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SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL, MEDIO AMBIENTE Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERAS Y ACCESORIOS

Doc.: POG.MEC.001
Fecha: 15/10/2010 Pg. 1 de 12

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SOLDADURA DE TUBERAS Y ACCESORIOS

Versin 00

Fecha 15/10/2010

Paginas afectadas Todas

Observaciones Aprobado

REVISADO POR:

APROBADO POR:

Ing. Alejandro Maguia Avendao Gerente de Operaciones

Ing. Miguel Montero Velarde Gerente General

M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERAS Y ACCESORIOS

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1.

OBJETIVO Establecer los requerimientos generales que debern ser cumplidos en la realizacin del proceso de soldadura (WPS), registro para calificacin de soldadores (PQR), inspeccin de soldaduras y recalificacin de procedimientos y operadores, necesarios para ejecutar correctamente la soldadura de tuberas, que se utilizarn durante la ejecucin del Proyecto Servicio de Instalacin de 04 Electrobombas F-P13 C/D/E/F Refinera Talara, perteneciente a Petrleos del Per - Petroper S.A.

2.

ALCANCE El alcance del presente documento comprende la fabricacin, inspeccin y prueba de las soldaduras de tuberas de acero al carbono y de cualquier conexin, tales como bridas, tees, codos y refuerzos en ramales, durante el montaje de la tubera del Proyecto Servicio de Instalacin de 04 Electrobombas FP13 C/D/E/F Refinera Talara, perteneciente a Petrleos del Per - Petroper S.A. Esta especificacin es aplicable a todas las soldaduras de tuberas de proceso de acero al carbono y cubre los requerimientos de soldadura, ensayos no destructivos y otros ensayos de acuerdo a las Normas ANSI/ASME B31.3. Incluye adems todos los requerimientos para soldaduras de fabricacin en taller y para reparaciones; as como los trabajos de soldadura que ejecute el proveedor de los equipos en las tuberas adyacentes y que conformarn los arreglos de ingreso / salida. Se aplicar en los requerimientos adicionales podrn incluirse en los planos, detallando actividades especficas. Las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) y los registros de calificacin de procedimientos (PQR) cumplirn con la Norma ASME Seccin IX.

3.

RESPONSABLES Gerente de Proyecto Ingeniero residente de Obra Supervisor de Ingeniera Lder Mecnica Supervisor de Obra Encargado de Control de Calidad Supervisor CSMS Personal de M. y C. Parias S.A. responsable del proceso involucrado.

M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

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4.

PROCEDIMIENTO 4.1. SOLDADURA El Encargado de Control de Calidad, en colaboracin con el Ingeniero Residente de Obra, seleccionar de los procedimientos de soldadura (WPS) existentes, aquellos que sern requeridos por el Proyecto. Si un procedimiento existente no est disponible, se preparar un nuevo procedimiento de soldadura de acuerdo con los estndares y requerimientos del Proyecto; el cual deber ser calificado mediante ensayos destructivos antes de iniciar cualquier operacin de soldadura y remitido al Ingeniero Residente, para ser finalmente aprobado por el Cliente. El Encargado de Control de Calidad deber revisar los procedimientos de soldadura para verificar que estn de acuerdo a los ltimos cdigos y estndares que los rigen. Previamente al inicio de las actividades de soldadura, todos los procedimientos de soldadura (WPS) convenientemente calificados, los registros de procedimientos de calificacin (PQR), etc., debern enviarse como un paquete completo al Cliente o su representante para su VOBO y aprobacin para aplicacin. Todas las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) debern estar disponibles en campo. Los registros de calificacin de procedimientos (PQR) debern incluir copias de los registros de los ensayos. Los originales de todos los registros de ensayos, incluyendo los registros de los laboratorios de ensayo, debern estar disponibles para revisin del Cliente, bajo su pedido. Todas las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) y los registros de calificacin de procedimientos (PQR) debern cumplir los requerimientos de la Norma ASME Seccin IX. Toda la informacin mostrada en los registros de calificacin de procedimientos tal como amperaje, voltaje, velocidad, tiempo de precalentamiento y temperatura, ser registrada segn se requiera como datos reales usando instrumentos calibrados. Se aplicarn los requerimientos de variables esenciales segn la Norma ASME Seccin IX Preparacin de cupones para ensayo. Los ensayos sern realizados utilizando muestras de tubera soldadas a tope en las posiciones 5G o 6G o en la posicin a utilizar en produccin para calificaciones de soldaduras biseladas, los cupones de ensayo sern radiografiados y debern cumplir los requerimientos de la Norma ASME Seccin IX. M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

