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XV Jornadas Chilenas del Hormign 2005

Aguilar, L., Roldn, W., Vicente, Z. y Urrutia, C.

USO DE RIPIOS DE LIXIVIACIN EN HORMIGONES DE FAENAS MINERAS DEL NORTE DE CHILE Luis Aguilar 1, Walter Roldn 2, Vicente Zetola 3, Carlos Urrutia 4, 1 Memorista Carrera Ingeniera Civil. U. Catlica del Norte Antofagasta. Chile, e-mail aguilar@ucn.cl 2 Acadmico Dpto. Ingeniera Civil. U. Catlica del Norte Antofagasta. Chile, e-mail wroldan@ucn.cl 3 Jefe Asesora Tcnica Zona Norte. Cementos BioBio. Antofagasta. Chile, e-mail vicente.zetola@cbb.cl 4 Jefe rea Ingeniera. Proyecto Escondida Norte. BHP Chile Inc. Santiago. Chile, e-mail Carlos.U.Urrutia@BHPBilliton.com
Pg. 38-51

RESUMEN La minera del cobre genera grandes volmenes de ripios que provienen de procesos de lixiviacin por cido sulfrico, los que luego son desechados y acumulados. En la bsqueda de usos alternativos, el presente estudio pretende aportar con fundamentos tcnicos cuantitativos las bondades y los inconvenientes que puede producir su utilizacin en hormigones de cemento, dado que ellos acumulan una cantidad apreciable de sulfatos de cobre y otras impurezas que a priori tienden a desechar su utilizacin. Debido a esto fue necesario lavar el rido antes de su uso, a causa de una gran cantidad de finos, sulfatos y cloruros que posee. Se confeccionaron hormigones de distintas caractersticas y cada uno de ellos con diferentes relaciones agua/cemento para as aplicar un sencillo sistema de dosificacin. Los resultados nos muestran que el lavado tiene solo una gran eficiencia en la eliminacin de finos, no as con los cloruros y sulfatos. Las muestras confeccionadas con ripios de lixiviacin pese a tener buenas resistencias en los primeros das muestra una tendencia que indicara una perdida de resistencia con la edad. Del estudio se concluye en recomendar su uso para hormigones de estructuras secundarias, de corta vida til en ambientes de desempeo ms bien secos. 1. GENERALIDADES.

El desarrollo de planes de expansin en la minera del cobre genera una utilizacin masiva de hormigones de cemento, lo que a su vez demanda el uso significativo de grandes volmenes de materiales ptreos. Por la formacin geomorfolgica de los suelos del norte de Chile, hay poca disposicin de emprstitos adecuados para los hormigones los que en su gran mayora se encuentran en las proximidades costeras, distantes de los centros productores mineros que normalmente se encuentran hacia el interior de la regin generndose una escasez de materiales ptreos que se suple con traslados a grandes distancias y por ende, aumentando considerablemente el precio del hormign. Por lo general las exigencias granulomtrica a los ridos es la que demanda la ubicacin de emprstitos eficientes en cuanto al rendimiento de volmenes de material procesado versus, volumen de material utilizable, transformando la

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decisin de uso de estos emprstitos en una cuestin econmica en donde tambin la distancia influye en los costos de produccin. En muchos casos, por los procesos de obtencin, la minera del cobre genera grandes volmenes de ripios que provienen de procesos de lixiviacin por cido sulfrico, los que luego son desechados y acumulados. Por este motivo tambin los proyectos mineros causan un severo impacto ambiental en la zona. Por su parte, cada Estado impone su propia legislacin, la cual exige un listado de estudios de impacto ambiental que podran afectar al proyecto minero, incluyendo un listado de medidas correctoras que se adoptarn, como por ejemplo del manejo de los materiales de desecho. En la bsqueda de usos alternativos y con la finalidad de reducir costos, el presente estudio pretende aportar con fundamentos tcnicos cuantitativos las bondades y los inconvenientes que puede producir la utilizacin de estos ripios en hormigones dado que ellos acumulan una cantidad apreciable de sulfatos de cobre y otras impurezas que a priori tienden a desechar su utilizacin. 2. RIPIOS DE LIXIVIACIN

