DESCRIPCIN DEL PROCESO DE DESTILACIN AL VACO, UNIDAD DE CRUDO PETROLERA AMERIVEN

Lechera. septiembre de 2002

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE DESTILACIN AL VACO, UNIDAD DE CRUDO PETROLERA AMERIVEN

Tutores: Irausquin, Al Moreno, Yuvi

Realizado por: Gonzlez, Milagros Ladera, Juan Prez, Carlos Rey, Miguel Romero, Vctor Velsquez, Carlos Grupo: 2B-2

Lecheria, septiembre de 2002

INDICE GENERAL
Pg. Introduccin Objetivos 1. Principios Bsicos 2. Destilacin al Vaco 2.1 Componentes internos de una torre de destilacin al vaco 2.2 Controles 3. Descripcin del Proceso de Destilacin al Vaco 3.1 Hornos de Vaco (10-H-002 A/B) 3.2 Columna de Vaco (10-C-004) 3.3 Zonas de la Torre de Destilacin al Vaco 3.3.1 Zona de Vaporizacin Instantnea 3.3.2 Zona de Fondo o Seccin Despojadora 3.3.3 Seccin o Zona de Lavado 3.3.4 Seccin de HVGO 3.3.5 Seccin de MVGO 3.3.6 Seccin de LVGO 3.3.7 Seccin del Tope 4. Sistema de Eyectores de Vaco 5. Controles de las variables ms importantes de la torre de vaco i 5 6 7 7 8 9 9 9 9 9 10 10 11 11 12 12 13 14

INTRODUCCIN
Uno de los mtodos usados para hervir lquidos a temperaturas por debajo de sus puntos de ebullicin, es la destilacin bajo presin reducida conocida comnmente como destilacin al vaco. Para que la destilacin pueda llevarse a cabo, la presin de vapor del lquido que est siendo destilado, debe ser un poco ms grande que la presin ejercida sobre l. Esta presin es igual a 14.7 Lb/pulg 2 al nivel del mar. La unidad de destilacin al vaco se diferencia de la de tipo atmosfrico en que tiene una columna de fraccionamiento de dimetro mayor con platos ms separados. Esto es necesario porque hay que manejar mayores volmenes de vapores debido a la baja presin. Cualquier aumento de vaco aumenta el volumen de vapor rpidamente y posiblemente cause la inundacin de la torre. Bsicamente, el procedimiento de operacin de la torre al vaco es el mismo que el de cualquier fraccionador operando bajo condiciones atmosfricas. El vaco se mantiene por dos mtodos generales, bombas de vaco y eyectores. Los eyectores se usan extensamente en equipos de refinera, mientras que las bombas de vaco se usan mucho en laboratorios. El sistema de vaco se usa para remover vapores que no pueden ser condensados, estos son hidrocarburos no condensables, aire y filtraciones no deseable que entra en el sistema con la carga. Los eyectores extraen el aire, gases o vapores de los condensadores, su funcionamiento esta dado por el principio de conservacin de la cantidad de movimiento de las corrientes involucradas. La destilacin al vaco es de particular importancia porque permite obtener productos vrgenes de cadenas largas sin craqueo y reduce la tendencia que tiene el petrleo a descomponerse cuando es sometido a destilacin.

OBJETIVO GENERAL

Describir el proceso de destilacin al vaco de la unidad de crudo de Petrolera Ameriven

OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Describir las diferentes zonas en las que se divide la torre de destilacin al vaco 2. Describir las distintas corrientes del proceso 3. Elaborar un diagrama simplificado de la unidad de vaco 4. Sealar el control de las variables ms importantes en el proceso de la

