224-32300-PIL-4-002 - Filosofía de Operación y Control de Proceso Rev 1 161210

Regin Marina Suroeste Activo Integral Holok-Temoa
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Clave: 224-32300-PIL-4-002 Pgina: 1 de 37 Revisin: 1 Fecha: Noviembre-2010 Filosofa de Operacin y Control de Proceso
FILOSOFA DE OPERACIN Y CONTROL DE PROCESO
Revis: Rodrigo Hernndez Gmez Coordinador de Enlace Operativo. Francisco Flamenco Lpez Coordinador de Diseo de Proyectos. Gerardo Jimnez Malpica Coordinador de Ejecucin de Proyectos.
Firma:
Aprob: Hermilo Gonzlez De la Torre Administrador AIHT
Firma
Rev. No. 1 0
Fecha Rev. Nov-10 Jun-09
Descripcin de la Revisin PEMEX/IMP Documento final, se aplican comentarios de PEMEX Se revisa por COMESA Se emite para revisin
Elabor PEMEX IMP PEMEX IMP IMP PEMEX IMP
Revis PEMEX PEMEX
Aprobacin Cliente RHG/FFL/GJM (PEMEX) RHG/FFL/GJM (PEMEX) RHG/FFL/GJM (PEMEX) RHG/FFL/GJM (PEMEX)
B A
Nov-08 Oct-08
COMESA PEMEX IMP
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CONTENIDO 1 2 3 4 5 Objetivo ............................................................................................................................................... 5 Documentos de referencia .................................................................................................................. 5 Acrnimos ............................................................................................................................................ 5 Alcances del documento ..................................................................................................................... 6 Descripcin del sistema ....................................................................................................................... 7 5.1 5.2 Infraestructura submarina...................................................................................................... 7 Pozos....................................................................................................................................... 8 5.2.1 5.2.2 5.3 Programa de Terminacin de pozos .......................................................................... 9 Intervenciones ......................................................................................................... 10
rboles Submarinos.............................................................................................................. 10 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 Secuencia de Apertura ............................................................................................ 12 Estranguladores de produccin ............................................................................... 12 Vlvulas de control de flujo de inhibidor de hidratos ............................................. 12 Detectores de arena ................................................................................................ 12 Medidores de flujo de gas hmedo (WGM) ............................................................ 12
5.4 5.5 5.6 6
Lneas de flujo ....................................................................................................................... 12 Control de la produccin y umbilicales ................................................................................ 13 infraestructura en tierra ....................................................................................................... 13
Filosofia de operacin ....................................................................................................................... 14 6.1 Comisionamiento ................................................................................................................. 14 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.2 6.3 Pre arranque del sistema......................................................................................... 14 Arranque de los pozos ............................................................................................. 15 Post-arranque .......................................................................................................... 16
Arranque inicial del sistema ................................................................................................. 16 Operacin en regimen estable ............................................................................................. 17 6.3.1 6.3.2 6.3.3 Tasa de produccin en los ductos ........................................................................... 17 Presin de operacin en las lneas de flujo ............................................................. 17 Inyeccin continua de inhibidor de hidratos ........................................................... 18
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6.4
Decremento de la produccin .............................................................................................. 19 6.4.1 6.4.2 Volumen mnimo de produccin ............................................................................. 19 Colgamiento de lquidos .......................................................................................... 19
6.5 7
Incremento de la produccin ............................................................................................... 19
Cierre del sistema de produccin submarina .................................................................................... 20 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 Cierre de Emergencia (ESD) .................................................................................................. 20 Cierre total del proceso ........................................................................................................ 21 Cierre del proceso una sola lnea de flujo ......................................................................... 22 Presin alta o baja de seguridad de la lnea de flujo (PSHL) ................................................ 23 Cierre no programado de pozos ........................................................................................... 23 Cierres programados ............................................................................................................ 24 Paro de corta duracin ......................................................................................................... 25
Re-Arranque ...................................................................................................................................... 25 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 Inyeccin de inhibidor de formacin de hidratos por lote dentro del Pozo ........... 25 Re Arranque de un pozo individual ......................................................................... 26 Reinicio de una sola lnea de flujo ........................................................................... 27 Re-arranque total del campo .................................................................................. 27
Inyeccin de Qumicos....................................................................................................................... 27 9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.1.4 9.1.5 Control de Formacin de Hidratos .......................................................................... 28 Durante el arranque ................................................................................................ 29 Durante operacin normal ...................................................................................... 29 Control de Corrosin ............................................................................................... 30 Control de incrustaciones ........................................................................................ 30
10
Remediacin de taponamientos por Formacin de Hidratos ........................................................... 30 10.1 10.2 10.3 10.4 Agujero de Pozo.................................................................................................................... 31 rbol/Vlvula estranguladora .............................................................................................. 32 Lneas de flujo ....................................................................................................................... 32 Cierre (Shutdown) ................................................................................................................ 32 10.4.1 Paro Programado .................................................................................................... 32 10.4.2 Paro no Programado ............................................................................................... 33
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10.5 11
Corridas de diablos ............................................................................................................... 33
Pruebas de hermeticidad y de operabilidad ..................................................................................... 33 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 Vlvula de aislamiento en la lnea de flujo (FIV) .................................................................. 34 Vlvula de ala de produccin (PWV) .................................................................................... 34 Vlvula Maestra de produccin (PMV) ................................................................................. 35 Vlvula de seguridad sub-superficial controlada en superficie (SCSSV) .............................. 35 Venteo del anular ................................................................................................................. 35 Vlvulas In-Line Sleds y Plets ................................................................................................ 36
12
Sistema elctrico ............................................................................................................................... 36
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O BJETIVO
En el presente documento se describe la filosofa de operacin del campo Lakach de una forma conceptual, a fin de ratificar la operatividad de la arquitectura submarina propuesta durante el ciclo de vida del proyecto, establecida en las Bases de Diseo.
2 D OCUMENTOS DE REFEREN CIA

Nombre Bases y Premisas del Proyecto Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) Diagrama de Tuberias e Instrumentacion, DTI Diagrama unifilar preliminar Diagrama Arreglo Submarino del Sistema de Control Estudio de seleccin de inhibidores de hidratos No. de Documento 224-32300-PIL-4-001 224-32300-PIL-4-006 224-32300-PIL-4-008 224-32300-PIL-4-015 224-32300-PIL-4-019 224-32300-PIL-4-038
A CRNIMOS
AMON AMV AWV BPD BPM CCM CIU CIV EAGL E/H MUX EPU ESD FIV FWHP FWHT GLL HIU HPU IWOCS JT Lnea de monitor del anular Vlvula Maestra de Ala Vlvula de ala del anular Barriles por da Barriles por MMSCF Centro de control de motores Unidad de inyeccin de qumicos Vlvula de Inyeccin de qumico Estacin de Acondicionamiento de Gas Lakach Electrohidrulico multiplexado Unidad de suministro elctrico Paro por emergencia Vlvula de aislamiento de la lnea flujo Presin fluyendo en cabeza de pozo Temperatura fluyendo en cabeza de pozo Sistema sin lneas gua Unidad de inyeccin de inhibidor de hidratos Unidad de suministro hidrulico Sistema de terminacin de pozos inteligentes Joule-Thompson
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LPG
Gas Licuado de Propano
MCS Estacin maestra de control Inhibidor de hidratos Metanol MIU Unidad de inyeccin de Metanol MMSCFD Millones de pies cbicos estndar por da NA Normalmente abierto NC Normalmente cerrado PCV Vlvula estranguladora de produccin PIL Proyecto Integral Lakach PLET Pipeline end termination PSHL Presin de seguridad alta o baja de la lnea de flujo PMV Vlvula maestra de produccin PWV Vlvula de ala de produccin ROV Vehculo operado remotamente SCM Modulo de control submarino SCSSV Vlvula de seguridad subsuperficial controlada en superficie SDU Unidad de distribucin submarina SDV Vlvula de seguridad SUTA Unidad de terminacin del umbilical submarino TUTA Unidad de terminacin en superficie del umbilical UPS Unidad de suministro Interrumpible USV Vlvula de seguridad submarina WGM Medidor de flujo de gas hmedo XOV Vlvula crossover
4 A LCANCES DEL DOCUMENTO

En ste documento se definen los lineamientos generales de operacin para todos los eventos esperados durante el ciclo de vida de la infraestructura submarina de produccin que se resumen en los siguientes puntos. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Comisionamiento inicial del sistema submarino. Arranque inicial del sistema submarino. Operacin en rgimen estable Decremento/Incremento de produccin Cierre del sistema de produccin. Re arranque del sistema de produccin. Inyeccin de qumicos Remediacin de taponamientos por formacin de hidratos Pruebas de vlvulas
La arquitectura submarina deber proveer la funcionalidad necesaria para operar el sistema de produccin, acorde a los lineamientos presentados en este documento. Cabe mencionar que la filosofa de operacin y procedimientos operativos especficos en su versin definitiva se elaborarn en la ingeniera de detalle del proyecto.
