S. Soldadura ATEX

Con la financiacin:
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ATMSFERAS EXPLOSIVAS
EN CENTROS DE TRABAJO
APLICACIN DEL R.D. 681/2003, SOBRE
ATEX,
EN EMPRESAS CON TRABAJOS
DE SOLDADURA INTEGRADOS EN
SU PROCESO PRODUCTIVO
ATMSFERAS EXPLOSIVAS EN CENTROS DE TRABAJO

APLICACIN DEL REAL DECRETO 681/2003, SOBRE ATMSFERAS EXPLOSIVAS, EN INDUSTRIAS CON TRABAJOS DE SOLDADURA EN SU PROCESO PRODUCTIVO
NDICE
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INTRODUCCIN. NORMATIVA ATEX. 1.1. 1.2. Antecedentes y Objeto. Conceptos y Parmetros de medida. 1.2.1. 1.2.2. 1.3. Alcance. 1.3.1. 1.3.2. 1.4. Sectores y Procesos incluidos. Sectores y Procesos no incluidos. Conceptos y caractersticas. Parmetros de medida.
5 12 13 17 17 21 30 31 35 36 39 49
Explosin. Evaluacin del riesgo. 1.4.1. 1.4.2. Probabilidad. Consecuencias. Efecto Domin
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1.5.
Zonas ATEX. 1.5.1. Clasificacin.
53 54
1.6.
Medidas Preventivas y de Proteccin. 1.6.1. 1.6.2. Medidas Tcnicas contra explosiones. Medidas Organizativas.
63 64 97 106 113 127 128 128 130 133 135 137 161 162 163 169 170 171 173 174 174 176
1.7.
Equipos de Trabajo. 1.7.1. 1.7.2. Requerimientos. Montaje y Emplazamiento.
1.8.
Sealizacin. 1.8.1. 1.8.2. 1.8.3. 1.8.4. 1.8.5. Sealizacin de zonas ATEX. Sealizacin de seguridad y salud de puestos de trabajo. Sealizacin de elementos a presin. Sealizacin normalizada de gases en botellas. Etiquetado de productos peligrosos.
1.9.
Coordinacin de actividades. 1.9.1. 1.9.2. 1.9.3. 1.9.4. 1.9.5. Objetivos. Modalidades de Coordinacin. Medios humanos y materiales. Designacin del Coordinador de actividades preventivas. Colaboracin segura.
1.10 Documento de Proteccin Contra Explosiones. 1.10.1 Contenido. 1.10.2. Elaboracin del documento. 1.10.3. Estructura.
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PROCESOS DE SOLDADURA. 2.1. Introduccin. 2.1.1. 2.1.2. 2.2. Concepto. Uniones soldadas y corte.
184 185 186 187 191 192 241 248 260 279
Sistemas y Procesos de soldadura. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.2.5. Soldadura Elctrica. Soldadura a Gas. Soldadura por Resistencia. Soldadura por Rayo de Energa. Soldadura en Estado Slido.
APLICACIN DEL R.D. 681/2003 EN PUESTOS DE OPERACIONES DE SOLDADURA. 3.1. 3.2. Introduccin. Clasificacin e identificacin de zonas ATEX. 3.2.1. 3.2.2. Atmsferas Explosivas en forma de gases, vapores o nieblas inflamables. Atmsferas Explosivas en forma de polvo o partculas slidas inflamables.
292 293 299
302 303
3.3.
Evaluacin de Riesgos de explosin en los diferentes procesos de soldadura. 3.3.1. Probabilidad de explosin y activacin de fuentes de ignicin.
304
306 318 319 329
3.4.
Medidas de proteccin en presencia de zonas ATEX. 3.4.1. 3.4.2. Procesos de soldadura de origen elctrico. Procesos de soldadura con llamas y gases calientes.
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ANEXO. 4.1. DPCE en actividades industriales de soldadura
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APLICACIN DEL REAL DECRETO 681/2003 SOBRE ATMSFERAS EXPLOSIVAS, EN INDUSTRIAS CON TRABAJOS DE SOLDADURA EN SU PROCESO PRODUCTIVO.
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0. INTRODUCCIN
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Introduccin
Qu es una zona ATEX? En qu industrias se pueden encontrar zonas clasificadas como atmsferas explosivas segn la vigente normativa ATEX?. Qu acciones debe llevar a cabo el empresario frente a la existencia de zonas ATEX en su industria?
Hoy en da, en la mayora de las industrias y en muchos de sus procesos productivos, puede existir la posibilidad de que se forme una atmsfera explosiva. En el momento de pensar en atmsferas explosivas, por lo general, imaginamos una industria que maneja productos altamente peligrosos, como combustibles, gases, hidrocarburos, explosivos, etc.. Si pensamos nicamente, en ese tipo de industrias, estamos totalmente equivocados. Las atmsferas explosivas estn presentes en la mayora de procesos de fabricacin y transformacin, a priori, ms simples. Podemos encontrar atmsferas explosivas en la industria agropecuaria (fertilizantes, abonos...), en la industria maderera (serrines y virutas ), en talleres especializados en pintura, industrias petroqumicas, industrias transformadoras de plstico, industria qumica, laboratorios farmacuticos, industria textil (fibras), refineras, en industrias del metal (aluminio, hierro ), industrias con silos de cereales, harineras, industria grafica (disolventes...), en simples almacenes de distribucin.
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Debido a esto, en las zonas en las cuales existe este riesgo, tanto los equipos de trabajo (maquinaria, herramientas, tiles, instalaciones, etc) como las personas que desarrollan all su trabajo diario, (operarios, tcnicos, directivos, subcontratas, etc), deben garantizar un adecuado nivel de proteccin de la seguridad y salud de stos, frente a los riesgos derivados de las condiciones del trabajo. En cuanto a los equipos de trabajo, los fabricantes estn totalmente implicados (Directiva 1994/9/CE, R.D. 400/1996 ), existiendo en el mercado
soluciones ATEX para cada necesidad de la empresa, como por ejemplo: motores certificados ATEX, luces ATEX, presostatos ATEX, equipos de aire acondicionado, termostatos certificados ATEX, sensores finales de carrera, correas antiestticas, exposmetros, telfonos mviles, actuadores lineales ATEX, actuadores ATEX rotativos de 90, cajas elctricas, pinturas especiales antiestticas, ventiladores certificados ATEX, extractores
certificados ATEX, cables calefactores ATEX certificados, etc... En lo referente a garantizar la seguridad y salud de los trabajadores, (Directiva 1999/92/CE, R.D. 681/2003) el empresario deber cumplir todo lo referente a: Garantizar la prevencin y proteccin contra explosiones. Evaluar los riesgos especficos que surgen de atmsferas potencialmente explosivas. Coordinar todos los trabajos que se desarrollen en Zonas con Riesgo de Explosin.
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Clasificar las Zonas con Riesgo de Explosin (Zonificacin). Elaborar y mantener un Documento de Proteccin contra Explosiones (DPE). Sealizar los lugares donde la atmsfera explosiva pueda encontrarse en cantidades peligrosas. En definitiva, tal y como marca la vigente Ley 31/1995 PRL, disponer la medidas y medios tcnicos necesarios para eliminar, y si no es posible, disminuir o minimizar los riesgos derivados de la presencia de atmsferas explosivas en los lugares de trabajo. As mismo, deber formar, informar y consultar a los trabajadores en materias de prevencin y actuacin frente a posibles riesgos. Entre las medidas ms habituales encontramos: realizacin de informes tcnicos ATEX, evaluaciones de riegos de los diferentes puestos afectados, realizacin de planes de emergencia y autoproteccin, elaboracin de procedimientos, permisos o autorizaciones para trabajos en lugares y condiciones de especial riesgo, puesta en marcha de medidas de Proteccin Colectiva (sealizacin, proteccin, ventilacin, aislamiento, inhibicin,), dotar a los trabajadores de los Equipos de Proteccin Individual necesarios, etc... El presente estudio, trata de explicar de manera clara y sencilla, cmo aplicar la actual normativa en materia de atmsferas explosivas, en
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empresas en las que las operaciones de soldadura forman parte de su proceso de fabricacin. Soldar y cortar son actividades peligrosas que representan una combinacin nica de riesgos, tanto para la seguridad como para la salud de miles de trabajadores en una amplia gama de industrias. Slo el riesgo de lesiones mortales es mayor de cuatro muertes por cada mil trabajadores durante su vida laboral. Para proteger al trabajador, al desempear operaciones de soldadura, hay que comprender los riesgos que implican y las medidas preventivas para su control. El control de los riesgos de soldar incluye el evitar lesiones en los ojos, la proteccin respiratoria, ventilacin del rea de trabajo, ropa protectora y equipos seguros. La soldadura es un proceso que une piezas de metal mediante el uso del calor, presin o ambas
cosas a la vez. Hay ms de 80 tipos diferentes con de la procesos soldadura.
asociados
Algunos de los tipos ms comunes de soldar incluyen: soldadura al arco, que incluye el soldar con electrodo (SMAW), la soldadura al arco en atmsfera de gases de blindaje (MIG), y con arco de tungsteno (TIG), la soldadura al arco con plasma, y la soldadura al arco sumergido (SAW).
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Otros procesos de soldadura utilizan gas (oxi-acetileno), corriente elctrica, lser, rayos de electrones, friccin,
ultrasonidos, reacciones qumicas o calor de gases combustibles, y robots. La soldadura con latn implica el empleo de un metal de relleno o una aleacin (combinacin de metales), con un punto de fusin ms bajo que las piezas metlicas que se van a unir. Los materiales de relleno (tales como el plomo y el cadmio) pueden ser muy txicos. El corte implica el calentamiento del metal con una llama y la aplicacin de un chorro de oxgeno puro por la lnea que se va a cortar. Uno de los principales riesgos que conllevan las operaciones de soldadura y corte, es el de INCENDIO Y EXPLOSIN, debido al calor intenso y las chispas producidas durante el proceso, cuando existen materiales inflamables o combustibles en el rea de trabajo La soldadura y el corte con soplete, utilizan un gas combustible y oxgeno para producir el calor necesario (comburente). Para la soldadura con gas de alta presin, ambos, tanto el oxgeno como el gas combustible (acetileno, hidrgeno, propano, etc.) que se suministra al soplete, se almacenan en bombonas o cilindros a presin.
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El uso de bombonas o cilindros de gas comprimido, representa algunos riesgos especiales al soldador. El acetileno, concretamente, es muy explosivo. Debe usarse solamente con ventilacin adecuada y un sistema o programa de deteccin de fugas. El oxgeno, por s solo, ni arde ni explota. Sin embargo, en de presencia oxgeno, de altas
concentraciones
muchos
materiales que no arden con facilidad (tales como polvo, grasa, o aceite) se quemarn o explotarn fcilmente.
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I. NORMATIVA ATEX
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1.1.- Antecedentes y Objeto.
La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales, determina el cuerpo bsico de garantas y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de proteccin de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo, dejando al desarrollo de normas reglamentarias la fijacin de las medidas mnimas que deben adoptarse para la adecuada proteccin de los trabajadores. Dentro del concepto general de la proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores, ocupa un lugar destacado la proteccin de los mismos frente a los riesgos de explosiones, debido a los graves efectos que pueden causar. Siempre nos han conmocionado las grandes catstrofes ocurridas en el mundo. Entre stas se encuentran las producidas por explosiones en las industrias como en el caso de, Texas City (EEUU) en 1947; Cubatao (Brasil) en 1984; Bhopal (India) en 1984; Acha Ufa (Rusia) en 1989; Toulouse (Francia) en 2001 y Hertfordsire (Gran Bretaa) en 2005 que han generado miles de muertos en total, prdidas millonarias y daos verdaderamente graves para el medio ambiente. En la Unin Europea cada ao se producen ms de 2000 explosiones de polvo o gas como consecuencia de su almacenamiento, manipulacin y elaboracin con materiales combustibles. El riesgo de explosin, ya sea debida a gases/vapores inflamables o a polvos combustibles se da en los ms diversos y variados procesos,
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afectando a mltiples sectores como pueden ser el agroalimentario, fabricacin de muebles y procesado de maderas, textil, qumico, reciclado, energtico, biomasa, petroqumico, etc. En caso de explosin, los trabajadores se hallan en peligro por efecto de las llamas o presiones incontroladas en forma de radiacin trmica, llamaradas, ondas de choque y proyeccin de cascotes, as como productos de reaccin nocivos, y por falta de oxgeno para respirar. En este marco, las Directivas ATEX
(ATmsferas EXplosivas) establecen las medidas necesarias para garantizar la seguridad frente a las explosiones. Como ATEX se conoce al conjunto de Directivas Europeas que regulan las atmsferas
potencialmente explosivas. Las Directivas Europeas han sido traspuestas a los derechos nacionales de los estados miembros, y son de obligado cumplimiento. La proteccin de los trabajadores contra los riesgos que presenta el trabajar en una atmsfera explosiva est regulado actualmente en Espaa por dos Reales Decretos: El Real Decreto 400/1996, de 1 de marzo, dicta las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 1994/9/CE, relativa a los aparatos y sistemas de proteccin para uso en atmsferas potencialmente explosivas (BOE n 85, de 8 de abril). Hace referencia a los aparatos y
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sistemas de proteccin contra atmsferas explosivas, se aplica igualmente a los dispositivos de seguridad, control y reglaje destinados a utilizarse fuera de atmsferas potencialmente explosivas, pero que son necesarios o que contribuyen al funcionamiento seguro de los aparatos y sistemas de proteccin, en relacin con los riesgos de explosin. El Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, dicta las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 1999/92/CE, relativa a la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en el lugar de trabajo (BOE n 145, de 18 de junio). Fija como elementos relevantes la obligatoriedad de los empresarios de clasificar las reas en las que puedan formarse atmsferas explosivas, la evaluacin de los riesgos de explosin y la elaboracin del Documento de Proteccin Contra Explosiones. Podramos decir de una manera sencilla, que el R.D. 400/1996, afecta de manera directa a los fabricantes de maquinaria y equipos de trabajo mientras que el R.D. 681/2003 lo hace sobre los usuarios (empresario).
El presente estudio contempla, en los siguientes captulos, una serie de actuaciones de carcter obligatorio, que el empresario debe llevar a cabo, como son: evaluar los riesgos de explosin, clasificar en zonas las reas en las que puedan formarse atmsferas explosivas, prevenir las explosiones y proteger a los trabajadores contra stas mediante diferentes medidas de
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carcter tcnico u organizativo, coordinar cuando en un mismo lugar de trabajo se encuentren trabajadores de varias empresas, elaborar un documento de proteccin contra explosiones; con la finalidad de prevenir las explosiones y de proteger la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas.
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1.2.- Conceptos y Parmetros de medida.
1.2.1.- Conceptos relacionados.

Aire: mezcla de gases que constituye la atmsfera terrestre. En proporciones ligeramente variables, est compuesto por nitrgeno (78%), oxgeno (21%), vapor de agua (07%), ozono, dixido de
carbono, hidrgeno y gases nobles como criptn y argn; es decir, 1% de otras sustancias.
rea de riesgo: Zona en la que pueden formarse atmsferas explosivas, en cantidades tales que, resulte necesaria la adopcin de precauciones y medidas especiales para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores afectados. Atmsfera explosiva: la mezcla del aire, en condiciones atmosfricas, con sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en las que, tras una ignicin (energa de activacin), la combustin se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada. Atmsfera potencialmente explosiva: es aquella que puede
convertirse en explosiva debido a circunstancias puntuales, locales y de funcionamiento. Comburente: sustancia que participa en la combustin oxidando al combustible (siendo reducido por este ltimo). El comburente es
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cualquier sustancia que en ciertas condiciones de temperatura y presin puede combinarse con un combustible, provocando la combustin. El oxgeno es el comburente por excelencia,
encontrndose normalmente en el aire, con una concentracin porcentual aproximada del 21%. Todos los comburentes tienen en su composicin oxgeno disponible, ya sea en forma de oxgeno molecular, como se ha dicho, o bien como oxigeno que ceden en el momento de la combustin. Para que se produzca la combustin es necesaria la presencia de una proporcin mnima de oxgeno, que por regla general va de un 15% hasta en casos extremos de un 5%. Combustible: cualquier material capaz de liberar energa cuando se oxida de forma violenta con desprendimiento de calor poco a poco. Supone la liberacin de energa de su forma potencial (energa de enlace) a una forma de energa utilizable, sea directamente energa trmica o energa mecnica (motores) dejando como residuo calor (energa trmica), dixido de carbono y algn otro compuesto qumico. En general se trata de sustancias susceptibles de quemarse. Los combustibles pueden ser slidos y fluidos (lquidos y gaseosos). Combustin: es una reaccin qumica de oxidacin, en la que se desprende una gran cantidad de energa, en forma de calor y luz, manifestndose visualmente como fuego. En toda combustin existe un elemento que arde (combustible) y otro que produce la combustin (comburente), generalmente oxgeno en forma de O2 gaseoso,
inicindose mediante la aplicacin de una energa de activacin (calor).
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Energa
de
activacin
(ignicin):
es
la energa que
necesita
un sistema antes de poder iniciar un determinado proceso. La energa de activacin suele utilizarse para denominar la energa mnima necesaria para que se produzca una reaccin qumica dada. En la combustin de una sustancia, por s solos, el combustible y el comburente no producen fuego, es necesario un primer aporte de energa para iniciar una combustin auto sostenida. Una pequea cantidad de calor aportada puede bastar para que se desencadene una combustin, haciendo la energa calrica aportada las veces de energa de activacin. Explosin: liberacin brusca y simultnea de energa calrica, luminosa y sonora (y posiblemente de otros tipos) en un intervalo de tiempo nfimo. La potencia de una explosin es proporcional al tiempo requerido y su orden de magnitud se mide en giga vatios. Los orgenes de las explosiones son de dos clases: Fsicos: mecnicos (choques de elementos mviles),
electromagnticos (rayos) o neumticos (presiones y gases). Qumicos: reacciones de cintica rpida.
Una explosin causa ondas de presin en los alrededores donde se produce. Las explosiones, en funcin de la velocidad de propagacin de dichas ondas, se pueden clasificar en dos tipos:
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Deflagraciones: cuando la velocidad del frente de ondas avanzando es inferior a la velocidad del sonido (subsnicas). El tiempo que dura es finito, entre 100 y 200 milisegundos. Detonaciones: cuando la velocidad del frente de ondas (de choque) supera la del sonido (supersnicas).
El efecto destructivo de una explosin se debe, precisamente, a la potencia de la detonacin que produce ondas de choque o diferencias de presin
subyacentes de duracin muy corta, extremadamente bruscas. Para que una explosin se produzca, deben coincidir la existencia de una atmsfera explosiva y un foco de ignicin (energa de activacin).
Esto requiere el cumplimiento de tres condiciones simultneas:
1) Existencia de una sustancia combustible (gases, vapores, polvos o nieblas) 2) Existencia de un comburente (oxgeno del aire) en un intervalo de concentracin determinado 3) La presencia de una fuente energtica de capaz de iniciar la reaccin
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Eliminar una o ms de las anteriores condiciones, conlleva eliminar la posibilidad de explosin. En el caso de explosiones ocurridas en instalaciones y equipos industriales, el calor y la presin son retenidos en su interior, sometindoles a solicitaciones para las cuales no han sido diseados, con el resultado final de su destruccin.
Sustancias inflamables: son aquellas capaces de formar una mezcla con el aire, en concentraciones tales que las haga formar una llama, espontneamente o por la accin de una chispa. La concentracin de dicha mezcla se considera equivalente al lmite inferior de
inflamabilidad. Una sustancia es considerada como inflamable, cuando posee un punto de inflamacin menor a 60 C, una presin de vapor absoluta que no exceda de 281 Kg/cm2 y temperatura de ebullicin de 37.8 C.
1.2.2.- Parmetros de medida normalmente utilizados.
A continuacin, pasaremos a detallar algunos de los parmetros que intervendrn en posteriores procesos de clculo, necesarios a la hora de evaluar y cuantificar los riesgos identificados.
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Caractersticas de combustin:
Se deben determinar las caractersticas de la mezcla de la sustancia inflamable con el aire. Son datos a tener en cuenta, por ejemplo: El punto de ignicin; Los lmites de explosividad (LIE, LSE); La concentracin lmite en oxgeno (CLO). Caractersticas de ignicin:
Se deben determinar las caractersticas de la ignicin de la atmsfera explosiva. Son datos a tener en cuenta, por ejemplo: La energa mnima de ignicin; La temperatura mnima de ignicin de una atmsfera explosiva; La temperatura mnima de ignicin de una capa de polvo.
Comportamiento de la explosin:
El comportamiento de la atmsfera explosiva despus de la ignicin se debe caracterizar por datos tales como:
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La presin mxima de explosin (pmx); La velocidad mxima de incremento de la presin de explosin ((dp/dt)mx); El intersticio experimental mximo de seguridad (IEMS).
Podemos distinguir entre dos tipos de atmsferas explosivas, en funcin de su composicin: A. Atmsferas Explosivas originadas por la presencia de gases, vapores o nieblas inflamables. B. Atmsferas Explosivas originadas por la presencia de polvos o partculas slidas en suspensin, combustibles.
1.2.2.A.- ATMSFERAS EXPLOSIVAS ORIGINADAS POR DILUCIN EN AIRE DE GASES, VAPORES O NIEBLAS INFLAMABLES.
Los parmetros bsicos que influyen sobre el riesgo de explosin, es este supuesto, son:
Lmites de explosividad Para que se forme una atmsfera explosiva, la concentracin de gases, vapores o nieblas inflamables en aire debe de estar dentro
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de un determinado rango, delimitado por los Lmites inferiores y superiores de explosividad: Lmite Inferior de Explosividad (LIE): Es la concentracin mnima de gases, vapores o nieblas inflamables en aire por debajo de la cual, la mezcla no es explosiva. Lmite Superior de Explosividad (LSE): Es la
concentracin mxima de gases, vapores o nieblas inflamables en aire por arriba de la cual, la mezcla no es explosiva. Estos lmites se suelen expresar en porcentajes de volumen del gas o vapor en el volumen de la mezcla. Si se pretende que una determinada mezcla de gases o vapores inflamables en aire no produzca una atmsfera explosiva, habr que mantener la concentracin de stos bien por debajo del LIE o por encima del LSE. Se suele emplear la primera opcin, utilizando medios adecuados de ventilacin o extraccin, para el exterior de las instalaciones (salas de bombas o compresores, cabinas de pintura, tneles de secado, etc). La segunda opcin se suele utilizar en el interior de los equipos (tanque o depsitos, reactores, tuberas, etc), bien porque los vapores o gases inflamables ocupan la mayor parte o la totalidad del volumen del equipo, o porque se desplaza el aire con un gas inerte.
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Temperatura de inflamacin o punto de destello
Es la temperatura mnima, en condiciones normales de presin, a la cual se desprende la suficiente cantidad de vapores para que se produzca la inflamacin mediante la aportacin de un foco de ignicin externo. Es decir es la temperatura mnima a la que se alcanza el LIE, sobre la superficie del producto.
Temperatura de ignicin o de auto ignicin
Es la temperatura mnima, para la que un producto, combustiona de forma espontnea. Esta caracterstica de las sustancias, limita la temperatura mxima de la superficie de los equipos elctricos que pueden entrar en contacto con ella.
Temperatura mxima superficial
Es la temperatura mxima alcanzada, en servicio y en las condiciones ms desfavorables (aunque dentro de las
tolerancias), por cualquier pieza o superficie del material elctrico que pueda producir la ignicin de la atmsfera circundante. Energa mnima de inflamacin
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Es la energa mnima necesaria para conseguir la inflamacin de la atmsfera, con una determinada concentracin. Este parmetro es importante en el modo de proteccin denominado seguridad intrnseca.
Intersticio experimental mximo de seguridad
El IEMS se define como el mximo intersticio (espacio o hueco), de una junta de 25 mm de longitud, que impide toda trasmisin de una explosin al realizar 10 ensayos en el aparato normalizado de ensayo. Este parmetro est directamente relacionado con el modo de proteccin antideflagrante.
1.2.2.B.- ATMSFERAS EXPLOSIVAS ORIGINADAS POR LA PRESENCIA EN AIRE DE POLVOS O PARTCULAS COMBUSTIBLES. SLIDAS EN SUSPENSIN,
Los parmetros bsicos que influyen sobre el riesgo de explosin, es este supuesto, son:
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Concentracin mnima de explosin Cantidad mnima de polvo suspendido en un volumen dado para la que se puede producir la ignicin y propagacin de la llama. Se expresa en unidades de masa por volumen y es el parmetro equivalente al LIE para gases. La concentracin mnima de explosin depende, entre otros factores, del tamao medio de las partculas, disminuyendo su valor con el tamao.
Temperatura mnima de ignicin a nube (TIN) Es la temperatura ms baja a la cual, una suspensin de polvo en el aire, produce espontneamente la ignicin y propagacin de la llama. Depende fundamentalmente de la turbulencia del polvo, la cual influye sobre el tiempo de contacto con la superficie caliente. Este parmetro est directamente relacionado con el riesgo de incendio y explosin por contacto con superficies calientes de equipos y aparatos elctricos.
Temperatura mnima de ignicin en capa (TIC) Es la temperatura mnima de una superficie caliente a la que el polvo depositado sobre ella puede inflamarse. Depende, entre otros factores, del espesor de la capa; una disminucin de ste
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favorece la evacuacin de calor, necesitando mayor temperatura de ignicin.
Energa mnima de ignicin (EMI)
Es la energa mnima de una chispa, capaz de producir la ignicin de un polvo en suspensin en el aire. Su valor se determina mediante chispas elctricas y vara en funcin del tipo de polvo y del tamao de ste.
Concentracin mxima de oxgeno permitida para prevenir la ignicin
Es la concentracin mxima de oxgeno que puede existir, para que no se produzca la explosin de una suspensin de polvo combustible. Es necesario conocerla en un sistema de prevencin que incluya el uso de un gas inerte.
Presin mxima de explosin Es la presin mxima alcanzada en el aparato de ensayo correspondiente. Este parmetro define la resistencia requerida para soportar la explosin de un producto determinado.
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Gradiente mximo de presin
Nos define la velocidad de crecimiento de la presin, dndonos una idea (junto con el parmetro anterior), de la gravedad y violencia de la explosin.
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1.3.- Alcance.
La normativa ATEX es de aplicacin, para TODAS las empresas en las que la manipulacin de sustancias inflamables puede dar lugar a la formacin de Atmsferas Explosivas peligrosas y que, por ello, estn expuestas al riesgo de explosin.
A efectos de aplicacin de las presentes prescripciones, se consideran emplazamientos con riesgo de explosin, todos aquellos en los que se fabriquen, procesen, manipulen, traten, utilicen o almacenen sustancias slidas, lquidas o gaseosas susceptibles de inflamarse o de hacer explosin.
Los riesgos de explosin hacen su aparicin en cualquier empresa en la que se manipulen sustancias inflamables. Entre stas figuran numerosas materias primas, productos intermedios, productos acabados y materias residuales de los procesos de trabajo cotidianos. El riesgo de generacin de una atmsfera explosiva, ya sea debida a gases/vapores inflamables o a polvos, se dan en los ms diversos y variados procesos de trabajo, por lo que afecta a casi todos los sectores de actividad industrial.
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1.3.1.- Procesos industriales incluidos en el R.D. 681/2003.

Como procesos industriales, afectados por el riesgo de explosin, se incluyen: a) Elaboracin de productos Qumicos y Farmacuticos. En la industria qumica se transforman y emplean gases, lquidos y slidos inflamables en multitud de procesos. En estos procesos pueden formarse mezclas explosivas. En la produccin farmacutica a menudo se emplean alcoholes como disolventes. Tambin pueden utilizarse sustancias slidas activas y auxiliares explosivas, por ejemplo lactosa, vitaminas, paracetamol, etc.
b) Procesado de Derivados del Petrleo. Los hidrocarburos manejados en las refineras e industrias de proceso de derivados del petrleo, son todos ellos inflamables y, segn su punto de inflamacin, pueden provocar atmsferas explosivas incluso a temperatura ambiente. El entorno de los equipos de transformacin petrolfera casi siempre se considera zona con riesgo de explosin.
c) Depuracin de aguas residuales Los gases de digestin generados en el tratamiento de aguas residuales en depuradoras pueden formar mezclas explosivas gas/aire.
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Los lodos secos, resultantes de dicho proceso, tambin son explosivos.
d) Transporte, Distribucin y Suministro de gases. Pueden producirse escapes de gas por fugas o roturas, dando lugar a la formacin de mezclas explosivas gas/aire.
e) Manufactura de la Madera. En el procesado de piezas de madera se generan polvos de madera (serrines) que pueden dar lugar a mezclas explosivas polvo/aire en lugares como filtros o silos. As mismo, pueden almacenarse gran cantidad de sustancias inflamables como colas, pegamentos, tintes, lacas y barnices, con alto riesgo de explosin.
f) Procesos de Pintura y Esmaltado Las neblinas originadas por pulverizacin, que se forman en los procesos de pintado o esmaltado de superficies con pistolas o robots de aplicacin en cabinas o lneas cerradas, al igual que los vapores de disolventes liberados, pueden provocar la aparicin de
atmsferas explosivas en contacto con el aire. Del mismo modo, los pigmentos pulverulentos pueden ser muy explosivos.
h) Procesos en el sector agropecuario.
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En algunas explotaciones agrcolas se utilizan instalaciones de generacin de biogs y compostaje. En caso de fugas, pueden formarse mezclas explosivas biogs/aire. Las deshidratadoras de forraje, descascarilladoras de almendra y otras instalaciones similares, se generan atmsferas explosivas.
i) Procesos
de
Fundicin,
Conformado,
Mecanizacin,
Mantenimiento y Montaje de materiales, piezas, instalaciones y estructuras metlicas. La utilizacin de hornos de fundicin, provoca la aparicin de gases y o vapores durante el proceso, que es necesario controlar. De la misma manera, el empleo de combustibles lquidos o gases para producir la energa calrica necesaria al proceso, pueden provocar explosiones por fugas o escapes. En la mecanizacin de piezas de moldeo metlicas, los tratamientos superficiales (amolado) pueden generar polvos metlicos explosivos, sobre todo en el caso de metales ligeros (Aluminio, Magnesio, etc.). En lo relativo a mantenimiento o montaje de instalaciones o estructuras metlicas, los procesos de uniones soldadas o corte de elementos realizados en entornos potencialmente peligrosos, pueden generar la energa de activacin suficiente para producir una explosin.
j) Procesado y Elaboracin de alimentos.
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El transporte y almacenamiento de harinas, granos y derivados pueden generar polvos explosivos. Si stos se aspiran y separan por filtracin, pueden crear una atmsfera explosiva en el filtro.
k) Produccin de energa. Con el transporte, la molienda y el secado de carbones troceados, no explosivos por su tamao, se generan polvos de carbn que s pueden formar mezclas explosivas polvo/aire. Las biomasas y otros combustibles slidos son explosivos. La refrigeracin con H2 de los alternadores implica riesgo de explosin.
l) Instalaciones para almacenamiento de vertidos urbanos e industriales. En los vertederos pueden formarse gases inflamables. Para evitar que stos escapen de manera incontrolada y puedan llegar a encenderse, se requieren importantes medidas tcnicas. La acumulacin de residuos slidos urbanos, genera polvo explosivo.
m) Procesos de Reciclado de residuos. El tratamiento de residuos reciclables puede entraar riesgos de explosin por envases no vaciados por completo de su contenido de gases o lquidos inflamables o por polvos de papel o materias plsticas.
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1.3.2.- Procesos industriales NO incluidos en el R.D. 681/2003.

Como procesos o actividades, afectadas por el riesgo de explosin, que no se incluyen o no se ven afectadas por esta norma, se contemplan: i. reas sanitarias utilizadas para el tratamiento mdico de pacientes.
ii. Utilizacin reglamentaria de los aparatos de gas (a presin) conforme a su normativa especfica.
iii. Fabricacin, manipulacin, utilizacin, almacenamiento y transporte inestables. de explosivos o sustancias qumicamente
iv. Industrias de extraccin por sondeos y a cielo abierto o subterrneas, tal como se definen en su normativa especfica.
v. La utilizacin de medios de transporte terrestres, martimo y areo, a los que se aplican las disposiciones
correspondientes de convenios internacionales, as como la normativa mediante la que se da efecto a dichos convenios. No se excluirn los medios de transporte diseados para su uso en una atmsfera potencialmente explosiva.
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1.4.- Explosin. Evaluacin del riesgo.
Recordar que, el riesgo de explosin, puede estar presente en muchas de las actividades realizadas en el mundo laboral, y puede ser debido a tres motivos fundamentales: a. Utilizacin de materiales explosivos, b. Presencia de gases, vapores, nieblas o nubes de polvos en el aire que pueden crear una atmsfera potencialmente explosiva. c. Existencia de recipientes, depsitos, tuberas, etc, sometidos a presiones elevadas que, por esta causa, puedan reventar. Una Evaluacin de Riesgos, incluye los siguientes elementos:
Identificacin de los mismos. Determinar si se puede producir una atmsfera explosiva y el volumen implicado. Determinar la presencia y la posibilidad de que existan fuentes de energa, que sean capaces de producir la ignicin de la atmsfera explosiva.
Determinar los efectos posibles de una explosin. Valorar el riesgo;
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Establecer
las
medidas
preventivas
necesarias
para
reducirlo o minimizarlo. Para evaluar los riesgos de explosin, puede resultar plenamente vlida la aplicacin de metodologas simples, siempre que se adapten a la problemtica de las instalaciones industriales y al objetivo final de dicha evaluacin, que no es otro que, el de corregir aquellas situaciones o
circunstancias que se consideren inadmisibles y controlar aquellas otras que se encuentren en situacin aceptable.
Los mtodos ms adecuados para valorar los procesos de trabajo o las instalaciones industriales, en cuanto a su riesgo de explosin, son aquellos que contribuyen a examinar la seguridad de instalaciones y procedimientos de una manera sistemtica, de manera estructurada, con criterios objetivos y lgicos. Se examina la existencia de fuentes de riesgo que puedan dar lugar a la formacin de atmsferas explosivas peligrosas y a la posible aparicin simultnea de fuentes de ignicin efectivas. Para que pueda producirse una explosin con efectos peligrosos, deben darse las cuatro condiciones simultneas siguientes:
I.
Un elevado grado de dispersin de las sustancias inflamables.
II.
Una concentracin de las sustancias inflamables en oxgeno dentro de sus lmites de explosividad
combinados. III. IV. Un volumen peligroso de atmsfera explosiva. Una fuente de ignicin efectiva.
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La evaluacin de riesgos est relacionada evidentemente con la clasificacin de reas y se deber tener en cuenta la posibilidad de presencia y activacin de potenciales focos de ignicin o activacin de la explosin.
La evaluacin del riesgo se debe hacer siempre para cada caso particular, en funcin del puesto de trabajo, del proceso productivo empleado y del comportamiento de los trabajadores en el desarrollo de los trabajos ordinarios, sin olvidar las operaciones de mantenimiento o reparacin.
Si en determinadas zonas, existe la posibilidad de aparicin de una atmsfera explosiva en cantidades tales que se requieran medidas de proteccin especiales para proteger la seguridad y salud de los trabajadores afectados, tal atmsfera explosiva tendr consideracin de atmsfera explosiva peligrosa y las zonas se clasificarn como zonas de riesgo. Una atmsfera potencialmente explosiva, constatada con anterioridad, se calificar de atmsfera explosiva peligrosa dependiendo de su volumen y de los efectos destructivos que pueda tener en caso de ignicin. No obstante, de entrada, habr que contar con que una explosin provocar daos de gran envergadura y suponer la presencia de una atmsfera explosiva peligrosa.
Es preciso comprobar la eficacia de las medidas de proteccin adoptadas. A tal efecto, debern tenerse en cuenta todos los estados operativos y todas las situaciones (incluso las poco frecuentes). Slo podr renunciarse a
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medidas adicionales si se impide con seguridad la aparicin de una atmsfera explosiva peligrosa. A fin de establecer prioridades para la eliminacin, minimizacin y control del riesgo, es necesario disponer de metodologas para su evaluacin. En todo caso siempre hemos de llegar a poder definir los dos conceptos clave de la evaluacin, que son:
1. La probabilidad de que determinados factores de riesgo se materialicen en daos, y 2. Las consecuencias (magnitud de los daos).
Probabilidad y consecuencias son los dos factores cuyo producto determina el riesgo, que se define como el conjunto de daos esperados por unidad de tiempo. La probabilidad y las consecuencias deben necesariamente ser cuantificadas para valorar de una manera objetiva el riesgo de explosin.
1.4.1.- Probabilidad.
Entenderemos por probabilidad, la posibilidad (baja, media o alta) de que se materialice un determinado riesgo, en nuestro caso, el de explosin. Con respecto al tema que nos afecta, distinguiremos tres aspectos fundamentales a la hora de cuantificar la probabilidad: 1) la probabilidad de FORMACIN y DURACIN de las atmsferas explosivas.
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2) la probabilidad de PRESENCIA y ACTIVACIN de potenciales focos de ignicin en dichas reas, incluidas las descargas electrostticas, 3) la probabilidad de INTERACCIN entre las
instalaciones, las sustancias utilizadas y los procesos industriales.
1.4.1.1.-
PROBABILIDAD
DE
FORMACIN
DURACIN DE ATMSFERAS EXPLOSIVAS.
La creacin de una atmsfera explosiva depende de los factores siguientes:
la presencia de una sustancia inflamable, el grado de dispersin de la sustancia inflamable (por ejemplo, gases, vapores, nieblas, polvos), la concentracin de la sustancia inflamable en el aire dentro del rango de explosin, el volumen de atmsfera explosiva suficientemente para dar lugar a lesiones o daos por la ignicin.
Para que se forme una explosin, es necesaria la presencia de sustancias inflamables en el proceso de trabajo o produccin. En otras palabras, que como mnimo haya una sustancia inflamable empleada como materia bsica o materia auxiliar, producida como producto residual, intermedio o acabado, o
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generada como consecuencia de un disfuncionamiento corriente de la instalacin.
De una manera general, deben considerarse inflamables todas las sustancias capaces de sufrir una reaccin de oxidacin. Esto incluye:
Todas las sustancias que con arreglo al Reglamento 1272/2008 CLP (UE) de clasificacin de la peligrosidad, estn marcadas como: inflamables (H221, H223, H226, H228), fcilmente inflamables (H225) o, extremadamente inflamables (H220, H224, H242, H250). Todas las dems sustancias y preparaciones (an) sin clasificar pero que cumplen los correspondientes criterios de inflamabilidad o que, en general, deben considerarse inflamables.
Gases y mezclas de gases inflamables: Gas licuado (butano, buteno, propano, propeno) Gas natural Gases de combustin (p.ej. monxido de carbono o metano) Sustancias qumicas gaseosas (p.ej. acetileno, xido de etilnico o cloruro de vinilo)
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Lquidos inflamables: Disolventes Carburantes Crudos de petrleo Aceites combustibles Aceites lubricantes Aceites usados Lacas
Sustancias qumicas hidrosolubles y no hidrosolubles
Polvos de slidos inflamables: Carbn Madera Alimentos para consumo humano o animal (azcar, harina, cereales, etc) Materias sintticas Metales Productos qumicos
Si se alcanza el necesario grado de dispersin y al mismo tiempo la concentracin de sustancias inflamables en el aire se halla dentro de sus lmites de explosividad, se est en presencia de una atmsfera potencialmente explosiva.
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Se debern tener en cuenta las siguientes propiedades de las sustancias y sus posibles estados de elaboracin, en funcin de las circunstancias:
En gases y mezclas de gases inflamables:
Los lmites de explosividad inferior y superior Las concentraciones mximas (en su caso, tambin las mnimas) de sustancias inflamables generadas o reinantes durante la manipulacin.
En lquidos inflamables:
Los lmites de explosividad inferior y superior de los vapores El lmite de explosividad inferior de las nieblas El punto de ignicin La temperatura de elaboracin o ambiental La forma de trabajar con un lquido (p.ej.
pulverizacin, inyeccin y dispersin de un chorro lquido, evaporacin y condensacin) Utilizacin de un lquido con presiones elevadas (p.ej. en sistemas hidrulicos) Las concentraciones mximas (en su caso, tambin las mnimas) de sustancias inflamables generadas o
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reinantes durante la manipulacin de stas (slo en el interior de aparatos o instalaciones)
En polvos de sustancias slidas inflamables:
Presencia o formacin de mezclas polvo/aire o de depsitos de polvo. Ejemplos: molienda o cribado; transporte, llenado o vaciado; secado. Las concentraciones generadas mximas o de sustancias durante la
inflamables
reinantes
manipulacin de stas en comparacin con el lmite inferior de explosividad. Lmites de explosividad inferior y superior. Composicin granulomtrica (importa la granulometra inferior a 500 m), humedad, punto de carbonizacin.
Si es posible la formacin de una atmsfera explosiva, debe determinarse en qu punto del lugar de trabajo o de la instalacin puede producirse, al objeto de limitar el potencial riesgo. Tambin en este caso deben observarse las propiedades de las sustancias y las especificaciones de la instalacin, de los procesos y del entorno:
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En gases y vapores:
Densidad relativa respecto del aire, pues cuanto mayor sea el peso de los gases y vapores, tanto ms deprisa descendern y se irn mezclando
progresivamente con el aire disponible, para acabar estancados en fosas, hoyos, canales y pozos. El ms mnimo movimiento del aire (corriente natural, caminar de personas, conveccin trmica), puede acelerar considerablemente la mezcla con el aire.
En lquidos y nieblas:
ndice de evaporacin, que determina la cantidad de atmsfera explosiva que va a formarse a una temperatura dada. Tamao del rea de evaporacin y temperatura de trabajo, p.ej. en la nebulizacin o inyeccin de lquidos. Sobrepresin que provoca la liberacin de lquidos pulverizados en el ambiente y la formacin de nieblas explosivas.
En polvos:
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Aparicin de polvo levantado, p.ej. en filtros, durante el transporte en recipientes, en puntos de trasiego o en el interior de secadores. Formacin de depsitos de polvo, especialmente en superficies horizontales o ligeramente inclinadas, y arremolinamiento de polvos. Granulometra.
Tambin deben tenerse en cuenta las circunstancias locales y operativas siguientes:
Modo de manipulacin de las sustancias con confinamiento hermtico de gases, lquidos y polvo o en aparatos abiertos, p.ej. en la carga y el vaciado.
Posibilidad de derrame de sustancias por vlvulas, compuertas, conexiones de tubera, etc. Condiciones de aportacin y extraccin de aire y otros aspectos de la configuracin del local. Cabe prever la presencia de sustancias o mezclas combustibles sobre todo all donde no llega la ventilacin como, p.ej. en zonas no ventiladas situadas por debajo del nivel del suelo como fosas, canales y pozos.
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1.4.1.2.-
PROBABILIDAD
DE
PRESENCIA
ACTIVACIN DE FUENTES DE IGNICIN.
Se debern analizar, no slo las fuentes de ignicin de origen elctrico, sino tambin las de tipo mecnico, as como las motivadas pos la electricidad esttica, tanto de origen en los procesos que se desarrollen, como en la ropa de trabajo del personal, as como las derivadas de puntos calientes y las que tienen su origen en lo que podramos denominar comportamientos humanos (trabajos de mantenimiento, fundamentalmente).
Las fuentes de ignicin a considerar sern, segn la norma EN 1127-1 son las siguientes:
Superficies calientes Llamas y gases calientes Chispas generadas de forma mecnica Chispas elctricas Corrientes elctricas de dispersin Proteccin contra la corrosin catdica Electricidad esttica Rayos Campos electromagnticos Radiaciones electromagnticas Radiaciones ionizantes
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Ultrasnicos Ondas de choque de compresin adiabtica Flujos de gas y reacciones qumicas
Las fuentes de ignicin se deberan clasificar de acuerdo con la probabilidad de que aparezcan, de la manera siguiente:
a) Fuentes de ignicin que pueden aparecer constante o frecuentemente; b) Fuentes de ignicin que pueden aparecer en
circunstancias poco frecuentes; c) Fuentes de ignicin que pueden aparecer en
circunstancias espordicas o muy raras.
1.4.1.3.- PROBABILIDAD DE INTERACCIN ENTRE LAS INSTALACIONES, LAS SUSTANCIAS
EMPLEADAS Y LOS PROCESOS INDUSTRIALES.

Los riesgos de explosin deben valorarse en su conjunto. Son determinantes:
los equipos de trabajo utilizados, las caractersticas constructivas las materias utilizadas, las condiciones de trabajo y de los procedimientos y
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las posibles interacciones de estos elementos entre s y con el entorno de trabajo.
Al valorar instalaciones nuevas o existentes deben tenerse en cuenta los estados operativos siguientes:
las condiciones de funcionamiento normales, incluidos los trabajos de mantenimiento, el arranque y la parada, las averas y los estados defectuosos previsibles, los errores de manipulacin previsibles.
El proceso de valoracin debe referirse siempre a cada caso concreto y no puede generalizarse.
Se requiere una evaluacin individual para cada proceso de trabajo o produccin, as como para cada rgimen de
funcionamiento de una instalacin y su modificacin.
1.4.2.- Consecuencias.
Habitualmente, se consideran cuatro niveles para la clasificacin de las consecuencias (NC):
Mortal o Catastrfico Muy Grave

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Grave Leve Nivel de Consecuencias

Mortal o Catastrfico
Descripcin NC Daos Personales

100 Una vctima mortal o ms Lesiones graves que
Daos Materiales
Destruccin total de la instalacin (Difcil recuperacin) Destruccin parcial de la instalacin (Muy costosa recuperacin) Requieren paros del proceso productivo para repararlos Reparables sin necesidad de parar el proceso
Muy Grave
60
pueden resultar irreparables Lesiones con
Grave
25
incapacidad laboral transitoria Pequeas lesiones
Leve
10
que no requieren hospitalizacin
Del mismo modo, es necesario establecer dentro de cada nivel, un doble significado; por un lado, se categorizan los daos fsicos y, por otro, los daos materiales, tal y como indica la tabla anterior. Ambos significados deben ser considerados independientemente, dando mayor prioridad a los daos a personas que a los daos materiales.
En el caso de producirse una explosin, se debern tener en cuenta los posibles efectos de:
llamas,
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radiacin trmica, ondas de presin, proyeccin de fragmentos, emisiones peligrosas de sustancias.
Si la atmsfera explosiva contiene diferentes tipos de gases, vapores, nieblas o polvos inflamables, debern tenerse debidamente en cuenta en la valoracin de los riesgos de explosin. Los efectos de la explosin pueden ser considerablemente mayores.
Debern considerarse asimismo los mbitos que estn o pueden quedar comunicados con las reas de riesgo a travs de aberturas.
Se tendrn en cuenta los efectos por la destruccin de partes de instalaciones situadas en las inmediaciones de la atmsfera explosiva, a la hora de valorar especficamente la formacin de atmsferas explosivas peligrosas.
Es importante tener en cuenta el denominado Efecto domin, que segn el R.D 1196/2003, de 19 de septiembre, se define como la concatenacin o sucesin de efectos causantes de riesgo que multiplica las consecuencias, debido a que los fenmenos peligrosos pueden afectar, adems de los elementos vulnerables exteriores, a otros recipientes, tuberas o equipos del mismo establecimiento o de otros establecimientos prximos, de tal manera que se produzca una
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nueva fuga, incendio o explosin en ellos, que a su vez vuelven a provocar nuevos fenmenos peligrosos.
ste fenmeno tiene su origen en sobrepresiones, radiaciones trmicas, emanaciones de sustancias peligrosas y proyecciones de fragmentos como consecuencia de una explosin.
Podemos hablar de efecto domin intra-establecimiento, cuando nicamente afecta a las instalaciones de la industria objeto de evaluacin, o extra-establecimiento, si puede afectar a industrias situadas en los alrededores.
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1.5.- Zonas ATEX.

