FACULTAD DE INGENIERA ARQUITECTURA Y URBANISMO ESCUELA DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA

Tema :
Alumnos:

Ciclo de vida de los equipos.

Samame coronel Percy Alexis Agreda Quispe Antony Exon Delgado Clavo

Ciclo de vida de los equipos

Como todos los seres vivientes, los equipos tienen un principio y un fin. Conocer las diversas etapas en la vida de los equipos, as como las caractersticas de cada una, ayuda a elevar la productividad de los mismos. As como los seres humanos experimentan, de manera individual, diversas pocas en su desarrollo, los equipos tambin manifiestan variadas etapas en su vida, hasta alcanzar la plenitud. Por tanto, los integrantes de cada equipo deben conocerlas, as como los comportamientos tpicos, con la finalidad de propiciar el mejor empleo del tiempo, los recursos y las energas del equipo.

Ciclo de vida de los equipos

CICLO DE VIDA DE UN EQUIPO

Diseo Construcciones y pruebas Instalar, arrancar Operar, utilizar (vida til) Retirar, desechar CICLO DE VIDA DEL EQUIPO Etapa que se debe optimizar y prolongar.

CUANDO HAY UNA FALLA

Causas: Mal diseo, mala seleccin del material. Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricacin. Errores en el servicio y en el montaje. Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparacin. Factores ambientales, sobrecargas.

CUANDO HAY UNA FALLA

Deficiencia en el Diseo.
1. Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas.

2. Insuficientes criterios de diseo por no tener la informacin suficiente sobre los tipos y magnitudes de las cargas especialmente en piezas complejas ( No se conocen los esfuerzos a los que estn sometidos los elementos)

3. Cambios al diseo sin tener en cuenta los factores elevadores de los esfuerzos.

CUANDO HAY UNA FALLA

Deficiencias en la seleccin del material:
1. Datos poco exactos del material (ensayo de tensin, dureza). 2. Empleo de criterios errneos en la seleccin del material.

3. Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad.

Imperfecciones en el Material: 1. Segregaciones, porosidades, incrustaciones, grietas (generadas en el proceso del material) que pueden conducir a la falla del material Deficiencias en el Proceso: 1. Marcas de maquinado pueden originar grietas que conducen a la falla. 2. Esfuerzos residuales causados en el proceso de deformacin en frio o en el tratamiento trmico que no se hacen bajo las normas establecidas (Temperatura, Tiempo, Medio de enfriamiento, Velocidad). 3. Recubrimientos inadecuados. 4. Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.

CURVA DE LA BAERA
La curva de la baera, es un grfica que representa los fallos durante el perodo de vida til de un sistema o mquina. Se llama as porque tiene la forma una baera cortada a lo largo.

Supongamos que en una empresa se empieza a trabajar una mquina nueva, recin instalada, y que el personal tiene el cuidado de llevar un registro de las fallas que se susciten, sea que stas originen o no situaciones de emergencia; bastar el hecho de que se produzca un funcionamiento defectuoso en la mquina, se analice para encontrar la causa y se restablezca su funcionamiento adecuado. De lo anterior podemos distinguir tres tipos de fallas:
1)

Fallas prematuras,

2)
3)

Fallas casuales
Fallas de desgaste.

TEORA DE FALLAS
Fallas iniciales

Esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos que desciende rpidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a diferentes razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores de diseo del equipo, desconocimiento del equipo por parte de los operarios o desconocimiento del procedimiento adecuado.

Fallas normales

Etapa con una tasa de errores menor y constante. Los fallos no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias externas. Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operacin, condiciones inadecuadas u otros.

Fallas de desgaste

Etapa caracterizada por una tasa de errores rpidamente creciente. Los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al transcurso del tiempo.

Ciclo de vida de los equipos

CONCLUSIONES.
Toda Falla deja unas pistas que permiten encontrar su origen. El diseador debe conocer muy bien las teoras de las fallas a fin de interpretar adecuadamente estas pistas.
Toda mquina tiene sus niveles normales de ruido, vibracin y temperatura. Cuando se observe algn aumento anormal de estos niveles, se tienen los primeros indicios de que hay alguna falla. Los operarios de las mquinas deben ser instruidos para que avisen al detectar estos sntomas que presenta la mquina. Al disear una mquina se debe tener un profundo conocimiento de la forma en que funciona cada elemento componente y la forma en que puede fallar. Esto conducir a mejores diseos. Antes de reemplazar una pieza que ha fallado se debe hacer un anlisis minucioso con el fin de determinar la causa exacta y aplicar los correctivos que haya a lugar.