Manual Tubo Pead

ADS International, Inc.
Especificaciones Tcnicas de la Tubera de Polietileno de Alta Densidad Fabricada por Advanced Drainage Systems, Inc. Representada en Bolivia por Marienco Srl.
Este documento ha sido traducido y compilado por Marienco Srl., en base a los Manuales Tcnicos elaborados por la CPPA en los Estados Unidos, y adaptados a los productos ADS, Inc.
La Paz, Bolivia Enero de 1999

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TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
Desde hace treinta aos, la tubera corrugada de polietileno de alta densidad ha demostrado por si misma ser una tubera resistente, qumicamente inerte y viable para su uso en aplicaciones de alcantarillado sanitario y pluvial alrededor del mundo. En 1996, la industria de la tubera corrugada produjo ms de un billn de pies (304 millones de metros lineales) de tubera - y el nmero contina en aumento - mientras un nmero cada vez mayor de usuarios y especificadores se informan de sus ventajas con relacin a tuberas tradicionales como es el concreto y el metal. A pesar de que la tubera corrugada de polietileno de alta densidad ha sido exitosamente utilizada por dcadas en una variedad de aplicaciones de drenaje, es relativamente nueva en comparacin a las fabricadas de concreto y metal. Con todo, la especificacin y el uso de la tubera corrugada de polietileno de alta densidad van aumentando en forma muy rpida en base a sus importantes ventajas como ser su marcado flujo hidrulico y su incomparable resistencia qumica y abrasiva, en relacin a otros materiales. La tubera corrugada de polietileno de alta densidad es tambin fcil de instalar y no presenta riesgos para el medio ambiente. Estudios recientes de investigadores independientes del Southwest Research Institute en San Antonio, Texas; Universidad de Western Ontario, London, Ontario; Laboratorios Hauser en Boulder, Colorado; y el Instituto de Tuberas Plsticas confirman estas conclusiones. Estos estudios proporcionan investigaciones slidas que respaldan su resistencia, vida til y capacidades de diseo estructural. COMPARACION CON OTROS MATERIALES EN LO QUE SE REFIERE A RESISTENCIA ESTRUCTURAL La tubera corrugada de polietileno de alta densidad ha sido instalada con mucho xito en profundidades tan superficiales como son 12 pulgadas con cargas H-20 (32,000 lbs por eje) y tan profundas como ser 104 pies. La tubera flexible soporta profundidades bajo tierra mayores que la tubera rgida bajo condiciones de relleno similares, debido a que la tubera flexible desplaza la carga al suelo, y el suelo soporta la carga en vez de la tubera. Estudios recientes efectuados por el Southwest Research Institute (SwRI) demuestran que un desarrollo de resquebrajamiento lento no es un factor en aplicaciones que utilizan productos de polietileno de alta densidad. Las vidas tiles se espera excedan 75 aos.
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PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE LA TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD La Norma ASTM D2321 es la prctica de instalacin estndar para toda tubera termoplstica para aplicaciones no presurizadas, incluyendo la tubera corrugada de polietileno de alta densidad. Instalaciones reales, simulaciones en computadora y pruebas, confirman que estas tcnicas de instalacin resultan en un eficiente funcionamiento de la tubera. Es ms, las recomendaciones sobre instalacin tienden a ser altamente conservadoras. El requerimiento tpico de calidad mnima de relleno en la Norma D2321 es comparable a la calidad tpica de relleno recomendada para RCP. Esto crea una transicin fcil para los contratistas. RELACION CON EL COSTO Cuando se toma en consideracin el costo total de un sistema de drenaje, muchos factores hacen que la tubera de polietileno de alta densidad sea la solucin ms eficaz en relacin con el costo. El peso ligero de la tubera corrugada de polietileno de alta densidad ocasiona un ahorro significativo en costos de mano de obra y equipo. Se requiere de menor mantenimiento debido a su resistencia ante la corrosin y abrasin. La vida til es sustancialmente mayor que la de tuberas de otro material, incluyendo concreto y metal. Se obtienen tambin ahorros adicionales debido que no se necesita de una inversin futura de dinero para fines de reparacin de la tubera corrugada de polietileno de alta densidad. Actualmente, cientos de millones de dlares se gastan anualmente para rehabilitar tuberas de concreto y de arcilla. DURABILIDAD DE LA TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD El polietileno de alta densidad es uno de los plsticos de mayor inercia qumica, y es por lo tanto extremadamente resistente a los qumicos y a la corrosin. Esto otorga a la tubera corrugada de polietileno de alta densidad de alta densidad la ventaja de una mayor resistencia en comparacin a las tuberas de concreto y de metal. Un estudio efectuado en la Universidad Estatal de California, en Sacramento, demostr que aunque la tubera corrugada de polietileno de alta densidad tiene una pared mucho ms delgada que la de concreto, es ms resistente a la abrasin, y la tubera corrugada de polietileno de alta densidad tiene una duracin 45% mayor a la de concreto bajo condiciones de mayor agresividad. El polietileno de alta densidad ha demostrado, a travs de pruebas y aplicaciones reales, que cumplir o aun, que exceder los requisitos de vida til para aplicaciones de drenaje de aguas pluviales y de alcantarillado sanitario. Una vida til de setenta aos o ms se proyecta en reas donde el polietileno de alta densidad corrugado es especificado.
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ESTANDARES CON LOS QUE CUMPLE LA TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD La tubera corrugada de polietileno de alta densidad cumple con los estndares ASTM F 405 y ASTM F667 y tambin con AASHTO M252, AASHTO M294 y AASHTO MP6-95 los estndares de materiales que son aceptados por cada uno de los Estados en los Estados Unidos para aplicaciones de flujo de gravedad. La tubera corrugada de polietileno de alta densidad tambin cumple con las Normas de la Sociedad Canadiense de Estndares, CAN/SA B182.6.
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INDICE GENERAL
1 CARACTERISTICAS GENERALES......................................................................................... 10 1.1 ALCANCE....................................................................................................................................10 1.2 NORMAS......................................................................................................................................11 1.3 TERMINOLOGIA.......................................................................................................................12 1.4 SIGNIFICADO Y USO................................................................................................................13 1.5 MATERIALES.............................................................................................................................13 1.6 REQUISITOS...............................................................................................................................14 1.6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LA TUBERA...........................................................15 1.6.2 PIEZA DE CONEXIN Y ACOPLES................................................................................................16 1.6.3 DESCRIPCIN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CONEXIN...........................................17 2 INTEGRIDAD ESTRUCTURAL METODO DE DISEO ESTRUCTURAL....................18 2.1 INTRODUCCION........................................................................................................................18 2.2 RESUMEN DE ASPECTOS ESTRUCTURALES...................................................................18 2.3 DIFERENCIAS ENTRE LA TUBERA FLEXIBLE Y LA TUBERA RIGIDA.................19 2.4 LA NATURALEZA VISCO-ELASTICA DE LA TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO ADS.-.......................................................................................................................20 2.5 CRITERIO SOBRE EL DISEO...............................................................................................24 1.6.2 PROPIEDADES DE SECCION DE LA TUBERA...................................................................24 1.6.3 PROPIEDADES DEL MATERIAL............................................................................................25 1.6.4 CONDICIONES PARA LA INSTALACION Y FACTORES DE SUELOS.............................26 1.6.5 COLOCACIN DEL RELLENO........................................................................................................30 1.6.6 CARGAS.....................................................................................................................................38 2.6 PROCEDIMIENTO DE DISEO..............................................................................................43 1.6.7 DEFLEXIN...............................................................................................................................43 1.6.8 PANDEO........................................................................................................................................45 1.6.9 FLEXIN.......................................................................................................................................47 2.7 LIMITES MINIMOS Y MAXIMOS DE PROFUNDIDAD.....................................................50 1.6.10 PROFUNDIDAD MINIMA EN APLICACIONES DE TRAFICO.........................................50 1.6.11 PROFUNDIDAD MAXIMA....................................................................................................51 2.8 SENSIBILIDAD DE LA INSTALACION.................................................................................52 1.6.12 FACTORES DE SEGURIDAD.........................................................................................................53 1.6.13 ANCHO DE LA ZANJA.................................................................................................................54 1.6.14 INTEGRIDAD DEL RELLENO........................................................................................................54 1.6.15 LIMITACIONES MXIMAS Y MNIMAS DE PROFUNDIDAD..........................................................55 2.9 METODOS ALTERNATIVOS DE DISEO PARA TUBERA CORRUGADA DE POLIETILENO..................................................................................................................................57 2.10 CALCULOS EJEMPLOS......................................................................................................58 3 CONDICIONES FISICAS RESISTENCIA QUMICA Y A LA ABRASIN.....................65 Pagina No. 5
3.1 INTRODUCCION........................................................................................................................65 3.2 RESISTENCIA ANTE CONDICIONES QUIMICAMENTE AGRESIVAS.........................65 3.3 DURABILIDAD BAJO CONDICIONES DE ABRASION......................................................67 1.6.16 PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA ABRASION.................................................................68 1.6.17 PRUEBAS COMBINADAS DE ABRASION Y CORROSION QUIMICA...........................69 3.4 DURABILIDAD Y VIDA UTIL..................................................................................................72 3.5 RESUMEN....................................................................................................................................72 4 CONSIDERACIONES HIDRULICAS PARA TUBERIAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD....................................................................................................................................... 74 4.1 INTRODUCCION........................................................................................................................74 4.2 RESUMEN DE ASPECTOS HIDRAULICOS..........................................................................74 4.3 CURVAS DE DESCARGA..........................................................................................................75 4.4 METODO DE CONDUCCION..................................................................................................76 4.5 VELOCIDADES DE AUTOLIMPIEZA....................................................................................80 4.6 CONSIDERACIONES SOBRE EL VALOR.............................................................................82 4.7 EJEMPLOS DE PROBLEMAS..................................................................................................84 5 PRACTICAS RECOMENDADAS PARA LA INSTALACION DE TUBERIAS Y PIEZAS DE CONEXIN ADS ................................................................................................................... 89 5.1 RECEPCION Y MANIPULEO EN LA OBRA.........................................................................89 1.6.18 INSPECCIN DEL MATERIAL DURANTE LA ENTREGA..................................................................89 1.6.19 IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO................................................................................................89 1.6.20 DESCARGA.................................................................................................................................89 1.6.21 ALMACENAMIENTO....................................................................................................................91 1.6.22 COLOCACIN EN LNEA DE LA TUBERA....................................................................................93 5.2 EXCAVACION Y RELLENO....................................................................................................93 1.6.23 EXCAVACIN DE ZANJAS...................................................................................................93 1.6.24 PREPARACION DE LA FUNDACION..................................................................................95 1.6.25 ENCAMADO............................................................................................................................96 1.6.26 COLOCACION Y UNION DE LA TUBERIA........................................................................97 1.6.27 ACOSTILLADO.......................................................................................................................97 1.6.28 RELLENO INICIAL.................................................................................................................98 1.6.29 RELLENO FINAL....................................................................................................................99 5.3 CARGAS DE CONSTRUCCION...............................................................................................99 5.4 EQUIPO DE COMPACTACION.............................................................................................100 1.6.30 MAQUINAS COMPACTADORAS.......................................................................................100 1.6.31 PISONES.................................................................................................................................101 1.6.32 COMPACTADORES ESTATICOS.......................................................................................101 1.6.33 COMPACTADORES VIBRATORIOS..................................................................................101 5.5 ENTIBADO DE ZANJAS..........................................................................................................101 1.6.34 INSTALACIONES DE ZANJA ESTANDAR.......................................................................102 5.6 MODIFICACIONES Y CONEXIONES EN EL CAMPO.....................................................103 Pagina No. 6
1.6.35 CORTES DE TUBERIA.........................................................................................................103 1.6.36 CONEXIONES A BOCAS DE INSPECCION Y SUMIDEROS...........................................104 1.6.37 CONEXIN DE TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO A OTROS MATERIALES DE TUBERIAS..................................................................................................................................105 1.6.38 ALINEACIONES CURVAS...................................................................................................106 5.7 INSPECCION Y PRUEBA DEL SISTEMA............................................................................106 1.6.39 PRUEBAS DE DEFLEXIN..................................................................................................107 1.6.40 PRUEBAS DE PRESION.......................................................................................................109 5.8 RESUMEN..................................................................................................................................109 6 ANEXOS...................................................................................................................................... 111 6.1 RESUMEN DE PROYECTOS DE INVESTIGACIN SOBRE TUBERA CORRUGADA DE POLIETILENO.....................................................................................................................................111 6.2 RESUMEN DE RESULTADOS DE INVESTIGACIONES SOBRE INSTALACIN DE TUBERA CORRUGADA DE POLIETILENO...........................................................................113 7 REFERENCIAS.......................................................................................................................... 116
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INDICE DE TABLAS
Tabla No. 1.5.1 1.6.1.1 2.5.1.1 2.5.3.2.1 2.5.4.1.1 2.7.1.1 2.7.2.1 2.8.4.1 2.8.4.2 3.2.1 3.3.1.1 3.3.2.1 4.4.1 4.6.1 5.2.1.1 5.6.4.1 DESCRIPCIN Condiciones de la resina para la fabricacin de tuberas y piezas de conexin Rigidez y Dimensiones de la tubera Propiedades Representativas de seccin para tubera corrugada de polietileno de alta densidad Clase y calidad de relleno Valores Constantes de Encamado Requisito mnimo de profundidad bajo tierra para tubera corrugada de alta densidad Profundidad Mxima de excavacin para tubera corrugada de polietileno Profundidad Mnima de Relleno s/dimetro de tuberas Profundidades Permisibles para materiales comunes de relleno Resistencia Qumica de la tubera de polietileno a diferentes qumicos Resultados de Pruebas de Abrasin bajo condiciones neutrales (pH 7) Resultados de Pruebas de Abrasin bajo condiciones moderadamente cidas (pH 4) Factores de conduccin para tubera corrugada de polietileno Comparacin de la rugosidad de la pared de la tubera Coef. Manning n Anchos caractersticos de Zanja Radio de flexin 65 72 76 84 96 46 47 51 52 62 64 25 29 32 Pag. 13 14
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INDICE DE FIGURAS
Fig. No. 1 1 2 3 4 5 1-1 1-2 1-3 7 1-4 8 9 1-2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Seccin 1.3 2.3 2.3 2.4 2.4 2.4 2.5.4 2.5.4.1 2.5.4.1 2.5.5 2.5.5.1 2.5.3.1 2.5.4.1 4.3 4.5 5.1.3 5.1.4 5.2.1 5.2.3 5.2.3 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.5 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.7.1 DESCRIPCIN Tipo de Perfiles de las paredes de la tubera de polietileno Respuesta de las tuberas rgidas y flexibles a cargas Interaccin entre tubera/relleno y el efecto de carga Relacin entre esfuerzo/tensin en el polietileno Efectos en la tubera corrugada de alta densidad por la aplicacin de cargas continuas Relajamiento del deslizamiento y esfuerzo Estructura Tpica del relleno en zanja Detalle de Encamado Construccin de una fundacin apropiada Diagrama de cargas resultantes en relacin a la variacin de altura de relleno Carga Viva segn AASHTO H-20 Dimensiones del ancho tpico de zanja Relleno Tipo Diagrama de Curvas de descarga para tuberas de polietileno corrugado n=0.010 Curvas de relacin de caractersticas hidrulicas en tuberas parcialmente llena Manipuleo de la tubera Caractersticas de Almacenado y apilado de tuberas Mnimo espacio requerido en instalacin paralela de tuberas Encamado Detalle del asiento para la campana de la tubera Acostillado de la tubera Relleno Inicial Relleno Final Instalacin del entibado de Zanja Detalle de Corte de tuberas Detalle de conexin a boca de cmaras de inspeccin y sumideros Detalle de conexin con tuberas de otro tipo de material Alineador de Mandel utilizado en pruebas de deflexin
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1 1.1
CARACTERISTICAS GENERALES ALCANCE
Esta especificacin cubre los requisitos y mtodos de ensayo para tubera corrugada de polietileno y piezas de conexin en dimetros nominales de 75mm a 1500mm (3 a 60) con interior liso o corrugado. Esta especificacin provee tambin para juntas hermticas a suelos, hermticas a sedimentos y hermticas al agua. Los requisitos de esta especificacin tienen el propsito de proporcionar tuberas y piezas de conexin apropiadas para uso subterrneo en aplicaciones no presurizadas de drenaje de aguas pluviales. Esta especificacin incluye la tubera perforada y la no-perforada. Las tuberas y piezas de conexin producidas de acuerdo a esta especificacin sern instaladas en cumplimiento con ASTM D2321, con excepcin de las de profundidad mnima bajo tierra, que sern especificadas. Nota 1 - Para aplicaciones de tubera perforada, el tamao de la zona de empotramiento y la permeabilidad del material de empotrado son factores importantes para la habilidad del sistema de proporcionar el nivel deseado de infiltracin o ex filtracin. Asimismo, la gradacin del material de empotramiento debe ser compatible con el tamao de la perforacin para minimizar la migracin del relleno hacia la tubera. Alternativamente, se puede utilizar un material de filtro alrededor de la tubera y apropiado para material de relleno. Los valores indicados en unidades si deben ser considerados como standard y los valores proporcionados en parntesis son solamente para propsitos de informacin. Esta especificacin cubre tubera y piezas de conexin que utilizan un perfil abierto o cerrado (Figura 1). Esta especificacin es compatible, de ser apropiado, con las especificaciones AASHTO y ASTM vigentes. En ciertos casos, cuando uno de estos documentos de referencia discrepa con esta especificacin o viceversa, una descripcin de esa diferencia es sealada para la consideracin del diseador. La Canadian Standard Association (CSA) tiene la especificacin CSA B182.6 para tubera de polietileno para drenaje de aguas pluviales con interior liso. Aunque similar en requisitos con esta especificacin CPPA, la especificacin CSA B182.6 debe continuar como referencia para proyectos Canadienses. La siguiente advertencia se refiere solamente a la Sec.7-CPPA la parte del mtodo de ensayo, de esta especificacin. Este estndar puede incluir material, operaciones y equipo peligroso.
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Este estndar no pretende mencionar todas las prcticas relativas a seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes de la utilizacin. 1.2 NORMAS
Normas de la Sociedad Americana de Ensayo y Materiales American Society of Testing and Materials (ASTM) D 618 Mtodos para el Acondicionamiento de Plsticos y Materiales de Ensayo
D 1056 Especificacin Standard para Materiales Celulares Flexibles Esponja o Goma Expandida D 1600 Terminologa para Trminos Abreviados Relacionados a Plsticos D 1693 Mtodo de Ensayo para Agrietamiento de Plsticos Etlicos debido a Factores de Esfuerzo Ambiental D 2122 Mtodo para la Determinacin de Dimensiones de Tubera Termoplstica y Piezas de Conexin D2321 Prctica para Instalacin Subterrnea de Tubera Termoplstica Flexible para Colectores de Agua y para otras Aplicaciones de Flujo de Gravedad D 2412 Mtodo de Ensayo para Propiedades Externas de Llenado Mediante Placas Paralelas D2444 Mtodo de Ensayo para Resistencia al Impacto de la Tubera Termoplstica y Piezas de Conexin Mediante un mazo (Peso Descendente) D 3212 Especificaciones Standard para Juntas para Drenajes y Tuberas Plsticas para Coleccin de Agua Utilizando Sellos Elastomricos Flexibles D 3350 Especificaciones Standard para Tubera Plstica de Polietileno y Piezas de Conexiones D 405 Especificaciones Standard para Tubera de Corrugada de Polietileno, y Pieza de Conexin F 412 Definiciones de los Trminos Relacionados a Sistemas de Tubera Plstica
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F 667 Especificaciones Standard para Tubera Corrugada de Polietileno de Dimetro Considerable y Piezas de Conexin F 1417 Mtodo Standard de Ensayo para la Aceptacin de la Instalacin de Lneas de Alcantarillado Mediante el Uso de Aire de Baja Presin Estndares de la Asociacin Americana de Carreteras Estatales y Funcionarios de Transporte (AASHTO) M 252 Especificaciones Standard para Tubera de Drenaje Corrugada de Polietileno, 75 mm 250 mm (3 a 19) de Dimetro M 294 Especificaciones Standard para Tubera Corrugada de Polietileno, 300 mm a 1200 mm (12 a 36) de Dimetro MP 6-95 Especificaciones Provisionales para Tubera Corrugada de Polietileno, 105 mm y 1200 mm (42 y 48) de Dimetro. 1.3 TERMINOLOGIA
Definiciones Las definiciones estn en conformidad con ASTM F412 y las abreviaciones estn en conformidad con ASTM D 1600, a no ser que se indique de otra manera. La abreviacin para polietileno corrugado de alta densidad es PE. Definiciones de los Trminos Especficos para este Standard Tipo S Un perfil que incluye una seccin transversal completa incluyendo una superficie corrugada en el exterior y un conducto de agua bsicamente liso en el interior. Las Corrugaciones pueden ser anulares o helicoidales [Figura 1 (A)]. Tipo C Un perfil que incluye una seccin transversal completa con una superficie corrugada interior y exterior. Las corrugaciones pueden ser anulares o helicoidales [Figura 1 (b)]. Tipo D Un perfil que incluye un conducto de agua interior bsicamente liso, asegurado en forma circunferencial o espiral con proyecciones o nervaduras unidas a una pared externa bsicamente lisa. Ambas paredes estn fusionadas o contiguas a los soportes internos [ Figura 1(C)].
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1.4
SIGNIFICADO Y USO
Los requisitos de esta especificacin tienen el propsito de proporcionar tubera y piezas de conexin apropiadas para el uso en aplicaciones de drenaje subterrneo sin presin, incluyendo sub drenaje, drenaje de tierras, colectores de aguas pluviales, sistemas de manejo de aguas pluviales y sistemas de alcantarillado sanitario. 1.5 MATERIALES
Materiales Bsicos Tubera y Piezas de Conexin Moldeadas Los compuestos utilizados en la fabricacin de tuberas y de piezas de conexin moldeadas debern estar en conformidad con la Tabla 1.5.1 Piezas de Conexin Moldeadas en Forma Rotacional Los compuestos utilizados en la fabricacin de piezas de conexin moldeadas en forma rotacional debern incluir una clasificacin de celda de 213320C, de acuerdo a la definicin en ASTM 3350. Los compuestos con una mayor clasificacin de celda en una o ms propiedades sern aceptables siempre y cuando los requisitos del producto sean cumplidos. Material de re-elaboracin En lugar de compuestos de polietileno virgen, material limpio de re-elaboracin puede ser utilizado por el fabricante, siempre y cuando cumpla con los requisitos de tipo de celda descritos anteriormente
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Tabla 1.5.1. Condiciones de la resina para la fabricacin de tuberas y piezas de conexiones

