MTODO PARA LA DOSIFICACIN DE CONCRETOS ASFLTICO CONVENCIONALES PARA TAMAO MXIMO, IGUAL O MENOR A 25 MM

Por la Ing. Yolanda R. RIVARA de RONCHI y el Tc. Oscar F. M. LLANO

Para dosificar una mezcla asfltica es necesario conocer y utilizar las exigencias y propiedades que se detallan a continuacin: 1.- Exigencias de servicio. 2.- Caractersticas de los agregados ptreos y cemento asfltico. 3.- Caractersticas de la mezcla. 4.- Procedimiento para la dosificacin. a) b) c) d) Equipo necesario. Ensayos a realizar sobre los agregados ptreos y sobre el cemento asfltico. Preparacin de la mezcla de ridos. Temperaturas de trabajo (del C. A.; de los agregados minerales; de mezclado y compactacin). e) Mezclado. f) Compactacin. g) Ensayos de probetas; clculos; determinacin de densidades; Mtodo Rice; determinacin de vacos; vacos del agregado mineral relacin betn-vacos; estabilidad; fluencia; relacin estabilidad-fluencia. h) Dispersin de resultados. i) Determinacin del porcentaje de C.A. ptimo. j) Determinacin del ndice de Compactabilidad. 5.- Correccin de la mezcla : a) b) c) d) e) f) Estabilidad --- Bajo porcentaje de vacos. Estabilidad --- Alto porcentaje de vacos. Estabilidad --- Baja fluencia. Estabilidad --- Alta fluencia. Baja compactabilidad. Falta de adherencia.

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1.- EXIGENCIAS DE SERVICIO: Estas mezclas en caliente, tienen buen comportamiento en servicio cuando son proyectadas, construidas y apoyadas correctamente. Se deben tener en cuenta para este fin, las siguientes exigencias de servicio: a) Durabilidad: La mezcla debe ser resistente a los agentes climticos, particularmente a la accin desintegrante del agua y al alto trnsito. Depende fundamentalmente de la utilizacin de agregados ptreos sanos, y duros, de un adecuado contenido de cemento asfltico, de la compactacin relativa de la mezcla, del contenido de vacos , de la calidad del filler en el caso de usarse y de que el material que pasa el tamiz N40 de la mezcla no tenga plasticidad. Resistencia al deslizamiento: Es necesario contar con un porcentaje de cemento asfltico ptimo y con un porcentaje de vacos adecuado. Un exceso de cemento asfltico en la capa de rodamiento es la causa ms comn de deslizamiento; Bajo contenido de cemento asfltico (o una falta de adherencia) y agregados que se pulan con el trnsito, originan una falta de friccin entre los neumticos y el pavimento durante la accin del frenado, sobre todo en perodos de lluvia o alta humedad. Es necesario contar con un porcentaje de vacos suficientes, como para el aumento de densidad de la mezcla por la reiteracin de cargas, no sea motivo de afloracin del cemento asfltico. Flexibilidad: Es la capacidad de deformarse elsticamente que tiene la mezcla asfltica, para acompaar sin agrietamientos, ni roturas, las pequeas deflexiones que sufre la base bajo cargas, por otra parte debe tener cierto carcter plstico que le permita relajar las tensiones provocadas por las diferencias de temperatura y adaptarse al movimiento de las estructuras viales manteniendo uniforme e ntimo contacto con las capas de apoyo no asflticas. Est influenciada por la rigidez del cemento asfltico usado (medido por la penetracin o la viscosidad y su susceptibilidad trmica), por un adecuado porcentaje de cemento asfltico ptimo ; por la relacin filler-betn y por la relacin estabilidad-fluencia. Estabilidad: Puede definirse como la resistencia a la deformacin plstica de la mezcla bajo la accin del trnsito. La mezcla asfltica compactada es sometida en estado de compresin semi-confinada a esfuerzos de corte. Depende su comportamiento de la forma, tamao y textura superficial de los agregados; dureza y cubicidad de los mismos; caractersticas del cemento asfltico; porcentaje ptimo del mismo; relacin filler-betn y grado de compactacin. Compactabilidad: La mezcla debe permitir una fcil distribucin y una correcta densificacin. Los factores que influyen son: tipo de cemento asfltico; porcentaje ptimo del mismo; granulometra; textura y rugosidad del agregado y muy particularmente la forma de las partculas del agregado mineral y la relacin fillerbetn. Un adecuado porcentaje de arena natural redondeada, asegura una buena trabajabilidad. El cumplimiento de estas cinco exigencias mencionadas, involucra adems de los factores mencionados para cada una de ellas, el especial cuidado de las temperaturas y procesos de mezclado, aplicacin y compactacin.

b)

c)

d)

e)

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2.- CARACTERSTICAS MAS MINERALES A USAR CONVENCIONALES: a)

IMPORTANTES DE LOS EN LOS CONCRETOS

AGREGADOS ASFLTICOS

Resistencia: Los agregados minerales deben ser resistentes a la rotura o degradacin por efecto de las causas que se mencionan: 1.- Accin del clima. 2.- Calentamiento en el secado. 3.- Proceso de compactacin. 4.- Efectos del trnsito. Los ensayos que deben realizarse en los agregados para aprobar su posterior utilizacin son: Anlisis del estado de conservacin. Abrasin Los ngeles.

b)

Limpieza: Cuando las partculas de los agregados estn cubiertas de arcilla, se detecta por: Constantes fsicas. Anlisis granulomtrico, por va seca y por va hmeda. Equivalente arena.

c)

Forma de las partculas y textura superficial: Se prefieren las partculas angulosas, que se asemejen a formas cbicas o tetradricas y cuya textura superficial sea rugosa. La forma de la partcula est fijada por el ensayo de cubicidad. Cuando los agregados estn compuestos por partculas lisas y redondeadas es difcil lograr altas estabilidades. El uso total de agregados triturados hace que sea mala la compactabilidad de la mezcla estudiada. Graduacin del agregado y tamao mximo: La determinacin de la granulometra de los agregados debe hacerse por va seca y hmeda, utilizndose la primera para conformar las muestras representativas de los agregados ptreos y la segunda para el clculo de la dosificacin de ridos. La diferencia de ambas granulometras se manifiesta claramente por debajo de las fracciones libradas por el tamiz N40. Para determinar la granulometra por va hmeda, se conforma una muestra representativa del agregado, en base a la granulometra determinada por va seca. La graduacin del agregado influye sobre los vacos en el agregado mineral (V.A.M.), los vacos de aire, estabilidad y densidad de las mezclas. Afecta la trabajabilidad, segregacin y compactabilidad de las mismas. Tamaos mximos mayores, se utilizan en las capas de base. Cuanto mayor es el tamao mximo de las partculas del concreto asfltico, menor es el porcentaje en peso de cemento asfltico a utilizar. Para capas de rodamiento la mayor resistencia al deslizamiento est dada por el tamao de las partculas de los agregados, que no deber exceder de .

d)

e)

Densidad: El comportamiento de las capas asflticas est regulado en gran parte por la proporcin de los agregados en volumen, pero para su preparacin deben utilizarse necesariamente la composicin en peso. Si no se tiene en cuenta, la diferencia de densidad de los agregados a usar se originan inconvenientes en el comportamiento de las mezclas. La representacin en los grficos semilogartmicos de las curvas granulomtricas, se hace en base a pesos de partculas obtenidas por
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tamizado. En consecuencia si la densidad de uno o ms agregados es diferente en ms de 0.200gr/cm a la de los restantes habr deficiencia o exceso de los agregados entre s. La graduacin en peso debe ser ajustada a los porcentajes equivalentes en volumen. f) Porosidad de las partculas de los agregados: Debe ser medida, determinando la humedad de absorcin ; forma parte del ensayo normalizado para determinar el peso especfico aparente y el peso especfico de los agregados secos (bulk). El contenido de asfalto total de una mezcla ser igual a la suma del asfalto absorbido ms el asfalto efectivo. El asfalto absorbido por los poros comunicados con el exterior de las partculas de los agregados, no acta como ligante, por lo tanto el porcentaje efectivo del cemento asfltico de la mezcla vara segn la porosidad de los agregados, haciendo cambiar las relaciones volumtricas de las caractersticas de la mezcla. La cantidad de asfalto perdido por absorcin de los agregados se determina por el Mtodo Rice de saturacin al vaco. g) Agregados hidrfugos o hidrfilos: Este tipo de agregado (generalmente muy silceos) tiende a dejar desplazar la cobertura de asfalto de su superficie por el agua. Se controla esta propiedad por medio del ensayo de Estabilidad remanente; cuando dicho valor es menor del 75% se debe agregar al asfalto cierto porcentaje en peso de aditivo amnico o cal hidratada al agregado que favorecen la adherencia. Caractersticas ms importantes de los cementos asflticos a usar en los concretos asflticos convencionales. Normalmente se emplean cementos asflticos de penetracin 40-50, hasta 150-200; utilizndose los de menor penetracin en las zonas de clima clido y los de mayor penetracin en los climas fros para dar a la mezcla mayor flexibilidad. Se tendr en cuenta que las mezclas de bajo contenido de asfalto tienden a hacerse quebradizas y a romperse; en cambio cuando se exceden en asfalto, los pavimentos se hacen inestables, aflora el material bituminoso, hacindose peligroso en poca de lluvia o de alta humedad. La cantidad de cemento asfltico a utilizar vara entre el 3.5% y 7.0% en peso de la mezcla, dependiendo ste de la graduacin y tamao del agregado y de la energa de compactacin aplicada. Cuando la base donde apoyarn las capas de concreto son firmes y soportarn trfico pesado generalmente se utilizan asfaltos de penetracin 70-100. El comportamiento en servicio de un concreto asfltico depender del cuidado con que se ha elegido el tenor de asfalto ptimo y de la penetracin del mismo, en lo que concierne al material bituminoso.

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3.- CARACTERSTICAS DE LA MEZCLA: Estabilidad Marshall: Es la carga mxima expresada en kg que puede resistir sin que se produzca falla una probeta preparada y ensayada en condiciones normalizadas. Fluencia Marshall: Es la reduccin del dimetro de la probeta, expresada en cm, en el momento de alcanzar la carga mxima y en la direccin de sta. Densidad: es la relacin entre el peso de la mezcla compactada y el volumen de la misma incluyendo los vacos. Vacos: Volumen de los espacios entre partculas de agregados recubiertos por asfalto, expresado como porcentaje del volumen total de la probeta. Vacos del agregado mineral: Volumen de los espacios entre partculas de agregados minerales con el cemento asfltico absorbido (volumen igual al del material saturado a superficie seca), expresado como porcentaje del volumen total de la mezcla compactada. Relacin betn-vacos: expresa el porcentaje de los vacos de los agregados minerales compactados, ocupados por el cemento asfltico en la probeta. Relacin Estabilidad-Fluencia: Razn entre la carga mxima en kg y la deformacin en cm. Relacin filler-betn: es la relacin en volumen del pasa tamiz N200 del agregado sobre ese mismo pasa tamiz N200, ms el volumen de cemento asfltico. Definidas las caractersticas de la mezcla, conviene aclarar qu nos brinda el Mtodo Marshall. Para una mezcla de ridos, que cumpla una especificacin determinada con un tamao mximo igual o menor a 25 mm, segn sea usada para base o carpeta y segn el trnsito que la solicitar, nos permitir determinar el porcentaje ptimo de cemento asfltico. La energa de compactacin de acuerdo al trnsito ser de 50 75 golpes normalizados por cara. El porcentaje de cemento asfltico elegido ser el que nos d una mayor densidad de mezcla compactada ; es decir la densidad mxima que se obtendr en servicio, despus de la compactacin en la etapa constructiva y la producida por el trnsito. Es el porcentaje que corresponde a una mxima estabilidad y con un porcentaje de vacos que representa el valor medio de los determinados en las especificaciones para el concreto asfltico en estudio. Determinado el promedio de estor tres porcentajes de cemento asfltico, se verifica si con dicho por ciento el valor de fluencia cae dentro de los lmites establecidos y si los V.A.M. para el tamao mximo nominal del agregado ptreo usado son mayores que los mnimos indicados en el siguiente cuadro:

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Tamices N16 N8 N4 3/8 1/2 3/4 1 1 2

Tamao mximo nominal [mm] 1.18 2.36 4.75 9.50 12.50 19.00 25.00 37.50 50.00

Mnimos V.A.M. [%] 23.5 21.0 18.0 16.0 15.0 14.0 13.0 12.0 11.5

Se considera tamao mximo nominal del agregado, el tamiz (o abertura en mm) que sigue en la serie al que permite pasar el 100%. Si los V.A.M. no superan los valores establecidos, se deber variar los porcentajes de los ridos utilizados o incorporar nuevos agregados para lograr una mezcla adecuada. El Mtodo Marshall es aplicable tambin al control de calidad de la produccin diaria de la mezcla, preparada por la planta asfltica durante la ejecucin de la obra. Permite: Establecer la relacin de Estabilidad de un juego de probetas compactadas de una mezcla completa producida por la planta y otro juego de probetas compactadas de una mezcla de ridos producidas por la planta a la que se le adiciona en el laboratorio el relleno mineral y el cemento asfltico. El promedio de las estabilidades de las probetas del 2 juego no diferir en ms del 10% del promedio de las estabilidades de las del 1 juego. La fluencia y el % de vacos de ambos juegos de probetas debern estar comprendidas dentro de los lmites establecidos. El control de compactacin en obra debe hacerse diariamente, refiriendo la densidad de las probetas extradas en el tramo construido con la densidad promedio obtenida con el 2 juego de probetas. Se debe tener presente que lo ideal en la dosificacin de una mezcla, es la solucin tcnicoeconmico, es decir que se obtenga una mezcla que cumpliendo con las especificaciones, permita usar los materiales locales a aquellos cuya distancia de transporte sea mnima; que sea compactable con el equipo disponible y que fundamentalmente, como ya se mencion, su comportamiento bajo carga revele una relacin estabilidad-fluencia aceptable para el tipo de trnsito que la solicite. Debe tenerse en cuenta que la estabilidad crece marcadamente al reducirse la temperatura debido a la susceptibilidad trmica del asfalto es decir el incremento de su consistencia al descender aquella; por lo tanto es necesario evitar valores excesivamente altos de la estabilidad a la temperatura del ensayo (60C). Como la fluencia no es susceptible a los cambios de temperatura la relacin estabilidadfluencia crece en el mismo orden que la primera al disminuir la temperatura; en esas condiciones la flexibilidad y la fatiga del material se hacen crticas en especial cuando las capas no asflticas de apoyo de toda la estructura permiten deflexiones elevadas y radios de curvatura reducidos. Por todo lo dicho un buen comportamiento en servicio de las capas de mezclas asflticas ser funcin de la relacin de la carga mxima (estabilidad) con la
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deformacin (fluencia) no debindose considerar un alto valor de la estabilidad como un ndice suficiente de calidad si su fluencia es reducida.

4.- PROCEDIMIENTO PARA LA DOSIFICACIN: a) b) Equipo necesario: La descripcin de los elementos necesarios puede verse en la norma de V.N.E. 9. Ensayos a realizar sobre los agregados ptreos : 1.2.3.4.5.6.7.8.9.Granulometra de los agregados por va seca y hmeda. Norma V.N.E. 7. Desgaste Los ngeles. Anlisis del estado de conservacin. Cubicidad. Norma V.N.E. 16. Equivalente de arena. Norma V.N.E. 10. Constantes fsicas. Norma V.N.E. 2 y 3. Peso especfico de los materiales granulares. Norma V.N.E. 13, 14 y 15. Concentracin crtica. Norma V.N.E. 11. Peso especfico efectivo y absorcin de asfalto. Mtodo J. Rice. Norma V.N.E. 27. Penetracin - Norma IRAM 6576. Oliensis - Norma IRAM 6594. Punto de ablandamiento - Norma IRAM 115. Prdida por pelcula delgada - Norma IRAM 6604 y 6582. Punto de inflamacin - Norma IRAM 6555. Peso especfico - Norma IRAM 6587. Ductilidad - Norma IRAM 6579.

Sobre los cementos asflticos: 1.2.3.4.5.6.7.c)

Preparacin de la mezcla de ridos: Para determinar las proporciones de ridos se deben utilizar los valores de las granulometras de los agregados determinadas por va hmeda, para obtener la curva granulomtrica resultante que cumpla con las condiciones exigidas. A continuacin se indicar un ejemplo de estudio de una mezcla. La granulometra resultante calculada debe ser sensiblemente paralela a los lmites de la especificacin indicada, en general de forma cncava hacia arriba. Obtenidos los porcentajes en que intervienen los agregados en la dosificacin se prepara una mezcla de aproximadamente 150 gr del material que pasa el tamiz N200 en las proporciones establecidas en la planilla de clculos de la granulometra resultante, que estn indicados en la columna que dice para Cs (pasa tamiz N200). Con dicho material se realizan los ensayos de Peso especfico aparente del relleno mineral y concentracin crtica. En este ejemplo: Pe.a. = 2.670 kg/dm y Cs = 0.36. Con estos datos podemos calcular para cada tenor de cemento asfltico, el porciento en volumen del material que pasa el tamiz N200. Para el 4% de cemento asfltico ser :
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% en peso = % en volumen =

96 x 6 100 5.76 2.670

= 5.76 = 2.16

Este valor ser usado para calcular la concentracin en volumen correspondiente a cada uno de los porcentajes de cemento asfltico: C= 2.16 2.16 + 4.00 = 0.35

Para el 4.5% de cemento asfltico: % en peso = % en volumen = C= 95.5 x 6 100 5.73 2.670 2.15 2.15 + 4.50 = 5.73 = 2.15 = 0.32

PLANILLA DE PESOS ESPECFICOS

N de muestra

Material

va

P.e.a.

P.e.a.s.

Absorcin

1 2 3 4

Agregado grueso Arena de trituracin Arena silcea Filler calcreo (*)

seca seca seca seca

---2.720

2.585 2.591 2.560 --

0.5 1.2 0.3 --

PLANILLA DE GRANULOMETRAS
N de muestra

Material

va

Porcentajes que pasa tamiz 3/8 N4 N8 N40

N100

N200

1 2 3 4

Agregado grueso Arena de trituracin Arena silcea Filler calcreo (*)

seca hm seca hm seca hm seca

100 100 ------

80 81 ------

40 42 100 100 ----

20 21 93 95 ----

5 6 85 88 100 100 --

3 4 24 27 70 70 100

1.5 2.0 14.0 18.0 20.0 20.0 95.0

0.5 1.0 4.5 6.0 10 20 88.0

(*) Cuando se utiliza filler calcreo, la granulometra se determina por el mtodo ASTM C25-44. Tratndose de cal hidratada, la granulometra se determina por va hmeda. El clculo de las proporciones de los ridos se hace utilizando los mtodos grficos conocidos o el de las aproximaciones sucesivas. A continuacin se calcularon los porcentajes en que intervienen cada uno de los agregados en estudio.

Se hace uso el criterio de Concentracin crtica para los fillers, en una mezcla asfltica, para evitar una elevada rigidez innecesaria del medio ligante filler-betn que compromete su comportamiento a bajas temperaturas.
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Por lo tanto, la relacin del volumen del material que pasa el tamiz N200 de la mezcla, y dicho volumen ms el volumen de asfalto no debe ser mayor que la concentracin crtica. C Cs < 1)

Para preparar la mezcla de la granulometra resultante se utilizarn los agregados secos a peso constante. Se pesarn las cantidades necesarias de cada fraccin de los agregados previamente separados al efectuar las granulometras por va seca y del relleno mineral. Para calcular la planilla de pesos de ridos acumulados, se parte generalmente de un peso de mezcla igual a 1200 gr. Como porcentaje ptimo de cemento asfltico en estas mezclas es de aproximadamente 5% en peso de mezcla, podemos calcular el peso total de los ridos. 1200 x 0.05 = 60 gr de C. A. 1200 - 60 = 1140 gr de ridos Con las granulometras obtenidas por va seca de la planilla de agregados minerales y los porcentajes de ridos adoptados tenemos: Material Agregado grueso % retenido tamiz % retenido tamiz 3/8 % retenido tamiz N4 % pasa tamiz N4 Arena de trituracin % retenido tamiz N4 % pasa tamiz N4 Arena silcea % pasa tamiz N4 Filler calcreo % pasa tamiz N4 % = 52 = 20 = 40 = 20 = 20 = 28 = 7 = 93 = 16 = 100 = 4 = 100
x x x x x x x x x x x x

1140 593 593 593 593 1140 319 319 1140 182 1140 46

Peso de ridos acumulados = 593 = 119 .............................. 119 = 236 .............................. 355 = 119 .............................. 474 = 119 .............................. 593 = 319 = 22 .............................. 615 = 297 .............................. 912 = 182 = 182 .............................. 1094 = 46 = 46 .............................. 1140

Manteniendo constante el peso de los ridos, se calculan los pesos de mezcla correspondientes a los porcentajes de cemento asfltico que queremos ensayar; suponiendo que se ensayar con 3.5 - 4.0 - 4.5 - 5.0 y 5.5% de asfalto calculamos:

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PLANILLA PARA EL CALCULO DE PESO DE MEZCLA % de C.A. a ensayar Peso total de ridos % en peso de ridos Peso total de mezcla Peso del C.A. 3.5 1140 96.5 1181 41 4.0 1140 96.0 1187 47 4.5 1140 95.5 1194 54 5.0 1140 95.0 1200 60 5.5 1140 94.5 1200 66

PLANILLA PARA EL CALCULO DE LA GRANULOMETRA RESULTANTE

Materiales Tamices 1 3/8 N4 N 8 N40 N100 N200
%
en mezcla

Agregado Grueso

Arena de Trituracin

Arena Silcea

Filler Calcreo

Resultante

Especificacin

%
en mezcla

%
en mezcla

%
en mezcla

%
en mezcla

%
en mezcla

%
en mezcla

%
en mezcla

52 % 100 52 81 42 42 22 21 11 6 3 4 2 2 1.0 1 0.5 8.4

28 % 100 28 100 28 100 28 95 27 88 25 27 8 18 5.0 6 1.7 28.3

16 % 100 16 100 16 100 16 100 16 100 16 70 11 20 3.2 2 0.3 5.0

4% 100 4 100 4 100 4 100 4 100 4 100 4 95 38 88 3.5 58.3

100 % 100 90 70 58 48 25 13 6.0 100 4 - 10 40 - 55 100 80 - 100

Para Cs pasa tamiz N200

Se harn como mnimo tres probetas para cada tenor de asfalto. Conviene preparar una probeta de prueba para verificar si el peso de mezcla estimado nos permite obtener una probeta compactada de = 10.16 cm y h = 6.35 cm ( 1.30 mm). Si no se obtiene la altura dentro de la tolerancia fijada, se corrige el peso total de la mezcla. Conocindola altura (H) de la probeta y su peso (P), se determina la cantidad exacta de mezcla necesaria, con la frmula: P= 6.35 x P H

d)

Temperaturas de trabajo: Es un hecho conocido la influencia de la resistencia viscosa del asfalto a la temperatura de compactacin sobre la compactabilidad de las mezclas. Esta exigencia obliga a disponer de la curva que relaciona viscosidad con temperatura inherente al asfalto a usar.

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Hasta tanto se disponga de mayor informacin sobre la temperatura de equiviscosidad de los asfaltos de uso corriente en el pas, en funcin de su rango de penetracin pueden utilizarse los lmites de calentamiento del asfalto, segn V.N. E. 9-4. 1.2/3. (*) Temperatura del cemento asfltico: Se calienta durante 30 a 40 minutos a la temperatura establecida por la tabla 1 de la Norma de V.N. E. 9-4.1.3. Temperatura de los agregados minerales: Se calienta durante dos horas como mnimo a una temperatura igual a la que se usa para el cemento asfltico ms 15C. Temperatura del molde y zapata del pisn de compactacin: a) Para mezclas finas o gruesas con agregados porosos: inferior en 20C a los lmites establecidos para el cemento asfltico.

b) Para mezclas gruesas con agregados no porosos: inferior en 10C a los lmites establecidos para el cemento asfltico. Estas temperaturas corresponden, la primera a la necesaria para que la viscosidad del asfalto caiga dentro de un entorno de 90 a 110 segundos S. F. y la segunda de 150 a 170 segundos S. F. Un calentamiento excesivo y prolongado produce un endurecimiento en el asfalto; cuando se ha mantenido ms de dos horas a la temperatura de los lmites establecidos, debe ser reemplazado. e) Mezclado: Una vez que los materiales se han calentado durante horas a la temperatura correspondiente, se vuelcan dentro de un recipiente adecuado para el mezclado, que estar a la temperatura de los agregados; se mezclas rpidamente y se forma un hoyo en el centro adonde se vuelcan el cemento asfltico, directamente sobre ellos, pesando la cantidad adecuada para cada punto de la dosificacin. Se mezcla colocando el conjunto sobre un bao de arena caliente a la temperatura de los agregados, con una cuchara de albail, dndole un fuerte amasado, todo en el menor tiempo posible. Si la temperatura fuera inferior a los lmites determinados, cuando se termina de uniformar la mezcla, debe desecharse sta y si estuviera en el lmite superior de la temperatura del asfalto, se airear hasta llegar a la temperatura de compactacin. Una vez finalizada la operacin de mezclado y si se est trabajando con agregados porosos (alto porcentaje de absorcin de agua) se debe colocar la mezcla en una estufa, regulada a la temperatura de compactacin, durante un perodo de tiempo comprendido entre 90 y 120 minutos. Este perodo es el necesario para que los agregados absorban rpidamente parte del asfalto total, considerndose este tiempo el que generalmente en promedio se emplea en obra para el transporte, colocacin e iniciacin de compactacin de la mezcla. f) Compactacin: Antes de proceder al moldeo de la probeta, se retira de la estufa el molde que ha sido previamente calentado, lo mismo que la zapata del pisn a una temperatura comprendida entre los 100 y 150 C. Durante por lo menos 30 minutos. Se coloca el molde sobre el pedestal de compactacin se introduce un disco de papel (de filtro) no absorbente en el fondo del molde y se vuelca la mezcla dentro de ste con un cuchara de almacenero, se la acomoda punzando con una esptula caliente

(*)

El Asphalt Institute recomienda calentar el cemento asfltico a la temperatura para la cual la viscosidad Saybolt Furol del mismo cae dentro de un valor 85 10 segundos (o sea una viscosidad cinemtica de 170 20 centistokes), y para el mezclado y compactacin establece la temperatura a la cual la viscosidad Saybolt Furol del cemento asfltico es 140 15 segundos ( o sea una viscosidad cinemtica de 280 30 centistokes).
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quince veces alrededor del permetro interior del molde y diez veces en el centro de la misma. Se nivela la superficie de la mezcla y se coloca otro disco de papel, se apoya la zapata del pisn de compactacin y se aplica el nmero de golpes especificado, a cada libre, cuidando que el vstago del pisn se mantenga bien vertical. Concluida la compactacin de una cara se invierte la posicin del molde con la probeta haciendo asentar firmemente la cara superior o golpeada en la base y se aplica el mismo nmero de golpes sobre la cara inferior. Terminada la compactacin, se quita el collar de extensin y la base, dejndose enfriar al mismo durante dos horas como mnimo. Se coloca nuevamente el collar de extensin y con un extractor se retira la probeta del molde. Se numera sta y se la coloca sobre una superficie lisa y ventilada durante 24 horas. g) Ejecucin del ensayo: Se determina la altura de la probeta por medicin directa, mediante un calibre de 0.1 mm de aproximacin, de las alturas correspondientes a los extremos de dos dimetros perpendiculares entre s. De acuerdo a lo indicado anteriormente, la altura promedio de las probetas estar comprendida entre 6.48 y 6.22 cm. Se pesan las probetas y se determina el peso unitario (densidad) de cada una de ellas, segn el mtodo establecido en la Norma de V.N. N12 dicha norma es aplicable cuando se trata de una mezcla cerrada y por lo tanto las probetas presentan una textura superficial impermeable, sin oquedades. En el caso de mezclas abiertas y que al compactarse presenten en sus superficies oquedades o poros grandes, el volumen de las mismas se determinar por medidas directas del dimetro y la altura. Una vez determinadas las densidades de las probetas, se sumergen en el bao termosttico regulado a la temperatura de 60 C ( 0.5 C), mantenindolas en el mismo durante un perodo de tiempo comprendido entre 30 y 40 minutos (generalmente 35 minutos). Cumplido el tiempo se coloca la probeta, previamente secadas sus superficies en la mordaza inferior (se recomienda que las mordazas tengan en el momento del ensayo una temperatura comprendida entre 21 y 38 C ; de no ser as se usar un bao termosttico para este fin), centrndola, se inserta luego en las varillas guas la mordaza superior. Se lleva el conjunto a la prensa de ensayo, se coloca el flexmetro medidor de fluencia sobre el extremo de una de las varillas guas, llevando la lectura a cero ; se acciona la manivela del motor de la prensa, que aplicar la carga a la probeta a una velocidad constante de 50 mm/minuto, hasta el momento en que el flexmetro indicador de la carga, que est colocado en el aro de la prensa, se detiene e invierte la marcha, en ese preciso instante se debe leer el valor de la fluencia. Desde el momento en que se retira la probeta del bao termosttico, hasta el fin del ensayo en la prensa, no debe transcurrir un perodo de tiempo mayor de 30 segundos.

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Clculos: Como se indica en 4 (b), se deben haber efectuados los ensayos, por lo tanto conocemos los pesos especficos de los agregados y los porcentajes en que intervienen en la mezcla. Luego podemos calcular la densidad mxima terica (Dt), suponiendo que en la probeta compactada no existieran vacos. Se calcula por la frmula siguiente: Dt = 100 P3 + Peas3

P1 Peas1

P2 Peas2

P4 Pea4

P5 Pea5

donde: P1, P2 ....P5 Son porcentajes en peso de los materiales que intervienen en la mezcla total. P1 + P2 + P3 + P4 + P5 = 100 Peas1 , Peas2 , Peas3 = Peso especfico del agregado seco (bulk) de cada uno de los agregados indicados. Pea4 = Peso especfico aparente del relleno mineral Pea5 = Peso especfico absoluto del asfalto (para el caso general se utiliza 1.000 gr/cm) Vacos de la mezcla compactada: expresado en porcentaje del volumen total, indica la diferencia relativa entre la densidad mxima terica (Dt) y la de la probeta. V [%] = 100 (1 d ) Dt

d = densidad o peso unitario de la probeta compactada, segn Norma V.N.E. N 12. Dt = densidad mxima terica Vacos del agregado mineral: expresado en porcentaje del volumen total, representa el volumen de vacos existente en el agregado mineral, en el estado de densificacin alcanzado. V.A.M. = V + (d x CA) V = vacos de la mezcla compactada (en %) d = densidad de la probeta CA = porcentaje en peso del cemento asfltico total: considerando el peso especfico del mismo a 1.000 gr/cm Relacin betn-vacos: expresa el porcentaje de los vacos del agregado mineral ocupado por asfalto en la mezcla compactada. RBV = 100 x d x CA V.A.M.

En la planilla que figura a continuacin se han colocado los datos obtenidos de los diferentes ensayos realizados y se han calculado los valores de las caractersticas de
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la mezcla que figura en el ejemplo siguiendo la metodologa indicada precedentemente. Calculando las relaciones volumtricas de los agregados en esta forma, parte del volumen de vacos est ocupado por asfalto. Debe descontarse el volumen de asfalto absorbido, para tener los vacos reales de la probeta compactada. Casi todos los agregados que se usan para mezclas asflticas convencionales, as como absorben cierta cantidad de agua, tambin absorben parte del cemento asfltico incorporado en la mezcla. Por lo tanto podemos definir para un agregado, un peso especfico aparente (Norma V. N. N13 y 14), un peso especfico agregado seco (bulk) (Norma V. N. N13 y 14) y un peso especfico efectivo o virtual (Norma V. N. N27), que se calcular en funcin del peso especfico mximo terico medido (Dm) por el mtodo de Rice. El volumen de cemento asfltico absorbido, es menor que el volumen de agua que es capaz de absorber el agregado; la parte del material bituminoso no absorbido por las partculas del agregado se denomina asfalto-real o efectivo. Se entiendo, por lo tanto, que contenido de asfalto total, ser igual a la suma del asfalto absorbido ms el asfalto efectivo. Para un agregado determinado, el volumen de asfalto absorbido ser igual a la diferencia entre el volumen del agregado saturado a superficie seca y el volumen del agregado determinado para calcular el peso especfico efectivo o virtual. Los clculos necesarios para determinar, el porcentaje de asfalto absorbido y efectivo; vacos reales; V.A.M.; etc., son los siguientes: 1) 2) Se determinar la densidad (d) de la probeta compactada de acuerdo a la norma V.N. N12. Se calcular la densidad mxima terica (Dt), que alcanzara la mezcla si no tuviera vacos, mediante la frmula: Dt = 100 P3 + Peas3 ya analizada

P1 Peas1

P2 + Peas2

P4 Pea4

P5 Pea5

3)

Se calcular el peso especfico del agregado seco o bulk del agregado ptreo total. Dt = 100 P'1 Peas1 + P'2 Peas2 + P'3 Peas3 + P'4 Pea4

Siendo P1, P2, P3 y P4 los porcentajes en peso de los agregados gruesos, finos y relleno mineral, con respecto a la mezcla de ridos.

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DOSIFICACIN PARA CAPA DE RODAMIENTO

N de Muestra Dosificacin N de Probeta de los ridos [%] de la mezcla [%] Peso Volumen especif Vd p. s. [gr/cm] [cm] Altura prom h [cm] seco Ps [gr] Peso Probeta sss Ph [gr]

N DE GOLPES: 75
Volumen Densidad susp. probeta probeta en agua Ph-Pi d Pi [gr] [cm] [gr/cm]

Factor del aro (fa) =

ESTABILIDAD Factor Estabilidad correc. por corregida altura Ec fh [kg]

4.29

kg/mm/100
Relacin Estabilidad Fluencia R E/F [kg/cm]

Material

Vacos V

VAM

RBV

Lectura dial Ld

Carga total Ct [kg]

FLUENCIA

[%]

[%]

[%]

[cm]

[pulg/100]

1 2 3 4 5

Agregado grueso Arena de trituracin Arena silcea Filler calcreo C.A. (70-100)

52.0 28.0 16.0 4.0 --

49.9 26.9 15.4 3.8 4.0

2.585 19.30 1 2.591 10.38 2.560 2.720 1.000 6.02 1.40 4.00 2 3

6.46 6.46 3.37

1207.2 1196.4 1195.9

1210.2 1199.0 1199.0

681.2 529.0 669.4 529.6 676.1 522.9

2.282 2.259 2.287 2.276 6.5 15.6 58

194 187 189

832 802 811

0.98 0.98 1.00

815 786 811 804

0.23 0.28 0.25 0.25

9 11 10 3.215

Promedios

DENSIDAD TERICA C = 0.35

Dt = 2.433 C/Cs = 0.97 52.0 28.0 16.0 4.0 -49.9 26.9 15.4 3.8 5.0

v = 41.10

1 2 3 4 5

Agregado grueso Arena de trituracin Arena silcea Filler calcreo C.A. (70-100)

2.585 19.11 4 2.591 10.27 2.560 2.720 1.000 5.94 1.40 5.00 5 6

6.42 6.42 6.37

1207.6 1202.7 1206.2

1209.7 1205.0 1209.0

682.6 527.1 680.7 524.3 686.6 522.4

2.291 2.294 2.309 2.298 4.8 15.1 68

193 197 196

828 845 841

0.99 0.99 1.00

820 837 841 833

0.28 0.25 0.28 0.27

11 10 11 3.085

Promedios

DENSIDAD TERICA C = 0.35

Dt = 2.415 C/Cs = 0.89

v = 41.41

Pgina 15

DOSIFICACIN PARA CAPA DE RODAMIENTO

N de Muestra Dosificacin N de Probeta de los ridos [%] de la mezcla [%] Peso Volumen especif Vd p. s. [gr/cm] [cm] Altura prom h [cm] seco Ps [gr] Peso Probeta sss Ph [gr] susp. en agua Pi [gr]

N DE GOLPES: 75
Volumen Densidad probeta probeta Ph-Pi d [cm] [gr/cm]

Factor del aro (fa) =

ESTABILIDAD Factor Estabilidad correc. por corregida altura Ec fh [kg]

4.29

kg/mm/100
Relacin Estabilida d Flencia R E/F [kg/cm]

Material

Vacos V

VAM

RBV

Lectura dial Ld

Carga total Ct [kg]

FLUENCIA

[%]

[%]

[%]

[cm]

[pulg/100]

1 2 3 4 5

Agregado grueso Arena de trituracin Arena silcea Filler calcreo C.A. (70-100)

52.0 28.0 16.0 4.0 --

49.9 26.9 15.4 3.8 5.0

2.585 19.11 7 2.591 10.27 2.560 2.720 1.000 5.94 1.40 5.00 8 9

6.42 6.37 6.46

1224.0 1219.5 1218.7

1224.9 1220.3 1219.8

696.9 526.0 696.9 523.4 689.3 529.9

2.327 2.330 2.300 2.319 3.3 14.9 78

199 201 203

854 862 871

0.99 1.00 0.98

845 862 854 854

0.30 0.30 0.30 0.30

12 12 12 2.845

Promedios

DENSIDAD TERICA C = 0.35

Dt = 2.397 C/Cs = 0.85 52.0 28.0 16.0 4.0 -49.9 26.9 15.4 3.8 5.5

v = 41.72

10

1 2 3 4 5

Agregado grueso Arena de trituracin Arena silcea Filler calcreo C.A. (70-100)

2.585 19.03 2.591 10.19 2.560 2.720 1.000 5.90 1.40 5.50

6.37 6.46 6.42

1218.3 1224.6 1222.3

1219.0 1225.1 1222.6

696.1 522.9 696.1 529.0 695.3 527.3

2.330 2.315 2.318 2.321 2.5 15.3 84

196 198 198

841 849 849

1.00 0.98 0.99

841 832 841 838

0.33 0.36 0.36 0.35

13 14 14 2.395

12

11

Promedios

DENSIDAD TERICA C = 0.35

Dt = 2.380 C/Cs = 0.78

v = 42.02

Pgina 16

DOSIFICACIN PARA CAPA DE RODAMIENTO

N de Muestra Dosificacin N de Probeta de los ridos [%] de la mezcla [%] Peso Volumen especif Vd p. s. [gr/cm] [cm] Altura prom h [cm] seco Ps [gr] Peso Probeta sss Ph [gr] susp. en agua Pi [gr]

N DE GOLPES: 75
Volumen Densidad probeta probeta Ph-Pi d [cm] [gr/cm]

Factor del aro (fa) =

ESTABILIDAD Factor Estabilidad correc. por corregida altura Ec fh [kg]

4.29

kg/mm/100
Relacin Estabilida d Flencia R E/F [kg/cm]

Material

Vacos V

VAM

RBV

Lectura dial Ld

Carga total Ct [kg]

FLUENCIA

[%]

[%]

[%]

[cm]

[pulg/100]

13

1 2 3 4 5

Agregado grueso Arena de trituracin Arena silcea Filler calcreo C.A. (70-100)

52.0 28.0 16.0 4.0 --

49.9 26.9 15.4 3.8 6.0

2.585 18.92 2.591 10.15 2.560 2.720 1.000 5.86 1.40 6.00

6.42 6.46 6.36

1212.6 1213.4 1210.3

1212.7 1213.8 1210.5

688.2 524.5 686.0 527.8 688.6 521.9

2.312 2.299 2.319 2.310 2.2 16.1 86

179 172 202

768 738 867

0.99 0.98 1.00

760 723 867 783

0.36 0.38 0.43 0.39

14 15 17 2.010

15

14

Promedios

DENSIDAD TERICA C = 0.35

Dt = 2.362 C/Cs = 0.72

v = 42.33

Pgina 17

4)

Conociendo la densidad mxima medida (Dm), que se determina por el mtodo de Rice, se puede determinar el peso especfico efectivo o virtual del agregado mineral de la mezcla. Pe.ef = 100 - % CA 100 % CA Dm Pea CA

Siendo Pea CA el peso especfico del cemento asfltico y % CA el porcentaje en peso de cemento asfltico de la mezcla, con que se realiz la determinacin de Dm, por el mtodo Rice. 5) Una vez hallado el Pe.ef, se puede obtener el porcentaje de cemento asfltico absorbido, por peso de agregado seco, por medio de las siguientes frmulas: ACA [%] = ( ACA [%] = ( Pe.ef - Peas Pe.ef x Peas ) Pea CA x 100

(Dm - Dt) ) Pea CA x 10000 Dm x Dt x P. ag. p.

Siendo P. ag. p. el porcentaje agregado ptreo, con respecto a la mezcla total. 6) Se hallar el porcentaje del volumen de agregados con respecto al volumen bruto de la probeta. V agreg. [%] = 7) P. ag. p. x d Peas

Se determinar el porcentaje de vacos reales (Vr %) como porcentaje del volumen bruto de la probeta compactada. Vr [%] = 100 (1 d Dm )

8)

Se calcular el volumen de cemento asfltico efectivo, con respecto a volumen de la probeta. VCA efec. [%] = 100- Vag + Vr)

9)

Se hallar el volumen de los vacos de los agregados minerales. V.A.M. [%] = 100 - Vag = 100 - ( P. ag. p. x d ) Peas

10)

Se determinar el contenido de CA efectivo con respecto al peso de mezcla. PCA efc. = PTCA ACA 100 P. agr. p.
Pgina 18

h)

Siendo PTCA el porcentaje en peso de asfalto total con respecto a la mezcla. En la planilla que figura a continuacin se han colocado los datos obtenidos de los diferentes ensayos realizados y se han calculado los valores de las caractersticas de la misma mezcla que figura en la planilla anterior siguiendo la nueva metodologa indicada. Dispersin de los resultados: Calculados as los valores de las relaciones volumtricas de los componentes de la mezcla, ellos se obtienen para cada concreto en estudio, como el promedio aritmtico de los valores individuales obtenidos por cada probeta de la serie. En un ensayo normal, la dispersin de los resultados individuales, de cada probeta con respecto al promedio aritmtico estar dentro de los siguientes lmites:

Estabilidad Valor ms bajo Prom E - E1 Prom E Valor ms alto E2 - Prom E Prom E 100 10 % 100 10 %

Fluencia Valor ms bajo Prom F - F1 Prom F Valor ms alto F2 - Prom F Prom F 100 20 % 100 20 %

Densidad Valor ms bajo Prom d - d1 Prom d Valor ms alto D2 - Prom d Prom d 100 1 % 100 1 %

Si uno de los tres valores obtenidos para cada tenor de asfalto se alejara marcadamente de los lmites arriba indicados, deber ser descartado, calculando los promedios artmticos con los dos restantes. (ver planilla de dosificacin). i) Determinacin del porcentaje de cemento asfltico ptimo: Con los promedios de los valores obtenidos para cada tenor de asfalto (tres probetas como mnimo), se trazan los siguientes grficos:
Pgina 19

1.2.3.4.5.6.1.2.3.-

Estabilidad Fluencia Densidad Vacos V.A.M. R.B.V.

% CA % CA % CA % CA % CA % CA

En las curvas as obtenidas, se observan las siguientes tendencias: La estabilidad aumenta con el tenor cemento asfltico, hasta un cierto mximo y luego decrece. La fluencia aumenta con mayores porcentajes de CA, observndose que una vez alcanzado el ptimo, crece ms marcadamente. La curva de densidad vs. % CA es similar a la correspondiente a la estabilidad; observndose en general que la mxima densidad corresponde a un tenor de CA un poco mayor, que el que nos da la mayor estabilidad. El porcentaje de vacos decrece con el aumento del porcentaje del CA. El porcentaje de V.A.M. decrece hasta un mnimo y luego aumenta para mayores tenores de C.A. La relacin Betn-Vacos crece con el aumento del porcentaje de C.A.

4.5.6.-

En la planilla que figura a continuacin se observan los grficos correspondientes a las distintas caractersticas de la mezcla, expresadas como se indica en el apartado i). La estabilidad de las probetas debe referirse a la altura normal de 63.5 mm ; por lo tanto se multiplicar la carga total hallada por el factor de correccin obtenido del cuadro que a continuacin se detalla, en funcin de la altura real de la probeta.
h de la probeta [cm] Factor de Correccin h de la probeta [cm] Factor de Correccin

6.82 6.79 6.75 6.70 6.66 6.63 6.58 6.53 6.48 6.44 6.39 6.35 6.31

0.89 0.90 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.98 0.99 1.00 1.01

6.26 6.22 6.17 6.15 6.12 6.10 6.07 6.05 6.01 5.97 5.95 5.91 5.87

1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14

Pgina 20

DOSIFICACIN PARA CAPA DE RODAMIENTO

N DE GOLPES: Penetracin CA =
N de Muestra

75 80
Dosificacin N de Probeta Peso Volumen especif Vd p. s

Dm (Rice) para 5% de CA = Dt de la mezcla para 5% de CA = Absorcin (por peso de agregado) % de CA =

Peso Probeta Altura prom h susp. en agua Pi

2.416 gr/cm 2.397 gr/cm 0.35

% en volumen Volumen Densidad probeta probeta CA efectivo d Ph-Pi

Peso especfico efectivo de agregado = P.e. agregado seco (Bulk) de agregados = Factor del Aro (fa) =
Contenid o de CA efectivo Lectura Carga en % en dial total peso de Ld Ct mezcla [%] [kg] ESTABILIDAD

2.611 gr/cm 2.587 gr/cm 4.29 kg/mm/100

Peso especfico CA = 1.000 gr/cm

Material

de los ridos

de la mezcla

seco Ps

sss Ph

ridos

Vacos

VAM

Relacin Factor correc. Estabilidad FLUENCIA Estabilidad Fluencia corregida por altura R E/F Ec fh [kg] [cm]
[pulg/ 100]

[%]

[%]

[gr/cm]

[cm]

[cm]

[gr]

[gr]

[gr]

[cm]

[gr/cm ]

[%]

[%]

[kg/cm]

1 2

Agregado grueso

52.0 28.0 16.0 4.0 --

49.9 26.9 2.611 36.77 15.4 3.8 4.0 1.000 4.00

1 2 3

6.46 6.46 3.37

1207.2 1196.4 1195.9

1210.2 1199.0 1199.0

681.2 669.4 676.1

529.0 2.282 529.6 2.259 522.9 2.287 2.276 8.4 84.4 7.2 15.6 3.66

194 187 189

832 802 811

0.98 0.98 1.00

815 786 811 804

0.23

Arena de trituracin Arena 3 silcea Filler 4 calcreo C.A. 5 (70-100) Dm 2.453

C = 0.35

0.28 11 0.25 10 0.25 3.215

Promedios

v = 40.77 C/Cs = 0.97 52.0 28.0 16.0 4.0 -49.9 26.9 2.611 36.58 15.4 3.8 4.5 1.000 4.50 4 5 6 6.42 6.42 6.37 1207.6 1202.7 1206.2 1209.7 1205.0 1209.0 682.6 680.7 686.6 527.1 2.291 524.3 2.294 522.4 2.309 2.298 9.6 84.8 56 15.2 4.17 193 197 196 828 845 841 0.99 0.99 1.00 820 837 841 833 0.28 11 0.25 10 0.28 11 0.27 3.085

1 2

Agregado grueso

Arena de trituracin Arena 3 silcea Filler 4 calcreo C.A. 5 (70-100) Dm 2.434

C = 0.32

Promedios

v = 41.08 C/Cs = 0.89

Pgina 21

DOSIFICACIN PARA CAPA DE RODAMIENTO

N DE GOLPES: Penetracin CA =
N de Muestra

75 80
Dosificacin N de Probeta Peso Volumen especif Vd p. s

Dm (Rice) para 5% de CA = Dt de la mezcla para 5% de CA = Absorcin (por peso de agregado) % de CA =

Peso Probeta Altura prom h susp. en agua Pi

2.416 gr/cm 2.397 gr/cm 0.35

% en volumen Volumen Densidad probeta probeta CA efectivo d Ph-Pi

Peso especfico efectivo de agregado = P.e. agregado seco (Bulk) de agregados = Factor del Aro (fa) =

2.611 gr/cm 2.587 gr/cm 4.29 kg/mm/100

Peso especfico CA = 1.000 gr/cm

Material

de los ridos

de la mezcla

seco Ps

sss Ph

ridos

Vacos

VAM

ESTABILIDAD Contenid Relacin o de CA Factor efectivo Lectura Carga correc. Estabilidad FLUENCIA Estabilidad Fluencia en % en dial corregida total por peso de altura R E/F Ld Ec Ct mezcla fh [%] [kg] [kg] [cm]
[pulg/ 100]

[%]

[%]

[gr/cm]

[cm]

[cm]

[gr]

[gr]

[gr]

[cm]

[gr/cm ]

[%]

[%]

[kg/cm]

1 2

Agregado grueso

52.0 28.0 16.0 4.0 --

49.9 26.9 2.611 36.38 15.4 3.8 5.0 1.000 5.00

7 8 9

6.42 6.37 6.46

1224.0 1219.5 1218.7

1224.9 1220.5 1219.2

698.9 696.9 689.3

526.0 2.327 523.4 2.330 529.9 2.300 2.319 10.8 85.2 4.0 14.8 4.67

199 201 203

854 862 871

0.99 1.00 0.98

845 862 854 854

0.30 12 0.30 12 0.30 12 0.30 2.845

Arena de trituracin Arena 3 silcea Filler 4 calcreo C.A. 5 (70-100) Dm 2.416

C = 0.30

Promedios

v = 41.38 C/Cs = 0.83 52.0 28.0 16.0 4.0 -49.9 26.9 2.611 36.19 15.4 3.8 5.5 1.000 5.50 10 11 12 6.37 6.46 6.42 1218.3 1224.6 1222.3 1219.0 1225.1 1222.6 696.1 696.1 695.3 522.9 2.330 529.0 2.315 527.3 2.318 2.321 11.9 84.8 3.3 15.2 5.17 196 198 198 841 849 849 1.00 0.98 0.99 841 832 841 838 0.33 13 0.36 14 0.36 14 0.35 2.395

1 2

Agregado grueso

Arena de trituracin Arena 3 silcea Filler 4 calcreo C.A. 5 (70-100) Dm 2.399

C = 0.28

Promedios

v = 41.69 C/Cs = 0.78

Pgina 22

DOSIFICACIN PARA CAPA DE RODAMIENTO

N DE GOLPES: Penetracin CA =
N de Muestra

75 80
Dosificacin N de Probeta Peso Volumen especif Vd p. s

Dm (Rice) para 5% de CA = Dt de la mezcla para 5% de CA = Absorcin (por peso de agregado) % de CA =

Peso Probeta Altura prom h susp. en agua Pi

2.416 gr/cm 2.397 gr/cm 0.35

% en volumen Volumen Densidad probeta probeta CA efectivo d Ph-Pi

Peso especfico efectivo de agregado = P.e. agregado seco (Bulk) de agregados = Factor del Aro (fa) =

2.611 gr/cm 2.587 gr/cm 4.29 kg/mm/100

Peso especfico CA = 1.000 gr/cm

Material

de los ridos

de la mezcla

seco Ps

sss Ph

ridos

Vacos

VAM

ESTABILIDAD Contenid Relacin o de CA Factor efectivo Lectura Carga correc. Estabilidad FLUENCIA Estabilidad Fluencia en % en dial corregida total por peso de altura R E/F Ld Ec Ct mezcla fh [%] [kg] [kg] [cm]
[pulg/ 100]

[%]

[%]

[gr/cm]

[cm]

[cm]

[gr]

[gr]

[gr]

[cm]

[gr/cm ]

[%]

[%]

[kg/cm]

1 2

Agregado grueso

52.0 28.0 16.0 4.0 --

49.9 26.9 2.611 36.00 15.4 3.8 6.0 1.000 6.00

13 14 15

6.42 6.46 6.36

1212.6 1213.4 1210.3

1212.7 1213.7 1210.5

688.2 686.0 688.6

524.5 2.312 527.8 2.299 521.9 2.319 2.310 13.1 83.9 3.0 16.1 5.67

179 172 202

768 738 867

0.99 0.98 1.00

760 723 867 783

0.36 14 0.38 15 0.43 17 0.39 2.010

Arena de trituracin Arena 3 silcea Filler 4 calcreo C.A. 5 (70-100) Dm 2.381

C = 0.26

Promedios

v = 42.00 C/Cs = 0.72

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Con los datos obtenidos en los grficos anteriores, se calcular el contenido ptimo de asfalto, promediando los siguientes valores: a) b) c) El porcentaje de asfalto, que corresponda a la mayor densidad. El contenido de asfalto que corresponda a la mayor estabilidad. El porcentaje de asfalto que corresponda al valor medio de los porcentajes de vacos, fijados como lmites en las especificaciones de la carpeta o base en estudio.

Con el porcentaje de cemento asfltico promedio, se verifica si el valor de fluencia est dentro de los lmites establecidos; y si el valor de los V.A.M. correspondiente a ese contenido de asfalto supera los valores de V.A.M., que para cada tamao mximo nominal se especifican en el cuadro publicado al comienzo de este trabajo. Si se cumple con estas condiciones se deber buscar una nueva mezcla, que con un tenor de C. A. calculado como anteriormente se explic, cumpla con todas las especificaciones requeridas. De acuerdo a lo indicado en el punto 3 se da un ejemplo de como pasar de una dosificacin en peso a una dosificacin equivalente en volumen. Las frmulas a usar son las siguientes: Vol = P Peas 100 % P2 + Peas2 P = Vol. Peas

Peas prom. =

% P1 Peas1

% P3 Peas3

(por peso)

Peas prom. =

% Vol1 Peas1 + % Vol2 Peas2 + % Vol3 Peas3 100 % Voln Peasn Peas prom.

(en volumen)

% Pn = Siendo

Pn: Peso del material n Vol. n: Volumen del material n % Pn: % en peso del agregado n % Vol. n: % en volumen del agregado n Peas1; Peas2; Peas3: peso especfico del agregado seco (bulk) de cada uno de los materiales.

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Con un ejemplo arbitrario se aclarar el procedimiento a seguir para obtener la composicin de la mezcla de agregados en volumen. Si se presentan tres materiales A, B y C, cuyos pesos especficos son 3.00 ; 2.65 y 2.40 respectivamente y por el mtodo convencional por peso se deben mezclar en la proporcin 60 - 20 - 20 %, para pasar a la dosificacin equivalente en volumen se proceder de la siguiente manera: Como el problema es determinar una nueva combinacin en peso con los tres agregados, que guarde una relacin en volumen de 60 - 20 - 20 %, en um primer paso se hallar el peso especfico promedio (por volumen) usando las proporciones deseadas. Peas prom. = 60 x 3.00 + 20 x 2.65 + 20 x 2.40 = 2.81 100 (por volumen)

Se calcula luego el % en peso, correspondiente a cada % en volumen: % P1 = % P2 = % P3= % Vol1 Peas1 Peas prom. % Vol2 Peas2 Peas prom. % Vol3Peas3 Peas prom. % P1 = % P2 = % P3 = 60 x 3.00 2.81 20 x 2.65 2.81 20 x 2.40 2.81 = 64.0 %

= 18.9 %

= 17.1 %

PLANILLA PARA EL CALCULO DE LA GRANULOMETRA RESULTANTE Materiales Tamices A 60 % 100 60 81 49 46 28 30 18 16 10 7 4 2 1.2 1 0.6 10 B 20 % 100 20 100 20 100 20 100 20 80 16 32 6 10 2.0 6 1.2 20 C 20 % 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 650 13 49 9.8 21 4.2 70 Resultant e 100 % 100 89 68 58 46 23 13 6.0 100
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Especificaci n 100 80 - 100

1 3/8 N 4 N 8 N 40 N 100 N 200

% en mezcla % en mezcla % en mezcla % en mezcla % en mezcla % en mezcla % en mezcla % en mezcla

40 - 55

4 - 10

Para Cs pasa tamiz N 200

Con estos % P se cumple con los % Vol. de 60 - 20 - 20 %; interesante hacer notar que los agregados de mayor peso especfico pasan a % mayores y que los agregados de menor peso especfico, pasan a % menores. Por esta razn se debe verificar si con estos nuevos valores en peso, la granulometra resultante cae dentro de los lmites fijados en la especificacin. Clculo original Granulometra ajustada segn % en volumen. En este caso la granulometra corregida por volumen cae dentro de los lmites de la especificacin, calculada con los porcentajes en peso obtenidos en la forma anteriormente indicada. Si al proceder en la misma forma, la granulometra excede los lmites de la especificacin, se calcular nuevamente la dosificacin de ridos hasta lograr que la curva de la granulometra resultante caiga dentro de la especificacin.

