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FUERZA NAVAL ESCUELA DE GRUMETES CONTRAMAESTRE JUAN SUAREZ Fundicin y Tratamiento Trmico UNIDAD 1 Ing.

PALATE GAIBOR LUIS


1. Metalurgia y Clasificacin de los Metales. 1.1. Los materiales metlicos. a. b. Caractersticas. Clasificacin.

1.1.1. Metales Frricos. 1.1.1.1. Clasificacin. 1.1.1.2. Propiedades. 1.1.2. Metales no Frricos. 1.1.2.1. Clasificacin, Propiedades, Caractersticas. 1.1.2.2. Metales no Frricos Puros y Aleaciones. 1.2. Las Propiedades Fsicas, Qumicas, Mecnicas de los Materiales. 1.3. Ensayo de dureza: a. b. c. d. Brinell. Rookwell. Vichers. Shore.

1.4. Pruebas Invasivas en Metales a. b. c. d. e. f. Prueba de Traicin. Prueba de Comprensin. Prueba de Flexin. Prueba de Resistencia. Prueba de Doblado. Prueba de Ductilidad.

Ing. Palate Gaibor Luis

UNIDAD 1

Centro Tecnolgico Naval

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1. Metalurgia y Clasificacin de los Metales.


Los materiales metlicos proceden de minerales que se encuentran en la corteza terrestre, normalmente en estado combinado (mezclados con otros elementos formando xidos, arenas, silicatos, etc.) y en su forma ms reducida. Los metales se obtienen de minerales, que son rocas naturales que contienen el metal que deseamos extraer junto con otros elementos qumicos en distintas proporciones. Por lo tanto los metales no se encuentran en la naturaleza, tal como nosotros los conocemos, es necesario procesar los minerales para obtener los metales. El proceso de extraccin del metal de un mineral, cambia en cada caso, pudiendo hacerse bien en minas subterrneas o en explotaciones a cielo abierto. Cuando extraemos el mineral de la corteza, la parte que contiene el metal til se denomina mena, mientras que el resto es lo que se denomina ganga, o parte no til para la metalurgia.

Se denomina Metalurgia al conjunto de operaciones a las que se somete al metal desde su extraccin en la mina hasta su posterior distribucin y uso industrial con el metal, posibles aleaciones, hasta que se pone en el mercado 1.1. o particular, es decir, comprende la extraccin, tratamiento, manipulacin, trabajo

Los Materiales Metlicos.

a. Caractersticas. Las principales propiedades comunes a todos los metales son las siguientes: Son buenos conductores del calor. Son buenos conductores de la electricidad. Son tenaces, pues aguantan los golpes sin romperse con facilidad, es decir, poseen la propiedad de la tenacidad. Son resistentes a los distintos esfuerzos, pues soportan bien la compresin, flexin o traccin.

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Son dctiles y maleables en general, es decir, pueden transformarse en hilos finos o lminas con calor y presin debido a su gran plasticidad. Son slidos a temperatura ambiente, excepto el mercurio que es lquido. La temperatura de fusin de los metales en general es alta, por encima de los 200 C. Algunos presentan propiedades magnticas, sobre todo los que contienen hierro (Fe). Son pesados, es decir, presentan una gran densidad en general, salvo el magnesio o aluminio que son ligeros. Son econmicos, sobre todo el acero, de ah su gran uso.

b. La clasificacin. Los metales lo podemos hacer desde dos puntos de vista: o Segn su composicin: nos encontramos con. Metales puros, que son aquellos que estn compuestos por un solo elemento. Aleaciones, que son mezclas homogneas de un metal con otro metal o no metal, obtenida a partir de la fusin de ambos. o Segn los elementos constituyentes: nos encontramos con. Metales frricos, que corresponden al hierro puro (Fe Dulce) y las aleaciones cuyo principal componente es el hierro (acero y fundiciones). Metales no frricos, que son los no metales puros (Cu, Sn, Zn, Pb, Ag, Au, Mg, Co,.) y las aleaciones de stos, pero siempre sin contener hierro.

1.1.1.

Metales Frricos.

Los metales frricos son el hierro y sus aleaciones (aceros y fundiciones). Adems, se denomina Siderurgia a la metalurgia del hierro, es decir, al conjunto de operaciones

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a que se somete el mineral de hierro desde su extraccin hasta su distribucin industrial. 1.1.1.1.

Clasificacin.

Los metales frricos (o ferrosos) se clasifican en 3 grupos segn su contenido en Carbono (C), un no metal que en pequeas proporciones consigue mejorar las cualidades del hierro. stos son: Hierro Dulce. Aceros. Fundiciones. 1.1.1.2.

Propiedades
Hierro Dulce.

Contienen una concentracin de C< 0,1%. PROPIEDADES


Se le considera como hierro puro, con color plateado. Se oxida con rapidez y se agrieta internamente (poca acritud)

APLICACIONES
Aplicaciones elctricas y electrnicas por su alta conductividad (contactos). Ncleos electroimanes transformadores. de o

OBSERVACIONES
Material blando al contener muy poco carbono, lo que lo hace intil industrialmente.

Aceros. Con una concentracin de carbono de 0,1 % <C< 1,76 %. PROPIEDADES


Se oxidan con facilidad al reaccionar con el aire. Se pueden forjar, aumentando as la resistencia mecnica. Tienen buena soldadura. Son dctiles y maleables. Son tenaces y resistentes a la traccin. A mayor contenido de Carbono mayor dureza presentan, y a la vez, mayor acritud.

APLICACIONES
Uso industrial, mquinas herramientas, construccin (estructuras metlicas de edificios), etc. Vehculos automviles, ferrocarriles, vas, vigas, perfiles, etc. Chapas, alambres, estructuras metlicas,

OBSERVACIONES
Se pueden moldear o conformar tanto en fro como en calor, adems de presin. Los aceros con menor contenido en Carbono son ms suaves, ms fciles de moldear y trabajar, aunque menos resistentes. Aadindoles

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herramientas corte, etc. de Vanadio sirve para fabricar herramientas de alta dureza. Aadiendo Cromo en un 12 % el acero se convierte en inoxidable (material quirrgico, ollas,)

Clasificacin de los aceros segn estn o no aleados.

Adems, los aceros se pueden alear, es decir, que se les puede aadir algn otro elemento que modifique sus propiedades iniciales y de esa forma conseguir caractersticas especiales. Por ejemplo estn los aceros aleados con Cromo, que se denominan inoxidables, los resistencia, etc aleados con Vanadio, que tienen una mayor

Fundiciones. Con un contenido en Carbono entre 1,76% <C< 5,7%. PROPIEDADES APLICACIONES
Tienen menor ductilidad y maleabilidad que los aceros, pues en ellas Bloques y piezas de los motores de combustin. Fundicin dctil, es decir,

OBSERVACIONES
Pueden fabricarse piezas complicadas de

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aumenta mucho la acritud. Son menos tenaces, es decir, soportan menos golpes sin romperse. Son ms duras que los aceros, al tener ms carbono. Funden fcilmente, sobre los 1100 C, de ah su nombre, mientras los aceros o el hierro dulce estn sobre los 1500 C. No se pueden soldar, mala soldadura. para alcantarillas, farolas, etc. Piezas de gran dureza pero de poca resistencia. Cilindros de laminacin de trenes de plsticos. Rejas, puertas, adornos de carpintera metlica, etc. dureza y resistencia similar al acero empleando moldes. En estado lquido (1000 C) son muy fluidas, y se contraen poco al enfriarse. Aadiendo magnesio a la aleacin se denominan fundiciones maleables.

La clasificacin de las fundiciones, segn el material que le aadamos, se la indica en la siguiente tabla.

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La fundiciones, al igual que los aceros, se pueden alear aadindoles otros elementos que mejoran sus propiedades iniciales, como el Magnesio, que las convierte en maleables, o el Cobalto, que les da resistencia.

