UNIVERSIDADE FEDERAL DO MARANHO - UFMA CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA - CCET

Bianca Silva Cordeiro Deborah Cristina Azevedo Gomes Fabola da Silva Freitas Nvea Maria Paixo do Esprito Yago Costa Galvo

Medidores de Vazo

So Lus, 2013

Bianca Silva Cordeiro Deborah Cristina Azevedo Gomes Fabola da Silva Freitas Nvea Maria Paixo do Esprito Yago Costa Galvo

Medidores de Vazo
Relatrio tcnico apresentado como requisito parcial para obteno de aprovao na disciplina Laboratrio de Engenharia Qumica I, no Curso de Engenharia Qumica, na Universidade Federal do Maranho. Prof. Dr. Wendell Ferreira de La Salles

So Lus, 2013

RESUMO

A vazo um parmetro importante no mbito industrial, pois determina a velocidade com que um fluido escoa, e control-la essencial para qualquer planta qumica. A fim de monitorar essa velocidade so usados alguns tipos de medidores e no presente trabalho foram feitos testes com dois deles, a placa de orifcio e o tubo de Venturi. O objetivo foi determinar seus coeficientes de descarga em diferentes taxas de escoamento, atravs das diferenas de altura das colunas de gua em tubos piezomtricos, situados em locais especficos do aparato experimental. Os resultados obtidos nos ensaio revelam que o coeficiente de descarga, que representa uma razo entre a vazo real e a terica, diminui com o aumento do nmero de Reynolds. O que mostra que esses medidores so mais eficientes em regimes menos turbulentos. Alm disso, concluiu-se que a placa de orifcio comparada ao tudo de Venturi menos precisa devido a sua configurao geomtrica o que leva a uma maior perda e carga no mesmo.

Palavras-chave: Medidores de vazo. Venturi. Placa de orifcio. Coeficiente de descarga.

SUMRIO

1 2

INTRODUO.........................................................................................................4 MATERIAIS E MTODOS.......................................................................................5

2.1 DESCRIO DA UNIDADE EXPERIMENTAL........................................................5 2.2 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL.......................................................................7 3 4 RESULTADOS E DISCUSSO...............................................................................8 CONCLUSES......................................................................................................13 APNDICE A Clculos......................................................................................14 REFERNCIAS......................................................................................................19

1 INTRODUO

Medidor de vazo um dispositivo que nos fornece a quantidade em massa ou em volume, que passa por uma seco em um intervalo de tempo. Os medidores de vazo apresentam-se sob diversas formas utilizando diferentes princpios de medio. Mas o desenvolvimento de dispositivos prticos s foi possvel com o surgimento da era industrial e o trabalho de pesquisadores como Bernoulli, Pitot e outros. Em uma ampla categoria pode-se enquadrar os geradores de diferencial de presso tambm chamados deprimognios, que so os mais antigos, exceo feita ao mtodo primrio de medio direta de volume em certo tempo. Nesta categoria os mais conhecidos so os medidores de Venturi, de bocal e o de placa de orifcio. Em tais dispositivos, a vazo obtida medindo-se a diferena de presso de duas sees do escoamento no medidor proporcional vazo que escoa por ele. A diferena de presso produzida por efeitos inerciais a acelerao do escoamento devido a obstruo do escoamento (por exemplo, a reduo da rea da garganta do Venturi) e viscosos, isto , a perda de carga. O interesse principal do tubo de Venturi em relao placa de orifcio a baixa perda de carga residual que ele produz o que torna seu uso bastante interessante para instalaes industriais onde esta caracterstica importante. So muitas as aplicaes que vo desde as mais simples, como a medio de vazo de gua em estaes de tratamento e residncias, at medio de gases industriais e combustveis, passando por medies mais complexas. Um determinado instrumento para medio de vazo tem sua escolha correta a partir da anlise de vrios fatores. Dentre estes, podem-se destacar: exatido na medio; custos; espao fsico disponvel; tipo de fluido: lquido ou gs, limpo ou sujo, nmero de fases; condutividade eltrica, transparncia, etc. Bem como condies termodinmicas, que pode-se destacar: nveis de presso e temperatura nos quais o medidor deve atuar.

