera invertir en equipos, tambin se necesitaba hacer un cambio cultural en los responsables a todo nivel de planear y ejecutar los cambios y Mexichem as lo entendi. Sabia que el cambio no se lograra sin un entrenamiento efectivo a todos los niveles y en todas las reas, y as se integro el entrenamiento como una practica rutinaria.

Los equipos que estn en programa de mantenimiento basado en condicin se distribuyen de la siguiente manera segn cada tecnologa. Anlisis de Vibraciones 276 Equipos Termografa 1,480 Equipos

Anlisis de aceites 506 Equipos Ultrasonido 911 Equipos (3,522 puntos de lubricacin)

El ultrasonido se ha venido utilizando con mucho xito como complemento del anlisis de vibraciones pues como es una tcnica mas rpida de ejecutar ha permitido disminuir los puntos de anlisis de vibraciones. El ultrasonido permite detectar inicialmente el problema, para luego ser corroborado con anlisis de vibraciones. En lo surtimos tres aos han colectado mas de 30,000 lecturas de ultrasonido. Los resultados Hoy despus de 6 aos de haber iniciado el programa de cambio los resultados son tangibles gracias al compromiso de todos los involucrados. Entre algunas cifras que el staff de mantenimiento puede mostrar orgullosamente estn:

La utilizacin del ultrasonido ha permitido disminuir los volmenes de grasa en 50% sin detrimento de los equipos lubricados. El inventario de refacciones ha disminuido en 23 % sin detrimento de la operacin Entre el 2005 y el 2008 se bajaron las fallas de rodamientos en 50% El consumo anual de rodamientos bajo de 842 en 2004 a 321 en 2009 De una relacin de mantenimiento preventivo- predictivo del 80-20 se paso a 20-80

Para finalizar y quiz lo mas importante para todos los involucrados es la satisfaccin de la tarea cumplida, la satisfaccin de la Gerencia General y la Direccin de Planta de contar con un grupo de Mantenimiento que se compromete con el cambio y lo logra. 2013 Confiabilidad.Net

La Transformacin de la Lubricacin en Valero Energy

Paul V. Arnold, Noria Corporation

Prcticas de lubricacin... refinadas

La Refinera de Valero Energy en New Jersey Muestra su Disciplina Aplicando en la Planta las Mejores Prcticas de Almacenamiento y Abastecimiento de Lubricantes

La refinera de Valero Energy en Paulsboro, N.J., con una extensin de 384 hectreas, estaba preocupada, ocupada y absorbida con su principal tarea de convertir los ms de 175,000 barriles diarios de crudo cido en bases lubricantes, gases licuados del petrleo, gasolina, combustible de aviacin, productos destilados medios, asfalto, coke de petrleo y azufre fundido. El mantra de la gerencia de un barril de petrleo no se desperdicia nada se estableci para enfatizar los objetivos del negocio en cuanto a eficiencia, productividad y rentabilidad. Valero puso mucha atencin en los productos de petrleo que estaban siendo refinados y comercializados por la compaa. Sin embargo, existan oportunidades para actualizar y mejorar los sistemas de compras, almacenamiento y abastecimiento de los lubricantes usados en los equipos de la refinera. "Cada unidad de operacin (departamento de operaciones) era responsable por inventariar, ordenar y almacenar su propio lubricante" seal el ingeniero senior de confiabilidad, Steve Immordino. El resultado era inventarios en exceso y pobres condiciones de almacenamiento, lo que contribua con problemas de confiabilidad de los equipos. Como es comn en muchas refineras y plantas de proceso, en la planta de Paulsboro se mantenan algunos tambores de aceite a la intemperie, para almacenamiento y despacho de lubricante. Tom Gaskill, un operador que ha trabajado por 38 aos en la refinera, seal: sin condiciones de almacenamiento controladas, los equipos rotativos sufren en la medida en que el aceite continua expuesto al agua y contaminantes antes de que llegue a los elementos que conforman los equipos rotativos. Llenar los equipos de produccin con aceite contaminado afecta negativamente la productividad, la salud y la vida til de los componentes. Los rodamientos y sellos pueden verse afectados, lo cual tambin impacta en el desempeo de las bombas y sistemas de bombeo. Cuando se identific la presencia de contaminacin, la refinera Valero incurri en costos adicionales por tener que tercerizar y/o contratar personal propio para eliminar la humedad del aceite, filtrarlo y disponer adecuadamente de los tambores de lubricante contaminados. Vimos la necesidad de enfocarnos en la confiabilidad, limpieza y seguridad de las bombas, y de consolidar y reconfigurar los costos, indic Matt DiGiacomo, superintendente de mantenimiento. Esos han sidfo los objetivos en que nos enfocamos durante los ltimos dos aos. El trabajo an no termina, pero los resultados obtenidos a la fecha han sido

importantes.

Tomando el Control de la Situacin

La refinera cre la posicin de lder de mejoramiento de la lubricacin en la primavera del 2007, despus de determinar que la administracin de la lubricacin era un rea susceptible de mejora. Esta persona estara 100 por ciento dedicada a formular planes de accin para la lubricacin de los equipos y fungir como la persona responsable para los contactos internos y externos. Gaskill, un especialista en solucin de problemas en equipos rotativos, fue escogido para realizar este trabajo. El reto fue bienvenido, dice Gaskill. Saba que iba a ser difcil, pero yo me divierto solucionando problemas difciles. Entonces le dije a la gerencia, Conozco donde estn nuestros problemas. Soy testigo de ellos. Luego le pregunt a mi supervisor Hasta dnde quiere que llegue con esto? l me dijo que quera darme la autonoma necesaria para que yo decidiera cmo proceder.
Datos Sobre Valero La compaa: Valero Energy es una empresa listada en Fortune 500 (con ganancias en el 2008 por $119 billones de dlares) con base en San Antonio, Texas. Es el refinador y comercializador de petrleo independiente ms grande de Norteamrica. Valero suministra combustibles y derivados del petrleo, para lo cual cuenta con 16 refineras y siete plantas de etanol en Norteamrica y el Caribe. Su diversidad de productos sirve de apoyo a docenas de industrias, desde el cuidado de la salud y plsticos, hasta transportacin, productos de belleza y de manufactura. La planta: La refinera de Valero Energy est ubicada en Paulsboro, N.J., un poblado de 6,000 habitantes localizado sobre el Ro Delaware que atraviesa Philadelphia. Comenz sus operaciones de refinacin en 1917 y fue adquirida a Mobil en 1998. Tamao de la planta: 384 hectreas. Cantidad de empleados: La planta da empleo aproximadamente a 450 empleados, incluyendo 150 personas que desempean los roles de mantenimiento y confiabilidad. Productos: La refinera produce bases lubricantes, gases licuados del petrleo, gasolinas, turbo-combustibles, destilados medios, asfalto, coke de petrleo y azufre fundido. PSI: La planta hermana de Paulsboro, localizada en Port Arthur, Texas, gan en el ao 2007 el reconocimiento John R. Battle que otorga el ICML a la Excelencia en Lubricacin de

Maquinaria.