Son aquellas reas o lugares situados en el interior o exterior de instalaciones industriales, en las que pueden formarse atmsferas explosivas. La clasificacin de estas reas, es una tcnica de anlisis de riesgos que nos ayuda a determinar el alcance del riesgo de una instalacin frente a una explosin, ya sea en la fase de diseo de la industria, como en las diferentes operaciones realizadas en las mismas
Las reas de riesgo se clasificarn en zonas teniendo en cuenta la mayor o menor frecuencia con la que se produzcan atmsferas explosivas y su duracin. De esta clasificacin depender el alcance de las medidas que deban adoptarse.
A efectos de esta clasificacin, se entender por:
reas de riesgo: aquellas en las que puedan formarse atmsferas explosivas en cantidades tales que resulte necesaria la adopcin de precauciones especiales para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores afectados.
reas que no presentan riesgos: aquellas en las que no cabe esperar la formacin de atmsferas explosivas en cantidades
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tales que resulte necesaria la adopcin de precauciones especiales.
Condiciones normales de explotacin: la utilizacin de las instalaciones de acuerdo con sus especificaciones tcnicas de funcionamiento.
Las sustancias inflamables o combustibles se considerarn sustancias capaces de formar atmsferas explosivas, a no ser que el anlisis de sus propiedades demuestre que, mezcladas con el aire, no son capaces por s solas de propagar una explosin.
Las capas, depsitos y acumulaciones de polvo inflamable deben considerarse como cualquier otra fuente capaz de formar atmsferas explosivas.
1.5.1.- Clasificacin.
Las reas con riesgo de explosin se clasifican en funcin de la sustancia tratada o almacenada, ya que para cada uno de ellos, el riesgo de explosin adquiere unas caractersticas propias.
1.5.1.1.- ZONAS PARA GASES Y VAPORES.
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Como emplazamientos peligrosos, a menos que el proyectista justifique que no existe el correspondiente riesgo de explosin, se encuentran entre otros:
lugares
donde
se
trasvasan
lquidos
voltiles
inflamables, garajes y talleres de reparacin de vehculos, interiores de cabinas de pintura donde se utilizan pistolas de pulverizacin, zonas prximas a los locales en las que se realizan operaciones de pintad por cualquier sistema, cuando en los mismos se emplean disolventes inflamables, los secaderos o los compartimentos para la evaporacin de disolventes inflamables, locales con depsitos de lquidos inflamables abiertos o que se puedan abrir, locales en que existan extractores de grasas y aceites que utilicen disolventes inflamables, los lugares de las lavanderas y tintoreras en los que se empleen lquidos inflamables, instalaciones donde se produzcan, manipulen,
almacenen o consuman gases inflamables, salas de bombas y/o compresores para gases o lquidos inflamables, los interiores de refrigeradores y congeladores en los que se almacenan materias inflamables en recipientes
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abiertos, fcilmente perforables o con cierres poco consistentes.
La clasificacin de zonas, segn indica la normativa, queda de la siguiente manera: I. ZONA 0 rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla est presente de modo permanente, por un perodo de tiempo prolongado, o con mucha frecuencia. Ejemplo: Por regla general, las condiciones de zona 0 slo se dan en el interior de recipientes o instalaciones (evaporadores, recipientes de reaccin, etc.), aunque tambin pueden presentarse cerca de respiraderos y otras aberturas. II. ZONA 1 rea de trabajo en la que es probable, en condiciones normales de explotacin, la formacin ocasional de una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla. Ejemplo: Se incluyen aqu:
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la proximidad inmediata a la zona 0, la proximidad inmediata a bocas de carga, la proximidad inmediata de aparatos o conductos frgiles de vidrio, cermica o similar, salvo si el contenido la es insuficiente para formar una
atmsfera explosiva peligrosa; proximidad inmediata de prensaestopas
insuficientemente hermticos, p.ej. en bombas y compuertas correderas, el interior de instalaciones como evaporadores o recipientes de reaccin.
III. ZONA 2 rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de explotacin, la formacin de una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla o en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva slo permanece durante breves perodos de tiempo. Ejemplo: como zona 2 pueden otras: reas que rodean las zonas 0 1.
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incluirse,
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1.5.1.1.- ZONAS PARA POLVOS O PARTCULAS SLIDAS EN SUSPENSIN.
A menos que el proyectista justifique que no existe el correspondiente riesgo de explosin, entre los emplazamientos peligrosos se encuentran los siguientes:
zonas de trabajo en plantas de manipulacin y almacenamiento de cereales, las salas que contienen molinos, pulverizadores, o
limpiadoras,
descascarilladoras,
transportadores
bocas de descarga, depsitos o tolvas, mezcladores, basculas automticas o de tolva, empaquetadoras, cpulas o bases de elevadores, distribuidores,
colectores de polvo o de productos (excepto los colectores totalmente metlicos con ventilacin al exterior) y otras mquinas o equipos similares
productores de polvo en instalaciones de tratamiento de grano, de almidn, de molturacin de heno, de fertilizantes, etc, plantas de pulverizacin de carbn, manipulacin y utilizacin subsiguiente, plantas de coquizacin, plantas de produccin y manipulacin de azufre,
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zonas de trabajo en las que se producen, procesan, manipulan, empaquetan o almacenan polvos metlicos de materiales ligeros, zonas de tratamiento de textiles como algodn, etc., los almacenes y muelles de expedicin, donde los materiales productores de polvo se almacenan o manipulan en sacos o contenedores, los dems emplazamiento similares en los que pueda estar presente en el aire y en condiciones normales de servicio, polvo combustible en cantidad suficiente para producir mezclas explosivas o inflamables. otros ejemplos de materiales que originan polvo combustible son el aluminio, magnesio, titanio, vanadio, antimonio, azufre, ajo, almendra, arroz, azcar, cacao, celulosa, esparto, resina, etc.
La clasificacin de zonas, segn indica la normativa, queda de la siguiente manera: I. ZONA 20 rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire, est presente de forma permanente, o por un perodo de tiempo prolongado, o con mucha frecuencia.
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Ejemplo: estas condiciones suelen darse nicamente en el interior de recipientes, tuberas, aparatos, etc. Por regla general, el interior de instalaciones (molinos, secadoras, mezcladoras, tuberas de transporte, silos, etc.) slo se incluye aqu si en ellos se forman mezclas explosivas pulverulentas en cantidades peligrosas de manera
permanente, prolongada o frecuente. II. ZONA 21 rea de trabajo en la que es probable la formacin ocasional, en condiciones normales de explotacin, de una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire. Ejemplo: se incluyen aqu, entre otras reas, las situadas en el entorno inmediato de estaciones de desempolvado o puestos de trasiego y zonas en las que se forman capas de polvo y en las que, en condiciones normales de explotacin, ocasionalmente se forman concentraciones explosivas de polvo inflamable mezclado con aire.
III. ZONA 22 rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de explotacin, la formacin de una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire o en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera
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explosiva slo permanece durante un breve perodo de tiempo. Ejemplo: pueden incluirse aqu, entre otras, las reas en torno a instalaciones que contienen polvo, cuando puedan producirse fugas de polvo por puntos no estancos que formen depsitos de polvo en cantidades peligrosas.
Como orientacin para dicha clasificacin se podra utilizar la siguiente tabla:
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ZONA GAS POLVO
PRESENCIA DE ATMSFERA EXPLOSIVA

De manera permanente o durante largos perodos
20
> 1000 horas/ao Ocasionalmente
21
10 1000 horas/ao Raras veces o durante perodos cortos
22
< 10 horas/ao
IMPORTANTE:
o No constituyen reas de riesgo, aquellas en las que se transportan sustancias inflamables nicamente por tuberas que siempre se mantienen tcnicamente estancas. o El polvo inflamable depositado, entraa un potencial de explosin considerable. Los depsitos de polvo pueden acumularse en cualquier superficie de un rea de trabajo. El polvo depositado puede quedar en suspensin a consecuencia de una explosin primaria y provocar gran nmero de explosiones en cadena de efectos
devastadores.
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1.6.- Medidas Preventivas y de Proteccin.

Cuando existe la posibilidad de que se forme una atmsfera explosiva peligrosa, es necesario adoptar medidas de carcter preventivo y de proteccin, tanto tcnicas como organizativas, contra explosiones. El riesgo de explosin se puede eliminar o reducir, aplicando este tipo de medidas, por separado o mediante una combinacin de ambas.
El primer objetivo consiste en intentar prevenir la aparicin de una atmsfera explosiva. Cuando no sea posible eliminar por entero la posibilidad de formacin de atmsferas explosivas peligrosas, debern adoptarse medidas para evitar la presencia de fuentes de ignicin efectivas.
De no ser altamente improbable la aparicin simultnea de atmsferas explosivas peligrosas y de fuentes de ignicin efectivas, tambin se requerirn medidas de proteccin constructivas, unidas a medidas organizativas.
Estas medidas de carcter tcnico y/u organizativo deben ser revisadas peridicamente y, en cualquier caso, siempre que se produzcan cambios significativos.
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En resumen, las diferentes medidas, su carcter y objetivo final, pueden verse reflejadas en el siguiente cuadro:
MEDIDAS
CARCTER
OBJETIVO
Impedir la formacin de atmsferas explosivas. Impedir la ignicin de atmsferas explosivas. Atenuar las consecuencias de
PREVENTIVO TCNICAS
PROTECCIN
una explosin hasta niveles aceptables. Informacin y formacin de los
ORGANIZATIVAS
PREVENTIVO
trabajadores afectados. Elaboracin de procedimientos de trabajo seguros.
1.6.1.- Medidas Tcnicas contra explosiones.

Se entiende por medidas tcnicas (tanto preventivas como de proteccin) contra explosiones, todas aquellas que:
1. Impiden la formacin de atmsferas explosivas peligrosas,
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2. Evitan la ignicin de atmsferas explosivas peligrosas o 3. Atenan los efectos de explosiones hasta asegurar la salud y seguridad de los trabajadores.
1.6.1.1.- PREVENIR LA APARICIN DE ATMSFERAS EXPLOSIVAS PELIGROSAS.
La prevencin de atmsferas explosivas peligrosas debe ser prioritaria frente a la utilizacin del resto de medidas. Eliminar la posibilidad de aparicin de una atmsfera explosiva, conlleva la desaparicin del riesgo de explosin.
1.6.1.1.1.- Sustitucin de sustancias inflamables. La formacin de atmsferas explosivas peligrosas puede prevenirse evitando o reduciendo el uso de sustancias inflamables.
Ejemplos: Sustituir productos disolventes o de limpieza
inflamables, por soluciones acuosas.
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Aumentar el tamao de partcula de las sustancias utilizadas, de manera que no puedan formarse mezclas explosivas.
Humectacin del polvo o la utilizacin de productos pastosos, de manera que no pueda producirse una suspensin de polvo.
1.6.1.1.2.- Limitacin de la concentracin. Los gases y polvos slo tienen capacidad de explosin dentro de ciertos lmites de concentracin en mezcla con aire. En determinadas condiciones operativas y
ambientales es posible mantenerse fuera de estos lmites de explosividad. En este caso, no habr riesgo de explosin si se garantiza el cumplimiento seguro de estas condiciones. En recipientes e instalaciones cerradas suele resultar relativamente fcil mantener la concentracin de gases y vapores fuera de los lmites de explosividad.
1.6.1.1.3.- Inertizacin. La formacin de atmsferas explosivas peligrosas puede evitarse, diluyendo el oxgeno del aire o mezclando el combustible, con sustancias que no sean qumicamente reactivas (sustancias inertes), lo que se denomina
inertizacin.
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Aspectos a tener en cuenta para el dimensionado de esta medida de seguridad son: o Conocer la concentracin mxima de oxgeno (la concentracin lmite en oxgeno) o la concentracin mxima admisible de combustible. o Prever un margen de seguridad amplio, si existe la posibilidad de que la concentracin de oxgeno vare con rapidez o difiera mucho en distintas partes de la instalacin. o Considerar los posibles fallos de manipulacin y defectos en los equipos. o Considerar el lapso de tiempo necesario para que surtan efecto las medidas de proteccin o las funciones de emergencia tras su accionamiento. Ejemplo: Como sustancias inertes gaseosas suelen emplearse nitrgeno, dixido de carbono, gases nobles, gases de combustin y vapor de agua. Como sustancias inertes pulverulentas cabe citar, por ejemplo, el sulfato de cal, el fosfato amnico, el bicarbonato sdico, la cal natural en polvo, etc.
1.6.1.1.4.-
Prevenir
reducir
la
aparicin
de
atmsferas explosivas en las inmediaciones de las instalaciones.
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La formacin de una atmsfera explosiva peligrosa fuera de instalaciones debera prevenirse en la medida de lo posible mediante: o Utilizacin de instalaciones cerradas (aislamiento hermtico de las partes de la instalacin). o Diseo de instalaciones adecuado en condiciones de funcionamiento peridico). Si no resulta posible prevenir la fuga de sustancias inflamables, se puede evitar la formacin de atmsferas explosivas peligrosas mediante una ventilacin adecuada. previsibles (mantenimiento
Para valorar la eficacia de ventilacin, hay que tener en cuenta lo siguiente: o En gases, vapores y nieblas, para dimensionar la ventilacin es necesario estimar la cantidad mxima (caudal) de los gases, vapores y nieblas que pudieran escapar, y conocer la localizacin de la fuente y las condiciones de su propagacin. o En polvos, las medidas de ventilacin slo suelen deparar una proteccin suficiente si el polvo es aspirado en el punto en que se genera, y si al mismo tiempo se previenen de manera fiable los depsitos de polvo peligrosos.
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En
condiciones
operativas
favorables,
la
ventilacin
suficientemente fuerte puede reducir la probabilidad de que se forme una atmsfera explosiva peligrosa o reducir las dimensiones de los mbitos con riesgo de explosin (zonas).
En condiciones operativas desfavorables, se recomienda efectuar controles por muestreo de las concentraciones que se forman en diferentes puntos y momentos.
1.6.1.1.5.- Utilizacin de equipos detectores de gases. La vigilancia de la concentracin en el entorno de instalaciones puede efectuarse, mediante el empleo de detectores de gas.
Los detectores de gas deben estar autorizados para su utilizacin en atmsferas potencialmente explosivas con arreglo al R.D. 400/1996 en lo que respecta a su seguridad como aparato elctrico, y llevar la marca correspondiente.
Se
establecer
unos
perodos
de
calibracin
mantenimiento de los aparatos para asegurar su correcto funcionamiento, segn indique el fabricante.
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Condiciones a tener en cuenta en la utilizacin de detectores de gas: o Conocimiento previsibles, suficiente de de sus las sustancias sus
ubicacin
fuentes,
intensidades mximas de emisin y sus condiciones de propagacin. o Capacidad de funcionamiento del aparato acorde con las condiciones de utilizacin, particularmente en lo que respecta al tiempo de reaccin, umbral de reaccin y sensibilidad a las interferencias. o Prevencin de estados peligrosos en caso de fallar alguna funcin del detector avisador de gas
(fiabilidad). o Posibilidad de registrar con rapidez y seguridad suficientes las mezclas previsibles mediante la seleccin adecuada del nmero y ubicacin de los puntos de medicin. o Conocimiento de la zona expuesta al riesgo de explosin hasta que surtan efecto las medidas de seguridad activadas por el aparato. En las zonas inmediatamente contiguas (en funcin de los puntos anteriores) es necesario evitar las fuentes de ignicin. o Impedir de manera suficientemente segura que la activacin de las medidas de seguridad forme una atmsfera explosiva peligrosa en las zonas situadas
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ms all de la proximidad inmediata, y prevenir otros riesgos por activacin errnea.
1.6.1.2.- PREVENIR LAS FUENTES DE IGNICIN.
Cuando la formacin de una atmsfera explosiva peligrosa no pueda impedirse, hay que prevenir su ignicin. La prevencin de la ignicin de una atmsfera explosiva puede conseguirse con medidas de proteccin que evitan o reducen la probabilidad de aparicin de fuentes de ignicin.
Para valorar el alcance de las medidas de proteccin, las reas de riesgo deben clasificarse en zonas en funcin de la probabilidad de que una atmsfera explosiva peligrosa coincida en el tiempo y en el espacio con una fuente de ignicin.
Para determinar las medidas de proteccin eficaces deben conocerse los diferentes tipos de fuentes de ignicin y su modo de accin.
1.6.1.1.1.- Alcance de las medidas. La envergadura de las medidas de proteccin, depender de la probabilidad de aparicin de una atmsfera explosiva peligrosa (clasificacin de zonas de riesgo).
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Al determinar el alcance de las medidas de proteccin debe tenerse en cuenta lo indicado en el siguiente cuadro, aplicable a todo tipo de fuentes de ignicin:
ZONAS ATEX
ZONA 0 ZONA 20 ZONA 1 ZONA 21 ZONA 2 ZONA 22 -
CASOS
funcionamiento normal, sin avera averas previsibles averas raras
funcionamiento normal, sin avera averas previsibles
funcionamiento normal, sin avera
1.6.1.1.2.- Tipos de fuentes de ignicin. Los tipos de fuentes de ignicin, segn norma EN 1127-1, son: I. II. III. Superficies calientes Llamas y gases calientes Chispas de origen mecnico
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IV. V.
Material elctrico Corrientes elctricas parsitas, proteccin contra la corrosin catdica
VI. VII. VIII.
Electricidad esttica Rayo Campos electromagnticos comprendidos en una gama de 9kHz a 300 GHz
IX.
Radiacin electromagntica comprendida en una gama de 300 GHz a 3 x 1016 Hz o longitudes de onda de 1000 m a 0,1 m (rango del espectro ptico)
X. XI. XII.
Radiacin ionizante Ultrasonidos Compresin adiabtica, ondas de choque, gases circulantes
XIII.
Reacciones qumicas
Superficies calientes: Las atmsferas explosivas pueden encenderse por
contacto con superficies calientes cuando la temperatura de una superficie alcance la temperatura de ignicin de la atmsfera explosiva. Deber mantenerse un determinado margen de seguridad entre la temperatura mxima previsible en la superficie y la temperatura de ignicin de la atmsfera explosiva, si existe
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la posibilidad de que una atmsfera explosiva entre en contacto con una superficie caliente.
Ejemplos:
Entre
las
superficies figuran, por
calientes ejemplo,
con las
funcionamiento
normal
calefacciones, determinados materiales elctricos, tuberas calientes, etc. Entre las superficies calentadas por
funcionamiento defectuoso cabe citar, por ejemplo, el sobrecalentamiento por friccin debido a una lubricacin insuficiente. Los depsitos de polvo tienen un efecto aislante y, por lo tanto, obstaculizan la evacuacin del calor hacia fuera. Este proceso puede llegar hasta la ignicin de la capa de polvo.
Llamas y gases calientes: Las llamas, incluso las muy pequeas, figuran entre las fuentes de ignicin ms efectivas. Tanto las propias llamas como las partculas slidas incandescentes pueden producir la ignicin de una atmsfera explosiva. En las zonas 0 y 20, las llamas deben excluirse totalmente. En las zonas 1, 2, 21 y 22, slo podrn tolerarse las llamas que estn confinadas de manera segura.
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Las
llamas o
desnudas fumar
ocasionadas
por trabajos de con medidas
soldadura
deben
impedirse
organizativas.
Chispas de origen mecnico: En operaciones que implican friccin, choque y abrasin, pueden desprenderse chispas que, a su vez, pueden provocar la ignicin de gases y vapores inflamables y de algunas mezclas de niebla o polvo con aire (especialmente mezclas de polvo metlico con aire). En el polvo depositado las chispas pueden iniciar un fuego latente y ste puede convertirse en la fuente de ignicin de una atmsfera explosiva. Tambin puede producir chispas la penetracin de materiales extraos (p. ej. piedras o trozos de metal) en aparatos o partes de instalaciones.
Reacciones qumicas: En el caso de las reacciones qumicas con generacin de calor (reacciones exotrmicas), las sustancias pueden calentarse y convertirse en fuentes de ignicin. Este auto calentamiento es posible cuando la velocidad de
produccin de calor es superior a la velocidad de disipacin del calor hacia el entorno.
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Entre
otros
parmetros,
son
decisivos
la
relacin
volumen/superficie del sistema reactivo, la temperatura ambiente y el tiempo de permanencia.
A su vez, las sustancias inflamables que puedan haberse formado con la reaccin qumica (p. ej. gases o vapores) pueden, en contacto con al aire ambiente, formar una atmsfera explosiva y, de este modo, aumentar
considerablemente la peligrosidad de estos sistemas.
Material elctrico: Las fuentes de ignicin posibles en instalaciones elctricas son las provocadas, incluso con tensiones pequeas, por chispas elctricas y por superficies calientes. En las reas de riesgo slo deber utilizarse material elctrico que cumpla los requisitos del anexo II de la Directiva 1999/92/CE. En todas las zonas, el material nuevo deber seleccionarse con arreglo a las categoras establecidas en la Directiva 94/9/CE. Conforme al documento de proteccin contra explosiones, los equipos de trabajo, incluidos los dispositivos de alerta, deben ser diseados, manipulados y mantenidos prestando la debida atencin a la seguridad.
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Electricidad esttica: En condiciones operativas habituales pueden producirse descargas en las formas siguientes:
Descargas de chispas: Pueden producirse por la carga de partes conductoras no conectadas a tierra. Descargas en penacho: Pueden producirse en las partes cargadas de material no conductor, entre las que figuran la mayora de las materias plsticas. Descargas en haces deslizantes: Las llamadas descargas en haces deslizantes pueden producirse en procesos de separacin muy rpidos, por ejemplo pelculas en movimiento sobre rodillos, en operaciones de transporte neumtico por tubos o recipientes revestidos de material aislante, o en correas de transmisin. Descargas en conos de apilado: Las descargas en conos de apilado pueden producirse, por ejemplo, en el llenado neumtico de silos.
Todas estas formas de descarga deben considerarse capaces de encender la mayora de los gases y vapores de disolventes, al igual que las mezclas de nieblas o polvos
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con aire. Las descargas en penacho, en cambio, slo deben considerarse como una posible fuente de ignicin de polvos altamente inflamables.
Como medidas de proteccin importantes que deben observarse en funcin de la zona, tenemos:
poner a tierra los objetos e instalaciones conductoras, utilizar calzado apropiado en suelos de revestimiento apropiado, evitar materiales y partes de escasa conductividad elctrica, reducir las superficies no conductoras, y en los procesos de transporte y llenado de polvos, evitar los tubos y recipientes metlicos conductores revestidos por dentro de aislamiento elctrico.
1.6.1.3.- LIMITACIN DE LOS EFECTOS.
La combinacin de medidas preventivas con otras medidas adicionales que limitan los efectos nefastos de las explosiones para los trabajadores, permite alcanzar el mximo nivel posible de seguridad.
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Junto con las medidas preventivas, es necesario prever tambin, en caso necesario, medidas adicionales que entren en
funcionamiento una vez se haya producido una ignicin.
Deben adoptarse medidas que limiten los efectos de una explosin hasta un nivel inocuo, en aquellos casos en los que, las medidas para prevenir la formacin de atmsferas explosivas y las fuentes de ignicin, no pueden realizarse con la fiabilidad suficiente.
Estas medidas se conciben para limitar los efectos peligrosos de explosiones originadas en el interior de las instalaciones.
En el caso de la detonacin, salvo para gases y lquidos en tuberas, no se pueden disponer de elementos que limiten sus consecuencias en el caso de producirse, ya que no se dispone del tiempo de respuesta adecuado, necesario en todo momento de proteccin, adems de que las presiones que genera son mucho ms elevadas.
A la hora de aplicar medidas de proteccin frente a explosiones en equipos e instalaciones, es necesario determinar previamente unos puntos bsicos para definir qu sistema es posible aplicar, siendo los datos ms corrientemente requeridos los siguientes:
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Severidad de la explosin, es decir la velocidad mxima con que se incrementa la presin y la presin mxima alcanzable.
Concentracin mnima que se requiere para que se produzca la explosin. Concentracin mnima de oxgeno requerida. Mnima energa requerida para que se produzca la ignicin.
Figuran entre tales medidas de proteccin frente a explosiones:
o venteo o alivio de la presin; o supresin de la explosin; o prevencin de la propagacin de las llamas y de la explosin explosin). (aislamiento e interrupcin de la
Pueden adoptarse asimismo medidas estructurales como, por ejemplo, muros anti-deflagracin.
Al determinar las medidas de proteccin constructiva, se deber optar por aparatos y sistemas de seguridad que corresponden a los requisitos del R.D. 400/1996.
1.6.1.3.1.- Sistemas de venteo o alivio de la presin.
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El sistema de venteo comprende en sentido amplio todo aquello que, durante la formacin o tras cierto desarrollo de una explosin, sirve para abrir momentnea o
permanentemente hacia una direccin segura la instalacin inicialmente cerrada en la que se lleva a cabo la explosin si se alcanza la presin de respuesta de un dispositivo de descarga. Es un mtodo de proteccin basado en la apertura de unos paramentos dbiles en las paredes de una planta o equipo al principio del desarrollo de una explosin, de forma que la fuerza principal de la explosin se disipa en el aire y el aumento de presin se limita a un nivel aceptable. El sistema de venteo o alivio de la presin que se genera durante la explosin tiene por objeto limitar a su
crecimiento
valores
inferiores a la de diseo de la instalacin o el equipo, es decir, impedir que la instalacin o el equipo se vea solicitado ms all de su resistencia a la explosin.
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El venteo o alivio de presin, prcticamente, se realiza disponiendo en los equipos membranas ligeras (paneles de ruptura), con una presin de ruptura predeterminada, las cuales son capaces de actuar casi instantneamente, de forma predecible y sin resistencia frente a la presin.
Tipos de paramentos dbiles de venteo, empleados para el venteo de equipos de proceso y de locales de trabajo: panel ligero pero rgido, paneles de ruptura, puertas de explosin con bisagras, venteos reversibles.
Ventajas que presentan los paneles o membranas de ruptura:
o Indicadores de ruptura del panel y posibilidad de conexin a otros sistemas de seguridad del proceso. o Conexin a tierra, en prevencin de la electricidad esttica. o Aislamiento, para aquellas instalaciones que estn aisladas trmicamente, y con ello evitar la prdida de calor y la condensacin.
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o Aplicaciones farmacia.
higinicas
en
alimentacin
Si se aplica la medida de proteccin venteo o alivio de presin, es necesario asegurar que las partes de instalacin situadas en los tramos anteriores y posteriores se desconecten en caso de explosin. Estos sistemas deben ir completados mediante dispositivos pasivos de aislamiento de la explosin tales como vlvulas rotativas, barreras de contencin de explosiones o activos tales como inertizacin, activacin de barreras qumicas o vlvulas de accin rpida.
En cuanto a la ubicacin fsica del sistema de venteo, hay que tener en cuenta que en su funcionamiento no solo se efecta el alivio de presin, sino que hay salida de quemados, no quemados y llamas, lo que puede ser origen de explosiones secundarias, razn por la cual la salida debe ser dirigida a una zona segura, lo cual puede condicionar su utilizacin.
El venteo se debe localizar de forma que evite lesiones al personal y minimice los efectos de incendio y de la onda de explosin.
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El clculo de las necesarias reas de descarga para instalaciones presupone, entre otras cosas, conocer los parmetros de seguridad de la mezcla.
El venteo resulta inadecuado y no se debe usar si entraa la emisin de sustancias nocivas para las personas o para el medio ambiente (p. ej. sustancias txicas).
El accionamiento de los dispositivos de venteo o alivio de explosiones puede provocar efectos considerables en forma de llamas y presiones en la direccin de descarga.
El frente de llama debe tener un acceso libre y sin obstculos hacia el venteo.
Conductos de venteo: Son unas conducciones al exterior para evitar los efectos sobre las personas de los chorros de llama y la onda de choque que salen por el orificio de venteo. La seccin
transversal del conducto debe ser como mnimo la del rea de venteo y se instalan entre el venteo y un lugar exento de peligros.
Venteo sin llamas:
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En aquellas ocasiones en las que no se dispone o no es adecuado dirigir el escape a una zona de seguridad, se deber disponer de elementos que supriman la salida de llama al producirse la ruptura de la membrana (filtro de llama). El filtro de llama se basa en el hecho de que la propagacin de una llama puede eliminarse si se disipa su energa, fsicamente realizable hacindola pasar por un intercambiador especialmente diseado en el que la temperatura se reduce por debajo de la temperatura de ignicin de la materia de que se trate.
La inclusin del filtro de llamas reduce la capacidad de venteo del panel de ruptura.
Sistema de venteo de explosiones sin llama, es el conjunto formado por una membrana de ruptura en serie con un filtro. La combinacin de panel de ruptura y filtro de llamas, permite ventear las instalaciones en reas cerradas, siempre y cuando se adopten las medidas adecuadas y las sustancias venteadas cumplan determinados requisitos, como por ejemplo no ser txicas.
1.6.1.3.2.- Sistemas de supresin de la explosin. Un sistema de supresin de explosiones activo est diseado para actuar, tras la deteccin de una combustin
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incipiente,
descargando
instantneamente
agentes
extintores que apagan la reaccin de combustin, evitando as el incremento de la presin en el interior de espacios o recintos industriales por encima de un valor
predeterminado. La limitacin y confinamiento de la llama en los primeros estadios de la explosin, contribuye a evitar explosiones en aquellos recintos en los que se opera con equipos, dentro de los cuales es inevitable la deposicin de polvo (ejemplos: molinos, quebrantadores, mezcladores, cintas transportadoras, silos, tolvas, elevadores de cangilones, transportadores neumticos, filtros, ciclones y lechos de secado). Esta proteccin hace extensiva su influencia al personal operativo que trabaja en estas reas. La tcnica de los sistemas supresores de explosin resulta de indudable inters, si se considera que la presin
mxima de explosin puede alcanzar valores de hasta 10 bar (manomtricos), presiones stas considerables desde el momento en que gran cantidad de silos no resisten presiones superiores a 0,4 bar.
Su instalacin es especialmente til en aquellos casos en los que el alivio de explosiones por venteo es impracticable, as como en aquellos otros en los que a la explosin en s, se asocian emisiones de gases/vapores/polvos txicos o peligrosos en general para el entorno, situaciones stas
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que hacen improcedente la instalacin de paramentos dbiles de venteo.
Estos sistemas constan de un dispositivo sensor que detecta explosiones amplificadores incipientes (con la colaboracin de y de unos extintores
especiales)
presurizados cuyas vlvulas son activadas por el sistema sensor.
Esta activacin provoca que el medio extintor se inyecte dentro del espacio a proteger y se disperse uniformemente en el intervalo de tiempo ms corto posible.
Tal posibilidad reside, precisamente, en la existencia de este intervalo de tiempo, entre el comienzo de la
deflagracin y la formacin de la presin destructora, intervalo ste en el que el sistema de supresin puede entrar en funcionamiento.
En caso de explosin, los dispositivos de supresin de explosiones actan por inyeccin rpida de productos de extincin en recipientes e instalaciones para impedir que all se alcance la presin mxima de explosin.
Su
funcionamiento
se
desarrolla
en
tres
etapas
fundamentales:
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o Deteccin:
Se
consigue
mediante
componentes
activados por la presin o luz, siendo las condiciones del proceso el que determinan el sistema ms apropiado. Debe ser automtica, de forma que se produzca en el primer estadio de la explosin. Los detectores deben ajustarse de forma que "sepan" discernir entre la presin inherente a la explosin en s y la debida a otros factores o variables ajenos a aqulla en el mbito de su funcionalidad. Los detectores estticos actan al
alcanzarse un nivel de presin esttica prefijado, los dinmicos actan con la variacin de velocidad del aumento de presin. En aquellos casos en los que la deteccin de presin no es posible (mezclas de aire y combustible no
confinadas), se aprovecha la radiacin emitida por toda explosin incipiente, emplendose tubos fotoelctricos (ultravioletas) o clulas fotoelctricas (infrarrojos), con lo que el conjunto reacciona en milisegundos. Cuando por las caractersticas del material y equipo se requiere deteccin trmica, se utilizan termopares de alta velocidad de resolucin.
o Iniciacin: Se enva una seal al sistema de control electrnico indicando que se ha detectado un proceso de combustin. El sistema de control procesa la seal
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recibida e inicia la secuencia de apertura del recipiente que contiene el agente extintor. o Supresin: Esta etapa la desarrolla el propio detector, junto con el extintor, desencadenndose la rpida difusin del agente extintor a un ritmo ms rpido que la propagacin de la llama, bien aprovechando la propia fuerza de la explosin, bien mediante la descarga electro explosiva de un agente sobrepresurizado, con lo que la llama se extingue antes de que los incrementos de presin y temperatura puedan ser destructivos. Los supresores se instalan dentro de los equipos: tanques, recipientes de procesos qumicos, sistemas de recuperacin de vapores inflamables, equipos que manipulen o almacenen polvos combustibles, etc., utilizndose los de diseo cilndrico siempre que se requiera una dispersin uniforme en el interior de aqullos. El mecanismo de la supresin en s es una inhibicin qumica acompaada de enfriamiento, inertizacin o sofocamiento. El agente supresor puede ser un lquido vaporizable con el proceso de combustin en cuestin, un producto qumico seco o una combinacin de los dos anteriores. Estos sistemas utilizan como agente
supresor y en orden decreciente de eficacia: polvo, agua, soluciones de agente humectante, agua con glicerina cuando resulta preciso proteccin
anticongelante y halones 1211 y 1301.

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La deteccin y control del sistema se opera elctricamente. Es apropiado disponer de un centro de energa
suplementario (bateras), ante la eventualidad de un corte en el suministro de energa, a fin de que el sistema permanezca siempre operativo. Los efectos de una explosin quedan limitados al interior del aparato,
contrariamente a lo que ocurre en la descarga de la explosin. Segn por la ejecucin del puede dispositivo, reducirse la a
sobrepresin
explosin
aproximadamente 0,2 bar. La implantacin de un dispositivo de supresin de explosiones no excluye que, en su caso, deba preverse tambin la desconexin de las partes de instalacin situados en los tramos anteriores y posteriores. Los dispositivos de supresin de explosiones deben ser controlados y marcados como sistemas de seguridad conforme al R.D. 400/1996.
1.6.1.3.3.- Aislamiento e interrupcin de la explosin. El objetivo de un sistema de aislamiento es evitar la propagacin de la explosin a lo largo del proceso, limitar el efecto al equipo donde se inicio la explosin.
Las explosiones se propagan a travs de tuberas, y en todo proceso existen conducciones que intercomunican los
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equipos, o bien las conducciones pueden terminar en reas de trabajo de personas.
En caso de producirse una explosin en una parte de la instalacin, sta puede propagarse hacia los tramos anteriores y posteriores y provocar all otras explosiones. Las presiones de explosin as generadas pueden rebasar ampliamente la presin mxima de explosin en
condiciones normales, e incluso llegar a la destruccin de partes de instalacin construidas para resistir a la presin de explosin o al choque de la presin de explosin. Es importante limitar las explosiones posibles a partes de instalacin aisladas. Se consigue con el aislamiento e interrupcin de la explosin (desconexin) en caso de producirse sta.
Los sistemas de aislamiento se basan en evitar el avance de las llamas, existiendo varias tcnicas para lograr dicho objetivo:
Sistemas mecnicos activos (vlvulas de aislamiento): diseados para actuar tras la deteccin de una combustin en estado inicial por aislamiento mecnico de la misma, evitando as su propagacin. Se puede realizar utilizando vlvulas de compuerta con cierre instantneo.
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Sistemas de aislamiento qumico: se diferencian de los sistemas activos en que el progreso de las llamas es detenido mediante la descarga de un agente extintor, en lugar del cierre de una vlvula.
Para la desconexin de partes de instalacin se dispone, por ejemplo, de los sistemas siguientes:
aislamiento mecnico rpido extincin de llamas en intersticios estrechos o mediante inyeccin de agentes extintores detencin de las llamas mediante fuerte
contracorriente intercepcin hidrulica compuertas.
Dispositivos apaga llamas para gases, vapores y nieblas: Pueden utilizarse para evitar que en una atmsfera explosiva, pueda producirse una propagacin de llamas, por ejemplo, a travs de tuberas, respiraderos y conductos de alimentacin y evacuacin que no estn llenos de lquido de manera permanentemente. Para impedir el retroceso de llamas desde el interior de un aparato hacia un rea con riesgo de explosin.
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El funcionamiento de los dispositivos apaga llamas se basa esencialmente en uno o varios de los mecanismos siguientes: extincin de llamas en intersticios y canales
estrechos (p. ej. mallas, metales sinterizados); detencin de un frente de llamas mediante
evacuacin de las mezclas sin quemar a la velocidad pertinente (vlvulas de alta velocidad); detencin intercepcin hidrulicos). de un frente (p. de ej. llamas mallas o mediante cierres
lquida
Dispositivos de desconexin para polvos: Dado el riesgo de obstruccin, los dispositivos apaga llamas para gases, vapores y nieblas no son viables en presencia de polvos. Dispositivos que pueden utilizarse para prevenir la propagacin de explosiones de polvo, a travs de tuberas de comunicacin, instalaciones de transporte o similares, as como la salida de llamas de partes de instalaciones son:
o Barreras Extintoras: En cuanto la explosin es reconocida por los detectores, los extintores inyectan en la tubera agentes extintores que sofocan las llamas. Esto no tiene efecto alguno
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sobre la presin de explosin que se forma por delante de la barrera de extincin. Tambin es necesario calcular la resistencia de los conductos y aparatos situados en los tramos posteriores a la barrera habida cuenta de la presin previsible. El agente extintor debe adaptarse al tipo de polvo existente en cada caso. o Correderas de cierre instantneo o
compuertas de cierre rpido: La explosin que discurre por la tubera es reconocida por los detectores. Un mecanismo de accionamiento cierra la corredera o la compuerta en cuestin de milisegundos. o Vlvulas de seguridad contra explosiones: Si se rebasa cierta velocidad de flujo se cierra una vlvula en la tubera. La velocidad de flujo
requerida para el cierre de la vlvula es la generada ya sea por la onda expansiva de la explosin ya sea por un flujo auxiliar controlado por el detector (p.ej. insuflacin de nitrgeno sobre el cono de la vlvula). Las vlvulas de
cierre rpido conocidas hasta la fecha slo pueden instalarse y en tuberas posicionadas slo resultan
horizontalmente,
adems
apropiadas en tuberas con una carga de polvo
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relativamente escasa (p. ej. en instalaciones de filtrado: en el lado del aire purificado). o Vlvulas rotativas: Las vlvulas rotativas slo pueden instalarse como barrera si est acreditada su estanqueidad a la transmisin de la llama interior y su resistencia a la carga por compresin en las condiciones de servicio previstas en cada caso. En caso de explosin, el movimiento del rotor se debe detener automticamente mediante un detector, al objeto de evitar la salida de productos en combustin. o Dispositivo desviador de la explosin: Un dispositivo desviador de la explosin consta de segmentos de tubera conectados entre s a travs de un trozo de tubera especial. El cerramiento de la tubera frente a la atmsfera est dotado de un dispositivo de descarga (placa de recubrimiento o disco de ruptura). La
propagacin de la explosin se evita invirtiendo la direccin de circulacin con simultnea
descompresin en el codo donde se produce el desvo, una vez abierto el dispositivo de descarga. No siempre es posible impedir la propagacin de una explosin de manera fiable mediante un dispositivo desviador, aunque s se puede frenar el avance del frente de llamas de tal manera que en el tramo posterior de la tubera se produzca
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como mximo un lento arranque de la explosin. Debe evitarse la proyeccin de fragmentos del dispositivo de descarga, p. ej. con una rejilla protectora. La descarga debe efectuarse siempre hacia una direccin sin riesgo, y en ningn caso hacia zonas de trabajo o vas de trnsito. Esta medida de seguridad no ser viable si entraa la emisin de sustancias nocivas para las personas o el medio ambiente. o Obturacin: Una barrera de altura suficiente formada por el propio producto (p. ej. en la boca de descarga de un silo), en conjuncin con la medida de proteccin venteo o alivio de la presin, puede resultar apropiada para aislar
partes de instalaciones. La altura de apilado debe ser la suficiente, asegurada por un indicador de nivel, para que el producto resista la onda de choque de la explosin y las llamas no puedan atravesar esta barrera. o Corredera doble: Un sistema de doble corredera instalado en la boca de descarga de producto de aparatos resistentes a las explosiones puede detener la propagacin de llamas por ese punto. En tal caso, las correderas deben ofrecer como mnimo la misma resistencia que el aparato. Con las maniobras de control pertinentes, debe
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asegurarse que alternativamente siempre haya una corredera cerrada.
Todos los dispositivos de desconexin sometidos al R.D. 400/1996 deben estar controlados como sistemas de proteccin conforme a los requisitos de ste, y llevar la identificacin correspondiente.
1.6.2.-
Medidas
Organizativas
contra
explosiones.
Cuando en un lugar de trabajo exista un riesgo potencial de explosin, ello plantea tambin exigencias a la organizacin del trabajo. Debern adoptarse medidas organizativas cuando las medidas tcnicas no basten para garantizar y mantener la proteccin contra explosiones en el lugar de trabajo.
En la prctica, la seguridad del entorno de trabajo tambin podr alcanzarse mediante la combinacin de medidas tcnicas y
organizativas para la proteccin contra explosiones.
Mediante medidas organizativas, las fases de trabajo se configuran de tal manera que no puedan exponer a los trabajadores a riesgos de
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explosin. El mantenimiento de las medidas de proteccin tcnicas mediante inspeccin, mantenimiento y reparacin tambin debe quedar fijado mediante medidas organizativas. Las medidas organizativas adoptadas para la proteccin contra explosiones deben documentarse en el documento de proteccin contra explosiones.
Relacin no exhaustiva de medidas organizativas que debern realizarse:
1. Formacin e informacin de los trabajadores 2. Elaboracin de instrucciones de trabajo por escrito 3. Aplicacin de un sistema de permisos para trabajar
1.6.2.1.-
FORMACIN
INFORMACIN
LOS
TRABAJADORES.
El empresario deber proporcionar a los trabajadores una formacin e informacin adecuadas y suficientes sobre los riesgos de explosin existentes en el lugar de trabajo y de las medidas de proteccin en caso de explosiones. Esta formacin e informacin de los trabajadores debe explicarse los siguientes aspectos:
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Cmo y en qu puntos del lugar de trabajo surge el riesgo de explosin. Las medidas de proteccin contra las explosiones y su funcionamiento. La manipulacin correcta de los equipos de trabajo disponibles. La ejecucin segura de las tareas en reas de riesgo o a proximidad de stas. El significado de la posible sealizacin de las reas de riesgo La indicacin de los equipos mviles cuya utilizacin est autorizada en estas reas. Los equipos de proteccin personal que deben utilizar durante el trabajo. Las instrucciones de servicio existentes.
La formacin de los trabajadores debe realizarse en los momentos siguientes:
o su contratacin (antes de comenzar la actividad), o un traslado o una modificacin de sus tareas, o la introduccin o modificacin de equipos de trabajo, o la introduccin de una nueva tecnologa.
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La formacin de los trabajadores debe efectuarse a intervalos apropiados, por ejemplo una vez al ao. La instruccin debe correr a cargo de una persona debidamente capacitada. Debe documentarse por escrito la fecha, el contenido y los participantes en las acciones de instruccin.
1.6.2.2.- PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO.
Los procedimientos de trabajo son disposiciones y normas de comportamiento vinculantes, relacionadas con la actividad en las reas de riesgo que el empresario da a los trabajadores por escrito, cuando as lo exija el documento de proteccin contra explosiones.
Debern estar recogidos por escrito cuando se traten de tareas crticas debido a la importancia de los riesgos, la complejidad del trabajo o bien a la ocasionalidad del mismo. En dichos procedimientos, se describen los peligros que el lugar de trabajo entraa para el hombre y el medio ambiente, y se sealan las medidas protectoras adoptadas o de cumplimiento obligado.
Para lugares de trabajo con riesgo de atmsfera explosiva tambin deben reflejar especialmente:
dnde existen y qu riesgos,
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dnde y cmo se autoriza, el empleo de equipos de trabajo mviles, y si es preciso utilizar algn equipo de proteccin personal.
Los procedimientos son elaborados por el empresario o persona capacitada por l designada. Deben ser redactados de tal modo que todo trabajador pueda comprenderlos y aplicar su contenido. Los procedimientos de trabajo relativos a una actividad y que describen riesgos diversos u obedecen a disposiciones legales diferentes, pueden resumirse en un nico procedimiento de servicio. Se consigue as un enfoque homogneo de los riesgos.
Se recomienda la utilizacin de una presentacin homognea para los mismos (estandarizacin), a fin de aprovechar el efecto de reconocimiento.
1.6.2.3.- PERMISOS DE TRABAJO.
Son
documentos
escritos,
emitidos por los responsables de las secciones autorizan reas funcionales o afectadas, la y que de
realizacin
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trabajos o tareas en situaciones como:
trabajos en el interior o prximos, a un rea de riesgo que pudieran dar lugar a una explosin, trabajos que puedan plantear riesgos, por
solapamiento con otras tareas. El procedimiento de autorizacin de trabajo puede realizarse, por ejemplo, mediante un formulario de autorizacin para trabajar que deben recibir y firmar todos los participantes.
Los permisos de trabajo, debern ser expedidas por una persona expresamente autorizada para ello, y debern ser emitidos antes del comienzo de los trabajos. El tiempo de validez de la autorizacin de trabajo se establecer, conjuntamente, por los responsables de la misma.
Si las condiciones de seguridad cambian durante el trabajo o la duracin del mismo fuera superior a la prevista, deber renovarse el documento.
Tras terminar el trabajo, el permiso deber entregarse a la persona que lo ha autorizado. Al trmino de los trabajos debe comprobarse si sigue mantenindose o se ha restablecido la seguridad de la instalacin. Debe informarse a todos los participantes sobre la finalizacin de los trabajos.
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En cuanto a contenidos, los permisos de trabajo, deben incluir como mnimo, la siguiente informacin:
fecha de realizacin, localizacin del lugar de trabajo descripcin del trabajo, especificacin de los riesgos existentes y previsibles, comprobacin de que la instalacin est en condiciones de seguridad, equipos de proteccin colectiva o individual que hay que usar, si hay personal ajeno a la empresa, datos de la empresa contratada y telfonos de emergencias, el nombre de las personas que autorizan la operacin del trabajo, el nombre de la persona que vaya a intervenir, y la duracin de la autorizacin
En cuanto a las responsabilidades de cada una de las personas afectadas por la emisin de permisos de trabajo, tenemos:
El Responsable de la Unidad Funcional o seccin en donde se realiza el trabajo, deber:
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cumplimentar los apartados de la autorizacin que le correspondan, facilitar a la persona responsable de realizar el trabajo toda la informacin relativa a la seguridad, dejar practicables las instalaciones donde se deba trabajar, comprobar la disposicin de las medidas de emergencia de la empresa (primeros auxilios, evacuacin, etc.).
El Responsable de la ejecucin de un trabajo que requiera autorizacin, deber: cumplimentar los apartados de la autorizacin que le correspondan y firmarla, no iniciar el trabajo si en la autorizacin no figura toda la informacin imprescindible, inspeccionar el lugar de trabajo y asegurarse de que se cumplan todas las medidas de seguridad, verificar la adecuada formacin de las personas que efecten el trabajo e informarle de la manera de realizarlo as como de los riesgos que implica su ejecucin y las medidas preventivas pertinentes.
Los operarios que realizan el trabajo debern:
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firmar la autorizacin despus de leerla y asumir su contenido, llevarla siempre consigo, cumplir las normas de seguridad especificadas en ella, respetar la duracin establecida para la autorizacin y entregar el documento a la persona responsable del trabajo, una vez finalizado. Si hay cambios en las condiciones de seguridad de la instalacin,
interrumpir el trabajo y comunicarlo para revisar la autorizacin.
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1.7.- Equipos de Trabajo.

