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Antnio Accio Lima Paulo Alfredo Cunha EDIO : A. JORGE LIMA , LDA NOVEMBRO 2004
Ficha tcnica Ttulo: Autores: Tecnologia de Soldadura Antnio Accio Lima Paulo Alfredo Cunha
Copyright AJORGE LIMA , LDA expressamente proibida a reproduo no todo ou em parte da presente obra sem autorizao do editor de harmonia com a lei em vigor. Edio: A. JORGE LIMA LDA PORTO
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NOTA INTRODUTRIA Este livro, pela sua prpria natureza, no tem a pretenso de esgotar o tema Tecnologia de Soldadura, que todos os dias ampliado e enriquecido com tcnicas novas.
Aspira, essencialmente, a compilar os elementos essenciais a considerar na realizao das soldaduras em estruturas metlicas.
A informao que se proporciona ser til aos soldadores qualificados ou em fase de qualificao. Este livro contm, ainda, informao para todas as pessoas ligadas directa ou indirectamente com o Processo Especial de Soldadura.
Os autores
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INDICE
Pgina 1 PROCESSO ESPECIAL DE SOLDADURA 2 PROCESSOS DE SOLDADURA 2.1 - SOLDADURA POR ELCTRODO REVESTIDO 2.2 - PROCESSO DE SOLDADURA POR ARCO SUBMERSO 2.3 - PROCESSO DE SOLDADURA T.I.G. 2.4 - PROCESSO DE SOLDADURA M.I.G./M.A.G. 2.5 - PROCESSO DE SOLDADURA POR RESISTNCIA 3 - APLICABILIDADE DOS PROCESSOS DE SOLDADURA 4 - ARCO ELCTRICO DESCRIO GERAL DO ARCO 5 SIMBOLOGIA 6 TIPOS DE JUNTAS E POSIES DE SOLDADURA 7 PREPARAO DAS JUNTAS ANTES DE SOLDAR 8 RECOMENDAES DE SEGURANA 9 DEFORMAES DAS SOLDADURAS 10 - DESCONTINUIDADES NAS SOLDADURAS 11 INSPECO E ENSAIOS DE SOLDADURA 12 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 21 31 33 34 40 56 57 58 60 72 75 88 5 6 6 7 16
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At ao sculo XIX o nico processo de soldadura existente era o utilizado pelo ferreiro, o qual concentrava calor na zona que queria ligar provocando a sua fuso ou deformao. A soldadura por fuso s se tornou uma realidade aps a inveno do arco elctrico.
Os processos de soldadura por arco elctrico so, sem dvida, os processos mais importantes de soldadura por fuso. H pelo menos 35 processos de soldadura com diferentes variantes e na maioria dos casos utiliza-se calor para fundir o metal, de forma a criar a ligao entre as partes a serem soldadas, as quais solidificam ao retirar-se a fonte de calor. um mtodo de unio de metais de elevada eficincia, econmico e flexvel o qual permite aos engenheiros e projectistas novas possibilidades na utilizao dos materiais.
Os processos de soldadura por fuso tm-se desenvolvido e melhorado significativamente. Eles so responsveis pela grande parte das ligaes soldadas e a sua variedade torna possvel ao utilizador seleccionar o processo e a tcnica adequada de acordo com a aplicao em causa e os metais envolvidos.
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2 PROCESSOS DE SOLDADURA
Arc=MMA) tambm
conhecida como soldadura com arco protegido, Soldadura com Elctrodo Revestido (SER) ou soldadura electrogneo. o mais antigo e verstil dos vrios processos de soldadura. No processo SER estabelecido um arco elctrico entre a ponta dum elctrodo revestido e a pea de trabalho o que origina a transferncia ao longo do arco de gotas de metal em fuso para o banho de fuso formado na zona da junta de soldadura.
Estas gotas de metal, bem como todo o banho em fuso, so protegidas da contaminao atmosfrica atravs de um envelope gasoso gerado pela decomposio do revestimento do elctrodo.
