CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO

COMITE TECNICO DE NORMALIZACION DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA

NORMA MEXICANA SIDERURGICA

NMX-H-121-1996

"PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO DE REFUERZO" "Structural welding code reinforcing steel"

NMX-H-121-1996

P R E F A C I O

En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones: - CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO - COMITE TECNICO DE NORMALIZACION DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA - COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD - CONSORCIO DE ASESORES PROFESIONALES EN SOLDADURA Y ACERO, S.C. - DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL - HYLSA, S.A. DE C.V. (DIVISION DE VARILLA Y ALAMBRON) - LABORATORIO DE PRUEBAS Y ENSAYOS DE MEXICO - SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES - SISTEMA DE TRANSPORTE COLECTIVO (METRO)

ESTA NORMA CANCELA LA NOM-H-121-1988 NMX-H-121-1996

"PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO DE REFUERZO" "Structural welding code reinforcing steel"

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

1.1 Esta Norma Mexicana debe aplicarse a la soldadura de acero para refuerzo de concreto. 1.2 Esta norma debe usarse junto con cdigos y reglamentos de construccin locales y es aplicable a toda la soldadura de acero de refuerzo que use los procesos enlistados en 1.4 y que se efecten como una parte de la construccin de concreto reforzado. Cuando se suelda acero de refuerzo a miembros estructurales principales deben aplicarse los requisitos especificados en la NMX-H-172 "Procedimientos para soldar acero estructural". 1.3 Las soldaduras especificadas en esta norma no deben utilizarse cuando las propiedades de impacto son un requisito en la norma general. No se incluyen en esta norma los requisitos de la prueba de impacto para barras de refuerzo. 1.4 Cuando la unin soldada completa se haga con metales base enlistados en la NMX-H172 vigente, el ingeniero responsable puede elegir el uso de los procedimientos y soldaduras calificados conforme a esa norma despus de haber considerado los requisitos importantes de la NMX-H-121. 1.5 Metal base para acero de refuerzo

15.1 El metal base del acero de refuerzo que va a soldarse bajo esta norma, debe cumplir con los requisitos de las normas vigentes indicadas a continuacin. Pueden soldarse entre s cualquiera de estos aceros para refuerzo. NMX-B-6 reNMX-B-18 concreNMX-B-32 concre"Varillas corrugadas y lisas de acero, procedentes de lingote o palanquilla, para fuerzo de concreto" "Varillas corrugadas y lisas de acero, procedentes de riel, para refuerzo de to" "Varillas corrugadas y lisas de acero, procedentes de eje, para refuerzo de to"

NMX-B-72 "Alambre corrugado de acero laminado en fro para refuerzo de concreto" ASTM-A-184 "Specification for fabricated deformed steel bar mats for concrete reinforcement" ASTM-A-767 "Specification reinforcement" for cinc-coated (galvanized) steel bars for concrete

ASTM-A-775 "Specification for epoxy-coated reinforcing steel bars"

NMX-H-121-1996 -2 -1.5.2 Para soldar un acero que no est incluido en 1.5.1, debe cumplirse con lo indicado en los reglamentos de construccin o lo dictaminado por el ingeniero responsable y debe proporcionarse el anlisis qumico y carbono equivalente, as como establecer su soldabilidad mediante calificacin conforme a los requisitos indicados en 9.2 por otros requisitos solicitados por el ingeniero responsable. 1.5.3 Los metales base que no estn incluidos en 1.5.1, deben ser cualquiera de los aceros enlistados en la NMX-H-172. 1.5.4 El carbono equivalente (C.E., ver tabla 4) de las varillas de acero de refuerzo, debe calcularse como se indica en 1.5.4.1 1.5.4.2, lo que sea aplicable. 1.5.4.1 Para todas las varillas de acero, excepto las designadas como NMX-B-457, el carbono equivalente debe calcularse usando la composicin qumica informada por el fabricante del acero, por medio de la siguiente frmula: C.E. = % C + % Mn........................(ecuacin 1) 6 1.5.4.2 Para las varillas de acero designadas como NMX-B-457, el carbono equivalente debe calcularse usando la composicin qumica informada por el fabricante del acero, por medio de la siguiente frmula: C.E. = % C + % Mn + % Cu + % Ni + % Cr - % Mo - % V 6 40 20 10 50 10 El carbono equivalente no debe exceder de 0.55%. 1.5.4.3 Si no se dispone del informe del anlisis qumico, este anlisis puede hacerse en varillas que sean representativas de las que van a soldarse. Si la composicin qumica no se conoce: a) Para varillas nmero 6 menores, usar un precalentamiento mnimo de 150 C. b) Para varillas nmero 7 mayores, usar un precalentamiento mnimo de 200 C. c) Para todos los tamaos de varilla designada como NMX-B-457, usar los valores de C.E., de la tabla 4 de "mayor de 0.45% hasta 0.55%" 1.6 Procesos de soldadura (ecu. 2)

16.1 La soldadura debe realizarse con: soldadura por arco con electrodo metlico recubierto (SMAW), soldadura por arco metlico protegido con gas (GMAW) o soldadura de arco con electrodo con ncleo de fundente (FCAW). 1.6.2 Puede usarse cualquier otro procedimiento de soldadura, cuando sea aprobado por el ingeniero responsable, previendo que cualquier requisito de calificacin especial no cubierto en esta norma se especifique con todos los detalles para asegurar juntas satisfactorias para la aplicacin requerida. 1.7 Precauciones para la seguridad

Las precauciones para la seguridad deben ser conforme a lo especificado en la NMX-H-164 "Seguridad en soldadura y corte".

NMX-H-121-1996 -3 -Ver el apndice D para informacin adicional relacionada a los elementos bsicos de seguridad general para los procesos de soldadura por arco. Nota: propEsta norma puede involucrar materiales, operaciones y equipo peligrosos. No es

sito de esta norma tratar todo lo relacionado a los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas adecuadas de seguridad y salud. El usuario debe determinar su aplicabilidad antes de su uso.

REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes: NMX-B-124 "Prctica recomendada para la inspeccin con partculas magnticas" NMX-B-133 "Mtodo de prueba para la inspeccin con lquidos penetrantes" NMX-B-331 "Mtodo de prueba de macroataque para productos de acero" NMX-H-77 electrodo NMX-H-86 elc"Electrodos recubiertos de acero al carbono, para soldadura por arco con metlico recubierto. "Electrodos de acero de baja aleacin, recubiertos, para soldadura por arco trico"

NMX-H-93 "Soldadura-trminos y definiciones" NMX-H-97 con NMX-H-98 protegido NMX-H-99 electro"Metales de aporte de acero al carbono, para soldadura por arco protegido gas" "Metales de aporte de acero de baja aleacin, para con gas" "Electrodos de acero al carbono para el proceso de soldadura de arco con do con ncleo de fundente" soldadura por arco

NMX-H-111 "Smbolos para soldadura y pruebas no destructivas" NMX-H-164 "Seguridad en soldadura y corte" NMX-H-165 "Electrodos de acero de baja aleacin con ncleo de fundente para soldadura por arco elctrico" NMX-H-172 "Procedimientos para soldar acero estructural"

DEFINICIONES

3.1 Para los trminos de soldadura empleados en esta norma debe consultarse la NMX-H-93. 3.2 Smbolos NMX-H-121-1996 -4 -3.2.1 Los smbolos de soldadura deben ser los indicados en la NMX-H-111. condiciones especiales deben explicarse completamente agregando notas o detalles. Las

4
4.1

ESFUERZOS PERMISIBLES
Esfuerzos del metal base

Los esfuerzos permisibles del metal base deben ser los especificados en los cdigos y reglamentos aplicables para construccin de concreto reforzado. 4.2 Esfuerzos permisibles en soldaduras

4.2.1 Excepto lo modificado en la tabla 1, los esfuerzos permisibles para soldaduras de juntas con penetracin completa en bisel y soldaduras de ranura en "V" en juntas a tope directas sujetas a tensin o a compresin deben ser los mismos que los correspondientes esfuerzos permisibles para el metal base de acero de refuerzo, siempre que el metal de aporte usado tenga una resistencia por lo menos igual a la resistencia a la tensin del metal base que va a soldarse. 4.2.2 Los esfuerzos permisibles para soldaduras de filete, soldadura de ranura abocinada (acampanada) con bisel y soldaduras de ranura en "V", abocinada (acampanada) deben ser conforme a lo indicado en la tabla 1. 4.3 4.3.1 Areas efectivas de la soldadura, longitudes, gargantas y tamaos Soldaduras de ranura con penetracin completa de la junta en juntas a tope directas

El rea efectiva de la soldadura debe ser el rea nominal de la seccin transversal de la varilla que va a soldarse (ver figura 3) si se van a soldar varillas de diferente dimetro, el rea de la soldadura debe basarse en la varilla de menor dimetro. 4.3.2 Soldaduras de ranura abocinada (acampanada) con bisel y en "V" abocinada (acampanada) El rea efectiva de la soldadura debe ser la longitud efectiva de la soldadura multiplicada por el tamao efectivo de la soldadura (ver figura 1). 4.3.2.1 La longitud efectiva de la soldadura debe ser la longitud de la soldadura del tamao especificado de la misma. No deben hacerse reducciones en la longitud efectiva ya sea en el inicio o final si la soldadura es del tamao especificado en esas localizaciones. 4.3.2.2 La longitud efectiva mnima de la soldadura no debe ser menor a dos veces el dimetro de la varilla para varillas de dimetros iguales o dos veces el dimetro de la varilla menor para varillas con dimetros diferentes.

4.3.2.3 El tamao efectivo de la soldadura, cuando se enrase a la seccin slida de la varilla de acero de refuerzo, debe ser 0.4 del radio de la varilla para soldaduras de ranura abocinada (acampanada) con bisel y de 0.6 del radio de la varilla para soldaduras de ranura en "V" abocinada (acampanada). Pueden usarse tamaos efectivos de soldadura ms grandes para determinar los esfuerzos permisibles siempre y cuando el procedimiento de soldadura califique el tamao de soldadura ms grande. Cuando van a unirse varillas de dimetros diferentes, el tamao efectivo de la soldadura debe basarse en el radio de la varilla de menor dimetro.

