UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO INSTITUTO DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERA AREA ACADEMICA DE CIENCIAS DE LA TIERRA Y MATERIALES LICENCIATURA

EN INGENIERA EN CIENCIA DE MATERIALES

Caractersticas del polvo El xito de cualquier proceso metalrgico en polvo depende en gran medida de la caracterizacin completa y el control de los polvos metlicos. El mtodo de produccin influye en la qumica y a estructura del polvo. As mismo las propiedades influyen en el comportamiento del polvo durante el comportamiento y la sinterizacin, y la composicin, estructura y propiedades del material sinterizado. A continuacin se describen las caractersticas: Composicin y estructura qumica: los niveles de impurezas en los polvos metlicos suelen ser muy significativos tanto en el momento del procesado y en las propiedades finales del producto; por lo cual es necesario saber si tales elementos estn en su forma elemental o en forma de componente. Los detalles de los procedimientos para la determinacin de estos parmetros se pueden tener en cuenta las normas de la Federacin de Industrias del Metal en Polvo (MPIF) y la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales ( ASTM). Cabe mencionar que prcticamente cualquier polvo absorbe cantidades significativas de gases y vapor de agua de la atmsfera durante su almacenamiento; lo que ocasiona una formacin de xido en la superficie del metal, lo cual puede interferir con la compactacin y sinterizacin y/o posiblemente pertenezca en el material sinterizado. Una cosa que se debe de tener muy en cuenta es que la cantidad de la contaminacin aumenta con la disminucin de tamao de partcula y con el aumento de la actividad qumica de la superficie. Tamao y forma de la partcula: se caracteriza principalmente por la dimensionalidad de la partcula y su superficie de contorno. La mayora de las partculas de polvo son tridimensionales en la naturaleza y suelen ser consideradas como algo equiaxial. Las partculas esfricas representan el ejemplo ms simple e ideal de esta forma. Las partculas porosas difieren de las irregulares a causa de la presencia de la porosidad, que en s misma puede ser muy irregular tanto en tamao y en forma. Una gran cantidad de porosidad hace que cualquier caracterizacin de forma sea muy difcil. Por lo regular se utilizan

Gabriela Cortes Snchez

8vo. Semestre

Optativa II (Procesos de manufactura III)

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varios mtodos para calcular los dimetros medios de las partculas de polvo metlico. Las curvas de distribucin de tamao de partcula son un mtodo muy utilizado, por que relaciona el tamao de partcula y la fraccin de polvo del tamao correspondiente. Por lo regular se utilizan tres tipos de curvas: Distribucin unimodal: tiene un punto alto/mximo, que representa la mayor cantidad de un cierto tamao crtico. Distribucin polimodal: consta de 2 o ms bandas estrechas de tamao, cada una con mximo. Distribucin irregular: representa una continua y una finita variacin de tamaos de partculas dentro de un intervalo relativamente amplio. Una mquina de tipo Ro-tap, es una tamizadora comn utilizada en el anlisis del tamao; y los agitadores de tamices con diferentes mecanismos de agitacin se usan dependen de la forma de polvo. En cambio en la industria, un mtodo conocido como el Fisher Subsieve Sizer; este es muy comn en las industrias de metal duro polvo de metal refractario. Topografa superficial de la partcula: una partcula esfrica puede aparecer de forma uniforme, pero en un examen ms de cerca a grandes aumentos de la superficie en realidad puede consistir de muchas perturbaciones. Suelen ser de una superficie muy rugosa. Por otro lado, los polvos de metal atomizado tienen un grado ms fino de rugosidad en la superficie, por lo cual son de tipo redondeado en lugar de agudo e irregular. El microscopio electrnico de barrido, es una herramienta muy til y poderosa para el examen de topografa de la superficie. Pero la naturaleza exacta de la topografa de la superficie influir en las fuerzas de friccin entre las partculas; esto es importante en el caso de movimiento en masa de las partculas, cuando el polvo est fluyendo, es sedimentado o durante la compactacin, y as como el grado de contacto es real de partcula a partcula durante la sinterizacin, tambin se ver afectada por la naturaleza de la rugosidad de la superficie. rea superficial: para una partcula en forma muy irregular con un alto grado de rugosidad de la superficie de un polvo dado se mide por el mtodo BET, el que

