Auditori A 2

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Parque Cientfico Tecnolgico C/Los Prados n166 33.203 GIJN
Tfno: 984 39 53 37 Fax: 985 09 12 13 www.sofitavirtus.com
AUDITORAS ENERGTICAS EN LA INSDUSTRIA La Directiva 2006/32 CE Eficiencia del uso final de la energa, establece en la Comunidad EE la necesidad de mejorar la eficiencia del uso final de la energa, gestionar la demanda energtica y fomentar la produccin de energas renovables, ya que no queda relativamente margen para influir de otro modo en las condiciones de suministro y la distribucin de energa a corto y medio plazo, adems contribuir tambin a disminuir el consumo de energa primaria y las emisiones de CO2 y dems gases de efecto invernadero y con ello prevenir los cambios climticos peligrosos. Las medidas de mejora de eficiencia energtica podran permitir este ahorro energtico y permitir que la Comunidad reduzca su dependencia. El consumo de energa final por sectores es:
Industria 36% Transporte 36% Residencial 15% Terciario 9% Usos Diversos 4%
La Auditora Energtica es el punto de partida para el desarrollo de un proceso de Sistema de Gestin Energtica
UNE 216301 SISTEMA DE GESTIN ENERGTICA (nov 2.007)

El objeto de la norma es la revisin sistemtica de los consumos y el aumento de las medidas de control y ahorro energtico que aumentan la eficiencia y la reduccin de los consumos de energa. Mejora continua a travs de un procedimiento que bsicamente se puede resumir como: Establecer por parte de la Direccin una Poltica Energtica en la Empresa Planificacin de los aspectos energticos. Objetivos metas y programas. Evaluacin de aspectos energticos. Auditora Energtica. Eficiencia Energtica. Consumo adecuado. Energa renovable. Consumo sostenible. Implementacin y funcionamiento. Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad Competencia, formacin y toma de conciencia Control de las operaciones y documentacin Examen y medidas correctivas. Seguimiento de no conformidad, accin correctiva y accin preventiva Control de registros Auditoras internas de gestin energtica Control de la Direccin. Conveniencia Cambios y oportunidades.
Auditora Energtica en la Industria
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UNE 216301:2.007
UNE EN ISO-14001:2.004
UNE EN ISO-9001:2.000 de
Requisitos del sistema de Requisitos del sistema de gestin Requisitos del sistema gestin energtica medioambiental gestin de la calidad Poltica energtica Poltica medioambiental
Compromiso de la Direccin Poltica de Calidad. Mejora Continua
Las Consejeras de Industria de las CC. AA. firman convenios con el IDAE para la definicin y puesta en prctica de las actuaciones del PLAN DE ACCIN 2.008-2.012 (PAE4+) adems de la lnea de estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica (E4), donde se incluyen ayudas pblicas en el sector Industria como AUDITORAS ENERGTICAS en Empresas cuya cuanta alcanza hasta el 75% del coste en funcin del consumo de Energa final del establecimiento.
tep/ao > 60.000 > 40.000 60.000 > 20.000 40.000 >10.000 20.000 > 6.000 10.000 > 4.000 6.000 < 4.000 neto de ayuda 22.500 18.000 15.000 12.750 10.500 9.000 7.500
CUESTIONARIO GENERAL AUDITORA ENERGTICA 1.- DATOS GENERALES 1.1.- Empresa, ubicacin, actividad, CENAE 1.2.- Consumo de materias primas. tonelada/ao. 1.3.- Proceso productivo. Diagrama. 1.4.- Datos de produccin. Unidades /ao 2.- CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS DE LAS NAVES DE INSTALACIONES Y EDIFICIOS DE OFICINAS 2.1.- N de trabajadores, turnos, etc.. 2.2.- Superficie construida m2 2.3.- Superficie climatizada m2 2.4.- Nmero de plantas y superficie m2 2.5.- Orientacin del edificio 2.6.- Coeficiente global de transmisin del edificio Kg 2.7.- Cerramientos. Tipos. Materiales. 2.8.- Huecos transparentes y translucidos. Superficies acristaladas. Tipos. Materiales. 2.9.- Protecciones solares. Tipo. 2.10.- Tipo de puertas de acceso a edificios y naves. 2.11.- Anlisis geolgicos o geotcnicos efectuados en el anteproyecto o disponibles
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3.-
ELECTRICIDAD 3.1.- Compaa suministradora 3.2.- N de acometidas 3.3.- Transformadores (numero y potencia) kVAs 3.4.- Tensin de suministro V 3.5.- Potencia elctrica contratada. kW 3.6.- Tipo de contadores, tarifa y discriminacin horaria 3.7.- Potencia de grupos electrgenos kVAs 3.8.- Batera de condensadores (potencia y escalones) kVAs 3.9.- Filtros de armnicos. 3.9.- Potencia instalada por cada uno de: - Motores elctricos. - Refrigeracin 3.10.- Regulacin de encendidos, variadores, arrancadores estticos, etc. 3.11.- SCADA de registros de consumos elctricos. INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO 4.1.- Nmero y presiones de consumidores. bar 4.2.- Central de produccin, n compresores, marca y modelo, sistema de almacenamiento y distribucin. 4.3.- Enfriadores, Secadores, filtros, etc., marca y modelo. INSTALACION DE CALEFACCION 5.1.- Sistema de calefaccin.. 5.2.- Potencia y nmero de calderas. kW . Fundicin, tubos de agua o humos. 5.3.- Sistema de regulacin quemadores. T trabajo. 5.4.- Tipos de elementos terminales y regulacin. T Consigna. 5.5.- Contadores de combustible independientes 5.6.- Contadores de energa 5.7.- Recuperacin de Calor. Datos de gases de combustin, O2, CO2, CO, NOx INSTALACIONES DE A.C.S. 6.1.- Consumo diario de A.C.S. N de trabajadores N duchas 6.2.- Potencia y nmero de generadores. kW Descripcin del sistema y equipos generadores de ACS. Descripcin del sistema y equipos de distribucin, regulacin y medida. Condiciones de explotacin y mantenimiento actual del sistema de ACS. Anlisis del funcionamiento en rgimen estacionario, no estacionario y estacional. Idoneidad de los horarios de funcionamiento. 6.3.- Sistema de acumulacin. Depsitos. Nmero de unidades de consumo para ocupacin mxima. Consumo diario de ACS (l/da). Consumo medio anual de ACS (l/da). Consumo medio estival de ACS (l/da). Temperatura de produccin del ACS (C). Ocupacin media anual y mensual (%). 6.4.- Griferas temporizadas. 6.5.- Sistema de regulacin automtico. Control. T Consigna 6.6.- Retorno. DN 6.7.- Vlvulas mezcladoras. DN
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6.8.- Aislamiento trmico: tuberas y depsitos. Marca, modelo, espesor densidad media kg/m3, cond. K kcal/m2hC, 7.INSTALACIN DE REFRIGERACIN 7.1.- Numero de cmaras frigorficas, tamao, T consigna. 7.2.- Sistema de refrigeracin. 7.3.- Tecnologa de refrigeracin. Potencia y nmero de equipos 7.4.-Aislamiento trmico. INSTALACIN DE VENTILACIN 8.1.- Sistema de aire de impulsin, aire extraccin. Caudales (m3/h) 8.2.- Recuperadores. Sistema de enfriamiento gratuito de edificio o nave, ventilacin natural. SISTEMA DE ADQUISICIN DE DATOS PROCESOS 9.1.- SCADA, marca, modelo. 9.2.- Instalaciones que se controlan, P, PI, PID INSTALACIN DE ILUMINACIN 10.1.- Nmero y tipo de luminarias Situacin de la luminaria Exterior / Interior. Altura de montaje y trabajo. Tipo de lmparas. Niveles de iluminacin existentes o proyectados. 10.2.- Nmero de encendidos y regulacin de la iluminacin. 10.3.- Regulacin y Control de Alumbrado: Cuadros de mando de la luminaria: Descripcin y listado, cdigo e identificacin del cuadro de mando, situacin y distribucin de los mismos, mando y caractersticas de los cuadros de alumbrado. 10.4.- Mantenimiento del alumbrado. COMBUSTIBLES 11.1.- Tipo de combustible empleado para cada instalacin y consumo anual / mensual / diario. Consumos por unidad de produccin. 11.2.- Acometidas de GN, DN, bar, E.R.M. 12.3.- Depsitos de acumulacin, tamao, autonoma, G.L.P. Gasoil. AGUA 12.1.- Consumo medio estimado 12.2.- Empresa suministradora 12.3.- Presin de alimentacin 12.4.- Caractersticas del grupo de presin 12.5.- Capacidad del depsito de almacenamiento 12.6.- Tratamiento para el agua de consumo 12.7.- Tratamientos del agua de las instalaciones 12.8.- Uso estimado del agua en % (Potable, P.C.I., Instalaciones, etc...) 12.9.- Nivel fretico 12.10.- Cauce de agua natural, pozo o aguas subterrneas aprovechables 12.11.- Precio del m3 de agua.
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AGUAS RESIDUALES 13.1.- Vertido de aguas residuales previsto(Caudal, Caractersticas DBO,DQO) 13.2.- Reutilizacin de aguas residuales 13.3.- Aguas Residuales como aprovechamiento de efluentes trmicos 13.4.- Agua de condensacin de las bateras de fro RESIDUOS SLIDOS 14.1- Cuanta prevista, Sistema de tratamiento. Valorizacin. AJARDINAMIENTO Y ZONAS VERDES 15.1.- Superficie ajardinada 15.2.- Tipo de plantaciones. FACTURACIN ENERGTICA 16.1.- 12 ltimas facturas de energa elctrica. 16.2.- 12 ltimas facturas de consumos de GN, GLP, Gasoil, Fueloil, etc 16.3.- 12 ltimas facturas de consumo de agua.
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Evolucin de los datos. Una vez estudiada esta informacin previa de la recogida de la informacin ms prxima y rpida del cuestionario general, se hace un anlisis previo de las posibilidades de clculo de reparto de consumos energticos y las medidas de ahorro y eficiencia energtica que se puede aplicar en funcin de la dimensin de la auditora energtica, para solicitar adems los documentos que puedan existir como: - Representacin simplificadas de la industria. Diagramas especficos de procesos. - Esquemas de Instalaciones, Unifilares elctricos, P&I de Instalaciones de vapor, Instalaciones frigorficas, Instalaciones de aire comprimido, Hornos, Secaderos, Cogeneracin, etc... - Planos de disposiciones fsicas (disposiciones de bandejas, conductos y armarios, disposicin general de red de tierras, alumbrado, comunicaciones, protecciones contra heladas, catdicas, Redes de fluidos trmicos, vapor, agua caliente, agua helada, etc..) - Esquemas de control y cableado. Definen la funcin y conexionado de un equipo. - Listas de materiales y equipos: relacin de equipos o de materiales que componen una unidad paquete o equipo. (Listado de maquinaria para el Registro Industrial) - Contabilidad energtica interna. Consumos de energa, elctrica , calorfica, frigorfica por unidad de produccin.. Recogemos la informacin ms detallada de las instalaciones que nos puedan resultar ms ineficientes energticamente: INSTALACIN INDUSTRIAL DE REFRIGERACIN 1.-Sistema de refrigeracin. Individual por nevera - central frigorfica. T utilizacin 50C, -20C, -10C, -5C
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Refrigerante HFC, R-404A, R 507-A (-25C), R-134A (-5C) , R-407C, NH3 ,CO2. Potencia frigorfica instalada kW 2.-Tecnologa de refrigeracin. Potencia y nmero de equipos Unicolector de aspiracin/descarga, colectores a distinta T evaporacin, Booster, sistema inundado gravedad-bombeo. Compresores de distintos tamaos, variadores de velocidad inverter. Tipo Compresor, scroll hermtico, a pistn semihermtico-2e/hermtico/abierto2e, tornillo abierto/hermetico. Potencia Condensadores por aire, ventilador helicoidal- centrifugo. KW. Regulacin. Potencia de condensadores de aeite. Potencia Evaporadores, desescarche por gas caliente 1 tubo/2 tubos, integrado central. Enfriamiento de circuitos secundarios agua glicolada, temper/tifoxit, salmueras, CO2 3.- Da tos de la instalacin. Agua Industrial refrigerada. Dimetros tubera lquido-gas. Solenoides de lquidos. Presostatos alta/baja rearme manual, automticos. Vlvulas de expansin para evaporador. 4.-Aislamiento trmico. Aislamiento de tuberas frigorficas. Marca, modelo, espesor mm. Aislamiento recintos, espesor paneles mm, densidad media kg/m3, cond. K kcal/m2hC, Puertas acceso a recintos refrigerados. ANILLOS DE DISTRIBUCIN ELCTRICA M.T. 21 kV 1.-Celdas de corte/proteccin de los transformadores con los equipos correspondientes. 2.-Enclavamientos, seccionadores y juegos de bornes correspondientes. 3.-Celdas de remonte. 4.-Celda de proteccin. Disyuntor frontera. 5.-Transformadores. Relacin de transformacin. Regulacin. 6.-Cuadro de protecciones. 7.-Transformadores de medida y de proteccin. Celda de medida. 8.-Cuadro de medida. INSTALACIONES ELCTRICAS DE COGENERACIN 1.- Centro de medida y de entrega de Energa 1.1 Cuadro de Protecciones y Teledispao 1.2 Cuadro de medida 1.3 Disyuntor Frontera, Transformadores de medida y proteccin, 2.-Sala de Control 2.1 Cuadro de disyuntores 2.2 Cuadros de control generadores 3.3 Cuadros Control Comn PLC Sincronizacin. Proteccin del generador de la red: asimetras, microcortes, etc.. Gestin del reparto de flujos de potencia. Medida de energa de la red, Consumo y balance de potencias y Energa.
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Cuadros de Servicios Auxiliares, Estrella-triangulo, arrancadores estticos, variadores de velocidad. INSTALACIONES MECNICAS DE COGENERACIN 1.-Grupo Motor-Generador / Turbina 1.1 Sistema de encendido 1.2 Sistema de admisin y formacin de la mezcla. 1.3 Sistema de arranque. 1.4 Sistema de refrigeracin. 1.5 Sistema de lubricacin. 1.6 Sistema de gases de escape 1.7 Rampa de gas. 2.- Intercambiadores de calor. 2.1 Sistema de recuperacin de gases de escape del motor. 2.2 Sistema de refrigeracin de calor del agua de camisas (H.T.) 2.3 Sistema de refrigeracin de calor del agua del Posenfriador del motor (L.T.) 3.- Equipos auxiliares del motor. Ventiladores de sala, Insonorizacin, bombas de los circuitos de camisas y aftercooler, vlvulas de tres vas de los circuitos, bombas de prelubricacin, Aeroconvetores, torres de refrigeracin, etc... 4.- Equipos Auxiliares Planta. Generadores / Disipadores de calor. Equipos descalcificadores, etc.. INSTALACIN INDUSTRIAL DE VAPOR 1.- Caldera de Vapor, kW , Caudal kg/h, Presin bar, Caldern. 2.- Presin de ida, presin de retorno. 3.-Aislamiento trmico. Aislamiento de tuberas calorficas. Marca, modelo, espesor mm. Aislamiento caldera, espesor mm, densidad media kg/m3, cond. K kcal/m2hC, HORNOS, CALDERAS Y SECADEROS 1.- Caldeo directo, indirecto. 2.- Quemadores. Marca, modelo, regulacin. Kcal/h 3.- Aire de combustin. m3/h. Temperatura. Exceso de aire. 4.- Control de emisiones O2, CO2, CO, NOx, SOx, inquemados (HC), C (holln) 5.- Aislamiento perimetral y suelo. Refractarios. 6.- T de trabajo, T chimenea, recuperacin de calor. 7.- Accesos a horno. 8.- Rendimiento de horno. 9.- Diagrama Sankey. INSTALACIONES HIDRULICAS 1.- Aceites, etc.. TORRES DE CONDENSACIN 1.- Abiertas, Cerradas, Potencia, etc..
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ACUMULACIN ENERGTICA NOCTURNA (AGUA ENFRIADA O CALENTADA) 1. Diagramas y capacidad SISTEMAS DE CONTROL 1.- Definicin del mejor sistema de instrumentacin, acorde con el control y especificaciones de la ingeniera dada, compatible con el buen funcionamiento del proceso y conocimiento de consumos de energa para alcanzar el mayor ahorro energtico. 2.- Grado de instrumentacin y automatizacin de la planta. Este punto deber de tener en cuenta la mano de obra, mantenimiento, grado de interaccin con el proceso de la estacin en s. 3.- Definicin de las necesidades de informacin por parte de la propiedad y el posterior tratamiento de esta informacin. 4. - Estacin de ingeniera. PLCs; sistemas de control distribuidos; sistemas de control por lazos distribuidos; etc.. 5.- Estacin de Operacin. mdulos histricos de almacenamiento de tendencias, de alarmas y sus horas, de situaciones crticas de la planta, pudindose utilizar salidas a otros sistemas: impresoras, modems telefnicos de control a distancia, etc... 6.- Otros elementos del sistema. Sistemas de comunicacin. Sistema de manejo de datos y presentacin de los mismos. Utilizacin de bases de conocimiento: sistemas expertos, lgica difusa. Modems. Impresoras. Diagramas P& I 1.- Lista de instrumentos. 2.- Tipo de instrumento. 3.- Localizacin de los Instrumentos. Variables a controlar. 4.- Puntos de tomas. Localizacin 5.- Lazos de Control. Esquema de funcionamiento y nivel jerrquico de control en el proceso. 6.- Transmisores del proceso. Localizacin 7.- Controladores ms caractersticos del proceso. Localizacin 8.- Lista de alarmas. 9.- Tratamiento de las emergencias y niveles de actuacin. 10.- Necesidades de tensin e intensidad de consumo en corriente continua. Con la informacin ms detallada seleccionamos la informacin especfica de cada instalacin o proceso a estudiar con los datos con los que contemos: - Esquema unifilar - P&I - Ficha con los datos nominales de la instalacin. Y realizamos la planificacin de las actuaciones a seguir para la medida de consumos energticos en cada instalacin a travs de los registros de las distintas variables necesarias de cada proceso, para la comprobacin del funcionamiento correcto de la instalacin, as como para la distribucin de consumos de energa.
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Identificaremos in situ las medidas que necesitamos realizar y comprobamos si somos capaces de realizarlas, ya sea por que existe instrumentacin de control o informacin existente en el propio proceso o instalacin, o si tenemos posibilidad de incorporar aparatos de medida y registros nuestros. Esta informacin la cotejaremos con los distintos departamentos que han participado facilitndonos la informacin y con los que programaremos las visitas y colocacin de aparatos de medida como: - Ingeniera - Mantenimiento - Produccin - I + D ,Control de Calidad y Medioambiente. - Administracin La metodologa de la auditora energtica se basa en la comparacin de los consumos nominales o tericos que deben tener las instalaciones que intervienen en los procesos con los consumos reales:
Fuente: Tcnicas de conservacin energtica en la industria. IDAE.
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PLANIFICACIN DE LA RECOGIDA DE DATOS El periodo de tiempo en el que nos basaremos en la toma de datos de una variable estar relacionado con la posibilidad de extrapolar la medida a todo el ao, con la mayor aproximacin posible segn el proceso de produccin, los turnos de trabajo y el rgimen de carga de cada instalacin en el momento de la medida. En funcin de los medios de que dispongamos para la toma de medidas, hacemos una programacin de trabajo en campo, ya sea por nuestros medios o por la colaboracin del personal de la Industria. Los consumos de energa trmica son ms fciles en su comprensin pero ms complejos en su medida, ya que a no ser que sean recogidos por la instrumentacin existente en la fbrica SCADA con los aparatos de medida y registro instalados existentes lo debemos registrar por nuestros medios. Los equipos ms frecuentes utilizados son: Termohigrmetro registrador para registro de temperaturas y humedad. Caudalmetro de aire, agua o vapor. Manmetros. Analizador de gases de combustin. Cmara termogrfica para localizacin de fugas y fallos de aislamientos. Registradores de seales 0-10V o 4-20 mA Anemmetros.
Debemos conocer a priori los valores de consumo tericos por proceso o instalacin, conociendo los valores de consumo nominales y medir lo ms aproximadamente posible los valores de consumo reales, compararlos y conocer el funcionamiento ptimo de cada proceso, instalacin o equipo. El conocimiento ms exacto de los consumos de energa sera la medicin continua de la misma, ya que en la mayora de los casos no existen registro y lo nico que tenemos son medidas instantneas de variables, temperaturas, caudales o presiones para el control del proceso. El registro de los todos los datos para el clculo de la energa durante el mayor periodo de tiempo y la extrapolacin a un consumo anual sern las herramientas para comparar los valores. Existen muchos fabricantes de instrumentacin y medida y en cada caso se debe consultar las caractersticas especficas de cada aparato de medida. Es importante conocer la precisin de nuestra recogida de datos para valorar los errores o diferencias que puedan aparecer. Los aparatos de medida de presin son los manmetro cuyos tipos son:
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Los aparatos para la medida de temperatura son los termmetros cuyos tipos son:
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Los aparatos para medida de caudal son los caudalmetros cuyos tipos son:
Los aparatos para medida de caudal, dependiendo del proceso la medida del caudal exige un estudio detallado, existen varios mtodos y su utilizacin depende del material, del caudal y de la precisin necesaria: existen medidores de caudal de carga variable de presin diferencial (Tubo de Pitot +-2% poca - P hasta 500C, Tubo Annubar 1% poca - P hasta 500C, Venturmetro 0,5% poca - P hasta 500C, placa de orificio 2% mucha - P hasta 500C, y la tobera 1% con moderadas - P hasta 350C,) todos ellos para grandes caudales
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y LVG, medidores de rea variable (Rotmetro 0,25% poca - P ) hasta 50C y caudales de 70 m3/h LVG, medidores de corriente (flotador), medidores de desplazamiento positivo (turbina 2% hasta 300C y 50 m3/h LG con moderadas - P ) y medidores de corriente inducida electromagnticos 0,5% y 600 m3/h solo L en ambas direcciones sin - P . Caudalmetro de ultrasonidos para lquido, no registrador:
Caudalmetro de agua por ultrasonidos registrador con sondas de temperatura que nos da valores de energa directamente:
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Caudalmetros para vapor:
Para medir niveles utilizamos aparatos del tipo:
Si fuera necesario medir la viscosidad utilizamos un viscosmetro. Con un instrumento de rotacin para 0,5-5 hasta 55-550 cStokes. Por debajo de 35 cSt la precisin es de 2% por encima de 35 cSt es de un 4%, para temperaturas entre 38 y 260C
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Para estudiar el consumo de energa elctrica utilizaremos el analizador de redes, existen varios fabricantes y cada un tiene sus caractersticas de medida y precisin, en general podemos hacer los siguientes estudios: - Anlisis de la Red Elctrica. - Anlisis de Perturbaciones. - Anlisis de Armnicos. Las medidas que podemos obtener de las variables caractersticas en una medida a cuatro hilos de tensin e intensidad de la red elctrica en BT son: - Tensiones de cada fase y trifsica. - Intensidades de cada fase y trifsica. - Potencia activa. - Energa Activa. - Coseno de phi.
La calidad de suministro en tensin en el punto de entrega de energa, depende de cada compaa distribuidora y en general no ser funcin de nuestro estudio ya que a no ser que se requiera por razones de mal funcionamiento o ineficiencias de los equipos consumidores, no se consideraran microcortes, etc... Segn la norma UNE EN 50160/1996, en su apartado 2 (Caractersticas de la tensin suministrada por las redes generales de distribucin, caractersticas de la alimentacin en la baja tensin), la tensin de alimentacin deber de tener un valor de 230 Vca, permitindose una variacin en las condiciones normales de explotacin del 10%. En cuanto a los desequilibrios de tensin y de corriente, atendiendo a la frmula siguiente: Desequilibrio (%) = ------------------------------ x 100
[ X max (I,II,III) - X media ] X media
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Para la tensin, este valor no deber superar el 2%, mientras que para la intensidad, el valor ser del 10%. Otro parmetro muy importante para medir la calidad de la energa es la frecuencia. Las variaciones de sta no deben superar el valor establecido en la zona donde se encuentra ubicada la instalacin. Para la seal de referencia tomada por el aparato, tendremos pues el valor de onda tomada por la compaa:
v(t) = 325 x seno (2 x 50 x t)