A escria que se produz flutua sobre o banho em fuso protegendo o metal depositado da contaminao atmosfrica durante o perodo de solidificao.
A escria que, entretanto, solidificou deve ser removida aps a execuo de cada passe de soldadura.
Actualmente produzem-se centenas de tipos de elctrodos contendo ligas que garantem aos respectivos metais depositados caractersticas de durabilidade e resistncia mecnica.
Este processo essencialmente utilizado para a soldadura de ligas ferrosas na fabricao de estruturas metlicas, na construo naval e nos trabalhos de metalomecnica em geral.
Apesar da relativa lentido de execuo do processo, devido s trocas de elctrodo e necessidade de remover a escria, esta permanece como uma das tcnicas de soldadura mais flexveis apresentando vantagens notrias em reas de acesso restrito.
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A soldadura por arco submerso um processo de soldadura envolvendo um arco elctrico, no qual a junta soldada realizada atravs de fuso simultnea dos bordos dos materiais a soldar e de um ou mais fios elctrodos, os quais formam conjuntamente o banho de fuso. Este totalmente coberto por um fluxo granulado o qual funde parcialmente formando a escria.
Princpios de funcionamento
Uma fonte de corrente M ligada ao elctrodo atravs do tubo de contacto e pea. O material de adio constitudo por um fio contnuo e um fluxo granular que armazenado num pequeno silo e depositado na zona do arco. A fim de evitar que o elctrodo sofra um sobre aquecimento devido s altas intensidades de corrente usadas, a tomada de corrente pelo elctrodo feita num ponto prximo da zona do arco.
O arco formado est contido numa cavidade cheia de gases (CO2, CO, etc) e vapores dos metais fundidos: esta cavidade circundada por um lado pelo metal base no fundido e por outro pelo metal depositado que est a solidificar-se.
No topo do metal solidificado forma-se uma fina camada de escria slida, que tem origem no fluxo fundido, a qual recobre toda a superfcie do cordo de soldadura. Por baixo da escria, o metal fundido apresenta uma superfcie praticamente lisa, caracterstica deste processo, devido elevada quantidade de calor transmitido ao banho de fuso e baixa velocidade de arrefecimento do metal em contacto com a escria.
O fluxo um elemento bsico de todo o processo, tornando possvel as condies de funcionamento que o diferenciam de todos os outros processos de soldadura.
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O fluxo no estado fundido torna-se extremamente condutor de electricidade, no sendo no entanto condutor a frio, o que pode dificultar o escorvamento do arco. O arco escorvado tocando com o elctrodo na pea.
O fluxo assegura a proteco do banho contra a atmosfera, pela criao de um envelope liquido de fluxo. Tem ainda uma aco de limpeza, modifica a composio qumica e influencia a zona do metal fundido.
O fluxo que no fundido durante a soldadura recuperado (aspirado e reciclado) para ser utilizado de novo, uma vez que a sua composio e propriedades no so alteradas.
De salientar que atendendo ao facto do arco elctrico no ser visvel, torna-se indispensvel um rigoroso ajustamento dos parmetros de soldadura antes de se iniciar a operao.
Para se obter soldaduras de alta qualidade necessrio ter um material base homogneo, sem sujidades (na zona a soldar), e sem outras impurezas. Ou seja, necessrio uma boa preparao da junta.
Uma das grandes vantagens deste processo de soldadura resulta do facto do arco elctrico estar completamente tapado, o que permite a utilizao de correntes elevadas sem que existam exploses ou salpicos do metal em fuso, evitando-se simultaneamente o contacto do metal em fuso com a atmosfera. As altas correntes utilizadas originam fortes penetraes, sendo tambm o rendimento trmico elevado devido ao facto de grande parte do arco estar abaixo da superfcie da chapa a soldar.
Parmetros do processo
A correcta seleco dos parmetros de soldadura, para uma dada espessura e tipo de junta, de fundamental importncia para evitar defeitos de soldadura.
