Logística de Almacenes PDF

DIPLOMADO EN LOGSTICA Y TRAZABILIDAD EN LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
LOGSTICA DE ALMACENES
Ing. Silvia Tomas
MDULO 2 Ing. SILVIA TOMAS
22/4/05
LOGISTICA DE ALMACENES
Se denomina almacn al lugar donde se realiza la recepcin, guardado, conservacin, preparacin de pedidos y expedicin de mercaderas.
Funciones del Almacn Los almacenes en las empresas industriales y comerciales son centros reguladores del flujo de materiales especialmente estructurados y planificados para la realizacin de las funciones de recepcin, conservacin, control y expedicin de materiales y productos. Las principales funciones y tareas que se realizan en un almacn son:
Recepcin: consiste en dar entrada a los materiales enviados por los proveedores despus de haber controlado el material entrante con la informacin que figura en la nota de entrega. Debemos comprobar o inspeccionar: caractersticas, cantidad, calidad, dimensiones, etc. Posteriormente se procede a su almacenamiento.
Almacenamiento: con sta actividad se trata de ubicar la mercadera en la zona ms idnea, con el fin de poder acceder a ella y localizarla fcilmente. Cada ubicacin de un almacn debe estar claramente identificada de tal forma que exista un cdigo para cada ubicacin y que cada ubicacin posea un cdigo. En el caso ms habitual de ubicacin de estanteras, se adopta un sistema de codificacin compuesto por letras y/o dgitos para identificar cada ubicacin posible. Si un almacn est dividido en diferentes zonas, cada una de ellas debern tener letras o dgitos que las identifiquen. Para stas tareas se pueden emplear los medios ms adecuados de transporte interno (cintas transportadoras, elevadores, carretillas, soportes, instalaciones, etc.). Sistemas de ubicacin A continuacin se citan y describen brevemente algunas normas para la definicin de un sistema de ubicacin de productos. MDULO 2 - Ing. SILVIA TOMAS
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Por estantera: A cada estantera se le asigna un nmero correlativo. La profundidad de la estantera se identifica con nmeros correlativos inicindose en la cabecera de la misma.
4 3 2 1
1 2 3 4
4 3 2 1
1 2 3 4
4 3 2 1
1 2 3 4
4 3 2 1
1 2 3 4
La identificacin del nivel tambin se realiza con nmeros correlativos, siendo lo ms frecuente iniciar la numeracin en el nivel inferior, aunque se puedan numerar los niveles segn la rotacin del producto. La codificacin por estanteras suele utilizarse cuando los aparatos de
manutencin pueden realizar recorridos de ida y de vuelta, trabajando primero sobre una estantera y luego sobre la otra del mismo pasillo. Cuando se emplea la codificacin de estanteras el sistema de ubicacin se denomina ubicacin lineal.
Codificacin por estanteras
Ubicacin lineal
5 4 Profundidad 5 4 3 3 3 2 1 202 1 01.2.5 02.2.2 Nivel 03 3
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01 2 1 2 1 Estanteras:01,02,03,. Profundidad: 1,2,3..
Nivel
Por pasillos
A cada pasillo se le asigna un nmero correlativo.
7 5 3 1
8 6 4 2
2 4 6 8
1 3 5 7
7 5 3 1
8 6 4 2
2 4 6 8
1 3 5 7
Cada pasillo solo puede ser recorrido en un solo sentido, alternando el sentido ascendente con el descendente de forma que as se alcance todo el almacn. La profundidad de cada estantera se numera en sentido ascendente de
circulacin, asignando: nmeros pares a la derecha nmeros impares a la izquierda, y en el pasillo siguiente se empieza la numeracin por el otro extremo. La identificacin del nivel se har en ambos casos como muestra el grfico:
Nivel 4
Nivel 3
Nivel 2
Nivel 1 1 2 3 4 4
Cuando se emplea la codificacin por pasillos, el sistema de ubicacin se denomina ubicacin peine. Codificacin por pasillos
Ubicacin Peine 5 4 Nivel 3 2 1 3 1 Pasillo 01 Pasillo:01,02,03,. Profundidad: 1,2,3.. Nivel: 1,2,3,4,5,.. -01.01.05 -01.04.02 5 6 4 2 Profundidad 5 4 3 2 1 Nivel
Con los dos mtodos descriptos podemos definir unvocamente con tres coordenadas cualquier ubicacin dentro del almacn.
En ambos mtodos la identificacin de las ubicaciones viene siguiente vector:
<A, B, C, D>
Donde: -A: indica la zona del almacn -B: indica la estantera o pasillo -C: indica la profundidad -D: indica el nivel de la estantera
Gestin de las ubicaciones Se considerarn dos formas de gestionar las ubicaciones: A priori:
Se sigue un procedimiento que consta de cuatro puntos: consulta de ubicaciones vacas a la llegada del producto segn unos condicionantes preestablecidos, se asigna al producto la ubicacin ms conveniente ubicacin fsica del producto anular la ubicacin recientemente ocupada de la relacin de vacas
A posteriori:
En este caso el procedimiento seguido es distinto: se accede al almacn con el producto a ubicar segn unas premisas previamente establecidas se ubica el producto en la zona ms conveniente se anota la ubicacin de este producto almacenado. eleccin del transporte en funcin de la mercadera a transportar y los lugares de origen (nuestro almacn) y destino (la tienda o almacn del cliente). La expedicin concluye cuando se recibe del cliente la documentacin firmada
dando su conformidad a la mercadera recibida.
1- Clasificacin de los productos para su ubicacin
Por el tipo de rotacin A fin de acotar los recorridos en el momento de preparar los pedidos, los productos deben ubicarse en el almacn de forma que los que tengan mayor movimiento (clase A o clase A+ para los programas ms desarrollados) se guardarn lo mas cerca posible de la salida para minimizar los tiempos totales de desplazamiento.
Por la clase de producto Los productos peligrosos, txicos, voltiles o que necesitan condiciones