El valor eficaz tomado por el aparato en el periodo de 50 hertzios da un valor eficaz de 230 V. El valor de pico de la seal normalizada por la compaa es de 325 V. Con estos dos parmetros se definen dos coeficientes que determinarn las caractersticas de la onda y su pureza. Estos coeficientes son: Valor eficaz Coeficiente de seal = -------------------------Valor medio de onda Valor de pico Factor de cresta (o de forma) = ------------------Valor eficaz (Fc < 4)
Un ejemplo de la medida que nos aporta un analizador de redes:
El primer coeficiente depender de la forma de onda de la seal, siendo diferente del valor de la seal senoidal pura, cuanto ms deformada est la onda. El factor de cresta es un factor de deformacin, que relaciona el valor eficaz y el valor de pico. Para una seal senoidal pura. Indica que el valor de pico es tantas veces superior al valor eficaz de la seal. Para seales muy deformadas, el valor de pico puede llegar a ser 4 veces superior a su valor eficaz. Pueden existir fluctuaciones momentneas, sobretensiones de larga duracin, huecos, cadas por microcortes, etc...
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Si consideraremos las caractersticas del reparto de cargas de la instalacin y estudiaremos consumos por lneas de produccin y aparatos de gran consumo. Considerando operacin, arranques, paradas, transitorios, etc. Para ello analizaremos la Potencia activa y Energa activa. Curva de carga de la instalacin y Recta de energa durante el mayor nmero de horas. Un parmetro muy importante y que interviene en la facturacin de energa elctrica de la instalacin, ser el factor de potencia. El factor de potencia oscila los valores que los hacen inductivo y capacitivo. El valor medio del factor de potencia que resulta servir para que la compaa comercializadora bonifique o penalice econmicamente en la factura elctrica, en la mayora de los casos este valor est mejorado mediante bateras de condensadores para que no se produzcan penalizaciones.
En este ejemplo podemos ver que las bateras de condensadores estn saturadas y alguna fase probablemente averiada. Para el estudio del anlisis de armnicos se seguir para cada puntos de medida que lo requiera los siguientes criterios: - Anlisis de la forma de onda de la tensin y de la intensidad. - Anlisis de la tasa de distorsin armnica total relativa a la fundamental, tanto en tensin (THDv) como en intensidad (THDi). Estos valores suelen considerarse como correctos dentro de la norma habitual. Una prctica habitual es tratar que le THDi en una instalacin sea inferior al 15 % y el THDv sea menos que el 3%. - Estudio de la distorsin armnica por armnico de intensidad y tensin. En el siguiente cuadro se presenta la comparativa: Armnico 3 5 7 9 11 Mximo valor Norma 2,30 % 1,14 % 0,77 % 0,40 % 0,33 %
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Los armnicos 3 y el 9 son los propios de las instalaciones de alumbrado, de carcter monofsicos y con equipos de encendidos muy potentes propio de las lmparas de descarga. Adems, las lmparas halgenas, poseen equipos rectificadores puntuales lo cual hacen que tambin generen armnicos 3 y 9. Este tipo de armnicos son los llamados de secuencia cero u homopolares, estos, producidos por los desequilibrios de las cargas monofsicas, se suman en el conductor neutro con lo que pueden circular hasta tres veces ms la corriente del tercer armnico (una por fase). Este tipo de armnico puede producir un aumento en el calentamiento de los conductores, maquinaria y lega a ser perjudicial para la vida de los equipos compensadores de reactiva (bateras de condensadores).
En este caso en concreto tenemos armnicos 3, 5 y 7, interesa revisar las bateras de condensadores y las asignaciones de cargas de las mquinas a las fases, podra tambin ser interesante estudiar la colocacin de un filtro activo global, para compensacin de reactiva, armnicos y desequilibrio. Gua tcnica de eficiencia energtica elctrica. CIRCUTOR
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OPTIMIZACIN DE LA CONTRATACIN ENERGTICA. El coste de la energa elctrica sigue con una composicin tradicional de la suma de una cantidad debida a la potencia mxima contratada (kW) que la compaa se compromete a suministrarnos sin penalidad, y un consumo de energa (kWh) que sera la integracin de la potencia consumida en cada instante a lo largo del tiempo. Del informe sobre consumo de energa elctrica en Espaa durante el ao 2.008 (REE) podemos ver la curva horaria mxima del da 15.12.2008 donde podemos observar la gran variacin de consumo durante el periodo 0 a 8h con el resto.
Esta curva adems vara da a da, con gran diferencia de forma entre los das del fin de semana o agosto, como de enero a julio, as que se han establecido seis tipos de horas P1-P6 con diferente precio, muy relacionado con la formacin de la generacin de la energa elctrica, estos periodos fijados en el RD 2794 de 2.007 son.
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El da 2 de marzo se redujeron la generacin elica en 2.800 MW debido a la imposibilidad de consumirla y por razones de estabilidad de la red
El RD 2794 de 2.007 establece los nuevos periodos para las tarifas elctricas.
Enero 1 Q ALTA Pmyt 2 Q ALTA Pmyt Febrero 1 Q ALTA Pmyt 2 Q ALTA Pmyt Marzo 1 Q MEDIA Pt 2 Q MEDIA Pt Abril 1 Q BAJA L-V no Fest SD y Fest A D A D A D A D B1 D B1 D C 9 2 6 2 6 2 6 2 6 4 6 4 6 5 10 11 12 2 1 1 6 6 6 2 1 1 6 6 6 2 1 1 6 6 6 2 1 1 6 6 6 4 4 4 6 6 6 4 4 4 6 6 6 5 5 5 13 1 6 1 6 1 6 1 6 4 6 4 6 5 14 2 6 2 6 2 6 2 6 4 6 4 6 5 15 16 17 18 2 2 2 2 6 6 6 6 2 2 2 2 6 6 6 6 2 2 2 2 6 6 6 6 2 2 2 2 6 6 6 6 4 4 3 3 6 6 6 6 4 4 3 3 6 6 6 6 5 5 5 5 19 1 6 1 6 1 6 1 6 3 6 3 6 5 20 21 22 23 1 1 2 2 6 6 6 6 1 1 2 2 6 6 6 6 1 1 2 2 6 6 6 6 1 1 2 2 6 6 6 6 3 3 3 4 6 6 6 6 3 3 3 4 6 6 6 6 5 5 5 5 24 2 6 2 6 2 6 2 6 4 6 4 6 5 0-8 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
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D 2 Q Mayo 1 Q 2 Q Junio BAJA BAJA BAJA C D C D C D 1 Q MEDIA Pm 2 Q Julio 1 Q 2 Q Agos 1 Q 2 Q Sept ALTA Pm ALTA Pm ALTA Pm BAJA BAJA B D A1 D A1 D A1 D D D D D 1 Q MEDIA Pm 2 Q MEDIA Pm Octub 1 Q 2 Q Nov BAJA BAJA B D B D C D C D 1 Q MEDIA Pt 2 Q MEDIA Pt Dic 1 Q ALTA Pmyt 2 Q ALTA Pmyt B1 D B1 D A D A D
6 5 6 5 6 5 6 5 6 2 6 2 6 2 6 6 6 6 6 4 6 4 6 5 6 5 6 4 6 4 6 2 6 2 6
6 5 6 5 6 5 6 5 6 2 6 2 6 2 6 6 6 6 6 3 6 3 6 5 6 5 6 4 6 4 6 2 6 2 6
6 5 6 5 6 5 6 5 6 1 6 1 6 1 6 6 6 6 6 3 6 3 6 5 6 5 6 4 6 4 6 1 6 1 6
6 5 6 5 6 5 6 5 6 1 6 1 6 1 6 6 6 6 6 3 6 3 6 5 6 5 6 4 6 4 6 1 6 1 6
6 5 6 5 6 5 6 5 6 1 6 1 6 1 6 6 6 6 6 3 6 3 6 5 6 5 6 4 6 4 6 1 6 1 6
6 5 6 5 6 5 6 5 6 1 6 1 6 1 6 6 6 6 6 3 6 3 6 5 6 5 6 4 6 4 6 2 6 2 6
6 5 6 5 6 5 6 5 6 1 6 1 6 1 6 6 6 6 6 3 6 3 6 5 6 5 6 4 6 4 6 2 6 2 6
6 5 6 5 6 5 6 5 6 1 6 1 6 1 6 6 6 6 6 4 6 4 6 5 6 5 6 4 6 4 6 2 6 2 6
6 5 6 5 6 5 6 5 6 1 6 1 6 1 6 6 6 6 6 4 6 4 6 5 6 5 6 3 6 3 6 2 6 2 6
6 5 6 5 6 5 6 5 6 1 6 1 6 1 6 6 6 6 6 4 6 4 6 5 6 5 6 3 6 3 6 2 6 2 6
6 5 6 5 6 5 6 5 6 1 6 1 6 1 6 6 6 6 6 4 6 4 6 5 6 5 6 3 6 3 6 1 6 1 6
6 5 6 5 6 5 6 5 6 2 6 2 6 2 6 6 6 6 6 4 6 4 6 5 6 5 6 3 6 3 6 1 6 1 6
6 5 6 5 6 5 6 5 6 2 6 2 6 2 6 6 6 6 6 4 6 4 6 5 6 5 6 3 6 3 6 1 6 1 6
6 5 6 5 6 5 6 5 6 2 6 2 6 2 6 6 6 6 6 4 6 4 6 5 6 5 6 3 6 3 6 2 6 2 6
6 5 6 5 6 5 6 5 6 2 6 2 6 2 6 6 6 6 6 4 6 4 6 5 6 5 6 4 6 4 6 2 6 2 6
6 5 6 5 6 5 6 5 6 2 6 2 6 2 6 6 6 6 6 4 6 4 6 5 6 5 6 4 6 4 6 2 6 2 6
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Los precios medios de la energa elctrica en el mercado diario para un da son:
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Aunque este precio es el ms representativo del precio final hay que considerar el aumento por el mercado intradiario y los servicios complementarios, como restricciones tcnicas, de operacin y banda de regulacin, y finalmente aadirle los peajes de transporte de energa elctrica establecidos reglamentariamente, formando el precio final al cliente. Las Compaas Comercializadoras realizan a las Empresas diferentes ofertas, dependiendo fundamentalmente del conocimiento de su curva de carga y los consumos anuales que se prevn tener, el caso de los grandes consumidores, se realizan ofertas indexadas al mercado con un precio del kWh compuesto por el precio diario del mercado OMEL, al que se le aade un coste fijo establecido por cada comercializadora para sumir las restricciones tcnicas SC, y el coste del peaje correspondiente TA por el transporte de la energa elctrica por las redes de transporte y distribucin cuyo valor es igual para todas las comercializadora y es establecido en funcin de la tensin de suministro. El coste de la energa elctrica de una oferta de este tipo se compondra de los sumandos como a continuacin se detalla, el PMD 2.007 y 2.008 son medias de las energas del precio del mercado diario en cada hora del periodo P1-P6 sacado de los valores reales de estos aos:
Cent/kWh P1 5,7771 39% 8,0327
PMD 2007 PMD 2008
P2 4,7397 49% 7,0535
P3 4,4990 68% 7,5636
P4 4,2042 68% 7,0816
P5 4,1374 57% 6,4930
P6 3,2532 76% 5,7411
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TA SC
1,9305 0,6896 10,6528 5,113% 11,19744
1,6934 0,6896 9,4365 5,113% 9,91902
1,287 0,6896 9,5402 5,113% 10,02803
0,7307 0,6896 8,5019 5,113% 8,93659
0,4719 0,6896 7,6545 5,113% 8,04590
0,429 0,6896 6,8597 5,113% 7,21042
IE P 2008
Podemos comprobar que la variacin en el ltimo del precio medio de la energa elctrica del mercado ha sido muy grande. Una vez conocemos la base para obtener el precio final sin I.V.A. debemos aadir el impuesto elctrico IE. El otro sumando de la factura ser la potencia elctrica contratada, en este tipo de contratos al estar indexado al mercado las condiciones son ms flexibles y se pueden tambin variar las potencias mximas contratadas en cada uno de los periodos, este valor es igual para cada comercializadora en funcin de la tensin de suministro. El termino de Potencia para el ao 2.009 los precios por la potencia elctrica contratada en /kW ao, (Art.9 RD 164/2.001) para la 6.1 son: O pueden ofertar un precio medio fijo por kWh en cualquier periodo P1-P6, o lo ms normal, ofertar un precio por periodo, al que se le aade los precios de transporte, como se refleja en este estudio de diferentes ofertas de distintas compaias. ESTUDIO OFERTAS ENERGA ELECTRICA Cliente:. CIF: Direccin: CUPS: ES000034000035672ABCF
1 2 3 4 5
Ofertas Cia 1 Cia 2 Cia 3 Cia 1 Cia2
Tipo binmica precio medio binmica binmica precio medio
Periodo
12 meses 12 meses 12 meses 12 meses 12 meses
fecha 09/12/2008 04/12/2008 05/12/2008 04/12/2008 09/12/2008
kWh/ao 2.134.448 2.134.448 2.134.448 2.134.448 2.134.448
/ao 212.134 218.955 221.840 224.100 227.796
Diferencia a menor
3,2% 4,6% 5,6% 7,4%
Debemos tener en cuenta adems los clculos de penalidades que puedan reflejar las ofertas normalmente de las Cias. que no conocen la curva de carga como puede ser: Complemento por volumen de consumo. 2.500.000 kWh ao - Penalizacin por reactiva (Art.9 RD 1164/2.001): - Penalizacin por excesos de Potencia (Art.9 RD 1164/2.001)
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- Desviacin del periodo P6: Desviaciones de la curva de carga que supongan variaciones de consumo en periodo P6 respecto al considerado en los periodos ofertado.
P6<17% 0,4458 17%<P6<19% 0,1907 19%<P6<21% 0,1362 21%<P6<23% 0,0817 25%<P6<27% 0,0223 27%<P6<29% 29%<P6<31% P 6> 31% 0,0669 - 0,1114 - 0,1560
- Variacin de energa consumida E: Variacin de energa consumida respecto al

considerado en los precios ofertados. Sern sumados o restados en funcin de los valores de la tabla:
E<-30% -30%<E<-20% -20%<E<-15% -15%<E<-10% 1,0734 0,3578 0,2277 0,1533 -10%<E<-5% 0,087 5%<E<10% -0,0749 10%<E<15% 15%<E<20% 20%<E<30% -0,1193 -0,159 -0,2147 E>30% -0,3067
- Factor de utilizacin Fu: Si durante la vigencia del contrato se contratan potencias

distintas a las ofertadas, el complemento por energa consumida se sustituye.
FU(31%) 31 fu<21% 0,8732 21%<fu<24% 0,4578 24%<fu<27% 27%<fu<30% 32%<fu<35% 35%<fu<38% 38%<fu<41% 0,2617 0,1065 - 0,0878 - 0,1562 - 0,2304 fu>41% - 0,2806
- Forma de pago: 7/15/30 das a partir de fecha factura. Hidrocarburos. La Ley 34/1998, de 7 de octubre, del Sector de Hidrocarburos. - Gas Natural El precio a pagar por el GN ser el aplicado segn los consumos que tengamos en la opcin ms conveniente, como cliente cualificado al mercado liberalizado segn REAL DECRETO 949/2.001, de 3 de agosto, por el que se regula el acceso de terceros a las instalaciones gasistas y se establece un sistema econmico integrado del sector de gas natural o acogernos a una tarifa, vamos a estudiar ambas opciones, las opciones nos vendrn impuestas por el tipo de acometida que exista en la industria.
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Consumo Anual Suministrador Bar Endesa < 4 bar Endesa < 4 bar HC energa < 4 bar Tarifa 3,4 3,4 3,4 2.006 2.007 2.006 3.928.241 3.546.366 3.287.955 /kWh 0,030100 0,030762 0,030100
HC energa Gas Natural HC energa
> 4 bar > 4 bar < 4 bar 3,4
2.006 2.007 2.006
30.150.715 33.406.300 746.445
0,021634 0,022973 0,030100
Term. Fijo Alquiler 61,77 0 61,77 0
Descuentos Dto. /kWh T energa Pago Bonificado Cliente Electrici ComercioGru2bis ? 7,73 0,02788997 115% 2 0,5 0,5 1 3,73 7,73 0,02906307 120% 2 0,5 0,5 1 3,73
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Term. Fijo 61,77
70,45
4,5
0,02902651 120%
4,08%
6.449,21 4.274,40 61,77
161,5 160,53 16,58 4,0% 0%
0,02421294 100% 0,024765 102% 10,68%
0,0308679 125%
Si optamos por el mercado liberalizado y nuestros consumos son grandes, una opcin que podemos estudiar es la nueva tarifa 3.5 en una red a presin < 4 bar para consumos mayores de 10.000.000 de kWh. Esta tarifa segn ORDEN ITC/3996/2.006, de 29 de diciembre, por la que se establecen los peajes y cnones asociados al acceso de terceros a las instalaciones gasistas, en BOE n1 312 de 30.12.06 pgina 46726 establece: Quinto. Peaje de transporte y distribucin firme. 1...... segn RD 949/2001 del 3 de agosto, el peaje correspondiente a transporte y distribucin se compondr de dos trminos, un termino de reserva de capacidad y u termino de conduccin, este ltimo se diferenciar en funcin de la presin de diseo, a la que se conecten las instalaciones del consumidor. P TD = TRC + TC P TD Trmino de Transporte y Distribucin Trc Trmino de Reserva de capacidad Tc :Trmino de conduccin 2. Eltermino fijo por reserva de capacidad de entrada al sistema de Transporte y Distribucin (Tfe) regulado en articulo 31 apartado A) 2 del RD 949/2001 del 3 de agosto ser el siguiente: (Tfe :Termino de reserva de capacidad Trc :Trmino de Reserva de capacidad 0,006625 /kWh/da/mes 3. Los trminos de conduccin del peaje de transporte y distribucin, en funcin de la presin de diseo odnde esten conectadas las instalaciones del consumidor final regulados
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en el articulo 31 apartado B) 2 del RD 949/2001 del 3 de agosto sern las que figuran en el cuadro siguiente: (Peaje 3 P<= 4 bar) 3.5 Termino fijo Termino variable Tf i: 0,0400499 /kWh/da/mes Tvij : 0,001049 /kWh El peaje 3.5 solamente ser aplicable a partir del 1 de marzo de 2.007 y se aplicar nica y exclusivamente a los consumos superiores a 10 GWh/h. A efectos de facturar el termino fijo(Tfij) del peaje 3.5 se aplicar lo establecido en el articulo 31 del RD 949/2001 del 3 de agosto, para el termino fijo del peaje del Grupo 1, restndole del caudal mximo medio (Qmj) la siguiente cantidad (Consumo nocturno /Consumo total)* 0.5 * Qmj Se considerar como consumo nocturno el realizado de 23 h a 7h, para tener derecho a este descuento ser necesario tener dispuesto telemedida operativa y que el consumo nocturno sea mayor o igual que el 30% del consumo total.
Derivados del petrleo. Gasleos y Gasolinas Del documento de Precios de Carburantes y Combustibles del Mityc Diciembre 2.008 podemos ver cmo se establecen los precios en el sector de los derivados del petrleo.
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Debemos considerar que tambin estn relacionadas directamente los aspectos medioambientales Plan nacional de asignacin de derechos de emisin de gases de efecto invernadero. 2.008-2.012 RD 1030/ 2.007 de 20 de julio.
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La emisiones de CO2 una vez realizada la auditoria energtica los calcularemos con los factores de conversin segn PCI, por ejemplo tenemos del Informe de inventarios GEI de mayo de 2.006:
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Para cada sector industrial detalla su conversin.
Si queremos profundizar existe la ISO 14064 de emisiones de Gases de Efecto Invernadero GEI, y el Plan Nacional de reduccin de emisiones de las grandes instalaciones de combustin existentes. Octubre 2.007 1 kWhe: 0,5 kg CO2 Para la energa elctrica en el reverso de la factura incluyen esta medida las Cia segn CIRCULAR 1/2008, de 7 de febrero, de la Comisin Nacional de Energa, de informacin al consumidor sobre el origen de la electricidad consumida y su impacto sobre el medio ambiente.
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SISTEMAS CONSUMIDORES DE ENERGA EN LA INDUSTRIA. Las mquinas trmicas transforman energa calorfica en trabajo, se pueden clasificar en: Motores de combustin interna o externa, alternativos o rotativos y por ltimo de gas o vapor. Dentro de los ciclos trmicos de gas tenemos los motores de combustin interna y las turbinas de gas. En los ciclos trmicos de vapor tendremos el ciclo de rankine, recalentamiento, binarios. Y la combinacin de ambos en Ciclos combinados.
FOCO CALIENTE T1
T1> T2
T2 T 2 T1
Q1
Q2 FOCO FRIO T2
Ciclos y procesos trmicos inversos. Instalaciones frigorficas. Bomba de Calor.
FOCO CALIENTE T1 Q1 W Q2 FOCO FRIO T2
T1> T2
T1 T1 T 2
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Optimizacin de la combustin.
Debemos encontrarnos entre los lmites mximos y mnimos de inflamabilidad para que exista la llama como representacin de la combustin. Las llamas ms calientes no corresponden con la mayor liberacin de energa terica. Esta llama aparece normalmente por la mezcla oxgeno como comburente y un combustible procedente del aire atmosfrico. La composicin del aire vara mucho en funcin de la altura y con la polucin existente. Los elementos realmente combustibles de un material combustible son el C, H y S. Las proporciones de esos elementos sern las que me proporcionen energa en la combustin. El poder calorfico de un combustible podemos determinarlo de manera experimental o analticamente en funcin de su composicin elemental. Ya sea PCS o bruto si estamos considerando la energa del agua que contiene el propio combustible o PCI o neto si consideramos el agua y el CO2 en estado vapor o gaseoso. La relacin entre el aire realmente utilizado y el aire realmente necesario (estequiomtrico) para la combustin. de aire terico de la combustin menos la unidad se denomina exceso de aire. Del estudio terico de la combustin y del estudio de combustiones incompletas con inquemados CO se han desarrollado diagramas para el conocimiento de algunos valores de la combustin en funcin del estudio de los gases de la combustin. As con el diagrama de Ostwald podemos estimar el % de O2 de los gases de la combustin en funcin de los valores reales de CO2 y CO. Y estimar el valor del CO conociendo los valores de O2 y CO2. El control de la combustin debe mantener la mezcla aire-combustible siempre en la zona de mximo rendimiento. Controles retroalimentados en anillo PID considerando que para una consigna de T tenemos dos actuaciones sobre la vlvula del combustible y sobre la velocidad del ventilador que aporta el aire de combustin. En funcin del tipo de combustible, su PCI el exceso de aire y la temperatura de salida de los gases de combustin nos marcarn la optimizacin de la combustin. Podemos estimar el rendimiento en un clculo rpido a travs de grficas. El rendimiento ser: Temperatura de salida de los gases de combustin. Las perdidas por los gases combustin por unidad combustible (kg o Nm3) Poder Calorfico Inferior Hg c = 1 PCI Hg = Gn Cpm Cpm Calor especfico medio de los gases entre T 0C y Tg Gn Nm3/Nm3 para el A min aire mnimo de combustin.
Tg Hg PCI
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Diagrama de proceso de fabricacin.
El diagrama general del proceso de fabricacin tiene por objeto la determinacin de las aportaciones de energa en cada fase de la produccin. Un diagrama de proceso de la Industria Transformacin Energa de Coque sera:
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Diagrama Sankey.
El diagrama de Sankey es un diagrama de flujos energticos, donde reflejamos la energa til y las prdidas, y permite estudiar el posible ahorro energtico. Un diagrama de una industria Cermica sera:
Este mismo diagrama una vez aplicadas a la Industria las medidas de ahorro y eficiencia energtica tendra esta forma:
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SERVICIOS DE ABASTECIMIENTO DE ENERGA COMUNES
-Generacin de calor industrial (calderas de vapor, de recuperacin, fluidos trmicos y

ACS) RECOGIDA DE DATOS Podemos calcular el rendimiento de una caldera de vapor saturado por dos mtodos, el mtodo directo, para ello debemos conoce: Variable - Combustible consumido (kg/h) - PCI Combustible (kcal/kg) - Caudal de vapor (kg/h) - Entalpa vapor (kcal/kg) - Entalpa agua alimentacin (kcal/kg)
Rendimiento DIRECTO Presin Entalpia Agua alimentacin Entalpia Vapor Caudal Energa consumida Consumo Fueloil Rendimiento
Medida Contador GN, GLP, Gasoil, Fueloil Anlisis en laboratorio o mnimo tabla Caudalmetro vapor Manmetro presin Sonda T
87,0% 14 80 666 15.000 8.788.200 1.052 14,26
Un ejemplo de una caldera de vapor saturado:

bar kcal/kg kcal/kg kg/h kcal/h kg/h kg vapor/kg
Igualmente se puede calcular por el mtodo indirecto calculando las perdidas separadas que se producen, perdidas en gases de combustin, perdidas por inquemados, perdidas en las purgas y perdidas en paredes, estas perdidas se calculan a travs de las formulas empricas y tablas con los datos de variables: Perdidas en los gases de combustin Variable - Composicin de los gases medida. - Caudal de gases de combustin. - Temperatura de gases de combustin. Perdidas por inquemados - Opacidad de los gases - Concentracin de CO2 (ppm) - Concentracin de CO (ppm) Perdidas por purga - Concentracin de slidos entrantes (SD) Anlisis de agua de alimentacin - Concentracin slidos salientes (SD) Anlisis de agua de purga - Caudal de agua purga (kg/h) Contador de agua
Medida Analizador gases en base de la chimenea. Balance a partir de composicin. Sonda T en la base chimenea.
Opacmetro ndice de Bacharach Analizador gases en base de la chimenea. Analizador gases en base de la chimenea.
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Perdidas por radiacin y conveccin - Temperatura superficial aislamiento Ts
Sonda contacto en caldera
Las perdidas por las paredes podemos calcularlas a travs de grficas.