EFEITOS Aumentando a velocidade de alimentao do elctrodo aumentamos a corrente de soldadura e a velocidade de depsito; Quanto maior a densidade de corrente maior a penetrao. Aumentado a tenso do arco aumenta a largura do cordo no caso de soldaduras sobre chapa ou topo a topo de bordos rectos com afastamento nulo; Elevando a tenso pode diminuir a penetrao se a preparao tiver um pequeno chanfro.
Tenso de soldadura
Efeito na diluio.
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PARMETRO
AFECTA
EFEITOS Velocidades elevadas reduzem a penetrao e a largura do cordo, aumentando a probabilidade de ocorrncia de porosidade; A velocidades de soldadura elevadas devem usar-se tenses baixas, caso contrrio podero ocorrer desvios do arco. Quanto maior a extenso do elctrodo maior a taxa de fuso mas menos estvel o arco dando origem a falhas e cordes irregulares. Muito finas podem provocar salpicos que originam porosidades; Muito grossas pode originar um cordo de soldadura de mau aspecto.
Os consumveis utilizados so os elctrodos e os fluxos, sendo a combinao entre eles, juntamente com o metal de base e o procedimento de soldadura, que determinam as propriedades mecnicas do cordo de soldadura.
Fluxos
Os fluxos so compostos minerais fusveis em vrias propores e sob a forma granular. A classificao dos diversos tipos de fluxos existentes no mercado pode ser feita de diversos modos, atendendo sua composio, caractersticas qumicas, mtodo de fabrico ou uso.
Fio elctrodo
Os elctrodos so normalmente fios slidos, fornecidos na forma de bobinas, com diferentes tamanhos, dependendo do tipo e quantidade de soldaduras a realizar. Estes fios so produzidos por trefilagem e podem ter um revestimento superficial de cobre.
Equipamentos
Em todos os equipamentos convencionais de soldadura existem trs operaes fundamentais: escorvamento do arco elctrico, manuteno do arco elctrico e deslocamento do arco ao longo da soldadura.
As duas primeiras operaes so realizadas pela mquina de soldadura, enquanto que a terceira executada pelo sistema de movimentao integrado no equipamento. Alguns equipamentos modernos permitem fazer uma sensorizao do cordo de
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soldadura, utilizando para tal sensores adequados, e permitindo assim uma correco dos parmetros de soldadura durante a sua execuo.
Um equipamento de soldadura por arco submerso constitudo por uma mquina de soldadura, tocha de soldadura, alimentador do material de adio (fio elctrodo), sistema de controlo, dispositivo de alimentao de fluxo e cabos elctricos e sistema de movimentao.
Exemplos:
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Fixao
Devem ser limitados os deslocamentos das peas a soldar. Se necessrio utilizar pingos, grampos, gabarits para a fixao. Se as peas forem muito espessas, bastam pingos para alinhar a junta. Se as peas tiverem espessuras finas, as peas devem ser grampeadas.
Inclinao
Os trabalhos devem executar-se preferencialmente ao baixo. Pode tolerar-se ligeira inclinao, com soldadura a fazer-se na descendente.
Servem para iniciar e acabar a soldadura fora da pea a soldar. Evita-se defeitos de arranque e de finalizao na pea.
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Posio do fio
Existem trs factores a considerar: alinhamento do fio em relao junta, ngulo de inclinao na direco lateral, direco do fio (para a frente ou para trs).
Dadas as caractersticas do processo (utilizao de um fluxo granulado) torna-se necessrio, por vezes, suportar o cordo de raiz. Isto , sempre que existe um certo afastamento entre os materiais h necessidade de haver suporte artificial ou de um cordo anterior. Existem cinco mtodos de suporte do metal fundido: barras de ao (cobrejunta em ferro), cobrejunta em fita cermica, cobrejunta de metal de soldadura (primeiro passo manual), cobrejunta de cobre e cobrejunta de fluxo.
Soldaduras circunferenciais
Quando se efectuam soldaduras circunferenciais em tubos, reservatrios ou outras peas com configurao cilndrica, devem tomar-se as devidas precaues de modo a evitar derramento de fluxo ou do banho de fuso.