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5 D ESCRIPCIN DEL SISTE MA

5.1 I NFRAESTRUCTURA
S UBMA RINA
La infraestructura submarina requerida para la explotacin del proyecto Lakach ser diseada, construida, comisionada y operada para la explotacin de ocho (8) pozos productores dispersos con las siguientes claves de Identificacin L-21, L-2, L-11, L-32, L-52, 2DL, L-114 y L-134. La fase de explotacin consiste en producir los ocho (8) pozos dispersos donde a cada pozo se le instalar un rbol submarino el cual se interconectar va jumper de 6 (del tipo rgido o flexible, ya que las distancias varan desde 30 m en el pozo L-134 hasta 483 m en el pozo L-2) con estructuras submarinas llamadas In-line Sled (ILS), las cuales se encuentran soldadas en sus extremos a las lneas de flujo 1 y 2 del circuito o loop como se indica en el Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) preliminar No. 224-32300-PIL-4-006 y Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI) No. 224-32300-PIL-4-008. Estos ILS se interconectarn con sus contrapartes de la lnea opuesta para de este modo estar conectados a ambas lneas de flujo de acuerdo a los requerimientos del rea de diseo. Los ILS-1, ILS-4, ILS-6, ILS-7, ILS-9, ILS-11, ILS-13 y PLET-1 cuentan con doble hub de 6 , el segundo de ellos para poder conectarse con los ILS de la lnea opuesta. Asimismo, para lograr dicha interconexin, los ILS-2, ILS-3, ILS-5, ILS-8, ILS-10, ILS-12, ILS-14 y PLET-2 son estructuras sencillas con un solo hub de 6 . La conexin entre los ILS de cada pozo en ambas lneas de flujo se realizar va jumpers de 6 del tipo rgido, esto debido a las distancias entre ellos que es de 30 m constante. En el caso del pozo L-134 en la parte norte del campo; el PLET-2 (con vlvula mecnica y actuada) y el PLET-1 (con vlvula mecnica y actuada) se conectan va jumpers rgidos de 18 va un SLED intermedio de doble hub, esto para hacer posible la corrida de limpieza y as iniciar la operacin del campo. De esta manera, los 8 pozos estaran conectados a ambas lneas de flujo del circuito, estando en capacidad de manejar el fluido por una u otra de las lneas de acuerdo con la filosofa de operacin del sistema. Las estructuras PLET-1 y PLET-2 (18 ) que sern usados para cerrar el circuito del loop podran llevar doble hub para tener capacidad de crecimiento a futuro de as requerirse, en la ingeniera bsica se definir el uso de este equipo.
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Tanto la forma de cmo llevar a cabo el crecimiento futuro de la infraestructura submarina del campo y los requerimientos de inyeccin qumica y aceite hidrulico en calidad y cantidad suficiente para los movimientos requeridos por los actuadores de las vlvulas se deber determinar en la ingeniera bsica del proyecto.
5.2 P OZOS
El diseo tpico de terminacin de los pozos submarinos ser utilizando rboles de 10,000 psi de diseo estndar, con frack packs de una y dos zonas para el control de arena. Los pozos sern terminados con tubera de produccin de 5 1/2. Las terminaciones de los pozos sern diseadas con doble barrera contra flujos del pozo bajo cualquier condicin, para operaciones de mantenimiento y/o reparacin de los pozos. Esto asegura redundancia para el control del pozo contra descontroles del pozo tanto por el espacio anular como la lnea de produccin de gas. Esto incluir combinaciones de fluido de control, tapones para correr dentro del pozo (tubing y rbol de produccin), preventores y las vlvulas de seguridad del cabezal de 18 . Los pozos contarn con una vlvula de seguridad sub-superficial (SCSSV) localizada en la tubera de produccin. Los mandriles de inyeccin de qumicos en fondo de pozo se localizarn al final de la tubera de produccin para la inyeccin de inhibidores de hidratos, de corrosin y de incrustaciones. Se utilizarn uno o dos intervalos de produccin conforme el pozo lo requiera. Se instalarn vlvulas actuadas hidrulicamente en el fondo del pozo en los dos intervalos de los pozos, para permitir el flujo de manera selectiva seleccionando uno o ambas zonas productoras (denominados comnmente tecnologas de pozos inteligentes). En el numeral 8.1.4 Nmero de pozos, profundidad y coordenadas de los objetivos del documento Bases de Diseo, se muestran los pozos que sern inteligentes (dos intervalos productores) y los pozos que sern instrumentados (un intervalo productor). Las vlvulas de control de flujo habilitan la flexibilidad en la operacin produccin del pozo. Estas vlvulas operarn normalmente abiertas y solo sern cerradas (vlvulas on-off) en las siguientes operaciones: para toma de registros de fondo y para aislar el primer intervalo que presente produccin excesiva de agua.
El diseo de la funcionalidad de las vlvulas inteligentes estar regido por la interface Bola Colgadora rbol Submarino Mdulo de Control Submarino (SCM), lo cual requiere especial cuidado debindose verificar que durante las operaciones de terminacin del pozo, intervenciones de pozos y toma de informacin del pozo, el equipo de control (IWOCS) controle todas las funciones que tiene el SCM, con el objeto de evitar cierres e intervenciones adicionales de los pozos.
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Se proporcionar monitoreo continuo en fondo de pozo de temperatura y presin utilizando sensores permanentes, instalados en el fondo de pozo. Sensores mltiples sern instalados en los dos intervalos de los pozos para el monitoreo de presin. Se instalar un empacador en la sarta de terminacin para el aislamiento del anular y para facilitar el espaciamiento entre el tubing hanger y los ensambles de sellos. 5.2.1 P R O G R A M A D E T E R M I N A C I N D E P O Z O S La terminacin de los pozos depender de varios aspectos fundamentales: Contar con el rbol submarino y sus herramientas para correr su tubera. Contar con el aparejo de produccin Contar con el sistema de control (Al menos el SCM y el IWOCS con toda la funcionalidad similar el Sistema de control de la produccin). Contar con los accesorios del aparejo de produccin para seleccionar intervalos a producir. Verificacin de la funcionalidad del aparejo de produccin rbol submarino riser de terminacin previo a su instalacin dentro del pozo durante la terminacin del pozo de los pozos que estn siendo programados para desarrollar el campo, dos de ellos producirn en intervalos dos yacimientos diferentes, para lo cual se introducirn en el aparejo de produccin vlvulas inteligentes on-off y su funcionalidad al SCM y poder administrar la entrada de agua, cerrando el intervalo productor de agua.
