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Este material es una traduccin de un material de internet: htpp://technology.calumet.purdue.edu del profesor James B. Higley de la Universidad de Purdue Calumet y recomendado por Mike Lynch del portal CNC Concepts.
Traducido por Carmelo Hernndez. Unexpo ViceRectorado Barquisimeto. Departamento de Ingenieria Mecnica. Seccin Procesos Manufactura.
Carmelo Hernndez
Carmelo Hernndez
Centros de Mecanizado
Un centro de mecanizado es simplemente una fresadora CNC con un cambiador automtico de herramientas y completamente cerrada.
Columna Herramienta
En un centro de mecanizado de tres ejes se pueden programar los ejes X y Y del plano de la mesa y el eje Z en la direccin del husillo. Es el centro de mecanizado bsico, y su costo mnimo es de 30,000 $. Generalmente presentan una configuracin vertical como la de la figura.
Bancada
Mesa
Con tres ejes se puede mecanizar una superficie de un cubo con la parte frontal de la herramienta y cuatro superficies adicionales con su parte lateral.
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de
Cabezal
Note la orientacin diferente de los ejes X, Y y Z. El costo mnimo de este tipo de mquinas es de 90,000 $.
Mesa
Solo se puede mecanizar una superficie de un cubo con la parte frontal de la herramienta y cuatro superficies adicionales con su parte lateral.
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Eje Rotatorio
Con cuatro ejes se puede mecanizar cuatro superficies de un cubo con la parte frontal de la herramienta y dos superficies adicionales con su parte lateral.
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El costo de este tipo de mquinas es de alrededor de 250,000 $.Es muy similar al de cuatro ejes excepto que el husillo rota desde horizontal hasta vertical.
Primer Eje Rotatorio
Es usado para mecanizar piezas complejas y moldes para las industrias espaciales y automotrices.
Se puede mecanizar cinco lados de un cubo con la parte frontal de la herramienta y seis con la parte lateral.
Debido a su compleja geometra, se puede mecanizar una pieza en un montaje que en otra mquina mas sencilla requerira dos o mas. Esto resulta en una pieza mas precisa.
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La mayora de centros de mecanizado pueden ser equipados con cambiador de paletas para incrementar su productividad. Una mquina sencilla, el operador remueve completamente las piezas y carga el herramental con unas nuevas.
Con un cambiador de paletas, el operador carga y descarga mientras la mquina realiza el mecanizado. De esta forma, la mquina trabaja continuamente.
Primera Paleta con torreta en el lugar de mecanizado
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Haas VF-1
Se utilizar un centro de mecanizado Haas de tres ejes con las siguientes especificaciones: 20 hp, 7500RPM, avance rpido 710 ipm, 20 herramientas CAT40, recorrido 20x16x20, 7100 lbs.
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La longitud de cada herramienta es introducida en el control, as la mquina compensa para el WCS y la longitud del cortador.
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El programador llama el nmero del fixture offset y el offset de la longitud de la herramienta en el programa ( en lmina siguientes se darn estos cdigos). As , una vez mas, el programador no tiene que estar muy relacionado con las medidas especficas de la mquina.
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Centros de Torneado
Absoluto Inicio Incremental Inicio
Centros de Mecanizado
Absoluto Inicio Incremental Inicio
Note que G90 se usa coordenadas absolutas y G91 incremental, tanto para XYZ. 14
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La edicin de los programas para realizar cambios, es mucho mas fcil en modo absoluto, y los programas son mucho mas fciles de seguir.
Ciertas operaciones repetitivas tales como taladrado mltiple se realiza en modo incremental y se cubrir en lminas posteriores.
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Herramientas
FRESAS FRONTALESLATERALES
La mayora de los centros de mecanizado usan como herramientas bsicas fresas frontales-laterales de HSS o insertos de carburos.
Los insertos de carburo mecanizan mas rpido que los de HSS, pero las de HSS dejan mejor acabado en el corte lateral.
Foto Cortesa ISCAR.
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Herramientas (Cont.)
