Repblica Bolivariana De Venezuela Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt UNERMB Mencin: Gerencia Industrial Extensin Barcelona.

MBITO DE LA DECISIN EN EL PROCESO DE PRODUCCIN Y ENVASADO DE LAS BEBIDAS CARBONATADAS, EN LA EMPRESA PEPSI-COLA VENEZUELA.

Integrantes: Facilitador: Carlos Lrez Guillen Jackson. C.I. 8.286.860. Marn Daniela. C.I. 15.679.621 Mujica Leirys. C.I. 10.482.535. Rojas Arelis. C.I. 14.076.614. Rondn Geovanna C.I. 11.631.246

Barcelona, Octubre Del 2013.

INTRODUCCION

En el transcurso de la historia, el hombre ha tomado las decisiones basndoseen la experiencia, en la intuicin, en el sentido comn, y en la repeticin de frmulasque funcionaron bien en el pasado. stas tienen tanta importancia en el mbito empresarial que se ha definido a la empresa como centro de decisiones voluntarias tomadas en un entorno incierto.

El desarrollo de un plan estratgico produce beneficios relacionados con la capacidad de realizar una gestin ms eficiente, liberando recursos humanos y materiales, lo que redunda en eficiencia productiva y en una mejor calidad de vida y trabajo para losmiembros de la organizacin.

Los nuevos esquemas gerenciales son reflejo de la forma como la organizacin piensa y opera, exigiendo entre otros aspectos: Un trabajador con el conocimiento para desarrollar y alcanzar los objetivos del negocio; un proceso flexible ante los cambios introducidos por la organizacin; una estructura plana, gil, reducida a la mnima expresin que crea un ambiente de trabajo que satisfaga a quienes participen en la ejecucin de los objetivos organizacionales; un sistema de recompensa basado en la efectividad del proceso donde se comparte el xito y el riesgo; y un equipo de trabajo participativo en las acciones de la organizacin.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El origen de los refrescos o bebidas carbonatadas se ubica en Estados Unidos, donde se cre la famosa frmula secreta llamada 7x, que da ese sabor tan caracterstico a esta bebida, y donde existen laboratorios dedicados exclusivamente a perfeccionar la frmula, en teora desconocida para el resto del planeta.

Lo primero que se debe saber, es que los refrescos se hacen con agua tratada por plantas de purificacin. Una vez tratada el agua, se mezcla con azcar y se crea lo que se denomina jarabe simple.

Cuando el jarabe simple est terminado, se mezcla con el jarabe concentrado, es decir, con la esencia del sabor de cada tipo de refresco que existe. Todo esto est almacenado en unos enormes tanques con capacidad de 30.000 litros, rigurosamente controlados con la ms alta tecnologa y estudios de calidad.

Desde aqu, se distribuye la mezcla hasta otros tanques, junto a las mquinas llenadoras, donde se mezcla con gas carbnico y se inicia el proceso de envasado.

Todo lo que tiene que ver con la elaboracin de los refrescos se encuentra rigurosamente controlado. Los envases, por ejemplo, son sometidos a un impecable control de calidad, para que el consumidor reciba el mejor producto posible.

Lo cierto es que tanto las latas como las botellas, antes de contener la bebida, pasan por un tnel para enjuagarse; las botellas, por ejemplo, se han lavado antes, a unos 80 grados de temperatura, para pasar luego por seis segundos de escurrido.

Luego, las latas y botellas entran en la mquina de llenado, a la que llega la bebida desde un canal central que pasa por toda la fbrica. La mezcla se introduce con una fuerza con equilibrio de presin para que el lquido no se desborde y entre la medida exacta.

Si una lata o botella no tiene la medida ideal, es descartada y eliminada del proceso. Muchas veces las maquinas se encuentran descalibradas porque los controles y mantenimientos preventivos no son realizados a tiempo, lo que ocasiona retrasos de la lnea de produccin y prdidas econmicas a la empresa pues una vez que estas botellas no pasan los respectivos controles de calidad deben iniciar el proceso nuevamente perdiendo el trabajo y material que ya se haba realizado.

Este proceso de envasado, no solo detecta las fallas en la medida del liquido, tambin detecta fallas como botellas ajenas a la produccin es decir que no pertenecen a la marca, defectuosas o rotas, y sucias. La maquina que se encarga de realizar este proceso recibe el nombre de Linatronic, cuando esta se encuentra descalibrada deja pasar botellas que no se encuentran aptas para ser envasadas.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

OBJETIVO GENERAL

Evaluar el mbito de las decisiones en el proceso de produccin y envasado de bebidas carbonatadas en la empresa Pepsi Cola Venezuela.

OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Determinar cmo influye la planificacin estratgica y operativa en la accin de los objetivos y sub-objetivos. 2. Analizar el impacto de las funciones en relacin a las decisiones del gerente industrial en cuanto al control de la calidad, en los procesos de envasados de la bebida carbonatadas de la empresa Pepsi Cola Venezuela. 3. Evaluar cmo afecta la funcin de produccin sobre el control de calidad.

JUSTIFICACIN

En la actualidad el proceso de envasado de bebidas carbonatadas que se realiza en la empresa Pepsi Cola Venezuela, es automatizado manejado por un operador, en donde se pudo observar falla en el llenado por la descalibracin en la maquina, como por ejemplo, bajas de luz que desequilibran la maquina y hay que resetearla, por lo antes expuesto toma mucha importancia los procesos de mantenimiento y de supervisin de dichas maquinas, de all la importancia de las decisiones gerenciales.

Ya identificados las posibles situaciones en cuanto al desempeo del envasado de la maquina, se genera la necesidad de indagar en los mtodos de produccin dentro de la empresa con la finalidad de optimizar los procesos impactando positivamente en los resultados de la produccin.

Una vez detectados los procedimientos que presentaron falla

y a su vez

reorganizados dando el resultado positivo y esperado, todo el planteamiento y los nuevos procesos esquematizados pueden servir como referencia para otras reas de produccin masiva con miras a desarrollar su proceso.

Dicho todo esto, cada uno de los procesos que surgieron con miras a optimizar la produccin, permitirn sentar bases para futuras problemticas de la empresa, en cuanto a otros procesos en otros mbitos relacionados.

MARCO TEORICO O CONCEPTUAL

MBITO DE LAS DECISIONES DE PRODUCCIN. En el mbito de la produccin existen cinco objetivosfundamentales que deben tenerse en cuenta en cada decisin que se tome y que sirven para configurar lo que debe entenderse como mximo rendimiento. Son los siguientes: Costos operativos del sistema, como medida fundamental de eficiencia econmica. Relacin entre la capacidad productiva del sistema y el volumen de produccin obtenido, como medida fundamental de eficiencia tcnica. Calidad de la produccin obtenida. Flexibilidad del sistema de produccin ante cambios tcnicos y econmicos. Valor o utilidad social del sistema productivo.

En una empresa como Pepsi Cola Venezuela, las decisiones juegan un papel fundamental en el proceso de produccin de sus productos, menores gastos operativos, mayor rendimiento en los tiempos de produccin y obtener una excelente calidad en los productos ofrecidos por la empresa con el fin de obtener una mayor utilidad

PLANIFICACIN ESTRATGICA.

La planificacin figura como la primera funcin administrativa, siendo sta la base de las dems funciones. La planificacin estratgica se enfoca como un proceso que tiene como primer paso el planteamiento de estrategias gerenciales y operativas para que las organizaciones puedan alcanzar sus objetivos y lograr las metas establecidas a largo plazo.

El planeamiento estratgico se refiere a la serie de actividades que llevan a cabo los administradores, principalmente para evaluar la situacin de la compaa dentro del medio y para determinar cmo podran asignarse los recursos en la situacin actual y en aquella que es posible alcanzar.

El proceso de planificacin estratgica tiene como objetivo obtener estrategias y lneasde accin.

Las estrategias son pautas generales que orientan la posterior planificacin operativa (cuyo ncleo es el diseo de proyectos, los cuales maximizan las estrategias).

El proceso de Planificacin tiene 2 niveles: Planificacin Estratgica Planificacin Operativa

Dentro de la Planificacin Estratgica podemos detectar dos niveles de anlisis: a) Los supuestos organizacionales b) Las estrategias y lneas de accin

Dentro de la Planificacin Operativa aparecen los proyectos que realiza la organizacin.

PRINCIPALES

DIFERENCIAS

ENTRE

PLANIFICACIN

ESTRATGICA Y PLANIFICACIN OPERATIVA

Planificacin Estratgica es: Largo plazo. Que hacer y cmo hacer en el plazo largo. nfasis en la bsqueda de permanencia de la institucin en el tiempo. Grandes lineamientos (general). Incluye: misin, visin de futuro, valores corporativos, objetivos, estrategias y polticas.

Planificacin Operativa es: Corto y mediano plazo. Que, como, cuando, quien, donde y con qu. nfasis en los aspectos del "da a da". Desagregacin del plan estratgico en programas o proyectos especifico. Incluye: objetivos y metas, actividades, plazos y responsables.

