SOLDADURA Y HERRERA

NORMAS PRCTICAS Y DE SEGURIDAD PARA LOS SOLDADORES

1. Tubos de acetileno 1) No olvidar nunca que el acetileno es muy inflamable y combustible; 2) Almacenar los tubos en sitios bien ventilados y protegidos; lejos de estufas, radiadores, fraguas, etctera, y separados de los de oxigeno; 3) Cuando los tubos estn al descubierto, protegerlos del sol directo; 4) Manejar los tubos con la mayor prudencia, manteniendo la vlvula hacia arriba; sobre todo, cuando se estuviese utilizando el acetileno; 5) Mantener el tubo en posicin vertical, cuando se est utilizando; 6) Una hora antes de operar con el tubo, colocarlo en posicin vertical; 7) Cuando se est utilizando el acetileno, mantener los tubos a distancia, de modo que no puedan alcanzarlos la escoria caliente, las chipas o las llamas; 8) Terminada la soldadura, cerrar el robinete del tubo, y hacer lo mismo cuando haya que trasladar los tubos de un lugar a otro. 9) Cerrar siempre el robinete de los tubos vacios, y no dejar abandonado estos a la intemperie. 10) Abrir el robinete lentamente, y solo con la llave especial de que estn previstos los tubos de acetileno. 11) Mantener la llave constantemente en el robinete, para poder cerrarlo rpidamente, en el caso de necesidad. 12) No transvasar en ningn caso el acetileno de un tubo a otro. 13) Si un tubo no se puede cerrar colocarle el reductor y vaciarlo y avisar inmediatamente al maestro de soldadura. 14) No vaciar los tubos con excesivo apresuramiento no en menos de 5 horas- pues habra que arrastre de acetona al soplete. 15) Cuando el consumo de acetileno sea muy grande, utilizar dos o ms tubos al mismo tiempo. 16) Llamar al acetileno por su nombre y no denominarlo gas.

2. Tubos de oxigeno 1) Manipular los tubos de oxigeno con los mismo cuidados de manejo y almacenamiento que se dispersan a los de acetileno. 2) Evitar el contacto de los tubos con aceites y grasas, pues la unin de estos con el oxigeno es muy peligrosa. 3) Eliminar el aceite y la grasa de los conductos por donde pase el oxigeno. 4) No manipular tubos de oxigeno con las manos o los guantes engrasados. 5) No usar oxigeno para hacer arrancar un motor Diesel, para probar a presin cualquier tanque, o para operar martillos neumticos 6) No emplear el oxigeno directamente del tubo, si no colocndole un reductor de presin adecuado. 7) No usar llaves extraas para abrir o cerrar los robinetes: Si esto no se puede operar a mano avisar al maestro. 8) Abrir los robinetes lentamente, a fines de proteger el reductor y los manmetros. 9) Abrir totalmente el robinete mientras se trabaja, cuando se advierta una perdida en la prensa estopa. 10) No intentar nunca la reparacin de un robinete que no funciona, ni aun cuando aparentemente el tubo esta vacio. 11) El oxigeno no es combustible si no comburente, sea que se aviva las combustiones. 12) Llamar al oxigeno por su nombre y no denominarlo aire. 3. Manera de conectar el reductor de oxigeno. 1) Para manipular los robinetes, protegerse las manos con guantes bien limpios. 2) Antes de empezar la tarea lavarse las manos esmeradamente para eliminar los el menores vestigios de grasa y aceite. 3) Al disponerse a iniciar la soldadura abrir un momento el robinete del tubo, verificar el flujo de gas, y cerrar enseguida el paso del oxigeno. 4) Al abrir el robinete, evitar que el gas fluya hacia otro operario. 5) Revisar cuidadosamente la fibra de unin del reductor de oxigeno. 6) Para conectar el gas el gas al soplete utilizar exclusivamente la llave especial de que estn provistos los tubos de oxigeno. 7) No forzar demasiado la unin, ni apretar la con presin exagerada. 8) No conectar un reductor en tubo que no sean los que le corresponde. 9) Componer la rosca del reductor cuando empieze a gastarse, para evitar que arruine la del tubo. 10) Conectar la manguera al reductor de presin.

11) Antes de abrir el robinete del tubo verificar que la manija este desenroscada del tubo, y completamente floja. 12) Abrir el robinete sin apresurarse hasta que la aguja de alta presin marque la mxima, y solo entonces abrirlo totalmente.