1.1.2. Metales no Frricos.


Aunque los metales ferrosos son los ms utilizados, el resto de los metales (los no ferrosos) son cada da ms imprescindibles. Los metales no frricos son aquellos que no contienen hierro en su composicin o aleacin.

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1.1.2.1. Clasificacin, Propiedades, Caractersticas. Se pueden clasificar en tres grupos: Metales no Ferrosos Pesados: Son aquellos cuya densidad es igual o mayor a 5 gr/cm3. Se encuentran en este grupo el cobre, el estao, el plomo, el cinc, el nquel, el cromo y el cobalto. Metales no Ferrosos Ligeros: Tienen una densidad comprendida entre 2 y 5 gr/ cm3. Los ms utilizados son el aluminio y el titanio. Metales no Ferrosos Ultraligeros: Su densidad es menor a 5 gr/ cm3. Se encuentran en este grupo el berilio y el magnesio, aunque el primero de ellos raramente se encuentra en estado puro, sino como elemento de aleacin. Todos estos metales no ferrosos, en estado puro, son blandos y poseen una resistencia mecnica bastante reducida. Para mejorar sus propiedades, los metales puros suelen alearse con otros. 1.1.2.2. Metales Frricos Puros y Aleaciones.

Adems, los metales no frricos pueden clasificarse en dos grupos, los puros (no se encuentran mezclados con otros elementos) y las aleaciones, que son mezclas homogneas de al menos dos metales no frricos. Metales no frricos puros. El Cobre (Cu). El cobre puro es un metal de color rojizo, cuyo smbolo es Cu. Su densidad es de 8,96 kg/dm3 y su temperatura de fusin es de 1.083 C. En estado puro es muy dctil y maleable, adems de conducir muy bien el calor y la electricidad . Es resistente a la corrosin , al recubrirse una capa de xido cuando est en contacto con el ambiente, llamada cardenillo, que le auto protege. No es un metal muy apropiado para ser moldeado por su tendencia a absorber gases ni tampoco para ser forjado en caliente ya que se vuelve quebradizo.

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Los minerales ms importantes de cobre son: Calcopirita (CuFeS2); calcosina, que es de los minerales ms puros del cobre; azurita; malaquita, o cobre verde y en estado nativo, que se encuentra en E. E. U. U. El proceso para la obtencin del cobre depende del tipo de mineral. Solo veremos el tratamiento de la calcopirita, que consiste en un molido y posterior enriquecimiento por flotacin, que una vez secado, se introduce en un horno de reverbero. El material as obtenido contiene muchas impurezas por lo que se afina por electrlisis. Las principales aplicaciones del cobre puro son las que utilizan sus buenas propiedades de conduccin elctrica, por lo que se usa para la fabricacin de cables, contactos de aparatos de control elctrico, etc. Por su buena conductividad trmica, se utiliza para elementos de calderas y radiadores, aparatos de cocina, intercambiadores de calor, etc., y por su resistencia a la corrosin se utiliza en la fabricacin de tuberas y canalizaciones. No obstante lo anterior, la mayor parte de la produccin de cobre se destina a la elaboracin de aleaciones, en las que se obtienen buenas caractersticas mecnicas, facilidad para la forja y moldeo y aumentar la resistencia a la corrosin. Foto del mineral de Cobre, calcopirita, y a la derecha aplicaciones del cobre, tuberas, ornamentacin, etc.

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El Estao (Sn). El estao es un metal de color blanco plateado. Presenta menor dureza que el cinc, y mayor que el plomo. A la temperatura de 100 C es muy dctil y maleable, pudiendo obtenerse hojas de papel de estao de algunas dcimas de milmetro de espesor. En caliente se vuelve muy quebradizo y puede pulverizarse. Es atacado por los cidos fuertes. El estao es un elemento bastante escaso en la corteza terrestre, pues su abundancia es slo del 0,001 %, aunque se presenta concentrado en forma de minerales, el ms importante de los cuales es la casiterita o piedra de estao (SnO2). El estao puede obtenerse por dos mtodos: Por reduccin pirometalrgica de la casiterita. La casiterita, previamente tratada para separarla de las impurezas que normalmente la acompaan, se conduce a un horno de reverbero donde, a una temperatura de alrededor de 1200-1300C, se reduce mediante carbn de coque a estao bruto: Posteriormente se refina para separarlo de sus impurezas (principalmente, hierro y cobre), obtenindose finalmente el metal con una pureza del 9,8%. Por recuperacin electroltica de la hojalata. La hojalata es acero recubierto de una capa de estao. El ms econmico consiste en introducir la hojalata en una disolucin de hidrxido de sodio, que disuelve el estao, obtenindose posteriormente el metal por electrlisis de dicha disolucin. Aplicaciones del estao En estado puro se emplea para recubrir el acero, formando hojalata, as como para la obtencin de un gran nmero de aleaciones: Bronce. Aleacin de cobre y estao. Metal de soldar (para soldaduras blandas). Aleacin de estao y plomo. Metal de imprenta. Aleaciones de estao, plomo y antimonio. Aleaciones antifriccin. Para cojinetes, contienen cobre, estao y plomo.

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Se utiliza en fusibles elctricos y adems aleados con titanio para naves aeroespaciales.

Mineral del Estao, Casiterita, y a la derecha bobinas de estao, para soldar fontanera y electrnica.

El Cinc (Zn) Es un metal de color blanco azulado y brillo intenso, de smbolo Zn y con el nmero atmico 30. Su densidad es 7,13 kg/dm3 y su punto de fusin es de 420C. A temperatura ambiente es blando y quebradizo, pero a partir de 100C es muy maleable. En presencia de la humedad ambiente se recubre de una capa de xido que le protege. El mineral ms importante es la blenda (ZnS), que contiene entre un 40 y un 50% de cinc. La metalurgia del cinc consiste en un molido y concentrado, para despus tratar con cido sulfrico las menas y eliminar impurezas como el hierro y el cadmio. Una vez depurada la solucin, pasa a una cuba electroltica con nodo de plomo y ctodo formado por una delgada chapa de aluminio, a la que se adhiere. El cinc depositado sobre el aluminio se separa de ste y se afina en horno elctrico o de reverbero. Por sus buenas cualidades ante los agentes atmosfricos, se emplea para la fabricacin de canalones, tubos, chapas para cubiertas de tejados y como elemento protector de piezas de hierro y acero. Adems, el Cinc se usa en un proceso denominado galvanizado, que no es ms que el recubrimiento de chapas de acero por una capa fina de cinc que lo protege de las inclemencias atmosfricas y adems lo convierte en inoxidable.

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El Aluminio (Al). El aluminio puro es un metal de color blanco ligeramente azulado, cuyo smbolo es Al. Es un metal muy ligero cuya densidad 2,7 kg/dm3 es tres veces menor que la del hierro y su punto de fusin (670 C) es relativamente bajo, lo que economiza en gran medida sus aplicaciones para moldeo. Es un metal muy abundante en la naturaleza y se encuentra en ella en forma de rocas sedimentarias llamada bauxita (Al203-3H20) de la que se extrae el metal puro a travs de una metalurgia compleja. Los mayores yacimientos de bauxita se encuentran en Australia, Guinea, Jamaica y la antigua URSS. La produccin de aluminio sigui una carrera ascendente desde finales de la 2 Guerra Mundial hasta principios de la dcada de los setenta, producindose un estancamiento hasta mediados de los aos ochenta. La incorporacin del aluminio al sector de la construccin en carpintera de exteriores y la fabricacin de envases para productos alimenticios ha supuesto de nuevo un incremento en el empleo de este metal. El aluminio se obtiene por medio de una metalurgia dividida en dos fases: 1 fase: en primer lugar se efecta una tostacin de la bauxita y un molido, consiguindose un polvo fino que pasa a un autoclave (a 150 C y 6 atmsferas de presin), descomponindose la bauxita en aluminato sdico y xidos de las impurezas. Los aluminatos se decantan en el fondo de depsitos clarificadores al ser ms densos, para posteriormente

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pasar a hornos rotativos (1.200 C), donde se obtiene un producto intermedio llamado almina (A120). Para la obtencin de 1.000 kg de almina se precisan entre 2.000 a 2.500 kg de bauxita. 2 fase: la almina obtenida se disuelve con criolita fundida (3NaF-AlF3) y se introduce en un horno de electrlisis, cuya cuba est recubierta de carbn y acta como polo negativo (ctodo), mientras que el polo positivo (nodo) est formado por electrodos, tambin de carbn. El aluminio fundido se deposita en el fondo, quedando recubierto por una capa de electrlito y almina que le protege de la oxidacin. Continuando el ejemplo anterior, de 1.000 kg de almina se obtienen unos 500 kg de aluminio.