La Directiva de Mquinas 2006/42/CE es aplicable en todos los Estados Miembros de la Unin Europea, es decir, en los 27 pases (incluyendo la adhesin de Rumania y Bulgaria a partir del 2007) y tambin Suiza (a travs de los convenios bilaterales entre Suiza y la Unin Europea) as como Islandia, Liechtenstein y Noruega (los denominados estados de la Asociacin Europea de Libre Comercio). Esta comunidad de 31 pases europeos ser denominada conjuntamente como Econmico Europeo). Entro en vigor el 29 de diciembre del 2009. el EEE (Espacio
Definicin de mquina Conjunto de partes o componentes vinculados entre s, de los cuales al menos uno es mvil, asociados para una aplicacin determinada, provisto o destinado a estar provisto de un sistema de accionamiento distinto de la fuerza humana o animal, aplicada directamente. Conjunto como el indicado en el primer guin, al que solo le falten los elementos de conexin a las fuentes de energa y movimiento. Conjunto como los indicados en los guiones primero y segundo, preparado para su instalacin que solamente pueda funcionar previo montaje sobre un medio de transporte o instalado en un edificio o una estructura.
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Conjunto de mquinas como las indicadas en los guiones primero, segundo y tercero anteriores o de cuasi mquinas a las que se refiere la letra g) de este artculo 2.2, que, para llegar a un mismo resultado, estn dispuestas y accionadas para funcionar como una sola mquina. Conjunto de partes o componentes vinculados entre s, de los cuales al menos uno es mvil, asociados con objeto de elevar cargas y cuya nica fuente de energa sea la fuerza humana empleada
directamente. Definicin de cuasimaquina Conjunto que constituye casi una mquina, pero que no puede realizar por s solo una aplicacin determinada. Un sistema de accionamiento es una cuasi mquina. La cuasi mquina est destinada nicamente a ser incorporada a, o ensamblada con, otras mquinas, u otras cuasi mquinas o equipos, para formar una mquina a la que se aplique este real decreto Definicin de componente de seguridad Que sirva para desempear una funcin de seguridad, que se comercialice por separado, cuyo fallo y/o funcionamiento defectuoso ponga en peligro la seguridad de las personas, y que no sea necesario para el funcionamiento de la mquina o que, para el funcionamiento de la mquina, pueda ser reemplazado por componentes normales.
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De conformidad con el artculo 3 de la Directiva de Mquinas 2006/42/CE, la Directiva ATEX se aplica, para los peligros de explosin, a las mquinas destinadas a un uso en atmsferas potencialmente explosivas.
La referencia a las directivas comunitarias especficas que figura en el segundo prrafo del punto 1.5.7 del anexo I de la Directiva de mquinas debe entenderse como referencia a la Directiva ATEX. Cabe sealar que la Directiva ATEX no se aplica a los espacios donde se encuentran las mquinas en los que puede producirse una atmsfera potencialmente explosiva o a peligros de explosin que no se deben a condiciones atmosfricas.
El riesgo de explosin que plantean o conllevan las propias mquinas o los gases, lquidos, polvo, vapores u otras sustancias producidas o utilizadas por las mquinas est cubierto por la Directiva de mquinas. Un fabricante de mquinas puede incorporar componentes, sistemas de proteccin o equipos ATEX que ya se hayan comercializado para impedir el riesgo de explosin en zonas donde se encuentran las mquinas. En ese caso, la declaracin CE de conformidad de la mquina no debe referirse a la Directiva ATEX, y son las declaraciones CE de conformidad de los equipos, sistemas o componentes ATEX incorporados en las mquinas las que deben incluirse en el expediente tcnico del fabricante de las mquinas.
El tercer prrafo del punto 1.7.3 de la Directiva de Mquinas 2006/42/CE se aplica a las mquinas sujetas a la Directiva 94/9/CE ATEX, adems de a la propia Directiva de mquinas. El marcado CE pone de manifiesto la
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conformidad de la mquina con las Directivas aplicables de la UE que disponen su fijacin. Adems del marcado CE, la Directiva ATEX prescribe un marcado especfico para la proteccin contra las explosiones:
El marcado ATEX va seguido del smbolo del grupo de aparatos y de la categora.
En todas las zonas en las que pueda haber presencia de atmsferas explosivas debern utilizarse mquinas, aparatos, equipos y sistemas de proteccin correspondientes a las categoras determinadas en el Real Decreto 400/1996, siempre y cuando el documento de proteccin contra explosiones no prevea otra cosa y en razn de la evaluacin de riesgos efectuada.
Para que un equipo pueda ser comercializado como ATEX:
1. Deber haber sido diseado y construido de acuerdo con los requisitos esenciales de seguridad y salud que aparecen en el Anexo II del R.D. 400/96 y, 2. Deber estar provisto de una declaracin de conformidad CE (documento), en la que se especifique el marcado ATEX.
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La declaracin de conformidad CE, se basa en el cumplimiento de todos los requisitos esenciales de seguridad aplicables, lo que en muchos casos requerir disponer de, un Certificado de Examen CE de tipo emitido por un organismo autorizado y estar sujeto al control para el aseguramiento de la calidad por parte del organismo autorizado, y marcado CE de los equipos.
El marcado CE debe contener:
a. El smbolo C, seguido en algunos casos del nmero de identificacin del organismo notificado involucrado en la etapa para el aseguramiento del control de la produccin o de las pruebas por unidad; b. A modo de complemento, la marca distintiva de material para atmsferas explosivas, seguido de la indicacin del Grupo, Categora y la indicacin relativa a gases (G) y/o a polvo (D); c. Adicionalmente, podr incluir el cdigo especfico del modo o modos de proteccin, temperatura superficial y subgrupo. Por ejemplo:
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MARCAJE ATEX
N ORGANISMO NOTIFICADO PARA OTORGAR CERTIFICADO
0081
a.
II 2 G
b.
Segn EN 50014:
SUBGRUPOS DE MATERIAL
EExd
c.
II C T4
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CLASES DE TEMPERATURA
MODO DE PROTECCIN
GAS O POLVO
MARCADO CE
CATEGORIA
GRUPO
ATEX
Segn ATEX 94/9/CE:
IP 65
GRADO DE PROTECCIN DEL REVESTIMIENTO (EN 60529)
T 135 C
c.
Los aparatos y sistemas de proteccin previstos para ser comercializados en la unin europea debern estar marcados de acuerdo a lo anteriormente citado y suministrarse con la declaracin de conformidad CE, emitida por el fabricante.
A continuacin, pasamos a describir cada uno de los trminos utilizados en el marcado de equipos.
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TEMPERATURA MXIMA DE LA SUPERFCIE
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1.7.1.- Requerimientos para los Equipos de Trabajo.

Para la utilizacin segura de los equipos de trabajo en reas de riesgo, debern tenerse en cuenta las condiciones ambientales en el puesto de trabajo considerado en cada caso. Si la valoracin de los riesgos de explosin, pone de manifiesto que el grado de riesgo previsible para los trabajadores y para terceros es anormalmente elevado, podr resultar necesario un grado de proteccin mayor para los aparatos y equipos de trabajo elegidos.
Los equipos de trabajo, en funcin del nivel de proteccin frente a riesgos de explosin, se clasifican en los siguientes grupos:
Grupo I: corresponde a aparatos y sistemas de proteccin para minera subterrnea o zonas superficiales de las minas en las que se pueden presentar mezclas explosivas de gases y polvos. (No es objeto del presente informe) Grupo II: corresponde al resto de aparatos y sistemas de proteccin para utilizacin en presencia de atmsfera
explosiva. (Objeto de este informe) El grupo al que pertenece el equipo es importante desde el punto de vista de la utilizacin, porque las pruebas de evaluacin de la conformidad se realizan en condiciones diferentes..
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Por tanto, a la hora de utilizar los equipos es necesario respetar el grupo de utilizacin indicado en el marcado, y cualquier utilizacin fuera de este mbito supondr un uso no previsto por el fabricante en el cual ya no existe certeza de seguridad del equipo. Dentro de cada uno de los grupos en los que quedan clasificados los equipos de trabajo, existen diferentes categoras para su utilizacin, en funcin de los grados de proteccin que presentan: Grupo I:
Categora M1: corresponden a equipos a utilizar en minera y diseados para asegurar un nivel de proteccin muy alto. Categora M2: corresponden a equipos a utilizar en minera y diseados para asegurar un nivel de proteccin alto.
Grupo II:
Categora 1: Comprende los aparatos diseados para poder funcionar dentro de los parmetros operativos fijados y asegurar un nivel de proteccin muy alto. Los aparatos de esta categora estarn previstos para utilizarse en un medio ambiente en el que se produzcan de forma constante, duradera o frecuente atmsferas
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explosivas debidas a mezclas de aire con gases, vapores, nieblas o mezclas polvo-aire. Los aparatos de esta categora deben asegurar el nivel de proteccin requerido, aun en caso de avera infrecuente del aparato, y se caracterizan por tener unos medios de proteccin tales que: En caso de fallo de uno de los medios de proteccin, al menos un segundo medio independiente, asegure el nivel de proteccin requerido. En caso de que se produzcan dos fallos independientes, el uno del otro, est asegurado el nivel de proteccin requerido. Categora 2: Comprende los aparatos diseados para poder funcionar en las condiciones prcticas fijadas por el fabricante y basados en un alto nivel de proteccin. Los aparatos de esta categora estarn destinados a utilizarse en un ambiente en el que sea probable la formacin de atmsferas explosivas debidas a gases, vapores, nieblas o polvo en suspensin. Los medios de proteccin relativos a los aparatos de esta categora asegurarn el nivel de proteccin requerido, aun en caso de avera frecuente o de fallos del funcionamiento
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de los aparatos que deban tenerse habitualmente en cuenta. Categora 3: Comprende los aparatos diseados para poder funcionar en las condiciones prcticas fijadas por el fabricante y asegurar un nivel normal de proteccin. Los aparatos de esta categora estarn destinados a utilizarse en un ambiente en el que sea poco probable la formacin de atmsferas explosivas debidas a gases, vapores, nieblas o polvo en suspensin y en que, con arreglo a toda probabilidad, su formacin sea infrecuente y su presencia de corta duracin. Los aparatos de esta categora asegurarn el nivel de proteccin requerido durante su funcionamiento normal.
La estructura caracterstica del marcado de estos elementos es la que se presenta a continuacin:

MARCADO CE
Equipos para uso en mineria Equipos para uso industrial distinto de la mineria
N ORGANISMO NOTI.
SMBOLO GRUPO ATEX CAT.
SIMB. DE USO
xxx xxx
I II
M1 M2 1 2 3 G D G/D
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La relacin entre la categora de un equipo de trabajo y la zona ATEX definida en una evaluacin, se refleja en la siguiente tabla:
ZONA ATEX CATEGORIA EQUIPOS ZONA 0 1G ZONA 1 1G2G ZONA 2 1 G, 2 G 3 G ZONA 20 1D CONDICIONES mezclas gas/aire mezclas vapor/aire niebla mezclas gas/aire mezclas vapor/aire niebla mezclas gas/aire mezclas vapor/aire niebla mezclas polvo/aire
ZONA 21 ZONA 22
1D2D 1 D, 2 D 3 D
mezclas polvo/aire mezclas polvo/aire
G: gas; D: polvo (dust)
Si la valoracin de los riesgos de explosin, pone de manifiesto que el grado de riesgo previsible para los trabajadores y para terceros es anormalmente elevado, podr resultar necesario un grado de proteccin mayor para los aparatos y equipos de trabajo elegidos.
El objetivo de la clasificacin por zonas en una instalacin determinada, es doble (segn ATEX 1999/92/CE):
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o Precisar las categoras de material utilizado en las zonas indicadas, a condicin de que stas estn adaptadas a los gases, vapores o niebla y/o polvo. o Clasificar por zonas los emplazamientos peligrosos para evitar las fuentes de ignicin y para realizar una seleccin correcta de los materiales elctricos y los no elctricos. Estas zonas sern establecidas en funcin de la presencia de distintos ambientes explosivos, gaseoso o polvoriento.
Para materiales elctricos, la legislacin (Directiva ATEX 94/9/CE) establece la siguiente clasificacin:
GRUPO I:
Material elctrico destinado a las minas con gris
(instalaciones subterrneas y de superficie en minas). GRUPO II: Material elctrico destinado a lugares sometidos a ambientes explosivos diferentes de las minas con gris (industrias de superficie).
Como se ha indicado con anterioridad, el marcado normativo permitir orientar una utilizacin segura del equipo (en trminos de instalacin, mantenimiento y uso), mediante la referencia a elementos tales como la temperatura superficial del equipo, tipo de gases en cuya presencia se puede utilizar el equipo, parmetros especficos del modo de proteccin, etc.
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Esencialmente, se pueden distinguir dos tipos de marcado normativo, a saber: 1. Marcado de equipos elctricos para uso en
atmsferas explosivas 2. Marcado de equipos no elctricos
A continuacin describimos una serie de indicaciones relativas a posibles elementos que pueden aparecer en ambos tipos de marcado normativo (se obvian elementos obligatorios en dicho marcado, tales como denominacin del fabricante, nmero de serie, etc.).
Es necesario realizar una distincin entre: A. material elctrico para atmsferas explosivas debidas a gases y vapores inflamables y B. material elctrico para uso en presencia de polvo inflamable.
A este respecto, cabe sealar que existen una serie de marcas comunes a ambos tipos de equipos y otras especficas, conforme se indica a continuacin: 1.- MARCAS COMUNES: EEx Ex, es una redundancia heredada de las antiguas directivas (76/117/CEE y 82/130/CEE) que indica equipos destinados a atmsferas potencialmente explosivas. Con la
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adopcin de las normas CEI de las series 60079 (gases) y 61241 (polvos) se est pasando paulatinamente del smbolo EEx, propio de la serie de normas EN 500XX, al Ex. T AMBIENTE EN SERVICIO, el material elctrico habitualmente se disea para su empleo en un rango de temperaturas ambiente entre -20C y +40C; en caso de que se disee para un rango diferente, se considera un rango especial y debe ser marcado especficamente, incluyendo el smbolo Ta o Tamb, seguido del rango especial de temperatura ( ejemplo, --35C Ta 40C). En caso de no ser posible este marcado especial, en su caso, se incluir en smbolo X al cual se hace referencia a continuacin. SMBOLOS ASOCIADOS al nmero del certificado (X o U), en su caso: X indica que el material certificado est sometido a unas condiciones especiales de fabricacin o uso para una utilizacin segura del mismo. Se incluye despus de la referencia al certificado que aparece en el marcado y, normalmente, requiere consultar la documentacin tcnica (manual de instrucciones) del equipo. U indica que el material certificado es un componente. Se incluye despus de la referencia al certificado que aparece en el marcado.
2.- MARCAS ESPECFICAS PARA ATMSFERAS GASEOSAS. Smbolo del MODO DE PROTECCIN, que hace referencia al modo o, los modos, de proteccin utilizados en la construccin del equipo. Los modos de proteccin posibles en equipos elctricos
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para uso en atmsferas gaseosas y sus smbolos asociados son los que se indican a continuacin: SMBOLO d e i m n o p q MODO
Revestimiento antideflagrante Seguridad aumentada Seguridad intrnseca ia ib Encapsulado No incendiario Inmersin en aceite Sobrepresin interna Llenado pulvurulento
NORMA
EN 50018 EN 50019 EN 50020 EN 50028 EN 50021 EN 50015 EN 50016 EN 50017
En el marcado, el modo de proteccin principal aparecer el primero (a la izquierda) y a continuacin los modos de proteccin complementarios. En el caso de material asociado adecuado para su instalacin en reas peligrosas (zona clasificada), los smbolos para el modo de proteccin deben incluirse entre corchetes, por ejemplo Ex d [ia] IIC T4, mientras que en el caso de material asociado no adecuado para su instalacin en reas peligrosas, tanto el smbolo Ex como los smbolos para el modo de proteccin deben incluirse entre corchetes, por ejemplo [Ex ia] IIC. Smbolo del GRUPO DE MATEIAL ELCTRICO, que puede ser: o I: Para minas con gris o II, IIA, IIB y IIC: Para el resto de emplazamientos
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Las letras A, B y C aparecern cuando sea necesario en relacin con el grupo de gases. Los grupos de gases (A, B y C) se determinan normativamente (anexo A de la norma UNE-EN 50014) en funcin de dos parmetros de ensayo denominados Corriente Mnima de Inflamacin (CMI), indicativo de la
sensibilidad al arco elctrico, e Intersticio Experimental Mximo de Seguridad (IEMS), correspondiendo el grupo A, a los valores ms altos de dichos parmetros (gases menos inflamables) y el C a los valores ms bajos (gases ms inflamables). La correlacin entre el grupo de certificacin y grupos de gases en los que es posible su utilizacin es la que se refleja en la tabla siguiente:
TIPO DE CERTIFICACIN
II C II B II A
GRUPO DE GASES DE UTILIZACIN

II A, II B, II C II A, II B II A
Complementariamente, puede establecerse el marcado para un gas particular. En este caso, el smbolo II se completar con la frmula qumica de dicho gas (por ejemplo, IIH2).
Smbolo de la CLASE DE TEMPERATURA, que hace referencia a la temperatura superficial mxima permitida para la clase trmica, segn se indica en la siguiente tabla:
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CLASE TRMICA
T1 T2 T3 T4 T5 T6
T SUPERFICIAL MXIMA PERMITIDA (C)

450 300 200 135 100 85
Alternativamente se puede indicar la temperatura superficial mxima del equipo (por ejemplo, 400C) o dicha temperatura conjuntamente con la clase, en cuyo caso dicha clase debe ponerse al final y entre parntesis, por ejemplo 400C (T1). El material que tenga una temperatura mxima superficial superior a 450C deber tener solamente la indicacin de la temperatura (por ejemplo, 575C). El material diseado y marcado para la utilizacin en un gas particular no tiene que llevar referencia de temperatura. La temperatura superficial mxima marcada (la cual lleva implcitos unos determinados mrgenes de seguridad) no debe exceder la menor temperatura de inflamacin de las atmsferas explosivas implicadas. No debe confundirse con el punto de inflamacin (punto de ignicin, punto de destello, flash point). El cuadro siguiente, relaciona la pertenencia de algunas mezclas gaseosas con los grupos:
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Grupos
I
Gases
Metano (gris) Acetona Acido actico Amonaco Etano Cloruro de metilo Metano (CH4) Oxido de carbono Propano n-butano n-butil Sulfuro de hidrgeno n-hexano Acetaldehido Eter etlico Nitrito de etilo Etileno Oxido de etileno Acetileno Sulfuro de carbono Hidrgeno
T de inflamacin
540 C 485 C 630 C 515 C 556 C 595 C 605 C 470 C 365 C 370 C 270 C 240 C 140 C 170 C 90 C 425 C 429-440 C 305 C 102 C 560 C
Clases de Temperaturas
T1
x x x x x x x x
T2
T3
T4
T5
T6
II
x x x x x x x x x x X x
3.- MARCAS ESPECFICAS PARA ATMSFERAS CON POLVO INFLAMABLE. Smbolo del MODO DE PROTECCIN: SMBOLO tD pD iaD, ibD maD, mbD MODO
Envolvente Presurizacin Seguridad intrnseca Encapsulado
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Indicacin de la TEMPERATURA SUPERFICIAL MXIMA del equipo: la temperatura superficial mxima del equipo, marcada como un valor de temperatura, por ejemplo T 135C. En relacin con esta temperatura superficial mxima, deben tomarse en consideracin dos limitaciones (una relativa a nubes de polvo y otra relativa a capas de polvo) conforme se indica a continuacin: Para el caso de nubes de polvo, la temperatura superficial mxima del aparato no debe exceder las dos terceras partes de la temperatura de autoignicin en C de la mezcla polvo / aire en cuestin, esto es: Tmx.=2/3 Tcl, donde Tcl es la temperatura de inflamacin de la nube de polvo. Para el caso de capas de polvo de hasta 5 mm de espesor, la temperatura superficial mxima del aparato no debe exceder un valor de 75 K por debajo de la temperatura mnima de inflamacin para una capa de 5 mm de espesor del polvo en cuestin, esto es: Tmx = T5mm 75 K. Capas superiores a los 5 mm requerirn anlisis
particularizados. En el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin (ITC-MIEBT026), anterior al actual RD 842/2002, se utilizaba la nomenclatura TIN (temperatura de inflamacin en nube) y TIC (temperatura de inflamacin en capa) con significado equivalente al arriba indicado.
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Smbolo del GRADO DE PROTECCIN (IP): el cdigo IP se compone de dos dgitos. El primero de ellos hace referencia al grado de proteccin del equipo contra el ingreso de objetos extraos slidos conforme a la siguiente escala:
Valor
0 1 2 3 4 5 6
Estanqueidad
Sin proteccin Proteccin contra objetos > 50 mm Proteccin contra objetos > 12 mm Proteccin contra objetos > 25 mm Proteccin contra objetos > 1 mm Protegido contra el polvo Totalmente protegido contra el polvo
El segundo dgito hace referencia a la estanqueidad contra lquidos segn una escala de 1 a 8 y, a efectos de prevencin frente a atmsferas explosivas, resulta irrelevante (por lo que aqu se expresa con una X). El material para uso en zona 22 debe ofrecer una estanqueidad mnima del tipo Protegido contra el polvo, con lo cual vendr marcado en la forma IP 5X. En la MI-BT 026 se indica que si el polvo es conductor, se exige IP 6X. El material para uso en zona 20 o zona 21 debe ofrecer una estanqueidad mnima del tipo Totalmente protegido contra el polvo, con lo cual vendr marcado en la forma IP 6X.
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Los equipos de trabajo mviles que por su tipo de servicio, puedan llegar a emplearse en reas de riesgo de clasificacin diversa, debern elegirse atendiendo a la situacin de riesgo mayor.
Podr hacerse una excepcin a este criterio cuando, durante el tiempo utilizacin de los equipos mviles en un rea de riesgo, sea posible garantizar su funcionamiento seguro mediante las medidas
organizativas pertinentes. Estas medidas deben detallarse en el permiso de trabajo y/o en el documento de proteccin contra explosiones.
1.7.2.- Montaje y Emplazamiento de los Equipos de Trabajo.

Los equipos de trabajo y sus dispositivos de conexin debern ser montados, instalados y utilizados en emplazamientos tales que, no puedan provocar ninguna explosin.
Slo podr autorizarse su puesta en servicio si la valoracin de los riesgos de explosin determina que su utilizacin no puede entraar la ignicin de una atmsfera explosiva.
El empresario deber asegurarse de que los equipos de trabajo empleados son apropiados para funcionar en las condiciones efectivas de servicio y utilizacin.
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1.8.- Sealizacin.
Hay que tener en cuenta, que la sealizacin de seguridad, es una medida preventiva (colectiva) complementaria de otras a las que no puede sustituir.
Por s sola, no debera existir como tal medida preventiva, siendo uno de los ltimos eslabones de una cadena de actuaciones preventivas.
1.8.1.- Sealizacin de zonas ATEX.
Se debern sealizar los accesos y las reas en las que puedan formarse atmsferas explosivas en cantidades tales que supongan un peligro para la salud y la seguridad de los trabajadores.
Las zonas con riesgo de atmsferas explosivas, se indicarn mediante la seal de peligro / advertencia siguiente:
Forma triangular Letras y bordes en negro sobre fondo amarillo (al menos el 50% de la superficie)
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Son requisitos especficos de la sealizacin, los siguientes:
a)
La sealizacin puede completarse con otras
explicaciones que indiquen, por ejemplo, el modo y frecuencia de aparicin de una atmsfera explosiva peligrosa (sustancia y zona).
b) Real
Pueden colocarse otras seales en aplicacin del Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre
disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo, como, por ejemplo, la prohibicin de fumar, etc
c)
Cuando el rea de riesgo no abarque la totalidad
del local sino slo una parte del mismo, esta rea podr sealizarse mediante un rayado amarillo y negro aplicado, por ejemplo, en el suelo.
d) de
No tiene utilidad, en cambio, sealizar una parte instalacin plenamente protegida con una
construccin resistente a las explosiones.
e)
En el contexto de la formacin, debe informarse a
los trabajadores de la sealizacin y de su significado.
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1.8.2.-
Sealizacin de Seguridad y Salud
en puestos de trabajo.
1.8.2.1.-SEALES DE ADVERTENCIA/PELIGRO.

Forma triangular Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deber cubrir como mnimo el 50% de la superficie de la seal), bordes negros.
Como excepcin, el fondo de la seal sobre "materias nocivas o irritantes" ser de color naranja, en lugar de amarillo, para evitar confusiones con otras seales similares utilizadas para la regulacin del trfico por carretera.
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1.8.2.2.-SEALES DE PROHIBICIN.
Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45 respecto a la horizontal) rojos (el rojo deber cubrir como mnimo el 35% de la superficie de la seal)
1.8.2.3.-SEALES DE OBLIGACIN.
Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deber cubrir como mnimo el 50% de la superficie de la seal).
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1.8.2.4.-SEALES RELATIVAS A LUCHA CONTRA INCENDIOS.

Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deber cubrir como mnimo el 50% de la superficie de la seal).
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1.8.2.4.-SEALES DE SALVAMENTO O SOCORRO.

Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deber cubrir como mnimo el 50% de la superficie de la seal)
1.8.3.Presin.
Sealizacin
de
Elementos
En los recipientes y tuberas visibles,
que contengan o puedan
contener productos a los que sea de aplicacin la normativa sobre
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comercializacin de sustancias o preparados peligrosos, se puede optar por: o El etiquetado, segn lo dispuesto en la normativa sobre comercializacin de sustancias o preparados peligrosos (las etiquetas se pegaran, fijaran o pintaran en sitios visibles de los recipientes o tuberas), o o La sustitucin del etiquetado por las seales de advertencia indicadas en el reglamento CLP (explicado ms adelante).
A la hora de identificar instalaciones, existen colores normalizados segn UNE 1063, en funcin del fluido que contienen:
FLUIDO
AGUA VAPOR AIRE GASES PARA ALUMBRADO LQUIDOS Y GASES QUMICOS ACEITES COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES PRODUCTOS NO ESPECIFICADOS 7 6 PARDO MODERADO 5 GRIS MEDIO
GRUPO
1 2 3 4
COLOR
VERDE OSCURO ROJO FUERTE AZUL MODERADO AMARILLO VIVO
NEGRO
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Hay que tener en cuenta adems, la posible existencia del peligro de rotura de tuberas por impactos, por ejemplo debidos a carretillas mviles. En tales situaciones habra que proteger tales zonas mediante resguardos resistentes a impactos, los cuales deberan estar adems sealizados con bandas amarillas y negras y otras informaciones, como por ejemplo la altura mxima de glibo en la circulacin de vehculos. En el caso de transporte de sustancias o preparados peligrosos en recipientes dentro del lugar de trabajo, se podran emplear seales en forma de panel de uso reconocido, en el mbito comunitario, que sustituiran o complementaran a los otros tipos de sealizacin.
1.8.4.Bombonas.
Sealizacin
de
Gases
en
Las bombonas, botellas y botellones que contengan gases industriales y mezclas de los mismos, se identificarn mediante el uso de colores y de inscripciones marcadas sobre el recipiente.
Cuerpo de la botella: El cuerpo de la botella se pintar dependiendo del grupo de gases que ha contenido. La inclusin de un gas en un grupo determinado se realiza en funcin de las caractersticas ms sobresalientes del citado gas, lo cual implica que algunos gases de un grupo pueden poseer
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simultneamente diferentes. Ojiva:
propiedades
de
grupos
Cada gas vendr definido por los colores de la ojiva y una franja de 50 milmetros de ancho. Esta franja podr ser a veces del mismo color de la ojiva.
1.8.4.1.- MEZCLA DE GASES

Las mezclas de gases se pintarn conforme a las siguientes prescripciones:
Mezclas de gases industriales o El cuerpo de la botella se pintar del color correspondiente al cuerpo del componente mayoritario de la mezcla. o La ojiva se pintar en forma de cuarterones, con el color correspondiente al de la ojiva de los gases que componen la mezcla, segn los siguientes
criterios. Deber pintarse el nombre comercial de la mezcla o sus componentes en la ojiva.
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Mezclas de calibracin.
o El cuerpo y la ojiva de estas botellas se pintarn de color gris plateado.
1.8.5.- Etiquetado de sustancias peligrosas.

El Reglamento europeo (EC) 1272/2008 para la clasificacin, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas, que entr en vigor el 20 de Enero de 2009, adopta el sistema UN Globally Harmonised
System (GHS) de clasificacin y etiquetado de productos qumicos SGA, aprobado a nivel mundial. Este Reglamento (Reglamento CLP) modifica el anterior Reglamento EC 1907/2006 de registro, evaluacin y autorizacin de (reglamento existente REACH), reemplazando paulatinamente sustancias
la legislacin
de control de productos qumicos que cubre sustancias
(67/548/EEC o DSD) y mezclas (1999/45/EC o DPD). Las fechas de aplicacin de la reglamentacin CLP son: Para sustancias: de aplicacin a partir del 1 de Diciembre de 2010. Para mezclas: de aplicacin desde el 1 de Junio de 2015, aunque los suministradores pueden adoptar las nuevas reglas de clasificacin y etiquetado para mezclas antes de esa fecha.
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Existe adems un periodo de transicin de dos aos para vender stocks ya rotulados en el sistema anterior. a) Modificaciones en los pictogramas: Los actuales pictogramas de fondo naranja cambian a nueve nuevos pictogramas de fondo blanco con lnea de borde roja. Los pictogramas de peligro son composiciones grficas que contienen un smbolo negro sobre un fondo blanco, con un marco rojo lo suficientemente ancho para ser claramente visible. Tienen forma de cuadrado apoyado en un vrtice y sirven para transmitir la informacin especfica sobre el peligro en cuestin. Cada pictograma deber cubrir al menos una quinceava parte de la superficie de la etiqueta armonizada y la superficie mnima en ningn caso ser menor de 1 cm2.
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b) Clases y categoras de peligro: Las clases de peligro definen la naturaleza del peligro fsico, para la salud humana o para el medio ambiente que representan las sustancias o sus mezclas. Se dividen en categoras (categoras de peligro) que especifican la gravedad de los peligros dentro de cada clase. La definicin de cada una de estas clases, as como la clasificacin en las distintas categoras, se exponen en las NTP 880 y 881.
CLASES Explosivos Gases Inflamables Lquidos Slidos Aerosoles Comburentes Gases Lquidos Slidos Gases a presin Reaccin espontnea CATEGORAS 7 2 3 2 2 1 3 3 4 7
PELIGROS FSICOS
CLASES Pirofricos Lquidos Slidos Calentamiento espontneo Con agua desprenden gases inflamables Perxidos orgnicos Corrosivos para metales
CATEGORAS 1 1 2 3 7 1
PELIGROS
FSICOS
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PELIGROS PARA LA SALUD

CLASES Toxicidad aguda Corrosin / irritacin cutnea Lesiones oculares graves/ irritacin ocular Sensibilizacin respiratoria y cutnea CATEGORAS 4 2 2 2 2 2 3 3 2 1
PELIGROS PARA LA
SALUD
Mutagenicidad Carcinogenicidad Toxicidad para la reproduccin y lactancia Toxicidad especfica- exposicin nica Toxicidad especfica- exposicin repetida Peligro por aspiracin
PELIGROS PARA EL MEDIOAMBIENTE

CLASES Peligroso para el medioambiente acuatico Peligroso para la capa de ozono CATEGORAS 5 1
c) Modificacin de las palabras de advertencia: Estas palabras de advertencia sustituyen a las anteriores indicaciones de peligro (E, O, F, T, Xn, Xi y C). De esta forma, ya de entrada, se indica el nivel de peligro de la sustancia o mezcla identificada. Las palabras de advertencia indican el nivel relativo de gravedad de los peligros, para alertar al lector de la existencia de un peligro potencial. Deben figurar en la etiqueta y son:
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Peligro (danger) asociada a las categoras ms graves Atencin (warning) asociada a las categoras menos graves d) Modificacin frases R: Se sustituyen por indicaciones de peligro, que son frases que, asignadas a una clase o categora de peligro, y que describen la naturaleza de los peligros de una sustancia o mezcla peligrosa, incluyendo, cuando proceda, el grado de peligro. Las indicaciones de peligro (equivalentes a las anteriores frases R), llamadas H (Hazard, peligro), se agrupan segn peligros fsicos (I), peligros para la salud humana (II) y peligros para el medio ambiente (III). En el Reglamento CLP se han incluido, adems, unas indicaciones de peligro suplementarias (IV) para cubrir ciertos tipos de peligros no contemplados en las indicaciones provenientes del SGA. Delante de la H correspondiente, llevan las siglas EU. Tambin incluye unos elementos suplementarios o de informacin que deben figurar en las etiquetas de determinadas mezclas as como una regla particular para el etiquetado de productos fitosanitarios (V). Finalmente, para algunas indicaciones de peligro, se aaden letras al cdigo de tres cifras (VI).
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Si las clases de peligro a indicar son varias, en la etiqueta figurarn todas las indicaciones de peligro resultantes de la clasificacin, salvo en caso de duplicacin o solapamiento evidentes.
I. INDICACIONES DE PELGRO FISICO.
FRASE H200 H201 H202 H203 H204 H205 H220 H221 H222 H223 H224 H225 H226 H228 H240 H241 H242 H250 H251 H252
INDICACIN DE PELIGRO (FSICO) Explosivo inestable Explosivo; peligro de explosin en masa. Explosivo; grave peligro de proyeccin. Explosivo; peligro de incendio, de onda expansiva o de proyeccin. Peligro de incendio o de proyeccin. Peligro de explosin en masa en caso de incendio. Gas extremadamente inflamable Gas inflamable Aerosol extremadamente inflamable Aerosol inflamable Lquido y vapores extremadamente inflamables. Lquido y vapores muy inflamables. Lquido y vapores inflamables. Slido inflamable Peligro de explosin en caso de calentamiento. Peligro de incendio o explosin en caso de calentamiento. Peligro de incendio en caso de calentamiento. Se inflama espontneamente en contacto con el aire Se calienta espontneamente, puede inflamarse. Se calienta espontneamente en grandes cantidades, puede inflamarse.
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H260
En contacto con el agua, desprende gases inflamables que pueden inflamarse espontneamente. En contacto con el agua, desprende gases inflamables Puede provocar o agravar un incendio; comburente Puede provocar un incendio o una explosin; muy comburente Puede agravar un incendio; comburente. Contiene gas a presin, peligro de explosin en caso de calentamiento Contiene un gas refrigerado, puede provocar quemaduras o lesiones criognicas Puede ser corrosivo para los metales.
H261 H270 H271 H272 H280
H281
H290
II.
INDICACIONES DE PELGRO PARA LA SALUD.
FRASE H300 H301 H302 H304
INDICACIN DE PELIGRO (PARA LA SALUD) Mortal en caso de ingestin Txico en caso de ingestin. Nocivo en caso de ingestin. Puede ser mortal en caso de ingestin y penetracin en las vas respiratorias Mortal en contacto con la piel. Txico en contacto con la piel. Nocivo en contacto con la piel. Provoca quemaduras graves en la piel y lesiones oculares graves Provoca irritacin cutnea Puede provocar una reaccin alrgica en la piel. Provoca lesiones oculares graves. Provoca irritacin ocular grave.
H310 H311 H312 H314 H315 H317 H318 H319
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H330 H331 H332 H334
Mortal en caso de inhalacin. Txico en caso de inhalacin. Nocivo en caso de inhalacin. Puede provocar sntomas de alergia o asma, o dificultades respiratorias en caso de inhalacin. Puede irritar las vas respiratorias Puede provocar somnolencia o vrtigos Puede provocar defectos genticos. Se sospecha que provoca defectos genticos. Puede provocar cncer Se sospecha que provoca cncer Puede perjudicar la fertilidad o daar al feto. Se sospecha que perjudica la fertilidad o daa al feto Puede perjudicar a los nios alimentados con leche materna. Provoca daos en los rganos. Puede provocar daos en los rganos. Provoca daos en los rganos tras exposiciones prolongadas o repetidas Puede provocar daos prolongadas o repetidas en los rganos tras exposiciones
H335 H336 H340 H341 H350 H351 H360 H361 H362 H370 H371 H372
H373
III.
INDICACIONES MEDIOAMBIENTE.
DE
PELGRO
PARA
EL
FRASE H400 H410
INDICACIN DE PELIGRO (PARA EL MEDIOAMBIENTE) Muy txico para los organismos acuticos. Muy txico para los organismos acuticos, con efectos nocivos
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duraderos. Txico para los organismos acuticos, con efectos nocivos duraderos. Nocivo para los organismos acuticos, con efectos nocivos duraderos. Puede ser nocivo para los organismos acuticos, con efectos nocivos duraderos.
H411
H412
H413
IV.
INFORMACIN PELGROS.
SUPLEMENTARIA
SOBRE
LOS
FRASE
INDICACIN DE PELIGRO
EUH 001 Explosivo en estado seco EUH 006 Explosivo en contacto o sin contacto con el aire EUH 014 Reacciona violentamente con el agua EUH 018 Al usarlo pueden formarse mezclas aire-vapor explosivas o inflamables.
EUH 019 Puede formar perxidos explosivos. EUH 029 En contacto con el agua libera gases txicos. EUH 031 En contacto con cidos libera gases txicos. EUH 032 En contacto con cidos libera gases muy txicos. EUH 044 Riesgo de explosin al calentarlo en ambiente confinado. EUH 059 Peligroso para la capa de ozono. EUH 066 La exposicin repetida puede provocar sequedad o formacin de grietas en la piel.
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EUH 070 Txico en contacto con los ojos. EUH 071 Corrosivo para las vas respiratorias.
V.
ELEMENTOS SUPLEMENTARIOS O INFORMACIN QUE DEBEN FIGURAR EN LAS ETIQUETAS DE MEZCLAS DE SUSTANCIAS CONCRETAS Y PARA FITOSANITARIOS.
FRASE
INDICACIN DE PELIGRO
EUH Contiene plomo. No utilizar en objetos que los nios puedan 201/201A masticar o chupar./Atencin !. Contiene plomo. Cianoacrilato. Peligro. Se adhiere a la piel y a los ojos en pocos segundos. Mantener fuera del alcance de los nios.
EUH 202
EUH 203 Contiene cromo. Puede provocar una reaccin alrgica. EUH 204 Contiene isocianatos. Puede provocar una reaccin alrgica. EUH 205 Contiene componentes epoxdicos. Puede provocar una reaccin alrgica. Atencin. No utilizar junto con otros productos. Puede desprender gases peligrosos (cloro)
EUH 206
Atencin. Contiene cadmio. Durante su utilizacin se desprenden EUH 207 vapores peligrosos. Ver la informacin facilitada por el fabricante. Seguir las instrucciones de seguridad. Contiene <nombre de la sustancia sensibilizante>. Puede provocar una reaccin alrgica.
EUH 208
EUH Puede inflamarse fcilmente al usarlo / Puede inflamarse al usarlo. 209/209A EUH 210 Puede solicitarse la ficha de datos de seguridad
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Sin perjuicio de la informacin requerida en la Directiva 91/414/CEE, en las etiquetas de los productos fitosanitarios figurar EUH 401 la frase: A fin de evitar riesgos para las personas y el medioambiente, siga las instrucciones de uso.
VI.
CDIGOS ADICIONALES.
FRASE H350i H360F H360D H361f H361d H360FD H361fd
INDICACIN DE PELIGRO Puede provocar cncer por inhalacin. Puede perjudicar a la fertilidad. Puede daar al feto. Se sospecha que perjudica a la fertilidad. Se sospecha que daa al feto. Puede perjudicar a la fertilidad. Puede daar al feto. Se sospecha que perjudica a la fertilidad. Se sospecha que daa al feto. Puede perjudicar a la fertilidad. Se sospecha que daa al feto. Puede daar al feto. Se sospecha que perjudica a la fertilidad.
H360Fd H360Df
e) Modificacin frases S: Se sustituyen por consejos de prudencia, que son frases que describen la medida o medidas recomendadas para minimizar o evitar los efectos adversos causados por la exposicin a una sustancia o mezcla peligrosa durante su uso o eliminacin. Los consejos de prudencia (equivalentes a las anteriores frases S) se seleccionan de entre los establecidos, debiendo
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figurar en las etiquetas para cada clase de peligro. Se agrupan en consejos de prudencia generales (VII),
preventivos (VIII), de respuesta (IX) y de almacenamiento y eliminacin (X). En la etiqueta figurarn todos los consejos de prudencia correspondientes, en principio con un mximo de seis, excepto aquellos que resulten claramente innecesarios, dados la sustancia, mezcla o el envase concretos de que se trate. En el caso de suministrarse al pblico en general, deber constar un consejo de prudencia relativo a su eliminacin, as como a la del envase. En los dems casos no ser necesario tal consejo de prudencia cuando est claro que la eliminacin de la sustancia, la mezcla o el envase no presenta un peligro para la salud humana y para el medio ambiente.
VII.
CONSEJOS DE PRUDENCIA GENERALES
FRASE P101
CONSEJOS DE PRUDENCIA Si se necesita consejo mdico, tener a mano el envase o la etiqueta Mantener fuera del alcance de los nios. Leer la etiqueta antes del uso.
P102 P103
VIII.
CONSEJOS DE PRUDENCIA PREVENTIVOS.
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FRASE P201 P202
CONSEJOS DE PRUDENCIA Pedir instrucciones especiales antes del uso. No manipular la sustancia antes de haber ledo y comprendido todas las instrucciones de seguridad. Mantener alejado de fuentes de calor, chispas, llama abierta o superficies calientes (El fabricante o el proveedor especificarn las fuentes de ignicin aplicables). No fumar. No pulverizar sobre una llama abierta u otra fuente de ignicin. Mantener o almacenar alejado de la ropa o materiales combustibles. (El fabricante o el proveedor especificarn los materiales incompatibles). Tomar todas las precauciones necesarias para no mezclar con materias combustibles (El fabricante o el proveedor especificarn los materiales incompatibles). No dejar que entre en contacto con el aire. Mantener alejado de cualquier posible contacto con el agua, pues reacciona violentamente y puede provocar una llamarada. Mantener humedecido con (El fabricante especificarn los materiales apropiados). Manipular en gas inerte. Proteger de la humedad. Mantener el recipiente hermticamente cerrado. (Si el producto es voltil y puede generar una atmsfera peligrosa). Conservar nicamente en el recipiente original. Mantener en lugar fresco. Conectar a tierra/enlace equipotencial del recipiente y del equipo de recepcin. (Si el producto tiene sensibilidad electrosttica o puede generar una atmsfera peligrosa). Utilizar un material elctrico, de ventilacin o de iluminacin antideflagrante. (El fabricante o el proveedor especificarn otros o el proveedor
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equipos) P242 P243 P244 P250 Utilizar nicamente herramientas que no produzcan chispas. Tomar medidas de precaucin contra descargas electrostticas. Mantener las vlvulas de reduccin limpias de grasa y aceite. Evitar la abrasin/el choque/la friccin. (El fabricante o el proveedor especificarn lo que constituye un manejo descuidado) Recipiente a presin: no perforar ni quemar, aun despus del uso. No respirar el polvo/el humo/el gas/la niebla/los vapores/el aerosol. (El fabricante o el proveedor especificarn las condiciones aplicables). Evitar respirar el polvo/el humo/el gas/la niebla/los vapores/el aerosol. (El fabricante o el proveedor especificarn las condiciones aplicables) Evitar el contacto con los ojos, la piel o la ropa. Evitar el contacto durante el embarazo/la lactancia. Lavarse concienzudamente tras la manipulacin. (El fabricante o el proveedor especificarn las partes del cuerpo que hay que lavar tras la manipulacin). No comer, beber ni fumar durante su utilizacin. Utilizar nicamente en exteriores o en un lugar bien ventilado. Las prendas de trabajo contaminadas no podrn sacarse del lugar de trabajo. Evitar su liberacin al medio ambiente. (Si no es ste su uso previsto). Llevar guantes/prendas/gafas/mscara de proteccin. (El fabricante o el proveedor especificarn el tipo de equipo). Utilizar el equipo de proteccin individual obligatorio.
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Llevar guantes que aslen del fro/gafas/mscara. Llevar prendas ignfugas/resistentes al fuego/resistentes a las llamas. Llevar equipo de proteccin respiratoria. (El fabricante o el proveedor especificarn el tipo de equipo) En caso de ventilacin insuficiente, llevar equipo de proteccin respiratoria. (El fabricante o el proveedor especificarn el tipo de equipo).
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P231+P232 Manipular en gas inerte. Proteger de la humedad. P235+P410 Conservar en un lugar fresco. Proteger de la luz del sol.
IX.
CONSEJOS DE PRUDENCIA DE RESPUESTA.
FRASE P301 P302 P303 P304 P305 P306 P307 P308 P309 P310
CONSEJOS DE PRUDENCIA EN CASO DE INGESTIN: EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL: EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL (o el pelo): EN CASO DE INHALACIN: EN CASO DE CONTACTO CON LOS OJOS: EN CASO DE CONTACTO CON LA ROPA: EN CASO DE exposicin: EN CASO DE exposicin manifiesta o presunta: EN CASO DE exposicin o malestar: Llamar inmediatamente a un CENTRO DE INFORMACION TOXICOLOGICA o a un mdico. Llamar a un CENTRO DE INFORMACION TOXICOLOGICA o a un
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mdico. Llamar a un CENTRO DE INFORMACION TOXICOLOGICA o a un mdico en caso de malestar. Consultar a un mdico. Consultar a un mdico en caso de malestar. Consultar a un mdico inmediatamente. Se necesita urgentemente un tratamiento especfico (ver Referencia a instrucciones de primeros auxilios en esta etiqueta). Se necesita un tratamiento especfico (ver Referencia instrucciones de primeros auxilios en esta etiqueta). a
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Se necesitan medidas especficas (ver Referencia a instrucciones de primeros auxilios en esta etiqueta). Enjuagarse la boca. NO provocar el vmito. En caso de irritacin cutnea: En caso de irritacin o erupcin cutnea: Sumergir en agua fresca/aplicar compresas hmedas. Sacudir las partculas que se hayan depositado en la piel. Descongelar las partes heladas con agua tibia. No frotar la zona afectada. Si persiste la irritacin ocular: Quitar las lentes de contacto, si lleva y resulta fcil. Seguir aclarando. Transportar a la vctima al exterior y mantenerla en reposo en una posicin confortable para respirar. Si respira con dificultad, transportar a la vctima al exterior y mantenerla en reposo en una posicin confortable para respirar.
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En caso de sntomas respiratorios: Lavar suavemente con agua y jabn abundantes. Aclarar cuidadosamente con agua durante varios minutos. Lavar con agua y jabn abundantes. Aclararse la piel con agua/ducharse. Aclarar inmediatamente con agua abundante las prendas y la piel contaminadas antes de quitarse la ropa. Quitarse inmediatamente las prendas contaminadas. Quitarse las prendas contaminadas y lavarlas antes de volver a usarlas. Lavar las prendas contaminadas antes de volver a usarlas. En caso de incendio: En caso de incendio importante y en grandes cantidades: Riesgo de explosin en caso de incendio. NO luchar contra el incendio cuando el fuego llega a los explosivos. Luchar contra el incendio desde una distancia razonable, tomando las precauciones habituales. Luchar contra el incendio a distancia, dado el riesgo de explosin. Detener la fuga, si no hay peligro en hacerlo. Fuga de gas en llamas: No apagar, salvo si la fuga puede detenerse sin peligro. Utilizar (el fabricante o el proveedor especificarn los medios apropiados, si el agua hace que aumente el riesgo) para apagarlo Evacuar el rea. Eliminar todas las fuentes de ignicin si no hay peligro en hacerlo. Absorber el vertido para que no dae otros materiales. Recoger el vertido. EN CASO DE INGESTIN: Llamar inmediatamente a un CENTRO DE INFORMACIN TOXICOLGICA o a un mdico.
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P363 P370 P371 P372 P373 P374
P375 P376 P377
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P380 P381 P390 P391 P301+P310
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EN CASO DE INGESTIN: Llamar a un CENTRO DE P301+P312 INFORMACIN TOXICOLGICA o a un mdico si se encuentra mal. P301+P330 EN CASO DE INGESTIN: Enjuagarse la boca. NO provocar el +P331 vmito. EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL: Sumergir en agua fresca/aplicar compresas hmedas. EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL: Lavar suavemente con agua y jabn abundantes. EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL: Lavar con agua y jabn abundantes.
P302+P334
P302+P350
P302+P352
EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL (o el pelo): Quitarse P303+P361 inmediatamente las prendas contaminadas. Aclararse la piel con +P353 agua o ducharse. EN CASO DE INHALACIN: Transportar a la vctima al exterior y mantenerla en reposo en una posicin confortable para respirar
P304+P340
EN CASO DE INHALACIN: Si respira con dificultad, transportar a P304+P341 la vctima al exterior y mantenerla en reposo en una posicin confortable para respirar. EN CASO DE CONTACTO CON LOS OJOS: Aclarar P305+P351 cuidadosamente con agua durante varios minutos. Quitar las lentes +P338 de contacto, si lleva y resulta fcil. Seguir aclarando. EN CASO DE CONTACTO CON LA ROPA: Aclarar P306+P360 inmediatamente con agua abundante las prendas y la piel contaminadas antes de quitarse la ropa. EN CASO DE exposicin: Llamar a un INFORMACIN TOXICOLGICA o a un mdico. CENTRO DE
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P308+P313
EN CASO DE exposicin manifiesta o presunta: Consultar a un
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mdico. EN CASO DE exposicin o si se encuentra mal: Llamar a un CENTRO DE INFORMACIN TOXICOLGICA o a un mdico.
P309+P311
P332+P313 En caso de irritacin cutnea: Consultar a un mdico. P333+P313 En caso de irritacin o erupcin cutnea: Consultar a un mdico. P335+P334 Sacudir las partculas que se hayan depositado en la piel. Sumergir en agua fresca/aplicar compresas hmedas.
P337+P313 Si persiste la irritacin ocular: Consultar a un mdico. P342+P311 En caso de sntomas respiratorios: Llamar a un CENTRO DE INFORMACIN TOXICOLGICA o a un mdico.
P370+P376 En caso de incendio: Detener la fuga, si no hay peligro en hacerlo. En caso de incendio: Utilizar (el fabricante o el proveedor P370+P378 especificarn los medios apropiados, si el agua hace que aumente el riesgo) para apagarlo. P370+P380 En caso de incendio: Evacuar la zona. P370+P380 En caso de incendio: Evacuar la zona. Luchar contra el incendio a +P375 distancia, dado el riesgo de explosin. En caso de incendio importante y en grandes cantidades: Evacuar P371+P380 la zona. Luchar contra el incendio a distancia, dado el riesgo de +P375 explosin.
X.
CONSEJOS
DE
PRUDENCIA
DE
ALMACENAMIENTO Y ELIMINACIN.
FRASE P401 CONSEJOS DE PRUDENCIA Almacenar (De conformidad con la normativa local, regional, nacional o internacional (especifquese)). Almacenar en un lugar seco.
P402
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P403
Almacenar en un lugar bien ventilado. (Si el producto es voltil y puede generar una atmsfera peligrosa). Almacenar en un recipiente cerrado. Guardar bajo llave. Almacenar en un recipiente resistente a la corrosin (El fabricante o el proveedor especificarn otros materiales compatibles) con revestimiento interior resistente. Dejar una separacin entre los bloques/los pals de carga. Proteger de la luz del sol. Almacenar a temperaturas no superiores a (El fabricante o el proveedor especificarn la temperatura). No exponer a temperaturas superiores a 50 C/122 F . Almacenar las cantidades a granel superiores a (El fabricante o el proveedor especificarn la masa) y a temperaturas no superiores a (El fabricante o el proveedor especificarn la temperatura) Almacenar alejado de otros materiales. Almacenar el contenido en (El fabricante o el proveedor especificarn el lquido o el gas inerte apropiados)
P404 P405 P406
P407 P410 P411
P412 P413
P420 P422
P402+P404 Almacenar en un lugar seco. Almacenar en un recipiente cerrado. Almacenar en un lugar bien ventilado. Mantener el recipiente P403+P233 cerrado hermticamente. (Si el producto es voltil y puede generar una atmsfera peligrosa) P403+P235 Almacenar en un lugar bien ventilado. Mantener en lugar fresco. P410+P403 Proteger de la luz del sol. Almacenar en un lugar bien ventilado. P410+P412 Proteger de la luz del sol. No exponer a temperaturas superiores a 50 C/122 F. Almacenar a temperaturas no superiores a (El fabricante o el proveedor especificarn la temperatura). Mantener en lugar fresco.
P411+P235
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Eliminar el contenido/el recipiente en (De conformidad con la normativa local, regional, nacional o internacional (especifquese)).
f) Excepciones: El Reglamento no es de aplicacin a: Sustancias y mezclas radiactivas (Directiva
96/29/EURATOM). Sustancias y mezclas sometidas a supervisin aduanera. Sustancias intermedias no aisladas. Sustancias y mezclas destinadas a la investigacin y el desarrollo cientficos, no comercializadas, siempre que se usen en condiciones controladas de
conformidad con la legislacin comunitaria sobre el lugar de trabajo y el medio ambiente. Residuos, (Directiva 2006/12/CE) siempre y cuando no constituyen una sustancia, mezcla o artculo. Transporte de mercancas peligrosas, excepto cuando se trate de envases interiores o intermedios. Productos terminados, destinados al usuario final: medicamentos (Directiva 2001/83/CE) medicamentos 2001/82/CE) veterinarios (Directiva
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productos cosmticos (Directiva 76/768/CEE) productos sanitarios, (Directivas 90/385/CEE y 93/42/CEE), que sean invasivos o se apliquen en contacto directo con el cuerpo humano (Directiva 98/79/CE) alimentos o piensos (Reglamento (CE)
178/2002), inclusive cuando son utilizados: como aditivos alimentarios en los productos 89/107/CEE). como aromatizantes en los productos alimenticios (Directiva 88/388/CEE y alimenticios (Directiva
Decisin 1999/217/CE) como aditivos en los piensos
(Reglamento (CE) 1831/2003) en la alimentacin animal (Directiva 82/471/CEE). Tambin puede suspenderse su aplicacin cuando, por razones de defensa, los Estados miembros lo consideren necesario, debindolo justificar. En el cuadro que figura a continuacin, se resume de manera grfica, el contenido del Reglamento CLP, as como las distintas equivalencias con el anterior sistema:
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1.8.5.2.1.- FICHAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS QUMICOS.

