SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL, MEDIO AMBIENTE Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE PRESIN

Doc.: POG.MEC.003

Fecha: 15/10/2010 Pg. 1 de 11

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PRUEBAS DE PRESIN

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Fecha 15/10/2010

Paginas afectadas Todas

Observaciones Revisado y Aprobado

REVISADO POR:

APROBADO POR:

Ing. Alejandro Maguia Avendao Gerente de Operaciones

Ing. Miguel Montero Velarde Gerente General

M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

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1.

OBJETIVO El presente procedimiento tiene por objeto establecer los lineamientos generales, en base a los cuales M. y C. Parias S.A. realizar las pruebas hidrostticas y neumticas de las tuberas a instalar en el Proyecto Servicio de Instalacin de 04 Electrobombas F-P13 C/D/E/F Refinera Talara, perteneciente a Petrleos del Per - Petroper S.A.

2.

ALCANCE Aplicable a todas las pruebas de presin hidrostticas y neumticas a realizar en tuberas y spools en el Proyecto Servicio de Instalacin de 04 Electrobombas F-P13 C/D/E/F Refinera Talara, perteneciente a Petrleos del Per - Petroper S.A.

3.

RESPONSABLES Gerente de Proyecto Ingeniero Residente de Obra Supervisor de Ingeniera Supervisor de Obra Lder Mecnica Supervisor de Mecnica y Civil. Supervisor CSMS

4.

PROCEDIMIENTO 4.1. RECURSOS Personal Supervisor de Prueba Capataz Operarios Oficiales Ayudantes

Equipos y Herramientas Bomba de llenado Bomba de prueba Registrador electrnico Cabezal de prueba Manmetros M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

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Caja de herramientas Empaquetaduras, bridas ciegas, vlvulas y accesorios. Extintor PQS, CO2, segn NTP.

4.2.

DESARROLLO 4.2.1. REQUERIMIENTO DE LIMPIEZA Se inspeccionarn visualmente los spools prefabricados, debe verificarse que no exista material extrao en el interior de los spools previo al montaje. Despus de la instalacin y montaje la tubera se limpiar para remover todo material extrao del interior. Cualquier elemento que pueda ser afectado durante la limpieza debe ser retirado o bloqueado, esto incluye lo siguiente: Filtros y tamices. Vlvulas de control, Vlvula de seguridad, medidores de presin, instrumentos expuestos. Placas de orificio, tanque de control automtico, displacement meters Bombas, reservorios de aceite, juntas de expansin. Discos de ruptura, reguladores de presin, flame arrestors. Recipientes de presin y equipos que puedan ser afectados durante las pruebas.

4.2.2. LIMPIEZA DESPUS DEL MONTAJE DE LAS LNEAS PREVIO A LA PRUEBA HIDROSTTICA Para la limpieza se considera el siguiente mtodo. Tabla I Mtodo de Limpieza tem Servicio AI, VG, PG, FG, PL, CI, MISC, ME, DP, DP, DN, FL. Dimetro de Lnea Todas Mtodo de Limpieza Soplado Observacin La presin aplicada no ser mayor a (86 PSI).

Limpieza con Aire (Soplado): En este mtodo la lnea o un conjunto de lneas se inyecta aire comprimido hasta que no salga todo objeto extrao que este dentro de las tuberas, este mtodo se utilizar para tuberas de dimetros 3 y mayores. Cuando las lneas son de dimetro 2 y menores, esta operacin se realiza con una vlvula de sacrificio de M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

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apertura rpida, con la que se presuriza la red al nivel deseado de presin para la ejecucin del barrido. La presin del aire para el barrido nunca debe exceder la presin de funcionamiento del sistema y nunca ser ms de 86 PSI. Sern tomadas todas las medidas necesarias de seguridad cuando se utiliza este mtodo de limpieza. Este mtodo se repetir hasta que se verifique la ausencia de cualquier slido en la salida.