NMX-H-121-1996 -5 -Tabla 1.- Esfuerzos permisibles en las soldaduras (ver 4.2.1)

Tipo de soldadura Esfuerzo en la soldadura (a) Tensin perpendicular rea efectiva Esfuerzo permisible (c y d) El mismo que el metal base Nivel de resistencia de la soldadura requerida (b) Debe usarse metal de aporte compatible, ver tabla 3 Puede usarse metal de aporte con un nivel de resistencia igual o una clasificacin menos (69 MPa (7 kgf/mm2)) que el metal de soldadura compatible

Soldaduras de ranura de penetracin completa

Compresin perpendicular al rea efectiva

El mismo que el metal base

Cortante en las reas efectivas

Compresin perpendicular al rea efectiva

Junta no diseada para cargar

Soldaduras de ranura con bisel abocinada (acampanada), y en "V" abocinada (acampanada)

Junta diseada para cargar

0.30 de la resistencia a la tensin nominal del metal Puede usarse metal de aporte de soldadura, excepto que con un nivel de resistencia el esfuerzo cortante no deigual o menor al del metal be exceder de 0.40 de la de soldadura compatible resistencia de fluencia del metal base 0.50 de la resistencia a la tensin nominal del metal de soldadura, excepto que el esfuerzo en el metal base no debe exceder de 0.60 de la resistencia de fluencia del metal base El mismo que el metal base Puede usarse metal de aporte 0.30 de la resistencia a la con un nivel de resistencia tensin nominal del metal igual o menor al del metal de soldadura, excepto que de soldadura compatible el esfuerzo en el metal base no debe exceder de 0.40 de la resistencia de fluencia del metal base 0.30 de la resistencia a la tensin nominal del metal de soldadura, excepto que el esfuerzo en el metal base no debe exceder de 0.60 de la resistencia de fluencia del metal base 0.30 de la resistencia a la Puede usarse metal de aporte tensin nominal del metal con un nivel de resistencia de soldadura igual o menor al del metal de soldadura compatible

Cortante en el rea efectiva

Tensin perpendicular rea efectiva al

Soldaduras de filete

Cortante en el rea efectiva

Notas: a) Para la definicin del rea efectiva, ver 4.3.1 y 4.3.3.

b) Para el metal de aporte compatible, ver tabla 3. c) Para carga dinmica o a la fatiga consultar el cdigo de construccin aplicable o norma para los valores de los esfuerzos permisibles. d) El ingeniero responsable debe estar enterado que la resistencia del alambre estirado en fro puede reducirse cuando se suelda.

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Notas: 1) Radio de la varilla de refuerzo = S

2) Estas vistas seccionales son nicamente con propsitos ilustrativos. Figura 1.- Tamaos de soldadura efectiva para soldaduras de ranura abocinada (acampanada) (ver 4.3.2.3).

NMX-H-121-1996 -7 -4.3.3 Soldaduras de filete

El rea efectiva de soldadura debe ser la longitud efectiva multiplicada por la garganta efectiva. Se considera que se aplican en esta rea efectiva de soldadura los esfuerzos en la soldadura de filete, para cualquier direccin de aplicacin de la carga. 4.3.3.1 La longitud efectiva de la soldadura debe ser la longitud total del filete de tamao completo. No debe hacerse ninguna reduccin en la longitud efectiva de la soldadura ya sea al inicio o al final, si la soldadura es del tamao especificado en esas localizaciones. 4.3.3.2 La longitud efectiva de una soldadura de filete curva debe medirse a lo largo del eje de la misma. 4.3.3.3 La garganta efectiva debe ser la distancia mnima entre la raz y la cara de la soldadura de filete menos cualquier convexidad.

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5.1

DETALLES ESTRUCTURALES
Transicin en el dimetro de las varillas

Las juntas a tope directas a tensin en varillas de diferente dimetro alineadas axialmente deben hacerse como se muestra en la figura 2 (ver apndice B, para los dimetros de las varillas).

Figura 2.- Juntas a tope directas mostrando la transicin entre varillas de diferente dimetro (ver 5.1)

5.2

Excentricidad

5.2.1 Cuando se usan soldaduras a traslape o juntas a tope indirectas (ver figuras 5 y 6 respectivamente), el concreto que rodea a la junta en la estructura debe estar lo suficientemente reforzado con el refuerzo transversal (placa de unin) para evitar el agrietamiento del concreto causado por la tendencia de la junta a flexionarse durante la carga excntrica. NMX-H-121-1996 -8 -5.2.2 Las uniones soldadas a traslape deben limitarse a varillas de dimetro nmero 6 y menores. 5.3 Tipos de juntas

Con la excepcin de lo indicado en 5.2.2, las varillas de refuerzo pueden soldarse en: juntas a tope directas o indirectas, juntas a traslape o en juntas en T (ver figura 3, 4, 5 y 6); sin embargo, son preferibles las juntas a tope directas para varillas mayores de No. 6. Junta a tope directa usada para varillas cuyos ejes estn horizontales

Figura 3.- Juntas a tope directas (ver 5.4)

NMX-H-121-1996 -9 --

Junta a tope directa usada para varillas en posicin vertical

Figura 3.- Continuacin

NMX-H-121-1996 -10 --

Notas: 1.- Desbastar el respaldo hasta encontrar metal sano antes de soldar el otro lado. 2.- El detalle C debe usarse para varillas No. 8 con dimetros ms grandes. menores y puede usarse en varillas

Figura 3.- Continuacin

NMX-H-121-1996 -11 --

a) Junta a tope indirecta con una plancha de unin

b) Junta a tope indirecta con un ngulo de unin Figura 4.- Juntas a tope indirectas (ver 5.5)

NMX-H-121-1996 -12 --

c) Junta a tope indirecta con dos barras de unin Notas: 1.- L = 2D mn. 2.- Se permite la variacin de esta soldadura usando soldaduras en "V" abocinadas (acampanadas) sencillas siempre que se considere la excentricidad en el diseo 3.- Los espacios entre las varillas o entre varillas y planchas varan dependiendo de la altura de las corrugaciones 4.- Las corrugaciones que se muestran en las vistas de seccin son nicamente para propsitos ilustrativos. Figura 4.- Continuacin

NMX-H-121-1996 -13 --

a) Junta a traslape directo con las varillas en contacto

b) Juntas a traslape indirecto con las varillas separadas Notas: 1.2.3.4.Los efectos de excentricidad deben considerarse o restringirse en el diseo de la junta. L1 = 2 D1 mn; D1 D2 L2 mn = 2 x el dimetro de la varilla. Los espacios entre las varillas y planchas varan en base a la altura de las corrugaciones. Figura 5.- Juntas a traslape (ver 5.2.1)

NMX-H-121-1996 -14 --

a) Soldadura de filete externa

b) Soldadura de filete externa.

c) Soldadura de filete interna Figura 6.- Detalles de juntas de anclaje, planchas base e insertos (ver 5.7.4)

NMX-H-121-1996 -15 --

d) Soldadura de ranura con penetracin completa de la junta, junta en "T"

e) Juntas a traslape en un anclaje usando soldadura de ranura con bisel abocinada (acampanada) Notas: 1.- Desbastar el respaldo hasta encontrar metal sano antes de soldar el otro lado 2.- Para varillas de tamao 8 ms pequeas se recomienda la soldadura de bisel sencillo con respaldo y desbastada 3.- L mn = 2 veces el dimetro de la varilla Figura 6.- Continuacin

NMX-H-121-1996 -16 -5.4 Juntas a tope directas

5.4.1 Una junta a tope debe unirse con una sola soldadura o con doble soldadura y debe tener penetracin y fusin completas de la junta. 5.4.2 Excepto lo indicado en 5.4.4, una junta a tope directa con ambos ejes horizontales, debe hacerse con soldadura de ranura en "V" sencilla o doble. Debe desbastarse el respaldo de la soldadura hasta encontrar metal sano antes de soldar el segundo lado, ver figuras 3 (a) y 3 (b). 5.4.3 Excepto lo indicado en 5.4.4, una junta a tope directa con los ejes de las varillas verticales debe hacerse con soldaduras de ranura de bisel doble o sencilla. Debe desbastarse el respaldo de la soldadura hasta encontrar metal sano antes de soldar el segundo lado, ver figuras 3 (d) y 3( e). 5.4.4 Las juntas a tope directas en varillas del mismo dimetro cuando las varillas son del nmero 8 menores, deben hacerse con una seccin tubular de respaldo. Tales juntas con el eje de la varilla vertical deben hacerse con una soldadura de ranura con bisel sencillo, con el bisel en la barra superior. Las juntas con el eje de la varilla horizontal deben hacerse con una soldadura de ranura en "V" sencilla. Como una alternativa a lo indicado en 5.4.2 y 5.4.3, las varillas del mismo dimetro, mayores del nmero 8, pueden soldarse de la misma manera que las varillas con dimetro del nmero 8 menores, ver figura 3 (c). 5.5 Juntas a tope indirectas

5.5.1 Una junta a tope indirecta debe hacerse con soldaduras de ranura abocinada (acampanada) sencilla o doble entre las varillas y el miembro de empalme, ver figura 4. 5.6 Juntas a traslape

5.6.1 Una junta a traslape debe hacerse con soldaduras de ranura en "V" abocinada doble (ver figura 5 (a)), excepto que las soldaduras de ranura en "V" abocinada sencilla se usan cuando la junta es accesible desde un solo lado y lo apruebe el ingeniero responsable. 5.6.2 Una junta a traslape indirecta debe hacerse con soldaduras de ranura con bisel sencillo abocinado (acampanado) entre las varillas y la placa de unin, estando las varillas separadas, ver figura 5 (b). 5.7 Interconexin entre miembros precolados

5.7.1 Los miembros precolados pueden interconectarse uniendo varillas de refuerzo, que se proyecten a lo largo de los extremos de los miembros precolados o soldando entre si placas las cuales han sido ancladas en los miembros precolados. El calor de la soldadura puede causar daos localizados en el concreto. 5.7.2 Las juntas de las proyecciones de las varillas de refuerzo deben ser conforme a lo indicado en 5.3 hasta 5.6, lo que sea aplicable. 5.7.3 Las juntas de placas ancladas pueden hacerse usando una junta soldada a tope directa o indirecta, o pueden hacerse con juntas soldadas a traslape directas o indirectas. Cualquier tipo de junta puede estar expuesta u oculta. 5.7.4 Cuando se suelden juntas de placas de anclaje, los requisitos para el tamao y longitud de soldadura deben ser conforme a lo especificado en esta norma.

NMX-H-121-1996 -17 -5.7.5 Las anclas, varillas y pasadores deben soldarse al anclaje planchas base por soldaduras de filete alrededor de sus extremos, por soldaduras de ranura de penetracin completa de la junta, o en el caso de juntas a traslape por soldaduras de ranura abocinada (acampanada).