La colada es una operacin delicada por la tendencia del aluminio a la oxidacin. Para evitar este inconveniente, en la actualidad se extrae el aluminio con un sistema de pipeta por la parte superior del horno. Aun as, el producto obtenido contiene muchas impurezas y normalmente se afina, tambin por electrlisis. Los principales usos a los que se destina el aluminio son: Por su baja densidad, en la construccin de estructuras en la industria aeronutica y del automvil. Por su buena conductividad elctrica, en la fabricacin de cables. Por su resistencia a la corrosin, en la fabricacin de pinturas, carpintera de exteriores y tuberas. Por su conductividad trmica, en la fabricacin de radiadores y aparatos de cocina. Por su capacidad para ser moldeado, en la fabricacin de mbolos, culatas, carburadores. Por su capacidad para ser

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forjado y embutido, en la fabricacin de piezas antifriccin, envases de refrescos, compact-disc, etc. En ocasiones, el aluminio se emplea aleado con otros metales para mejorar sus caractersticas. En general se emplea poca cantidad de aleantes (no se sobrepasa el 7%), dando grandes resultados: el silicio mejora las propiedades mecnicas, el cobre facilita la colabilidad y desgasificacin y el magnesio aumenta las posibilidades de los trabajos de forja.

Ejemplos de mineral de Aluminio, Bauxita aplicaciones del mismo, como carpintera metlica El Magnesio (Mg). Es un metal ms ligero que el aluminio, cuya densidad es de 1,7 kg/dm3, de color blanco y brillo plateado. Tiene buenas caractersticas mecnicas, pero es mal conductor del calor y la electricidad. Su temperatura de fusin es muy similar a la del aluminio (650 C), lo que le hace ser apto para moldeo y forja. Los minerales ms importantes de los que se extrae el magnesio son la carnalita, magnesita y dolomita, adems de las salinas marinas o terrestres. El magnesio se obtiene mediante la siguiente metalurgia: o Obtencin del cloruro de magnesio: de los minerales y sales se obtiene un cloruro de magnesio que posteriormente se tratar por electrlisis. Este cloruro se produce por dos mtodos diferentes: Cloruracin: por medio de la tostacin de la dolomita o de las aguas concentradas de las salinas marinas se obtiene un xido de magnesio que

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hay que dorar. Esta cloracin se efecta en hornos a temperaturas de 800 C, inyectando directamente cloro, obtenindose el Cl2Mg. Este procedimiento es el que se est empleando en la actualidad. Electrlisis de los Cloruros: los cloruros obtenidos en los procesos anteriores se extraen directamente y se introducen en una cuba de electrlisis, empleando stos como electrlito y siendo el nodo de grafito y el ctodo de hierro. El magnesio formado en el ctodo flota por su baja densidad, mientras que en el nodo se forma el cloro, que se extrae por medio de unas campanas. El magnesio puro es muy maleable, aunque carece de ductilidad. Tiene poca aplicacin en la industria, casi en exclusiva para la fabricacin de chapas, tubos, etc., pero es el metal base para la elaboracin de aleaciones ligeras. El magnesio fundido reacciona muy violentamente con el agua o la humedad de las arenas en los procesos de moldeo, evitndose este fenmeno con la adicin de pequeas cantidades de azufre. Una de las aplicaciones del magnesio puro es para la fabricacin de plvora para fuegos artificiales, dando una luz blanca muy intensa en su combustin, y antiguamente en la fabricacin de flashes para fotografa. Dado el descenso en el precio de fabricacin, el magnesio ha tenido un gran auge en los ltimos aos para la fabricacin de aleaciones ligeras y ultraligeras en la industria del automvil y aeronutica. Magnesio, a la izquierda su mineral, la Dolomita y a la derecha una llanta de aleacin ligera.

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El Titanio (Ti) Es un metal de color blanco y un brillo plateado intermedio entre el aluminio y el magnesio. An siendo un material ligero, es ms pesado que los anteriores 4,5 kg/dm3, pero los aventaja en lo referente a su resistencia a la corrosin y buenas caractersticas mecnicas. Su temperatura de fusin es muy alta, del orden de los 1.800 C. Los minerales ms importantes son el rutilo (TiO2), que se extrae en Camern, Australia y Estados Unidos. A veces se encuentra dentro de los cristales de cuarzo en forma de agujas, dando la variedad cabellos de Venus. La ilmenita (compuesto de hierro y titanio) que se encuentra en rocas eruptivas, de Noruega, India y la antigua URSS. El titanio se suele obtener por medio de la eliminacin del oxgeno (reduccin) del rutilo por medio del proceso Kroll, que consiste en una primera cloracin del rutilo en horno de arco elctrico, obtenindose un gas que posteriormente, en una cuba cerrada en atmsfera de helio, se precipita en forma de esponja. El titanio as obtenido se vuelve a fundir en horno elctrico para su afino. Las principales aplicaciones del titanio son la industria naval, por su resistencia a la corrosin de las aguas marinas . Por la gran resistencia que mantiene a altas temperaturas, se emplea en la fabricacin de estructuras de aeronutica y astronutica, e incluso para la fabricacin de proyectiles de artillera. Las aleaciones de titanio con carbono adquieren extraordinaria dureza, y se las emplea para la confeccin de abrasivos y aleaciones duras para herramientas

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de corte. Recientemente se est empleando el titanio en la fabricacin de prtesis en traumatologa, dado el escaso rechazo que produce y la fuerte unin que efectan los huesos sobre este material en forma esponjosa. En 1997 se ha inaugurado en Bilbao el museo de arte moderno Guggenheim, diseado por el arquitecto Frank Gehry, cuyo revestimiento exterior est confeccionado con placas de titanio que ofrecen al edificio un aspecto futurista.