4.2.3. PRESIN DE ENSAYO Para la presin de prueba se remitir al listado de lneas. Las vlvulas forman parte de la lnea y se prueban en forma conjunta con esta en posicin totalmente abierta, la mxima presin de ensayo de las vlvulas en posicin abierta debe estar acorde con la Tabla II: Tabla II Mxima presin de ensayo en vlvulas (PSIG) tem 1 2 3 4 5 6 Rating 150# 300# 600# 800# 900# 1500# C.S. and low and intermediate alloy 425 1100 2220 2950 3330 5550 304 L 345 450 -

4.2.4. REQUERIMIENTOS GENERALES DE ENSAYO Toda la tubera una vez finalizado el montaje se probaran segn lo indicado en el listado de lneas a excepcin de las que pertenecen son parte de un equipo. Se coordinar con la supervisin de Petroper, los circuitos que sern sometidos a prueba de presin para aprobacin. Adems, se prepara y entregar a la Supervisin de Petroper, una carpeta -por cada grupo de lneas de prueba previsto- para su revisin y se de conformidad que el circuito est apto para la prueba de presin. Esta carpeta de prueba (Test Pack) contendr lo siguiente: Check List Documentacin de Test Pack. Protocolo Definicin de Test Pack. Welding Map. Reportes de Ensayos No Destructivos (END). M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

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Protocolo de Tratamiento Trmico. Reporte instalacin de soportes. Certificado de calibracin. Protocolo de Punch List. Protocolo de Verificacin previo a la prueba. Protocolo de Prueba de Presin. Los isomtricos se resaltaran c/Amarillo sealando las lneas a probar. P&ID de las lneas a probar. Listado de lneas (Marcado de lneas a probar). Verificacin y aceptacin final de la lnea. Previo a la realizacin de la prueba de presin, conjuntamente con la supervisin PPC se realizar el recorrido del circuito a probar, de haber observaciones que involucren pendientes de construccin que estn dentro del alcance contractual de montaje de SPB se registrarn en el formato de punch list. El aislamiento del circuito de prueba y de los equipos durante la prueba se realizar usando bridas ciegas, discos ciegos, figura 8 (Spectacle) o caps, estas estarn indicadas en el esquema de prueba. En caso se empleen vlvulas para aislar sistemas, solamente ser donde la presin de la prueba este por debajo de la presin de diseo de la vlvula segn lo recomendado por el fabricante. La simbologa a emplear ser: Disco ciego (En el caso de vlvula cerrada se colocar este smbolo encima del smbolo de la vlvula).

El agua que contendr la tubera inoxidable no debe contener ms de 50 ppm en cantidades de cloruro. Se debe usar agua a temperatura ambiente no menor de 16 C ni mayor a 45 C. Donde la presin de prueba de lneas que estn unidas a un recipiente, es igual o menor que la presin de prueba del recipiente, la tubera se puede probar unida al recipiente y a la presin de la lnea, esto se consultar para aprobacin de Petroper.

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Donde la presin de prueba de la lnea excede la presin de prueba del recipiente, y no se considera practicable aislar la lnea del recipiente, la lnea y el recipiente se pueden probar juntos a la presin de prueba del recipiente, esto se consultar para aprobacin de PPC y se debe cumplir que la presin de la prueba del recipiente no es menos del 77% de la presin de prueba de la lnea. Las tuberas existentes sern aisladas de la prueba. En caso de ser necesario incluir tramos de estas lneas en la prueba se consultar con Petroper. Todas las vlvulas antes de ser ensayadas en el sistema deben estar en posicin totalmente abierta. Las vlvulas que tienen yugo y contracierre se deber poner especial atencin a que los mismos estn totalmente abiertos permitiendo de esta forma asegurarnos que el contracierre de la vlvula est actuando. Esta posicin nos permite realizar el test de prueba del cuerpo y contracierre de la vlvula. Antes de comenzar con la prueba se verificar que las vlvulas esfricas estn en posicin abierta ya que de esta forma se evitar causar dao a los sellos. Se remover del sistema vlvulas de seguridad y vlvulas de control. Previo a la prueba se debe remover y/o bloquear los clappers de las vlvulas check. Posteriormente del ensayo deben ser reinstalados y/o desbloqueados. Elementos no incluidos en la prueba, sern aislados, bloqueados o retirados. Todas las placas del orificio sern retirados del sistema de prueba. Spools temporales necesarios para sustituir los elementos retirados sern identificados y prefabricados. El registro de los datos de la prueba de presin ser por medio de manmetros calibrados y las lneas de mayor presin se emplearan registrador grfico, dejando constancia de dicha prueba por medio de la firma del protocolo correspondiente. 4.2.5. CABEZALES DE PRUEBA Para la ejecucin de las pruebas se utilizara un cabezal que estar conformada de acuerdo con el detalle que indicamos a continuacin: El cabezal estar construido de forma tal que nos permita la conexin de la bomba y todos los instrumentos de control para las pruebas (bomba de presin, instrumentos de medicin). Se presentara los documentos de calidad (END, Tintes, RT), aplicables para la fabricacin del cabezal sean para alta presin, asimismo antes de instalar las vlvulas se verificara el correcto funcionamiento de estas.