Las fresas frontales mecanizan grandes superficies planas rpidamente y con un excelente acabado. Observe que la cmara del motor est siendo mecanizada en un solo pase de acabado con una herramienta grande
Foto Cortesa ISCAR.
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Herramientas (Cont.)
Las fresas punta esfrica (tanto en HSS e insertos) son utilizadas en una gran variedad de operaciones de perfilado tales como el molde que se muestra en la figura.
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Fresado en paralelo
Brocas,Machos y Escariadores.
Herramientas comunes de HSS tales como brocas, machos y escariadores son comnmente usados en centros de mecanizados CNC. Observe que se usan brocas de chafln en lugar de brocas de centro. Tambin se utilizan machos con punta en espiral para agujeros pasantes y machos helicoidales para agujeros ciegos. Muy pocas veces se usan machos manuales en los centros de mecanizado.
Dibujos cortesa de Precision Twist Drill Escariador helicoidal Macho con punta en espiral
Macho helicoidal
Broca
Escariador recto
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Portaherramientas.
Todas las herramientas se deben colocar en un portaherramientas que ajusta al husillo. Esto incluye portaherramientas para fresas (mostrado), pinzas, adaptadores de fresas de planeado, etc.
La mayora de mquinas en USA el cono CAT, el cual es una modificacin del cono NST30,40 o 50 , que usa un sacado y una ranura en su adaptador. La mquina empuja el sacado para mantener el portaherramientas en el husillo, y la ranura en el adaptador permite el cambio de herramientas. Los portaherramientas HSK se disearon para mejorar los conos CAT, pero su aceptacin ha sido lenta.
Foto cortesa de Fitz-Rite.
LONGITUD DE CONTROL
La longitud de control que se muestra en introducida en el control as como la longitud de la herramienta. La mquina luego compensa la longitud.
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DISPOSITIVOS SUJECIN.
Los dispositivos de sujecin incluyen cualquier medio para sujetar la pieza a la mesa del centro de mecanizado. La sujecin de las piezas en los centros de mecanizado tienden a ser mas difciles que en los centros de torneado. El sistema mas sencillo es una prensa como se muestra en la foto superior. La prxima foto muestra una doble prensa con mordazas maquinables para contener piezas de forma complejas. La columna mostrada en la foto inferior tiene una prensa doble en cada cara para ser usada en un centro de mecanizado de cuatro o cinco ejes.
Fotos cortesa de Kurt Manufacturing.
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La informacin sobre los datos de velocidad de corte se obtienen de las tablas de acuerdo al material de la pieza
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Los avances obtenidos en las tablas estn dados en pulgadas por revolucin (ipr). Si se necesita ipm, multiplicar ipr por RPM
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De las tablas, el avance est comprendido entre 0,007 u 0,015 ipr. Para encontrar las ipm = Avance x RPM
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Planeacin y Programacin
Como en los centros de torneado, se deben seguir una serie de pasos para crear un programa exitosamente: 1. Examine el dibujo profundamente hasta tener una idea general de cmo procesarla. 2. Piense como sujetar la materia prima de tal forma de realizar el mecanizado en un solo montaje. 3. Seleccione las herramientas adecuadas para las diferentes operaciones. Esto es mas crtico en los centros de mecanizado debido a que el portaherramientas y el sistema de sujecin puede interferir. 4. Escriba la secuencia exacta de operaciones para mecanizar la pieza, una a la vez. 5. Convierte la secuencia de operaciones en un programa y realiza la simulacin si es posible.
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Cdigos G y M.
Como en los centros de torneado, los centros de mecanizado tienen dos tipos bsicos de cdigos: Cdigos G tambin llamados cdigos preparatorios.
Nos indicas que tipo de movimiento o funcin se debe realizar. Por ejemplo, movimientos rpidos, movimientos con avance controlados, movimientos circulares con avance controlado, corte de roscas, etc.
Cdigos comunes
Cdigos G preparatorios Accin Funciones Miscelneas M Accin Movimientos rpidos de posicionamiento Movimiento lineal avance Husillo derechas/izqui. Detener husillo
Arco CW
Parada Programa
On/Off refrigerante Fin Programa
Arco CCW
Ir Casa
Programacin Abs/Incr.
