Boletn IIE

Breves tcnicas
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Desde septiembre de 2008, la Gerencia de Simulacin del IIE est desarrollando un Simulador
de Calderas, para el Laboratorio de Pruebas a Equipos y Materiales (LAPEM) de la Direccin de
Modernizacin de la Comisin Federal de Electricidad (CFE), el cual permite reproducir la distri-
bucin de fujos, temperaturas y la composicin de los gases producto de la combustin en
una caldera de una unidad generadora.
La aplicacin principal del simulador es la de identifcar, para un conjunto de condiciones de
operacin, las zonas dentro de la caldera de una CTE (Central Termo Elctrica) en las que puede
existir un aumento anormal y localizado de la temperatura. La deteccin de estas zonas es
importante, ya que varios tipos de fallas en las calderas y sus componentes, como los sobreca-
lentadores o recalentadores, estn asociadas al sobrecalentamiento, adems de que una de las
causas principales de paros forzados en plantas generadoras que usan combustibles fsiles, es
la ruptura de tubos en las calderas.
Simulador de calderas
Para el desarrollo del simulador de calderas se tuvieron
dos alcances de modelado:
Parmetros concentrados: En el ambiente de simula-
cin en tiempo real MAS (Medio Ambiente de Simula-
cin) se desarroll el modelo detallado de la caldera y
sus fronteras en forma simplifcada.
Parmetros distribuidos: Para el desarrollo del simu-
lador de calderas se aplicaron cdigos de Dinmica de
Fluidos Computacional (CFD). Estos cdigos permiten,
mediante tcnicas de modelado complejas, resolver
las ecuaciones de conservacin de masa, momento y
energa por medio de un mtodo numrico iterativo
dentro de un esquema de volumen fnito. Cuentan
tambin con varios submodelos para simular los
procesos especfcos en una caldera, como son la gene-
racin de productos de la combustin, inyeccin de
partculas de combustible, radiacin, entre otros. Para
el desarrollo de este simulador se utiliz un software de
CFD comercial y multipropsito, lder en aplicaciones
CFD.
El desarrollo del simulador de calderas involucr varias
etapas:
La descripcin detallada de la caldera a simular,
incluyendo la geometra fsica, el fujo del proceso,
las propiedades fsicas de los materiales y el nivel
de detalle requerido.
La defnicin de las hiptesis de modelado de
acuerdo con el proceso especfco y los modelos
computacionales, tratando siempre de balancear
el costo computacional y el nivel de precisin de la
solucin.
La preparacin de los datos de entrada en forma
compatible con la informacin requerida por el
modelo computacional seleccionado.
Ejecucin del modelo numrico hasta obtener
una solucin que cumpla ciertos criterios de
convergencia.
El anlisis de los resultados para evaluarlos contra
tendencias conocidas, datos de campo y la presen-
tacin de los resultados en una forma fcil de inter-
pretar (grfca o tabular).
Algunas de las caractersticas del desarrollo del simulador de calderas son:
Geomtricamente, el modelo est basado en una caldera de una unidad generadora de
350 MW con quemadores tangenciales, con la capacidad de quemar combustible slido
(carbn) y lquido (combustleo). El modelo geomtrico abarca desde los registros de aire
y combustible de los quemadores hasta la zona despus del economizador. En la parte
superior, tambin llamada zona convectiva, la caldera cuenta con intercambiadores de
calor que consisten en bancos de tubos por los que circula el agua/vapor a calentar con los
gases provenientes del hogar y producidos durante la combustin. Los intercambiadores
estn distribuidos en cuatro sobrecalentadores, tres recalentadores y un economizador.
Debido a su complejidad y a las limitaciones de cmputo, los tubos no se representan en
forma individual en el modelo geomtrico, sino que se agrupan en un volumen total para
cada intercambiador.
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abril-junio-10
Ivn Francisco Galindo Garca, Edgardo Roldn Villasana,
Jos Antonio Tavira Mondragn, Ana Karenina Vzquez Barragn y Miguel Rossano Romn
Los procesos bsicos considerados para modelar
son: fujo de fuidos y transferencia de calor en
condiciones turbulentas, transporte en fase
discreta (partculas o gotas), combustin homo-
gnea en fase gaseosa, reacciones qumicas hete-
rogneas y transferencia de calor por radiacin y
conveccin. Los modelos matemticos para estos
procesos se derivan de principios fsicos y qumicos
bsicos, as como de leyes de conservacin que
resultan en un conjunto de ecuaciones diferen-
ciales ordinarias y parciales. Los intercambiadores
de calor (sobrecalentadores, recalentadores y
economizador) se modelan empleando el enfoque
de medios porosos, ya que por las diferentes
escalas de longitud de los equipos no es posible
modelar cada tubo individualmente. La poro-
sidad de cada intercambiador es la relacin entre el
volumen ocupado por el gas y el volumen total (gas
ms slido). El modelo de medios porosos calcula la
cada de presin y la transferencia de calor debida
a cada tubo presente en esa zona, mientras que el
calor absorbido por los intercambiadores se toma
en cuenta incluyendo trminos fuente en la ecua-
cin de energa.
Para asegurar la compatibilidad del modelo geomtrico con la infor-
macin requerida por los modelos seleccionados, se utilizaron herra-
mientas de dibujo y mallado enfocadas al anlisis CFD. Una vez obte-
nidas la geometra y la malla, los datos de entrada (o condiciones de
frontera), para establecer las condiciones de operacin requeridas, se
introducen por medio de interfaces grfcas. La disponibilidad para el
usuario de estas interfaces, permite que el simulador sea confgurable
a las condiciones de operacin a analizar, incluyendo diferentes cargas,
operacin con el nmero deseado de elevaciones de quemadores, tipo,
composicin y propiedades del combustible (carbn o combustleo),
propiedades de los materiales de los equipos internos, etc.
El siguiente paso es obtener una solucin, para esto se requiere discre-
tizar, es decir, sustituir en las ecuaciones que representan los procesos
de conveccin y difusin, aproximaciones del tipo de diferencias
fnitas, para obtener un conjunto de ecuaciones algebraicas que se
resuelven con tcnicas numricas iterativas. Una vez alcanzado un
cierto valor mnimo de convergencia, la solucin est lista para anali-
zarse mediante herramientas de post-procesamiento. La presentacin
de resultados incluye grfcas de perfles de todas las variables calcu-
ladas, grfcas x-y, reportes en forma tabular, animaciones, entre otras.
Como ejemplo se presenta la simulacin de una caldera operando al
100% de carga y utilizando carbn como combustible.