especiales de almacenamiento como los medicamentos deben ser asignados a una zona determinada. Tambin las caractersticas fsicas como tamao, peso, volumen inciden en el posicionamiento en el almacn.
Para el dimensionamiento de posiciones necesarios se utilizan clculos en los que se tienen en cuenta: nmeros de unidades que salen del almacn stock total stock de picking capacidad de los huecos Etc.
Ejemplo: Una primera clasificacin encontrada en un almacn de un supermercado puede realizarse en base a las caractersticas de conservacin de los artculos. De esta manera la clasificacin es la siguiente: No Perecederos Perecederos
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reas Varias MDULO 2 - Ing. SILVIA TOMAS
A su vez cada grupo se divide en sectores de acuerdo al grado de manipulacin de los artculos que lo forman. Los sectores pueden dividirse en funcin de las caractersticas comunes que tengan los diferentes artculos y, principalmente, en las incompatibilidades entre los mismos, un ejemplo de ello podra ser: Bebidas. Culinario. Desayuno. P.L. (productos de limpieza). Mascotas. Bazar. Aceites. Aerosoles. Perfumera
Pueden determinarse otros sectores dentro del almacn que tienen que ver con la rotacin, por ejemplo:
Baja rotacin (artculos C -). Alta rotacin ( Drive in , clase A): destinado a los productos A+ o de alta rotacin Estos productos se caracterizan porque el picking de los mismos se realiza por pallets completos y no por bultos.
- Cross docking : la mercadera que entra bajo esta operacin no se posiciona y se despacha inmediatamente.
Para cada sector tambin se definen las caractersticas que debern poseer los artculos pertenecientes a la misma. MDULO 2 - Ing. SILVIA TOMAS
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Las caractersticas que se definen para cada sector son: Rotacin (A+, A, B, C y C-). Refrigeracin. Contaminabilidad. Inflamabilidad.
Tambin se definen para cada sector las zonas: a- Zona de reserva: contiene las ubicaciones utilizadas para almacenar artculos corresponde a los niveles superiores y puede ser posicin a pallet completo o medio pallet). b- Zona de picking: contiene las ubicaciones utilizadas para efectuar el armado del pedido y corresponde al primer y a veces segundo nivel.
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Identificacin de la ubicacin La ubicacin se identifica por medio del sector, pasillo , columna y nivel. Cada ubicacin se identifica por medio de una etiqueta que en la mayora de los almacenes informatizados, consiste en un cdigo de barras, acompaado de letras de identificacin visual.
UB: Identificador de Ubicacin I: Identificador de Sector 004: Indicador de Pasillo 128: Indicador de Columna 1: Indicador de Nivel 2: Indicador de posicin
2- Conservacin y mantenimiento la conservacin consiste en realizar los cuidados necesarios para que la mercadera se mantenga en buen estado: carnes y lcteos, cadena de fro, medicamentos y drogas, proteccin al calor y a las radiaciones, rulemanes y rodamientos, se deben proteger de los campos magnticos y de la humedad. Otros cuidados como manipulacin, golpes, incendios, caidas,
contaminacin. El mantenimiento consiste en lograr que se cumplan las polticas de stock previamente seguridad, establecidas: rotacin deteccin para del punto el de pedido, stock o de el
adecuada
evitar
envejecimiento
vencimiento.
3- Preparacin de los pedidos Recibido el pedido del cliente interno o externo, comienza un procedimiento que consiste en seguir una rutina para la bsqueda de los items por cada solicitud, MDULO 2 - Ing. SILVIA TOMAS
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agruparlos, embalarlos, depositarlos en el lugar reservado a este fin y dar parte a la etapa siguiente.
4- Entrega de pedidos Con la informacin proporcionada por la etapa anterior se sigue el siguiente procedimiento: elaboracin de la documentacin para el despacho. facturacin programar el envo mediante transporte a su cargo o a cargo del cliente. operacin de carga seguimiento hasta confirmar la entrega.
Gestin
y control de stocks: consiste en determinar el nivel ptimo de las
existencias y establecer para cada item el punto de pedido, la cantidad a pedir, el stock de seguridad, la forma de reaprovisionamiento con el objeto de disminuir los costos de posesin y eficientizar el nivel de servicio al cliente interno
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(almacn de insumos, componentes y materias primas, materiales en proceso de elaboracin) o al cliente externo (almacn de productos terminados). Es una de las funciones ms importantes porque el almacenaje representa ms del 30% del costo total de la mercadera y en segundo porque en las empresas tradicionales, las operaciones de almacenamiento consumen ms del 90% del tiempo dedicado al producto que se fabrica o comercializa. Sin embargo, el almacenaje, dentro del ciclo de vida del producto, es una fase en la cual no se aade valor a la mercadera, puesto que su misin es mantenerla en reposo; es decir, conservarla tal y como llega desde el fabricante hasta su puesta a disposicin del consumidor.
En la actualidad, la vida del producto es cada vez ms corta y los conceptos de servicio, variedad y flexibilidad son las estrategias fundamentales de las empresas. As, el stock deja de ser una ventaja frente a los competidores y pasa a ser un instrumento para medir la ineficacia de la empresa, es decir, cuanto mayor es el tiempo que permanece la mercadera almacenada ms costes genera a la empresa y menos flexible es antelas exigencias de los clientes. Por ello, la estructura, organizacin y planificacin de almacn se lleva a cabo a travs da la logstica.
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La Logstica del almacn