Na figura (a e b) so ilustradas trs posies possveis do elctrodo em relao pea. A posio 2 aquela que conduz a melhores resultados sob o ponto de vista de aparncia do cordo e facilidade de remoo da escria.
A posio 1 aquela que produz cordes com pior aparncia, sendo difcil controlar o banho de fuso, principalmente em peas de pequeno dimetro.
O desfasamento do elctrodo, em relao posio vertical, deve ser tal, que o metal depositado deve estar completamente solidificado ao passar no ponto vertical de modo a evitar derramento do banho de fuso ou distoro do cordo.
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Defeitos de soldadura
Podem ocorrer com o processo de soldadura por Arco Submerso defeitos cujas causas mais comuns so descritas na Tabela.
DEFEITOS DE SOLDADURA
CAUSAS MAIS COMUNS Pode ocorrer superfcie ou no interior da soldadura; Contaminao das superfcies da junta por leos, tintas, massa, lubrificantes, xidos, etc. Estas substncias decompem-se por efeito do calor desenvolvido pelo arco dando origem a produtos gasosos; Fluxo contendo humidade; Fluxo insuficiente, principalmente em cordes circunferenciais; Contaminantes contidos no fluxo, como poeiras; Polaridade incorrecta. A polaridade positiva menos susceptvel ao aparecimento da porosidade. No muito frequente com este processo a menos que o fluxo no esteja bem seco. mais frequente; Est em geral associada com a forma do cordo. Cordes estreitos e profundos so susceptveis a este tipo de fissurao; Este problema pode ser agravado quando existem no metal base elementos como o enxofre e o fsforo em teores elevados, devendo nestes casos diminuir-se ao mximo a diluio e prestar ateno forma do cordo.
POROSIDADE
FISSURAO
Aos macios
A escolha do fluxo est dependente, em geral, do grau de soldabilidade requerida, excepto em aplicaes para baixas temperaturas. Nestes casos prefervel usar fluxos que produzam metal depositado com um nvel de incluses baixo.
Em geral, os fabricantes de materiais de adio do indicaes que podem ser teis na escolha do binrio fio-fluxo mais indicado para determinada aplicao.
Devido ao efeito da diluio, elementos de liga do metal base podem ser introduzidos no metal depositado o que poder alterar significativamente as propriedades do metal depositado. O Nibio (Nb), por exemplo, aumenta a resistncia do metal depositado, embora possa reduzir a sua tenacidade. O mesmo se passa com o Vandio (V) principalmente se o Nb est presente tambm. ___________________________________________________________________________________________________
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Boas propriedades de resistncia e tenacidade so obtidas quando os teores de Mangansio e Molibdnio, Nquel e Boro so suficientemente elevados.
Aplicaes
A soldadura por arco submerso tem a sua maior aplicao na soldadura de ao carbono e de baixa liga, embora seja tambm aplicvel soldadura do ao inoxidvel, alumnio e cobre.
Trata-se de um processo utilizado sobretudo em soldadura ao baixo, em que os cordes a realizar tm um grande comprimento e so rectilneos.
utilizada em fabricao, manuteno e recuperao de peas metlicas e encontra uma grande aplicao em estaleiros navais, reservatrios, fbricas de perfis e estruturas metlicas, tubagens, automvel, etc.
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2.3 - Processo de soldadura por arco elctrico com elctrodo refractrio e proteco gasosa (T.I.G.)
Princpio do processo Soldadura T.I.G. (Tungten Inert Gas) um processo de soldadura por arco elctrico, no qual este estabelecido, atravs de um elctrodo no consumvel e a pea no seio de uma atmosfera de proteco de gs inerte (Argon ou Hlio). O elctrodo utilizado em geral de tungstnio.
O calor desenvolvido pelo arco suficiente para fundir a pea formando um banho de fuso ao qual se pode juntar um metal de adio para completar a soldadura.