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El cabezal de prueba ser sometido a una prueba de mxima presin con la que va trabajar, esto nos permitir usarlo en cualquier sistema de prueba. Cada cabezal de prueba se marcar con un TAG de identificacin.

4.2.6. VERIFICACIN PREVIA A LA PRUEBA Se verificar que todos los instrumentos de medicin a utilizar para las pruebas de presin se encuentren debidamente calibrados y con fecha de calibracin vigente. En el caso de manmetros, el rango de medicin del manmetro deber ser de 1.5 a 4 veces el valor de presin de prueba. La calibracin de los manmetros ser en periodos de 06 meses, debiendo verificarse el manmetro con el respectivo certificado de calibracin, previo a la prueba de presin. Previo al arranque de las pruebas se verificarn los manmetros con un patrn, se realizar una vez al mes. Se debe asegurar la instalacin de un manmetro en la parte ms alta del circuito a probar adicionalmente del manmetro requerido en la zona donde se va leer los valores de presin de prueba. Antes del comienzo de la prueba, se verificar que todos los END requeridos (ensayos no destructivos) han sido realizados y aprobados por Petroper. Se verificar el abastecimiento de agua para asegurar lo siguiente: Las lneas deben estar completamente instaladas y soportadas correctamente. Las soldaduras y las bridas estarn expuestas para la inspeccin. Todos los venteos deben estar abiertos y las vlvulas necesarias deben estar instaladas. Se deben haber retirado todos aquellos elementos que no forman parte de la prueba: filtros, placas de orificios, chokes, y los tubos pitot, etc. Todos los thermowells e instrumentos conexionados deben ser desconectados. Los empalmes roscados, y las conexiones empernadas en el sistema a ser probado deben estar accesibles para inspeccin. Todas las vlvulas y bridas ciegas deben estar instaladas y se verificar que el ratio o grado de clase es el apropiado para la presin de prueba. Todas las vlvulas de seguridad deben estar aisladas o deben ser retiradas de la lnea.

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Todos los instrumentos que puedan presentar daos durante la prueba deben ser retirados. Dar charla al personal que intervendr en las pruebas explicando los trabajos a realizar de modo que se entienda claramente las responsabilidades de cada integrante del grupo. Se delimitar el rea de prueba para no permitir el ingreso de personal no involucrado con los trabajos de prueba. Verificar conexiones de venteo y drenaje en las lneas probar.

4.2.7. PRUEBA HIDROSTTICA Tambin conocida como Prueba Hidrulica, la cual consiste en presurizar las tuberas con agua, para determinar las condiciones de resistencia, a travs de la expansin elstica. La finalidad de la prueba es verificar la seguridad para su uso durante la operacin de las instalaciones. Para una ptima aplicacin del procedimiento se recomienda: Repasar todos los procedimientos o instrucciones aplicables. Llenar el sistema lentamente para evitar el golpe del agua y para ventear adecuadamente todo el aire del sistema. Cerrar cada venteo de los puntos altos despus de que la corriente constante del agua indique que se ha quitado el aire. Levantar presin en forma progresiva e ir verificando en la lnea que no se presenten fugas hasta llegar a la presin de prueba indicada para el sistema. Cuando el sistema este a la presin de la prueba, examinar cuidadosamente que no existan fugas u otra evidencia de problemas. Despus de que el sistema est a la presin de prueba y sin fugas, la presin ser mantenida por una hora verificando que no existan fugas. Una vez transcurrido el periodo de prueba y sin fugas, dejndolo preparado para efectuar el procedimiento de limpieza. Durante el vaciado de agua del circuito de prueba debe verificarse que estn abiertos todas las vlvulas de los venteos, para evitar que se generen vacos en el sistema.

4.2.8. PRUEBA NEUMTICA Consiste en aplicar aire o algn tipo de gas inerte comprimido a las tuberas, para determinar las condiciones de resistencia. M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

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La presin neumtica de la prueba ser la indicada en el listado de lneas. Se debe considerar el peligro de la energa almacenada del gas comprimido, por lo que se tomarn las medidas de seguridad necesarias durante el periodo de levantamiento de presin, el periodo de prueba y la descarga de presin. Se levantar presin con aire, inicialmente hasta la presin de 25 PSI para revisar que no haya ninguna fuga en el sistema. La presin entonces ser aumentada gradualmente en incremento de 15 PSI hasta que se alcance la presin final de la prueba, se proporcionara un tiempo para permitir que la lnea iguale tensiones debido a cada incremento. Se mantendr el tiempo suficiente que permita la inspeccin de todos los empalmes, soldaduras, y conexiones utilizando soluciones jabonosas. Una vez terminada la inspeccin del total del sistema de prueba, se proceder a bajar la presin en forma gradual. Finalizada la prueba se firmara el protocolo y se dar por aprobado el sistema involucrado.