Definimos la logstica como el conjunto de tcnicas que pretenden optimizar en calidad de servicio y coste los procesos correspondientes a la produccin, gestin de mercaderas y distribucin de las mismas. El circuito logstico se inicia con la obtencin de la materia prima (1), que es transportada a las fbricas (2) para incluirla en el proceso productivo;
posteriormente se traslada a las empresas de distribucin y comerciales (3) para que a travs de ellas el producto pueda llegar al consumidor (4). Para que el artculo llegue en perfectas condiciones al consumidor, a lo largo del circuito logstico se realizan una serie de actividades en las cuales intervienen medios de transporte, elementos auxiliares (embalajes), mano de obra de personal calificado para el transporte, el acondicionamiento, el almacenaje, etc. Todas estas actividades tienen un coste que sumado al de materias primas y fabricacin dan lugar a un incremento en el coste final del producto.
Objetivos de la Logstica 1 Reducir los costes globales de almacenaje y distribucin de los materiales. Para conseguir este objetivo se hace n estudios sobre la manera y forma de reducir los costes, por ejemplo, el diseo de un artculo puede ayudarnos a transportar ms productos al mismo coste. El caso tpico es el de los tambores de detergente que, en principio, eran redondos, por lo que se p erda mucho espacio en los medios de transporte. Ms tarde se disearon los paquetes de forma rectangular y con este diseo los espacios muertos desaparecen. De esta manera, los espacios muertos quedan sustituidos por producto y al mismo precio transportam os mas mercadera.
2Alcanzar el nivel de servicio exigido por los clientes.
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Para lograr este objetivo se realizan una serie de actividades dirigidas a ofrecer a los clientes los productos deseados en el momento preciso, en la cantidad adecuada y en el lugar ms conveniente. Podemos garantizar que dicho objetivo se cumple eficazmente si sabemos en todo momento qu materiales tenemos y dnde estn ubicados dentro del almacn, disponemos del producto necesario para hacer frente a las demandas lo mantenemos en perfectas condiciones de calidad y conservacin y nos aseguramos, a travs de la gestin logstica, que todas las operaciones se producen al menor coste.
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Clases de Almacenes Existen varios tipos de almacenes: de distribucin de mercaderas, de transform acin, de productos de repuesto, de materiales obsoletos, etc. Los clasificaremos segn el esquema siguiente: El nivel elaboracin de Segn el lgico sistema Segn el jurdico rgimen Segn su estructura Segn el grado de De materias primas De material de repuesto De productos terminados De materiales auxiliares De mquinas y herramientas De lquidos y combustibles De paqueteras y cargas generales De materiales y productos a granel Almacenes concentradores Almacenes de entrada Almacenes de salida Almacenes en trnsito Almacenes centrales Almacenes para distribucin Almacenes en propiedad Almacenes en alquiler: pblicos y privados Leasing Almacn a cielo abierto Almacenes cubiertos Convencionales En bloque Compactos Dinmicos Mviles Automatizados
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automatizacin
Inteligentes Mixtos Autoportantes
Segn la mercadera almacenada Almacenes de materias primas. Son aquellos que almacenan las materias primas que posteriormente utilizar la cadena de produccin, por ejemplo: la madera para la realizacin de muebles. Almacenes de material de repuestos. Son aquellos que almacenan las piezas y complementos que forman parte de un producto final, por ejemplo: los limpiaparabrisas y alfombrillas de automvil. Almacenes de productos terminados. Almacenan el artculo despus de fabrica, por ejemplo: el mueble una vez terminado permanece en el almacn del fabricante hasta que lo solicita el comerciante. Generalmente, stos productos se fabrican sobre el pedido que hacen las tiendas. Almacenes de mercaderas auxiliares. stos pueden ser auxiliares a la produccin, como combustible o aceite para ciertas maquinarias o
herramientas; o bien, almacenes de mercaderas auxiliares genricas, como material de limpieza y productos higinicos, detergente, materiales de oficina, papel, carpetas Almacn de mquinas y herramientas, ste espacio est reservado para las mquinas y equipos que estn a la espera de ser utilizados. Muy utilizados por las empresas constructoras. Tambin en aquellas empresas que tienen procesos productivos muy flexibles, como; confecciones, calzados, otros. Almacenes de lquidos y combustibles. Los ms comunes son los tanques de combustibles en las estaciones de servicio o los reservorios de agua, tanques sobreelevados para la distribucin o cisternas para la acumulacin.
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Almacenes de paqueteras y cargas generales. El transporte de carga carretero y el ferrocarril, tienen la necesidad de recibir o descargar las mercaderas varias que le son encomendadas a transportar desde un lugar a otro. A esos lugares se los acondicionan para albergar transitoriamente y que puedan ser agrupados por sus destinos.
Almacenes de mercadera a granel. Consisten en el almacenamiento de artculos que se presentan sin envases, depositndose en montones de mercadera que se delimitarn mediante tabiques fijos de obra o mviles de madera, planchas de acero o aluminio, etc.; algn tipo de mercadera a granel como granos, yeso o cemento pueden almacenarse en silos.
Segn el sistema logstico
Almacenes concentradores. Toman sta denominacin aquellos almacenes