Ta Perdidas gases K Perdi inquemados C fueloil Perdi inquemados SD agua SD caldera P Entalpa agua Perdidas purgas Perdidas purgas Perd. Rad. Conv Rendimiento INDIRECTO 15 8,24 0,56 35,06 84,4 0,37% 76 2275 533,97 193,7 103.428 1,2% 1,9% 88% C % kcal/kg fuel % ppm ppm kg/h kcal/kg kcal/h
La misma caldera en un balance de materia y energa:

Fueloil C H S H2O Fueloil n 1 PCS Fueloil n 1 PCI Fueloil n 1 PCS Fueloil n 1 PCI Caudal 15C Temperatura introd. Aire estequiometrico Landa Aire Combustin seco Densidad 15C 85,7% 11,0% 3,2% 0,1% 42.700 40.180 10.199 9.597 15.000 80 9,96 20% 12.576 1,26 12.855 1.649 482 15 kJ/kg kJ/kg Kcal/kg Kcal/kg kg/h C m3N/kg m3N kg/m3N kg/h kg/h kg/h kg/h Agua T introduccin Cloruros Vapor Presin Purgas Cloruros T gases escape O2 CO2 CO SO2 NOx Indice Bacharad 15.450 80 4 15.000 14 3% 155 215 2,3% 13,5% 7 1515 358 2,5 kg/h C ppm kg/h bar ppm C
ppm ppm ppm
Balance Materia Entrada Agua Alimentacin Aire Combustin seco Humedad Aire Fueloil
kg/h 15.450 15.829 124 1.052
Salida Vapor Purgas Agua Sedimentos O2 N2 CO2 SO2
32.455
kg/h 15.000 450 1.247 4 289 13.304 2.137 24 32.455
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Balance Energa Entrada Agua Alimentacin Aire Combustin Humedad Aire Fueloil sensible Fueloil combustin
86% kcal/h 1.236.000 50.177 74.951 39.732 10.731.497 82% 0,8% 0,1% 6,7% 1,5% 0,0% 7,1% 1,4% Salida Vapor Purgas O2 N2 CO2 SO2 Agua gases comb Perdidas Conv. Rad kcal/h 9.988.200 96.525 17.841 815.787 187.746 2.045 857.600 166.613 12.132.357
12.132.357
Un esquema de una caldera de vapor sobrecalentado adems incluye las medidas en el vapor sobrecalentado de la T.
Fuente: Manuales Tcnicos y de Instruccin para la Conservacin de la Energa. Centro de Estudios de la energa. Ministerio de Industria
Aire estequiomtrico m3N/kg Gas Natural 10 Gasoleo C 11 Fueloleo 12 Propano 24 Butano 31 Carbn pulverizado 15 Carbn sin pulverizar 30
Exceso de aire tpico 10% 30% 20% 10% 10% 40% 50%
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Ideas para reducir las perdidas de energa en calderas de vapor, origen de la perdida y posibilidad de reduccin: - Temperatura excesiva en los gases de combustin: Limpieza de superficies de intercambio. Aumentar el calentamiento del aire de combustin. Aumentar el calentamiento del agua de alimentacin. Aumentar el calentamiento del vapor o los tres ala vez. - Inquemados en gases de combustin CO: Estado de los quemadores. Aumentar relacin aire/combustible. - Elevado porcentaje de Oxigeno: Comprobar estanqueidad caldera. Disminuir relacin aire/combustible.
5% 10% 20% 25% 30% 35% 40% 50%
ndice EA n = 1,05 n = 1,10 n = 1,20 n = 1,25 n = 1,30 n = 1,35 n = 1,40 n = 1,50
Oxgeno en gases O2 = 1,06 % O2 = 2,02 % O2 = 3,69 % O2 = 4,42 % O2 = 5,09 % O2 = 5,71 % O2 = 6,28 % O2 = 7,30%
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Parque Cientfico Tecnolgico C/Los Prados n166 33.203 GIJN Fuente: Auditoras Energticas. Sr. Ramn Urcelay Azpitarte
FO 20%-80% GA 10%-50% GN 9%-20% C 40%-150% - Elevada temperatura de paredes. Mejorar el aislamiento. - Excesivo caudal de purgas: Mejorar el sistema de tratamiento de agua. Sistema de purga continua. - Procurar que la caldera trabaje siempre en las condiciones de presin y temperatura de diseo. - Cogeneracin.
Fuente: Manuales Tcnicos y de Instruccin para la Conservacin de la Energa. Centro de Estudios de la energa. Ministerio de Industria Auditora Energtica en la Industria 39 de 151
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- Distribucin de calor. Redes de vapor, fluidos trmicos y ACS. Aislamiento trmico de redes y generadores. Las redes de transporte de energa para la distribucin de calor pueden utilizar como fluido agua, aire, gases calientes, fluidos trmicos, para estos ltimos se les debe exigir tengan un alto calor especfico, un bajo precio y una larga duracin. En las industrias el vapor saturado es el gran transportador de energa, a la hora de dimensionar la instalacin y la tubera de distribucin ser fundamental establecer la presin - temperatura que necesitan los procesos, y el caudal necesario. En un kg de vapor a presin atmosfrica hay 100 kcal de calor sensible y 640 kcal de calor latente. En una caldera a 7 kg/cm2 el punto de ebullicin del agua es de 170C, en cambio el calor total en relacin a la atmosfrica solamente aumenta en 20 kcal hasta los 660 kcal, con un calor sensible de 171 kcal y un calor latente menor de 489 kcal. El volumen que ocupa en el primer caso es de 1,722 m3 en cambio a 7 kg/cm2 ocupa 0,244 m3. Titulo o calidad del vapor x kg vapor (1-x) de agua en la caldera.
Para conocer las perdidas que se producen en la distribucin del vapor generado en la caldera hay que hacer un estudio detallado de su dimensin y la carga de trabajo en cada uno de sus ramales, ya que las variaciones de presin que se produzcan en los puntos de medida parciales existentes harn que la medida totalizada no sea la real. En una instalacin la diferencia entre el contador de vapor a la salida de la caldera y la suma de los caudales de las medidas realizadas en contadores parciales a cada proceso no coincidirn por esta causa pudiendo tener errores en la medida estimamos en un 12% en ellas se incluiran las perdidas producidas por fugas en orificios existentes y uniones de accesorios o vlvulas. La red de distribucin de vapor a travs de las tuberas tiene unas perdidas de calor por diferencia de T superficial y la T ambiente, que produce adems condensados, estos condensados se eliminan a travs de purgadores que en este caso llagan a contabilizar un 5,68%, los condensados irn unindose en la red de condensados para retornar conjuntamente con el condensado que se produzca despus de la aplicacin del calor en cada proceso. Una estimacin de unas perdidas en una distribucin de vapor a 14 bar sera:
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Diferencia vapor-aire Calor Latente Dimetro tubera Emisin trmica de tuberas Temperatura exterior Longitud efectiva Caudal condensacin Horas ao Perdidas distrib vapor S/C Eficacia del aislamiento Perdidas distrib vapor real Orificio dimetro 1mm 14 bar Perdidas por fugas Orificios Tubera y vlvulas Perdidas por fugas Perdidas distrib vapor real Fugas Purgadores Error medida venturi m3/h
180 468,62 4" 1.023 15 2.500 1.364 8.760 11.951.955 75% 2.987.989 10 87.600 50 4.380.000 1,83% 2,68% 5,29% 12,00% 21,79%
C kcal/kg kcal/ml/h C ml kg vapor/h h kg vapor ao kg vapor ao kg vapor/h kg vapor ao kg vapor ao
Ideas para reducir las perdidas de energa en redes de distribucin, origen de la perdida y posibilidad de reduccin: - Aportaciones de agua fra a caldera. Recuperar condensados. - Superficies calientes descubiertas. Aislamiento correcto, incluso condensados y accesorios. - Arrastre de vapor con agua: Purgadores adecuados. - Fugas de vapor: Mantenimiento de la instalacin conducciones y accesorios. - Reduccin obligada de la presin en los puntos de utilizacin: Coordinar produccin y consumo. Acoplar procesos - Ramales con servicio intermitente: Colocar vlvulas de independencia en el origen del ramal. Cada consumo debe poder seccionarse. - Redes mal dimensionadas o trazados no idneos: Estudiar la rentabilidad de su modificacin.
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RADIACIN
Flujo trmico por radiacin
F r: E:
S : Ts : Ta :
Qr = Fr E (Ts - Ta) S
Coeficiente de radiacin Emisividad Superficie Temperatura superficial del aislamiento Temperatura ambiente Emisividad de algunos materiales 10 C Pintura de aluminio 0.40 Negro no metlico 0.90 Acero galvanizado 0.20 Aluminio oxidado 0.20 Aluminio pulido 0.02 Pintura Blanca 0.89 Acero inoxidable pulido 100 C 0.69 Hierro oxidado 125 C 0.78 38 C 0.60 0.95 0.03 0.30 0.04 0.97 700 C 0.55
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CONVECCIN
Conveccin forzada para superficies cilndricas
Qcf : D2 Fr (Ts - Ta) Fr: Coeficiente de radiacin D2: dimetro superficie aislada
Ts : Temperatura superficial del aislamiento Ta : Temperatura ambiente
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- Hornos.
Podemos distinguir los hornos desde el punto de vista de la auditora energtica por la finalidad que persigue: Fundicin, Cermica, Tratamientos trmicos, Soldadura, Refino, Moldeo, etc... Segn el combustible que los activa, GN, GLP, Gasoil, Fueloil, Biomasa, Carbn, Electrodos, Induccin, Microondas, etc.. Por la forma que tiene lugar su calentamiento, Directo ya sea continuo o intermitente, e Indirecto como los hornos mufla, horno de tubos radiantes. Podemos hacer tambin una clasificaciones en funcin de otros parmetros, como: Naturaleza de la Carga: Slida: pulvurulenta, granulada, conformada, Lquida, Gaseosa o Mixta Objeto del calentamiento: Modificacin de las caractersticas fsicas de la carga, secado, fusin, vaporizacin, fritado, variaciones estructurales, etc.. modificacin de las caractersticas de fsico-qumicas de la carga, con participacin o no del fluido caloportador.
En funcin de estos condicionantes existen diferentes soluciones constructivas: Fuente de energa: Combustible slido lquido gaseosos, E. Elctrica, mixtos... Geometra del Horno, paraleleppedos segn la esbeltez (altura/anchura), canal, tambor, cuba, etc... Desarrollo de la combustin: Chorro libre, llama refrigerada, etc... Disposicin de la carga: Desnuda, contenedores abiertos o cerrados, o a granel. Movimiento de la carga: Estacionarios, mvil contracorriente o equicorriente, gravedad o forzada. Carga del material en el horno: Por vertido, en vagonetas, sobre rodillos, sobre conos, etc.. Extraccin del material: Tirando, empujando, basculando, bombeando, colando, cintas, tornillos sin fin, etc... Circuitos de gas de salida: Sin recuperacin directa, con recuperacin, con regeneracin, otras. Temperatura del horno: Baja T <500C, media 500C>T<1.000C AltaT>1.000C Ciclo de trabajo: Continuo o Discontinuo.
El balance de calor contabilizando la suma de calores entrantes y salientes ser la herramienta para conocer el rendimiento del proceso y para valorar las perdidas de calor que puedan producirse y que posteriormente trataremos de reducir. El balance se realizar con el registro de las variables durante una carga completa del horno si el proceso es discontinuo, si es continuo la toma de datos se realizar cuando se estabilicen las condiciones de operacin, si son cclicos debemos comenzar y terminar en el mismo punto del ciclo.
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Para calcular el rendimiento de un horno tenemos el mtodo directo realizando el balance de calor que conociendo: ENTRADA Combustible consumido Aire y humedad Material a calentar Reacciones exotrmicas o endotrmicas Elementos transporte SALIDA Gases de escape Vapor de agua Residuos e inquemados Material caliente Elementos de transporte
Ideas para reducir las perdidas de energa en hornos, origen de la perdida y posibilidad de reduccin: - Temperatura de gases efluentes excesiva. Precalentar la carga. Instalar calderas de recuperacin. - Temperatura de paredes excesiva. Mejorar aislamiento. - Entradas de aire incontroladas. Mejorar estanqueidad del horno. - Excesiva temperatura de elementos de transporte y paredes. Aprovechar el calor de refrigeracin. Debemos aprovechar la energa de los procesos exotrmicos. El Mantenimiento Energtico de un horno est basado en: Control de los quemadores: Inspeccin en funcin de la regulacin que conlleve. Control del proceso de la combustin: controlar relacin aire/combustible y relacin aire primario/aire secundario Control de los gases de la combustin: inquemados CH y CO, control de CO2 y estudio del combustible en cenizas.
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Todo ello para detectar aspectos fundamentales para el consumo de combustible como: Un fallo en la llama detectado por el controlador de llama, indica aire insuficiente para una combustin limpia y eficiente, baja turbulencia o distribucin del combustible, baja temperatura en la zona de la combustin. Una temperatura baja indica exceso de aire.
Exceso de aire 0% 20% 50% 80% Temperatura Llama 2.080 C 1.810 C 1.630 C 1.450 C
Una medida de CO2 baja, medida por un analizador de gases en chimenea, es indicativa de un tiro excesivo, exceso de aire de combustin, hogar defectuoso, filtraciones de aire, mala pulverizacin del combustible en caso de fuel, boquillas de quemador gastadas, presin de combustible incorrecta.
% CO2 Fueloil 13,3 11,3 10 8,7 7,8 Exceso de aire Fueloil GN 20% 10% 40% 20% 60% 40% 80% 60% 100% 80%
GN 10,7 9,8 8,3 7,2 6,3
Un alto ndice de inquemados ndice de Bacharach medido por un opacmetro o por diferencia de pesada de un filtro, nos indica tiro insuficiente, mal funcionamiento del ventilador o del regulador, mal suministro de combustible, inadecuada relacin aire/combustible, hogar defectuoso, filtraciones de aire, mala pulverizacin del combustible en caso de fuel, boquillas defectuosas
ndice Bacharach % Perd. inquemados 0 0,0% 1 0,7% 2 1,3% 3 2,4% 4 3,5% 5 4,7% 6 6,0%
La escala de Bacharach va de 0 (Blanco 0% opacidad) o 10 (Negro 100% opacidad) La escala de Ringelman va de 0 (Blanco 0% opacidad) o 6 (Negro 100% opacidad) Otra escala de opacidad es la MIRA (Motor Industry Research Association)
Opacidad 10% 30% 50% 70% 90% grs/m3 0,033 0,133 0,264 0,462 0,844
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Una temperatura elevada en los gases de combustin, medida en la base de la chimenea, indica exceso de tiro, superficies internas con mal intercambio, recorrido insuficiente de los humos, hogar sobredimensionado, exceso de combustin.
Un ejemplo de horno de pintura
Si consideramos que los consumos en cada horno son proporcionales a las potencias instaladas vamos a comprobar en donde se producen las perdidas de calor para estos consumos. Tnel de tratamiento, lavado de material. Existe un depsito de 6.000 l en donde se le aplican productos para la limpieza del material antes de aplicarle la pintura. El consumo de agua es elevado por las purgas para la limpieza del arrastre y la evaporacin que se produce, que por diferencia en los consumos estimamos es del 5%.
Tnel Tratamiento Horas funcionamiento Consumo diario Calentamiento Agua Volumen agua Renovacin agua da
400 8 3.200 6.000 30.000
kW h kWh l l
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Renovacin agua hora T red T trabajo T media horno Evaporacin Perdidas Agua
3.750 9 60 30 5% 353
l C C C kWh
Se producirn unas perdidas debidas al calentamiento del propio horno que parte cada da de una temperatura ambiente, como media anual y del calor remanente la vamos a estimar en 25,5 C.
Perdidas Calentamiento Horno T ambiente Largo Alto Ancho Panel Volumen Panel Horno Cp Panel Densidad panel Chapa Fe dos caras Volumen Fe Horno Cp Fe Densidad Fe 15 25,5 22 2,5 2,2 0,1 15,84 0,22 600 0,008 1,2672 0,13 7800 kWh C m m m m m3 W/ C m2 kg/m3 m m3 W/ C m2 kg/m3
Por las paredes del horno se produce durante su funcionamiento unas perdidas debidas a la transmisin del aislamiento, la radiacin de la pared exterior que alcanza una determinada temperatura en funcin de la emisividad de la chapa de acero al carbono y una conveccin que estimamos en funcin de la temperatura exterior y la velocidad del aire ascendente en funcin de la temperatura exterior aproximndolo a una como una placa vertical.
Perdidas Aislamiento Perdidas Transmisin Superficie Transmisin aislamiento Emisividad Radiacin 30C Perdidas Radiacin Velocidad Perdidas Conveccin 27 0,20 158,4 0,036 0,01 0,00 0,25 26,73 kWh kWh m2 W C m2 W C m2 kWh m/s kWh
Calculamos las perdidas del horno debidas a la temperatura de los gases de escape del quemador, este est dentro del depsito de 6.000 l de agua, transmitindole calor. De la medida de los gases de escape registrada en un quemador similar vemos que durante su funcionamiento la T es de 243C cuando ste para la temperatura es de 150C debida a la propio calor de los materiales. Si consideramos esta T y la cantidad de aire estequiomtrico ms el exceso de aire mnimo de un quemador de GN obtenemos la energa que se pierde
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en los gases de combustin del proceso por diferencia de entalpa de ese aire con el aire ambiente.
Poder Calorfico Inferior Gas Natural Aire estequiomtrico O2 Gas Natural Exceso de aire caracterstico Densidad aire 300K Calor especfico aire 300K Calor especfico aire 300K ZONA LLAMA Quemador N Quemadores Potencia Trmica Horno 10.500 21% 9,50 1,09 1,1614 1.007 0,28 344.000 1 344.000 kcal/Nm3 79% Gases Inertes m3/Nm3 9% kg/m3 cal/g C J/kg K 4186,75 kcal/m3 C kcal/h kcal/h 33 33
250K 250K Nm3/h Nm3/h
1006 1,3947 aire (m3/h) 339,25 GN Nm3/h 65,52
300 250 h/da 8 m3/h 405
Estos 405 m3/h a estas temperaturas contienen esta energa.

C 19 To 250 292 300 450 516 550 K 1,395 1,199 1,161 0,774 0,681 0,6329 kg/m3 Ce (J/kgK) 1.006 1.007 0,288 1.007 1021 1.034 0,168 1040 Q (m3/h) 405 kcal/h 2.217,0
243
405 Diferencia kWh
16.532,4 14.315,4 16,65
Por ltimo el calor que le cedemos al material y que sale del horno caliente.
Perdidas Salida Producto Material por metro Velocidad Material en el horno por hora 4 8 2 960 kWh kg/m m/minuto kg
Todos ellos en las 8 horas de funcionamiento nos dar el consumo total que en porcentaje resulta:
Tnel Tratamiento Perdidas Agua Perdidas Calentamiento Horno Perdidas Aislamiento Perdidas Chimenea 243C Perdidas Salida Producto
2.826 15 215 133 35 3.224
kWh kWh kWh kWh kWh kWh
88% 0,5% 7% 4% 1% 100%
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Si hacemos esto para el horno de secado en funcin de las temperaturas registradas con la cmara termogrfica tenemos:
Horno Secado Horas funcionamiento Consumo diario T trabajo T media horno Perdidas Calentamiento Horno T ambiente Largo Alto Ancho Panel Volumen Panel Horno Ce Panel Densidad panel Chapa Fe dos caras Volumen Fe Horno Ce Fe Densidad Fe Perdidas Aislamiento Perdidas Transmisin Superficie Transmisin aislamiento Coeficiente Radiacin 60C Perdidas Radiacin Velocidad Perdidas Conveccin Perdidas Salida Producto T entrada producto
225 8 1.800 190 109 583 25,5 10,5 2,5 2,2 0,1 7,56 0,3 600 0,008 0,6048 1,2 7800 47 0,45 75,6 0,036 0,02 0,01 0,9 46,2 81 40
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kW h kWh C C kWh C m m m m m3 kg/m3 m m3 kg/m3 kWh kWh m2 W C m2 W C m2 kWh m/s kWh kWh C
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T salida producto Material por metro Velocidad Material en el horno por hora
110 8 2 960
C kg/m m/minuto kg
En este caso el quemador es en vena de aire, lo que vamos a considerar con un exceso de aire mayor del 130% y la temperatura de salida de los gases de combustin de 275C pues aunque existen ventiladores que mejoran el rgimen turbulento dentro del horno la transmisin es mas difcil y prcticamente ser como la temperatura interior registrada, con el aporte de aire de entrada y salida de material:
Poder Calorfico Inferior Gas Natural Aire estequiomtrico O2 Gas Natural Exceso de aire caracterstico Densidad aire 300K Calor especfico aire 300K Calor especfico aire 300K ZONA LLAMA Quemador N Quemadores Potencia Trmica Horno
10.500 21% 9,50 2,30 1,1614 1.007 0,28 193.500 1 193.500
kcal/Nm3 79% Gases Inertes m3/Nm3 130% kg/m3 J/kg K 4186,75 kcal/m3 C kcal/h kcal/h
250K 250K
18 Nm3/h 18 Nm3/h
1006 1,3947 aire (m3/h) 402,66 GN Nm3/h 36,86
300 250 h/da 8 m3/h 440

C To 250 292 300 450 548 550 K 1,395 1,199 1,161 0,774 0,636 0,6329 kg/m3 1.006 1.007 1.007 1021 1.040 1040 Ce (J/kgK) Q (m3/h) kcal/h
19
0,288
440
2.407,3
275
0,158
440 Diferencia kWh
19.080,0 16.672,6 19,39
Esto nos produce unos porcentajes en consumos de:

Horno Secado Perdidas Calentamiento Horno Perdidas Aislamiento Perdidas Chimenea 243C Perdidas Salida Producto 583 373 155 645 1.757 kWh kWh kWh kWh kWh 33% 21% 9% 37% 100%
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Para el horno de polimerizado tenemos:

Horno Polimerizado Horas funcionamiento Consumo dirio T trabajo T media horno Perdidas Calentamiento Horno T ambiente Largo Alto Ancho Panel Volumen Panel Horno Ce Panel Densidad panel Chapa Fe dos caras Volumen Fe Horno Ce Fe Densidad Fe Perdidas Aislamiento Perdidas Transmisin Superficie Transmisin aislamiento Coeficiente Radiacin 80C Perdidas Radiacin Velocidad Perdidas Conveccin Perdidas Salida Producto T entrada producto T salida producto Material por metro Velocidad Material en el horno por hora 300 8 2.400 235 101 1.107 25,5 22 2,5 2,2 0,1 15,84 0,3 600 0,008 1,2672 1,2 7800 64 1,19 158,4 0,036 0,02 0,01 0,59 62,8 75 50 115 8 2 960 kW h kWh C C kWh C m m m m m3 kg/m3 m m3 kg/m3 kWh kWh m2 W C m2 W C m2 kWh m/s kWh kWh C C kg/m m/minuto kg
En este caso el quemador es en vena de aire, lo que vamos a considerar con un exceso de are mayor del 160% y la temperatura de salida de los gases de combustin de 275C pues aunque existen ventiladores que mejoran el rgimen turbulento dentro del horno la transmisin es mas difcil y prcticamente ser como la temperatura interior registrada, con el aporte de aire de entrada y salida de material:
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Poder Calorfico Inferior Gas Natural Aire estequiomtrico O2 Gas Natural Exceso de aire caracterstico Densidad aire 300K Calor especfico aire 300K Calor especfico aire 300K ZONA LLAMA Quemador N Quemadores Potencia Trmica Horno
10.500 21% 9,50 2,60 1,1614 1.007 0,28 258.000 1 258.000
kcal/Nm3 79% Gases Inertes m3/Nm3 160% kg/m3 J/kg K 4186,8 250K kcal/m3 C 250K kcal/h kcal/h 25 25 Nm3/h Nm3/h
1006 1,3947 aire (m3/h) 606,91 GN Nm3/h 49,14
300 250 h/da 8 m3/h 656

