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Universidad Nacional Experimental de los Llanos Occidentales Ezequiel Zamora Barinas Estado Barinas

Bachilleres: Rivero Yuliana C.I. V- 18.771.482 Gonzlez Tayn C.I. V- 19.070.990 Contreras Sandra C.I. V- 18.599.442 Villa Arnoldo C.I. V- 17.205.370 Carrera: Ingeniera en Petrleo Subproyecto: Ingeniera del Gas Semestre: IX Profesora: Maryouri Brito Barinas, 20 de Julio de 2009

TABLA DE CONTENIDOS:

Introduccin

Descripcin de los Procesos Potenciales Tipos de Procesos Procesos con Solventes Qumicos: Monoetanolamina (MEA) Dietanolamina (DEA) Procesos con Solventes Fsicos: Selexol Procesos Hbridos: Sulfinol Corrosin Formacin de Espumas.

Conclusin Bibliografa

INTRODUCCIN. La industrializacin del Gas Natural abarca una serie de procesos y etapas que comprenden desde la extraccin hasta su utilizacin, lo que en otras palabras incluye separacin de impurezas, tratamiento, compresin, transporte, almacenaje, control de presin, distribucin, medicin y entrega. Cada una de estas etapas, encierran una serie de tcnicas y operaciones que evolucionan con el desarrollo de esta rama industrial. El endulzamiento del gas se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que removerlos para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio. Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a tratar tiene un alto contenido de propano y compuestos ms pesados el uso de un solvente fsico puede implicar una prdida grande de los componentes ms pesados del gas, debido a que estos componentes son liberados del solvente con los gases cidos y luego su separacin no es econmicamente viable. Los procesos hbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los procesos qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto de reducir los niveles de los contaminantes, y los procesos qumicos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en contracorriente con una solucin en la cual hay una substancia que reacciona con los gases cidos.

DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS POTENCIALES

Existen muchos procesos para la remocin de gas cido de las corrientes de gas natural o sinttico antes de seleccionar un proceso se debe considerar cuidadosamente la composicin del gas de alimentacin y las composiciones del flujo, as como los requerimientos especficos del gas residual. Los procesos ms utilizados se ofrecen como una gua en la determinacin de cuales podran ser los sistemas ms convenientes para una situacin dada. Algunos factores que afectarn la seleccin son los siguientes: Afinidad con hidrocarburos Degradacin por la presencia de oxgenos o trazas de componentes contaminantes. Costos de la planta Costos de operacin Pagos de regalas Confiabilidad del proceso Condiciones climticas Toxicidad del solvente o reactivos empleados Disposicin de subproductos Operacin normal y libre de los problemas.

TIPOS DE PROCESOS Los procesos que se aplican para remover H2S y CO2 se pueden agrupar en cinco categoras de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos hasta complejos dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases removidos y el

material usado para removerlos. En algunos casos no hay regeneracin con recobro de azufre y en otro si. Las cinco categoras son: - Absorcin qumica. (Procesos con aminas y carbonato de potasio). La regeneracin se hace con incremento de temperatura y decremento de presin. - Absorcin Fsica. La regeneracin no requiere calor. - Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El objetivo es aprovechar las ventajas de los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad para remover los gases cidos y de los absorbentes fsicos en cuanto a bajos requerimientos de calor para regeneracin. - Procesos de conversin directa. El H2S es convertido directamente a azufre. Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido que

tiene afinidad por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de adsorcin.

PROCESOS CON SOLVENTES QUIMICOS MONOETANOLAMINA (MEA) La Monoetanolamina tambin llamada 'etanolamina', '2-aminoetanol' o

'monoetanolamina', abreviado como 'ETA' o 'MEA' es un lquido claro, transparente e higroscpico con ligero olor amoniacal. Se utiliza en intermediarios cosmticos, en procesos de tratamiento de agua como nivelador de PH, como purificador de gas natural (elimina cido sulfhdrico y bixido de carbono) y como aditivo para textiles.