Uma segunda funo do arco a limpeza da superfcie do banho de fuso e do metal de base adjacente, de xidos superficiais, no sendo portanto necessrio a utilizao de fluxo. O gs de proteco deve ser inerte para que no haja contaminao do elctrodo de tungstnio.
A escolha do tungstnio, como elctrodo, devida ao seu elevado ponto de fuso e sua elevada emissividade. A primeira caracterstica permite a reduo de desgaste do elctrodo enquanto a segunda facilita a ionizao e por consequncia o estabelecimento do arco e a sua manuteno.
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Instalaes de soldadura
Utiliza-se corrente contnua de polaridade directa (polo - ao elctrodo, polo + pea) para soldar aos macios, aos inoxidveis e cobre.
A corrente alternada absolutamente necessria para a soldadura do alumnio, magnsio e suas ligas. Este tipo de corrente permite quebrar a camada de xidos e realizar a decapagem do banho de fuso, facilitando a soldadura.
A soldadura em corrente contnua e polaridade inversa (polo + ao elctrodo, polo pea), origina fraca penetrao, largura do banho de fuso demasiado elevada e desgaste rpido do elctrodo. Por isso na prtica quase no se utiliza.
Inicialmente comeou por usar-se elctrodos de tungstnio puro, no entanto verificou-se que a adio de 1% a 2% de Trio (xidos de trio) ou Zircnio (xidos de zircnio) trazia vantagens para o processo. A adio destes xidos ao tungstnio puro aumenta a emisso de electres melhorando o escorvamento do arco e sua reignio, e portanto a estabilidade do arco, particularmente com intensidades de corrente baixa. Ao mesmo tempo esses elementos aumentam a durao dos elctrodos, podem ser utilizados com maiores intensidades de corrente e diminuem a possibilidade de introduzir incluses de tungstnio no metal depositado.
Os elctrodos de tungstnio com 1-2% de Trio so recomendados para soldadura em corrente contnua; o seu uso no recomendado na soldadura do alumnio e ligas leves.
Os elctrodos de tungstnio com Zircnio foram desenvolvidos para serem usados com corrente alternada e portanto so particularmente recomendados para a soldadura de alumnio e magnsio e respectivas ligas.
Produtos consumveis
Gs de proteco
Os gases de proteco utilizados no processo T.I.G. desempenham fundamentalmente duas funes: proporcionam uma atmosfera fcilmente ionizvel e protegem o banho de fuso da contaminao pelo oxignio e azoto do ar. Os gases mais utilizados so: Argon - um gs inerte, sem cheiro, no txico e apresenta as seguintes vantagens: produz um arco estvel, ___________________________________________________________________________________________________
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a tenso do arco baixa para uma dada corrente, boa aco de decapagem na soldadura do alumnio, fcil acendimento do arco, baixos dbitos para uma proteco eficaz; Hlio - um gs inerte, menos denso que o Argon e por isso apresenta como desvantagem em relao ao Argon o facto de necessitar de 2 a 2,5 vezes maior caudal para dar a mesma proteco. A caracterstica principal do Hlio a sua elevada condutibilidade trmica que o torna vantajoso na soldadura de grandes espessuras ou em aplicaes mecnicas de elevada velocidade.
As misturas argon-hlio podero ser vantajosas em aplicaes onde se deseje um compromisso entre as caractersticas de ambos.
A utilizao de misturas argon-hidrognio limita-se aos aos inoxidveis e ligas de nquel-cobre, j que o hidrognio produz efeitos prejudiciais na maioria dos outros materiais.
O caudal necessrio para se obter uma soldadura de qualidade depende de vrios factores: material base, forma e dimetro da tocha, tipo de junta e local de trabalho.
Metais de adio
Os metais de adio, quando usados, so em geral semelhantes mas no necessariamente idnticos ao material a soldar. Em geral, a composio do metal de adio ajustada de modo a atingir as caractersticas do metal base. Para minimizar a oxidao, devida existncia de xidos superficiais ou de mistura de ar no gs de proteco, adicionam-se elementos desoxidantes ao material de adio.