necessrio, pois, analisar de forma detalhada a aplicao desses instrumentos, pois equipamentos de baixa qualidade ou inadequados para uma determinada atividade podem causar expressivos prejuzos financeiros. Dessa perspectiva, Silva (2011) esclarece de forma a justificar o estudo dos medidores de vazo exemplificando com um caso na indstria de Petrleo. Atualmente, a produo mdia de petrleo no Brasil, de aproximadamente de 2,4 milhes de barris de petrleo dirios, ao considerarmos um valor mdio de 90 dlares por barril, teremos uma produo estimada de 216 milhes de dlares por dia. Desta forma se houver 0,25% de erro nas medies realizadas com os medidores de vazo, o prejuzo dirio ser de cerca de 0,54 milhes de dlares e o prejuzo anual (365 dias) ser prximo de 197,1 milhes de dlares. Desta forma, pode-se afirmar que a qualidade principal de um instrumento de medio de vazo a de medir com o mnimo erro.[5] Portanto, os fenmenos envolvidos na aplicao de medidores de vazo baseados na reduo da rea transversal de escoamento sero analisados, e o presente relatrio tem como objetivo a determinao dos coeficientes de descarga para um Venturi e uma placa de orifcio para uma gama de valores de vazo.

2 MATERIAIS E MTODOS 2.1 DESCRIO DA UNIDADE EXPERIMENTAL A unidade experimental (Figura 1) constituda por um conjunto de condutos equipados com um medidor de vazo, um rotmetro (Figura 2), um registro para regulao de vazo (Figura 3) conectado a uma bomba, Fabricante: Dancor S. A. Ind. Mecnica; CP-4R Prot. Term.; Motor de induo monofsico; Potncia: 0,5 CV; 3480 rpm 220 V; Srie 10/2009 2,5 A, esta, por sua vez est acoplada a um tanque (Figura 4).

Ainda, os condutos so compostos por dois medidores de vazo, o primeiro o Venturi (Figura 5) de dimetros iniciais e finais respectivamente, 26 mm e 16 mm. O segundo medidor a placa de orifcio (Figura 6) de dimetros iniciais e finais respectivamente, 50 mm e 20 mm. Todos os medidores de vazo (Venturi, placa de orifcio e rotmetro) esto conectados a tubos piezomtricos. Alm disto, o fluido usado em questo foi a gua e um termopar foi utilizado para medio de temperatura do mesmo.

Figura 1 Viso Global da Unidade Experimental

Figura 2 Medidor de Vazo (Rotmetro)

Figura 3 Venturi

Figura 4 Placa de Orifcio

2.2 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL Primeiramente mediu-se a temperatura inicial do sistema com o auxlio do termopar. Aps medir-se a temperatura, foi dado incio ao procedimento experimental. Fixou-se uma folha de papel sulfite placa de apoio dos tubos piezomtrico, afim de que fossem medidas as alturas de coluna de gua correspondente a cada medidor de vazo. Cada integrante do grupo realizou o experimento da seguinte forma: controlou-se a vazo

do fluido atravs do registro, verificando a medida apresentada pelo rotmetro at que se obtivessem as vazes desejadas. Feito isto, cada integrante mediu as alturas de coluna de gua de cada tubo piezomtrico. A medio foi feita atravs da marcao dos meniscos sobre o papel anteriormente fixado. As vazes medidas foram da ordem de 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 todas em litros por hora (L/h). Ao final do experimento, as medidas das alturas de coluna de gua deram origem a valores correspondentes a cargas de presso de cada medidor.

3 RESULTADOS E DISCUSSO A fim de determinar a perda de carga devido a mudanas de rea num tubo, foram medidas as alturas das colunas de gua atravs do mtodo descrito anteriormente. Os resultados de tais medies encontram-se na tabela a seguir, na qual, h1 a variao da altura do lquido na entrada e na contrao do Venturi; h2, a variao na entrada e na sada deste; h3, a variao na placa de orifcio; e h4 no rotmetro.