Constituyen una importante fuente de informacin complementaria de la contenida en la etiqueta. El fabricante/distribuidor de las sustancias, deber entregarlas al usuario, ya que contienen informacin necesaria a la hora de su manipulacin. Deben estar redactadas, al menos, en la lengua oficial del Estado e incluirn obligatoriamente la informacin especificada en los epgrafes:
Identificacin de la sustancia y del responsable de su comercializacin. Composicin/informacin sobre los componentes Identificacin de los peligros Primeros auxilios Medidas de lucha contra incendios Medidas en caso de vertido accidental Manipulacin y almacenamiento Controles de la exposicin/proteccin personal Propiedades fsicas y qumicas Estabilidad y reactividad Informacin toxicolgica Informacin ecolgica Consideraciones relativas a la eliminacin Informacin relativa al transporte Informacin reglamentaria Otra informacin
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1.9.- Coordinacin de Actividades.
Durante la realizacin de trabajos de manera simultnea, en la proximidad de personas o actividades de grupos de trabajo independientes entre s, se puede poner en peligro de manera inadvertida, la seguridad y salud de todo el colectivo presente. Estos peligros se generan sobre todo porque los participantes se concentran en primer lugar en su propia tarea, y a menudo no conocen, o slo vagamente, el comienzo, la naturaleza y envergadura de los trabajos realizados en su entorno.
El trabajo ejecutado en el seno de un grupo, respetando las normas de seguridad, no excluye el riesgo para las otras personas presentes en el entorno inmediato. Slo podr garantizarse la prevencin de riesgos mutuos, mediante la coordinacin de actividades entre todos los participantes y en tiempo oportuno.
Por esta razn, en la adjudicacin de trabajos, el ordenante y el ejecutor, estn sometidos a la obligacin de coordinacin para no ponerse mutuamente en peligro. Esta obligacin de coordinacin se corresponde con lo dispuesto en el artculo 24 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales, en el caso de que se ocupe en un mismo lugar a trabajadores de varios empresarios.
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En emplazamientos de obras de construccin deben observarse, adems, las disposiciones nacionales en la materia.
En el Documento de Proteccin Contra Explosiones, se har constar el objetivo de la coordinacin, as como las medidas y procedimientos necesarios, para llevarla a cabo.
1.9.1.- Objetivos.
Como objetivos principales de la coordinacin de actividades, cabe destacar:
1) La aplicacin coherente y responsable de los principios de la accin preventiva, por parte de las empresas concurrentes en el centro.
2) La aplicacin correcta de los mtodos de trabajo por las empresas concurrentes en el centro de trabajo.
3) El control de las interacciones de las diferentes actividades desarrolladas en el centro de trabajo, en particular cuando puedan generar riesgos calificados como graves o muy graves o cuando se desarrollen en el centro de trabajo actividades incompatibles entre s, por su incidencia en la seguridad y la salud de los trabajadores.
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4) La adecuacin entre los riesgos existentes en el centro de trabajo que puedan afectar a los trabajadores de las empresas concurrentes y las medidas aplicadas para su prevencin.
1.9.2.- Modalidades de coordinacin.

Cuando en un mismo centro de trabajo, desarrollen actividades trabajadores de dos o ms empresas, stas debern cooperar en la aplicacin de la normativa de prevencin de riesgos laborales.
Se incluyen dentro del alcance de la coordinacin de actividades empresariales, los siguientes supuestos:
1. Concurrencia de trabajadores de varias empresas en un mismo centro de trabajo. 2. Concurrencia de trabajadores de varias empresas en un centro de trabajo, del que un empresario es titular. 3. Concurrencia de trabajadores de varias empresas en un centro de trabajo cuando existe un empresario principal.
1.9.2.1.- CONCURRENCIA DE TRABAJADORES DE VARIAS EMPRESAS EN UN MISMO CENTRO DE TRABAJO.
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Aplica
todas
las
empresas
trabajadores
autnomos
concurrentes en el centro de trabajo, existan o no relaciones jurdicas entre ellos.
Antes del inicio de la actividad. Debe Informar a sus trabajadores de los riesgos derivados de la concurrencia de actividades.
Comunicacin entre las empresas y trabajadores autnomos concurrentes, sobre los riesgos especficos de las actividades que desarrollen, de tal manera que sea:
Suficiente. Antes del inicio de las actividades. Cambio en las actividades concurrentes. Por escrito cuando se generen riesgos graves o muy graves.
Durante la ejecucin de la actividad Frente a un accidente de trabajo: Informar a los dems empresarios presentes en el centro de trabajo. Frente a una situacin de emergencia:
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Comunicar toda situacin de emergencia susceptible de afectar a los otros trabajadores presentes.
1.9.2.2.- CONCURRENCIA DE TRABAJADORES DE VARIAS EMPRESAS EN UN CENTRO DE TRABAJO DEL QUE UN EMPRESARIO ES TITULAR.
El empresario titular del centro de trabajo es aquel que pone a disposicin y gestiona el centro de trabajo. Se aplica a todas las empresas y trabajadores autnomos concurrentes en el centro de trabajo, existan o no relaciones jurdicas entre ellos.
Antes del inicio de la actividad. El empresario titular informar a los empresarios concurrentes en materias de: Riesgos propios del centro de trabajo. Medidas de prevencin. Medidas de emergencia. Instrucciones para la prevencin de riesgos en el centro de trabajo.
Debe informar a sus trabajadores de los riesgos derivados de la concurrencia de actividades.

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Comunicacin entre las empresas concurrentes sobre los riesgos especficos de las actividades que desarrollen, de manera que: Sea suficiente. Entregar antes del inicio de las actividades. Por cambio en las actividades concurrentes. Dar por escrito cuando se generen riesgos graves o muy graves.
Durante la ejecucin de la actividad Frente a un accidente de trabajo:
Informar a los dems empresarios presentes en el centro de trabajo.
Frente a una situacin de emergencia:
Comunicar toda situacin de emergencia susceptible de afectar a los otros trabajadores presentes.
1.9.2.3.- CONCURRENCIA DE TRABAJADORES DE VARIAS EMPRESAS EN UN CENTRO DE TRABAJO CUANDO EXISTE UN EMPRESARIO PRINCIPAL.
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El empresario principal, es aquel que contrata actividades o servicios correspondientes a su propia actividad y que se desarrollan en su propio centro de trabajo. Se aplica a todas las empresas y trabajadores autnomos concurrentes en el centro de trabajo, existan o no relaciones jurdicas entre ellos.
Antes del inicio de la actividad.
El empresario principal deber informar sobre:
Riesgos propios del centro de trabajo. Medidas de prevencin. Medidas de emergencia. Instrucciones para la prevencin de riesgos en el centro de trabajo.
Vigilar el cumplimiento de la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales y comprobar que se han establecido los medios de coordinacin necesarios. Exigir a las empresas evidencias por escrito de: Evaluacin de riesgos y planificacin de su actividad preventiva Informacin y formacin de los trabajadores.
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Informar a sus trabajadores de los riesgos derivados de la concurrencia de actividades.
Informacin sobre los riesgos especficos de las actividades que desarrollen: Ser suficiente. Entregar antes de las actividades. Por cambio en las actividades concurrentes. Dar por escrito cuando se generen riesgos graves o muy graves.
Durante la ejecucin de la actividad Frente a un accidente de trabajo:
Informar a los dems empresarios presentes en el centro de trabajo.
Frente a una situacin de emergencia: Comunicar toda situacin de emergencia susceptible de afectar a los otros trabajadores presentes.
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1.9.3.-
Medios humanos y materiales de
coordinacin.
Al establecer los medios de coordinacin se tendrn en cuenta, el grado de peligrosidad de las actividades que se desarrollen en el centro de trabajo, el nmero de trabajadores de las empresas presentes en el centro de trabajo y la duracin de la concurrencia de las actividades desarrolladas por tales empresas.
Entre los medios de coordinacin, ms habituales, se encuentran:
o El intercambio de informacin y de comunicaciones entre las empresas concurrentes. o La celebracin de reuniones peridicas entre las empresas concurrentes. o Las reuniones conjuntas de los comits de seguridad y salud de las empresas concurrentes o, en su defecto, de los empresarios que carezcan de dichos comits con los delegados de prevencin. o La imparticin de instrucciones. o El establecimiento conjunto de medidas especficas de prevencin de los riesgos existentes en el centro de trabajo que puedan afectar a los trabajadores de las
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empresas
concurrentes
de
procedimientos
protocolos de actuacin. o La presencia en el centro de trabajo de los recursos preventivos de las empresas concurrentes. o La designacin de una o ms personas encargadas de la coordinacin de las actividades preventivas.
1.9.4.-
Designacin del Coordinador de
actividades preventivas.
Dependiendo del nmero de empresas y trabajadores concurrentes, del tipo de actividades desarrolladas, de las caractersticas del centro de trabajo o por otras razones, el empresario no siempre est en condiciones de cumplir la obligacin de coordinacin por s solo. La responsabilidad de coordinacin deber ser asumida por la figura de un coordinador.
El empresario titular del centro de trabajo, cuyos trabajadores desarrollen actividades en l, designar a la persona o las personas encargadas de la coordinacin de las actividades preventivas.
La funcin del coordinador consiste bsicamente en favorecer el cumplimiento de los objetivos de la coordinacin y servir de cauce para el intercambio de informaciones que deben realizar las empresas
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concurrentes en el centro de trabajo. Las obligaciones del empresario o del coordinador comprenden, en particular, la realizacin de visitas sobre el terreno y reuniones de coordinacin, as como la planificacin, el control y, en su caso, reprogramacin de las operaciones en respuesta a ineficiencias.
En razn de la responsabilidad especfica de planificacin, seguridad y organizacin, el empresario o el coordinador debern poseer las siguientes cualificaciones en materia de proteccin contra explosiones:
o Conocimientos especficos en el mbito de la proteccin contra explosiones. o Conocimientos especficos en materia preventiva. o Conocimiento de la estructura organizativa de la empresa. o Capacidad directiva para imponer la ejecucin de las
disposiciones necesarias.
1.9.5.- Colaboracin Segura.
En empresas con atmsferas explosivas peligrosas, la colaboracin puede producirse a diferentes niveles y en todos los sectores. Por consiguiente, a la hora de determinar y ejecutar medidas para prevenir los riesgos mutuos, ser necesario tener en cuenta toda actividad realizada por personas conjuntamente o a proximidad, o en interaccin
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a determinada distancia (por ejemplo, al trabajar en la misma tubera o el mismo circuito elctrico en emplazamientos diferentes).
Las medidas de coordinacin para la proteccin contra explosiones, suelen estar incluidas en las obligaciones generales de coordinacin:
durante la fase de planificacin, durante la fase de ejecucin y una vez terminados los trabajos.
Para comprobar si durante la ejecucin de los trabajos se realizan las medidas de seguridad convenidas, si las personas participantes estn suficientemente informadas y si se comportan de conformidad con las medidas de seguridad acordadas, se deben utilizar listados de comprobacin o chequeo (Check-List).
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1.10.- Documento de Proteccin Contra Explosiones.

El Documento de Proteccin Contra Explosiones (DPCE), es un registro documental que evidencia y confirma, que los lugares y los equipos de trabajo, han sido concebidos, utilizados y mantenidos, teniendo debidamente en cuenta la seguridad, y que se han tomado las medidas oportunas para que la utilizacin, por parte de los trabajadores, de los equipos de trabajo en las zonas de riesgo ATEX, sea segura.
El DPCE, tiene por objeto dar una visin de conjunto de las conclusiones de la evaluacin de riesgos y de las medidas tcnicas y organizativas que se imponen en consecuencia, para proteger una instalacin y su entorno de trabajo.
En el DPCE, no slo se definen las medidas dispuestas para mantener los riesgos en niveles admisibles, sino tambin las medidas a adoptar para ello, que debern planificarse, con arreglo a la magnitud de los riesgos de explosin previamente evaluados, as como los controles peridicos a adoptar con objeto de asegurar la vigencia de las situaciones consideradas como aceptables.
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1.10.1.- Contenido.
El DPCE (documento de proteccin contra explosiones), debe reflejar, como mnimo lo siguiente:
1) Que se han determinado y evaluado los riesgos de explosin. 2) Que se tomarn las medidas adecuadas para lograr los objetivos del R.D. 681/2003. 3) Las reas que han sido clasificas en zonas de conformidad con el Anexo I del R.D. 681/2003. 4) Las reas en que se aplicarn los requisitos mnimos establecidos en el Anexo II del R.D. 681/2003. 5) Que el lugar y los equipos de trabajo, incluidos los sistemas de alerta, estn diseados y se utilizan y mantienen teniendo debidamente en cuenta la seguridad. 6) Que se han adoptado las medidas necesarias, para que los equipos de trabajo se utilicen en condiciones seguras, de conformidad con el Real Decreto 1215/1997.
1.10.2.- Elaboracin del documento.
El DPCE se elaborar antes de que comiencen los trabajos.
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Ser revisado siempre que se efecten modificaciones, ampliaciones o transformaciones importantes en el lugar de trabajo, en los equipos de trabajo o en la organizacin del trabajo. Es un documento vivo, ya que requiere de actualizacin permanentemente.
Podr constituir un documento especfico o integrarse total o parcialmente con la documentacin general sobre la evaluacin de los riesgos y las medidas de proteccin y prevencin.
Podr remitirse a otros documentos, sin necesidad de incluirlos de forma explcita e ntegra en dicho documento.
Formar parte de la documentacin a que se refiere el artculo 23 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales.
Deber estar estructurado lo mejor posible, resultar de fcil lectura y permitir una comprensin global.
Podr ser aconsejable configurarlo de manera flexible para poder ser ampliado si hiciera falta.
Podr resultar til su desglose en una parte general y en otras especficas para cada instalacin. La parte general describira la estructura de la documentacin y de las medidas aplicables a todas las instalaciones.
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La parte especfica a cada instalacin enumerara los riesgos y las medidas de proteccin correspondientes en cada caso.
Deber adaptarse a las condiciones operativas existentes en cada caso. Si las condiciones de explotacin de una instalacin cambian con frecuencia, la valoracin y documentacin debern basarse, lgicamente, en el estado operativo ms peligroso.
1.10.3.- Estructura del documento.
El DPCE deber incluir los siguientes captulos:
1.10.3.1.- DESCRIPCIN DEL CENRO DE TRABAJO.
Se describen los datos, caractersticas y sectores de actividad en los que existe peligro de atmsfera explosiva.
La descripcin puede incluir, por ejemplo:
nombre de la empresa, tipo de instalacin, denominacin del edificio o del local,
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Las
situacin y localizacin, telfonos de contacto, responsables de la empresa, y nmero de trabajadores.
particularidades
constructivas
geogrficas
pueden
documentarse visualmente, por ejemplo, mediante:
planos de situacin y localizacin, planos de instalaciones.
Deben incluirse los puntos de encuentro (zonas de concentracin en caso de evacuacin), las salidas de emergencia y las vas de evacuacin (internas y externas).
1.10.3.2.- DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS.
Los procesos correspondientes deben describirse con un texto breve acompaado, en su caso, de un diagrama del proceso.
Esta descripcin debe incluir todos los equipos y mquinas as como los datos importantes para la proteccin contra explosiones: descripcin
de
las
operaciones
de
trabajo,
incluidos el arranque y la parada,

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resumen de los datos de diseo y funcionamiento (p. ej. temperatura, presin, volumen, rendimiento, frecuencia de giro, carburante), tipo y envergadura de los trabajos de limpieza, en su caso, y, datos sobre la ventilacin del local, si procede.
1.10.3.3.- DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS / SUSTANCIAS EMPLEADAS.
Se trata de describir, en particular,
o qu sustancias pueden provocar la formacin de una atmsfera explosiva, y o en qu condiciones del proceso se produce sta
Resulta til incluir una lista de los parmetros de seguridad pertinentes para la proteccin contra explosiones.
1.10.3.4.- EVALUACIN DE RIESGOS.

El DPCE, debe incluir una descripcin pormenorizada de las zonas dnde puede aparecer una atmsfera explosiva.
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Puede establecerse una distincin entre el interior de partes de instalaciones y el entorno.
Debe tenerse en cuenta:
el funcionamiento normal, la puesta en marcha/parada, la limpieza, y las disfunciones.
Cuando haya cambios en los procedimientos o productos, se incluir el modo de proceder. Las zonas de riesgo (zonas) pueden exponerse tanto en forma de texto como grficamente, mediante un plano de zonas.
Se exponen los riesgos de explosin y se describe el modo de proceder aplicado en la determinacin de los riesgos de explosin.
1.10.3.5.- MEDIDAS DE PROTECCIN ADOPTADAS.
El DPCE, deber presentar las medidas que se estimen necesarias para la proteccin contra explosiones. Debe
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mencionarse explcitamente el principio de proteccin perseguido, por ejemplo prevencin de fuentes de ignicin efectivas, etc.
Puede resultar de inters una divisin en medidas tcnicas y organizativas.
Medidas Tcnicas: Preventivas:
Dado que el enfoque de la proteccin de la instalacin se basa, total o parcialmente, en medidas preventivas para evitar una atmsfera explosiva o las fuentes de ignicin, es necesaria una descripcin detallada de la aplicacin de estas medidas
Constructivas:
Dado que la instalacin se proteger mediante la construccin resistente a la explosin, debe
describirse la naturaleza, el modo de funcionamiento y la ubicacin de esta medida
Medidas Organizativas:
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Las medidas de proteccin organizativas tambin se describen en el documento de proteccin contra
explosiones. Deben incluir:
Qu instrucciones de trabajo existen para un determinado puesto o una actividad. Cmo se asegura la cualificacin de los
trabajadores. Contenido y frecuencia de la formacin, formadores y participantes. Cmo se regula la utilizacin de equipos de trabajo mviles en las reas de riesgo. Cmo se asegura que los trabajadores slo vistan ropa protectora adecuada. Si existe un sistema de permiso para trabajar y cmo est organizado. Cmo estn organizados los trabajos de
mantenimiento, control y comprobacin. Cmo estn sealizadas las reas de riesgo.
Si existen formularios correspondientes a estos puntos, se pueden incluir como modelo en el documento de proteccin contra explosiones.
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Tambin debe adjuntarse al documento una lista de los equipos de trabajo mviles autorizados para funcionar en atmsferas explosivas.
El nivel de detalle depender del tipo y de la envergadura de la operacin, as como del grado de riesgo que sta entraa.
1.10.3.6.MEDIDAS
REALIZACIN DE
CONTROL
DE
LAS
PROTECCIN
ADOPTADAS.
COORDINACIN DE ACTIVIDADES.
El DPCE, debe indicar quin es la persona responsable o encargada de la aplicacin de determinadas medidas (tambin para la elaboracin o actualizacin del documento), debiendo indicar en qu momento es preciso aplicar las medidas, y cmo se controla su eficacia.
Cuando en un mismo lugar de trabajo, ejerzan su actividad empresarios de varias empresas, cada empresario ser
responsable de los mbitos sometidos a su control. El empresario responsable del lugar de trabajo, ser quien coordine la realizacin de las medidas de proteccin contra explosiones, e
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incluir en su documento de proteccin contra explosiones informacin ms detallada sobre las medidas y las modalidades de realizacin de esta coordinacin.
1.10.3.7.- ANEXOS.
Los anexos, pueden contener informacin y documentacin referente a:
Certificaciones de examen CE de tipo, Declaraciones de conformidad CE de fabricantes, Fichas de datos de seguridad, Instrucciones de funcionamiento de aparatos, Combustibles o equipos tcnicos, Planes de mantenimiento pertinentes a efectos de la proteccin contra explosiones. Etc
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II.
PROCESOS DE SOLDADURA.
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2.1.- Introduccin.
Los procesos de soldadura, representan una parte importante dentro de las actividades industriales relacionadas con procesado, fabricacin, montaje, construccin y mantenimiento. En la mayora de los procesos de soldadura, se requiere la generacin de altas temperaturas, para as poder fundir los metales a unir. El tipo de fuente calorfica, se utiliza habitualmente como descripcin bsica del tipo de procedimiento, por ejemplo: soldadura por gas, soldadura al arco. Uno de los problemas ms importantes en soldadura, es que los metales reaccionan muy rpidamente con la atmsfera cuando sus temperaturas aumentan. El mtodo de proteger el metal fundido del ataque de la atmsfera, es la segunda caracterstica ms importante que diferencia un proceso de otro. Las diferentes tcnicas comportan desde fluxes de recubrimiento, los cuales forman una escoria protectora, hasta una proteccin mediante empleo de gas inerte. En algunas ocasiones se elimina la atmsfera mediante vaco.
Algunos procedimientos han sido desarrollados para aplicaciones muy especficas, mientras que otros permanecen flexibles y cubren una amplia gama de actividades de soldadura. A pesar de que la soldadura bsicamente se utiliza para unir metales similares e incluso distintos, se utiliza cada vez ms para reparar y reconstruir componentes desgastados deteriorados.
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Cada da aumenta el nmero de aplicaciones para recargue duro de piezas nuevas, el cual aporta una superficie resistente a la corrosin, abrasin, impacto y al desgaste. En estas aplicaciones, el proceso de soldadura se utiliza para depositar una capa de material apropiado sobre una base de material ms barato o ms resistente. Introducido por primera vez a finales del siglo XIX, el proceso de soldadura al arco an permanece como el ms ampliamente conocido y utilizado en las tcnicas de soldaduras. Como su propio nombre indica, la fuente de calor es un arco elctrico establecido entre las partes a soldar y un electrodo metlico. La energa elctrica, transformada en calor, genera una temperatura en el arco de unos 7.000 C (10.000 F), haciendo que los metales se fundan y se unan. El equipamiento puede variar en tamao y complejidad, distinguindose entre los distintos tipos de proteccin del arco y los tipos de consumibles o materiales de aportacin utilizados.
2.1.1.- Concepto:
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos),
usualmente logrado a travs de la fusin, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.
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A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (soldering) y la soldadura fuerte (brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
2.1.2.- Uniones Soldadas y Corte:

Unin soldada: Enlace de dos a ms materiales produciendo una continuidad en la naturaleza de los materiales por medio de calor y / o presin y con o sin la utilizacin de material de aportacin. Diferenciamos claramente la unin soldada por fusin, como aquella que conlleva una fusin localizada sin aplicacin de fuerza exterior, en la que las superficies a unir se funden con a sin adicin de material de aportacin.
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La tecnologa de unin soldada por fusin, se est utilizando ampliamente para fabricar productos y estructuras en la industria manufacturera y, en algunas empresas, es el factor clave de su produccin. Los productos abarcan un amplio abanico de aplicaciones, desde las ms simples a las ms complejas, incluyendo recipientes a presin, equipos domsticos y agrcolas, gras, puentes y todo tipo de vehculos de transporte. La tecnologa de unin soldada ejerce una profunda influencia en el coste de fabricacin y la calidad del producto. En este sentido, debe asegurarse que la tecnologa se aplica de la forma ms efectiva posible y que los controles ms apropiados se ejecutan en todos los procesos operativos. Para que los productos estn libres de problemas durante la fabricacin y el servicio, es necesario establecer controles desde la fase de diseo, pasando por la seleccin de materiales, la fabricacin y la inspeccin. Dentro de la familia de normas ISO 9000, la tecnologa de unin soldada debe tratarse como proceso especial, ya que las uniones no pueden ser totalmente verificadas por inspeccin y ensayo del producto y garantizar as el cumplimiento de los requisitos de calidad. Corte:
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El corte de acero con soplete es un proceso de produccin importante. Un soplete manual simple para corte con flama, difiere del soplete para soldadura en que tiene varios agujeros pequeos para flamas de precalentamiento que rodean un agujero central a travs del cual pasa oxgeno puro. Las flamas de precalentamiento son exactamente como las flamas para soldar y slo se destinan para precalentar al acero antes de la operacin de corte. El principio bajo el que opera el corte con flama, es que el oxgeno tiene afinidad por el hierro y el acero. Esta accin es lenta a temperaturas ordinarias, pero eventualmente toma cuerpo un xido en forma de herrumbre. Conforme temperatura aumenta del acero, la esta
accin se hace mucho ms rpida. Si se calienta el acero al color rojo y se sopla un chorro de oxgeno puro en la superficie, la accin es casi instantnea y el acero se quema de hacho en un xido de hierro. Se requieren cerca de 0.00225 m3 de oxgeno para quemar 1cm3 de hierro. Se puede cortar metal con espesor mayor de 760 mm por medio de este proceso. Los sopletes para el corte bajo el agua, estn provistos de conexiones para tres mangueras: una para el gas de precalentamiento, otra para oxgeno y una ms para aire comprimido. La ltima proporciona una
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burbuja de aire alrededor de la punta del soplete para estabilizar la flama y desplazar al agua del rea de la punta. Se usa generalmente gas hidrgeno para la flama de precalentamiento, pues el gas acetileno, no es seguro para operar bajo las altas presiones necesarias para neutralizar la presin creada por la profundidad del agua. Se han desarrollado diversas mquinas para corte que controlan automticamente el movimiento del soplete para cortar cualquier forma deseada.
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2.2.- Sistemas y procesos de soldadura.
Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardamente en el siglo, siguiendo poco despus la soldadura por resistencia. La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos de junta confiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo Lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia contina avanzando. La soldadura robotizada est llegando a ser ms corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la soldadura.
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Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 Ms: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable, lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.
2.2.1.- Soldadura elctrica.
Usa la electricidad como fuente de energa para la unin metlica.
2.2.1.1.- SISTEMAS DE ARCO MANUAL (ELECTRODO)