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Para calificaciones de procedimientos de soldaduras se realizarn ensayos mecnicos segn la Norma ASME Seccin IX.

El ensayo de calificacin de procedimiento de soldadura cumplir los requerimientos impuestos por las soldaduras de produccin.

4.2.

CALIFICACIN DE SOLDADORES Todos los soldadores sern calificados por medio de ensayos no destructivos y de acuerdo a la Norma ASME Seccin IX, previamente al inicio de las actividades de soldadura. Si el resultado radiogrfico es aceptable de acuerdo al cdigo especificado, el inspector que presencia la calificacin emitir una tarjeta de calificacin del soldador y un certificado, firmado y sellado por la autoridad de inspeccin, indicando todos los parmetros del ensayo. El resultado del ensayo ser controlado y registrado en un grfico de ensayo de calificacin del soldador, donde se indiquen todos los parmetros del ensayo. Todos los soldadores sern identificados por un smbolo de soldador. Los registros de ensayo de calificacin de todos los soldadores sern mantenidos en el campo en todo momento para revisin del Cliente o su representante. Prueba de recalificacin del soldador puede ser requerida, si existiesen razones especficas para cuestionar su habilidad para soldar o si el soldador ha dejado de soldar, por un tiempo de 6 meses o ms, el proceso de soldadura requerido.

4.3.

DETALLES DE SOLDADURAS DE JUNTAS Todos los detalles de juntas estarn especificados en la correspondiente especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) de acuerdo con la norma ASME Seccin IX. Todas las soldaduras hechas sobre elementos que trabajen a alta presin sern con bisel, de penetracin total y con pasadas mltiples, excepto cuando se trate de soldaduras a enchufe (socket Weld).

4.4.

PRODUCCIN DE SOLDADURA Y MANO DE OBRA Antes de iniciar las actividades debe realizarse el anlisis de riesgo (S.A.R.O.) correspondiente por todo el personal involucrado, identificando todos los posibles peligros M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

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en el rea de trabajo, posterior a ello debe elaborarse el permiso de trabajo complementario en caso sea necesario y finalmente elaborar el permiso de trabajo principal en caliente, por lo que tambin debe realizarse el anlisis de concentracin de vapores inflamables ya que las actividades se realizarn dentro de una instalacin de hidrocarburos (compresores). El personal debe contar con todos los equipos de proteccin adecuados para la tarea, as como las herramientas codificadas con respecto al mes en transcurso, de existir un EPP o herramienta defectuosa debe ser retirada de inmediato. Todos los biseles sern realizados con mquina biseladora o similar. Los extremos de cada bisel de la tubera sern limpiados previamente a la alineacin y soldadura. El ngulo de biselado se realizar de acuerdo a los requerimientos de los planos y la desviacin permitida ser +5/ -0. El tamao y ngulo de biselado ser medido con un calibre de biseles para soldaduras. Se utilizarn carpas o protecciones cuando el viento sea lo suficientemente fuerte como para afectar la estabilidad del arco, adems de evitar la dispersin de las esquirlas. No se realizarn soldaduras cuando las superficies estn mojadas o hmedas expuestas a la lluvia o cuando los soldadores/operadores estn expuestos a condiciones climticas extremas. Se impedir la contaminacin del medio ambiente, disponiendo adecuadamente los residuos generados por las operaciones de soldadura. Los bordes speros e irregulares sern amolados o fresados hasta que el metal est limpio. Accesorios que sean recortados o re-biselados sern examinados visualmente antes de soldar para detectar laminaciones sobre la superficie de corte. Si se necesita un examen ms profundo, se realizar un ensayo no destructivo. La superficie a ser soldada estar libre de aceite, humedad, escamas, arena, pintura o cualquier otra materia extraa, y se remover al menos 50 mm del metal base adyacente antes de iniciar la soldadura. Los presentadores internos no debern ser removidos antes de que el 100% de la soldadura de raz haya sido completada. Los presentadores externos no sern removidos antes de que el 60% de la soldadura de raz haya sido completada. La masa a tierra ser diseada, construida y fijada de manera de evitar chispas (salto de arco). Deber ser fabricada de planchas gruesas, las que debern ser compatibles con el material a soldar. Deber permanecer en posicin mientras la soldadura est en progreso. El punto de contacto deber ser mantenido limpio de grasa, aceite o pintura, lo que podra impedir el apropiado contacto metal - metal. M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