que se ubican en una zona geogrfica estratgica y concentran la recepcin de insumos-materiales de los proveedores, para luego, realizar envos a los MDULO 2 - Ing. SILVIA TOMAS
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almacenes de materia prima ubicados en el mismo predio de la planta. Esto trae como ventaja a destacar, una fuerte disminucin del costo por transporte.
Almacenes de entrada. Se denominan de sta manera aquellos almacenes que

estn directamente a la entrada de la actividad principal. Si la actividad principal es un proceso productivo, el almacn de entrada es a su vez de materias primas. Ahora si la actividad principal es la venta, el almacn de entrada es a su vez el de productos terminados.
Almacenes de salida. Toman sta denominacin los que se encuentran a la

salida de un proceso de transformacin. Almacenes de trnsito. Se utilizan cuando el trayecto es largo y hay que transportar grandes cantidades de mercadera, de sta forma se evita que los costes de transporte resulten muy elevados. Almacenes centrales. Son los que se encuentran en el primer escaln del sistema logstico; generalmente, almacenan productos acabados que suelen suministrar a otros almacenes pertenecientes a distintas zonas. Almacenes para distribucin. Denominados tambin centros de distribucin , son almacenes intermedios en la red de distribucin. Pero responden a una empresa vendedora principal. stos en general son almacenes de productos terminados o para repuestos. stos centros reciben productos muy variados y provenientes desde distintos proveedores en general de diferentes almacenes centrales.
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Segn su rgimen jurdico Almacenes de propiedad. Son aquellos cuyos edificios e instalaciones pertenecen a la empresa titular; la inversin en lo local y gastos que se originan corren a cargo de dicha organizacin. ste tipo de almacenes resultan rentables para las empresas que los utilizan continuamente y generalmente trabajan con mercaderas que requieren de un almacenamiento especializado, por ejemplo; secadores de embutidos. MDULO 2 - Ing. SILVIA TOMAS
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Almacenes en alquiler (pblicos y privados) Los hay de titularidad pblica y de propiedad privada. Los pblicos son propiedad de la Administracin, Ayuntamientos, etc., y los privados de empresas o particulares. En ambos casos, el dueo o propietario lo alquila a las empresas que los necesitan por temporadas. Por ejemplo, un almacn de este tipo puede ser utilizado una temporada para almacenar naranjas; otra, para arroz, uva, etc. Segn la actividad del empresario que lo alquile.
Almacenes en leasing. Es una variante de alquiler, en la que la empresa inquilina tiene opcin de compra y el pago mensual del alquiler se lo computa como una cuota parte del pago total.
Segn la estructura Almacenes a cielo abierto. Son aquellos que no requieren ninguna nave para la proteccin de la mercadera, solo es necesario delimitar la superficie destinada al almacn con una valla. Suele realizarse una pequea
construccin para las oficinas y zonas de servicios para los trabajadores, dejando un reservado para proteger algn tipo de material o vehculo que lo precise. La mercadera que se almacene no debe ser susceptible de deterioro al exponerla al aire libre. Se determinarn las zonas destinadas al almacenamiento, marcando en el suelo con pintura u otros elementos como mojones. Almacenes cubiertos. Son aquellos que requieren un edificio para almacenar la mercadera, en el que se almacenarn artculos que no deben artculos que no deben estar expuestos al aire libre.
Segn el grado de automatizacin. Convencionales. Son aquellos cuya mecanizacin se reduce a los medios de transporte interno, por lo que la intervencin del personal de almacn es MDULO 2 - Ing. SILVIA TOMAS
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importante.
La
capacidad
de
almacenamiento
para
una
superficie
determinada es menor debido a la limitacin de altura, llegando a unos 10 m como mxim o. En bloque: No se utilizan estanteras, los palets cargados o los embalajes tal como vienen, son aplicados uno sobre otros, en espacios designados para cada producto. Compactos (drive in): En ste caso los almacenes tienen estanteras pero no hay pasillos entre ellas, los medios de traslado y manutencin ingresan dentro de ellas. Dinmicos: stos almacenes funcionan por lnea de productos. Las estanteras estn ordenadas en bloque. Los palets con el producto ingresan por un lado del bloque y se retiran del otro extremo. La traslacin interna entre entrada y salida, en general, se realiza por gravedad. ste tipo de almacenes se utiliza para los sistemas FIFO. Mviles: Cuando no podemos prescindir de pasillos, para disminuir el costo distribuido y maximizar el aprovechamiento de la superficie cubierta, se utilizan bloques de estanteras que se pueden deslizar en conjunto. De sta manera con un solo pasillo podemos acceder a todas las estanteras. Automatizados. Se caracterizan porque la mayora de las actividades que se realizan en el almacn no requieren la presencia de personas, debido a que todas las rdenes que se dan emanan de un ordenador central. Los medios de transporte interno estn totalmente automatizados, ubicando y
recogiendo las mercaderas con muy poca intervencin de personas. Todo ello permite que los almacenes tengan gran altura, los pasillos sean estrechos y se optimice la capacidad de almacenamiento. Inteligentes: se denominan de sta manera a aquellas instalaciones que son operadas por un computador central y mediante cdigos de barras y lectores pticos se ordena al sistema y se puede ralizar todas las operaciones en forma totalmente automticas.
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Mixtos: cuando almacenamos una gran diversidad de mercaderas, es posible que no se puedan trat ar a todos de la misma manera, en ste caso se emplean mixturas de tecnologas.
Autoportantes: en ste caso tiene que ver con una tecnologa constructiva del edificio para el almacn. Se utilizan a las estanteras como la estructura soporte y sobre ellas se colocan los techos y revestimientos laterales. En
general son grandes instalaciones y en altura de hasta 40 metros. Las estanteras pueden ser aprovechadas en todo su desarrollo y los pasillos son estrechos por lo que se los operan mediante equipos muy especiales.
Diseo bsico del almacn
Para edificar un almacn, la empresa tiene que hacer una gran inversin: la compra del terreno, las correspondientes autorizaciones, el proyecto del arquitecto y profesionales, la construccin, las instalaciones, etc. Por eso, para construir un almacn de nueva planta hay que realizar una serie de estudios previos y analizar la zona donde se ubicar. En ste cuadro podemos observar aquellos aspectos bsicos e
indispensables que se deben tener en consideracin a la hora de tomar decisiones de diseo y lograr un desempeo operativo confiable y de alto rendimiento.
Aspectos bsicos para el diseo de almacenes Principios Mximo uso Formas de valoracin del Superficie Volumen Superficie en pasillos/superficie total (debe tender a cero) Volumen ocupado/Volumen asignado
volumen y de la superficie
locaciones (deben tendera uno) MDULO 2 - Ing. SILVIA TOMAS