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consiste en una adsorcin de una especie de solucin puede ser usada para obtener un valor de la superficie especifica (SW) si la superficie est completamente cubierta por una capa monomolecular del soluto; y a partir del conocimiento de la zona ocupada por una molcula, por ltimo, se puede obtener la superficie total de la muestra de polvo y la cantidad de gas adsorbido en una capa monomolecular en m2, y se calcula a partir de una isoterma de adsorcin, es decir, una serie de mediciones de volumen (V) de gas adsorbido como una funcin de la presin (P). Densidad aparente del llenado: se refiere a la masa de la unidad de volumen de polvo suelto por lo general expresada en g/cm 3. Es una de las caractersticas ms importantes de un polvo, debido a las razones siguientes: Se determina el tamao de la herramienta de compactacin y la magnitud de los movimientos de prensa necesarias para compactar y densificar el polvo suelto. Se determina la seleccin de los equipos utilizados para transportar y tratar el polvo inicial. Se influye en el comportamiento del polvo durante la sinterizacin. Otras caractersticas que tienen influencia directa sobre la densidad aparente son la densidad del material slido, tamao de partcula y la forma, el rea de superficie, la topografa y su distribucin. La densidad aparente se determina por el medidor de flujo Hall, donde un recipiente de volumen conocido (25 ml) se llena completamente por polvo de metal que fluye a travs de un embudo de Hall. La densidad del polvo suelto aumenta debido a este tratamiento y es siempre mayor que la densidad aparente. El mayor aumento en la densidad se produce durante el perodo de golpeteo inicial y, finalmente, la densidad se hace constante. La densidad final estable es el valor informado que la densidad de polvo vibrado. La cantidad de aumento de la densidad debida a la captacin depende de la magnitud de las fuerzas de friccin entre las partculas originales. Cuanto mayores sean las condiciones de friccin en el polvo original (pequeos

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tamaos, formas irregulares y superficie rugosa), mayor es el aumento en la densidad debidas a la captacin. Velocidad de flujo: para la produccin de partes por Polimetalurga se necesitan velocidades de flujo relativamente rpidas desde los contenedores hasta los dados. Cuando los polvos son muy finos no fluyen a travs de un pequeo orificio, esto como resultado de un aumento en su rea superficial y se adhiere a las paredes del orificio, por lo tanto se necesita colocar tambin partculas de forma esfrica y polvo grueso, para reducir el rea superficial y aumentar su densidad aparente. Lo cual corresponde a la presencia de una cantidad

excesiva de rea de superficie de friccin. El mtodo estndar para medir el flujo es el del flujo-metro Hall; en el cual se necesitan 50 gramos de polvo para poder pasarlo por un pequeo orificio y medirlo. Compresibilidad: La relacin entre el volumen de polvo suelto al volumen del compacto a partir de ella, resulta muy importante para el diseo de herramientas. Pero una relacin de compresin baja es deseable debido a las razones siguientes: Tamao de la cavidad de la matriz y las herramientas se puede reducir. La rotura y desgaste de herramientas se reduce. Movimiento de prensa se puede reducir. Si un dado se llena ms rpido, una mayor tasa de produccin se puede lograr. Es una medida en la que un polvo se lograr comprimir o densificar tras la aplicacin de P externa. Su unidad de medida es en g/cm3, redondeando a lo ms cercano 0.01 g/cm3, a una P de compactacin especifica. Matemticamente la densidad se define como: ( ( ) )

En general, si aumenta la densidad aparente aumenta la compresibilidad. La compresibilidad del polvo est influenciada por factores tales como: la dureza inherente del metal o la aleacin en cuestin, forma de las partculas, porosidad

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interna, la distribucin de tamao de partcula, la presencia de yacimientos no metlicos, la adicin de elementos de aleacin o lubricantes slidos. Resistencia en verde: La resistencia en verde es la resistencia mecnica de un verde - es decir, polvo compacto antes del sinterizado. Esta caracterstica es

muy importante, ya que determina la capacidad de un compacto verde para mantener su tamao y forma durante la manipulacin antes de la sinterizacin. La resistencia en verde es promovida por: El aumento de la rugosidad de la superficie de las partculas, ya que ms sitios estn disponibles para el enclavamiento mecnico. Aumentar el rea de superficie del polvo. Esto se logra mediante el aumento de la irregularidad y reducir el tamao de partcula. La disminucin de la densidad aparente en polvo. La disminucin de la oxidacin de superficie de las partculas y la contaminacin. Aumento de la densidad verde (o presin de compactacin). La disminucin de la cantidad de ciertos aditivos que interfieren. Por ejemplo, la adicin de pequeos elementos de aleacin, tales como el grafito suave para el hierro y el lubricante, evita el enclavamiento mecnico. La prueba de resistencia en verde estndar es una prueba de flexin transversal, de 12.7 por 31.7 mm (0.50 por 1.25 in) con una muestra rectangular de 6.35 mm (0.25 in) de espesor. La tensin se calcula a partir de la frmula de la flexin, necesaria para romper la muestra:

Donde P es la carga de rotura, N; L es la distancia entre las varillas de soporte, mm; t es el espesor de la muestra, mm; w es la anchura de la muestra, mm. Toxicidad y piroporosidad: La reactividad qumica de un material aumenta a medida que aumenta la relacin de rea-volumen de superficie. Por esta razn, las partculas finas de muchos materiales se combinan con el oxgeno, impulsan y redunden en condiciones explosivas. Pyrophorocity es un peligro potencial para

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muchos metales, incluyendo los tipos ms comunes, cuando estn en una forma finamente dividida con grandes relaciones de rea-volumen de superficie. La toxicidad de polvo est normalmente relacionado con la inhalacin o ingestin del material y el efecto txico resultante.

Conclusiones Las caractersticas del polvo son de suma importancia no solo de forma inmediata a su obtencin sino tambin durante su procesamiento, ya que todas las caractersticas son importantes para su uso industrial.

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