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El desplazamiento mnimo horizontal entre soldaduras longitudinales ser de 3 (75 mm). En caso de que sea necesario insertar un niple, la longitud mnima del mismo ser de 36 (1 m.).

Cada pasada de soldadura deber ser muy bien limpiada y deber removerse toda escoria u otra materia extraa antes de comenzar con la siguiente pasada.

Toda escoria y salpicadura deber ser removida completamente de la soldadura y reas adyacentes.

En tuberas de dimetro mayor a 12 se utilizarn como mnimo dos soldadores ubicados en lados opuestos de la tubera.

La segunda pasada o pasada en caliente ser realizada tan pronto como sea posible despus de completada la soldadura de raz. Para soldaduras descendentes, la segunda pasada deber realizarse dentro de los 8 minutos de completada la soldadura de raz.

La pasada en caliente se realizar mientras la tubera est apoyada sobre soportes o sostenida por el tiende tubos (Sideboom).

La tubera no deber ser levantada o movida durante el proceso de soldadura. Las juntas parcialmente soldadas no sern movidas o bajadas a la zanja. El bisel deber estar al menos un 50% soldado antes de que el proceso de soldadura sea interrumpido. Si la interrupcin es inevitable, la soldadura deber ser envuelta con mantas y precalentada a 150C al reiniciar la misma.

La soldadura de junta deber ser completada dentro de las 72 horas de comenzada. El rea de trabajo deber estar libre al menos unos 400 mm alrededor del cao. Las soldaduras de presentacin sern ejecutadas slo por soldadores calificados. Todas las soldaduras de presentacin o soldaduras temporarias sern ejecutadas con las mismas precauciones, materiales, electrodos, temperaturas de precalentamiento y procedimientos usados para soldaduras permanentes.

Las soldaduras de presentacin sern suficientes como para mantener la alineacin de la junta.

Soldaduras de presentacin que vayan a ser incorporadas como parte de la soldadura final debern ser completamente limpiadas, preparadas en cada extremo, e inspeccionadas para detectar fisuras. Cualquier punto fisurado ser removido antes de soldar la junta.

Saltos de arco, socavaciones y cualquier otra indicacin de mano de obra deficiente sern evitados. M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

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Todo accesorio temporal o soldadura de presentacin temporal ser removida por amolado.

Todas las reas donde se hayan realizado soldaduras y stas hayan sido removidas, o reas reparadas por amolado, debern ser inspeccionadas por medio de exmenes radiogrficos.

Los accesorios temporarios o soportes sern soldados con materiales compatibles. No se permitirn acero galvanizado o hierro de construccin.

Las superficies revestidas sern protegidas de los saltos de arco, salpicaduras, y otros daos causados por los presentadores u otro equipo.

Los cordones de soldadura adyacentes sern alternados y no comenzarn desde la misma posicin.

El desplazamiento de la alineacin no exceder 1/8 (3.2 mm). Las tolerancias para las indicaciones en biseles y adyacencias en las tuberas de estaciones estarn conformes al Cdigo ANSI/ASME B31.3.