Materiais Base
O processo T.I.G. pode ser usado para soldar uma grande variedade de materiais. , especialmente, indicado para a soldadura de materiais altamente reactivos com os quais se podem obter soldaduras isentas de defeitos, quando se utilizam cmaras de argon ou buses especiais. O comportamento dos metais, durante a soldadura com T.I.G., pode ser correlacionado com a estabilidade do xido que se forma sua superfcie. Na Tabela seguinte so indicados os defeitos que podem ocorrer e modo de os evitar, para diversos tipos de materiais. Tipo de xido
Facilmente reduzido
Metal
Prata, Cobre, Nquel, Ferro Ao Inox, Inconel, Nimonics
Defeito Tpico
Porosidade. Oxidao superficial; Incluses de xidos; Sulcos na raiz. Endurecimento e fragilizao devido ao O2 e N2. Remoo do filme de xido.
Proteco gasosa do lado da raiz. Proteco adequada do metal base e depositado; Metais reactivos precisam de proteco adicional. Usar corrente alternada.
xido refractrio
A soldadura T.I.G. aplica-se principalmente na soldadura de chapas finas (espessura inferior a 3 mm e vulgarmente sem vareta de adio em chapas muito finas). A chama do arco, no tem qualquer aco desfavorvel sobre a soldadura, que dar bons resultados com aos calmados. Na soldadura de aos efervescentes corre-se o risco de se formarem poros, devido combinao do carbono com o oxignio (formao de monxido de carbono - CO). Se utilizarmos um metal de adio calmado (contendo silcio) e de alta pureza poderemos obter soldaduras de boa qualidade.
Deve utilizar-se corrente contnua, polaridade directa (polo ao elctrodo) e escorvar-se o arco fora da soldadura, sobre uma placa de cobre.
Este tipo de aos sempre fornecido no estado calmado. Assim, para a soldadura pelo processo T.I.G. destes materiais, utiliza-se um metal de adio do mesmo tipo mas sempre calmado. A limpeza qumica, no aconselhada para a preparao das superfcies a unir devido ao risco da libertao do hidrognio. A natureza da corrente idntica ao caso anterior.
Aos inoxidveis
Estes aos so essencialmente calmados pelo que podem ser soldados com ou sem metal de adio ou em passes mltiplos. A condutibilidade trmica destes aos pequena (a tera parte dos aos correntes), pelo que as chapas espessas podero ser soldadas com uma intensidade relativamente fraca e em chapas finas. A proteco pelo argon suprime a perda de elementos, as projeces so nulas e os cordes lisos, brilhantes e de bom aspecto. Alm disso, a concentrao de calor necessria ao processo T.I.G., reduz, neste tipo de aos, as deformaes.
A soldadura deve ser executada exclusivamente em corrente contnua, plo negativo ao elctrodo.
Aplicaes
A soldadura T.I.G. apresenta vantagens significativas para uma larga diversidade de aplicaes industriais, as quais vo desde a elevada qualidade requerida na indstria aeroespacial e nuclear, elevada velocidade necessria para a fabricao de tubos e chapas, at flexibilidade que a soldadura T.I.G. apresenta para trabalhos de reparao.
Este processo de soldadura permite um controlo preciso da entrega trmica pelo que recomendado para a ligao de metais de pequena espessura e para a realizao de cordes em componentes sensveis aos calor. ___________________________________________________________________________________________________
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um processo adequado para soldar quase todos os metais, particularmente alumnio e magnsio, bem como metais reactivos, como o titnio e o zircnio. Pode-se tambm soldar aos ligados, aos inoxidveis e ligas de nquel entre outras.
A soldadura T.I.G. pode ser utilizada com todos os tipos de juntas e preparaes em chapa, tubo ou quaisquer outras formas.
A utilizao do processo T.I.G. sem material de adio, particularmente indicada para espessuras finas, sendo uma tcnica facilmente automatizvel.
Alguns sistemas recentes incorporam controlo adaptativo o que permite a correco dos parmetros do processo. O objectivo manter a qualidade da soldadura constante, independentemente das alteraes que os parmetros possam sofrer. O ajuste de cada varivel, como intensidade de corrente ou comprimento do arco, realizado atravs de monitorizao das caractersticas do cordo, nomeadamente a largura do banho de fuso.
Em determinados sistemas esto incorporados outros dispositivos que permitem controlar o posicionamento do elctrodo ou, quando se usa metal de adio, a taxa de fuso.
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2.4 - Processo de soldadura por arco elctrico com fio elctrodo e proteco gasosa (M.I.G./M.A.G.)
Principio do Processo A soldadura M.I.G./M.A.G. (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) um processo de soldadura por arco elctrico no qual se utiliza um fio elctrodo consumvel de alimentao contnua, na ponta do qual se estabelece o arco elctrico, e uma proteco gasosa.
O elctrodo, o arco, a zona fundida e a pea a soldar so protegidos da contaminao atmosfrica por um fluxo de gs activo ou inerte que passa atravs da tocha da soldadura.
Este processo permite a obteno de elevada densidade de corrente, dado o pequeno dimetro do fio elctrodo consumvel, o que tambm ocasiona uma elevada taxa de fuso do fio.
Quando o gs de proteco um gs inerte, como o Argon, o processo conhecido como M.I.G. (Metal Inert Gas). Quando o gs de proteco um gs activo, como o CO2, o processo conhecido como M.A.G. (Metal Active Gas). Parmetros do processo
Os principais parmetros que influenciam a qualidade do cordo de soldadura realizado, utilizando o processo M.I.G. / M.A.G. so os seguintes: intensidade de corrente, tenso do arco, velocidade de soldadura, extenso do elctrodo, posio da tocha, dimetro do elctrodo e tipo de gs de proteco.
Para que o processo de soldadura seja eficaz em cada situao, isto , para um determinado tipo metal base, dimetro do fio, tipo de junta, existe um equilbrio entre os vrios parmetros de soldadura.
INTENSIDADE DE CORRENTE O aumento do seu valor tem como resultado o aumento da penetrao, da largura do cordo de soldadura e tambm da quantidade de metal depositado. ___________________________________________________________________________________________________
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O valor da intensidade de corrente varia com a velocidade de alimentao do fio e o valor correcto a utilizar numa determinada situao varia com a composio qumica do elctrodo e o seu dimetro.
TENSO DO ARCO O valor ideal a utilizar para se obter uma bom cordo de soldadura difcil de determinar requerendo muita experimentao para ser alcanado; O seu valor influenciado pela espessura do metal de base, pelo tipo de junta, pela posio de soldadura, pelo dimetro do fio e pelo gs de proteco; O aumento do seu valor faz aumentar a largura do cordo e diminuir a penetrao; Quando so utilizados valores muito altos aparecem porosidades, salpicos e bordos queimados.
VELOCIDADE DE AVANO Este parmetro influencia principalmente a penetrao e a largura do cordo. Com o seu aumento, diminui a largura do cordo e a penetrao.
Com o seu aumento, aumenta a quantidade de fio fundido devido ao aumento do calor. de ter em conta que a extenso do elctrodo tambm no pode ser demasiado elevada pois o arco torna-se instvel porque o fio comea tremer e por falta de proteco gasosa dando origem a porosidades e a um cordo irregular com menor penetrao. ___________________________________________________________________________________________________
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POSIO DA TOCHA A posio correcta a utilizar depende do dimetro do fio, da posio de soldadura e do tipo de junta a ser soldado.
Tabela . Comparao entre soldadura esquerda e a soldadura direita Direco de soldadura Soldadura esquerda Pouco Penetrao profunda Largura do cordo Convexidade Tendncia para o aparecimento de poros Falta de fuso Largo Baixa Maior Maior Soldadura direita Mais profunda Estreito Alta Menor Menor
GS DE PROTECO O gs de proteco tem influncia em muitos aspectos, tais como: a estabilidade do arco, a geometria do cordo e as propriedades mecnicas.
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