El primer paso fue la consolidacin de los lubricantes. La planta tena la necesidad de consolidar sus requerimientos de lubricacin y minimizar el nmero de lubricantes empleados. El 5 de diciembre de 2007, Gaskill inici un estudio de factibilidad con un equipo multifuncional formado con personal de confiabilidad de Valero y representantes de Exxon-Mobil (vendedores tcnicos e ingenieros de productos) y el distribuidor de lubricantes de la zona, para identificar los tipos y grados de lubricantes que podan eliminarse o reemplazarse, basados en redundancia o aplicaciones especficas. Cada componente de la maquinaria fue estudiado para determinar si era o no posible hacer un cambio, seal. Revisamos cmo era el proceso, cul era el requerimiento desde el punto de vista del lubricante y cul era el lubricante que se estaba usando en ese momento. Para julio de 2008 los inventarios totales se redujeron de 27 lubricantes diferentes a slo 14. Los esfuerzos trajeron consigo un ahorro inmediato anual de $140,000 dlares, en comparacin a los volmenes de compras en aos anteriores. Con un mejor control en la adquisicin y en el consumo de lubricantes, este ahorro incrementar en 2010 y en los siguientes aos.

Tom Gaskill (izquierda) lder de mejoramiento en lubricacin y Cris Van Skoik, ejecutivo de ventas de ExxonMobil, revisan el sistema de filtracin de los tambores de aceite en uso. El siguiente paso fue el proceso de adquisiciones. Gaskill reuni a un equipo de trabajo que estableci un sistema de entrega justo a tiempo (just-in-time) y de inventarios a cargo del proveedor, con un distribuidor de lubricantes ubicado a 15 minutos de la refinera. Ya no se requera de un prolongado tiempo de respuesta para la adquisicin de los lubricantes. El distribuidor mantena un inventario de productos en sus bodegas hasta que la refinera lo requera. Un representante del proveedor los visita dos veces por semana para verificar sus necesidades. Se realiza un inventario de los aceites, grasas, material absorbente y toalla industrial.
Aclarando una Solucin

Un complemento a la consolidacin y a las compras fue el almacenamiento. Valero poda reducir sus inventarios y comprar slo lo necesario, pero si la gente de Paulsboro no cambiaba la forma en que almacenaba y extraa los lubricantes de los tambores, los esfuerzos nunca seran maximizados.

Los contenedores de transferencia de aceite y los tambores con lubricante nuevo estn bien acomodados y listos para usarse en un almacn de lubricantes techado. Debido a las condiciones climatolgicas extremas que se presentan durante todo el ao en el noreste de los Estados Unidos, la refinera necesitaba de un concepto que le permitiese almacenar los lubricantes en un ambiente controlado. Necesitbamos una solucin de largo plazo, dice. Habamos prometido a la gerencia que el dinero que se iba a gastar sera suficiente. No podamos volver en 10 aos y solicitar ms dinero para reemplazar lo que ya habamos construido. El equipo que bamos a colocar en la refinera deba de ser duradero. Haciendo algunas investigaciones, Gaskill encontr la solucin: un cobertizo hecho de fibra de vidrio y reforzado con acero, fabricado especficamente para almacenar lubricantes por una compaa ubicada en Ontario, Canad. El diseo del cobertizo inclua un piso enrejado con la capacidad de contener derrames de fluidos y una configuracin que permita instalar iluminacin, electricidad y un completo equipo para el control de clima. Antes de colocar la orden de compra, l y un consultor de proyectos de Valero fueron a Maryland en enero del 2008 para observar un cobertizo instalado en el patio de mantenimiento de la flota de vehculos de una escuela del distrito. Queramos palpar el producto antes de tomar la decisin final.

Vista exterior de uno de los cobertizos de almacenamiento de lubricantes instalados en la refinera Gaskill y los miembros del equipo de lubricacin optaron por adquirir 12 cobertizos para manejar las necesidades especficas y el inventario para las 12 reas de proceso diseminadas dentro de la refinera. Las instalaciones existentes podran almacenar los lubricantes requeridos por las otras dos reas de proceso. Integracin del Anlisis de Aceite - El Enfoque Interno/Externo La refinera de Valero Energy en Paulsboro, N.J., ha utilizado por muchos aos el anlisis de aceite para diagnosticar la salud de los lubricantes utilizados en sus equipos de produccin. La refinera haba alternado entre dos proveedores antes de decidirse por el programa Signum de ExxonMobil en el 2009. Los maquinistas entrenados de Valero (Tcnicos Expertos en la Materia) toman un total de 60 a 70 muestras de aceite al mes de componentes de equipos crticos. Annette Harrje, miembro de la organizacin de mantenimiento y confiabilidad, recoge las muestras y las enva a un laboratorio en Kansas City. Los resultados son enviados electrnicamente a Steve Immordino, ingeniero Senior de confiabilidad (el responsable del anlisis de aceite) as como a otros miembros del grupo de MyC. Se realizan reuniones mensuales para discutir las tendencias de los datos y determinar planes de accin, cuando se requieren, en casos especficos. Las dimensiones de cada cobertizo se determinaron despus de efectuar el trabajo de consolidacin y programa de entrega justo a tiempo. l.as dimensiones estaban entre 3.65 m de ancho por 4.25 m de largo por 2 m de alto o 4.25 x 4.25 x 3 m. Deban tener capacidad para almacenar 6 tambores de 208 litros de aceite en uso y 6 tambores de aceite nuevo, uno por cada tipo de aceite, adems de algunas cubetas de 19 litros para lubricantes de bajo consumo. Los cartuchos de grasa, pistolas de engrasar, limpiadores, desengrasantes, toallas absorbentes y de uso industrial, tambin deban almacenarse en estanteras dentro del cobertizo. Me asegur que todo el personal de operaciones y mantenimiento de un rea tuviese a su