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6.1

EJECUCION DEL TRABAJO

Preparacin del metal base

6.1.1 Las superficies que van a soldarse deben estar limpias, uniformes y libres de rebabas, fisuras, grietas u otras imperfecciones que puedan afectar la calidad o resistencia de la soldadura; las superficies que van a soldarse y las adyacentes a la soldadura tambin deben estar libres de cascarilla suelta, escoria, humedad, grasa, recubrimiento epxico u otro material extrao que puede causar una soldadura deficiente o producir humos perjudiciales. Pueden permanecer la cascarilla de laminacin, el recubrimiento que inhibe la cascarilla delgada o componentes "antichisporroteo", si no pueden eliminarse mediante un cepillado vigoroso. 6.1.2 Los extremos de las varillas de refuerzo en juntas a tope directas deben acomodarse a la forma de la soldadura de ranura por corte con oxgeno, corte por arco con electrodo de carbono y aire, corte con sierra o por otros medios mecnicos. La rugosidad de las superficies cortadas con oxgeno no debe ser mayor del lmite de 50 m definido en la norma extranjera que se indica en el apndice C1. La rugosidad que excede este valor y las muescas y desbastes ocasionales no ms profundas de 5 mm deben removerse por maquinado o esmerilado. Las varillas para juntas a tope directas que tienen extremos cortados con cizalla deben cortarse para eliminar la seccin deformada. 6.2 Ensamble

6.2.1 Los detalles de la junta deben prepararse a fin de obtener la posicin ms favorable para soldar. 6.2.2 Cada junta debe tener un espacio adecuado y accesible para soldar, acorde con el proceso que se esta empleando. 6.2.3 Los miembros de la junta deben alinearse de manera que se minimicen las excentricidades. Despus de soldarse, las varillas en juntas a tope directas no deben tener un desalineamiento en la junta que exceda los valores siguientes: Nmero de varilla Hasta el 10 De 11 hasta 14 Mayores de 14 Desalineamiento, en mm 3 5 6

6.2.4 Para las juntas a tope directas con planchas de unin, el espacio mximo de la junta entre las varillas no debe ser mayor de 19 mm, ver figura 4 (a). 6.2.5 Para juntas a traslape directas, si las varillas se desvan una de la otra por ms de la mitad del dimetro de la varilla o por no ms de 6.4 mm, mientras que las varillas estn aproximadamente en el mismo plano, la junta debe hacerse con una varilla o plancha de unin y deben aplicarse los requisitos para una junta a traslape indirecta (ver 5.7.2 y 6.2.6).

NMX-H-121-1996 -18 -6.2.6 Para juntas a traslape indirectas (ver figura 5 (b)) la separacin mxima entre la varilla y la plancha de unin no debe ser mayor de un cuarto del dimetro de la varilla, ni de 5 mm. 6.2.7 6.3 A menos que lo autorice el ingeniero responsable no se permite soldar varillas en cruz. Control de la distorsin, contraccin y calentamiento.

6.3.1 Durante el ensamble y unin de partes de una estructura o miembros precolados, el procedimiento y secuencia seguido debe minimizar la distorsin y contraccin. 6.3.2 Cuando la soldadura se realiza en varillas u otros componentes estructurales que ya estn embebidos en concreto, debe dejarse una tolerancia para la expansin trmica del acero a fin de prevenir descascarillamiento agrietamiento del concreto o reduccin significativa de la adherencia entre el concreto y el acero. 6.4 Calidad de las soldaduras

6.4.1 Las caras de la soldadura de filete deben ser ligeramente convexas o ligeramente cncavas como se muestra en las figuras 7 (a) y 7 (b) planas y no deben presentar ningn perfil inaceptable como los que se muestran en la figura 7 (c).

NMX-H-121-1996 -19 --

Nota: La convexidad C de una soldadura o del cordn superficial individual no debe exceder del valor indicado en la siguiente tabla: Tamao de la pierna medida o ancho del cordn superficial individual L L 8 mm 8 mm < L < 25 mm L 25 mm Convexidad mxima 1.6 mm 3 mm 5 mm

Figura 7.- Perfiles de soldadura aceptables e inaceptables (ver 6.4) 6.4.2 Las soldaduras no deben tener grietas en el metal de soldadura o en la zona afectada por el calor. 6.4.3 Debe existir fusin completa entre el metal de soldadura y el metal base, as como entre los cordones de la soldadura. 6.4.4 6.4.5 Todos los crteres deben rellenarse a la seccin transversal completa de la soldadura. Las soldaduras deben estar libres de traslapes

6.4.6 No debe permitirse el socavado con una profundidad mayor de 1 mm en la seccin slida (cuerpo) de la varilla o miembro estructural.

NMX-H-121-1996 -20 -6.4.7 La suma de los dimetros de la porosidad tubular en soldaduras de ranura abocinada y de filete no debe exceder de 10 mm en cualquier longitud de 25 mm de soldadura lineal y no debe exceder de 14 mm en cualquier longitud de soldadura de 150 mm. 6.4.8 Cuando se requiera la inspeccin radiogrfica de juntas a tope directas, la dimensin mxima de cualquier porosidad sencilla o discontinuidad tipo fusin o la suma de las dimensiones mximas de todas las porosidades o discontinuidades tipo fusin, no deben exceder de los lmites especificados en la tabla 2. Para la inspeccin radiogrfica ver 9.7.3. 6.4.9 La inspeccin ultrasnica de juntas a tope directas en varillas de refuerzo corrugadas no se considera posible excepto que se realice por tcnicas altamente especializadas lo cual no se recomienda. 6.4.10 Las soldaduras que no cumplan los requisitos de calidad indicados desde 6.4.1 hasta 6.4.8, deben repararse removiendo las porciones inaceptables o volviendo a soldar, lo que sea aplicable. 6.4.11 Las reparaciones de las soldaduras, realizadas con los procesos soldadura por arco con electrodo metlico recubierto, soldadura por arco metlico protegido con gas o soldadura por arco con electrodo con ncleo de fundente, deben hacerse conforme a una especificacin de procedimiento aprobada aplicable a estos procesos. Tabla 2.- Criterio de aceptacin radiogrfico (a), ver 6.4.9. Nmero de la varilla 8 9 10 11 14 18 Nota: a) El criterio de aceptacin para varillas menores del No. 8, debe establecerlo el ingeniero responsable. Suma de las dimensiones de las discontinuidades, en mm 5 5 6 6 8 11 Dimensin de la discontinuidad individual, en mm 3 3 3 5 5 6

7
7.1

TECNICA
Requisitos del metal de aporte

7.1.1 Para juntas a tope directas o indirectas, juntas a traslape y de anclaje, conexiones de planchas base y planchas de anclaje, el metal de aporte, la combinacin gas-metal de aporte o clasificacin del metal de aporte deben ser conforme a lo especificado en la tabla 3. 7.1.2 Cuando se unen diferentes grados de acero, el metal de aporte debe seleccionarse para el metal con ms baja resistencia. 7.2 Requisitos mnimos de temperatura de precalentamiento y de interpasos

NMX-H-121-1996 -21 -7.2.1 Las temperaturas mnimas de precalentamiento y de interpasos deben ser conforme a lo especificado en la tabla 4 usando el nmero ms alto del carbono equivalente determinado como se indica en 1.5.4. 7.2.2 La soldadura no debe hacerse cuando la temperatura ambiente es menor de -18C, cuando las superficies a soldarse estn expuestas a la lluvia, nieve o a velocidades de viento mayores de 8 km/h o cuando los soldadores estn expuestos a condiciones inclementes. Tabla 3.- Requisitos de los metales de aporte compatibles (ver 7.1)
Gru- Normas po Mexicanas del acero Resistencia de fluencia mnima, en MPa (kgf/mm2) Resistencia a la tensin mnima, en MPa (kgf/mm2) Norma Mexicana del electrodo y proceso (c) Resistencia de fluencia, en MPa (kgf/mm2) (a) 415 (42 kgf/mm2) 390 (40 kgf/mm2) 415 (42 kgf/mm2) 415 (42 kgf/mm2) Resistencia a la tensin en MPa (kgf/mm2) (a) 495 (50 kgf/mm2) 480 (49 kgf/mm2) 495 (50 kgf/mm2) 495 (50 kgf/mm2)

SMAW, NMX-H-77 y NMX-H-86 E7015, E7016, E7018, E7028, E7015-X, E7016-X, E7018-X I NMX-B-6 Grado 300 300 (31 kgf/mm2) NMX-B-32 Grado 300 300 (31 kgf/mm2) NMX-B-18 Grado 350 350 (36 kgf/mm2) II NMX-B457 Grado 400 400 (41 kgf/mm2) 500 (51 kgf/mm2) 500 (51 kgf/mm2) GMAW, NMX-H-97 ER70S-X FCAW, NMX-H-99 E7XT-X (Excepto -2, -3, -10, -GS) SMAW, NMX-H-86 E8015-X, E816-X, E8018-X GMAW, NMX-H-98 ER80S-X FCAW, NMX-H-165 E8XTX-X NMX-B-6 Grado 400 400 (41 kgf/mm2) III NMX-B-18 Grado 400 400 (41 kgf/mm2) NMX-B-32 Grado 400 400 (41 kgf/mm2) 600 (61 kgf/mm2) 600 (61 kgf/mm2) 600 (61 kgf/mm2)

550 (56 kgf/mm2) 550 (56 kgf/mm2)

460 (47 kgf/mm2) 470 (48 kgf/mm2) 470 (48 kgf/mm2)

550 (56 kgf/mm2) 550 (56 kgf/mm2) 550-690 (56-70 kgf/mm2) 620 (63 kgf/mm2) 620 (63 kgf/mm2) 620-760 (63-77 kgf/mm2) 690 (70 kgf/mm2) 690 (70 kgf/mm2) 690 (70 kgf/mm2) 690-830 (70-85 kgf/mm2)

SMAW, NMX-H-86 E9015-X, E9016-X, E9018-X 530 (54 kgf/mm2) GMAW, NMX-H-98 ER90S-X FCAW, NMX-H-165 E9XTX-X SMAW, NMX-H-86 E10015-X, E10016-X, E10018-X, E10018-M 540 (55 kgf/mm2) 540 (55 kgf/mm2) 600 (61 kgf/mm2) 610-690 (62-70 kgf/mm2) 610-700 (62-71 kgf/mm2) 610 (62 kgf/mm2)

IV NMX-B-6 Grado 500 500 (51 kgf/mm2)