destilacin al vaco

1. PRINCIPIOS BSICOS
Los procesos de separacin alcanzan sus objetivos mediante la creacin de dos o ms zonas que coexisten y que tienen diferencias de temperatura, presin, composicin y fase. Cada especie de la mezcla que se vaya a separar reaccionar de modo nico ante los diversos ambientes presentes en esas zonas. En consecuencia, conforme el sistema se desplaza hacia el equilibrio, cada especie establecer una concentracin diferente en cada zona y esto genera una separacin entre las especies. El proceso de separacin denominado destilacin es la primera operacin por la cual pasa el crudo en una refinera, se realiza en una torre o columna, donde ocurre el fraccionamiento de los componentes de una mezcla, en funcin de sus temperaturas de ebullicin, aprovechando la diferencia de volatilidad de los mismos; utiliza fases de vapor y lquido esencialmente a la misma temperatura y a la misma presin para las zonas coexistentes. El contacto de las dos fases da lugar a un intercambio de componentes, los ms voltiles (livianos) se acumulan en el vapor que sale por la parte superior de la torre, mientras que los menos voltiles (pesados) pasan a la fase lquida que se extrae por el fondo. Este reparto de los componentes entre las dos fases se traduce en un gradiente de temperatura entre el tope y el fondo de la torre que deriva directamente del gradiente de concentraciones. La torre o columna de destilacin posee varios dispositivos como: empaques vaciados u ordenados y bandejas o platos, para que las dos fases entren en contacto ntimo. Los platos se colocan uno sobre otro y se encierran con una cubierta cilndrica para formar una columna. Los empaques tambin estn contenidos dentro de una cubierta cilndrica, entre los platos de apoyo y soporte. La destilacin se divide en atmosfrica y de vaco, generalmente son similares ya que poseen una torre, cortes laterales, horno, alimentacin, condensadores, tambor de destilado, reflujo, intercambiadores de calor pero difieren en su operacin ya que la de vaco se realiza a presin reducida, pues los rangos de ebullicin de las fracciones presentes en el residuo pesado son tan elevados, que parte de sus componentes se fraccionaran si la destilacin se hiciera a presin atmosfrica.

2. DESTILACIN AL VACIO
Los residuos de la torre de destilacin atmosfrica del crudo se destilan a temperaturas ms altas para producir bases para aceites lubricantes o para preparar alimentaciones a unidades de craqueo cataltico. Esta destilacin debe realizarse a presin reducida (vaco), esta condicin en la columna se obtiene por medio de eyectores que son bombas fluidodinmica que utilizan la energa de un fluido (primario) para mantener un caudal de otro fluido (secundario) mediante un salto de presin. La presin ms importante en una torre de vaco es la correspondiente a la zona de flash, ya que es en esta donde se tiene lugar el equilibrio lquido-vapor. Los valores ms comunes oscilan entre 20 y 40 mmHg, aun cuando en el tope de la torre se pueda alcanzar valores tan bajos como 10 mmHg; esto se debe a que los componentes internos de la torre producen cadas de presin y no permiten que en la zona flash se alcance el mismo vaco que en el tope de la torre. Por esta razn en la mayora de las columnas de vaco no se emplean platos, sino que se utilizan rellenos, los cuales dan lugar a cadas menores de presin a lo largo de la columna.

2.1 COMPONENTES INTERNOS DE LA TORRE DE DESTILACIN AL VACIO

Los componentes internos de la torre de destilacin tienen como funcin dirigir los flujos de lquido y vapor dentro de la columna con el fin de evitar canalizaciones de los mismos y mejorar la eficiencia en la transferencia de masa entre las fases. Cada tipo de componente interno tiene un diseo y funcin especifica dentro de la torre, pero en general se puede clasificar en platos, rellenos, rejillas, distribuidores y bajantes. Platos: tienen un gran nmero de orificios y estn construidos en tal forma que mantienen un nivel de lquido en su interior. En cada uno de los orificios hay un tubo corto sobre el cual se coloca un casquete o campana de burbujeo, especie de copa

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invertida, cuyo objetivo es desviar los vapores ascendentes y obligarlos a burbujear por el lquido que se mantiene en el plato. Cada plato est fijo en la columna y se comunica con el plato inmediato inferior mediante un tubo llamado salida o bajante. Esta salida permite el paso del lquido condensado al plato inmediato inferior para que sea nuevamente evaporado. Rellenos: son aditamentos que se colocan en la torre de destilacin para cumplir un objetivo similar al de los platos. Su principal diferencia con los platos es que no son unidades puntuales diferenciadas y colocadas en un punto especfico de la columna, sino ms bien elementos continuos ubicados en zonas de la torre. Los rellenos presentan mayor capacidad y menor cada de presin que los platos, razn por la cual los han ido desplazando en el tiempo.

