ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA

Fundao Municipal de Ensino de Piracicaba Curso de Engenharia Mecnica Turma 1 Noturno

200080100 200080124 200080134 200080261 204080020

Csar Henrique Durer Rodolfo da Silva B. Granelli Jocilene Cristina Durer Valter Bonifcio Costa Tiago Tavolari

Processo de Soldagem que utilizam Alta Intensidade de Calor

RELATRIO DE TECNOLOGIA E METALURGIA DA SOLDAGEM

Piracicaba 04/10/2011.

ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA

Fundao Municipal de Ensino de Piracicaba Curso de Engenharia Mecnica Turma 1 Noturno

200080100 200080124 200080134 200080261 204080020

Csar Henrique Durer Rodolfo da Silva B. Granelli Jocilene Cristina Durer Valter Bonifcio Costa Tiago Tavolari

Processo de Soldagem que utilizam Alta Intensidade de Calor

RELATRIO DE TECNOLOGIA E METALURGIA DA SOLDAGEM

Relatrio da Aula de processo de soldagem MIG apresentado para avaliao da Disciplina Tecnologia e metalurgia da soldagem do 8 semestre do Curso de Engenharia Mecnica da Fundao Municipal de Ensino de Piracicaba sob orientao do Prof. Erivelto Marino.

Piracicaba 04/10/2011.

Sumrio
1.0 Objetivo .................................................................................................... 3 2.0 Fundamentos tericos ............................................................................. 3 2.1 Processos de Soldagem que utilizam Alta Intensidade de Calor ........... 3 2.1.1 Soldagem com Feixe de Eltrons ......................................................... 4 2.1.2 Soldagem a laser ................................................................................... 7 2.1.3 Soldagem a plasma ............................................................................... 9 3.0 Descrio da Prtica .............................................................................. 13 3.1 Equipamentos e materiais ..................................................................... 13 3.2 Procedimento ......................................................................................... 13 4.0 Questes ................................................................................................. 14 5.0 Concluso ............................................................................................... 16 6.0 Referncias Bibliogrficas ..................................................................... 16

Lista de Figuras
Figura 1: Potncia especfica tpica dos processos de soldagem ........................................ 3 Figura 2: Principio de funcionamento da pistola do feixe de eltrons ................................... 4 Figura 3: Equipamento da soldagem do feixe de eltrons ..................................................... 5 Figura 4: Esquema do processo de soldagem por feixe de eltrons .................................... 6 Figura 5: Heyhole e ZTA na soldagem a laser. ....................................................................... 7 Figura 6: Elementos de um sistema tpico para soldagem a laser. ...................................... 7 Figura 7: Soldagem a laser de uma carcaa de ao inoxidvel ............................................ 8 Figura 8: Funcionamento do processo Plasma ....................................................................... 9 Figura 9: Formao do arco plasma ........................................................................................ 9 Figura 10: Forma esquemtica dos trs modos de operao da soldagem a plasma. .... 10 Figura 11: Aplicao da soldagem a plasma em funo do material e espessura. .......... 11 Figura 12: Diferena entre TIG e Plasma .............................................................................. 11 Figura 13: Soldagem a plasma automatizada ....................................................................... 12

1.0 Objetivo
Este trabalho tem o objetivo de fazer uma comparao do resultado do processo utilizando a alimentao contnua do metal de adio com os processos com alimentao manual. Assim como Mostrar ao aluno a importncia da utilizao de um processo de soldagem com alimentao contnua do metal de adio, na soldagem de metais no ferrosos. E visualizar o funcionamento do processo de soldagem MIG, os cuidados a serem observados, os parmetros de soldagem e os equipamentos utilizados.

2.0 Fundamentos tericos 2.1 Processos de Soldagem que utilizam Alta Intensidade de Calor
Cada processo tem sua distribuio de potncia especfica tpica. Comparando as curvas da figura abaixo em relao aos processos de soldagem, pode-se verificar que a soldagem por feixe de eltrons e laser tem a potncia especifica elevada e concentrada, muito diferente do oxi-gs.