alcance todo lo necesario y nada ms, dice Gaskill. Los cobertizos no seran utilizados para almacenar otra cosa que no fuesen los artculos relacionados con la lubricacin (se efectuaran regularmente auditoras para aseguran el cumplimiento de esta disposicin). El primer cobertizo fue instalado y puesto en operacin en agosto del 2009. A finales de noviembre, fueron colocados cinco cobertizos adicionales y los dos existentes fueron adecuados y remodelados. Excelencia en Lubricacin a Travs de la Educacin y Certificacin En los ltimos aos, Valero Energy ha apoyado los esfuerzos de educacin en lubricacin participando en los procesos de certificacin del Consejo Internacional de Lubricacin de Maquinaria (ICML, por sus siglas en ingls). En el 2009, la refinera en Paulsboro, N.J., tena a 10 personas de mantenimiento y operaciones certificadas en las categoras de Tcnico en Lubricacin de Maquinaria Nivel I (MLT I) y/o Analista de Lubricantes de Maquinaria Nivel II (MLA II). En total, 23 trabajadores de Valero estn certificados por ICML: Mark Blanton (MLT I), Joey L. Burnaman (MLT I), Jack Craighton (MLA II), Matt DiGiacomo (MLA II), Nicholas DiMarcello (MLA II), Tom Gaskill (MLA II), Cary Gray (MLA II), Randall Hack (MLA II), Ricky Hill (MLT I), Stephen Howe (MLA II), Steve Immordino (MLA II), Mark Kavanaugh (MLA II), Clint McGuire (MLT I), John Miller (MLA II), Barry Myers (MLA II), Dan Sanders (MLT I), Jerry Spikes (MLT I), Michael J. Stump (MLA II), Anthony Suggs (MLA II), Allan Thibodeaux (MLT I, MLA II), Jimmy Thomson (MLT I, MLA II), James R. Wilson (MLA II) y Mike York (MLT I). El invierno est aqu, pero hemos colocado nuestros aceites en un ambiente con temperatura controlada, dice Immordino, haciendo notar que la temperatura oscila entre 24 y 27 grados Celsius.

Un empleado rellena con aceite un contenedor desde una estacin de despacho, empleando cdigos de colores.

Al Siguiente Nivel Antes de la compra, la estrategia de los cobertizos estaba centrada en el almacenamiento, pero deba evolucionar hacia algo ms profundo. Conversando con representantes de la refinera de Valero en Port Arthur, Texas (ganadora del premio John R. Battle del ICML en el 2007), Gaskill comprendi la filosofa de Limpio, Seco, Correcto.

Limpio = lubricante sin contaminantes Seco = lubricante libre de humedad Correcto = el aceite correcto en el equipo correcto

Si usted incorpora este concepto a sus planes, todo lo dems estar en su lugar, dice Gaskill. Como resultado, se obtuvo presupuesto para comprar sistemas de filtracin externa y para el despacho de lubricantes. Se instalaron en todos los tambores de aceite en uso en cada uno de los cobertizos (a mediados de noviembre ya se haban instalado 37 unidades de filtracin). Los tambores que llegan a la refinera tienen un nivel de limpieza de aproximadamente 22 micrones. Operando continuamente, el sistema de filtracin disminuye esos niveles de contaminacin hasta 1 micrn o menos en siete das. Aunque 22 micrones no constituyen en s un aceite sucio, una sper-limpieza permite un mejor desempeo de los aceites en sistemas mecnicos que tienen tolerancias muy ajustadas, como las encontradas en turbinas a gas y vapor.

Dentro del cobertizo de lubricantes, un cartel en la pared con los cdigos de colores les indica a los operadores y tcnicos qu tipo de aceite debe colocarse a cada equipo. Para absorber la humedad, se colocan respiradores con desecante sobre cada uno de los tambores. Un esquema de cdigo de colores ayuda a lograr lo correcto dentro de la filosofa limpio, seco, correcto. Un pster en la pared del cobertizo muestra tres columnas: identificacin del equipo en el rea, el lubricante especfico que requiere este equipo y, el cdigo de color para dicho lubricante. Por ejemplo, el motor 60-K-7A en la planta H2

requiere el aceite DTE 10 EXCEL 68; el cdigo de color para este lubricante es el naranja. El operador o tcnico en mantenimiento toma el contenedor de transferencia etiquetado con el color naranja de un estante en el cobertizo y localiza el dispensador marcado con color naranja en la estacin de despacho de lubricantes. As se obtiene aceite limpio, seco y correcto del tambor de aceite DTE 10 EXCEL 68. Si bien este proceso es slido, contratamos a Noria Corporation para proporcionar entrenamiento complementario a los operadores y tcnicos sobre los fundamentos de lubricacin y toma de muestras de aceite. El entrenamiento y la comunicacin constante son muy importantes para un xito duradero, dice Gaskill. Esto no es algo que construimos, les entregamos y luego nos desentendemos. Es importante para m y para todos los dems, que cuando todo est dicho y hecho, esta sea la mejor solucin de su clase.

Un sistema de lubricacin en configuracin cerrada instalado en un equipo rotativo en la refinera.