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Mnima Manutencin Stock accesible Guardado flexi ble Mnimos recorridos de
Mdulo de locacin Mdulos de embalaje o manutencin Locaciones codificadas Locaciones asignadas Locaciones Previstas Locaciones comodines Locaciones flotantes Pronsticos de locaciones Locaciones ABC Doble sentido de circulacin de mquinas y equipos; entrada y salida
Segura
rotacin
Locaciones dinmicas, FIFO Control de los Vencimientos.
stock
Segura deteccin de Mdulos estndar de locacin por familia la reorden Fcil control inventarios Mximo rendimiento de la mquinas y equipos Soportes para la Capacitacin y entrenamiento Procedimientos adecuados Manuales de operaciones Horas operacin/ Horas de disponibilidad Horas perdidas / Horas de preparacin Sistemas de informacin Reportes diarios Tablero de control de Grupos de las locaciones por familias
gestin
Es este cuadro se ha sintetizado el objeto -funcin del almacn, a sta figura la debemos entender como una gua para identificar el qu de un almacn. Cuando
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decimos misin y visin estamos indicando qu debe hacer el almacn genricamente.
Objeto-funcin Misin
Comentarios Debe mantener un flujo de insumos-productos entre proveedores y clientes, tanto internos como externos
Visin
Lo har aperando un proceso de cuatro pasos: recepcin, guardado, preparacin y entrega de insumos-productos, al costo operativo y el nivel de servicio al cliente, ms
adecuados. Se tendr especial cuidado en la proteccin de personas, bienes y el ambiente. Localizacin Si es un almacn de entrada y de insumosmateriales, estar ubicado en los nodos que forman las empresas con procesos de
transformacin. Si es un almacn de tipo concentrador, se ubicar en algn punto de la red de abastecimiento de una empresa. Si es un centro de distribucin, la ubicacin estar determinada por los nodos de una red de distribucin. Tecnologa Se utilizar la ms conveniente, en funcin de insumos-productos exigencias prevencin de de la los que opere, y a de las la
demanda riesgos
personas,
bienes y ambiente.
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Recursos Humanos
Adecuadamente
capacitados
entrenados,
contenidos en una estructura jerrquicofunsional seguridad y en un el sistema trabajo, de higiene y en
diseados
correspondencia a los objetivos. Accin Debe recibir los insumos-productos, controlarlos, catalogarlos, asentarlos en el sistema,
alojarlos, preservarlos, prepararlos, darle de baja en el sistema y enviarlos.
En ste cuadro se describen aquellas posibles restricciones fsicas y conceptuales, que dificultan el logro de los objetivos.
Restricciones Espacio fsico
Comentarios Se requieren espacios pero espacio destinados necesarias, para las a las reas tareas que de
concomitantes restringen almacenaje. Caractersticas el
del Si es un nuevo proyecto, podemos mejorar sta restriccin, aunque seguimos condicionados por las dimensiones del terreno disponible. Si estamos trabajando sobre algo preexistente, sta ser la mayor restriccin.
terreno y de lo edificado
Las
distintas Cada familias los de
familia
tiene
sus
caractersticas
en
requerimientos de espacio y de proteccin (cadena de fro, humedad, otros)
insumos-
productos La clasificacin Esto requiere unas exigencias de espacio y medios segn ABC que complican el diseo, se deben tomar
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por de
rotacin la
decisiones de compromiso.
demanda Almacenamiento en Le quita flexibilidad, en particular cuando los altura insumos -productos tienen formas, tamaos y cuidados diferentes. Mquinas y equipos Si la seleccin de mquinas y equipos a utilizar, no para movimiento interno el fue la ms adecuada, se convierte en una relacin operativa severa.
En ste cuadro se comenta cules son las reas ms comunes en la operatoria de un almacn genrico, y que deben tenerse en cuenta a la hora del diseo. reas Ubicacin Comentarios
Establecimient En el predio Accesos al predio, puestos de control de os y maniobras al aire libre entradas y salidas, caminos internos, bsculas, lugares de espera, sanitarios.
Carga descarga
y Entrada salida edificio
y Muelles especiales para operar directamente del sobre el vehculo. Lugares destinados a esa accin. Aleros que permitan operar con mal tiempo. Muelles e islas para simular las cargas a cada vehculo, por destino o
remitente.
Guardado preparacin
y Dentro
del Recepcin fsica, espacios destinados a:
edificio o en Que cada recibo se pueda confirmar hasta su lugares confinados aprobacin El control de calidad Los rechazos
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Las devoluciones Espacios para preparar los embalajes y la demora hasta ser despachados. Despacho Dentro fuera edificio y Lugar para preparar las cargas, en funcin del del tipo de transporte, el tipo de embalaje y del destino. Oficinas para preparar la documentacin y las etiquetas para identificar los bultos o la carga. Para general uso Dentro fuera edificio y Espacio para palets vacos, contenedores y del materiales para embalaje. Espacios para mantenimiento. Pasillos y salidas para emergencias. Lugares para los efluentes slidos y lquidos que se pueden generar en el almacn. Vestuarios, sanitarios y lugares de espera. Lugares para guardias y vigilancia.
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Localizacin de un almacn
El diseo del almacn siempre estar condicionado al lugar que elijamos para ubicarlo. Aspectos tales como: El tipo de transporte que se utilizar con ms frecuencia (camin, tren, barco, avin). La distancia de nuestros proveedores al almacn, pues ello repercutir en el coste de transporte. La distancia desde nuestro almacn a las zonas de reparto; es decir, al establecimiento de nuestros clientes. La accesibilidad, la existencia de buenas carreteras que permiten llegar fcilmente al almacn, el estado de las comunicaciones, su flujo de circulacin de vehculos, etc. Caminos y calzadas pblicas, rutas
provinciales y nacionales, vas frreas, vas acuticas La facilidad o dificultad para obtener suministros electrnico, gas, agua. La posibilidad de construir sin impedimentos por parte de las autoridades o vecinos; es decir, que se pueden obtener con facilidad los permisos de construccin. El coste de la parcela y la posible revalorizacin del terreno. La superficie de la parcela, que debe contar con superficie o terreno suficiente por si en un futuro es necesario ampliar el edificio o destinar una zona para aparcamiento. La forma de la parcela, ya que si es irregular nos podemos ver obligados a reducir la zona de almacn por tener que desestimar varios metros cuadrados. Leyes que regulan el transporte, peso mximo a transportar por tipo de vehculos, tipo de vehculos automatizados segn tipo de ruta, etc. Valor y disponibilidad de la tierra
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Patrones de la ocupacin, reglamentos y disposiciones que regulan la edificacin Leyes y resoluciones sobre HST y ambiente
Pero a su vez, la localizacin esta condicionada por la funcin que va a cumplir el almacn dentro del sistema logstico, esto de analiz en el punto anterior y se definieron seis tipos de almacenes. A los fines de ir reduciendo variables, diremos que, desde el punto de vista de la localizacin, podemos reducirlo a dos casos particulares, quedando de la siguiente forma:
1. Almacenes que necesariamente deben estar prximos a los procesos de transformacin o a los puntos de ventas. Almacn de entrada Almacn de salida
2. Almacenes que deben localizarse en puntos clave dentro de la red. Almacn concentrador Almacn en trnsito Almacn central Centros de distribucin
Los almacenes agrupados en el primer caso, solo requieren de un anlisis relacionado con la posicin dentro del predio y respecto del proceso de transformacin o ventas. Para el segundo caso, la cuestin no es tan sencilla, puesto que el lugar seleccionado para ubicar un almacn dentro del sistema logstico conlleva una gran responsabilidad. Se considera unas de las decisiones claves para el xito funcional operativo del sistema, dado que, el lugar elegido tiene una fuerte gravitacin en la relacin costos-servicios, del sistema integral. MDULO 2 - Ing. SILVIA TOMAS
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Sabemos que el sistema logstico bsicamente opera dos flujos: el de informacin y el de insumos-productos. Si bien la informacin es clave, el condicionante principal del sistema es la red soporte del flujo de insumos -productos, puesto que sta es fsica y se configura a partir de infraestructuras preexistentes,
recordemos: puertos, estaciones, caminos, proveedores, clientes, aduanas, pasos fronterizos, otros. Para la red de soporte del flujo fsico, los almacenes se presentan como los donde los insumos-productos se detienen temporalmente. La decisin a tomar, est en relacin directa con la cantidad de nodos, el tamao de cada uno y la ubicacin o posicin individual dentro de la red.
La solucin de ste problema presenta dos etapas sucesivas: La primera etapa corresponde a identificar el lugar geogrfico genrico. Por ejemplo, la ciudad de Mendoza, Lujn o San Rafael. La decisin est basada en los costos operativos propios, los costos de entrada y de salida del lugar y del nivel de servicio que se pueden brindar al cliente.
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La segunda etapa corresponde en definir el lugar concreto dentro de esa ciudad. Aqu el estudio se orienta a las caractersticas de cada sector del rea y las normas oficiales que regulan el asentamiento y la edificacin. El estudio y la experiencia se han encaminado a desarrollar modelos matemticos que nos permiten simular los resultados a partir de variables cuyo
comportamiento es conocido pero es independiente del modelo. Es decir que hoy el conocimiento cientfico, nos permite formular hiptesis, proponer un modelo matemtico y analizar los resultados del modelo a partir de simular situaciones para cada valor de las variables independientes. Es conveniente aclarar que los modelos no son la importante ayuda en el proceso de toma de verdad absoluta sino una decisin, pues reduce la
incertidumbre. La experiencia es otro factor importante en dicho proceso de decisin. Combinen ambas cosas suele dar un excelente resultado.
Los dos grupos de modelos que nos ayudan a localizar los almacenes en la red logstica son: A- modelos para la ubicacin de almacn nico, un solo nodo en la red B- modelos para la ubicacin de varios almacenes, multinodos en la red
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El LAY-OUT
El lay-out es una de las aplicaciones de la logstica que podemos traducir por plano, croquis o proyecto de arquitectura y distribucin, etc. El lay-out consiste en estudiar la distribucin en planta de un almacn teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
Los obstculos del edificio, que por su estructura y construccin no se