Estos procesos usan una fuente de alimentacin para soldadura para crear y mantener un arco elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento. A veces, la regin de la soldadura es protegida por
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un cierto tipo de gas inerte o semi-inerte, conocido como gas de proteccin, y el material de relleno a veces es usado tambin. El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea unir. La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa poca se utilizaba una varilla metlica descubierta que serva de metal de aporte. Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno de la atmsfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al ncleo metlico se le agreg un revestimiento que al quemarse se gasificaba, actuando como atmsfera protectora, a la vez que contribua a mejorar notablemente otros aspectos del proceso. El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la corriente de soldadura. El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas mecnicas y qumicas de la unin, est constituido por un conjunto de componentes minerales y orgnicos que cumplen las siguientes funciones:
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1. Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. 2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificacin. 3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin e hierro en polvo.
a) ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO Procedimiento para soldar Acero al Carbono Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano, con lo que se logra una fusin adecuada, permitiendo el escape de gases adems de controlar la forma y apariencia del cordn.
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Para filetes planos y horizontales, conviene mantener el electrodo en un ngulo de 45 respecto a las planch as, efectuar un pequeo avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. Con ello se logra una buena fusin al avanzar, se controla la socavacin y la forma del cordn al retroceder al crter. Para filetes verticales ascendentes, se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha movindolo en el sentido de avance. El movimiento debe ser lo suficientemente rpido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba, para luego bajar al crter y depositar el metal fundido, controlando la socavacin y ancho del cordn. La soldadura sobrecabeza, se ejecuta en forma similar a la horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el crter se solidifique. Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de raz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el bao de fusin. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilacin lateral.
b) ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACION
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Procedimiento para Soldar Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano, con lo que se gana una fusin adecuada, permitiendo el escape de gases adems de controlar la forma y apariencia del cordn. Para filetes planos y horizontales, conviene mantener el electrodo en un ngulo de 45 respecto a las planchas y efectuar un pequeo a vance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. Con ello se logra una buena fusin al avanzar, se controla la socavacin y la forma del cordn al retroceder al crter. Para filetes verticales ascendentes, se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha movindolo en el sentido de avance. El movimiento debe ser lo suficientemente rpido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba, para luego bajar al crter y depositar el metal fundido, controlando la socavacin y ancho del cordn. La soldadura de sobrecabeza se hace en forma similar a la horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el crter se solidifique. Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de raz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujeta el bao de fusin. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilacin lateral.
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c) ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA Y MEDIANA ALEACION (BAJO HIDROGENO) Procedimiento para Soldar El procedimiento para soldar todos los electrodos de Bajo Hidrgeno es a bsicamente sus el mismo. Las no aleaciones las
incorporadas
revestimientos
afectan
caractersticas de operatividad de los electrodos. Para los que poseen hierro en polvo se debe usar una corriente ligeramente mayor (EXX18), que para aquellos que no lo contengan (EXX16). El arco debe mantenerse lo ms corto posible en todo momento, pudindose usar una oscilacin muy suave para controlar la forma y ancho del cordn. En soldaduras de varios pases, toda la escoria debe ser removida y la limpieza del cordn debe ser efectuada a conciencia. Soldaduras en plano. Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje permitido por dimetro, para asegurar una buena fusin en los costados. Se puede usar una oscilacin de 2 1/2 veces el dimetro del electrodo, aunque se recomienda, para
soldaduras anchas, varios cordones angostos. Soldadura vertical.
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El cordn de raz debe hacerse ascendente, con un arco corto y muy poco movimiento en sentido de avance. El electrodo no debe ser movido bruscamente hacia arriba y por ningn motivo alargar el arco. Es preferible para este cordn usar un movimiento en forma de V. El electrodo se mantiene un instante en el vrtice de la V para lograr penetracin y remocin de escoria. El largo de la V no debe ser mayor de 1/8". El segundo cordn y los sucesivos pueden hacerse con un movimiento oscilatorio de lado a lado, detenindose en los costados para permitir que la escoria atrapada en el primer cordn pueda salir a la superficie. Soldadura sobrecabeza. Se recomienda hacerlo con cordones angostos y mantener el electrodo en un ngulo de 30 respecto a la cara ve rtical. Soldadura horizontal. Los filetes horizontales deben hacerse con un cordn angosto, con el electrodo dirigido dentro de la unin en un ngulo de 45 . El cordn angosto debe hacerse tambin en los pases subsiguientes.
d) ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES Qu es un acero inoxidable?
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Los
aceros
inoxidables
son
simplemente
aleaciones
compuestas por hierro (Fe), Carbono (C) y Cromo (Cr). El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. Sin embargo, para hacer que el hierro sea "inoxidable" el contenido de cromo en solucin debe ser por lo menos de un 11,5%. Se adicionan otros elementos de aleacin (Ni, Mo, V, Ti, Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades como son: ductibilidad, resistencia al impacto, resistencia al creep, resistencia a la corrosin, calor, etc. Tipos de Aceros Inoxidables: Desde el punto de vista metalrgico, los aceros inoxidables estn agrupados dentro de tres tipos bsicos, de acuerdo a su microestructura: Martensticos, Ferrticos y Austenticos. Martensticos: Estos aceros contienen entre 11,5% a 18% de cromo, como su principal elemento de aleacin. Algunos ejemplos de este grupo son los aceros martensticos AISI 410, 416, 420,431, 501 y 502. En la soldadura de los aceros martensticos (aceros autotemplables) se pueden producir tensiones y por consiguiente grietas, si no se adoptan las precauciones convenientes. Siempre que sea posible debe emplearse como metal de aporte aleaciones austenticas (Ej. AISI 309-310) para
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absorber las tensiones en las zonas cercanas al cordn y as evitar grietas. Es conveniente precalentar entre 300-350 C las piez as que van a ser soldadas. Despus de la soldadura y una vez enfriadas las piezas se recomienda un revenido de 600 a 700 C. La resistencia ptima a la corrosin de estos aceros se obtiene efectuando tratamientos trmicos de temple y revenido a las temperaturas requeridas, sin embargo, esta resistencia a la corrosin no es tan buena como en los aceros austenticos o ferrticos. Su campo de accin est en piezas que estn sometidas a corrosin y que requieren de cierta resistencia mecnica. Se utilizan generalmente en aletas para turbinas, rodetes de turbinas hidrulicas, fundiciones resistentes a la corrosin, cuchillera, piezas de vlvulas, etc. Ferrticos: Los aceros inoxidables ferrticos contienen entre 17% y 27% de cromo. Ejemplos de stos son los aceros AISI 405, 430, 442, 446. Estos aceros no son endurecibles por tratamiento trmico sino slo moderadamente mediante trabajo en fro. Son
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magnticos al igual que los martensticos. Pueden trabajarse en fro o en caliente, pero alcanzan su mxima ductilidad y resistencia a la corrosin en la condicin de recocido. En los aceros ferrticos con un contenido de alto cromo, puede aparecer fase sigma (dura y frgil) cuando se les mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cercanas a 470 C. Por otro lado los aceros ferrticos son mu y propensos al crecimiento del grano. (850 C - 900 C) inconveniente para la soldadura. Si las piezas a soldar son de dimensiones considerables, se recomienda recalentar las piezas entre 700 C a 850 C, seguido de un enfriamiento rpido. Como los aceros ferrticos se pueden deformar fcilmente en fro, se utilizan mucho para estampados profundos de piezas, como recipientes para industrias qumicas y alimenticias, automotrices. Austenticos: Estos son los aceros inoxidables al cromo-nquel (tipo 3XX) y al cromo-nquel-manganeso (tipo 2XX). Son esencialmente no magnticos en la condicin de recocido y no endurecen por tratamiento trmico. El contenido total de nquel y cromo es de por lo menos 23%. Se pueden y para adornos arquitectnicos o
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trabajar fcilmente en caliente o en fro. El trabajo en fro les desarrolla una amplia variedad de propiedades mecnicas y, en esta condicin, el acero puede llegar a ser ligeramente magntico. Son muy resistentes al impacto y difciles de maquinar. Estos aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la formacin de escamas de los aceros inoxidables. Su resistencia a la corrosin suele ser mejor que las de los aceros martensticos o ferrticos. El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los aceros austenticos es la precipitacin de carburos que pueden producirse en las zonas cercanas al cordn de soldadura, quedando sensibilizados a la corrosin
intergranular. Para evitar esta precipitacin se deben soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor aporte de calor posible. Otra posibilidad es emplear aceros austenticos con porcentaje de carbono menor a 0,03% o aceros austenticos estabilizados con titanio, niobio o tntalo. Seleccin de Electrodos para Acero Inoxidable Diagrama de Schaeffler:
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Diagrama I
El
Diagrama Schaeffler, se usa principalmente para predecir la estructura del metal de soldadura obtenido en la unin de aceros inoxidables dismiles, o de aceros inoxidables con aceros al carbono, con o sin aleacin. Para su empleo se parte del cromo y el nquel equivalente del material base y electrodos. Estos se calculan a partir de las frmulas dadas a continuacin, para luego graficarlas en el diagrama I. Cromo equivalente: % Cr + Mo + 1.5 x % Si + 0.5 x % Nb Nquel equivalente: % Ni + 30 x %C + 0.5 x % Mn Cuando se trata de unir materiales de la misma composicin qumica, el punto correspondiente al metal depositado se encontrar entre la recta trazada por los puntos
correspondiente al metal base y al electrodo. Su ubicacin
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especfica depender del grado de dilucin con que se trabaje. En el proceso arco manual el valor tpico es de 30%. En el caso de materiales dismiles se grafican los puntos correspondientes al cromo y nquel equivalente de ambos materiales base. Se obtiene el punto medio de la recta trazado entre ambos puntos (siempre y cuando los materiales participen en la misma proporcin). Despus se une este punto con el punto correspondiente al electrodo. La composicin del material depositado se encontrar dentro de esta recta y depender del porcentaje de dilucin (30% para arco manual). Ejemplo de unin de acero AISI 410 con electrodo austentico. (Diagrama II) Queremos soldar un acero AISI 410 (13% Cr, 8.0% Mn, 0.5% Si y 0.08% C) con un electrodo 309L (24% Cr, 12,5% Ni, 1,8% Mn, 0.5% Si y 0.03% C) y suponemos una dilucin del 30% (el metal base colabora con el 30% de la unin y el electrodo con el 70%). Cul es la composicin del cordn resultante?. Representamos la chapa 410 por el punto B (cromo equivalente 13,75%, Ni equivalente 2.8%) y el electrodo 309L por el punto A (cromo equivalente 24.75%, Ni equivalente 14.3%). Cualquier metal que resulte de la mezcla A y B estar en la recta que los une. Dado que hemos supuesto que la dilucin es del 30%, el punto C ser el resultante del cordn depositado y tendr un 13% de ferrita. Por tanto es posible esta soldadura sin peligro de fisuracin en caliente.
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Ejemplo de soldadura disimil (Diagrama III).
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Supongamos que debemos soldar un acero SAE 1045 (0.45% C, 0.8% Mn) con un acero AISI 316 (18.7% Cr, 12% Ni, 2.0% Mn, 0.5% Si, 0.07% C) empleando un electrodo Indura 29-9 (28% Cr, 9.2% Ni, 2% Mn, 0.7% Si, 0.12% C). Cul es la composicin del cordn resultante? En el caso de los aceros al carbono debe considerarse un 50% de descarburacin al soldar, por lo que en la frmula del nquel equivalente debe reemplazarse el coeficiente correspondiente al carbono por el valor 15 x % C. De esta forma tenemos que para el acero SAE 1045 el cromo equivalente es igual a cero y el nquel equivalente igual a 7,15%, punto D. En el caso de la chapa AISI 316 tenemos cromo equivalente 21,8% y nquel equivalente 13,9%, punto B. Para el electrodo Indura 29-9 el cromo equivalente es 28% y el nquel equivalente de 13,8%, punto A. Suponemos que ambas chapas (SAE 1045 y 316) participan por igual en la soldadura y que la dilucin es del 30%. EL punto E es el resultante de ambas chapas y el punto F el resultante de aplicar el 30% de dilucin al segmento AE. Por lo tanto, el cordn resultante tendr un 10% de ferrita y tambin es posible esta soldadura sin peligro de fisuracin en caliente.
e) ELECTRODOS BASE NIQUEL Descripcin
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El electrodo Nicromo 3 se caracteriza por producir un arco suave y estable de transferencia spray. El depsito formado es de exelente apariencia y de fcil desprendimiento de la escoria. El depsito del electrodo Nicromo 3 se caracteriza por su favorable resistencia a elevadas temperaturas (1.100 C) durante tiempos prolongados, adems de su buena resistencia a la corrosin bajo tensiones y fisuracin en caliente. Usos Este electrodo es apto para unir aleaciones tipo Inconel 625 e Incoloy 825. Recomendado para unin de aleaciones altas en cromo-nquel, entre si o con aceros inoxidables. Se recomienda adems, para revestir aceros al carbono y de baja aleacin. Debido a su alto lmite elstico, se puede utilizar para unir aceros al nquel (5% y 9% de Ni). Aplicaciones tpicas Estanques para transportes criognicos Estanques de almacenamiento de aceros al Ni (5%-9% Ni) Asiento de vlvulas Reparacin de maquinaria Estanques para productos corrosivos Aleaciones 904 y 904L, Inconel 625 e Incoloy 825
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Procedimiento de soldadura Es indispensable limpiar cuidadosamente las partes a soldar para lograr uniones libres de poros y grietas. Usar arco corto con una ligera inclinacin. Para lograr un bajo aporte de calor, es recomendable depositar cordones rectos y angostos con poca o ninguna oscilacin. El precalentamiento depende del metal base, cualquier postcalentamiento puede efectuarse sin peligro de perjudicar las caractersticas del depsito.
f) ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO Procedimiento para soldar Hierro Fundido Las reparaciones en fundicin de hierro gris o hierro maleable son los trabajos ms comnmente encontrados en la prctica diaria y son considerados como los trabajos de soldadura ms difciles. Cuando se suelda hierro fundido con electrodos comunes de acero, se forma una capa dura y frgil adyacente a la soldadura. Esta capa consiste en hierro fundido endurecido superficialmente como resultado del rpido enfriamiento desde una alta temperatura. Si el metal de aporte es acero, ste absorber considerable cantidad de carbn del hierro fundido,
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convirtindose en un acero de alto carbono. El resultado ser que el depsito de soldadura se endurecer siendo imposible su mecanizado. Adems, cuando se usan electrodos con ncleo de acero, la diferencia de contracciones entre el metal fundido depositado y la fundicin, generalmente es causa de problemas serios. La resistencia del metal de aporte es mucho mayor que la del hierro fundido y al producirse la contraccin del acero puede desprenderse de la fundicin. Debido a estas condiciones, es que los electrodos especiales son necesarios para este tipo de soldadura. La soldadura del hierro fundido es relativamente fcil, pero sus caractersticas qumicas y metalrgicas son tales que deben ser consideradas cuidadosamente para asegurar los mejores resultados. Algunas de sus caractersticas son: 1. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfra rpidamente, el resultado ser una fundicin blanca, muy dura y difcilmente trabajable mecnicamente. 2. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfra lentamente, el resultado ser un hierro fundido gris que es blando y fcilmente trabajable. 3. El hierro fundido es frgil y no se puede doblar o estirar como el acero y consecuentemente si se produce un sobrecalentamiento durante la soldadura, las
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contracciones durante el enfriamiento pueden causar grietas en la soldadura misma o en las zonas trmicamente afectadas entre sta y el metal base. Las consideraciones anteriores son principalmente las que han establecido un procedimiento fundamental para la soldadura del hierro fundido, independiente del tipo de electrodo utilizado, maquinable o no maquinable, que puede establecerse en los siguientes puntos: 1. Utilizar electrodos de poco dimetro y corriente lo ms baja posible, pero suficiente para producir una buena fusin. 2. Hacer soldaduras cortas de no ms de dos o tres pulgadas de longitud. 3. Es aconsejable el depsito de cordones delgados, en lugar de cordones anchos y oscilados. Instrucciones Para obtener los mejores resultados, es esencial que la unin haya sido adecuadamente preparada. Deben removerse o limpiarse todas las materias extraas, tales como xido, grasa y aceites. Especialmente las partes que se han impregnado de aceite, agua u otros agentes pueden requerir un
precalentamiento a una temperatura suficientemente alta (300-
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370 C) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura. Las uniones deben ser preparadas y biseladas por medios mecnicos, como esmeriles, discos o limas y debe evitarse hacer los biselados o preparaciones con arco elctrico, ya que este procedimiento tendera a producir hierro fundido blanco, duro y quebradizo en las zonas inmediatamente vecinas a las soldaduras. El biselado se recomienda an para secciones delgadas, mantenindolo siempre al mnimo prctico para evitar los esfuerzos residuales provenientes de la contraccin. Como regla general el ngulo total de bisel debe ser de
aproximadamente 90 para secciones de 6.35 mm. De e spesor o menos, y de 60 a 90 para secciones ms pesadas o de mayor espesor. Es aconsejable, tambin para disminuir los esfuerzos trmicos, usar electrodos de dimetro pequeo y utilizar siempre amperajes bajos. Adems, el precalentamiento es necesario para fundiciones pesadas y la soldadura debe depositarse en cordones cortos, lineales, de dos a tres pulgadas de longitud. Cuando sea posible debe procurarse depositar la soldadura en dos a tres capas, ya que los pases subsiguientes tienen un efecto benfico de normalizado sobre los primeros. En las soldaduras de hierro fundido es muy importante evitar el calor localizado, causante en la mayora de los casos de grietas en
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el metal base y en la soldadura. Esto se logra haciendo soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se distribuya dentro de la fundicin antes de depositar el prximo cordn.
g) ELECTRODOS PARA COBREBRONCE Procedimiento para soldar con Electrodos CobreBronce La tcnica de operacin de estos electrodos es totalmente distinta a la empleada en la soldadura del acero al carbono, debido principalmente a la gran diferencia de conductividad trmica, coeficiente de expansin, menor punto de fusin y mayor fluidez a la temperatura de la zona de fusin. Al soldar cobre y sus aleaciones deber considerarse los siguientes factores: 1. Dejar una separacin mayor en la raz de las uniones. 2. Emplear ngulos de bisel mayores que los usuales. 3. El punteo de las uniones debe tener un paso menor. 4. Usar temperaturas de precalentamiento. 5. Emplear los rangos de corriente ms altos para cada dimetro de electrodo.
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Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de grafito, con el objeto de prevenir la sobre fusin en la raz de las uniones, especialmente al soldar espesores delgados. Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se recomienda el empleo de temperaturas de precalentamiento del orden de 200 C, y temperaturas entre pasadas d e 200 C a 370 C para latones y de 400 C a 550 C para cobre . El martillado de los depsitos de soldadura no es
absolutamente indispensable, pero se emplea para reducir las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas, a la vez de mejorar las propiedades mecnicas debido al afinamiento de los granos del depsito.
h) ELECTRODOS PARA ACERO AL MANGANESO Procedimiento para soldar El electrodo para soldar Acero al Manganeso ha sido diseado para obtener gran resistencia a las fisuras. Al estar sometido a fuerte impacto, el depsito endurece rpidamente. Deben considerarse 4 factores al ejecutar una soldadura al arco en acero al manganeso: a) Mantener la temperatura lo ms baja posible: se logra usando los amperajes mnimos admisibles y electrodos de menor dimetro. Es recomendable llevar cordones
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intermitentes y cortos. Se deber mantener la zona contigua a la soldadura (1/2" aprox.) a una temperatura menor de 300 C. b) Mantener al mnimo la dilucin entre metal de aporte y metal base: se logra usando amperajes bajos, con corriente continua, electrodo positivo (Se produce mayor calor en el arco). Al producirse la mezcla entre metal base y el metal de aporte, aumenta el contenido de carbono del ltimo, lo que produce cordones frgiles. c) Depositar cordones de seccin suficiente: es
fundamental lograr un primer cordn de raz con una buena seccin. Un depsito insuficiente tiende a producir grietas. d) Reducir tensiones en el metal base y en el metal de aporte: los aceros austenticos tienden a formar tensiones trmicas debido a su alto coeficiente de dilatacin y baja conductividad trmica, produciendo zonas de alta temperatura. Estas tensiones pueden reducirse mediante un martillado neumtico. Parte de la tensin de traccin se transforma en compresin, y parte queda anulada. Tcnica del Proceso Deber depositarse un cordn oscilado con un ngulo de inclinacin de 45 en el sentido de avance. El anch o de la
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oscilacin no deber ser mayor a 3 veces el dimetro del electrodo. Se deber llevar un largo de arco aproximadamente igual al dimetro del electrodo. Terminado el cordn, se deber proceder al martillado en el mismo sentido del avance. El martillado deber efectuarse en cada pasada.
i) ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR Estos electrodos tienen gran importancia en las industrias que requieren efectuar trabajos de corte y biselado, ya que han sido especialmente diseados y fabricados para cumplir
eficientemente estos trabajos. Procedimiento para Biselar y Cortar Para biselar use un porta-electrodo convencional, dirigiendo el electrodo en un ngulo aproximado de 30 , con respe cto al plano del metal base. Use un movimiento de retroceso para evitar profundizar demasiado. Una mayor velocidad de avance dar un biselado menos profundo. Esmerile la zona antes de soldar. Para cortar, dirija el electrodo en direccin al recorrido en un ngulo de 90 con respecto al plano del metal base.
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Use un movimiento vertical ascendente y descendente para producir el desprendimiento del material fundido.
2.2.1.2.- SISTEMAS MIG.
El sistema MIG fue introducido a fines del ao 1940. El proceso es definido, por la AWS, como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa. En el sistema MIG, un sistema de alimentacin impulsa en forma automtica y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia o bao de fusin, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ngulo adecuado y se mantiene una distancia tobera-pieza, generalmente de 10 mm. El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen: cual protege el metal lquido de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco. La ilustracin siguiente indica esquemticamente una soldadura por sistema MIG: 1. El arco siempre es visible para el operador.
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2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fcil su manipulacin. 3. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura. 4. Rapidez de deposicin. 5. Alto rendimiento. 6. Posibilidad de automatizacin.
El sistema MIG requiere del siguiente equipo: 1. Una mquina soldadora.
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2. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida. 3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de soldadura. 4. Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao de soldadura. 5. Un carrete de alambre de tipo y dimetro especfico.
El sistema MIG constituye un proceso de soldadura por arco elctrico, en el cual un alambre es automtica y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad constante y controlada. El rea de soldadura y arco estn debidamente
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protegidas
por
una
atmsfera
gaseosa
suministrada
externamente, que evita la contaminacin. El voltaje, amperaje y tipo de gas de proteccin, determinan la manera en la cual se transfiere el metal desde el alambreelectrodo al bao de soldadura. Para comprender mejor la naturaleza de estas formas de transferencia en el sistema MIG, a continuacin las detallaremos. En lo que a la transferencia metlica se refiere (aporte de material), en soldadura MIG, las gotas de metal fundido son transferidas a travs del arco, desde un alambre-electrodo alimentado continuamente, a la zona de soldadura. Para un dimetro dado de electrodo (d), con una proteccin gaseosa, la cantidad de corriente determina el tamao de las gotas (D) y el nmero de ellas que son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo: A. A valores bajos de amperaje, las gotas crecen a un dimetro que es varias veces el dimetro del electrodo antes que stas se separen. La velocidad de transferencia a bajos amperajes es slo de varias gotas por segundo. B. A valores intermedios de amperaje, el tamao de las gotas separadas decrece rpidamente a un tamao que es igual o menor que el dimetro del electrodo, y la velocidad de separacin aumenta a varios cientos por segundo.
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C. A valores altos de amperaje, la velocidad de separacin aumenta a medida que se incrementa la corriente, las gotas son bastante pequeas.
Existen tres formas de transferencia metlica:
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a) Transferencia Spray o de Roco. b) Transferencia Globular. c) Transferencia en Corto-Circuito.
Transferencia Spray: el metal es transportado a alta velocidad en
partculas muy finas a travs del arco. La fuerza electromagntica es bastante fuerte para expulsar las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo, sin importar la direccin a la cual el electrodo est apuntando. Se tiene transferencia
spray al soldar, con Argn, acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio. Transferencia Globular: el metal se transfiere en gotas de gran tamao. La separacin de las gotas ocurre cuando el peso de stas excede la tensin superficial que tiende a sujetarlas en la punta del electrodo. La fuerza
electromagntica que actuara en una direccin para separar la gota, es pequea en relacin a la fuerza de
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gravedad en el rango de transferencia globular (sobre 250 A) La transferencia globular se utiliza para soldar acero dulce en espesores mayores a 1/2" (12,7 mm.), en que se requiere gran penetracin.
Transferencia por Corto Circuito: el metal no es transferido libremente a travs del arco, sino que se deposita, cuando la punta del electrodo toca el metal base. Los cortos circuitos
producidos por el contacto del electrodo con el bao fundido, ocurren con mucha regularidad, hasta 200 o ms veces por segundo. El resultado final es un arco muy estable usando baja energa (inferior a 250 A) y bajo calor. El bajo calor reduce a un mnimo la distorsin, deformacin del metal y otros efectos metalrgicos perjudiciales. Esta transferencia metlica se obtiene en presencia de dixido de carbono (CO2) o Indurmig (Ar-CO2). La figura inferior ilustra, por medio de trazos oscilogrficos, la secuencia del voltaje y de la corriente durante un ciclo tpico de soldadura por corto circuito.
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El propsito principal del gas de proteccin es desplazar el aire en la zona de soldadura y as evitar su contaminacin por nitrgeno, oxgeno y vapor de agua. Estas impurezas afectan las propiedades del metal de soldadura. Se emplean como gases protectores, gases inertes y activos en el sistema MIG. Cuando se desean soldar metales no ferrosos, se emplean gases inertes debido a que ellos no reaccionan con los metales. Los gases inertes usados en sistema MIG son: Argn, Helio y mezclas de Argn-Helio. Sin embargo, en la soldadura de metales ferrosos se puede emplear gases inertes o activos. Gases activos como: Dixido de Carbono, Mezclas de Dixido de Carbono, o gases protectores que contienen algn porcentaje de Oxgeno. Estos gases no son
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qumicamente inertes y pueden formar compuestos con los metales. Hay varios factores que es necesario considerar al determinar el tipo de gas de proteccin a emplear. Estos son:
o Tipo de metal base. o Caractersticas del arco y tipo de transferencia metlica. o Velocidad de soldadura. o Tendencia a provocar socavaciones. o Penetracin, ancho y forma del depsito de soldadura. o Disponibilidad. o Costo del gas. o Requerimientos de propiedades mecnicas.
El siguiente cuadro indica aplicaciones, caractersticas y mezclas ms comunes empleadas en soldadura por sistema MIG:
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Mquinas Soldadoras En ste proceso la mquina de soldar ms empleada es aquella del tipo corriente continua y de voltaje
constante, o sea, una mquina que mantiene voltaje constante en el arco, sin que lo afecten variaciones de corriente en el arco. Es importante sealar, que ste tipo de mquina de soldar puede ser usada slo para soldadura semiautomtica. La curva caracterstica de ste tipo de mquina se indica en la figura anterior.
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Cuando se usa una mquina de soldar de tipo voltaje constante, existen pocos cambios en el resultado del voltaje del arco, comparado con el cambio relativamente grande en la corriente de soldadura. Por ejemplo, como se puede ver en la figura, cuando la longitud del arco se acorta, aumenta notablemente la corriente de soldadura. Esto produce un aumento del promedio de consumo, equilibrando la longitud del arco al nivel deseado. El principio est basado en el hecho de que la mquina de soldar de voltaje constante cambia la salida de corriente, para poder obtener la cada de tensin apropiada en el secundario del sistema de soldadura. En este sistema, el ajuste de la longitud del arco es controlado al fijarse la magnitud del voltaje en la mquina de soldar, mientras que la corriente de soldar est controlada por medio de la velocidad en el alimentador de alambre.
2.2.1.3.- SISTEMAS TIG.
En nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG).
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El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presentes en la atmsfera. Como gas protector se puede emplear Argn o Helio, o una mezcla de ambos. La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras. Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso. La siguiente ilustracin indica esquemticamente una soldadura por sistema TIG.
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Caractersticas y Ventajas del Sistema TIG: No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del arco. Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin. Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es claramente visible. El sistema puede ser automatizado, controlando
mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte. El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:
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1) Fuente de energa con unidad de alta frecuencia 2) Suministro gas de proteccin 3) Suministro agua de enfriamiento 4) Pistola 5) Material de aporte 6) Material base 7) Control remoto 8) Drenaje
La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector. La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 A, se utiliza refrigeracin por agua, para evitar el recalentamiento del mango.
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Los electrodos para sistema TIG, estn fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno, lo que lo hace prcticamente no consumibles, ya que su punto de fusin es sobre los 3.800 C. Su identificacin se realiza por el color de su extremo, verde, amarillo, rojo y caf. Los dimetros ms utilizados: 1.6 mm (1/16"), 2.4 mm (3/ 32"), 3.2 mm (1/8"). Las longitudes estndar son de 3" y 7". La adicin de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente, mejor iniciacin y estabilidad del arco.
La seleccin de los mismos, puede hacerse tal y como indica el siguiente cuadro:
Entre las aplicaciones ms frecuentes del Sistema TIG, se encuentran:
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Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: Aluminio, Acero Inoxidable, Acero al Carbono, Hierro Fundido, Cobre, Nquel, Magnesio, etc. Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados, desde 0,5 mm, debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con o sin metal de aporte. Ej.: tuberas, estanques, etc. Se utiliza tambin en unin de espesores mayores, cuando se requiere calidad y buena terminacin de la soldadura. Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y para realizar cordones de raz en caeras de acero al carbono. En soldaduras por Arco Pulsado, suministra mayor control del calor generado por el arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posicin. Para soldadura de caera, es ventajosa la
combinacin: Cordn de raz: TIG Resto de pases: MIG o Arco Manual La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces
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con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la p unta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco, en esta soldadura, son el argn y el helio, o mezclas de ambos. La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente la soldadura de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente, permite al soldador, ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
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Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin. De todas formas, hoy en da se est generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de sta soldadura, debido al acabado obtenido. En nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG). El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera.
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La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es obtener una alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras. Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, es necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso. Entre los beneficios ms importantes que supone el empleo de este sistema, destacan: o Su idoneidad para soldaduras de responsabilidad (pase de raz). o El proceso puede ser semiautomtico o robotizado. o Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso. o Ofrece alta calidad y precisin. o ptimas resistencias mecnicas de la unin soldada. o Poca generacin de humo. o Soldaduras claras, brillantes y con ptimo acabado, sin usar flujo de limpieza, prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricacin. o Soldadura en todas las posiciones.
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o Versatilidad, suelda prcticamente todos los metales industrialmente utilizados.
2.2.1.4.- SISTEMAS DE ARCO SUMERGIDO.
De los mtodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco sumergido, desarrollado simultneamente en EE.UU. y Rusia a mediados de la dcada del 30, es uno de los ms difundidos universalmente. Es un proceso automtico, en el cual, como lo indica la figura, un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, pues evita el empleo de elementos de proteccin contra la radiacin infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.
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Las corrientes utilizadas en este proceso varan en un rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperios, y los espesores que es posible soldar varan entre 5 y hasta ms de 40 mm. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperios, reservndose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenmeno conocido como soplo magntico. El proceso se caracteriza por sus elevados regmenes de deposicin y es normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleacin.
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El diagrama siguiente muestra los componentes para hacer soldadura por arco sumergido:
Entre las principales ventajas de su empleo, podemos citar:
Alta velocidad y rendimiento: con electrodos de 5/ 32" y 3/16" a 800 y 1000 A, se logra depositar hasta 15 kgs. de soldadura por hora. Con electrodos de 1/4" y 1300 A, se depositan hasta 24 Kg. por hora (tres a cuatro veces ms rpido que en la soldadura manual).
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Propiedades de la soldadura: Este proceso permite obtener depsitos de propiedades comparables o superiores a las del metal base.
Rendimiento: 100% Soldaduras 100% radiogrficas. Soldaduras homogneas. Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme. No se requieren protecciones especiales.
El sistema de soldadura automtica por arco sumergido, permite la mxima velocidad de deposicin de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para produccin de piezas de acero de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aprox.), que puedan ser posicionadas para soldar en posicin plana u horizontal (Ejemplos, vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de mquinas, fabricacin de barcos, etc). Tambin puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.
Materiales empleados:
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Electrodos (Alambres): en el sistema de soldadura por arco sumergido, se utiliza un alambre slido recubierto por una fina capa de cobre para evitar su oxidacin y mejorar el contacto elctrico. Generalmente contiene elementos desoxidantes, que junto a los que aporta el fundente, limpian las impurezas
provenientes del metal base o de la atmsfera y aportan elementos de aleacin seleccionados segn sean las caractersticas qumicas y mecnicas del cordn de soldadura que se desee. Segn la AWS, los alambres se clasifican por 2 letras y 2 nmeros, que indican la composicin qumica de stos. EX xx Letras y dgitos 1 letra, E: Significa electrodo para soldadura al arco. 2 letra, X: Significa el contenido mximo de manganeso: L : 0,60% Mn mx. (bajo contenido manganeso). M: 1,25% Mn mx. (contenido mediano de manganeso). H : 2,25% Mn mx. (alto contenido de manganeso). Los 2 dgitos (xx): Indican los porcentajes medios de carbono.
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Los
alambres
se
entregan
en
rollos
de
25
Kg.
Aproximadamente y con dimetro interior de 300 mm. Se ofrecen en los siguientes dimetros: 5/64"; 3/32"; 7/ 64"; 1/8"; 5/32"; 3/16" y 1/4" Fundentes: Segn la AWS, el fundente es clasificado en base a las propiedades mecnicas del depsito, al emplear una determinada combinacin fundente/alambre. Esta clasificacin es la siguiente:
Como caractersticas tcnicas del depsito:
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2.2.2.- Soldadura a Gas.

La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusin desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos aos fue el mtodo ms til para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero. Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados desde bombonas, cilindros, o algn suministro principal, a travs de reductores de presin y a lo largo de una tubera de goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de vlvulas de control, pasa a una cmara de mezcla y de ah a una boquilla. El caudal mximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la combustin de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignicin (como un encendedor por friccin) y la llama resultante funde un material de aporte (generalmente acero o aleaciones de zinc, estao, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleacin con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete. Las caractersticas trmicas de diversos gases combustibles se indican en la siguiente tabla:
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Gas
Temperatura de
Intensidad de combustin cal/cm3 /s Uso
Combustible flama terica C
Acetileno
3270
3500
Soldadura y corte
Metano
3100
1700
Soldadura fuerte y blanda
Propano
3185
1500
Soldadura en general
Hidrgeno
2810
2100
Uso limitado
El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento depende de la temperatura de la llama y la intensidad de la combustin. En la prctica, esta soldadura es comnmente usada con acetileno y oxgeno. El aspecto de la llama resultado de esta combustin se describe a continuacin:
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o En el cono interno de la llama, el acetileno, al ser oxidado, se transforma en hidrgeno y monxido de carbono, segn la siguiente reaccin: C2H2 + O2 2CO + H2 + E o En la parte externa de la flama, estos gases se combinan con el oxgeno de la atmsfera para formar dixido de carbono y vapor de agua. Para obtener una flama neutra, las escalas del volumen del flujo de acetileno y de oxgeno son ajustadas hasta que el cono interno alcanza su tamao mximo con una frontera claramente definida. La
composicin de la envoltura carece entonces de reaccin a acero de bajo contenido de carbono. Si se suministra oxgeno en dosis excesivas, el cono interno se hace ms pequeo y puntiagudo y la flama resultante descarburar el acero. Por otra parte, un exceso de acetileno hace que el cono desarrolle una envoltura exterior en forma de pluma (como la de las aves) y la flama ser carburante. Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de superficies duras, se utiliza flama carburante, con el fin de evitar la descarburizacin y producir un depsito de fundicin de alto contenido de carbono en la superficie, lo que permitir el enlace de la aleacin de superficie sin dilucin excesiva. Es especialmente importante no soldar aceros austenticos inoxidables con una flama carburante ya que dar lugar a una subida de carbono, en consecuencia, corrosin intergranular.
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2.2.2.1.- SISTEMAS DE OXIGAS
El proceso de soldadura oxigas, mostrado en la siguiente figura, consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustin de los gases oxgeno y acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unin, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordn. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.
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p r o c e s o oxigas, posee las siguientes ventajas: el equipo es porttil, econmico y puede ser utilizado en toda posicin. El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta 1/4" de espesor. Se puede utilizar tambin para soldar metales de mayor espesor, pero no es recomendable. Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en el campo de mantenimiento, reparacin, soldadura de caeras de dimetro pequeo y manufacturas livianas. Tambin puede ser usado como fuente de energa calrica, para calentar, doblar, forjar, endurecer, cortar, etc.
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El equipo empleado, consiste en un conjunto de elementos que, agrupados, permiten el paso de gases (Oxigeno-Acetileno) hasta u n
s o p l e t e en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una chispa, produce una combustin, base del sistema
oxiacetilnico. El procedimiento bsico de soldadura, consta de las siguientes etapas: Ajuste de llama: en soldadura oxiacetilnica se utiliza una llama neutra (3160 C), o sea, se suministra sufici ente oxgeno para realizar la combustin de todo el acetileno presente. Aunque esta situacin corresponde a una relacin terica oxgeno/acetileno de 2,5:1, en la prctica, parte de la combustin se realiza con oxgeno del aire de modo que:
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Se consumen iguales cantidades de oxgeno y acetileno (relacin 1:1) Se produce un efecto de auto-proteccin, que minimiza la oxidacin del metal base La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho: se utiliza slo en casos especiales.
La llama oxidante, con exceso de oxgeno, se reconoce por su dardo y penacho ms corto y su sonido ms agudo
Seleccin de la Boquilla: en la seleccin de la boquilla influyen los siguientes factores: 1) Tipo de material a soldar. 2) Espesor del material.
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3) Tipo de unin (Tope, filete, biselada, etc.). 4) Posicin en que se soldar. 5) Habilidad del operador. Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la boquilla a la presin recomendada por el fabricante.
2.2.3.- Soldadura por Resistencia.
La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricacin, termoelctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de fusin debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica, es una soldadura tipo autgena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizndose la soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presin ejercida depender del tipo de metal a soldar.
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Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes: Soldadura por puntos. Soldadura proyecciones o resaltos. Soldadura costura. Soldadura a tope. Soldadura por chispa. Soldadura de hilo aislado. Tanto el calor como la presin son los principales factores en este tipo de soldaduras ya que se obliga a tener un buen contacto entre electrodo y pieza antes de aplicar calor, manteniendo en contacto las superficies a unir una vez alcanzada su temperatura para la correcta soldadura. El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases: 1. FASE DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presin sobre los electrodos de tal forma que se consiga la unin de los materiales a soldar. 2. FASE DE SOLDADURA: pasa la corriente elctrica creando diferencia de potencial entre los electrodos. Se mantiene una presin entre los electrodos durante esta fase, que suele ser menor que la ejercida en la fase de posicionamiento.
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3. FASE DE MANTENIMIENTO: se incrementa la presin ejercida despus de cortarse la corriente elctrica. 4. FASE DE DECADENCIA: se reduce la presin hasta retirar la pieza una vez ya soldada. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, se adapta muy bien a la automatizacin. Los elementos bsicos en este tipo de soldadura son, electrodos, por donde fluye la energa elctrica, material a soldar y una presin ejercida en la zona a soldar.
2.2.3.1.- SOLDADURA POR PUNTOS.

Es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa en presin y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente elctrica a temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor. Es el ms comn y simple de los procedimientos de soldadura por resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados
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entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la presin y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura. Es un tipo de soldadura que se cataloga como soldadura sin fusin del metal base a soldar, se
considera un proceso en el cual los electrodos consumibles, utilizados adems no no son se
necesita material de aporte para que se produzca la unin entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rpida, limpia y fuerte. El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la deformacin bajo presin, estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB. Tambin este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja, por tanto, la corriente que debe pasar por la zona a soldar debe de ser del orden de los 500 amperios.
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El principio de funcionamiento de este proceso, consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en el punto de unin la resistencia es mayor que en el resto de las piezas, se genera el aumento de la temperatura en la juntura por efecto Joule, Q = I. 2 R. t Donde:

Q = Cantidad de calor generado (J) I = Intensidad de la corriente de la soldadura (A) R = Resistencia elctrica de la unin a soldar () t = Tiempo durante el cual circula la corriente (s)
Aprovechando esta energa y con una determinada presin se logra la unin. Solamente se obtienen soldaduras uniformes si las chapas a soldar estn limpias, los xidos superficiales son causa de variaciones en el tamao y resistencia de los puntos de soldadura. Esto es especialmente cierto en el aluminio. La presencia de xidos o suciedad puede aumentar diez veces o ms, la resistencia total entre los puntos de los electrodos. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto, zinc y plomo. Junto con la soldadura MIG-MAG, son los dos procesos de soldadura en los cuales existe un mayor nivel de automatizacin robotizada.
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Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios parmetros regulables: 1. Intensidad-tiempo de soldadura. 2. Resistencia elctrica de la unin. 3. Presin de apriete. 4. Geometra de los electrodos. La intensidad es el factor ms influyente en el calentamiento final. Para una soldadura rpida se necesita ms intensidad y menos tiempo y viceversa. El parmetro correspondiente a la resistencia elctrica de la unin, es un parmetro a tener en cuenta pues influye directamente en la cantidad de calor generado en la soldadura. A mayor conductividad elctrica, menor resistencia al paso de la corriente (aumento de la intensidad). Los factores que influyen en la resistencia elctrica son:
La
temperatura,
cuyo
aumento
provoca
una
disminucin de la resistencia.
La fuerza aplicada a los electrodos, que al aumentar la presin a las piezas a unir, provoca la disminucin de las resistencias de contacto.
El estado superficial de las superficies a unir, su limpieza y la eliminacin de rugosidades ocasin menores resistencias de contacto.
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El estado de conservacin de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el aumento de las resistencias de contacto con las piezas a unir.
La presin de apriete, tambin se considera un parmetro muy importante a tener en cuenta.
Al inicio de la soldadura, la presin debe de ser baja, con una resistencia de contacto elevada y calentamiento inicial con intensidad moderada. Esta presin debe de ser suficiente para que las chapas a unir, tengan un contacto adecuado y se acoplen entre s. Iniciada la fusin, el punto de la resistencia de contacto es la zona delimitada por los electrodos, la presin debe de ser alta para expulsar los gases incluidos y conseguir la forja del punto. Las presiones excesivamente bajas son consecuencia de una forja deficiente, adems de altas resistencias de contacto que producen salpicaduras, proyecciones, crteres y pegaduras. Por el contrario, una presin excesivamente alta, puede producir una expulsin del metal fundido y una disminucin de la resistencia, adems de esto tambin puede producir, una baja resistencia de contacto, huellas profundas en la chapa, partculas de material del electrodo desprendidas y una deformacin plstica de los electrodos.
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Los elementos que componen una maquina de soldadura por puntos son los siguientes:

Sistema de puesta bajo presin de las piezas a unir. Transformador elctrico generador de intensidad. Sistema de paro o temporizador.
Los electrodos utilizados en soldadura por puntos, pueden variar en gran medida dependiendo de la aplicacin que vayamos a realizar, cada tipo de electrodo tiene una funcin diferente.
o
Electrodos de radio se utilizan para aplicaciones de alta temperatura.
Electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones.
Electrodos excntricos se utilizan para soldar esquinas, o para llegar a rincones y espacios pequeos.
Tambin hay electrodos para poder acceder al interior de la pieza a soldar.
El proceso de soldadura por puntos, sigue los siguientes pasos: 1. Colocacin de las chapas a soldar entre las pinzas. 2. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la operacin de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente.
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3. Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo durante el cual, est pasando la corriente elctrica. 4. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento de los electrodos. 5. Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparicin de la presin adems de los electrodos. Entre los efectos que produce el proceso de soldadura por puntos en las piezas soldadas, figuran: tendencia a endurecer el
material, hacer que se deforme, reducir la resistencia a la fatiga del material, y puede estirar el material. Los efectos fsicos originados por la soldadura por puntos, pueden crear fisuras
internas y grietas en la superficie. Las propiedades qumicas afectadas son la resistencia interna del metal y sus propiedades corrosivas. La soldabilidad de los metales y aleaciones depende de su resistencia elctrica. De acuerdo con este criterio, los diversos materiales, susceptibles de ser sometidos a este sistema, pueden agruparse en dos tipos:
a)
De elevada resistencia elctrica y baja conductividad trmica, como los aceros, que se sueldan con intensidades relativamente pequeas y tiempos de paso largos.
b)
De baja resistividad elctrica y elevada conductividad trmica, tales como el aluminio y sus aleaciones y las
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aleaciones de cobre que se sueldan con altas intensidades y tiempos muy cortos. Los aceros suaves se sueldan fcilmente, al igual que los de bajo contenido en elementos especiales. Los aceros al temple, son soldables, pero precisan un tratamiento trmico (recocido) despus de soldar, debido a que por el rpido enfriamiento la soldadura se vuelve frgil. Este recocido se realiza
automticamente en algunas mquinas de soldar. Los aceros inoxidables al cromo-nquel se sueldan muy bien con una corriente moderada, fuerte presin y un tiempo de soldadura corto y preciso. El nquel y sus aleaciones se sueldan fcilmente con una intensidad muy elevada. El aluminio, el magnesio y sus aleaciones pueden soldarse a condicin de que se emplee una corriente muy intensa durante un tiempo muy corto y se controle rigurosamente la cantidad de energa suministrada. El latn se suelda ms fcilmente que el aluminio aplicando una corriente elevada durante un tiempo corto. El zinc y sus aleaciones son delicadas de soldar por su baja temperatura de fusin. El cobre es imposible de soldar con cobre. En el mejor de los casos, la soldadura es muy mala. Las aleaciones rojas y los bronces fsforos se sueldan mejor.
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Los metales y las aleaciones de distinta naturaleza, son soldables por puntos si forman una aleacin y sus temperaturas de fusin no son muy diferentes. Entre las aplicaciones ms frecuentes figuran: Empleo de brazos robotizados, manejados mediante ordenador, cuando en la punta del brazo se les aade un sistema de soldadura por puntos o cualquier otro sistema que queramos utilizar, dependiendo del producto a soldar. Estos brazos ofrecen mxima precisin y alta velocidad, as como la posibilidad de instalarlos en una lnea de montaje con una funcin programada. La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier tipo de industria, pero la ms importante se encuentra en la del automvil. La soldadura por puntos tambin se utiliza en la ciencia de la ortodoncia, donde el equipo utilizado es un soldador por puntos pero a pequea escala ya que cambia el tamao del metal. Otra aplicacin es la unin por correas en la soldadura de pilas.
2.2.3.2.- SOLDADURA DE COSTURA.
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La soldadura de costura es la destinada a la "costura" de lminas impenetrables. La soldadura es un proceso continuo en el que los electrodos, son roldanas que aplican una fuerza (presin) y una corriente y solapan los materiales base. Consiste en una serie de soldaduras de punto sobrepuestas, que de este modo forman una soldadura continua. Constituida por dos discos que giran, cuando el material pasa por estos
electrodos, se conecta y desconecta la corriente de soldadura, de modo que forma soldaduras elpticas individuales que se superponen formando una hilera. La duracin debe ser regulada de manera que las piezas no se calienten demasiado y por ello se usa enfriamiento externo. Se usa la soldadura de costura para tanques hermticos, de gasolina, silenciadores de automvil, etc. Para formas especiales se pueden usar electrodos recortados. Tiene un alto nivel de produccin.
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2.2.4.- Soldadura por Rayo de Energa.

Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms
notablemente en su fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones, se realiza en vaco y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea, incluyen la soldadura de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la soldadura de arco para mejorar las propiedades de soldadura.
2.2.4.1.- SOLDADURA POR LSER.
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La soldadura por rayo lser (LBW, de laser-beam welding) es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin entre los elementos involucrados. En la soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn material externo. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicacin de presin entre estos puntos. De normal la soldadura lser se efecta bajo la accin de un gas protector, que suele ser helio o argn. Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy reducida del material. Cuando se llega a la temperatura de fusin, se produce la ionizacin de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector (formacin de plasma). La capacidad de absorcin energtica del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que prcticamente toda la energa del lser se transmite directamente y sin prdidas al material a soldar. La elevada presin y elevada temperatura causadas por la absorcin de energa del plasma, contina mientras se produce el movimiento del cabezal arrastrando la "gota" de plasma rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordn de soldadura. Para controlar el espesor del cordn de soldadura, la anchura y la profundidad de la penetracin se pueden utilizar otro tipo de espejos como son los espejos de doble foco.
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De esta manera se consigue un cordn homogneo y dirigido a una pequea rea de la pieza a soldar, con lo que se reduce el calor aplicado a la soldadura, reduciendo as las posibilidades de alterar propiedades qumicas o fsicas de los materiales soldados. Dependiendo de la aplicacin de la soldadura, el lser de la misma puede ser amplificado en una mezcla de itrio, aluminio, granate y neodimio, si se requiere un lser de baja potencia, o el amplificado por gas como el dixido de carbono, con potencias superiores a los 10 kilovatios y que por tanto son empleados en soldaduras convencionales y pueden llegar hasta los 100 kilovatios. Los sistemas de varios kilovatios en continua se utilizan para secciones gruesas lo que hace que la soldadura pueda llegar a ser ms profunda. Para evitar la formacin de burbujas de oxgeno durante la fase liquida del material, se utilizan algn tipo de gas inerte, como pueden ser el argn o el helio. De esta forma se produce un poco de porosidad, dejando escapar dichas burbujas. Sirve para soldar relaciones de ancho-profundidad de entre 4-10.
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El lser de alta potencia utilizado para la soldadura se trata de un dispositivo que amplifica la radiacin en una determinada longitud de onda y la emite como haz coherente, casi paralelo, el cual puede enfocarse para producir una cierta cantidad de energa capaz de fundir en material con el cual se est trabajando. Esta densidad de energa puede ser del mismo tipo de un haz de electrones, utilizado para la soldadura. El nombre de lser est formado por las letras iniciales del proceso de este tipo de radiaciones: light amplification by
stimulated emission of radiation. El funcionamiento del lser, es el que sigue:
Los tomos o molculas del material fluorescente, son excitados por
bombardeo con luz o energa elctrica y se colocan en niveles de energa ms altos. Se ven debilitados por emisin espontnea y la mayor parte de los fotones emitidos, que se encuentran desplazados a lo largo del eje del tubo, generan ms potencia por emisin estimulada de otros tomos excitados, siendo as amplificada la luz. En el espejo reflectante, los fotones se reflejan hacia atrs a lo largo del tubo para poder ser mayormente amplificados. En la ventana de salida, algunos fotones se reflejan para
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continuar amplificndose y el resto se transforman formando el haz saliente. Las etapas anteriores se producen casi simultneamente. Dentro del campo de soldadura por rayo lser podemos encontrar varios tipos como:

Lser de estado slido. Lser de gas.
Lser de estado slido: Uno de los materiales ms corrientes para este tipo de lser y tambin capaz de entregar una potencia elevada es el in de cromo en un cristal de rub. Otro material para este tipo de lser en estado slido es el granate de itrio y aluminio dopado con neodimio o YAG. Otra forma de carcter prctico de lser puede consistir en una varilla de rub de 10 mm de dimetro y 110 mm de largo, con sus extremos rectificados con una gran precisin y pulidos. El cristal puede ser irradiado mediante un tubo de descarga de xenn. Los iones de cromo en el cristal emiten radiacin estimulada, por esto, la que va en un sentido axial se refleja hacia un lado y otro entre los extremos de ste. La intensidad de radiacin se eleva y el haz del lser es irradiado por el extremo que se encuentra menos pulido.
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Los altos niveles de energa para poder producir el haz del lser, solo pueden lograrse de manera intermitente, para poder realizar este proceso de intermitencia en el lser descargaremos una batera de condensadores a travs del tubo de descarga de xenn. Estos condensadores se encuentran cargados a un voltaje entre 1,2 y 4,4 KV. La intensidad luminosa del tubo se eleva en 1 ms a su valor mximo y desciende de forma exponencial dentro de un periodo de 10 ms. En aproximadamente 5 ms se produce la emisin de luz coherente dentro de una serie de impulsos. El rendimiento total obtenido es del 1% con una salida entre 3 y 55 julios. Todo esto nos permite obtener una concentracin de energa por encima de los 109 W/mm2, el cual es un nivel muy ptimo para poder fundir el material. Cuando trabajamos con estas densidades de energa este proceso se puede utilizar tambin para el taladrado de agujeros y cortado en piezas. Para poder soldar con el lser, la energa producida no debe llegar ms rpida de lo que puede ser conducida como calor; esto exige un impulso menos agudo y ms sostenido que se consigue
aumentando la inductancia del tubo o empleando una conduccin de retardo. El lser de rub es utilizado para taladrar cojinetes de rub para relojes e hilera a escala microscpica.
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Lser de gas: El lser ms beneficioso para la soldadura y el corte es el CO2, el medio emisor para este tipo de lser, es una mezcla de anhdrido carbnico, nitrgeno y helio. Puede trabajar continuamente y ha sido desarrollado para la entrega de pocos vatios e incluso por encima de 20 KW. La radiacin se encuentra en la regin del infrarrojo lejano del espectro, obteniendo una longitud de onda de unos 10,6 m. Uno de los lseres ms tpicos de CO2 est comprendido por un tubo de vidrio por el cual circula una mezcla de gas con electrodos en cada extremo los cuales producen una descarga de alto voltaje. En uno de los extremos del tubo se encuentra alojado un espejo reflectante de superficie dorada y enfriado por agua, mientras que en el extremo opuesto hay una ventana reflectante en parte, el espacio entre ambas recibe el nombre de cmara del lser. En las ventanas se utilizan rodajas de arseniuro de germanio o galio en montajes enfriados por agua. El rendimiento del 10 al 25% se traduce en que del 75 al 90% de la energa de la descarga se disipa en el gas. Un incremento de la temperatura del gas, causara la desestabilizacin del anhdrido carbnico y una cada en energa de salida, por ello debe hacerse circular
continuamente a travs del tubo permitiendo que parte del
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calor que se produce tenga contacto con las paredes de vidrio las cuales deben ser enfriadas con agua. Este proceso es llamado lser de flujo axial lento y en l, el gas puede deshacerse o reciclarse mediante un intercambiador de calor. Si el gas, es transportado a travs del tubo del lser de alta velocidad mediante una soplante, la prdida de calor producida en las paredes es muy pequea y por tanto es despreciable, por ello stas no necesitan ser enfriadas por agua, pero todo el calor en exceso deber de reducirse mediante un intercambiador en algn punto del circuito del gas; este es el lser de flujo axial rpido y el gas es recirculado por una soplante. Los lser de flujo axial lento pueden suministrar alrededor de 50-70W por metro de longitud de la cmara, sin embargo los lser de flujo axial rpido pueden general hasta 600W por metro. Son posibles otras disposiciones en las cuales el gas pasa
transversalmente a travs de la lnea de descarga y permiten cavidades pticas ms cortas y mayores
potencias de salida. Por encima de los 2,8KW no pueden emplearse ventanas de salida reflectantes porque se ven sometidas a excesivo calor, y en su lugar se emplea una batera de espejos con una ventana de haluro no reflectante, totalmente transmisora, o una abertura.
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Cuando la densidad de potencia en el punto enfocado del lser excede de 12KW/mm2, tiene lugar un cambio en la cantidad de energa absorbida por la superficie. Por debajo de dicha cifra una cantidad generosa de energa que llega a la superficie se refleja, pero una vez se ha superado el nivel de umbral, el rayo lser incide con caractersticas perforantes, produciendo una transferencia de calor
mejorada. Para realizar cordones lisos, es necesario proteger el bao mediante un gas inerte observndose que cuando es utilizado helio para este fin el plasma obtenido, es menos visible que cuando es utilizado argn. La soldadura en la prctica no es fiable por debajo de un nivel de potencia de 1,7KW, pero a mayor potencia la capacidad de penetracin es de unos 2,5mm/KW. Por ello un nivel de potencia de 5KW introduce dentro de la capacidad del lser una gama amplia de posibles aplicaciones. El corte con lser de CO2 se realiza mediante un chorro de gas coaxial con el rayo lser. Esto se obtiene haciendo pasar el rayo lser a travs de una cmara que termina en una boquilla de aproximadamente 1,2mm de dimetro. La cmara se encuentra llena de gas a presin y tanto el gas como el rayo lser salen a travs de la boquilla, la cual se encuentra por encima de la superficie a cortar entre 1 y 2mm. Cuando se cortan metales frreos se ve aprovechada la reaccin exotrmica entre el metal y el oxgeno para obtener energa extra. Los xidos fundidos
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producidos se desechan a travs de la pieza por la presin del chorro de oxgeno. Si la velocidad de corte es muy baja la reaccin de oxidacin se mantiene por s misma y por esto obtenemos el resultado de un corte irregular. A velocidades muy altas, el ancho de corte es controlado por el lser, mediante el cual se obtiene un ancho de 0,6mm. Este es un proceso de corte de baja deformacin. El grosor que se podr cortar depender de la potencia del lser y este puede ser de hasta 14mm con 2,3KW. Para la realizacin de corte de materiales no metlicos deberemos ayudarnos mediante un chorro de gas coaxial, pero no de oxgeno porque no nos proporcionar una reaccin exotrmica con tales materiales. No obstante es factible utilizar un chorro de nitrgeno, aire o gas inerte, que deseche los productos de descomposicin y vapores producidos por el calor del lser. Entre sus aplicaciones, se utiliza, principalmente, para soldar:

Piezas de transmisiones en la industria automotriz. Piezas unitarias grandes. Series grandes y con buenos acabados. Piezas de electrodomsticos. Piezas para la industria aeronutica de aluminio, titanio o nquel.
Industria del ferrocarril. Recipientes a presin.