Dimetro Propiedad 3" a 10" (100 mm a 250 mm) 3 12" a 48" (300 mm a 1,200 mm)
Densidad (Resina Bsica)
3, condicionado a que la mxima densidad no exceda 0.955 g/cm3
Materiales Reciclados - Refirase a la Seccin 1.1 para especificaciones sobre compatibilidad.
General Esta seccin permite al usuario requerir materiales reciclados en los productos incluidos en esta especificacin. A no ser que el consumidor se oponga a esta seccin como requisito de las especificaciones del producto, los materiales para productos en esta especificacin debern cumplir con la Seccin 1.5, con la excepcin que debido a pigmentacin de origen desconocido, no sea prctico determinar y establecer una especificacin para la densidad de la resina. Materiales Reciclados Los compuestos tendrn un contenido de 5% a 50% de materiales de polietileno reciclado (PE). El material reciclado estar limpio y libre de contaminacin. Un contenido mayor de polietileno reciclado es permitido, siempre y cuando se aadan al compuesto materiales estabilizadores adicionales a fin de prevenir el dao procesal durante la fabricacin del producto y que el producto cumpla con todos los requisitos de la seccin 1.6. REQUISITOS
1.6
Mano de Obra La tubera y piezas de conexin debern ser homogneas en todo aspecto y especialmente uniformes en color, opacidad y densidad. Las paredes de la tubera estarn libres de rajaduras, orificios, grnulos, vacos, imperfecciones externas y otros defectos que sean visibles a simple vista y que puedan afectar la integridad de la pared, exceptuando orificios ubicados en forma intencional en la tubera perforada. Nota 2 -Las variaciones en el espesor de la pared son aceptables siempre y cuando la tubera cumpla con los mnimos requisitos de espesor de la pared del conducto de agua y de funcionamiento. Nota 3 Esta especificacin no incluye requisitos para el diseo de instalacin de la tubera. La exitosa operacin de este producto depende del tipo de encamado y relleno y del cuidado en su instalacin. A solicitud del usuario, Advanced Drainage Systems, Inc. proporcionar
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informacin sobre la seccin de pared, incluyendo dimetro interno y externo, que pueda ser requerida para una evaluacin completa de ingeniera. Nota 4 Los dimetros externos de los productos fabricados en base a esta especificacin no estn detallados; por lo tanto, la compatibilidad entre la tubera y las piezas de conexin de diferentes fabricantes no debe darse por segura. Nota 5 La resistencia a impacto de este producto no est incluida en esta especificacin (ver Seccin 1.6 para especificaciones sobre compatibilidad), la cual es consistente con otras especificaciones de tubera de polietileno. 1.6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LA TUBERA
Tamao Nominal El tamao nominal para la tubera y piezas de conexin se refiere al dimetro interno, como se muestra en la Tabla 1.6.1.1 Dimetro Interno El dimetro interno para tubera y piezas de conexin cumplir con los requisitos de la Tabla 1.6.1.1, cuando sean medidos de acuerdo al punto 7.4.1. (CPPA-Sec.7) Tabla 1.6.1.1 : Rigidez y Dimensiones de la Tubera
Dimetro (pul) Pulg. 4 6 8 10 12 15 18 24 30 36 42 48
1 2
Rigidez Mnima de la Tuberia1 KPa 340.00 340.00 340.00 340.00 290.00 290.00 280.00 240.00 190.00 150.00 140.00 120.00
Dimetro Interior Mnimo Pulg. 3.90 5.80 7.80 9.70 11.60 14.50 17.50 23.30 29.10 34.90 40.70 46.50
Dimetro Interior Mximo Pulg. 4.10 6.20 8.20 10.30 12.40 15.40 18.50 24.70 30.70 36.60 42.50 48.40
Espesor Mnimo de Pared2 Pulg. 0.02 0.02 0.02 0.02 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.07
La rigidez mnima para el tipo C en dimetros de 10 y menores deber ser de 240kPa. No aplica a la tubera de tipo C.
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Longitud La tubera puede ser ofrecida en cualquier longitud estipulada por el usuario. La longitud no ser menor a 99% de la longitud especificada, cuando se efecte su medicin de acuerdo al punto 7.4.2. . (CPPA-Sec.7) Espesor Mnimo de la Pared del Conducto de Agua El espesor mnimo de la pared del conducto de agua de la tubera de interior liso y piezas de conexin Tipo S y Tipo D cumplir los requisitos de la Tabla 1.6.1.1, cuando se efecte su medicin de acuerdo al punto 7.4.3. . (CPPA-Sec.7) Perforaciones Todas las perforaciones debern ser efectuadas con precisin. El rea de ingreso de agua deber ser de un mnimo de 21 cm 2/m (1.0 in2/pie) para tubera de 100 mm a 250 mm (4 a 10), 31 cm2/m (1.5 in2/pie) para tubera de 300 mm a 450 mm (12 a 18), y 42 cm2/m (2.0 in2/pie) para tuberas de tamaos mayores a 450 mm (18). Las perforaciones circulares no debern ser mayores a 4.76 mm (3/16) para tubera de 100 mm a 250 mm (4 a 10) y 9.53 mm (3/8) para tuberas de tamao mayor a 250 mm (10). El ancho de las aberturas no ser mayor a 3.18 mm (1/8). El largo de las aberturas no exceder el 10% de la circunferencia interna nominal para tubera de 100 mm a 200 mm (4 a 8), 64 mm (2.5) para tubera de 250 mm a 375 mm (10 a 15) y 77 mm (3.0) para tubera de 450 mm (18) o de mayor tamao. Otras dimensiones de perforaciones y configuraciones podrn ser proporcionadas a fin de cumplir con las necesidades del comprador. Todas las mediciones debern ser efectuadas de acuerdo al punto 7.4.4. . (CPPA-Sec.7) Rigidez de la Tubera Los valores mnimos de rigidez de la tubera a una defeccin del 5% cumplir con los requisitos de la Tabla 1.6.1.1 cuando se prueben de acuerdo al punto 7.5. Aplanamiento de la Tubera No habr evidencia de deformaciones en la pared, separaciones, rajaduras, roturas, separacin de las juntas, separacin de la pared externa e interna, o combinaciones de estas, cuando se efecten las pruebas de acuerdo al punto 7.6. Adhesin Para tubera Tipo S la adhesin entre las paredes interna y externa (en el valle de corrugacin) y en las juntas de espiral no se separar cuando se efecten las pruebas de acuerdo al punto 7.7. En la tubera Tipo D la adhesin entre las salientes o rozaduras y las paredes interna y externa y en las juntas de espiral no se separar cuando se efecten las pruebas de acuerdo a punto 7.7. . (CPPA-Sec.7) 1.6.2 PIEZA DE CONEXIN Y ACOPLES
Solamente se debern usar piezas de conexin suministradas o recomendadas por el fabricante. Las piezas de conexin sern instaladas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. La tirantez de las piezas de conexin se discute en la Seccin 1.6.3 Los acoples utilizados con la tubera y piezas de conexin sern de un diseo tal que preserve la alineacin durante la construccin y evite la separacin en las juntas. Las juntas
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tipo campana y espiga, acoples externos tipo resorte o partidos son ejemplos claros de diseos tpicos. 1.6.3 DESCRIPCIN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CONEXIN Nota 6 - La habilidad de una junta de resistir la infiltracin de suelos (hermtica a los suelos), infiltracin de sedimentos (hermtica a los sedimentos), o infiltracin de agua subterrnea/ex filtracin efluente (hermtica al agua) debe ser considerada. La hermeticidad de las juntas es una funcin del tamao de entrada, longitud del canal y el tamao de partculas del relleno. Un material de relleno que contenga un alto porcentaje de material Clase III o Clase IVA, de acuerdo a la definicin en ASTM D2321 requiere de consulta con el fabricante para el tipo especfico de junta a ser utilizada a fin de prevenir la infiltracin de suelos o de sedimentos. Los sistemas de conexin debern ser del Tipo 1 (hermticos a los suelos), Tipo 2 (hermticos a los sedimentos), o Tipo 3 (hermticos al agua), como se describe a continuacin: Tipo 1 (hermtica a los suelos) La hermeticidad de la junta a los suelos se requiere a fin de evitar la infiltracin de suelos. La infiltracin de suelos es influenciada por el tamao de la apertura (dimensin mxima normal a la direccin en la que los suelos pueden infiltrar) y la longitud del canal (longitud del trayecto a travs del cual los suelos pueden infiltrar). La relacin de D85 tamao de suelos (el tamao de suelos para el cual 85% es ms fino) con el tamao de la junta de la abertura deber ser mayor a 0.3 para arena tipo mediana a fina o 0.2 para arena uniforme. Estas relaciones no son necesarias para rellenos cohesivos donde el ndice de plasticidad excede 12. Tipo 2 (hermtica a los sedimentos) La hermeticidad de la junta a los sedimentos se requiere a fin de evitar la infiltracin de sedimentos la cual incluye rellenos cohesivos donde el ndice de plasticidad es menor a 12. Los sistemas de juntas hermticas a los sedimentos incorporan un material de empaquetadura en la conexin de la tubera. Las empaquetaduras debern cumplir o exceder los requisitos de ASTM D 1056 Grado 2A2 o ASTM F477. Tipo 3 (hermtica al agua) La hermeticidad de la junta al agua se requiere a fin de inhibir la infiltracin de agua subterrnea y/o ex filtracin afluente. Las juntas hermticas al agua sern selladas con un empaque elastomtrica que cumple con o excede los requisitos de ASTM F477. Todos los dimetros de 100 mm (4") a 1200 mm (48") debern cumplir con ASTM D3212; Si la aplicacin as lo requiere, las pruebas de campo debern cumplir con la NOM-001-CNA-1995.
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2 2.1
INTEGRIDAD ESTRUCTURAL METODO DE DISEO ESTRUCTURAL INTRODUCCION
El comportamiento de la tubera puede ser clasificado como flexible o rgido, dependiendo de su operacin una vez instalada. La tubera flexible puede moverse o flexarse bajo cargas sin sufrir dao estructural. La tubera corrugada de polietileno de alta densidad es un ejemplo. La tubera rgida es a veces clasificada como tubera que no puede flexarse en forma significativa sin sufrir de un esfuerzo estructural como ser resquebrajamiento. Las tuberas de concreto reforzado y no reforzado sirven de ejemplo. Tanto la tubera flexible como la rgida dependen del relleno adecuado. Las caractersticas del relleno as como la configuracin de la zanja en el caso de la tubera rgida, estn incluidas en los procedimientos del diseo. Para la tubera flexible, la deflexin permite que cargas sean transferidas y acarreadas por el relleno. La tubera rgida transfiere la mayor parte de la carga a ser transferida y transportada hacia el relleno. La tubera rgida transfiere la mayor parte de la carga a travs de la pared de la tubera hacia el encamado. Un relleno apropiado es muy importante para determinar la manera en que la carga ser transferida. Diversos proyectos de investigacin han estudiado el comportamiento de la tubera flexible. El funcionamiento de la tubera de polietileno ha sido evaluado mediante el uso de instalaciones de campo, inspecciones posteriores a la instalacin, pruebas de los indicadores de presin y anlisis computarizados de elementos finitos. Como resultado, a casi tres dcadas desde su introduccin, el comportamiento de la tubera corrugada de polietileno de alta densidad ha sido probablemente analizado ms que el de cualquier otro tipo de tubera convencional de drenaje. La informacin en las secciones siguientes de este documento proporciona una gua paso a paso para el diseo estructural de tubera corrugada de polietileno de alta densidad de flujo por gravedad. Esta metodologa est bien establecida y mediante instalaciones de prueba y proyectos actuales se ha probado su alto grado de conservadurismo. Adems toda sta informacin puede convalidarse en los resmenes sobre instalaciones actuales detallados en el captulo 6 - Anexos. 2.2 RESUMEN DE ASPECTOS ESTRUCTURALES
El presente documento desarrolla los criterios tcnicos para aplicar el Mtodo de Diseo Estructural para Tubera Corrugada de Polietileno y discute algunas de las diferencias entre el diseo e instalacin de tuberas rgidas y flexibles. La naturaleza visco-elstica de la tubera de polietileno ha sido demostrada en pruebas de laboratorio, aunque propiedades tales como relajacin de esfuerzo todava no han sido
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tomadas en consideracin durante el diseo. Se debe reconocer que descuidar este comportamiento aade un conservatismo innecesario sobre el mtodo de diseo. La metodologa del diseo para tubera corrugada de polietileno de alta densidad detallada en este captulo, est en cumplimiento con las especificaciones de la American Association of State Highway and Transportation Official (AASHTO) M252 y M294* para uso en aplicaciones no-presurizadas. Se presentan las propiedades de las diferentes secciones para su uso en el procedimiento de diseo. Las propiedades del material, relleno y condiciones de carga juegan papeles importantes en la operacin de la tubera. El procedimiento de diseo evala la deflexin, pandeo, esfuerzo de flexin y tensin de flexin, y establece lmites para cada condicin. As se puede decir que la integridad estructural de las instalaciones de tuberas depende del adecuado diseo e instalacin. Una tubera corrugada de polietileno debidamente instalada puede ser enterrada a profundidades mucho mayores que una tubera rgida. Las instalaciones que varan de las suposiciones del diseo pueden causar el resquebrajamiento de la tubera de concreto reforzado, mientras factores conservadores de seguridad y diseo para tubera corrugada de polietileno protegen la tubera de muchas deficiencias en la instalacin. Adems, todo tipo de tubera, ya sea flexible o rgida, depende de la estructura del relleno para transferir cargas al encamado. Como resultado, toda tubera debe ser instalada de acuerdo al diseo para cumplir con las expectativas de la operacin. Las Tablas de altura de la profundidad bajo tierra muestran la profundidad mnima en instalaciones de trfico y las profundidades mximas bajo una variedad de condiciones de relleno, tambin se presentan Ejemplos de Clculos. 2.3 DIFERENCIAS ENTRE LA TUBERA FLEXIBLE Y LA TUBERA RIGIDA
Prcticamente todo tipo de tubera puede ser clasificada como flexible o rgida, dependiendo de su funcionamiento luego de ser instalada. La tubera flexible toma ventaja de su habilidad para moverse o flexarse bajo cargas sin sufrir dao estructural. Los tipos comunes de tubera flexible son fabricados de polietileno, cloruro de polivinilo (PVC), acero y aluminio. La tubera rgida es a veces clasificada como tubera que no puede flexarse ms que 2% sin sufrir alteraciones como ser resquebrajamientos. La tubera de concreto reforzada y no-reforzada y la tubera de arcilla son claros ejemplos. La Figura 1 muestra la diferencia en la manera en que las tuberas flexible y rgida responden a cargas.
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Ambas, la tubera flexible y la rgida, requieren de un relleno apropiado, a pesar de que la interaccin de la tubera/relleno es discorde. Cuando la tubera flexible s flexa contra el relleno, la carga es transferida hacia y transportada por el relleno. Sin embargo, cuando se aplican cargas a la tubera rgida, la carga es transferida a travs de la pared de la tubera hacia el encamado. Para ambos tipos de materiales, el relleno apropiado es muy importante para permitir que esta transferencia de carga suceda. La Figura 2 muestra la interaccin de la tubera/relleno y el correspondiente traslado de carga.
La tubera flexible ofrece significativos beneficios estructurales al diseador del proyecto. En varias situaciones, una tubera flexible correctamente instalada puede ser enterrada a mucha mayor profundidad que una tubera rgida, por la interaccin entre la tubera y el relleno. La tubera rgida es generalmente ms resistente que el material de relleno que la rodea, en consecuencia, debe soportar cargas de tierra bastante ms elevadas que la carga de prisma encima de la tubera. Por el contrario, una tubera flexible no es tan resistente como el relleno que la rodea. Esto moviliza el relleno para transportar la carga de tierra. La interaccin entre la tubera flexible y el relleno es tan efectiva para maximizar las caractersticas estructurales de la tubera que permite que la tubera sea instalada a mucha mayor profundidad bajo tierra que la permitida para la tubera rgida, bajo idnticas condiciones de instalacin. 2.4 LA NATURALEZA VISCO-ELASTICA DE LA TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO ADS.-
La tubera flexible es fabricada tanto de plsticos como de metal. Los plsticos y metales, son sin embargo, tipos muy diferentes de material. Los metales muestran propiedades elsticas y los plsticos muestran caractersticas visco-elsticas, o variables, en funcin del tiempo Es esta diferencia la que es el origen de tanta confusin para entender la tubera
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corrugada de polietileno y su funcionamiento una vez instalada, en comparacin con otros tipos de tubera flexible. Asumiendo que las caractersticas de los materiales visco-elsticos pueden ser analizadas aplicando las mismas tcnicas utilizadas para material elstico, sin duda generar resultados confusos. Uno de los conceptos errados ms comunes relativos a los plsticos, en forma especial el polietileno, es que estos pierden resistencia con el tiempo. Esta idea surge de la aplicacin de un criterio y comportamiento elstico a un material visco-elstico. Cuando una tubera corrugada de polietileno es flexada o tensada, en laboratorio, la curva de esfuerzo contra la curva de tensin resultante, tiene un alto mdulo inicial que casi inmediatamente empieza a disminuir. La Figura 3 muestra un diagrama de la relacin esfuerzo/tensin.
El mdulo elstico o mdulo de flexin como es comnmente denominado para materiales visco-elsticos, es la relacin entre el cambio en los niveles de tensin y esfuerzo. El mdulo es inicialmente elevado, pero luego empieza a disminuir. La tubera aparenta requerir menos fuerza con el tiempo para mantener el mismo nivel de tensin. Si el material se comporta de acuerdo a los principios de elasticidad, podra describirse como una prdida de resistencia. Sin embargo, el polietileno es visco-elstico y la deduccin que el material est perdiendo resistencia sera errada. Este concepto no es de poca importancia en lo que se refiere al polietileno. Con valores tpicos de mdulos de referencia a corto plazo (rpido) y a largo plazo de 110,000 psi (758 Mpa) y 22,000 psi (152 Mpa), respectivamente, los resultados del diseo seran muy diferentes. La pregunta de cual valor utilizar en el diseo, ciertamente mereci ms atencin, y proyectos de investigacin se iniciaron para ganar mayor conocimiento sobre este tema.
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La Universidad de Massachusetts ha diseado un proyecto de investigacin 1 para tratar especficamente el efecto que el tiempo tiene sobre el mdulo de polietileno. Una tubera corrugada de polietileno fue colocada en un marco que permiti la medicin de esfuerzo y tensin bajo intervalos repetidos de carga, y por un periodo relativamente largo de tiempo. Se aplic una carga a la tubera para crear un nivel inicial de deflexin. La tubera reaccion como se esperaba con un elevado mdulo inicial el cual comenz a disminuir casi inmediatamente. Con la tubera todava flexada, el nivel de esfuerzo se increment. La tubera respondi otra vez con su mdulo inicial el cual empez a disminuir inmediatamente. Varios incrementos de carga adicionales fueron aplicados con la tubera respondiendo de la misma forma cada vez. Las representaciones grficas de la respuesta de la tubera se muestran en la Figura 4.
La parte (c) de la Figura 4 muestra un mdulo que parece disminuir con el tiempo. Sin embargo, el mdulo que ocurre cada vez que se aplica una nueva carga, no importa cuando,
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se mantiene aproximadamente el mismo. Este comportamiento no es indicativo de un material que est perdiendo resistencia. Se condujo otra investigacin para determinar cual valor, el valor a corto o largo plazo, debera ser utilizado en el diseo de materiales de tubera visco-elsticos. Esta investigacin confirm el resultado del estudio de la Universidad de Massachusetts. Se lleg a la conclusin que Para cada nueva carga, el material siempre se comportar de acuerdo a su propiedad de resistencia a corto plazo, independientemente del tiempo que haya pasado desde la primera carga.2 Ambos estudios muestran que el material respondi con el mdulo a corto plazo, sin considerar la edad de la instalacin. No ocurri prdida de la resistencia del material con el tiempo. La aparente disminucin en el mdulo es evidencia de la naturaleza visco-elstica del polietileno. Fueron estos proyectos de investigacin, conjuntamente con las aplicaciones actuales, las que llevaron a la CPPA a recomendar el uso de las propiedades de resistencia a corto plazo aun bajo condiciones a largo plazo. Entonces, por qu razn el esfuerzo disminuye cuando la tensin se mantiene constante? La respuesta est en la naturaleza visco-elstica del polietileno. Los materiales viscoelsticos muestran dos comportamientos relacionados con el tiempo, relajacin de deslizamiento y relajacin de esfuerzo. La primera es el aumento de tensin bajo un esfuerzo constante. Es lo que causa que la tubera flexible se deflexione bajo la carga de suelos hasta que el sistema de tubera/relleno se estabilice. La relajacin de esfuerzos, por otra parte, es una disminucin del esfuerzo bajo una tensin constante. Cuando el sistema de tubera/relleno (o sistema de tubera/aire en el laboratorio) se estabiliza, el esfuerzo empieza a disminuir casi en forma inmediata. Las relajaciones de deslizamiento y de esfuerzo se muestran en la Figura 5.
La relajacin de esfuerzo evita que los niveles de esfuerzo se mantengan en niveles extremadamente elevados, y por lo tanto, juegan un papel muy beneficioso en el comportamiento de la tubera bajo tierra. La relajacin de esfuerzo no ha sido cuantificada al punto en la cual pude ser utilizada en el diseo, pero descuidar sus efectos aade
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conservadurismo a la recomendacin de utilizar el criterio de resistencia a corto plazo como un criterio que es apropiado y a la vez prudente para el polietileno. 2.5 CRITERIO SOBRE EL DISEO
El diseo de la tubera de polietileno de alta densidad de presin por gravedad requiere del conocimiento de las propiedades de la tubera, propiedades del material, condiciones de la instalacin y cargas externas. Todos estos elementos combinan para definir el comportamiento de la tubera instalada. Esta seccin describe el criterio observado en la seccin de Procedimiento del Diseo. 1.6.2 PROPIEDADES DE SECCION DE LA TUBERA
Al igual que en el diseo de otros componentes estructurales, la geometra de la pared de la tubera influencia la manera en que esta funcionar en la estructura de tubera/suelos(relleno). Las propiedades de la tubera que causas mayor preocupacin son el momento de inercia del perfil de la pared (I), distancia desde el dimetro interior al eje neutral (c) y la seccin transversal (AS). La rigidez de la tubera (PS) es una medicin de la flexibilidad de un largo determinado de tubera y es establecido en laboratorio mediante el clculo de la fuerza requerida para flexionar la tubera 5% de su dimetro interior. El lmite de 5% es arbitrario y, aunque es sustituido directamente en las ecuaciones del diseo, el PS es un control de calidad y no debe ser interpretado como un lmite de la operacin. Adems, la tubera de polietileno puede flexarse varias veces esta cantidad sin experimentar una curvatura reversa. En realidad, las especificaciones del producto requieren que la tubera se deflexione por lo menos 20% de su dimetro interior sin sufrir esfuerzo estructural. Las propiedades de seccin en la Tabla 2.5.1.1, representan las caractersticas de la tubera de polietileno de alta densidad de Advanced Drainage Systems, Inc. (ADS).
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Tabla 2.5.1.1 : Propiedades Representativas de Seccin para Tubera Corrugada de Polietileno de Alta Densidad, en cumplimiento a las regulaciones de AASHTO M252 y M294.Dimetro Dimetro Interior Pulg. (mm) ID 4 (100) 6 (150) 8 (200) 10 (250) 12 (300) 15 (375) 18 (450) 21 (525) 24 (600) 30 (750) 36 (900) 42 (1050) 48 (1200) Exterior Pulg. (mm) OD 4.6 (117) 7.0 (178) 9.9 (251) 11.9 (302) 14.0 (356) 17.7 (450) 21.1 (536) 24.5 (622) 27.5 (699) 34.1 (866) 41.0 (1041) 48.0 (1219) 54.0 (1372) Rigidez Mnima de la Tubera a una Defeccin del 5% pii (kPa) PS 35 (241) 35 (241) 35 (241) 35 (241) 50 (344) 42 (289) 40 (276) 38 (262) 34 (235) 28 (193) 22 (152) 20 (138) 17 (117) Area de Seccin Pulg.2/Pulg. (mm2/mm) AS 0.0568 (1.443) 0.0837 (2.126) 0.1044 (2.652) 0.1117 (2.837) 0.1250 (3.175) 0.1592 (4.044) 0.1950 (4.953) 0.2820 (7.163) 0.2617 (6.647) 0.3267 (8.298) 0.3750 (9.525) 0.3906 (9.921) 0.4294 (10.902) Distancia del Dimetro Interior al Axis Neutral (Pulg. (mm) C 0.1917 (4.869) 0.3158 (8.021) 0.4345 (11.036) 0.5319 (13.510) 0.6250 (15.875) 0.8750 (22.225) 0.8510 (21.615) 0.6300 (16.000) 1.1340 (28.804) 1.3500 (34.290) 1.6500 (41.910) 1.7800 (45.212) 1.8600 (47.244) Momento de Inercia Pulg.4/Pulg. (mm4/mm) Inercia 0.0007 (11.47) 0.0033 (54.08) 0.0087 (142.57) 0.0185 (303.16) 0.0240 (393.29) 0.0530 (868.51) 0.0620 (1016.00) 0.1220 (1999.22) 0.1160 (1900.90) 0.1630 (2671.09) 0.2220 (3637.93) 0.5742 (9409.45) 0.6919 (11338.21)
1.6.3
PROPIEDADES DEL MATERIAL
El comportamiento de materiales visco-elsticos difiere del de materiales elsticos. Como resultado, la mecnica que define las propiedades del material elstico puede ser mal interpretada cuando es aplicada a materiales visco-elsticos. Por ejemplo, cuando el polietileno es sujeto a una fuerza constante, la curva de esfuerzo/tensin resultante da la impresin que el material pierde resistencia con el tiempo. Las pruebas efectuadas muestran que el polietileno no se debilita con el tiempo. La misma curva de esfuerzo/tensin para el material puede ser duplicada en forma repetida con el tiempo. Lo que las pruebas no toman en consideracin es la relajacin de esfuerzos, la cual es una propiedad nica de los visco-elsticos. La relajacin de esfuerzos es el proceso mediante el cual el esfuerzo disminuye bajo una tensin constante. En otras palabras, una tubera que es mantenida en una posicin de deflexin, inicialmente experimentar niveles de esfuerzo relativamente elevados que luego disminuyen rpidamente. Una deflexin adicional ocasiona una respuesta similar: los niveles de esfuerzo aumentan y luego rpidamente disminuyen. Este fenmeno ha sido documentado en los laboratorios de la
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Universidad de Massachusetts. Las pruebas efectuadas mostraron que cuando la tubera se mantuvo en una posicin de deflexin, el mdulo pareca disminuir. Sin embargo, cuando la deflexin se aumentaba, la tubera responda otra vez con un mdulo mucho mayor. Como resultado de la relajacin de esfuerzos, los esfuerzos reales mximos son significativamente menores que los que se calcularan. Por esta razn, el uso del mdulo de elasticidad a corto plazo, (E), de 110,000 psi (758,500 kPa) y la resistencia a la tensin de 3,000 psi (20,700 kPa) es apropiada para este procedimiento de diseo. (Nota: la resistencia a la tensin es utilizada no obstante que, en aplicaciones no presurizadas, las fuerzas predominantes de la pared son compresivas. Las pruebas para determinar la resistencia compresiva mxima del polietileno han sido hasta la fecha, inconcluyentes debido a la falta de un punto definido de falla o lmite. Sin embargo, el Manual de Diseo de Plsticos Estructurales ASCE indica Una regla general es que la resistencia compresiva de los plsticos es mayor que la resistencia a la tensin. El uso de la resistencia a la tensin en el diseo en lugar de la ms apropiada resistencia a la compresin, da resultados conservadores y ha sido aceptado por aos por varias agencias. Manuales y Reportes ASCE sobre Prcticas de Ingeniera No. 63, SCE: NY, NY, 1984, p. 163). 1.6.4 CONDICIONES PARA LA INSTALACION Y FACTORES DE SUELOS
El funcionamiento estructural de la tubera depende de la interaccin entre el encamado, o relleno inicial y la tubera, y es comnmente referida como la interaccin de suelos/tubera. El relleno inicial debe proporcionar caractersticas estructurales y de drenaje apropiados para la aplicacin. La consideracin estructural del relleno incluye las dimensiones del relleno inicial y el tipo de material y el nivel de compactacin. La informacin aqu presentada es, con pocas excepciones, consistente con los requerimientos establecidos en ASTM D2321, Prctica Recomendada para la Instalacin Subterrnea de Tubera de Termoplstica para Desage. En situaciones en las cuales esta informacin difiere con ASTM D 2321, la especificacin tiende a ser ms conservadora. La informacin es tambin consistente con CAN/CSA B 182. 11-95, Prctica Recomendada para la Instalacin de Drenaje Termoplstico, Tubera para Coleccin de Aguas Pluviales y Accesorios. 2.5.1.1 Dimensiones de la Envoltura de Relleno- Ancho de zanja El ancho de la zanja depende del dimetro de la tubera, material de relleno y el mtodo de compactacin. Las anchuras de zanja no deben ser mayores que las que se necesitan para la adecuada instalacin de la tubera, debido a que las zanjas demasiado anchas ocasionan costos innecesarios. En forma prctica, los tamaos de cubos de excavadora estndares o las dimensiones del entibado de zanja pueden tambin ser factores a considerarse en la decisin.
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En aplicaciones actuales la anchura de la zanja puede tambin ser influenciada por el equipo que el contratista tiene disponible. Por lo tanto, anchuras tpicas son dos veces el dimetro nominal, pero no mayores que el dimetro nominal ms 2(0.6m), como se ve en la Figura 8.
En forma especfica se tiene que las anchuras tpicas de zanja para tuberas de 12 (300 mm) o mayores son el doble del dimetro nominal pero no mayores al dimetro nominal ms 2 (0.6 m). Esta anchura es generalmente suficiente para que el material de relleno fluya en cualquiera de los lados de la tubera y es tambin lo suficientemente ancho para varios tipos de equipo de compactacin, de ser estos requeridos. Si esta anchura de zanja no es adecuada para los materiales y mtodos propuestos, una zanja de mayor anchura, que permita una instalacin apropiada, deber ser construida. De 6 a 8 (0.2 m) en cualquiera de los lados de la tubera es la anchura mnima de zanja aceptable para esta gama de tamaos cuando no se precise de equipo de compactacin. Las anchuras de zanja para tuberas de menor tamao a menudo se determinan por el tamao de cubo disponible para la excavadora y en varios casos puede exceder el doble del dimetro de la tubera. A fin de economizar y de mantener la integridad estructural, es mejor mantener la anchura de la zanja en perspectiva con relacin al dimetro de la tubera. Un concepto comnmente errado es que se precisa de zanjas muy anchas para tuberas flexibles. Las zanjas anchas son no solamente caras de excavar y rellenar con material de relleno, sino que pueden tambin disminuir la integridad estructural del sistema de tubera/relleno. Aos de consolidacin crean un suelo nativo bastante estable. El propsito es destruir al mnimo posible dicha estabilidad al excavar la zanja. Estudios efectuados en Europa han demostrado que paredes estables de zanja aumentan la integridad estructural del
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sistema cuando la zanja es relativamente angosta, aunque este beneficio es a menudo relegado durante el diseo. Zanjas demasiado anchas tambin requieren de mayor cantidad de relleno y mayor compactacin, lo cual podra no formar una estructura tan estable como el material nativo imperturbado, aun si han sido cuidadosamente construidas. A medida que la anchura de la zanja se aproxima a cinco veces el dimetro de la tubera, no existe influencia buena o mala de las paredes de la zanja. Aun ms, se puede precisar de zanjas anchas cuando el material nativo no es capaz de soportar cargas, pero se debe evitar si el material nativo de una calidad razonable. 2.5.1.2 Material y Compactacin La combinacin del tipo de material (arena, grava, arcilla o mezclas, etc.) y nivel de compactacin (densidad estndar Proctor) determina la resistencia global del relleno. Como regla general, partculas de material que son relativamente grandes y angulares requieren de un esfuerzo de compactacin menor a fin de producir estructuras con igual resistencia que las partculas que son de menor tamao y ms redondeadas. La resistencia del relleno es a menudo denominado el mdulo de reaccin de suelos o a veces mdulo de suelos. Se representa en ecuaciones mediante el trmino E. La Tabla 2.5.3.2.1 presenta los valores E que resultan de diferentes materiales y niveles de compactacin. Esta informacin se basa en datos generados por el Bureau of Reclamation. Se debe considerar para relleno el material disponible localmente, incluyendo suelos nativos Si estos cumplen con los criterios de la Tabla 2.5.3.2.1 entonces son un material aceptable y deberan ser utilizados para minimizar costos de material y de transporte. El fabricante de la tubera podr asimismo proporcionar asesoramiento con relacin a la conveniencia de ciertos materiales. La compactacin mecnica no es siempre necesaria; algunos materiales de relleno pueden ser amontonados y luego trabajados con pala hacia el lugar, mientras otros pueden cumplir con requerimientos mnimos de compactacin simplemente siendo caminados por encima. Por otra parte, la compactacin mecnica puede efectuar la colocacin de algunos materiales de relleno ms rpidamente y crear el nivel requerido de soporte para la tubera.
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Tabla 2.5.3.2.1: Clase y Calidad del Relleno.2.5.1.2.1.1.1.1.1 Encamado ASTM D2321 Clase IA Descripcin "Open-graded" Agregados Fabricados limpios Notacin N/A ASTM D2487 Descripcin Piedra o roca angular triturada Grava triturada "Slag" triturado IB "Dense-graded" Agregados Procesados Fabricados limpios N/A Piedra angular triturada o otro material clase 1A, y mezclas de piedra y arena con poco o sin finos II Suelos limpios y Granulados GW Grava Preseleccionada Mezclas de grava/arena con poco o sin finos Grava mal Preseleccionada Mezclas de grava/arena con poco o sin finos Arena Preseleccionada Arena gravada con poco o sin finos Arena mal Preseleccionada Arena gravada con poco o sin finos Grava silty Mezclas de grava/ GC arena/silt Gravas arcillosas Mezclas de grava/ arena/silt Arena silty Mezclas de arena/silt Arenas arcillosas Mezclas de Arena y arcilla Silts inorgnicos y arenas muy finas Rocas harinosas Arenas finas silty o arcillosas silts con alguna Plasticidad Arcillas inorgnicas Grava y arena Con <10% de Finos 90% 9" (0.20m) N/R N/R 1000 -6,900 2000 -13,800 57 6 67 85% 12" (0.30m) N/R 1000 -6,900 2000 -13,800 3000 -20,700 AASHTO M43 Notacin 5 56 Dens. Min. Estndar Proctor % Descargado 18" (0.45m) 1000 -6,900 Profundidad Cargado Mnimo < 85% 3000 -20,700 Moderad o 85% 95% 3000 -20,700 Mximo > 95% 3000 -20,700 Material del E', psi (kPa) para el grado de compac. del Encamado
GP
SW
SP
III
Suelos finos
GW
SM
SC
IVA
Suelos finos Inorgnicos
ML
N/R
N/R
N/R
1000 -6,900
CL
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de baja o media Plasticidad Arcillas silty o Arenosas IVB Suelos finos Inorgnicos MH Silts inorgnicos Suelos de arena fina Suelos eslasticos Arcillas inorgnicas de alta plasticidad Silts orgnicos y arcillas silty orgnicas de baja Plasticidad Arcillas orgnicas de media a alta Plasticidad Silts orgnicos Otros suelos altamente orgnicos N/R N/R N/R N/R
CH V Suelos orgnicos o suelos Altamente Orgnicos OL
OH
PT
Otra de las propiedades de suelos utilizadas en el diseo, el factor de forma (Df), es una funcin de la rigidez de la tubera, tipo de material de relleno y nivel de compactacin. Este factor es utilizado en las ecuaciones de esfuerzo de flexin y de tensin de flexin. 1.6.5 COLOCACIN DEL RELLENO
Una envoltura de relleno correctamente construida requiere de una apropiada colocacin del material. Refirase a la Figura 1-1 para una descripcin pictrica de la terminologa del relleno.
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Relleno Tipo Puede considerarse que la envoltura de relleno tiene zonas especficas, como se muestra en la Figura 9, cada una de las cuales con un propsito especfico. El encamado proporciona una base uniforme para asegurar que el grado se mantiene y que cargas pueden ser distribuidas en la fundacin. El acostillado se extiende desde el encamado a la lnea de resorte o punto medio. Esta seccin del relleno funciona primeramente mediante la resistencia a cargas aplicadas. El relleno inicial, situado por encima de la lnea de resorte hasta un punto al menos 6 (0.15 m) encima de la corona, soporta cargas en cualquier lado de la tubera.
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El relleno final ayuda a distribuir cargas aplicadas a la superficie. La altura de las reas iniciales y finales de relleno deben estar al menos 1(0.3 m) encima de la corona de la tubera en instalaciones que incluyen cargas mximas de AASHTO H-20 o HS-25.
El encamado, acostillado y relleno inicial proporcionan resistencia al sistema. Ellos deben consistir en un material apropiado de relleno y ser compactado, de ser as requerido. Los rellenos finales no proporcionan soporte directo a la tubera; generalmente puede consistir de material de zanja excavado u otro material apropiado para las cargas esperadas.
2.5.1.3 Encamado Unas cuantas pulgadas (0.1 m) de encamado se deben colocar y compactar en el cimiento a fin de igualar las distribuciones de carga a lo largo del invertido de la tubera. La tubera puede ser colocada en el encamado y luego acostillada. Aunque no es comn, un encamado que se ajuste al exterior de la tubera puede tambin ser usado. La constante del encamado (K), es un coeficiente que considera el soporte del encamado proporcionado a la tubera. Es una funcin del ngulo del encamado. Muy comnmente, un valor de 0.1 es utilizado. La Figura 1-2 y Tabla 2.5.4.1.1 proporcionan detalles adicionales sobre los valores apropiados para constantes de encamado alternativas.
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Tabla 2.5.4.1.1 : Valores Constantes del Encamado