Es un compuesto qumico orgnico que es tanto una amina primaria, (debido a un grupo amino en su molcula) como un alcohol primario (debido a un grupo hidroxilo). Como en el caso de otras aminas, la monoetanolamina acta como una base dbil. La etanolamina es un lquido txico, inflamable, corrosivo, incoloro y viscoso, con un olor similar al amonaco. Su ndice de refraccin es 1.4539. Se la suele llamar monoetanolamina para distinguirla de la dietanolamina (DEA) y de la trietanolamina (TEA). Es el segundo grupo ms abundante en la cabeza polar de los fosfolpidos, que son substancias que se encuentran en las membranas biolgicas.

Frmula qumica: H2NCH2CH2OH Artculos Aspecto Pureza (minuto) el % Color [Pt/Co] (mximo) Humedad el % (mximo) Punto de ebullicin: 170 Punto de fusin: 10.5 Especificacin Lquido descolorido, claro 99.0 10 1.0

La monoetanolamina es la ms reactiva de las etanolaminas. Es una tecnologa abierta es decir no est sujeta al pago de las patentes. Se usa preferencialmente en procesos no selectivos de remocin de dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno, aunque algunas impurezas tales como: COS, CS2 Y EL OXIGENO, tienden a degradar la solucin por lo cual no se recomiendan en esos casos. Con MEA se logra concentraciones muy bajas de dixido de carbono y sulfuro de hidrogeno. Es til en aplicaciones donde la presin parcial del gas cido en la corriente de entrada sea baja. La corrosin y la formacin de espuma es el principal problema operacional al trabajar con MEA. El porcentaje por peso de MEA en la solucin se limita al 15% por esta razn se requiere de cantidades considerables de calor de solucin en el sistema lo cual a su vez necesita de una demanda calrica igualmente de alta, la MEA es la base ms fuerte de las diferentes aminas y ha tenido un uso difundido, especialmente cuadro la concentracin del gas cido es pequea. Por su bajo peso molecular tiene la mayor capacidad de transporte para gas cido con base en peso y volumen, lo que

significa menor tasa de circulacin de aminas para remover una determinada cantidad de gases cidos. La presin de vapor de la MEA es mayor que para las otras aminas a la misma temperatura, lo cual podra producir mayores prdidas por vaporizacin. Este

problema se disminuye con un simple lavado de gas dulce con agua. Los problemas de corrosin pueden ser severos a menos que el sistema sea diseado y operado debidamente, como consecuencia de esto y de los requerimientos de energa para la regeneracin ha habido una tendencia hacia el uso de otros procesos. Para reducir el nivel de corrosin, la concentracin de la solucin y la carga del gas cido en la solucin deben mantenerse bajas. La carga se debe minimizar para que no se formen bicarbonatos y carbonatos. Con oxigeno, COS, y CS2, se forman productos de degradacin los cuales deben ser removidos aadiendo un alcali en un sistema de recuperacin (recuperador o reclaimer) DOW chemical promueve un aditivo que supuestamente permite el empleo de concentraciones ms competitivas de MEA, sin el efecto de la corrosin. Las variaciones tecnolgicas de la MEA son las siguientes: MEA- AMINE GUARD MEA-AMINE GUARD-ST Ambas variantes dependen de una licencia de la unin carbide corporation. Esta empresa le incorporo inhibidores de corrosin con lo cual se pueden permitir concentraciones de solucin por peso. El proceso amine guard solamente puede trabajar con trazas de sulfuro de hidrgeno. El anime guard-st es tolerante al azufre y puede manejar el sulfuro de