Figura 5 - Tabela das Variaes das Alturas das Colunas de gua

Vazo (Q) em L/h

h1 em cm 1,3 3,2 6,1 9,7 14,1

h2 em cm 0,2 0,6 1,2 1,7 3,0

h3 em cm 0,9 2,5 4,5 7,0 10,3

h4 em cm 17,1 18,1 19,3 21,8 24,4

Temperatura em C 23,9 -

400 600 800 1000 1200

1400 1600 1800 2000

18,5 24,3 32,4 40,1

3,1 4,1 5,2 6,4

13,6 18,2 23,9 29,8

26,7 30,5 34,8 38,9

29,5

Esses valores representam a perda de carga localizada em cada caso, ou seja, a dissipao da energia potencial do fluido no local da mudana de rea. Pela tabela, possvel observar que a perda de carga entre os pontos de entrada e contrao do Venturi recuperada na expanso e por isso a diferena de altura vista em h2 pequena comparada h1. Tambm se observa que, para a placa, a perda de carga maior compara ao Venturi, o que era previsto j que na placa o fluido sofre uma interrupo brusca e no gradual como naquele. O fluido, ao encontrar um obstculo como a mudana gradual do dimetro no Venturi ou a diminuio brusca deste na placa de orifcio, sofre uma separao de uma poro de sua camada em virtude da inrcia, formando uma vena contracta, que esta esquematizada na figura a seguir. [1]

Figura 6 Esquematizao da vena contracta na placa de orifcio e no Venturi

10

A figura 6 confirma os resultados obtidos da tabela, j que mostra que a vena contracta suavizada quando h mudana gradual no dimetro do tubo, o que diminui as zonas de separao do fluido e por consequncia a perda de carga localizada. A grande perda de carga vista no rotmetro deve-se as caracterstica do flutuador, como o peso, volume e rea que ele ocupa, e tambm ao peso especfico do fluido, no caso a gua. medida que o escoamento tornou-se mais turbulento, a queda de presso foi maior. Houve um aumento de 5,6 C na temperatura do fluido do inicio at o fim do experimento. Isso ocorreu devido ao efeito Joule na bomba que levava a gua do reservatrio para o tubo. Conforme a gua passou pela bomba a cada ciclo, absorveu o calor dissipado por ela, elevando sua temperatura. Apesar da massa especfica () e da viscosidade dinmica () variarem com a temperatura, o efeito dessa variao nos clculos no foi relevante e por isso adotou-se como 997 kg/m3 e = 0,890 10-3 N.s/m2 em todo o trabalho [2]. Estes foram usados para determinar o nmero de Reynolds para cada vazo experimentada no Veturi e na placa. Tais valores podem ser visto no Apndice A. Atravs do calculo do nmero de Reynolds e do coeficiente de descarga para cada caso foi possvel gerar os seguintes grficos:

11

Figura 7 Grfico do cd vs Reynolds para o Venturi

O grfico acima representa o confronto dos valores do coeficiente de descarga (Cd) com os valores de Reynolds respectivos s dadas vazes, para o tubo de Venturi. Pde-se observar um suave decrscimo no Cd com o aumento das vazes. O valor dos Cds encontra-se em um intervalo de 0.9 a aproximadamente 1, o que condiz com o esperado j que a configurao do Venturi consiste em uma diminuio gradual do dimetro que diminui a perda de carga, a fim de manter a vazo experimental prxima da terica.

12

Figura 8 Grfico do cd vs Reynolds para a Placa

O grfico acima mostra a relao entre os valores do coeficiente de descarga (Cd) com os valores de Reynolds s dadas vazes, para a Placa de Orifcio. Observouse um comportamento prximo ao esperado, pois o Cd teve um decrscimo concomitante a um aumento das vazes analisadas. Na placa de orifcio a faixa de variao do Cd encontra-se entre 0,7 e 0,8 devido mudana brusca nos dimetros. De maneira geral os dois grficos foram afetados pelo fato do sistema se localizar prximo a um acidente (joelho) e pelas medies serem feitas com pouca preciso devido a oscilao do menisco. O primeiro ponto medido encontra-se fora da faixa esperada, o que provavelmente deve-se ao fato de que o escoamento no estava totalmente desenvolvido no inicio do experimento.

13

Nos pontos 6 e 7 provavelmente ocorreu um erro maior proveniente da observao do experimentador, assim pde-se caracterizar o comportamento irregular desses pontos.

4 CONCLUSO No presente trabalho foram calculadas as perdas de carga em medidores de vazo. Ao analisar a tabela de variaes das alturas das colunas dgua, chegou -se a concluso que a perda de carga para a Placa de Orifcio maior que a observada no Venturi, j que no ltimo caso, a perda recuperada na expanso do tubo, tornando a variao da altura do lquido pequena. No se pode comparar os resultados da literatura para o grfico do Cd versus o Nmero de Reynolds com o do presente trabalho, visto que as dimenses e a montagem do aparato experimental diferente. Por exemplo, um tubo de Venturi industrial, dependendo do tipo, pode ter de 50 mm a 1200 mm de dimetro menor e maior respectivamente [3], e o utilizado neste trabalho foi de 16 mm e 26 mm. Porm o comportamento das curvas obtidas no experimento foi parecido com os da literatura [4] uma vez que ele decresce com o aumento do Nmero de Reynolds. Para alcanar a melhor qualidade nos dados neste experimento, Venturi e joelho (acidente) no deveriam estar prximos, como tambm deveria ter sido feita uma anlise mais precisa das variaes das alturas. No geral, o objetivo do experimento foi alcanado com sucesso, uma vez que obtivemos resultados semelhantes apesar de discrepncias na unidade experimental quando comparadas com as da literatura.

14

APNDICE A Clculos Este apndice descreve os clculos de alguns valores apresentados na seo Resultados e Discusso. Os softwares usados foram o MATLAB e o PLATO IDE, um compilador FORTRAN.

Clculo do Nmero de Reynolds As figuras 9 e 10 a seguir mostram, respectivamente, o script dos programas criados para calcular o nmero de Reynolds para a placa de orifcio e para o Venturi.

Figura 9 Programa para o Clculo do Re no Venturi

Figura 10 - Programa para o Clculo do Re na Placa de Orifcio

15

Os valores obtidos atravs desses programas esto listados na tabela a seguir. Figura 11 - Tabela do Nmero de Reynolds para o Venturi e Placa de Orifcio Nmero de Reynolds para o Venturi 6094.548 9141.821 12189.095 15236.369 18283.643 21330.916 24378.190 27425.464 30472.738 Nmero de Reynolds para a Placa 7927.988 11891.982 15855.976 19819.970 23783.964 27747.958 31711.952 35675.946 39639.941

Vazo (Q) em L/h 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

Clculo do Coeficiente de Descarga O clculo do coeficiente de descarga (Cd) tanto para o tubo de Venturi quanto para a placa de orifcio foram feitos usando a seguinte relao:

16

A fim de facilitar o trabalho com clculos, a resoluo dessa equao para Cd foi feita com o auxilio do software Plato IDE. A figura a abaixo mostra o script do programa.

Figura 12 Script do Programa para o Clculo do Coeficiente de Descarga Os resultados obtidos para as referentes vazes so explicitados na tabela a seguir. Figura 13 - Tabela dos Coeficientes de Descarga para o Venturi e Placa Coeficiente de Descarga no Venturi 1.01 0.968 0.935 0.926 0.922 0.939 Coeficiente de Descarga na Placa de Orifcio 0.830 0.747 0.743 0.744 0.736 0.748

Vazo (Q) em L/h 400 600 800 1000 1200 1400

17

1600 1800 2000

0.937 0.912 0.911

0.739 0.725 0.721

18

REFERNCIAS

[1] CREMASCO, Marco Aurlio. Operaes Unitrias em Sistemas Particulados e Fluidomecnicos. So Paulo: Blucher,2012.

[2] Salatiel Venncio [Internet].Universidade Federal de Campina Grande; 2009 Out 29 [acesso em 2013 Out 01]. Disponvel em: http://www.dec.ufcg.edu.br/saneamento/Agua02.html

[3] ITUFLUX, Instrumentos de Medio [Internet].[acesso em 2013 Out 09] Disponvel em: http://www.ituflux.com.br/produto.asp?idProduto=3&gclid=CNrvg9aqjLoCFUOe4AoddDMA HQ

[4] FOX, W. Robert; PHILIP Pritchard; MCDONALD, Alan. Introduo Mecnica dos Fluidos. Ed. 7. Rio de Janeiro: LTC, 2010. Pg 345.

[5] Gilmar Gomes da Silva [Internet] Cervesia; 2011 Set 26 - [acesso em 2013 Out 06] Disponvel em: http://www.cervesia.com.br/equipamentos-e-instalacoes/775-qual-aimportancia-da-calibracao-de-medidores-de-vazao-na-industria-de-processo-emanufatura.html