2.2 CONTROLES
Es necesario mantener una cuidadosa vigilancia para detectar cualquier entrada de aire al sistema. Si entrase aire se formaran mezclas explosivas y debido a las altas temperaturas existentes en la columna, podran sobrepasarse las temperaturas de autoignicin de dichas mezclas y causar explosiones desastrosas. Igualmente de peligrosa es la entrada de agua en la columna. Si esto ocurriera, el agua sera instantneamente convertida en vapor y ello perturbara el equilibrio de la torre (cambio repentino de la presin). Por lo tanto, es imperativo mantener una constante verificacin de la operacin. Al igual que en la destilacin atmosfrica, aqu se controlan flujos, temperaturas, presiones y algunos parmetros de calidad, utilizando equipos automticos instalados en una sala de control o analizadores en lnea.

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3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE DESTILACIN AL VACIO 3.1 HORNOS DE VACIO (10-H-002 A/B)
Los hornos de la unidad de vaco (10-H-002 A/B), suministran el calor requerido para cumplir con las condiciones de la zona de vaporizacin de la torre. Este horno de celdas sencillas, cada uno con ocho pasos, esta formado por ocho quemadores. Cada paso tiene un controlador de flujo. Se le inyecta vapor de media a cada paso del horno para promover la transferencia de calor y reducir la tendencia a coquificar dentro de los tubos, tiene un controlador de flujo de gas combustible para equilibrar su rendimiento. El flujo de crudo reducido en todos estos pasos, debe distribuirse uniformemente con el objetivo de mantener un balance en la distribucin de energa a travs de l.

3.2 COLUMNA DE VACIO (10-C-004)

La columna de vaco (10-C-004) de Petrolera Ameriven, tiene tres zonas por donde pasa el residuo atmosfrico, estas son: el fondo o seccin despojadora que opera a 95 mmHg, zona de vaporizacin instantnea o seccin overflash que trabaja a 65 mmHg y la seccin de tope que tiene una presin de operacin de 57 mmHg. Desde el tope hasta el fondo existen cuatro cortes laterales que son Gasoleo Liviano (LVGO), Gasoleo Mediano de Vaco (MVGO), Gasoleo Pesado (HVGO) y la zona de lavado que se dirigirn hacia las otras unidades del mejorador.

3.3 ZONAS DE LA TORRE DE DESTILACIN AL VACO 3.3.1 ZONA DE VAPORIZACIN INSTANTNEA

El residuo atmosfrico entra a dos hornos de vaco (10-H-002 A/B), en donde el residuo de vaco ser calentado y entrar a la zona de vaporizacin instantnea a travs de una lnea de 84 a una temperatura de 772 F, en donde los vapores ascienden a travs de la columna, los hidrocarburos entran en contacto directo con

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el lquido que desciende. Durante este contacto las fracciones ms pesadas de la corriente de vapor se condensan y las fracciones ms livianas del liquido que fluye son vaporizadas; al igual que los vapores ascienden a travs de la columna el liquido que desciende fluyendo en contracorriente hacia abajo. Este lquido que desciende est compuesto de vapores condensados dentro de la columna y reflujo que ha sido bombeado de retorno a la torre.

3.3.2 ZONA DE FONDO O SECCIN DESPOJADORA.

Desde la zona de vaporizacin instantnea hacia el tope de la columna hay hidrocarburos con altos puntos de ebullicin que se condensan y fluyen hacia el fondo. A estos hidrocarburos de alto punto de ebullicin se les llama fondo de vaco o residuo de vaco. Esta seccin tiene 25 pies de dimetro con seis bandejas colectoras las cuales, tienen vertederos con el fin de mantener un nivel de lquido en cada bandeja, aproximadamente a 8 pies del nivel lquido del fondo, existen dos inyecciones de vapor despojador sobrecalentado de baja presin (40 psig) que entra en dos puntos diferentes para remover y despojar las fracciones con bajo punto de ebullicin de los lquidos pesados que descienden al fondo de la columna. El exceso de residuo es bombeado por las bombas de vaco (10-P-013 A/B) como alimentacin hacia la Unidad 12 (DCU) y el remanente es enfriado a travs de los intercambiadores de vaco 10-E-015 A/L y 10-E-018 A/C, donde una parte va hacia almacenaje y el resto es regresado al fondo de la columna como Quench para mantener la temperatura en el orden de 650 F.