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Industria alimentaria, a la hora de realizar embalaje de alimentos, cuchillas de corte.
Para instrumental mdico y quirrgico. Odontologa.
El sistema, tiene como ventajas principales las siguientes:

o
Se puede transmitir por el aire, por lo que no se requiere un vaco.
Es un proceso fcilmente automatizable por el hecho de que los rayos se pueden conformar, manipular y enfocar pticamente usando fibras pticas.
o o
Este tipo de soldadura no genera rayos X. Produce muy poca distorsin y tiene una tendencia muy pequea a la fusin incompleta, a las salpicaduras y a las porosidades.
No hay desgaste de herramienta, al no estar en contacto con la zona a soldar.
Se puede controlar fcilmente la profundidad de penetracin.
Entre los inconvenientes est el precio de los equipos, que es muy elevado. Al ser equipos muy automatizados y altamente precisos requieren una tecnologa muy alta. La soldadura por rayo lser se puede realizar de dos formas distintas:
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Por conduccin: En este tipo de soldaduras la profundidad de la zona fundida va aumentando a medida que aumenta la conductividad trmica y la intensidad de la radiacin. Es utilizada para la soldadura de chapas de espesor pequeo.
Por penetracin profunda: Esta soldadura posee un gran rendimiento ya que se consigue desplazar la zona de mayor temperatura por debajo de la superficie del material, por la accin del vapor recalentado y se mantiene al material fundido en el sitio deseado gracias al efecto de la tensin superficial, gravedad y otra serie de factores. Este tipo de soldadura, como ya hemos citado con anterioridad, debido a su afectacin trmica reducida, no necesita material de aporte y es fcilmente automatizable, por esto se convierte en fundamental a la hora de realizar soldaduras en los que la calidad requerida es alta y no se permiten grandes deformaciones dimensionales. Adems, los materiales soldados no necesitan un tratamiento posterior para eliminar tensiones. Esta
facilidad de proceso (automatizacin) hace que la velocidad del proceso sea de hasta 6 veces superior a otros procesos de soldadura.
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En la actualidad ha habido un gran avance en este tipo de soldadura, ya que se puede soldar oro, aleaciones ligeras, materiales disimilares, y materiales plsticos, campo que est avanzando a grandes velocidades y que ya se encuentra muy desarrollado. La soldadura de plsticos (termoplstico estable) se puede llegar a realizar utilizando unos aditivos especiales, denominadas resinas. Estas resinas nos permiten soldar sin llegar a derretir el termoplstico, cosa que sera impensable sin la utilizacin de este aditivo. Tambin existe la soldadura lser hbrida, que es la que combina la soldadura por rayo lser con la soldadura de arco para as poder obtener posiciones ms flexibles y velocidades de soldadura ms altas. Este tipo de soldadura se intent por primera vez a principios de los aos 80 lo que por aquel entonces los elevados costes que tena la desestimaron por completo. A principios de los 90 se desarrollo esta tcnica que mezcla los dos tipos de soldadura tan diferentes como son el arco MSG y el haz de luz lser.
2.2.4.2.- SOLDADURA POR RAYO DE ELECTRONES.
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La soldadura por rayos de electrones es un proceso de soldadura en el cual la energa requerida para derretir el material es suministrada por un rayo de electrones. Para evitar la dispersin del rayo de electrones, la pieza de trabajo es generalmente ubicada en una cmara de vaco, aunque se ha intentado tambin realizar soldadura por rayo de electrones bajo presin atmosfrica. La regin afectada por el calor es muy pequea. En este tipo de soldadura no hay material de aporte. El haz de electrones se obtiene de un ctodo, que suele ser de wolframio, y se enfoca mediante un campo magntico producido por bobinas. Es un proceso de soldadura por fusin, que se logra mediante el contacto de la pieza a soldar con un haz de electrones de alta densidad energtica. El haz de electrones es de pequeo dimetro y elevada intensidad energtica, lo cual permite atravesar grandes espesores de material (hasta 65 milmetros de una sola pasada aproximadamente). El principio de soldadura se puede explicar mediante el efecto Keyhole (tambin denominado como ojo de cerradura). Las caractersticas principales del sistema son: Capacidad para hacer soldaduras profundas y con cordones de soldadura estrechos en una sola pasada.
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Soldadura casi uniforme y limpia, debido a que se realiza en un ambiente de vaco, lo cual evita la formacin de xidos y nitruros. Cantidad reducida de calor transmitida a la pieza, por lo que su micro-estructura se ve menos alterada que con otros procedimientos. No se necesita metal de aportacin. Las velocidades de soldadura son muy elevadas (hasta 2000 mm/min). Permite la unin de una gran diversidad de materiales e incluso de multitud de materiales distintos entre s. El coste de los equipos es elevado. Genera rayos X, lo que requiere extremar las
precauciones.
El proceso de soldadura mediante haz de electrones se efecta en una cmara de vaco. Encima de dicha cmara se encuentra una pistola de electrones. Las piezas a soldar se colocan en un manipulador motorizado dentro de la cmara de vaco
produciendo as soldaduras axiales o lineales. La pistola de haz de electrones, consta de un ctodo y un nodo entre los que se genera una diferencia de potencial y se induce el paso de
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corriente. Debajo del nodo, hay una lente magntica, para dirigir el haz de electrones hacia la zona de soldadura. Los elementos claves que integran el equipo son: Cmara de vaco: La forma ms usual de la cmara de trabajo es la cbica, ya que se puede trabajar con piezas de diferente forma, aunque para piezas especficas como tubulares se puede disear una cmara de trabajo con forma cilndrica. La cmara de trabajo se ha de disear conforme a la pieza a trabajar. Para generar la presin de trabajo en su interior se emplean diferentes tipo de bombas de vaco: rotativas, difusoras y turbo-moleculares. Pistola de haz de electrones: En la pistola de electrones se encuentra el ctodo, formado por una banda de wolframio, por la cual fluye una fuerte corriente alcanzando grandes temperaturas (2500 C) que emitir una corr iente de electrones. Por debajo de la pistola se encuentra un anillo nodo que acelera los electrones hasta un 50-70% la velocidad de la luz. La pistola se conecta a un sistema de potencia, el cual genera la diferencia de potencial necesaria entre ctodo y nodo. Estos sistemas se pueden clasificar en dos tipos: Equipos de baja tensin (15-60kV) y Equipos de alta tensin (100-200kV). En funcin del grado de vaco que existe en la cmara donde se realiza el proceso, ste se clasifica en:
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Soldadura de alto vaco: El vaco practicado en la cmara es del orden de 0,13-13 MPa. Es un procedimiento idneo para: Conseguir uniones y zonas afectadas por la temperatura de reducidas dimensiones. Soldar metales reactivos con el oxgeno y nitrgeno, al trabajar a vaco. Soldar metales de gran espesor, debido a su gran poder de penetracin. Las limitaciones del proceso son: La limitacin del tamao de la pieza a soldar, pues la cmara de vaco tiene un espacio til reducido. La baja produccin, ya que requiere altos tiempos de bombeo para alcanzar el vaco.
Soldadura de medio vaco:
El vaco practicado en la cmara es del orden de 0,13-3300 Pa. Las principales ventajas de este proceso son:
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La productividad es mayor al reducirse el tiempo de bombeo.
El equipo es ms barato, al no ser necesaria una bomba difusora (imprescindible para obtener el alto vaco).
Las limitaciones ms importantes del proceso son: La alta concentracin de aire en la cmara aumenta la divergencia del haz de electrones y en
consecuencia la soldadura presenta cordones ms anchos y de menor espesor.
Soldadura atmosfrica:
No se practica vaco en la cmara de soldadura, pero el can debe trabajar a un vaco de 13 MPa como mnimo. En este proceso la proteccin de la pieza se realiza con un chorro de gas inerte. Las ventajas de este proceso son: Es la soldadura de mayor productividad, al no ser necesario esperar a que se alcancen las condiciones de vaco.
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No existen tantas limitaciones en relacin al tamao de la pieza.
Las limitaciones del proceso son: La divergencia del haz de electrones como
consecuencia de la mayor concentracin de aire da lugar a cordones considerablemente ms anchos y menos profundos que los obtenidos con los otros procesos.
Entre los metales susceptibles de ser soldados por este sistema, se encuentran: o Aceros al carbono y aleados. o Metales refractarios (W,Mo,Nb). o Cobre y sus aleaciones. o Aleaciones de Magnesio. o Aleaciones de Titanio. o Berilio. o Zirconio. Entre sus aplicaciones ms habituales, destacan sectores como: Industria aeroespacial.
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Industria
automotriz:
soldadura
de
engranes
turbocompresores. Construccin blindados... Industria energtica: calderas nucleares, recipientes para desechos nucleares, turbinas de vapor... e ingeniera: vlvulas, sierras, tanques
2.2.5.- Soldadura de Estado Slido.

Como en el primer proceso de soldadura de la historia (la soldadura de fragua), algunos mtodos
modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los ms populares, la soldadura por ultrasonidos, es utilizada para conectar hojas o alambres metal o finos hechos de
termoplsticos, vibrar en alta
hacindolos
frecuencia y bajo alta presin. El equipo y los mtodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa.
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Soldar metales con este proceso no implica el derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecnicas horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los materiales deben tener similares temperaturas de fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura ultrasnica se usa comnmente para hacer conexiones elctricas de aluminio o cobre, y tambin es un proceso muy utilizado en soldadura de polmeros. Otro proceso comn, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujndolos juntos bajo una presin extremadamente alta. La energa del impacto plastifica los materiales, formando una soldadura, aunque solamente una limitada cantidad de calor sea generada. El proceso es usado comnmente para materiales dismiles de soldadura, tales como la soldadura del aluminio con acero en cascos de naves o placas compuestas. Otros procesos de soldadura de estado slido, incluyen la soldadura de coextrusin, la soldadura en fro, la soldadura de difusin, la soldadura por friccin (incluyendo la soldadura por friccin-
agitacin, en ingls Friction Stir Welding), la soldadura por alta frecuencia, por la
soldadura
presin
caliente, la soldadura por induccin, y la soldadura de rodillo.
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2.2.5.1.- SOLDADURA POR ULTRASONIDOS.
La soldadura ultrasnica es un proceso relativamente nuevo descubierto por Johan Arrendell. Consiste en una mquina con punta de base plana, se colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite una onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de pared de los materiales a fundir. Un ejemplo de su uso en la industria es soldar cables a terminales. Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia. En contraste con la soldadura de plsticos, las vibraciones mecnicas usadas durante la soldadura ultrasnica de metales se introducen en sentido horizontal.
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El principio de funcionamiento de la soldadura ultrasnica de metales es, un proceso complejo que activa la participacin de las fuerzas estticas, fuerzas de cizallamiento oscilante y un aumento de la temperatura moderada en el rea de soldadura. La magnitud de estos factores depende del grosor de las piezas, su estructura de superficie, y sus propiedades mecnicas. Las piezas se colocan entre un elemento de la mquina fija, es decir, el yunque y el sonotrodo, que oscila horizontalmente durante el proceso de soldadura a alta frecuencia (normalmente 20 o 35 o 40 kHz) La frecuencia de oscilacin ms comnmente utilizada (frecuencia de trabajo) es de 20 kHz. Esta frecuencia es superior a las audibles para el odo humano y tambin permite el mejor uso posible de la energa. Para los procesos de soldadura que requieren slo una pequea cantidad de energa, una frecuencia de trabajo de 35 o 40 kHz puede ser utilizada. Es lo que se necesita para realizar este trabajo.
2.2.5.2.- SOLDADURA POR FRICCIN.
La soldadura por friccin es un mtodo de soldadura que aprovecha el calor generado por la friccin mecnica entre dos piezas en movimiento.
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Es utilizada para unir dos piezas, an cuando una de ellas por lo menos, sea de igual o distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero suave, aluminio y aleaciones, acero y cobre, etc, lo cual le confiere innumerables ventajas frente a otro tipo de soldaduras como puede ser la soldadura GMAW, con la que no se pueden soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio. Al menos una de las dos piezas tendr que ser un volumen de revolucin, generalmente cilindros. En el caso de que las dos piezas sean volmenes de revolucin, se tendrn que alinear perfectamente, ambos ejes longitudinales. El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolucin gira en un movimiento de rotacin, fijo o variable, alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de soldadura, se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura por interpenetracin granular. En ese momento se produce un exceso de material que se podr eliminar fcilmente con una herramienta de corte, ya que todava se encontrar en estado plstico. Aunque se podra realizar dicho proceso en un torno manual, es mejor utilizar una mquina de control numrico, para controlar la calidad de la soldadura. En lo que a ventajas e inconvenientes se trata, el sistema posee unos altos costes iniciales en lo que a inversin de maquinaria se
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refiere, pero no requiere de costes adicionales, porque no necesita material de relleno ni gas protector (como por ejemplo la soldadura TIG), por lo que no se producen humos txicos. Es un proceso bastante seguro ya que no se producen arcos, chispas ni llamas. Debido a que toda la superficie transversal est implicada en el proceso, se obtendr una alta resistencia, bajas tensiones de soldadura, las impurezas se eliminarn durante el proceso y no existir porosidad como s pueden aparecer en otros procesos como la soldadura por arco. No es un proceso tan verstil como puede ser la soldadura por friccin-agitacin. Se pueden producir geometras que no son posibles en la forja o la fundicin, ahorrando material y operaciones, reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la tasa de produccin. Como se ha comentado anteriormente, la soldadura por friccin se suele emplear en volmenes cilndricos como pueden ser los ejes de transmisin, turbocompresores o las vlvulas de coches, camiones o trenes.
2.2.5.2.1.- Soldadura por friccin-agitacin.
La soldadura por friccin-agitacin, (en ingls: Friction Stir Welding, FSW), es un proceso de unin de dos piezas que se realiza en estado slido y en el que una herramienta
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cilndrica, con un perno en su extremo, se introduce en la junta entre las dos piezas que se van a soldar. Una vez que la herramienta ha adquirido la velocidad necesaria, penetrar en la junta y empezar a subir la temperatura de esa zona, debido a la friccin, y el material empezar a ablandarse, adquiriendo un estado plstico. En ese momento la herramienta empezar a moverse a lo largo de la junta, desplazando el material que se encontraba en la cara anterior del perno a la cara posterior, a travs del movimiento de rotacin de dicha herramienta, y ser cuando el material se enfriar y pasar de nuevo a un estado slido producindose de esta forma la soldadura. Una vez que se ha terminado la unin se extraer la herramienta correspondiente quedando al perno, un el pequeo cual podr agujero, eliminarse
cambiando el tipo de perno, como se explica ms adelante. Las ventajas que presenta este proceso son las mismas que las que se obtienen en la soldadura por friccin, habilidad para unir
materiales disimilares, no necesita hilo de relleno ni gas protector evitando as humos txicos,
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chispas o llamas, alta resistencia mecnica de la unin a fatiga, traccin y torsin, bajas tensiones de soldadura, tambin se ahorra material y operaciones. Pero adems se puede realizar en casi cualquier tipo de geometra de las piezas, y no necesitar lijado ni cepillado posterior. Por el contrario, en lo que a inconvenientes se refiere, las piezas a unir tendrn que estar firmemente ancladas, no se podrn realizar uniones que requieran deposicin del metal, y se quedar un agujero en el final de la soldadura a no ser que se utilice un perno retrctil. Este sistema se puede utilizar para unir infinidad de materiales entre los que destacan, las aleaciones de aluminio de las series 2000(Al-Cu), 5000(Al-Mg), 7000(AlZn), 8000(Al-Li) en los cuales se podr llegar a realizar la soldadura de una pasada para espesores inferiores a 50 mm, o aluminios de la serie 6000(Al-Mg-Si) en los que se podr hacer la unin de las placas con un espesor de hasta 75 mm. Tambin se podrn soldar compuestos con matriz de metal con base de aluminio y aleaciones de aluminio de las series 1000, 3000(Al-Mn) y 4000(Al-Si). Otros materiales que se podrn soldar satisfactoriamente sern el cobre y sus aleaciones(Cu), el plomo(Pb), el titanio
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y sus aleaciones (Ti), aceros suaves y aceros al manganeso, aceros austenticos, martensticos, y
aleaciones de nquel(Ni).En las herramientas empleadas, se tendrn que diferenciar dos partes: el perno y el soporte que sujeta a ste. Ambos elementos son clave a la hora de determinar la calidad de la unin ya que se ven afectados por diferentes tipos de fuerzas (fuerza esttica, fuerza de fatiga), por la resistencia a la corrosin, y nos permiten calcular las fuerzas y velocidades
necesarias para controlar el flujo del metal. Existe un amplio abanico de
geometras disponibles, pero las ms usadas son las herramientas con perno fijo, que no se mueve respecto a la sujecin (la primera figura de la imagen), y las herramientas con perno retrctil (segunda y tercera figuras de la imagen), que s que poseen dicho movimiento, acomodndose de esta forma a las posibles variaciones de espesor a lo largo de la unin. Adems se podr eliminar el agujero que
queda cuando se retira la herramienta al final del proceso de soldadura. Se tendr que tener en cuenta el material empleado en la fabricacin de la herramienta en funcin de los materiales que se van a soldar, por lo que tendrn que
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tener una elevada resistencia a la abrasin y a la fatiga a altas temperaturas y deben tener un bajo desgaste. De este modo tendremos herramientas que se podrn utilizar para soldar aluminios, fabricadas con aceros rpidos como puede ser, por ejemplo, acero AISI H13. Si por ejemplo se quiere soldar hierros fundidos o aceros endurecidos, se requerir una temperatura ms elevada, se emplean aleaciones, como el nitruro policristalino cbico de boro (en ingls, Polycrystalline Cubic Boron Nitride, PCBN) que se encuentra, en lo referente a dureza, justo por debajo del diamante. La soldadura por friccin-agitacin se puede usar para realizar juntas lineales, tanto por una como por las dos caras de las piezas a unir, uniones de piezas superpuestas, en forma de T y soldaduras de esquina. Gracias a la versatilidad de esta soldadura se podrn afrontar uniones circunferenciales, anulares o incluso soldaduras en tres dimensiones. Dicho proceso se utiliza en diferentes sectores industriales como los que se mostrarn a continuacin: Industria naval y marina: estas dos industrias fueron las primeras que adoptaron este proceso de soldadura para
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sus aplicaciones comerciales (paneles para cubiertas, tabiques, suelos, cascos y superestructuras, etc.). Gracias a la baja deformacin y a los buenos acabados se logr reducir los costes, minimizando el post-proceso de soldadura de los componentes fabricados. Industria aeroespacial: La soldadura por friccin-agitacin ha sustituido al remachado en la mayora de las estructuras importantes de los aviones, como en alas, fuselajes y colas de aviones adems de tanques de combustible, ya que es aproximadamente 10 veces ms rpido que el remachado manual y da lugar a una unin continua que mejora la rigidez estructural. En lo referente a la industria espacial se utiliza en vehculos lanzadera y tambin en los tanques de combustible. Transporte terrestre: La soldadura por friccin-agitacin se est utilizando en la actualidad en la industria del transporte. Se estn desarrollando, por parte de varias compaas, diferentes aplicaciones comerciales como motores y chasis, llantas, cuerpos de camiones, gras mviles o caravanas. Otros sectores industriales: Dicha soldadura tambin se utiliza en la produccin de motores elctricos, en equipos de cocina, tanques de gas, intercambiadores de calor en la industria qumica y silos o almacenes en la industria agrcola.
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2.2.5.3.- SOLDADURA EN FRO.

La soldadura en fro o por contacto, es un proceso de soldadura de estado slido que se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusin en la interfaz de unin de las dos partes a soldar. A diferencia de la soldadura por fusin, los procesos de soldadura en fro se realizan, sin que ningn lquido (o fase lquida) est presente en la unin de las dos piezas que se sueldan. La soldadura en fro fue reconocida como un fenmeno de los materiales en la dcada de 1940. Entonces se descubri que dos superficies planas y limpias de metales similares, se adhieren firmemente si se ponen en contacto aplicando el vaco y la presin apropiada. o Un caso tpico de soldadura en fro es el de la pepita de oro, que se puede formar en los ros aurferos por golpeo a lo largo de los aos de pequeas partculas de oro con las piedras y cantos rodados del ro.
En la soldadura en fro, se aplica presin a las piezas mediante matrices o rollos. Debido a la deformacin plstica que tiene lugar, es necesario que al menos una de las piezas a ensamblar sea dctil (pero preferiblemente las dos). Antes de la soldadura, la superficie de unin es desengrasada, con cepillo de alambre, y frotada para sacar las manchas de xido.
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La soldadura en fro puede ser utilizada para unir piezas pequeas hechas de metales blandos y dctiles. Las aplicaciones incluyen cables de almacenaje y conexiones elctricas (como conectores con desplazamiento de aislamiento).
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III.
APLICACIN DEL R.D. 681 / 2003, EN PUESTOS DE TRABAJO CON OPERACIONES DE SOLDADURA.
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3.1.- Introduccin.
Este Real Decreto tiene por objeto, en el marco de la Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales, establecer las
disposiciones mnimas para la proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores que pudieran verse expuestos a riesgos derivados de atmsferas explosivas en el lugar de trabajo, segn se definen en el artculo 2. Con objeto de prevenir las explosiones y de proporcionar una proteccin contra ellas, el empresario deber tomar medidas de carcter tcnico y/u organizativo en funcin del tipo de actividad, siguiendo un orden de prioridades y conforme a los principios bsicos siguientes:
o Impedir la formacin de atmsferas explosivas o, cuando la naturaleza de la actividad no lo permita, o Evitar la ignicin de atmsferas explosivas y o Atenuar los efectos perjudiciales de una explosin de forma que se garantice la salud y la seguridad de los trabajadores.
Estas medidas se combinarn o completarn, cuando sea necesario, con medidas contra la propagacin de las explosiones. Se revisarn
peridicamente y, en cualquier caso, siempre que se produzcan cambios significativos.
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En cumplimiento de las obligaciones establecidas en los artculos 16 y 23 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y en la seccin 1. del captulo II del Reglamento de los Servicios de Prevencin, el empresario evaluar los riesgos especficos derivados de las atmsferas explosivas, teniendo en cuenta, al menos:
a) La probabilidad de formacin y la duracin de atmsferas explosivas. b) La probabilidad de la presencia y activacin de focos de ignicin, incluidas las descargas electrostticas. c) Las instalaciones, las sustancias empleadas, los procesos industriales y sus posibles interacciones. d) Las proporciones de los efectos previsibles.
Los riesgos de explosin se evaluarn globalmente.
En la evaluacin de los riesgos de explosin se tendrn en cuenta los lugares que estn o puedan estar en contacto, mediante aperturas, con lugares en los que puedan crearse atmsferas explosivas.
Con objeto de preservar la seguridad y la salud de los trabajadores, y en aplicacin de lo establecido en los artculos 3 y 4, el empresario tomar las medidas necesarias para que:
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1) En los lugares en los que puedan formarse atmsferas explosivas en cantidades tales que puedan poner en peligro la salud y la seguridad de los trabajadores o de otras personas, el ambiente de trabajo sea tal que el trabajo pueda efectuarse de manera segura. 2) En los ambientes de trabajo en los que puedan formarse atmsferas explosivas en cantidades tales que puedan poner en peligro la salud y la seguridad de los trabajadores, se asegure, mediante el uso de los medios tcnicos apropiados, una supervisin adecuada de dichos ambientes, con arreglo a la evaluacin de riesgos, mientras los trabajadores estn presentes en aqullos.
Cuando en un mismo lugar de trabajo se encuentren trabajadores de varias empresas, cada empresario deber adoptar las medidas que sean necesarias para la proteccin de la salud y la seguridad de sus trabajadores, incluidas las medidas de cooperacin y coordinacin a que hace referencia el artculo 24 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. Sin perjuicio de ello y en el marco de lo dispuesto en el citado artculo, el empresario titular del centro de trabajo coordinar la aplicacin de todas las medidas relativas a la seguridad y la salud de los trabajadores y precisar, en el documento de Proteccin contra explosiones a que se refiere el artculo 8, el objeto, las medidas y las modalidades de aplicacin de dicha coordinacin.
El empresario deber clasificar en zonas, con arreglo al anexo I, las reas en las que pueden formarse atmsferas explosivas.
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El empresario deber garantizar, en las reas a que se refiere el apartado 1, la aplicacin de las disposiciones mnimas establecidas en el anexo II.
Sin perjuicio de lo establecido en el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo, los accesos a las reas en las que puedan formarse atmsferas explosivas en cantidades tales que supongan un peligro para la salud y la seguridad de los trabajadores debern sealizarse, cuando sea necesario, con arreglo a lo dispuesto en el anexo III.
En cumplimiento de las obligaciones establecidas en el artculo 4, el empresario se encargar de que se elabore y mantenga actualizado un documento, denominado en adelante documento de proteccin contra explosiones (DPCE). Dicho documento de proteccin contra explosiones deber reflejar, en concreto:
a) Que se han determinado y evaluado los riesgos de explosin. b) Que se tomarn las medidas adecuadas para lograr los objetivos de este Real Decreto. c) Las reas que han sido clasificadas en zonas de conformidad con el anexo I. d) Las reas en que se aplicarn los requisitos mnimos establecidos en el anexo II.
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e) Que el lugar y los equipos de trabajo, incluidos los sistemas de alerta, estn diseados y se utilizan y mantienen f) Teniendo debidamente en cuenta la seguridad. g) Que se han adoptado las medidas necesarias, de conformidad con el Real Decreto 1215/1997, para que los equipos de trabajo se utilicen en condiciones seguras.
El documento de proteccin contra explosiones se elaborar antes de que comience el trabajo y se revisar siempre que se efecten modificaciones, ampliaciones o transformaciones importantes en el lugar de trabajo, en los equipos de trabajo o en la organizacin del trabajo. El documento de proteccin contra explosiones formar parte de la documentacin a que se refiere el artculo 23 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, y podr constituir un documento especfico o integrarse total o parcialmente con la documentacin general sobre la evaluacin de los riesgos y las medidas de proteccin y prevencin.
Los lugares de trabajo que contengan reas en las que puedan formarse atmsferas explosivas y que ya se hayan utilizado antes del 30 de junio de 2003 debern cumplir las disposiciones mnimas contenidas en este real decreto a ms tardar tres aos despus de dicha fecha. El plazo de tres aos a que se refiere el apartado anterior no ser de aplicacin a las modificaciones, ampliaciones y remodelaciones de los lugares de trabajo que contengan reas en las que puedan formarse
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atmsferas explosivas, efectuadas despus del 30 de junio de 2003, que debern cumplir las disposiciones de este real decreto desde la fecha de su entrada en vigor.
1. Evitar los riesgos EVITAR LA FORMACIN DE ATEX
2. Evaluar los riesgos que no hayan podido evitarse EVALUAR EL RIESGO DE IGNICIN DE LA ATEX
3. Aplicar las medidas de proteccin necesarias para que en caso de que se materialice el riesgo, se garantice la seguridad de los trabajadores ATENUAR LOS EFECTOS DE LA EXPLOSIN
Principios para la prevencin y proteccin frente al riesgo de explosin.
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3.2.- Identificacin y Clasificacin de zonas ATEX.

Como ya se ha comentado, la definicin de atmsfera explosiva del R.D. 681/3002 en su artculo 2, incluye en general todas las atmsferas inflamables tanto si la explosin se propaga en rgimen de deflagracin (que ser lo ms habitual), como si lo hace en forma de detonacin.
Otro aspecto que debe cumplirse para que una atmsfera pueda considerarse como explosiva, a efectos de ste Real Decreto, es el hecho de que la mezcla de las sustancias inflamables con el aire se debe producir en condiciones atmosfricas. Estas condiciones se refieren a la presin y temperatura habituales en el ambiente de trabajo. Por ejemplo, dentro del mbito de aplicacin de este Real Decreto, no se considerara atmsfera explosiva el interior de un recipiente a presin de sustancias inflamables, pero s la formada en el lugar de trabajo a causa de escapes o fugas de las sustancias inflamables o combustibles almacenadas a presin o la que existe en el interior de tanques y almacenamientos atmosfricos. La informacin sobre las propiedades relacionadas con la inflamabilidad de las sustancias en los lugares de trabajo puede obtenerse de la informacin que, obligatoriamente, debe aportar el fabricante o proveedor segn la normativa especfica.
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Por tanto, si la sustancia est sometida a dicha reglamentacin, se podr identificar si es inflamable o no en funcin de las indicaciones que proporcione su etiquetado y las fichas de datos de seguridad.
Cuando se trate de sustancias y preparados que no estn clasificados de acuerdo con la legislacin anterior o no se contemple ninguna obligacin de facilitar informacin, el usuario profesional podr solicitar del productor o suministrador la informacin necesaria para evaluar los riesgos en virtud de lo dispuesto en el artculo 41 de la LPRL. Si se analizan mezclas cuyos datos de inflamabilidad no sean conocidos, pero que se sospecha que, en las condiciones de utilizacin, pueden formar atmsferas explosivas, y en cualquier otro caso, puede obtenerse informacin a partir de:
Normativa existente sobre transporte de mercancas peligrosas, donde se indican clasificaciones de peligrosidad de los productos qumicos y sus correspondientes pictogramas e indicaciones; Recomendaciones que la Comisin Europea haya hecho pblicas sobre los resultados de la evaluacin y estrategia de limitacin del riesgo; Monografas y fichas de datos para sustancias qumicas realizadas por distintas instituciones como ONU, OIT, OMS; Bibliografa especializada, bases de datos;
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Si se requirieren datos ms precisos, se puede recurrir a ensayos normalizados. Se consideran reas de riesgo, a los efectos de este Real Decreto, aqullas en las que puedan formarse atmsferas explosivas en cantidades tales que resulte necesaria la adopcin de precauciones especiales para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores afectados. Se consideran reas que no presentan riesgos, a los efectos de este real decreto, aqullas en las que no cabe esperar la formacin de atmsferas explosivas en cantidades tales que resulte necesaria la adopcin de precauciones especiales.
Las sustancias inflamables o combustibles se considerarn sustancias capaces de formar atmsferas explosivas, a no ser que el anlisis de sus propiedades demuestre que, mezcladas con el aire, no son capaces por s solas de propagar una explosin.
Las reas de riesgo se clasificarn en zonas teniendo en cuenta la probabilidad o frecuencia con que se produzcan atmsferas explosivas y su duracin. De esta clasificacin depender el alcance de las medidas que deban adoptarse de acuerdo con el apartado A del anexo II. A efectos de esta clasificacin, se entender por condiciones normales de explotacin la utilizacin de las instalaciones de acuerdo con sus especificaciones tcnicas de funcionamiento.
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3.2.1.- Atmsferas Explosivas en forma de gases, vapores o nieblas inflamables.

Zona 0: rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla est presente de modo permanente, o por un perodo de tiempo prolongado, o con frecuencia. Zona 1: rea de trabajo en la que es probable, en
condiciones normales de explotacin, la formacin ocasional de una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla. Zona 2: rea de trabajo en la que no es probable, en
condiciones normales de explotacin, la formacin de una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla o en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva slo permanece durante breves perodos de tiempo.
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3.2.2.- Atmsferas Explosivas en forma de polvo o partculas slidas en suspensin inflamables.
Zona 20:
rea de trabajo en la que una atmsfera
explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire est presente de forma permanente, o por un perodo de tiempo prolongado, o con frecuencia. Zona 21: formacin rea de trabajo en la que es probable la ocasional, en condiciones normales de
explotacin, de una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire. Zona 22 : rea de trabajo en la que no es probable, en
condiciones normales de explotacin, la formacin de una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire o en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva slo permanece durante un breve perodo de tiempo.
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3.3.- Evaluacin de los Riesgos de Explosin en puestos con procesos de soldadura.

El riesgo de incendio y explosin se nos presenta en el lugar de trabajo con un potencial intrnseco de prdidas humanas y materiales importante. Representan tambin un riesgo para la poblacin en general. Los procesos de soldadura implican una serie de riesgos nada desdeables y de diversa naturaleza, como son: a) Los relacionados con las energas utilizadas: Energa elctrica Llamas y gases Lser y rayos de electrones Ultrasonidos
b) Los relacionados con el proceso productivo: Generacin de radiaciones Generacin de humos y gases
c) Los relacionados con las condiciones de trabajo: Trabajos en altura
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Trabajos en espacios confinados
d) Los relacionados con operaciones complementarias: Amolado Cepillado Desbarbado Etc.
El conocimiento de los mismos y de las medidas de prevencin a aplicar, es el primer paso para evitar accidentes y enfermedades profesionales derivadas de esta actividad. Segn algunas estadsticas, un 90% aproximadamente de todos los incendios y explosiones industriales, tienen su causa en once fuentes de ignicin:
Incendios elctricos 19% Roces y fricciones 14% Chispas mecnicas 12% Fumar y fsforos 8% Ignicin espontnea 7% Superficies calientes 7%
Chispas de combustin 6% Llamas abiertas 5% Soldadura y corte 4% Materiales recalentados 3% Electricidad esttica 2%
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En general, podemos indicar, que en los procesos de soldadura el riesgo de incendio y explosin es causado en la mayora de los casos por: 1. Presencia de focos de ignicin y materiales inflamables. 2. Fugas de gases. 3. Retornos de llama. 4. Trabajos realizados en tanques o recipientes que han contenido lquidos inflamables. 5. Utilizacin incorrecta de los equipos de soldadura. 6. Presencia de atmsferas sobre-oxigenadas. 7. Utilizacin de equipos a presin.
3.3.1.-
Probabilidad
de
explosin
activacin de fuentes de ignicin.
3.3.1.1.- PROBABILIDAD DE FORMACIN DE ATEX.
En cuanto a la probabilidad de formacin de atmsfera explosiva, por la mezcla de sustancias inflamables, bien en forma de gases, vapores o nieblas, bien en forma de polvos, con el aire, los puestos de trabajo con operaciones de soldadura en su proceso productivo, sern evaluados como cualquier otro puesto de trabajo.
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Su clasificacin en zonas (zona 0, zona 1, zona 2, zona 20, zona 21 y zona 22) determinarn el nivel de riesgo de explosin en cuanto a probabilidad de que suceda (alta, media o baja). En lo que a las consecuencias se refiere, ser necesario valorar las diferentes propiedades de las sustancias presentes, en concreto: I. Todas las sustancias que con arreglo al Reglamento 1272/2008 CLP (UE) de clasificacin de la peligrosidad, estn marcadas como: inflamables (H221, H223, H226, H228), fcilmente inflamables (H225) o, extremadamente inflamables (H220, H224, H242, H250). Gas licuado (butano, buteno, propano, propeno) Gas natural Gases de combustin (p.ej. monxido de carbono o metano) Sustancias qumicas gaseosas (p.ej. acetileno, xido de etilnico o cloruro de vinilo) Disolventes Carburantes Crudos de petrleo Aceites combustibles Aceites lubricantes Aceites usados Lacas
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Sustancias qumicas hidrosolubles y no hidrosolubles Carbn Madera (serrines) Alimentos para consumo humano o animal (p.ej. azcar, harina o cereales) Materias sintticas Metales Productos qumicos
II. Se debern valorar y medir las siguientes propiedades de las sustancias as como sus posibles estados de elaboracin, en funcin de las circunstancias:
Los lmites de explosividad inferior y superior Las concentraciones mximas (en su caso, tambin las mnimas) de sustancias
inflamables generadas o reinantes durante la manipulacin. Los lmites de explosividad inferior y superior de los vapores El lmite de explosividad inferior de las nieblas El punto de ignicin La temperatura de elaboracin o ambiental La forma de trabajar con un lquido (p.ej. pulverizacin, inyeccin y dispersin de un chorro lquido, evaporacin y condensacin)
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Utilizacin
de
un
lquido
con
presiones
elevadas (p.ej. en sistemas hidrulicos) Las concentraciones mximas (en su caso, tambin las mnimas) de sustancias
inflamables generadas o reinantes durante la manipulacin de stas (slo en el interior de aparatos o instalaciones) Presencia o formacin de mezclas polvo/aire o de depsitos de polvo. Ejemplos: molienda o cribado; secado. Las concentraciones mximas de sustancias inflamables generadas o reinantes durante la manipulacin de stas en comparacin con el lmite inferior de explosividad. Lmites de explosividad inferior y superior. Composicin granulomtrica (importa la granulometra inferior a 500 m), humedad, punto de carbonizacin. transporte, llenado o vaciado;
III. Si es posible la formacin de una atmsfera explosiva, debe determinarse, mediante medicin, en qu punto del lugar de trabajo o de la instalacin puede producirse, al objeto de limitar el potencial riesgo. Tambin en este caso deben observarse las propiedades de las
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sustancias y las especificaciones de la instalacin, de los procesos y del entorno:
Densidad relativa respecto del aire, pues cuanto mayor sea el peso de los gases y vapores, tanto ms deprisa descendern y se irn mezclando progresivamente con el aire disponible, para acabar estancados en fosas, hoyos, canales y pozos.
El ms mnimo movimiento del aire (corriente natural, caminar de personas, conveccin trmica) ya puede acelerar considerablemente la mezcla con el aire.
ndice de evaporacin, que determina la cantidad de atmsfera explosiva que va a formarse a una temperatura dada.
Tamao
del
rea de
de
evaporacin p.ej. en
y la
temperatura
trabajo,
nebulizacin o inyeccin de lquidos. Sobrepresin que provoca la liberacin de lquidos pulverizados en el ambiente y la formacin de nieblas explosivas. Aparicin de polvo levantado, p.ej. en filtros, durante el transporte en recipientes, en puntos de trasiego o en el interior de secadores.
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Formacin
de
depsitos
de
polvo,
especialmente en superficies horizontales o ligeramente inclinadas, y arremolinamiento de polvos. Granulometra.
Tambin deben tenerse en cuenta las circunstancias locales y operativas como son:
o Modo de manipulacin de las sustancias con confinamiento hermtico de gases, lquidos y polvo o en aparatos abiertos, p.ej. en la carga y el vaciado. o Posibilidad de derrame de sustancias por vlvulas,
compuertas, conexiones de tubera, etc. o Condiciones de aportacin y extraccin de aire y otros aspectos de la configuracin del local. o Cabe prever la presencia de sustancias o mezclas combustibles sobre todo all donde no llega la ventilacin como, p.ej. en zonas no ventiladas situadas por debajo del nivel del suelo como fosas, canales y pozos.
3.3.1.2.-
PROBABILIDAD
DE
ACTIVACIN
DE
FUENTES DE IGNICIN.
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A la hora de valorar los riesgos de explosin derivados de la probabilidad de activacin de fuentes de ignicin, en puestos de trabajo con operaciones de soldadura, ser necesario tener en cuenta varios factores:
1. La naturaleza de cada uno de los diferentes sistemas de soldadura (energa elctrica, gas, lser, plasma,
ultrasonidos, friccin, etc) 2. Las diferentes fuentes o focos de ignicin presentes en el puesto. 3. Empleo de equipos de trabajo fijos o mviles. 4. Actuaciones de mantenimiento que requieran la utilizacin de equipos de soldadura (reparaciones, modificaciones, etc)
Deberemos ser minuciosos a la hora de analizar, no slo las fuentes de ignicin de origen elctrico, sino tambin las de tipo mecnico, as como las motivadas pos la electricidad esttica, tanto de origen en los procesos que se desarrollen, como en la ropa de trabajo del personal, as como las derivadas de puntos calientes y las que tienen su origen en lo que podramos denominar tareas complementarias (trabajos de mantenimiento, fundamentalmente).
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Recordar que las fuentes de ignicin a considerar sern, segn la norma EN 1127-1, en cada uno de los sistemas, son las siguientes:
Superficies calientes Llamas y gases calientes Chispas generadas de
Rayos Campos electromagnticos Radiaciones electromagnticas Radiaciones ionizantes Ultrasonidos Ondas de choque de
forma mecnica Chispas elctricas Corrientes elctricas de dispersin Proteccin contra la
compresin adiabtica Flujos de gas y reacciones qumicas
corrosin catdica Electricidad esttica
Las fuentes de ignicin se deberan clasificar de acuerdo con la probabilidad de que aparezcan, de la manera siguiente:
a) fuentes de ignicin presentes de manera constante o frecuentemente; b) fuentes de ignicin que pueden aparecer en
determinadas circunstancias; c) fuentes de ignicin que pueden aparecer en
circunstancias muy raras.
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3.3.1.2.1.- Zonas con procesos de soldadura de origen elctrico.
Sistemas
de
soldadura
como
arco
elctrico
manual
(electrodo), MIG y TIG, tanto en equipos fijos como mviles, representan un riesgo elevado al utilizarse en puestos en los que pueden existir atmsferas peligrosas o potencialmente peligrosas, ya sea con un uso frecuente (puestos fijos), ocasional o raro. Originan fuentes de ignicin del tipo: Superficies calientes. Chispas elctricas. Electricidad esttica. Corrientes elctricas de dispersin. Flujos de gas y reacciones qumicas (MIG y TIG)
Posteriores
operaciones
complementarias
(limado,
desbarbado, esmerilado, etc), pueden dar lugar a la generacin de chispas mecnicas.
Otros sistemas como arco sumergido, presentan menor riesgo aunque no despreciable, ya que el proceso se realiza en el interior de una solucin. Estos procesos pueden generar
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fuentes del tipo de electricidad esttica o corrientes de dispersin.
Similar tratamiento debern tener los sistemas basados en soldadura por resistencia, soldadura por puntos o de costura, que pueden generar chispas de origen elctrico, corrientes parsitas o esttica.
3.3.1.2.2.- Zonas con procesos de soldadura de gas.
Tanto en los procesos de soldadura como de corte, basados en el empleo de llamas y gases calientes, como son la soldadura oxiacetilnica o el plasma (mezcla de arco y gas), el riesgo fundamental a tener en cuenta es la utilizacin de llamas en los procesos, lo que representa la existencia de una importante fuente de ignicin con alta probabilidad de activar una explosin.
No hay que olvidar otros importantes riesgos, que pueden dar lugar a explosiones o incendios como son:
Presencia de materiales inflamables.
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Fugas y escapes de gases Retornos de llama Trabajo con equipos a presin. Almacenamiento de sustancias inflamables.
Cuando se trata de procesos con utilizacin de plasma (lneas de corte de chapa), ser necesario aadir los riesgos derivados del empleo de energa elctrica.
3.3.1.2.3.- Zonas con procesos de soldadura por rayo de energa.
Aunque de menor riesgo, en lo que a generacin de explosiones se refiere, que los anteriores sistemas citados, los procesos como soldadura lser o por rayo de electrones representan tecnologas muy innovadoras y con un alto nivel de seguridad en sus equipos.
Ser necesario evaluar la presencia de focos y fuentes de ignicin como generacin de campos ionizantes y y radiaciones corrientes
electromagnticas,
radiaciones
parsitas generadas por deficiencias en el funcionamiento de los equipos.
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3.3.1.2.4.- Zonas con procesos de soldadura de estado slido.
Procesos como la soldadura por ultrasonidos o la soldadura por friccin, presentan el mismo tipo de riesgo que el proceso anterior, es decir, el nivel de riesgo de activacin por fuente de ignicin, es considerablemente menor que en los casos de soldadura de origen elctrico o por gas, ya que se trata de tecnologas de ltima generacin en la que prcticamente no existen focos por generacin de chispas, llamas o amplias superficies calientes. Los equipos empleados estn
perfectamente aislados elctricamente y el nivel de radiacin emitida, est perfectamente focalizado (ultrasonidos).
En el caso de la soldadura por friccin, ser necesario evaluar, en funcin del tamao y naturaleza de las soldaduras a realizar, fuentes o focos de ignicin como calor o chispas resultantes del proceso.
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3.4.- Medidas de proteccin en presencia de zonas ATEX.