GMAW, NMX-H-98 ER100S-X 700 (71 kgf/mm2) FCAW, NMX-H-165 E10XTX-X

Notas: a) Esta tabla esta basada en las propiedades del metal de aporte en la condicin de tal y como se sold. b) Aplicable a los tamaos de varilla No. 11, 14 y 18. c) Los metales de aporte clasificados en la condicin de tratamiento trmico posterior a la soldadura por Normas Mexicanas pueden usarse cuando el ingeniero responsable lo apruebe previamente. Debe hacerse la consideracin de las diferencias en la resistencia a la ten-

sin, ductilidad y dureza entre la condicin de tratamiento trmico posterior a la soldadura contra la condicin de tal y como se sold. NMX-H-121-1996 -22 -Tabla 4.- Temperaturas mnimas de precalentamiento y de interpasos, ver 7.2.1 (a, b) Intervalo de carbono equivalente C.E. % (c, d) Hasta 0.40 Mayor de 0.40 Hasta 0.45 Mayor de 0.45 Hasta 0.55 Mayor de 0.55 Hasta 0.65 Mayor de 0.65 Hasta 0.75 Mayor de 0.75 Notas: Tamao de la varilla de refuerzo Hasta 11 14 y 18 Hasta 11 14 y 18 Hasta 6 de 7 a 11 de 14 a 18 Hasta 6 de 7 a 11 de 14 a 18 Hasta 6 de 7 a 18 de 7 a 18 Soldadura por arco con electrodo metlico recubierto, con electrodo de bajo hidrgeno, soldadura por arco metlico protegido con gas o soldadura por arco con electrodo con ncleo de fundente. Temperatura mnima, en C No requiere (e) 10 No requiere (e) 40 No requiere (e) 10 90 40 90 150 150 200 260

a) Cuando el acero de refuerzo va a soldarse a un acero estructural principal, los requisitos de precalentamiento del acero estructural tambin deben considerarse (ver en la NMX-H172 la tabla "Temperatura mnima de precalentamiento y de interpasos"). El requisito de precalentamiento mnimo para aplicarse en este caso debe ser el requisito ms alto de las dos tablas. Sin embargo, debe ejercerse una precaucin extrema en el caso de soldar acero de refuerzo a aceros templados y revenidos y dichas medidas deben tomarse para satisfacer los requisitos de precalentamiento de ambos. Si no es posible, la soldadura no debe usarse para unir los dos metales base. b) No debe soldarse cuando la temperatura ambiente es menor de -18C. Cuando el metal base est abajo de la temperatura indicada para el proceso de soldadura que se esta usando y para el dimetro y el intervalo de carbono equivalente de la varilla que se esta soldando, debe precalentarse (excepto que se indique otra cosa) de tal forma en que la seccin transversal de la varilla, como mnimo 150 mm a cada lado de la junta est arriba de la tem-

peratura mnima especificada. Las temperaturas de precalentamiento y de interpasos deben ser suficientes para evitar la formacin de grietas. c) Despus de terminar de soldar, las varillas deben dejarse enfriar naturalmente a temperatura ambiente. Se prohibe el enfriamiento acelerado. d) Cuando sea imprctico obtener el anlisis qumico, debe suponerse que el carbono equivalente es mayor de 0.75%, ver 1.5.4. e) Cuando la temperatura del metal base es menor de 0 C, este debe precalentarse a una temperatura de por lo menos 20 C y mantener esta temperatura mnima durante la soldadura.

NMX-H-121-1996 -23 -7.3 Crteres por contacto de arco (flamazos o puntazos)

Deben evitarse los crteres por contacto de arco fuera del rea de las soldaduras definitivas, especialmente en las varillas de refuerzo. Las grietas o daos resultantes de los crteres por contacto de arco deben esmerilarse hasta obtener un contorno liso y verificarse para asegurar su sanidad. 7.4 Soldadura por puntos (soldadura de armado)

Se prohiben los puntos de soldadura que no lleguen a formar parte de las soldaduras definitivas, a menos que las autorice el ingeniero responsable. Los puntos de soldadura deben hacerse usando precalentamiento y soldarse con electrodos que cumplan los requisitos de las soldaduras definitivas. Los puntos de soldadura deben limpiarse completamente y deben someterse a los mismos requisitos de calidad que las soldaduras definitivas. 7.5 Progresin de la soldadura

Para las soldaduras realizadas en la posicin vertical 3G (figura 8 (c), figura 9 (c)), debe usarse la progresin vertical ascendente.

NMX-H-121-1996 -24 --

Nota: Ver figura 10 para la definicin de las posiciones para las soldaduras de ranura

Figura 8.- Posiciones de prueba de junta a tope directa para soldadura de ranura (ver 8.2.4.1)

NMX-H-121-1996 -25 --

Nota: ranura

Ver figuras 10 y 11 para las definiciones de las posiciones para soldaduras de abocinada (acampanada) y de filete Posiciones de prueba de juntas indirectas a tope para soldadura de ranura abocinada (acampanada) y de filete (ver 8.2.4.2)

Figura 9.-

NMX-H-121-1996 -26 -7.6 Soldadura de metal base recubierto

7.6.1 La preparacin para la soldadura en metal base recubierto debe hacerse preferiblemente despus del recubrimiento. Despus de soldar bajo un procedimiento calificado, debe aplicarse un recubrimiento de proteccin adecuado a la junta terminada para restablecer las propiedades de resistencia a la corrosin de las varillas recubiertas. 7.6.2 Cuando se suelde metal base galvanizado, debe cumplirse con una de las siguientes opciones: 7.6.2.1 Opcin 1 La soldadura de metal base galvanizado, sin remocin previa del recubrimiento, debe realizarse conforme al procedimiento de soldadura, calificado conforme a los requisitos de esta norma. Debe observarse que el procedimiento de soldadura normalmente involucrar aberturas de raz ms grandes en las juntas, electrodos con un contenido ms bajo de silicio y velocidades ms bajas de soldadura. 7.6.2.2 Opcin 2 La soldadura de metal base galvanizado puede hacerse despus de remover todo el recubrimiento en 50 mm a partir de la junta. En esta opcin, la soldadura debe hacerse usando un procedimiento de soldadura para varillas de refuerzo sin recubrimiento, calificado conforme a lo indicado en esta norma. El recubrimiento galvanizado puede removerse con flama de gas oxicombustible, chorro de arena u otros medios mecnicos adecuados. 7.6.3 Cuando se suelden superficies galvanizadas, debe proporcionarse ventilacin adecuada para evitar la concentracin de humos. Consultar la NMX-H-164. 7.6.4 Cuando se suelde o precaliente metal base con recubrimiento epxico, ste debe removerse de las superficies que van a calentarse. 7.7 Electrodos para soldadura por arco con electrodo metlico recubierto

7.7.1 Los electrodos para soldadura por arco con electrodo metlico recubierto deben cumplir los requisitos especificados en la NMX-H-77 en la NMX-H-86 vigentes. 7.7.2 Condiciones de almacenamiento para los electrodos de bajo hidrgeno

Todos los electrodos enlistados en la tabla 3 tienen recubrimientos de bajo hidrgeno. Aquellos electrodos que cumplen con lo especificado en la NMX-H-77 y NMX-H-86 deben comprarse en contenedores hermticamente sellados o deben secarse conforme a las instrucciones del fabricante. Los electrodos deben secarse antes de usarlos si el contenedor hermticamente sellado muestra evidencias de dao. Inmediatamente despus de abrir el contenedor hermticamente sellado o despus de sacar los electrodos del horno de secado, deben almacenarse en hornos que tengan una temperatura de por lo menos 120 C. Despus de abrir el contenedor o despus de sacar los electrodos de los hornos de secado o de almacenamiento, el electrodo expuesto a la atmsfera no debe exceder los requisitos de 7.7.2.1 7.7.2.2. 7.7.2.1 Periodos de tiempo de exposicin atmosfrica aprobados Despus de abrir los contenedores hermticamente sellados o despus de sacar los electrodos de los hornos de secado o de almacenamiento, la exposicin del electrodo a la atmsfera no debe exceder los valores mostrados en la columna A de la tabla 5, para la clasificacin especifica del electrodo.

NMX-H-121-1996 -27 -7.7.2.2 Alternativa de los periodos de tiempo de exposicin atmosfrica establecidos por pruebas Pueden usarse los valores alternativos de tiempo de exposicin indicados en la columna B de la tabla 5, siempre y cuando las pruebas establezcan el tiempo mximo permisible. Las pruebas deben realizarse conforme a lo indicado en la NMX-H-86 para cada clasificacin del electrodo y para cada fabricante de electrodos. Tales pruebas deben establecer que no se exceden los valores mximos de contenido de humedad indicados en la NMX-H-86 (en tabla titulada "Requisitos del contenido de humedad en el recubrimiento). Adems los electrodos de bajo hidrgeno E70XX E70XX-X (NMX-H-77 NMX-H-86) deben limitarse a un contenido mximo de humedad que no exceda de 0.4% en peso. Aquellos electrodos que se usan bajo los requisitos de la columna B no deben emplearse en combinaciones de humedad relativa-temperatura que excedan la humedad relativa o contenido de humedad en el aire que prevalecieron en el programa de pruebas. Nota: Para la correcta aplicacin de este requisito, consultar en la NMX-H-172 el apndice VIII "Grficas de contenido de humedad-temperatura. La grfica que se muestra en ese apndice o cualquier otra grfica estndar, debe usarse para determinar los lmites de temperatura-humedad relativa. 7.7.2.3 Los electrodos expuestos a la atmsfera por periodos menores que los permitidos en la tabla 5 pueden regresarse al horno y mantenerlos a una temperatura mnima de 120 C, despus de mantenerlos por un periodo de cuatro horas a 120 C mnimo los electrodos pueden volverse a usar. Tabla 5.- Exposicin permisible a la atmsfera de los electrodos bajo hidrgeno (ver 7.7.2.1) Electrodo NMX-H-77 E70XX NMX-H-86 E70XX-X E80XX-X E90XX-X E100XX-X E110XX-X Notas: a) Columna A: Los electrodos expuestos a la atmsfera por perodos ms largos que los mostrados en esta tabla, deben secarse nuevamente antes de usarse. b) Columna B: Los electrodos expuestos a la atmsfera por perodos ms largos a los establecidos por las pruebas, deben secarse nuevamente antes de usarse. c) Toda la tabla: Los electrodos deben asegurarse y almacenarse en fundas o en otros pequeColumna A (horas) 4 mx. 4 mx. 2 mx. 1 mx. 1/2 mx. 1/2 mx. Columna B (horas) Mayor de 4 hasta 10 mx. Mayor de 4 hasta 10 mx. Mayor de 2 hasta 10 mx. Mayor de 1 hasta 5 mx. Mayor de 1/2 hasta 4 mx. Mayor de 1/2 hasta 4 mx.

conte-

os contenedores abiertos. nedores.