Angulo del Encamado Grados Valores Constantes del Encamado 0.11 0.11 0.11 0.10 0.10 0.09 0.08
0 30 45 60 90 120 180
La profundidad de la zanja es dictada por la geografa del lugar y la inclinacin de tubera requerida. Sin embargo, si no se dispone de un cimiento adecuado para la tubera a la profundidad desead, se podra requerir de trabajos de excavacin adicionales. Salientes de rocas, slidos demasiado blandos como ser estircol hmedo y otros materiales similares no proporcionan el soporte adecuado. Estos deben ser retirados y reemplazados con un material granular adecuado. Refirase tambin a la Figura 1-3.
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2.5.1.4 Acostillado El rea siguiente del relleno, el acostillado, es de gran importancia debido a que proporciona el soporte primario para cargas de suelos y de trfico. El acostillado debe ser colocado en niveles o capas, en forma uniforme en ambos lados de la tubera para una construccin ptima, como se recomienda en la Tabla 2.5.3.2.1. Apisone para obtener la compactacin especificada o utilice una pala en el rea, eliminando vacos, si el material no requiere de compactacin. La construccin de cada nivel debe repetirse hasta la lnea de resorte. 2.5.1.5 Relleno Inicial El relleno inicial se extiende desde la lnea de resorte hasta un mnimo de 6 (0.15m) por encima de la corona de la tubera. Esta rea del relleno sujeta la tubera y asegura que las cargas estn distribuidas en la forma ms pareja posible en el acostillado. Cuando se utiliza un material que requiere de compactacin, es importante evitar el uso del equipo directamente sobre la tubera misma. 2.5.1.6 Relleno Final El relleno final se extiende desde la capa de relleno inicial un mnimo de 6 (0.15m) hacia la superficie del suelo. No soporta la tubera en forma directa, pero juega un papel importante al permitir que la carga se distribuya sobre la tubera. Una compactacin adecuada en esa rea no es tan crtica para la tubera como en otras reas del relleno. Sin embargo, si caminos o rutas cruzarn por encima de la tubera, un nivel relativamente alto de compactacin se requerir para evitar la sedimentacin del pavimento. En la mayora de las instalaciones, los materiales excavados sern de una calidad adecuada para relleno final. 1.6.6 CARGAS
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La carga se considera ya sea carga viva (en movimiento) o carga muerta (esttica). Las cargas vivas cambian en posicin de magnitud, mientras las cargas muertas se mantienen relativamente constantes a lo largo de la vida de diseo del sistema de drenaje. Las cargas vivas ms comnmente utilizadas en aplicaciones de tubera son cargas vehiculares, generalmente de camiones o aeroplanos. La carga de suelos es a menudo la nica carga muerta a considerarse; sin embargo, las cargas de cimiento y las condiciones de aguas subterrneas debern considerarse en el diseo, si es apropiado. Las cargas se consideran carga viva (en movimiento) o carga muerta (esttica). La carga viva ms comnmente considerada en aplicaciones de tubera son cargas vehiculares, usualmente de camiones, trenes o aeronaves. La carga de suelos es a menudo la nica carga muerta a considerarse; sin embargo, cargas de fundacin y efectos de aguas subterrneas deben ser considerados en el diseo cuando sea oportuno. En instalaciones bajo tierra poco profundas, el efecto del movimiento de rodamiento del vehculo debe ser considerado. Puede ser necesario aumentar la fuerza esttica del vehculo por un factor de impacto en profundidades menores a 3 (1 m). Las cargas vehiculares y otras cargas puestas en la superficie disminuyen en intensidad con aumento de profundidad. La tpica carga vehicular ASHTO H-20 o HS-20 puede no observarse en aplicaciones donde la profundidad a la corona de la tubera es de 8 (2.4 m) o mayor. El efecto combinado de la carga del prisma y del trfico vehicular es tpica. La Figura 7 muestra cada componente de la carga y los efectos combinados bajo una variedad de profundidades.
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2.5.1.7 Cargas Vivas (WL) Las cargas vehiculares son tpicamente basadas en la configuracin AASHTO H-20, Figura 1-4, las cuales representan un camin de 20 toneladas (18.2 toneladas mtricas) con una carga de eje de 32,000 lb (14,500 kg). En forma similar en aplicaciones ferroviarias, la carga se representa por la configuracin Copper E-80 a 80,000 lb/pie (119,300 kg/m) de va. En aplicaciones donde la tubera est enterrada a nivel relativamente poco profundo, puede experimentar una fuerza adicional de la mocin rotatoria del vehculo. A fin de considerar esta fuerza adicional, la carga estacionaria vehicular es multiplicada por un factor de impacto. Para cargas en carreteras, AASHO establece una gradacin de factores de impacto de una profundidad bajo tierra de 1.3 a aproximadamente 1 (0.3) bajo 3 (1m). El impacto tiene una influencia insignificante en profundidades superiores a 3 (1m).
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Las cargas de aeroplanos varan ampliamente en magnitud y distribucin. Se deber contactar al fabricante de la aeronave para obtener especificaciones ms detalladas. Algunos vehculos de construccin podran afectar en forma temporal aunque severa, la consideracin de carga viva. La magnitud y distribucin de la carga deber ser evaluada. El amontonamiento y compactacin de una capa por encima de la tubera cuando sea necesario, y luego su nivelacin siguiendo la construccin podra ser justificable en situaciones donde la tubera tiene baja profundidad bajo tierra. En general, para equipo de entre 30 a 60 toneladas (27.3 y 44.5 toneladas mtricas) con distribuciones de peso similares a la configuracin H-20, un mnimo de 2 (0.6 m) de profundidad es necesaria. Cargas ms elevadas requerirn un mnimo de 3 (1 m) de profundidad. 2.5.1.8 Cargas Muertas Carga de Suelos (WC) La carga de suelos es calculada en este procedimiento de diseo utilizando la carga de prisma, la cual a veces es denominada carga de columna, siendo definida como el peso del prisma del suelo directamente encima el dimetro exterior de la tubera, como se muestra en la Figura 6. En realidad, la carga de columna es parcialmente suspendida encima de la tubera por friccin y cohesin con las columnas de suelos adyacentes. Este mtodo es bastante conservador para el clculo de cargas de suelos en tuberas corrugadas de polietileno instaladas en zanja o terrapln, ya que se ha mostrado como la
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carga mxima de suelos que la tubera podra experimentar, cuando en realidad la carga actual es significativamente menor que la carga de prisma debido a la friccin y cohesin entre partculas de suelos.
La carga de prisma se calcula utilizando la Ecuacin 1-1 o 1-1(a), de la siguiente manera: Ecuacin 1-1 WC Donde: WC H S OD = = = = carga de prisma, lb/pulgada linear de tubera profundidad de enterramiento hasta la parte superior de la tubera, pies densidad del suelo, pcf dimetro externo de la tubera, pulgadas = H s OD 144
O, en unidades mtricas Ecuacin 1-1 (a) WC = (9.81 x10-6)H s OD