4. Manera de conectar el reductor de acetileno 1) Al disponerse a iniciar la soldadura abrir un momento el robinete del tubo, verificar el flujo de gas, y cerrar enseguida el paso del oxigeno. 2) No efectuar la operacin ante dicha en la direccin de otro operario, y mucho menos, habiendo un fuego cercano, un cigarrillo encendido, etc. 3) Conectar el reductor de presin con grampa o rosca. 4) Verificar que no haya prdida en la conexin del tubo con el soplete. 5) Tomar las mismas precauciones dispensadas al reductor de oxigeno. 6) Abrir el tubo con la llave especial, exclusivamente, y verificar que el reductor tenga el tornillo de elevar la presin desenroscada. 7) Mantener la llave constantemente en el tubo, a fines de poder cerrarlo inmediatamente en caso de necesidad. 5. Manera de desconectar los reductores 1) Cerrar el tubo, dejar que se vaci el reductor y las mangueras. 2) Aflojar el tornillo de presin del reductor, y desacoplarlo. 6. Gasgenos 1) Instalar el gasgeno de acuerdo con las indicaciones del fabricante. 2) No acercar llamas al recipiente, pues el acetileno forma mezclas explosivas con el aire. 3) De preferencia, operar con los gasgenos a la luz del da. 4) Colocar los gasgenos en un lugar ventilado, al abrigo del sol, y donde no puedan ser golpeados al paso de las personas o de algn vehculo, artefactos u otro efecto en movimiento. 5) Si se sospecha que el gasgeno tiene alguna prdida, buscarla con agua y jabn. 6) Desarmar por completo los gasgenos peridicamente, y pintarlos con anti oxido. 7) Cuando sea necesario soldar o calentar alguna parte del recipiente, a airearlo bien primero, aunque mejor sera llenarlo de agua, a fin de eliminar cualquier resto de acetileno. 8) En caso de helada, deshelar el gasgeno con agua caliente sin otro aditamento.

9) Los gasgenos deben ser objetos de especial atencin, y todas sus partes han de funcionar perfectamente. 10) La junta de goma sern de buena calidad, y se verificara que no haya la menor prdida de robinete. 11) La rosca de la tapa del cargador andar tan suavemente como sea posible, de manera que se pueda apretar con la mano sin dificultad alguna. 12) Para trabajar con el soplete, la campana del gasgeno estar tan alta como sea necesario. 13) Evitar a toda costa la entrada de aire en el gasgeno, pues esto sera muy peligroso. 7. Mangueras 1) Usar solamente la manguera especial para oxigeno y para acetileno: la primera es roja, y la segunda, negra. 2) Hacer siempre los acoples de las mangueras por medio de los niples correspondientes, y ajustarlas con abrazaderas. 3) No apretar los acoples con alambres, porque no este no aprieta bien, y adems, corta la goma.

Capitulo Primero PRIMERAS GENERALIDADES SOBRE LA SOLDADURA

Llmese soldadura el procedimiento que consiste en unir slidamente dos piezas metlicas, o dos partes de una misma pieza, mediante el calor suministrado por diversas fuentes. En la actualidad, la soldadura constituye una rama casi independiente e indispensable en las construcciones metlicas, en continua superacin de mtodos y perfeccionamiento de herramientas, que facilitan y aseguran la calidad y solidez de los trabajos. Especialmente las soldaduras con soplete y por arco permiten sensibles reducciones de peso y de materiales sobre las piezas fundidas, y hacen posible la utilizacin de muchos rezagos metlicos, que de otro modo seran inservibles. Otros mtodos de soldadura Resumidos en el cuadro que figura ms adelante- tienen aplicaciones particulares, y lo mismo dgase de la soldadura fuerte en la fragua; mtodos que van dejando lugar a los nuevos sistemas: soldadura por aluminotermia, por hidrogeno atmico, por ultrasonido, etctera. Los diversos mtodos de soldadura entre los ms difundidos- estn resumidos en el siguiente esquema:

Captulo Segundo GENERALIDADES SOBRE LA SOLDADURA OXIACETILENICA 1. Generalidades Denominase soldadura oxiacetilnica la unin de dos piezas metlicas -o partes de una misma pieza- por fusin de sus bordes, con metal de aporte o si l. El calor necesario para soldar puede obtenerse con un soplete de gas, o mediante la electricidad; y en ambos casos, la soldadura es autgena, aunque comnmente se da ese nombre a la soldadura con soplete. Como hemos visto en el Cuadro del Captulo anterior, la soldadura autgena puede efectuarse: 1. Calentando las piezas en la fragua hasta el color blanco, y martillndolas debidamente (caldeo); 2. Con soplete oxhdrico y oxiacetilnico; 3. Con arco elctrico; 4. Elctricamente, por resistencia; 5. Con metal lquido; Omitiendo lo relativo al caldeo muy poco usado en la actualidad-, veremos someramente o que ms puede interesar al mecnico acerca de esta fundamental rama del oficio, que ha dejado de ser un procedimiento de sola compostura, y se ha desarrollado de manera asombrosa, hasta constituir un importante elemento de construccin, preferido, en muchos casos, a los remaches y tornillos. Para efectuar una correcta soldadura autgena, el operario deber disponer de los siguientes elementos: 1. El aparato productor de acetileno; y a falta de ste, un tubo o botella de acetileno disuelto; 2. Un tubo de oxgeno, con el reductor de presin; 3. Un soplete con sus diversas boquillas o picos, que permiten la soldadura de distintos espesores.