Gran Retorno de la Inversin

Esta iniciativa de mejoras en lubricacin es un proceso permanente, de ah que se busque constantemente retroalimentacin a fin continuar mejorando con el paso del tiempo. Me ha sorprendido y complacido lo bien que se ha aceptado. Noventa y cinco por ciento de las veces, el proceso se ha seguido al pie de la letra en aquellas reas donde hemos implementado los cambios, dice Gaskill. Las Mejores Prcticas, Lecciones Aprendidas del Lder de Mejoramiento de la Lubricacin Tom Gaskill asumi el rol de lder de mejoramiento de la lubricacin en octubre del 2007. Nos comparte las siguientes mejores prcticas y lecciones aprendidas de las iniciativas de mejoras en lubricacin logradas en la planta. Comunicacin: La comunicacin es muy importante. Es probablemente el problema

ms grande en la industria de hoy. La gente no se comunica. Para asegurarme de que el sistema de lubricacin que estamos implementando trabaja eficiente y efectivamente, visito regularmente cada rea de lubricacin para preguntar y obtener retroalimentacin de la gente que est utilizando el sistema. Tambin me mantengo en contacto permanente con los representantes de nuestro proveedor y distribuidor de lubricantes. Todo el mundo debe estar en la misma sintona. Comodidad: Usted tiene que procurar que las instalaciones para la lubricacin sean ergonmicas, en un rea accesible para el operador. Todo en las instalaciones debe ser conveniente. Ellos son quienes las van a utilizar da tras da. Si no son cmodas para ellos, no las utilizarn. Y si no las usan, no habremos logrado nada. Un solo responsable: La principal razn por la que fallan los programas de lubricacin es porque usted tiene muchos dedos en el pastel y la propiedad es a veces un trmino vago para describir quin toma tal o cual decisin. La mayora de los programas exitosos establecen un solo responsable. Esa persona es el responsable final de dicha rea. Excelencia a travs de toda la cadena del proceso: Usted no puede tener lubricantes grado A, un servicio grado C, un distribuidor grado B, y obtener un grado A-plus en confiabilidad. Todos los componentes a lo largo de la cadena deben ser grado A-plus para que el resultado final sea A-plus. Que todo el mundo se entere que esto es importante: Robert Almond, miembro del equipo de mejoras en lubricacin, quien es ahora supervisor en nuestra refinera de Port Arthur, Texas, me dijo, Tom, en algn momento, necesitars contactar a Noria y hacerles saber lo que ests haciendo, porque lo que est sucediendo es muy importante para esta refinera. Necesitas correr la voz. La excelencia en lubricacin es importante, y en verdad tiene razn. El supervisor de mantenimiento DiGiacomo sabe porqu. Las inversiones que la compaa ha hecho (ms de USD $500,000.00 a la fecha) demuestra que somos serios y que cuidamos lo que colocamos dentro de nuestros equipos, dice. Si nos preocupamos tanto por hacer ese compromiso, entonces debe ser importante. El departamento de mantenimiento y confiabilidad le est mostrando a la compaa grandiosos retornos sobre esta gran inversin.

El tiempo medio entre reparaciones para las ms de 1,300 bombas de produccin se ha incrementado a 48 meses, y el objetivo para los prximos aos es llevarlo a que est entre 60 y 66 meses. Si simplemente mejoramos en un 15 por ciento las fallas relacionadas con rodamientos, habremos pagado la inversin, dice DiGiacomo. La disponibilidad de la planta se est acercando al 98 por ciento, un cifra impresionante para una refinera La filosofa de Limpio, Seco, Correcto ha reducido las cadas/resbalones y los riegos ambientales, y el uso de herramientas ergonmicas para el manejo de tambores y cubetas de lubricante nos ha llevado a tener menos lesiones.

Las prcticas de consolidacin y compras han reducido el total de gastos en lubricantes. Ahora estamos dndole seguimiento a los costos de los lubricantes que estamos usando, dice Gaskill. Anticipo ahorros significativos en los costos, adicionales a los USD $140,000.00 por ao que obtuvimos inicialmente.

El lder en lubricacin Tom Gaskill (derecha) revisa los reportes de lubricacin con el ingeniero senior de confiabilidad Steve Immordino (izquierda) y el superintendente de mantenimiento Matt DiGiacomo.Refinacin Adicional Aunque todo lo logrado hasta ahora es muy bueno, an queda mucho trabajo por hacer. La nueva estrategia se ha implementado hasta ahora en el lado norte de la refinera.El cambio est llegando a toda la refinera, dice Immordino. Hemos llegado demasiado lejos para dar marcha atrs. Uno por uno, se irn instalando los seis cobertizos restantes en el lado sur de la refinera. En general, creo que estamos en un grado B porque nos encontramos a mitad del camino, debemos mantener el curso y seguir presionando. Hemos implementado un buen plan. Etapas futuras dentro del proceso incluyen proyectos para una mayor consolidacin de los lubricantes, de los 14 actuales a posiblemente 10 y algunas mejoras adicionales en la instalacin de los cobertizos (se pueden obtener ahorros mayores si el fabricante de los cobertizos instala todos los componentes elctricos y la calefaccin). El objetivo fue (y es) hacer de esta una solucin duradera. La refinera de Paulsboro est comprometida a conseguirlo.

Exterior del edificio de confiabilidad en la refinera.

Limpieza de Rutina: La Planta de Energizer es Reconocida por su Trabajo en Lubricacin y Anlisis de Aceite
Paul V. Arnold, Noria Corporation

Un profesional de la salud, vestido de blanco, se coloca un nuevo par de guantes de ltex. Revisa un carro, perfectamente organizado, y encuentra lo que necesita para iniciar el procedimiento - un frasco, una bomba, manguera. Cada elemento est guardado en una bolsa de plstico para evitar la posibilidad de contaminacin. Succiona. Remueve. Observa insistentemente la muestra extrada antes de que se enve al laboratorio para efectuar las pruebas de anlisis y diagnstico. Bajo su cuidado y el de todo un equipo de operadores y tcnicos, el paciente va a estar bien. Este compresor de aire Centac de Ingersoll Rand estar de maravilla. La toma de muestras de aceite y otras tareas de lubricacin de maquinaria se realizan con precisin quirrgica en la planta de fabricacin de bateras Energizer en Maryville, Missouri. Procedimientos estndar de operacin - elaborados a travs de la educacin, formacin, intercambio de ideas y bsqueda de consenso - en combinacin con los niveles de limpieza y organizacin que son casi obsesivo-compulsivos, hacen de este sitio el mejor en su clase, ganador del premio Augustus H. Gill que el Consejo Internacional para la Lubricacin de la Maquinaria otorga a la excelencia en la aplicacin de anlisis de aceite a la maquinaria y al monitoreo de condicin del lubricante. "Somos muy detallistas en lo que hacemos aqu. Nada se hace a medias tintas", dice Rick Staley, miembro del equipo de mantenimiento predictivo en esta planta de 46,500 metros cuadrados, ubicada a 90 kilmetros al norte de Kansas City. "Somos muy estrictos con la limpieza. Tenemos un procedimiento, un estndar para casi todo. Se podra pensar que lo que hacemos se pasa de la raya (los guantes, los trajes Tyvek, las bolsas de plstico), pero esa atencin al detalle ha hecho la diferencia para nosotros y para toda la empresa en Maryville. Lo que entra es lo que sale".