Figura 1: Potncia especfica tpica dos processos de soldagem

Quanto maior a potncia especfica: Cordo de solda com elevada relao profundidade largura; Soldagem em um passe dependendo da espessura; Baixa energia de soldagem; Elevada velocidade de soldagem; Estreita zona afetada pelo calor; Deformao mnima da pea. 3

2.1.1 Soldagem com Feixe de Eltrons

A soldagem com feixe de eltrons um processo de unio baseado na fuso localizada da junta atravs de seu bombardeamento por um feixe de eltrons de alta velocidade. O feixe de eltrons emitido por um canho eletrnico e focalizado, atravs de lentes eletromagnticas, em uma regio muito pequena da junta (dimetro da ordem de 10-1 mm) o que permite uma elevada concentrao de energia. Durante o bombardeamento, parte da energia cintica dos eltrons convertida em calor, fundindo e vaporizando parte do material da junta e criando um furo (keyhole) atravs do material. Quando este furo movido ao longo da junta, o material lquido flui em torno do mesmo e se solidifica na parte posterior da poa formando a solda. Esta forma de operao permite obter cordes de solda com uma elevada razo penetrao/largura (de at 30:1) e com velocidades de at 200 mm/s. A baixa energia de soldagem resultante, minimiza problemas de distoro e contrao da junta e permite trabalhar com peas j usinadas. Permite tambm soldar mais facilmente metais dissimilares de condutividade trmica diferente desde que estes tenham compatibilidade metalrgica.

Figura 2: Principio de funcionamento da pistola do feixe de eltrons

O feixe de eltrons pode atravessar uma junta de menor espessura, soldando-a e, ainda, atingir uma outra junta abaixo da primeira, permitindo, assim, a soldagem de juntas no acessveis por outros processos. Com um feixe menos focalizado pode-se obter menor concentrao de energia e operar o processo de forma similar soldagem a arco. geralmente feita em alto vcuo, embora existam variaes do processo, que trabalham com menores penetraes, que podem operar com um vcuo mdio ou presso ambiente. Um equipamento tpico para a soldagem com feixes de eltrons inclui a cmara de vcuo, uma fonte de energia e canho eletrnico (operando tipicamente com 30 a 175kV e 50 a 1000 mA), dispositivos de focalizao do feixe, um sistema para observao ou rastreamento do feixe e um sistema para manipulao da pea e/ou do canho eletrnico. O equipamento de soldagem relativamente caro (pode custar mais de US$ 1.000.000) e complexo. O processo extremamente rpido e pode soldar, em um nico passe, peas de grande espessura (ao at 100 mm, e alumnio, at 150 mm). Por outro lado, a necessidade de um alto vcuo, reduz a produtividade do processo. Este problema pode ser reduzido pelo uso de cmaras auxiliares para o estabelecimento de um pr-vcuo nas peas antes de sua soldagem ou pelo uso de equipamentos que trabalham com menor vcuo.

Figura 3: Equipamento da soldagem do feixe de eltrons

A desacelerao de eltrons na pea gera radiao penetrante (raios X) o que implica em cuidados especiais para a proteo de pessoal. O cordo estreito e de elevada penetrao exige um ajuste perfeito dos componentes sendo soldados (abertura de junta inferior a 0,13mm) o que necessria a usinagem cuidadosa dos componentes. A soldagem basicamente limitada a juntas de topo e sobrepostas.