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WC H S OD
= = = =
carga de prisma, N/mm linear de tubera profundidad de enterramiento hasta la parte superior de la tubera, m densidad del suelo, kg/m3 dimetro externo de la tubera, mm
Cargas de Cimientos.Algunas instalaciones de tuberas se encuentran por debajo o cerca de cimientos. Esta contribucin de carga debe ser aadida a la carga de prisma antes de proceder con el proceso de diseo. Los textos sobre la mecnica de suelos incluyen procedimientos para determinar los efectos de cargas de cimientos a una distancia especificada lejos del punto de aplicacin. 2.6 PROCEDIMIENTO DE DISEO
El diseo de la tubera corrugada de polietileno en aplicaciones no presurizadas incluye el clculo de la deflexin, esfuerzo y tensin de flexin y pandeo. El criterio para la tubera, condiciones de instalacin y cargas se requieren para este procedimiento. Un alto grado de conservadurismo es incorporado al mtodo a travs de suposiciones tales como el uso de la carga de prisma y la no-consideracin de la relajacin de esfuerzo. Tambin son utilizados factores de seguridad apropiados. El procedimiento emplea ecuaciones idnticas o muy similares a aquellas utilizadas para otros tipos de tubera flexible. Se hace referencia a reas donde la informacin requerida puede ser obtenida. 1.6.7 DEFLEXIN
La deflexin es el cambio en el dimetro interior que resulta cuando se aplica una carga a una tubera flexible. Cuando las deflexiones son pequeas, como ocurre en la mayor parte de las instalaciones de tubera, la reduccin en el dimetro vertical es aproximadamente el mismo que el aumento en el dimetro horizontal. En el diseo de la tubera, es la dimensin vertical la que es de mayor preocupacin. La deflexin vertical es generalmente limitada a 7.5% del dimetro interior de la base; el cual es el dimetro nominal menos las tolerancias de fabricacin y deformaciones circunferenciales inherentes al proceso de fabricacin. Este nivel de deflexin es altamente conservador y aun as proporciona un factor de seguridad de aproximadamente 3 contra curvatura reversa. Este lmite es tambin usado en el diseo de otra tubera termoplstica y ha sido incorporado en varias especificaciones de productos. La rigidez de la tubera (PS), cargas muertas (Wc) y cargas vivas W L) y las condiciones de relleno (E) se precisan a fin de predecir la deflexin. Utilice la ecuacin modificada Iowa [Ecuaciones 1-2 o 1-2(a)] para calcular la deflexin.
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Ecuacin 1-2 Y Donde: y K DL Wc WL OD PS E = = = = = = = = = deflexin, pulgadas constante de encamado, adimensional factor de deflexin desplazado, adimensional: 1.0 cuando se utiliza la carga de prisma carga de prisma en la tubera, lb/pulgada linear de tubera (Ecuacin 1-1) carga viva, lb/pulgada linear de tubera OD-(ver tabla s/norma ASTM) dimetro exterior de la tubera, pulgadas rigidez de la tubera, pii (Tabla 2.5.1.1) mdulo de reaccin de suelos, psi (Tabla 2.5.3.2) = K(DLWC +WL) 0.149PS + 0.061E
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O, en unidades mtricas Y Donde: y K DL Wc WL OD PS E 1.6.8 = = = = = = = = = deflexin, mm constante de encamado, adimensional factor de deflexin desplazado, adimensional: 1.0 cuando se utiliza la carga de prisma carga de prisma en la tubera, N/mm linear de tubera (Ecuacin 1-1a) carga viva, N/mm linear de tubera OD-(valor normalizado s/ASTM) dimetro exterior de la tubera, mm rigidez de la tubera, kPa (Tabla 2.5.1.1) mdulo de reaccin de suelos, kPa (Tabla 2.5.3.2) = 1000K(DLWC +WL) 0.149PS + 0.061E
PANDEO
El potencial para pandeo de pared es determinado por las condiciones de enterramiento (E) y la rigidez de la tubera (PS). La presin crtica de pandeo obtenida por la Ecuacin 1-3 o 13(a) debe ser mayor que la presin actual obtenida por la Ecuacin 1-4 o 1-4(a). Ecuacin 1-3 Presin Crtica de Pandeo PCR = 0.772 [EPS]1/2 SF [ 1-2]
Donde: PCR E PS SF = = = = = presin crtica de pandeo, psi mdulo de reaccin de suelos, psi (Tabla 2.5.3.2) rigidez de la tubera, pii (Tabla 2.5.1.1) Coeficiente de Poisson, adimensional, 0.4 para polietileno Factor de seguridad, 2.0
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O, en unidades mtricas Ecuacin 1-3(a) PCR = 0.772 [EPS]1/2 SF [ 1-2]
Donde: PCR E PS SF = = = = = presin crtica de pandeo, kPa mdulo de reaccin de suelos, kPa (Tabla 2.5.3.2) rigidez de la tubera, kPa (Tabla 2.5.1.1) Coeficiente de Poisson, adimensional, 0.4 para polietileno Factor de seguridad, 2.0
Presin Actual de Pandeo Ecuacin 1-4 Pv Donde: Pv Rw H s w Hw WL OD = = = = = = = pies = = = presin actual de pandeo, psi factor de flotabilidad del agua, adimensional 1-0.33(Hw/H) profundidad de enterramiento hasta la parte superior de la tubera, pies densidad de suelos, pcf peso unitario del agua, 62.4 pcf altura del agua subterrnea, encima de la parte superior de la tubera, carga viva, lb/pulgada linear de tubera OD - (Valor s/normas) dimetro externo de la tubera, pulgadas (Tabla 2.5.1.1) = Rw H s + w Hw + WL 144 144 OD
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O, en unidades mtricas Ecuacin 1-4(a) Pv Donde: Pv Rw H s w Hw WL OD 1.6.9 = = = = = = = = = = presin actual de pandeo, kPa factor de flotabilidad del agua, adimensional 1-0.33(Hw/H) profundidad de enterramiento hasta la parte superior de la tubera, m densidad de suelos, kg/m3 peso unitario del agua, 1000kg/m3 altura del agua subterrnea, encima de la parte superior de la tubera, m carga viva, N/mm linear de tubera OD -(Valor s/normas) dimetro externo de la tubera, mm = 0.00981[(Rw H s) + (w Hw)] + 1000WL OD
FLEXIN
Un control del esfuerzo de flexin y tensin asegurar que se encuentren dentro de la capacidad del material. Para el polietileno, el esfuerzo de flexin no deber ser mayor a 3,000psi (20,700 kPa) y la tensin de flexin no deber exceder 5%. El esfuerzo de flexin y tensin puede encontrarse con las ecuaciones 1-5 0 1-5(a) y 1-6 o 1-6(a), respectivamente.
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Esfuerzo de Flexin Ecuacin 1-5 B = 2Df E y yo SF Dm2 esfuerzo de flexin, psi factor de forma, adimensional mdulo de elasticidad, 110,000 psi deflexin, pulgadas (Ecuacin 1-2) distancia del centroide de la pared de la tubera a la superficie ms alejada de la tubera, pulgadas el mayor de OD-Dm o Dm-ID 2 2 dimetro exterior de la tubera, pulgadas (Tabla 2.5.1.1) dimetro interior de la tubera, pulgadas (Tabla 2.5.1.1) factor de seguridad 1.5 media del dimetro de la tubera, pulgadas ID + 2c distancia desde la superficie interior al eje neutro (Tabla 2.5.1.1)
Donde: B = Df = E = y = Yo = = OD ID SF Dm c = = = = = =
O, en unidades mtricas Ecuacin 1-5(a) B = 2Df E y yo SF Dm2 esfuerzo de flexin, kPa factor de forma, adimensional mdulo de elasticidad, 758,500 kPa deflexin, mm [Ecuacin 1-2 (a)] distancia del centroide de la pared de la tubera a la superficie ms alejada de la tubera, mm el mayor de OD-Dm o Dm-ID 2 2 dimetro exterior de la tubera, mm (Tabla 2.5.1.1) dimetro interior de la tubera, mm (Tabla 2.5.1.1) factor de seguridad 1.5 media del dimetro de la tubera, mm ID + 2c distancia desde la superficie interior al eje neutro Tabla 2.5.1.1)
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Donde: B = Df = E = y = Yo = = OD ID SF Dm c = = = = = =
Tensin de Flexin Ecuacin 1-6 B Donde: B Df y Yo = = = = = OD ID SF Dm c = = = = = = tensin de flexin, pulgadas/pulgadas factor de forma, adimensional deflexin, pulgadas (Ecuacin 1-2) distancia desde el centroide de la pared de la tubera a la superficie ms alejada de la tubera, pulgadas el mayor de OD Dm o Dm ID 2 2 dimetro exterior de la tubera, pulgadas (Tabla 2.5.1.1) dimetro interior de la tubera, pulgadas (Tabla 2.5.1.1) factor de seguridad, 1.5 media del dimetro de la tubera, pulgadas ID + 2c distancia de la superficie interior al eje neutro, pulgadas (Tabla 2.5.1.1) = 2Df y Yo SF Dm2
O, en unidades mtricas Ecuacin 1-6(a) B Donde: B Df y Yo = = = = = OD ID SF Dm = = = = tensin de flexin, mm/mm factor de forma, adimensional deflexin, mm [Ecuacin 1-2 (a)] distancia desde el centroide de la pared de la tubera a la superficie ms alejada de la tubera, mm el mayor de OD Dm o Dm ID 2 2 dimetro exterior de la tubera, mm (Tabla 2.5.1.1) dimetro interior de la tubera, mm (Tabla 2.5.1.1) factor de seguridad, 1.5 media del dimetro de la tubera, mm
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2Df y Yo SF Dm2
c 2.7
= =
ID + 2c distancia de la superficie interior al eje neutro, mm (Tabla 2.5.1.1)
LIMITES MINIMOS Y MAXIMOS DE PROFUNDIDAD
El procedimiento de diseo descrito en la seccin previa puede ser moroso y puede proporcionar un nivel innecesariamente elevado de especificaciones para muchas de las instalaciones. La informacin en esta seccin est diseada para proporcionar de forma mucho ms rpida, respuestas a las preguntas relativas a profundidad ms comunes Las dos preocupaciones tpicas son profundidad mnima en reas de trfico y profundidades mximas de enterramiento. Ambas pueden considerarse situaciones graves desde el punto de vista de la carga. 1.6.10 PROFUNDIDAD MINIMA EN APLICACIONES DE TRAFICO Las tuberas en reas de trfico (cargas AASHTO H-20) deben tener un mnimo de 1 (0.3m) de profundidad por encima de la corona de la tubera. En teora, la tubera puede ser enterrada con una profundidad un poco menor, pero las variables de la aplicacin son tales que 1 (0.3 m) es el lmite conservador. La envoltura del relleno debe proporcionar un valor E mnimo de 1,000psi (6900 kPa). En la Tabla 2.7.1.1, esta condicin se representa por un material Clase III compactado a una densidad estndar Proctor de 90%, aunque otro material puede proporcionar una resistencia similar a niveles de compactacin levemente menores. El material de relleno estructural debe extenderse 6 (0.15 m) por encima de la corona de la tubera; el restante 6 (0.15 m de) de profundidad bajo tierra debe ser el apropiado para la instalacin. En el caso que la sedimentacin fuese un problema, podra ser apropiado el extender el relleno estructural. En el caso de pavimentacin, se puede utilizar material sub-base. La capa de pavimento puede a veces ser incluida como parte de la profundidad mnima. En estas situaciones, el equipo de la carga de pavimentacin y la cantidad de cubierta sobre la tubera deber ser considerado a fin de determinar si la carga resultante puede ser soportada por el sistema de la tubera/relleno.
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Tabla 2.7.1.1: Requisito Mnimo de Profundidad bajo Tierra para Tubera Corrugada de Polietileno de Alta Densidad.Dimetro Interior Pulg. (mm) ID Cubierta Mnima Pies (m) H
4 (100) 6 (150) 8 (200) 10 (250) 12 (300) 15 (375) 18 (450) 21 (525) 24 (600) 30 (750) 36 (900) 42 (1050) 48 (1200)
1 (0.3) 1 (0.3) 1 (0.3) 1 (0.3) 1 (0.3) 1 (0.3) 1 (0.3) 1 (0.3) 1 (0.3) 1 (0.3) 1 (0.3) 1 (0.3) 1 (0.3)
Sobre la base de Relleno Clase III Compactado a Densidad Estndar Proctor de 90% y Carga AASHTO H-20. Nota.- Las profundidades mnimas aqu presentadas han sido calculadas en base a un material de relleno estructural mnimo de 6 (0.15 m) por encima de la corona de la tubera con una capa adicional de suelos nativos compactados para una profundidad total, como se muestra. En instalaciones de trfico poco profundas, especialmente en la presencia de pavimento, sera ms adecuado el uso de un material compactado de buena calidad, a fin de evitar la sedimentacin de la superficie. 1.6.11 PROFUNDIDAD MAXIMA La carga de prisma fue considerada en el procedimiento de diseo, lo que resulta en lmites mximos de profundidad bastante conservadores. Las cargas de carreteras tienen un efecto casi imperceptible en enterramientos profundos. Los lmites mximos de profundidad para tubera corrugada de polietileno se muestran en la Tabla 2.7.2.1 para una variedad de condiciones de relleno. Esta Tabla fue desarrollada en base a las propiedades de la Tabla 2.5.3.2.1. Tabla 2.7.2.1 : Profundidad Mxima para Tubera Corrugada de Polietileno, pies (m).Pagina No. 51
Condiciones del Relleno E' 1000 psi (6,900 kPa) Dimetro Interior Pulg. (mm) Clase III (SM) 90% Densidad Proctor Standard 28 26 20 25 29 25 29 24 29 28 25 25 28 (8.5) (7.9) (6.1) (7.6) (8.8) (7.6) (8.8) (7.3) (8.8) (8.5) (7.6) (7.6) (8.5) E' 2000 psi (13,800 kPa) Clase II (GW) 90% Densidad Proctor Standard 66 60 47 58 68 58 69 56 67 65 59 58 65 (20.1) (18.3) (14.3) (17.7) (20.7) (17.7) (21.0) (17.1) (20.4) (19.8) (18.0) (17.7) (19.8) E' 3000 psi (20,700 kPa)
Clase I
4 (100) 6 (150) 8 (200) 10 (250) 12 (300) 15 (375) 18 (450) 21 (525) 24 (600) 30 (750) 36 (900) 42 (1050) 48 (1200)
118 (36.0) 108 (32.9) 83 (25.3) 105 (32.0) 116 (35.4) 101 (30.8) 120 (36.6) 97.8 (29.8) 116 (35.4) 116 (35.4) 108 (32.9) 105 (32.0) 120 (36.6)
2.8
SENSIBILIDAD DE LA INSTALACION
La instalacin correcta es de gran importancia para toda tubera flexible y rgida, y los fabricantes debern promover la correcta instalacin de sus productos y proporcionar informacin a fin de ayudar al Ingeniero a asegurar que la tubera sea instalada correctamente. Mientras cada tipo de tubera puede operar de manera algo diferente con el relleno, el soporte proporcionado por el relleno es crtico para la operacin a largo plazo de todos los productos. Simplificaciones importantes o desviaciones de los parmetros de diseo muy probablemente sern de cuidado. La tubera de polietileno es considerada altamente sensible a las simplificaciones en la instalacin. En realidad, toda tubera mostrar seales de error en la instalacin si esta es instalada en forma incorrecta. La tubera de polietileno la tubera de mayor flexibilidad generalmente muestra evidencia de instalacin incorrecta casi inmediatamente, lo que permite que la situacin pueda ser corregida al momento. Sin embargo, la tubera flexible incorrectamente instalada tiende a ser ms tolerante de las condiciones que la tubera rgida, esto en parte, a las diferencias en diseo, pero tambin debido a la manera en que estas operan luego de la instalacin. La tubera rgida tiende a resquebrajarse bajo condiciones que causaran una sobre-deflexin en la tubera flexible. El resquebrajamiento de una tubera reforzada de concreto puede ocasionar problemas inmediatos de durabilidad ya que el medio ambiente ataca el refuerzo de acero, y aun ms problemas de resistencia a largo plazo, ya que el concreto empieza a separarse del acero. La sobre-deflexin de la tubera corrugada de polietileno, a no ser que sea muy severa, no afecta
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la capacidad hidrulica de la tubera. Los niveles de deflexin mayores a 20% para muchos productos flexibles pueden ocasionar una curvatura reversa, aunque dicha situacin se presenta generalmente inmediatamente luego de la instalacin. La tubera de polietileno es a menudo considerada sensible a la instalacin. Sin embargo, una mirada ms atenta al procedimiento de diseo y las variables de campo revelan que es menos sensible a la instalacin que la tubera rgida, como ser la de concreto reforzado. Los siguientes prrafos discuten la manera en que la desviacin de las consideraciones de diseo o instalacin pueden afectar la operacin una vez instalada de la tubera de polietileno y de la tubera de concreto reforzado. 1.6.12 FACTORES DE SEGURIDAD La diferencia ms importante entre el diseo de la tubera de polietileno y la de concreto reforzado es el uso de factores de seguridad. Los factores de seguridad se utilizan para considerar factores desconocidos tales como condiciones inesperadas en el lugar y desviaciones en la instalacin, de manera que la operacin de la estructura no peligra. La magnitud del factor de seguridad depende de la estructura y del alcance y consecuencias de los factores desconocidos. Una seguridad de 1.0 significa que la estructura no es capaz de soportar el esfuerzo. Factores de seguridad ms elevados indican una mayor proyeccin en el diseo, y permite una mayor diferencia sin un impacto sobre la operacin de la estructura. Las publicaciones de la industria de la tubera de concreto recomiendan un factor de seguridad de 1.0 para tubera de concreto reforzado cuando la resistencia a resquebrajamiento del material es utilizada.3 La resistencia a resquebrajamiento es la fuerza necesaria para ocasionar un resquebrajamiento de 0.01 (0.25 mm) de ancho y de al menos 1 (0.3 m) de largo. Un resquebrajamiento causa que algo del esfuerzo en la pared de la tubera vaya hacia el refuerzo de acero, entonces resquebrajamientos estructurales de esta magnitud no son una preocupacin inherente. Sin embargo, el resquebrajamiento puede indicar el comienzo de problemas de corrosin en el refuerzo de acero, reduciendo eventualmente la integridad estructural de la pared. Mayores factores de seguridad deben tomarse en consideracin para asegurar que las resquebrajaduras se mantengan a un mnimo y que no se permitan como parte del diseo normal del producto. El mtodo de diseo de la tubera de polietileno de la CPPA utiliza diferentes factores de seguridad, dependiendo del criterio bajo evaluacin. El menor de estos es 1.5, utilizado en las ecuaciones de esfuerzo de flexin y esfuerzo de tensin. Este factor de seguridad es consistente con otros tipos de tubera flexible, incluyendo algunos que son extremadamente sensibles a la tensin. Utilizado en combinacin con otras consideraciones de diseo altamente conservadoras antes mencionadas utilizar carga de prisma e ignorar la relajacin de esfuerzo), el factor de seguridad actual es probablemente mucho mayor. Este margen de seguridad permite algo de variacin por parte del contratista, sin que esto signifique la diferencia entre una exitosa o no exitosa instalacin.
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1.6.13 ANCHO DE LA ZANJA Las anchuras de las zanjas son generalmente modificadas por necesidad o accidente en el campo. Es probable que el contratista tenga la necesidad de sobre-excavar a fin de retirar un rea inesperada de suelos blandos o depsitos de rocas. Es probable que el cubo de la retroexcavadora del contratista sea de mayor anchura que la indicada en los planos. Estas variaciones no son inusuales, pero pueden representar diferencias significativas en la carga esperada durante el diseo. La carga de suelos Marston es utilizada en el diseo de tuberas de concreto reforzado y es una funcin de la anchura de la zanja. Lo que parece un ajuste menor de campo a la anchura de la zanja podra resultar en cargas inesperadamente elevadas. Por ejemplo, asumamos que una tubera de concreto de 18 (450 mm) ser enterrada a 10 (3 m) de profundidad bajo una mezcla de arena/grava. La anchura de la zanja que se muestra en los planos es de 3 (1 m), pero el contratista utiliza un cubo de 4 (1.3 m). La carga aumenta casi 50% como resultado de este cambio menor. Si el proyecto fue diseado utilizando un factor de seguridad de 1.0, esta aplicacin tiene un riesgo significativo de experimentar algn tipo de problema estructural. La carga de prisma, como es utilizada en el mtodo de diseo CPPA, es una funcin del dimetro de la tubera. La carga de prisma es un estimado muy conservador de la carga de suelos para tubera flexible y es independiente de la anchura de la zanja (refirase a la Figura 6). El contratista puede efectuar cambios en la anchura de la zanja y la carga todava no excedera la carga de prisma utilizada en el diseo. 1.6.14 INTEGRIDAD DEL RELLENO La adecuada instalacin proporciona integridad estructural a sistemas de tubera as como ayuda a mantener la lnea y grado. Los requisitos de relleno para la tubera flexible son generalmente aquellos para una tubera rgida bajo condiciones similares, aunque la variacin del diseo durante la instalacin puede impactar a la tubera rgida y flexible de manera muy diferente. Las recomendaciones de la industria de la tubera de concreto sobre material de relleno y compactacin puede interpretarse de manera diferente por los especificadores porque estos son algo imprecisos. En consecuencia, no es inusual para la tubera el ser instalada con material de zanja excavado que puede ser muy diferente de aquel para la tubera a ser instalada con material de zanja excavado que puede ser muy diferente al considerado durante el diseo. El uso de relleno de menor calidad o de niveles menores de compactacin que los asumidos durante el diseo puede ocasionar una mayor probabilidad de problema estructurales en tuberas de concreto reforzado. Las resquebrajaduras pueden dejar el refuerzo de acero vulnerable a problemas de corrosin. Materiales de relleno de menor calidad pueden a menudo ocasionar una mala alineacin de la tubera y juntas.
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La industria de la tubera de concreto est actualmente proponiendo un mtodo alternativo de diseo de estos productos, el mtodo Standard Installation Direct Design (SIDD) o Diseo Directo Instalacin Estndar, da aun mayor importancia a la correcta instalacin. Los materiales de relleno y niveles de compactacin recomendados estn definidos en forma ms precisa y sern aun ms necesarios para un sistema de drenaje de funcionamiento adecuado Para diseos de tuberas desarrollados utilizando SIDD, el uso de material no aprobado de menor calidad o una compactacin insuficiente en el campo pude rpidamente reducir el factor de seguridad a mucho menos de 1.0, ocasionando directamente problemas estructurales. Los factores de seguridad recomendados por la CPPA y las suposiciones conservadoras para tubera de polietileno son tales que el resultado de un error del contratista, a no ser que sea severo, no significar la diferencia entre una instalacin exitosa o no-exitosa. La tubera flexible experimenta una deflexin y esfuerzo de flexin adicionales cuando se compromete la integridad del relleno, pero generalmente no alcanzan niveles que induciran a problemas estructurales. La mala alineacin de las juntas resultante de relleno no apropiado no es generalmente un problema en lo que se refiere a tubera flexible. En realidad, las tuberas flexibles se prefieren en reas con riesgo de terremotos, donde es de suma importancia que la tubera permanezca en funcionamiento aun bajo situaciones de relleno radicalmente confusas. 1.6.15 LIMITACIONES MXIMAS Y MNIMAS DE PROFUNDIDAD El mtodo de diseo de la CPPA permite determinar la respuesta de la tubera de polietileno a cualquier combinacin de carga viva o muerta y a condiciones de relleno. Los especificadores estn generalmente preocupados con las dos condiciones extremas de carga: profundidad mnima bajo reas de trafico y profundidad mxima. La profundidad mnima para tubera de polietileno instalada en relleno de mnima calidad se muestra en la Tabla 2.8.4.1. Una envoltura de relleno de mejor calidad, obtenida mediante el uso de un material mejorado o de mayor compactacin, no permite una reduccin teortica en esta profundidad, pero en realidad la profundidad mnima para instalaciones terminadas no debe ser menor a 1 (0.3 m).
Tabla 2.8.4.1 Profundidad Mnima de relleno s/dimetros de tuberas

Dimetro Interior Relleno Mnimo Altura
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Pulg. (mm) 4 (100) 6 (150) 8 (200) 10 (250) 12 (300) 15 (375) 18 (450) 21 (525) 24 (600) 30 (750) 36 (900) 42 (1050) 48 (1200)
pie (m) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3) (0.3)
Carga en base a Relleno Clase III Compactado 90% Densidad Estndar Proctor Norma ASHTO H-20.
Nota.- Los materiales Clase III son mezcla de grava, arena, sedimentos y arcilla con limitada cantidad de finos (refirase tambin al folleto tcnico Mtodo de Diseo Estructural para Tubera Corrugada de Polietileno). Las profundidades mnimas aqu presentadas fueron calculadas en base a por lo menos 6 (0.15 m) de material de relleno estructural sobre la corona de la tubera con una capa adicional de suelos del lugar compactados para una profundidad total. En instalaciones poco profundas de trfico, especialmente en lo que se refiere a pavimento, sera mejor utilizar un material compactado de buena calidad a fin de evitar el asentamiento de la superficie.
Las cargas durante la construccin son a veces de mucho mayor o menor peso que la carga del diseo. La profundidad sobre la tubera podra necesitar ser aumentada a fin de permitir equipo de mayor peso. Puede a menudo ser reducida durante la pavimentacin si las cargas de equipo son relativamente livianas y bien distribuidas. La profundidad mxima bajo tierra es primeramente una funcin de la calidad del relleno. Estructuras de relleno de mayor calidad, obtenidas ya sea mediante el uso de material de mayor tamao y ms angular o por niveles mayores de compactacin, aumentan la profundidad bajo tierra mxima de la tubera. El mtodo de diseo de la CPPA proporciona la manera de calcular la profundidad mxima para relleno especfico; La Tabla 2.8.4.2 muestra alturas de profundidades permisibles para un rango de materiales comunes de relleno y niveles de compactacin.
Tabla 2.8.4.2 Profundidades Permisibles para Materiales Comunes de Relleno