pueden modificar, como pilares, escaleras, desages, etc.
La orientacin del local: en funcin del solar destinado a almacn, las vas
de acceso externas (carretera, autova, etc.) y las zonas de recepcin y expedicin de la mercadera. Como las zonas de recepcin y expedicin del almacn van a estar muy concurridas por los medios de transporte externo, el estudio tiene que estar enfocado a permitir un acceso fcil para que no se produzcan obstrucciones de trnsito. As, no es lo mismo un almacn situado en una parcela con acceso de varias calles y con posibilidades de abrir puertas d e acceso a su alrededor que un almacn con entrada por una sola calle y apertura de puertas en una sola direccin. Las zonas internas Para disear el almacn tenemos que limitarnos al espacio fsico edificado (dimensiones establecidas en la obra) y las necesidades requeridas para las mercaderas a almacenar. Debemos planificar el espacio destinado al almacn con el fin de conseguir los objetivos y rentabilidad establecidos en el plan logstico; para ello, antes de hacer conocer las siguientes necesidades: Mercaderas que se desean almacenar: descripcin, forma, tamao, peso, propiedades fsicas. la distribucin es necesario
Cantidad de unidades que se reciben en un suministro. Frecuencia del suministro: diario, semanal, quincenal, mensual. Medios de transporte interno: caractersticas y cargas que transportan.
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Equipo
de
transporte
externo:
carretillas
manuales,
mecnicas
elevadores y tiempo utilizado.
Cantidad de unidades a almacenar de cada producto (mximo, mnimo) Superficie de almacenamiento: segn la altura y los mtodos empleados.
Despus de analizar las necesidades anteriores tenemos que diferenciar y delimitar las zonas que aparecen a continuacin.
Zona de recepcin o de entrada: es aquella en la que se descarga la