Fotografa del rutilo, mineral de Titanio, y a la derecha ejemplo de aplicacin del mismo, la fachada del Guggenheim El Berilio (Be). Es un metal gris, con una densidad similar a la del magnesio 1,85 kg/dm3, que se extrae del mineral llamado berilo, cuyos yacimientos ms importantes estn en Madagascar y Brasil. Existen variedades de berilo que cristalizan en forma hexagonal de elevada dureza (8 en la escala de Mhos) y que estn consideradas como piedras preciosas, de las que sobresalen las de color verde llamadas esmeraldas. El polvo de berilo produce intoxicaciones pulmonares y cutneas muy peligrosas, que afecta a los trabajadores de las minas, por lo que se la considera como enfermedad profesional. Su punto de fusin es elevado, del orden de 1.200 C. El berilio se obtiene por electrlisis de un bao fundido de sales sdicas y cloruro de berilio en un crisol de cromo-nquel como ctodo, mientras que en el nodo de grafito se desprende el cloro, de forma similar a la electrlisis de los cloruros

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de magnesio. Sus propiedades mecnicas estn en proporcin directa a su pureza y es uno de los metales puros de mayor dureza, despus del volframio. Al ser un metal raro, su uso es muy limitado, reducindose a las pantallas de rayos X y como emisor de neutrones en las centrales nucleares. Las aleaciones de cobre con berilio, con un tratamiento de cementacin, presentan una extraordinaria dureza (1.500 HV), siendo de los materiales ms duros conocidos en metalurgia. El Plomo (Pb). Es un metal de color grisceo, de smbolo Pb, y situado con el nmero atmico 82 de la tabla peridica. Es uno de los metales ms pesados que se emplea en la industria, con una densidad de 11,34 kg/dm3 y un punto de fusin 327 C. En estado puro, es un metal blando, maleable, pero poco tenaz, y tiene aceptables propiedades de conductividad, tanto trmica como elctrica. El mineral del que se extrae el plomo es la galena, que es un sulfuro (PbS) que normalmente contiene plata como impureza, y hay yacimientos en Chile, Mxico y Bolivia. En Espaa existe galena en Linares, Gdor y las sierras de Cartagena. La metalurgia del plomo consiste en un molido, concentracin y enriquecimiento por flotacin para posteriormente proceder a una tostacin en atmsfera oxidante. La mezcla se reduce para eliminar el azufre, y como el material obtenido contiene muchas impurezas, se procede finalmente a un afino por fusin en hornos de cuba. El metal obtenido de esta fusin, llamado plomo de obra, requiere de un segundo afino por medio de la adicin de determinados componentes hasta llegar al denominado plomo dulce, de una pureza superior al 99%. Las aplicaciones ms importantes del plomo son: Por su resistencia al cido sulfrico, se utiliza en los tanques y recubrimientos de tuberas de estas factoras y en la fabricacin de bateras elctricas. Por su gran poder de absorcin de radiaciones, se utiliza como elemento protector en instalaciones de rayos X y centrales nucleares. Por su maleabilidad, se utiliza para fabricar tuberas de conduccin de agua potable, pero no de agua destilada, con la que forma compuestos muy txicos.

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A la izquierda, la Galena, y a la derecha una aplicacin del plomo, los pesos para pesca. El Nquel (Ni). Es un metal de color blanco brillante que, una vez pulimentado, adquiere aspecto decorativo. Su densidad es 8,9g/cm 3, siendo sus puntos de fusin y de ebullicin 1453 C y 1730 C, respectivamente. Es duro y tenaz, maleable y dctil, por lo que puede forjarse, laminarse o estirarse en fro y en caliente. Posee una resistencia mecnica elevada y es, tambin, muy resistente al desgaste y a los reactivos qumicos. Su elevado punto de fusin, su gran resistencia a la corrosin y sus buenas propiedades mecnicas a temperatura elevada justifican su empleo en aleaciones para motores de aviacin y turbinas de gas. El nquel, por lo general, se encuentra en la naturaleza en forma de sulfuros y arseniuros, y partir de los cuales, por tostacin y posterior reduccin con carbn del xido formado, se obtiene el metal, acompaado de hierro, cobalto y cobre. Esta mezcla se somete luego a un proceso bastante complejo de separacin y purificacin. El nquel puro se emplea en la fabricacin de instrumentos utilizados en ciruga y en la industria qumica, como catalizador de muchos procesos industriales, como recubrimiento electroltico (niquelado) para proteger otros metales, etc.

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Tambin se emplea en la fabricacin de aceros inoxidables, de bronces al nquel, entre los que se encuentran las alpacas, etc.

Ejemplo de aplicacin de Nquel, las monedas, y su mineral del que se obtiene. El Cobalto (Co). Es un metal de color blanco plateado, de smbolo Co, con una densidad de 8,8 kg/dm3 y un punto de fusin de 1.490 C. En estado puro es un metal tenaz y de elevada dureza y es magnetizable, aunque pierde esta propiedad a altas temperaturas. El mineral ms importante es la asbolita, que es un xido de magnesio y cobalto, cuyos yacimientos ms importantes se encuentran en el Congo-Kinshasa. El cobalto se extrae de la asbolita por medio de una reduccin compleja en la que

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se eliminan las impurezas de magnesio, hierro, etc., para seguir con una segunda reduccin en presencia de atmsfera de carbono. El cobalto puro tiene pocas aplicaciones industriales. Se emplea como recubrimiento de instrumentos de ciruga por su buen comportamiento a los agentes atmosfricos y al agua, aun a elevadas temperaturas. Las aplicaciones ms significativas de este metal son las aleaciones con las que se fabrican las herramientas de acero al corte rpido, aleaciones magnticas ligeras a base de aluminio, aleaciones refractarias con cromo para labes de turbinas y cmaras de combustin y para la construccin de herramientas de corte de metal duro como la vidia (brocas de pared).

Mineral de Cobalto El Wolframio (W). Es un metal de color blanco plateado, muy denso 19,5 Kg/dm3, el ms resistente en estado puro y el de punto de fusin ms elevado (3410 C). Cuando se encuentra puro, es muy dctil y maleable , mientras que en estado impuro es duro, frgil y presenta un color gris acero. Se emplea como filamento en las lmparas de incandescencia, aunque su aplicacin ms comn consiste en la fabricacin de aceros de corte rpido y en la obtencin de metales duros (widia, estelitas) integrados por carburos de wolframio (dureza 9,7. Escala de Mohs). Tambin se usa en la fabricacin de bujas, contactos elctricos, herramientas de corte y placas de tubos de rayos X.

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Ejemplos de Wolframio, como una lmpara de incandescencia.

El Cromo (Cr). Es un metal de color blanco ligeramente azulado, de smbolo Cr y situado en la tabla peridica con el nmero 24, con una densidad de 7,1 kg/dm3 y un punto de fusin de 1.600 C. Es un metal duro, resistente a la corrosin y frgil. Sus principales aplicaciones son como elemento aleante para la elaboracin de aceros inoxidables y metales duros como la vidia. Una aplicacin muy importante es la proteccin de piezas de hierro o latn por medio de depsito electroltico del cromo sobre la superficie de los elementos a proteger (cromado). Dentro del grupo de los metales ligeros, los de mayor aplicacin en la industria son el aluminio, magnesio, titanio y berilio. De estos metales, las propiedades que sobresalen respecto a sus competidores es su buena relacin entre la resistencia y la densidad del metal, lo que les hace muy apropiados para su utilizacin en la industria automovilstica, aeronutica y astronutica. Por sus buenas caractersticas de conduccin trmica y elctrica algunos de estos metales se emplean para la fabricacin de cables y elementos de calderas o utensilios de cocina.

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Mineral de Cromo y a la derecha vemos una aplicacin de cromado (proteccin inoxidable del acero), grifera y saneamientos. 1.1.2.3. Metales no Frricos no Puros o Aleaciones. Las aleaciones no son ms que mezclas homogneas de dos o ms metales, no frricos ellos, que mejoran las propiedades de cada uno de los componentes por separado. Nos encontramos las siguientes aleaciones:

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Aleaciones
Latn (Cobre y Cinc) 2 40 % Zn

Propiedades
De color amarillo, muy dctil y maleable. Latn 1 Ttulo (Zn < 33%). Uso para balas, radiadores. Latn 2 Ttulo (Zn>33%). Uso en tornillera. Latones Especiales (Zn<2%). Resistente a la corrosin marina De color amarillo oscuro. Mejor resistencia a la traccin que los latones. Resistentes a la corrosin. Bronce Alfa (< 6% Sn). Bronce Can (6 % < Sn < 12%). Bronce Campana (> 12% Sn)

Aplicaciones
Uso en radiadores, cerraduras, bisagras, tuberas marinas, accesorios de fontanera, casquillos de balas. Tienen el doble de resistencia a la traccin que el cobre o el cinc por separado.