hidrgeno, siempre que la relacin molar sulfuro de hidrgeno/dixido de carbono

sea mayor de 0.005. De manera general se suele decir sin especificar cul de los procesos de amina guard puede remover dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno, COS, y RSH, tanto de gases de sntesis como de gas natural. La temperatura de gas de carga vara de 50 a 150F, la presiones desde la presin atmosfrica hasta 1500 Lpcm y la temperatura del proceso vara entre 100 y 270 F. El Sulfuro de hidrgeno se puede recuperar prcticamente hasta el 100% mientras que en el caso de dixido de carbono la recuperacin se ajusta entre el 20 y 99%. Otras de las limitaciones de la MEA es que al regenerarla retiene una cantidad de gases cidos relativamente altas. Cuando la solucin pobre regresa al absorbedor tiene una capacidad de retencin limitada. Este problema de corrige usando otros productos como la MDEA o MDEA.

Ejercicio Se acepta que se haga cumplir la condicin establecida en el proceso amina guardst. DATOS: HS/CO >0.005 Y que la cantidad de gas cido en el sistema sea la siguiente: CO = 1.4% HS = 1.1 GRAMOS / 100 pcn, (17.5 ppmv). Determine la relacin molar entre el HS Y EL CO PARA CONOCER LA POSIBILIDAD DE INSTALAR ESE PROCESO, AS: 629.25 granos/ 100 pcn -------- 1,0 % HS 1,10 granos/ 100 pcn --------- x

X = (1,1) / (629,25) = 0,001748 = 17.5 ppmv De manera directa, la fraccin molar del HS en el gas podra haber calculado de la siguiente manera:

Y (HS) = (1,1) (379) / (15,43 * 454* 34.08) = 0,001748 HS/CO = (0.001748) / (1,4) = 0,001284 Vs.= 0.005

De donde se deduce que en este caso especfico no es utilizable al Amina Guard-ST. No obstante, debe aclararse que las consideraciones difieren cuando la solubilidad preferncial de la solucin hacia el CO y el HS es diferente.

DEA (DIETANOLAMINA): La Dietanolamina a temperaturas mayores al ambiente es un polvo blanco o lquido claro transparente, higroscpico y viscoso, con suave olor amoniacal. Se utiliza en la fabricacin de intermediarios cosmticos, en procesos de tratamiento de agua, en la fabricacin de insecticidas y herbicidas, como aditivo de lquidos automotrices y en la purificacin de gas natural (elimina cido sulfhdrico y bixido

de carbono). Se emplea como absorbente de gases cidos, intermedio qumico, y detergente. Est en la lista de sustancias peligrosas La DEA es mucho menos corrosivas que la MEA pero la solucin se vuelve muy viscosa y en concentraciones altas. Una versin de cargas altas de este proceso esta patentado por SNPA Society national de petroles d Aquitaine fuera de los Estados Unidos. La reaccin de la DEA con COS, CS2, es la ms lenta que con la MEA y los productos de la reaccin son distintos los cuales causan menores prdidas de aminas al reaccionar con estos gases. Tiene una presin de vapor ms baja, por lo cual las prdidas de solucin de aminas por evaporacin son menores y funciona bien en absorbedores de baja solucin. La DEA se degrada de igual forma que la MEA, pero los productos de degradacin tienden a hervir a la misma temperatura, por lo cual se hace muy difcil separarlos por destilacin y no se usan sistemas de recuperacin. En cuanto a la concentracin que se pueden utilizar de cada producto es conveniente saber que al comienzo las plantas de DEA fueron construidas para operar con concentraciones de solucin de 30 a 35% por peso. Durante aos se aplicaba como regla general un mximo de 18% para MEA y 25% para DEA, debido a la corrosin sin embargo se ha determinado ahora que la DEA no es corrosiva en niveles que exceden el 35% por peso la trietanolamina no se recomienda debido a su baja capacidad para la absorcin de dixido de carbono, su baja reactividad (como una amina terciaria) y su estabilidad muy pobre. Sin embargo las aminas terciarias se usan cuando se requieren alta selectividad hacia el HS. La DEA se usa para endulzar corrientes de gas natural que contengan un total de 10% o ms de gases cidos a presiones de operacin de unos 500lpcm, o mayores las corrientes de gas natural pueden ser tratadas para cumplir con la especificacin