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E' 1000 psi (6,900 kPa) Dimetro Interior ID Pulg. (mm)
Relleno E' 2000 psi (13,800 kPa)
Condicin del E' 3000 psi (20,700 kPa)
Relleno Clase Relleno Clase II Relleno Clase I III 90% Densidad 90% Densidad Estndar Proctor Estndar Proctor 66 (20.1) 60 (18.3) 47 (14.3) 58 (17.7) 68 (20.7) 58 (17.7) 69 (21.0) 56 (17.7) 67 (20.4) 65 (19.8) 59 (18.0) 58 (17.7) 65 (19.8) 118 (36.0) 108 (32.9) 83 (25.3) 105 (32.0) 116 (35.4) 101 (30.8) 120 (36.6) 97.8 (29.8) 116 (35.4) 116 (35.4) 108 (32.9) 105 (32.0) 120 (36.6)
4 (100) 6 (150) 8 (200) 10 (250) 12 (300) 15 (375) 18 (450) 21 (525) 24 (600) 30 (750) 36 (900) 42 (1050) 48 (1200)
26 (7.9) 28 (8.5) 26 (7.9) 20 (6.1) 25 (7.6) 29 (8.8) 25 (7.6) 29 (8.8) 24 (7.3) 28 (8.5) 25 (7.6) 25 (7.6) 28 (8.5)
Nota.- Ejemplos de materiales Clase I incluyen piedra machacada, grava o materiales similares. Materiales Clase II incluyen alguna arena gruesa con o sin finos. Materiales Clase III incluyen mezcla de grava/arena/sedimentos con una cantidad mnima de finos.
2.9
METODOS ALTERNATIVOS DE DISEO PARA TUBERA CORRUGADA DE POLIETILENO
El mtodo de la CPPA es completo; evala las causas probables de fallas en la tubera y toma en consideracin la naturaleza visco-elstica del material. Existen otros mtodos de diseo en uso para tubera corrugada de polietileno. Estos mtodos a menudo no aciertan a predecir la manera en que la tubera funcionar debido a que no toman en consideracin el comportamiento visco-elstico, o debido a que no se efecta un anlisis profundo de la tubera. La Asociacin Americana de Carreteras Estatales y Funcionarios de Transporte (ASHTO), en la Seccin 18 del Manual de Diseo de Puentes, establece un procedimiento para tubera corrugada de polietileno el cual resulta en profundidades mximas que son apenas una fraccin de lo que la tubera puede aguantar en realidad. La teora detrs del procedimiento est basada en el diseo de la tubera de metal. Deja por completo de lado la viscoPagina No. 57
elsticidad, y no considera en forma total los beneficios estructurales del material de relleno y utiliza una carga de prisma altamente conservadora. La seccin 18 se concluy a principios de los aos ochenta. Desde entonces, mucho se ha descubierto sobre el polietileno y la interaccin de la tubera/relleno, aunque el procedimiento no ha sido actualizado para reflejar esta nueva base de informacin. Un estudio crtico de la metodologa de la Seccin 18 est comenzando, lo cual resultar en un procedimiento ms capaz de predecir el comportamiento actual de la tubera. Algunos especificadores utilizan solamente deflexin como la base del diseo de tuberas flexibles. Algunas simulaciones hechas por computadora han encontrado que la deflexin puede ser muy limitativa en ciertas instalaciones poco profundas de trfico, pero otros factores toman precedencia en mayores profundidades. El mtodo de la CPPA evala la deflexin as como otro criterio que podra afectar el funcionamiento de la tubera. 2.10 CALCULOS EJEMPLOS EJEMPLO 1 (Unidades Estndar) Una tubera corrugada de polietileno de alta densidad de 15 (375 mm) se propone como alcantarilla sanitaria. Se anticipan cargas AASHTO H-20 y la profundidad mnima ser de 1 (0.3m). El material de relleno ser el suelo nativo, el cual en este caso, es catalogado como un material Clase III (SM). La densidad de este material es de 120 pcf (1,920 kg/m). La compactacin mnima ser de 90% de densidad estndar Proctor. Determine si esta ser una instalacin adecuada, en base a la deflexin, pandeo y esfuerzo de flexin y tensin de flexin. Deflexin.Ecuacin 1-2 Y Donde: y K DL = = = deflexin, pulgadas constante de encamado, adimensional, asuma 0.1 factor de deflexin desplazado, adimensional: 1.0 cuando se utiliza la carga de prisma
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K(DLWC +WL) 0.149PS + 0.061E
Wc
= =
H s OD Wc WL
= = = = = = = = = = = =
PS E
carga de prisma en la tubera, lb/pulgada linear de tubera (Ecuacin 1-1) Hs OD 144 profundidad de enterramiento hasta la parte superior de la tubera, 1.0 pies densidad de suelos, 120 pcf dimetro exterior de la tubera, 17.7 pulgadas (Tabla 2.5.1.1) (1.0) (120) (17.7) 144 15 lb/pulgada linear de tubera carga viva, lb/pulgada linear de tubera OD-(valor de Tabla 1-5) (17.7) (12.5) 221 lb/pulgada linear de tubera rigidez de la tubera (Tabla 2.5.1.1) 42 psi mdulo de reaccin de suelos, psi (Tabla 2.5.3.2)
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= Sustituyendo: = = = Pandeo Ecuacin 1-3 PcR Donde: PCR SF = = = =
1000 psi en base a un material Clase III compactado a 90% SPD
(0.1) (1.0) (15 + 221) 0.149(42) + 0.061 (1000) 0.35 in 2.3% (diseo adecuado; la deflexin se encuentra dentro del lmite de 7.5%)
0.772 [E PS]1/2 SF [1-2 ]
presin crtica de pandeo, psi coeficiente Poisson, adimensional, 0.4 para polietileno factor de seguridad, 2.0
Sustituyendo: PCR 2.0 = 0.772 [(1,000) (42) [ 1-0.42 ] = 86 psi ] 1/2
Para verificar si la presin de pandeo actual es superior a este valor, utilice la ecuacin 1-4 Pv Donde: Pv Rw w = = = = presin actual de pandeo, psi factor de flotabilidad del agua, adimensional 1 0.33 (Hw/H) peso unitario el agua, 62.4 pcf
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= Rw H s + w Hw + 1000WL 144 144 OD
Hw
= =
altura del agua subterrnea por encima de la parte superior de la tubera, pies Se asume cero en esta situacin
Sustituyendo: Pv = = crtica) (1.0) (1.0) (120) + (62.4) (0) + (221) 144 144 17.7 13 psi (diseo adecuado, presin actual de pandeo es menor a la presin
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Esfuerzo de Flexin Ecuacin 1-5 B Donde: B Df E Yo = = = = = = SF Dm c = = = = = = = Sustituyendo: B = = 2(5.3) (110,000) (0.35) (0.875) (1.5) (16.75)2 1,909 psi (diseo adecuado; el esfuerzo actual es menor que el permitido de 300 psi) esfuerzo de flexin, psi factor de forma, adimensional 5.3 para material SM compactado al 85% de SPD y PS de 42 psi mdulo de elasticidad, 110,000 psi para polietileno distancia del centroide de la pared de la tubera a la superficie ms alejada de la tubera, pulgadas el mayor de OD-Dm o Dm-ID 2 2 0.875 pulgadas factor de seguridad 1.5 media del dimetro de la tubera, pulgadas ID + 2c 16.75 pulgadas distancia desde la superficie exterior al eje neutro pulgadas (Tabla 2.5.1.1) 0.875 pulgadas = 2Df E y yo SF Dm2
Tensin de Flexin Ecuacin 1-6 B Donde: B = tensin de flexin, pulgadas/pulgadas

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2Df y Yo SF Dm2
Sustituyendo: B = = = Conclusin: Esta es una aplicacin adecuada para una tubera de 15. Todas las normas sobre el diseo se encuentran dentro de los valores permitidos. 2(5.3) (0.35) (.875) (1.5) (16.75)2 0.017 pulgadas/pulgadas 1.7% (diseo adecuado; la tensin actual es menor a la permitida de 5%)
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APENDICE DEFINICIONES DE LAS VARIABLES As c Df DL Dm E E H Hw I K OD PCR PS Pv Rw SF Wc Yo y s w B B = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = rea de la seccin transversal distancia desde la superficie interior al eje neutro, pulgadas (mm) factor de forma, adimensional factor de deflexin desplazado, adimensional media del dimetro de la tubera, pulgadas (mm) Mdulo de elasticidad, psi (kPa) mdulo de reaccin de suelos, psi (kPa) profundidad de enterramiento hasta la parte superior de la Tubera, pies (m) altura del agua subterrnea por encima de la tubera, pies (m) momento de inercia en el perfil de la pared in2/in (mm2/mm) constante de encamado, adimensional dimetro externo de la tubera, pulgadas (mm) presin crtica de pandeo, psi (kPa) rigidez de la tubera a una deflexin de 5%, pii (kPa) presin actual de pandeo, psi (kPa) factor de flotabilidad del agua, adimensional factor de seguridad carga de prisma, lb/pulgada linear de tubera (N/mm linear de Tubera) distancia desde el centroide de la pared de la tubera hacia la superficie ms alejada de la tubera, pulgadas (mm) deflexin, pulgadas (mm) densidad de suelos, pcf (kg/m3) peso unitario del agua, pcf (kg/m3) tensin de flexin coeficiente Poisson, adimensional esfuerzo de flexin, psi (kPa)
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3 3.1
CONDICIONES FISICAS RESISTENCIA QUMICA Y A LA ABRASIN INTRODUCCION
Las condiciones fsicas de una tubera se determinan por las caractersticas qumicas y fsicas del efluente y del suelo y varan de sitio en sitio y no son siempre fciles de predecir. Materiales que soportan ciertas condiciones fsicas pueden no soportar otras con el resultado de un bajo rendimiento. Las condiciones fsicamente agresivas que incluyen el efluente y suelo pueden resultar en la corrosin o abrasin de la tubera. Estos factores, separados o combinados, pueden ocasionar que la vida del producto se acorte, o la prdida de su integridad estructural. Es sumamente importante seleccionar materiales durables a fin de asegurar el funcionamiento de sistemas de alcantarillado sanitario y pluvial a largo tiempo frente a condiciones adversas. La tubera corrugada de polietileno tiene una trayectoria documentada de funcionamiento de casi 50 aos. Las instalaciones existentes han proporcionado a la industria una gran cantidad de informacin. Investigaciones han aadido a esa base de conocimiento a travs de anlisis del material, mediante comparacin con otros materiales de tubera. La informacin disponible indica que se puede esperar una vida til de al menos 50 aos en aplicaciones de drenaje tpicas y muy probablemente, hasta 75 aos. Mediante trabajos de investigacin y ensayo, la tubera corrugada de polietileno de alta densidad de Advanced Drainage Systems (ADS) ha demostrado que puede durar ms tiempo que muchos otros materiales de tubera. Esto se debe especficamente a las propiedades del material de la tubera corrugada de polietileno, que soporta la corrosin y abrasin mucho mejor que materiales para tubera de drenaje sanitario y pluvial de uso tradicional. 3.2 RESISTENCIA ANTE CONDICIONES QUIMICAMENTE AGRESIVAS
La corrosin qumica es el deterioro de la tubera como resultado de la accin qumica del efluente o del suelo sobre el material de la tubera. En colectores para aguas pluviales y servidas, la evidencia de corrosin qumica generalmente se muestra como un deterioro de la pared interior de la tubera. Las condiciones altamente corrosivas pueden eventualmente ocasionar una prdida total de la pared interior y la correspondiente prdida de integridad estructural. La tubera corrugada de polietileno ADS es la preferida para instalaciones que estn sujetas a desages de mina de caracterstica cida, infiltracin agresiva de tierras de relleno o cidos fuertes con un pH tan bajo como 1. Los plsticos soportan los efectos de la mayora de los qumicos bsicos y cidos, y el polietileno es uno de los plsticos ms estables utilizados en la aplicacin de tuberas de drenaje.
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En efecto, soluciones de tipo industrial como ser gasolina, aceite de motor, diesel, kerosene, detergentes, blanqueadores y otros agentes qumicos son generalmente almacenados, despachados y puestos a la venta en embalajes de polietileno de alta densidad. A veces el polietileno es incluso utilizado para la rehabilitacin de la tubera de concreto para extender su vida til en un ambiente corrosivo. A menudo, a fin de prolongar la vida de tuberas de concreto y acero, se requiere de capas protectoras. Pero estas capas protectoras aumentan el costo de la tubera y ofrecen una vida til limitada cuando existen agentes abrasivos presentes. Los materiales de tubera de drenaje tradicionales tales como concreto y acero tienen diversos niveles de resistencia a los qumicos. Los qumicos cidos y las condiciones salinas, desde sales para caminos o agua de mar, pueden deteriorar concreto, acero y aluminio rpidamente. La mayora de los sistemas de tubera corrugada de polietileno tambin incluyen algn tipo de empaquetadura, generalmente fabricada de goma natural o de un compuesto de propileno etlico (EPDM). En trminos del xito de la instalacin total, las empaquetaduras son un factor de gran importancia en el sistema de drenaje. Como tal, los efectos de soluciones custicas y qumicas sobre el material de la empaquetadura han sido tambin cuidadosamente investigados y estudiados. Los qumicos potencialmente agresivos comnmente encontrados en colectores para aguas pluviales y sanitarias incluyen sales para caminos, combustibles y aceites de motor. En algunas partes de los Estados Unidos, fugas cidas desde las minas crean condiciones muy severas. Los suelos contaminados, tales como aquellos con altos ndices de ciertos hidrocarburos, pueden tambin influenciar la situacin general de los aspectos qumicos. Un ejemplo de qumicos que han sido probados para su compatibilidad con la tubera de polietileno de varios materiales se muestran en la Tabla 3.2.1.
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Tabla 3.2.1: Resistencia Qumica de la Tubera de Polietileno a Determinados Qumicos*

Substancia o Qumico Tubera ADS de Polietileno (73 F / 23 C) Alcohol, etil Agentes anticongelantes, vehculo Solucin blanqueadora, 12.5% cloro activo Solucin blanqueadora, 5.5 cloro activo Lquido para frenos Combustible diesel Combustible diesel/aceite Etano Sales Fertilizantes, acuoso Aceite combustible Gasolina Liquido/aceite hidrulico Perxido de hidrogeno, acuoso 10%-90% Combustibles para uso en aviacin Metanol, puro Aceite de motor Acido Ntrico, 0%-3% Acido Ntrico, >30% -50% Petrleo, sulfuroso, refinado Agua de mar Alcantarillado, residencial Soluciones jabonosas, acuosas Acido sulfrico, 70%-90% Aceite de motor de dos tiempos R R R R R R R R R R RaC R R R R R R RaC R R R R R R
R = La tubera plstica es generalmente resistente (el espcimen se engrosa < 3% o tiene una prdida de volumen < 0.5% y su elongacin a la fractura no sufre cambio significativo). C = La tubera de plstico tiene una resistencia limitada y puede ser solamente utilizada para determinadas condiciones (el espcimen se engrosa 3%-8% o tiene una prdida de volumen de 0.5%-5% y/o/ su elongacin a la fractura disminuye < 50%). Puede obtenerse una lista ms completa de la resistencia qumica del polietileno contactando a ADS o Marienco Srl.
3.3
DURABILIDAD BAJO CONDICIONES DE ABRASION
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Los qumicos y la abrasin son los problemas ms comunes sobre durabilidad para tuberas de drenaje, especialmente cuando el efluente se mueve a altas velocidades. Pero prueba tras prueba, los resultados muestran que toma mayor tiempo la abrasin del polietileno que del concreto. Los abrasivos, tales como piedras o desechos, pueden ocasionar un desgaste mecnico de la tubera. El alcance del problema depende del tipo de abrasivo, la frecuencia en que el material est en la tubera, velocidad del flujo y el tipo de material de la tubera. El efecto de los abrasivos puede verse en la pared interior de la tubera donde la exposicin es ms severa. Con el tiempo, los abrasivos pueden resultar en una prdida de la dureza de la tubera o en una reduccin en su calidad hidrulica, ya que gradualmente remueve el material de la pared. 1.6.16 PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA ABRASION Los materiales de tubera varan en su resistencia a los abrasivos. Las pruebas de laboratorio han sido realizadas a fin de obtener la relacin de desgaste de materiales bajo condiciones controladas. Uno de los proyectos ms conocidos 1- fue realizado en 1990 bajo la direccin del Dr. Lester Gabriel en la Universidad Estatal de California. Este proyecto evalu la relacin de desgaste de tubera de concreto y tubera corrugada de polietileno de interior liso de 12 y 24 (300 y 600 mm), entre otros materiales, en laboratorio. Secciones de tubera fueron untadas con una pasta abrasiva consistente en un agregado de cuarzo triturado y agua. Los extremos de la tubera fueron entonces tapados. La tubera fue sujetada a un balancn y rotada de manera que la velocidad promedio de la pasta era de 3 fps (0.9 m/s). El agregado y el pH fueron monitoreados durante la prueba y ajustados a fin de mantenerlos lo ms cerca posible a sus condiciones originales. La prueba se concluy despus de un nmero especfico de rotaciones. Entonces el efecto de la pasta fue determinado mediante la medicin de la prdida de grosor de la pared. La interpretacin de los resultados de la prueba requiere de un entendimiento de las secciones de la pared y lo que constituye una falla para cada producto. De acuerdo a lo estipulado en la Norma ASTM C76, la tubera de concreto de 12 (300 mm) debera tener un mnimo de 0.5 (13 mm) de concreto encima del refuerzo de acero. El punto de falla para el concreto se asume tpicamente cuando el refuerzo queda expuesto; en este punto parte de la integridad estructural se ha perdido y el refuerzo queda vulnerable a la corrosin.
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La tubera corrugada de polietileno de interior liso ADS de 12 (300 mm) de dimetro, tiene una pared interior de espesor mnimo de 0.035 (0.9 mm). El punto de falla de este producto se considera cuando la pared se desgasta. En este punto, la resistencia de la tubera, proporcionada por la pared externa corrugada, est intacta. La Tabla 3.3.1.1 presenta el mximo desgaste ocurrido durante el ensayo y el espesor gastable de pared (el espesor de la pared que puede desgastarse antes de alcanzar el punto de falla). El espesor de pared restante se presenta como un porcentaje del espesor de pared gastable y es una indicacin de la cantidad de vida til restante. Tabla 3.3.1.1 Resultados de las Pruebas de Abrasin bajo Condiciones Neutrales (pH 7.0)
Espesor de Pared Inicial pulg. (mm) 12" (300 mm) Tubera de Polietileno de Alta Densidad con Interior Liso Perdida Mxima del Espesor de Pared pulg. (mm) Espesor de Pared Permitido a Desgaste pulg. (mm) Espesor de Pared Remanente % Efectos Visuales Pared interior mostr alguna evidencia de desgaste. No hubo ninguna perforacin Refuerzo de acero de expuso
0.110 (2.8)
0.021 (0.53)
0.035 (0.89)
40.00
12" (300 mm) Tubera de Concreto
2.15 (54.6)
0.79 (20)
0.5 (13)
<0
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ABRASION EN TUBERIAS DE CONCRETO Y DE POLIETILENO DE INTERIOR LISO DE 12 (300 mm) BAJO CONDICIONES NEUTRALES (pH 7.0) Los resultados de las pruebas muestran que la tubera de polietileno tena una vida til restante bastante mayor luego de la prueba, como se evidencia por el espesor de pared que quedaba presente. Unicamente el espesor de pared, sin considerar el desgaste, es a veces utilizado para obtener un estimado de la vida til. Esta prueba demostr que la sola evaluacin del espesor de pared puede ser cuestionable. La pared de mayor espesor de la tubera de concreto fall en algn punto antes de la finalizacin de la prueba, mientras 40% de la pared relativamente delgado en la tubera corrugada de polietileno se mantuvo intacto aun despus de haberse completado la prueba. El desgaste del material puede, y en este caso lo hace, tener mayor precisin que el espesor de la pared. 1.6.17 PRUEBAS COMBINADAS DE ABRASION Y CORROSION QUIMICA
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Otra fase de la investigacin arriba descrita inclua la conduccin de la misma prueba pero con un efluente de caracterstica moderadamente cida. El objetivo era determinar qu se poda esperar de los efectos combinados de un ambiente qumicamente agresivo y de abrasivos. El montaje de la tubera y de los abrasivos fue el mismo que el anterior, aunque el efluente pH se mantuvo a 4.0. La Tabla 3.3.2.1 muestra los resultados de este ensayo. Tabla 3.3.2.1 : Resultados de las Pruebas de Abrasin bajo condiciones moderadamente Acidas (pH 4.0).Espesor Perdida Mxima de Pared Inicial del Espesor de Pared pulg. pulg. (mm) (mm) 12" (300 mm) Tubera de Polietileno De Alta Densidad con Interior Liso 12" (300 mm) Tubera de Concreto Espesor de Pared Permitido a Desgaste pulg. (mm) Espesor de Pared Remanente % Efectos Visuales
Pared interior mostr alguna 0.110 (2.8) 2.15 (54.6) 0.024 (0.61) 0.035 (0.89) 31.00 evidencia de desgaste. No hubo ninguna perforacin 1.20 (30.5) 0.5 (13) <0 Perdida de pared fue mucho mayor que en condiciones pH neutrales. Se expuso una gran cantidad del refuerzo de acero.
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ABRASION EN TUBERIAS DE CONCRETO Y DE POLIETILENO DE INTERIOR LISO DE 12 (300 mm) BAJO CONDICIONES MODERADAMENTE ACIDAS (pH 4.0) Las condiciones moderadamente cidas, similares a las que se podran esperar en una aplicacin de drenaje diluido de mina o tambin en reas de lluvia cida concentrada y alcantarillados sanitarios, dio resultados totalmente diferentes para las tuberas. El nivel de desgaste fue casi el doble para la tubera de concreto, en comparacin con el ambiente neutro, mientras qu aument en un 15% para las tuberas corrugadas de polietileno de interior liso. El momento en el que se alcanz el punto de falla se vuelve aun ms obvio bajo esta condicin de ensayo. El refuerzo de acero en la tubera de concreto quedo totalmente expuesto, ocasionando la falla de la tubera, mucho antes que en el ambiente qumicamente neutro. Por el contrario, la tubera de polietileno no sufri un desgaste ms significativo en un ambiente qumicamente agresivo, y ms del 30% del espesor de la pared, o vida til, permanecieron a la finalizacin de esta prueba.
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De la misma manera que en el ensayo previo, la tubera de mayor dimetro se desgast a una velocidad mucho menor que la del material de menor dimetro.
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3.4
DURABILIDAD Y VIDA UTIL
Las pruebas de laboratorio, como las previamente descritas, son usualmente realizadas bajo un conjunto de condiciones rigurosas diseadas para obtener resultados en un tiempo razonable. Las condiciones de las pruebas pueden en cierta manera asemejarse a condiciones de campo en la seleccin de abrasivos y condiciones de pH, pero pueden variar en la cantidad de abrasivos y la constancia en su aplicacin. En consecuencia, las pruebas de laboratorio son de suma importancia para proporcionar informacin sobre el desgaste relativo y sobre la vida relativa de los productos, pero de seguro proporcionarn resultados no confiables si son extrapolados directamente en los valores actuales de la vida til. Las instalaciones actuales de sistemas de drenaje sanitario y pluvial con tubera de polietileno han demostrado una durabilidad superior. En 1981, El Ohio Department of Transportation (Secretara de Transporte de Ohio) instal una tubera corrugada de polietileno en una aplicacin para alcantarilla cerca de una mina a cielo abierto en el Sudeste de Ohio. El nivel cido (pH 2.5-4.0) y el efluente abrasivo haban limitado las vidas de los materiales previamente usados en la tubera de dos a cinco aos, tiempo en el cual la pared interior totalmente o la tubera colaps. La tubera de polietileno reemplaz una tubera de acero recubierta de polmero, la cual haba alcanzado el final de su vida til. En 1990, un reporte2- fue publicado resumiendo nueve aos de inspecciones peridicas. La tubera casi no fue afectada por las condiciones abrasivas y cidas. Un alto arrastre de fondo fue evidente durante la inspeccin efectuada en 1985; rocas, carbn y arena haban sido acumulados en la orilla en una rea de 35 de longitud por 15 de anchura por 1 de profundidad (10.5 m x 4.5 m x 0.3 m) en el lado de corriente abajo de la tubera, proporcionando una indicacin del tipo y velocidad de los abrasivos. Una actualizacion3- de este reporte fue publicado en 1996; luego de 14 aos de servicio, o casi tres veces ms el tiempo en que cualquier otro material usado en dicha aplicacin, la tubera se encontraba en excelente condicin y lista para muchos aos ms de servicio confiable. 3.5 RESUMEN
La tubera de polietileno de alta densidad (de presin por gravedad) utilizada en aplicaciones de drenajes tiene casi 30 aos de uso exitoso y extensivo en los Estados Unidos. Una gran cantidad de informacin ha sido obtenida de su aplicacin y de investigaciones de laboratorio, las que indican una vida til de un mnimo de 50 aos para aplicaciones de colectores de aguas pluviales y sanitarias. El polietileno ha demostrado ser muy resistente a aplicaciones ambientalmente agresivas donde la eficacia de otros materiales es menor. Las pruebas realizadas en la Universidad
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Estatal de California para determinar los efectos de abrasivos en ambientes neutros y cidos mostraron que la vida til del polietileno excedi bastante la del concreto.
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4 4.1
CONSIDERACIONES HIDRULICAS PARA TUBERIAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD INTRODUCCION
La tubera corrugada de polietileno para drenaje sanitario y pluvial est disponible en diseos de pared simple (interior corrugado) y pared doble (interior liso). La tubera de polietileno de pared doble est diseada con una pared corrugada exterior dura y pared interior lisa a fin de mejorar su eficiencia hidrulica a largo plazo. En efecto, este tipo de tubera de drenaje corrugada de polietileno ofrece una capacidad 50% mayor que las de tamao similar de acero corrugado y una capacidad significativamente mayor que las tuberas de concreto reforzado. La tubera de interior liso no se obstruir con desechos o causar sedimentacin, aun en baja profundidad, y estas caractersticas hidrulicas superiores permiten que los sistemas de tuberas sean reducidos en dimetros en comparacin a materiales tradicionales, disminuyendo as el costo de material y de instalacin. 4.2 RESUMEN DE ASPECTOS HIDRAULICOS
La clasificacin de las tuberas de drenaje sanitario y pluvial por tamao puede ser un proceso tedioso. Afortunadamente, existen procedimientos de simplificacin disponibles para efectuar la seleccin de tubera en forma ms rpida y fcil. El material en las secciones siguientes proporciona dos mtodos ambos basados en la frmula Manning los cuales simplifican el proceso de seleccin de tubera corrugada de polietileno. Las curvas de descarga proporcionan una forma de clasificar la tubera. Los grficos se utilizan una vez que se hayan determinado los requisitos de capacidad del diseo y la inclinacin. Cada producto de tubera corrugada de polietileno incluye su propia curva de descarga basada en su valor Manning n. Otro mtodo para clasificacin de tubera incluye factores de conduccin y permite al diseador desarrollar fcilmente opciones del producto. El uso de este mtodo resulta frecuentemente en ms de una tubera de tipo y tamao satisfactorio para una determinada necesidad de drenaje y en consecuencia muestran la solucin ms eficiente en relacin con el costo. La seleccin final de tubera deber tambin incluir un estudio de las condiciones de velocidad. Las velocidades de mayor flujo evitan que el sedimento de aguas servidas o pluviales se asienten a lo largo del fondo del interior liso de la tubera corrugada de polietileno. Una reduccin de la sedimentacin puede tambin reducir los requisitos de mantenimiento y asegurar que la funcin hidrulica de la tubera contine a lo largo de su duracin proyectada.
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4.3
CURVAS DE DESCARGA
La relacin matemtica de los trminos incluidos en la frmula Manning es normalmente demostrada grficamente mediante curvas de descarga. Las curvas son de ayuda en la clasificacin de la tubera una vez que la capacidad requerida y la inclinacin hayan sido determinadas. Las curvas de descarga para la tubera de polietileno corrugado con interior
liso aparecen en la Figura 1