No es mandatorio el calentamiento de los

NMX-H-121-1996 -28 -7.7.3 Restricciones de los electrodos para los aceros ASTM-A-514 A-517

Cuando se usen para soldar aceros ASTM-A-514 A-517, los electrodos de cualquier clasificacin menor de E100XX-X deben secarse por lo menos una hora a una temperatura entre 370 C y 430 C antes de usarse, aunque se suministren en contenedores hermticamente sellados o de otra manera. 7.7.4 Resecado de los electrodos

Los electrodos que cumplen con lo indicado en 7.7.2 no deben resecarse subsecuentemente ms de una vez. Los electrodos que se han humedecido no deben usarse. 7.7.5 Certificacin del fabricante de los electrodos

Cuando sea requerido por el ingeniero responsable, el contratista debe proporcionar el certificado del fabricante de los electrodos en el que conste que los electrodos cumplen con los requisitos de la clasificacin correspondiente. 7.8 Electrodos y gas de proteccin para soldadura por arco metlico protegido con gas (GMAW) y para soldadura por arco con electrodo con ncleo de fundente (FCAW). 7.8.1 Electrodos

7.8.1.1 Los electrodos y gas de proteccin para soldadura por arco metlico protegido con gas (GMAW) o para soldadura por arco con electrodo con ncleo de fundente (FCAW), para producir metal de soldadura con una resistencia de fluencia mnima especificada de 415 MPa (42 kgf/mm2) menor, deben cumplir con los requisitos especificados en la NMX-H-97 en la NMX-H-99, la que sea aplicable. 7.8.1.2 El metal de soldadura que tenga una resistencia de fluencia mnima especificada mayor de 415 MPa (42 kgf/mm2) debe cumplir con los siguientes requisitos: a) Los electrodos y gas de proteccin para soldadura por arco metlico protegido con gas (GMAW), deben cumplir con lo especificado en la NMX-H-98. b) Los electrodos y gas de proteccin para soldadura por arco con electrodo con ncleo de fundente (FCAW) deben cumplir con lo especificado en la norma NMX-H-165. c) Cuando lo requiera el ingeniero responsable, el contratista debe proporcionar el certificado del fabricante de los electrodos, en el que conste que los electrodos cumplen con los requisitos arriba mencionados para la clasificacin correspondiente. 7.8.2 Gas de proteccin

Cuando se utilice para proteccin un gas o mezcla de gases para soldadura por arco metlico protegido con gas o para soldadura por arco con electrodo con ncleo de fundente, este debe ser grado soldadura que tenga un punto de roco de -40C menor. Cuando lo requiera el ingeniero responsable, el fabricante del gas debe proporcionarle un certificado en el que conste que el gas o mezcla de gases cumple con el requisito de punto de roco.

8
8.1

CALIFICACION
Generalidades NMX-H-121-1996 -29 --

8.1.1

Responsabilidad

8.1.1.1 Toda la soldadura realizada bajo contratos que involucren esta norma, debe utilizar especificaciones de procedimientos de soldadura escritos que cumplan los requisitos indicados en esta norma. 8.1.1.2 Cada contratista debe efectuar las pruebas requeridas en el inciso 8 para calificar a los procedimientos de soldadura y a los soldadores que aplicaran estos procedimientos. 8.1.1.3 A opcin del ingeniero responsable pueden aceptarse evidencias de calificacin previas de los procedimientos de la soldadura y de los soldadores. 8.1.2 Procedimientos de soldadura

8.1.2.1 Los procedimientos de soldadura para: juntas de varillas de refuerzo, anclaje, plancha base y conexiones de insertos que van a usarse en la ejecucin del trabajo bajo esta seccin, deben establecerse en una especificacin de procedimiento y deben calificarse, antes de usarse, mediante las pruebas que se indican en 8.2 a la satisfaccin del ingeniero responsable. 8.1.2.2 Debe requerirse la calificacin del procedimiento de soldadura para soldaduras de ranura con penetracin completa de la junta y para soldaduras de ranura abocinadas (acampanadas) para cada posicin de soldadura (ver figuras 8 y 9). 8.1.2.3 Los procedimientos para soldaduras de filete las cuales cumplen los requisitos aplicables de los incisos 1 al 7 de esta norma deben estar exentos de la calificacin. 8.1.2.4 Cada procedimiento de soldadura de juntas debe prepararlo el contratista como una especificacin de procedimiento y debe estar disponible para el personal autorizado para examinarlo. En el apndice A se muestra un formato sugerido, indicando la informacin requerida en la especificacin del procedimiento. 8.1.3 Soldadores

8.1.3.1 Todos los soldadores que ejecuten trabajos bajo lo especificado en esta norma deben estar calificados mediante pruebas como se especifica en 8.3. 8.1.3.2 Los soldadores que terminen con buen resultado una calificacin del procedimiento para soldaduras de ranura con penetracin completa de la junta o para soldaduras de ranura abocinada deben considerarse calificados para soldar el tipo de junta usada en la calificacin del procedimiento y otros tipos de juntas como las permitidas en 8.3.3.2. Puede cambiarse la posicin de soldadura hasta el lmite permitido en el inciso 8.3.4. 8.2 Calificacin del procedimiento de soldadura

8.2.1

Limitacin de variables

8.2.1.1 El dimetro ms grande de la varilla que se use en el proyecto debe emplearse para la calificacin. Se requiere la calificacin para cada norma y grado de varilla de refuerzo conforme a lo anterior. 8.2.1.2 La calificacin del procedimiento debe realizarse usando acero que tenga un carbono equivalente (C.E.) cuando menos igual al C.E. ms alto encontrado en el proyecto. El procedimiento esta entonces calificado para este y para todos los valores ms bajos de C.E.

NMX-H-121-1996 -30 -8.2.1.3 Debe recalificarse el procedimiento de soldadura, cuando se cambien varillas o acero sin recubrimiento, por varillas o acero con recubrimiento dentro de una franja de 50 mm de longitud a cada lado de la zona de preparacin. Nota: El considerar la franja de 50 mm, evita que cualquier recubrimiento al contamine la soldadura cuando las barras estn en posicin vertical. fundirse,

8.2.1.4 Los cambios en lo indicado en 8.2.1.5 hasta 8.2.1.7 deben considerarse cambios en las variables esenciales. Los procedimientos de soldadura de juntas que incluyen tales cambios deben recalificarse. 8.2.1.5 Temperaturas de precalentamiento y de interpasos Una disminucin de ms de 14 C en las temperaturas mnimas especificadas de precalentamiento y de interpasos debe recalificarse. 8.2.1.6 Soldadura por arco con electrodo metlico recubierto (SMAW) a) Un cambio incrementando el nivel de resistencia del metal de aporte, por ejemplo: un cambio de E70XX a E80XX, pero no viceversa. b) Un incremento en el dimetro del electrodo requerido por la especificacin del procedimiento de soldadura. c) Un cambio en la intensidad de corriente y en la diferencia de potencial que no estn dentro de los intervalos recomendados por el fabricante del electrodo. d) Un cambio en la posicin para efectuar la soldadura con respecto a lo indicado en 8.2.4.1 y 8.2.4.2. e) Un cambio en el tipo de ranura, por ejemplo: un cambio de ranura en "V" abocinada (acampanada) a una ranura de bisel abocinada (acampanada). f) Un cambio en la forma de cualquier tipo de ranura, incluyendo: 1) Una disminucin en el ngulo incluido de la ranura que exceda de 5. 2) Una disminucin en la abertura de raz de la ranura que exceda de 1.6 mm.

3) Un incremento en la cara de raz de la ranura que exceda de 1.6 mm. 4) La omisin, pero no la inclusin, del material de respaldo. 8.2.1.7 Soldadura por arco metlico protegido con gas y soldadura por arco con electrodo con ncleo de fundente. a) Un cambio en el electrodo o en el mtodo de proteccin no cubiertos por las NMX-H97, NMX-H-99, NMX-H-98 en la norma NMX-H-165. b) Un cambio aumentando el nivel de resistencia del metal de aporte, por ejemplo: E70S a E80S de E70T a E80T, respectivamente, pero no viceversa. c) Un cambio en el dimetro del electrodo en el proceso de soldadura por arco metlico protegido con gas (GMAW), o un incremento en el dimetro del electrodo usado, arriba del indicado por la especificacin del procedimiento de soldadura para el proceso de soldadura por arco con electrodo con ncleo de fundente (FCAW). NMX-H-121-1996 -31 -d) Cambio de un gas a cualquier otro gas o a una mezcla de gases o un cambio de ms de 25% en cualquiera de los elementos que estn en menor cantidad, en la mezcla de gases, o un cambio de una mezcla de gases a un solo gas; o un cambio de un gas de proteccin externo a un gas de auto-proteccin es decir sin gas de proteccin externo . e) Un cambio de 10% ms en el promedio especificado de intensidad de corriente para cada dimetro de electrodo usado. f) Un cambio de 7% ms en el promedio especificado de la diferencia de potencial del arco para cada dimetro de electrodo usado. g) Un cambio de 10% ms en el promedio especificado de velocidad de avance. h) Un incremento de ms del 25% una disminucin del 10% ms en la velocidad de flujo (gasto) del gas o mezcla de proteccin. i) Un cambio en la posicin de soldar como se define en 8.2.4.1 y 8.2.4.2. j) Un cambio en el tipo de ranura, por ejemplo: un cambio de ranura en "V" abocinada (acampanada) a una ranura abocinada (acampanada) con bisel. k) Un cambio en la forma de cualquier tipo de ranura, que incluya: 1) Una disminucin en el ngulo incluido de la ranura que exceda de 5,

2) Una disminucin en la abertura de raz de la ranura que exceda de 1.6 mm, 3) Un incremento en la cara de raz de la ranura que exceda de 1.6 mm, 4) La omisin, pero no la inclusin, del material de respaldo. l) Un cambio en el tipo de corriente de soldadura (CA CD), en la polaridad, o en el modo de transferencia del metal a travs del arco. 8.2.2 Tipos de pruebas y sus propsitos

Las pruebas que se indican a continuacin son para determinar la resistencia a la tensin y el grado de sanidad de las juntas soldadas realizadas bajo cierta especificacin de procedimiento: a) Prueba de tensin de seccin completa (para la resistencia a la tensin). b) Prueba de macroataque (para sanidad). 8.2.3 Metal base y su preparacin

El metal base y su preparacin para efectuar la soldadura deben cumplir con la especificacin del procedimiento de soldadura. 8.2.4 Posicin de las soldaduras de prueba

8.2.4.1 Todas las juntas a tope directas y juntas en T deben clasificarse conforme a las definiciones de las posiciones de soldadura para soldadura de ranura y deben soldarse en la posicin para la cual va a calificarse el procedimiento (ver figuras 8 y 10).