La terminacin de los pozos se dividir en cuatro etapas principales en donde el control del rbol y de los accesorios del aparejo de produccin es necesario, realizndose a travs del SCM. Actividad Etapa Prueba de Produccin durante la terminacin del pozo (Riser de terminacin: Landing String LS) Terminacin submarina Segunda Etapa de Terminacin del Pozo Primera etapa de terminacin del pozo Fase Control del Pozo en Superficie (Piso de Perforacin) rbol Submarino, Bola Colgadora y SCM Superior (Aparejo de produccin) Inferior (Aparejo de produccin)
Terminacin de pozos productores en aguas profundas
Estas etapas dependern de los requerimientos de diseo generados por el rea de productividad de pozos en donde se disea un control de arena en la zona productora, sensores de presin y temperatura en el fondo del pozo, inyeccin de qumicos inhibidores, operacin de la vlvula de tormenta, as como del tipo de terminacin y equipo superficial que se requiere como el IWOCS.
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As mismo, adems de la introduccin del aparejo de produccin, los disparos en las zonas productoras, la colocacin de cedazos para prevenir la entrada de arena y las operaciones de control de arena en el yacimiento, mediante un fracturamiento con sustentante, se requerir de un control absoluto de toda la funcionalidad del aparejo de produccin durante la corrida de ste con la bola colgadora instalada, ya que la funcionalidad es probada en todo momento. 5.2.2 I N T E R V E N C I O N E S No se tienen contempladas intervenciones mayores o menores a pozos. Sin embargo, se contempla la recuperacin de los estranguladores, recuperacin de los jumpers, recuperacin de dispositivos de control de arena y de medicin de hidrocarburos. Es probable que dependiendo de los indicadores econmicos y de los requerimientos operativos, se programe una intervencin a los pozos para cambio de vlvula de tormenta (SCSSV) nicamente. Para esto, se considera una embarcacin ligera con IWOCS integrado, para la colocacin de preventores y el cambio de la vlvula.
5.3 RBOLES S UBMARIN OS

Los rboles horizontales submarinos tendrn un agujero de produccin nominal de 5 y un agujero nominal de anular de 2. Los rboles se disearn para su instalacin/recuperacin con asistencia de ROVs y con un sistema sin lneas gua (GLL). Los rboles submarinos no tendrn aislamiento trmico y contarn con el suministro continuo de inyeccin de inhibidor de hidratos. Los rboles submarinos sern controlados y monitoreados por un sistema de control electrohidrulico multiplexado (E/H MUX), con el SCM montado en el rbol. Al sistema de control E/H MUX se le suministrarn servicios desde la SUTA/SDU, a travs de un umbilical principal de produccin. Se conectarn flying leads hidrulicos y elctricos desde la SUTA/SDU hacia el rbol. Los rboles submarinos tendrn funciones de control operadas hidrulicamente, sensores, vlvulas y funciones operadas por ROV que sern incluidas en el ensamble del rbol. En adicin a las funciones tpicas de produccin y del espacio del anular, los rboles tendrn inyeccin de inhibidor de hidratos con medicin, inyeccin de qumicos con medicin, y terminacin de pozos inteligentes. La lgica diseada especficamente para este campo estar configurada en el SCM. A partir de la lgica configurada para la operacin del rbol, el SCM operar los actuadores hidrulicos de todas las vlvulas instaladas en cada rbol submarino. El SCM adems de controlar los actuadores hidrulicos de las vlvulas del rbol, tambin controlar las vlvulas de inyeccin de inhibidores de qumicos, las vlvulas del espacio anular entre las tuberas de revestimiento y el espacio anular de la tubera de revestimiento de explotacin y el aparejo de produccin.
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El SCM recibir las seales del medidor de gas y del detector de arena, ambos instalados en los jumpers. Adicionalmente el SCM monitorear los sensores y controlar la funcionalidad de la vlvula de tormenta (SCSSV); adems de controlar las vlvulas en el fondo del pozo, es decir, dos vlvulas de control de flujo sern colocadas en el aparejo de produccin con objeto de administrar la produccin de gas de los dos intervalos productores que tendrn los pozos inteligentes (Smartwells), incluyendo la transmisin de datos en tiempo real de presin y temperatura de fondo para el cierre y/o la apertura de estas vlvulas inteligentes; lo que ser la base de la operacin diaria de los pozos y de la administracin de la produccin de gas asignada a cada pozo, la cual ser administrada y operada por personal especficamente capacitado en operacin de pozos. La inyeccin de qumicos en el fondo del pozo se realizar para controlar la depositacin de incrustaciones, la formacin de hidratos y la corrosin. El rbol se disear para monitorear presiones y temperaturas, en los siguientes puntos del rbol: Corriente arriba de la vlvula maestra de produccin (PMV), entre la vlvula de ala (PWV) y el estrangulador (PCV) entre el estrangulador (PCV) y la vlvula de aislamiento de flujo (FIV). Adicionalmente en este punto se medir la erosin con el mismo sensor de presin y temperatura. La bola colgadora contar con todas la funcionalidades y deber ser capaz de transmitir y recibir la misma informacin hidrulica y elctrica del rbol submarino a travs de los penetradores y mediante el uso de conexiones submarinas con diseos y capacidades de profundidades mayores a los mil metros de tirante de agua. El conector del rbol submarino deber contar con las capacidades apropiadas de tensin, compresin y pandeo para evitar daos, fugas o rupturas, tomando en cuenta que el mximo tirante de agua ser de 1200 metros aproximadamente. Todas las vlvulas hidrulicamente actuadas, contarn con interfase para ser operadas manualmente con ROV para su operacin normal o durante el evento de fallo del sistema de control o de algn dispositivo de emergencia ubicado en el sistema. El rbol submarino de produccin permitir la instalacin de al menos ocho lneas hidrulicas para controlar dos vlvulas inteligentes y una vlvula SCSSV y tres lneas para la inyeccin de inhibidores de qumicos. El funcionamiento de las vlvulas del rbol submarino de produccin sern controladas por un sistema de control E/H MUX durante las operaciones de produccin y por un IWOCS ubicado en alguna embarcacin de apoyo o plataforma de perforacin durante las operaciones de terminacin y reparacin de pozos. El rbol submarino de produccin horizontal estar diseado bajo una configuracin estndar en donde se tienen diferentes barreras de control: Vlvula Maestra de Produccin Vlvula Ala de Produccin Vlvula Estranguladora recuperable Vlvula de aislamiento de flujo Vlvula Maestra del Anular PMV PWV PCV FIV AMV
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Adems de los dos tapones crown plugs estndares del diseo propio de estos rboles horizontales. 5.3.1 S E C U E N C I A D E A P E R TU R A Apertura: Abrir vlvula de tormenta SCSSV. Verificar que la SCSSV est abierta, mediante el monitoreo de presiones. Verificar que estn abiertas las vlvulas PMV, PWV y FIV, mediante el monitoreo de presiones, para posteriormente abrir la PCV.
5.3.2 E S TR A N G U L A D O R E S D E P R O D U C C I N Se localizarn una vlvula estranguladora en cada uno de los rboles de produccin submarinos y ser el mtodo primario de control de flujo de gas proveniente de cada pozo durante las operaciones de arranque, operacin normal y cierre del pozo. Cada estrangulador ser de inserto recuperable, de posicin variable y operar con un actuador hidrulico para el control del pozo. 5.3.3 V L V U L A S D E C O N TR O L D E F L U J O D E I N H I B I D O R D E H I D R A TO S Se realizar la inyeccin continua del inhibidor de hidratos en cada rbol para la prevencin de formacin de hidratos a travs de vlvulas dosificadoras de flujo montadas en cada rbol submarino. 5.3.4 D E T E C TO R E S D E A R E N A Se instalarn detectores de arena submarinos en cada jumper conectado a pozo. 5.3.5 M E D I D O R E S D E F L U J O D E G A S H M E D O (WGM) Se instalarn medidores de flujo de gas hmedo en cada jumper conectado a pozo para medir la produccin de gas. El control y retroalimentacin de la instrumentacin se realizar en cada SCM montado en el rbol. El medidor de flujo ser recuperable junto con el jumper.
5.4 L NEAS
DE FLUJO
El sistema de lneas de flujo consistir de dos tuberas principales, de 18 pulgadas de dimetro y una longitud aproximada de 65 Km cada una, de ruta paralela entre ellas, que transportarn la produccin de gas del campo Lakach (en un tirante de agua mximo de 1200 m aproximadamente) hacia la Estacin de Acondicionamiento de Gas Lakach (EAGL) en tierra. Estas tuberas estarn unidas en su extremo submarino, formando un circuito, con
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el fin de permitir la limpieza y la inspeccin interna. Se conectarn tuberas secundarias que conecten a los pozos y al circuito principal. Las lneas de flujo principales sern rgidas de material especificacin X-65 API 5L, recubiertas exteriormente con un recubrimiento anticorrosivo epxico. Se est evaluando si las lneas de flujo secundarias sean rgidas o flexibles.
5.5 C ONTROL
DE LA PRODUCC IN Y UMBILICALES
El control del sistema submarino de produccin estar basado en un sistema de control electrohidrulico multiplexado (E/H MUX). Se contar con un umbilical principal de produccin proveniente de la EAGL en tierra, terminando en SUTA/SDU/SUTAs cercanas a los pozos submarinos. Se contar con un umbilical de extensin de interior de campo. Se suministrarn lneas hidrulicas de alta y baja presin hacia a los rboles a travs de las SDUs. Los sistemas de distribucin de seales y energa elctrica sern diseados con 100% de redundancia en fibras pticas y cables elctricos respectivamente.
5.6
INFRAESTRUCTURA EN TIERRA
A la entrada de los ductos de transporte a la planta de gas, se dispondrn de dos trenes de vlvulas de seguridad, una automtica y una manual en cada lnea, para proteger al personal e instalaciones en tierra. La vlvula automtica de seguridad ser operada por el sistema de paro por emergencia. Una vez en tierra, los 400 MMSCFSD ingresan a la Estacin de Acondicionamiento de Gas Lakach en un rango estimado de 20 a 30 Kg/cm2 y entre 17 y 22 C, en donde dicha corriente se conduce hacia la seccin de separacin trifsica para retener los lquidos generados (aprox. 5200 BPD de agua y condensado). Los lquidos sern enviados a la unidad de manejo de condensados para su tratamiento y disposicin final, como se ver adelante. El gas libre de lquidos ser succionado por los compresores en un rango estimado de 20 a 30 Kg/cm2 y descargado a 88 Kg/cm2. Durante este proceso de compresin se obtendrn lquidos en diferentes niveles de presin: condensado de baja presin, condensado de media presin, agua de media presin y condensado de alta presin.
Los lquidos antes descritos, ms los recuperados en la seccin de separacin trifsica, sern enviados a la unidad de manejo de condensados en donde ambos efluentes se estabilizan a la misma presin separando el agua del condensado. El agua se bombea a un pozo letrina, mientras que el condensado es enviado hacia el rea de fraccionamiento, descrito adelante.
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El gas de alta presin, proveniente del sistema de compresin, se deshumidificar en las plantas de deshidratacin, las cuales absorben el agua en fase vapor arrastrada por la corriente gaseosa.
El gas deshidratado, se procesa en la planta de control de punto de roco para extraer los licuables contenidos en la corriente de gas y cumplir con la especificacin en el punto de entrega del ducto Cactus-San Fernando. Los condensados y licuables obtenidos durante el acondicionamiento del gas se procesarn en una planta de-etanizadora para recuperar la fraccin lquida (LPG). La fase gaseosa se retorna a la planta de acondicionamiento de gas.
6 F ILOSOFIA DE OPERACI N
En esta seccin se describe la filosofa de operacin para todos los posibles eventos considerados durante el ciclo de vida de la infraestructura de produccin submarina, que tienen impacto en la conceptualizacin de la arquitectura y se resumen en los siguientes puntos: Comisionamiento inicial del sistema submarino. Arranque inicial del sistema submarino. Operacin en rgimen estable y monitoreo de variables en tiempo real Cierre de operaciones del sistema de produccin. Arranque del sistema de produccin. Ejecucin de corridas de diablo para la limpieza y desplazamiento de lquidos
6.1 C OMISIONAMIENTO
El comisionamiento inicial del sistema y de los pozos se divide en tres fases: Pre arranque del sistema Arranque de los pozos Post arranque del sistema/pozos .
6.1.1 P R E A R R A N Q U E D E L S I S T E M A En el comisionamiento de pre arranque del sistema se considerarn todas las actividades que debern realizarse antes de iniciar la produccin del primer pozo del sistema submarino de produccin. Se deber verificar que todos los servicios auxiliares requeridos en la EAGL se encuentren disponibles para el comisionamiento, tales como: qumicos de inyeccin, servicios hidrulicos, energa elctrica, etc. Estas tareas deben incluir como sea necesario pruebas de presin, desalojo (flushing), secado e inertizado y configuracin de los siguientes equipos, sin ser limitativas:
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HPU Lnea de HPU a TUTA Sistema de suministro de inyeccin de qumicos a TUTA Carga de inhibidor de hidratos y otros qumicos Comisionamiento de instalaciones en superficie Lneas hidrulicas y de reserva del umbilical Aislamiento y pruebas de resistencia de las lneas elctricas del umbilical Prueba del sistema de seguridad y del sistema de control Sistema de Ductos Sistemas de Compresin de gas Sistema de Generacin Elctrica Sistema de Deshidratacin Sistema de Control de punto de roco (Dew point) Sistema de Separacin Sistema de Transferencia de custodia Sistema de Recepcin y lanzamiento de Diablos Sistema de Drenajes Cerrados Sistema de Drenajes Abiertos Sistema de Generacin de Emergencia Sistema de Generacin de Gas Inerte
6.1.2 A R R A N Q U E D E L O S P O Z O S Son actividades que se desarrollarn despus de la terminacin de los pozos y de la conexin del Jumper a la lnea de produccin y del umbilical. Estas actividades se realizarn con un barco instalador. Estas tareas pueden incluir, sin ser limitativas: Funcionamiento y tiempos de apertura/cierre de todas las vlvulas submarinas y estranguladores de los rboles submarinos. Pruebas de presin de los circuitos hidrulicos de baja presin a las vlvulas actuadas. Verificar la operacin de los transductores de baja y alta presin del SCM Pruebas de presin para la deteccin de fugas en cada una de las lneas de suministro hidrulico de baja presin. Verificar la operacin y calibracin del estrangulador y la presin en el anular. Verificar la operacin y calibracin de sensores externos de presin, temperatura, flujo, etc. Verificacin de capacidad del banco de acumuladores del HPU. Apertura y cierre de la SCSSV y prueba de presin del circuito hidrulico de alta. Inundar todas las cavidades del pozo con metanol para igualar presiones del sistema previo al arranque de los mismos.
Es importante realizar la inyeccin de inhibidor de hidratos en todas las cavidades que pueden retener agua. Se deber considerar el volumen de agua atrapado en la terminacin y el rbol submarino. Se debe tomar en cuenta que al finalizar esta prueba, la seccin entre la SCSSV y la PMV quedar empacada de inhibidor de hidratos.
II
6.1.3 P O S T - A R R A N Q U E Son las actividades que se realizarn para terminar el comisionamiento del pozo, venteo del espacio anular y la demostracin de la integridad del espacio anular. Estas actividades se realizarn mediante un barco de apoyo, por ejemplo Multi Service Vessels o Support Vessels. Estas tareas pueden incluir, sin ser limitativas: Monitoreo y venteo de presin anular. Realizar las pruebas en estado estacionario para demostrar la integridad del agujero del pozo. Llenado de la lnea de inyeccin de qumicos del fondo de pozo. Documentacin de cadas de presin a diferentes gastos de inyeccin de inhibidor de hidratos. Documentacin del desempeo de pozos y ductos. INICIAL DEL SISTEMA
6.2 A RRANQUE
La estrategia de arranque inicial del sistema de produccin submarino depender del estado de los pozos y de las condiciones posteriores al comisionamiento de los equipos submarinos, los ductos y del hardware submarino, as como de la EAGL. Se asume que los pozos deben estar limpios previo al arranque. As mismo debern inundarse con inhibidor de hidratos y alimentarse de manera continua durante el arranque. Todas las secciones del sistema de produccin submarina sern probadas a la presin de prueba establecida y as mismo se probarn todas las funciones antes del arranque. Antes del arranque, la tubera de produccin entre la vlvula de seguridad subsuperficial (SCSSV) y la vlvula maestra de produccin lateral deber llenarse de inhibidor de hidratos para igualar presiones a travs de la SCSSV y posteriormente abrirla. De ser necesario se debe represionar la columna con inhibidor de hidratos. El gas inicial producido estar fro, es decir, por debajo de la temperatura ambiente del agua marina. Sin embargo, la temperatura del gas se incrementar con el tiempo en la medida que el gas producido desde el fondo de pozo circule por el agujero del pozo y caliente la tubera de produccin. Al inicio de la produccin de gas, la prdida de presin en la vlvula de estrangulamiento de flujo ser alta por lo que se presentara un enfriamiento debido al efecto Joule-Thompson (JT), incrementndose la posibilidad de formacin de hidratos. La inyeccin continua de inhibidor de hidratos durante el arranque del sistema contribuir a reducir este efecto. Otro mtodo para minimizar el efecto Joule-Thompson ser el incremento de la presin del ducto despus del Comisionamiento. Esto reducir el diferencial de presin a travs del estrangulador en el momento de liberar la produccin.
II
Debido a que la presin en el cabezal del pozo disminuir con el incremento de la produccin y a que la temperatura del fluido en el cabezal aumentar debido al calentamiento del sistema, el cambio de temperatura debido al efecto JT ser un transitorio de corta duracin. El incremento de presin en las lneas de flujo durante el comisionamiento minimizar el efecto JT debido a que se minimizar la presin diferencial inicial en el estrangulador. El proceso de inyeccin de inhibidor de hidratos durante la operacin normal, debe iniciarse antes de abrir la vlvula SCSSV a travs de la inyeccin del qumico por arriba de esta vlvula. El volumen de inyeccin deber ser consistente con la temperatura mnima de operacin (esta temperatura deber corroborarse cuando se disponga de la composicin definitiva y ratificarse durante el desarrollo de la ingeniera bsica) y con la cantidad de agua presente en cada etapa de tiempo. La inyeccin de inhibidor de hidratos debe ser continua y proporcional en volumen al gasto de gas y se reducir conforme la temperatura en el rbol submarino y en general del sistema disminuya. Una vez que se alcanza el equilibrio trmico y el volumen de gas se estabiliza a la condicin de operacin normal, el flujo de inhibidor de hidratos debe ajustarse para corresponder con la inyeccin durante la operacin normal. Este flujo depender del flujo de gas y de la cantidad de agua producida. El flujo de gas debe incrementarse con suficiente rapidez para prevenir el colgamiento de lquidos en los ductos. Se espera presencia de lquidos en la Estacin de Acondicionamiento de Gas Lakach (EAGL), por lo que es necesario considerar los servicios necesarios para manejar los lquidos producidos.
6.3 O PERACIN
EN REGIMEN ESTABLE
6.3.1 T A S A D E P R O D U C C I N E N L O S D U C TO S Cada ducto tendr capacidad de manejar un flujo de gas de 200 MMPCSD. Cuando la produccin del campo sea menor o igual a 200 MMSCFD el servicio de uno de los ductos se suspender y la produccin total de gas del campo Lakach se manejar por un solo ducto. El ducto cerrado ser usado para la operacin de corridas de diablos, flexibilidad operativa e incorporacin de produccin proveniente de otros campos futuros. La estacin receptora en tierra debe disearse para recibir el lquido sin ningn problema, al menos durante la operacin normal. 6.3.2 P R E S I N D E O P E R A C I N E N L A S L N E A S D E F L U J O Se debe considerar que cada uno de los pozos debe conectarse a las dos lneas para tener la flexibilidad de poder seleccionar por cual lnea fluye, dependiendo de la presin del pozo y la contrapresin de cada lnea, pudindose manejar dos circuitos de presin. Las lneas de flujo de produccin operarn en la presin ms baja posible considerando que cada circuito de presin maneja una condicin diferente (alta y baja presin).
II
El estrangulamiento primario de la produccin se realizar en los rboles submarinos con control de presin en superficie usado exclusivamente para el control del slugging. Las ventajas de operar las lneas de flujo en modo de baja presin, incluyen: Minimizar el colgamiento de lquidos en las lneas de flujo. Esto ayudar a reducir la cantidad del volumen de lquidos recibidos en superficie. Tiempos significativos de circulacin de gas entre el cierre en superficie y el cierre de pozo debido a la cantidad de fluido acumulado en la lnea de flujo. El estrangulamiento submarino minimizar los requerimientos de inhibidor de hidratos.
La presin de llegada durante la fase inicial ser en un rango estimado de 20 a 30 Kg/cm2 en los separadores, manipulando los estranguladores submarinos. Dado que la presin del yacimiento declinar con el tiempo, los estranguladores submarinos debern abrirse como vaya siendo requerido. 6.3.3 I N Y E C C I N C O N T I N U A D E I N H I B I D O R D E H I D R A T O S El volumen de inhibidor de formacin de hidratos ser proporcional al gasto de gas y al contenido de agua producidos. Es importante determinar la produccin de agua de cada pozo para garantizar una adecuada inyeccin de inhibidor. Tambin ser indispensable medir la cantidad de agua con el WGM de cada rbol durante la operacin normal, para determinar la cantidad apropiada de inyeccin de inhibidor de hidratos. El inhibidor de hidratos ser suministrado a travs de una lnea del umbilical y distribuido entre los rboles utilizando vlvulas dosificadoras. El inhibidor de hidratos ser inyectado corriente arriba del estrangulador de cada pozo. El volumen de flujo inyectado en cada rbol ser monitoreado en las vlvulas dosificadoras instaladas en los rboles submarinos. Se deber tener una alarma para alertar que el volumen de inhibidor de hidratos no est siendo inyectado en la cantidad apropiada. La cantidad de inhibidor de formacin de hidratos se determinar considerando el peor de los casos; ya sea a la presin de cierre y a una temperatura ambiente mnima o a la presin de operacin y a la temperatura mnima de operacin. Dado que la presin en el yacimiento, la presin de cierre y las presiones de operacin disminuirn con el tiempo, la cantidad de inyeccin del inhibidor de hidratos tendr que ser reducida de manera consistente con dichas condiciones. La mxima presin permisible en la entrada del umbilical (TUTA) ser determinada. Los sistemas de inyeccin sern capaces de inyectar inhibidor de hidratos a la presin de cierre de pozo durante las operaciones de cierre/rearranque y a la presin de flujo en cabeza de pozo (FWHP) durante la operacin normal. El volumen y presin de descarga del inhibidor de hidratos ser monitoreada en superficie.
II
6.4
D ECREMENTO
DE LA PROD UCCIN
6.4.1 V O L U M E N M N I M O D E P R O D U C C I N El volumen mnimo de produccin en una lnea de flujo determinada, estar limitado por aspectos como son el colgamiento de lquidos y la formacin de baches, el perfil topogrfico de la lnea de flujo, la presin de operacin y de la composicin de la corriente. El volumen mnimo de produccin en el pozo estar limitado por la FWHT (que deber ser mayor que la temperatura de formacin de hidratos) y a la estabilidad del flujo en el pozo. La FWHT no solamente depender del volumen de produccin si no que tambin depender de la temperatura del yacimiento, de la presin de yacimiento y de la cantidad del agua producida. 6.4.2 C O L G A M I E N TO D E L Q U I D O S Cuando el volumen de gas producido disminuya, los lquidos se acumularn en la lnea de flujo hasta alcanzar una nueva condicin de estado estacionario. El tiempo en el que alcanzar el mximo colgamiento de lquidos estar en funcin del volumen de lquidos producidos (condensados/agua/inhibidor de hidratos).
6.5
I NCREMENTO
DE LA PROD UCCIN
Debido a que las instalaciones en la EAGL tienen capacidad finita de manejo de lquidos, es necesario controlar los cambios en la produccin para manejar adecuadamente la entrega de los volmenes producidos. Si el decremento de la produccin se reduce a volmenes bajos de gas por un periodo de tiempo de ms de un da, entonces ser necesario controlar el incremento de la produccin para evitar inundar las instalaciones de la EAGL. El volumen de lquidos acumulados asociados con el incremento de la produccin, ser la diferencia entre el flujo de entrada y el volumen de lquido retirado (procesamiento) integrada a travs del tiempo. Para el caso en donde se tengan tiempos lentos de incremento de la produccin y grandes volmenes retirados, se reducir el volumen de lquidos acumulados. Para el sistema de lneas de flujo, la mayora o todo el volumen de lquidos manejados sern condensados/agua/ inhibidor de hidratos. Se espera que el incremento de la produccin en las lneas de flujo se realice uno a la vez. Incrementos de la produccin simultneos en ms de una lnea de flujo, necesitarn ser supervisados en trminos de incremento de lquidos de forma previa a su operacin. Esto podr ser posible si el incremento de lquidos combinados se encuentra dentro de la capacidad de manejo de los mismos por las instalaciones en tierra. Es probable que el incremento del volumen de gas en una lnea de flujo involucre el re-arranque de un pozo.
II
C IERRE DEL SISTEMA DE PRODUCCIN SUBMARINA

El sistema de produccin submarino ser cerrado debido a actividades de mantenimiento programadas, alarmas de proceso en la EAGL, presencia de fuego u a otras alarmas de emergencia. El cierre remoto de todos los pozos de produccin ser iniciado y controlado desde la EAGL o desde la embarcacin de perforacin. Las instalaciones de la EAGL tendrn mltiples niveles de cierres no programados dependiendo de la severidad de los riesgos no identificados. Estos incluyen, sin ser limitativos: o o o o o o o Cierre de emergencia Cierre total de proceso Cierre del proceso una sola lnea de flujo Presin de seguridad alta o baja de la lnea de flujo (PSHL) Cierre de pozos no programados Paro por emergencia desde la embarcacin de perforacin. Paro de corta duracin.
Adicionalmente, se podrn ejecutar cierres programados de todo el sistema, de una sola lnea de flujo o de un solo pozo. Dado que se considera la inyeccin continua de inhibidor de formacin de hidratos, no se espera la formacin de tapones de hidratos despus del cierre. Antes de re arrancar los pozos, se considerar la inyeccin de inhibidor de hidratos en altos volmenes. Las siguientes secuencias, son preliminares, por lo que no es limitativo el poder redefinir cada una de ellas de acuerdo a los diferentes anlisis que se realicen durante la ingeniera bsica y de detalle del proyecto.
7.1 C IERRE
DE
E MERGENCIA (ESD)
El sistema de cierre por emergencia (ESD) es un sistema independiente, el cual se interfaza con el sistema de control de los procesos en superficie y con el sistema de control submarino. Se deber definir el nivel SIL de ambos sistemas de control. El ESD operar de manera automtica, mismo que asegurar que el sistema de produccin submarino cierre en el caso de que una falla de comunicacin ocurra entre las instalaciones de la EAGL y el sistema submarino, o en el caso que una emergencia se presente en la EAGL, requiriendo que el sistema submarino de produccin sea cerrado.
El ESD realiza el cierre de las instalaciones en la EAGL y submarinas en una secuencia automatizada sin requerirse sean ejecutadas acciones por parte del operador. Las vlvulas de seguridad (SDVs) en la EAGL cerrarn en el tiempo que sea establecido. Todas las USVs (FIV) cerrarn en un tiempo que deber definirse. Todas las PWVs cerrarn en un tiempo que deber definirse y todas las SCSSVs cerrarn en un tiempo tambin por definir a partir de la activacin de la alarma en la MCS.
II
El circuito de baja presin de la HPU suministrar el fluido de control hidrulico para que las vlvulas submarinas sean cerradas, mientras que el circuito de alta presin de la HPU suspender el suministro del fluido de control en un tiempo estimado por definir despus de haberse ejecutado el comando de cierre. La prdida del suministro hidrulico ocasionar que cualquier vlvula operada remotamente sea llevada a una posicin de falla segura. Las acciones bsicas asociadas con un cierre de emergencia son similares a aquellas realizadas en un cierre programado, siendo estas: o o o o o Alarma iniciada en la MCS/ESD HPU suministra fluidos de control para el cierre de las vlvulas submarinas. Cierre de todas las vlvulas de corte en tierra (SDVs). Cierre de las vlvulas de produccin submarinas Suspensin de la inyeccin del inhibidor de formacin de hidratos y otros qumicos de inhibicin. o HPU ventea suministros. o Antes de re arrancar el sistema se inyectar inhibidor de formacin de hidratos por lote en el agujero del pozo. En un cierre por emergencia, la FIV es usada para detener el flujo del pozo. La secuencia de operacin de vlvulas, se describe a continuacin: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Cierre de la SDV Cierre de la FIV Cierre de las vlvulas de inyeccin de qumicos (CIVs) Cierre de la XOV y AWV (si stas se encuentran abiertas) Ejecucin del comando de cierre de la PCV Cierre de la PWV Cierre de la SCSSV TOTAL DEL PROC ESO
7.2 C IERRE
El cierre total del proceso interrumpir todo el flujo de produccin hacia la EAGL. Cuando se lleve a cabo el cierre total de las instalaciones de proceso (similar a un ESD), el ESD/vlvulas de corte de superficie cerrarn en un tiempo por definir, y posteriormente las vlvulas de los rboles submarinos sern cerradas. La produccin ser suspendida a travs de la vlvula estranguladora, y la USV (FIV) cerrar en un tiempo por definir. Las vlvulas de ala, de produccin y SCSSV no sern cerradas.
Las acciones bsicas asociadas con el cierre total del proceso son: o o o o La alarma inicia el cierre en la MCS Cierre de las vlvulas de corte en tierra Cierre de las vlvulas de produccin submarinas. Suspensin de la inyeccin del inhibidor de formacin de hidratos y otros qumicos de inhibicin. o Antes de re-arrancar el sistema se inyectar inhibidor de formacin de hidratos por lote en agujero del pozo.
II
En el cierre total del proceso, la PCV es usada para detener el flujo del pozo. La secuencia de operacin de vlvulas, se describe a continuacin: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Cierre de la SDV Ejecucin del comando de cierre de la PCV Cierre de la FIV Cierre de la XOV y AWV (si stas se encuentran abiertas) Inyeccin del inhibidor de formacin de hidratos en altos volmenes en el pozo Suspensin del bombeo de inhibidor de formacin de hidratos y de otros qumicos 7. Cierre de las vlvulas de inyeccin de qumicos (CIVs) Empaque de la lnea. Despus de que las vlvulas de corte han sido cerradas, los pozos podrn permanecer en operacin para llevar a cabo el empaque de lnea de flujo. Las vlvulas estranguladoras podrn cerrarse en alguna proporcin para extender el tiempo de empaque de la lnea. Una vez que el volumen de gas sea insuficiente para prevenir el contraflujo hacia los pozos, las vlvulas del rbol sern cerradas deteniendo la produccin. La ventaja de empacar las lneas de flujo ayuda a que en la instalacin en tierra podr recuperarse del evento que originalmente caus la alarma antes de que las lneas de flujo fueran empacadas. Esto se logra abriendo y cerrando las vlvulas submarinas.
7.3 C IERRE
DEL PROCES O
UNA SOLA LNEA DE FL UJO
El cierre del proceso involucrando una sola lnea de flujo detendr exclusivamente toda la produccin de solo esa lnea de flujo. Cuando el cierre de una sola lnea de flujo ocurre, la SDV en superficie se cerrar en un tiempo por definir, y luego se cierran las vlvulas de los rboles submarinos asociados a la lnea de flujo involucrada. La produccin ser detenida con la vlvula estranguladora, y la USV (FIV) ser cerrada en un tiempo por definir. Las vlvulas de produccin maestra, de ala y las SCSSVs no sern cerradas. Las acciones bsicas relacionadas para el cierre de una lnea de flujo, son: o o o o La alarma inicia el cierre en la MCS Cierre de las vlvulas de corte en tierra Cierre de las vlvulas de produccin submarinas. Suspensin de la inyeccin de inhibidor de formacin de hidratos y otros qumicos de inhibicin.
o Antes de re arrancar el sistema se inyectar inhibidor de formacin de hidratos por lote en el agujero del pozo. En el cierre de una lnea de flujo la PCV es usada para detener el flujo del pozo. La secuencia de operacin de vlvulas, es la siguiente: 1. Cierre de la SDV 2. Ejecucin del comando de cierre de la PCV 3. Cierre de la FIV
II
4. Cierre de la XOV y AWV (si stas se encuentran abiertas) 5. Inyeccin del inhibidor de formacin de hidratos por lote dentro del pozo 6. Suspensin/disminucin de la inyeccin de inhibidor de formacin de hidratos y otros qumicos de inhibicin 7. Cierre de las vlvulas de inyeccin de qumicos (CIVs)
7.4 P RESIN
ALTA O BAJA D E SEGURIDAD DE LA L NEA DE FLU JO
(PSHL)
El cierre de una lnea de flujo por presin de seguridad alta o baja de la lnea de flujo (PSHL), implica parar todo el flujo de la produccin solo para la lnea de flujo asociada. Cuando el cierre de la lnea de flujo por PSHL ocurre, la SDV de corte en tierra se cerrar en un tiempo por definir, y luego se cerrarn las vlvulas del rbol o rboles submarinos de produccin asociados a dicha lnea de flujo. La produccin ser detenida con la USV (FIV) en un tiempo por definir. Las PWVs cerrarn en un tiempo por definir. Las vlvulas PMVs y SCSSVs no sern cerradas. Las acciones bsicas relacionadas con el cierre de la lnea de flujo por PSHL, son: o o o o La alarma inicia el cierre en la MCS Cierre de la vlvula de corte en tierra Cierre de las vlvulas de produccin submarinas. Suspensin de la inyeccin de inhibidor de formacin de hidratos y otros qumicos de inhibicin. o Antes de re arrancar el sistema se inyectar inhibidor de formacin de hidratos por lote agujero del pozo. En el cierre de una lnea de flujo por PSHL, la FIV es usada para detener el flujo del pozo. La secuencia de operacin de vlvulas, es la siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. Cierre de la SDV Cierre de la FIV Cierre de la XOV y AWV (si stas se encuentran abiertas) Ejecucin del comando de cierre de la PCV Inyeccin de inhibidor de formacin de hidratos en altos volmenes dentro del pozo 6. Suspensin de la inyeccin de inhibidor de formacin de hidratos y otros qumicos de inhibicin (como sea requerido) 7. Cierre de las vlvulas de inyeccin de qumicos (CIVs) 8. Cierre de la PWV
7.5 C IERRE
NO PROGRAMADO DE POZOS
El cierre no programado de un pozo involucra exclusivamente a un solo pozo, deteniendo el flujo de la produccin de dicho pozo. Cuando el cierre no programado de un pozo ocurre, la SDV de corte en cubierta no cerrar, aunque las vlvulas del rbol submarino asociado si sern cerradas. La produccin ser detenida con la USV (FIV) en un tiempo por definir.
II
Las PWV cerrar en un tiempo por definir, y la PMV cerrar en un tiempo por definir. La vlvula SCSSV no ser cerrada. Dependiendo de la localizacin de la interconexin del pozo a lnea de flujo, podr ser necesario cerrar tambin la vlvula en lnea corriente abajo del pozo afectado. Las acciones bsicas asociadas en un cierre de un pozo no programado, son: o La alarma inicia el cierre en la MCS o Cierre de las vlvulas de produccin submarinas. o Suspensin de la inyeccin de inhibidor de formacin de hidratos y otros qumicos de inhibicin. o Antes de re arrancar el sistema se inyectar inhibidor de formacin de hidratos por lote en el agujero del pozo. En un cierre de pozo no programado, la FIV es usada para detener el flujo del pozo. La secuencia de operacin de vlvulas, es la siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Cierre de la FIV Cierre de la XOV y AWV (si stas se encuentran abiertas) Ejecucin del comando de cierre de la PCV Inyeccin de inhibidor de formacin de hidratos en altos volmenes dentro del pozo Suspensin de la inyeccin de inhibidor de formacin de hidratos y otros qumicos de inhibicin (como sea requerido) Cierre de las vlvulas de inyeccin de qumicos (CIVs) Cierre de la PWV Cierre de la PMV PROGRAMADOS
7.6 C IERRES
El sistema de produccin submarina ser cerrado en parte o en su totalidad en respuesta a ciertos eventos (por ejemplo huracanes) y durante actividades programadas de mantenimiento, pruebas de hermeticidad o intervenciones. Las acciones bsicas realizadas en un cierre programado, son: o Cierre de las vlvulas de corte en tierra o Simultneamente se cerrarn las vlvulas de produccin submarina. El empaque de las lneas de flujo no ser necesario. La produccin ser suspendida con la vlvula estranguladora (PCV). o Suspensin de la inyeccin de inhibidor de formacin de hidratos y otros qumicos de inhibicin. o Antes de re arrancar el sistema se inyectar inhibidor de formacin de hidratos por lote en el agujero del pozo.
II
En el cierre programado de un pozo, la PCV ser usada para disminuir el flujo. La secuencia de operacin de vlvulas, es la siguiente: 1. Ejecucin del comando de cierre de la PCV 2. Cierre de la FIV 3. Inyeccin del inhibidor de formacin de hidratos en altos volmenes dentro del pozo 4. Suspensin/disminucin de la inyeccin de inhibidor de formacin de hidratos y otros qumicos de inhibicin, como sea requerido 5. Cierre de las vlvulas de inyeccin de qumicos (CIVs) 6. Cierre de la PWV 7. Cierre de la PMV (como sea requerido). 8. Cierre de la SCSSV (como sea requerido). 9. Verificar que las vlvulas XOV y del anular estn cerradas.
7.7 P ARO
DE CORTA DURACI N
El cierre total del sistema de produccin debido a eventos no controlados deber preceder siempre al tiempo necesario para alcanzar la presin mxima de operacin (SITP). Durante este tiempo es posible tomar acciones que restablezcan la condicin normal de operacin y evitar el cierre total que sea innecesario de pozos y del sistema de produccin.