4.3.

CONTROL DE CALIDAD Para el control de calidad se verificar el cumplimiento del presente procedimiento. La supervisin de Piping de Petroper y control de calidad de M. y C. Parias S.A. darn fe de cumplir con las presiones de prueba.

4.4.

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL El personal deber identificar todos los peligros asociados al desarrollo de las actividades para controlar los riesgos. Previamente al inicio de las pruebas de presin deber entregarse una relacin con la documentacin de capacitacin para las actividades a realizar. El personal deber contar con uso obligatorio de equipo de proteccin personal completo, Check List de los equipos a utilizar y Uso de Extintores segn N.T.P.

4.5.

PREVENCIN DE RIESGOS Y GESTIN AMBIENTAL MEDIO AMBIENTE El agua de la prueba, no ser vertida en cualquier cauce de agua ni suelo sin la debida autorizacin de la Supervisin de Medio Ambiente de Petroper.

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Las aguas de descarga a utilizar en la Prueba Hidrosttica, sern monitoreadas mediante el anlisis in situ y de muestras en laboratorio, tomando en cuenta para esta ultima los siguientes parmetros fsicos, qumicos y biolgicos: PH, slidos totales suspendidos, DBO, DQO, Aceites y grasas, TPH (hidrocarburos totales de petrleo), nitrgeno amoniacal, Fsforo total, Fenoles, Sulfuros, Fluoruros, Cianuro total, Cromo Hexavalente, Coliformes Totales y Metales (Plata, Arsnico, bario, Cadmio, Cromo, Cobre, Hierro, Nquel, Plomo, Selenio, Mercurio). Los resultados del monitoreo sern evaluados de acuerdo a los estndares vigentes de la R. D. N 030-96-EM/DGAA (Niveles Mximos Permisibles de Emisin de Afluentes Lquidos para las Actividades de Hidrocarburos). A fin de determinar el proceso de descarga, tratamiento adecuado y el cuerpo receptor de dichas aguas, se tomara la muestra a la primera prueba y analizar los parmetros que se deben de tomar en cuenta a la salida de la descarga. Para el cuerpo receptor se tomar en cuenta lo establecido en la Ley General de Aguas, Ley N 17752. Asimismo, se tomaran medidas preventivas tales como chequeos diarios de fugas de combustible o escapes sern tomados para evitar derrames en el lugar de la prueba. El equipamiento de emergencia para controlar derrames debe contener almohadas y/o paos absorbentes para absorber aceites u otros qumicos. El equipamiento se tendr a disposicin en el lugar de las pruebas. Instrucciones de uso del equipamiento de emergencia para controlar derrames, sern dadas a todo el personal de pruebas. RECOMENDACIONES Los impactos ambientales potenciales derivados del vaciado y descarga debern ser minimizados utilizando los siguientes procedimientos; a) b) c) Para la extraccin y la descarga del agua en las fuentes de agua deber tomarse en consideracin la proteccin de la fauna pisccola en todos los casos. Las actividades de llenado y descarga se realizaran de acuerdo a lo establecido en el permiso ambiental. Se mantendrn flujos de agua adecuados para mantener la vida acutica, cubrir todos los usos de los cuerpos de agua y cubrir los requerimientos de agua para los usuarios aguas abajo. d) El agua de prueba deber descargarse en un rea vegetada a ser filtrada a travs de barrera para control de erosin. Previamente a la descarga se realizara el anlisis fsico-qumico del agua que deber cumplir los estndares de calidad exigidos por ley. M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

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e) f)

Siempre que sea posible se evitaran las descargas en cuerpos de agua y tierras cultivadas. Se tomaran las muestras de agua, antes y despus de la prueba con el fin de garantizar el cumplimiento de los estndares de calidad del agua exigidos por la ley.

5.

ANEXOS RE.001.POG.MEC.003 Cartula Test Pack. RE.002.POG.MEC.003 Documentacin Test Pack. RE.003.POG.MEC.003 Lista de Verificacin Previo a la Prueba. RE.004.POG.MEC.003 Prueba de Presin de Tubera. RE.005.POG.MEC.003 Verificacin y Aceptacin de Lnea. RE.001.POG.MEC.003 Informe de Rastreabilidad de Juntas Soldadas.