NMX-H-121-1996 -32 -8.2.4.2 Todas las juntas a tope indirectas, juntas a traslape y juntas a traslape en conexiones que involucren ya sea soldadura de ranura abocinada (acampanada) o de filete deben clasificarse conforme a las definiciones de las posiciones de soldadura para soldaduras de ranura abocinada (acampanada) y deben soldarse en la posicin para la cual va a calificarse el procedimiento (ver figuras 9, 10 y 11). 8.2.5 Nmero de ensambles de prueba, tipo y preparacin

8.2.5.1 Nmero y tipo de ensambles de prueba El nmero y tipo de ensambles que deben probarse para calificar un procedimiento de soldadura se indican en la tabla 6. Tabla 6.- Nmero y tipo de pruebas para calificacin del procedimiento (ver 8.2.5.1)
Tipo de junta (figura) Produccin Pruebas de tensin (ver 8.2.5.3) 2 2 2

A tope directa (12 (a)) En T (12 (b)) A tope indirecta

Nmero mnimo de ensambles de prueba 2 2 2

Prueba de macroataque (ver 8.2.5.4) 2 2 2

Juntas calificadas (figura) 2, 3 y 6 (d) 2 y 6 (d) 4, 5 y 6 (e)

(12 (c))

8.2.5.2 Los ensambles de prueba para soldaduras de ranura en juntas en T pueden ser ya sea juntas a tope directas que tengan la misma configuracin de la ranura que la junta en T que va a usarse en la construccin o el ensamble de la junta en T que se muestra en la figura 12 (b). 8.2.5.3 Ensambles para la prueba de tensin El dimetro y longitud de los ensambles para la prueba de tensin deben ser como se indica a continuacin: a) Junta a tope directa y junta en T A menos que se requiera una longitud ms grande para la prueba, los ensambles de prueba soldados para juntas a tope directas deben tener una longitud mnima de 16 veces el di metro de la varilla, con la soldadura localizada en el centro [ver figuras 12 (a) y (b), la que sea apropiada ]. b) Junta a tope indirecta En los ensambles de prueba soldados, para las juntas a tope indirectas, la longitud mnima indicada en el inciso (a) debe incrementarse en una longitud igual a la de la junta (ver figura 12 (c)). La longitud de las soldaduras de conexin debe ser tal que la capacidad de cortante total sea igual a 0.6 veces la resistencia a la tensin mnima especificada por el rea nominal de la varilla slida (cuerpo de la varilla) observar que para dos varillas de resistencia a la tensin diferentes, debe usarse el menor de los dos valores. 8.2.5.4 Probetas para macroataque La probeta para la prueba de macroataque puede tomarse del remanente del ensamble para la prueba de tensin y debe prepararse como sigue: NMX-H-121-1996 -33 -a) Juntas a tope directas y juntas en T El ensamble de prueba soldado debe cortarse mecnicamente en una direccin perpendicular a la direccin de la soldadura. La probeta debe mostrar la seccin transversal completa de la soldadura, la raz de la soldadura y cualquier refuerzo [ver figuras 12 (a) (b), la que sea apropiada ]. b) Juntas a tope indirectas Del ensamble de prueba soldado deben cortarse dos probetas transversales al eje longitudinal de la soldadura. Estas probetas deben mostrar la seccin transversal completa de la sol

dadura en cada una de las varillas soldadas [ver figura 12 (c)]. 8.2.6 Mtodo de prueba

8.2.6.1 Prueba de tensin en seccin completa La distancia mnima entre las mordazas de la mquina de prueba debe ser igual a: a) Cuando menos 8 veces el dimetro de las varillas para juntas a tope directas. b) Cuando menos ocho veces el dimetro de la varilla, ms la longitud de la junta para juntas a tope indirectas. La probeta debe romperse bajo la carga de tensin y debe determinarse la carga mxima. La resistencia a la tensin debe obtenerse dividiendo la carga mxima entre el rea de la seccin transversal nominal de la varilla. 8.2.6.2 Prueba de macroataque Todas las secciones transversales deben pulirse y atacarse con una solucin adecuada que defina claramente la soldadura. 8.2.7 Resultados de prueba requeridos

8.2.7.1 Prueba de tensin en seccin completa La resistencia a la tensin no debe ser menor a 125% de la resistencia de fluencia mnima especificada del tipo y grado de las varillas que van a unirse, a menos que se indique otra cosa en la especificacin del proyecto. 8.2.7.2 Prueba de macroataque Las probetas deben examinarse para detectar discontinuidades y cualquier probeta que tenga discontinuidades prohibidas en el inciso 4.4 deben considerarse que no cumplen con lo especificado. Las secciones transversales atacadas deben tener penetracin y fusin completa con el metal base para soldadura de ranura en "V" sencilla o en doble "V". Debe obtenerse el tamao de la soldadura (pierna) de diseo para las soldaduras de ranura con bisel abocinada (acampanada) y de ranura en "V" abocinada (acampanada). 8.3 Calificacin del soldador

8.3.1 Las pruebas de calificacin descritas aqu estn diseadas especialmente para determinar la habilidad del soldador para producir soldaduras sanas. No es el objetivo que las pruebas de calificacin se usen como una gua para soldar durante la construccin. Esto ltimo debe efectuarse conforme a los requisitos de la especificacin del procedimiento. NMX-H-121-1996 -34 -8.3.2 Limitacin de las variables

8.3.2.1 La calificacin con un proceso particular y con cualquiera de los aceros permitidos en esta norma deben considerarse que califican para soldar cualquiera de los otros aceros aprobados con ese proceso, excepto que la calificacin para aceros galvanizados debe efectuarse usando acero galvanizado. 8.3.2.2 El soldador debe estar calificado para cada proceso que va a usarse.

8.3.2.3 Un soldador calificado con una combinacin de electrodo y medio de proteccin aprobados debe considerarse calificado para soldar con cualquier otra combinacin aprobada para el proceso usado en la prueba de calificacin (ver tabla 3). 8.3.2.4 Un cambio en la posicin de soldar a una para la cual no esta calificado el soldador debe calificarse en esa posicin. 8.3.3 Pruebas de calificacin requeridas

8.3.3.1 Un soldador tambin puede calificarse para la soldadura de filete, de conexiones de anclaje, plancha base e insertos de plancha (figura 6) mediante una prueba satisfactoria realizada conforme a lo indicado en 8.3.3.3 (b). 8.3.3.2 Las pruebas de calificacin para los soldadores deben ser las siguientes: a) Prueba de soldadura de ranura de junta a tope directa usando los procesos de soldadura por arco con electrodo metlico recubierto (SMAW), soldadura por arco metlico protegido con gas (GMAW) o soldadura por arco con electrodo con ncleo de fundente (FCAW) califican para soldadura de ranura con penetracin completa de la junta y para soldaduras de filete. b) Prueba de soldadura de ranura abocinada (acampanada) en juntas a tope indirectas usando los procesos SMAW, GMAW FCAW. Esta prueba califica a los soldadores para soldar juntas a tope indirectas, juntas a traslape y para soldaduras de filete. c) Soldadura de ranura con penetracin completa de la junta, junta en T, usando los procesos SMAW, GMAW FCAW califican a los soldadores para soldaduras de ranura con penetracin completa de la junta (juntas a tope directas y juntas en T) y soldaduras de filete. 8.3.3.3 El ensamble para prueba de calificacin debe tener los siguientes detalles de la junta como sigue: a) El ensamble de prueba para soldadura de ranura en junta a tope directa debe ser una soldadura de ranura con penetracin completa de la junta efectuada por los procesos SMAW, GMAW FCAW, ver figura 13 (a). Debe usarse el dimetro ms pequeo de varilla que se vaya a utilizar. b) La prueba de soldadura de ranura abocinada (acampanada) en junta a tope indirecta, debe ser una junta a tope indirecta efectuada por los procesos SMAW, GMAW FCAW usando ranura con doble bisel abocinada y soleras, como se muestra en la figura 13 (b). c) La junta en T con penetracin completa efectuada por los procesos SMAW, GMAW FCAW debe ser como se muestra en la figura 13 (c). 8.3.4 Posicin de las soldaduras de prueba y validez de la calificacin

NMX-H-121-1996 -35 -8.3.4.1 Prueba de soldadura de ranura en junta a tope directa a) la La calificacin en la posicin 1G (plana) califica para soldar las juntas a tope directas en soldaduras de filete en las posiciones 1F (plana) y 2F

posicin 1G plana y a las (horizontal), ver figura 8.

b) La calificacin en la posicin 2G (horizontal) califica para soldar las juntas a tope directas en las posiciones 1G (plana) y 2G (horizontal) y a las soldaduras de filete en las posiciones 1F (Plana) y 2F (horizontal), ver figura 8. c) La calificacin en la posicin 3G (vertical) califica para soldar las juntas a tope directas en las posiciones 1G (plana), 2G (horizontal) y 3G (vertical), y para filetes en las posiciones 1F (plana), 2F (horizontal) y 3F (vertical), ver figura 8. d) La calificacin en la posicin 4G (sobrecabeza) califica para soldar juntas a tope directas en las posiciones 1G (plana) y 4G (sobrecabeza) y para soldar filetes en las posiciones 1F (plana), 2F (horizontal) y 4F (sobrecabeza), ver figura 8. 8.3.4.2 Prueba de soldadura de ranura abocinada (acampanada) en junta a tope indirecta. a) La calificacin en la posicin 1G (plana) califica para soldar las juntas a tope indirectas y juntas a traslape en la posicin 1G (plana) y para soldar filetes en las posiciones 1F (plana) y 2F (horizontal), ver figura 9. b) La calificacin en la posicin 2G (horizontal) califica para soldar juntas a tope indirectas y a las juntas a traslape en las posiciones 1G (plana) y 2G (horizontal) y para soldar filetes en las posiciones 1F (plana) y 2F (horizontal), ver figura 9. c) La calificacin en la posicin 3G (vertical) califica para soldar las juntas a tope indirectas y las juntas a traslape en las posiciones 1G (plana), 2G (horizontal) y 3G (vertical) y para soldar filetes en las posiciones 1F (plana), 2F (horizontal) y 3F (vertical), ver figura 9. d) La calificacin en la posicin 4G (sobrecabeza) califica para soldar las juntas a tope indirectas y a las juntas a traslape en las posiciones 1G (plana) y 4G (sobrecabeza) y para soldar filetes en las posiciones 1F (plana), 2F (horizontal) y 4F (sobrecabeza), ver figura 9. 8.3.4.3 Prueba de soldadura de ranura en junta en T Los requisitos de posicin para soldaduras de ranura deben regir la posicin de soldadura calificada por el soldador (ver figura 8).