3.3.3 SECCIN O ZONA DE LAVADO

La seccin de lavado est ubicada aproximadamente a 95 pies sobre el piso en la seccin de 42 pies de la columna. Es un lecho empacado de 6 pies de espesor y es importante mantener este lecho de la zona humedecida para evitar la formacin de Coque. La presin normal debera ser 63 mmHg arriba y 64 mmHg en el fondo para un diferencial de 1 mmHg, un alto diferencial de presin indicar coquificacin y taponamiento del lecho esto ser indicado por el PDI-355. La temperatura de los

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vapores de 676 F.

hidrocarburos que descienden sobre el lecho es aproximadamente

3.3.4 SECCIN DE HVGO

La seccin del gasoleo pesado de vaco o HVGO, est ubicada aproximadamente a 111 pies del piso, en una seccin de 42 pies de dimetro de la columna, es un lecho empacado de 5 pies de espesor. El HVGO, es succionado por las bombas 10-P-012 A/B hasta los intercambiadores 10-E-017 A/L como reflujo principal, producto de almacenaje y hacia la unidad hidrotratadora de gasoleo pesado. Adicionalmente una parte de HVGO de las descargas de las bombas 10-P-012 A/B retorna a la columna, pasando luego a travs de los filtros 10-F-003 A/B antes de entrar a la zona empacada de overflash como aceite de lavado. La temperatura de retiro es aproximadamente 590F. El efluente del reflujo principal tiene una temperatura aproximada de 400F, a un flujo aproximado de 109 MBPD.

3.3.5 SECCIN DE MVGO

La seccin de gasoleo mediano (MVGO), est ubicada aproximadamente a 135 pies sobre el piso en la seccin de 28 pies de la columna, es un lecho empacado de 5 pies. El MVGO que es enviado como reflujo a la columna sobre el lecho y el que va como producto de mezcla con el fondo de vaco hacia almacenaje es recolectado por una bandeja que est debajo del lecho, el cual se hace a travs de las bombas 10-P-014 A/B, a la temperatura de retiro es de 420 F. El efluente de MVGO que regresa a la columna como reflujo tiene una temperatura aproximada de 250 F con un flujo aproximado de 39 MBPD. El lecho de MVGO tiene un indicador de presin diferencial (10-PDI-358) de 59 mmHg arriba y debajo del lecho de 60 mmHg.

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3.3.6 SECCIN DE LVGO

La seccin de gasoleo liviano de la columna de vaco (LVGO), est compuesta de un empacado de 4 pies de espesor, ubicado aproximadamente a 158 pies del piso en la seccin de 19 pies de dimetro de la columna. Una bandeja de chimenea debajo del lecho de LVGO sirve como colector de retiro a travs de las bombas 10-P-011 A/B, para enviar como reflujo pasando a travs de los enfriadores de aspa 10- EA-001 A/B, regresando sobre el lecho empacado en la columna. La otra parte va como alimentacin hacia la Unidad 14 (LOH) y el resto, hacia almacenaje de destilado combinado, enfrindose en los 10-EA-003 A/B. La temperatura de retiro es de aproximadamente 240 F. El efluente de LVGO como reflujo es regresado sobre el lecho de LVGO a una temperatura aproximada de 140 F con un flujo aproximado de 25 MBPD. El lecho de LVGO tiene una medida de presin diferencial (10-PDI-353) con una indicacin de presin sobre el lecho de 57 mmHg y debajo del lecho de 58 mmHg.

3.3.7 SECCIN DEL TOPE

Sobre la seccin de LVGO, est ubicado un medidor para la presin del tope de la columna 10-PT-352, colocado justo por debajo de la lnea tangente de la columna aproximadamente 169 pies del piso. La seccin de domo del tope sobre la lnea tangente contiene tres salidas de 60. La elevacin de las lneas de salida es aproximadamente 184 pies del piso. La temperatura de la corriente del tope es de 175 F.