Luego de la explotacin en mina, el mineral de cobre es transportado en su secuencia de tratamiento a las pilas de lixiviacin. En las pilas, el mineral chancado de dimetro mximo 2 se acopia en fases a un peso especfico aproximado de 1.5 ton/m3, una altura promedio de 6 m y una altura mxima de 15 m. Despus de terminada la primera fase de la pila, el material es compactado para que sirva de carpeta de impermeabilizacin para la siguiente pila. Las fases se dividen en fajas y estas en bloques, los cuales se riegan con la solucin cida, colocando en la superficie caeras y aspersores. Los grandes centros mineros se encuentran al interior del territorio y distantes de los centros productores de materiales ptreos generndose una escasez de ridos para hormigones que se suple con traslados a grandes distancias y por tanto, aumentando considerablemente el costo. Muestras de material ptreo integral, obtenidas de una pila de lixiviacin de cobre conjuntamente con ridos de otros emprstitos pero de uso habitual en faena minera es analizada y sus resultados se indican en la Tabla 1. En la columna que identifica una muestra de material definida como Integral (MEL)de la Tabla 1 se pueden observar los resultados de anlisis realizados a una muestra de ripio de lixiviacin integral, tal como se obtiene de las pilas de lixiviacin en Mina. En la misma tabla, los resultados de anlisis obtenidos cuando el ripio de lixiviacin integral en laboratorio es cortado en malla N 4 ASTM, obtenindose datos registrados en la columna Gravilla (MEL) para el material retenido y los datos registrados en la columna Arena (MEL) para el material inferior. En la misma tabla, se entregan resultados para cuando el ripio de lixiviacin es lavado y separado en gravilla y arena segn se indican en las columnas Gravilla Lavada (MEL) y Arena Lavada (MEL) respectivamente. Finalmente en Tabla 1 se muestran resultados de ridos grueso y fino comnmente utilizado en hormigones en mina segn se indican en las columnas Gravilla El Way y Arena Varilla, respectivamente.

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Tabla 1. Identificacin y caractersticas de muestras de ridos


Caracteristicas NCh. mm. ASTM Integral (MEL) Gravilla (MEL) Muestras Gravilla Arena Arena El Way (MEL) Varilla Granulometra % que pasa

Gravilla Arena Lavada(MEL) Lavada(MEL)

Tamices
80 3" 50 2" 40 1.1/2" 25 1" 20 3/4" 12,5 1/2" 10 3/8" 5 N 4 2,5 N8 1,25 N 16 0,63 N 30 0,315 N 50 0,16 N 100 Mdulo de Finura P.E. Apar. Suelto Kg/m3 P.E. Apar. Comp. Kg/m3 P.E. Real s.s.s. Kg/m3 Huecos % Humedad % Absorcin %
Impurezas (Fino menor 0,08 mm%) Sulfatos Totales (Kg SO4=/Kg rido) Cloruros Totales (Kg Cl- /Kg rido)

100 97 85 62 47 32 20 11 6

100 92 63 6 0

100 99 87 32 18 0

7,75 11,88 4,44E-04 2,41E-04

6,31 1.300 1.410 2.551 45 1,52 4,48 6,19 1,73E-03 4,23E-04

6,95 1.385 1.520 2.665 43 0,42 1,24 0,17 8,51E-05 1,22E-04

100 78 53 34 19 10 3,06 1.365 1.545 41 2,30 2,04 28,16 5,35E-04 1,19E-04

100 95 88 74 37 18 7 2,81 1.660 1.825 2.683 32 0,20 0,40 2,44 4,12E-04 2,82E-04

100 85 56 5 0

6,39 1.315 1.475 2.517 41 3,93 4,16 0,9 7,46E-04 8,19E-04

100 99 45 17 8 5 3 4,23 1.325 1.515 2.562 41 10,81 2,77 6,44 5,97E-04 9,60E-04

En la tabla anterior se observa que el material Gravilla (MEL), obtenido al cortar el ripio de lixiviacin presenta cantidades de impurezas y absorcin mayores a la norma NCh-163 [3]. La muestra Arena (MEL) presenta altas cantidades de impurezas que hace inconveniente su uso. Se observa que la humedad, impurezas, sales y finos del ripio de lixiviacin dependen de la profundidad en que se ha obtenido la muestra por lo que, las caractersticas descritas en la Tabla 1, no representan necesariamente condiciones generales del ripio de lixiviacin, sino ms bien caractersticas puntuales de las muestras obtenidas. De acuerdo a los anlisis efectuados, el principal problema que afecta a la utilizacin de este material es la gran cantidad de finos que posee. La cantidad de finos debe ser controlada debido a que puede debilitar la mezcla de hormign al absorber un volumen mayor de agua, lo cual aumenta la relacin agua/cemento, y a su vez ocupa un volumen en el hormign fresco que debera ser utilizado por el cemento, el cual es el principal conglomerante. Los ripios de lixiviacin lavados muestran que bajan las impurezas. En el caso de la Arena Lavada (MEL) su granulometra resulta inconveniente para ser usada en hormigones, dado que tiene muy poco material bajo malla N16 (1,25 mm) y las impurezas a pesar de su reduccin producto del lavado, se mantienen por sobre las exigencias de la norma NCh-163 [3]. Otra caracterstica medida al ripio de lixiviacin fue el pH, dando un valor de 3,2.

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Esta caracterstica, ms el contenido de impurezas indica que no sera posible usar estos materiales sin que se sometan a tratamiento de lavado. La arena lavada MEL es granulomtricamente inconveniente (sin el uso de un corrector) y con finos altos. Por lo que se define que la alternativa de rido para continuar con las pruebas, es gravilla lavada MEL y arena Varilla. 2.1 Tratamiento al que ser sometido el ripio de lixiviacin. A menudo es preciso someter a los ridos a diversos procesos que corrigen los ndices que miden sus calidades hasta llevarlos a intervalos de valores admitidos en las especificaciones de las obras y fabricacin de hormigones. El ripio de lixiviacin ser sometido a los siguientes procesos para obtener gravilla lavada MEL: Clasificacin y eliminacin de impurezas. 2.1.2 Obtencin de la Gravilla. Para clasificar los agregados ptreos en sus distintos tamaos de acuerdo a una curva granulomtrica elegida, es necesario tamizar dichos materiales a fin de que el producto final tenga las caractersticas deseadas. En este caso solo necesitamos cortar en malla #4 ASTM definindose la gravilla como el retenido en dicha malla. 2.1.2 Eliminacin de impurezas. De los mtodos existentes, se elige el de eliminacin de impurezas mediante agua. El lavado del material por intermedio de agua, permite eliminar la arcilla, diluye sales solubles, remueve y separa materiales indeseados como pizarras, materia orgnica, esquistos, carbn y otros. Los ridos gruesos se lavan, normalmente en la operacin de tamizado. Tambin se utilizan rampas especiales de lavado, tromeles, lavadores de paleta y tornillos sinfn, fundamentalmente para aquellos casos en los que el lavado debe ser ms eficiente. Las arenas pueden someterse a procesos similares a las gravas. En el presente estudio, la Gravilla (MEL) se somete a lavado en betonera de 60 lt realizando una experiencia para observar la mayor eficiencia en el procedimiento de lavado de acuerdo a la cantidad de agua utilizada respecto a la masa de rido. Para una cantidad fija de rido (6 Kg), se definieron distintas relaciones de agua/rido utilizando desde 3lt hasta 18lt de agua. En la Figura 1 se pueden observar resultados obtenidos de la serie de lavados aplicados a la Gravilla (MEL), referidos a resultados de ensayos de la muestra antes de lavar, con 7,80E-03 Kg SO4=/kg de rido; 1,41E-04 Kg Cl-/kg de rido y 10,20% de finos.

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120,00% 100,00% 80,00% 60,00% 40,00% 20,00% 0,00% 0/1 0,5/1 1/1. 1,5/1 2/1. 2,5/1 3/1.
SO4 C lFinos

SO4 100,00 84,10%60,64%63,46%56,67%55,00%53,46% Cl100,00 101,42 46,03%50,92%49,50%47,23%49,93% Finos 100,00 18,82%18,63%23,73%14,12%14,80%13,82%

Razn A gua/ rido

Figura 1. Eficiencia del lavado del rido En general, an aplicando algn mtodo de lavado para disminuir el contenido de sulfatos, los ripios no cumplen con exigencia de la norma NCh 163. En efecto, en el caso del lavado (3/1) con 18 lt de agua, el sulfato disminuye a la cantidad de 4.17E-03 kg/kg de rido, por lo que, para una dosificacin tentativa con un contenido de grava de 850 kg, resultar un hormign con al menos 3.54 Kg de SO4 por m3, lo cual est por sobre los 0.6 Kg. de SO4 que exige la norma. De acuerdo a los resultados obtenidos y a un razonamiento econmico se determina la relacin agua/rido a utilizar en los lavados del ripio de lixiviacin como 1/1. Dado que la extraccin de impurezas, depende del procedimiento utilizado, del tipo de rido y de la naturaleza de estas, y adems, el contenido de sales es inversamente proporcional al tamao del rido, lo que sumado a la gran cantidad de finos de la muestra original; se opta elaborar hormigones utilizando slo este tipo gravillas lavadas, visualizando de mejor manera resultados de su influencia en el hormign. 3. ZONA EN ESTUDIO

En general los grandes yacimientos mineros se encuentran en la II Regin, por lo que se describen algunas caractersticas climticas propias de la zona como parte del anlisis de factibilidad de uso ya que el clima puede imponer condiciones restrictivas importantes al transformarse en un medio agresivo en el cual debe desenvolverse este tipo de hormign. En la zona interior es posible encontrar grandes yacimientos mineros en altitudes que van de los 1.000 a 3.500 m sobre el nivel del mar. A modo de ejemplo, el yacimiento de cobre de Minera Escondida, est ubicado a una altitud media de 3.100 m en pleno desierto de Atacama, a

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170 Km. al sudeste de la ciudad de Antofagasta, II Regin de Chile. 3.1 Clima El clima de la zona es importante en el estudio de condiciones de durabilidad, debido al gran contenido de sulfatos en el ripio, el cual tiene la capacidad de daar el hormign de acuerdo a la hidratacin a la que sea sometido, lo que podra generar etringita diferida y provocando una posible reduccin de resistencia. En el interior de la regin, el clima es de tipo desrtico altiplnico con temperaturas que oscilan entre los -6 C y 18 C en los meses de invierno y entre los 5 C y 25 C en los meses de verano, con temperaturas anuales promedio de 11C. Las principales caractersticas climticas de la regin interior son la limpidez de la atmsfera, la baja humedad relativa del aire con un promedio anual de 22% y las escasas precipitaciones, reducindose a pequeas lluvias y algunas nevadas ocasionales en invierno entre los meses de Junio y Agosto y en verano entre los meses de Enero y Febrero, por influencia del invierno altiplnico, con un promedio de precipitaciones de 5 a 10 mm de agua por ao. Tabla 2. Datos climticos interior II Regin 2003-2004 Precipitaciones mm (prom. Anual) T max C T min C T prom C Humedad % (promedio anual) Vel. Viento m/s (promedio anual) Presin mm/Hg (promedio anual) 4. Ao 2003 1,06 22,47 -3,31 10,14 20,78 3,47 552,87 Ao 2004 0,05 21,05 -5,61 9,35 22,69 3,80 551,97

DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN

Se asume que las propiedades que requiere el hormign endurecido vienen dadas por las especificaciones de diseo de la estructura y condiciones de servicio; que las propiedades del hormign fresco se rigen por el tipo de construccin y por las tcnicas de transporte y colocacin. Estos dos grupos de requisitos permiten determinar la composicin de la mezcla, teniendo presente el grado de control que se ejercer en la obra. As el diseo de mezclas determina las cantidades relativas con el fin de producir econmicamente el hormign que asegure un mnimo de condiciones requeridas, traducidas principalmente en trabajabilidad, resistencia y durabilidad. 4.1 Dosificacin del hormign El criterio a imponer para obtener una adecuada dosificacin, desde el punto de vista tcnico, es disponer de una trabajabilidad aceptable en el hormign fresco; resistencia adecuada, presentacin uniforme y durabilidad apropiada para el hormign endurecido. Debe sealarse que no es posible realizar un diseo estricto de mezcla ya que los ripios de lixiviacin empleados poseen caractersticas esencialmente variables y muchos parmetros no pueden estandarizarse cuantitativamente, por lo que para dosificar, se buscan las mejores combinaciones de los componentes, con aplicacin de relaciones establecidas en forma emprica a travs de diferentes metodologas. As definidos los componentes, se hacen mezclas de prueba, para obtener una

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mezcla satisfactoria. 4.1.1 ridos De acuerdo con los anlisis de los ridos, se utiliza gravilla lavada obtenida de ripios de lixiviacin y arena del pozo Varilla. Este pozo se encuentra en las cercanas del sector La Negra distante 25 km al sur-este de Antofagasta. Una optima compacidad se consigue para relaciones rido grueso / rido fino = 1 / 1, lo que permite ajustarse a condiciones de ridos combinados, establecidas por la NCh 163, situacin que se ilustra en la Figura 2.

120

% que pasa en peso

100 80 60 40 20 0 0 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5 10 12 20


B - NCh 163 rido combinado A - NCh163

C - NCh 163

Tamices (mm)

Figura 2. Grfico rido combinado, para tamao mx. 20mm 4.1.2 Cemento Para mejorar la resistencia al ataque por sulfatos, se emplea un cemento con adiciones minerales, como la puzolana natural que ayuda adicionalmente a la reduccin de permeabilidad, mejora la resistencia al fisuramiento trmico e incrementa la resistencia a edades tardas. Por ello en la mayora de las muestras de prueba se usa cemento portland-puzolnico, definido comercialmente como INACESA Alta Resistencia, y tambin en una de las muestras se utiliza cemento puzolnico grado corriente, definido comercialmente como INACESA Especial. Ver Tabla 3. 4.1.3 Agua Tanto para el lavado de ridos como para el amasado se utiliza agua potable. Debido que las cantidades de ridos entregadas en cada dosificacin vienen con humedad producto del proceso de lavado anterior, se deben corregir adecuadamente las cantidades de ridos y agua a incorporar. 4.1.4 Aditivos En la bsqueda de condiciones ptimas, a una de las mezclas de prueba se le incorpora un

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aditivo plastificante retardador de fraguado, definido como Plastiment HER. Ver Tabla 3. 4.2 Hormigones de prueba Para asegurar la calidad de la mezcla de hormign, el diseo incluye las siguientes etapas: a) Conocimiento de los antecedentes bsicos de las especificaciones, como materiales a usar en la mezcla y ambiente de exposicin. b) Proporcionamiento o dosificacin estimada de las mezclas, de acuerdo a los antecedentes disponibles. c) Realizacin de hormigones de prueba, con diferentes relaciones agua/cemento. d) Revisin y ajuste de dosificaciones de acuerdo a resultados obtenidos en laboratorio. e) Revisin y ajuste de dosificacin de laboratorio, aplicada en obra. f) Control del hormign. 4.2.1 Trabajabilidad o docilidad En la etapa experimental, se mantiene constante la trabajabilidad de los hormigones en 6cm cono de Abrams, con tamao mximo del rido de 20 mm y relacin arena/grava de 1/1. 4.2.2 Curado de Probetas. Las probetas una vez confeccionadas se mantienen en cmara hmeda, a 20 C y una humedad relativa superior al 90%, hasta 24 horas antes de ensaye. 4.2.3 Identificacin de probetas. Para este estudio, se confeccionan 5 hormigones de prueba, como indica la Tabla 3, elaborndose una muestra de hormign patrn (M5) con gravilla procedente del pozo El Way (Gravilla El Way) y arena del pozo Varilla (Arena Varilla) a fin de comparar resultados con los hormigones elaborados con rido grueso provenientes del proceso de lixiviacin. Tabla 3. Identificacin de muestras de hormign
Identificacin M1 M2 M3 M4 M5 (Patrn) rido Grueso Gravilla Lavada (MEL) Gravilla Lavada (MEL) Gravilla Lavada (MEL) Gravilla Lavada (MEL) Gravilla El Way rido Fino Arena Varilla Arena Varilla Arena Varilla Arena Varilla Arena Varilla Cemento Aditivo Portland Puzolnico Portland Puzolnico Puzolnico Portland Puzolnico Plastiment HER Portland Puzolnico -

Las mezclas M1 y M2 utilizan gravilla lavada procedente de depsitos de ripios de lixiviacin y arena procedente del pozo Varilla. Ambas mezclas se confeccionan similarmente en todas sus propiedades con el fin de validar los procedimientos experimentales. La mezcla M3 se diferencia de las anteriores slo en el tipo de cemento utilizado y la mezcla M4 en la incorporacin de aditivo plastificante. Se destaca que la gravilla procedente del pozo El Way y la arena procedente del pozo Varilla, son ridos empleados habitualmente en

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hormigones elaborados para faenas mineras, de tal modo, la muestra patrn (M5), revela resultados de un hormign con caractersticas normales de fabricacin. Para complementar la identificacin en los resultados experimentales, se anexa la variable de mayor recurrencia como es la relacin agua/cemento requerida en cada caso para mantener constante la docilidad de los hormigones de prueba, tal cmo se ilustra en las Figuras 3, 4 y 5. 4.3 Resistencia de hormigones de prueba Para cada uno de los hormigones de prueba se confeccionan 3 muestras con distintas relaciones agua/cemento (a/c), variando la cantidad de agua para mantener constante la docilidad y fijando las dosis de cemento en 200, 300 y 400 kg de cemento por m3 de hormign. Se ensayan las probetas a la compresin simple a edades de 3, 7 y 28 das para aquellas confeccionadas con dosis de 200 y 400 kg de cemento por m3 de hormign (Figuras 3 y 5 respectivamente) y se ensayan probetas a 3, 7, 28, 60 y 90 das para aquellas confeccionadas con dosis de 300 kg de cemento por m3 de hormign (Figura 4). Cabe mencionar que en la resea de las grficas se agrega a la identificacin de la muestra la relacin a/c correspondiente a cada una.
25

20

Resistencia MPa

15

10

0 0 5 10 15 20 25 30

M1 - 0.98

M2 - 1.01

Das M5 (Patrn) - 0.95

M3 - 1.03

M4 - 1.18

Figura 3. Resistencia compresin probetas con 200 kg de cemento por m3 de hormign Ntese que las mezclas con ripio de lixiviacin y cemento portland puzolnico alcanzan su docilidad para relaciones agua-cemento similares y su comportamiento de resistencia son similares en el tiempo y levemente inferiores al hormign patrn. En el caso del hormign con plastificante, no fue posible con bajas dosis de agua obtener la docilidad deseada por lo que se llega a una alta relacin agua-cemento y con ella a bajas resistencias.

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45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Resistencia MPa

Das M1 - 0.64 M2 - 0.65 M5 (Patrn) - 0.62 M3 - 0.72 M4 - 0.67

Figura 4. Resistencia compresin probetas con 300 kg de cemento por m3 de hormign Se continan observando comportamientos similares en las mezclas con ripio de lixiviacin con cemento Portland puzolnico y casi sin diferencias con el hormign patrn. Hay una mejora notable para el caso de los mezclas con aditivo plastificante donde la dosis de cemento permite su accin y por ende una reduccin notable de la cantidad de agua.
45

40

35

Resistencia MPa

30

25

20

15

10

Muestra A/C

0 0 5 10 15 20 25 30

Das M1 - 0.50 M2 - 0.49 M5 (Patrn) - 0.47 M3 - 0.51 M4 - 0.44

Figura 5. Resistencia compresin probetas con 400 kg de cemento por m3 de hormign Se mantienen las condiciones de similitud en los resultados de resistencia con la edad para mezclas elaboradas con ripio de lixiviacin con pocas diferencias con el patrn quien se elabora con rido sano. Nuevamente el uso del plastificante mejora notablemente las condiciones de trabajabilidad y resistencia demostrando que para su accionar se requiere una dosis mnima de cemento.

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4.4

Relacin agua-cemento vs Resistencia Un mtodo aceptable de dosificacin debera tender a obtener curvas de resistencia v/s relacin agua-cemento tpicas para las condiciones especficas del hormign estudiado. A este fin se utilizan los datos de las relaciones agua-cemento y los resultados de resistencia a compresin obtenidos de los respectivos hormigones a los 28 das (R28). Cuando ordenamos y graficamos los valores de la relacin resistencia v/s aguacemento, la tendencia es una curva que tiene una correlacin que se asemeja a una curva hiperblica. Dado que es ms fcil trabajar linealmente, se ocupa la ecuacin de la recta, asumiendo resistencia media a 28 das como ordenadas y la relacin cemento-agua (c/w) como abscisas, con cuya expresin se trabaja para determinar los parmetros que caracterizan esta curva. En efecto, la ecuacin se define cmo: R28 = m(c/w) + b Despejando la relacin agua-cemento (w/c): Con m y b parmetros a definir empricamente. Utilizando estas relaciones se pueden obtener para cada mezcla de hormign una curva, que se puede expresar en una frmula de fcil aplicacin, como puede observarse en la Tabla 4, con R28 en MPa. Tabla 4. Relacin agua-cemento (w/c) para cada muestra de Hormign
Muestra M1 M2 M3 M4 M5 (Patrn) Relacin w/c w/c = 17,61 / (R28-1,495) w/c = 21,51 / (R28+3,29) w/c = 16,26 / (R28+4,0) w/c = 20,10 / (R28+2,04) w/c = 18,55 / (R28-0,047)

