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PANORAMA GENERAL DEL SEMINARIO

Un programa de Mantenimiento Predictivo (PMP) eficiente es un programa total de: DETECCION ANALISIS CORRECCION VERIFICACION Esta es una secuencia lgica de los pasos que se deben seguir. El programa ayuda primero a detectar el inicio de un problema. Luego, proporciona los medios para analizarlo con el objeto de determinar su causa. Sita al usuario en una posicin en la que puede corregir efectiva y eficientemente el problema en un tiempo pertinente. Por ultimo, proporciona los medios para verificar que cualquier correccin hecha haya solucionado el problema y que no hayan aparecidos otros. El mantenimiento predictivo usa un proceso de seguimiento de los niveles de vibracin de los componentes de un equipo para determinar el estado de la maquinaria. El propsito de este seminario consiste en mostrar el modo de usar el anlisis de vibracin para evaluar continuamente las condiciones de la maquinaria con un Programa de Mantenimiento Predictivo (PMP). Los PMP empiezan con evaluaciones iniciales de la maquinaria. Enseguida se realizan revisiones peridicas a intervalos que dependen del tipo de maquinaria, el punto critico de la misma, el costo de operacin y mantenimiento, la velocidad de operacin y el diseo de los componentes, como los de soporte, del tipo de engranaje, etc. Despus de las mediciones de Inspeccin Peridicas de Seguimiento, se realiza un anlisis de la informacin obtenida y se recopilan los informes de evaluacin, los que resumen los resultados de los diagnsticos y proponen recomendaciones generales como las siguientes: 1. No se detecto ningn problema 2. Se detectaron problemas menores. Tenerlos presente para las futuras evaluaciones de PMP
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3. Se detectaron problemas potencialmente graves que podran empeorar en semanas. Monitorear el equipo en intervalos ms cortos. 4. Se detectaron problemas potencialmente graves, pero aun no se confirma su origen. Realizar un diagnostico de vibracin para determinar el origen del problema y su gravedad. 5. Problemas importantes que requieren accin correctiva. Reemplazar los componentes en la siguiente parada, de acuerdo con el programa de mantenimiento 6. se detectaron problemas muy graves que exigen accin correctiva inmediata. Detener la maquina y reemplazar inmediatamente el componente daado. Uno de los propsitos generales de este seminario consiste en ensearle al estudiante mtodos para que empiece a aplicar estos diagnsticos mediante el anlisis de vibracin, a evaluar la gravedad de los problemas y el criterio que debe aplicarse para recomendar pruebas futuras de diagnostico y a proseguir y recomendar las acciones correctivas necesarias y el orden cronolgico de estas. Cabe destacar que, una vez que se han establecido las acciones correctivas, debe solicitarse as analista que verifique que todos los problemas estn resueltos, repitiendo su anlisis para evaluar el estado de la maquinaria una vez que se hayan hecho las reparaciones. Es necesario documentar las acciones tomadas, as como la fecha en que se concluyeron. Es vital tomar la medida adicional de documentar las condiciones previas y posteriores para que todos los participantes tengan presente y vigente el programa. Al completar este curso, el estudiante, adems de haber adquirido un buen conocimiento practico de los adecuados aparatos de medicin y software necesario para configurar y establecer un programa de mantenimiento predictivo efectivo, tambin manejar los conceptos bsicos relativos a la localizacin de problemas de vibracin. A continuacin se presenta una breve introduccin de cada uno de los captulos que se cubren en el manual del seminario. En el capitulo 2 Que es la vibracin y como emplearla para evaluar el estado de una maquina, se describe la teora fundamental de la vibracin, incluidas amplitud, frecuencia y fase. Se presenta la forma de onda de tiempo y el modo de convertir esta en un espectro de vibracin. Se ilustra la relacin entre aceleracin, velocidad y desplazamiento, as como su relacin directa con el uso, la fatiga y las fallas de maquinaria. En el capitulo tambin se ofrece el verdadero significado de la Vibracin Total y el modo de medirla. Asimismo, se seala la gran diferencia que hay cuando se mide directamente este nivel total a partir de una forma de onda de tiempo (mtodo analgico) y cuando se calcula a partir de la informacin del propio espectro entre Fmin y Fmax (mtodo digital). Presenta la gran diferencia que puede haber segn el mtodo que se use. Adems, se incluyen ejemplos de cmo dirigir los niveles de vibracin y como determinar la gravedad de la vibracin.