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Las lneas continuas indican el dimetro de la tubera Las lneas segmentadas indican velocidad aproximada de flujo
4.4
METODO DE CONDUCCION
La conduccin proporciona una forma conveniente para seleccionar una variedad de opciones de tubera a fin de satisfacer los requerimientos de flujo del proyecto. Los factores de conduccin se basan en una versin bastante simplificada de la ecuacin de Manning, la cual se muestra en la Ecuacin 1 o 1(a) con unidades mtricas.
Ecuacin 1
Q = 1.486 AR2/3S1/2 n Donde: Q n A R S = = = = =
capacidad de la tubera, cfs (pies cbicos por segundo) Mannings n (sin unidad), un trmino utilizado para describir la dureza del material rea de la seccin transversal del flujo de la tubera (pie2) radio hidrulico (pie), de dimetro para condiciones de tubera de paso total inclinacin de la tubera (pie/pie) Ecuacin 1(a)
Q = AR2/3S1/2 n Donde: Q n A R S = = = = = capacidad de la tubera (m3/s) Mannings n (sin unidad) rea de la seccin transversal del flujo de la tubera (m2) radio hidrulico (m), de dimetro para condiciones de tubera de paso total inclinacin de la tubera (metro/metro)
Para una instalacin especfica de tubera de paso total, los parmetros n, A y R son constantes fcilmente definidos. La capacidad de conduccin de flujo o factor de
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conduccin de la tubera pude entonces definirse de la manera que se muestra en la Ecuacin 2 o 2(a) en unidades mtricas.
Ecuacin 2
Ecuacin 2(a)
k = AR2/3 n Mediante substitucin, la frmula Manning puede entonces ser reducida a la siguiente ecuacin:
Ecuacin 3
Q = kS1/2 La ecuacin 3 puede tambin ser escrita como en la Ecuacin 4.
Ecuacin 4
k= Q S1/2 La substitucin directa de las condiciones de diseo en la Ecuacin 4 determinarn el factor mnimo de conduccin permitido. Utilice la Tabla 4.4.1 como gua para seleccionar una tubera corrugada de polietileno con un factor de conduccin de al menos el que se ha calculado. El valor Manning n es un valor crtico en el concepto de conduccin. Entre tuberas del mismo dimetro, el Manning n es el nico factor que tiene un efecto en la conduccin, y en consecuencia, en la capacidad. Cuando se comparan condiciones de campo idnticas, la conduccin tiene una relacin directa con la capacidad. Esto significa que si la inclinacin se mantiene constante, la conduccin triplicada triplicar la capacidad y una mitad de la conduccin disminuir la mitad de la capacidad. Problemas relativos a factores de conduccin se explican en la seccin de Ejemplo de Problemas.
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Tabla 4.4.1: Factores de Conduccin para Tubera Corrugada de Polietileno

Dia, Area Coeficiente Manning 0.011 0.012 0.013 0.014 0.015 0.016 (pul) (pies2 0.009 0.01 ) 3 4 6 8 10 0.05 0.09 0.20 0.35 0.55 1.30 2.70 8.10 17.50 31.60 1.10 2.50 7.30 15.70 28.50
1.00 2.20 6.60 14.30 25.90
1.00 2.10 6.10 13.10 23.70
0.90 1.90 5.60 12.10 21.90
0.80 1.80 5.20 11.20 20.30
0.80 1.60 4.90 10.50 19.00
0.70 1.50 4.60 9.80 17.80
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12 15 18 21 24 27 30 33 36 42 45 48
0.79 1.23 1.77 2.41 3.14 3.98 4.91 5.94 7.07 9.62 11.04 12.57
51.50 93.30
46.30 84.00
42.10 76.30
38.60 70.00
35.60 64.60
33.10 60.00 97.50
30.90 56.00 91.00
28.90 52.50 85.30
151.70 136.60 124.10 113.80 105.00
228.90 206.00 187.30 171.60 158.40 147.10 137.30 128.70 326.80 194.10 267.30 245.10 226.20 210.10 196.10 183.80 447.30 402.60 366.00 335.50 309.70 287.60 268.40 251.60 592.50 533.20 484.70 444.30 410.20 380.90 355.50 333.30 763.90 687.50 625.00 572.90 528.90 491.10 458.30 429.70 963.40 867.10 788.20 722.60 667.00 619.30 578.00 541.90 1453.2 1307.9 1189.0 1089.9 1006.1 934.20 871.90 817.50 0 0 0 0 0 1746.8 1572.1 1429.2 1310.1 1209.3 1122.9 1048.1 982.60 0 0 0 0 0 0 0 2074.8 1867.4 1697.6 1556.1 1436.4 1333.8 1244.9 1167.1 0 0 0 0 0 0 0 0
Nota: Las columnas correspondientes a n = 0.010, 0.011, 0.012 son representativas de la tubera de polietileno de interior liso Diseo de Valores* Manning para Tubera Corrugada de Polietileno *El coeficiente Manning para tubera de interior liso determinado en el Laboratorio de Investigacin de Agua en la Universidad Estatal de Utah Ecuaciones de Conduccin: k =Q/S1/2 o Q = kS1/2 Producto Da. Manning n
Interior liso tpico 4-60 0.010-0.012
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4.5
VELOCIDADES DE AUTOLIMPIEZA
Con el tiempo, la sedimentacin puede reducir la capacidad de una tubera de alcantarillado sanitario y de aguas pluviales. En algunas instalaciones, la sedimentacin puede inutilizar la tubera hasta que el sistema pueda ser limpiado. Esta es una tarea cara y que toma tiempo; consiguientemente, deben tomarse medidas preventivas durante el diseo. La sedimentacin es de gran preocupacin en las lneas de alcantarillado sanitario y pluvial, debido a que puede presentarse arenilla pesada. A fin de minimizar problemas potenciales, el flujo deber mantenerse a una velocidad mnima o de autolimpieza. La velocidad del flujo puede aumentarse ya sea aumentando la inclinacin de la tubera o mediante el uso de un dimetro ms pequeo. La modificacin ya sea de la inclinacin o del dimetro de la tubera requiere de cuidadosas consideraciones relativas a factores del lugar y las necesidades del flujo. Sin embargo, mediante el uso de una tubera corrugada de polietileno con interior liso (una Manning n ms baja), una tubera de dimetro ms pequeo puede a menudo ser seleccionada en lugar de materiales alternativos de tubera, sin afectar en forma adversa las capacidades y sin modificar la inclinacin de la lnea. El potencial de asentamiento es determinado por la gravedad especfica y el dimetro de la partcula y la velocidad del flujo. La frmula para autolimpieza se muestra en la ecuacin 5 o 5(a) para unidades mtricas.
Ecuacin 5
V
SC = 1.486R 1/6 [B(sg-1)Dg]1/2 n Donde:

V
SC B sg Dg
= = = =
velocidad mnima de autolimpieza (fps pies por segundo) constante igual a 0.04 para partculas granulares limpias o 0.08 para material cohesivo (sin unidad) gravedad especfica de la partcula del suelo (sin unidad) dimetro de la partcula (pulgadas)
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Ecuacin 5(a)
V
SC = R 1/6 [B(sg-1)Dg]1/2 n Donde:

V
SC R B sg Dg
= = = = =
velocidad mnima de autolimpieza (m/s) en condiciones de paso total radio hidrulico (m) constante igual a 0.04 para partculas granulares limpias o 0.08 para material cohesivo (sin unidad) gravedad especfica para la partcula de suelo dimetro de la partcula (m)
El tipo de suelo vara bastante entre los Estados Unidos as como entre estados y otros pases. Efectuar estudios separados en cada instalacin especfica no sera prctico, por lo cual una velocidad ptima de autolimpieza para colectores pluviales es generalmente aceptada de 3 pies por segundo (l m/s). En algunas instalaciones especializadas donde la sedimentacin es un problema reconocido, sera apropiado realizar un estudio de suelos antes del diseo del sistema de alcantarillado o de drenaje final a fin de determinar los parmetros necesarios para las Ecuaciones 5 o 5(a). Realizando este estudio se eliminara la posibilidad de conjeturas y la sedimentacin se mantendra en un mnimo. En cada diseo, una inspeccin final debe ser realizada para comparar la velocidad esperada con la velocidad de autolimpieza. La velocidad efluente real puede ser calculada utilizando la Ecuacin 6 o 6(a) para unidades mtricas.
Ecuacin 6
V =1.486R2/3 S1/2 n
Ecuacin 6(a)
V =R2/3 S1/2 n
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La determinacin de la velocidad efluente se puede simplificar en gran manera mediante el uso de una Tabla, Figura 3, para flujos en tuberas parcialmente llenas. El uso apropiado de esta Tabla se demuestra en el Ejemplo 2.
El diseo de velocidad para aplicaciones de aguas colectores pluviales deber ser de un mnimo de 3 fps (1m/s) o el valor calculado mediante las Ecuaciones 5 o 5(a) para unidades mtricas. 4.6 CONSIDERACIONES SOBRE EL VALOR
Muchos factores influyen los costos del ciclo de vida de la tubera de alcantarillado sanitario y pluvial. Mientras los costos del material y de la instalacin y los costos del equipo requerido son relativamente fciles de determinar, factores tales como mantenimiento y la duracin de los materiales dependern en su totalidad del medio ambiento donde se construya el sistema. La naturaleza inerte, no - adhesiva de la tubera de polietileno de alta densidad mejora aun ms su excelente caracterstica hidrulica, debido a que minimiza el desarrollo de
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sedimentos, incrustaciones y otros, el cual ocurre comnmente en tuberas fabricadas con otro tipo de material. Las velocidades de descarga de la tubera se determinan utilizando los valores Manning n, de acuerdo a la siguiente Tabla No. 4.6.1: Tabla 4.6.1 Comparacin de la Dureza de la Pared de la Tubera Coeficientes de Valor Manning n
Dia. (pul) Tubera de Polietileno con exterior corrugado e interior liso 4 6 8 10 12 15 18 21 24 30 36 42 48 54 60 0.010-0.012 0.010-0.012 0.010-0.012 0.010-0.012 0.010-0.012 0.010-0.012 0.010-0.012 0.010-0.012 0.010-0.012 0.010-0.012 0.010-0.012 0.010-0.012 0.010-0.012 0.010-0.012 0.010-0.012 --0.022-0.026 0.022-0.026 0.022-0.026 0.022-0.026 0.022-0.026 0.022-0.026 0.022-0.026 0.022-0.026 0.022-0.026 0.022-0.026 0.022-0.026 0.022-0.026 0.022-0.026 --0.011-0.015 0.011-0.015 0.011-0.015 0.011-0.015 0.011-0.015 0.011-0.015 0.011-0.015 0.011-0.015 0.011-0.015 0.011-0.015 0.011-0.015 0.011-0.015 0.011-0.015 Tubera de acero galvanizado Tubera de concreto Reforzado
La durabilidad de la tubera de polietileno significa que su coeficiente de dureza no variar o aumentar en el tiempo, debido a que el HDPE inerte es afectado en menor grado que otros materiales de tubera por picaduras y corrosin. Esto ayuda a minimizar la sedimentacin y reduce los requerimientos de mantenimiento, los cuales a su vez reducen el costo general de mantenimiento y reemplazo. Los sistemas de drenaje de sanitario estn a sujetos a flujos que contienen ramas y otros desechos. Las tuberas de interior liso se mantienen relativamente libres de desechos y obstculos, y si por casualidad esto ocurriera, es fcil de desbloquear.
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4.7
EJEMPLOS DE PROBLEMAS
Los siguientes ejemplos de problemas demuestran el uso de factores de conduccin en aplicaciones de clasificacin, inspecciones de la velocidad bsica y diseos opcionales.
Ejemplo 1
Situacin: Las condiciones de campo estipulan una capacidad de tubera de 3 cfs y una inclinacin de 0.5% Encontrar: Ambas, una tubera corrugada de polietileno con interior liso y una con interior corrugado, proporcionando la solucin hidrulica optima. Solucin: Es necesario utilizar la Ecuacin 4 para determinar la conduccin requerida para las condiciones dadas. Antes de sustituir los valores en la ecuacin, primeramente convierta la inclinacin en un valor de unidades pie/pie, como sigue: 0.5% = 0.005 pie/pie Ahora substituya los valores directamente en la Ecuacin 4: k =Q S1/2 = 3 cfs (0.005)1/2 = 42.2
Refirase a la Tabla 1 para seleccionar la tubera con una conduccin mnima de 42.2. La solucin ms prctica sera:

12 tubera de interior liso 15 tubera de interior corrugado
k = 46.3 (asume un n = 0.010) k = 46.7 (asume un n = 0.018)
La solucin hidrulica ptima sera la tubera con la conduccin ms cercana a la calculada. Ambas tuberas, la de 12 de interior liso y la de 15 de interior corrugado funcionarn en aproximadamente la misma forma, dado que sus conducciones son muy cercanas a la requerida. La seleccin final del tamao (dimetro) de tubera y de los materiales se realiza en el Ejemplo 2.
Ejemplo 2
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Los resultados del ejemplo previo, en combinacin con la Ecuacin 6 y Figura 1, permiten que la velocidad efluente actual sea calculada. La conduccin permite al usuario comparar las capacidades relativas, y en consecuencia pueden ser utilizadas en lugar de capacidad, o descarga, como se muestra en la Figura 1. Haciendo referencia a la informacin del Ejemplo 1:
k / k (lleno) 12 15 Interior Liso Interior Corrugado Q / Q (lleno) 0.91 0.90
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La velocidad para estos ejemplos se puede encontrar registrando 0.91 y 0.90 en la abscisa de la Figura 3, trazando una lnea hacia arriba de la lnea denominada Descarga, a travs de la lnea denominada Velocidad, y de ah hacia abajo a la abscisa hasta llegar a V/V (lleno).
El factor resultante es entonces multiplicado por V (lleno), el cual es fcilmente calculado utilizando la Ecuacin 6, hasta llegar al flujo efluente actual. El diagrama que sigue demuestra en forma grfica este proceso para Q/Q (lleno) = 0.90, y la Tabla resume los resultados para ambas opciones.
Q / Q (lleno) 12 15 0.91 0.90 V / V (lleno) 1.125 1.125 V (lleno) V
4.17 fps (1.3 m/s) 4.69 fps (1.4 m/s) 2.69 fps (0.8 m/s) 3.03 fps (1 m/s)
La conclusin es que ambas alternativas cumplirn con la velocidad mnima de autolimpieza de 3 fps (1 m/s). La tubera de 12 (300 mm) con interior liso proporciona una velocidad adicional que tender a expulsar partculas grandes de arenilla y otros. De igual manera, una tubera de menor dimetro podra resultar en un ahorro en la instalacin, lo cual debe ser considerado para los costoso totales del proyecto.
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5 5.1
PRACTICAS RECOMENDADAS PARA LA INSTALACION DE TUBERIAS Y PIEZAS DE CONEXIN ADS RECEPCION Y MANIPULEO EN LA OBRA
1.6.18 INSPECCIN DEL MATERIAL DURANTE LA ENTREGA Los fabricantes hacen todo el esfuerzo posible para asegurar la exactitud y calidad de la orden. Como control final, el comprador deber realizar una inspeccin personal a la entrega a fin de verificar la recepcin del producto y la cantidad correcta. Las corrugaciones de la tubera, empaquetaduras, extremos de la tubera, acopladores u otras juntas y todos los dems accesorios deben ser inspeccionados visualmente para cualquier dao que pueda haberse ocasionado durante el envo. 1.6.19 IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO La siguiente informacin es generalmente incluida en la tubera de ADS: Tamao nominal de la tubera Nombre del fabricante Cdigo de fecha Estndares aplicables
Estas marcaciones facilitan el trabajo de identificacin del producto para fines de inspecciones de la entrega en la obra. 1.6.20 DESCARGA El contratista deber prepara un rea para el almacenaje de los productos en la obra. Se recomienda que esta rea sea plana y este libre de piedras, superficies accidentadas y desperdicios. Debe estar alejada de la ruta del trfico de construccin. La tubera podr ser entregada ya sea emparrillada o como carga suelta, dependiendo del tipo y de la cantidad del producto. La tubera emparrillada puede ser descargada con una retroexcavadora u con otro tipo de equipo y con una eslinga de niln o cable almohadillado. La eslinga deber ser envuelta alrededor del emparrillado cada un tercio mientras levanta el mismo hacia el suelo. Como alternativa para el uso de eslingas para descargar parrillas completas, la paleta puede ser abierta y as descargarse largos de tubera en forma individual. La tubera no emparrillada puede ser descargada rodando cuidadosamente largos individuales de tubera suelta desde el camin hasta un cargador frontal y de ah hacia el suelo. En forma alternativa, la tubera puede tambin ser elevada utilizando una eslinga de niln o cable almohadillado en los terceros puntos. Equipo tal como aguilones para carga y
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horquillas elevadoras no deber ser utilizado debido a que pueden daar la tubera. Refirase a la Figura 1 para ejemplos del correcto manipuleo durante la descarga.
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Items como ser bandas para acoplamiento, piezas de conexin y accesorios son embalados en forma diferente, dependiendo del producto, cantidad, y tamao. Estos deben ser descargados en una manera segura y que no les cause dao.
1.6.21 ALMACENAMIENTO
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Las tuberas emparrilladas debern permanecer en las parrillas para el almacenamiento en la obra. La tubera no emparrillada puede ser almacenada en forma temporal en un rea plana libre de desperdicios fuera del rea de trfico de construccin. Empiece el almacenaje con maderas de seguridad espaciadas a la anchura del almacenaje propuesto, a una distancia no mayor a los terceros puntos. Para tuberas con campanas adjuntas, un mtodo comn de apilamiento es alternando la direccin de las tuberas de manera que las campanas no se apilen una sobre la otra. Como se muestra en la Figura 2, un mximo de tres tuberas pueden ser colocadas antes de alternar la direccin. Las capas subsecuentes deben seguir el mismo patrn que la primera pero con un menor nmero de tuberas en cada bloque. Para
tuberas de interior liso, el espacio de almacenamiento puede a veces ser minimizado encajando dimetros pequeos dentro de dimetros de mayor tamao. Las empaquetaduras instaladas en fbrica sobre la espiga pueden ser protegidas ubicndolas entre las corrugaciones de la tubera. Solamente se debe encajar el interior de tuberas corrugadas cuando la tubera puede ser retirada fcilmente. Se deben tomar ciertas medidas de precaucin en el manipuleo de la tubera durante al apilamiento. La tubera no debe dejarse caer, arrastrar o ser golpeada contra otra tubera u objeto, y no debe ser montada. La altura del apilado deber limitarse a aproximadamente 6(2 m) a fin de que la tubera pueda ser manipulada manualmente en forma fcil y segura. Otros tems, tales como bandas de acoplamiento, piezas de conexin, empaquetaduras y accesorios debern ser almacenados en un rea apropiada lejos del trfico de construccin, protegidos contra dao y robo. Los fabricantes podrn proporcionar instrucciones especficas para el manipuleo de estos tems. Ciertas normas de precaucin debern tomarse durante el almacenaje y apilamiento en la obra. Mientras tuberas de dimetro pequeo y accesorios livianos pueden generalmente ser manipulados en forma manual, tuberas de mayor dimetro requieren de equipo tal como ser retroexcavadoras, con una eslinga de niln o un cable almohadillado envuelto alrededor de los terceros puntos para un manipuleo seguro. Los accesorios pesados, por ejemplo, deben ser cuidadosamente manipulados por medio de equipos. No debe subirse sobre el
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apilamiento. Dependiendo de las condiciones del lugar y de regulaciones sobre seguridad, debern tambin tomarse otras precauciones. 1.6.22 COLOCACIN EN LNEA DE LA TUBERA Colocar la tubera y accesorios a lo largo de la zanja abierta o tendido puede disminuir el tiempo de manipuleo. Cada largo de tubera deber ser colocado en una superficie plana lo ms cerca posible a la zanja en el lado opuesto del material de zanja excavado; se debe dejar algo de espacio entre las tuberas para proteger los extremos. La tubera debe estar lejos de la ruta del equipo en un lugar que permita que la excavacin proceda sin interrupcin. 5.2 EXCAVACION Y RELLENO
Todo tipo de tubera debe ser instalado de la manera especificada a fin de asegurar su correcto funcionamiento. El tipo de material de relleno y los requisitos sobre compactacin deben ser determinados durante el diseo y no se detallan en esta seccin. Otros requisitos pueden ser mencionados en documentos contractuales. Asimismo, pautas adicionales para la instalacin de tubera corrugada de polietileno, se encuentran en los siguientes estndares: ASTM D2321 Prctica Estndar para la Instalacin Subterrnea de Tubera Termoplstica para Colectores de Agua y Otras Aplicaciones de Flujo de Gravedad CAN/CSA B 182.11- Prctica Recomendada para la Instalacin de Drenaje Termoplstico, Tuberas de Drenaje y para Recoleccin de Aguas Pluviales y Piezas de Conexin. 1.6.23 EXCAVACIN DE ZANJAS De acuerdo a ASTM D 2321, la anchura de la zanja no debe ser mayor que el requerido para colocar de manera segura y de ser necesario para compactar el material de relleno en cualquiera de los lados de la tubera. Por lo tanto, la anchura de la zanja depender del material, del mtodo de compactacin y del dimetro de la tubera. Desde un punto de vista prctico, la anchura de los cubos para excavacin disponibles del contratista, podr afectar la anchura de la zanja. Por lo general, para dimetros de 12'(300 mm) y mayores, una anchura del doble del dimetro pero no mayor que el dimetro mas 2 (0.6 m) permite la instalacin de una variedad de materiales de relleno y son de un tamao conveniente para contratistas. Esta regla emprica tambin corresponde por lo general a anchuras de zanja sugeridas por ASTM D2321. ASTM D2321 establece las anchuras de zanja como el mayor de los dimetros exteriores ms 15 (0.4 m), o 1.25 veces el dimetro externo ms 12 (0.3 m) como se muestra en la Tabla 5.2.1.1.
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Tabla 5.2.1.1 : Anchuras de Zanja* Comparaciones.Dimetro Interior Pulg. (mm) 12 (300) 15 (375) 18 (450) 21 (525) 24 (600) 30 (750) 36 (900) 42 (1050) 48 (1200) Dimetro Exterior Pulg. (mm) 14.0 (356) 17.7 (450) 21.1 (536) 24.5 (622) 27.5 (699) 34.1 (866) 41.0 (1041) 48.0 (1219) 54.0 (1372) Ancho de Zanjas Tpicas 24 (0.6) 30 (0.8) 36 (0.9) 42 (1.1) 48 (1.2) 54 (1.4) 60 (1.5) 66 (1.7) 72 (1.8) Ancho de Zanjas ASTM D2321 30 (0.8) 34 (0.9) 38 (1.0) 43 (1.1) 46 (1.2) 55 (1.4) 63 (1.6) 72 (1.8) 80 (2.0)
* Se podrn requerir zanjas de mayor anchura si la anchura de la zanja en la Tabla no es suficiente para colocado de relleno.
Las anchuras de zanja para tuberas de menor dimetro [10 (250 mm) y menores] son a menudo determinadas por el tamao de cubo disponible para el excavador, y en muchos casos puede por necesidad exceder el criterio de los prrafos anteriores. Para instalaciones de tubera paralela, una cantidad mnima de relleno es requerida entre la tubera a fin de proporcionar resistencia suficiente al sistema. La Figura 3 muestra el espacio mnimo de tubera aunque esta dimensin podr necesitar aumentarse dependiendo
del tipo de relleno, el equipo de compactacin y el mtodo empleado para la unin. En la mayora de las instalaciones, las zanjas demasiado anchas no son solamente caras para excavar y rellenar, sino que tambin pueden disminuir la integridad estructural del sistema
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de tubera/relleno. Varios tipos de suelos nativos imperturbados son extremadamente estables y aumentan la integridad estructural de la tubera/relleno cuando las zanjas son relativamente angostas. Zanjas demasiado anchas requieren de ms material de relleno y de mayor compactacin lo que podra no formar una estructura tan estable como la del material nativo imperturbado. En suelos nativos muy blandos, se podra necesitar de zanjas de mayor anchura, especialmente si la tubera experimentar cargas relativamente altas. Suelos suaves no firmes, especialmente en combinacin con zanjas angostas pueden disminuir la resistencia del relleno de la tubera. Las anchuras de zanja mnimas en estas situaciones debern ser excavadas de acuerdo a ASTM D2321. Geotextiles o tejidos filtrantes puede ser considerados en reas donde el suelo nativo es muy blando, de fcil migracin o que tiene alguna otra propiedad no compatible con la instalacin de tubera. Los geotextiles diseados para propsitos de resistencia y estabilidad pueden mejorar o superar algunas de las deficiencias estructurales en suelos nativos demasiado blandos y pueden permitir la reduccin de la anchura de la zanja. Tambin pueden ser colocados a lo largo del fondo de la zanja y a los lados para separar suelos nativos y material de relleno, o ser utilizados para envolver la tubera a fin de minimizar la posibilidad de que ingresen finos a la tubera. Los geotextiles utilizados para propsitos de separacin o filtro, son especialmente importantes en sistemas de retencin de aguas pluviales donde el espacio vaco de relleno debe mantenerse. Los fabricantes de geotextiles pueden proporcionar pautas sobre los productos ms apropiados para una aplicacin particular en base a los parmetros de los suelos. 1.6.24 PREPARACION DE LA FUNDACION Una instalacin de tubera slida comienza con una fundacin estable. El fondo de la zanja debe ser apenas sobre-excavado para permitir el material de encamado y debe estar libre de piedras, trozos de tierra, suelo congelado o desechos. Se podr requerir de una sobre-excavacin o de una sub-excavacin a fin de retirar crestones de roca, fango u otros materiales no apropiados ya que podran no proporcionar un soporte uniforme y apropiado a la tubera. ASTM y fabricantes independientes de tubera podrn tambin proporcionar pautas adicionales en relacin a las necesidades de la fundacin en estas situaciones, en base a la severidad de las condiciones locales. La presencia de agua en la zanja durante la instalacin de la tubera puede crear una situacin de peligro y hacer casi imposible la instalacin correcta de la tubera. El agua tender a hacer que la tubera flote, por lo cual mantener la lnea, grado o inclinacin se vuelve mucho ms difcil. En estas situaciones se requiere de efectuar un desage.
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1.6.25 ENCAMADO El encamado es la porcin de la envoltura del relleno la cual se coloca directamente sobre la fundacin; refirase a la Figura 4. El encamado deber ser suficiente como para proporcionar un soporte uniforme y firme para la tubera y mantener el grado de la tubera; la profundidad de encamado que se usa comnmente para referencia el de 4 (0.1 m).
Si una tubera incluye una junta tipo campana - espiga (bell and spigot) donde la campana es bastante ms grande que la tubera, el fabricante podr requerir el uso de agujeros para la campara en la instalacin. Los agujeros para la campara son depresiones en el encamado diseados para acomodar la conexin a fin de que no ocurra un punto de esfuerzo; la Figura 5 muestra un ejemplo.
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1.6.26 COLOCACION Y UNION DE LA TUBERIA Los largos de la tubera deben ser descendidos hacia la zanja en forma manual o con el uso de equipo, dependiendo del tamao de la tubera y de las condiciones de la zanja. No arrastre, suelte o haga rodar la tubera para meterla a la zanja. Las bandas para acoplamiento, piezas de conexin y productos similares deben ser manejados cuidadosamente, utilizando el equipo y correas apropiados, de ser necesario. Estos productos no debern ser desechados ni manipulados de forma incorrecta. Todas las tuberas y accesorios debern ser inspeccionados para daos luego de su descenso hacia la zanja pero antes de su conexin. Las tuberas y los extremos de las piezas de conexin debern estar lo ms limpias posible a fin de permitir el correcto ensamblaje y funcionamiento ptimo. Varias opciones para juntas se encuentran disponibles de compaas miembros de la CPPA. La aplicacin, calidad mnima de juntas, tipo de tubera y dimetro determinar la junta ms apropiada. Los fabricantes individuales pueden proporcionar informacin adicional sobre sus propios diseos, as como procedimientos para fabricar juntas en el campo. 1.6.27 ACOSTILLADO El rea de acostillado de la envoltura del relleno proporciona la mayor parte de la resistencia contra cargas de suelos y trfico. El material de relleno debe ser instalado en capas o niveles, en forma uniforme a cada lado de la tubera, como se especifica para un determinado material en la seccin Diseo Estructural para Tubera Corrugada de Polietileno de Alta Densidad. Materiales de mayor tamao y ms angulares pueden generalmente ser colocados en capas ms gruesas que material con partculas de menor tamao y de forma ms redonda. El relleno debe ser paleado bajo la tubera, cuidando de llenar los vacos. Si se requiere de compactacin, esta debe ser realizada de manera tal que no se altere la alineacin de la tubera. La construccin de relleno debe continuar hasta la lnea de resorte a fin de completar el rea de acostillado, como se muestra en la Figura 6.
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Debe prestarse particular atencin a la ubicacin del relleno y a la compactacin alrededor de las conexiones de la tubera en las bocas de inspeccin, sumideros, piezas de conexin y otras estructuras. Debido a que puede ser dificultoso trabajar en estas reas, el proceso de rellenado es a menudo descuidado. Esto puede ocasionar una sedimentacin no-uniforme o causar dao al producto. Como medida de precaucin en aplicaciones crticas, una junta de tubera puede colocarse cerca a la boca de inspeccin a fin de acomodar la sedimentacin diferencial. 1.6.28 RELLENO INICIAL El relleno inicial distribuye las cargas hacia el acostillado Esta rea de la envoltura del relleno se extiende desde la lnea de resorte de la tubera hasta un mnimo de 6 (0.15m) encima de la corona de la tubera. Debe ser colocada y compactada en tapas. Si se va a hacer uso de compactadores mecnicos, es importante no utilizar el equipo directamente sobre la tubera misma. La Figura 7 muestra la ubicacin del relleno inicial.
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1.6.29 RELLENO FINAL El relleno final se extiende desde el relleno inicial hasta el tope de la zanja. En instalaciones de trfico, la altura total del relleno inicial y relleno final debe ser de por lo menos 1 (0.3m); refirase a la Figura 8. Debido a que esta parte de la instalacin no soporta en forma directa la tubera, el tipo de material y nivel de compactacin debe basarse en las condiciones de carga de la superficie. Por ejemplo, si caminos o vas cruzarn la tubera, un material relativamente resistente y de un alto nivel de compactacin ser necesario a fin de prevenir la sedimentacin. Por el contrario, si la sedimentacin de la superficie no es un problema, entonces la compactacin es innecesaria. Suelos nativos excavados son generalmente utilizados para relleno final en instalaciones que no se espera estn sujetas a cargas vehiculares.
5.3
CARGAS DE CONSTRUCCION
Pueden requerirse precauciones adicionales en obras donde exista un trfico de vehculos de construccin mayor al de la carga del diseo. Los vehculos pesados para construccin
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pueden colocar cargas inesperadas en la tubera y ocasionar problemas estructurales si la tubera tiene una profundidad bajo tierra menor a 3 (0.8m en Ontario). La solucin ms acertada sera cambiar la ruta de trfico alrededor de la tubera. Si no se puede cambiar la ruta de los vehculos pesados de construccin, y si la tubera estar enterrada a profundidad, se debe amontonar suelo compactado adicional sobre la tubera para crear un mnimo de 3(0.8 m) de profundidad por encima de la corona de la tubera. Este montn puede luego ser nivelado al final de la construccin cuando no exista trfico pesado. El fabricante de la tubera puede proporcionar recomendaciones ms detalladas en base a la carga especfica del vehculo y a la informacin de la distribucin de la carga. Por otra parte, algunos vehculos para construccin, tales como los que sern utilizados durante la pavimentacin, no inducen cargas tan altas como la carga del diseo. En estas situaciones, el requisito mnimo de profundidad de 1 (0.3 m) puede disminuirse durante la fase de construccin mientras se efecta el pavimentado, por ejemplo. En la aplicacin final, sin embargo, la profundidad mnima debe ser de 1 (0.3 m). Reiteramos que la situacin debe ser revisada con el fabricante individual a fin de asegurar que las cargas no vayan a crear una situacin adversa para el sistema de tubera. 5.4 EQUIPO DE COMPACTACION
El grado de compactacin requerido puede variar de trabajo en trabajo, dependiendo del material de relleno y de los requisitos de la instalacin; la Seccin Mtodo de Diseo Estructural para Tubera Corrugada de Polietileno proporciona informacin detallada. La piedra triturada y grava generalmente no son compactadas en forma mecnica, pero requieren de cuidado durante la instalacin a fin de eliminar el vaco en la envoltura del relleno. A niveles ptimos de humedad, algo del material puede ser compactado a los niveles mnimos recomendados simplemente caminando por encima de cada capa de relleno. Aunque esta tcnica pueda no ser aceptable para todas las instalaciones, el punto es que la compactacin no siempre necesita de un gran esfuerzo extra o de equipo de compactacin. Algunas situaciones podrn requerir de compactacin mecnica. El mtodo utilizado depender del tipo de material de relleno, grado de compactacin requerido y niveles de humedad. La siguiente informacin proporciona pautas generales sobre los tipos comunes de equipo de compactacin y los suelos para los cuales son los ms apropiados. En todos los casos, el equipo no debe ser utilizado directamente sobre la tubera, y no debe permitirse que el proceso de compactacin cambie la alineacin de la tubera. 1.6.30 MAQUINAS COMPACTADORAS La compactacin de la capa de acostillado podra requerir de un pequeo mecanismo de apisonamiento a fin de obtener la compactacin especificada en un rea confinada. Puede utilizarse un polo de mano o un dos-por-cuatro. Las mquinas apisonadoras deben ser
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relativamente livianas y la superficie de apisonamiento deber ser limitada a un rea no mayor a 6 por 6 (0.15 m por 0.15 m). 1.6.31 PISONES Los pisones utilizan una accin de impacto para la compactacin del relleno. Este equipo trabaja razonablemente bien en suelos con elevadas cantidades de finos, por ejemplo suelos Clase III y Clase IV, aunque el contenido de agua pueda necesitar ser controlado muy de cerca a fin de alcanzar las densidades requeridas. Los pisones no deben utilizarse directamente sobre la tubera. 1.6.32 COMPACTADORES ESTATICOS Los compactadores estticos utilizan una combinacin del peso y del movimiento de rodamiento del equipo para consolidar el suelo. Una aplanadora de pie de cabra es un ejemplo de compactador esttico que concentra su peso en una serie de salientes de apoyo. Los compactadores estticos son de mayor ayuda para materiales no-cohesivos lejos de a tubera. Otros tipos de equipo de compactacin deben ser usados cerca de la tubera. 1.6.33 COMPACTADORES VIBRATORIOS Los rodillos vibratorios o placas sacuden el suelo hasta volverlo ms denso y son de mayor eficacia en agregados no-cohesivos con muy pocos finos, (por ejemplo materiales Clase I y Clase II). Dependiendo del tamao y peso de la mquina, los compactadores vibratorios pueden ser utilizados cerca de la tubera. 5.5 ENTIBADO DE ZANJAS
En instalaciones de tuberas, una de las principales inquietudes es la zanja misma. La pared de la zanja puede inclinarse si existe el espacio adecuado en el lugar. Si la inclinacin no es una opcin, entonces se puede utilizar entibado para zanjas o alguna otra manera para obtener un rea de trabajo segura. El uso correcto del entibado en zanja es importante para el funcionamiento de la tubera. Cuando se usa de manera incorrecta, pueden desbaratar tanto el relleno como las juntas de la tubera. La siguiente informacin proporciona recomendaciones sobre el modo de utilizar entibado en zanja sin ocasionar problemas a la tubera. Esta informacin no tiene el propsito de remplazar los requisitos de seguridad en la instalacin, proporcionados en las especificaciones del proyecto. La manera ms efectiva de mantener la integridad de la tubera y relleno es proporcionar una sub-zanja para colocar la tubera y relleno, como se muestra en la Figura 9. La sub-zanja debe extenderse por lo menos del dimetro de la tubera por encima del encamado. El
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relleno dentro de la sub-zanja debe cumplir con las especificaciones del diseo. El entibado de zanja puede extraerse por el borde superior de la sub-zanja sin afectar la tubera o el relleno.
La instalacin de la sub-zanja tambin facilita el uso de un geotextil alrededor del relleno si as lo requieren las especificaciones del proyecto. La sub-zanja puede ser alineada con el geotextil, y luego envuelta alrededor de la tubera y relleno de manera de que quede algo superpuesta. 1.6.34 INSTALACIONES DE ZANJA ESTANDAR Para instalaciones que no requieren de una sub-zanja, el arrastre de una caja de zanja debe ser realizado solamente si esto no causar dao a la tubera o juntas o si no alterar el relleno; de otra manera, la caja debe levantarse en forma vertical hacia su nueva posicin. De ser necesario que una caja de zanja sea arrastrada a travs de la zanja, no descienda la caja ms abajo de la parte superior del relleno inicial. Esto permite que el material de relleno fluya hacia afuera desde la parte inferior de la caja alrededor de la tubera de manera que la alteracin al relleno se mantenga al mnimo. Otra alternativa para circunstancias en las que se precise arrastrar la caja es el uso de material de relleno granular dos dimetros a cualquiera de los lados de la tubera y compactarla a un mnimo de 90% de densidad standard Proctor. Levante la caja en forma vertical y rellene de inmediato el rea entre la estructura de tubera/relleno y la pared de la zanja con un material granular. Esta tcnica es menos preferible que otras opciones debido al alto costo de excavacin y relleno.
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Si el proyecto requiere de un geotextil alrededor del relleno, utilice un material de relleno granular y compctelo a un mnimo de 90% densidad estndar Proctor. Levante la caja en forma vertical y rellene de inmediato el rea entre la estructura de tubera/relleno y la pared de la zanja con un material granular y compacte de acuerdo los requisitos del proyecto. El fabricante del geotextil podr proporcionar informacin adicional sobre la conveniencia de la utilizacin de distintos geotextiles con determinados materiales de relleno o cajas de zanja. 5.6 MODIFICACIONES Y CONEXIONES EN EL CAMPO
1.6.35 CORTES DE TUBERIA Generalmente el largo de la tubera necesitar ser modificado en el campo a fin de cumplir con los requisitos del rea. La tubera de polietileno es fcil de cortar con una sierra de mano, sierra alternativa u otra herramienta similar. Para una tubera que va a ser conectada a una boca de inspeccin o sumidero , el corte deber ser efectuado en el valle de corrugacin, como se muestra en la Figura 10.
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Se dispone de una variedad de calidades y configuraciones de juntas, por lo cual, si la tubera es cortada con el propsito de unirla con otro largo de tubera, deben obtenerse instrucciones del fabricante individual de la tubera. Esto a fin de asegurar una operacin ptima de las juntas. Las canillas o conexiones que se dirigen hacia la tubera en forma perpendicular a su eje, podrn tambin necesitar la conexin a un tubo de bajada o a una tubera de dimetro pequeo a un recolector para aguas pluviales. Para sistemas que no precisen de hermeticidad al agua, las opciones incluyen el uso de un accesorio de conexin diseado para tal aplicacin. Los sistemas hermticos al agua podrn necesitar de accesorios de conexin adicionales o de adaptadores. No todos los tamaos o tipos de tubera pueden ser conectados de esta manera. A fin de mantener la integridad de la lnea principal de desage, el fabricante deber siempre ser contactado para obtener sugerencias sobre estos tipos de conexiones. 1.6.36 CONEXIONES A BOCAS DE INSPECCION Y SUMIDEROS Las bocas de inspeccin y sumideros proporcionan puntos para cambios en el grado, direccin y tamao de la tubera; permiten el acceso de derrames de aguas de tormenta y proporcionan acceso al sistema. El mtodo utilizado para juntar la tubera y la estructura depende de las necesidades del proyecto, tipo de tubera y la forma de la estructura. La prctica ms comn para tubera corrugada de polietileno y otro tipo de tubera es enlazar la tubera en la apertura de la boca de inspeccin de concreto o sumidero. La mezcla del lechado deber ser oprimida entre la tubera corrugada y la apertura de la boca de inspeccin. Este tipo de conexin es como mnimo hermtica a los suelos y es aceptable para la mayora de los colectores para aguas pluviales. Debido al exterior corrugado, esta conexin tambin crea un efecto de dispositivo de estancamiento. Las conexiones hermticas flexibles o manguitos de boca de inspeccin, como son a veces denominados, estn tambin disponibles para proyectos que requieren un sistema hermtico. Estas conexiones son ms efectivas en tuberas con un dimetro exterior liso y podrn requerir del uso de adaptadores para tubera. La Figura 11 proporciona un detalle adicional sobre conexiones de bocas de inspeccin y sumideros.
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Las bocas de inspeccin de polietileno son diseadas para el uso con tipos especficos de tubera de polietileno a fin de que la conexin se pueda efectuar con una banda de acoplamiento y con otro tipo de junta apropiada para el proyecto. Deber contactarse al fabricante de la boca de inspeccin para recomendaciones adicionales. 1.6.37 CONEXIN DE TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO A OTROS MATERIALES DE TUBERIAS No es inusual que la tubera corrugada de polietileno sea conectada a otros materiales de tubera. Las opciones disponibles dependen de la calidad de la junta requerida en el sistema y la combinacin particular de materiales de tubera. En la mayora de las aplicaciones de colectores de aguas pluviales, la tubera puede ser conectada empalmando los extremos de la tubera, envolvindolos con un geotextil y vaciando un collar de concreto alrededor de ellos. Aunque dicha conexin depende de la experiencia del contratista, generalmente limitar la intrusin de suelos pero no proporcionar una junta hermtica al agua. Las conexiones hermticas al agua entre diferentes materiales requerirn de piezas de conexin y adaptadores adicionales. Si estas opciones no son aceptables, puede utilizarse una boca de inspeccin para efectuar la transicin. Un ejemplo de conexin hermtica al agua comnmente utilizada se muestra en la Figura 12.
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Los fabricantes de tubera son un recurso importante durante la etapa de planificacin del proyecto, ya que estn familiarizados con los adaptadores que funcionan bien con sus propios productos. 1.6.38 ALINEACIONES CURVAS La capacidad de instalacin de tuberas en una lnea ligeramente curva podra permitir que el sistema de drenaje siga los acomodamientos o curvas a lo largo de los caminos o que evite la interferencia con lneas de servicios pblicos presentes, sin el uso de piezas de conexin. La tubera de polietileno que tiene un exterior e interior corrugado es lo suficientemente flexible como para acomodar varias instalaciones curvas. Los dimetros de menor tamao pueden ser curvados a un radio ms ajustado que las de dimetros mayores. Las bandas de acoplamiento u otros conectores generalmente permiten una curvatura adicional. La tubera corrugada de polietileno con interior liso tiene un nivel de rigidez longitudinal bastante significativo y no es apropiada para flexin. Los fabricantes recomiendan que cualquier curvatura se obtenga solamente en la junta. Dependiendo del tipo de sistema de unin, puede obtenerse hasta unos grados de desalineacin angular y seguir manteniendo la integridad de la junta de la tubera. Si la desalineacin no es suficiente para la aplicacin, la tubera puede ser cortada en secciones de menor tamao y unida nuevamente, o puede tambin utilizarse una pieza de conexin. Los fabricantes de tuberas pueden proporcionar informacin sobre la desalineacin angular permitida por los diferentes sistemas de unin. La Tabla 5.6.4.1 puede usarse como referencia para el radio de flexin en base a la desalineacin permitida de la tubera y a la longitud de la tubera. Tabla 5.6.4.1 : Radio de Flexin.Radio de Flexin, pies (m) Largo del Tubo Largo del Tubo Largo del Tubo Largo del Tubo Desalinamiento de la junta angular 1 grado 2 grados 3 grados 4 grados 5 grados 20 pies (6 m) 13 pies (4 m) 10 pies (3 m) 5 pies (1.5 m)
1146 573 382 287 229
745 364 248 186 149
573 286 191 143 115
286 143 96 72 57
5.7
INSPECCION Y PRUEBA DEL SISTEMA