2. Acetileno y carburo de calcio El acetileno es un gas que arde en contacto con el aire, produce una llama muy luminosa, y se enciende a 350. Contiene 92,3 por ciento de carbono, y el resto es hidrgeno. Por consiguiente, es un hidrocarburo no saturado, cuya frmula es . A presin y temperatura normales, un kilo de este gas ocupa un volumen de 850 litros. El acetileno no es explosivo; pero estalla con la presin de 1,5 kg/ y 550 de temperatura, por lo cual est prohibido emplearlo en tales condiciones. Sin embargo, si el acetileno se disuelve en acetona, se puede comprimir hasta 15 km/ . El carburo de calcio combinacin de carbn de choque (35%) y cal (66%), que se obtiene por fusin en horno elctrico es de color gris claro, y de fractura cristalina-. Se distingue comercialmente segn el tamao de los granos, que son: 1. Grueso, que pasa la malla de 50 por 80mm; 2. Mediano, que pasa la malla de 25 por 50 mm; 3. Granulado, que pasa la malla de 4 por 8 mm. El primero se conserva mejor, y es de mayor rendimiento. Un kilo de buen carburo de calcio en cinco litros de agua debe producir 300 litros de acetileno; y el calor que produce la reaccin no debe superar los 100. El residuo slido es cal apagada, debido a que: Carburo + Agua + Acetileno = xido de cal + calor Tngase presente que el carburo se debe conservar en envase bien cerrado y lugar seco. 3. Generalidades de acetileno Son aparatos o equipos en los cuales el carburo se pone en contacto con el agua, para producir y almacenar acetileno En la mayora de los casos, los generadores de acetileno se componen de cinco secciones, a saber:

1. El generador propiamente dicho, o recipiente en que se realiza la reduccin del carburo; 2. El recipiente que contiene el agua; 3. La campana, o recipiente donde se almacena el acetileno; 4. La junta hidrulica, o vlvula de seguridad; 5. El depurador qumico, que sirve para purificar el acetileno y se coloca entre el generador y las vlvulas de seguridad; Los generadores de acetileno ms empleados son los automticos, que producen el gas a medida que se consume, y se clasifican en: 1. Generadores por cada de agua sobre el carburo (Fig. 1) 2. Generadores de contacto; 3. Generadores por cada del carburo sobre el agua.

ADVERTENCIAS 1. El generador debe mantenerse lo ms limpio que sea posible, por lo cual conviene descartar los equipos muy complicados; 2. No aproximarse a los generadores con fuego Cigarrillos, etctera- o piezas calientes; 3. Efectuar la carga del generador de da, y secar el depsito de carburo; 4. Para controlar prdidas eventuales, no se utilice la llama, sino agua jabonosa. 4. Acetileno disuelto Cuando el empleo de la soldadura no es continuo, se requiere mayor seguridad en la instalacin; y para equipos transportables, se puede eliminar el generador, y usar botellas de acetileno disuelto. Entre otras propiedades, el acetileno posee la de ser soluble en la acetona a tal punto, que un litro de este lquido disuelve 240 litros de acetileno, a la presin de 10 kg/ , sin peligro de explosin. Aprovechando esta propiedad, en el comercio se preparan botellas de treinta o ms litros de capacidad. Estas se rellanan con materiales porosos, como tierra de infusorios o amianto, el cual, en este estado, se puede comprimir a una presin de 15 kg/ (15 atmosferas). Estas botellas poseen un reductor de presin distinto de los de oxgeno, que permite utilizar el acetileno a presin constante. Y estos recipientes hay que manejarlos con sumo cuidado, no exponerlos al sol directo, no golpearlos ni dejarlos caer, abrir despacio la vlvula, y no untar sta con grasa. Para controlar el consumo de gas en una soldadura, hay que pesar la botella antes y despus, teniendo presente que un kilogramo de diferencia representa 850 litros de acetileno. 5. Oxigeno Ya conocemos las propiedades del oxgeno, que es el elemento necesario para la combustin de cualquiera materia, y puede ser comprimido a cualquier presin. Se extrae del aire, despus de su licuacin, y se almacena a la mayor presin posible, para luego cargar las botellas. (Vase prrafo 5) Para ser utilizado, el oxgeno debe tener una pureza del 98 por ciento.