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El capitulo 3 Panorama general del potencial y las limitaciones de los instrumentos de vibracin caractersticos, introduce al usuario a los equipos de vibracin de uso comn en un PMP y a los instrumentos de vibracin y software necesarios para diagnosticar problemas de vibracin. Se incluye una breve historia del desarrollo y perfeccionamiento de estas herramientas, as como informacin vigente de algunos de los sistemas de PMP mejor desarrollados. En transmite el capitulo 4 Panorama general de diversos sensores de vibracin y como seleccionarlos adecuadamente se describen los diferentes sensores (Captadores de vibracin) que miden la oscilacin de vibracin y transmiten la informacin al instrumento de medicin. Se tratan los transductores capaces de medir directamente cualquiera de los tres parmetros de vibracin: La aceleracin, la velocidad y el desplazamiento. Tambin se ofrece informacin sobre el tipo de sensor que debe emplearse de acuerdo con la velocidad y los componentes de la maquina y la respuesta de frecuencia total. El capitulo 5 Desempeo de la energa de impulsos (Spyke Energy), la alta frecuencia determinada (AFD) y el impulso de impacto (II), y especificacin de sus niveles de alarma a diferentes velocidades, describe la teora que sustenta a cada uno de estos parmetros e ilustra los tipos de problemas de maquinaria sensibles e insensibles a estas seales de alta frecuencia. Los niveles de energa de impulsos, AFD e impulso de impactos proporcionados provienen de tablas de problemas serios elaboradas expresamente para estos parmetros. El Capitulo 6 Uso del anlisis de la seal de identificacin de vibracin, introduce al usuario a la conocida Tabla ilustrada de diagnostico de vibracin de Technical Associates, la cual presenta el espectro caracterstico correspondientes a 40 estados problemticos (Desbalanceo, desalineacin, problemas de rodamientos, etc.), demuestra la respuesta de fase a los problemas que tienen efecto en la fase y proporciona comentarios de apoyo que sintetizan los sntomas mas importantes que cada problema presenta normalmente. Despus de la presentacin de la tabla de diagnostico, hay discusiones independientes que cubren muchos de los estados problemticos enlistados en dicha tabla. Sin embargo, como este seminario tiene finalidad de ser un curso introductorio, solo se trataran los problemas mas comunes a los dems se cubrirn en el siguiente modulo del seminario). En muchas de las discusiones tericas se incluyen los espectros de vibracin provenientes de maquinas que presentan el problema particular que se esta tratando. En el Capitulo 7 Forma de onda de tiempo , se introduce al usuario en el diagnostico de problemas de vibracin utilizando la forma de onda de tiempo, la cual es una herramienta muy til, para diagnosticar fallas, como problemas de engranajes y rodamientos de baja revolucin, en equipos rotativos, donde el anlisis espectral no puede diferenciar. Se trataran ondas de tiempo sencillas, complejas, sincrnicas y de Order tracking, y sus diferentes aplicaciones. 1- 3