Para medir las temperaturas de precalentamiento y de interfaces en pasadas se utilizarn crayones indicadores de temperatura (Tempilstick), termocuplas o pirmetros de contacto. El rea de precalentamiento se establecer a una distancia mnima de 3 (75 mm) a cada lado de la soldadura.

Todas las juntas sern marcadas con la identificacin del soldador. Esta identificacin se realizar con un material para marcar indeleble, todas las costuras, estampas del soldador, inspeccin radiogrfica y los materiales sern plenamente identificados mediante RE.001.POG.MEC.001 Informe de Rastreabilidad de Juntas Soldadas.

La tubera deber ser envuelta con una apropiada manta de tela alrededor del rea recubierta, a ambos lados de la soldadura. Dicha manta deber ser sostenida firmemente contra el rea recubierta por medio de un sujetador adecuado, como una cuerda de goma, de manera tal que el recubrimiento no sea daado por salpicaduras, etc., durante la soldadura.

Para asegurar que la temperatura no exceda los 482 F (250 C) durante la soldadura, deber ser controlada mediante un pirmetro de contacto o Tempilstick (Temperature Sensitive Crayon), en las primeras 3 pulgadas del rea de recubrimiento a cada lado de la soldadura.

Toda tubera recubierta instalada en las cercanas de las juntas a soldar tambin deber ser protegida de salpicaduras durante la soldadura.

Si una soldadura es rechazada, despus de tratar de repararla, la seccin de tubera en donde se encuentra la soldadura deber ser cortada. M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

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4.5.

INSPECCIN DE SOLDADURAS El inspector de soldadura asegurar el cumplimiento de las especificaciones de procedimientos de soldadura a travs del control de: Calificacin del soldador y credenciales de soldador. Aplicacin de la especificacin de procedimiento de soldadura apropiada. Posicin de la soldadura y el proceso utilizado. Identificacin del material base y del espesor de pared. Material de aporte y condicin de los electrodos. Temperatura de precalentamiento. Equipo de soldadura.

La inspeccin por medio de procedimientos de ensayos no destructivos se realizar de acuerdo a lo establecido en la Norma ASME Seccin V. El Cliente tiene la potestad de inspeccionar todas las soldaduras mediante mtodos no destructivos o mediante mtodos destructivos. La frecuencia de inspeccin tambin ser dada por el Cliente. Para definir la cantidad de toma radiogrfica, prevalecer lo indicado en el cdigo ANSI/ASME B.31.3. Puede aplicarse el siguiente criterio (salvo otras consideraciones a solicitud del Cliente): Para tuberas enterradas: 100% radiografiado. Para tuberas areas: 10% radiografiado. En este caso, el % podr incrementarse o estabilizarse dependiendo de los resultados de las pruebas e influir en el criterio de aceptacin o rechazo. La interpretacin radiogrfica se realizar de acuerdo al cdigo ANSI/ASME B 31.3.

Independientemente a la inspeccin mediante radiografa mencionada lneas arriba, el inspector de soldaduras efectuar tambin, despus de completada la soldadura, una inspeccin visual de lo siguiente: Todas las juntas sern marcadas para su identificacin con un nmero de soldadura y un smbolo de soldador. Toda soldadura completada ser limpiada previamente a la inspeccin visual. Las soldaduras con bisel sern hechas con una sobre monta mnima o pequea, excepto si es indicado de otra manera. En el caso de soldaduras a tope, la sobre monta no exceder 1/8" (3 mm) de alto para soldadura ascendente y 1/16" para soldadura descendente y M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

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tendr una transicin gradual en la superficie del plano del metal base, libre de socavaciones. Las soldaduras estarn preferentemente libres de superposiciones. Se evitarn golpes de arco o arrastres de electrodo fuera del rea de soldaduras permanentes en cualquier metal base. Blemishes causados por un golpe de arco sern amolados para darles una transicin suave, y chequeadas para asegurar que no hay daos. La soldadura y el metal base adyacente ser limpiado por cepillado u otro medio apropiado para remover la escoria. No se permitirn soldaduras alternadas o de puntos. El tamao de los catetos en soldaduras de filetes corresponder con lo indicado en planos.