C To 250 292 300 450 548 550 K 1,395 1,199 1,161 0,774 0,636 0,6329 kg/m3 1.006 1.007 1.007 1021 1.040 0,158 1040 656 Diferencia kWh 28.479,9 24.886,6 28,94 Ce (J/kgK) Q (m3/h) kcal/h
19
0,288
656
3.593,3
275
Esto nos produce unos porcentajes en consumos de:

Horno Polimerizado Perdidas Calentamiento Horno Perdidas Aislamiento Perdidas Chimenea 243C
1.107 512 232
kWh kWh kWh
45% 21% 9%
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Perdidas Salida Producto
599 2.449
kWh kWh
24% 100%
Si comparamos los tres hornos conjuntamente tenemos unos consumos en:

Tnel Tratamiento Perdidas Agua Perdidas Calentamiento Horno Perdidas Aislamiento Perdidas Chimenea 243C Perdidas Salida Producto 2.826 15 215 133 35 3.224 kWh kWh kWh kWh kWh Horno Secado 88% Perdidas Calentamiento Horno 0,5% Perdidas Aislamiento 7% 4% 1% 100% 1.757 100% 2.449 Perdidas Chimenea 243C Perdidas Salida Producto 583 373 155 645 Horno Polimerizado kWh 33% Perdidas Calentamiento Horno kWh 21% Perdidas Aislamiento kWh 9% Perdidas Chimenea 243C 1.107 512 232 599 kWh kWh kWh kWh kWh 100% 45% 21% 9% 24%
kWh 37% Perdidas Salida Producto
-Secaderos:
- Temperatura de gases efluentes excesiva, excesiva . Presecar la carga. Precalentar el aire de combustin. - Temperatura de paredes excesiva. Mejorar aislamiento. - Entradas de aire incontroladas. Mejorar estanqueidad del secadero. - Excesiva temperatura de elementos de transporte y paredes. Aprovechar el calor de refrigeracin en otros usos. Debemos rebajar al mximo el grado de humedad de la carga antes de su entrada en el secadero. Y estudiar la posibilidad de condensar los gases efluentes. Unas medidas de ahorro y eficiencia energtica en hornos y secaderos: Rendimientos de hornos Continuidad de los trabajos. Acortar tiempo de las paradas. Combustible y aire comburente precalentados. Control e instrumentacin Mantenimiento preventivo Asilamientos, temperatura de pared, eliminar vistas al exterior de zonas rojas No enfriar ni refrigerar los productos intermedios que se vuelven a calentar Aprovechar el calor de enfriamiento del material.
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- Aislamientos y Refractarios.
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Conductividades de refractarios a diferentes temperaturas.
-Generacin de Fro Industrial. Factor de carga por equipos. Instalaciones segn fluidos refrigerantes. Sistema simple de NH3
Podemos recuperar desde 77-30C en la condensacin.
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TIPOS DE REFRIGERANTE Hidrocarburos Halogenados R-11 Tricloromonofluormetano R-12 Diclorodifluorometano No txico y poca potencia Domestico. Prohibido. R-22 Monoclorodifluormetano No txico y poca potencia. Prohibido. R-30 Cloruro de metileno R-40 Cloruro de metilo R-113 Triclotrifluoretano Toxico R-114a Diclorotetrafluoretano R-152a Difluoretano Mezclas azeotropicas de varias sustancias R-500 R-12 73,8%, R-152a 26,2% y R-407 Hidrocarburos Saturados (Petroleo y petroqumica) R-50 Metano Inflamables y explosivos. R-170 Etano Inflamables y explosivos. R-290 Poprano Inflamables y explosivos. Compuestos Inorgnicos R-717 Amoniaco R-718 Agua R-744 Anhdrido Carbnico R-764 Anhdrido Sulfuroso Hidrocarburos No Saturados R-1.150 Etileno R-1.270 Propileno Aire Aeronutica Toxico. Explosivo mezclas 16-25% de amoniaco. Absorcin, Chorro de vapor. No txico. Falta oxigeno.
TIPOS DE COMPRESORES Desplazamiento Positivo. Alternativo Compresores alternativos. Pistn. Abierto. Rotativo. Un rotor Compresores. Hermtico. Semihermtico. Poca potencia. Alabes o rodillo. Compresor centrfugo o Turbocompresores. Rotativo. Dos rotores Compresor de Tornillo. Dos rotores con ranuras helicoidales. AISLAMIENTO El espesor del asilamiento est de acuerdo a las temperaturas de refrigeracin. Existen antecmaras acondicionadas. Puertas automticas y flexibles.
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FUNCIONAMIENTO INSTALACIN Cargas parciales y plena carga. Es posible aumentar la temperatura de evaporacin? Es posible almacenar fro? Ciclos de desescarche PRODUCTO A ENFRIAR Entra el producto a enfriar en las condiciones idneas? Tnel de congelacin La Temperatura final del producto es la adecuada. Debe enfriarse el producto en el tiempo establecido? Si se tienen varios productos a diferentes Temperaturas. Se pueden utilizar sistemas independientes? SISTEMA DE PRODUCCIN DE FRO Nmero de etapas, cascada, salmuera, etc..? Es el adecuado? Es adecuada la centralizacin? Condensacin por agua o aire? N de compresores adecuado? Potencia? Se refrigeran adecuadamente los compresores? Estn bien dimensionados los condensadores? Son correctas las lneas de lquido y gas? Es adecuada la capacidad de transmisin de los evaporadores para asegurar la temperatura de evaporacin suficiente? son importantes las cadas de presin de refrigerante en el condensador y los evaporadores? Los compresores trabajan entre los mrgenes de presin adecuados? Puede disminuirse la potencia de los ventiladores de los evaporadores? Cul es el sistema de desescarche? Existe energa trmica sobrante para utilizar absorcin? Utilizar compresores de tornillo. Ampliar la capacidad de los condensadores. Revisar las vlvulas termostticas de expansin. (menor presin de condensacin, menor perdida de carga) Motores con reguladores de velocidad. Evaporadores de tiro forzado con la mayor superficie de transmisin para disminuir la potencia de los ventiladores. Tneles de congelacin rpidos antes de entrar en la cmara. Emplear motores elctricos ajustados al consumo. Plantas de temporada, potencia de compresores. Valores a considerar: Cmaras ailadas, Flujo calorfico 8 kcal/h m2. Red de tuberas de agua 30 kW por 106 kcal/h
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Unas medidas de ahorro y eficiencia energtica en instalaciones frigorficas. Aislamiento del recinto frigorfico. Puertas acceso automticos y flexibles. Acondicionamiento antecmara.. Estudio del periodo punta de carga y el programa anual de rgimen de funcionamiento. Desconexin. Doble compresin. Compresin en cascada. Centralizacin de equipos. Utilizacin de compresores de tornillo. Temperaturas en evaporador alta y condensacin baja. Vlvulas termostticas adecuadas. Capacidad de evaporadores y Condensadores. Presin del fluido a la entrada y salida de compresor, condensador, vlvula de expansin y evaporador. Aprovechamiento de la condensacin. Bomba de calor. Comprobar ajustar y equilibrar las instalaciones.
EJEMPLO FRIGORFICO VERDURAS Y FRUTA CAMARA 1 Volumen: 305 m3 Dimensiones: segn plano T interior: + 3C Producto: Verduras Capacidad mx. : 15.000 kg rotacin diaria 50% Enfriamiento producto: 10C viene refrigerado Refrigerante: 404A Manzana(75% agua) Platano(75% agua)
Barajas 3 34W 40 28N Habitculo Camara 1 Camara 2 G Puertas kcal/h 4057 2204 altitud 595
CAMARA 2 917 m3 segn plano + 8C Fruta 60.000 kg rotdia 50% 10C viene refrigerado W/(mK) 0,513 0,481
-4,2 21,2 Pared m2 198,03 114,9 Productos kcal/h 2.394,23 3.002,36 kcal/h 19.344 8.213 Suelo m2 239 47 Techo m2 239 47 Total W/kcalh-1 1,16 1,16 20% 20% W 22.493 9.550 27,0 11,5 Pared int m2 76,9 2,2 TS (97,5%) -0,34
T (K) 300 300

TS m (1%) OMD T 23 m3 1.313,1 150,2 G Techo kcal/h 1675 329 (kg/m3) 840 980 kg 30000 30000
(kg/m3) 840 980

35,5 15,8 55% HR O-h-mes
J/(kgK) 3600 3350

TS (99%) TH(1%) Puertas m2 66,5 36,1
Viento Dominante W GD ao Altura 5,5 3,2 G Pared kcal/h 1389 806 1168 m2 238,7 46,9 G Suelo kcal/h 9466 1861 T (K)
G Pa int kcal/h 362 10 Q espec J/(kgK) 3600 3350 AT 20 20
Perdidas kcal/h 16.949,91 5.210,57 W/(mK) 0,513 0,481 kJ 30.023,60 30.023,60
Manzana(75%ag) Platano(75%) Camara 1 Camara 2
300 300 kJ/(kgK) 3,60 3,60
horas 3 10
kJ/h 10.007,87 3.002,36
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-Sistemas de acumulacin y/o transmisin de fro industrial. (Balsas con icetroles, intercambiadores, sistemas de control y regulacin, etc) La acumulacin parcial del consumo de fro en lneas de agua helada, mediante almacenamiento de hielo con fro generado durante el periodo nocturno pretende consumir menos energa elctrica en horas punta y desplazar nuestra curva de carga de energa elctrica hacia horas valle, de esta manera se puede descargar los consumos en hora punta con menor rendimiento en generacin y mayores perdidas en transporte, con energa consumida durante las horas P6 de mayor rendimiento energtico y de aprovechamiento de energa elctrica de origen renovable como los parques elicos cercanos cuando sea posible. Un ejemplo de una instalacin de acumulacin de hielo, partira de ver cual sera el dimensionamiento adecuado de la instalacin, vamos a estimar las distintas restricciones que podemos tener: - La generacin de fro con la actual instalacin de amoniaco, debe ser suficiente para generacin de fro, se ampliar la lnea de 25C, ya que la repartiremos en 8 h y son las nocturnas en las que las cmaras demandan menos fro debido a que al no existir mucha carga de trabajo, no hay aperturas de puertas e introduccin de producto. - El consumo durante las horas P1 de los meses de verano son ms que las horas punta de invierno, adems seguidas de 11h a 19h, cuando tenemos mayor necesidad de fro. En invierno las horas P1 estn en dos periodos de tres 11h a 13h y de 19h a 21h . Las horas P2 en invierno estn 5 h entre medias de estos intervalos. El total de horas al ao posibles son:
Enero Febrero Diciembre das 22 20 19 das 21 22 h P1 6 6 6 h P1 9 9 h P2 10 10 10 h P2 7 7 Total h P1 132 120 114 366 h P1 189 198 387 753 h P2 220 200 190 610 h P2 147 154 301 911
Junio Julio
Suponiendo en invierno un consumo de 650 kW para 11 horas:

kW h kWh 650 11 7.150 Diametro Bola 137 mm 89 Wh/ud Calor latente 46,3 kWh/m3 154 m3 150% 2 h 975 kW 8,8 ancho 7,3 horas 8,8 largo
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ALMACENAMIENTO DE LECHE Y SUERO 8 x 250.000l 4 x 50.000l 6 x 100.000l
ALMACENAMIENTO INTERMEDIO 2 x 20.000l 3 x 15.000l 1 x 10.000l 1 x 30.000l
ESTERILIZACIN UHT Y HOMOG. 1 x 10.000l 1 x 30.000l 1 x 3.000l
MANTEQUERA 1 x 4.000l
QUESO FUNDIDO 1 x 27.000l
PREPARACION PROD. LACTEOS SEMIELEBORADOS 3 x 30.000l 1 x 3.000l 2 x 2.700l 2 x 10.000l ENFRIADOR 7.500l/h 4 x 10.000l 1 x 1.000l ENFRIADOR 2.500l/h
CONCENTRA., DESECACION Y ENV. LECHE EN POLVO 4 x 15.000l 1 x 1.500l 4 x 15.000l ULTRAFILTRA. 25.000 Frig/hora
TRATAMIENTO DE SUERO 3 x 20.000l ENFRIADOR 50.000l/h 3 x 60.000l
CONCENTRACIN 2 x 15.000l
FRABRICACIN DE LACTOSA 5 x 20.000l
BUTTEROIL - ALMACENAMIENTO 3 x 60.000l
DESECACIN ENV.SUERO Y LECHE EN POLVO TORRE-B TORRE-C 1.800kg/h 1.500kg/h
FRABRICACIN MGLA 1.000l INTERCAMB UT10 CDS-S-16 INTERCAMB UT1D CDS-S-16 2 x 30.000l 3 x 25.000kg
FRACCIONAMIENTO DE MGLA 4 x 40.000l INTERCAMB. X13BN 5 x 40.000l
FRABIC.MANTEQUILLA CONCENTRADA Y RECOMBINADA 2 x 40.000l 2 x 500l INTERCAMB. PA81048 2 x 1.000l 2 x 2.500l
DESODORIZACION MGLA
INTERCAMB. SEGMA 26BNL
INTERCAMB. UT10 CDS-S-16
INTERCAMB. SIGMA X13NAL
INTERCAMB. SEGMA 26BNL
DEPOSITOS DE 40 TM
DEPOSITO EXTERIORES 6 x 40.000l 2 x 25.000l
INSTALACIN COMPRESIN AMONIACO
6 x 40.000l
INSTALACIN NUEVA COMPRESIN AMONIACO

BA 2
BA 1
BA 2
700 kW
ALFA LAVAL 1
700 kW
ALFA LAVAL 2
700 kW
ALFA LAVAL 3
700 kW
ALFA LAVAL 4
ALFA LAVAL 1
ALFA LAVAL 2
BI 1
BI 2
Podamos trasladar el consumo en verano con un 50% ms de 7,3 h al da. El espacio de almacenamiento es reducido no podemos almacenar suponiendo a 46,3 kWh/m3 de bolas tenemos 154 m3 para una altura de 2 m, necesitamos 9 x 9 m de superficie. Esto supone una generacin distribuida en 8 horas nocturnas P6 de 894 kW Podemos trasladar el 90% de las P1 y el 33% de las P2.
das 22 20 19 das 21 22 h P1 6 6 6 h P1 7 7 Total h P2 5 5 5 h P2 h P1 132 120 114 366 h P1 153 161 314 680 90% h P2 110 100 95 305 h P2 305 33%
AGUA +2
AGUA +7
BR 4
BR 3 BR 2
BR 1
Enero Febrero Diciembre
Junio Julio
Si consideramos que la energa elctrica generada por un mix en horas de 0-8h en los das laborables, evitando el consumo en hora punta y llano, podemos obtener un mayor
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aprovechamiento de la generacin elica que es necesario desconectar por falta de demanda, adems de evitar la necesidad de utilizar turbinas de combustibles fsiles. S que podemos estimar que el 30% de las horas P1 y un 15% de las horas P2 son sustituibles por energa elica nocturna. La energa elctrica consumida en fro tiene una distribucin en los periodos:
Salida 4104
P1 FRIO NUEVO 223.708 P2 268.136 P3 128.974 P4 214.591 P5 428.649 P6 1.747.561
Agua Fra
3.011.619
La generacin de agua helada en proporcin a las necesidades de fro para las cmaras repartido por potencia instalada es del 80%, as que la energa elctrica que es posible dejar de consumir sera de
P1 223.708 20% 44.742 P2 268.136 15% 40.220 KWh/ao 84.962
El ahorro econmico anual es de:

P1 kWh/ao Cent/kWh /ao kWh/ao /ao kW /kW kW 223.708 11,19744 25.050 0,10 22.371 2.505 350 10,09224 3.532 50 505 P2 268.136 9,91902 26.596 0,67 179.651 17.820 350 5,05049 1.768 100 505 128.974 12.934 350 3,69612 1.294 350 1.294 214.591 19.177 350 3,69612 1.294 350 1.294 428.649 34.489 350 3,69612 1.294 350 1.294 2.037.383 146.904 Diferenc. Energa 350 1,68641 590 500 843 Diferenc.Potencia Total ao 02 02.01 02.02 02.03 02.04 Ud m2 Ud Ud ACUMULACIN DE HIELO Depsito 42 m3 Aislamiento depsitos Modificacin Instalacin amoniaco Bolas 02 3,00 225,00 1,00 135.000,00 22.963,37 34,50 14.373,66 0,99 68.890,11 7.762,50 14.373,66 133.650,00 224.676,27 5.734 4.037 14.461 9.771 233.828 10.424 P3 128.974 10,02803 12.934 P4 214.591 8,93659 19.177 P5 428.649 8,04590 34.489 P6 1.747.561 7,21042 126.006 244.252 /ao
El retorno de la instalacin es bastante alto en este caso.

Presupuesto Acumulacin Fro
224.676
Ahorro ktep/ao 0,007

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/ao 14.461
Retorno simple 15,5
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-Aire comprimido. Sistemas de regulacin. Control de fugas.
Los tipos de compresores utilizados en la generacin de aire comprimido son de desplazamiento positivo o de flujo continuo. Los ms utilizados dentro del primer grupo son los alternativos de pistn, o los rotativos: de tornillo, aletas, anillo lquido, o soplantes.
Consumos elctricos de una instalacin. Las perdidas por fugas suelen ser en instalaciones con mantenimiento del 5-10% en instalaciones descuidadas pueden llegar al 50%.
Ud Consumidores Ppales 1 Compresor 1 Tronzadora 1 Robot limpieza 1 Mquina Corte doble cabezal 1 Soldadora PVC 7 Ordenador 3 Radiadores elctricos 2 Calentadores ACS 1 Iluminacin
W kW
42.600 1.470 551 3.190 4.400 400 830 1.600 4.250
42,6 1,5 0,6 3,2 4,4 2,8 2,5 3,2 4,3 65,0
La ubicacin del compresor es fundamental para el ahorro y la eficiencia por la temperatura y humedad del aire exterior de admisin y por la proximidad a un elemento que podamos ceder el calor generado. En un compresor refrigerado por aire el calor radiado al aire de la sala es equivalente al 65% o ms del consumo elctrico del motor.
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Unas medidas de ahorro y eficiencia energtica en instalaciones de aire comprimido: Mantenimiento. Sistema de control. Perdidas de carga. Fugas. Depsitos de almacenamiento. Utilizacin de compresores multietapa. Factor de carga. Recuperacin de energa en el compresor 80% y en el secador frigorfico. Localizacin. 4C de aumento de T aire aspiracin 1% ms de energa consumida.
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-Iluminacin de interiores y exteriores. Luz espectro de la onda de energa radiante entre longitud de onda 380 y 760 nm. Dentro de este espectro visual la mxima sensacin luminosa para el ojo humano es para la radiacin verde-amarillenta 555 nm. Flujo energtico de una fuente radiante Fe unidad W (J/s) Flujo Luminoso F = Fe V F Flujo luminoso lumen (lm) Fe Flujo luminosos fuente que rada una cantidad energa long. onda / t V Factor de eficacia V F = Fe1 1 V 1 + Fe2 2 V 2 1 W de energa radiante = 555 nm equivale a 683 lm Rendimiento Luminoso. Iluminancia. E= E Iluminancia 1 lux = 1 lm / 1 m2 Luxmetro o fotmetro mide iluminancia Intensidad luminosa. I=
F S
Intensidad luminosa I Candela 1 cd = 1 lm / 1 sr Cantidad de flujo luminoso F emitido por una fuente por unidad de ngulo slido sr esterorradin Luminancia L=
L S
Luminancia 1 nit = 1 Cd / 1 m2 Luminancmetros o nitmetros miden luminancia Rendimiento Luminoso K unidad vatio lm /W
Color Diagrama cromaticidad X rojo Y verde Z azul Temperatura de color. Los objetos emiten luz si se calientan, Lamparas filamento tugsteno 2.600-3.000 K Negro T normal Rojo a 800 K Amarillo a 3.000K y Blanco a 5.000 K
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Tipos de lmparas Incandescencia. Lmparas incandescentes. Proceso trmico. 575C . Estn todas las Luminiscencia. Emisin de radiacin luminosa por tomos molculas o ines excitados. Espectro discontinuo. Lmparas Descarga. Corriente elctrica a travs de un gas situado entre dos conductores slidos (electrodos) Se pueden producir: Descargas Luminiscentes, descargas por arco a baja presin o a alta presin. Lmparas fluorescentes. Cubrir con polvo fluorescente el tubo. Transforman la corta no visible en larga visible. Induccin. Campo electromagntico con bobina de alta frecuencia excita los tomos de una atmsfera gaseosa.
Fuente: Gua Tcnica de iluminacin Eficiente. Residencial Terciario. Comunidad de Madrid.
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Tipos de luminarias segn la distribucin fotomtrica.
La norma UNE EN 12.464 respecto a la iluminacin en los lugares de trabajo define los parmetros en funcin de reas, tareas y actividades. Por ejemplo en oficinas:
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La directiva europea 2000/55/CE de 18 de diciembre establece los requisitos de eficiencia energtica de los balastros de las lmparas fluorescentes. Los balastos se clasifican, en funcin del ndice de Eficiencia Energtica (IEE) segn el consumo de la combinacin balasto-lmpara, en los siguientes tipos: A1 Balastos electrnicos regulables. A2 Balastos electrnicos con prdidas reducidas. A3 Balastos electrnicos. B1 Balastos magnticos con prdidas muy bajas. B2 Balastos magnticos con bajas prdidas. C Balastos magnticos con prdidas moderadas. D Balastos magnticos con prdidas muy altas. Una lmpara de 36W (T8) la potencia consumida en funcin del tipo de balastro es:
La Directiva establece la prohibicin y comercializacin de los balastos de clase D desde Mayo de 2002 y la de los balastos de clase C desde Noviembre de 2005.
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Unas medidas de ahorro y eficiencia energtica en instalaciones de iluminacin: Combinacin adecuada de luz natural y artificial. Distribucin. Control. Nivel de iluminancia y uniformidad adecuados. Lmparas. Eficacia (lm/W) Vida (h) Depreciacin del flujo emitido (%) Respuesta a las condiciones de empleo. Color (k) Compacidad. Tiempo de encendido y reencendido. Luminarias adecuadas y limpieza. Equipos elctricos asociados. Balastros. Equipos de regulacin y control de encendido. Aproveche al mximo la iluminacin natural mediante la instalacin de clulas fotosensibles que regulen la iluminacin artificial en funcin de la cantidad de luz natural, o independizando los circuitos de las lmparas prximas a las ventanas o claraboyas. Establezca circuitos independientes de iluminacin para zonificar la instalacin en funcin de sus usos y diferentes horarios. En grandes instalaciones los sistemas de control centralizado permiten ahorrar energa mediante la adecuacin de la demanda y el consumo adems de efectuar un registro y control que afecta tanto a la calidad como a la gestin de la energa consumida. Instale detectores de presencia temporizados en los lugares menos frecuentados (pasillos, servicios, almacenes, etc.). Una fuente de ahorro importante es instalar programadores horarios que apaguen o enciendan las luces a una determinada hora. Elija siempre las fuentes de luz con mayor eficacia energtica en funcin de sus necesidades de iluminacin. Emplee balastos electrnicos, ahorran hasta un 30 % de energa, alargan la vida de las lmparas un 50 % y consiguen una iluminacin ms agradable y confortable. Realice un mantenimiento programado de la instalacin, limpiando fuentes de luz y luminarias y reemplazando las lmparas en funcin de la vida til indicada por los fabricantes.
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-Motores elctricos.
La seleccin del conjunto moto-bomba para distribucin de agua en funcin de las necesidades de diseo del sistema hidrulico es fundamental. Un ejemplo:
El tipo de motor elctrico para cada aplicacin tambin.
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Podemos tener ahorros importantes en sistemas con caudal constante y presin variable utilizando variadores de velocidad (frecuencia).
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Un ejemplo prctico para circulacin del agua en un circuito de agua de refrigeracin que funciona constantemente 24 h/da, 365 da/ao y se realiza por tres bombas que a travs de las distintas lneas de proceso consumen fro. Las lneas de consumo de fro tienen una regulacin todo-nada, de tal manera que cuando se necesita fro en el proceso se abre la vlvula de paso y cuando no se necesita se cierra, no existe regulacin de caudal ni retorno, esto produce dos problemas fundamentales: Las bombas estn siempre al mximo de rendimiento y de consumo elctrico de tal forma que cuando se reduce el consumo de fro al cerrar las vlvulas y reducir el caudal, estas aumentan la presin disponible segn sus curvas caractersticas. Al no existir equilibrado hidrulico en las diferentes lneas determinadas vlvulas de regulacin de caudal, normalmente de varios puntos, si aumenta mucho la presin pierden su poder de regulacin por no existir diferencia de presin en la lnea adecuada, no pudiendo ajustar los consumos frigorficos a las necesidades.
El consumo de fro en la fbrica se regula por estrangulacin, se deja pasar agua fra o se cierra, depende de cuantos sistemas estn abiertos dejando pasar agua fra, harn que las perdidas de carga en la lnea sean mayores o menores y segn la curva caracterstica de las bombas B1 y B2 que estn en paralelo, aportarn ms o menos caudal. Se ha registrado la variacin del caudal que vendr en funcin de la apertura de las vlvulas de los demandantes con estos valores mximos y mnimos:
11/16/2008 1:45:47 11/13/2008 18:13:55 m3/h 213,64 440,79
El sistema recircula 122% ms de agua en enfriamiento aportado por la planta de amoniaco en las balsas que la impulsin a proceso en fbrica en las dos lneas L1 y L2, por ello cuando se producen los grandes consumos de fro se desplaza el salto trmico.
Bombas B3 B2 B1 BR1 BR2 BR3 BR4 kW Rodete 37 175 37 175 30 315 11 11 11 11 rpm 2.900 2.900 1.450 1.480 1.480 1.480 1.480 modelo 8020 8020 10032 100250 100250 100026 100026 If 16,7 16,7 21,0 I 28,7 28,7 36,1 kW 17,5 17,5 22,0 7,0 7,0 7,0 7,0 CV 23,3 23,3 29,4 9,3 9,3 9,3 9,3 m3/h m 130 35 130 35 135 35 395 120 120 120 120 480 122%
Considerando que las aportaciones de caudal de cada bomba se realiza en funcin de las potencias elctricas consumidas en funcin de las intensidades de lnea medidas en un instante en el cuadro general de fro para cada bomba. Con las curvas caractersticas de las bombas obtenemos el caudal aportado y la potencia elctrica consumida.
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Repartiendo los caudales registrados cada 15 minutos durante la semana, vemos que existen 55 periodos por debajo de 250 m3/h, 191 entre 250 m3/h y 280 m3/h y 190 entre 310m3/h y 350 m3/h.
m3/h 0-250 250-280 280-310 310-350 Hm 36 35 28 17 m3/h B2 m3/h B1 kW B2 110 140 16,5 130 150 18 145 165 18 170 180 18,8 kW B1 15,9 18,8 22,5 26,3 KW total 32,4 36,8 40,5 45,1 h/ao 716 2.485 2.967 2.472 8.640 kWh 23.187 91.459 120.153 111.500 346.300
55 8% 191 29% 228 34% 190 29% 100%
Haciendo una extrapolacin de los registros de esta semana como si se repitiera el mismo funcionamiento durante todo el ao y con las curvas caractersticas de las bombas sacamos las potencias elctricas consumidas para cada intervalo de consumo. Instalando un variador de velocidad en la bomba B1 y dejando funcionar la bomba B2 siempre a caudal mximo, regulando la variacin de frecuencia de la bomba B2 en funcin de un presostato instalado en la impulsin de la lnea manteniendo siempre una presin de 17 m.c.a. podemos calcular la cantidad de energa elctrica que ahorramos en cada intervalo de caudal, ya con la bomba B2 consumiendo la energa elctrica en funcin del caudal que aporta, as:
m3/h 0-250 250-280 280-310 310-350 55 191 228 190 m3/h m3/h KW H m B2 kW B2 kW B1 total B1 8% 17 185 65 18,8 10,4 29,2 29% 17 185 95 18,8 15,1 33,9 34% 17 185 125 18,8 19,9 38,7 29% 17 185 165 18,8 26,3 45,1 100% media 24,0 31,6 36,3 41,9 h/ao 716 2.485 2.967 2.472 8.640 kWh 17.162 78.415 107.792 103.619 306.988 kWh 6.026 13.044 12.361 7.881 39.313
El ahorro anual que se produce es de 39.313 kWh que si valoramos este ahorro con los precios correspondientes en cada periodos en los que se consume el ahorro anual es de 3.191 /ao. Con esta medida se ahorraran 3,38 tep/ao de energa primaria.
P1 kWh
Cent/kWh
P2
3.508 9%
9,91902
P3
1.724 4%
10,02803
P4
2.804 7%
8,93659
P5
5.696 14%
8,04590
P6
22.651 58%
7,21042
2.929 7%
11,19744
Total 39.313 /ao