NMX-H-121-1996 -36 --

Posicin Plana Horizontal Sobrecabeza Vertical Notas:

Posiciones de las soldaduras de ranura Diagrama de Inclinacin de los ejes referencia A 0 a 15 B 0 a 15 C D E 0 a 80 15 a 80 80 a 90

Rotacin de la cara 150 a 210 80 a 150 210 a 280 0 a 80 280 a 360 80 a 280 0 a 360

a) El plano de referencia horizontal, se toma siempre abajo de la soldadura bajo consideracin. b) La inclinacin de los ejes se mide desde el plano de referencia horizontal al plano de referencia vertical. c) El ngulo de rotacin de la cara se determina por una lnea perpendicular a la cara terica de la soldadura, la cual pasa a travs de los ejes de la soldadura. La posicin de referencia (0) de rotacin invariablemente apunta a la direccin opuesta a la cual se incrementan los

la

ngulos de los ejes.

Cuando se busca en el punto P, el ngulo de rotacin de la cara de

soldadura se mide en el sentido de las manecillas del reloj desde la posicin de referencia (0). Figura 10.- Posiciones de soldadura de ranura NMX-H-121-1996 -37 --

Posiciones de las soldaduras de filete Posicin Plana Horizontal Sobrecabeza Vertical Diagrama de referencia A B C D E Inclinacin de los ejes 0 a 15 0 a 15 0 a 80 15 a 80 80 a 90 Rotacin de la cara 150 125 210 0 235 125 0 a 210 a 150 a 235 a 125 a 360 a 235 a 360

Figura 11.- Posiciones de las soldaduras de filete

NMX-H-121-1996 -38 --

Figura 12.- Probetas de seccin completa para la prueba de tensin para pruebas de calificacin del procedimiento (ver 8.2.5)

NMX-H-121-1996 -39 --

c) Ranura abocinada (acampanada). Junta a tope indirecta Notas: 1.- B es la separacin mxima entre los extremos de las varillas, B = 19 mm. 2.- L1 = 2.4 Fu (D) (ver 8.2.5.3) Fxx (n) Donde: Fu = Resistencia a la tensin mnima especificada de la varilla (para varillas de Fu diferentes, usar la menor de las dos) Fxx = Resistencia a la tensin mnima especificada del metal de soldadura D = Dimetro de la varilla slida n = Nmero de soldaduras de ranura abocinadas (acampanadas) con bisel conectadas entre una varilla y dos planchas (o un ngulo)

Figura 12.- Continuacin NMX-H-121-1996 -40 --

Figura 13.- Probetas para la prueba de tensin de seccin completa y para la prueba de macroataque para las pruebas de calificacin del soldador (ver 8.3.3.3)

NMX-H-121-1996 -41 -Notas de la figura 13: 1.- Para varillas No. 9 mayores, usar soldaduras de ranura en "V" sencilla o de ranura de bisel sencillo ( = 45) 2.- Para varillas No. 8 menores, usar "V" sencilla con tubo de respaldo, = 60 como se indica en la figura 3 (c) 3.- B = separacin entre los extremos de las varillas B mx = 19 mm 8.3.5 Dimetros de varilla calificada

El dimetro ms pequeo de la varilla usada en la calificacin debe calificar al soldador para soldar ese dimetro de varilla y cualquier dimetro ms grande. 8.3.6 Metal base

El metal base que se emplee debe cumplir con lo indicado en 1.2 con la especificacin del procedimiento. El metal base puede ser sin recubrimiento o galvanizado, como se indica en 8.3.2.1. 8.3.7 Procedimiento de soldadura

El soldador debe seguir el procedimiento de soldadura especificado. 8.3.8 Probetas: nmero, tipo y preparacin.

8.3.8.1 El nmero y tipo de ensambles de prueba que deben probarse para calificar al soldador se muestran en la tabla 7. Para calificar los soldadores se requieren de dos ensambles de prueba soldados conforme a lo indicado en 8.3.3.3. Tabla 7.- Nmero y tipo de pruebas y soldaduras calificadas para calificar al soldador (ver 8.3.8.1) Nmero de Soldaduras Nmero y tipo de pruebas requeridas ensambles calificadas Radiografa Tensin (ver Macroataque de prueba para (ver 8.3.8.2) 8.3.9.1) (ver 8.3.9.2) requeridos Juntas a tope di2 Figuras 2, 2 (a) 1 (b) + 1 (b) rectas fig. 13 (a) 3 y 6 (d) Junta a tope indiFiguras 4, recta fig. 13 (b) 2 5, 6 (a), (b) - - 2 (c) y (e) Junta con Figuras 2 penetra- cin 2 6 (d) - - 2 completa y junta en T fig. 13 (c) Notas: a) No se permite la radiografa para soldaduras efectuadas por el proceso soldadura por arco Ensamble de prueba para calificacin

metlico protegido con gas (GMAW) usando transferencia por corto circuito b) Se requiere para soldaduras efectuadas por el proceso GMAW usando transferencia por corto circuito. A opcin del contratista, pueden usarse las pruebas de tensin y de macroataque en lugar de la pruebas de radiografa para todos los otros procesos de soldadura

NMX-H-121-1996 -42 -8.3.8.2 Juntas a tope directas Los ensambles de prueba soldados en juntas a tope directas efectuados con los procesos GMAW (excepto transferencia por corto circuito), SMAW FCAW, deben probarse por radiografa o un ensamble de prueba debe someterse a la prueba de tensin de seccin completa y el otro ensamble de prueba debe someterse a la prueba de macroataque. No debe usarse la radiografa cuando se use un respaldo de medio tubo (media caa). 8.3.8.3 Juntas a tope directas realizadas por soldadura por arco metlico protegido con gas, por corto circuito (GMAW-S) Los ensambles de prueba soldados en juntas a tope directas efectuados por el proceso GMAW usando transferencia por corto circuito, deben ser un ensamble sometido a la prueba de tensin de seccin completa y otro ensamble para someterlo a la prueba de macroataque. 8.3.8.4 Juntas a tope indirectas Los ensambles de prueba soldados en juntas a tope indirectas deben someterse a la prueba de macroataque. 8.3.8.5 Ensamble de prueba en junta en T Deben someterse a la prueba de macroataque dos ensambles de prueba soldados en junta en T. 8.3.8.6 Probetas para la prueba de tensin A menos que se requiera una longitud ms grande para esta prueba, la probetas de seccin completa para juntas a tope directas, deben tener una longitud mnima de 16 veces el dimetro de la varilla con la soldadura localizada en el centro (ver figura 13 (a)). 8.3.8.7 Probetas con medio tubo de respaldo para la prueba de tensin El medio tubo de respaldo no necesita quitarse para efectuar la prueba de tensin. 8.3.8.8 Probetas para la prueba de macroataque Las probetas deben prepararse como sigue (ver figura 12): a) Juntas a tope directas y en T la la El ensamble de prueba debe cortarse mecnicamente transversal al eje longitudinal de soldadura. La probeta debe mostrar la seccin longitudinal completa de la soldadura, raz de la soldadura y cualquier refuerzo (ver figuras 12 (a) y (b)).

b) Juntas a tope indirectas

que

Cada uno de los ensambles de prueba debe cortarse mecnicamente en una direccin

proporcione una seccin transversal completa de la soldadura de cada ensamble (ver figura 12 (c)). 8.3.9 Mtodos de prueba

NMX-H-121-1996 -43 -8.3.9.1 La distancia mnima entre las mordazas de la mquina de prueba debe ser igual a por lo menos ocho veces el dimetro de la varilla para juntas a tope directas. La probeta debe romperse bajo la carga de tensin y debe determinarse la carga mxima. La resistencia a la tensin debe obtenerse dividiendo la carga mxima entre el rea de la seccin transversal nominal de la varilla. 8.3.9.2 Prueba de macroataque Todas las secciones transversales deben pulirse y atacarse con una solucin adecuada para obtener una definicin clara de la soldadura. 8.3.10 Resultados de prueba requeridos 8.3.10.1 Prueba radiogrfica Para calificacin aceptable, la soldadura revelada por la radiografa debe cumplir con los requisitos que se indican en 6.4.2 y 6.4.8. 8.3.10.2 Prueba de tensin de seccin completa La resistencia a la tensin no debe ser menor de 125% de la resistencia de fluencia mnima especificada para el tipo y grado de varillas unidas, o menos que se indique otra cosa en la especificacin del proyecto. 8.3.10.3 Prueba de macroataque La probeta debe examinarse para detectar discontinuidades y si se encuentran discontinuidades como las prohibidas en el inciso 6.4, debe considerarse que no cumple con lo especificado. La seccin transversal atacada debe mostrar fusin completa para juntas a tope directas o el tamao efectivo (pierna) de diseo de la soldadura para los ensambles de prueba de soldadura de ranura abocinada (acampanada). 8.4 Repeticin de pruebas

En caso de que un soldador no cumpla con los requisitos de una o ms de las soldaduras de prueba, debe permitirse una repeticin de prueba bajo las condiciones siguientes: 8.4.1 Repeticin de prueba inmediata

Puede efectuarse inmediatamente una repeticin de prueba, la cual consiste de dos soldaduras de cada tipo y posicin en las cuales el soldador no cumpli. Todas las probetas deben cumplir con los requisitos especificados. 8.4.2 Repeticin de pruebas despus de un entrenamiento o prctica adicional

Puede efectuarse una repeticin de pruebas, siempre y cuando exista evidencia de que el soldador ha tenido entrenamiento o prcticas adicionales. Debe efectuarse una repeticin de pruebas completa de los tipos y posiciones en las cuales el soldador no cumpli. 8.5 Periodo de vigencia

La calificacin del soldador como se especifica en esta norma debe considerarse que es por un tiempo indefinido, a menos que: a) El soldador no haya trabajado, en un proceso de soldadura determinado para el cual fue calificado, por un periodo que exceda de seis meses. NMX-H-121-1996 -44 -b) Exista alguna razn especfica para dudar de la habilidad del soldador. 8.6 Registros

Los registros de los resultados de prueba debe conservarlos el fabricante o contratista y deben estar disponibles para aquellas personas autorizadas para revisarlos.

9
9.1

INSPECCION
Requisitos generales

9.1.1 El inspector debe asegurarse que toda la fabricacin soldada se realice conforme a lo especificado en esta norma. 9.1.2 Los inspectores responsables para la aceptacin o rechazo del material y de la ejecucin del trabajo deben estar calificados. Las bases de la calificacin del inspector deben estar documentadas. Si el ingeniero responsable elige especificar las bases para la calificacin del inspector, ests deben establecerse en los documentos contractuales. Las siguientes son bases aceptables de calificacin a) Certificacin actual o anterior como un inspector de soldadura certificado AWS conforme a lo especificado en la norma extranjera que se indica en el apndice C2. b) Certificacin actual o anterior como un inspector de soldadura certificado por Canadian Welding Bureau (CWB) conforme a la norma extranjera que se indica en el apndice C3. c) Un ingeniero o tcnico quin, por entrenamiento o experiencia o ambas cosas, en la fabricacin de metales, inspeccin y pruebas es competente para realizar la inspeccin en el trabajo. 9.1.3 Deben proporcionarsele al inspector los planos de fabricacin o detalle indicando: el tamao, longitud, tipo y localizacin de todas las soldaduras que van a realizarse. 9.1.4 Debe notificarse con anticipacin al inspector, el inicio de cualquier operacin de soldadura.

