CONTROL INTERNO A TRAVS DE LA PRODUCTIVIDAD Y MEDIDAS DE GESTIN

Ing. Ignacio Francisco Parishuaa Calcina

PRODUCTIVIDAD
La optimizacin de la productividad es el resultado de la racionalizacin de los procesos logsticos de la organizacin: de estar permanentemente analizando que hacemos y como lo hacemos, de establecer una poltica de Mejora Continua, y de ser posible procesos de reingeniera.

Mediante la productividad reduciremos los costos y por ende los precios o aumentaremos las utilidades, lanzaremos nuevos bienes y servicios al mercado, mejoraremos el posicionamiento de la organizacin, estaremos en un circulo virtuoso.

Cuando implementamos programas para incrementar la productividad planificada, debemos tener un especial cuidado en no deteriorar los bienes y servicios que entregamos al mercado: la calidad siempre genera productividad, pero la productividad no necesariamente genera calidad.

La productividad se puede incrementar:

Incrementando los niveles de servicios con igual cantidad de recursos. Reduciendo la cantidad de recursos ante igual nivel de servicios. Incrementando los servicios y reduciendo los recursos simultneamente.

Como aumentar la productividad:

Crear programas de calidad y vida en el trabajo, teniendo en cuenta las opiniones y las necesidades de los trabajadores. Fomentar el dialogo entre los diversos agentes productivos. Invertir en programas de Investigacin y desarrollo para actualizarse en nueva tecnologa. Trabajar en equipo. Cambio de trabajo por rotacin.

Contenido social de la productividad:

Mejores ingresos para los trabajadores. Ms utilidades para el capital. Ms productos de buena calidad. Mejores precios para los consumidores. Ms ingresos para el estado.

Productividad individual:
Un hombre con mentalidad productiva debe ser y hacer mejor en beneficio de todos; para el cual se requiere:
Esfuerzo. Talento. Imaginacin. Capacidad de creacin. ES HACER MAS CON MENOS

Formulas para determinar la productividad

PRODUCTIVIDAD =
VALOR PARA EL CLIENTE COSTO PARA EL PRODUCTOR

PRODUCTIVIDAD DE MANERA GENERAL

PRODUCTIVIDAD =

TOTAL DE PRODUCTOS TERMINADOS (LOGRADO) TOTAL DE RECURSOS UTILIZADOS

PRODUCTIVIDAD =

PRODUCTO INSUMOS

Mediciones parciales de productividad()

PRODUCTO TRABAJO

PRODUCTO CAPITAL

PRODUCTO MATERIALES

PRODUCTO ENERGA

Mediciones multifactoriales de productividad()

= TRABAJO+ CAPITAL+ ENERGA

PRODUCTO

PRODUCTO TRABAJO+ CAPITAL+ MATERIALES

Mediciones total de productividad()

PRODUCTO INSUMOS

BIENES Y SERVICIOS PRODUCIDOS TODOS LOS RECURSOS EMPLEADOS

ndice de productividad (IP)

El cual se emplea a fin de medir el progreso de la productividad (IP) como punto de comparacin
IP = Productividad Observada Estndar de productividad x 100

O E

x 100

Donde: Productividad Observada es la productividad medida durante un periodo definido (Da, Semana, Mes, Ao) en un sistema conocido (Taller, empresa, sector econmico, pas) El Estndar de productividad es el que sirve de referencia

Casos y/o problemas de productividad

MEDIDAS DE GESTIN
1. Capacidad Disponible (D) Este indicador nos seala qu porcentaje del total de la capacidad instalada (horas o minutos) tenemos disponible para realizar trabajo efectivo

D=

Capacidad Instalada Tiempo Asignado Capacidad Instalada

x 100

Capacidad instalada: en horas o minutos, sea de un turno, dos turnos o tres turnos por da o tambin puede ser horas semanal o mensual Tiempo asignado: son los tiempos por arranque de lnea, cambio de lnea, paradas por mantenimiento preventivo, o cualquier parada requerida por la administracin de la produccin. No se toma en cuenta los tiempos requeridos para mantenimiento correctivo, o paradas menores por ajuste de herramientas o cambio de dispositivos.