3.190,98
327,94
348,01
172,91
250,62
458,27
1.633,22
04.01 04.02
Ud Ud
Variador valocidad 25 kW Modificacin instalacin elctrica 04
1,00 1,00
4.657,09 1.696,16
4.657,09 1.696,16 6.353,25
Presupuesto Variador Velocidad
6.353
Ahorro ktep/ao 0,003
/ao 3.191
Retorno simple 2,0
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Unas medidas de ahorro y eficiencia energtica en motores elctricos: Variadores de velocidad (frecuencia) en sistemas que lo requieran. Arranques y paradas rpidas. Utilizacin de motores de alto rendimiento. 10% ahorro Amortizacin a partir de 2.500 h/ao funcionamiento.
-Torres de Refrigeracin.
Los procesos de enfriamiento evaporatvo tienen un rendimiento mucho ms elevados que los enfriamientos por aire (aeroconvector) ya que, si en el primer aso solamente tenemos el calor latente del aire, en la torre aprovechamos un 15% de calor sensible y un 85% de calor latente en la evaporacin. Consideraciones de la torre de refrigeracin, temperatura de bulbo hmedo del lugar donde est ubicada, potencia trmica que es capaz de disipar en condiciones CTI (Cooling Tower Institute) 35C entrada de agua, 29,5C temperatura de salida de agua, 25,5 C de temperatura de bulbo hmedo lo que corresponde a una cercana de 4C y un intervalo de enfriamiento de 4,5C.
En circuito abierto, de tiro inducido o forzado. De flujo cruzado.
En circuito cerrado. Puede ser de tiro forzado. Hbridas con flujo mixto.
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Comprobacin de potencia, nmero y tipo de ventiladores y bombas circuladoras. Regulacin termosttica. Unas medidas de ahorro y eficiencia energtica en torres de refrigeracin.: Comprobacin de la calidad de agua de suministro. Ablandamiento desmineralizacin. Limpieza y desincrustante. Controlar los ciclos de concentraciones de slidos disueltos. Purgas. Ventiladores centrfugos y transmisin por correa. Utilizacin de variadores de velocidad (frecuencia) en sistemas que lo requieran. Protocolos de mantenimiento. Bomba de calor para recuperacin de calor en procesos a baja temperatura (45C). y
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OPTIMIZACIN DE LOS SISTEMAS CONSUMIDORES DE ENERGA. PROPUESTAS DE MEJORA Y VIABILIDAD TCNICO-ECONMICA.
Explicacin de las estrategias para la optimizacin energtica de los sistemas consumidores de energa. Utilizacin de MTDs en tecnologas horizontales. Podemos considerar las tecnologas horizontales a las que toda industria poseen en sus instalaciones de produccin, talleres u oficinas. En el captulo anterior se han dado las mejores tcnicas para el ahorro en cada uno de los procesos comunes a todos los sectores industriales. Las Mejores Tcnicas Disponibles para el ahorro de energa en cada sector se han recopilado de las auditoras energticas realizadas, las publicadas y los estudios de sectores realizados por la Administracin Pblica estatal o de cada Comunidad Autnoma. - Definiciones y tipos de MTD. Las MTD por sectores industriales. Tabla general de las MTD por sectores industriales e ndices de ahorro. Criterios de aplicabilidad y eleccin de cada MTD al proceso en cuestin. El RD 475/2.007 aprueba la nueva Clasificacin Nacional de Actividades Econmicas CNAE- 2.009 que se aplica a partir de este ao los cdigos CNAE establecen grupos que a su vez se dividen en subgrupos de la forma siguiente: 01.- Agricultura, ganadera caza y actividades de los servicios relacionados con las mismas 011Produccin agrcola 0111 Cultivo de cereales y otros cultivos 0112 Cultivo de hortalizas, especialidades de horticultura y productos de vivero 0113 Cultivo de frutas, frutos secos, especias y cultivos para bebidas 02.- Selvicultura, explotacin forestal y actividades de los servicios relacionados con las misma 0210 Selvicultura y explotacin forestal 0202 Actividades de los servicios relacionados con la selvicultura y explotacin forestal 20.- Industria de la madera y del corcho, excepto muebles, cestera y espartera 201 Aserrado y cepillado de la madera; Preparacin industrial de la madera 202 Fabricacin de chapas, tableros contrachapados, alistonados, de partculas aglomeradas, de fibras y otros tableros y paneles 203 Fabricacin de estructuras de madera y piezas de carpintera y ebanistera para la construccin 204 Fabricacin de envases y embalajes de madera 205 Fabricacin de otros productos de madera. Fabricacin de productos de corcho, cestera y espartera 2051 Fabricacin de otros productos de madera 2052 Fabricacin de productos de corcho, cestera y espartera Del informe de Sectores y Polticas del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio del ao 2.006 podemos estudiar la estructura de produccin y su evolucin en los ltimos aos de la Industria manufacturera de Espaa. Igualmente el nivel de Intensidad Tecnolgica.
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Estudiaremos diferentes sectores de los cuales tenemos datos de consumos de energa y MTD Mejores Tcnicas Disponibles relacionadas con el ahorro de energa.
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SECTOR MADERA CNAE 20
Fuente: Plan de Asistencia Energtica en el Sector EREN
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Proceso Productivo Aserrado.
Fabricacin de tablero de partculas.
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Los consumos de energa elctrica y calorfica en cada proceso varan segn el tipo de madera as tendremos:
t/m3 coniferas 0,435 kWh/m3 min 15 kWh/t min 34,5 ASERRADERO DESENRROLLADO ASTILLADO PRENSADO t/m3 frondosas 0,545 kWh/m3 max 20 kWh/t max 36,7 E. Elctrica E. Calorfica kWh/m3 med kWh/t media kWh/t 19,4 35,6 55,0 100,9 60,0 110,1 15,0 27,5 367,0
El consumo de energa mayor se produce en el secado:

SECADO a 170-300C Recuperacin de energa secadero 4 m3/kg H20 60% 20% 60%
Secadero tradicional.
Aplicacin con bomba de calor, puede ser en circuito cerrado o mezclando aire del exterior.
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Los consumos de energa calorfica segn el proceso empleado en el secado son:

Consumo E. Calorfica Tradicional Alta temperatura Bomba de Calor Vaco Continuo kWh/t min 900 1.500 500 1.500 kWh/t min 1.300 1.800 600 1.700 kWh/t media 1.100 1.650 550 1.600
Diagrama de Sankey del proceso de aserro.
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Diagrama de Sankey del proceso de tablero de partculas..
Diagrama de Sankey del proceso de tablero de fibra..
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Diagrama de Sankey del proceso de tablero contrachapado.
Cogeneracin con caldera de vapor.
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Cogeneracin con Motores de Combustin Interna.
Cogeneracin con Turbina de GN.
Fuente: Plan de Asistencia Energtica en el Sector EREN Auditora Energtica en la Industria 85 de 151
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Las medidas de ahorro de energa en este sector se centran en:

Aprovechamiento Solar para el secado. Energa producida por residuos (Biomasa) Cogeneracin con biomasa Descubrir y reparar todas las fugas de vapor. Desconectar los compresores cuando no se necesiten. Descubrir y reparar todas las fugas de aire comprimido. Mantener regularmente los compresores e instalaciones de aire. Evitar producciones cortas donde se requieran grandes cantidades de calor. Utilizar el equipo ms eficiente a su mxima capacidad y equipo menos eficiente solamente donde sea necesario. Desconectar toda la maquinaria y equipo cuando no se necesite. Asegurar que todo el equipo mecnico es apropiado y est regularmente lubricado. Comprobar que las mquinas elctricas no estn sobredimensionadas para su trabajo. Reducir/eliminar el transporte de stocks calientes entre operaciones donde sea posible. Desconectar el suministro de agua cuando no se necesite. Taponar todos los ventiladores no utilizados, especialmente en techos y tejados. Mantener abiertas las puertas exteriores grandes las menos veces posibles. Considerar el uso de puertas flexibles en las puertas exteriores que deben permanecer abiertas durante largos perodos y/o cortinas flexibles alrededor de camiones y tractores estacionados en las puertas, para sellar la entrada. Proteger el aislamiento trmico del medio ambiente y de daos fsicos. Vigilar los parmetros de combustin. Controlar la calidad del agua de alimentacin a caldera Controlar el nivel de purgas. Vigilar el estado general de aislamientos. Verificar el funcionamiento de los instrumentos y elementos de control.
SECTOR ALIMENTACIN La distribucin de empresas por subsectores en la alimentacin son: 2.007 Alimentacin y bebidas 31.492 50% Crnica 4.414 7% Pescados 782 1% Frutas y hortalizas 1.411 2% Aceites 1.570 2% Lcteas 1.670 3% Molinera 731 1% Alimentacin animal 900 1% Otros alimentos 14.829 24% Bebidas 5.185 8% 62.984
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Vamos a estudiar alguno de ellos en los cuales tenemos datos de auditoras energticas realizadas. Industria Crnica La distribucin del consumo de energa en un matadero tipo es de: Consumo Elctrico Consumo Gas Natural Consumo Fuloleo Diagrama de proceso de un matadero: 41% 47% 12%
Proceso de chamuscado de porcino:
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La energa trmica suele ser transmitida a travs de una red de vapor industrial, adems se tiene este tipo de chamuscador para el porcino de GN. La distribucin del tipo de combustible de energa trmica del sector crnico en el ao 2.005 tena la siguiente distribucin:
Sector Crnico Fuel GN Gasleo Propano
2.005 25% 50% 16% 8%
Los consumos de Energa del sector matadero se reparte:
Agua mnimo mximo 1 6,4 E. Elctrica mnimo mximo 55 193 Energa Trmica 138 250 55,5 138
promedio m3/t canal 3,4 kwh/t canal 155 kwh/t canal 194 96,8
Porcino Vacuno
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Diagrama proceso del sector embutidos:
Los consumos de Energa del sector embutidos:

E. Elctrica kwh/t canal 566 Energa Trmica kwh/t canal 693
Embutido
Los sistemas de refrigeracin en estos sectores son los mayores consumidores de energa elctrica, los tipos empleados pueden ser: Sistemas de refrigeracin por evaporacin directa, en los que la evaporacin del fluido refrigerante se realiza a travs de un evaporador por el que circula el medio a refrigerar (aire de la cmara de secado). Sistemas de refrigeracin por evaporacin indirecta, en los cuales la evaporacin del fluido refrigerante se realiza a travs de un evaporador por el que circula un fluido intermedio (agua glicolada o agua fra) que en un intercambiador posterior absorbe el calor del medio que se desea refrigerar (aire de la cmara de secado). Sistemas de refrigeracin condensados por aire, en los que la refrigeracin del condensador se realiza mediante un intercambiador de calor por el que circula aire. Sistemas de refrigeracin condensados por agua, en los que la refrigeracin del condensador se realiza en un intercambiador por el que circula agua (normalmente procedente de un sistema dotado de torre de refrigeracin por enfriamiento evaporativo). Sistemas de refrigeracin con condensador evaporativo en el que se juntan los efectos de refrigeracin del agua y del enfriamiento evaporativo.
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Por cada grado que se aumente la temperatura del evaporador se produce un 4% de ahorro de energa.
Mejores Tcnicas Disponibles en el sector crnico:

Consumo energa kWh/t kWh/t Reduccin Aislamiento trmico y control del nivel del agua en el tanque de escaldado. 22,5 17,2 24% Limpieza previa del animal antes del escaldado. Instalacin de sistemas para minimizar las fugas de fro en las cmaras. Utilizacin de tneles de aire fro para la refrigeracin de canales. Recuperacin de calor de la planta de fro. Adecuada gestin del consumo energtico. Trigeneracin. Aislamiento trmico de superficies fras y calientes. 17 4,24 75% Control automtico de la temperatura del agua caliente. Reduccin del consumo energtico de los esterilizadores de cuchillos. Mejora de la gestin del aire comprimido. 12% Implementar un sistema de gestin de la refrigeracin. 20% Optimizacin de la eficiencia de la ventilacin. Esterilizacin de sierras en cabinas con boquillas de agua caliente.
Diagrama de Sankey de una cogeneracin con aprovechamiento de calor residual de un motor de combustin interna de GN.
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Esquema de proceso de Trigeneracin con turbina de GN.
Fuente: Plan de Asistencia Energtica en el Sector
EREN
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Industria Lctea La distribucin del sector lechero y su produccin en Espaa comparada con la UE es:
EREN
Los consumos de Energa en una Industria Lctea tipo son:

Energa Elctrica kWh/t 155 565 545 490 225 235 675 915 345 Energa Calorfica kWh/t 300 2.710 3.600 3.600 3.400 1.360 370 290 460
UHT LECHE POLVO CONCENTRADOS PROTEINAS LACTOSA MANTEQUILLA MGLA QUESO PORCIONES QUESO LONCHAS QUESO BLOQUES
Diagrama de proceso del Sector Lechero:
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Diagrama de proceso del Sector Quesero:
EREN
Los principales transmisores de energa calorfica son los intercambiadores de calor:
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El rendimiento trmico medio de los equipos es:
EREN
Los equipos que participan fundamentalmente en el consumo de energa trmica y las tcnicas para reducir el consumo energtico en cada uno de ellos se basan en: Concentradores: La temperatura mxima del producto, que no debe superar los 70-75 C por los problemas de degradacin de protenas. La viscosidad, que debe mantenerse en unos niveles que permitan el flujo correcto a travs de los equipos. El nmero mximo de efectos, condicionado por razones tcnicas, debindose mantener el producto en un rango de temperaturas adecuado que oscila entre 40 y 70 C. Con temperaturas menores a 40C se precisa una excesiva cantidad de agua de refrigeracin. El consumo especfico y la tecnologa. Secaderos con evaporacin para leche en polvo: Recirculacin parcial del aire hmedo caliente de salida. Aprovechamiento del calor sensible del aire caliente, para precalentar el aire de secado. Realizacin del secado en dos etapas, efectundose la primera en torres de atomizacin y la segunda en secaderos de lecho fluidizado. Prolongar al mximo la concentracin en los evaporadores. Ha de tenerse en cuenta que el producto de la concentracin debe tener una fluidez suficientemente alta cuando entra en las torres de atomizacin, ya que, la energa consumida por kg de agua evaporada en torres de atomizacin es del orden de 10 a 20 veces mayor que en el caso de los concentradores 25. Elevar la temperatura del aire de secado, a la vez que disminuir la del aire hmedo. Esto se puede conseguir mediante la recirculacin del aire de salida, o utilizndolo para el precalentamiento del aire de entrada. En algunos casos, otra alternativa sera la utilizacin del calor residual de los condensados procedentes de la operacin de concentracin para calentar el aire de entrada a la torre de atomizacin. De esta forma, el aire de entrada puede incrementar su temperatura hasta 30C, resultando un ahorro de energa orientativo del 15%.
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Reducir el consumo energtico necesario para que se produzca la disminucin de los ltimos contenidos de humedad de la leche. Esto se puede alcanzar mediante la utilizacin del secado en dos e incluso en ms etapas.
Modificacin de sistema de secado por spray por un sistema de mayor eficiencia energtica. La energa consumida en una torres es de:
kg vapor/kg 3,23 kWhe/kg 0,331
Con la mejora podemos tener consumos de:

kg vapor/kg 1,77 kWhe/kg 0,162
Obtencin de Suero: La smosis inversa actualmente se utiliza en la Industria Lctea para la obtencin de concentrado de lactosuero y leche. Esta tcnica consiste en separar los diferentes componentes que integran la leche (agua, sales, protenas...) por medio de membranas con un tamao de poro de entre 5 y 20 nm a una presin de trabajo de 50 a 200 kg/cm2, con lo que se consigue la separacin del agua, recompresin trmica del vapor (TVR).
La ultrasmosis o nanofiltracin es un proceso de membrana que se utiliza para la conversin del suero cido en dulce, para la desmineralizacin del lactosuero y para la concentracin de leche y lactosuero. La leche pasa a travs de una membrana de entre 5 nm y 0,2 m a una presin de 10 a 50 (bar) y son retenidos todos los compuestos excepto el agua, las vitaminas y las sales minerales.
Pasterizadores y regeneradores:
Esta medida consiste en la colocacin de placas suplementarias en la zona regenerativa

del cambiador para aumentar el intercambio de calor y recuperar una mayor cantidad de energa de los flujos salientes del pasterizador o del esterilizador. Un consumo en esterilizacin por un mtodo directo tiene un consumo de calor de:
kg/h 13.000 kg vapor /h kg/vapor/kg 2.340 0,180
La esterilizacin realizada un mtodo indirecto tendra un consumo de calor de:

kg/h 13.000 kg vapor /h kg/vapor/kg 416 0,032
Procesos de limpieza:
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Preenjuagado con agua fra, de modo que el producto que queda en las tuberas es evacuado. Enjuagado con solucin alcalina a una temperatura aproximada de 80 C. Enjuagado con agua fra. Enjuagado con solucin cida a 70 C, aproximadamente. Enjuagado con agua fra. Los sistemas de limpieza CIP (abreviatura de Cleaning In Place, vase Equipos de limpieza en el apartado de Equipos de Proceso) tienen una repercusin importante dentro de los consumos energticos en la Industria Lctea. Las principales prdidas de energa en dichos sistemas son debidas a: Continuo calentamiento y enfriamiento de los tanques y tuberas. Prdidas de calor por radiacin de las tuberas. Prdidas de la solucin alcalina o de agua cida en la transicin entre la evacuacin de los productos qumicos y la entrada de agua fra.
Un generacin separa de calor y electricidad para 60 ud. elctricas y 100 ud. calorficas necesitamos 280 ud. energa primaria :
El aprovechamiento de una Cogeneracin implica que para 60 ud. elctricas y 100 ud. calorficas necesitamos 186 ud. de energa primaria un 33,5% de ahorro de energa:
EREN
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Sector Panadera: La distribucin de energa utilizada en el sector es: Energa elctrica Gasoil Lea Gas natural Fueloil 17,1% 26,1% 0,1% 49,4% 7,3%
Segn el Instituto para la Diversificacin y Ahorro Energtico en el reparto de consumo de energa segn equipos/proceso en una panadera tpica: I.D.A.E. 68,5% 11,3% 14,3% 0,1% 5,9%
Hornos Equipos Mecnicos Equipos de Fermentacin Calefaccin y ACS Alumbrado Servicios
Una distribucin de consumos de una panadera: Energa Elctrica Gas Natural kWh/t 252,8 1.243,1
El diagrama de Sankey de una panadera tipo puede ser:
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La energa elctrica se distribuye: Energa Elctrica Fro Calor Aire Comprimido Elementos mecnicos Iluminacin Electricidad Fro Climatizacin Oficinas Refrigeracin Agua Fria Amasadoras Electricidad Calor Freidoras y cazos Resist. Fermenta Cont. 14% 7% 1% 63% 14% 7% 75% 18% 80% 20%
Las mejoras en los distintos consumidores y los posibles ahorros que podemos alcanzar. Hornos de coccin: Conozca las caractersticas de funcionamiento de sus hornos Desconecte los hornos si el tiempo entre hornadas es prolongado Instale un intercambiador de calor para la calefaccin de las naves de trabajo Limpie peridicamente sus hornos Reduzca la operacin intermitente de los hornos Optimice el grado de utilizacin del horno Desconecte los pisos que no utilice en los hornos modulares o de pisos Incremente el nmero de revisiones y realice una labor de mantenimiento preventivo de sus hornos Regule el quemador de los hornos 2,70% Revise el sellado de sus hornos 7,00% Mejore el aislamiento de sus hornos Sustituya los hornos elctricos por hornos de gas natural 20,00% Sustituya los hornos continuos por hornos discontinuos 27,00% Fermentacin controlada:
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Conozca el funcionamiento de las fermentadoras Desconecte las fermentadoras si no se utilizan en un tiempo prolongado Cierre la puerta de la fermentadora entre carga y descarga Asegrese de que la distribucin de vapor en la cmara sea uniforme Incremente el nmero de revisiones y realice un mantenimiento preventivo de los equipos de fermentacin Revise el aislamiento de las fermentadoras Instalacin de bomba de calor para fermentacin controlada Instale la fermentadora adosada al horno No instale la fermentadora cerca de fuentes de calor Sector Aceites y grasas: La distribucin de la energa empleada en el sector es: Consumos energticos Fuel Hueso Lea Electricidad Orujillo 28% 2% 8% 5% 57%
1,40%
9,00%
La energa elctrica a su vez se distribuye en los siguientes procesos: Lavado Centrifugacin 1 Centrifugacin 2 Molienda Batido Los consumos de energa elctrica: Energa elctrica Aceituna molturada Aceite (rendimiento en aceite 20%) Los consumos de energa trmica: Energa trmica Aceite kWh/t 336 kWh/t 45 225 6% 37% 13% 34% 10%
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Consumo trmico Cambios en calderas Cambio a caldera de biomasa Cambio a caldera de gas natural Recuperacin del calor sensible de los humos de la caldera Recuperacin del calor de purgas de las calderas Recuperacin de condensados Ajuste y control de los parmetros de combustin en calderas Aislamiento de tuberas de vapor y de aire caliente Consumo elctrico Revisin bombas y ventiladores Instalacin de lmparas fluorescentes con balastos electrnico Automatizacin del proceso Revisin de procesos Modificaciones en la configuracin del proceso de refino
Mejoras 2% 50% 5% 1% 10%
25%
SECTOR QUMICO Dentro del sector qumico tenemos :
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Porcentajes de energa consumida en cada operacin bsica respecto al consumo total: Calentamiento Directo Compresin Destilacin Electrolisis Evaporacin Secado Otras Materia prima 12% 16% 9% 8% 6% 1% 6% 40%
Ejemplo de proceso de la fabricacin de un aminocido en una fbrica de APIs:
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cido Sulfrico El consumo global de energa elctrica aproximado para un proceso de tostacin de pirita es de: Apartir de kWh/t Pirita 90 Azufre elemental 30 Los valores varan mucho en funcin de la capacidad de las plantas y de la materia prima empleada.
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Cloro-Sosa Los consumos especficos medios aproximados de energa por t de Cl2 e.c.u.
E. Elctrica E. Trmica Cloro-Sosa kWh/t kWh/t Minera Sal 18 Purificacin Salmuera 5 183 Calentamiento Salmuera 512 Electrlisis A.C. 3.200 Enfriamiento y Secado 2 Compresor del Cl 75 Licuacin Cl 125 Concentracin Sosa Custica 2.669 Total 3.425 3.364
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Las relaciones entre factores en la electrlisis son muy variadas y cualquier modificacin implica un cambio.
Las mejoras genricas para una instalacin qumica: Evaluar puntos de mximo consumo. Cambios de operacin. Estudiar la energa no recuperada de efluentes o disipada por refrigerantes. Comprobacin de aislamientos. Situacin energtica comparada con terica de diseos ms modernos. Mejora de los ciclos termodinmicos. Mejora de los sistemas de regulacin y control. Mejora del mantenimiento. Revisiones peridicas.
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INDUSTRIA PAPELERA
Consumos medios aproximados de las diferentes fases de la industrias papelera:

E. Elctrica kWh/t 1.300 1.000 700 550 750 600 300 1.000 1.300 E. Trmica kWh/t 4.839 5.645 4.032 7.258 5.645 2.419 2.419 1.000 550 750 300 1.000 3.600 4.839 4.032 7.258 2.419 18.548 E. Elctrica kWh/t E. Trmica kWh/t
Papel Pasta mecnica Pasta semiqumica (seca) Pasta qumica cruda (seca) Pasta qumica cruda (suspensin) Pasta qumica blanqueada (seca) Pasta qumica blanqueada (susp.) Desintegracin de pastas Papel (fabrica integrada) Papel (fbrica sin pastas)
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Las mejoras genricas para una instalacin papelera: Evaluar puntos de mximo consumo. Cambios de operacin. Estudiar la energa no recuperada de efluentes o disipada por refrigerantes. Comprobacin de aislamientos. Circuitos vapor y condensado. Digestores. Calentadores. Situacin energtica comparada con terica de diseos ms modernos. Mejora de los ciclos termodinmicos. Generacin de vapor. Aprovechamientos de cortezas y serrines. Calderas de Biomasa. Mejora de los sistemas de regulacin y control. Mejora del mantenimiento. Revisiones peridicas.
SECTOR TEXTIL Podemos distinguir los siguientes subsectores: Hilo y fibra Tejido Acabado de tejido Productos de menaje Tejidos industriales y otros Material de punto y complementos.
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Hilatura
Reparto de energa en el proceso de hilatura:
Fuente: Gua de las Mejores Tcnicas Disponibles en Espaa del Sector Ministerio Medioambiente y Ministerio Agricultura.
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Tejedura
Ennoblecimiento:
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Reparto de energa en el proceso de ennoblecimiento:
Perdidas en el secado:
Las mejores tcnicas para el ahorro de energa son: Tapar las barcas o cubas de desgrasado para evitar el escape de calor. Aumentar el rendimiento de las prensas para optimizar la extraccin mecnica del agua antes del secado Subir la temperatura de la ltima barca para mejorar la eficiencia de extraccin. Sustitucin de los aceites minerales en los procesos de preparacin de las fibras sintticas se proponen los siguientes productos: Politer/polister o politer/policarbonatos o steres de cidos grasos. Reducen el consumo de agua y la energa de su calentamiento. Los efluentes procedentes del desgrasado de la lana pueden ser recuperados y reciclados mediante sistemas de recuperacin de la grasa de lana. La recuperacin de la grasa contenida en los efluentes se realiza habitualmente mediante equipos de decantacin o centrifugacin, en agua caliente, los cuales separan el material extrado en tres fases: grasa anhidra, recuperable como subproducto, material no recuperable, compuesto principalmente de suciedad, fraccin intermedia de las dos anteriores que se reintroduce de nuevo en la centrifugadora.
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Recuperacin de los agentes de encolado por ultrafiltracin Aplicacin de la ruta oxidativa para la eliminacin de los agentes de encolado Desencolado, descrudado y blanqueo en un nico paso. Flash Steam y Pad Batch El descrudado enzimtico con amilasas es un proceso convencional y estable utilizado habitualmente. Mediante este proceso, el tejido obtenido es ms hidrfilo y se adquiere un mayor grado de blancura, pero el grado de limpieza es inferior al obtenido mediante el mtodo oxidante. Recientemente se ha introducido el uso de pectinasas para este proceso, aunque esta en fase de laboratorio, con unos resultados poco satisfactorios hasta el momento. La tintura convencional con colorantes tina consta de varios pasos: Impregnacin con colorantes, tintura intermedia e impregnacin con auxiliares, Tratamiento al vapor, Oxidacin y lavado. Se propone, como alternativa, eliminar el tratamiento al vapor y el lavado, y reducir a un nico paso la impregnacin de colorantes y auxiliares, realizando la tintura continua con colorante tina en un solo paso. Tratamientos posteriores a la tintura de polister y eliminar el colorante disperso no fijado en la fibra. Proceso Econtrol, alternativo de la tintura continua y semicontnua convencional de los tejidos de celulosa con colorantes reactivos Uso de liposomas como auxiliares en la tintura de la lana con tintes cidos es una alternativa a la tintura convencional. Optimizacin de la tintura en barca torniquete es un sistema de tintura cerrado en el que el tejido se procesa en forma de cuerda. Los baos en el torniquete se realizan a presin atmosfrica y pueden alcanzar altas temperaturas. Se utiliza para tejidos voluminosos y en aquellos casos en los que el producto requiere una suavidad especfica. En el torniquete, el tejido viene en forma de cuerda y es un proceso discontinuo. Optimizacin de la tintura en jet, disminuye la energa trmica y aumenta la elctrica.
SECTOR METALURGIA NO FERREA

En la fabricacin de aluminio los consumos de energa se reparten de la siguiente forma: Aluminio Obtencin de la bauxita Proceso Bayer Fabricacin de nodos Fabricacin de ctodos Electrlisis
1,2% 20,6% 10,0% 53,0% 67,8%
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Aluminio Cobre Zinc
E. Elctrica E. Calorfica kWh/t kWh/t 13.800 385 3.000 186 3.970 14 El reparto de energa es el siguiente:
SECTOR SIDERURGIA
Seccin Horno Alto Acera Laminacin Servicios coque.
65% 8% 16% 11%
La fuente de energa primaria en la siderurgia es el carbn para la fabricacin de E. Elctrica E. Calorfica kWh/t kWh/t 30 581 9 3.750 57 114 18 151 200 814 314 5.410 E. Elctrica E. Calorfica Aceros especiales kWh/t kWh/t Prep. minerales y aglomerac. 58 Horno prerreduccin 118 3.023 Horno elctrico 610 148 Colada continua y laminado 200 814 Total 986 3.985 Siderurgia integral Prep. minerales y aglomerac. Coquera Horno alto Crisol Colada continua y laminado Total
Fundicin acero
E. Elctrica E. Calorfica kWh/t kWh/t 98 431
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MINERALES NO METLICOS
Industria Cemento Existen 42 fbricas de cemento en Espaa de las cuales 6 solamente son de molienda, con 58 hornos de clnker, con una capacidad de 200 a 10.000 t diarias empleando a 6.500 personas con la siguiente distribucin geogrfica:
Fuente: La Energa en Espaa 2.007. Ministerio Industria Turismo y Comercio
El procedimiento de fabricacin comienza con calcinacin o descarbonatacin, o sea la descomposicin del carbonato clcico, CaCO3 a unos 900 C dando oxido de calcio CaO y cal, liberando CO2. Continua el proceso de clinkerizacin donde el oxido de calcio reacciona a alta temperatura, 1.400-1500 C, con slice almina y oxido de hierro, para formar los silicatos, aluminatos y ferritos de calcio que forman el clinker ste se muele con yeso y otras adicciones para producir el cemento.
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Un proceso en va seca con precalcinador como los 47 de los 58 hornos existentes:
El consumo medio de energa elctrica por tonelada de cemento es bsicamente consumido en accionamiento de motores. E. Elctrica kWh/t mnima 90 mxima 130
Vara fundamental mente en la molienda tanto de las materias primas como del cemento para su aplicacin.
Energa Elctrica Preparacin de las materias primas Preparacin y molienda del crudo Homogenizacin y conjunto horno Molienda cemento y acabado Servicios generales Iluminacin Energa Trmica kWh/t clinker V. Hmeda 1.541
3% 32% 21% 41% 2% 1% V. Semiseca 1.070 V. Seca 930
Los hornos largos de va seca pueden consumir 1.350 kWh/t clinker. En el caso de cemento blanco por la mineraloga de los materiales y por la necesidad de emplear temperaturas ms altas para que no oscurezca puede aumentar un 10% el consumo de energa. El reparto en procesos es:
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Energa Trmica Secado y molienda de crudo Conjunto horno Calderas y servicios auxiliares
V. Hmeda 99,0% 1,0%
V. Semiseca 7,0% 92,5% 0,5%
V. Seca 0,2% 99,5% 0,3%
Los combustibles empleados son coque de petrleo, carbn pulverizado, fueloleo pesado, GN y productos orgnicos. Las mejoras genricas para una instalacin de cemento: Plantas nuevas fabricacin por va seca y con intercambiador multietapa de ciclones y precalcinacin. Consumo E. Trmica 890 kWh/t Optimizacin en el control de procesos. Control continuo del consumo especfico de combustible. Sistemas gravimtricos de alimentacin de combustibles slidos y enfriadores. Sistemas de gestin de energa. Sistemas expertos de regulacin y control. Intercambiadores de calor y precalcinacin segn cada configuracin de horno. Enfriadores de clinker de mayor eficiencia para una mxima recuperacin de calor. Aprovechamiento del calor residual de los gases, en operaciones de secado de materiales. Equios elctricos de molienda y motores de alta eficiencia. Reduccin del ratio clinker cemento. Mejora del mantenimiento. Revisiones peridicas. Industria Cermica. De las medidas realizadas en cada uno de los procesos productivos e instalaciones, distribuimos los consumos, con los datos disponibles y los ratios obtenidos se pueden comparar con auditorias energticas realizadas en el mismo sector, o estudios de mercado existentes, comprobando similitudes o diferencias desde la perspectiva de la situacin geogrfica y los productos manufacturados.
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Sector Cermico CENAE 23.3 Energa Trmica
Expedicin 0,4% Secado 33,9% Extraccin 0,1% Preparacin 1,6%
Coccin 63,5% Moldeo 0,5%
Horno Tnel Calor recuperado para secadero Perdidas por paredes Prdidas calor acumulado en los materiales Prdidas por chimenea Reacciones endotrmicas
18,5% 11,7% 16,1% 31,2% 22,5%
CERMICA 1
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CERMICA 2
Segn el tipo de horno y la aplicacin tenemos unos consumos de energa trmica Cermico Tnel Bizcocho Fino Ladrillo Monocapa Monocapa y monococcin kWh/t 988 1.395 465 523 814
Sector Cermico CENAE 23.3 Energa Elctrica
Expedicion 0,6% Coccin 30,3% Secado 32,4% Extraccin 1,5% Moldeo 17,6% Preparacin 17,6%
Consumo energa elctrica Cermica 2 Consumo especifico (kWh/tonelada) 114 consumo de energa trmica Consumo especifico (kwh/tonelada) 924
Cermica 1 119 1.591
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Estudio de las mejoras en cada proceso: Mejoras CERMICA 1 Sustitucin ventiladores aport comburente rampas de gas de los quemadores 3,9% Ampliacin de horno tnel n 1y 2 y colocacin ventiladores de recirculacin 3,0% Mejora del aislamiento 1,2% Recuperacin de calor de los gases de chimenea 1,7% Reforma de la bveda inferior 18,3% Aprovechamiento de energa del enfriamiento directo de hornos tnel 1,9% Control y toma de datos de hornos tnel 2,3% Aprovechamiento de la energa de enfriamiento 3,4% Mejoras CERMICA 2 Recuperacin de calor de enfriamiento directo del horno 2,4% Aprovechamientos de gases de chimenea y de enfriamiento de material 6,1% Colocacin de ventiladores de recirculacin en las zonas de entrada del horno 0,5% El diagrama de Sankey es til para reflejar las mejoras as en la CERMICA 1 una vez implantadas las mejoras el resultado final sera:
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Industria del Vidrio Los tipos de vidrio que se fabrican en Espaa son: Vidrio hueco (botellas, tarros, frascos, moldeados, aisladores y bombillas). Vidrio plano (vidrio flotado y vidrio impreso). Filamento contino de vidrio. Lanas minerales (lanas de vidrio y de roca). Vidrio domstico y decorativo (fundamentalmente vidrio de mesa). Tubo de vidrio.
La distribucin geogrfica de las instalaciones:
E. Elctrica E. Calorfica kWh/t kWh/t Vidrio hueco 375 2.839 Vidrio prensado 600 3.657 Vidrio plano flotado 105 2.796 Vidrio plano impreso 200 2.452 media 320 2.936
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Las mejoras tcnicas disponibles que contemplan un ahorro energtico:
Desarrollo de tcnicas de recuperacin y reciclado de sustancias generadas y utilizadas en

el proceso. Reciclado de vidrio. Un menor empleo de combustible ya que el vidrio necesita menor energa para fundirse que las materias primas (un 2% de ahorro en energa por cada 10% de vidrio reciclado). Horno de fusin de vidrio que permite aprovechar la temperatura de los gases de la combustin para calentar el aire necesario para la misma. Se consigue, por tanto, el precalentamiento del aire de combustin (p.ejm a 1.250C). Empleo de energa elctrica en sustitucin de parte del combustible fsil para fusin del vidrio. La cantidad de electricidad para sustituir al combustible fsil viene condicionada por su precio (se estima que es rentable < 5% del total de la energa consumida en el horno en las condiciones actuales). El aprovechamiento energtico de combustible fsil en un horno de vidrio es muy superior al que se consigue en una central trmica para producir energa elctrica. Desde el punto de vista vidriero, la llama debe satisfacer un cierto nmero de criterios para mejorar la capacidad del fusin y permitir la elaboracin de un vidrio de calidad: Es necesario asegurar una buena cobertura del bao de vidrio por las llamas. Es necesario una llama lo ms caliente y luminosa posible para aumentar la transferencia trmica por radiacin. Es necesario controlar el reparto trmico y el carcter oxidante o reductor dela llama, para controlar la formacin de espuma, la coloracin y el afinado del vidrio. En las llamas de difusin, donde la mezcla del comburente y el combustible se realiza en el horno, la impulsin del chorro de combustible es un parmetro importante porque acta sobre la longitud de la llama. Si el impulso aumenta, la longitud de la zona de combustin aumenta y con ello la formacin de NOx es ms rpida pero ms limitada en el tiempo. Una elevada velocidad del gas o un elevado nivel de turbulencias en la superficie del vidrio pueden incrementar la volatilizacin de sustancias de la masa vitrificable. El posicionamiento y nmero de quemadores tratando de optimizar la velocidad, la direccin y combustin de gas es una prctica habitual en los hornos de vidrio. Reemplazar el fuel por gas natural como energa principal en el horno de fusin de vidrio Controlar que la cantidad de aire que se emplea para la combustin del gas sea la menor posible.
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Reduce la entrada de aire parsito que aumenta la presencia de NOx. Quemadores de bajo NOx y baja impulsin. Reducen los picos en las temperaturas de llama ya que permiten una mezcla ms lenta entre el gas y el aire de combustin. Aumentan la radiacin de las llamas. Disminuyen la volatilizacin de los xidos de sodio procedente del bao de vidrio fundido. La mejora en los materiales refractarios permite reducir las prdidas de calordel horno y alargar la vida til del mismo Mejora de las estructuras internas de la cmara de regeneracin que permiten aumentar el intercambio de calor. Instalacin de circuitos cerrados para el agua de refrigeracin Combustin basada en la utilizacin de oxigeno en vez de aire para quemar el combustible. Al no introducir el nitrgeno del aire se reduce la produccin de xidos de nitrgeno. El oxgeno debe ser producido por separado. Utilizacin del calor residual de los gases residuales generados en el proceso para obtener aire precalentado. Adems, se puede realizar una segunda recuperacin para los servicios auxiliares de la planta.
SECTOR AGRCOLA GANADERO Industria de la Avicultura de Carne Agua Pollos de carne Pavos Wh/ave da 17 0,5 0,12 m3/t 1,8 2,0 das 60 60 60 kg peso ave 0,35 0,35 0,35 kWh/t 1.020 30 7
Calefaccin Alimentacin Ventilacin
Industria Gallina Ponedora: Agua Gallina Ponedora m3/t 1,9
Wh/ave da Alimentacin 0,75 Ventilacin 0,35 Iluminacin 0,30 Conservacin huevos 0,33
das 365 365 365 365
t huevos 0,022 0,022 0,022 0,022
kWh 0,27 0,13 0,11 0,12
kWh/t 12,5 5,8 5,0 5,5 28,8
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Mejores Tcnicas Disponibles para el ahorro de energa: Aislar las naves en zonas de baja temperatura ambiente. Optimizar el diseo del sistema de ventilacin de cada nave para establecer un buen control de temperatura y lograr la mnima ventilacin en invierno. Evitar la resistencia en los sistemas de ventilacin gracias a una inspeccin frecuente y a la limpieza de canalizaciones y ventiladores. Utilizar sistemas de alumbrado de bajo consumo Recuperar la energa residual del estircol (biogs), Separacin mecnica Aireacin del estircol lquido, Tratamiento biolgico, Compostaje del estircol slido, Tratamiento anaerbico del estircol, Incineracin del estircol, Aplicacin de aditivos al estircol.
SECTOR MAQUINARIA Y EQUIPOS
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La distribucin de consumos de energa en una fbrica de bienes de equipo segn el proceso realizado: E. Elctrica E. Calorfica kWh/t kWh/t 7 728 5 68 0 107 817 132 22 674 1.068 1.491
Preparacin de tubo y barra Mecanizacin general Mquinas auxiliares y ajuste Cincado Lavado Pintura Aire comprimido Oficina Calefaccin nave
Dentro de esta misma fbrica existe un tratamiento de Cincado y un tratamiento de pintura, las Industrias que se dedican exclusivamente a los tratamientos metlicos o plsticos de proteccin, sea Anodizado, galvanizado en fro o caliente, cromado, o la recubrimiento no metlico como plastificado, pintado, lacado, esmaltado, o a tcnicas de pretratamiento y limpieza como el fosfatado, chorreado a la arena o al tambor, se encuadran dentro del cdigo CNAE-93 28.51. Podemos resumirlos n los siguientes procesos: - Cincado - Nquel cromo - Recubrimiento con metales preciosos - Cromo duro - Circuitos impresos - Lacado de aluminio La distribucin geogrfica de cada uno de ellos es: - Fosfatado - Pavonado - Recubrimiento con estao - Anodizado aluminio - Metalizado plstico
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El esquema general comn para todos ellos es:
El esquema general del proceso electroltico es:
Los consumos en cada uno de los procesos en los que podemos extraer datos de consumos energticos relacionados por tonelada de material tratado. kWh/t E. Elctrica E. Trmica Metales preciosos 1.961 836 Plastificado 1.070 235 Zn-Ni 222 67 Estaado 168 13 Media 855 288
Enjuague mltiple en cascada a contracorriente.
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Las mejores tcnicas para reducir el consumo elctrico; siendo ste uno de los principales costes productivos dentro del sector: que el cos se mantiene permanentemente por encima de 0,95.
Minimizar las prdidas de energa reactiva, mediante su control anual, asegurndose de Reducir la cada de tensin entre conductores y conectores manteniendo una distancia lo
ms corta posible entre los rectificadores y los nodos; es decir, hay que disponer de pletinas cortas, y mantenerlas fras, usando sistemas de enfriamiento por agua si por aire es insuficiente, en los contactos elctricos.
Realizar regularmente, mantenimiento de los rectificadores y los contactos del sistema

elctrico.
Instalar, siempre que se pueda, rectificadores con el menor factor de conversin posible. Instalar equipos elctricos (motores, bombas, etc.) que sean eficientes energticamente. Trabajar con el bao en las condiciones ptimas de funcionamiento (composicin,
concentracin, temperatura, pH, conductividad, etc.), manteniendo las soluciones en sus parmetros de trabajo correctos; por ejemplo, rebajando el contenido en hierro y en cromo trivalente en baos de cromo duro, o de aluminio en baos de anodizado, puesto que el incremento de la concentracin de estos metales respecto los valores ptimos disminuye el rendimiento elctrico del proceso.
Utilizar rectificadores de onda modificada (p.e. pulsante, inversa) para mejorar la