9.2

Inspeccin de los metales base

El inspector debe asegurarse que se usen nicamente los metales base que cumplan con los requisitos de esta norma. 9.3 Inspeccin de la calificacin del procedimiento de soldadura y del equipo.

El inspector debe presenciar la operacin de soldar y pruebas subsecuentes que se requieran para calificacin del procedimiento. Debe inspeccionar el equipo para soldar que va a emplearse en el trabajo, para asegurarse que est en tales condiciones que permita a los soldadores calificados aplicar procedimientos calificados y obtener los resultados prescritos aqu. 9.4 Inspeccin de la calificacin del soldador

NMX-H-121-1996 -45 -9.4.1 El inspector debe permitir soldar nicamente a los soldadores que han sido calificados conforme a los requisitos de esta norma. El inspector debe presenciar la operacin de soldar y las pruebas de calificacin para cada soldador o asegurarse que cada soldador ha demostrado anteriormente su calificacin bajo otra supervisin aceptable. 9.4.2 Cuando la calidad del trabajo del soldador parece estar por abajo de los requisitos de esta norma, el inspector puede requerir pruebas de su calificacin por medio de una recalificacin parcial o completa conforme a lo indicado en 8.3. 9.5 Inspeccin del trabajo y registros

9.5.1 El inspector debe asegurarse que: el tamao, longitud y localizacin de todas las soldaduras cumplan con los requisitos de esta norma y con los planos de detalle, que no se hayan omitido soldaduras especificadas, y que no se hayan ejecutado soldaduras no especificadas, sin aprobacin. 9.5.2 El inspector debe verificar que los procedimientos de soldadura utilizados cumplan con los requisitos de esta norma. 9.5.3 El inspector debe cerciorarse que se usen los electrodos slo en las posiciones y con el tipo de corriente para soldar y polaridad para las cuales estn clasificados. 9.5.4 El inspector debe, a intervalos adecuados, observar la tcnica y ejecucin de cada soldador para verificar que se cumplan los requisitos aplicables de esta norma. 9.5.5 El inspector debe examinar el trabajo para verificar que este cumple con los requisitos de esta norma. El tamao y longitud de las soldaduras, deben medirse con calibradores adecuados. Para la inspeccin visual debe ayudarse empleando suficiente luz, aumentos u otros dispositivos tiles, para detectar fracturas y otras discontinuidades en las soldaduras y en el metal base. 9.5.6 Los inspectores deben identificar con una marca distinguible u otros mtodos de registro, todas las partes o juntas que hayan inspeccionado y aceptado. Puede usarse cualquier mtodo de registro previamente acordado. No se permite marcar con nmeros de golpe en elementos sometidos a cargas dinmicas sin la aprobacin del ingeniero responsable.

9.5.7 El inspector debe conservar un registro de las calificaciones de todos los soldadores, de todas las calificaciones de procedimiento u otras pruebas que se realicen y otra informacin que pueda requerirse. 9.6 Obligaciones del contratista

9.6.1 El contratista debe ser responsable de la inspeccin visual y de las correcciones necesarias de todas las deficiencias en los materiales y en la ejecucin del trabajo, conforme a los requisitos indicados en 5, 6 y 6.4 o en otros incisos de esta norma, lo que sea aplicable. 9.6.2 El contratista debe cumplir con todas las indicaciones del inspector, para corregir deficiencias en los materiales y en la ejecucin del trabajo, como se estipule en los documentos contractuales. 9.6.3 En el caso de que las soldaduras defectuosas o su remocin para volver a soldar daen al metal base, de tal forma que a criterio del ingeniero responsable, la permanencia de dicho metal base no cumple con los propsitos de los documentos contractuales, el contratista debe remover y reemplazar el metal base daado o debe compensar esta deficiencia de una forma aprobada por el ingeniero responsable. NMX-H-121-1996 -46 -9.6.4 Cuando en la informacin suministrada al contratista se especifiquen pruebas no destructivas diferentes a la inspeccin visual, debe ser responsabilidad del contratista asegurarse de que todas las soldaduras cumplan con los requisitos de calidad especificados en 6.4. 9.6.5 Si las pruebas no destructivas, diferentes a la inspeccin visual, no se especifican en el contrato original acordado, pero el propietario las requiere posteriormente, el contratista debe realizar esas pruebas o permitir que se efecten conforme a lo indicado en 9.7. El propietario debe ser el responsable de pagar todos los costos asociados incluyendo: el manejo, preparacin de la superficie, pruebas no destructivas y de la reparacin de las discontinuidades diferentes a las indicadas en 6.4.1 a 6.4.7, en los trminos mutuamente acordados entre el propietario y el contratista. Sin embargo, si dichas pruebas descubren un intento de fraude o revelan que no se cumple con lo indicado en esta norma, la reparacin del trabajo debe ser por cuenta del contratista. 9.7 Pruebas no destructivas

9.7.1 Cuando se requieran las pruebas no destructivas, diferentes a la visual, estas deben establecerse en la informacin suministrada al contratista. La informacin debe indicar las soldaduras que van a examinarse, el alcance del examen de cada soldadura y mtodo de prueba. 9.7.2 Las soldaduras sometidas a pruebas no destructivas que no cumplan con los requisitos de esta norma, deben repararse utilizando los requisitos aplicables de esta norma. 9.7.3 Cuando se use la prueba radiogrfica, el procedimiento y tcnica debe ser conforme a la prctica industrial normal (ver nota). Como ejemplo de tal prctica consultar en la NMX-H172 el procedimiento radiogrfico en el inciso 10, excepto el 10.10. El criterio de aceptacin debe ser conforme a lo indicado en los incisos 6.4.2 y 6.4.8 de esta norma. Nota: "V" La inspeccin con mtodos de prueba radiogrficos de soldaduras de ranura en

abocinadas (acampanadas) o abocinadas (acampanadas) con bisel, o de soldaduras de filete, en general, no se considera realizable, excepto por tcnicas altamente especializadas, lo cual no se recomienda.

9.7.4 Cuando se inspeccione con partculas magnticas, el procedimiento y tcnica deben ser conforme a lo indicado en la NMX-B-124 y los requisitos de aceptacin deben ser conforme a lo indicado en el inciso 6.4 de esta norma. 9.7.5 Para la deteccin de las discontinuidades que estn abiertas en la superficie, puede usarse la inspeccin con lquidos penetrantes y debe efectuarse conforme a lo indicado en la NMX-B-133 y los requisitos de aceptacin deben ser conforme a lo indicado en el inciso 6.4 de esta norma. 9.7.6 Calificacin del personal

9.7.6.1 El personal que realice las pruebas no destructivas, diferentes a la inspeccin visual, debe estar calificado conforme a lo indicado en la NMX-B-482. Unicamente el personal calificado como nivel I y trabajando bajo la supervisin de personal calificado como nivel II o personal calificado como nivel II puede efectuar las pruebas no destructivas. 9.7.6.2 La certificacin debe ser conforme a lo indicado en la NMX-B-482.

NMX-H-121-1996 -47 --

APENDICE

A A1

EJEMPLO DE UN FORMATO PARA EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Este apndice se incluye nicamente como informacin, no es obligatorio.

Especificacin del procedimiento de soldadura, registro de la calificacin del procedimiento y registro de la prueba de la calificacin del soldador.

NMX-H-121-1996 -48 --

Especificacin No. Soldador Especificacin del procedimiento Norma del material Dimetro de la varilla Tipo de recubrimiento de la varilla Material del respaldo Tamao del respaldo Proceso de soldadura Carbono equivalente Manual o semiautomtico Posicin de la soldadura Norma del metal de aporte Clasificacin del metal de aporte Gas de proteccin . Velocidad del flujo de gas . Paso sencillo o mltiple Corriente de soldadura Polaridad . Trabajo de la raz Temperatura de precalentamiento y de interpasos . . . . . . . . . . . Resultados de prueba Resistencia a la tensin en MPa (kgf/mm2) 1.2.Prueba de macroataque 1.. 2.Inspeccin visual Apariencia . . . . .

. .

. . .

. Socavado Porosidad

Prueba no destructiva . Resultados

Tipo .

Procedimiento de soldadura Paso No. Dimetro del electrodo Corriente de soldadura Amperes Diferencia de potencial Detalle de la junta

Este procedimiento puede variar debido a: la secuencia de fabricacin, ajuste, tamao del paso, etc., dentro de las limitaciones de las variables indicadas en 8.2.1. Los subscritos certificamos que los datos establecidos en este documento son correctos y que las pruebas fueron preparadas, soldadas y probadas conforme a lo indicado en 8.2 de la norma NMX-H121-1996 "Procedimiento de soldadura estructural para acero de refuerzo" Procedimiento No. Revisin No. . Contratista o fabricante . Autorizado por: Fecha: . . .

NMX-H-121-1996 -49 --

DIMENSIONES NOMINALES DE LAS VARILLAS DE REFUERZO

Este apndice se incluye nicamente como informacin: Nmero de designacin Masa en kg/m Dimetro, en mm Area de la seccin transversal, * en mm2 3 0.56 9.52 71.0 4 1.00 12.70 129.0 5 1.55 15.88 200.0 6 2.26 19.05 283.9 7 3.64 22.22 387.1 8 3.98 25.40 509.7 9 5.07 28.65 645.2 10 6.41 32.26 819.4 11 7.92 35.81 1006.5 14 11.40 43.00 1451.7 18 20.26 57.33 2580.8 Las dimensiones nominales de una varilla corrugada son equivalentes a las de una varilla lisa que tenga la misma masa por metro que la varilla corrugada. * El nmero de designacin de las varillas corrugadas corresponde al nmero de octavos de pulgada de su dimetro nominal.

C EN TANTO NO SE ELABOREN LAS NORMAS MEXICANAS CORRESPONDIENTES DEBEN CONSULTARSE LAS SIGUIENTES NORMAS EXTRANJERAS
C1.- ANSI-B46.1 C2.- AWS-Q C1 inspectors" "Surface texture" "Standard and guide for qualification and certification of welding

C3.- CSA W 178.2 "Certification of welding inspector" (Canadian Standard Association (CSA))

10

BIBLIOGRAFIA

ANSI/AWS-D1.4-1992 "Structural welding code - reinforcing steel"

'cmr.