Figura 4: Esquema do processo de soldagem por feixe de eltrons

VANTAGENS Possibilita a soldagem de metais refratrios, reativos e a combinao de metais dissimilares no soldveis com arco eltrico; A qualidade da solda igual ou superior a do processo TIG; Permite soldas estreitas e profundas em um nico passe, com energia de soldagem menor que outros processos; por exemplo, solda em 1 passe 200 mm de alumnio, 150 mm de ao-carbono A zona afetada pelo calor estreita; Torna a soldagem possvel em locais prximos a componentes sensveis ao aquecimento; A distoro gerada pelo processo baixa; O processo tem 50% e eficincia energtica, a maior entre os processos de alta densidade de energia; DESVANTAGENS O custo do equipamento bastante elevado, porm mais baixos que os outros processos de alta densidade de energia; Elevado custo de preparao da junta; O tamanho da cmara limita o tamanho da pea. As peas grandes exigem cmaras; Quando o feixe de eltrons incide na pea ela gera raios X; As peas devem ser desmagnetizadas antes da soldagem. 6

2.1.2 Soldagem a laser

A soldagem a laser um processo de unio baseado na fuso localizada da junta atravs de seu bombardeamento por um feixe de luz concentrada coerente e monocromtica de alta intensidade, o material na regio de soldagem aquecido at que se liquefaa e ao se solidifcar, forma o cordo de solda.

Figura 5: Heyhole e ZTA na soldagem a laser.

De forma similar soldagem por feixe de eltrons, este feixe de alta intensidade suficiente para fundir e vaporizar parte do material da junta no ponto de entrada do feixe no material, causando um furo (keyhole) que penetra profundamente no metal de base. A figura 6 ilustra de forma esquemtica um sistema para a soldagem a laser.

Figura 6: Elementos de um sistema tpico para soldagem a laser.

Para a produo do laser podem ser usadas fontes contnuas a dixido de carbono, capazes de produzir laser de infravermelho e densidades de energia em torno de 1x1010 W/m2, ou fontes pulsadas de YAG (Ytrium aluminum garnet) no estado slido. As primeiras so usadas para a soldagem laser de elevada penetrao, enquanto que os laser de estado slido so mais usados para a soldagem de ponto e de costura em 7

juntas de pequena espessura, soldagem em microeletrnica e em outras aplicaes que exijam um controle preciso da quantidade de energia fornecida pea. Em comparao com a soldagem com feixe de eltrons, a soldagem a laser apresenta as seguintes caractersticas favorveis: Laser pode ser transmitido no ar, no necessitando de um vcuo sobre a pea. Contudo, o uso de uma proteo gasosa recomendvel, particularmente para materiais reativos. No ocorre a gerao de raios X com laser. Feixe de laser pode ser facilmente direcionado e focalizado o que facilita a automao do processo. Devido menor intensidade do feixe de laser, a poa de fuso deste processo menos sensvel que a da soldagem por feixe de eltrons a problemas de instabilidade (porosidade na raiz, fuso incompleta, respingos sob o cordo, etc). De forma similar soldagem com feixe de eltrons, a soldagem a laser um processo de alta velocidade, ideal para aplicaes automatizadas, mas exigindo um perfeito ajuste das peas. O custo do equipamento de soldagem tende a ser elevado, em torno de US$ 500.000, fazendo com que o processo seja tipicamente usado apenas em aplicaes com um grande volume de soldas ou em aplicaes crticas que necessitem de caractersticas especiais do cordo ou uma grande reprodutibilidade. O processo mais utilizado na soldagem de peas de menor espessura com uma elevada velocidade de deslocamento. Por exemplo, um laser de CO2 de 5 kW de potncia pode soldar chapas de 2,5 mm de ao carbono ou inoxidvel com velocidades acima de 65 mm/s. A eficincia do equipamento a laser baixa, de 8 a 15%, necessitando de grandes unidades de refrigerao para aplicaes de alta potncia. Embora o equipamento seja muito sofisticado, ele projetado para ser usado por operadores, no necessitando de soldadores altamente treinados. Vrios equipamentos a laser podem, com pequenas modificaes, ser usados para operaes de corte ou de tratamento trmico superficial.

Figura 7: Soldagem a laser de uma carcaa de ao inoxidvel

2.1.3 Soldagem a plasma

O processo de soldagem a plasma um processo de soldagem a arco que promove a coalescncia de metais pelo aquecimento gerado a partir de um arco constrito (jato de plasma), que aberto entre um eletrodo no consumvel e a poa de fuso. A Figura 8 ilustra de maneira esquemtica e simplificada os detalhes de funcionamento do processo Plasma, a partir da sua tocha.

Figura 8: Funcionamento do processo Plasma

A formao do arco-plasma se d devido a um fluxo de gs - denominado gs de plasma - que direcionado continuamente para dentro da tocha, fluindo por uma cavidade na qual um eletrodo de tungstnio concentricamente posicionado.

Figura 9: Formao do arco plasma

Ao final desta cavidade existe um bocal com um furo de dimetro menor do que o da cavidade, que constringe a sada do gs. A presso do gs e o efeito de expanso trmica na regio do arco dentro da cavidade fazem com que o plasma seja expelido da tocha atravs do orifcio constritor a altas velocidades, atingindo nveis supersnicos. medida que passa atravs do bocal de contrio, o arco-plasma colimado de tal forma que o calor gerado fique concentrado em uma rea relativamente pequena sobre a pea a soldar. Como o gs de plasma colimado incapaz de fornecer proteo adequada poa de fuso contra contaminao atmosfrica, a proteo da solda contra o meio ambiente se d pelo fluxo de um outro gs (denominado gs de proteo) de forma concntrica e externa ao jato de plasma.

As trs tcnicas operacionais A soldagem a plasma pode ser utilizada em trs modos de operao: microplasma, "melt-in" e "keyhole". Esses trs modos de operao so apresentados de forma esquemtica na Figura 10, enquanto a Figura 11 destaca que as espessuras aplicveis so tipicamente crescentes no sentido do modo microplasma para o "keyhole" e que nem todos os modos se aplicam, na prtica, para todos os metais de base.

Figura 10: Forma esquemtica dos trs modos de operao da soldagem a plasma.

Devido intensidade e concentrao do arco (calor), possvel soldar chapas de at 10 mm de espessura em um nico passe. Credita-se ainda ao processo Plasma maior tolerncia variao do comprimento de arco (distncia da tocha em relao pea a soldar) e maior eficincia trmica de fuso, resultando em soldas de menor volume e com menores nveis de tenses ou distores residuais. Essas vantagens, aliadas a outras caractersticas positivas, tm colocado o processo de soldagem a plasma em concorrncia direta com outros processos convencionais, no s com o TIG, mas mesmo com o MIG/MAG, em diversas aplicaes.

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Figura 11: Aplicao da soldagem a plasma em funo do material e espessura.

O processo Plasma talvez pudesse ter tido melhor receptividade no mercado se tivesse sido apresentado como uma nova verso do processo TIG e no como um outro processo.

Figura 12: Diferena entre TIG e Plasma

Aplicao: A maior aplicao industrial do processo de soldagem a plasma reside na fabricao de equipamentos de aos inoxidveis, com chapas de espessuras mdias (3 a 8 mm) e dos que requerem cordes longos, como o caso de tanques e reatores para a indstria qumica e de bebidas. De uma forma geral, a aplicao do processo Plasma se torna tpica em soldagens de alta produo, quando as desvantagens relacionadas com os custos so superadas pelas vantagens intrnsecas ao process, como:

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Vantagens: Maior concentrao de energia e densidade de corrente, conseqentemente, menores distores, maiores velocidades de soldagem e maiores penetraes; Maior estabilidade do arco em baixos nveis de corrente, permitindo a soldagem de finas espessuras (a partir de 0,05 mm) O arco mais homogneo e de maior extenso, permitindo melhor visibilidade operacional, maior constancia da poa de fuso e menor sensibilidade a variaes no comprimento do arco; Menor probabilidade de contaminao do cordo por incluses de tungstnio e de contaminao do eletrodo pelo material de adio uma vez que o mesmo encontra-se dentro do bocal.

Desvantagens Inerente complexidade operacional. H exigncia de melhor preparao da junta (menor tolerncia) e maior domnio da regulagem dos parmetros, assim maior qualificao da mo de obra. limitada oferta de sistemas de soldagem a plasma e o custo relativamente alto destes equipamentos, principalmente se comparado ao processo TIG. Maior consumo de gases. Porm, considerando a maior acessibilidade a tecnologias modernas de fabricao (eletrnica de potncia, novos materiais, usinagem de preciso, etc.), a oferta de equipamentos dedicados ao processo Plasma atualmente maior, com tendncia de preos menores. Os pontos crticos para a sua difuso hoje se concentram, efetivamente, na falta de informaes consolidadas sobre a regulagem dos parmetros de soldagem e sobre os materiais realmente soldveis.

Figura 13: Soldagem a plasma automatizada

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3.0 Descrio da Prtica 3.1 Equipamentos e materiais

Equipamentos: Fonte de Tenso Cilindro de Gs Manmetro Bobina de Metal de Adio Tocha, bocal e bicos de soldagem

Material: 2 chapas de alumnio

3.2 Procedimento Descrio da Prtica

Primeiro foram apresentados os cuidados com segurana, reforando a necessidade do uso dos equipamentos individuais de proteo, como luvas, mscaras e aventais. Em seguida apresentou os equipamentos para a execuo da solda e demonstrou o processo de soldagem utilizando MIG em duas chapas de alumnio, destacando as tcnicas e os cuidados a serem observados nesse processo. Utilizando os equipamentos de proteo como luva de couro, jaleco, mscara de solda e as duas chapas iniciou a prtica, onde todos os alunos fizeram um cordo de solda.

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4.0 Questes
4.1 Explique quais os cuidados devem ser tomados na soldagem de metais no ferrosos, utilizando este processo. Para todos os metais no ferrosos limpar muito bem a superfcie da peas antes da soldagem, fazer um pr aquecimento do material base e manter baixa a velocidade de solidificao para posio plana. Para o alumnio e suas ligas usa-se argnio puro, enquanto que para o cobre e suas ligas apresenta bom resultado uma mistura de argnio com 70% de Hlio ou argnio puro para chapas muito finas. Como a condutividade trmica do alumnio 3 a 5 vezes maior que a do ao, o calor de soldagem menos eficientemente usado na soldagem desse metal. Assim, o uso de pr-aquecimento e de um maior aporte trmico comum na soldagem de juntas de maior espessura de alumnio para garantir a formao da poa de fuso e evitar problemas de falta de fuso. O pr-aquecimento, na soldagem do alumnio, no deve ser superior a 205C. O modo de transferncia mais usado o spray, sendo a soldagem com curto circuito difcil ou impossvel, pois a baixa resistividade eltrica do arame de alumnio tende a tornar o processo difcil de ser controlado. Em funo da baixa resistncia mecnica dos arames de alumnio, o correto ajuste do sistema de alimentao de arame fundamental para se evitar problemas (dobramento do arame na entrada e conseqente interrupo de sua alimentao), particularmente, na soldagem de arames de menor dimetro. Cobre o metal de uso comercial de condutividade trmica mais elevada necessitando, para controle da fuso na sua soldagem, de pr-aquecimentos ainda maiores que o alumnio. Por exemplo, para a soldagem de uma junta de 12 mm de espessura, recomenda-se um pr-aquecimento de cerca de 400C para a soldagem com argnio.

4.2 Este processo utilizado somente para soldagem de metais no ferrosos? Caso no seja, quais os tipos de metais e peas que podem ser soldadas utilizando este processo ? No, a soldagem Mig pode ser usada tanto em materiais ferrosos como no ferrosos. Pode ser soldados aos carbono, aos baixa liga, ao inox, alumnio, cobre, magnsio, nquel e suas ligas. Praticamente todos os metais podem ser soldados se for encontrado o eletrodo para estes materiais.

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4.3 Quais os tipos possveis de transferncia metlica com este processo? Para o processo MIG h 4 tipos de transferncia metlica: Globular, por Spray, por curtocircuito e arco pulsante. a) Por transferncia globular - ocorre com uma corrente baixa em relao ao tamanho do eletrodo. O metal se transfere do eletrodo para a pea como glbulos, cada um maior em dimetro que o eletrodo. Os glbulos se transferem para a poa sem muita direo e aparecimento de salpico bem evidente. b) Por transferncia por spray ou por pulverizao axial - ocorre com correntes altas. O metal de adio fundido se transfere atravs do arco como gotculas finas. Com a transferncia por spray a taxa de deposio pode chegar at a 10 kg/h. Entretanto, essa taxa de deposio restringe o mtodo posio plana devido a grande quantidade de material depositado e a fluidez da poa de fuso. c) Por transferncia por curto circuito - pode requerer uma fonte de energia especial. A fuso inicia-se globularmente e a gota vai aumentando de tamanho at tocar a poa de fuso, produzindo um curto circuito e extinguindo o arco. Sob a ao de determinadas foras, a gota transferida para a pea. Este processo permite soldagem em todas as posies e um processo de energia relativamente baixa, o que restringe seu uso para espessuras maiores. d) Por soldagem a arco pulsante - mantm um arco de corrente baixa como elemento de fundo e injeta sobre essa corrente baixa, pulsos de alta corrente. A transferncia do metal de adio pelo jato de gotculas durante esses pulsos. Esta caracterstica da corrente de soldagem faz com que a energia de soldagem seja menor, o que torna possvel a soldagem na posio vertical pelo uso de arames de dimetros grandes. Para se obter este modo de transferncia deve-se utilizar fontes de energia especiais, capazes de fornecer corrente pulsada, com perodos de pulso controlveis. 4.4 Compare este processo com o processo se soldagem TIG. Soldagem TIG a unio de metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo NO CONSUMVEL de tungstnio e a pea. O arame alimentado de maneira MANUAL. A proteo durante a soldagem conseguida com um gs inerte ou mistura de gases inertes, que tambm tem a funo de transmitir a corrente eltrica quando ionizados durante o processo. A soldagem pode ser feita com ou sem metal de adio. J o MIG tambm um processo de soldagem a arco eltrico, mas com eletrodo CONSUMVEL sob proteo gasosa, que utiliza como eletrodo um arame macio que alimentado de maneira AUTOMTICA e como proteo gasosa um gs tambm inerte, mas os gases so diferentes. O processo TIG em relao ao processo MIG, possui taxa de deposio menor e custo mais elevado. Alm disto, no pode ser executado em locais com corrente de ar, emite uma alta intensidade de radiao ultravioleta e pode contaminar a solda por tungstnio.

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5.0 Concluso
Conclui-se que com esse trabalho podemos compreender como feito o processo de soldagem com MIG, seus equipamentos, funes e utilizaes. Trata-se de um processo muito vivel, graas ao tempo total de execuo de soldas, que cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido, apresentando alta taxa de deposio e velocidade do metal de solda com menos distoro nas peas. Alm de apresentar cordes de solda com bom acabamento, facilidade de operao, a alimentao do arame mecanizada e contnua, assim a habilidade manual requerida para o soldador no processo MIG menor do que a necessria para a soldagem com eletrodos revestidos. Porm o custo mais elevado que eletrodo revestido, a otimizao de parmetros mais difcil de ser feita devido ao maior nmero de variveis existentes neste processo, como regulagem da velocidade do arame, do fluxo de gs e da potncia da solda e tambm no pode ser usada em presena de corrente de ar, devido o vento levar o gs. muito utilizada para soldar metais no ferrosos como alumnio, aos inoxidveis e ainda pode ser usada para soldar aos carbono.

6.0 Referncias Bibliogrficas

Disponvel em <http://www.nei.com.br/artigos/artigo.aspx?i=66/Vantagens e limites atuais soldagem a plasma> Acesso em 15/10/11 Disponvel em <http://www.cimm.com.br> Acesso em 09/10/11 Disponvel em <INFOSOLDA.COM.BR> Acesso em 09/10/11 Modenesi, Paulo J. e Paulo Villani Marques . Apostila Universidade federal de Minas Gerais- soldagem I introduo aos processos de soldagem , novembro de 2000. Apostila Fabricao Mecnica - Unip

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