mercadera, para despus trasladarla al almacn. En primer lugar, debemos conocer los muelles, que por estar localizados en la zona externa necesitan espacio suficiente para que se pueda acceder y realizar la maniobra de los vehculos fcilmente. Destinaremos una puerta de acceso al almacn para que cada vehculo que tenga que descargar. Se adaptar el lugar de descarga a la altura del vehculo mediante elevacin del muelle o excavando un hoyo con el fin de que el vehculo quede a la altura de la zona de descarga. Para saber los puntos de entrada que sern necesarios debemos calcular el tiempo medio que tarda cada vehculo desde la espera hasta finalizar la descarga. Con el tiempo medio por vehculo podemos determinar si nos hace falta uno, dos, tres muelles, con el fin de que la recepcin sea lo ms eficaz posible y no tenga un coste elevado. En sta misma zona se puede destinar un rea de control de la mercadera recibida, donde se comprobar el pedido que hemos realizado al proveedor con la mercadera recibida. Determinados productos requerirn una inspeccin de la misma, por lo que se deber destinar un rea de inspeccin para depositar una muestra de la mercadera recibida con el fin de ser inspeccionada. En caso de que las paletas que vienen sean incompatibles con las utilizadas para el almacenamiento, se deber prever un rea para el trasvase de la mercadera de una paleta a otra.
Zona de almacenamiento: es el lugar donde la mercadera quedar depositada