M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

DOC.: RE.001.POG.MEC.003

PROYECTO: SERVICIO DE INSTALACIN DE 04 ELECTROBOMBAS F-P13 C/D/E/F-REFINERA TALARA

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REA:

TEST PACK:

SERVICIO:

M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

DOC.: RE.002.POG.MEC.003

DOCUMENTACIN TEST PACK

Fecha: 15/10/2010 Pg. 1 de 1

Versin: 00

OBRA

: FECHA:

CLIENTE: TEST PACK N: DOCUMENTOS A VERIFICAR 01.- Lista de documentos Test Pack 02.- (P&ID)/Isometricos Test Pack 03.- Listado de Lineas 04.- Registro de Mapa de Soldadura 05.- Welding Map 06.- Ensayos No Destructivos 07.- Reportes Alivio Trmico 08.- Instalacion de Soportes 09.- Punch List 10.- Certificados de Calibracion 11.- Documentos Prueba de Presion : Lista de verificacion previo a la prueba Reporte de pruebas de presion Reporte de limpieza Verificacion y Aceptacion Final de Linea 12.- Otros Si

No

N/A

Responsable

Of. Tecnica

Of. Tecnica Of. Tecnica C. Calidad C. Calidad C. Calidad C. Calidad C. Calidad C. Calidad C. Calidad C. Calidad C. Calidad C. Calidad C. Calidad C. Calidad
C. Calidad

Observaciones :

APROBADO POR: SUPERVISIN Nombre: Firma: CONTROL DE CALIDAD Nombre: Firma: Nombre: Firma: PETROPER

Fecha:

Fecha:

Fecha:

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REGISTRO DE INSPECCIN LISTA DE VERIFICACIN PREVIO A LA PRUEBA

DOC.: RE.003.POG.MEC.003
Fecha: 15/10/2010 Pg. 1 de 1

Versin: 00

Proyecto: Cliente : Ubicacin : Paquete de prueba N: Lnea N:

Elaborado por : rea : Plano : Sistema: Ubicacin:

Tag / Cd. : Pgina :

Descripcin de la verificacin 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 Verificar que las formas estn completas. Verificar los isomtricos contra los P&ID's Verificar los pernos y empaques a ser instalados en todas las juntas bridadas, sean los correctos. Verificar que todos los venteos y drenajes estn instalados, al igual que los temporales requeridos para la prueba. Verificar el material y cedula del tubo sea el correcto Verifique el material de la vlvula - Utilice la especificacin referente al material de la tubera. Verifique la especificacin (libraje) de todos los fittings forjados Verifique las planchas de refuerzos en derivaciones Verificar que todas las partes de presin estn correctamente instaladas de acuerdo a la especificacin Verifique la direccin del flujo en filtros y rejillas, trampas, vlvulas, de globo y control Verifique que todos los instrumentos, termopozos estn retirados. Verifique que todos los soportes al tubo estn totalmente instalados de acuerdo a los planos. Verifique que todos los soportes temporales soldados a la tubera, hayan sido removidos. Verifique el sellado de los tubos instalados. Verifique que todos los discos ciegos estn correctamente instalados de acuerdo a la especificacin. Verifique que las bridas de orificio no hayan sido usadas y tengan soldadura de sello, que los orificios hayan sido taponados y con soldaduras de sello Verifique que todos los registros de soldadura, END y reportes de tratamientos trmicos estn en acuerdo a los requerimientos de la especificacin

SI

NO

N/A

APROBADO POR: SUPERVISIN Nombre: Firma: CONTROL DE CALIDAD Nombre: Firma: PETROPER Nombre: Firma:

Fecha

Fecha

Fecha

M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

REGISTRO DE INSPECCIN PRUEBA DE PRESIN EN TUBERA

DOC.: RE.004.POG.MEC.003
Fecha: 15/10/2010 Pg. 1 de 1

Versin: 00

Proyecto : Cliente : Ubicacin : Descripcin:

Circuito N 001 (Paquete N) Lnea DIAGRAM P&ID Desde

Elaborado por : rea : Plano :

Tag / Cd. :

ITEM

Hasta

Presin Trabajo PSI

CONDICIONES DE LA PRUEBA
OBSERVACIONES
Presin Medio M3 PSI

Temp. C

Tiempo min.