La

Limpieza

Comienza

Aqu

La obra maestra de esta planta de produccin de alta-energa bien puede ser la sala de lubricacin. Puede su planta - o cualquier otra planta - decir lo mismo? Es tan limpia, que se

podra comer en el piso. Pero no lo intente. No es que se vaya a enfermar, sino que le podran reprender por dejar migajas en esta impecable rea de trabajo. "No preparamos esta rea para mostrrsela a los visitantes", dice Staley. "Siempre se mantiene de esta manera. En cualquier momento, cualquier da de la semana; no me asustara que vinieran a verla cualquier otro da". Sobre una rejilla de drenaje de acero plateado se encuentran 10 tambores de aceite. Sobre cada uno de ellos existe un respirador desecante. Tuberas de acero inoxidable conectan a cada tambor con su propia unidad de filtracin. Una bomba de despacho dedicada est acoplada a cada unidad. En la pared detrs de cada tambor est una etiqueta plastificada con smbolos: una etiqueta que identifica plenamente al producto que est en el contenedor, una brillante franja de color de 20 por 40 centmetros sirve como cdigo de la planta para identificar ese producto lubricante en particular ( por ejemplo, el color naranja es para el aceite Shell Omala grado de viscosidad ISO 460), y una hoja de datos de seguridad de los materiales (MSDS, por sus siglas en ingls) describe los procedimientos apropiados para manejar o trabajar con esa sustancia en una forma segura. La rejilla de drenaje tambin es el lugar para colocar las cubetas de grasa, y stas estn identificadas plenamente mediante sealamientos en la pared.

El mecnico de mantenimiento preventivo Larry Redford llena un contenedor de transferencia de aceite codificado por color en la sala de lubricacin de la planta de Energizer en Maryville, Missouri
La pared del fondo tambin incluye un libro con hojas plastificadas, una gua de informacin para todos los que entran en contacto con esta rea. Este libro cuenta con procedimientos normalizados de trabajo (para el cambio de un tambor, para llenar un contenedor porttil de transferencia de lubricantes, etc.), una hoja maestra de cdigos de color que ayuda a interpretar el cdigo y lecciones simples de un solo punto, tips con las mejores prcticas para tareas tales como la forma correcta de mezclar vanishing oil y Turbo T-32. "Toda esta zona se construy sobre las mejores prcticas y de lo que hemos aprendido asistiendo a los cursos de Noria", dice el especialista senior de ingeniera Steve Harris. "Nuestra rea de almacenamiento sola ser una fuente de contaminacin y problemas para la maquinaria".

La antigua configuracin contaba con una bomba para la transferencia de aceite a recipientes o cubetas que se guardaban en una estantera. Una gran cantidad de vlvulas y mangueras provocaban que se aplicara un aceite equivocado en un recipiente. Una vez que el aceite se vaciaba en la cubeta, se almacenaba all hasta que alguien lo solicitaba. "Nuestro objetivo al construir este edificio fue mantener el aceite en su envase original. Siempre existe el riesgo de contaminacin cruzada", dice Staley. "En nuestro entrenamiento con Noria, aprendimos que el recibir un tambor de aceite nuevo no garantizaba que tuvisemos aceite limpio. Por lo tanto, lo filtramos a 3 micrones... y lo seguimos filtrando. Cada tambor cuenta con su propia bomba y unidad de filtracin. Cada tambor est conectado a tierra fsica. Tambin decidimos utilizar tuberas de acero inoxidable, porque aprendimos que algunos aditivos reaccionan con el cobre. Nos aseguramos de que estamos aplicando un aceite de calidad en la maquinaria".

El especialista senior de ingeniera Steve Harris (izquierda) y el encargado de mantenimiento predictivo Rick Staley desempearon importantes roles para lograr que Energizer ganara el premio Augustus H. Gill de ICML.

Los Hechos en Energizer Empresa: Energizer Holdings, Inc., con sede en St. Louis, es uno de los mayores fabricantes del mundo de bateras primarias, dispositivos y linternas operados con bateras. Energizer y Eveready son productos de marca reconocida que se comercializan y venden en ms de 150 pases de todo el mundo.
Foco en la Planta: La planta de fabricacin de bateras Energizer est ubicada en Maryville,

Missouri, una ciudad de 11,000 habitantes, situada en la parte noroeste del estado. La planta fue inaugurada en octubre de 1971 y ha tenido ampliaciones en 1973, 1978, 1980, 1993 y 1997.

Tamao de la planta: Poco ms de 46,500 metros cuadrados. Empleo en la planta: Se emplea aproximadamente a 350 "colegas", incluyendo 86 en la organizacin de mantenimiento (75 por honorarios y 11 asalariados). Productos: La planta fabrica bateras en los siguientes formatos de clulas: AA, AAAA, C y 9-voltios. Maryville produce alrededor de 750 millones de bateras por ao, alcanzando el segundo lugar en produccin de bateras de la compaa (detrs de la planta de Asheboro II en Asheboro, NC). Para su Informacin: La planta de Maryville fue la ganadora del Premio Augustus H. Gill otorgado por el Consejo Internacional para la Lubricacin de Maquinaria a la excelencia en anlisis de aceite y monitoreo de condicin.