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Cambio hta.
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Otros Cdigos
Cdigos G preparatorios Accin Otras Funciones Accin
Pulgadas
Nmero Programa
Posicin absoluta
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Modal
La mayora de los cdigos son modales permanecen con efecto hasta que algo lo cambie. Solo se programa lo que cambia, nada extra. Por ejemplo:
Preferido
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Notas de los Cdigos G&M en los La mayora de las mquinas solamente permiten un cdigo M Centros de Mecanizado.
por bloque.
Como
en el torno, el cdigo de herramienta (T) es de dos dgitos, el offset de la longitud se explicar luego.
Los caracteres alfabticos son en maysculas. No olvidarse de los puntos decimales en todos los nmeros
excepto la letra O. Recuerde que la mquina interpreta X3 como X0.0003.
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G28 requiere de un movimiento a travs de un punto intermedio. Por lo general se posiciona la herramienta fuera de la pieza antes de
enviarla a casa, por lo que el punto intermedio no se usa.
Cambio Hta
Cargar offset longitud Offset nmero tt Cancelar offset longitud
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Sin la compensacin de la herramienta, un movimiento a Z0 provocara un choque de la chaveta conductora con la pieza.
Pieza
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La compensacin de la herramienta resta la longitud de la herramienta de la distancia entre MCS y WCS en la direccin Z, por lo que el programador est programando a partir de la parte inferior central de la herramienta.
Longitud Herramienta
Con la compensacin de la herramienta se est programando este Punto. Ahora, un movimiento a Z0 lleva el final de la herramienta a la pieza.
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Pieza
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Con la compensacin adecuada de la herramienta, el programador puede programar de forma segura con poca atencin a la herramienta excepto asegurarse que los filos sean lo suficientemente largos y el portaherramientas no interfiere con la pieza o el sistema de sujecin.
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Herramienta 3 en el husillo
Pieza
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2. Cambio Herramienta
3. Fin Programa 4. Funciones de Mecanizado Las 3 primeras son iguales para todos los programas de una misma mquina.
Pueden ser diferentes de una mquina a otra. Se deben de leer los Manuales de la Mquina.
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Las
mquinas Haas utilizan un programacin genrica que es similar a la mayora de las mquina compatibles con los controles Fanuc. Hay que tener cuidado con los cambios de herramientas y el envo de la mquina a casa.
De
nuevo, se deben leer los manuales de la mquina para tener un buen conocimiento de ella Carmelo Hernndez 46 .
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Observaciones: Ambos extremos son cortadas con hoja Exceso material del corte de sierra de sierra. Realizaremos un corte dejando un 1/10 de sobrematerial y luego eliminaremos el exceso de longitud. Inicialmente nos posicionaremos en Z=0,1, pero mecanizaremos en Z=0, plano Holgura inicia de 0.050 superior de la pieza terminada, por lo que Material a eliminar 0.050 tendremos una holgura de 0,050. ( Ver dibujo). Detalle A Recordemos, que se programa el centro de la herramienta como si el contador se moviera en las 3 direcciones, aunque se sepa que la pieza se mueve en las direcciones X y Y. Recordemos, que se programe el centro de la herramienta. Todos los cortes deben ser desplazados el radio de la herramienta. Carmelo Hernndez 57
Inicio Programa
Carga hta 1 fresa de 3/4 Inicio rotacin RPM y direccin Posicin inicial usando G54 rpido con compensacin long y refrigerante
Inicio Mecanizado
Avance profundidad. Mecanizado extremo hasta limpiar en Y Rpido al plano de holgura Apagado refrigerante Parada del husillo Ir a casa, primero en Z para evitar colisiones. Luego ir a casa en Y Modo absoluto para cancelar el G90 Parada programa
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Qu hace la mquina.
Simulacin
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Simulacin
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Apagar refrigerante Apagar husillo Cancelar compensacin long. Ir casa primero Z Ir casa en Y Modo Absoluto Fin Programa Fin del archivo
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Simulacin
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Mecanizar una pieza a partir de una barra rectangular de aluminio de x 2 cortada en la sierra a una longitud de 3 1/8 usando una fresa de 2 labios de de dimetro (hta 1). Los requerimientos de acabado de perfil son altas, por lo que se requieren un pase de desbaste, dejando 0,010 para el pase final de acabado. Carmelo Hernndez 63
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No retrabajar.
- Observe que el mecanizado para la longitud y el espesor es igual que para el ejemplo #1. - Copiaremos el primer programa y agregaremos los bloques restantes para crear este programa. - Es fcilmente realizable utilizando guardar como en notepad o cualquier otro editor y luego agregar el nuevo archivo.
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D. Punto Fin Arco E. Punto Final del primer pase del perfil e inicio del pase final
Nos posicionaremos rpido al punto A y luego seguiremos los puntos B-E para ejecutar el primer pase de desbaste. Observemos los clculos para I y J y que el material dejado en las dos esquinas de la derecha ser removido ms tarde.
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Posicin en el punto A Avance al punto B Avance al punto C Mec. Arco pto D. Avance al punto E.
Simulacin
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E. Punto final del primer pase del perfil y Punto Inicio del pase final. Y permanece en 0.110 G. Punto Centro Arco.
Dibujo con los puntos. Continuaremos avanzando sin pausar luego al pase de desbaste a los puntos F-H. Luego, avanzaremos completamente a la izquierda para prepararnos a mecanizar el exceso de material en las esquinas. Observe que J cambi en el pase de acabado. Carmelo Hernndez 73
Simulacin
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Luego del pase de acabado del contorno, subiremos en rpido a Z=0,25 Y avanzaremos a travs de las esquinas. El programa termina levantando y desplazndose a casa en Z y Y.
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Cdigos Programa
Accin
Levanta encima pza. Rpido pto. I Baja a la profundidad. Avance al punto J Levanta encima pza. Fin programa
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Simulacin
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Programa final.
Cdigos Programa
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CICLOS DE PERFORADO
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Perforado picoteo-avanza a la profundidad especfica, retrocede rpido para desahogar las virutas, rpido entra y repite.
Roscado a derechas-avanza a la profundidad con el paso correcto, automticamente retrocede, y avanza para salir. Cancela cualquier ciclo de perforado
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Ejemplo Sencillo
Se realizarn los ciclos bsicos de perforado, inicialmente avellanado, perforado con picoteo y finalmente el roscado.
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Avellanado
Cuando se perforan agujeros en un centro de mecanizado, el avellanado localiza el agujero para taladrarlo. En mquinas convencionales, las brocas de centro se usan para esta funcin, pero el avellanado tiene mayores ventajas: 1. No tiene una punta de dimetro pequeo que se pueda romper con facilidad. 2. Programndola a la profundidad adecuada no se necesita la operacin final de avellanado. 3. Generan un chafln de 45 y otros ngulos deseados. La aplicacin principal de las brocas de centros son en las operaciones de torneado para proveer el punto de localizacin del centro punto, su utilizacin para el avellanado no es tan buena como el avellanador.
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Avellanado
Para programar el avellanador, se debe conocer el dimetro y el ngulo de punto, y as conocer la profundidad a programar.
Angulo
Profundidad
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Donde nueva x y nueva y son la posicin del agujero profundida es la profundidad del agujero y avance es la alimentacin de la broca.
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Carga T12, broca HSS 5/8 avellanado Ajustar RPM y rotacin Ubicarse en el primer agujero, ajustar offset sujecin Rpido a la holgura con compensacin L y refrigerante Perforado. El ciclo sube a Z0.1 Mover al siguiente agujero, G81 es modal. Mover al siguiente agujero. Mover al siguiente agujero. Cancelar el ciclo de perforado El Programa continua
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Simulacin de Avellanado
La simulacin muestra el avellanado desde su posicin inicial en el primer agujero y Z0.1 y termina con el G80
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Perforado
El plano generalmente especifica la profundidad total del dimetro y no de la punta. Se programa desde la punta, por lo que debemos calcular esa distancia adicional, como se especifica:
Profundidad programada Profundidad plano
Profundidad adicional
180-Angulo punta
Radio broca
Para nuestro ejemplo con una broca de 0.25 y ngulo de punta de 118, Carmelo Hernndez 92 la distancia adicional es de 0.075.
Donde nuevoX y nuevoY son la posicin del agujero, profundida es la ubicacin del fondo del agujero, profundidadpicoteo es la distancia que avanza la broca antes de regresar para limpiar las virutas, y avance es la razn de avance seleccionada.
G83 Picoteo 1
El primer pase de 0.25 de profundidad desde Z0.1 para en Z-0.15, y regresa a Z0.1.
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G83 Picoteo 2
Segundo pase. Rpido a una distancia cercana a la profundidad previa, avanza 0.25 de profundidad hasta Z-0.4, y regresa a Z0.1.
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G83 Picoteo 3
Tercer pase. Rpido a una distancia cercana a la profundidad previa, avanza 0.25 de profundidad hasta Z-0.65, y regresa a Z0.1.
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G83 Picoteo 4
Pase final. Rpido a una distancia cercana a la profundidad previa, avanza profundidad final de Z-0.825, y regresa a Z0.1.
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Carga T19, broca HSS Ajustar RPM y rotacin Ubicarse en el primer agujero, ajustar offset sujecin Rpido a la holgura con compensacin L y refrigerante Perforado. El ciclo sube a Z0.1 Mover al siguiente agujero, G83 es modal. Mover al siguiente agujero. Mover al siguiente agujero. Cancelar el ciclo de perforado El Programa continua
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profundida
avance
En nuestro ejemplo, Avance = 1500/18 = 83.333 Nota: asegurarse que el avance tenga tres decimales en el roscado.
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Roscado
Los machos usados en los equipos CNC siempre tienen 3-4 roscas con chafln. Si la longitud es ajustada en el extremo, se debe programar la distancia adicional. Se calcula as: Distancia adicional: 3/tpi. Para nuestro ejemplo, esto da 0.167, se redondea a 0.17. Precaucin con los machos de punta. Si se ajustan en la punta , tambien se debe programar la distancia adicional. Siempre asegurarse que la punta no choque con el fondo del agujero.
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Carga T20, macho 5/16-18 Ajustar RPM y rotacin Ubicarse en el primer agujero, ajustar offset sujecin Rpido a la holgura con compensacin L y refrigerante Roscado. El ciclo sube a Z0.1 Mover al siguiente agujero, G84 es modal. Mover al siguiente agujero. Mover al siguiente agujero. Cancelar el ciclo de roscado
Fin Programa
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Simulacin de Roscado
La simulacin inicia aqu La simulacin muestra el roscado desde su posicin inicial en el primer agujero y a una altura de Z0.1 . El ciclo parar en el ltimo agujero. El ciclo G84 automticamente reversa el husillo y avanza hasta la salida
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Problema Comn
Cuando perforamos estos agujeros , tenemos que mantener la holgura de la vena, pero no queremos perforar con avance desde la parte superior de la pieza. Existe una solucin- usar el Plano R
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El Plano I
El Plano I est localizado en Z donde se posiciona la herramienta antes de iniciar el ciclo de perforado. Se usa 0,1 por encima de la pieza. Se usa G0 para posicionarse. En los ejemplos , se utilizan los siguientes bloques:
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El Plano R
Holgura
El Plano R est localizado en Z donde se posiciona la herramienta para entrar ciclo de perforado antes de comenzar en avance.. Se usa 0,1 por encima de la pieza donde se encuentra el agujero, Z-0,9 en el ejemplo.
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Programando el Plano R
Para agregar el plano R a cualquier agujero, se escribe R con el valor de Z al ciclo, para este ejemplo: De igual forma para todos los ciclos:
El problema que se presenta es en los agujeros del mismo lado de la obstruccin, pues existen prdidas de tiempo de la hta. Al subir y bajar desde el plano R. Para esto se utiliza G98 y G99.
Cdigo G
Uso
Luego de perforar, retorna al plano I. Se usa por defecto
Accin
Inicio Programa
Carga T12, broca HSS 5/8 avellanado Ajustar RPM y rotacin Ubicarse en el primer agujero, ajustar offset sujecin Rapido al plano I con compensacin L y refrigerante Perforado. Subir en Z= - 0,9 al plano R Perforar proximo agujero, subir al plano I Z=0,1. Subir al plano R Z = - 0,9 Subir al plano I Z=0,1 Cancelar el ciclo de perforado
El Programa continua
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La simulacin se inicia con la hta en Z 0.1 y finaliza G80. Solo sube a Z-0.9 en los agujeros del mismo lado de la obstruccin
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Carga T19, broca HSS Ajustar RPM y rotacin Ubicarse en el primer agujero, ajustar offset sujecin Rpido al plano I con compensacin L y refrigerante Perforado. Subir en Z= - 0,9 al plano R Perforar prximo agujero, subir al plano I Z=0,1. Subir al plano R Subir al plano I Cancelar el ciclo de perforado El Programa continua
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Programando el Roscado
Cdigo Programa Accin
Carga T20, macho 5/16 Ajustar RPM y rotacin Ubicarse en el primer agujero, ajustar offset sujecin Rpido al plano I con compensacin L Roscado. Subir en Z= - 0,9 al plano R Roscar prximo agujero, subir al plano I Z=0,1. Subir al plano R Z= - 0,9 Subir al plano I Z=0,1 Cancelar el ciclo Fin Programa
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Por qu compensar el dimetro de la herramienta? Al mecanizar superficies con la parte lateral de la herramienta
en operaciones de acabado (contorneado), la precisin de las superficies terminadas depende de la exactitud y la correspondencia con el dimetro programado.
Desgaste
Cmo funciona la compensacin del dimetro de la herramienta? El programador define el dimetro nominal de la herramienta
(por ejemplo 0.750 para T1) en el desbaste.
Invoca La La
la compensacin del dimetro de la herramienta para los PASES DE ACABADO SOLAMENTE, y programa como si el dimetro fuera cero. persona encargada de la puesta a punto se encarga de introducir el dimetro nominal. piezas se miden luego de mecanizadas, y el operador introduce las pequeas desviaciones para mantener la pieza en las dimensiones (denominada compensacin de desgaste). La mquina automticamente se ajusta para la compensacin por Carmelo Hernndez 115 desgaste.
G42: La herramienta se encuentra a la derecha de la pieza cuando se mira en la direccin del corte.
G41: Se usa en fresado en contradireccin. G42: Se usa en fresado en concordancia o normal. Como generalmente usamos fresado en contradireccin, se programa G41 en los centros de mecanizado.
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Movimiento a la cancelacin radio hta. Programar el punto final considerando que se est programando el centro de la herramienta
Movimiento previo al G40, la mquina avanza y ve que el prximo bloque es G40. As que se para en el centro del hta en la coordenada dada para este movimiento
Posicin inicial previa al G41. Se debe programar el centro de la letra de este punto.
Al finalizar el movimiento G4O, la hta tiene dimetro cero. As se programan las dimensiones directas de la pieza. La mquina desplaza la herramienta la cantidad correcta Movimiento de encendido de compensacin. Debe ser tan perpendicular como sea posible al Carmelo Hernndez siguiente movimiento .
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EL PROGRAMA
Cdigos Accin
Inicio Programa
Carga hta 1 fresa de 3/4 Inicio rotacin RPM y direccin Posicin inicial usando G54 Posicionamiento rpido con compensacin long y refrigerante Avance mecanizado a la esquina izquierda Mecanizado esquina superior Mecanizado esquina inferior y apagado avance Posicin movimiento Activar compensacin radio hta. Note cdigo D Esquina izquierda Esquina superior Esquina derecha Esquina inferior. G40 en el prximo bloque , centro hta en X-0,4 Apagado compensacin. Centro hta en X-0,4 Y-0,4 Levantarse de la pieza Fin Programa
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La simulacin se inicia con la posicin inicial de la herramienta en X Y y la profundidad en Z luego de la lnea del G43. Termina con G0 Z0.1
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