Bronce (Cobre y Estao). 6 18 % Estao

Engranajes, cojinetes, aros de pistones (segmentos) para el bronce can. Chapas, lminas y monedas, adems de estatuas y monumentos, para el bronce alfa. Campanas y elementos sonoros para el bronce campana, por sus caractersticas sonoras. Bronce de aluminio, para fabricar vlvulas, ejes, etc.

Constatan, aleacin cobre y nquel (al 45%) Hojalata, aleacin acero y estao

Mantiene las propiedades elctricas an cuando aumenta la temperatura. Proporciona resistencia a la corrosin. Protege de oxidaciones.

Resistencias elctricas de circuitos electrnicos. Chapas, envases alimenticios, envoltorios industriales, etc. Componentes de aeronutica. Componentes de las turbinas de motores de rotacin, aviones, etc. Llantas automviles. Motores y cubiertas de automvil. Piezas de aeronutica. Estructuras de aviacin. Llantas de aleacin ligera. Piezas que soportan grandes esfuerzos con poco peso.

Titanio y Aluminio (94 % - 6%)

Disminuye el coste econmico de la aleacin de Titanio

Magnesio y Aluminio (91% 9%)

Mayor resistencia a la traccin y mejora mecnica que usando slo magnesio. Bajo peso

de

Aluminio, cobre y Magnesio (94 % - 4 % - 2%)

Mejora la resistencia mecnica que usando slo aluminio

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1.2. Las Propiedades Fsicas, Qumicas, Mecnicas de los Materiales.

Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en cuatro grupos diferentes: Propiedades Qumicas. Propiedades Fsicas. Propiedades Mecnicas. Propiedades de Fabricacin.

Las propiedades de un material dependen de su estructura interna y condicionan su comportamiento durante el proceso de fabricacin, a la vez que le confieren utilidad para unas determinadas aplicaciones. Ya que la estructura interna de un material define sus propiedades, si queremos modificar stas habr que variar de alguna manera su estructura interna; esto se consigue, en el caso de los metales, al alearlos entre s o al someterlos a tratamientos trmicos.

Propiedades Qumicas. Uno de los factores que limitan de forma notable la vida de un material es la alteracin qumica que puede experimentar en procesos de oxidacin o corrosin. Por ello, resulta imprescindible conocer las propiedades qumicas de los materiales para as poder determinar su mayor o menor tendencia a sufrir procesos de este tipo.

OXIDACIN
Cuando un material se combina con el oxgeno, transformndose en xidos ms o menos complejos, se dice que experimenta una reaccin de oxidacin. De una forma esquemtica, se puede representar el proceso de oxidacin de la siguiente manera:

Material + Oxgeno = xido del Material Energa


El signo + que precede a la energa indica que la reaccin es exotrmica y, en consecuencia, transcurre hacia la formacin del xido. En cambio, si la reaccin es endotrmica (signo - para la energa), puede deducirse que el material ser de difcil oxidacin.

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Cuando un material se encuentra situado en una atmsfera oxidante, su superficie se oxida ms o menos rpidamente; el xido que se forma se deposita en la parte exterior del material recubrindolo por completo. Para que el proceso de oxidacin contine en esa situacin, el material o el oxgeno deben atravesar, por difusin, la capa de xido, que se comporta oponindose tanto al movimiento de los tomos de oxgeno como a los del material. Existen capas de xidos que presentan mayor oposicin a este movimiento que otras. Para aumentar su resistencia a la oxidacin, el acero dulce se alea con otro material (por ejemplo, con cromo, aluminio o silicio) que tenga una energa de oxidacin mayor y una velocidad de oxidacin menor que la suya. En ese caso, el material aadido se oxida primero debido a su mayor energa de oxidacin; pero al formarse una capa de xido el proceso de oxidacin se frena, transcurriendo a partir de entonces a una velocidad muy lenta. A este respecto, el mejor aditivo es el cromo, pues, pese a tener una energa menor y una velocidad de oxidacin mayor que el aluminio o el silicio, en la aleacin influye la facilidad con la que los tomos de estos elementos se mezclan con el hierro. Cuanto mayor sea la temperatura a la que se encuentra sometido un material, mayor ser la velocidad a la que se produce su oxidacin, pues un aumento de temperatura activa el proceso de difusin de los tomos del material y del oxgeno en la capa de xido. Un aumento en la presin del oxgeno existente en el exterior se comporta de manera similar. Los aceros dulces (aleaciones de hierro con bajo contenido en carbono) son materiales baratos, resistentes mecnicamente y fciles de conformar; sin embargo, se oxidan rpidamente. A la vista de estas energas, se podra pensar que una sustancia se oxidara tanto ms rpidamente cuanto mayor fuese la energa liberada en el proceso; sin embargo, esto no sucede as en la realidad.

CORROSIN
Cuando la oxidacin de un material concreto se produce en un ambiente hmedo o en presencia de otras sustancias agresivas, se denomina corrosin. sta es mucho ms peligrosa para la vida de los materiales que la oxidacin simple, pues en un medio hmedo la capa de xido no se deposita sobre el material, sino que se disuelve y acaba por desprenderse. La corrosin no se verifica de una manera uniforme, sino que existen determinados puntos del material donde el ataque es mayor. Esto da tugar a la formacin de importantes fisuras, que pueden llegar a producir una rotura por fatiga o una fractura frgil del material, si ste se encuentra soportando una tensin de forma cclica
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(cambiando de temperatura. sentido o de intensidad peridicamente) o bien a baja

Propiedades Fsicas.
Las propiedades fsicas se deben al ordenamiento en el espacio de los tomos de los materiales. Las ms relevantes son las cinco siguientes:
a) Densidad y Peso Especfico. b) Propiedades Elctricas. c) Propiedades Trmicas. d) Propiedades Magnticas. e) Propiedades pticas.

a) Densidad y Peso Especfico.


Se denomina densidad a la relacin existente entre la masa de una determinada cantidad de material y el volumen que ocupa. Su unidad en el Sistema Internacional es el kg/m3. La magnitud inversa de la densidad se conoce como Volumen Especfico. Por Peso Especfico se entiende la relacin existente entre el peso de una determinada cantidad de material y el volumen que ocupa. Su unidad en el SI es el N/m3. Para determinadas aplicaciones, como por ejemplo en el caso de la navegacin area, estas propiedades resultan determinantes para elegir uno u otro material.

b) Propiedades Elctricas.
Todas las sustancias, en mayor o menor grado, son corriente elctrica y tambin, segn ciertas caractersticas naturaleza, ofrecen una resistencia al paso de la corriente. Todas estas propiedades condicionan, material en concreto. As, por ejemplo: en muchos casos, conductoras de de construccin la y

el

destino

de

un

Los cables utilizados en la transmisin de energa elctrica habrn de ofrecer una pequea resistencia para evitar al mximo las posibles prdidas de energa.
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En cambio, los materiales de elementos calefactores deben presentar una resistencia apreciable para que en ellos se libere, por efecto Joule, una gran cantidad de calor. La resistencia elctrica de un material conductor depende, entre otros factores, de su naturaleza; es decir, de la presencia de electrones mviles en los tomos y de su grado de movilidad ante la accin de un campo elctrico. Esta propiedad, especfica de cada sustancia, se denomina resistividad (?); se define como la resistencia que ofrece al paso de la corriente un elemento de ese material de 1 metro de longitud y de 1 m2 de seccin. Se mide en . Los metales son, en general, buenos conductores de la corriente elctrica, pues su estructura interna es muy ordenada y los electrones no se encuentran sujetos a un determinado tomo. En cambio, la madera, los compuestos cermicas, los polmeros... poseen resistividades muy altas, debido a que los electrones de sus tomos carecen prcticamente de movilidad; se dice que son malos conductores de la electricidad. De acuerdo con su resistividad, los materiales se clasifican en conductores, utilizados en cables de transmisin (? muy pequeo), y aislantes (? muy grande), segn que permitan fcilmente o impidan casi por completo el paso de la corriente elctrica a travs de ellos. Adems de los materiales conductores y aislantes existen otros, denominados semiconductores, constituidos por silicio dopado con impurezas de tipo n (arsnico, fsforo) o de tipo p (galio, boro), que son la base de todos los componentes electrnicos.

c) Propiedades Trmicas.
Las propiedades trmicas son aqullas que estn ntimamente relacionadas con la temperatura y que, lgicamente, determinan el comportamiento del material en unas condiciones dadas. Mencionaremos las siguientes:

Dilatacin Trmica
La mayora de los materiales aumentan de tamao (se dilatan) al aumentar su temperatura, siempre que no se produzcan cambios de fase. El origen de la dilatacin trmica reside en que al aumentar la temperatura aumentan las vibraciones de las partculas (molculas, tomos o iones) del material, lo que da origen a una mayor separacin entre ellas.