4.6.

REPARACIN DE SOLDADURAS Todos los defectos inaceptables, como pinchaduras, escoria, falta de penetracin o falta de fusin y cualquier otro defecto que no estn de acuerdo a los requerimientos del Cdigo ANSI/ASME B 31.3, debern ser reparados. Los procedimientos de reparacin se calificarn de acuerdo a lo establecido en el Cdigo ANSI/ASME B 31.3. Las reparaciones de soldadura debern cumplir con los criterios establecidos en el Cdigo ANSI/ASME B 31.3. Las reparaciones de soldadura se realizarn de acuerdo a la especificacin de procedimiento de soldadura correspondiente y el registro de calificacin de procedimientos relacionado. Las reparaciones de soldadura realizadas previamente a la finalizacin de la junta usando el mismo procedimiento de soldadura que para la produccin original no requerirn un procedimiento de reparacin especial. Todas las soldaduras reparadas sern inspeccionadas por medio de ensayos no destructivos. Las soldaduras podrn ser reparadas solamente dos veces. La tercera reparacin se realizar slo con aprobacin del Cliente. Si el nivel de calidad de soldadura alcanzado no es el adecuado, resultando en ms del 10% de soldaduras rechazadas (por das), se tomarn las acciones necesarias para detectar y corregir la causa de los defectos. Si se detectara que la causa es la performance del soldador, no se le permitir realizar soldaduras hasta que pasado un tiempo sea reexaminado pruebe que es capaz de producir M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

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nuevamente soldaduras aceptables. A este respecto, deber mantenerse un grfico individual de performance de soldador durante el proyecto que incluya: Cantidad total de soldadura de juntas realizada. Cantidad total de soldadura de juntas rechazada. Razn del rechazo. Porcentaje de rechazo.

Terminado el proceso de soldadura se iniciar el montaje de prefabricados, para lo cual se deber llevar un control de las vlvulas mecnicas y de control para lo cual se llevar el registro RE.002.POG.MEC.001 Reporte de Torqueo.

4.7.

MEDIDAS DE SEGURIDAD a. Anlisis de riesgos Proyeccin de partculas, metal fundido. Riesgo elctrico. Riesgo de incendio. Radiaciones ultravioleta, infrarrojas. Emanaciones de humos de soldadura. Exposicin a terceros. Rotura de discos abrasivos, proyeccin de partculas o restos del disco. Contacto con discos abrasivos en operacin.

b.

Medidas preventivas Utilizar indumentaria de cuero (saco, delantal, polainas, guantes). Verificar ausencia de materiales combustibles afectados por las chispas o la cada de partculas incandescentes. Alimentar a la electrosoldadura a travs de tableros elctricos normalizados bajo proteccin diferencial. Verificar rtulo de revisado del mes en curso. Disponer de extintores de incendio. Elaborar el anlisis seguro de trabajo AST. Disponer de pantalla protectora de la emisin de rayos ultravioletas/infrarrojas Verificar aireacin ventilacin, iluminacin y condiciones generales del ambiente. Utilizar proteccin respiratoria contra humos y polvos de la soldadura. Verificar RPM de disco abrasivo compatible con la esmeriladora. M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

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Elementos de proteccin personal. Casco de seguridad. Calzado de seguridad. Careta para soldador con filtro tonalizado. Protector facial y ocular. Proteccin auditiva. Proteccin respiratoria. Campera de cuero. Delantal de cuero. Guantes de cuero de puo largo. Polainas de cuero.

4.8.

REFERENCIAS A menos que se indique de otra manera, los cdigos, estndares y planos referenciados en esta especificacin sern la ltima revisin y son considerados parte de esta especificacin. ASME (American Society of Mechanical Engineers) Pressure Piping Code B31.3 Process Piping. B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other Liquids.