PLANILLA PARA EL CALCULO DE LA GRANULOMETRA RESULTANTE Materiales Tamices A 64 % 100 64 81 52 46 29 30 19 16 10 7 5 2 1.3 1 0.6 11.3 B 18.9 % 100 19 100 19 100 19 100 19 80 15 32 6 10 1.9 6 1.1 20.8 C 17.1 % 100 17 100 17 100 17 100 17 100 17 650 11 49 8.4 21 3.6 67.9 Resultant e 100 % 100 88 65 55 42 22 11.6 5.3 100 4 - 10 40 - 55 Especificaci n 100 80 - 100

1 3/8 N 4 N 8 N 40 N 100 N 200

% en mezcla % en mezcla % en mezcla % en mezcla % en mezcla % en mezcla % en mezcla % en mezcla

Para Cs pasa tamiz N 200

j)

Determinacin del ndice de Compactabilidad: La etapa final en la construccin de capas con mezclas asflticas es el proceso de compactacin por el cual se produce el acomodamiento cerrado de las partculas ptreas que dan origen al esqueleto o soporte estructural de la capa. La densidad lograda por un trabajo de compactacin depende de la compactabilidad inherente de la mezcla y del mtodo seguido. El grado de compactacin relativo que corresponde a un trabajo de compactacin en obra ser menor si la temperatura a que se aplica es inferior a la normal.
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Cuanto mayor sea la compactabilidad de la mezcla ms elevado ser el aporte de la compactacin inicial de la distribuidora y menor el incremento de densidad por cilindrado hasta alcanzar la densidad prevista en la dosificacin de la mezcla. Para determinar el (Ic) ndice de compactabilidad de una mezcla se moldean dos juegos de cuatro probetas cada uno, en la forma indicada anteriormente, compactando ambos juegos con el % ptimo adoptado de un mismo cemento asfltico. Uno de los juegos se compacta con el nmero de golpes por cada cara usado para la dosificacin del ligante y el otro con un nmero de golpes menor. Como el Ic depende de la temperatura debe controlarse sta cuidadosamente al efectuar la compactacin de ambos juegos de probetas. El ndice de compactabilidad se calcula por la siguiente frmula: Ic = donde: n = n = Dn = Dn = nmero de golpes Marshall usado en la dosificacin nmero menor de golpes Marshall Densidad Marshall de la mezcla Densidad correspondiente a n golpes Marshall log n/n Dn - Dn

Las mezclas con Ic menores de 6 son poco compactables, a medida que crece el valor mejora la compactabilidad de la mezcla. El Ic acusa valores mayores a medida que se incrementa el contenido de finos de origen natural. Las muestras de agregados, que son enviados al laboratorio para el estudio de la dosificacin, en muchos casos no son representativas de los materiales de obra; por lo tanto, cuando la planta ha alcanzado su produccin normal, deben tomarse muestras para determinar si se cumple con las proporciones correspondientes de cada fraccin y si no se satisface dicha exigencia, se proceder a hacer una nueva calibracin de la planta para llegar a la frmula indicada.

5.- CORRECCIN DE LA MEZCLA: Daremos a continuacin una serie de sugerencias para aplicar cuando una mezcla no cumple algunas de las exigencias especificadas: a) Alta Estabilidad - Bajo porcentaje de vacos Se deben calcular nuevamente las proporciones de los ridos tendiendo a desviar la graduacin de la mezcla de la curva de mxima densidad o de Filler incorporando mayor porcentaje de finos redondeados naturales (arena silcea).

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Estabilidad Requerida - Bajo porcentaje de vacos Se debe abrir la mezcla, es decir desviarla de la curva de mxima densidad aumentando el porcentaje del material fino de trituracin. Baja Estabilidad - Bajo porcentaje de vacos Si se descarta la mala calidad de los agregados, se debe calcular otra proporcin de ridos tendiendo a desviar la graduacin de la mezcla de la curva de mxima densidad pero aumentando la proporcin de los agregados gruesos y finos de trituracin. b) Estabilidad Requerida - Alto porcentaje de vacos Se debe cerrar la mezcla aproximndose a la curva de mxima densidad variando la proporcin de los agregados. Baja Estabilidad - Alto porcentaje de vacos Calcular nuevas proporciones de ridos acercndose a la curva de mxima densidad aumentando la cantidad de ridos de trituracin gruesos y finos e incorporando filler a la mezcla. c) Alta Estabilidad - Baja Fluencia Se aumentar la proporcin de finos naturales en la mezcla del agregado total para que tienda a decrecer la estabilidad y por consiguiente la relacin estabilidad/fluencia. d) Alta Estabilidad - Alta Fluencia No crea problemas cuando la relacin estabilidad/fluencia es correcta, es decir que para el tipo de carga cumple con las exigencias requeridas. Baja Estabilidad - Baja Fluencia Debe calcularse otra combinacin de ridos introduciendo en la misma mayor porcentaje de ridos gruesos y finos de trituracin acercndose a la curva de mxima densidad. e) Bajo Indice de compactabilidad Para aumentar este ndice es necesario incrementar el contenido de finos de origen natural en una proporcin tal que sea compatible con la estabilidad requerida. La escasa compactabilidad de los concretos asflticos se debe al uso exclusivo de agregados de trituracin. f) Falta de adherencia La adherencia entre el cemento asfltico y el agregado depende fundamentalmente de las caractersticas fsicas y qumicas de ellos y de las condiciones en que ambos se encuentran cuando se produce su unin. La falta de adherencia entre ellos se manifiesta marcadamente cuando la mezcla se encuentra en contacto con el agua por un tiempo prolongado. En general, los C.A. muestran mayor afinidad frente a los agregados bsicos, tipo calcreo, cuyas caractersticas mecnicas son inferiores a las de los materiales cidos (granitos, cuarcitas, gravas silceas, gneiss). Esta accin competitiva del agua y del asfalto sobre la superficie de los agregados, puede evitarse con el uso de los mejoradores de adherencia adicionados al material ptreo (hidrxido de calcio, cemento) o al material bituminoso aditivo (amnico).
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Resultando la segunda solucin ms ventajosa, por su mayor facilidad de llevar a la prctica. El ensayo de estabilidad residual Marshall (Norma V. N. Seccin E. IV) permite determinar la relacin de la estabilidad de un conjunto de probetas sometidas a inmersin a 60 C durante 24 horas, con respecto a otro grupo de probetas de igual densidad, sometidas a inmersin a 60 C durante 35 minutos; estableciendo que dicho porcentaje debe ser superior a 75 %. La falta de adherencia puede influir para que dicho valor no se alcance; para comprobar si es la causante de la cada de estabilidad, se recurre a los ensayos de recubrimiento. La Norma A.A.S.H.O. T182-65 establece para el agregado y el C.A. en estudio el ensayo necesario para asegurar si hay o no un buen recubrimiento. La Norma DIN modifica este ensayo, hacindolo ms riguroso y recomienda que la inmersin de 18 horas se haga en un bao a una temperatura superior en 5 C a la temperatura del punto de ablandamiento del C.A. en estudio y no a 25 C como establece la Norma americana. Se recomienda seguir la tendencia alemana. Para compensar la influencia del mayor cerrado superficial de las probetas de laboratorio, que evita la entrada del agua, y la tolerancia de las especificaciones con respecto a la compactacin de obra es oportuno determinar la estabilidad remanente con probetas moldeadas con menor nmero de golpes, para que los vacos sean los de la probeta normal ms la tolerancia porcentual para la compactacin de obra. Del grfico N 1 que relaciona las densidades y trabajo de compactacin para una mezcla determinada, se puede obtener el nmero de golpes Marshall necesarios para lograr aproximadamente la densidad de probeta que corresponda a la tolerancia porcentual fijada con respecto al grado de compactabilidad. Determinadas las densidades para 10 y 75 golpes por cara se traza la recta correspondiente; suponiendo la densidad porcentual aceptada el 98 % de la obtenida con 75 golpes se puede hallar el nmero de golpes necesarios para lograrla.

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