La planificacin estratgica en el departamento de envasado de Pepsi Cola Venezuela influye directamente en cada uno de los procesos destinados a la maximizacin y optimizacin de los resultados del producto final, pues a travs de esta se evala la situacin general del proceso de llenado que le permitir a la empresa cuantificar las fallas que se estn generando en el proceso. Con la planificacin estratgica se realizan las tomas de decisiones, que permitirn aplicar los correctivos necesarios para la deteccin de las fallas en el proceso, adems de obtener cifras reales en el proceso de produccin de llenado, saber si en efecto los mrgenes de error estn en un valor normal o est por encima de los

promedios que debe tener, pretendiendo con su aplicacin que estos ndices sean reducidos.

Una vez realizada la planificacin estratgica, donde se establecen los objetivos a alcanzar, se comienza a implantar La planificacin operativa, que ayudara a la empresa a lograr las metas en un menor tiempo, estableciendo las actividades y los responsables de ejecutarlas en determinado lapso, cumpliendo con un cronograma de actividades establecidas.

MBITO DECISIONAL DEL GERENTE INDUSTRIAL

REA INTRAORGANIZACIONAL DECISIONESESTRATGICAS, esto es, relacionadas con el diseo del sistema de produccin hacen referencia a todo el conjunto de decisiones a travs de las cuales se va a configurar la estructura productiva de la empresa. Son las siguientes: Seleccin y diseo de productos a fabricar. Eleccin y diseo del tipo y de las tecnologas a emplear. Diseo de tareas. Localizacin de la planta. Distribucin en la planta.

DECISIONESOPERATIVAS, es decir, aquellas cuya finalidad es la de encauzar el funcionamiento diario del sistema hacia los objetivos perseguidos son: Programacin y control de la produccin. Control de inventario o de existencias. Mantenimiento.

Control de calidad. Control del factor trabajo. Control de costes.

FUNCIONES INCLUIDAS DENTRO DEL REA DEL GERENTE INDUSTRIAL-

FUNCION FABRICACIN O MANUFACTURA La funcin fabricacin o manufactura es una de las funciones que se incluyen dentro de la organizacin industrial de las empresas manufactureras. Su tarea principal consiste en suministrar con la mayor rapidez el producto al cliente, dentro de los plazos de entrega acordados y con la calidad requerida

Mantiene, actualiza y proporciona informacin detallada a tiempo real para el control de produccin, incluyendo la programacin de lotes, las instrucciones de proceso y la impresin de etiquetas del lote u rdenes de produccin.

El subsistema de control de manufactura permite determinar si se tiene escasez de los materiales empleados en una frmula en particular y permite determinar cunto puede producirse con la cantidad disponible.

FUNCIN PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN: Es responsable del planeamiento, la programacin, la preparacin, el lanzamiento y la supervisin del cumplimiento del programa de materiales, mano de

obra, instalaciones, instrucciones y todos los elementos adicionales necesarios para que estn disponibles en las fechas en que se requieren para cumplir con el programa de produccin.

- Planificacin de la produccin, prepara los planes y los programas de produccin. - Preparacin, de acuerdo con el programa prepara todas las rdenes de produccin, determina el itinerario y los tiempos requeridos. - Lanzamiento, informa a los departamentos y centros de operacin acerca del trabajo por hacer, con la asignacin de prioridades. - Control de la produccin, afecta el seguimiento y control del cumplimiento de las rdenes de trabajo, su anlisis, correccin y reprogramacin. - Trfico y despacho, se ocupa de la obtencin y especificacin del transporte que mejor satisfagan las necesidades de recepcin y despacho de los materiales del sistema y la preparacin de los productos para su envo al cliente o a depsito, carga de los mismos en los vehculos de transporte y comunicacin del hecho a los interesados. - Recepcin en fbricas y almacenamiento, encargada de la aceptacin de los envos de los proveedores con todas sus operaciones, como descarga de los vehculos, entrega en almacn y comunicacin del hecho al destino autorizado. Recepcin, proteccin y entrega en el punto donde son necesarios los materiales adquiridos para producir, prestar servicios u operar la planta. - Control de existencias,establece qu, en qu cantidad y dnde deben almacenarse las mismas. Determinacin de los lmites econmicos, stocks mnimos y normalizacin de los artculos almacenados.

- Obtencin de herramientas, plantillas y accesorios, a cuyo cargo est el suministrar a la funcin fabricacin las herramientas, plantillas y accesorios cuando se necesiten.