convencional para gasoducto de 4ppm (un cuarto de grano de HS por pcn) mximo simultneamente con 2% en volumen de dixido de carbono o menos. Una unidad DEA- SNEA es similar a una unidad DEA convencional en muchos aspectos. Las diferencias principales son: 1.- Uso de mayores concentraciones de DEA. 2.- Optimacin de condiciones operacionales para lograr cargas ms altas que la convencional de DEA rica, con el fin de mantener un nivel bajo de slidos, productos corrosivos e hidrocarburos. Las unidades comerciales operan a presiones desde 600 hasta 1100 lpcm tratando corrientes de gases crudos que contienen desde 11 a 35% de gases cidos. La relacin de dixidos de carbono y HS vara desde 0.65 hasta 34 en estas unidades. No se requieren pasos de procesos intermedios entre la unidad SNPA-DEA y la unidad de recuperacin de azufre, sin importar la composicin y naturaleza de los hidrocarburos contenidos en la corriente de gas natural. La mayor aplicacin de la DEA es en los tratamientos de gases de refineras, en las cuales se consiguen compuestos sulfurosos que podran degradar La MEA por ejemplo COS, Y CS2. La DEA es ligeramente ms dbil que la MEA y los productos de la reaccin no son corrosivos. La presin de vapor de la DEA es ms baja que la MEA, lo cual reduce las prdidas por evaporacin. La tecnologa convencional de la DEA es abierta, sin cargos por el pago de patentes. Su desventaja con respecto a la MEA es su baja actividad, la mejora tecnolgica del proceso de DEA es el DEA/SNEA, antes DEA/SNEPA.

DEA Amina Guard y la DEA Amina Guard-ST son proceso DEA con licencia de la unin Carbide, similares a sus contrapartes de MEA. Agregndoles inhibidores de corrosin la concentracin de la solucin puede ser aumentada al 50% por peso y las cargas de gas cido a 0.5 y 0.6 moles de CO, por mol de amina. La tasa de circulacin y la demanda de calor se reducen. Para gases que contiene HS en cantidades mayores que trazas, el Amine Guard-st incorpora inhibidores tolerantes al azufre pero no se pueden utilizar con concentraciones de HS/CO menores de 0.005. La Dowell tiene un proceso similar a la DEA/Amine Guard que lo denomina DEA-Gas/ SPEC IT-1.

PROCESOS CON SOLVENTES FSICOS SELEXOL El proceso Selexol se usa para la purificacin del gas por remocin de HS, CO, COS, Mercaptanos, entre otros, de las corrientes de gas por absorcin fsica en solvente dimetilter de polietilnglicol (DMPEG), tiene fuerte preferencia por los compuestos con base de azufre y conserva la capacidad de absorber econmicamente grandes cantidades de todas las impurezas. El Selexol es un proceso fsico que se utiliza para eliminar gases cidos a partir de corrientes de gas natural o sinttico. El proceso puede ser regenerado trmicamente, ya sea por inflamacincin, o por extraccin de gas. El disolvente Selexol es qumicamente inerte y no est sujeto a la degradacin. El proceso Selexol desarrollado por ALLIED chemical corporation es ahora propiedad de la Norton. La mayora de las aplicaciones comerciales son para el tratamiento de gas con altas concentraciones del dixido de carbono y HS. Tal como es el caso de las plantas de amonaco. El Selexol no es recomendable para aplicaciones de baja presin. Una caracterstica adicional del proceso Selexol es su capacidad de deshidratar el gas natural para alcanzar especificaciones de tuberas. Hay ms de 40 plantas de operacin o en construccin. El Selexol ha sido operado exitosamente en instalaciones costa afuera por las Marathonxs Brae. El Selexol es una mezcla de dimetil esteres de polietilen glicol, no existe reaccin qumica del selexol con HS ni con CO, a diferencia de compuestos a base de aminas. La solubilidad de HS aumenta con el incremento de la presin de operacin, la cual vara entre 1 y 14 MPa.

As como ocurre con todos los solventes fsicos hay gran coabsorcin de hidrocarburos. Esto obliga al reciclaje de los hidrocarburos recuperados y a su utilizacin en el sistema de combustibles es poco probable que se permita el venteo de estos gases. Una segunda desventaja del proceso Selexol es su viscosidad a la temperatura de operacin lo cual obliga a disear con tiempos de retencin muy grandes con el fin de permitir la separacin total del gas. Esto puede convertirse en una desventaja en los diseos costa afuera, debido a los inventarios de lquidos, al espacio requerido y al peso. El proceso Selexol es accesible para Crest Allied Chemical Co. Sirve para endulzar gas natural cido, gas producto de la gasificacin de carbn o petrleo e hidorcarburos livianos, gases compuestos de la reformacin de vapor u oxidacin parcial y gases de refinera produciendo combustible con menos de 1ppm de azufre total y el agua a menos de 7 lbs/MM pcn. El CO puede ser retenido o removido segn se requiera. Una planta Selexol consiste en un absorbedor junto con medios para desorber por expansin y despojamiento para mejorar la selectividad natural hacia compuestos sulfurosos algunas veces se incluye el reciclaje. Las temperaturas pueden ser controladas muchas veces sin calentamiento o enfriamiento externo, usando turbinas hidrulicas e intercambiadores de calor. No se necesita recuperador de solventes, ya que no existe degradacin. Esto junto con una presin de vapor baja significa prdidas bajas de solventes. El solvente no es corrosivo y no forma espuma. La absorcin de las impurezas es esencialmente proporcional a sus presiones parciales. Las condiciones de alimentacin pueden variar dentro de un amplio margen en el equipo existente. A otro extremo del proceso, el solvente es regenerado por desorcion fsica en lugar de descomposicin qumica. Ms de ocho aos de experiencia comercial en el Selexol muestran un servicio libre de mantenimiento durante un largo perodo.

Ventajas del Selexol: Selectivo para el H2S No hay degradacin del solvente por no haber reacciones qumicas No se requiere reclaimer. Pocos problemas de corrosin El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas cido y por lo tanto tiene bajos requerimientos en tamao de equipo. Se estima que remueve aproximadamente el 50% del COS y el CS2.

Desventajas del Selexol. Alta absorcin de Hidrocarburos. Los procesos de absorcin fsicos son ms aplicables cuando los contenidos de etano e hidrocarburos ms pesados son bastante bajos. Requiere presiones altas (mayores de 400 LPC.) Solvente ms costoso que las aminas En algunos casos se ha presentado acumulacin de azufre en el solvente y depositacin de azufre en los equipos. Baja remocin de mercaptanos Se debe usar gas de despojamiento en el proceso de regeneracin.