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La instalacin de tuberas, como cualquier otro sistema de ingeniera, puede beneficiarse de inspecciones frecuentes a fin de asegurar que la tubera est instalada de acuerdo a la especificacin. Si una tubera flexible ha sido instalada en forme incorrecta, esto puede a menudo detectarse mediante una inspeccin a simple vista efectuada inmediatamente luego de la instalacin. El problema puede ser entonces resuelto, antes de su puesta en marcha. Un sistema de televisin por circuito cerrado puede ser utilizado para inspeccionar tubera que no puede ser revisada en forma visual debido a su dimetro pequeo o a una situacin de peligro. Este procedimiento es muy comn en el mercado de colectores de uso sanitario. La integridad del relleno puede ser evaluado revisando la geometra del interior de la tubera mientras la cmara hace el recorrido. Inmediatamente se obtiene informacin detallada sobre la tubera y la alineacin de juntas. Existen en los Estados Unidos empresas especializadas en este mtodo de inspeccin. Otras pruebas pueden requerirse ya sea en lugar o en adicin a la inspeccin visual o al uso de sistemas por circuito cerrado. El mtodo seleccionado para inspeccin debe ser una funcin del tipo de aplicacin. Las opciones se discuten con mayor detalle en los prrafos siguientes. 1.6.39 PRUEBAS DE DEFLEXIN La Seccin Mtodo de Diseo Estructural para Tubera Corrugada de Polietileno limita la deflexin a 7.5% del dimetro base. Una inspeccin visual con una inspeccin por medio de televisin a circuito cerrado es generalmente todo lo que se requiere para confirmar la calidad de la instalacin. Cuando se pone en duda la calidad de la instalacin, el ingeniero podr requerir pruebas de deflexin. Un alineador, similar al que se muestra en la Figura 13, es situado de boca de inspeccin en boca de inspeccin. Mientras la deflexin no exceda las dimensiones del mandril, este pasar por la tubera. Por esta razn, a veces los mandriles son denominados dispositivos de sistematizacin. La informacin obtenida de pruebas de mandril puede ser fcilmente mal interpretada, por lo que debe utilizarse mucha precaucin al interpretarse los resultados. Los mandriles podran no pasar a travs de una tubera debido a una variedad de razones no relacionadas a la deflexin. Por ejemplo, los mandriles podran no pasar por una tubera que no ha sido limpiada correctamente antes de la prueba. O podran no distinguir la deflexin de accesorios que pueden sobresalir ligeramente hacia la tubera, desalineaciones leves o cambios en el grado.
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Las pruebas de deflexin se efectan por lo general en tuberas de dimetro pequeo que pueden ser difciles de inspeccionar en forma visual luego de la instalacin, Es extremadamente fastidioso el efectuar pruebas en tuberas de longitud superior a 24 (600 mm). El mandril deber a menudo ser desensamblado a fin de introducirlo en la boca de inspeccin y luego ser ensamblado antes de efectuar la prueba. La inspeccin visual o por medio de televisin por circuito cerrado proporciona informacin detallada con mucho menor tiempo y esfuerzo. Si se precisa de pruebas de deflexin, el procedimiento puede realizarse dentro de los primeros 30 das luego de la instalacin. Si la inspeccin visual o la prueba de deflexin indican una deflexin excesiva, es importante determinar la ubicacin exacta antes de efectuar cualquier reparacin. Las cmaras de vdeo pueden proporcionar una mejor visibilidad y ayudar a determinar qu tipo de reparacin se precisa. Las reas aisladas de deflexin severa pueden ser el resultado de cargas de construccin encima de la tubera antes de que se haya colocado esta en una profundidad adecuada. Estas reas pueden ser moldeadas nuevamente con el uso de equipo especial sin necesidad de excavacin. Longitudes extensas de tubera con altos niveles de deflexin pueden ser un indicativo de deficiencias generales de la instalacin. Dependiendo de la severidad, el material alrededor de la tubera no se ha deflexionado al punto de curvatura reversa, puede
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permitrsele que retome su forma redondeada y ser utilizado nuevamente. Los fabricantes individuales pueden proporcionar ayuda adicional. 1.6.40 PRUEBAS DE PRESION Aunque un sistema est diseado para operar en condiciones no presurizadas, las juntas de la tubera podran requerir ser hermticas al agua. Los colectores para uso sanitario y algunos colectores para aguas pluviales en reas de sensibilidad ambiental son ejemplos de estas aplicaciones. A fin de validar el funcionamiento instalado de estos sistemas, son a veces probados con presin luego de la instalacin. Puede utilizarse aire o agua, aunque es ms comn el uso de aire debido a consideraciones de seguridad. Los requisitos de las pruebas pueden variar de regin en regin, pero la mayora requieren que la tubera sea presurizada a un mnimo de 3.5 psi (24.1kPs) y mantenida por un periodo de tiempo en base a la longitud y dimetro de la tubera. Una leve cada de presin es generalmente aceptable. Puede obtenerse informacin ms detallada en ASTA F1417, CSA B 182.11 u en otros mtodos de ensayo localmente reconocidos. 5.8 RESUMEN
La tubera corrugada de polietileno requiere de cierto cuidado durante su almacenamiento y manipuleo en el lugar. Cuando la tubera no puede ser manipulada manualmente en forma fcil y segura, se puede hacer uso de equipo acolchado para levantar la tubera. El material de relleno debe colocarse y compactarse alrededor de la tubera de manera que no afecte la alineacin de la tubera. Debe colocarse en capas o niveles en forma uniforme en cualquiera de los lados de la tubera y ser compactada de la manera requerida. El material de relleno estructural debe extenderse un mnimo de 6 (0.15 m) por encima de la corona de la tubera. Una profundidad mnima en instalaciones de trfico no debe ser inferior a 1 (0.3 m). Si se precisa de equipo de compactacin mecnico, se debe cuidar de no utilizarlo directamente sobre la tubera. Las cajas de zanja mejoran la seguridad del operador, pero pueden ocasionar problemas para la tubera cuando se utilizan en forma incorrecta. Para un funcionamiento ptimo, la caja deber ser jalada a travs de la sub-zanja. Si esto no es posible, mtodos alternativos se presentan en este texto. La tubera puede ser modificada en el lugar en forma relativamente fcil con el uso de herramientas comunes. Si se precisa acortar el largo para conexin con una boca de inspeccin o estructura similar, la tubera es generalmente cortada en el valle de la corrugacin. Si la tubera precisa ser cortada para fines de re-conexin, se deber contactar al fabricante para obtener recomendaciones ms especficas a fin de asegurar la ptima operacin de la junta terminada.
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La inspeccin ayuda a garantizar que la tubera se encuentre instalada de acuerdo a los requisitos del proyecto. Los proyectos diseados e instalados de acuerdo a lo estipulado en la Seccin Mtodo de Diseo Estructural para Tubera Corrugada de Polietileno se mantendrn dentro de lmites aceptables de operacin. La integridad de la instalacin puede generalmente ser verificada mediante una inspeccin visual o mediante el uso de televisin por circuito cerrado en situaciones donde el acceso no es posible. Las pruebas de deflexin utilizando mandriles son una forma alternativa de controlar la deflexin aunque pueden proporcionar informacin inexacta. Los sistemas no presurizados hermticos al agua podran requerir del uso de presin de acuerdo a prcticas comunes luego de la instalacin a fin de verificar su funcionamiento.
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ANEXOS
Una cantidad sustancial de investigacin ha sido realizada sobre tuberas de polietileno corrugadas y de otro tipo a travs de evaluaciones de campo, pruebas sobre el indicador de presiones y anlisis en computadora. Los proyectos, resumidos en el Apndice, proporcionan informacin adicional al presente folleto tcnico. La operacin de la tubera corrugada de polietileno de alta densidad ha sido ampliamente documentada e investigada tanto en laboratorios como en instalaciones de campo. Este trabajo respalda el tradicionalismo de este procedimiento de diseo. Varios proyectos de investigacin se discuten en la seccin Investigacin e Instalaciones. 6.1 RESUMEN DE PROYECTOS DE INVESTIGACIN SOBRE TUBERA CORRUGADA DE POLIETILENO Analysis of the Performance of a Buried High Density Polyethylene Pipe, Escrito por Naila Hashash y Ernest Selig, Universidad de Massachusetts, y publicada en Structural Performance of Flexible Pipes, editado por Sargand, Mitchel and HUD, Octubre 1990, p. 95-103.
En 1988 el Departamento de Transporte de Pennsylvania comenz un estudio para evaluar el comportamiento de tubera corrugada de polietileno rellenada con piedra machacada bajo una profundidad de 100 (30.5 m). Este documento, el cual es un reporte sobre la condicin de la tubera 722 das despus de su instalacin, hace un resumen de una de las ms instrumentales instalaciones de tubera hasta la fecha. La deflexin vertical medida fue de 4.6% y la deflexin horizontal fue de 0.6%. Esto queda dentro del limite de 7.5% generalmente aceptado. El arqueo de suelos redujo la carga en la tubera por 77%, lo cual muestra que la carga de prisma es un mtodo muy conservador para estimar este componente de carga. Field Performance of Corrugated Polyethylene Pipe Escrito por John Hurd, Departamento de Transporte de Ohio, y publicado en la revista Public Works, en Octubre de 1987.
Este artculo hace un resumen del resultado de una investigacin de campo efectuada en 1985 en 172 instalaciones de alcantarillado. Estas instalaciones representaron aplicaciones reales donde los procedimientos de relleno podran o no ser realizadas de acuerdo a las recomendaciones del standard ODOT. Sin embargo, los primeros resultados relativos a la integridad estructural fueron que una profundidad poco profunda, aun con trafico de camiones pesados, no pareci causar cantidades significativas de deflexin; la deflexin que ocurri se debi a la instalacin.
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Investigation of the long-term Creep Modulus for Buried Polyethylene Pipes Subjected to Constant Deflection Escrito por Lars-Eric Janson y publicada en Advances in Underground Pipeline Engineering, Conferencia Internacional, auspiciada por la Pipeline Divisin de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, Agosto 1985, pp-253262.
El autor evala el efecto del tiempo en la operacin de tubera de polietileno visco-elstica. La recomendacin de utilizar propiedades de resistencia a corto plazo (rpidas) se efecta cuando la tubera est llena en suelos compactados. Pipe Deflections A Redeemable Asset Escrito por Dr. Lester Gabriel, Michael Katona y publicado en Structural Performance of Flexible Pipes, editado por Sargand, Mitchell y Hurd, Octubre, 1990, pp-16.
Este trabajo proporciona una descripcin fcil de leer del papel de la deflexin sobre tubera flexible de correcto funcionamiento. La deflexin no es una desventaja, es un comportamiento que fuerza al material de relleno a tomar una cantidad desproporcionada de carga. La deflexin permite que la tubera flexible sea instalada en aplicaciones sorprendentemente profundas. Response of Profiled HDPE Pipe in Hoop Compression Escrito por Ian Moore y Fuping Hu y presentado al Trasnportation Researh Board, Enero, 1995.
Los autores realizaron un anlisis de elemento finito tridimensional para evaluar el esfuerzo resultante de la tubera evaluada en el reporte Laboratory Test of Buried Pipe in Hoop Compression. Short-term Versus Long-term Pipe Ring Stiffness in the Design of Buried Plastic Sewer Pipes Escrito por Lars-Eric Janson y publicado en Pipeline Design and Installation, Conferencia Internacional auspiciada por el Comit de Planeamiento de Tuberas de la Divisin de Tuberas de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, Marzo, 1990, pp.160-167.
Este reporte describe el comportamiento visco-elstico del polietileno. El autor apoya el uso de las propiedades a corto plazo del polietileno cuando la tubera es llenada en un ambiente estable, tal como ser suelos arcillosos/sedimentados. Stress Relaxation Characteristics of the HDPE Pipe-Soil System Escrito por Larry Petroff y publicado en Pipeline Design and Installation, Conferencia Internacional auspiciada por el Comit de Planeamiento de Tuberas de la Divisin de Tuberas de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, Marzo, 1990, pp.280-293.
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Este es un excelente reporte sobre la naturaleza visco-elstica del polietileno y discute la relacin de los comportamientos de forma y esfuerzo. Uno de los puntos ms importantes es la manera en que la deflexin disminuye con el tiempo; ms del 80% de la deflexin total que una tubera experimentar durante su vida ocurrir durante los primeros treinta das. Petroff tambin indica que el esfuerzo ms alto para una tubera de polietileno enterrada en un material compactado granular ocurre luego de la instalacin pero se relaja enseguida. El material de relleno debe ser colocado en capas y compactado de manera pareja, dependiendo de las necesidades del proyecto, en ambos lados de la tubera. Esto permite que el relleno fluya entre las corrugaciones de la tubera, minimiza las oportunidades para vacos en la estructura y asegura una resistencia uniforme. 6.2 RESUMEN DE RESULTADOS DE INVESTIGACIONES SOBRE INSTALACIN DE TUBERA CORRUGADA DE POLIETILENO
La tubera corrugada de polietileno ha sido ampliamente investigada tanto en laboratorio como en instalaciones actuales. Esta seccin hace un resumen de los resultados de algunos de estos proyectos. Analysis of the Performance of a Buried High Density Polyethylene Pipe, Escrito por Naila Hashash y Ernest Selig, Universidad de Massachusetts, y publicada en Structural Performance of Flexible Pipes, editado por Sargand, Mitchel and HUD, Octubre 1990, p. 95-103. En 1988 el Departamento de Transporte de Pennsylvania comenz un estudio para evaluar el comportamiento de tubera corrugada de polietileno de alta densidad rellenada con piedra machacada bajo una profundidad de 100 (30.5 m). Este documento, el cual es un reporte sobre la condicin de la tubera 722 das despus de su instalacin, hace un resumen de una de las ms instrumentales instalaciones de tubera hasta la fecha. La deflexin vertical medida fue de 4.6% y la deflexin horizontal fue de 0.6%. Esto queda dentro del lmite de 7.5% generalmente aceptado. El arqueo de suelos redujo la carga en la tubera en un 77%, lo cual muestra que la carga de prisma es un mtodo muy conservador para estimar este componente de carga. Field Performance of Corrugated Polyethylene Pipe Escrito por John Hurd, Departamento de Transporte de Ohio, y publicado en la revista Public Works, en Octubre de 1987. Este artculo hace un resumen del resultado de una investigacin de campo efectuada en 1985 en 172 instalaciones de alcantarillado. Estas instalaciones representaron aplicaciones reales donde los procedimientos de relleno podran o no ser realizadas de acuerdo a las recomendaciones del estndar ODOT. Sin embargo, los primeros resultados relativos a la integridad estructural fueron que una profundidad poco profunda, aun con trfico de
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camiones pesados, no pareci causar cantidades significativas de deflexin; la deflexin que ocurri se debi a la instalacin. Laboratory Test of Buried Pipe in Hoop Compression Escrito por Ernest Selig, Leonard DiFrancesco and Timothy McGrath, and published in Buried Plastic Pipe Technology 2nd Volume, 1994, pp. 119-132. Este proyecto incluy el desarrollo de un aditamento a fin de someter a la tubera a fuerzas puramente compresivas. Una presin de 55 psi (380 kPa) fue alcanzada donde se desarrollaron problemas de equipo. Los autores indicaron que esta presin era equivalente a 100 pies (30.5m) de profundidad en otros estudios que haban realizado. A esta presin, la tubera tambin experiment un acortamiento circunferencial de 3%. Pipe Deflections A Redeemable Asset Escrito por Dr. Lester Gabriel, Michael Katona y publicado en Structural Performance of Flexible Pipes, editado por Sargand, Mitchell y Hurd, Octubre, 1990, pp-16. Este trabajo proporciona una descripcin fcil de leer del papel de la deflexin sobre tubera flexible de correcto funcionamiento. La deflexin no es una desventaja, es un comportamiento que fuerza al material de relleno a tomar una cantidad desproporcionada de carga. La deflexin permite que la tubera flexible sea instalada en aplicaciones sorprendentemente profundas. Short-term Versus Long-term Pipe Ring Stiffness in the Design of Buried Plastic Sewer Pipes Escrito por Lars-Eric Janson y publicado en Pipeline Design and Installation, Conferencia Internacional auspiciada por el Comit de Planeamiento de Tuberas de la Divisin de Tuberas de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, Marzo, 1990, pp.160167. Este reporte describe el comportamiento viscoelstico del polietileno. El autor apoya el uso de las propiedades a corto plazo del polietileno cuando la tubera es llenada en un ambiente estable, tal como ser suelos arcillosos/sedimentados. Stress Relaxation Characteristics of the HDPE Pipe-Soil System Escrito por Larry Petroff y publicado en Pipeline Design and Installation, Conferencia Internacional auspiciada por el Comit de Planeamiento de Tuberas de la Divisin de Tuberas de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, Marzo, 1990, pp. 280-293. Este es un excelente reporte sobre la naturaleza viscoelstica del polietileno y discute la relacin de los comportamientos de forma y esfuerzo. Uno de los puntos ms importantes es la manera en que la deflexin disminuye con el tiempo; ms del 80% de la deflexin total que una tubera experimentar durante su vida ocurrir durante los primeros treinta das. Petroff tambin indica que el esfuerzo ms alto para una tubera de polietileno enterrada en
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un material compactado granular ocurre luego de la instalacin pero se relaja enseguida. El material de relleno debe ser colocado en capas y compactado de manera pareja, dependiendo de las necesidades del proyecto, en ambos lados de la tubera. Esto permite que el relleno fluya entre las corrugaciones de la tubera, minimiza las oportunidades para vacos en la estructura y asegura una resistencia uniforme. Stifness of HDPE Pipe in Ring Bending, Escrito por Timothy McGrath, Ernest Selig and Leonard DiFrancesco, y publicado en Buried Plastic Pipe Technology 2nd Volume, 1994, pp. 195-205. Este proyecto fue realizado a fin de determinar de qu manera o si el mdulo de elasticidad cambia con el tiempo. La tubera fue sujeta a deflexin y se mantuvo en posicin para generar una curva de esfuerzo/tensin. Aunque los resultados aparentaban demostrar que el material perda resistencia con el tiempo, cargas incrementadas repetidas ocasionaron que la tubera responda con su mdulo a corto plazo, el cual no disminuy en ningn momento. Structural Performance of Three Foot Corrugated Polyethylene Pipe Buried Under High Soil Cover Escrito por Reynold K. Waltkins and published in Structural Performance of Flexible Pipes, editado por Sargand, Mitchell and Hurd., Octubre 1990, pp.105-107. Una tubera corrugada de polietileno de 3 (900 mm) de dimetro fue sujeta a ensayo en una celda de carga para determinar si operaba de igual manera que los tamaos ms pequeos. El autor apoya el uso del mdulo de elasticidad a corto plazo para diseo y reconoce la relajacin de esfuerzos. El reporte concluye que No existe razn por la cual tuberas corrugadas de polietileno de dimetro de 3 (900 m) no puedan operar estructuralmente bajo una elevada profundidad de suelos, siempre y cuando se coloque y compacte cuidadosamente un relleno granular de buena calidad. Esto es consistente con las recomendaciones sobre relleno y material presentadas en las secciones previas.
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1-
REFERENCIAS
Gabriel, Lester. Abrasin Resistance of Polyethylene and Other Pipes. California State University, Sacramento, California, 1990.
2-
Goddard, James. Nine Year Performance Review of a 24-inch Diameter Culvert in Ohio. Sargand, Shd; Mitchell, Gaylee; and Hurd, John; eds. Structural Performance of Flexible Pipes. Proceedings of the First National Conference on Flexible Pipes; October 21-23, 1990; Columbus, Ohio. Rotterdam, Netherlands: A.A. Balkema. 1990.
3-
Goodard, james. Performance Review of a Corrugated Polyethylene Cross Drain Public Works Magazine. January 1996, p. 47.
4-
American Society of Civil Engineers and Water Pollution Control Federation, Gravity Sanitary Sewer Design and Construction. New York, N.Y., p. 105, 1982. 5ibdem. p. 107
6-
Steven L. Barfuss and J. Paul Tullis, Report on the Friction Factor Tests on High Density Polyethylene Pipe. Logan, Utah: Utah State University Water Research Laboratory; 1988.
7-
American Society of Civil Engineers and water Pollution Control Federation, Gravity Sanitary Sewer Design and Construction. New York, N.Y., p. 95, 1982. 8Ibdem, p. 95
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La Paz, Bolivia Enero de 1999

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TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

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CARACTERISTICAS GENERALES ALCANCE

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Tabla 1.5.1. Condiciones de la resina para la fabricacin de tuberas y piezas de conexiones

Densidad (Resina Bsica)

3, condicionado a que la mxima densidad no exceda 0.955 g/cm3

Materiales Reciclados - Refirase a la Seccin 1.1 para especificaciones sobre compatibilidad.

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INTEGRIDAD ESTRUCTURAL METODO DE DISEO ESTRUCTURAL INTRODUCCION

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PROPIEDADES DEL MATERIAL

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Suelos finos Inorgnicos

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CH V Suelos orgnicos o suelos Altamente Orgnicos OL

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Tabla 2.5.4.1.1 : Valores Constantes del Encamado

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O, en unidades mtricas Ecuacin 1-1 (a) WC = (9.81 x10-6)H s OD

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O, en unidades mtricas Ecuacin 1-3(a) PCR = 0.772 [EPS]1/2 SF [ 1-2]

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