hasta el momento de su expedicin. Para el almacenamiento tendremos MDULO 2 - Ing. SILVIA TOMAS en
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cuenta las caractersticas de las unidades de carga, peso, volumen y con que frecuencia tendremos que hacer los inventarios. Estos datos nos ayudarn a tomar decisiones respecto al tamao y peso de las paletas, el tipo de estanteras y colocacin de las mismas y la amplitud necesaria en los pasillos: el control de inventarios nos determinar el lugar donde tenemos que ubicar la mercadera en funcin de rotacin o frecuencia de entrada y salida. En
algunos almacenes, la zona destinada al almacenamiento se suele subdividir en dos reas, una de reposicin de existencias y la otra de seleccin y recogida de mercaderas.
Zona de expedicin: es el espacio donde se prepara la mercadera para enviar

a los clientes. Estar determinada segn la cantidad de solicitudes recibidas y el medio de transporte de reparto. En ciertos almacenes con gran movimiento de mercaderas, sta zona puede tener un rea de consolidacin , que sirve para depositar y preparar la mercadera correspondiente a un pedido. En sta misma rea se puede realizar el embalaje. En caso de que sta actividad no se pudiera desarrollar en el mismo lugar, debido a las caractersticas del mismo, o por el volumen de pedidos solicitados, se destinar un rea de embalaje. Una vez embalado el pedido se realizar un control de salidas que consistir en comprobar las mercaderas preparadas con las mercaderas solicitadas. En el caso de no poder realizarse en el mismo espacio se dispondr de un rea de control de salidas. Para el diseo de sta zona hay que tener en cuenta la concurrencia de medios de transporte en horas punta y que ste hecho no sea un inconveniente para dar al cliente un servicio eficiente.
Zonas auxiliares: formadas por las siguientes reas: rea de devoluciones: en ella se depositar la mercadera devuelta por el
cliente, por defectuosa o exceso de pedido, hasta que una vez examinada la ubiquemos en el lugar correspondiente. Tambin podemos depositar en sta zona, de forma separada, los artculos que nosotros tenemos que nosotros tenemos que devolver a nuestros proveedores, por idnticas causas. MDULO 2 - Ing. SILVIA TOMAS
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rea de materiales obsoletos: en ella se depositan los artculos y

herramientas que no estn en buenas condiciones de uso o venta y que posteriormente se vendern como chatarra, si es posible, o se llevarn a un depsito de basura.
rea de oficinas o administracin de almacn: aunque la empresa disponga

de oficina central, es precisa una pequea oficina para gestionar la documentacin propia de las operaciones de almacn. El ordenador o sistema de informacin de sta oficina debe estar en constante comunicacin con el de la oficina central, es lo que se denomina una gestin integral de informacin.
rea de servicios: es la zona destinada al descanso del personal, por ejemplo:

una sal para tomar el caf, almuerzo, si no se dispone de cafetera, y zona de aseo y necesidades personales.
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EQUIPOS
DE
MANUTENCIN
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Bibliografa Consultada
Gambino, Alonso : Logstica de almacenes, un lugar donde la empresa

custodia su capital de trabajo, ao 2000.
Escudero, Jos Mara : Operaciones de almacenaje, Buenos Aires, Mc Graw

Hill, 1999, 207 pg.
Heizer, Hay; Render Barry : Direccin de la Produccin. Decisiones

estratgicas. 6 edicin. Prentice Hall, ao 2001, 451 pg .
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Cos, Jordi : Manual de Logstica Integral, Madrid, Diaz de Santos, 1998. Roux, Michel : La Gestin de Almacenes, Barcelona, Gestin 2000, 1997. Monks,
Joseph : Administracin de operaciones. Mc. Graw Hill/ interamericana de Mxico, SA de CV 1993.
55

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Ing. Silvia Tomas

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Codificacin por estanteras

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A cada pasillo se le asigna un nmero correlativo.

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En ambos mtodos la identificacin de las ubicaciones viene siguiente vector:

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dando su conformidad a la mercadera recibida.

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1- Clasificacin de los productos para su ubicacin

reas Varias MDULO 2 - Ing. SILVIA TOMAS

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y control de stocks: consiste en determinar el nivel ptimo de las

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La Logstica del almacn

2Alcanzar el nivel de servicio exigido por los clientes.

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Inteligentes Mixtos Autoportantes

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Segn el sistema logstico

Almacenes concentradores. Toman sta denominacin aquellos almacenes

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Almacenes de entrada. Se denominan de sta manera aquellos almacenes que

Almacenes de salida. Toman sta denominacin los que se encuentran a la

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Diseo bsico del almacn

locaciones (deben tendera uno) MDULO 2 - Ing. SILVIA TOMAS

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Mnima Manutencin Stock accesible Guardado flexi ble Mnimos recorridos de

Locaciones dinmicas, FIFO Control de los Vencimientos.

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decimos misin y visin estamos indicando qu debe hacer el almacn genricamente.

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