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Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria" INFORME N 001- EMPRESA LLANTOY & SUAREZ S.A.C. A DE : Ing. CHICCHA LLANTOY Ruben : ARMAS CALIXTO Homer Edy METALURGISTA ASUNTO FECHA : : INFORME DE PROCESAMINETO DE MINERAL EN LA PLANTA SAN JUAN EVANGELISTA. SABADO 29 DE JUNIO DEL 2013

A la fecha me dirijo a Ud., para informarle acerca DEL PROCESAMIENTO DE MINERAL EN LA PLANTA SAN JUAN EVANGELISTA DE LA CAMPAA DE MINERAL DE HUARI.

TABLA DE CONTENIDOS TABLA DE CONTENIDOS .................................................. RESUMEN ............................................................... 2 3 4 4 4 4 4 5 5 6 7 7 8 8 8

1 CARACTERIZACION DEL MINERAL DE CABEZA......... 1.1 COMPOSICION MINERLOGICA ................................... 1.2 ANALISIS QUIMICO...................................................... 1.3 CARACTERISITICAS FISICAS ..................................... 2 GENERALIDADES ........................................................... 3. CANTIDAD DE TONELAJE PROCESADO POR DIA ..... 4. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA .................... 5. DIAGRAMA DE FLUJO................................................... 6. PUNTOS DE ADICION DE REACTIVOS......................... 7. PARTE OPERATIVA ....................................................... 8. CANTIDAD DE MINERAL PROCESADO ....................... 9. DESCOCHADO ............................................................... 10. OTROS ...............................................................

RESUMEN En el presente informe se detalla la forma de cmo se proces el mineral a la EMPRESA

almacenado en la cancha de gruesos y los que fueron llegando en el transcurso de la campaa, este mineral procedente de Huari, perteneciente

LLANTOY & SUAREZ S.A.C. El cual se proces en la planta concentradora de LA


EMPRESA SAN JUAN EVANGELISTA, el mineral se comenz a tratar el da lunes 17 del presente ao y se culmin el procesamiento el da 25 a las 6 de la maana. Todos los detalles se encuentran plasmados en este documento realizada para la empresa Llantoy & Suarez a quien representa el seor, Rubn Chiccha Llantoy.

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1. CARACTERIZACION DEL MINERAL DE CABEZA 1.1 COMPOSICION MINEROLOGICA El mineral procesado tuvo la siguiente composicin mineralgica, dentro de sus componentes valiosos tenia calcopirita, covellina, chalcosita y la pirita que dentro lleva encapsulado al oro, en la ganga abundante cuarzo y variados silicatos y algunos xidos de hierro que representan un mnimo porcentaje en la muestra. 1.2 ANALISIS QUIMICO DEL MINERAL DE CABEZA El anlisis qumico se llev acabo en el laboratorio de qumica de Yauris. Au Ag Cu (Oz/TC) (Oz/TC) % 0.058 1.372 2 Estas leyes son referenciales respecto a la ley de cabeza, dado que las muestras de cabeza en planta fueron reportadas pero las leyes son confidenciales para el dueo del mineral. Considero que el mineral contena una ley ms elevada de cobre durante las 360 primeras toneladas de mineral y una menor ley para las ltimas 60 toneladas

1.3 CARACTERISTICAS FISICAS DEL MINERAL DE CABEZA CARACTERISTICA Humedad Gravedad especifica pH VALOR 9 2.73 7 UNIDADES % gr/cc ------

2. GENERALIDADES El mineral se extrajo de la mina ubicada en el pequeo Pueblo de Huari en el sur de Huancayo desde donde fue trasladado a la cancha de gruesos de la empresa procesadora de minerales SAN JUAN EVANGELISTA ubicado en el Centro Poblado Menor Huari ubicada en el distrito de provincia de Oroya departamento de Junn, en un tonelaje aproximado de 300 toneladas, hasta el da 17 de junio del presente ao, fecha en la cual tambin se inici el tratamiento, respectivo , comenzando con la operacin de Chancado siendo la hora de inicio a las 10 AM, la tolva de finos estaba completamente vaco al momento de iniciar el chancado, la operacin de seleccin fue mediante la flotacin, que dentro de sus circuitos contena restos mineral de plomo en pulpa sobre la cual se inici el tratamiento, siendo el inicio del procesamiento a las 12 PM del mismo da lunes 17 de junio, durante los primeros 40 minutos se observ un ligero porcentaje de plomo sobre nuestro concentrado debido a que quedo pulpa del mineral tratado en la

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anterior campaa, que fue desapareciendo poco a poco a medida de que nuestro mineral tomaba en posicin el recorrido del circuito de

procesamiento.

3. CANTIDAD DE TONELAJE PROCESADO POR DIA Segn el factor de corte de la etapa de molienda se calcul un peso por 15 segundos de tratamiento y este dio un promedio de 12 Kg por 15 segundos en cual nos dar por da segn la siguiente formula:

TM 12 1 60 60 24 )= dia 15 1000 1 1 1

Segn el clculo la cantidad de mineral hmedo procesado por da con una humedad del 9% (valor aproximado) es de 69.12 toneladas, llevando a

mineral seco nos da un tonelaje de 62.89 TMS.

