Fecha de revisin: 01/2008 Reemplaza fecha: 04/2007

PROTEC II
(16868)

URETANO DE ENDURECIMIENTO RPIDO Descripcin del producto

Uretano de dos componentes, con 100% de slidos, de endurecimiento rpido. Brinda una superficie muy dura y resistente, con notable adherencia y resistencia al impacto para proteger contra posibles daos durante el proceso de enterrado en condiciones de servicios bajo tierra. Ofrece una notable proteccin contra la corrosin en una amplia variedad de niveles de pH de suelo, productos qumicos y agua. Requiere ser aplicado con equipo multicomponente caliente.

Propiedades tpicas
Slidos por volumen Componentes orgnicos volatiles Cobertura terica Espesor de pelcula seca (DFT) recomendado (Tpico) Nmero de capas Proporcin de mezcla
(por volumen)

99% 1 0,0 lb/gal (0 g/l) 1604 pies cuadrados @ 1 mil (3,8 m2 @ 1 mm) 15 50 milsimas (0,4 -1,3 mm) 1 o ms 1 A : 1 B 311F (168C) Parte A 12 meses Parte B 12 meses Gris y negro

Caractersticas
Excelente adhesin directa al acero y al hierro dctil. Curado rpido para mayor productividad y tiempos rpidos de devolucin. No contiene VOCs, componentes orgnicos voltiles. Revestimiento extremadamente resistente y duradero que ofrece gran resistencia a la abrasin y al impacto. Cumple con los requisitos del estndar C-222 de ANSI/NSF.

Punto de ignicin (PMCC) Vida til @ 60-90F (16 -32C) Color Estndar

Especificaciones
Elongacin ASTM D 412 Adherencia ASTM D 4541 Resistencia a la abrasin ASTM
D 4060 CS 17 H 10 ASTM

< 10% > 2500 psi 45 mg de prdida 48 mg de prdida 4000 psi 125,4 pulgada - libra (1447 cm/kg) 75 Shore D Pasa 30 milsimas @ 75F Pasa - 30 milsimas @ -40F 0.0078 U.S. perms 0.0113 perms mtricos Sin rajaduras, fisuras o prdida de flexibilidad; leve desintegracin en polvo. 30 das @ 75F - 7 mm 14 das @ 149 F - 8 mm

Resistencia a la traccin D 412

Usos recomendados
Sistema de revestimiento protector ideal que ofrece resistencia a productos qumicos a largo plazo y proteccin contra la corrosin para tuberas de acero y hierro dctil, tablestacados de acero y muchos otros sustratos metlicos. Tambin acta como excelente revestimiento interno para tanques de acero, y tuberas de acero y de hierro dctil para servicios de agua, desechos de agua y agua salada. Nota: Para tuberas de dimetros internos menores a las 24 pngase en contacto con ITW Devcon Futura Coatings para recomendaciones especficas.

Resistencia al impacto ASTM G

14 bola de 15 mm Dureza - ASTM D 2240

Flexibilidad
Curvatura de 180 en mandril de 4 Curvatura de 90 en mandril de 4 Permeabilidad ASTM E 96 (60 mil espesor de la pelcula seca)

Envejecimiento acelerado - ASTM

G 23 Q/UV, 2500 horas

Imprimantes
Acero: Normalmente, ninguno. Otro: Pngase en contacto con ITW Futura Coatings para recomendaciones especficas.

Desprendimiento catdico ASTM G 95 Radio promedio

Informacin para pedidos

Empaque: Peso de embarque: kits de 10 gal & 110 gal
10,5 lb/gal (4,7 kg/gal)
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INFORMACIN PARA LA APLICACIN

PROTEC II
Preparacin de la superficie
Quite el aceite, grasa u otros contaminantes de la superficie a ser recubierta de acuerdo a la norma SSPC-SP 1. Acero y hierro forjado: Inmersin y no-inmersin: Chorro abrasivo a metal casi blanco. Aplicar el chorro segn SSPC-SP 10 y lograr un patrn de fijacin angular de 3-4 mil (75-100).. Otro: Pngase en contacto con ITW Devcon Futura Coatings para informacin sobre la preparacin especfica de la superficie y recomendaciones sobre imprimantes.

Tiempo de curado
Estos tiempos estn basados en una humedad relativa de 30-50%. El exceso de espesor en la pelcula, temperaturas ms frescas o ventilacin inadecuada requerirn ms tiempo para el curado y podran resultar en una falla prematura. Temperatura de la superficie 50-69F 70-89F (10-21C) (21-32C) Secado de la superficie Pelcula endurecida Segunda capa (mnimo) Segunda capa (mximo) Curado completo 4 - 10 minutos 10 - 20 minutos 4 - 10 minutos 4 horas 3 das 3 - 4 minutos 5 - 10 minutos 3 - 4 minutos 2 horas 2 das 90-110F (32-43C) - 2 minutos 5 minutos - 2 minutos 30 minutos 24 horas

Mezclado
Mezcle bien en forma mecnica el componente B durante 15 o 20 minutos hasta que tome una consistencia uniforme. El componente A no necesita ser mezclado. NO DOSIFIQUE LA MEZCLA EN LOTES.

Dilucin
NO LO DILUYA.

Duracin til de la mezcla preparada

Temperatura del material Tiempo

50-100F (10-38C) Normal Material*

< 30 segundos Mnimo Mximo

Si se super el tiempo mximo para la segunda capa, pngase en contacto con ITW Futura Coatings por el procedimiento recomendado para la segunda capa. Las pruebas Holiday de acuerdo con NACE RP0188-98 pueden iniciarse una vez que pas el tiempo sealado para Pelcula endurecida.

Condiciones para la aplicacin

140-150F 135F 170F (60-65C) (57C) (77C) 75-90F 45F 150F Superficie (24-32C) (7C) (65C) 75-90F 35F 120F Ambiente (24-32C) (2C) (49C) 30-50% 0% 85% Humedad *Los materiales deben ser precalentados a un mnimo de 75-90F o 24-32C antes de ser usados. La temperatura de la superficie debe ser de 5F (3C) sobre el punto de condensacin.

Reparacin
ITW Futura Coatings recomienda que las reparaciones o retoques sean realizados utilizando Protec II. Pipemate 1 es el material de reparacin recomendado cuando no se dispone de equipo de spray multicomponente. Pngase en contacto con ITW Futura Coatings para informacin especfica.

Informacin de seguridad
Lea la Hoja Informativa de Datos de Seguridad (MSDS su sigla en ingls) y las etiquetas del envase para mayor informacin en detalle sobre salud y seguridad. No aplique el material en lugares cerrados sin ventilacin o sin un intercambio adecuado de aire. Todo el personal que participa en la aplicacin debe usar respiradores indicados para vapores orgnicos, o en lugares cerrados deben usar respiradores o campanas de aire fresco. Utilice ropas protectoras, guantes y proteccin ocular. Respirar los vapores o tener contacto con la piel puede provocar graves reacciones alrgicas. Este producto es para ser usado a nivel industrial slo por aplicadores profesionales adecuadamente capacitados.

Equipo para la aplicacin

Equipo Airless Multicomponente con calor (nicamente) El aplicador debe estar entrenado y el equipo de rociado debe estar aprobado por el Servicio Tcnico de ITW Futura Coatings. Proporcin de mezcla 1:1 capaz de producir una entrega mnima de 1 galn por minuto a una presin de salida de 2500-3000 psi. Calentadores dosificadores y manguera caliente capaces de mantener la temperatura del material entre 135-150F (5765C) en el extremo del spray. Calentadores de tambor capaces de mantener la temperatura del material entre 75-90F (24-32C) durante la aplicacin. Proporcin mnima de bombeo de transferencia 2:1 Pngase en contacto con ITW Futura Coatings para informacin especfica.

Condiciones de almacenamiento
Evite que los revestimientos de uretano se contaminen con humedad. Guarde los tambores y cubos en un lugar seco a 6090F (16-32C). Los tambores deben mantenerse sellados en todo momento con aire presurizado seco, una atmsfera de nitrgeno o un sistema disecante de cartuchos. El material debe mantenerse a ms de 50F (10C).

Limpieza
Consulte la Gua para Equipos Multicomponentes de ITW Futura Coatings para informacin especfica.

ITW FUTURA COATINGS, 1685 GALT INDUSTRIAL BLVD., ST.LOUIS, MO 63132, (314) 733-1110 FAX: (314) 733-1164 Como ITW Futura Coatings no tiene control sobre el uso que otros puedan dar a este producto, no declara ni garantiza que en su circunstancia particular los resultados que usted logre con el uso de este producto sern los mismos que los descriptos en este comunicado, o que la informacin o recomendaciones que aqu se brindan sean completas o precisas.. ITW Futura Coatings no acepta responsabilidad, por negligencia o por otra causa, por cualquier dao que resulte de su confianza en la informacin o en recomendaciones de este comunicado. Es suya la responsabilidad de determinar si el material es el adecuado para su propsito en particular. ITW Futura Coatings no asume culpabilidad ni responsabilidad por el producto relacionadas con la cobertura, rendimiento o dao resultantes de su uso. ITW FUTURA COATINGS 2004 01/08 Protec II