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En el capitulo 8 Mtodo comprobado para especificar las frecuencias y los niveles de alarma de banda de espectro mediante sistemas actuales de software de mantenimiento predictivo, se ilustra la forma de especificar correctamente las alarmas de vibracin total para cada punto de todas las maquinas incluidas en un programa y la forma y la razn por la que diversas porciones de cada espectro deben colocarse aparte, permitiendo mucho mas para algunas de las conocidas bandas de alarma de espectro que para otras. Por ejemplo, cuando se fija una banda a una velocidad de funcionamiento (1 x R.P.M), mientras que a otra se le coloca en torno a las frecuencias propias de defecto de rodamiento de la maquina, casi siempre permite mucha mas vibracin para 1 x R.P.M. en comparacin a aquella con frecuencias de defecto de rodamiento. En este capitulo puede advertirse que los distintos tipos de maquinas tienen una configuracin de banda de espectro diferente. Estas bandas de espectro estn disponibles en diversos sistemas de software de mantenimiento predictivo. Las amplitudes de vibracin dentro de estas bandas se totalizan para producir el nivel de potencia en cada banda, el que se compara entonces con el nivel permisible para la banda especificada por el usuario. Tambin se ofrece informacin sobre como calcular el denominado nivel de potencia de Valor Cuadrtico Resultante (VCR) para cada banda y la razn por la que esto es importante al tratar de especificar niveles de alarma significativos para cada baada de espectro. Se explican tambin los detalles de las frecuencias inicial y final de cada banda, junto con la banda de alarma correspondiente a cada tipo de equipo monitoreado. Asimismo se proporciona un importante parmetro, en el que debe fijarse una frecuencia mxima (Fmax) a cada tipo de maquina, de rodamientos y a la velocidad de funcionamiento. El capitulo 9 Dificultades comunes en las mediciones de vibracin cotidianas, presenta informacin al usuario sobre la eleccin y uso apropiados de sensores de vibracin basados en el montaje del sensor, el rango de frecuencia y el parmetro de salida (aceleracin, velocidad y desplazamiento) deseados. Tambin se evalan los pros y los contras de la ubicacin de la lectura de vibracin (en la carcasa del rodamiento, en el eje, etc.). Tambin demuestra claramente el efecto nocivo en la precisin de las solicitudes de diagnostico cuando se usa un sensor (o un montaje de sensor) equivocado; cuando se mide un tramo de frecuencia errneo; cuando las mediciones de la maquina se toman desde una ubicacin incorrecta, etc. En el capitulo 10 Configuracin y establecimiento de programas efectivos de mantenimiento predictivo y monitoreo de condiciones, se rene la informacin concerniente a las herramientas de hardware y software de PMP, el anlisis de seal de identificacin y los parmetros generales de alarma de banda de espectro tratados en los captulos anteriores y le muestra al usuario como usar este conocimiento para armar un PMP completo y costeable. Se presenta la implementacin de costos y recuperacin. Tambin se presenta un grafico de flujo que describe los pasos necesarios para crear un PMP, as como las hojas de clculo necesarias para determinar adecuadas configuraciones de alarma, rangos de frecuencia, parmetros de medicin (aceleracin, velocidad, 1- 4

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desplazamiento, etc.), y las rutas de acopio de informacin ptimas. Se ofrecen ejemplos de informes de estado general de maquinarias, como las concernientes a espectros de frecuencia provenientes de maquinas daadas; estado general de cada maquina evaluada; informes de gravedad ordenados jerrquicamente para maquinas problemticas; informes de excepcin de alarma, e informes de medicin de maquinaria que muestra el nivel total medido y registrado para todos los puntos e las maquinas evaluadas.

OBJETIVOS DEL SEMINARIO

Al finalizar el seminario, se espera que el usuario de este manual sea capaz de comunicarse con eficiencia a nivel tcnico con otras personas dentro del rea del anlisis de vibraciones. Tambin deber tener conocimientos bsicos para iniciar y establecer un programa de mantenimiento predictivo efectivo. Adems, tambin se ofrece una introduccin al uso del anlisis de vibraciones para reducir los problemas de equipo tratados en este manual. Las preguntas y los comentarios que haga Usted concernientes al contenido educacional de este curso sern bienvenidos y proporcionaran las bases para mejorar la capacitacin de los futuros participantes de este seminario.

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