6. Como se envasan los gases utilizados en la soldadura oxiacetilnica.

El oxgeno y el acetileno se comprimen en botellas o tubos sin costura y muy resistentes, y cuya parte inferior calza en un zcalo cuadrado que les permite mantenerse en sentido vertical (Fig. 2 y 3). El otro extremo parecido, por su forma, al cuello de una botella- acaba con una parte roscada que lleva la vlvula de cabeza (Fig. 4). La presin a que se comprime generalmente el oxigeno, es de 125 kg/

, pero los tubos

deben ser probados para resistir una presin de 250 kg/ . La vlvula de cabeza tiene una salida latera, por donde se enrosca el reductor de presin, con dos manmetros, el primero de los cuales mide la presin del gas en que est dentro del tubo, y el segundo, la presin reducida del gas que va al soplete (Fig. 5).

Sobre los tubos de acetileno se coloca un reductor de presin muy distinto, por su forma, de los empleados en los tubos de oxgeno, para que no haya confusin cuando se colocan.

7. Medicin del contenido de los tubos La capacidad volumtrica de los tubos puede ser de 20 a 50 litros; y para calcular el volumen de gas que contiene, se multiplican las capacidad real por la presin en kg/ del gas. EJEMPLO: Un tubo de oxgeno de 36 litros de capacidad, en cuyo manmetro de alta presin se lee 110 atmsferas, contiene: 36 x 110 = 3960 litros de oxgeno. Por lo tanto para calcular la cantidad de oxgeno utilizada en un trabajo, se halla la diferencia entre la cantidad marcada antes, y la registrada despus de la soldadura. EJEMPLO: Un tubo de 46 litros marc 88 kg/ antes de soldar, y 65 al acabarse el trabajo. El consumo de oxgno ser, entonces: (88 x 46) (65 x 46) = 4.048 2.990 = 1.058 litros. Cuando se desea averiguar si hay oxgeno suficiente para un determinado trabajo, se multiplica el consumo horario del soplete por el tiempo aproximadamente necesario para ejecutar la soldadura, y se controla el contenido del tubo. Para controlar el consumo de acetileno, se pesa un tubo antes y despus de la soldadura, y se multiplica la diferencia por 900, pues un kilogramo de peso representa 900 litros de acetileno.

EJEMPLO: Un tubo de acetileno pesa 72 kilos antes de comenzar a soldar, y 69,400, despus de la soldadura. El consumo de acetileno, en este caso, ser el siguiente: Peso: 72 69.400 = 2,600 kg. Volumen: 2,600 x 900 = 2.340 litros.

Captulo Tercero EL EQUIPO DE SOLDADURA OXIACETILENICA 1. Generalidades Un equipo corriente de soldadura oxiacetilnica est constituido por los elementos ilustrados en la figura 6, y que a continuacin se detallan: 1. La mesa del soldador, con los accesorios correspondientes; 2. El tubo de oxgeno, con la vlvula de cabeza y el reductor de presin; 3. El tubo de acetileno disuelto, con la vlvula y el reductor de citado; 4. El soplete, con sus boquillas y doble manguera; 5. Los metales de aporte y desoxidantes; 6. Los elementos protectores: Antiparras, delantal, guantes, etctera.

2. La mesa del soldador Es una robusta mesa comn de hierro perfilado, con una plancha superior que sostiene una compacta batea de ladrillos refractarios, y en ella se apoyan las piezas para soldar, en la posicin ms conveniente. En un costado de la mesa suele haber una abrazadera, donde se coloca el soplete cuando no se usa. Esta mesa se coloca de manera que permita al operario alcanzar con facilidad los metales de aporte, los desoxidantes, y dems elementos necesarios para soldar. 3. Los tubos Las botellas o tubos de oxgeno y de acetileno se colocan siempre verticalmente, separados entre s por una distancia que facilite la cmoda manipulacin de los reductores, y asegurndolos a la pared o a una columna con abrazaderas o cadenillas apropiadas. Para los trabajos que deban efectuarse fuera del taller de soldadura, los dos tubos pueden montarse sobre un carrito de mano, que facilita su traslado.

4. Vlvula de cabeza Cada tubo est provisto de una de estas vlvulas, cuya finalidad es permitir el paso del gas, o impedir su salida (Fig. 4, Captulo segundo). Girando el volantito A por medio del cilindro B y la planchuela C, se levanta el tornillo D, que dejar as pasar el gar por el conducto E a la cmara F, donde se coloca el reductor de presin.

5. Los reductores de presin Ya sabemos que el oxgeno se comprime en los tubos a 125 kg/ y el acetileno, a 15-20, mientras que para soldar se necesita solamente una presin de 2-4 kg/ para el oxgeno, y 1,5 para el acetileno. Los reductores de presin regulan la salida de los gases a la presin de trabajo, y la mantienen constante, medida que disminuye dicha presin en los tubos. Se fabrican diversos modelos de estos aparatos; pero, generalmente, todos constan de los siguientes elementos:

1. Un mecanismo de palanca, con arandela de ebonita o de basquelita, que asegura el cierre de la parte sometida a gran presin; 2. Una membrana de caucho o un resorte para regular la presin mediante un tornillo que se manea desde fuera del reductor; 3. Un manmetro de alta presin, que indica la presin del gas en el tubo; 4. Un manmetro de aja presin, que indica la presin reducida, despus de la expansin del gas en la cmara del reductor; es decir, la presin con que el gas llega al soplete. (Vanse figuras 6 y 7.)

6. Normas para el uso de los reductores de presin Tanto la vlvula de cabeza como los reductores de presin deben ser regulados lenta y cuidadosamente. Nunca se deben engrasar las roscas, o dems partes de dichos aparatos, pues estos lubricantes arden al entrar en contacto con el oxgeno. Antes de enroscar el reductor al tubo, se debe purgar este ltimo abriendo y cerrando rpidamente el volantito de la vlvula de cabeza, a fin de expulsar las impurezas que puedan hallarse en el tubo, y que se introduciran en el reductor. Despus de pulir cuidadosamente, tambin, la parte roscada del reductor, y verificar que la arandela de ebonita est en su lugar, se podr montar el reductor en el tubo.

7. Los sopletes para la soldadura oxiacetilnica Son los aparatos destinados a mezclar ntimamente el oxgeno y el acetileno, y facilitar su combustin. En extremidad de sus boquillas se produce un dardo de fuego regulable en intensidad, y capaz de fundir el metal por soldar y la varilla de aporte. Los sopletes pueden ser de baja, media y alta presin; y estos ltimos son los que se emplean con los tubos de acetileno disuelto. 1. Sopletes de baja presin (Fig. 8): En ellos se regula la potencia de la llama cambiando nicamente el pico o boquilla del soplete. Por regla general, estos sopletes constan de las siguientes partes fundamentales: a) El inyector, que aspira el acetileno; b) La cmara de mezcla de los gases; c) El cuero con los enlaces para las mangueras, el ms recto de los cuales es para el acetileno; d) Un grifo regulador de oxgeno, y otro para el acetileno; e) El pico con boquilla cambiante. 2. Sopletes de alta presin, que comprenden dos canales con sendos grifos de cierre, y careces de inyector (Fig. 10) Ambos gases entran en el soplete con idntica presin por los dos conductos distintos, y salen del pico perfectamente mezclados. Tambin con estos sopletes se pueden obtener distintas potencias, cambiando solamente el pico.

8. Potencia de sopletes Esta potencia depende del consumo horario e acetileno, de acuerdo con el dimetro del agujero de la boquilla, y puede variar de 50 a 4.000 litros por hora. Generalmente, se necesitan de 60 a 80 litros por hora cada milmetro de espesor de la chapa que hubiere de soldarse. (Vase Tabla 1, captulo cuarto). Un buen soplete para la soldadura oxiacetilnica debera poseer las siguientes caractersticas. a) Seguro, para que no se produzca un retroceso de la llama; b) Simple, para poder limpiarlo fcilmente; c) Liviano, para que su manejo no resulte demasiado fatigoso al operario; d) Resistente, para que no se deteriore con frecuencia; e) Econmico, y con una larga escala de regulacin para cada pico.

9. Normas generales para el empleo de los sopletes Los sopletes son instrumentos delicados y construidos con gran precisin, razn por la cual deben ser manipulados con la mayor prudencia, y teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones 1) Para limpiar el pico, no se frote contra los ladrillos, no se emplee alambre de acero para destapar el agujero; 2) Si el soplete est obturado, se limpiar con cepillo metlico, con un trocito de madera, o con un alambre de latn de dimetro igual al orificio de la boquilla; 3) Peridicamente se debe limpiar y lavar el soplete, examinando con cuidado todas sus partes, y sustituyendo las estropeadas. El dimetro de la manguera de goma del acetileno debe ser bastante amplio, para no reducir la presin de este gas. La del oxgeno es de dimetro ms reducido; pero debe ser ms resistente de 4 a 6 telas-, para soportar la presin de 12 kg/ . Las uniones de las mangueras con las boquillas se sujetan con abrazaderas apropiadas, y nunca con alambre. Estas uniones no se lubrican con grasa; pero s, con agua y jabn.

10. Materiales de aporte Estos son varillas de diversos metales, que se introducen por fusin en la zona de la soldadura, y con los cuales tambin se rellenan las piezas desgastadas. Estas varillas no deben ser de material ordinario, pues el metal fundido est sometido a grandes esfuerzos, y debe soportar la contraccin que se produce al enfriarse. En consecuencia, se emplean varillas de la misma naturaleza del metal por soldar, que para el acero son algo ms ricas de carbono y manganeso, a fin de compensar las prdidas de estos elementos durante la fusin. Por lo tanto, en la actualidad se fabrican varillas de aporte con manganeso, silicio, carbono, nquel, cromo, etctera, que permiten obtener grandes resistencias en las soldaduras. Los dimetros de las varillas de aporte pueden fluctuar entre las siguientes medidas: 1 mm, para chapas de 1 a 2 mm de espesor; 2 a 3 mm, para chapas de 3 a 6 mm; 4 a 6 mm, para chapas de 7 a 12 mm; 7 a 8 mm, para chapas de 13 a 20 mm; Ms fcil resulta recordad que para la soldadura del acero bando, el dimetro de la varilla debe tener la mitad del espesor, ms un milmetro. As, por ejemplo, para soldar una chapa de 4 mm de espesor, se necesita una varilla de 2 + 1= 3 mm. 11. Desoxidantes El acero recalentado por el soplete se funde, y se oxida en contacto con el oxgeno del aire, reduciendo sensiblemente la resistencia de la soldadura. Para soldaduras con acero blandos, los xidos, siendo ms livianos, nadan sobre la soldadura, y se eliminan fcilmente, por lo cual bastar con introducir de vez en cuando la varilla de aporte en el polvo de brax, o emplear varillas cobreadas. Para soldar otros metales, cada uno requiere un desoxidante apropiado En polvo, en pasta o lquido-, que forme con el metal por soldar, una escoria fluida, y sta evitar la oxidacin de la soldadura.

Capitulo Cuarto PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA OXIACETILENICA 1) 2) 3) 4) 5) 6) Generalidades Antes de utilizar por primera vez, el equipo, conviene averiguar si las mangueras. Puesta en marcha del equipo Para poner en funcionamiento un equipo de soldadura oxiacetilnica de acetileno. Regular el reductor de modo que el momento de baja presin indique 0,2 a 9,4 kg/ Abrir lenta y regularmente la vlvula de cabeza del tubo de oxgeno, y observar el momento de alta que indicar la presin del gas del tubo. Regular el reductor de acuerdo con el trabajo que debe ejercerse. Abrir el grifo de salida del oxigeno, no abrir el grifo de acetileno y encender el soplete con el mechero.

Regulacin de la llama. Encendido el soplete, se opera con el tornillo de regulacin del oxgeno, hasta que la llama resulta neutra, es decir, de color blanco brillante de la mayor longitud.

4. Parada del equipo Si hubiera de apagar momentneamente el soplete. 1) El soplete se toma con la mano derecha y se mueve lentamente a la lnea de soldadura. 2) El soplete debe tener un ligero movimiento giratorio describiendo espirales. 3) Para piezas delgadas, el dardo se llevar inclinado a 45|, para mayores espesores, podr mantenerse vertical pero sin rotas las piezas. 4) Se debe tener cuidado especial para el comienzo y finalizacin de soldadura.

En la tabla 1 se consignan los datos relativos al consumo de gases y los tiempos de soldadura, teniendo en cuenta la presin de oxgeno y el espesor de las piezas que deber soldar el operario.

7. Inconvenientes que pueden surgir durante la soldadura En el manejo del soplete pueden producirse inconvenientes que deben conocerse para poder eliminarlas. Las principales entre ellos son: 1) Se apaga la llama, produciendo un fuerte estallido: Suele originarse por la distraccin del pico del soplete y puede remediarse limpiando la boquilla con tela de esmeril por fuera y con madera por dentro.

2) El soplete produce una serie de estampidas para el excesivo calentamiento de la punta. _ Se debe apagar el soplete, dejar ligeramente abierto el tubo de oxgeno, y sumergir la punta en agua. 3) El soplete produce un chispeo continuo, con breves enterrados, por tener el pico deformado o porque en el tubo hay poco gas. _ Ante esto, primero se cierra la salida de acetileno luego del oxgeno, se limpia la boquilla, se enrosca bien y se observa cuanto gas queda en los tubos. 4) El soplete produce un silbido prolongado y luego se apaga. En este caso, se realizan rpidamente las operaciones indicadas en el punto anterior. En caso de cualquier otro inconveniente, se debe cerrar inmediatamente la vlvula de cabeza del acetileno, evitando cualquier peligro de explosin.

Capitulo Sexto PREPARACION DE LAS PIEZAS Y METODOS DE SOLDADURA 1) Generalidades Para obtener penetracin y evitar pegaduras, se deben preparar las piezas de diversas maneras. a) Doblando los bordes b) Limpiando las partes a soldar c) Ajuste y fijacin provisional de las piezas d) Punteando los bordes si las piezas son largas. 2) Preparacin de bordes Las chapas delgadas se preparan haciendo un reborde punteando sin metal de aporte una distancia de 30 a 40 mm 3) Por cubrejunta, que pueden ser simples o dobles 4) Uniones para fondos de recipientes, caos y varillas de seccin circular. Soldadura de los fondos de recipientes Como preparan las piezas redondas para soldar: Hasta 12mm, 2 de 120 15m 3) Reparacin defectuosa

4) Mtodos de soldadura segn la posicin del soplete 1) A la derecha: Cuando el avance del soplete procede a la varilla de aporte. 2) A la izquierda: Cuando al avanzar el soplete sigue la varilla de aporte cualquiera sea la posicin del soplete sobre la meza

5) Mtodos de soldadura segur el espesor de la chapa 1) Continua que consiste en la unin simultnea de los bordes y las varillas de aporte, que avanza sin interrupcin, formando partes dipses. Se emplea para soldadura de tamao pequeo y mediano. 2) De bao que consiste en ejecutar la soldadura por partes sucesivas, es decir por baos de fusin localizados, suceden unas por otras. El soplete debe tener un movimiento giratorio progresivo, estando la varilla permanente sumergida en el bao de fusin.

5) Defectos de la soldadura Los principales defectos de la soldadura son: 1) Desniveles en los bordes, debido a insuficiente punteado previo o a la inadecuada colocacin de las piezas y se evito preparando con cuidado el montaje. 2) Pegaduras, es decir que el material de aporte se ha pegado en los bordes sin estos hayan llegado al punto. 3) Cavidades, producidas por los gases que se desarrollan durante la fusin, que quedan aprisionado.

Tambin se pueden producir cavidades en los bordes de las piezas, se evitan utilizando antioxidantes.

Capitulo Sptimo SOLDADURA OXIACETILENICA CON ALACION DE BRONCE 1) Generalidades La soldadura de las piezas de acero blando mediante una alacion de bronce, permite unir permanentemente los bordes, sin llevarlos al estado de fusin. Este mtodo restringe el consumo de gases de sus contracciones, siempre que las piezas luego, no sean expuestas. 2) El material aparte El bronce es una atraccin de cobre y estao en proporcin variada, con pequeas cantidades de zinc. Funde a los 800-850, y con ella se pueden soldar piezas de acero blando, de fundicin y de bronce. 3) Como se realiza la soldadura Con el soplete comn se calientan hasta el color (850) las partes a unir. Luego se arrima a la lnea de soldadura la varilla de aporte de bronce cubierta de polvo brax a la vez se aleja ligeramente del soplete. Si las piezas son gruesas, conviene es polvear varias veces las varillas con brax. Las superficies de las piezas deben estar siempre limpias. Cuando las piezas son de notables dimensiones 4) Resistencia de la soldadura Las soldaduras efectuadas con bronce no son tan resistentes pero son ms elsticos y maleables que las soldaduras. Cuando mayor es la superficie de contacto de las piezas a soldar, mayor es la resistencia de la soldadura.

1)

a)

b)

2)

Capitulo Noveno SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO Generalidades La soldadura de los metales puede obtenerse elctricamente de las siguientes maneras: Por resistencia: Toda sustancia ofrece una determinada resistencia al paso de la corriente elctrica que se transforma en calor. Cuanto ms es la resistencia opuesta por los metales y mayor la cantidad de corriente que circula a travs de ellos, tanto ms pronto se eleva la temperatura del cuerpo. En este caso, las soldadura elctrica es una carta circuito entre las piezas que se han de soldar, previamente a conectador a los palos de la corriente elctrica. Por arco: Si se corta un conductor elctrico en un punto cualquiera del circuito al acercarle de nuevo, se produce entre ambos extremos un arco luminoso, que engendra calorficos, acompaados de una destrigacion de molculas del conductor positivo que se deposita l con conductor negativo. En este se baja la soldadura elctrica por arco. Las piezas deben soldarse conectados en el circuito elctrico, constituyente el conductor positivo, y el electrodo con el sustituyente conductor negativo. La corriente elctrica puede ser alterna o continua. Aparatos o equipos electrgeno para la soldadura elctrica No se puede conectar un circuito de soldadura elctrica por, directamente sobre los cables de la lnea por la investigacin de factores de la corriente, por ellos hay que interponer entre ambos un estabilizador. Para soldar con corriente alterna es necesario contar con un transformador con dos terminales conectados a la lnea de 120,220 o 380 voltios que se desarrollan sobre un ncleo de hierro dulce, se denomina primario del transformador.

3) Accesorios del equipo para la soldadura elctrica Un equipo de soldadura elctrica se compone cuando el mando de la corriente elctrica, con su voltmetro y ampermetro, el transformador regulable y el primero, del cual parten dos canales. El primer cable negativo, va conectado a la pieza para electrodo y el segundo, positivo, al bando de trabajo.

Tambin forma parte del equipo de soldadura los siguientes elementos: - Guantes de cuero - La careta o pantalla, con vidrio de calor. -El delantal de cuero -Un cepillo de alambre de acero -Un buril y martillos especiales -Tenazas -Equipo transformador porttil, con accesorios para soldadura con arco. 4) Hormas previas a la soldadura Antes de soldar, el operario deber asegurar: a) Que el equipo funcione directamente. b) Que la lnea de alimentacin, especialmente los cables estn en buenas condiciones. c) Que la pinza corta electrodo abra y cierre bien. d) Que la pantalla tenga sanos y limpios los vidrios blancos, azules y rojos. e) Que haya una cantidad suficiente de electrodos al alcance de la mano. f) Que la pieza por soldar est bien limpia.

Capitulo Dcimo COMO SOLDAR MEDIANTE EL AREA VOLTAICA 1) Tipos y propiedades de los electrodos Los electrodos empleados en las soldaduras por arco son alambre de dimetro proporcionado al tamao de las piezas por soldar y la intensidad de la corriente. En general son de acero especial o de otro medio con proteccin llamada revestimiento y pueden dividirse en dos clases, electrodos ferreros o no ferreros. Algunos electrodos son de uso diario, econmicos y otros se destinan a trabajos especiales. Para diferenciarlos se hacen colores distintos y un rtulo que los distingue y siempre viene acompaado de un folleto explicativo de sus propiedades y caractersticas. La vaina de proteccin se compone de sustancias como slice, manganeso, fluorita, etc. Tabla: Dimetro de los electrodos vestidos y consumo de corriente en soldadura por rea.

2) Soldadura por arco voltaico Los equipos de soldadura deben ser puestos en movimientos gradualmente, y segn las mas precisas indicaciones de cada tipo. La posicin del operario es la indicada en la fig. 37 Se forma as el arco, que se tratar de mantener encendido por el mayor tiempo. A medida que el electrodo se va consumiendo, se conserva un arco de 2 a 4 mm de longitud. Al principio se encuentra cierta dificultad, porque el elaborado se queda pegado, se despega dando bruscos hacia abajo y se repite al encendido hasta adquirir la prctica necesaria.

3) Propiedades y funciones del arco Al fundir el metal con elevada temperatura el arco elctrico forma en la pieza una pequea depresin llamara carcter. Simultneamente el calor del arco funde la extremidad del electrodo, cuya masa metlica se desprende.

Captulo Undcimo 1) Como se depositan los cordones de la soldadura Para depositar pasadas uniformes sobre las chapas se aconseja trazar una raya con tiza y mover el electrodo de un lado a otro. Si el arco se interrumpe, conviene empezar la soldadura un centmetro ms adelante del punto donde se suspendi, para volver atrs hasta juntarse con el cordn ya depositado, luego se contina regularmente. Para efectuar un refuerzo o aumentar el espesor de una chapa o barra, para rellenar un eje, etc. Se depositan varios cordones de soldadura paralelos. Luego se rellenar en forma regular, despus de haberse retirado la escoria procurando que este relleno cubra los primero cordones en casi de su ancho. La soldadura vertical puede hacerse de arriba hacia abajo, utilizando electrodos con revestimiento menos fluido y con gran, y de abajo hacia arriba con movimiento rpido y con menor intensidad.

2) Tipos de uniones y juntas La forma comn, empleada para unir chapas y planchas es la soldadura de tope en la cual los bordes se chanflean de un solo lado o bien por ambos lados y con un ngulo de 70.

3) Dilatacin y concentracin Todos los metales se dilatan, y al enfriarse, vuelve a tomar la forma a longitud primaria y se retira provocando el fenmeno llamado contraccin, que se pone transversal o longitudinal. A veces la contraccin provoca la torsin de las piezas y si se trata de inmediatas con prensitas se producen transiciones interna que pueden causar roturas en la soldadura. Para eliminar extracciones se puede calentar hasta el color rojo oscuro las partes ms cercanas. 4) Ensayos de soldadura elctrica Los ensayos de soldaduras se efectan sobre probetas soldadas en las mismas condiciones que el trabajo y la prueba ms simple es la de doblas la pieza en la

parte soldada, si esta parte no se cumple la soldadura fue correcta.