ASME (American Society of Mechanical Engineers) B&PV (Boiler and Pressure Vessel) Code Section II - Part A Ferrous Material Specifications, SA-578. Section II - Part C Welding Rods, Electrodes and Filler Metals. Section V Nondestructive Examination. Section VIII Pressure Vessel Division 1. Section IX Welding and Brazing Qualifications.

API (American Petroleum Institute) STD 1104 Welding Pipelines and Related Facilities. STD 5L Specification for Line Pipe

ASTM (American Society for Testing and Materials) A53 Welded and Seamless Steel Pipe. A105M Standard Specification for Forgings, Carbon Steel, For Piping Component. M. Y C. PARIAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

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Fecha: 15/10/2010 Pg. 12 de 12

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A106 Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Services.

AWS (American Welding Society) A2.0 Standard Welding Symbols A3.0 Standard Welding Terms and Definitions A4.2 Standard Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta Ferrite Content of Austenitic Stainless Steel Weld Metal. Otras referencias 5. ANEXOS RE.001.POG.MEC.001 Informe de Rastreabilidad de Juntas Soldadas. RE.002.POG.MEC.001 Reporte de Torqueo. Permisos de Trabajo de M. y C. Parias S.A. y Petroper Refinera Talara. Reglamento Nacional de Edificaciones. Cmara Peruana de la Construccin.

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DOC: RE.001.POG.MEC.001

INFORME DE RASTREABILIDAD DE JUNTAS SOLDADAS

Fecha: 15/10/2010 Pg. 1 de 1 Versin: 00

Proyecto: Cliente: Ubicacin:


Sold. Raz N ISO Izq. Der. Sold. N de Relleno Proceso de Junta Utilizado Izq Junta Der. Dimetro . tem 1 SCH.

Elaborado por: rea: Plano:


Con ANSI Dimetr o SCH. Tipo tem 2 ANSI Gamagrafia

Tag / Cd.: Pgina:

1 de 1

Tipo

Insp. Visual

Liq. Penetrantes A R

N de Informe TRAT- TERMICO

N Inf. A R N Inf.

Tipo de Defecto

Observacione s

Tipo Accesorio:
B = Brida BC =Brida Ciega C =Codo 90radio largo CC =Codo 90 radio corto C45=Codo 45 CL =Cupla CP =Cap M = Montura RC RE T TH TR W CA CO =Reductor Concntrico =Reductor Excntrico =Tee =Threadolet =Tee reductora =Weldolet =Caera = Corte

Tipo de Defecto:
IP = Penetracin Inadecuada IF = Fusin Completa Q = Quemada IPD = Penetracin Inadecuada Por Alto -Bajo ESI = Inclusin de escoria alargada ISI = Inclusin de escoria aislada RJ = Rajadura

Inspeccin :
EU = Socavado externo A = Aprobado IU = Socavado Interno CB = Corona Baja PC = Porosidad Agrupada HB = poro Tnel CI = Concavidad Interna

R = Reprobado

SUPERVISIN Nombre: Firma: Fecha: Nombre: Firma: Fecha:

CONTROL DE CALIDAD Nombre: Firma: Fecha:

PETROPER

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Doc.: RE.002.POG.MEC.001

REPORTE DE TORQUEO

Fecha: 15/10/2010 Pg. 1 de 1

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Proyecto: Preparado por: rea: Descripcin: CORRESPONDE A: Equipo: Estructura: Tubera: E&I DATOS DE TORQUEO tem Unin / Lnea Vlvulas mecnicas: Vlvulas de control:

Cliente: Ubicacin: Plano:

Reporte N: Fecha: Cdigo:

DATOS DEL TORQUMETRO Marca: Modelo: N Serie: Rango: M. Y C. PETROPER PARIAS S.A. Certificado N:

Dimetro Cantidad Material

Lb - pie

OBSERVACIONES:

APROBADO POR: SUPERVISIN Nombre: Firma: CONTROL DE CALIDAD Nombre: Firma: Nombre: Firma: PETROPER

Fecha:

Fecha:

Fecha:

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