2. EFICIENCIA (E)
Mide la discrepancia o variacin que existe entre la produccin estndar (o ideal) y la produccin actual (o real) Produccin Actual Produccin Estndar

E=

x 100

Este indicador est asociado al uso de los recursos, y fuertemente relacionado a: La capacidad, experiencia y habilidades del trabajador Los mtodos usados para la ejecucin de los trabajos o tareas La disposicin y orden del rea de trabajo Las condiciones ambientales y de seguridad

3. PRODUCTOS DEFECTUOSOS (p) Mide la discrepancia o variacin que existe entre la produccin estndar (o ideal) y la produccin actual (o real) p= Total de defectuosos Total produccin x 100

Este indicador nos expresa el grado de desperdicio de los recursos. Un alto % de defectuosos es sinnimo de desperdicio se materiales, mal uso de la capacidad instalada, e ineficiencia de la mano de obra y de las mediciones o controles.

4. EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO (EGE) Hasta ahora se han obtenido tres indicadores, cada uno con un significado propio, pero si combinamos los tres en uno solo obtendramos un indicador mucho ms explicativo y severo. (1- p) D E x 100 x x EGE = 100 100 100 Observe que se usa 1 p, es decir el complemento del producto defectuoso

CASO ESTUDIO
Una empresa fabrica rafia de polipropileno para tejidos industriales (sacos, costales, bolsas, bolsones, etc.) Cuenta con una extrusora con capacidad de transformacin de 1200 kg. por da. La extrusora trabaja 24 horas diarias, los tres turnos realizan su rotacin con mquina operando. Los domingos paralizan los dos primeros turnos para mantenimiento preventivo y cuatro horas del tercer turno se usan para arrancar la mquina. Durante la semana se realizan dos cambios de lnea de 40 minutos aproximadamente. Establezca los indicadores de la capacidad disponible, la eficiencia promedio, productos defectuosos y la eficiencia global del equipo; si se tubo el siguiente reporte de produccin.
Lun Produccin Mar Mie Jue Vie Sab Dom

1050 1120 950 65 38

1180 800 62 25

1075 185 75 62

Defectuosos 45

Paso 1: Calcular la capacidad instalada das horas horas Capacidad instalada = 7 ------------ x 24 -------- = 168 -----------semana da semana Paso 2: Calcular el tiempo asignado Parados por mantenimiento preventivo: 16 horas Prdidas por arranque de mquina: 4 horas Prdidas por cambio de lnea: minutos 2 cambios x 40 -----------cambio ---------------------------------- = 1.33 horas minutos 60 -----------hora Paso 3: Calcular la capacidad disponible 168 21.33 D = ----------------- x 100 = 87.30% 168 Esto significa que el 87% de la capacidad instalada se utiliza para producir.

Paso 4: Calcular la produccin estndar La extrusora trabaja 24 horas del da y produce 1200 kg de rafia 1200 kg Produccin hora = --------- = 50 ---24 hr Por lo tanto la produccin semanal ser:
P.estandar = (capacidad instalada tiempo asignado) x produccin/hora

P.estndar = (168 21.33) x 50 = 7333.50 kg-semana Paso 5: Calcular la produccin actual

Da Produccin Lun Mar Mie 950 Jue 1180 Vie 800 Sab Dom Total 6360

1050 1120

1075 185

Paso 6: Calcular la Eficiencia 6360 E = ----------- x 100 = 86.72% 7333.50

Esto quiere decir que del total de la produccin esperada, se ha realizado solamente el 87%.

Paso 7: Calcular los productos defectuosos

Da Defectuosos Lun 45 Mar 65 Mie 38 Jue 62 Vie 25 Sab 75 Dom 62 Total 372

372 E = -------- x 100 = 5.84% 6360

Esto significa que por cada 100 kg de producto terminado aproximadamente el 6% es defectuoso

Paso 8: Calcular la eficiencia global del equipo 87.30 86.72 (100 5.84) EGE = --------- x --------- x ----------------- x 100 = 71.29% 100 100 100 La EGE se interpreta como la produccin efectivamente realizada con respecto a al capacidad instalada; el 28.71% se ha perdido en programacin de la produccin, variaciones del ritmo de produccin, paradas menores y mala calidad.

Casos y/o problemas de medidas de gestin