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4. SISTEMA DE EYECTORES DE VACIO

El principio de operacin de un eyector consiste en convertir la energa de presin del vapor motriz en velocidad. Esto ocurre por expansin adiabtica desde la presin del vapor motriz hasta la presin de operacin de la carga succionada. Esta expansin se lleva a cabo a travs de la tobera convergente y divergente. Normalmente el vapor motriz se expande a una presin ms baja que la presin de succin de la carga. Esto crea una zona de baja presin para succionar la carga dentro del eyector. El vapor motriz a alta velocidad entrampa y se mezcla con la carga del gas succionado. La velocidad de la mezcla resultante es supersnica. Posteriormente, la mezcla entra a un venturi donde la alta velocidad se convierte en presin, conforme el rea de seccin transversal de flujo se reduce. En la seccin de la garganta se establece una onda de choque normal, aqu se presenta un incremento en la presin y una prdida de velocidad a travs de la onda de choque. Si la presin del vapor motriz se encuentra por debajo del diseo de los sistemas de vaco, entonces pasar menos vapor por la tobera y el eyector no tendr suficiente energa para comprimir el fluido desde su presin de succin hasta su presin de descarga. La calidad del vapor motriz es importante debido a que la presencia de gotas de agua afectan la cantidad de vapor que pasa a travs de la tobera, a las altas velocidades que se tienen dentro del eyector, estas gotas provocan tambin erosin de los componentes internos causando una mala operacin del equipo.
BOQUILLA

FLUIDO MOTRIZ

DESCARG A DIFUSO R GASES A EVACUA R

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Los productos incondensables y gases craqueados del tope de la columna de vaco de Petrolera Ameriven pasan a travs de un sistema de eyectores que consta de tres trenes en paralelo en donde la mayor parte de los hidrocarburos se condensan. Los productos restantes incondensables, algunos hidrocarburos livianos y vapor de la primera etapa del sistema de eyectores, son evacuados por la segunda etapa del sistema de eyectores y ms adelante por una tercera etapa. El sistema completo se compone de lo siguiente: 001A/C) 020 A/C) A/C) 021 A/C) A/B) 024) El vapor de media presin (MS) sirve de fluido motor para todos los eyectores. Los productos de varios condensadores son removidos al tambor separador de tope de vaco (10-V-004), donde el agua es succionada por las bombas (10-P-016 A/B) una parte de esta corriente ira hacia la Unidad 18 (Planta de Gas) como agua de Lavado y la otra corriente hacia la Unidad 26. El condensado del hidrocarburo succionado por las bombas (10-P-015 A/B) se dirigir hacia la cmara de preflash 10-C-002. Eyectores de 1ra Etapa (10-EJCondensadores de 1ra Etapa (10-EEyectores de 2da Etapa (10-EJ-002 Condensadores de 2da Etapa (10-EEyectores de 3ra Etapa (10-EJ-003 Condensador de 3ra Etapa (10-E-

5. CONTROLES DE LAS VARIABLES MS IMPORTANTES EN EL PROCESO DE LA DESTILACIN AL VACIO

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1.- En la seccin de vaporizacin instantnea est colocado un 10-FI-355 para controlar el reflujo interno que existe en esta zona y para asegurar que el lecho de la zona de lavado se mantenga hmedo. 2.- En la seccin despojadora se encuentra el TIC-201 en una lnea que alimenta la salida del 10-E-015 A y a la salida del 10-E-015 G que va como residuo fro a la torre de vaco como quench y a almacenamiento. Este controlador forma un lazo con la TV-201 que est en una lnea que va de la salida del 10-E-018, antes de unirse a la lnea que va al tren paralelo 10-E-015 F. Parte del residuo de vaco se retorna a la torre como quench bajo control de temperatura del TIC-201 a 400 F para mantener la temperatura en el fondo de la columna en el orden de 650 F para minimizar la coquificacin. 3.- Por el fondo est un TIC-352, este ajusta un set point al FIC-352 por baja temperatura (controlada por el Tcnico de Procesos) 4. - Para controlar el nivel de residuo en el fondo de la torre de vaco se utiliza un control de nivel nuclear 10-LX-353, as como un indicador de cristal de nivel de fondo LG-354. El controlador de nivel 10-LIC-353 ajusta el nivel recibiendo una seal del 10-LX-353 y enva una seal en cascada para un control en rango compartido al controlador de residuo de vaco fro 10-FIC-364 y caliente 10-FIC-366. En operacin normal el residuo de vaco fro es enviado a almacenamiento con el 10-FIC-364 con un rango de seal de 0-50% del 10-FIC-366 para las vlvulas FV-364 a almacenaje y a la FV-366.

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