Transportado

al

Piso

de

Planta

Almacenar el aceite en forma limpia y ordenada fue slo el primer paso para aplicar lubricante de calidad al equipo. Los mecnicos de mantenimiento preventivo visten trajes Tyvek blancos y usan guantes de ltex para transferir aceite de un contenedor intermedio codificado por color a un contenedor de transferencia idnticamente codificado por color y con etiquetas. Los contenedores de transferencia se colocan sobre un carro mvil que se lleva a la planta para ejecutar las rutas de mantenimiento preventivo (MP). En las rutas, los cdigos de colores de los contenedores coinciden con las etiquetas de colores colocadas junto a los puertos de lubricacin en los componentes de la maquinaria. Los carros mviles son una fuente de orgullo y competencia amistosa entre los mecnicos de MP. Si bien estos carros tienen caractersticas comunes (como un libro con muchas imgenes y procedimientos de trabajo estndar y un documento de una pgina titulado "expectativas del carro de MP"), los mecnicos buscan superar a los dems mediante la organizacin y el perfeccionamiento de su carro para ser el ms limpio, ms organizado y que observe ms las 5S (un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar). La mayor competencia pblica est entre Larry Redford y su colega Duane White. Alguna vez ha escuchado que se hable de los carros de lubricacin? "El carrito de Larry es una monstruosidad", puntualiza Whites. "No quisiera que me vieran con eso". "Mi carro est hecho para trabajar", replica Redford. "Este es un carro de verdad. El carrito de White es un 'auto clsico'. Es slo un espectculo, pura vanidad". El orgullo y pretensin se trasladan tambin a los gabinetes, estantes y cajones, lo mismo para las cajas de herramientas y afuera en la planta.

Matt Kovar, gerente de mantenimiento, impulsa la importancia de un lugar de trabajo limpio, organizado y atractivo

"Realmente queremos tener 5-S en todos los mbitos", dice el jefe de mantenimiento Matt Kovar. "Tradicionalmente, en las plantas, hay cachivaches por todas partes en los armarios y cajones. No se puede encontrar lo que se necesita. No se sabe lo que hay all. Incluso pueden tenerse piezas obsoletas. Es una prdida de tiempo y dinero. Comenzamos a hacer algo al respecto, y todo el mundo ha participado". Tenemos imgenes en todos los carros de lubricacin, armarios, estantes, cajones, etc., mostrando cmo debe almacenarse cada cosa. Staley hace una auditora trimestralmente. "Si se encuentra alguna inconformidad con la norma en algn rea, se trae al mecnico a cargo y se asegura que l o ella sepa cul es esa diferencia", dice Kovar.

Los mecnicos de MP Larry Redford (izquierda) y Daniel White tiene una amistosa rivalidad sobre quin tiene el carro de lubricacin ms limpio, mejor organizado y ms til.

El Laboratorio en Ohio es la Base del Trabajo de Anlisis de Aceite de Energizer La planta de Energizer en Maryville, Missouri, toma muestras de aceite de 35 a 40 de sus mquinas de produccin ms crticas sobre una base trimestral. Las muestras se envan a la sede de investigacin de la compaa en Westlake, Ohio. All, un equipo de ms de doce profesionales de anlisis ejecuta una serie de pruebas prescritas por Rick Staley, el encargado de mantenimiento de Maryville. El laboratorio de Westlake realiza todas las pruebas necesarias, excepto el conteo de partculas, que se delega a Insight Services Inc. con sede en Ohio. La planta recibe los resultados completos entre 1.5 a dos semanas. "Si se encuentra un problema, lo incluimos en nuestro sistema de trabajo planeado, el cual se encargar de que el trabajo sea programado y terminado en tal forma que presente el menor impacto en la produccin", dice Staley. "Hacemos un seguimiento posterior para asegurar que se han resuelto la causa raz del problema".

Estndares

que

se

Establecen,

se

Respetan

Los trabajadores (asalariados y por honorarios) en la fbrica de Energizer en Maryville toman los estndares realmente en serio. Eso es porque se basan en hechos (las mejores prcticas que

tienen impacto sobre la productividad, confiabilidad, rentabilidad, etc.) y han sido acordados por un amplio grupo de representantes multidisciplinarios que conocen muy bien la tarea. Datos, sondeo, creacin de consenso y formalizacin llevan a la creacin de un estndar para la toma de muestras de aceite de clase mundial. El estndar, basado en los materiales de capacitacin de Noria y refinada en base a las necesidades de Energizer por el equipo de mantenimiento predictivo de la planta de Maryville, se detalla en una instruccin llena de fotografas que pueden guiar paso a paso a un tcnico en el proceso de obtencin de una muestra limpia y representativa. Los 20 pasos son:

Seleccione la botella de muestra correcta - una que est limpia y libre de contaminantes. Seleccione una bolsa de cierre hermtico de tamao adecuado, que se ajuste al tamao de la botella para muestras. Inserte la botella en la bolsa y sllela. Etiquete la bolsa con el nombre y nmero de la mquina que va a muestrear. Mantenga la bomba de vaco dentro de una bolsa sellada hasta que est lista para su uso. La manguera de muestreo tambin deber estar dentro de una bolsa sellada. Instale una botella de purga en la bomba e inserte una manguera de , apretando la tuerca de sujecin. Extraiga una pequea muestra de aceite de la mquina para asegurar que todos los contaminantes se han eliminado del puerto de muestreo. Retire la botella de purga de la bomba, retire la manguera de muestreo y coloque la tapa a la botella de purga. Ahora est preparado para tomar una muestra. Utilice una manguera nueva y limpia para cada muestra. Desenrosque la tapa de la botella de muestra dentro de la bolsa sellada. Sin sacar la botella de la bolsa, enrsquela a la bomba. Inserte una manguera de muestreo en la botella pasando a travs de la bomba y perforando la bolsa. Apriete la tuerca de sujecin. Utilice una manguera de longitud suficiente para insertarla en la caja de engranes/depsito, teniendo cuidado de no contaminar la manguera al hacer contacto con los costados o la parte inferior de la zona a muestrear. Accione la bomba y llene la botella hasta el nivel deseado. La botella tiene una marca que indica claramente el nivel de relleno adecuado. Desenrosque la botella de la bomba, mantenindola en posicin vertical para que no se derrame el aceite. Cuidadosamente coloque la tapa a la botella de muestra sin retirarla de la bolsa de plstico. Saque la manguera de muestreo de la bomba. Coloque la bomba en una bolsa de plstico sellada entre una y otra muestra. Mantenga la muestra dentro de la bolsa hasta que se encuentre en un medio ambiente limpio. Saque la botella de la bolsa y lmpiela. Etiquete la tapa de la botella de forma que coincida con la informacin escrita en la bolsa. Coloque la etiqueta correcta en la botella, indicando el nmero de equipo, mquina, fecha, hora desde la ltima muestra y el tipo de lubricante. Coloque la muestra en una bolsa de plstico limpia. Coloque en la bolsa una etiqueta con los datos de MSDS apropiados y sllela. Coloque la muestra en una caja. Pueden colocarse en la caja tantas muestras como sean necesarias. Asegrese de que cada una est dentro de una bolsa de plstico sellada y cuente con su respectiva etiqueta de MSDS. Selle la caja con cinta adhesiva y coloque una etiqueta de correo. Enve la muestra al laboratorio interno de Energizer en Westlake, Ohio. Asegrese de enviar una carta al laboratorio de Westlake informndole el nmero de muestras y el/los anlisis necesarios que deben realizarse.

"Si tomamos las muestras de aceite en forma descuidada, ese es el tipo de resultados que recibiremos de regreso", dice Staley.

Un equipo, integrado por siete miembros, le dio forma al mdulo de entrenamiento en lubricacin de la planta.

La Lubricacin se Desliza Suavemente con los Esfuerzos Lean Energizer ha sido uno de los principales defensores de los principios de eficiencia en la fabricacin por casi una dcada. Ha invertido una gran cantidad de tiempo y dinero para introducir conceptos Lean a sus plantas. Uno podra pensar que el impulso dado a la lubricacin y la excelencia general del mantenimiento predictivo (PdM) podra verse como un distractor o un competidor del esfuerzo Lean. No es as, dicen los miembros del personal de mantenimiento de Maryville. "El programa de lubricacin es quien jala a todas las otras iniciativas de nuestra empresa", dice el gerente de mantenimiento Matt Kovar. "No es un programa por s mismo. Se basa en gran medida en Lean, 5-S". "Matt, Steve Harris (especialista en ingeniera), Kandice Plagens (gerente de planta), todo el mundo se asegura de que todo lo que estamos haciendo con el programa de PdM se incorpore a las iniciativas de la empresa, y viceversa", dice Rick Staley, encargado de PdM.

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La comunicacin y el entrenamiento son cruciales para asegurar que las normas se sigan y que todo el mundo entienda el valor que aporta el mantenimiento proactivo a la planta y la empresa. El departamento de mantenimiento de Maryville lo hace tan bien como casi cualquier otro en los Estados Unidos. Un ejemplo est en lo que localmente llamamos "mdulos de entrenamiento". Son unidades mviles, con instrucciones prcticas, que les dan a los mecnicos y operadores la posibilidad de incrementar sus habilidades y practicar los mtodos correctos antes de implementarlos en sitio. Hay mdulos para bloqueo, etiqueta y candado, para sujetadores... y para una lubricacin efectiva. El mdulo de lubricacin fue construido hace dos aos y medio por un equipo de siete miembros. Est integrado por dos estantes montados sobre un carro con ruedas y un tablero, que permite a los usuarios ver, sentir, tocar y escuchar lo que constituye una buena y una mala lubricacin.

Hay etiquetas codificadas por color listas para usarse en el cuarto de herramientas. Estas se colocan junto a los puertos de lubricacin en los componentes de la maquinaria.
Se incluyen elementos tales como:

medidas apropiadas de seguridad antes de iniciar las tareas de MP relacionadas con lubricacin; 10 botellas de aceite, que muestran los cdigos de color y las marcas de seguridad apropiadas, y las correspondientes etiquetas de colores y estampados que se encuentran en las mquinas; botellas de muestra que ensean la diferencia entre aceite limpio y aceite sucio; muestras de graseras y accesorios, codificadas por color de acuerdo a las frecuencias de engrase (blanco es igual a una semana, rojo es igual a cada 350 horas, etc.); ejemplos de rodamientos sub-engrasados, sobre-engrasados y engrasados correctamente; ejercicios para llenar y usar correctamente una pistola de engrase, para lubricar una cadena de rodillos con brocha o cepillo, y para colocar e inspeccionar lubricadores en lneas de aire comprimido; productos absorbentes adecuados y sus instrucciones de uso.

El mdulo est incorporado a un curso de lubricacin de cuatro horas que se da al personal de mantenimiento y a un curso de dos horas que se imparte a los operadores como parte del programa de mantenimiento autnomo de la planta (tambin puede trasladarse al piso de planta para refrescar el conocimiento o atender una duda especfica). El entrenamiento se acompaa de un libro de 72 pginas, desarrollado por el equipo de apoyo, y describe la misin de la lubricacin, estrategias, definiciones, lecciones aprendidas y planes de accin basados en las tareas.

El mecnico de mantenimiento Mark DeMott registra la fecha de cambio de aceite y reconstruccin con un marcador.
"Noria ha desempeado un papel muy importante en lo que hemos hecho", dice Harris. "Rick y yo, as como el supervisor senior de operaciones Tom Odendaal, hemos tomado varios cursos. Tomamos toda esa informacin, as como informacin de fuentes adicionales, y desarrollamos los cursos de entrenamiento". La organizacin de mantenimiento es muy buena recolectando informacin y transmitindola a todo el grupo. Staley crea un boletn mensual acerca del impacto de la excelencia en lubricacin/anlisis de aceite y otras herramientas de PdM (ultrasonido, termografa infrarroja y anlisis de vibraciones) sobre la confiabilidad global de la planta. Incluye el nmero de problemas detectados durante el mes por cada tecnologa, sinopsis de proyectos terminados, una lista de ahorros en costos o gastos evitados, notas sobre prximos proyectos y otras noticias. La edicin de septiembre mostr 14 fotos de los participantes clave sosteniendo el Premio Gill. El boletn, as como un Tip PdM del da", se enva por correo electrnico a la planta y a los lderes corporativos (Joe Tisone, vicepresidente de operaciones globales es uno de sus fans) y en el enorme tablero de avisos de PdM situado a lo largo de uno de los pasillos principales de la planta. El tablero tambin muestra un diagrama de flujo de las actividades de PdM, las metas de ahorro de costos y los logros, y una serie de tablas y grficos relacionados con indicadores tales como el nivel de cumplimiento de tareas de MP (98 por ciento en este ao) y el mantenimiento planificado como porcentaje del trabajo en general (62 por ciento). "Llevar las tendencias es una de las grandes cosas que hemos encontrado que es muy importante, no slo para el anlisis de aceite y el mantenimiento predictivo, sino para todo lo que hacemos", dice Harris. "As se sabe en dnde est uno. Sabe en qu direccin va. Esto hace muy fcil mostrar la situacin - el problema que se est generando o desarrollando. Los cambios y mejoras que llevamos a cabo se basan en hechos firmes. No hay conjeturas". Kovar aade: "Nuestro objetivo desde el principio fue dejar que los hechos hablaran por s mismos. Utilizar el equipo y procedimientos de alta calidad con que contamos para producir informacin confiable con la que podamos tomar acciones prudentes".