Manmetro Cdigo calibracin: APROBADO POR:

Certificado:

Resultado:

SUPERVISIN

CONTROL DE CALIDAD

PETROPER

Nombre: Firma:

Nombre: Firma:

Nombre: Firma:

Fecha:

Fecha

Fecha

M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

REGISTRO DE INSPECCIN VERIFICACIN Y ACEPTACIN DE LINEA

DOC.: RE.005.POG.MEC.003
Fecha: 15/10/2010 Pg. 1 de 1

Versin: 00

Proyecto : Cliente : Ubicacin :

Elaborado por : rea : Plano :

Reporte N: Pgina:

Descripcin: SISTEMA: rea : N. DE LINEA PAQUETE DE PRUEBA N: LOCALIZACIN: PROYECTO N: CONTRATO: CRITERIO DE ACEPTACIN REF. P&ID REPORTE N:

ETAPA 1 MEDIO DE PRUEBA TEMP. MEDIO / METAL TEMP. AMBIENTAL PRESIN DE PRUEBA TIEMPO DE PRUEBA MIN. MIN. MIN. MIN.

CONDICIONES DE PRUEBA AGUA

C C PSI Minutos CONT. CLORURO MAX. ACTUAL MAX. ACTUAL C C PSI Minutos TEMP. C

N. DE PRUEBA MANOMETRO MTE MTE

FECHA DE ULTIMA CALIBRACIN BAJO:

RANGO DE MANOMETRO DE PRUEBA ALTO: ALTO: _____________ BAJO: _____________

____________________

_______________________

M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

REGISTRO DE INSPECCIN VERIFICACIN Y ACEPTACIN DE LINEA

DOC.: RE.005.POG.MEC.003
Fecha: 15/10/2010 Pg. 1 de 1

Versin: 00

ETAPA 2

PRE-INSPECCIN DE LA PRUEBA / LIBERACIN

FIRMA NOMBRE FECHA

Petroper M. y C. Parias S.A.

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

ETAPA 3

VERIFICACIN DE PRUEBA SATISFACTORIA

FIRMA NOMBRE FECHA

Petroper M. y C. Parias S.A.

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

ETAPA 4

INSPECCIN DE LIMPIEZA DE TUBERIA

FIRMA NOMBRE FECHA

Petroper M. y C. Parias S.A.

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

ETAPA 5

VERIFICACIN DE RESTAURACIN DE LA LINEA

FIRMA NOMBRE FECHA

Petroper M. y C. Parias S.A.

ETAPA 6

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

ACEPTACION FINAL, ANTES DE LA ENTRADA DEL PRODUCTO

FIRMA NOMBRE FECHA

Petroper M. y C. Parias S.A.

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

_______________________ _______________________

M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

DOC.: RE.001.POG.MEC.001

INFORME DE RASTREABILIDAD DE JUNTAS SOLDADAS

Fecha: 15/10/2010 Pg. 1 de 1

Versin: 00

Proyecto: Cliente: Ubicacin:

Sold. Raz N ISO Izq. Der. Sold. Relleno Proceso N de Utilizad Junta Izq Der o . . tem 1 Dimetro SC H.

Elaborado por: rea: Plano:

Con Tip o ANSI Dimetro SCH. Tipo tem 2 ANSI Gamagrafia N Inf. A R

Tag / Cd.: Pgina:

1 de 1

de Junta

Insp. Visual

Liq. Penetrantes N A R Inf.

N de Informe TRATTERMICO

Tipo de Defecto

Observacione s

Tipo Accesorio:
B = Brida BC =Brida Ciega C =Codo 90radio largo CC =Codo 90 radio corto C45=Codo 45 CL =Cupla CP =Cap M = Montura RC RE T TH TR W CA CO =Reductor Concntrico =Reductor Excntrico =Tee =Threadolet =Tee reductora =Weldolet =Caera = Corte

Tipo de Defecto:
IP = Penetracin Inadecuada IF = Fusin Completa Q = Quemada IPD = Penetracin Inadecuada Por Alto Bajo ESI = Inclusin de escoria alargada ISI = Inclusin de escoria aislada RJ = Rajadura EU = Socavado externo IU = Socavado Interno CB = Corona Baja PC = Porosidad Agrupada HB = poro Tnel CI = Concavidad Interna

Inspeccin : A = Aprobado R = Reprobado

SUPERVISIN Nombre: Firma: Fecha: Nombre: Firma: Fecha:

CONTROL DE CALIDAD Nombre: Firma: Fecha:

PETROPER

M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES