PROCESOS DE MANUFACTURA

COLABORATIVO 2

JORGE ELIECER ROJAS PINEDA CODIGO: 74 182 107

CURSO: 332571 GRUPO: 146

BENJAMIN GONZALEZ TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

2013 SOGAMOSO

INTRODUCCIN

Para realizar el siguiente trabajo nos basamos en la consulta del modulo del curso acadmico, informacin del campus virtual, orientaciones del tutor y el conocimiento que tenemos de este tema. En este trabajo se realiz el seguimiento de la construccin de un motor a partir de un bloque metlico, identificando el tipo de motor, y los tipos de proceso que se van a involucrar en esta labor, tambin se indicar el tipo de maquinaria involucrada sealando marca, modelo, referencia y capacidad de produccin. Tambin se harn los planes de trabajo, divididos en 5 fases de torneado, fresado, cepillado, taladrado y embutido, incluyendo todo tipo de informacin que describir correctamente el proceso. Los procesos de manufactura, hacen parte de la transformacin de un insumo en un producto, la seleccin adecuada del proceso ptimo de desarrollo de cualquier producto es vital en el xito de cualquier compaa. Son muchas las variables que estn asociadas a la manufactura y que influyen directamente sobre el desarrollo de un proceso y su viabilidad econmica. en el mbito laboral industrial, se encuentra con decisiones diarias que estn directamente relacionadas con el mejoramiento de los procesos y el correcto funcionamiento estos, por esto es de vital importancia la formacin que el ingeniero tenga acerca de las diferentes opciones y modos de manejo de los procesos asociados con la transformacin de insumos en productos. Dentro de los sistemas de transformacin de metales encontramos diferentes mtodos utilizados en la elaboracin de mquinas y piezas tiles que un conjunto formarn un elemento til que ser utilizado en cada una de las mquinas elaboradas para el desarrollo de la industria, desde la elaboracin de un tornillo de fijacin hasta la elaboracin de grandes mquinas compuestas por pequeas piezas es utilizados los diferentes mtodos de transformacin para lo cual debe tenerse en cuenta mltiples factores que se describirn a continuacin en el siguiente informe.

Objetivos

Conocer los diferentes tipos de herramientas utilizadas para la elaboracin de piezas tiles en la industria, sus caractersticas y utilidad.

Identificar los diferentes tipos de clasificacin de herramientas, fuerza de corte, velocidades, movimiento de las mquinas y herramientas y dems propiedades. Identificar en cualquier proceso los elementos que lo conforman y con ello que se puedan desarrollar programas de mejoramiento continuo de acuerdo a las caractersticas del mismo.

PARTE I

Operaciones de desbaste para las superficies a,b,c,d Medidas en bruto de la barra: 340 x 60 mm de dimetro La figura define una operacin de mecanizado en un torno convencional para la pieza mostrada, en acero 1045. (medidas en mm). Asuma que se le va a realizar una operacin de cilindrado al dimetro de la barra (materia prima) hasta llevarla a las medidas mostradas en la figura anterior.
Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/mm F= 0,2 mm/rev Profundidad mxima (dmax)= 1,5 mm Si de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm.

SOLUCIN:
b) Cunto tiempo dura pasar de 60 mm a 55 mm? c) Cunto tiempo toma maquinar de 55 mm y a 35 mm? d) Cunto tiempo toma maquinar de 40 mm y a 30 mm? a) Cunto tiempo toma maquinar de 55 mm y a 35 mm?

V= fN V= (0.2) (371.36)= 74.27 Vc =70m/min f= 0.2mm/rev N= = 371.36 Rev/min

a) De 60 -55: Tp= Tp= = 4.57min 2

Nmero de pasadas: 2.5/1.5 = 1.66 4.57 (2) = 9.14min

b) De 40 30: Tp = = 0.67min 4

Nmero de pasadas: 5/1.5 = 3.33 4* 0.67 = 2.69min

c) De 55 35: Tp = = 0.94min 7

Nmero de pasadas = 10/1.5 = 6.66 7 * 0.94 = 6.59min

d) De 55 40: Tp= = 1.61min

Nmero de pasadas = 7.5/1.5 = 5 5* 1.61min = 8.07min Tp total = 26.49min

BIBLIOGRAFIA Procesos De Manufactura/ 2008/OMAR ERASO GUERRERO/ Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD / 01/02/2008 http://www.monografias.com/trabajos36/herramientas-de-corte/herramientas-decorte2.shtml http://www.monografias.com/trabajos14/maq-herramienta/maq-herramienta.shtml http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de%20los%20materiales/articulo

PARTE II
Elabore un cuadro comparativo de los diferentes tipos de soldadura, en cuanto a su desventajas que presenta cada una. Campo de aplicacin, ventajas y

TIPOS DE SOLDADURA

CAMPO DE APLICACION Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estarn Sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la Unin de elementos a circuitos elctricos.

VENTAJAS

DESVENTAJAS *no puede someterse en uniones que deban emplearse a ms de 200C est indicada especialmente para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latn y bronce, algunas veces en piezas de hierro y sobre todo en tubos de plomo y en conexiones de electricidad y electrnica. *La preparacin de las piezas puede resultar ms costosa que en un proceso por fusin. *El brazing proporciona para algunos casos menos resistencia mecnica y continuidad en la unin que un proceso de fusin, aunque una soldadura correctamente diseada y ejecutada puede ser tan resistente como los materiales base. *Las uniones ptimas estn generalmente solapadas por lo que incrementa el peso del conjunto. *Siempre va ser necesario una limpieza posterior al soldeo para eliminar los residuos del fundente. *No se usa para Aluminio y sus aleaciones ni cobre, ni titanio.

SOLDADURA BLANDA

*Esta soldadura ofrece una resistencia generalmente inferior a la de los metales a los cuales se aplica,

SOLADURA FUERTE

llamada tambin amarilla consiste en unir piezas mediante la fusin de un metal que tiene un punto de fusin relativamente elevado

*Produce uniones dctiles capaces de soportar considerables choques y vibraciones. *Capaz de unir metales cuyas secciones transversales difieren notablemente. *Las uniones tienen una excelente distribucin de esfuerzos, siendo el filete formado ideal para resistir fatiga.

*Los cordones de soldadura son ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que los que se obtienen con otros procedimientos. *El proceso de soldadura se simplifica considerablemente para metales no ferrosos. No hay que utilizar

* Bajo nivel de produccin

La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transporte y a la economa de dicho proceso. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

Principales campos de aplicacin son las estructuras metlicas. SOLDADURA TIG

SOLDADURA POR ELECTRODO CONSUMIBLE PROTEGIDO SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

El proceso de soldadura por arco sumergido, tambin llamado proceso SAW

desoxidantes, ni eliminar los residuos que estos produzcan, ni aparecen problemas asociados a esos desoxidantes como deformacin de la soldadura e inclusiones de Escoria. *Las soldaduras con atmsfera gaseosa tienen menor produccin de humos y menos proyecciones. Adems la atmsfera gaseosa es transparente, lo que permite que el soldador controle lo que est haciendo y produce mejores resultados en la soldadura. *La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el Resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin. *Tiene como detalle ms caracterstico el empleo de un flujo continuo de material protector en polvo o granulado, llamado flux. *Este proceso permite obtener depsitos de propiedades comparables o superiores del metal base *Rendimiento 100% *Soldaduras 100% radiogrficas *Soldaduras homogneas *Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme *No se requieren protecciones especiales

*Alto nivel de corriente necesario

*como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone

*No se usa para Aluminio y sus aleaciones ni cobre, ni titanio. * Bajo nivel de produccin *Alto nivel de corriente necesario *Las juntas pueden ser preparadas en V con poca profundidad debido a la elevada penetracin del proceso, obtenindose con esto un menor consumo de alambre y fundente. *Los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido a la elevada intensidad con que se opera en la mayora de las aplicaciones. *No es necesario proteger al operador de la mquina de la emisin de radiacin, ya que el arco se encuentra sumergido en el fundente,

Es normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleacin.

SOLDADURA A GAS

En los procesos de soldadura con gas se pueden incluir aquellos en los que se calientan las piezas a unir y posteriormente, sin metal de aporte, se presionan con La suficiente fuerza para que se genere la unin.

SOLDADURA POR RESISTENCIA SOLDADURA POR PUNTOS SOLDADURA POR RESALTES

se fabrica una amplia gama de instalaciones automatizadas, para mecanizar cualquier trabajo de soldadura. Se utiliza en la fabricacin de nuevos vehculos Este tipo de soldadura se puede observar en la fabricacin de malla lac.

Este proceso de soldadura por roldanas se coloca aluminio a cada lado de los bordes para la soldadura a tope de las chapas que se quieren unir. Normalmente se utilizan 4 mm de aluminio para conservar la

*No hay necesidad de limpiar la escoria ya que no existe un fundente. *Como usa alambre de soldadura continuo en lugar de varillas tiene una ventaja importante sobre la soldadura. De arco manual en trminos de tiempo de arco. *La utilizacin del material del electrodo es mayor que en la soldeo arco manual. En esta ltima quedan fragmentos de electrodo como desperdicio luego de soldar. * Alta calidad, capacidad y por supuesto mayor productividad. *son eficientes y causan poca contaminacin. *se fabrica una amplia gama de instalaciones automatizadas, para mecanizar cualquier trabajo de soldadura. *Se puede aplicar para soldar piezas de mayores espesores que en la por puntos. *Es econmica, consumindose menos densidad de corriente y producindose un menor desgaste de los Electrodos. *Permite trabajar a altas velocidades comparada con otros tipos de soldadura. *Es un proceso fcilmente automatizable. *No son necesarios materiales de relleno. *Es un proceso econmico y emplea

evitndose adems las salpicaduras del metal fundido. *La gran desventaja de la soldadura es que para trabajos de alta precisin el costo es muy elevado, ya que se necesita un alto grado de expertez tcnica por parte del soldador, debido a que el producto final no debe tener poros ni imperfecciones, todo esto visto mediante inspeccin radiogrfica.

*sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto.

*Se imita a uniones de lminas sobrepuestas de bajo espesor. *costo iniciar del equipo es alto. *La desventaja se debe a la necesidad de dar una preparacin previa a las placas. *Se aplica sobre todo a la unin de placas estampadas ya que las protuberancias pueden Realizarse con las mismas estampas con que se fabrican las chapas. *Es un proceso de soldadura limitada debido a la forma del componente a soldar y al acceso de la rueda a esta superficie. *Elevados gastos iniciales en la compra de los equipos. *El grosor de las lminas soldadas es limitado,

SOLDADURA A TOPE

resistencia a la corrosin en el acero revestido

energa eficientemente y con poca contaminacin. *Son soldables por este mtodo materiales conductores elctricamente. *Se pueden realizar soldaduras hermticas. *Es uno de los pocos procesos que permiten trabajar con aleaciones de aluminio. *Produce poca cantidad de vapores.
*La alta concentracin de potencia resulta en un calentamiento rpido y concentrado que reduce el tiempo de produccin, minimiza la oxidacin, haciendo ms sencillos los procesos de limpieza posteriores, disminuye el rea afectada trmicamente y adems reduce el riesgo de deformacin de las piezas. *Al ser el calor dirigido directamente al interior de la pieza, y al tener la mquina un elevado rendimiento se reducen los costes de energa. A su vez, esto genera menor riesgo originando un ambiente de trabajo ms agradable que los mtodos convencionales. *Posibilidad de automatizacin del proceso de soldadura lo que se traduce en un proceso ms fcil de ejecutar y repetitivo. *El proceso emplea cantidades predeterminadas de material de aporte, ya sea en forma de lmina, anillos etc., por lo que se evita la posibilidad de utilizar ms aleacin que la necesaria.

sobre los 6 mm.

SOLDADURA POR INDUCCIN

*El tiempo de preparacin puede llegar a ser superior en relacin con otros procesos. Esto se debe a que el material de aporte tiene que ser presituado en algunas aplicaciones.

*Coste del equipo e inductores.

*Dificultad en el calentamiento de piezas complejas ya sea por la forma que tenga el inductor como por la necesidad de holgura para acceder con el inductor

BIBLIOGRAFIA

http://kambry.es/Apuntes%20Web/BloqueIV-Tema3b.pdf ttp://es.ask.com/web?q=ventajas++de+la+soldadura+por+costuras&qsrc=1&o=14672& l=dis&dm=all