En general, las medidas de proteccin a aplicar en presencia de atmsferas explosivas, son aquellas cuyo objetivo prioritario es impedir su desarrollo y presencia, evitar la ignicin de las mismas y atenuar las consecuencias cuando se producen explosiones, para garantizar en lo posible la seguridad y la salud de los trabajadores presentes.
En lo referente a medidas destinadas a evitar la formacin, desarrollo o presencia de atmsferas explosivas, recordar que las medidas principales a adoptar, son todas aquellas relacionadas con: a) Sustituir o reducir el uso de sustancias inflamables. b) Limitar la concentracin de las mismas. c) Dilucin del oxgeno o el combustible con sustancias inertes. d) Aislamiento hermtico de puestos. e) Mantenimiento frecuente. f) Sistemas de ventilacin adecuados. g) Colocacin de aparatos detectores de gas.
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En cuanto a aquellas destinadas a atenuar o limitar las consecuencias o efectos de una explosin, las ms empleadas son:
a) Sistemas de venteo o alivio de la presin. b) Sistemas de supresin de la explosin. c) Aislamiento e interrupcin de la explosin. d) Medidas estructurales y de construccin.
Los procesos de soldadura, se caracterizan por aportar diferentes fuentes de ignicin segn su naturaleza, lo que aumenta la probabilidad de ignicin de cualquier atmsfera explosiva presente. Los de mayor riesgo, son los sistemas de soldadura de origen elctrico y los que emplean llamas y gas o mezcla de gases.
A continuacin, se describen las medidas de proteccin ms habituales en cuanto a evitar la activacin o ignicin de atmsferas explosivas.
3.4.1.- Procesos de soldadura de origen elctrico (arco elctrico).
Preparacin y montaje de equipos mviles:
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o Las conexiones fijas de enganche a la red deben ser instaladas nicamente por personal elctrico especialista. o La tensin elctrica del equipo en vaco, es decir, cuando an no se ha establecido el arco, puede ser mucho mayor que la de trabajo, as que ha de vigilarse con atencin el estado de los cables. Emplear slo empalmes y cables en buen estado y perfectamente aislados. o Durante las operaciones de soldadura, debe estar correctamente conectado el cable de masa, que debe ser un conductor especial para la conexin a tierra de la armadura de la mquina, y que debe estar en perfecto estado de conservacin. o Establecer la conexin a tierra tan cerca como sea posible de la zona donde se vaya a efectuar la soldadura. o El nmero de conexiones a tierra en cualquier punto no debe
pasar de dos, as se evita la excesiva generacin de calor. o Limpiar el rea cercana a la conexin de cualquier clase de lquido. o No efectuar la toma en ningn elemento metlico con posibilidades de quedar bajo tensin elctrica. o La mquina de soldar, incluyendo la armadura del motor del generador y la caja de arranque, deben estar interconectados para formar una tierra permanente. o Si se trabaja en la misma zona que el equipo de soldar con herramientas elctricas, stas han de tener un aislamiento protector, ya que de lo contrario podran llegar a fundirse sus
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conductores de proteccin por efecto de las corrientes inducidas por la soldadura. o Cuando la pieza que haya de soldar se encuentre colgada de un gancho de carga, intercale un aislante intermedio entre ambos, por ejemplo una cuerda de camo.
Transporte y desplazamiento seguro de los equipos: o Los equipos o unidades porttiles deben ser desconectados de la red antes de ser trasladados o transportados, incluso cuando se vayan a limpiar o reparar. o Enrollar los cables de conexin a la red y los de soldadura antes de realizar cualquier transporte.
Proceso de soldadura seguro: o Antes de conectar o desconectar la mquina, abra el circuito de la lnea de fuerza para evitar chispas. Sea cuidadoso para mantener el cable seco. o Cuando se suspenda el trabajo, abrir el interruptor de la lnea de fuerza. o Dejar siempre el porta-electrodos depositado encima de objetos aislantes, o colgado de una horquilla aislada. o Para evitar que la tensin en vaco descargue a travs de su cuerpo, y los dems peligros asociados a las radiaciones ultravioleta, infrarrojas y a las de luz visible muy intensa, ser
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cuidadoso a la hora de llevar la proteccin individual requerida, en especial: Llevar los guantes aislantes protectores. No estar con los brazos descubiertos, los rayos ultravioleta del arco pueden quemar la piel. Usar pantalla protectora facial con cristales
absorbentes. Si se necesita correccin visual, nunca utilizar en este caso, lentes de contacto. Los ayudantes deben llevar gafas con proteccin lateral y cristales absorbentes, abstenindose
igualmente de utilizar lentes de contacto. La cara debe estar como mnimo a 30 cm del arco de soldadura mientras se realizan los trabajos. o Si en los alrededores hay otros puestos de trabajo, debe protegerlos de las radiaciones usando pantallas adecuadas. o En definitiva, el equipo de proteccin individual mnimo requerido ser un traje de trabajo cerrado hasta arriba, mandil o peto de cuero, polainas, guantes con manopla y pantalla de soldador. o Se debe situar cerca del lugar de trabajo un extintor adecuado a la tarea especfica que desarrolle (polvo polivalente, CO2, espuma, etc). Equipos de soldadura: Circuitos con corriente elctrica:
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En la mayora de los talleres el voltaje usado es 230 400 volts. El operador debe tener en
cuenta el hecho que stos, son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante que ningn trabajo se haga en los controles, cables, etc.,
interruptores,
antes de haber comprobado que la mquina ha sido desconectada de la energa, abriendo el interruptor para desconectar el circuito. Cualquier inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desconectado.
Lnea a Tierra: Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible formacin de corrientes parsitas
activen focos de ignicin o un choque elctrico al
operador, por
cuando
ste, a
ejemplo,
llegue
poner una mano en la carcasa de la mquina. Nunca operar con una mquina que no disponga de lnea a tierra.
Cambio de Polaridad:
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El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No hay que cambiar el
selector de polaridad cuando la mquina
est operando, ya que al hacerlo saltar el arco elctrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si la mquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambiar los terminales cuidando que sta no est conectada.
Cambio de rango de amperaje: En las mquinas que tienen dos o ms escalas de amperaje, no es recomendable cambios cuando soldando, de se esto efectuar rango est puede
producir daos en las tarjetas de control, u
otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc. En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo est soldando ya que se producen serios daos en los contactos elctricos, causados por la aparicin de un arco elctrico al interrumpir la corriente.
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En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el amperaje soldando, puesto que se puede daar el mecanismo que mueve el Shunt.
Circuito de Soldadura: Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito. La soldadura no es una operacin de riesgo si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin habitual de seguridad por el operador.
Entorno y condiciones de trabajo:
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o Nunca se debe soldar en la proximidad inflamables, metales en de gases, polvo o lquidos vapores, polvos
combustibles. o Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. o Nunca soldar en la proximidad de materiales inflamables o de combustibles protegidos. o Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una arriesgada, no
operacin
porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo queda restante, expuesto el a operador severas
molestias y enfermedades. o La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico.
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o El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar hmedo.
o
Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.
Seguridad en operaciones de soldadura en depsitos, tanques, silos y recipientes cerrados: Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operacin de soldadura extremadamente peligrosa. A continuacin se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajos.
a) Preparar el depsito para su lavado: La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada slo por personal experimentado y bajo directa supervisin. No deben emplearse hidrocarburos clorados (tales como
tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido a que se descomponen por calor o radiacin de la soldadura, para formar fosfgeno, gas altamente venenoso.
b) Mtodos de lavado: La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres mtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor.
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c) Preparar el estanque para la operacin de soldadura: Al respecto existen dos tratamientos: Agua Gas CO2-N2 El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de stos fluidos, de tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior.
Medidas organizativas: Permisos de trabajo o de fuego. Para complementar las medidas anteriores y garantizar la seguridad y salud de los trabajadores, es conveniente establecer sistemas de permiso de trabajo o permiso de fuego, que garanticen la seguridad a
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la hora de realizar trabajos de soldadura en determinadas reas productivas, y que contribuyen al control de las distintas
responsabilidades, caractersticas y especificaciones que se deben cumplir antes de comenzar los trabajos. Del mismo modo, el establecimiento de mtodos y procedimientos de trabajo escritos as como la correspondiente formacin e informacin sobre los mismos a los trabajadores, contribuyen a mejorar el nivel de seguridad establecido.
3.4.2.- Procesos de soldadura por llamas y gases calientes (autgena, plasma,
oxiacetilnica).
Los riesgos de incendio y/o explosin, en procesos de soldadura por gas, se pueden prevenir aplicando una serie de normas de seguridad de tipo general y otras especficas que hacen referencia a la utilizacin de las botellas, las mangueras y el soplete. Por otra parte se exponen normas a seguir en caso de retorno de la llama.
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Normas de Seguridad Generales: o Se prohben los trabajos de soldadura y corte, en locales o zonas prximas en donde se almacenen materiales
inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin (ATEX) o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables. o Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Adems se comprobar con la ayuda de un medidor de atmsferas peligrosas (exposmetro), la ausencia total de gases. o Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o lquidos inflamables. o No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxgeno incrementa el riesgo de incendio. o Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o
combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontneamente por accin del oxgeno. o Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.
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o Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarlo, y si no se consigue, se apagar con un extintor de nieve carbnica o de polvo. o Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola. Normas de seguridad especficas:
Utilizacin de botellas: Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor. Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presin y gas a utilizar. Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningn caso a menos de 50 cm. del suelo. Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.
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Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente.
Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el grifo cerrado.
Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada.
Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxgeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.
Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto; despus de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparacin inmediatamente.
Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presin podra quemarse.
Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se debe conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior.
Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo. Despus de cerrar el grifo de la botella se
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debe
descargar
siempre
el
manorreductor,
las
mangueras y el soplete. La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor. Las averas en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos. No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero. Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el manorreductor de alguna botella utilizar paos de agua caliente para deshelarlas. Mangueras: Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y slidamente fijadas a las tuercas de empalme. Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las de oxgeno son negras y las de acetileno rojas, teniendo estas ltimas un dimetro mayor que las primeras. Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ngulos vivos
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o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles. Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin. Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobacin. No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas. Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas. Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar que no han sufrido daos. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas. Sopletes: El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso, golpear objetos con l. En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia de actuacin:
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a) Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del soplete correspondiente al oxgeno. b) Abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta. c) Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto. d) Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo. e) Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades. f) Verificar el manorreductor.
En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula del acetileno y despus la del oxgeno.
No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
No depositar los sopletes conectados a las botellas en contenedores cerrados.
La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados.
Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latn.
Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparacin. Hay que
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tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas. Retorno de llama: En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos: a) Cerrar la llave de paso del oxgeno
interrumpiendo la alimentacin a la llama interna. b) Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de ambas botellas. En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas. Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas. Del mismo modo que para anteriores sistemas de soldadura y como complemento a las medidas de seguridad citadas, se establecern medidas organizativas que incluyan sistemas de permisos de trabajo o de fuego, desarrollo de mtodos y procedimientos de trabajo escritos as como acciones formativas e informativas para los trabajadores, que garanticen los niveles de seguridad establecidos por la ley.
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3.4.2.1.- MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO DE GASES A PRESIN.
En general, se aplicarn medidas dentro del Reglamento de almacenamiento de productos qumicos la ITC-MIE-APQ005 sobre Almacenamiento de botellas y botellones de gases comprimidos, B.O.E. licuados de y disueltos De a presin ITC
(O.21.07.1992,
14.08.1992).
esta
entresacamos los aspectos ms relevantes. Emplazamientos: No deben ubicarse en locales subterrneos o en lugares con comunicacin directa con stanos, huecos de escaleras, pasillos, etc. Los suelos deben ser planos, de material
difcilmente combustible y con caractersticas tales que mantengan el recipiente en perfecta
estabilidad. Ventilacin: En las reas de almacenamiento cerradas la ventilacin ser suficiente y permanente, para lo que debern disponer de aberturas y huecos en comunicacin directa con el exterior y distribuidas convenientemente en zonas altas y bajas. La superficie total de las aberturas ser como mnimo
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de
la
superficie
total
del
rea
de
almacenamiento. Instalacin elctrica: Estar de acuerdo con los vigentes Reglamentos Electrotcnicos. Proteccin contra incendios: Indicar mediante sealizacin la prohibicin de fumar. Las botellas deben estar alejadas de llamas desnudas, arcos elctricos, chispas, radiadores u otros focos de calor. Proteger las botellas contra cualquier tipo de proyecciones incandescentes. Si se produce un incendio se deben desalojar las botellas del lugar de incendio y se hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarse con abundante agua. Medidas complementarias: Utilizar cdigos de colores normalizados para identificar y diferenciar el contenido de las botellas. Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los rayos solares.
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Se debe evitar cualquier tipo de agresin mecnica que pueda daar las botellas como pueden ser choques entre s o contra superficies duras.
Las botellas con caperuza no fija no deben asirse por sta. En el desplazamiento, las botellas, deben tener la vlvula cerrada y la caperuza debidamente fijada.
Las botellas no deben arrastrarse, deslizarse o hacerlas rodar en posicin horizontal. Lo ms seguro en moverlas con la ayuda de una carretilla diseada para ello y debidamente atadas a la estructura de la misma. En caso de no disponer de carretilla, el traslado debe hacerse rodando las botellas, en posicin vertical sobre su base o peana.
No manejar las botellas con las manos o guantes grasientos.
Las vlvulas de las botellas llenas o vacas deben cerrarse seguridad. colocndoles los capuchones de
Las botellas se deben almacenar siempre en posicin vertical.
No se deben almacenar botellas que presenten cualquier tipo de fuga. Para detectar fugas no se
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utilizarn llamas, sino productos adecuados para cada gas. Para la carga/descarga de botellas est prohibido utilizar cualquier elemento de elevacin tipo
magntico o el uso de cadenas, cuerdas o eslingas que no estn equipadas con elementos que permitan su izado con su ayuda. Las botellas llenas y vacas se almacenarn en grupos separados. Otras normas no reglamentarias: Almacenar las botellas al sol de forma prolongada no es recomendable, pues puede aumentar
peligrosamente la presin en el interior de las botellas que no estn diseadas para soportar temperaturas superiores a los 54oC. Guardar las botellas en un sitio donde no se puedan manchar de aceite o grasa. Si una botella de acetileno permanece
accidentalmente en posicin horizontal, se debe poner vertical, al menos doce horas antes de ser utilizada. Si se cubrieran de hielo se debe utilizar agua caliente para su eliminacin antes de manipularla.
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Manipular todas las botellas como si estuvieran llenas.
En caso de utilizar un equipo de manutencin mecnica para su desplazamiento, las botellas deben depositarse sobre una cesta, plataforma o carro apropiado con las vlvulas cerradas y tapadas con el capuchn de seguridad.
Cuando existan materias inflamables como la pintura, aceite o disolventes aunque estn en el interior de armarios espaciales, se debe respetar una distancia mnima de 6 m.
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IV. ANEXO
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4.1.- Elaboracin de DPCE en lnea de montaje con procesos de soldadura elctrica.

El presente anexo tiene por objeto describir, a modo de ejemplo, la elaboracin de un Documento de Proteccin Contra Explosiones tomando como base un clsico proceso industrial como es una lnea de montaje, pintura y verificacin de funcionamiento de equipos de manufactura, en los que aparecen equipos de soldadura, basados en arco elctrico, como son la soldadura de electrodo y la de tipo MIG, mediante el empleo de aparatos porttiles. El presente ejemplo, describe cada uno de los puntos exigidos por el R.D. 681 / 2003, as como terminologa empleada, documentacin de referencia consultada, sus bases de clculo y criterios de valoracin. No olvidemos que al tratarse de un ejemplo, las circunstancias y los datos en cada caso, condicionan cada uno de los parmetros empleados e incluidos en el R.D. 681/2003.
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DOCUMENTO DE PROTECCIN CONTRA EXPLOSIONES

INDICE 1.- OBJETO. 1.1.- Objeto. 1.2.- Normativa y legislacin de referencia. 1.3.- Fuentes consultadas. 1.4.- Vocabulario. 2.- ALCANCE. 2.1.- La Empresa. 2.1.1.- Caractersticas. 2.2.- Actividad. 2.3.- Productos y sustancias implicadas en el proceso. 3.- MTODOS DE CLASIFICACIN Y EVALUACIN. 3.1.- Sustancias inflamables. 3.1.1.- Polvos con riesgo de explosin. 3.2.- Clasificacin de zonas. 3.2.1.- Grado de escape. 3.2.2.- Ventilacin. 3.3.- Determinacin del rea. 3.4.- Evaluacin de zonas. 3.4.1.- Focos de ignicin. 3.4.2.- Consecuencias previsibles. 3.4.2.1.- Evaluacin del riesgo de explosin. 3.5.- Sistema de priorizacin. 4.- CLASIFICACIN Y EVALUACIN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO. 4.1.- Documentacin consultada.
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4.2.- Caractersticas de la instalacin. 4.3.- Determinacin y evaluacin de reas. 4.3.1.- Almacenamiento de productos qumicos. 4.3.2.- rea ensamblaje bastidor. 4.3.3.- rea montaje elementos. 4.3.4.- rea cerrado con envolventes. 4.3.5.- rea de verificacin. 5.- MEDIDAS DE PROTECCIN ADOPTADAS PARA PROTECCIN CONTRA EXPLOSIONES. 5.1.- Medidas de proteccin. 5.1.1.- Medidas tcnicas Preventivas 5.1.1.1.- Medidas existentes. 5.1.1.2.- Medidas adicionales propuestas. 5.1.2.- Medidas de conformidad con el R.D. 1215/97 de utilizacin segura de los equipos de trabajo. 5.1.3.- Medidas tcnicas Constructivas. 5.1.3.1.- Medidas existentes. 5.1.3.2.- Medidas adicionales propuestas. 5.1.4.- Medidas tcnicas de Control de Procesos. 5.1.4.1.- Medidas existentes. 5.1.4.2.- Medidas adicionales propuestas. 5.1.5.- Medidas Organizativas. 5.1.5.1.- Medidas adicionales propuestas. 6.- REALIZACIN DE LAS MEDIDAS DE PROTECCIN CONTRA EXPLOSIONES. 7.- PLAN DE COORDINACIN DE ACTIVIDADES EMPRESARIALES. ANEXOS: Anexo I: Medidas de seguridad del material elctrico para atmsferas explosivas
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1.- OBJETO.
1.1.- Objeto.
En este punto, el tcnico firmante expone el objeto del documento, que no es otro que el cumplimiento de lo expuesto en el Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en el lugar de trabajo (Directiva Europea 1999/92/CE). En particular se pretende dar cumplimiento con su artculo 8, segn el cual:
En cumplimiento de las obligaciones establecidas en el artculo 4, el empresario se encargar de que se elabore y mantenga actualizado un documento, denominado en adelante documento de proteccin contra explosiones. Dicho documento de proteccin contra explosiones deber reflejar, en concreto: a. Que se han determinado y evaluado los riesgos de explosin. b. Que se tomarn las medidas adecuadas para lograr los objetivos de este real decreto. c. Las reas que han sido clasificadas en zonas de conformidad con el anexo I. d. Las reas en que se aplicarn los requisitos mnimos establecidos en el anexo II. e. Que el lugar y los equipos de trabajo, incluidos los sistemas de alerta, estn diseados y se utilizan y mantienen teniendo debidamente en cuenta la seguridad. f. Que se han adoptado las medidas necesarias, de conformidad con el R.D. 1215/1997, para que los equipos de trabajo se utilicen en condiciones seguras.
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El documento se suele basar en la Gua de buenas prcticas de carcter no obligatorio para la aplicacin de la Directiva 1999/92/CE del Parlamento Europeo y del Consejo relativa a las disposiciones mnimas para la mejora de la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas [COM (2003) 515 final], y en particular en su punto 6 sobre las caractersticas del documento de proteccin contra explosiones. Esta Gua Tcnica elaborada por la U.E., propone una estructura semejante a la desarrollada en el presente Documento de Proteccin contra Explosiones. En la misma Gua se indica que segn el artculo 8 de la Directiva 1999/92/CE (R.D. 681/2003) se establece expresamente la posibilidad de combinar las evaluaciones, los documentos o informes sobre riesgos de explosin ya existentes. Segn esto, un documento de proteccin contra explosiones puede remitir a otros documentos sin necesidad de incluirlos de forma explcita e ntegra en dicho documento. Tambin se suelen tener en cuenta las disposiciones y recomendaciones, as como las interpretaciones legislativas, de la nueva Gua que desarrolla el RD 681/2003, editada por el INSHT en Diciembre de 2008. Por otro lado en los casos en los que no se encuentra procedimiento legal, se suele recurrir a la aplicacin de normas de reconocido prestigio como las normas UNE, NFPA, o como en algn apartado indica la gua del comit electrotcnico italiano CEI 31-35 (para criterios de delimitacin de zonas), todos ellos procedimientos de reconocido prestigio en esta materia.
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1.2.- Normas y Legislacin de referencia.
Entre las ms habituales cabe citar: o Norma UNE-EN 60079- 10 para atmsferas de gas explosivas o Informe UNE 202007IN Gua de aplicacin de la Norma Une 60079-10 o Norma UNE 61241-10 para presencia de polvos combustibles o Norma UNE-EN 1127-1 Prevencin y proteccin contra la explosin, parte 1: conceptos bsicos y metodologa o NTP-370 Atmsferas potencialmente explosivas: clasificacin de emplazamientos clase I o MIE-BT 029, Prescripciones particulares para las instalaciones elctricas de los locales con riesgo de incendio o explosin. o Reglamento Electrotcnico para Baja tensin, aprobado por el Real Decreto 842 /2002 y sus Instrucciones Tcnicas complementarias o Directivas ATEX. o UNE 202004-3: 2003 o Norma CEI 61241-3. o Normas NFPA (National Fire Protection Association) o RD 681/2003 sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en el lugar de trabajo
1.3.- Fuentes consultadas.
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Los datos de explosividad de los productos y materiales que se utilizan o generan en la instalacin se suelen extraer de: bases de datos e informacin de laboratorios acreditados como el Laboratorio Madariaga o el Instituto Alemn BGIA fichas de datos de seguridad facilitadas por los tcnicos de la empresa titular de la instalacin. referencias de normativa OSHAS guas tcnicas para la evaluacin y prevencin de los riesgos relacionados con las atmsferas explosivas en los lugares de trabajo, etc informes sectoriales Fichas de seguridad de producto facilitadas por los proveedores a la empresa. Segn detalla la norma UNE-EN 1127-1 [15] sobre conceptos bsicos para atmsferas explosivas,
Es preciso tener en cuenta que dichos datos de seguridad no son constantes fsicas, sino que dependen por ejemplo de las tcnicas utilizadas para la medicin. As, para los polvos, las tablas de datos de seguridad slo se utilizan a ttulo de orientacin, porque los valores dependen de la reparticin granulomtrica y de la forma de las partculas, del contenido de humedad y de la presencia de aditivos, incluso en pequeas
concentraciones. Para una aplicacin especfica, se deberan ensayar muestras del polvo presente en el aparato, y utilizar los datos obtenidos para la identificacin del peligro.
La gua editada por el INSHT tambin aclara este trmino como sigue:
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Normalmente, en el lugar de trabajo no se presentar una mezcla homognea de polvo-aire formando atmsfera explosiva, por tanto, los valores del rango de concentraciones lmites explosivas para polvos deberan usarse slo como referencia
El criterio fundamental, en caso de que no se pueda analizar el caso a partir de un dato o valor especifico, es el de adoptar las condiciones que con ms cautela nos garanticen la seguridad con respecto a este riesgo. El presente documento se realiza con la informacin facilitada por el empresario al tcnico responsable de la realizacin del documento, no hacindose responsable ste ltimo, de los errores o falta de apreciacin debida a la falsedad o falta de datos de la misma. El tcnico responsable de la elaboracin del Documento de Proteccin Contra Explosiones, deber evidenciar que posee la formacin y capacitacin necesaria (tal y como indican los criterios del apartado 8, anexo II del R.D. 681/2003), as como verificar y comprobar que la informacin entregada por la empresa, es adecuada para la realizacin del mismo. Del mismo modo, es importante recordar que la clasificaron de zonas es un documento vivo, que puede cambiar en funcin de las modificaciones producidas sobre las sustancias, las fuentes de escape, as como los cambios introducidos que distorsionen el alcance esperable en las zonas. Cualquier cambio en los equipos o en el proceso que son objeto de la clasificacin de zonas implica una revisin de la clasificacin actual y de las medidas preventivas y correctivas ligadas a la misma.
1.4.- Vocabulario relacionado.

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Los trminos utilizados con mayor frecuencia en documentos de este tipo son: Atmsfera de gas explosiva: mezcla de una sustancia inflamable en estado de gas, vapor o niebla con el aire, en condiciones atmosfricas, en las que despus de la ignicin, la combustin se propaga a toda la mezcla no consumida. Atmsfera pulverulenta explosiva: es una mezcla con aire en condiciones atmosfricas de sustancias inflamables en forma de polvo o fibras, en las cuales, tras una ignicin, la combustin se expande hacia el exterior utilizando la mezcla no consumida. Concentracin mnima explosiva (CME): lmite inferior de las mezclas de polvo y aire, a partir de la cual es posible la propagacin de una llama y el desarrollo de una explosin. Condiciones anormales: son disfunciones inesperadas en el proceso que ocurren de forma infrecuente (por ejemplo: fallos en partes del propio aparato o conectadas a l, fallos en filtros de material, fallos en conexiones flexibles, roturas en sacos de productos, escapes por sobre presin, etc.) Condiciones normales de explotacin: es la utilizacin de las instalaciones de acuerdo con sus especificaciones tcnicas de funcionamiento. Emplazamiento peligroso: es un espacio en el que una atmsfera explosiva est o puede estar presumiblemente presente en una cuanta tal, como para requerir precauciones especiales en la construccin, instalacin y utilizacin de aparatos.
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Emplazamientos de Clase I: lugares en los que hay o puede haber gases, vapores o nieblas en cantidad suficiente para producir atmsfera explosiva o inflamable.
Emplazamientos de Clase II: aquellos en los que el riesgo se debe a la presencia de polvo combustible..
Emplazamientos de Clase III: antigua denominacin para aquellos lugares en los que el riesgo se debe a la presencia de fibras o materiales voltiles fcilmente inflamables.
Actualmente se asimilan a emplazamientos de Clase II. Energa Mnima de Inflamacin (EMI): es la menor energa que, a partir de una descarga capacitiva, inicia la explosin de una mezcla gaseosa o de polvo en el aire. Envolvente (de un equipo o sistema de proteccin): todas las paredes incluyendo puertas, tapas, entrada de cables, varillas, ejes y mangos, que contribuyen a la proteccin del equipo o al sistema de proteccin y/o sus grados de proteccin (IP) de los aparatos elctricos. Explosin: es una reaccin brusca de oxidacin o de
descomposicin, que produce un incremento de temperatura, de presin, o de los dos simultneamente. Extensin de la zona: distancia en cualquier direccin desde el punto en que se produce la fuente de escape hasta el lugar donde el peligro asociado a tal zona se considere que no existe.
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Fuente de escape de gas: es un punto o lugar desde el cual se puede escapar a la atmsfera gas, vapor o lquido inflamable de tal forma que se pueda generar una atmsfera de gas explosiva.
Fuente de escape de polvo: es un punto o localizacin por donde el polvo puede escapar y levantarse, por lo que se puede formar una mezcla explosiva de polvo/aire. Dependiendo de las circunstancias, no toda fuente de escape producir
necesariamente una mezcla explosiva polvo/aire. Pero tiene que tenerse en cuenta, ya que una fuente difusa o pequea con el tiempo es capaz de producir una capa de polvo potencialmente peligrosa. Funcionamiento normal: es la situacin que se produce cuando el equipo de proceso opera dentro de los parmetros de diseo. Gas o vapor inflamables: es un gas o vapor que mezclado con el aire en ciertas proporciones, formar una atmsfera de gas explosiva. Grados de escape: las fuentes de escape pueden dar lugar a un grado de escape o a la combinacin de varios grados de escape. Se definen los grados de escape en funcin de la duracin y frecuencia del escape. Grado de proteccin de las envolventes (IP): clasificacin numrica precedida por el smbolo IP aplicada a las envolventes de los aparatos elctricos y no elctricos para mejorar la proteccin contra contactos con partes mviles, entrada de cuerpos extraos y entrada perniciosa de agua o lquidos.
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KG: Constante caracterstica del gas, producto de la velocidad mxima de aumento de presin y la raz cbica del volumen del recinto.
Kmax:
denominacin
actual
de
la
Kst
mxima
medida
experimentalmente en un intervalo amplio de concentraciones. Kst: constante caracterstica de cada tipo de polvo combustible, producto de la velocidad mxima de aumento de presin y la raz cbica del volumen del recinto, que se emplea para establecer una clasificacin de la explosividad del polvo en cuatro categoras o clases de explosin diferentes. Lmite Inferior de Explosividad (LIE): es el lmite inferior del intervalo de concentraciones de la sustancia en el aire, para el que la mezcla es explosiva. Lmite Superior de Explosividad (LSE): es el lmite superior del intervalo de concentraciones de la sustancia en el aire, para el que la mezcla es explosiva. Lquido inflamable: es un lquido capaz de producir un vapor inflamable en todas las condiciones de operacin previsibles. Lquido sobrecalentado: lquido que se encuentra a presin en un recipiente a una temperatura bastante superior a su
temperatura normal de ebullicin. Modos de proteccin: serie de reglas constructivas de los materiales y equipos elctricos o no elctricos de forma tal que puedan ser aptos para su empleo, con seguridad, en una atmsfera explosiva.
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Niebla inflamable: son gotas pequeas de lquido inflamable dispersas en el aire de forma que originen una atmsfera explosiva.
Polvo: pequeas partculas slidas que en la atmsfera se depositan bajo su propio peso, pero que pueden permanecer
suspendidas en el aire durante algn tiempo. Polvo combustible: es polvo que puede arder o deflagrar en el aire y formar mezclas explosivas con el aire a presin atmosfrica y temperatura normal. Polvo conductor: polvo cuya resistividad elctrica es igual o menor de 103 m. Presin mxima de explosin (Pmx ): mxima sobrepresin obtenida es un recipiente cerrado durante la explosin de una atmsfera explosiva en condiciones de ensayo determinadas. Punto de inflamabilidad o de destello (PD): es la temperatura ms baja del lquido a la que, bajo ciertas condiciones normalizadas, el lquido desprende vapores en cantidad tal que puede originar la formacin de una mezcla de vapor/aire inflamable. Es por tanto un parmetro slo aplicable a sustancias combustibles que en condiciones atmosfricas son lquidos. Punto de ebullicin: es la temperatura de un lquido hirviendo a una presin ambiente de 101,3 kPa (1013 mbar). Sustancia inflamable: es toda sustancia que es auto inflamable o es capaz de producir un gas, vapor, niebla o polvo inflamable.
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Tasa de escape: es la cantidad de sustancia inflamable que se emite por unidad de tiempo desde una fuente de escape. Se aplica a gases y vapores.
Temperatura de ignicin de una atmsfera de gas explosiva: es la t ms baja de una superficie caliente a la cual, bajo condiciones de ensayo especificadas, se produce la ignicin de una sustancia inflamable en forma de un gas o vapor mezclado con el aire.
Temperatura mxima de servicio: es la temperatura mxima alcanzada cuando un equipo o sistema de proteccin est funcionando en las condiciones de operacin normal.
Temperatura mxima superficial: es la temperatura mxima alcanzada en servicio, bajo las condiciones ms adversas de operacin (pero dentro de la tolerancia reconocida), por cualquier parte de la superficie del equipo, sistemas de proteccin o componentes, que pueden producir la ignicin de la atmsfera explosiva circundante, o donde pueda formarse una capa de polvo, teniendo en cuenta su tamao y posibilidad de convertirse en fuente de ignicin.
Temperatura mnima de ignicin en capa (TMIc): es la menor temperatura a la que se inicia el proceso de ignicin de una muestra de polvo depositada sobre una superficie caliente.
Temperatura mnima de inflamacin en nube (TMIn) (Polvos): temperatura mnima a la que se produce la inflamacin de una nube de polvo dispersada bajo condiciones de ensayo.
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Temperatura mnima de inflamacin (TMI) (Gases): temperatura mnima, en funcin de la concentracin, a la que se inicia el proceso de inflamacin. Tambin se denomina Temperatura de Ignicin.
Tensin de vapor: presin existente cuando un slido o lquido est en equilibrio con su propio vapor. Es funcin de la sustancia y la t.
Velocidad mxima de aumento de presin ((dP/dt)mx ): valor mximo del incremento de presin por unidad de tiempo, obtenido en un recipiente cerrado durante las explosiones de todas las atmsferas explosivas en el rango de explosividad de la sustancia combustible, en condiciones de ensayo
determinadas. Ventilacin: es el movimiento del aire y su renovacin por aire fresco originado por el viento, por el gradiente de temperatura o por medios artificiales (ventiladores o extractores). Zona no clasificada: rea en la que el gas inflamable o polvo combustible no debe estar presente en una cantidad suficiente que permita la formacin de mezclas explosivas significativas ni capas de polvo combustibles. Zonas: los emplazamientos peligrosos se clasifican en zonas basndose en la frecuencia de aparicin y en la duracin de la presencia de una atmsfera explosiva.
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2.- ALCANCE.
2.1.- Empresa.
En este punto se reflejarn datos relativos a la empresa titular de las instalaciones como por ejemplo:
Razn Social. Direccin y Ubicacin C.I.F. Actividad. Responsable de Prevencin Etc
2.1.1.- Caractersticas de las instalaciones.

Toda la informacin y descripciones disponibles acerca de: a. Superficies. b. Detalles constructivos c. Detalles productivos d. Listado de mquinas y equipos e. Instalaciones auxiliares
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f. Medios contra incendios
Toda esta informacin puede hallarse descrita en diferentes documentos propiedad de la empresa como el proyecto de actividad, planes de emergencia, manual de calidad, as como en otros proyectos y documentos internos. Podr hacerse referencia a los mismos cuando sea necesario, por lo que no es necesario reflejarlos de nuevo dentro de este documento.
2.2.- Actividad.
En este punto describiremos la actividad principal de la empresa, reas de mercado que cubre, centros productivos, tipos de producto que abarca, procesos que realiza como diseo, fabricacin, transformado, montaje de instalaciones, venta de productos, etc
El proceso de trabajo, objeto del presente documento, es una lnea de montaje, pintado y verificacin de funcionamiento, para el ensamblado de equipos de manufactura, cuyos puestos se describen a continuacin:
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PUESTO
OPERACIN
DESCRIPCIN
Montaje del sistema de produccin con sus motores , columnas y grupos hidrulicos, realizacin del test de comprobacin y ensamblado
Montaje Bastidor
del conjunto con el bastidor auxiliar trasero. A continuacin, se colocan las vigas ral, el polipasto de servicio y se cablea el armario elctrico de control. Se coloca el ncleo del equipo dentro de la carcasa inferior y se monta el transformador de potencia y los subconjuntos principales. El proceso contina con el montaje y
Montaje del Ncleo Central
alineado del generador y la conexin elctrica de todos los componentes al armario de control. Una vez realizada la conexin, se somete al equipo a una completa verificacin final, simulando su funcionamiento normal. Si se supera con xito la verificacin final anterior, se
Montaje de la envolvente
procede a montar la envolvente superior, y el equipo se encuentra listo para ser trasladado a almacn.
Todo lo anterior, puede complementarse con fotografas, planos, diagramas, etc, que puedan aportar mayor informacin a la descripcin del proceso.
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2.3.- Productos y sustancias implicadas en el proceso.
A continuacin, se describen una serie de sustancias y productos que intervienen en el proceso de fabricacin y mantenimiento de las instalaciones, tales que puedan afectar a la evaluacin de riesgo de explosin
DESCRIPCION COMERCIAL
CARACTAERISTICAS Presentacin USO Observaciones de la ficha T (C) inflamacin
ZINC Galvanizado, pintura liquida anticorrosivo ZINCO 9080
Spray
Pintura
Extremadamente inflamable, mantngase alejado de cualquier foco de ignicin. No exponer a temperaturas superiores a 50C. No vaporizar cerca del fuego. Usar en lugares bien ventilados Su descomposicin puede producir monxido de carbono. H224 Producto no inflamable. Extremadamente inflamable, mantngase alejado de cualquier foco de ignicin. No exponer a temperaturas superiores a 50C. No vaporizar cerca del fuego. Usar en lugares bien ventilados Su descomposicin puede producir monxido de carbono. H224 Producto no inflamable.
T (C) inflamacin T (C) autoignicin Lim. Explo. Inferior (g/m3) Presin vapor (mmHg 20C) Lim. Explo. Inferior (vol%) Lim. Explo. sup (vol%)
Loctite
Liquido
Pegamento
T (C) inflamacin>100C
Pintura RAL Spray
Liquido en aerosol
Pintura
T (C) inflamacin <21C T (C) autoignicin 77-136 Lim. Expo. Inferior (g/m3) Presion vapor (bar) 2,5 Lim. Explo. Inferior (vol%) Lim. Exlpo. sup (vol%)
Loctite 326
Liquido
Pegamento
Loctite 495
Liquido
Pegamento
Producto no inflamable.
T (C) inflamacin 80-93C
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Qvivarux PK Azul
Liquido
Pintura pelable
Producto inflamable. H226
T (C) inflamacin = 24C T (C) autoignicin Lim. Expo. Inferior (g/m3) Presin vapor (bar) Lim. Explo. Inferior (vol%) Lim. Exlpo. sup (vol%)
Bruguer Laca Mix Base 61
Liquido
Pintado
H226. Inflamable. Los vapores son ms pesados que el aire y pueden formar mezclas explosivas por el suelo El personal debe usar ropa y calzado antiesttico Mantener alejado de calor chispas, o llamas. H224. Producto extremadamente inflamable. Proporcionar ventilacin y extraccin de aire suficiente. Uso solo en zonas bien ventiladas. Alejar de fuentes de ignicin. No fumar. H228. Inflamable. Los vapores son ms pesados que el aire y pueden desplazarse por el suelo a distancias considerables. Los vapores pueden formar con el aire mezclas que al alcanzar fuentes de ignicin lejanas pueden inflamarse o explosionar. Solo puede ser usado en zonas libres de puntos de ignicin y alejado de fuentes de calor o elctricas. No fumar. El equipo elctrico debe estar protegido de forma adecuada. No usar herramientas que puedan producir chispas. Usar equipos protegidos contra explosin. Apagar mviles. Producto no inflamable.
T (C) inflamacin = 40C T (C) autoignicin Lim. Explo. Inferior (vol%) 1,4 Lim. Exlpo. sup (vol%) 10,4 Densidad 5.11
Loctite 7649
Liquido
Pegamento
T (C) inflamacin = -18C T (C) autoignicin Presion vapor (mbar) 230 Lim. Explo. Inferior (vol%) 2,5 Lim. Exlpo. sup (vol%) 13 Densidad 0.8
Elite 2000, Masilla de carroceria
Pasta
Masa de trabajo
T (C) inflamacin = 31C T (C) autoignicin Presin vapor (mmHg a 20C) 4.5 Lim. Explo. Inferior (vol%) Lim. Exlpo. sup (vol%) Densidad 3,59
Loctite 767
Liquido
Pegamento
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Spray color brillante negro
aerosol
Pintado
H224. Extremadamente inflamable. Alejar de focos de ignicin. No fumar
T (C) inflamacin <21C T (C) autoignicin 77-136 Lim. Expo. Inferior (g/m3) Presin vapor (bar) 2,5 Lim. Explo. Inferior (vol%) Lim. Exlpo. sup (vol%)
Bruguer Dux Mix, esmalte sintetico Liquido brillante
Pintado
H226. Inflamable. Los vapores son ms pesados que el aire y pueden desplazarse por el suelo a distancias considerables. Los vapores pueden formar con el aire mezclas que al alcanzar fuentes de ignicin lejanas pueden inflamarse o explosionar. Solo puede ser usado en zonas libres de puntos de ignicin y alejado de fuentes de calor o elctricas. No fumar. El equipo elctrico debe estar protegido de forma adecuada. No usar herramientas que puedan producir chispas. Usar equipos protegidos contra explosin. Apagar mviles.
T (C) inflamacin Lim. Expo. Inferior (g/m3) 0.7 Presion vapor (bar) Lim. Explo. Inferior (vol%) 10
Grasa Spray 15203
Aerosol
H224 y H225 extremadamente inflamable. Mantngase alejado de cualquier foco de ignicin. No fumar
T (C) inflamacin -87C T (C) autoignicin 377 Lim. Expo. Inferior (g/m3) Presion vapor (bar) Lim. Explo. Inferior (vol%) Lim. Exlpo. sup (vol%)
Adems de estos productos, almacenados en un pequeo almacn legalizado, nos encontramos tambin con los siguientes
productos/sustancias:
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DESCRIPCION COMERCIAL
Indicacin de Peligro
Masa Densidad molecular
T (C) inflamacin
T (C) autoignicin
Presin vapor (mmHg 20C)
Lim. Expo. Inferior (vol%)
Lim. Expo. sup (vol%)
590-650 GAS NATURAL H220 16 Kg/Kmol 0,56 T1 4% a 75% de volumen en aire 3,5 17
hidrogeno
H220
0,07
560
75
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3.- MTODOS DE CLASIFICACIN Y EVALUACIN.
3.1.- Sustancias inflamables.
Para una determinar si en un local puede formarse una atmsfera explosiva, deberemos de analizar las sustancias y preparados que se manipulan, utilizan o tratan. Si estas sustancias pueden emitir gases a la atmsfera inflamables, entonces estaremos en el campo de aplicacin de la normativa y deberemos entre otras cosas, realizar la clasificacin de zonas. Para determinar si una sustancias o preparado es inflamable o no, podemos utilizar las definiciones incluidas en el RD 363/1995, como la temperatura ms baja del lquido a la que, bajo ciertas condiciones normalizadas, el lquido desprende vapores en cantidad tal que pude originar la formacin de una mezcla de vapor/aire inflamable. Las clasifica de la siguiente manera:
Extremadamente inflamables Sustancias y preparados

lquidos cuyo punto de inflamacin sea inferior a 0 C y su punto de ebullicin (o en el intervalo de ebullicin, la temperatura inicial de ebullicin) sea inferior o igual a 35 C. y sust ancias y preparados gaseosos que sean inflamables en contacto con el aire a temperatura y presin normales.
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Fcilmente inflamables Sustancias y preparados lquidos

cuyo punto de inflamacin sea inferior a 21 C, per o que no sean extremadamente inflamables se les asignar la indicacin de peligro fcilmente inflamable (H225),
Inflamables Sustancias y preparados lquidos cuyo punto de

inflamacin sea igual o superior a 21 C, e inferio r o igual a 55 C.
Por lo tanto, y en este Real Decreto, las sustancias con punto de inflamacin superior a 55C, no son consideradas inflamables, sino que las considera combustibles. Sin embargo en algunos procesos industriales, diversas sustancias no consideradas inflamables desprenden gases a la atmsfera debida al calentamiento de dicha sustancia por encima de su punto de inflamacin por el propio proceso industrial. Otra clasificacin existente sobre sustancias inflamables es la que realiza el Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos, el cual, en la APQ 01 art. 4 indica lo siguiente: a) Clase A.- Productos licuados cuya presin absoluta de vapor a 15C, sea superior a 1 bar. b) Clase B.- Productos cuyo punto de inflamacin es inferior a 55C, y no estn comprendidos en la Clase A. c) Clase C.Productos cuyo punto de inflamacin est
comprendido entre 55C y 100C.
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d) Clase D.- Productos cuyo punto de inflamacin es superior a 100C.
3.1.1.- Polvos con riesgo de explosin.
En la mayora de los casos, una capa de polvo contiene suficiente polvo como para crear mezclas explosivas de polvo/aire. Todos los lugares en las que se forman capas de polvo con espesor suficiente y en las que, debido a operaciones del proceso, se pueden remover para constituir mezclas explosivas de polvo/aire, el lugar debe clasificarse. Se debera tener en cuenta el hecho de que con el tiempo, es igualmente posible la formacin de capas de polvo peligrosas a partir de nubes de polvo muy diluidas. El lugar se clasificar como seguro, nicamente si la capa se elimina por medio de limpieza antes de que se puedan formar mezclas peligrosas de polvo/aire, y adems, se debe planificar de forma correcta para que el proceso de limpieza sea adecuado y permita la eliminacin de todas las posibles capas de polvo.
3.2.- Clasificacin de zonas.

El RD 681/2003 en su artculo 7, seala:
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1.- El empresario deber clasificar en zonas, con arreglo al anexo 1, las reas en las que puedan formarse atmsferas explosivas. 2.- El empresario deber garantizar, en las reas a que se refiere el apartado 1, la aplicacin de las disposiciones mnimas establecidas en el anexo II.
En el anexo I, artculo 1, nos indica:

Se consideran reas de riesgo, aquellas en las que puedan formarse atmsferas explosivas en cantidades tales que resulte necesaria la adopcin de precauciones especiales para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores afectados. Se consideran reas que no presentan riesgos, a los efectos de este real decreto, aquellas en las que no cabe esperar la formacin de atmsferas explosivas en cantidades tales que resulte necesaria la adopcin de precauciones especiales Las reas de riesgo se clasificarn en zonas teniendo en cuenta la frecuencia con que se produzcan atmsferas explosivas y su duracin. De esta clasificacin depender el alcance de las medidas que deban adoptarse de acuerdo con el apartado A del anexo II. A efectos de esta clasificacin, se entender por condiciones normales de explotacin la utilizacin de las instalaciones de acuerdo con sus especificaciones tcnicas de funcionamiento.
La definicin de zonas tambin aparece en el anexo I:

Zona 0: rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla est presente de modo permanente, o por un perodo de tiempo prolongado, o con frecuencia. Zona 1: rea de trabajo en la que es probable, en condiciones normales de explotacin, la formacin ocasional de una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla. Zona 2: rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de
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explotacin, la formacin de una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla o en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva slo permanece durante breves perodos de tiempo. Zona 20: rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire est presente de forma permanente, o por un perodo de tiempo prolongado, o con frecuencia. Zona 21: rea de trabajo en la que es probable la formacin ocasional, en condiciones normales de explotacin, de una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire. Zona 22: rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de explotacin, la formacin de una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire o en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva slo permanece durante un breve perodo de tiempo.
La clasificacin en zonas se basa en la probabilidad de frecuencia y duracin de un escape. El grado de escape de igual modo tambin, se basa en estos parmetros, por lo que es lgico pensar que la clasificacin en zonas depende fundamentalmente del grado de escape de la fuente. El grado de escape puede ser continuo, primario o secundario, siguiendo las definiciones de la norma UNE-EN 60079-10: Grado de escape continuo: es un escape que se produce de forma continua o presumiblemente durante largos periodos. Grado de escape primario: es un escape que se produce presumiblemente de forma peridica u ocasionalmente durante el funcionamiento normal.
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Grado de escape secundario: es un escape que no se prev en funcionamiento normal, y si se produce, es probable que ocurra infrecuentemente y en perodos de corta duracin
Las metodologas que se utilizarn para la clasificacin de zonas, estn descritas en la norma UNE-EN-60079-10, y son bsicamente:
o Determinacin de la zona por grado de escape y ventilacin o Determinacin de la zona utilizando clculo o Determinacin de la zona por aberturas.
Nosotros, de acuerdo con los datos facilitados por la empresa y con la actividad realizada (recordar que se trata de un ejemplo), determinaremos que el mtodo ms adecuado de los tres anteriores para la clasificacin de zonas en esta instalacin, es el de determinacin de las reas por grado de escape y ventilacin, en base a: 1) Se trata de valorar y determinar o no la existencia de riesgo y asignarle unas medidas correctivas, no se busca cuantificar el volumen determinado de un escape. 2) No se cuenta con datos suficientes en muchos puntos de la instalacin para poder valorar grados de escape (ya que se trata de un ejemplo)
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En este estudio se aplica la valoracin por grado de escape y ventilacin
3.2.1.- Grado de escape.
Existen tres grados bsicos de escape, siguiendo las definiciones de la norma UNE-EN 60079-10:
Grado de escape continuo: es un escape que se produce de forma continua o presumiblemente durante largos periodos. Grado de escape primario: es un escape que se produce presumiblemente de forma peridica u ocasionalmente durante el funcionamiento normal. Grado de escape secundario: es un escape que no se prev en funcionamiento normal y si se produce es probable que ocurra infrecuentemente y en perodos de corta duracin.
Por tanto, conociendo el grado de escape de la fuente se podr determinar la clasificacin de una zona ya que la clasificacin de los grados de escape, al igual que la de las zonas, se basa en la probabilidad de la frecuencia y la duracin del escape. Para determinar si el grado de escape es continuo, primario secundario el criterio tcnico preventivo aceptado en distintas
normas y que aparece en la NTP-370:
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Fuente de grado continuo es aquel en el que el escape se produce durante ms de un 10% del tiempo de proceso, o durante ms de 1000 horas al ao. Fuente de grado primario entre un 0,1 y 10% del tiempo de proceso, o entre 10 y 1000 horas al ao. Fuente de grado secundario menos del 0,1 % del tiempo de proceso, o entre 0,1 horas y 10 horas No se clasifica como fuente de escape si la fuga es menor a 0,1 horas en un ao.
Grado de escape Continuo Primario Secundario Ausencia de escape
Duracin del escape Mas de 1000h/ao P>10-1 De 10 a 1000h/ao 10-1>P>10-3 Menos de 10h/ao 10-5>P>10-3 Menos de 0,1h/ao P>10-5
Clasificacin de la zona Zona 0 Zona 1 Zona 2 Zona segura
En caso de que en el emplazamiento existan varias fuentes de escape, lo clasificaremos con la clasificacin ms restrictiva.
3.2.2.- Ventilacin.
Cuando se trata de gases, el grado de escape de la fuente no es el nico factor a tener en cuenta en la clasificacin del
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emplazamiento, sino que tendremos que considerar la influencia de la ventilacin en el entorno de la fuente de escape. La ventilacin se clasifica en funcin de su tipo, grado y disponibilidad segn los siguientes criterios:
1. Tipo de ventilacin
Ventilacin natural, debida al movimiento del aire y/o a gradientes de temperatura. Ventilacin artificial, debida a medios mecnicos como pueden ser ventiladores. Esta ventilacin a su vez puede ser general o local.
2. Disponibilidad de ventilacin: relacin entre en tiempo que acta la ventilacin y el tiempo de operacin del proceso. Se consideran tres disponibilidades
D(+), muy buena: la ventilacin existe de forma permanente, por ejemplo emplazamientos exteriores elevados y a 4 vientos. Si es artificial debe valorarse la fiabilidad del equipo. En caso de avera, que exista arranque automtico de ventiladores de reserva. En caso de fallo de energa que exista un generador de reserva. Tambin se mantiene la D(+) si en caso de interrupcin de la ventilacin se produce la parada automtica del proceso. D, buena: se espera que exista durante el funcionamiento normal. Las interrupciones son poco frecuentes y por perodos cortos. En emplazamientos al exterior a nivel de suelo sin obstculos que formen recintos protegidos del viento. Se espera
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que la velocidad del viento sea igual o superior a 0,5 m/s de forma casi permanente. D(-), mediocre, cuando no pueda ser clasificada en las condiciones anteriores, aunque no se espera que haya interrupciones prolongadas.
3. Grado de ventilacin. Nos indica si la ventilacin existente es suficiente para prevenir la formacin de una atmsfera explosiva y/o su permanencia en el ambiente
Ventilacin alta (fuerte): es capaz de reducir de forma prcticamente instantnea la concentracin en la fuente de escape obtenindose una concentracin inferior al LIE. Resulta as, una zona de pequea extensin (casi
despreciable) cuando se produce el escape y no hay persistencia de atmsfera explosiva al cesar dicho escape. Ventilacin media: es capaz de controlar la dispersin, manteniendo una situacin estable, donde la concentracin ms all de una zona confinada es inferior al LIE, mientras el escape se est produciendo y cuando ste cesa, la atmsfera explosiva no persiste excesivamente. Ventilacin baja (dbil): es la que no puede controlar la concentracin mientras el escape est efectivo y/o cuando ste ha cesado es incapaz de evitar la permanencia de una atmsfera explosiva excesiva.
La influencia de la ventilacin en la clasificacin de las zonas se resume en el siguiente cuadro (tabla B.1 del anexo 1 de la norma UNE-EN 60079-10):
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Ventilacin Grado Grado de escape Alto Disponibilidad Muy Buena Zona 0 Muy Buena, Buena o Mediocre Zona 0 Zona 1 o Zona 03 Zona 1 e igual Zona 03 Medio Bajo
Muy Buena Zona 0 ED, no peligrosa1 Zona 1 ED, no peligrosa1 Zona 2 ED, no peligrosa1
Buena Zona 0 ED, Zona 21 Zona 1 ED, Zona 21 Zona 2 ED, no peligrosa1
Mediocre Zona 0 ED, Zona 11 Zona 1 ED, Zona 21 Zona 2
Buena Zona 0 + Zona 2 Zona 1 + Zona 2 Zona 2
Mediocre Zona 0 + Zona 1 Zona 1 + Zona 2 Zona 2
Continuo
Primario Secundario2
Zona 1
Zona 2
Zona 0 ED, 1ED, 2ED, indica una zona terica despreciable en condiciones normales
La zona 2 creada por un escape de grado secundario puede ser excedida por las zonas correspondientes a los escapes de grado continuo o primario, en este caso se tomar la de mayor extensin
3 Ser zona 0 si la ventilacin es tan dbil y es el escape es tal que prcticamente la atmsfera explosiva est presente de manera permanente, es decir, es una situacin prxima a la ausencia de ventilacin
+ significa rodeada por.
3.3.- Determinacin del rea.