Es comparable a un mdico que utiliza las herramientas de oficina y laboratorio, junto con los datos correspondientes, para determinar el estado de salud y las necesidades de tratamiento de un paciente. La Obstinada Bsqueda de la Excelencia de un Lder de Mantenimiento Predictivo Rick Staley, uno de los profesionales de mantenimiento que ayud recientemente a la planta de Energizer en Maryville, Missouri a ganar el Premio Augustus H. Gill de ICML, no es ajeno a la competencia y a los galardones. Cuando no est supervisando los esfuerzos de la lubricacin y del anlisis de aceite, en su papel de administrador de mantenimiento predictivo de la planta, se dedica a trabajar en su criadero Staleys Little Red Kennel, siendo uno de los mejores criadores de sabuesos de caza del pas. Staley cra perros que han ganado 12 campeonatos mayores, 24 campeonatos, ocho premios al "sabueso del Ao" y cuatro ttulos nacionales de Estados Unidos en competencias del National Kennel Club/American Rabbit Hound Association, y adems fue incluido en el Saln de la Fama Beagler. Ocho de sus perros fueron seleccionados para el Saln de la Fama Beagle. Staley ve paralelos entre el desarrollo de un galardonado programa de lubricacin y alzarse con el triunfo con sus perros de caza. "Hay que dar todo lo que uno tiene", dice. "Hay que poner el corazn, el alma, todo. Hay que concentrarse. Tiene que entrenarse. De la misma manera en que yo entreno a mis sabuesos para que sean lo mejor que pueden llegar a ser, de esa misma forma me entreno yo, para ser lo mejor que pueda llegar a ser en lubricacin. No me siento satisfecho Una de las habitaciones en la casa de Rick Staley en Missouri est llena de premios ganados por sus perros de caza.

diciendo 'yo lubrico" a menos que est capacitado para decirlo. He sido entrenado por Noria. He participado en los cursos de Anlisis de Aceite Nivel I y II. Tambin he recibido la instruccin en Lubricacin de Maquinaria Nivel I. Siento que me lo he ganado, de la misma manera que con mis perros. "No lo doy por hecho. Voy all a competir. Yo hago lo mismo aqu. Estoy compitiendo por mi trabajo. Quiero ser el mejor en lo que hago, no slo aqu en Energizer, sino en todas partes. Quiero implementar aqu un programa de clase mundial. Lo mismo con mis sabuesos. Por supuesto, puedo acabar en segundo lugar, puedo terminar en ltimo sitio. Claro que lo hago por diversin. Pero, hombre, es ms divertido cuando se gana".

Hechos
stos son algunos de los hechos:

Cifras

Con un 98 por ciento de los equipos de la planta con mejoras en su lubricacin y el 22 por ciento con anlisis de aceite, la planta ha reducido el uso de lubricantes y le ha ahorrado dinero a la compaa. Staley proporciona uno de sus ejemplos favoritos compresores de aire.

"En el pasado se cambiaba el aceite sobre una base anual. Hace dos aos instalamos sistemas de filtracin. Ahora, dejamos que el anlisis de aceite nos diga cundo hay que cambiar el lubricante, dice. "Tenemos ocho compresores de aire. Cada uno cuenta con un sistema de filtracin idnticos. Succiona el aceite en el fondo del depsito y lo retorna por la parte superior. El aceite se filtra continuamente. Si tenemos que cambiar el filtro, lo apagamos, pero el compresor sigue funcionando. Filtramos el aceite por debajo de un micrn. Dejamos que nuestras tendencias nos digan cundo hay que cambiar el aceite. No lo hacemos a menos que realmente lo necesite, de acuerdo con el anlisis de aceite. La vida del aceite ahora es de un mnimo de dos aos. De hecho, no estamos seguros de hasta donde podamos llegar, pues ya van dos aos y an no hemos cambiado el aceite. Est tan limpio como la lnea base que tomamos cada ao". Los sistemas de filtracin de los compresores de aire han ahorrado a Energizer ms de 10,000 dlares tan solo en el primer ao.

La maquinaria funciona mejor, con menos averas, lo que conduce a una mayor productividad.

"Nuestra planta est funcionando mejor que nunca", dice Kovar. "Con la economa como est, se han hecho ajustes, igual que ha pasado en cualquier compaa de manufactura. Hicimos un buen trabajo administrando los dlares asignados a mantenimiento. Incluso con ese escenario, estamos viendo menos fallas en la planta. Operadores lo ven y comentan, 'Sabes qu? Estamos haciendo las cosas bien desde el punto de vista del mantenimiento, desde el punto de vista de MP, desde el punto de vista de la lubricacin. Los ojos s e abren ms y ms porque los resultados estn a la vista. Se puede ver".

Los

Mejores

en

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Clase

Ya

Tienen

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Anillo

Energizer se ha convertido en sinnimo de excelencia en lubricacin. Los empleados de la planta en Maryville, Missouri, lo saben. Los lderes en las oficinas corporativas en St. Louis lo saben. Los miembros del comit de seleccin del premio Hill de ICML lo saben. Y ahora, el resto del mundo industrial sabe. "Hemos recibido algunas llamadas y preguntas de otras plantas sobre nuestras prcticas de lubricacin", dice Kovar. "Creo que cuando se publique este artculo, el telfono no va a parar de sonar".