FUNCION CONTROL DE CALIDAD: Resulta de suma importancia conocer e instrumentar el control de calidad de forma integral, de manera que abarque desde la provisin de la materia prima, hasta la entrega y venta de nuestros productos. Este control de calidad integral es conocido como control total de calidad (CTC), y tiene como criterio para el logro de la calidad deseada el cumplimiento de los requisitos propuestos por el consumidor, la prevencin de la comisin de errores que reduzcan la calidad del producto, la intencin de fabricar productos sin defectos y, reducir al mnimo el costo del incumplimiento relacionado con la calidad, es decir, tratar de evitar las reclamaciones, las devoluciones, las repeticiones del trabajo, los cambios, etc. En esta funcin se concentran las tareas destinadas a establecer lmites aceptables de variacin de los atributos de un producto y a informar el estado en que se mantiene el producto dentro de estos limites.

Las subfuncionesque integra son: Desarrollo de mtodos de control, encargada del anlisis de

lasespecificaciones de calidad del producto y de las especificaciones de loslugares y mtodos de control. - Control de medidas, encargada del mantenimiento y exactitud de losinstrumentos de medida utilizados.

- Inspeccin y ensayos, conduccin de las mediciones, anlisis ymantenimiento de los registros de control de calidad. - Reclamos de clientes, que se encarga de atender, evaluar y notificar aproduccin cerca de las quejas de los clientes y de proponer medidas para lacorreccin de los defectos de produccin reales. - Recuperacin de materiales, encargada de disponer la venta o destruccin delos artculos rechazados. Asimismo, est a cargo de la disposicin de la ventao destruccin de los artculos fuera de uso del stock.

En la empresa Pepsi Cola Venezuela, las decisiones del gerente industrial impactan directamente en los resultados de cada uno de los procesos y mtodos que se ejecutan en el sistema de envasado, implementando los debidos controles que

permitirn elaborar productos de calidad, y as satisfacer las necesidades de los consumidores y minimizar las posibles devoluciones por productos defectuosos.

El gerente industrial enfocndose en la funcin de control de calidad, es el encargado de evaluar la limpieza de las botellas que van a ser llenadas y que los lquidos estn en los niveles apropiados, es decir que no estn por encima ni por debajo de lo requerido.

Para realizar esto se apoya en un inspector electrnico que evala de diferentes maneras y en muchos de sus ngulos a la botella o lata, procesa la informacin, y determina si la misma debe o no ser expulsada de la lnea de envasado.

Los parmetros bajo los cuales este equipo inspecciona a la botella son programables segn los requerimientos de la empresa respecto a la calidad, tamao de

botella, reas a inspeccionar, entre otras, pero muchas veces estos equipos por diferentes motivos no realizan la inspeccin apropiadamente pues el mantenimiento correctivo o preventivo no se hace en la frecuencia que debera realizarse y las botellas burlan el sistema de control de calidad, permitiendo el paso de botellas sucias, con picos rotos, incluso material adicional al liquido, desmejorando as la calidad del producto final.

FUNCION ABASTECIMIENTO El abastecimiento o aprovisionamiento es la funcin logstica mediante la cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. Esta funcin est constituida por todas las tareas necesarias para la obtencin, en tiempo y calidad adecuados, de los materiales, suministros, servicios y equipos necesarios para todo el sistema productivo.

Las subfunciones que la integran son: - Compras, a cuyo cargo est la ubicacin y negociacin con los proveedores, hasta la colocacin de la orden de compra. - Seguimiento y activacin de las compras, cuya misin es hacer que los artculos comprados sean entregados por el proveedor, de acuerdo a lo convenido, en la fecha establecida. - Venta de materiales recuperados, trata de obtener compradores para todos los materiales de los que, por algn motivo, desea desprenderse el sistema.

FUNCION INGENIERA INDUSTRIAL: Esta funcin agrupa todas las tareas necesarias para elplaneamiento de instalaciones, herramientas, accesorios, necesidad de mano deobra, etc. Es decir, se

ocupa de la sistematizacin de los elementos fsicos queconstituyen el sistema productivo, para alcanzar la cantidad y calidad deproduccin deseadas, al costo mnimo.

Las subfunciones que la constituyen son: - Estudios de mtodos, los mtodos que disea abarcan las operaciones y procesos, instalaciones yherramientas, dispositivos y plantillas especiales y el establecimiento de movimientos standard. - Medicin del trabajo, que determina los tiempos standards para la realizacinde tareas de produccin directas o indirectas de la produccin. - Disposicin en planta, se ocupa de establecer la mejor disposicin yubicacin (lay-out) para las instalaciones y elementos de reas de trabajo. - Manejo de materiales, que se ocupa del diseo de mtodos y medios para eltransporte interno de materiales. - Fabricacin y reparacin de herramientas especiales, tales como matrices,dispositivos de armado, plantillas, etc.

FUNCIN INGENIERA DE PLANTA: Esta funcin se ocupa del diseo, especificacin ymantenimiento de los edificios, equipos e instalaciones de servicio necesariaspara fabricar el producto.

Agrupa las siguientes subfunciones: - Diseo y operacin de servicios, dedicada a evaluar, proyectar, recibir yoperar los diferentes servicios: luz, fuerza motriz, vapor, aire comprimido, etc. - Diseo y especificacin de instalaciones, toma a su cargo la evaluacin yrecepcin de los equipos, maquinarias, mquinas de oficina, etc.

Mantenimiento,

se

responsabiliza

de

la

instalacin,

conservacin

ymantenimiento en condiciones seguras, de la operacin de los equipos,servicios y edificios. Como subfunciones adicionales de la misma, podemosnombrar: reubicacin de servicios e instalaciones, limpieza de edificios yconstruccin de edificios menores, control de equipos de fbrica.

Responsabledel registro de la identificacin, especificaciones y ubicacin fsica de todoslos elementos que constituyen el activo fijo del aparato productivo.

FUNCION DE INGENIERIA DE PRODUCCION La funcin de produccin recoge el hecho de que los responsables tcnicos de las empresas tratan de alcanzar la cantidad mxima posible de producto final, con una cantidad dada de factores. Si se produce un avance en los conocimientos tcnicos se obtendr una mayor cantidad de producto con la misma cantidad de factores, de forma que la funcin de produccin cambiar.

La funcin de ingeniera de produccin permite:

Planificacin, organizacin y gerencia de la produccin y comercializacin. Financiamiento, aprovisionamiento de personas, materiales y equipos Estrategias y control integrado de manufactura Control de costos de produccin Manejo de materiales y control de inventarios Instalacin de plantas industriales. Mantenimiento. Calidad y productividad Logstica y Distribucin

Sistema de Gestin de Calidad Control estadstico de calidad

En la empresa Pepsi Cola Venezuela, la funcin de produccin juega un papel fundamental para alcanzar la mxima cantidad de productos finales, pues tienen que estar atento a muchos factores que pueden afectar la cantidad del producto terminado que saldr a la venta, analizar los costos de produccin, inventarios, mantenimientos de los equipos usados, en fin una serie de procesos y estrategias que si no son constantemente monitoreados y mejorados harn que disminuya la operatividad de la empresa.

La funcin de produccin tiene entre uno de sus objetivos llevar controles estadsticos de la calidad de los productos, evaluar los sistemas de control de calidad, planificar realizar los mantenimientos de los equipos, pues esta empresa opera de manera mecnica, es decir la gran mayora de los procesos son realizados por mquinas que son operadas por un personal capacitado para tal fin, pero si estas mquinas no son chequeadas constantemente se descalibran y fallan en su proceso. Las fallas en el nivel de produccin afectan de manera significativa las metas de la empresa, traen perdidas, mayores gastos de produccin y muchas veces desmejoramiento de la calidad del producto final.

ANLISIS DEL TRABAJO

Para lograr comprender todo lo que conlleva el mbito de las decisiones de produccin, es necesario iniciar el estudio desde la planificacin estratgica, la cual indicar la direccin que desea tomar la empresa. Muchas organizaciones fracasan porque van a la planificacin operativa sin realizar primero la planificacin estratgica. Es luego de haber planificado que se llevar a cabo la estrategia para lograr eso que se plante la organizacin. La planificacin operativa nos permite implementar quienes son los responsables en el proceso productivo tales como, el tiempo de ejecucin, las actividades y metas a cumplir. La estrategia operativa con sus tcticas y polticas especificas, ser entonces la que incidir en las decisiones de produccin, siempre en concordancia con la planificacin estratgica y dentro de reas determinadas. La funcin del control de calidad nos permitir detectar la presencia de errores o fallas en el proceso de envasado de las bebidas carbonatadas, logrando de esa manera encontrar mejoras en la calidad de produccin que se genera. La toma de decisin del gerente industrial en el control de calidad tiene un gran impacto porque en ello repercute la productividad de la empresa a travs de la aplicacin de mtodos y mejora de procesos.