deposicin metlica, siempre que sea posible tecnolgicamente.
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Mantener la demanda elctrica por debajo de la potencia contratada, para asegurar que las
puntas de carga no exceden el mximo.
Planificar el proceso productivo que implique un mayor consumo elctrico con los
periodos de bajo coste (periodos de baja demanda). En los baos de proceso que requieren trabajar a cierta temperatura para funcionar de manera adecuada. Ya sea mediante circuitos de agua caliente a presin, circuitos de agua sin presin, o con fluidos trmicos (por lo general, aceite). Con calentamiento directo del bao, mediante calentadores elctricos sumergidos o mediante quemadores de gas o gasoil aplicados a la cuba de proceso. Debido a que el arrastre es la principal fuente de generacin de contaminantes, se recomienda seleccionar aquellos procesos que trabajen a mayor temperatura para que, de esta manera, el rango de evaporacin sea el mximo y pueda as recuperarse la mayor cantidad de arrastre posible. La utilizacin de intercambiadores de calor puede ser muy ventajosa para aprovechar el calor desprendido por soluciones o enjuagues calientes que deben ser cambiados peridicamente por soluciones o enjuagues nuevos. Esto es especialmente rentable cuando los volmenes de que se trate sean importantes. Monitorizar la temperatura del bao y mantenerla dentro del rango ptimo del proceso, en su valor mximo admisible. Cuando se usen calentadores elctricos por inmersin, o calentamiento directo aplicado a las cubas de materiales inflamables, utilizar sistemas de control de nivel del lquido para evitar que, con la cuba vaca y con las resistencias elctricas encendidas, stas puedan entrar en contacto con la pared de la cuba de material plstico y provocar un incidente. Aislar trmicamente las cubas de aquellos procesos que trabajan en caliente o refrigeradas; en estos casos, una vez alcanzada la temperatura ptima de trabajo, mantenerla dentro de ese rango requiere de pequeas aportaciones energticas. No utilizar sistemas de agitacin por aire para soluciones de proceso en caliente debido, como ya se ha dicho, a la formacin de emisiones contaminantes a la atmsfera. Al igual que en el punto anterior, deber estudiarse la necesidad de recuperar el arrastre, priorizando este aspecto. Si es necesaria la agitacin por aire, se requiere la instalacin de sistemas de captacin y extraccin de vapores, con o sin tratamiento, segn el tipo de emisin. Las extracciones de gases, en caso de ser necesarias, favorecen tambin las prdidas de lquido por evaporacin, por lo que su implantacin facilita la recuperacin del arrastre. Buscar alternativas para recuperar el calor entre diferentes etapas de proceso; por ejemplo, el agua empleada en refrigerar un bao puede utilizarse para calentar otras soluciones de proceso que trabajen a menor temperatura, o para enjuagues finales, reutilizando de esta manera la energa procedente de otras etapas que generen calor. Deber existir un equilibrio entre la reduccin de prdidas de calor en soluciones de proceso y la existencia de cierta evaporacin del bao para recuperar el arrastre, siempre
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que no exista una excesiva cantidad de emisiones atmosfricas de vapor de agua que arrastra productos qumicos del bao. El agua utilizada en el circuito de refrigeracin debera reutilizarse en la empresa, como agua de enjuague para alguna posicin de lavado de la lnea, por ejemplo (esta tcnica no es recomendable para enjuagues de desengrases alcalinos o de procesos de baos cianurados por la posibilidad de formacin de deposiciones sobre las superficies tratadas).
En algunos casos especficos, en los que la qumica del proceso lo permita, se puede emplear un evaporador para disipar la temperatura de las soluciones de proceso. Con esta medida, a la vez, se consigue reducir el volumen de la solucin para recuperar el arrastre. Combinando la evaporacin del bao con un sistema de enjuague en cascada a contracorriente, para recuperar el arrastre, es posible reducir a cero el vertido de agua de ese proceso concreto. Esta tcnica, como se ver ms adelante, es adecuada por ejemplo, en el caso de cromado decorativo de grifera. En este caso, se requiere un estudio econmico detallado, analizando los costes (inversin inicial, energa suplementaria para evaporar en lugar de refrigerar, mantenimiento del equipo, etc.) y los ahorros (agua, productos, tratamiento de aguas residuales, gestin de residuos, etc.). Asimismo, ser necesario tener en consideracin si los componentes del bao (posible degradacin o alteracin de productos), o los efectos secundarios (formacin de espuma, incrustaciones, etc.) admiten un proceso de evaporacin.
Con estas medidas, puede alcanzarse un ahorro en el consumo de energa del 10 al 20%. El sector automocin tiene un peso especfico importante dentro de la industria manufacturera con un 10,6% del total. Las cifras del sector en el ao 2.006 fueron:
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No se hacen referencia al coste de la energa por sectores pues al estar liberalizada su variacin es un elemento de negociacin o volumen. La variacin sufrida por las tarifas elctricas en los ltimos aos respecto al IPC:
Incorporacin de energas renovables, vamos a considerar como energas renovables ms interesantes para la industria la biomasa y la goetrmia.
Biomasa Las previsiones de energa final en 2.011 para el territorio nacional que recoge el informe sobre el consumo de energa del ao 2.005 publicado por el Ministerio de Industria nos da una previsin de energa primaria:
2.003 Energa primaria CARBN PETROLEO GAS NATURAL NUCLEAR ENERG. RENOV. SALDO ELECT. Total ktep 20.416 69.313 21.254 16.125 9.220 109 136.482 % 15,0% 50,8% 15,6% 11,8% 6,8% 0,1% 2.004 ktep 20.921 71.054 24.671 16.576 9.150 260 142.112 % 14,7% 50,0% 17,4% 11,7% 6,4% -0,2% 2.005 ktep 21.183 71.785 29.120 14.995 8.849 116 145.816 % 14,5% 49,2% 20,0% 10,3% 6,1% -0,1% 2.007 ktep 19.198 73.690 32.147 15.847 13.036 153.945 % 12,5% 47,9% 20,9% 10,3% 8,5% 0,0% 2.011 ktep 13.956 74.553 40.530 15.874 20.552 164.735 % 8,5% 45,3% 24,6% 9,6% 12,5% 0,0% -6,1% -4,0% 4,6% -0,6% 6,4% 0,1% 14% 05-11
A su vez tambin estima el consumo de energa final:
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Parque Cientfico Tecnolgico C/Los Prados n166 33.203 GIJN 2.003 Energa final CARBN PETROLEO GAS NATURAL ELECTRICIDAD ENERG. RENOV. Total ktep 2.436 60.082 15.601 19.040 3.667 100.826 % 2,4% 59,6% 15,5% 18,9% 3,6% 2.004 ktep 2.405 61.689 16.720 19.914 3.746 104.474 % 2,3% 59,0% 16,0% 19,1% 3,6% 2.005 ktep 2.424 61.748 18.133 20.820 3.815 106.940 % 2,3% 57,7% 17,0% 19,5% 3,6%
Tfno: 984 39 53 37 Fax: 985 09 12 13 www.sofitavirtus.com 2.007 ktep 2.232 64.105 19.850 22.750 4.786 113.722 % 2,0% 56,4% 17,5% 20,0% 4,2% 2.011 ktep 2.021 67.028 24.263 25.063 6.818 125.193 % 1,6% 53,5% 19,4% 20,0% 5,4% -0,7% -4,2% 2,4% 0,6% 1,9% 18% 05-11
Esto indica que se producir un cambio de consumo de energa final en el que los productos petrolferos aunque bajan cuatro puntos respecto al 2.005 continuaran siendo ms de la mitad del consumo, el gas natural y la electricidad tendrn una participacin similar al 20% y las energas renovables aumentarn hasta un 5,4% y el carbn no alcanzar un 2%. Se estima un crecimiento medio de la energa final del 2,6% menor del crecimiento del PIB, estimado en el 3%, as que la intensidad energtica se espera que se reduzca a partir de 2.007, en 2.005 de 3,2 tep/habitante a 3,0 tep/habitante en menor cuanta que en la intensidad energtica de energa final en 2.005 de 3,9 tep/habitante a 2,9 tep/habitante en 2.011. El cambio de mix de generacin elctrica va a ser notable segn este mismo informe de 2.005 indica las tendencias que resebamos anteriormente:
Genelectricidad Carbn Nuclear Gas Natural Prod.Petrolf. 2.000 35,5 27,6 9,7 9,9 2.005 27,7 19,6 26,9 8,0 2.011 15,0 17,3 33,3 3,6 05-11 12,7 - 2,3 6,4 4,4 En. Renovables 16,9 17,8 30,9 13,1
De estos datos sobre consumos y producciones, tanto de Castilla y Len como a nivel nacional nos basaremos para estimar las variaciones en los funcionamientos de las instalaciones energticas que previsiblemente ocurrirn para los prximos aos segn los planes de energa vigentes, tanto europeos como espaoles. stos prevn una diversificacin energtica en base a energas renovables, as que proponen el plan de energas renovables de 2.005-2.010, que establece unos objetivos de consumos de energa primaria a nivel nacional en Espaa de la forma siguiente:
2004 Gen E. Elctrica Hirhul >50MW Hidr 10-50MW Hirhul <10MW Biomasa R.S.U. Elica Solar Fotovolt. Biogs (MW) 13.521 2.897 1.749 344 189 8.155 37 141 (GWh) 25.014 5.794 5.421 2.193 1.223 19.571 56 825 (ktep) 1.979 498 466 680 395 1.683 5 267 (MW) 13.521 3.257 2.199 2.039 189 20.155 400 235 2010 (GWh) 25.014 6.480 6.692 14.015 1.223 45.511 609 1.417 (ktep) 1.979 557 575 5.138 395 3.914 52 455 % 0% 12% 23% 656% 0% 133% 940% 70% (MW) 360 450 1.695 12.000 363 94 Incremento (GWh) 686 1.271 11.822 25.940 553 592 (ktep) 59 109 4.458 2.231 47 188
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Parque Cientfico Tecnolgico C/Los Prados n166 33.203 GIJN Solar Termoel AREA ELC. Usos trmicos Biomasa m2 AREA TRMICA BIOCARBURAN ENER RENOV CON ENERG. PRI Renova/Primar 700 3.487 51 3.538 228 9.739 141.567 6,9% 4.900 27.033 m2 Solarx1000 60.097 5.973 500 42.495 m2 Solar 1.298 102.259
Tfno: 984 39 53 37 Fax: 985 09 12 13 www.sofitavirtus.com 509 13.574 127% 500 15.462 m2 Solar 4.070 376 4.446 2.200 20.220 167.100 12,1% 17% 637% 26% 865% 108% 18% 4.200 583 325 908 1.972 10.481 1.298 42.162 509 7.601
Las subidas ms importantes que se van a producir en este periodo para alcanzar los objetivos de incremento del 108% (10.481 ktep) en trminos de energa primaria producida por energas renovables, tambin llamadas autctonas, sern fundamentalmente debidas a la biomasa de generacin elctrica 43% (4.458ktep) y a la energa elica 21% (2.231ktep) y a la biomasa de Biocarburantes en un 19% (1.972ktep). Debemos considerar adems que las plantas de biocarburantes, por las necesidades de calor que requieren, sobre todo en la destilacin del etanol, siempre van asociadas a una instalacin de cogeneracin en la que se genera energa elctrica, as que fundamentalmente ser el sector que ms evolucione en este periodo y que vamos a profundizar su estudio para estimar su establecimiento en Castilla y Len. La propuesta de Directiva del Parlamento Europeo de promocin del uso de energa renovables, en su versin 15.4 de 23.01.08 establece como definiciones:
fuentes de energa renovables: las fuentes de energa renovables no fsiles (energa elica, solar, geotrmica, del oleaje, mareomotriz e hidrulica, biomasa, gases de vertedero, gases de plantas de depuracin y biogs). biomasa: la fraccin biodegradable de los productos, desechos y residuos procedentes de la agricultura (incluidas las sustancias de origen vegetal y de origen animal), de la silvicultura y de las industrias conexas, as como la fraccin biodegradable de los residuos industriales y municipales.
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En estos esquemas se pretende reflejar la energa primaria y final consumida y generada en Castilla y Len. Distinguiendo segn colores los valores en negro como energa primaria y el resto de colores segn su origen: Morado, Carbn, autctono o importado del exterior. Amarillo, Gas Natural, transformado en forma de calor (caldera) o en cogeneracin transformndolo en Energa Elctrica y con aprovechamiento de calor (motor). Azul, Derivados del Petrleo, aplicados para el transporte de vehculos o consumido en forma de calor (caldera) o en cogeneracin transformndolo en Energa Elctrica y con aprovechamiento de calor (motor). Verde, Biocombustibles, producidos en la CCAA o importados. Marrn, Biomasa forestal, en Central Trmica de carbn (Co-combustin), en Central Trmica de biomasa por combustin, gasificada y transformada en gas de sntesis para motores de combustin interna. Rojo, Energa Elctrica, en funcin de su generacin renovable Elica e Hidrulica, o en Central Trmica de carbn o Central Nuclear.
De la comunicacin de la Comisin de La Unin Europea sobre el plan de accin sobre la Biomas de fecha 07.12.05, y que se refleja en el plan del IDAE de energas renovables 2.005-2.010 Desarrollo de la biomasa en Espaa, podemos sacar unos datos significativos de cmo afectar este tipo de energa para Castilla y Len. En el ao 2.004 se consuman 448 ktep de biomasa en la CC.AA. en estas diferentes formas:
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Residuos forestales procedentes de los tratamientos y aprovechamientos de las masas vegetales. Problema: Corta, saca y transporte a pista. Difcil mecanizacin y necesita astillado. Residuos agrcolas herbceos, principalmente pajas de cereal y caote de maz. Problemas: Estacionalidad y grandes variaciones de produccin de una temporada a otra. Cultivos energticos (biocarburantes), alternativa a los cereales extensivos. Problema. Altos costes de cultivo.
El problema general que tienen asociado a todos las formas de la biomasa es que al ser un mercado poco maduro y la logstica del producto prcticamente no existe para ninguno de los tipos. El plan marca unos objetivos para Castilla y Len en trminos de energa primaria repartida en los siguientes grupos de biomasa, alcanzando en el ao 2.010: Cultivos energticos: Residuos forestales: Residuos agrcolas leosos: Reiduos agricultura herbceos: Residuos industriales forestales: Residuos industriales agrcolas: Total 539 ktep 124 ktep 15 ktep 240 ktep 37 ktep 177 ktep 1.133 ktep
Que de los 6.410 ktep totales previstos para todo el territorio nacional representan un 18 %. En cultivos energticos se prev 539 ktep en Castilla y Len de un total de 1.908 ktep en toda Espaa el 28% de la produccin. Las previsiones de produccin de biocarburantes en Espaa en el periodo 2.0052.010 se reparten de la siguiente manera, as como las materias primas de las que se van a abastecer:
Bioetanol Biodiesel Total Cereales y Biomasa Alcohol vincola Aceites vegetales puros Aceites vegetales usados Total ktep 750 1.222 1.972 ktep 500 200 1.022 200 1.922 38,0% 62,0%
26% 10% 53% 10%
La informacin del Instituto para el ahorro y diversificacin de la energa IDAE en el Plan de energas renovables PER, asignaba para Castilla y Len 100 ktep en produccin de biocarburantes, el nuevo plan revisado es ms ambicioso, el Plan de Fomento de las
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Energas Renovables PFER asigna para Castilla y Len la produccin de 330 ktep en biocarburantes.
BIOCARBURANTES Castilla y Len Espaa 2.004 228 (ktep) 2.010 PER (ktep) 2.010 PFER (ktep) 100 330 500 2.200
Ristinguiremos entre biocombustible slido, biocombustible gaseoso o biogas y biocombustible lquido. Se considera como biocombustibles slidos aquellos combustibles slidos, no fsiles, compuestos por materia orgnica de origen vegetal o animal o producidos a partir de la misma mediante procesos fsicos, susceptibles de ser utilizados en aplicaciones energticas. El origen de estos biocombustibles engloba distintos sectores productivos desde los cultivos agrcolas o los aprovechamientos forestales, hasta los residuos producidos en industrias agroalimentarias o forestales. La Norma UNE 164001 EX Mtodo para la determinacin del poder calorfico, determina las caractersticas de cada biocombustible slido que vara segn su composicin y humedad, de forma que la energa que puede generarse por unidad de masa o de volumen depende de estos parmetros. Por ello, es necesaria una caracterizacin adecuada de cada tipo de biocombustible que defina las propiedades energticas del producto. El establecimiento de contratos de compraventa entre productores, distribuidores y usuarios de biomasa debe referirse a parmetros objetivos que permitan valorar la energa que realmente podr ser utilizada. Estos parmetros objetivos, de fcil medida, son el poder calorfico inferior y la humedad. Estos parmetros tambin permiten establecer los equipos aptos para el aprovechamiento energtico de cada biocombustible en las condiciones de suministro establecidas en el contrato de compraventa. Podemos distinguir entre la biomasa slida empleada para producir energa trmica calderas, estufas, distrit heating, est..., y la empleada en la industria de transformacin de energa para generacin de electricidad.
El Biocombustible gaseoso o Biogas debido a su alto poder calorfico tienen su mayor aprovechamiento econmico en la generacin de electricidad.
En el REAL DECRETO 661/2.007, de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de produccin de energa elctrica en rgimen especial, podemos contemplar una evolucin
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desde el primer Real Decreto 2.566/1.994 de 9 de diciembre de Produccin de energa elctrica por instalaciones hidrulicas, de cogeneracin y otras abastecidas por recursos o fuentes de energas renovables, en el que la mayor diversidad en tipos de abastecimientos y aprovechamientos han sido en el sector de la biomasa donde en lo referente a generacin elctrica en la actualidad se contemplan las siguientes posibilidades repartidas en distintos grupos y subgrupos: Grupo a.1 Subgrupo a.1.3. Cogeneraciones que utilicen como combustible principal biomasa y/o biogs, en los trminos que figuran en el anexo II, y siempre que sta suponga al menos el 90 por ciento de la energa primaria utilizada, medida por el poder calorfico inferior. Detallamos el ANEXO II ya que se reflejan las diferentes apreciaciones sobre qu es lo que se entiende por biomasa y biogas, con un (n) a continuacin que sera las retribuciones en la tarifa regulada para instalaciones mayores a 2MW en los primeros 15 aos de utilizacin para ver la diferenciacin de unas y otras: . Biomasa y biogs que pueden incluirse en los grupos b.7, b.8 y b.9 del artculo 2.1 A. mbito de aplicacin A los efectos de lo establecido en este real decreto, se entender por biomasa la fraccin biodegradable de los productos, subproductos y residuos procedentes de la agricultura (incluidas las sustancias de origen vegetal y de origen animal), de la silvicultura y de las industrias conexas, as como la fraccin biodegradable de los residuos industriales y municipales. Las comunidades autnomas, en el mbito de sus competencias, podrn considerar, para el caso de las Biomasas con la transformacin de la madera, en el largo plazo, estableciendo, en su caso, los correspondientes mecanismos de ajuste. Los tipos de biomasa y biogs considerados en el artculo 2.1 aparecen descritos a continuacin:
Grupo b.6. Centrales que utilicen como combustible principal biomasa procedente de cultivos energticos, de residuos de las actividades agrcolas o de jardineras, o residuos de aprovechamientos forestales y otras operaciones selvcolas en las masas forestales y espacios verdes, en los trminos que figuran en el anexo II. Dicho grupo se divide en tres subgrupos: Productos incluidos:
Subgrupo b.6.1. Centrales que utilicen como combustible principal biomasa procedente de cultivos energticos. Productos incluidos: (14,6590) a) Cultivos energticos agrcolas b) Cultivos energticos forestales Subgrupo b.6.2. Centrales que utilicen como combustible principal biomasa procedente de residuos de las actividades agrcolas o de jardineras. Productos incluidos: (10,7540)
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a) Residuos de las actividades agrcolas 1. Residuos agrcolas herbceos: 2. Residuos agrcolas leosos: procedentes de las podas de especies agrcolas leosas Subgrupo b.6.3. Centrales que utilicen como combustible principal biomasa procedente de residuos de aprovechamientos forestales y otras operaciones selvcolas en las masas forestales y espacios verdes. Productos incluidos: (11,8294)
Grupo b.7. Centrales que utilicen como combustible principal biomasa procedente de estircoles, biocombustibles o biogs procedente de la digestin anaerobia de residuos agrcolas y ganaderos, de residuos biodegradables de instalaciones industriales o de lodos de depuracin de aguas residuales, as como el recuperado en los vertederos controlados, en los trminos que figuran en el anexo II. Dicho grupo se divide en tres subgrupos: Productos incluidos:
Subgrupo b.7.1. Instalaciones que empleen como combustible principal el biogs de vertederos. Productos incluidos en el subgrupo: (7,9920) Biogs de vertederos. Subgrupo b.7.2. Instalaciones que empleen como combustible principal el biogs generado en digestores empleando alguno de los siguientes residuos: residuos biodegradables industriales, lodos de depuradora de aguas urbanas o industriales, residuos slidos urbanos, residuos ganaderos, agrcolas y otros para los cuales se aplique el proceso de digestin anaerobia, tanto individualmente como en co-digestin. Productos incluidos : (9,6800) Subgrupo b.7.3. Instalaciones que empleen como combustible principal estircoles mediante combustin y biocombustibles lquidos. Productos incluidos: (5,3600)
Grupo b.8. Centrales que utilicen como combustible principal biomasa procedente de instalaciones industriales, en los trminos que figuran en el anexo II. Dicho grupo se divide en tres subgrupos. Productos incluidos:
Subgrupo b.8.1. Centrales que utilicen como combustible principal biomasa procedente de instalaciones industriales del sector agrcola. Productos incluidos (10,7540) Subgrupo b.8.2. Centrales que utilicen como combustible principal biomasa procedente de instalaciones industriales del sector forestal. Productos incluidos (6,5080) Subgrupo b.8.3. Centrales que utilicen como combustible principal licores negros de la industria papelera. Productos incluidos (8,0000)
B. Exclusiones No se considerarn biomasa o biogs, a los efectos del presente real decreto: 1. Combustibles fsiles, incluyendo la turba, y sus productos y subproductos. 2. Residuos de madera: a) Tratados qumicamente durante procesos industriales de produccin.
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b) Mezclados con productos qumicos de origen inorgnico. c) De otro tipo, si su uso trmico est prohibido por la legislacin 3. Cualquier tipo de biomasa o biogs contaminado con sustancias txicas o metales pesados. 4. Papel y cartn 5. Textiles 6. Cadveres animales o partes de los mismos, cuando la legislacin prevea una gestin de estos residuos diferente a la valorizacin energtica.
C. Eficiencia energtica Los sistemas de generacin elctrica a condensacin, con biomasa y/o biogs debern alcanzar los siguientes niveles de eficiencia para su generacin bruta de energa elctrica:
1. Un mnimo del 18 % para potencias hasta 5 MW 2. Un mnimo del 20 % para potencias entre 5 y 10 MW 3. Un mnimo del 22 % para potencias entre 10 y 20 MW 4. Un mnimo del 24 % para potencias entre 20 y 50 MW El clculo de la eficiencia se realizar conforme a una formula y ll hecho de no alcanzar los niveles de eficiencia establecidos podr dar lugar a la revocacin de la condicin de productor de electricidad en rgimen especial, o a la suspensin del rgimen econmico regulado en el presente real decreto. Adems en la disposicin transitoria octava contempla la utilizacin de biomasa y/o biogs para las instalaciones de co-combustin. Se establecen sendos periodos transitorios, en los que las instalaciones trmicas de rgimen ordinario recogidas en el artculo 46 del presente real decreto podrn utilizar, adems, biomasa de la considerada para el grupo b.8, en los trminos establecidos en el anexo II, en los plazos y porcentajes siguientes: 1. Hasta el 31 de diciembre de 2013, podrn utilizar cualquier tipo de biomasa y/o biogs considerado para los grupos b.6, b.7 y b.8, en los trminos establecidos en el anexo II. 2. Desde el 1 de enero de 2014 y hasta el 31 de diciembre de 2015, podrn utilizar hasta un 50 por ciento para la contribucin conjunta de la biomasa considerada para el grupo b.8 medida por su poder calorfico inferior. La RESOLUCIN de 24 de octubre de 2.007, de la Direccin General para la biodiversidad, por la que se publica el Convenio de colaboracin entre el Ministerio de Medio Ambiente, la Consejera de Medio Ambiente de la Comunidad de Castilla y Len, Iberdrola S.A. y el Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa, para la realizacin de un proyecto demostracin que determine las posibilidades de uso de biomasa para la co-combustin en centrales trmicas, establece Descripcin de los trabajos a realizar que se detallan en el apartado de 3.2 Biomasa natural. La Orden ITC/1522/2.007, de 24 de mayo, por la que se establece la regulacin de la garanta del origen de la electricidad procedente de fuentes de energa renovables y de
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cogeneracin de alta eficiencia, tiene por objeto fomentar la contribucin de estas fuentes de energa a la produccin de electricidad as como facilitar el comercio de electricidad producida a partir de tales fuentes. Dicha orden, en su artculo 5.1, designa a la Comisin Nacional de Energa como organismo responsable, en todo el territorio espaol, para la expedicin de la garanta de origen de la electricidad as como para su gestin mediante un sistema de anotaciones en cuenta con el fin de que los productores de electricidad que utilicen fuentes de energa renovables o cogeneracin de alta eficiencia puedan demostrar que la electricidad que venden ha sido generada de acuerdo con tales principios. La Circular 2/2.007, de 29 de noviembre, de la Comisin Nacional de Energa, que regula la puesta en marcha y gestin del sistema de garanta de origen de la electricidad procedente de fuentes de energa renovables y de cogeneracin de alta eficiencia. Establece en su articulo segundo.
Definiciones.A los efectos de la presente Circular, sern de aplicacin las siguientes definiciones: c) Biomasa: la fraccin biodegradable de los productos, desechos y residuos procedentes de la agricultura (incluidas las sustancias de origen vegetal y de origen animal), de la silvicultura y de las industrias conexas, as como la fraccin biodegradable de los residuos industriales y municipales; siempre y cuando dicha fraccin biodegradable sea cuantificable debido a la separacin en origen o, en su caso, a otro medio objetivo; y todo ello conforme al anexo II del Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo, y al procedimiento de certificacin que se establezca por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio de acuerdo con el artculo 19 del citado Real Decreto. Asimismo, la fraccin de electricidad generada empleando biomasa mediante sistemas de cogeneracin y/o en cocombustin ser garantizada como renovable.
Gasificacin de la Biomasa. Gas de sntesis. Combustin en motores alternativos.
Carbn PCI (kcal/kg) PCI (kWh/kg) Rendim Gasificac kWh/kg Cenizas CO (%) CO2 (%) H2 (%) CH4 (%) C2Hy (%) NH3 (ppm) Densidad HHV (MJ/m3) 9,6 11,7 9,35 0,74 0 1360 1,15 2,7 13,3 13% 15,3 14 11,3 4,3 0,2 610 1,15 5,2 9,9% 11,8 14,8 10,3 4,6 0,8 2330 1,15 5,1 5,5 0,833 35,1 4.621 5,37 Papel E.Chips 3.420 3,98 Cardo 3.840 4,47 Corteza pino 4.476 5,20 17% 0,90 2,9% 0,15 0,09 14,5 0,01 81,29 0,89 0% GN 10.500 12,21
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Parque Cientfico Tecnolgico C/Los Prados n166 33.203 GIJN GUASCOR PCI gas de sintesis PCI gas de sintesis PCI GN Consumo Nominal Potencia Nominal Ao E.E. Generada E.E. Exportada Utilizacin Utilizacin E.Trmica Generada Autoconsumo Rendimiento total Combustible Combustible ao Biomasa Cenizas Cenizas Corteza pino Corteza pino Corteza pino 5,5 1,5 12,2 1.000 1.224 8.760 9.047.360 8.078.000 84,4% 7.392 10.000.000 12,0% 27,5% 4.451 32.899.491 7.391,6 10% 739,2 0,9 1.360 11.914 t/ao kWh/kg kg /h t/ao kWh kWh/ao t/ao h/ao kWh/ao trmicos MJ/m3 kWh/Nm3 kWh/Nm3 kg/h kW h/ao kWh/ao kWh/ao
Bombas de calor e Intercambiadores geotrmicos. Vamos a estimar nuestras necesidades de tubera de PE en contacto con el terreno con las diferentes variaciones de capas y la presencia de agua. Partiremos de las caractersticas del agua:
AGUA (5C) AGUA (25C) AGUA (35C) AGUA (60C) AGUA (90C) HIELO (0C)
Conductividad T W/mK 0,571 0,607 0,623 0,654 0,675 2,03
Calor especifico J/ kgK 4.211 4.181 4.178 4.191 4.214 1.945
Densidad kg/m3 1.000 998 995 977 961 920
Capacidad Trmica J/ m3K 4.211.000 4.172.638 4.157.110 4.094.607 4.049.654 1.789.400
Y de otros materiales que podamos tener en consideracin para nuestro clculo:
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Conductividad C. especifico 300 K ROCA CUARCITA ARCILLA ARENA SU. DENSO SATURADO SUEL. DENSO HUMEDO SUELO DENSO SECO SUELO LIGERO SECO MORTERO CEMENTO MORTERO + ADITIVO AIRE W/mK 5,38 1,30 0,27 2,30 1,30 0,87 0,35 0,72 2,38 0,02 J/ kgK 775 880 800 2.100 2.100 2.000 1.440 780 780 1.007
Densidad kg/m 2.630 1.460 1.515 963 963 838 838 1.860 1.860 1,16
3
Difusividad m2/h 0,0095 0,0036 0,0008 0,0041 0,0023 0,0019 0,0010 0,0018 0,0059 0,0616 Producto 19.368 4.680 972 8.280 4.680 3.114 1.246 2.592 8.568 72
Capac Trmica J/ m3K 2.038.250 1.284.800 1.212.000 2.022.300 2.022.300 1.676.000 1.206.720 1.450.800 1.450.800 1.168
k , donde k es la conductividad c es la densidad y c es el calor especfico, para un volumen de control formado por los pozos y una distancia de 5m a su alrededor como un tubo con temperaturas fijadas en ambas caras, con un tubo con varias capas de diferentes materiales. Tendremos el flujo de calor a travs de varias resistencias en serie. Al estar compuesto por varias capas concntricas de materiales de diferentes conductividades, el calor que atraviesa por unidad de tiempo cada una de ellas es el mismo.
Si consideramos la difusividad trmica = No vamos a considerar que existe conveccin en las zonas de agua subterrnea, ni en la zona superficial en la zona edafolgica en contacto con la atmsfera, que una vez funcionando podremos ver cuanto mejora nuestra transmisin de calor. Vamos a calcular el flujo de calor ms desfavorable en funcin de la longitud de tubera L para darnos un flujo de calor segn:
ln ri + 1 / ri ki, i + 1 L= (T T )2 Para que podamos dispar la potencia de un pozo q (7,4 KW) donde Ki son las conductividades del material entre los radios ri+1 y ri. q*
Al realizar un intercambiador en paralelo, o sea, en el colector distribuiremos el caudal de agua con las vlvulas de regulacin, para que sea lo mas parecido posible en cada pozo, estaremos dividiendo nuestra potencia nominal, por el nmero de pozos que hagamos, al igual que si utilizamos doble U en cada sonda, repartimos el caudal, en este caso en funcin de las perdidas de carga que en este caso son las mismas. Utilizado caudal constante en la condensacin de la bomba de calor de una potencia calorfica de 37 kW, restando la potencia del compresor 9,5 kW, la potencia frigorfica a disipar en el condensador es de 27,5 kW el caudal de agua necesario para disipar esa potencia entre un salto trmico de 6-10C es de 5.929 l/h
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Considerando que vamos a tener 5 sondas en pozos con una sonda doble U cada uno de 32 mm y espesor 3,9 mm de PE 100, y un colector de 50 mm con un espesor de 4 mm de PEM. Con una profundidad de 108 m y 32 m en zanja hasta el colector, ida y retorno 280 m.
PERDIDAS DE CARGA CONDENSADOR GEOTERMICO CERRADO l/h 5.929 Salto Trmico Colector 10 Pozo Intercamrbia BC Vlvulas 2 3 4 Total 0,593 1,73 4,08 2,00 8,54 9,1 1 0,593 0,0002 280 Invierno 37 4 1 kW C 5,929 0,73 Calor T impul Fro T retorno PE DN 160 e mm Ud Caudal 1 5,929 m3/s 0,0016 long (m) 8 80 PE 100 PE 0,0291 0,001 0,248 0,006 1,723 0,046 0,002 0,991 6 10 C C COP 3,9 N Pozos Doble U 5 2 Hazen-Williams Dim (m) Seccin V (m/s) m.c.a./m 0,071 m.c.a. 0,569 27,51 kW
Tramo m3/h m.c.a.
En funcin de las caractersticas de los materiales, la existencia de agua, y las condiciones de funcionamiento del sistema y su aplicacin, solo funcionamiento aprovechando calor, nos harn decidirnos por el tipo de sonda y sus caractersticas de forma y espesor. As que partimos conociendo el nmero de pozos que vamos a tener y la forma de la sonda que variar las consideraciones del estudio terico, dando unos coeficientes de forma que afectarn varan al clculo terico, la proximidad de las sondas tambin ser un factor a tener en cuenta cuando calculemos la capacidad trmica del conjunto que forma nuestro elemento de control segn los aportes de energa a lo largo del ao. Las perforaciones se realizan a 140 mm y tenemos cuatro tuberas de 32 mm cada una con agua en su interior a 5C a la salida de la mquina. El primer material que encontramos es la capa de relleno que vamos a considerar tiene la conductividad del mortero de cemento ms el aditivo:
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Las dos tuberas de impulsin saldaran del colector a 6C y regresaran a 10C en las condiciones de funcionamiento primeras. Ya que la consideracin terica es de un tubo que atraviesan varias capas. Suponemos que la arcilla en un primer momento tiene 14C, y que nuestros cuatro tubos se convierten en uno solo de la misma superficie de paso de agua y a la temperatura media de 8C.
Con estas premisas calculamos la profundidad de nuestro pozo:

L (m) 108 q (W) 7.400 Ti+1 14 Ti 8 lnri+1/ri/K 0,22 0,33 k i,i+1 ln ri+1/ri ri+1/ri ri+1 0,43 0,094998 1,09966 0,032 2,38 0,782759 2,1875 0,07 ri 0,0291 PE100 0,032 Mortero
Una vez que tenemos el modelo de intercambiador formado por cinco pozos de 108 metros cada uno, con sondas de doble U de PE100 DN 32 PN 16 SDR 11, calculamos la influencia de la capacidad trmica del terreno para la cesin de calor al edificio y como afecta en el tiempo.
N Pozos Ancho 5 8 m Profundidad 108 m m3 totales
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Comparativa de utilizacin de BC agua-agua de diferentes potencias e intercambiador geotrmico en circuito abierto o cerrado:
CIRCUITO CERRADO 50 kWc/40kWf Ventajas Inconvenientes
Tenemos caracterizado el terreno en un Hay que realizar 950 m de pozos. sondeo piloto con recuperacin de testigo, tenemos una sonda de DN 40 mm y un ensayo termomtrico caracterizando la conductividad y la difusivisdad del terreno. Ya tenemos 100 m de pozo. El tipo de sondeo necesario por las caractersticas del terreno (arcillas, gravas, etc..) tiene un coste muy elevado 120 /m (El doble del previsto) La potencia del motor de la bomba del Tenemos COP y EER buenos pero circuito de agua del intercambiador es de inferiores a circuito abierto. baja potencia 1 kW, 12 m.c.a., consumo 49 kWc 11,3 kWe COP 4,33 0,86 kW podemos tenerla funcionando a 44 kWf 10,5 kWe ERR 3,82 potencia nominal aunque el requerimiento (El consumo de la bomba de condensacin de energa del edificio sea medio o bajo. supone el 7,6% en invierno y el 8,1% en Es circuladora doble para garantizar su verano del consumo de la mquina a funcionamiento en caso de avera. Puede potencia nominal.) funcionar con un variador de velocidad incluso ahorrando energa, las variaciones de caudal no son muy significativas entre verano e invierno es No hacemos uso del acufero, solamente No conocemos el tiempo que requerirn intercambiamos calor. Los tramites son los trmites. ms fciles de solventar.
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Necesita menos mantenimiento de filtros, y vigilancia de los elementos exteriores del edificio. Demostrativamente el sistema cerrado es aplicable en cualquier sitio, aunque no exista agua. Variando el n de pozos en funcin de las caractersticas del terreno. CIRCUITO ABIERTO 100 kWc/80 kWf Ventajas Hay que realizar solo 200 m de pozo. Inconvenientes No sabemos que caudal de agua ser capaz de aportar el pozo, y cmo se comportar el pozo filtrante para reintroducir el caudal de nuevo al acufero, la experiencia y la columna estratigrfica parece que no dan pie dudar de que ser capaz de aportar 4 l/s (14,4 m3/h) capaz de disipar con AT 10C. Potencia suficiente 100 kW Dos sondeo como los de la ejecucin final garantizaran el conocer a priori el tamao mnimo de los mismos. El tipo de pozo necesario para garantizar la durabilidad de la extraccin de agua (seccin, entubados, gravas,..) encarece el coste 240 /m (El doble del circuito abierto) La bomba necesaria para el bombeo es del tipo pitillo sumergible, tiene un motor de potencia elevada 5,5 kW, ya que el sistema tiene 100 m.c.a. y consumos elevados constantes aunque el consumo sea , que requerirn en su caso un variador de velocidad bombeo necesario para la condensacin. Como la potencia del sistema se aplica a travs del compresor scroll, todo-nada, aunque intentemos regular el caudal por la temperatura de salida siempre que el sistema sea estable, las variaciones del frecuencia del variador y las modificaciones en onda aplicadas a este tipo de bombas con devanados compactos y con posibilidad de mala refrigeracin si est por debajo del nivel fretico podra dar problemas en las empaquetaduras, el rendimiento de la bomba podra sufrir ms por los arranques y paradas continuos. Habra que asegurar la refrigeracin con vaina y filtro con ms riesgo de atascos. Se hace un uso de un acufero. No sabemos que inconvenientes o requisitos puede pedir la CHD por el uso de las aguas subterrneas. Estudio de impacto, ect... Ni cuanto pueden durar los tramites.
Podemos condensar mucha ms energa, garantizamos toda la potencia punta mxima del edificio. 100 kWc 112 kWf Tenemos COP y EER ms elevados pues podemos trabajar a temperaturas de condensacin ms bajas. 123 kWc 23,3 kWe COP 5,28 111 kWf 17,4 kWe ERR 6,44 (El consumo de la bomba de condensacin supone el 17% en invierno y el 23% en verano del consumo de la mquina a potencia nominal.)
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Podemos enviar el agua a otro lugar que no sea el pozo filtrante, siempre garantizando el funcionamiento continuo del sistema.
Los sistemas de climatizacin en el mantenimiento de los edificios son los ms perjudicados por mltiples razones, la poca cualificacin del personal que lo realiza, el cambio de personal, el poco dinero que se le aplica, etc... y peor an cuanto menor es la potencia y el tamao de los edificios de las instalaciones. Las instalaciones deben ser robustas y lo menos complejas posible. Estamos en un sistema hidrodinmico complejo e imprevisible en sus variaciones, sequas, construcciones adyacentes, stanos, tneles subterrneos, etc.. que pueden variar el nivel fretico, y tener que revisar la instalacin a lo largo del tiempo.
La conclusin obtenida es que en este rango de potencias las instalaciones ms pequeas tienen un mayor rendimiento energtico porque la regulacin de la potencia es todo-nada de los compresores scroll. Probablemente lo ms eficiente energticamente sera trabajar en circuito abierto bajando la potencia de la instalacin, pero el coste de los pozos en cambio es el mismo. As que lo mejor ser bajar la potencia del circuito cerrado. El rango de potencias en el que nos movemos, igual que el terreno encontrado, es el peor. - Tecnologas de Absorcin para generacin de agua fra. El ciclo terico de refrigeracin mediante disoluciones de sales binarias de Bromuro de Litio y/o Amonaco es conocido con anterioridad al Ciclo de refrigeracin mediante compresin mecnica o Ciclo de Carnot. Sin embargo, la utilizacin de la mquina de absorcin no ha alcanzado la difusin que ha obtenido el Ciclo de compresin mecnica. Ha sido necesario que se produjera una crisis de los carburantes para que los tcnicos de diseo tuvieran en cuenta otras fuentes energticas alternativas y al mismo tiempo se introdujera el concepto de ahorro energtico. Mediante el ahorro energtico empezaron a disearse proyectos de cogeneracin y de utilizacin de energas residuales as como de recuperacin de calor. En estos nuevos conceptos de ahorro energtico fue donde se introdujeron mejores perspectivas para la utilizacin de mquinas enfriadoras de lquidos mediante ciclo de absorcin. Como veremos, las mquinas de absorcin tambin utilizan el refrigerante ms eficiente utilizado hasta la fecha por el hombre, y con el futuro a muy largo plazo, ya que no se trata de un refrigerante contaminante o destructivo. La mquina de absorcin se divide en cuatro partes principales: 1.- Evaporador: Es la seccin con intercambiador tubular en la que se producir la evaporacin del agua (refrigerante) a una temperatura de aproximadamente 3 C, lo que permitir que absorba el calor latente de evaporacin del sistema que se encuentre en el interior de los tubos, refrigerando sta, y por lo tanto, produciendo agua hasta un mnimo de 4,5 C.
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2.- Absorbedor: Se producir la absorcin de vapor de agua por parte de la disolucin de sal concentrada de Bromuro de Litio. 3.- Concentrador: Proceder a la evaporacin mediante la aportacin trmica suficiente (vapor saturado a 1 Kg./cm2 o agua caliente o sobrecalentada hasta 130 C) que permitir la evaporacin y, por tanto, la separacin del refrigerante (agua) de la solucin diluida de Bromuro de Litio. 4.- Condensador: En este intercambiador de calor lo que se produce es la condensacin del refrigerante (agua) procedente de la evaporacin producida en el concentrador, este refrigerante condensado en la seccin del condensador est listo para ser pulverizado otra vez sobre los tubos del intercambiador de la seccin del evaporador. En el concentrador, se usa la energa calorfica del vapor o del agua caliente para poner en ebullicin una solucin diluida de bromuro de litio en agua. Con la ebullicin se libera vapor de agua y se concentra la solucin restante de bromuro de litio. El agua, vapor o refrigerante as liberados se arrastran al condensador. El concentrador y el condensador constituyen el lado de alta presin de la mquina (presin absoluta 0,1 bar). El agua de la torre de refrigeracin que pasa por los tubos del condensador enfra y condensa el refrigerante que pasa entonces por un orificio al evaporador. Aqu se pulveriza sobre un haz de tubos que contienen el agua del sistema del edificio y, en contacto con sta, se evapora. El evaporador y el absorbedor constituyen la parte de baja presin del sistema (presin absoluta 0,01 bar). La presin en el evaporador corresponde a una temperatura de saturacin del refrigerante de aproximadamente 4,5 C. Es importante advertir que la baja presin en el evaporador es consecuencia de la absorcin de vapor de refrigerante en el absorbedor. El vapor de refrigerante es arrastrado al absorbedor debido a la baja presin originada. Con objeto de exponer una gran cantidad de superficie de la solucin de bromuro de litio al vapor de agua, la solucin se pulveriza sobre el haz de tubos del absorbedor. En este haz se usa agua de la torre de refrigeracin para eliminar el calor de absorcin, que se libera cuando el vapor de refrigerante vuelve al estado lquido. El grado de afinidad del absorbente por el vapor de refrigerante es funcin de la concentracin y de la temperatura de la solucin de absorbente. Cuando ms concentrada y fra est la solucin, mayor es la afinidad por el vapor de refrigerante. En consecuencia, la presin y por tanto la temperatura de saturacin en el evaporador se controlan mediante la concentracin de la solucin de bromuro de litio en el absorbedor. La concentracin de esta solucin viene determinada por la cantidad de calor aplicada al concentrador de la mquina. Segn el diseo la solucin concentrada procedente del absorbedor para aumentar el caudal a travs de los pulverizadores de ste. Al absorber el vapor de refrigerante, la dilucin de la solucin aumenta y es necesario devolver esta solucin diluida al concentrador para que el ciclo sea continuo. El intercambiador de calor intercambia calor entra la solucin diluida y relativamente fra que se transfiere del absorbedor al concentrador y la solucin concentrada caliente que se devuelve del concentrador al absorbedor. Al transferirse calor de la solucin concentrada a la diluida, se reduce la cantidad de calor necesaria para poner en ebullicin la solucin diluida. Simultneamente, al reducirse la temperatura de la solucin concentrada, se reduce
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la cantidad de calor que ha de eliminarse del absorbedor para obtener en ste la eficiencia deseada. El funcionamiento eficiente del intercambiador de calor tiene una importancia en el funcionamiento econmico del ciclo de bromuro de litio-agua. Esquema BrLi-H2O
Fuente: Yazaki
- Gua tcnica para la medida y determinacin del calor til, de la electricidad y del ahorro de energa primaria de cogeneracin de alta eficiencia. IDAE Abril 2.008. Esta gua tcnica presenta un mtodo de clculo del calor til de cogeneracin, electricidad de cogeneracin y ahorro de energa primaria de acuerdo con el Real Decreto 661/2.007 de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de produccin de energa elctrica en rgimen especial, el Real Decreto 616/2.007 de 11 de mayo, sobre fomento de la cogeneracin, la Directiva Europea 2004/8/CE del 11 de Febrero sobre la promocin de la cogeneracin y la Decisin de la Comisin del 21 de diciembre 2006 donde se establecen valores de referencia para las eficiencias de produccin separada de electricidad y calor. Existe un anexo con casos prcticos y una hoja de clculo con la ficha tcnica resumen de datos para el clculo del rendimiento elctrico equivalente REE.
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Tabla de Consumos de Energa primaria, Energa Trmica y Energa Elctrica.

SECTOR MADERA Aserraderos e impregnacin Fabricacin de tableros y chapas Carpintera industrial parquets ALIMENTACIN Crnica mataderos de porcino Crnica mataderos de vacuno Embutidos Industria lctea UHT Industria lctea Leche en polvo Industria lctea quesos Panadera Aceites y grasas promedio alimentacin QUMICA Qumica bsica PAPELERA Fabrica Pasta y Papel integrada 21,11 24.087 18.548 3.600 9.591 3.364 3.425 5,9% 10,4 15,500 15,500 15,500 SUBSECTOR CNAE 20 20,10 20,20 20,30 16 63,121 63,121 538 441 1.951 644 3.966 1.870 1.805 936 1.519 194 97 693 300 2.710 370 1.243 336 743 155 155 566 155 565 675 253 270 349 8,2% 79 2.547 1.447 2.017 917 36 239 239 16,3% E.Primaria E Trmica kWh/t kWh/t E Elctrica % cons kWh/t indust 4,30%
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SECTOR METALURGIA y FUNDICIN NO FERREA aluminio plomo cobre
SUBSECTOR
CNAE
E.Primaria E Trmica kWh/t kWh/t 31.051 6.853 8.837 15.580 5.981 5.778 385 186 14 195 5.410 3.985 431 3.276 1.070 720 1.258 2.936 1.020 1.491 288
E Elctrica % cons kWh/t indust 1,5% 13.800 3.000 3.970 6.923 2,7% 314 986 98 466 0,8% 110 117 117 320 29 37 4,3% 1.068 855 44,0%
promedio met y fund.no ferrea SIDERRGIA Y FUNDICIN FRREA siderurgia integral aceros especiales fundicin de acero promedio sider.+fund ferrea MINERALES NO METLICOS cemento cermica ladrillo refractarios vidrio AGRICULTURA Y GANADERA MAQUINARIA Y EQUIPOS bienes de equipo tratamientos superficiales metlicos 29 28,51 ganadera avcolas ponedoras ganadera avcolas carne 23,30 26,51 27.52
648 4.136 1.314 979 1.516 3.647 64 1.103 3.864 2.188
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NORMATIVA ENERGTICA BSICA.
DIRECTIVA 2004/8/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 11 de febrero de 2004 relativa al fomento de la cogeneracin sobre la base de la demanda de calor til en el mercado interior de la energa y por la que se modifica la Directiva 92/42/CEE REAL DECRETO 616/2007, de 11 de mayo, sobre fomento de la cogeneracin. Directiva 2004/8/CE del Parlamento Europeo y el Consejo por la que se establecen valores de referencia de la eficiencia armonizados para la produccin por separado de electricidad y calor. REAL DECRETO 661/2007, de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de produccin de energa elctrica en rgimen especial. Anlisis del potencial de Cogeneracin en Espaa 2.010-15-20. IDAE Gua Practica de clculo del calor til en cogeneracin. Resolucin de 14 de julio 2.008 previsto en el 661/2.007 Percepcin por eficiencia energtica. Directiva Parlamento Europeo uso sobre el Energa procedente de Energas Renovables 23.01.08 Directiva Parlamento Europeo sobre la Eficiencia del Uso Final de la Energa y los Servicios Energticos 05.04.06
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BIBLIOGRAFIA Y DIRECCIONES UTILES DE INTERNET.
La Energa en Espaa 2.007. Ministerio Industria Turismo y Comercio www.mityc.es Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en Espaa E4 2.004-2.012 www.idae.es Operador del mercado de la Electricidad OMEL www.omel.es Red Elctrica Espaa REE. Servicio ajustes, componentes precio final medio. www.ree.es Informe de Sectores y Polticas del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio 2.006 Gua Tcnica Torres de Refrigeracin. IDAE Gua Tcnica de Iluminacin. Comunidad de Madrid. IDAE Tcnicas de conservacin energtica en la industria. 2 Volmenes IDAE. 1- Fundamentos y Ahorro en Operaciones 2- Ahorro en Procesos. Manuales Tcnicos y de Instruccin para la Conservacin de la Energa. Centro de Estudios de la energa. Ministerio de Industria. 12 volmenes IDAE 1- Combustibles y su combustin 2- Generacin de Vapor 3- Redes de Distribucin de Fluidos Trmicos 4- Aislamiento Trmico 5- Compresores. Sistemas de Distribucin de Aire Comprimido 6- Produccin de Fro Industrial 7- Acondicionamientos de locales. 8- Torres de Refrigeracin 9- Centros de Transformacin. centros de Control de Motores. Redes Elctricas 10- Alumbrado Industrial 11- Hornos Industriales 12- Secaderos Industriales La librera que distribuye los libros de IDAE: REYDIS LIBROS C/Hierbabuena, 35-Bajo 28039-MADRID reydis@reydislibros.es Gua tcnica de eficiencia energtica elctrica. CIRCUTOR Plan de Asistencia Energtica en el Sector de la Madera EREN. Plan de Asistencia Energtica en el Sector Lcteo EREN. Plan de Asistencia Energtica en el Sector Cermico EREN. Plan de Asistencia Energtica en el Sector Textil EREN. Gua de las Mejores Tcnicas Disponibles en Espaa del Sector: Crnico, Avicultura de carne, Avicultura de puesta, Mataderos, Porcino, Lcteo, Vidrio, Cemento, Superficies metlicas y plsticas., Qumica fina y Textil. Ministerio de Medioambiente y Ministerio de Agricultura
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Fuente: Tcnicas de conservacin energtica en la industria. IDAE.

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Caudalmetros para vapor:

Para medir niveles utilizamos aparatos del tipo:

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[ X max (I,II,III) - X media ] X media

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v(t) = 325 x seno (2 x 50 x t)

Un ejemplo de la medida que nos aporta un analizador de redes:

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