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Calor Especfico
Se define el calor especfico (C) de una sustancia como la cantidad de energa calorfica que es preciso aportar a la unidad de masa de dicha sustancia para elevar su temperatura en un grado, sin que se presenten cambios de fase. Se mide en J / (kg . K) en el Sistema Internacional, aunque tambin suele ser frecuente expresarlo en cal/ (g . C). As, la energa calorfica, Q, que ser necesario comunicar para que una masa m de una determinada sustancia pase de una temperatura T1 a otra mayor T2 ser:

= (2 1 )

Temperatura de fusin
Al calentar un slido, el movimiento vibratorio de sus partculas se va haciendo cada vez ms amplio, producindose la dilatacin; pero si se contina aumentando la temperatura llega un punto en el que la magnitud de las vibraciones es tal que la estructura del material no se puede mantener y se produce su fusin. La temperatura a la que esto sucede recibe el nombre de temperatura de fusin, la cual vara ligeramente con la presin. La temperatura de fusin a presin normal se conoce como punto de fusin. sta es una propiedad caracterstica de cada sustancia y sirve en muchas ocasiones para identificarla. En casi todas las sustancias, salvo unas pocas entre las que se encuentra el agua, la fusin va acompaada de un aumento de volumen. El punto de fusin de un slido ser tanto mayor cuantos mayores sean las fuerzas que mantienen unidas a sus partculas constituyentes (fuerzas de cohesin). Segn esto, los slidos con puntos de fusin mayores sern los que presenten enlaces covalentes atmicos; le siguen los compuestos inicos, los metlicos y, por ltimo, los covalentes moleculares. Si no se modifica la presin, mientras dura la fusin de una sustancia la temperatura permanece constante. Esto se debe a que toda la energa suministrada en forma de calor se invierte en romper la estructura interna del slido. Al calor que es preciso comunicar a la unidad de masa de una sustancia que se encuentra a la temperatura de fusin para que se produzca el paso del estado slido al lquido se denomina calor latente de fusin. Y al contrario, el calor que la unidad de masa de una sustancia desprende al pasar del estado lquido al slido se denomina calor latente de solidificacin.

Conductividad trmica
La transmisin del calor por conduccin se verifica a travs de los cuerpos desde los puntos de mayor a los de menor temperatura, y se debe a los choques de los tomos y de las partculas subatmicas entre s.
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La conductividad trmica (K) es un parmetro indicativo del comportamiento de cada cuerpo frente a este tipo de transmisin de calor. Las unidades de la conductividad trmica K en el Sistema Internacional son W/(m.K). La conductividad trmica depende fundamentalmente de:

La naturaleza de los cuerpos. La fase en la que se encuentran. La composicin. La temperatura.

d) Propiedades Magnticas.
Teniendo en cuenta su comportamiento frente a un campo magntico exterior, los materiales se pueden clasificar en tres grupos diferentes: a) Materiales Diamagnticos. Se oponen al campo magntico aplicado, de tal forma que en su interior el campo magntico es ms dbil. Son materiales diamagnticos: bismuto, mercurio, oro, plata, cobre, sodio, hidrgeno, nitrgeno, etc. b) Materiales Paramagnticos. El campo magntico en su interior es algo mayor que el aplicado; ejemplos de materiales paramagnticos son el aluminio, magnesio, platino, paladio, oxgeno, etc. c) En El Interior De Los Materiales Ferromagnticos. el campo magntico es mucho mayor que el exterior. Estos materiales se utilizan como ncleos magnticos en transformadores y bobinas en circuitos elctricos y electrnicos; los ms importantes son el hierro, el cobalto, el nquel y sus aleaciones, as como los xidos de hierro conocidos frecuentemente como ferritas y utilizados en circuitos electrnicos.

e) Propiedades pticas.
Cuando la luz incide sobre los cuerpos, stos se pueden comportar de tres maneras distintas: a) Los Cuerpos Opacos absorben o reflejan totalmente la luz, impidiendo que pase a su travs. b) Los Cuerpos Transparentes transmiten la luz, por lo que permiten ver a travs de ellos.

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c) Por ltimo, el Tipo de Cuerpos Denominados Translcidos dejan pasar la luz, pero impiden ver los objetos a su travs. Al incidir la luz sobre la superficie de un cuerpo, una parte de ella se refleja; parte se transmite a travs del cuerpo; otra parte se difunde, es decir, sufre una reflexin no especular en mltiples direcciones y, por ltimo, la luz restante la absorbe el cuerpo, aumentando su energa interna. El color que presenta un cuerpo se debe precisamente a la luz reflejada si el cuerpo es opaco, o a la que pasa a travs de l si es transparente o translcido.

Propiedades Mecnicas. Las propiedades mecnicas indican el comportamiento de un material cuando se encuentra sometido a fuerzas exteriores. Ensayo de traccin. El ensayo de traccin es uno de los ms importantes para la determinacin de las propiedades mecnicas de cualquier material. Los datos obtenidos se pueden utilizar para comparar distintos materiales y comprobar si algunos de ellos podrn resistir los esfuerzos a los que van a ser sometidos en una determinada aplicacin.

Este ensayo consiste en estirar una probeta de dimensiones normalizadas, por medio de una mquina, (mquina universal de ensayos) a una velocidad lenta y constante, obtenindose de esta forma la curva de tensin-alargamiento. Por tensin (s) se entiende la fuerza aplicada a la probeta por unidad de seccin (la unidad de la tensin en el Sistema Internacional es el N/m seccin inicial es So: =

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El alargamiento o deformacin unitaria (e) es el tanto por uno en que se ha


incrementado la longitud de la probeta. En la ilustracin se muestra un diagrama tensin deformacin unitaria tpico realizado en un ensayo de traccin. En l se pueden apreciar tres zonas:

Zona Elstica. En ella la relacin tensin-deformacin es lineal,


cumplindose la ley de Hooke. Si se detiene el ensayo en cualquier punto de esta zona, la probeta recupera su longitud inicial. La zona elstica se termina cuando se alcanza el Lmite Elstico.

Zona plstica. En ella los alargamientos son permanentes. Si el ensayo


se detiene, por ejemplo en el punto A, se recupera el alargamiento elstico, quedando un alargamiento remanente o plstico. Si se reinicia de nuevo el ensayo, la nueva curva que se obtiene coincidir prcticamente con la curva de descarga, y el nuevo lmite elstico es mayor que el anterior. Con esta operacin se consigue lo que se llama un Endurecimiento por Deformacin.

La curva en la zona plstica tiene menor pendiente que en la elstica, ya que para conseguir grandes alargamientos no es necesario un incremento de carga elevado. La fuerza mxima dividida por la seccin
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inicial de la probeta determina la Resistencia a la Traccin, punto en

el que se termina la zona plstica. Zona de estriccin. A partir de la carga de rotura, la deformacin se lo
caliza en una zona determinada de la probeta, la tensin disminuye y la probeta termina por romperse en esa zona.