4. MEMORIA DESCRIPTIVA DE PLANTA El mineral es trasladado de la cancha de gruesos mediante la ayuda de un cargador frontal a la tolva de gruesos de una capacidad aproximada de 30 TMH de mineral, luego el mineral pasa por una compuerta a una parrilla que clasificara en finos y gruesos los gruesos pasan a la chancadora de quijadas, y los finos pasan a la faja 1 el cual los transporta directamente a la tolva de finos, el producto de la chancadora pasa a la faja transportadora N1 el cual lleva el mineral a la tolva de finos, luego el mineral es

transportado al molino mediante la faja transportadora N 2 a una razn de 12 Kg /15 seg, que nos asegura una granulometra adecuada para procesar en la siguiente etapa, luego este mineral es mezclado con agua y finalmente clasificado por un hidrocicln el producto fino cuya densidad es de 1200 g/L es llevado a la primera etapa de flotacin, el producto grueso es

devuelto al molino para seguir en esta etapa de molienda y lograr una granulometra adecuada. La etapa de flotacin cuneta con dos celdas que cumplen la funcin de celdas rougher una celda scavenger tres cleaner y una recleaner, el producto de las celdas rougher y la recleaner son concentrados, que se dirigen a la cocha de eliminacin de agua de 23 m 3 en la cual antes de ingresar a esta cocha es mezclado con floculante para la separacin de agua - concentrado.

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5. DIAGRAMA DE FLUJO DURANTE EL PROCESAMIENTO.

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6. PUNTOS DE ADICION DE REACTIVOS Junto con la carga alimentada al molino se agreg silicato de sodio con la finalidad de deslamar tambin se adiciono cal para subir el pH, en la etapa ROUGHER I se adiciono Z-11, A-31 y dowfroat-250, en la etapa de rougher II se adiciono Z-11 y por goteo cuando era necesario el aerofloat 31 que tiene propiedad colectora y espumante a la vez, En la etapa de eliminacin de agua a la entrada de las cochas de recuperacin se agreg floculante. 7. PARTE OPERATIVA La planta comenz a operar el da lunes 17 de junio del 2013. Siendo con el circuito de chancado a la 10 de la maana, luego se encendi el circuito de molienda clasificacin a las 12 del medioda, siendo la misma hora en la que se dio por iniciado tambin la flotacin, se tuvo inconvenientes durante la primera hora de procesamiento siendo esta la hora dentro de la cual se regulo el pH, y la dosificacin de reactivos para alcanzar una buena recuperacin y un grado comercial. La muestra de las primeras 8 horas se entreg al ing. Rubn Llantoy para el anlisis respectivo. Sin mayor inconvenientes se trat de modificar reactivos para evitar prdidas en el relave al da siguiente se agreg el reactivo A-31, para la mejor coleccin de la plata y el oro. Por indicaciones de la empresa duea del mineral se tuvo que recuperar hasta la ltima partcula de pirita, la cual se hizo tambin recogiendo a la vez un poco de insolubles el cual podra haber bajado el grado el cual por indicaciones nos dijeron que estaba bien. Los puntos de muestreo fueron la cabeza el relave y el concentrado tomando la muestra cada 30 minutos. Las siguientes muestras tambin fueron entregadas al dueo para su anlisis respectivo. La supervisin en planta est dado por 2 turnos de 12 horas cada uno, siendo de da mi persona y de noche el seor scar trabajador de mina que ayudo en planta, siendo la labor de los supervisores: controlar el relave, concentrado y etapa de limpieza mediante el plateo y saber si est o no correcto el procesamiento del mineral, tambin muestrear en los tres puntos establecidos, revisar espontneamente la tolva de finos para saber si hay o no carga, controlar la cocha y colocar barreras de tabla

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cuando sea necesario as mismo tambin revisar que el agua que est filtrando sea completamente clara y de no ser as taponear algunos escapes con plsticos o maderas pequeas, tambin como control se tuvo la faja el peso por 15 segundos para saber el tonelaje de

tratamiento, y tambin controlar la densidad del overflow ya que este parmetro tiene bastante influencia en la flotacin.

8. CANTIDAD DE MINERAL PROCESADO Cuando se empez la campaa en la cancha de gruesos haban 16 montculos de 20 toneladas cada uno, y dos das despus llegaron 3

volquetes, con 20 toneladas cada uno y al final llegaron 2 volquetes de 20 toneladas cada uno siendo el total de mineral 420 toneladas de mineral hmedo tratado. Mientras que no sabemos cunto de tonelaje tiene el concentrado ya que no sabemos las leyes exactas para realizar un balance metalrgico.

9. DESCOCHADO El descochado se llev a cabo por mano de obra exterior siendo el encargado de esto el dueo de la planta quedando al cuidado mis colegas Oscar y Paola, quienes tambin realizaran el carguo de concentrado para su comercializacin. 10. OTROS Nos proporcionaron una habitacin y la comida fue costeada por el dueo del mineral, estos fueron desayuno, almuerzo y cena.