Para la determinacin de la distancia que determinar el radio de la forma que rodeara cada uno de los puntos identificados como fuentes de escape, se ha utilizado el procedimiento detallado en la UNE 202007:2006 IN, en la que se indican las formas de clculo en funcin de los diferentes parmetros que pueden determinar G (tasa de escape) y dz (distancia peligrosa).
2 P G = ca +1 T R M
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d z = 16,5
(P 10 ) M
5
0 , 4
100 a 1,5 LIE
3.4.- Evaluacin de zonas.
El artculo 4 del Real Decreto 681/2003 indica:

1.- En cumplimiento de las obligaciones establecidas en los artculos 16 y 23 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y en la seccin 1 del captulo 11 del Reglamento de los Servicios de Prevencin, el empresario evaluar los riesgos especficos derivados de las atmsferas explosivas, teniendo en cuenta, al menos:
La probabilidad de formacin y la duracin de atmsferas explosivas
La probabilidad de la presencia y activacin de focos de ignicin, incluidas las descargas electrostticas.
Las instalaciones, las sustancias empleadas, los procesos industriales y sus posibles interacciones.
Las proporciones de los efectos previsibles.
Los riesgos de explosin se evaluarn globalmente. 2.- En la evaluacin de los riesgos de explosin se tendrn en cuenta los lugares que estn o puedan estar en contacto, mediante aperturas, con lugares en los que puedan crearse atmsferas explosivas.
Por tanto, se hace necesario la evaluacin de los riesgos de explosin.
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3.4.1.- Focos de ignicin.
Para que se produzca una explosin no slo es necesario la presencia de una atmsfera explosiva sino que tambin necesitamos la activacin de un foco de ignicin que suministre la energa de activacin necesaria para que se produzca la explosin. Los focos de ignicin que se consideran que pueden dar lugar a una explosin son (relacin no exhaustiva incluida en las UNE):
Material elctrico. La energa elctrica es capaz de suministrar la energa de activacin necesaria para que se produzca una explosin. Por tanto, la instalacin elctrica en reas clasificadas debe impedir que suministre esa energa. En este apartado se tendr en cuenta tanto la instalacin elctrica, como los aparatos elctricos. Superficies calientes. En muchos procesos se tienen superficies a una alta temperatura debida al propio energa calorfica de otras formas a la transformacin en de energa (mecnica,
elctrica...). Si una atmsfera explosiva entra en contacto con una superficie caliente, se puede producir la ignicin. Llamas y gases calientes (incluyendo partculas). Las llamas
estn asociadas a las reacciones de combustin a temperaturas superiores a 1000C. Como productos de la reaccin se obtienen gases calientes y, en el caso de llamas de partculas slidas y/o llamas conteniendo holln, se producen tambin partculas
incandescentes.
La cantidad de energa que se libera cuando se
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enciende una llama, un producto caliente de reaccin y los gases a alta temperatura es ms que suficiente para suministrar la energa de activacin necesaria y activar as una ignicin. La soldadura y oxicorte, genera chispas de superficie muy grande, siendo muy
peligrosas como fuentes de ignicin. Corrientes elctricas parsitas o proteccin contra corrosin catdica. Las corrientes parsitas pueden circular en sistemas elctricamente conductores o por partes de dichos sistemas: Electricidad esttica (incluyendo la ropa de trabajadores). La electricidad esttica se origina por intercambios de carga elctrica que tienen lugar cuando se produce una friccin entre dos sustancias de distinta naturaleza. En condiciones determinadas, se pueden producir descargas de electricidad esttica capaces de dar lugar a inflamaciones. La descarga de partes conductoras aisladas y cargadas, puede conducir fcilmente a chispas capaces de producir la ignicin. Con partes cargadas de material no conductor, lo que incluye la mayora de las materias plsticas, as como algunos otros materiales, se pueden producir descargas en penacho y, en casos particulares, en procesos de separacin rpida (por ejemplo, pelculas en movimiento sobre rodillos, correas de transmisin o por combinacin de materiales conductores o no conductores), tambin es posible que se produzcan descargas en haces deslizantes. Tambin se pueden producir descargas en los conos de vertido de materiales a granel y descargas en nube. Rayos. el rayo que es la descarga elctrica que se produce entre una nube y la superficie terrestre si descarga en una atmsfera explosiva, la ignicin se producir siempre. Adems, tambin existe
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la posibilidad de ignicin debido a la alta temperatura que alcanzan los elementos que conducen el rayo. Corrientes importantes fluyen desde el lugar en el que descarga el rayo y estas corrientes pueden producir chispas en la proximidad del punto de impacto. Ondas electromagnticas de radiofrecuencia (RF), de 104 a 3 x 1012 Hz-. Todos los sistemas que se producen y utilizan energas elctricas de alta frecuencia (sistema de radio frecuencia) emiten ondas electromagnticas, por ejemplo, los emisores de radio RF mdicos o industriales para calentamiento, secado, endurecimiento, soldeo, oxicorte, etc. Radiacin ionizante. La radiacin ionizante producida, por ejemplo, a partir de tubos de rayos X y de sustancias radioactivas, puede producir la ignicin de atmsferas explosivas
(especialmente las atmsferas explosivas que contengan partculas de polvo), debido a la absorcin de energa. Adems la propia fuente radioactiva puede calentar el medio debido a la absorcin interna de la energa de radiacin hasta un nivel tal que se sobrepase la temperatura de ignicin mnima de la atmsfera explosiva del entorno. Ultrasonidos. Cuando se utilizan ondas de ultrasonidos, una gran cantidad de la energa emitida por el emisor electroacstico se absorbe por sustancias slidos o lquidas. Como resultado, la sustancia expuesta a los ultrasonidos se calienta de tal manera que, en situaciones extremas, se puede producir la ignicin. Compresin adiabtica y ondas de choque. En el caso de la compresin adiabtica o casi adiabtica y, en el caso de ondas de choque, se pueden alcanzar temperaturas lo suficientemente elevadas para que se pueda producir la ignicin de atmsferas
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explosivas. La elevacin de temperatura depende principalmente de la relacin de presiones y no de la diferencia de presin. Reacciones exotrmicas, incluyendo la autoignicin de polvos. Las reacciones exotrmicas pueden actuar como una fuente de ignicin cuando la velocidad de desprendimiento de calor es superior a la velocidad de evacuacin de calor hacia el exterior. Muchas reacciones qumicas son exotrmicas. El que una reaccin pueda alcanzar temperaturas elevadas, depende, entre otros parmetros, de la relacin volumen/superficie del sistema reactivo, de la temperatura ambiente y del tiempo de permanencia. Estas temperaturas elevadas pueden entraar la ignicin de atmsferas explosivas y tambin la iniciacin de un fuego latente y/o de una combustin. Chispas de origen mecnico. Como resultado de operaciones de friccin, de choque y de abrasin, se pueden desprender partculas de los materiales slidos y calentarse debido a la energa disipada en el proceso de separacin. Si estas partculas se componen de sustancias oxidables, por ejemplo, el hierro o el acero, pueden sufrir un proceso de oxidacin y alcanzar as temperaturas ms elevadas. Estas partculas (chispas), pueden producir la ignicin de gases y vapores combustibles y algunas mezclas polvo/aire (especialmente las mezclas polvo metlico/aire). En polvo depositado, las chispas pueden iniciar un fuego latente y ste puede ser la fuente de ignicin de una atmsfera explosiva.
Por tanto, en las zonas clasificadas habr que hacer un listado de todas las potenciales fuentes de ignicin incluyendo los equipos situados en emplazamientos que no presenten riesgos y que sean
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necesarios o contribuyan al funcionamiento en condiciones seguras de los equipos situados en dichas zonas clasificadas. Clasificando la presencia de focos de ignicin en los siguientes tipos de probabilidad:
a. Probabilidad alta: las condiciones existentes en el lugar donde se encuentra la atmsfera explosiva no son adecuadas y se dan con una frecuencia tal que la activacin de un foco de ignicin puede esperarse al menos una vez al mes. b. Probabilidad media: las condiciones existentes en el lugar donde se encuentra la atmsfera explosiva no son adecuadas y se dan con una frecuencia tal que la activacin de un foco de ignicin puede esperarse en un intervalo de un mes a 1 ao. c. Probabilidad baja: las condiciones existentes en el lugar donde se encuentra la atmsfera explosiva no son adecuadas y se dan con una frecuencia tal que la activacin de un foco de ignicin no se espera en menos de 1 ao.
La clasificacin por probabilidad de cada foco de ignicin presente en una atmsfera explosiva, ser a juicio del tcnico, teniendo en cuenta el tipo de proceso, la frecuencia de operaciones, mantenimiento, caractersticas de dicho foco, etc.
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En el caso que distintos focos de ignicin den lugar a diferentes probabilidades de presencia, la probabilidad total de los focos de ignicin ser la ms restrictiva. En el caso de tener varios focos de ignicin de igual probabilidad de presencia podr aumentarse la probabilidad de presencia global a criterio del tcnico.
3.4.2.- Consecuencias previsibles.

Para calcular qu consecuencias tendra una hipottica explosin sobre trabajadores, terceras personas y propiedades, se ha utilizado la clasificacin dada por UCSIP (Unin des Chambres Syndicales de lIndustrie du Ptrole) sobre la gravedad de los efectos previsibles y que se relaciona a continuacin: GRAVEDAD DE LOS EFECTOS
Moderada Terceros: No causara impactos a terceros Empleados: como mximo causara un nmero muy limitado de heridos leves. Propiedades: Como mximo ocasionara daos internos menores Seria Terceros: no habra heridos aunque s alarma social Empleados: dara lugar a numerosos heridos de trmino medio Propiedades: daos internos elevados Grave Terceros: posibilidad seria de causar heridos Empleados: heridos graves Propiedades: daos fuera de la fbrica
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Catastrfica Terceros: heridos graves o muertes Empleados: muertes Propiedades: daos externos elevados
Si una hipottica explosin diera lugar a daos que por sus caractersticas se encontraran en dos de las anteriores
definiciones, se deber elegir como clasificacin de esa explosin la de mayor proporcin. Para que se produzcan deflagracin de la atmsfera explosiva se debe dar a la vez la presencia de atmsfera explosiva y la activacin de fuentes de ignicin.
3.4.2.1.- EVALUACIN DEL RIESGO DE EXPLOSIN.
La evaluacin del riesgo de explosin es imprescindible para priorizar las acciones correctoras necesarias en el lugar de trabajo, para minimizar la probabilidad de formacin y duracin de atmsferas de gas explosivas, la probabilidad de presencia de focos de ignicin y las proporciones de los efectos previsibles y de igual forma, establecer las medidas preventivas necesarias. Para la evaluacin del riesgo de explosin se deber tener en cuenta:
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La probabilidad de formacin y la duracin de atmsferas de gas explosivas (clasificacin en zonas del emplazamiento) La probabilidad de presencia de fuentes de ignicin La gravedad de las consecuencias
Probabilidad de explosin
Probabilidad de presencia de focos de ignicin Z0 ALTA MEDIA BAJA Muy Alta Alta Media
Clasificacin de la zona Z1 Alta Media Baja Z2 Media Baja Remota
Riesgo de explosin
Gravedad de los efectos
Probabilidad CATASTRFICA de explosin MUY ALTA ALTA MEDIA BAJA REMOTA Intolerable Intolerable Importante Moderado Moderado
GRAVE Intolerable Importante Moderado Moderado Tolerable
SERIA Importante Moderado Moderado Tolerable Tolerable
MODERADA Moderado Moderado Tolerable Tolerable Trivial
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Las definiciones de prioridad obtenidas de la tabla anterior son: Intolerable: no debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo. Importante: no debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se est realizando, debe remediarse el
problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados. Moderado: se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, extremando las precauciones y siguiendo en todo momento las instrucciones de trabajo. Debe existir permiso de trabajo para trabajar en ellas. Tolerable: no se necesita mejorar la accin
preventiva, aunque hay que trabajar con mtodos seguros (seguir instrucciones de trabajo). Se
requieren comprobaciones peridicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control. Trivial: no requiere accin especfica.
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3.5.- Sistema de priorizacin.
Se establece el siguiente sistema de priorizacin, que la empresa debe de analizar para cada uno de los casos en funcin de las posibles soluciones. Una vez determinadas las reas y los riesgos ligadas a ellas valorados, en la tabla anterior se muestran las acciones que deberan ejecutarse, pero es necesario poder priorizar tambin entre diferentes riesgos de un mismo nivel, por lo que se establecer el siguiente sistema de priorizacin de riesgos, para determinar el orden de ejecucin: 1. Gravedad del riesgo: los ms graves sobre los menos graves, segn la tabla anterior. RIESGO Intolerable Importante Moderado Tolerable Trivial VALORACIN 5 4 3 2 1
2. Autonoma en la implantacin de correcciones: al pertenecer a un grupo industrial y tener dependencia de la central y del grupo para la ejecucin de acciones correctivas, se priorizarn las acciones cuya ejecucin no dependa del
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visto bueno del grupo y pueda ser resulta por parte de esta planta sin autorizaciones externas a ella. AUTONOMIA Ninguna Media Total VALORACIN 0 2 5
3. Inversin necesaria: de las menos costosas a las ms costosas, detallando la cuanta. INVERSIN Ms de 90.000 Entre 30.000 y 90.000 Entre 3.000 y 30.000 Entre 1000 y 3000 Menos de 1000 VALORACIN 1 2 3 4 5
Tiempo de ejecucin de la accin correctiva: de las ms rpidas a las que necesitan ms tiempo de ejecucin.
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TIEMPO DE EJECUCION Paros de la instalacin de ms de 5 das Paros de la instalacin de hasta 3 das Inmediato (con paro del proceso productivo menor a 1 da) Tiempo no determinado que no interrumpe la fabricacin Inmediato (sin paro del proceso productivo)
VALORACIN 1 2 3 4 5
As, con estos criterios, la empresa ha de valorar el orden de ejecucin y establecer los planes adecuados a la correccin de las desviaciones encontradas y a la eliminacin o reduccin de los riesgos existentes.
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4.- CLASIFICACIN Y EVALUACIN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO.

4.1.- Documentacin consultada.
La
documentacin
complementaria
normalmente
empleada
para
la
clasificacin y evaluacin de reas en las instalaciones, abarca:
Actas de inspeccin y control del almacenamiento de productos qumicos Proyectos sobre legalizacin y almacenamiento de productos inflamables y txicos. Listado de productos qumicos y fichas de seguridad. Proyectos de instalaciones de gas, caldera, etc Plan de emergencia Planos generales de la planta Descripciones de procesos Procedimientos de trabajo Informes realizados de evaluacin de riesgos en los equipos de trabajo de acuerdo al RD1215/97
Tanto los proyectos como en la ejecucin, se deben tener en cuenta las disposiciones legales aplicables.
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4.2.- Caractersticas de la instalacin.
Es necesario que el tcnico responsable de la elaboracin del documento, realice una visita de inspeccin a las instalaciones, verificando la informacin recibida en las diferentes documentaciones y detectando posibles anomalas y deficiencias en los puestos y reas objeto de estudio, reflejando el resultado en un informe como el que se adjunta:
ZONA/ PUESTO/ INSTALACIN /EQUIPO
Situado en la nave principal, lado derecho. Compuesto por una estructura metlica fija elevada, rodeada por plataformas de trabajo con accesos mediante escaleras metlicas fijas, 2 por cada lado. Utiliza puente gra de 15 Tn para el movimiento de las diferentes piezas y dos polipastos de 1 Tn, uno en cada lateral. En las plataformas existen bancadas para la 1 MONTAJE BASTIDOR colocacin de distintas herramientas y un armario para guardar los diferentes productos utilizados (pinturas y pegamentos). Dispone de dos equipos porttiles de soldadura trifsica MIG MAG, INVERTERde 250 A y un equipo porttil trifsico de arco con electrodo, INVERTER ZX7-500 para punteado. OBSERVACIONES: algunas de las fichas, pueden no contener informacin necesaria para los clculos. En esos casos, hablar con el proveedor para cumplimentar los mismos. Riesgo de explosin por la presencia de sustancias inflamables y focos de ignicin del tipo superficies calientes, chispas elctricas y esttica. Chispas de origen mecnico por operaciones de esmerilado Diferentes pegamentos, pastas y pinturas en formato spray y lquido, cuyas fichas de seguridad deben adjuntarse al presente informe.
DESCRIPCIN
SUSTANCIA
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Situado en la nave principal, lado derecho. Y a continuacin del puesto de montaje de bastidor. Compuesto por una estructura metlica fija elevada, rodeada por plataformas de trabajo con accesos mediante escaleras metlicas fijas, 2 por cada lado. Utiliza el mismo puente gra de 15 Tn del puesto anterior para el movimiento de las diferentes piezas y un polipasto de 1 Tn, en lateral derecho. En MONTAJE 2 NUCLEO CENTRAL las plataformas existen bancadas para la colocacin de distintas herramientas y un armario para guardar los diferentes productos utilizados (pinturas y pegamentos). El cable elctrico se almacena en bobinas de 25 m para cada una de las diferentes secciones utilizadas Dispone de un equipo porttil trifsico de arco con electrodo, INVERTER ZX7-500 para punteado y unin . OBSERVACIONES: Cuadros elctricos revisados recientemente. Instalacin correcta. OBSERVACIONES: algunas de las fichas, pueden no contener informacin necesaria para los clculos. En esos casos, hablar con el proveedor para cumplimentar los mismos. Diferentes cables elctricos, pegamentos, pastas y pinturas en formato spray y lquido, cuyas fichas de seguridad deben adjuntarse al presente informe. Riesgo de explosin por la presencia de materiales y sustancias inflamables y focos de ignicin como superficies calientes, chispas elctricas, esttica y chispas de origen mecnico por operaciones de esmerilado.
DESCRIPCIN
SUSTANCIA
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Situado en la nave principal, lado derecho. a continuacin del puesto de montaje de ncleo central. Compuesto por una estructura metlica fija elevada, rodeada por plataformas de trabajo con accesos mediante escaleras metlicas fijas, 2 por cada lado. Utiliza puente gra de 25 Tn para el movimiento de las diferentes. En las plataformas existen bancadas para la colocacin de distintas herramientas y un 3 MONTAJE ENVOLVENTE armario para guardar los diferentes productos utilizados (pinturas y pegamentos). Dispone de un equipo porttil de soldadura por puntos AIR LIQUIDE, de distancia entre brazos de 200 mm y profundidad extensible hasta 500 mm.para unin de chapas de envolvente . OBSERVACIONES: Cuadros elctricos revisados recientemente. Instalacin correcta. OBSERVACIONES: algunas de las fichas, pueden no contener informacin necesaria para los clculos. En esos casos, hablar con el proveedor para cumplimentar los mismos. Riesgo de explosin por la presencia de materiales y sustancias inflamables y focos de ignicin como , chispas elctricas, esttica , corrientes parsitas y chispas de origen mecnico por operaciones de esmerilado, lijado, etc Diferentes cables elctricos, pegamentos, carteles adhesivos, pastas y pinturas en formato spray y lquido, cuyas fichas de seguridad deben adjuntarse al presente informe.
DESCRIPCIN
SUSTANCIA
La informacin anterior, suele completarse con fotos, esquemas, planos, certificados, a los que se puede hacer referencia sin que aparezcan en el presente informe.
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En funcin de la tomas de datos y la documentacin revisada y entregada para el presente estudio, se determinarn las reas en las que puede existir riesgo de explosin y se analizarn a continuacin. Cuando existe falta de datos cuantificables, como de emisiones, de algunas temperaturas especificas de trabajo, volmenes de materiales inflamables durante el proceso, se efectuarn aproximaciones o valoraciones al riesgo potencial, para poder clasificar reas de riesgo.
4.3.- Determinacin y evaluacin de las reas.
En este punto se muestran las fichas de cada una de las reas clasificadas, indicando la existencia y valoracin de focos de ignicin, la determinacin de la distancia peligrosa y la evaluacin del riesgo, as como las medidas preventivas ligadas a cada una de ellas. En ningn caso, tal y como indican las normas UNE, se determinarn reas de radio inferior a 1 metro, redondeando los clculos en cada caso, para que el radio menor en cada una de las reas que se clasifiquen sea de 1 metro, manteniendo un radio de seguridad mnimo en los casos de zonas definidas con riesgo.
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4.3.1.- PUESTO DE MONTAJE DE BASTIDOR

Ubicacin
Nave principal, lado derecho frente a zona de descanso. Estructura metlica elevada (2,20 m) en modo andamio, con plataformas de trabajo a
Descripcin de la instalacin
cada uno de los lados de 5 x 2 m, accesos mediante escaleras fijas metlicas. Dispone de bancadas para herramienta y tiles y armario para sustancias empleadas en el proceso.
Ocupacin y permanencia Reglamentaciones Descripcin del proceso de trabajo Ventilacin Fuentes de escape Focos de ignicin Revisiones y mantenimiento Limpieza Proteccin contra incendios Proteccin contra explosiones Procedimientos Observaciones
Los descritos en cada uno de los proyectos ligados a la instalacin Las necesarias reglamentariamente. Aplicaciones de pintura por pulverizacin y pintura lquida a pistola. Natural sin impedimentos , cuenta con portones laterales al exterior Segn Instruccin de trabajo IT-07-2.5.3, MONTAJE BASTIDOR Zona de trabajo y mantenimiento habitual
No
Superficies calientes, chispas elctricas y mecnicas, esttica y corrientes parsitas.
Puesto limpio y ordenado con alguna zona con acumulacin de restos de pintura
La reglamentaria
La empresa dispone de procedimientos de trabajo seguro aplicables a toda la planta La zona no dispone de sealizacin ATEX.
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CLCULO DE ZONA
VENTILACIN
Grado de escape
Primario
ZONA
Tipo Disponibilidad Grado
ZONA
Natural
Buena
Alto
Z (m)
Puesto
FUENTES DE ACTIVACIN
FOCO
Aparatos elctricos Superficies calientes Llamas Chispas de origen elctrico Esttica y corrientes parsitas Rayos Ondas electromagnticas Radiacin ionizante Ultrasonidos Compresin adiabtica y ondas de choque Reacciones exotrmicas Chispas de origen mecnico
FORMA
PROBABILIDAD
TOTAL
Uniones soldadas Operaciones de mantenimiento Operaciones de soldadura Estado equipos
Baja Baja Baja Baja
Baja
Operaciones complementarias
Baja
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PRIORIZACIN DE ACCIONES EN REA
CONSECUENCIAS
Prob. Explosin
remota
Trabajadores
Propiedad
Terceros
TOTAL
RIESGO MODERADO
Grave
Seria
Moderada
Grave
ACCIONES EN REA
ACCIN
Mantenimiento peridico de las condiciones de la instalacin (estado visual y verificacin del mantenimiento de protecciones ya existentes) Informacin y formacin de los trabajadores y los mandos Sealizacin de la zona (triangulo amarillo y sealizacin horizontal o mapas) Inclusin en los procedimientos de trabajo en las zonas clasificadas de las medidas mnimas de seguridad de trabajo en zonas ATEX Clasificacin elctrica de zonas de acuerdo al REBT MIE-29 Procedimientar la coordinacin de actividades empresariales para garantizar el mantenimiento de las medidas preventivas Revisin del Plan de Emergencia
RESPONSABLE
FECHA
OBSERVACIONES
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4.3.2.- PUESTO DE MONTAJE DE NCLEO CENTRAL

Ubicacin
Nave principal, lado derecho, a continuacin puesto de bastidores. Estructura metlica elevada (2,20 m) en modo andamio, con plataformas de trabajo a
Descripcin de la instalacin
cada uno de los lados de 5 x 2 m, accesos mediante escaleras fijas metlicas. Dispone de bancadas para herramienta y tiles y armario para sustancias empleadas en el proceso.
Ocupacin y permanencia Reglamentaciones Descripcin del proceso de trabajo Ventilacin Fuentes de escape Focos de ignicin Revisiones y mantenimiento Limpieza Proteccin contra incendios Proteccin contra explosiones Procedimientos Observaciones
Los descritos en cada uno de los proyectos ligados a la instalacin Las necesarias reglamentariamente. Aplicaciones de pintura por pulverizacin y pintura lquida a pistola. Natural sin impedimentos , cuenta con portones laterales al exterior Segn Instruccin de trabajo IT-07-2.5.4, MONTAJE NCLEO CENTRAL Zona de trabajo y mantenimiento habitual
No
Puesto limpio y ordenado con alguna zona con acumulacin de restos de cables y pintura La reglamentaria
La empresa dispone de procedimientos de trabajo seguro aplicables a toda la planta La zona no dispone de sealizacin riesgo elctrico y ATEX.
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CLCULO DE ZONA
VENTILACIN
Grado de escape
Secundario
ZONA
ZONA
Natural
Buena
Alto
Z (m)
Puesto
FOCO
Aparatos elctricos Superficies calientes Llamas Chispas de origen elctrico Esttica y corrientes parsitas Rayos Ondas electromagnticas Radiacin ionizante Ultrasonidos Compresin adiabtica y ondas de choque Reacciones exotrmicas Chispas de origen mecnico Cuadros
FORMA
PROBABILIDAD
Baja Baja Baja Baja Baja
TOTAL
Baja
Baja
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CONSECUENCIAS
Prob. Explosin
remota
Trabajadores
Propiedad
Terceros
TOTAL
RIESGO TOLERABLE
Leve
Seria
Moderada
Grave
ACCIONES EN REA
ACCIN
Mantenimiento peridico de las condiciones de la instalacin (estado visual y verificacin del mantenimiento de protecciones ya existentes) Informacin y formacin de los trabajadores y los mandos Sealizacin de la zona (triangulo amarillo y sealizacin horizontal o mapas) Inclusin en los procedimientos de trabajo en las zonas clasificadas de las medidas mnimas de seguridad de trabajo en zonas ATEX Clasificacin elctrica de zonas de acuerdo al REBT MIE-29 Procedimientar la coordinacin de actividades empresariales para garantizar el mantenimiento de las medidas preventivas Revisin del Plan de Emergencia
RESPONSABLE
FECHA
OBSERVACIONES
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4.3.3.- PUESTO DE MONTAJE DE ENVOLVENTE

Ubicacin Descripcin de la instalacin Ocupacin y permanencia Reglamentaciones Descripcin del proceso de trabajo Ventilacin Fuentes de escape Focos de ignicin Revisiones y mantenimiento Limpieza Proteccin contra incendios Proteccin contra explosiones Procedimientos Observaciones
Los descritos en cada uno de los proyectos ligados a la instalacin Las necesarias reglamentariamente. Posibles aplicaciones de pintura por pulverizacin y pintura lquida a pistola. Natural sin impedimentos , cuenta con portones laterales al exterior Segn Instruccin de trabajo IT-07-2.5.5, MONTAJE ENVOLVENTE Zona de trabajo y mantenimiento habitual Nave principal, lado derecho, a continuacin puesto de montaje ncleo. Estructura metlica elevada (1,10 m) en modo andamio, con plataformas de trabajo a cada uno de los lados de 5 x 2 m, accesos mediante escaleras fijas metlicas. Dispone de bancadas para herramienta y tiles.
No
Puesto limpio y ordenado con alguna zona con acumulacin de restos de cables y pintura La reglamentaria
La empresa dispone de procedimientos de trabajo seguro aplicables a toda la planta La zona no dispone de sealizacin ATEX.
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CLCULO DE ZONA
VENTILACIN
Grado de escape
Secundario
ZONA
ZONA
Natural
Buena
Alto
Z (m)
Puesto
FOCO
Aparatos elctricos Superficies calientes Llamas Chispas de origen elctrico Esttica y corrientes parsitas Rayos Ondas electromagnticas Radiacin ionizante Ultrasonidos Compresin adiabtica y ondas de choque Reacciones exotrmicas Chispas de origen mecnico Cuadros
FORMA
PROBABILIDAD
Baja Baja Baja Baja Baja
TOTAL
Baja
Baja
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CONSECUENCIAS
Prob. Explosin
remota
Trabajadores
Propiedad
Terceros
TOTAL
RIESGO TRIVIAL
Leve
Moderada
Moderada
Leve
ACCIONES EN REA
ACCIN
RESPONSABLE
FECHA
OBSERVACIONES
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5.- MEDIDAS DE SEGURIDAD ADOPTADAS PARA LA PROTECCIN CONTRA EXPLOSIONES.
Supongamos que la empresa, en caso de una hipottica deflagracin producida por una atmsfera explosiva, tiene establecidas algunas medidas de proteccin, de deteccin y de extincin para luchar contra los efectos de esa deflagracin. Los sistemas de Proteccin Contra Incendios de la empresa, cumplen los siguientes estndares: Reglamento de Instalaciones de Proteccin Contra Incendios ITC-MIEA-APQ-001: Almacenamiento de Lquidos Inflamables y Combustibles. Normativa UNE aplicable.
Se cuenta con un Plan de Emergencia que deber actualizarse a los nuevos riesgos detectados. A partir de los resultados de la evaluacin de riesgos realizada en el punto anterior, as como del resto de documentos existentes en materia de clasificacin de zonas con riesgo y explosin, se presentan a continuacin las medidas adoptadas:
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5.1.- Medidas de proteccin.
A continuacin, supondremos una serie de medidas de proteccin, distinguiendo segn los casos, entre las que la empresa dispone actualmente y las que el tcnico responsable propone de forma adicional.
No olvidemos que se trata de un supuesto, por lo que las condiciones y circunstancias pueden variar notablemente en condiciones reales.
5.1.1.- Medidas Tcnicas Preventivas.
Aquellas destinadas al control total o parcial de las fuentes de emisin y las fuentes de ignicin. A continuacin se describen, a modo de ejemplo, algunas de ellas:
5.1.1.1.- MEDIDAS EXISTENTES:
a) La
empresa
dispone
de
procedimientos
instrucciones para realizar trabajos diarios, de mantenimiento, de limpieza y preventivos, en condiciones de seguridad. b) Se debe asegurar el correcto mantenimiento de los sistemas de ventilacin y extraccin, limpieza y
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reparaciones, para evitar que se pudieran generar otras reas adicionales.
5.1.1.2.- MEDIDAS ADICIONALES PROPUESTAS:
Falta clasificacin de zonas elctricas de acuerdo al REBT MIE 29
5.1.2.- Medidas de conformidad con el R.D. 1215/1997 de utilizacin segura de los equipos de trabajo.
Existe evaluacin de las mquinas conforme al R.D. 1215/97, pero queda pendiente la adecuacin, y los equipos ubicados en las zonas clasificadas. Una vez ejecutadas e implantadas cada una de las descritas en este documento mquinas. se actualizara la evaluacin de
5.1.3.- Medidas Tcnicas Constructivas.

Destinadas a proteger el entorno de las consecuencias dainas de una explosin. A continuacin se describen detalladamente alguna de ellas:
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ATEX
5.1.3.1.- MEDIDAS EXISTENTES: Plan de Emergencia
5.1.3.2.- MEDIDAS ADICIONALES PROPUESTAS: Actualizacin del Plan de Emergencia adecuado a la instalacin (inclusin de riesgo de explosin) Adecuacin de los equipos a las reas clasificadas (en caso de mantener las distancias actuales de algunos de los equipos a los cuadros elctricos o tomas de corriente, deberan mejorarse stos con elementos homologados ATEX).
5.1.4.- Medidas Tcnicas de Control de Procesos.
Destinados a avisar, a controlar parmetros de funcionamiento o a actuar sobre dispositivos de emergencia en el supuesto caso de aparecer una atmsfera explosiva o una fuente de ignicin activa descontrolada. A continuacin se describen detalladamente cada una de ellas:
5.1.3.1.- MEDIDAS EXISTENTES:
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ATEX
La instalacin elctrica no es la adecuada, toda la instalacin en las zonas clasificadas deber
corresponderse a la indicada en el anexo final de este documento
La instalacin elctrica, los aparatos y los sistemas de proteccin y sus correspondientes dispositivos de conexin se revisarn para que tengan marcado ATEX Ex adecuado a la zona en la que se encuentran.
ATEX 100 ATEX 137
Atmsfera Explosiva Categora
Nivel de Proteccin
Categora
0 Muy Alto I Persistente 20 1 Alto II Ocasional 21 2 Normal III No probable 22
Tabla de valores
(Tabla de valores anterior)
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ATEX
Segn la norma EN 50014 el material elctrico destinado para atmsferas potencialmente explosivas debe ir correctamente marcado en lugar visible con las caractersticas del mismo. El marcado debe comprender: El nombre del fabricante o marca comercial registrada. La designacin de tipo dada por el fabricante. El smbolo EEx, que indica que el material elctrico responde a uno o varios modos de proteccin especfica. El smbolo de cada modo de proteccin utilizado: o : inmersin en aceite. p : sobrepresin interna. q : relleno pulvurulento. d : envolvente antideflagrante. e : seguridad aumentada. ia: seguridad intrnseca categora ia. ib: seguridad intrnseca categora ib. m: encapsulado..
5.1.5.- Medidas Organizativas.
1. No se han redactado procedimientos de trabajo donde se especifiquen las medidas organizativas y tcnicas que se deben de tener en cuenta frente al posible riesgo de explosin, para asegurar que se cumple con las siguientes medidas preventivas:
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Al realizar operaciones de mantenimiento, se deben utilizar herramientas manuales antichispa en todas las reas clasificadas.
Todos
los
equipos
de
trabajo
mviles
(compresores, linternas...) que se vayan a utilizar en el rea clasificada marcado frente a deben llevar explosivas
atmsferas
(marcado Ex). Se debe usar calzado antiesttico y ropa de trabajo antiesttica (ropa de algodn o tejido antiesttico) cada vez que un operario penetre en la zona clasificada. Los telfonos mviles deben estar apagados al entrar en un rea clasificada. Est prohibido generar llamas y fumar en reas clasificadas. Es obligatorio llevar a cabo una inspeccin peridica de la instalacin elctrica cada 5 aos por una OCA. Los equipos elctricos mviles que se
encuentren o penetren en reas clasificadas se sometern a una inspeccin detallada de al menos 1 vez al ao. 2. No existen Instrucciones de Servicio, en cada puesto de trabajo, relacionadas con la
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prevencin de explosiones. Deber informase a los trabajadores del procedimiento a seguir en cada puesto y zonas limtrofes, as como del riesgo de explosin y sus medidas preventivas: esta
informacin deber ser entregada a los trabajadores que realizan su tarea dentro o en las inmediaciones de zonas clasificadas con riesgo de incendio o explosin. entregadas Adems, a estas las fichas debern ser
diferentes
empresas
subcontratistas que puedan realizar trabajos en las citadas zonas. 3. Procedimiento cualificacin de de los aseguramiento trabajadores: de Se la debe
proceder a formar e informar a los operarios de la planta, que por su actividad laboral deban acceder a las zonas con riesgo de explosin. Contenido y frecuencia de la formacin: Se debe de impartir formacin e informacin a los operarios sobre el posible riesgo de explosin, antes de su incorporacin al puesto de trabajo, cuando existan cambios o modificaciones en las instalaciones y posteriormente de manera peridica para su concienciacin. 4. Procedimiento de aseguramiento de entrega y utilizacin de EPIs en la zona clasificada: En principio, para el trnsito normal por la zona externa
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no se considera necesario la entrega y el uso de ningn equipo de proteccin individual. nicamente, ser necesario cuando se deban realizar trabajos de limpieza, mantenimiento o reparacin en algunos de los equipos de trabajo incluidos en la clasificacin como zonas con riesgo de explosin. (uso de calzado o ropa antiesttica) 5. Procedimiento de Permiso de trabajos
especiales. La empresa dispone de procedimiento operativo para realizar trabajos con fuentes de ignicin en mbitos con atmsferas explosivas. Dicho procedimiento abarca los siguientes pasos: a. solicitud de la actuacin. b. contratacin del servicio. c. anlisis de la situacin. d. descripcin de las medidas de seguridad a adoptar. e. autorizacin del trabajo. f. control de las condiciones de seguridad antes, durante y despus de trabajo. g. Verificacin de la situacin segura previa a la reanudacin de la produccin normal. En el procedimiento se adjunta modelo de impreso de autorizacin y para garantizar su cumplimiento debe ir firmado por la persona que autoriza la
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realizacin
del
trabajo,
el
responsable
de
la
ejecucin del mismo en los trminos pactados y la persona responsable de controlar la existencia de las medidas de seguridad exigidas. 7. Procedimiento de organizacin de los trabajos de mantenimiento, control y comprobacin. Se aplica el mismo procedimiento de Permisos de Trabajos Especiales descrito en el punto anterior. 8. Sealizacin de las reas clasificadas.
Se
deben
seguir
fielmente
todas
las
instrucciones de seguridad que tenga la empresa, en particular, todas las que aparecen a lo largo de este documento. Llevar a cabo la coordinacin de actividades empresariales de tal forma que cualquier trabajador subcontratado que trabaje en reas clasificadas est informado y formado de los riesgos que presentan las sustancias con las que trabajan, de las medidas preventivas
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existentes, de las instrucciones de trabajo que le aplican y de la sistemtica de permisos de trabajo. Que queda constancia por escrito de dicha informacin y formacin. Que se informe y forme a los trabajadores de la empresa de tal forma que cualquier trabajador que trabaje en reas clasificadas est
informado y formado de los riesgos que presentan las sustancias con las que trabajan, de las medidas preventivas existentes, de las instrucciones de trabajo que le aplican y de la sistemtica de permisos de trabajo. Que quede constancia por escrito de dicha informacin y formacin.
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6.- REALIZACIN DE LAS MEDIDAS DE PROTECCIN CONTRA EXPLOSIONES.

La proteccin contra explosiones se garantiza mediante la aplicacin y desarrollo de este Documento de Proteccin Contra Explosiones, as como la correcta ejecucin de las instalaciones segn el proyecto tcnico realizado por el tcnico facultativo. Adems determinadas instalaciones elctricas pueden estar sujetas a la realizacin de revisiones peridicas oficiales cada 5 aos por una O.C.A. Se conseguir una proteccin eficaz mediante un mantenimiento peridico preventivo de las instalaciones, aparatos, sistemas de control de procesos que puedan ser utilizados en diferentes aplicaciones de las zonas clasificadas. Existir un procedimiento con hojas de campo de comprobacin peridica del mantenimiento de las condiciones de seguridad de las instalaciones, dichas hojas de campo debern archivarse e ir firmadas por la persona que realiza la revisin (a semejanza de la revisin de los medios de extincin de incendios segn R.D. 1942/1993). Cada vez que se realiza algn tipo de modificacin en las instalaciones, sustancias utilizadas, variacin de procesos o procedimientos de trabajo, se deber actualizar el correspondiente proyecto y este Documento de Proteccin Contra Explosiones segn proceda. La persona responsable de la empresa encargada de controlar la aplicacin correcta de estas medidas y su eficacia, as como informar y organizar a las diferentes personas implicadas es:
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RESPONSABLE REALIZACIN MEDIDAS DE PROTECCIN Nombre y Apellidos...: N de Telfono..: Direccin e-mail.: Departamento N de Fax..:
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7.- PLAN DE COORDINACIN DE ACTIVIDADES EMPRESARIALES.
El RD 681/2003 en el artculo 6 nos define la obligacin de coordinacin:
Cuando en un mismo lugar de trabajo se encuentren trabajadores de varias empresas, cada empresario deber adoptar las medidas que sean necesarias para la proteccin de la salud y la seguridad de sus trabajadores, incluidas las medidas de cooperacin y coordinacin a que hace referencia el artculo 24 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. Sin perjuicio de ello y en el marco de lo dispuesto en el citado artculo, el empresario titular del centro de trabajo coordinar la aplicacin de todas las medidas relativas a la seguridad y la salud de los trabajadores, y precisar, en el documento de proteccin contra explosiones a que se refiere el artculo 8, el objeto, las medidas y las modalidades de aplicacin de dicha coordinacin.
Adems estas obligaciones han sido reforzadas con la aparicin del R.D. 171 / 2004 que desarrolla el artculo 24 de la LPRL sobre Coordinacin de actividades empresariales. Por tanto, se hace necesaria la coordinacin de actividades empresariales relativas a proteger la salud y la seguridad de los trabajadores
subcontratados expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en cada lugar de trabajo.
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El empresario responsable del lugar de trabajo, ser quien coordine con el resto de las empresas la realizacin de las medidas de proteccin contra explosiones.
A la hora de determinar y ejecutar medidas para prevenir los riesgos mutuos ser necesario tener en cuenta toda actividad realizada por personas conjuntamente o a proximidad, o en interaccin a determinada distancia. En la prctica, en las medidas de coordinacin para la proteccin contra explosiones, coordinacin: Durante la fase de planificacin, Durante la fase de ejecucin, y Una vez terminados los trabajos. suelen estar incluidas las obligaciones generales de
Durante estas fases, el empresario (o coordinador en su defecto), tambin debe velar por las medidas de proteccin de carcter organizativo para prevenir las interacciones entre atmsfera explosiva peligrosa, fuentes de ignicin y disfunciones operativas. Independientemente de las responsabilidades individuales de cada cual, todos los participantes debern: o Buscar comunicarse entre s, o Ponerse de acuerdo mutuamente, o Tener en consideracin el trabajo de los dems, o Cumplir lo acordado.
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La empresa debe de disponer de un procedimiento de coordinacin de actividades empresariales, que desarrolle y controle estas premisas
Para realizar trabajos en reas clasificadas se debern seguir los procedimientos especificados en el sistema de gestin de la empresa, como Trabajos en altura, Trabajos en espacios confinados y Trabajos en zonas con riesgo de incendio y explosin, cumplimentando a su vez los permisos o autorizaciones de trabajo correspondientes.
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ANEXO I: MEDIDAS DE SEGURIDAD DEL MATERIAL ELCTRICO PARA ATMSFERAS EXPLOSIVAS.
MEDIDAS DE SEGURIDAD MATERIAL ELECTRICO PARA ATMOSFERAS EXPLOSIVAS CLASIFICACION DE ZONAS DE RIESGO EXPLOSIN Zona 0: rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla est presente de modo permanente, o por un perodo de tiempo prolongado, o con frecuencia. Zona 1: rea de trabajo en la que es probable, en condiciones normales de explotacin, la formacin ocasional de una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla. Zona 2: rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de explotacin, la formacin de una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla o en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva slo permanece durante breves perodos de tiempo. Zona 20: rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire est presente de forma permanente, o por un periodo de tiempo prolongado, o con frecuencia. Zona 21: rea de trabajo en la que es probable la formacin ocasional, en condiciones normales de explotacin, de una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire. Zona 22: rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de explotacin, la formacin de una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire o en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva solo permanece durante un breve perodo de tiempo. CONTROL DE LAS FUENTES DE IGNICIN Zona 0 20: Se controlarn que actan de forma segura las fuentes de ignicin que estn presentes durante el funcionamiento normal, durante averas previsibles y averas raras. Zona 1 21: Se controlarn que actan de forma segura las fuentes de ignicin que estn presentes durante el funcionamiento normal de las instalaciones y durante averas previsibles.
Zona 2 22: Se controlarn que actan de forma segura las fuentes de ignicin que estn presentes durante el funcionamiento de las instalaciones en condiciones normales sin avera. NO OPERAR O REPARAR COMPONENTES ELECTRICOS RETIRANDO SU GRADO DE PROTECCIN HASTA QUE NO SE GARANTICE LA NO PRESENCIA DE UNA ATMOSFERA EXPLOSIVA
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CARACTERSTICAS ELCTRICAS DE LOS APARATOS UTILIZABLES El material elctrico utilizado para cada zona deber venir marcado con alguna de las siguientes indicaciones: Zona 0: Ex II 1 G, Ex II ia, Ex II ib. Zona 1: Ex II 1 G, Ex II 2G, Ex II ia, Ex II ib, Ex II o, Ex II q, Ex II p, Ex II d, Ex II e, Ex II m.
Zona 2: Ex II 1 G, Ex II 2 G, Ex II 3 G, Ex II ia, Ex II ib, Ex II o, Ex II q, Ex II p, Ex II d, Ex II e, Ex II m,
Zona 20: Ex II 1 D, IP 65, Ex II p, Ex II ia, Ex II ib. Zona 21: Ex II 1 D, Ex II 2 D, IP65, Ex II p, Ex II ia, Ex II ib. Zona 22: Ex II 1 D, Ex II 2 D, Ex II 3 D, IP65, Ex II p, Ex II ia, Ex II ib.
CATEGORA Y MODO DE PROTECCIN PARA CADA ZONA
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MARCADO DE LOS EQUIPOS QUE SE PUEDEN UTILIZAR EN AMBIENTES EXPLOSIVOS
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S. Soldadura ATEX

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APLICACIN DEL R.D. 681/2003, SOBRE

EN EMPRESAS CON TRABAJOS

ATMSFERAS EXPLOSIVAS EN CENTROS DE TRABAJO

Zonas ATEX. 1.5.1. Clasificacin.

Equipos de Trabajo. 1.7.1. 1.7.2. Requerimientos. Montaje y Emplazamiento.

292 293 299

306 318 319 329

ANEXO. 4.1. DPCE en actividades industriales de soldadura

cosas a la vez. Hay ms de 80 tipos diferentes con de la procesos soldadura.

1.1.- Antecedentes y Objeto.

1.2.- Conceptos y Parmetros de medida.

1.2.1.- Conceptos relacionados.

inicindose mediante la aplicacin de una energa de activacin (calor).

electromagnticos (rayos) o neumticos (presiones y gases). Qumicos: reacciones de cintica rpida.

Esto requiere el cumplimiento de tres condiciones simultneas:

1.2.2.- Parmetros de medida normalmente utilizados.

Temperatura de inflamacin o punto de destello

Temperatura de ignicin o de auto ignicin

Temperatura mxima superficial

Intersticio experimental mximo de seguridad

favorece la evacuacin de calor, necesitando mayor temperatura de ignicin.

Energa mnima de ignicin (EMI)

Concentracin mxima de oxgeno permitida para prevenir la ignicin

Gradiente mximo de presin

1.3.1.- Procesos industriales incluidos en el R.D. 681/2003.

Los lodos secos, resultantes de dicho proceso, tambin son explosivos.

h) Procesos en el sector agropecuario.

j) Procesado y Elaboracin de alimentos.

1.3.2.- Procesos industriales NO incluidos en el R.D. 681/2003.

1.4.- Explosin. Evaluacin del riesgo.

Determinar los efectos posibles de una explosin. Valorar el riesgo;

Un elevado grado de dispersin de las sustancias inflamables.

instalaciones, las sustancias utilizadas y los procesos industriales.

DURACIN DE ATMSFERAS EXPLOSIVAS.

La creacin de una atmsfera explosiva depende de los factores siguientes:

generada como consecuencia de un disfuncionamiento corriente de la instalacin.

Sustancias qumicas hidrosolubles y no hidrosolubles

En gases y mezclas de gases inflamables:

reinantes durante la manipulacin de stas (slo en el interior de aparatos o instalaciones)

En polvos de sustancias slidas inflamables:

Tambin deben tenerse en cuenta las circunstancias locales y operativas siguientes:

ACTIVACIN DE FUENTES DE IGNICIN.

Ultrasnicos Ondas de choque de compresin adiabtica Flujos de gas y reacciones qumicas

circunstancias poco frecuentes; c) Fuentes de ignicin que pueden aparecer en

circunstancias espordicas o muy raras.

1.4.1.3.- PROBABILIDAD DE INTERACCIN ENTRE LAS INSTALACIONES, LAS SUSTANCIAS

EMPLEADAS Y LOS PROCESOS INDUSTRIALES.

las posibles interacciones de estos elementos entre s y con el entorno de trabajo.

funcionamiento de una instalacin y su modificacin.

Mortal o Catastrfico Muy Grave

Grave Leve Nivel de Consecuencias

Descripcin NC Daos Personales

pueden resultar irreparables Lesiones con

incapacidad laboral transitoria Pequeas lesiones

que no requieren hospitalizacin

radiacin trmica, ondas de presin, proyeccin de fragmentos, emisiones peligrosas de sustancias.

1.5.- Zonas ATEX.

A efectos de esta clasificacin, se entender por:

tales que resulte necesaria la adopcin de precauciones especiales.

1.5.1.1.- ZONAS PARA GASES Y VAPORES.

abiertos, fcilmente perforables o con cierres poco consistentes.

atmsfera explosiva peligrosa; proximidad inmediata de prensaestopas

1.5.1.1.- ZONAS PARA POLVOS O PARTCULAS SLIDAS EN SUSPENSIN.