Ensayo de compresin.
Se entiende que una pieza est sometida a esfuerzos de compresin cuando las fuerzas que actan sobre ella lo hacen en el sentido de su eje longitudinal y adems tienden a acortada, actuando segn el esquema de la figura. Al igual que en piezas sometidas a traccin, la tensin ser la misma para compresin, pero de sentido contrario, y las deformaciones sern en este caso aplastamientos. La realizacin del ensayo se efecta con la misma mquina universal que el ensayo de traccin, pero invirtiendo en sentido de aplicacin de la carga. Las probetas que normalmente se utilizan en este tipo de ensayo son cilndricas en los metales y hormigones o cbicas para plsticos, maderas, etc. Este tipo de ensayo no es tan frecuente en las aplicaciones industriales como el de traccin y normalmente se aplica a piezas que van a trabajar exclusivamente a compresin como por ejemplo las cimentaciones y pilares de los edificios. El diagrama de la figura que suministra la mquina universal es muy similar al de traccin, con la consiguiente particularidad de que en este caso, las tensiones se consideran negativas y tambin las deformaciones. Zona OA o de Proporcionalidad: al aplicar la fuerza de compresin, la longitud inicial de la pieza disminuye, aprecindose un ligero ensanchamiento en el centro de la probeta que desaparece al cesar el esfuerzo, esto es, la pieza se recupera y la deformacin se denomina plstica. En la figura se puede observar la lnea de deformacin de este ensayo. Aplastamientos. Zona AB o de Deformaciones Permanentes: al continuar aumentando la aplicacin del esfuerzo, se producen las primeras deformaciones permanentes de la probeta, de forma que, aun eliminando el esfuerzo, la grfica sigue la lnea azul de la figura ( ) y la pieza queda deformada permanentemente. Zona BC o de Aplastamiento o Rotura: al seguir aumentando la carga, se produce en los materiales frgiles la rotura (caso de las fundiciones), mientras que en los materiales dctiles les se produce un aplastamiento sin rotura.

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Ensayo de Flexin.
Se dice que una pieza est sometida a flexin cuando las fuerzas que actan sobre ella lo hacen en sentido perpendicular a su eje longitudinal y tienden a curvarla. La distancia de separacin de su posicin inicial en un punto de la seccin central de la pieza sometida a cargas de flexin se llama flecha. En la figura se muestran distintas piezas sometidas a flexin y el esquema de uno de estos ensayos.

Normalmente este ensayo se suele utilizar para piezas de alta fragilidad en la que los resultados obtenidos en el ensayo de traccin no son vlidos, o para piezas que van a trabajar exclusivamente con esta solicitacin, como las vigas de edificacin. Las probetas se sitan apoyadas en unos rodillos giratorios que poseen las mquinas universales de ensayos, y en el centro de stas se aplica una carga puntual creciente hasta producir la rotura. La grfica de la figura que suministra la mquina es muy similar a la del ensayo de traccin, observndose las tres zonas: Grfica flechas-esfuerzos del ensayo de flexin. Zona OA o de Proporcionalidad: en la que las deformaciones, en este caso flechas, son directamente proporcionales a los esfuerzos de flexin aplicados a la probeta.
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Zona AB o de deformaciones permanentes: donde las flechas aumentan en mayor medida que lo hacen los esfuerzos y adems se hacen permanentes. Zona BC: donde al producirse un pequeo aumento de la carga se origina la rotura de la probeta. En los materiales muy plsticos se doblan sin llegar a producirse la rotura. Ensayo de cizalla dura o de cortante Con este tipo de ensayo se pretende obtener el comportamiento de un determinado material sometido a esfuerzos, cortantes. Se ensaya directamente sobre la pieza que va a sufrir este tipo de esfuerzo como tomillos, roblones, chavetas), bulones, ejes, etc., en las mquinas universales.

Ensayo de Torsin.
Como ya se coment en el tema anterior, una pieza est sometida a torsin cuando actan sobre ella un sistema de fuerzas en una seccin perpendicular a su eje longitudinal, de forma que tienden a hacerla girar. En la figura se puede observar el esquema de una pieza sometida a torsin.

Para la realizacin del ensayo se fija un extremo de la pieza a la bancada de la mquina y el otro se sujeta por medio de unas mordazas a un cabezal giratorio, donde se van a ir introduciendo los esfuerzos progresivamente crecientes. La mquina proporciona una grfica en la que relaciona el ngulo de torsin con los esfuerzos aplicados. Este tipo de ensayo tambin se realiza sobre muestras de las piezas como alambres, tornillos, rboles, etc. que van a trabajar con este tipo de solicitacin

Ensayos de Dureza.
La propiedad mecnica de la dureza no est definida claramente, de manera que no se puede medir de una forma absoluta, sino que es necesario mencionar el mtodo utilizado para su determinacin. Entre ellos, se pueden citar los siguientes: Dureza Mineralgica Clsica. Mtodos de Retroceso. Dureza a la Penetracin.
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o Dureza Brinell. o Dureza Vickers. o Dureza Rockwell.
Dureza Mineralgica Clsica. La dureza de los minerales, entendida como la resistencia que oponen a ser rayados, se puede medir mediante la llamada escala de Mohs (1822), que consta de 10 grados de dureza, cada uno de los cuales corresponde a un mineral determinado: talco (1), yeso (2), calcita (3), fIuorita (4), apatito (5), feldespato (6), cuarzo (7), topacio (8), corindn (9) y diamante (10).

Los minerales de grados 1 y 2 pueden rayarse con la ua, mientras que los de grados 3,4,5 y 6 pueden serio con un cuchillo. Todo mineral raya a los que posean un grado de dureza inferior al suyo y es rayado por los de dureza superior. As, por ejemplo, un mineral que sea rayado por el topacio y que a su vez raye al cuarzo posee una dureza comprendida entre 7 y 8. Este mtodo resulta bastante impreciso por su carcter comparativo. Mtodos de Retroceso. Mediante estos mtodos se mide la llamada dureza dinmica o elstica; para ello se calcula la energa que se consume en el choque de una pieza, que se deja caer desde una cierta altura contra el material cuya dureza se quiere determinar. Cuanto ms blando sea el mate rial, menor ser la altura que alcanzar la pieza en el rebote, ya que su energa ser absorbida en la deformacin del material. Un material de dureza elevada apenas se deforma; en consecuencia, la altura alcanzada por la pieza en el rebote ser similar a la del punto desde el que se lanz. Dureza a la Penetracin. La dureza se mide como la resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta es la base de los ensayos:
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o Dureza Brinell. o Dureza Vickers. o Dureza Rockwell.
En los que se utilizan distintos tipos de penetradores que se aprietan con una fuerza determinada contra el material. La medida de la dureza se obtiene dividiendo la fuerza con la que se ha empujado el penetrador entre la superficie de la huella que ste deja en el material. La dureza es una propiedad de gran importancia prctica, ya que est relacionada con el comportamiento del material frente a la abrasin o al desgaste, as como con la facilidad con que puede mecanizarse; por ejemplo, un material utilizado para moler mineral en una cantera debe ser muy duro para que apenas sufra desgaste en su trabajo.

o Dureza Brinell.
En la que el penetrador es una bola de acero extra duro y al efectuar la carga sobre la pieza durante un tiempo, deja una huella con forma de casquete esfrico. La dureza est en razn inversa al dimetro del casquete, o sea, a mayor dimetro, menor dureza, y es el nico elemento a determinar, lo que se hace por medio de un microscopio con retcula graduada.

o Dureza Vickers.
En el que el penetrador es una pirmide de diamante y se utiliza para materiales muy duros cuando el mtodo anterior resulta inservible. El mtodo es similar al Rockwell y relaciona la fuerza ejercida sobre el penetrador y la superficie de la pirmide dejada como huella similar a la que se aprecia en la figura.