(1) (2)

w/c = m/(R28-b)

En la Figura 6 siguiente se pueden observar las distintas curvas w/c v/s R28 de los distintos hormigones confeccionados.
45 40 35 Resistencia MPa 30 25 20 15 10 5 0 0,00

Figura 6. Grfico Relacin agua/cemento (w/c) vs Resistencia (R28)


0,50 1,00 W/C M1 M2 M5 (Patrn) M3 M4 1,50 2,00 2,50

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De acuerdo a estas curvas podemos recomendar dosificar distintos hormigones con las caractersticas de cada una de las muestras, como se seala a modo de ejemplo en la Tabla 5. Tabla 5. Dosificaciones recomendadas para distintas resistencias a la compresin (fc)
M1 fc (Mpa) 20 25 30 fc (Mpa) 20 25 30 fc (Mpa) 20 25 30 W/C 0,95 0,75 0,62 W/C 0,68 0,56 0,48 W/C 0,93 0,74 0,62 Agua (Lt) 195 195 195 M3 Agua (Lt) 208 208 208 M5 (Patrn) Agua (Lt) 187 187 187 Cemento (Kg) fc (Mpa) 205 260 316 20 25 30 W/C 0,92 0,76 0,65 W/C 0,91 0,74 0,63 M2 Agua (Lt) 195 195 195 M4 Agua (Lt) 204 204 204 Cemento (Kg) 211 257 302 Cemento (Kg) 224 275 325

Cemento (Kg) fc (Mpa) 307 20 371 25 435 30 Cemento (Kg) 201 252 302

Las cantidades de agua son un promedio de lo que realmente se utiliz para la confeccin de cada hormign considerando para todos una misma docilidad (cono 6 cm). 5. 5.1 ANLISIS DE LOS RESULTADOS. De los ripios de lixiviacin El ripio integral, proveniente de los procesos de lixiviacin contiene una gran cantidad de finos, con muchas impurezas, presentando condiciones inadecuadas para la utilizacin en hormigones, es la razn por la cual se recomienda tamizar el rido y desechar tamaos bajo malla #4. La gravilla proveniente del ripio de lixiviacin en combinacin adecuada con arena, resulta de una granulometra apta para hormigones pero, sobrepasa en el doble el porcentaje de absorcin y alrededor de seis veces el contenido de finos que recomienda la norma NCh 163. La arena que resulta de la separacin del integral lixiviado presenta una alta cantidad de finos bajo malla 200 (28.16%) lo que hace inadecuado su uso. Adems la cantidad de sulfatos y cloruros tambin sobrepasan lo especificado en la NCh 163 por lo cual se decide eliminar la fraccin fina definida como arena en la separacin del integral. Para mejorar las condiciones de la gravilla proveniente del ripio de lixiviacin, es conveniente efectuarle un lavado logrando as reducir su porcentaje de finos y contaminacin de cloruros y sulfatos.

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El lavado como mtodo de eliminacin de impurezas aplicado nos seala que existe una gran eficiencia en la eliminacin de finos (81%), en cambio proporciona una leve disminucin sulfatos (40%) y cloruros (54%).