PROCESOS HIBRIDOS

SULFINOL El proceso Sulfinol usa una qumica elaborada con una mezcla de diisopropanolamina y sulfolano (dixido de tetrahidrotiofeno). Es excelente para mercaptanos, COS Y CS, as como para otros gases cidos y es muy estable. Si en el gas estn presentes hidrocarburos aromticos, estos sern absorbidos, as como tambin los hidrocarburos parafnicos pesados, aun que en menor grado. El Sulfinol es el nico proceso en el cual se combinan las caractersticas de un proceso con solvente fsico y uno de amina. El absorbente fsico (Sulfolano) permite cargas muy altas de gas cidos a presiones parciales altas, dndole su capacidad de remocin en masas; mientras que la amina (DIPA) reducir los gases cidos residuales a valores muy bajos. Las cualidades solventes del Sulfolano permiten que se pueda trabajar con tasas de circulacin reducidas, lo cual hace el proceso econmicamente favorable. La ventaja desaparece a presiones parciales bajas del gas cido, digamos a menores de 100lpcm (7,03 kg/cm). La poca tendencia a la formacin de espuma facilita el uso de altas concentraciones de solventes y aminas, adems de un acercamiento mayor al equilibrio con el gas cido. Los requerimientos de servicios de regeneracin son mucho menores que para la MEA, en vista de la tasa reducida de circulacin, el menor calor especfico de la solucin (equivalente al 70% de la solucin de MEA) y el despojamiento ms fcil. El proceso Sulfinol ha sido usado para el endulzamiento de gases naturales donde el contenido de HS vara entre el 9% y el 53% molar y el contenido de CO de 1,1% a 28% molar. Una remocin satisfactoria de mercaptanos y de sulfuro de carbonilo se logra en todas las mezclas.

Las especificaciones para gas natural que se obtienen son: HS..por debajo de 4 ppm (0.25 granos/100pcn) CO.por debajo de 0.3 mol% Azufre total..por debajo de 17 ppm (1grano/100pcn).

Con pequeas modificaciones al diseo normal de la planta, el gas puede ser tratado hasta requerimientos de alimentacin de plantas de GNL de menos de 50 ppm de CO. Cuando la relacin CO/HS es alta, pueden obtenerse especificaciones que permiten de 2% a 3% de CO. Las presiones de absorcin dependen de las condiciones del gas que llega a la planta, y varan desde niveles ligeramente superiores a la atmosfrica hasta 1000lpcm (70,31%) o ms. La temperatura del absorbedor cambia con la presin de operacin, mientras la circulacin del solvente vara con la tasa de gas de alimentacin y el contenido de gas cido. Las tasas de circulacin son relativamente bajas comparadas con los procesos de amina convencionales. Se experimentan tasas de corrosin bajas. Los efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia del proceso son diferentes. La DIPA tiende a ayudar en la reduccin de la concentracin de gases cidos a niveles bajos, el factor dominante en la parte superior de la contactora, y el sulfolano tiende a aumentar la capacidad global de remocin, el factor dominante en el fondo de la contactora. Como los solventes fsicos tienden a reducir los requerimientos de calor en la regeneracin, la presencia del sulfolano en este proceso reduce los requerimientos de calor a niveles menores que los requeridos en procesos con aminas. El diagrama de flujo del proceso sulfinol es muy similar al de los procesos qumicos.

Ventajas del Sulfinol. Exhibe excelentes capacidades para la remocin de H2S y CO2. El sulfinol como la DEA tienen buena capacidad para remover gases cidos a presiones bajas, de 100 a 300 Lpc. El Sulfinol puede remover COS, RSR y CS2 sin degradacin. La remocin de estos contaminantes es debida bsicamente a la presencia del sulfolano. La remocin selectiva del H2S es posible en algunos casos especficos, especialmente con relaciones CO2/H2S altas y cuando no se requiere la remocin de COS, RSR o CS2.

Desventajas del Sulfinol. No es un proceso comercial. Hay que pagar derechos para poderlo aplicar. El CO2 degrada la DIPA, aunque el producto resultante se puede separar en un reclaimer. Generalmente en el proceso Sulfinol se usa un reclaimer que trabaja al vaco en lugar de un reclaimer atmosfrico. Aunque el sulfolano no se degrada en el proceso de regeneracin se pueden presentar prdidas por evaporacin. Debido a la presencia del sulfolano se presenta absorcin excesiva de hidrocarburos pesados que pueden afectar el proceso de recuperacin de azufre. Un problema en algunas plantas de Sulfinol es la formacin de un lodo tipo brea que bloquea intercambiadores y lneas. Este lodo se ha encontrado que se forma a temperaturas por encima de 160F.