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o Dureza Rockwell.
Mide la profundidad de la huella que deja un penetrador. Se usa una punta de diamante en forma de cono para materiales duros o de bola para materiales blandos. Con el fin de tener en cuenta las posibles recuperaciones producidas por la elasticidad de los materiales, se comienza por aplicar una primera carga de 10 kg, que deja una huella de una profundidad como se aprecia en la figura. A continuacin se aplica una segunda carga suplementaria, durante un corto espacio de tiempo que deja una huella de profundidad h., de forma que al retirar esta carga adicional, el material se puede recuperar, dejando una huella permanente como consecuencia de la carga inicial, cuya profundidad es la que determina el grado de dureza.

Ensayo de Resiliencia.
El ensayo de resiliencia mide la tenacidad de los materiales. La tenacidad (propiedad inversa a la fragilidad) se define como la capacidad que tiene un material para almacenar energa, en forma de deformacin plstica, antes de romperse. El mtodo ms habitual de llevar a cabo la medida de la tenacidad de un material es por medio del ensayo Charpy. Se dispone de una probeta de seccin cuadrada en cuya parte central se ha realizado una entalla de 2 mm de profundidad. El ensayo consiste en lanzar una bola sujeta a un hilo, desde una cierta altura contra la probeta por el lado opuesto a la entalla.

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Los pndulos Charpy estn normalizados, disponen de una energa en la posicin inicial de 300 J y en el momento del impacto con la probeta se mueven a una velocidad de 5 m/s.

Un material tenaz o de alta resiliencia se deforma plsticamente de manera importante antes de romperse, mientras que los materiales de baja resiliencia son frgiles y apenas experimentan deformacin alguna antes de la rotura. En muchos metales existe un intervalo de temperaturas, conocido como zona de transicin, en el que se produce una disminucin considerable de la resiliencia al disminuir la temperatura. Esto da origen, conforme se describe a continuacin, a dos tipos diferentes de roturas para un mismo material: la rotura frgil y la dctil. Fractura La fractura de un slido se puede definir como su separacin en dos o ms partes como consecuencia de los efectos de una tensin. Existen dos tipos diferentes de fractura: Fractura dctil, en la que se produce una importante deformacin plstica en la zona de rotura. Debido a la irregularidad de esta deformacin plstica, se originan superficies de fractura mates. Fractura frgil, en la que el material se separa segn un plano y sin que apenas se produzca deformacin plstica. Este tipo de fractura, que es tpica de materiales cermicos, vidrio y metales muy duros, origina superficies brillantes. La aparicin de la fractura frgil se debe a las fisuras de diminuto tamao existentes en un elemento del material, que pueden estar presentes desde su fabricacin. As sucede, por ejemplo, en las uniones de puentes, barcos, etc., que no se pueden construir de una sola pieza; o tambin pueden generarse a lo largo de la vida del elemento, como consecuencia de un proceso de fatiga o de un desgaste.
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Fatiga. Por fatiga se entiende la situacin en la que se encuentran algunas piezas de motores, puentes, ejes, etc. sometidas a cargas cclicas de valor inferior al crtico de rotura del material. Los ciclos de carga pueden ser muy diferentes, aunque los datos que ms interesan son los de la amplitud del ciclo y la tensin media. Cuando una pieza se encuentra sometida a un proceso de fatiga, las grietas de tamao diminuto existentes (por el proceso de fabricacin o de trabajo) en el material van creciendo progresiva mente hasta que en un momento dado el tamao de la grieta mayor es lo suficientemente grande como para que se produzca la rotura del elemento. Fluencia. Los elementos sometidos a altas temperaturas, como turbinas, calderas, reactores, etc., experimentan deformaciones plsticas importantes, a pesar de que a temperatura ambiente y sometida a la misma carga, apenas se deformaran elsticamente. Se define como fluencia la lenta y continua deformacin plstica que sufre un material a alta temperatura. La deformacin por fluencia que experimenta un material es tanto mayor cuanto mayor sea la temperatura, o la carga aplicada, o el tiempo que dicha carga ha estado actuando. Ensayos no Destructivos. Como ya se dijo en la introduccin al tema, estos mtodos se utilizan para detectar posibles irregularidades en la masa del material, como grietas microscpicas, impurezas de otros materiales, pequeos poros, etc., y se basan en la medicin de determinadas propiedades de los materiales que pueden ser alteradas por defectos de las piezas: Ensayos Magnticos Y Elctricos. Ensayos Con Lquidos Penetrantes. Ensayos Con Rayos X Y Gamma. Ensayos Con Ultrasonidos. Ensayos Magnticos Y Elctricos. Los mtodos magnticos se basan en la propiedad de que si un material es imantado con un campo homogneo, las lneas de flujo magntico son desviadas por las perturbaciones que pueda tener el material en su interior.
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Para detectar estas perturbaciones, se esparce en la superficie a ensayar una solucin con polvo magnetizable en la que se puede apreciar las posibles desviaciones de las lneas de fuerza. Evidentemente, este mtodo slo es aplicable a materiales susceptibles de imantacin y adems tiene la limitacin de que no es posible detectar deficiencias muy profundas. En la figura se puede observar un esquema de este ensayo.

Los ensayos elctricos se fundamentan en la variacin de resistencia que experimenta un material con irregularidades en su masa provocadas por impurezas. El mtodo consiste en establecer una corriente entre dos puntos extremos de la pieza e ir verificando por medio de unos palpadores las variaciones de tensin entre stos.

Ensayos Con Lquidos Penetrantes. Se basa en la propiedad penetrante de algunos lquidos que son capaces de introducirse en los posibles defectos superficiales de las piezas. Se utilizan soluciones de aceite caliente o petrleo en los que se sumerge la pieza a ensayar y, una vez seca, se la espolvorea con cal fina o talco (productos muy higroscpicos) que succionan las pequeas cantidades de lquido atrapadas en las microfisuras, de forma que se hacen visibles. Tambin se emplean lquidos coloreados, normalmente alcoholes.
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Ensayos Con Rayos X Y Gamma. Se emplean los rayos X y los y con un mtodo similar al usado en medicina. La pieza a examinar se somete a la accin de los rayos, que la atraviesan, e impresionan una placa fotogrfica situada al otro lado de sta. Los posibles defectos aparecen como manchas de otra tonalidad en la placa como se puede ver en el esquema de la figura.

Ensayos Con Ultrasonidos. Los ultrasonidos son ondas vibratorias, similares a las del sonido, de alta frecuencia. El mtodo se basa en lanzar un haz de ultrasonido s por medio de un emisor sobre la pieza a examinar y recibir las ondas enviadas en un emisor. Si el haz enviado choca contra algn tipo de irregularidad, ste es reflejado y, por consiguiente, no recibido por el receptor, captando la diferencia. En la figura se puede ver un esquema de este ensayo y la utilizacin que efectan los murcilagos de los ultrasonidos.

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Propiedades de Fabricacin.
Las propiedades de fabricacin informan acerca de la posibilidad de someter un material a una determinada operacin industrial. Entre estas propiedades, se pueden mencionar las siguientes: Maleabilidad. Ductilidad. Forjabilidad. Maquinabilidad Maleabilidad: indica si un material se puede estirar en lminas sin romperse. Ductilidad: seala si se puede estirar en forma de hilos. Forjabilidad: da idea de la capacidad que posee un material para ser forjado. Maquinabilidad: indica si se pueden aplicar procesos de arranque de viruta al material. Otras propiedades, que se refieren a la capacidad para someter al material a procesos de extrusin, soldadura, etc.

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