5.2 De las muestras de hormign Se puede observar que mezclas de hormign confeccionadas con Cemento INACESA Especial (cemento puzolnico) adquieren menor resistencia, indistintamente la cantidad de cemento, que los confeccionados con Cemento INACESA Alta Resistencia (cemento Portland-puzolnico). No se aprecian diferencias sustanciales entre mezclas confeccionadas con gravillas de lixiviacin y la patrn (gravilla de pozo El Way), para las diferentes dosis de cemento en la calidad Alta Resistencia (Portland-puzolnico). Para el caso de mezclas confeccionadas con 300 kg. de cemento, las cuales se ensayan hasta los 90 das, no se puede ser concluyente en una disminucin de resistencias que se aprecia con la edad cuando se utilizan gravilla de lixiviacin. Ello bien puede ser producto de las dispersiones propias e implcitas en los resultados experimentales, aunque el proceso de fraguado hmedo a que quedan expuestas las probetas de mayor edad pueden reflejar la catalizacin de fenmenos de degradacin producto de las sales an en estado incipiente. Las curvas agua/cemento v/s resistencia son una buena herramienta de dosificacin de acuerdo a experiencias hechas en laboratorio, de esta manera establecida la necesidad de alcanzar una resistencia, mediante dichas curvas se provee informacin para determinar la relacin agua/cemento necesaria para el diseo, y de sta forma conocer a su vez la cantidad de cemento a utilizar, para la docilidad especificada. En este caso las curvas obtenidas para cemento Alta Resistencia no tienen una gran dispersin a diferencia de aquella confeccionada con cemento especial. CONCLUSIONES Los ripios sobrantes del proceso de lixiviacin de cobre, como es lgico, no cumplen con las recomendaciones de la norma de ridos para morteros y hormigones, NCh 163. La eliminacin de impurezas por medio del lavado con agua potable, tienen una gran eficiencia en cuanto a la eliminacin de finos, sin embargo, no es tan eficiente en la eliminacin de sulfatos y cloruros que contaminan la muestra. Los ensayos de resistencia nos ratifican claramente que el Cemento INACESA Especial aporta menores resistencias que el Cemento INACESA Alta Resistencia. Los ripios de lixiviacin debido a su gran absorcin necesita una mayor cantidad de agua de amasado, de esta forma da una mayor oportunidad a la formacin de etringita en la

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mezcla, la cual disminuye la resistencia del hormign en el tiempo. Las curvas agua-cemento v/s resistencia a pesar de ser una buena herramienta para dosificar en condiciones de laboratorio, no muestran la real diferencia entre la utilizacin de un ripio u otro, debido a que estas curvas son diseadas con la resistencia a los 28 das, instante en el cual an no es demostrativo el dao provocado por la presencia de sales o por etringita en formacin. En base a los resultados experimentales, el uso de hormigones con ripio de lixiviacin cumple satisfactoriamente las resistencias al obtener resultados similares a los del hormign patrn. Sin embargo de este mismo estudio y debido al poco tiempo comprometido en el seguimiento de las probetas en relacin a lo que demanda un estudio de durabilidad, no se puede ser concluyente en recomendar su uso abiertamente ya que por los contenidos de sales los problemas se manifestarn dependiendo de las condiciones medioambientales en que se desenvuelva la estructura que utilice este hormign. En consecuencia, dadas las especiales condiciones climticas del norte de Chile (sequedad ambiental y muy baja pluviometra anual), estos hormigones pueden recomendarse para estructuras secundarias de corta vida til y que no queden sometidas a condiciones de humedad y ataque de otros agentes agresivos. Es as que su uso se recomienda a estructuras tipo muros de sostenimiento de tierras o rellenos de estabilizacin de suelos, cuya demanda tambin es alta en volumen en las faenas de la gran minera del cobre. Es recomendable emprender estudios de ms lata duracin tendientes a precisar el comportamiento de este hormign a ms larga edad as como las condiciones de durabilidad para determinar vida til dependiendo de las condiciones medioambientales de desempeo. REFERENCIAS Aguilar, L. (2005), Factibilidad de uso de ripios de lixiviacin en hormigones en la gran minera. Memoria de Ttulo. Dpto. Ingeniera Civil. U. Catlica del Norte. Antofagasta. Chile. Lanas, P. (1995), Influencia de la presencia de los sulfatos en los hormigones de cemento de Chuquicamata. Memoria de Ttulo. Dpto. Ingeniera Civil. U. Catlica del Norte. Antofagasta. Chile. NCh-163.Of79 (1979), ridos para Morteros y Hormigones. Requisitos Generales. Instituto Nacional de Normalizacin. Chile. NCh-170.Of85 (1985), Hormign. Requisitos Generales. Instituto Nacional de Normalizacin. Chile.

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