SULFINOL D El proceso Sulfinol fue desarrollado por Shell y obtuvo la licencia a travs de Comprimo. La versin D del solvente es una mezcla de sulfolano, DIPA y agua. El sulfolano acta como solvente fsico y la DIPA como solvente qumico. El diagrama de flujo es una combinacin de solventes fsicos y qumicos y la regeneracin del fluido se efecta por separacin y por fraccionamiento. Esta versin del proceso Sulfinol es ms aplicable para bajas especificaciones del gas tratado (menos de 500 ppmv) y puede remover HS, COS y mercaptanos. Desde 1964 se han construidos ms de 130 unidades.

SULFIONL M Elk Sulfinol M es un proceso desarrollado ms recientemente y especficamente ajustado a la remocin bruta del CO (por debajo de 1%) o selectiva para la remocin DE HS. El solvente es una mezcla de MDEA, sulfolano y agua. El diagrama de flujo es esencialmente el mismo Sulfinol D. El solvente de Sulfinol M tiene caractersticas ms cercanas a un solvente fsico puro que el Sulfinol D. El Sulfinol M es un proceso competitivo para aplicaciones costa afuera, donde se requiere de la remocin de grandes cantidades de CO en especificaciones de tuberas. Su ventaja sobre la A-MDEA es la capacidad de absorber el COS Y los mercaptanos.

CORROSION Es una consideracin operacional que se debe manejar en todas las instalaciones de endulzamiento. La combinacin de HS y CO con agua en la prctica, asegura condiciones corrosivas dentro de cualquier instalacin. En general, las corrientes con alta relacin HS /CO son menos corrosivas que las que tienen

muy poca cantidad de HS en presencia de CO. As como tambin la temperatura ejerce un efecto marcado sobre la corrosin. El tipo de solucin endulzadora y su concentracin tienen un gran impacto sobre la velocidad de corrosin. Cuando se trabaja con soluciones fuertes corrosivo es mayor. Los lugares ms propensos a la corrosin son el rehervidor, el intercambiador de calor (amina rica amina pobre), el regenerador, el condensador, y el acumulador, debido a las temperaturas elevadas que se manejan y con gran cantidad de gas tratado, el efecto

FORMACION DE ESPUMAS Un incremento repentino de presin a travs de del absorbedor indica formacin de espumas. Cuando esto ocurre, existe un contacto pobre entre el gas y la solucin endulzadora utilizada. El resultado es una reduccin en la capacidad de tratamiento y de la eficiencia del endulzamiento. Las razones principales de este efecto son: Slidos en suspensin, cidos orgnicos, inhibidores de corrosin provenientes de tratamientos anteriores, hidrocarburos condensados, grasas jabonosas de las vlvulas, impurezas en el agua de reposicin y productos de degradacin.

CONCLUSIN:

Los procesos a los cuales se ve sometido el gas, son mtodos que hacen posible el mejor y mayor aprovechamiento del mismo, por cuanto se trata de eliminar aquellos agentes que no son necesarios y por el contrario causas efectos negativos para el ptimo aprovechamiento del gas. El procesamiento del gas natural se puede hacer por varias razones: Se necesitan para carga en la refinera o planta petroqumica materiales como el etano, propano, butano. El contenido de componentes intermedios en el gas es apreciable y es ms econmico removerlos para mejorar la calidad de los lquidos. El gas debe tener un poder calorfico determinado para garantizar una combustin eficiente en los gasodomsticos, y con un contenido alto de hidrocarburos intermedios el poder calorfico del gas puede estar bastante por encima del lmite exigido.

BIBLIOGRAFA

MARTINEZ, Marcas, (2005). Endulzamiento del Gas Natural. Ingenieros Consultores y asociados. ICONSA.

Corporacin Qumica Venezolana (CORQUIVEN CA.)

http://www.lacomunidadpetrolera.com