8 R E -A RRANQUE
Las operaciones de re-arranque implican el arranque individual de pozos, lneas de flujo o el arranque del sistema completo. Se debern desarrollar procedimientos para cada uno de estos escenarios. Los riesgos asociados con las operaciones de re-arranque, son la acumulacin de lquidos asociadas al incremento del flujo y a las bajas temperaturas corriente abajo de la vlvula estranguladora as como la formacin de hidratos debida a las condiciones de operacin del sistema (altas presiones y bajas temperaturas). 8.1.1 I N Y E C C I N D E I N H I B I D O R D E F O R M A C I N D E H I D R A TO S P O R L O T E D E N T R O D E L P O Z O Antes de arrancar un pozo, se deber verificarse que la tubera de produccin se encuentra saturada de inhibidor de hidratos corriente arriba de la SCSSV, el llenado deber realizarse durante las operaciones de cierre. Si no se realiz por cualquier razn, es necesario inundar el aparejo de produccin corriente arriba de la SCSSV antes de iniciar operaciones. La inyeccin de inhibidor de hidratos es necesaria para equilibrar la presin a travs de la SCSSV, si dicha vlvula se encuentra cerrada. La secuencia de operacin de vlvulas, es la siguiente: 1. Abrir la PMV (si se encuentra cerrada) 2. Abrir la CIV 3. Iniciar la inyeccin de Inhibidor de hidratos
II
4. Monitorear la presin en sensores de presin-temperatura 5. Cierre de CIV, y detener el bombeo de inhibidor de formacin de hidratos en tierra 6. Cierre de la PMV (si es requerido). En las operaciones de re arranque se consideran los siguientes escenarios: arranque de pozos individuales, arranque de una lnea de flujo o arranque total del campo.
8.1.2 R E A R R A N Q U E D E U N P O Z O I N D I V I D U A L Antes de re-arrancar un pozo, ser necesario verificar que todas las cavidades se encuentren inundadas con metanol para mitigar la formacin de hidratos por las bajas temperaturas corriente abajo del estrangulador. Si el cierre fuera programado, el gas a alta presin proveniente de los pozos ha sido tratado adecuadamente para prevenir la formacin de hidratos y se puede proceder a la secuencia de arranque. Durante el arranque del pozo el enfriamiento por el efecto JT es mayor y por lo tanto se recomienda la inyeccin de metanol en lote al inicio y posteriormente mayor dosificacin del inhibidor hasta que se alcance el rgimen estable de produccin. La presin diferencial se presentar en la PCV (o en la PWV y FIV si en la vlvula estranguladora existiesen fugas). Si el cierre fuera no programado, ser necesario asumir que el gas a alta presin proveniente de los pozos no ha sido tratado adecuadamente. Antes de iniciar la secuencia de arranque se debe confirmar que el problema ha sido identificado y resuelto de manera que el sistema est en condiciones de operar en forma segura. La presin diferencial se presentar en la FIV. Si la SCSSV fuera cerrada, entonces deber abrirse antes de que el pozo sea re arrancado. Antes de que un pozo sea re-arrancado, se deber inyectar Inhibidor de hidratos por lote en la tubera de produccin para inhibir la formacin de hidratos por arriba de la SCSSV. La secuencia de operacin de vlvulas, es la siguiente: 1. Verificar la inyeccin de Inhibidor de hidratos en el agujero del pozo (Note que si la SCSSV est cerrada, el Inhibidor de hidratos ser inyectado para reabrirla y por lo tanto no necesitar ser inyectado antes del reinicio de las operaciones). 2. Abrir la PMV ( si est cerrada) 3. Identificar si la SCSSV est abierta., Si est abierta ir el paso 9. Si est cerrada, seguir con la secuencia 4. 4. Abrir la CIV 5. Iniciar el bombeo de Inhibidor de hidratos dentro del pozo. 6. Monitorear la presin en sensores de presin-temperatura y monitorear el volumen de inyeccin de Inhibidor de hidratos. 7. Cerrar la CIV y detener la inyeccin de Inhibidor de hidratos desde tierra. 8. Abrir la SCSSV 9. Establecer el punto de ajuste del volumen de inyeccin de inhibidor de formacin de hidratos (basado en las condiciones de operacin de re arranque)
II
10. Establecer el punto de ajuste del volumen de inyeccin de los otros qumicos de inhibicin (basado en las condiciones de operacin normales) 11. Abrir la CIV e iniciar la inyeccin de inhibidor de formacin. 12. Abrir las CIVs e iniciar la inyeccin de los otros qumicos de inhibicin 13. Abrir la PWV. 14. Abrir la FIV. 15. Iniciar la apertura de la PCV conforme al programa de incremento de la produccin. 16. Ajustar la apertura de la PCV al volumen de produccin requerido. 17. Ajustar la inyeccin de inyeccin de inhibidor de formacin conforme a los requerimientos de las condiciones de operacin 8.1.3 R E I N I C I O D E U N A S O L A L N E A D E F L U J O En una lnea de flujo, solo un pozo a la vez ser re-arrancado. Para el caso de lneas de flujo con pozos interconectados en daisy-chain, el pozo ms alejado ser arrancado en primer lugar y subsecuentemente los siguientes pozos ms cercanos a la EAGL. Ser necesario verificar que la presin en la lnea de flujo sea lo suficientemente alta para prevenir bajas temperaturas corriente abajo de la vlvula estranguladora. Es importante resaltar, que las operaciones de re-arranque tambin pueden incluir la apertura de las vlvulas localizadas en las lneas de flujo, lo cual se deber realizar antes de abrir los pozos. Asumiendo que la presin en la lnea de flujo se encuentra dentro de lmites aceptables, se balancear la presin en las vlvulas de corte en las instalaciones de la EAGL. La presin en la EAGL deber reducirse a la presin normal de operacin (presin de llegada) antes de que los pozos sean reabiertos. 8.1.4 R E - A R R A N Q U E T O TA L D E L C A M P O El rearranque completo del sistema consiste esencialmente en el re arranque individual de las lneas de flujo. Se asume que las lneas de flujo sern re arrancadas secuencialmente.
9 I NYECCIN DE Q UMICOS
Debido a las caractersticas del sistema de produccin submarino y a las condiciones de operacin, se tendrn problemas de formacin de hidratos, depositacin de incrustaciones y de corrosin desde la vida inicial de la explotacin del campo, por lo que se recomiendan las siguientes acciones: Inyeccin continua de inhibidor de hidratos por arriba de la vlvula SCSSV. Inyeccin continua de inhibidor de incrustaciones en el fondo, para cada uno de los pozos, por debajo de la SCSSV. Inyeccin continua de inhibidor de corrosin entre la vlvula maestra de produccin (PMV) y la vlvula de ala de produccin (PWV).
II
Inyeccin por lote (altos volmenes) de inhibidor de formacin de hidratos en operaciones de arranque y paro por arriba de la SCSSV.
En las operaciones de produccin normal, se inyectar el qumico inhibidor de hidratos, corriente abajo del la vlvula de seguridad subsuperficial, en tanto que el inhibidor de corrosin se inyectar entre la vlvula maestra de produccin (PMV) y la vlvula de ala de produccin (PWV). La inyeccin de qumico antiincrustante se realizar en el fondo del pozo. Cada uno de los qumicos requeridos, ser transportado desde la EAGL hasta el sistema submarino de produccin por tubings en el umbilical independientes y se distribuirn a los pozos a travs de la SUTA. La inyeccin continua de los diferentes qumicos inhibidores ser regulada en el rbol submarino por vlvulas duales de dosificacin (double core metering valves). En el rbol submarino se colocarn vlvulas para garantizar la disponibilidad requerida en un arreglo totalmente redundante. La vlvula dual de dosificacin (double core metering valve) permite la dosificacin independiente del inhibidor de hidratos, inhibidor de corrosin y el inhibidor de incrustaciones. Se prev la inyeccin de metanol en lotes para tratar los pozos durante las operaciones de arranque y paro, en el rbol submarino entre las vlvulas SCSSV y la PMV. 9.1.1 C O N TR O L D E F O R M A C I N D E H I D R A T O S La principal estrategia para control de hidratos es la prevencin a travs de la inyeccin continua de inhibidor de formacin de hidratos durante la operacin normal, e inyeccin de formacin de hidratos en lote para las operaciones de arranque y paro a volmenes consistentes con la produccin de agua, baja temperatura ambiente, y mxima presin del ducto (durante condicin de cierre u operacin, cualquiera que sea mayor). Se considera el monitoreo constante de las condiciones de operacin de los ductos para identificar en tiempo real las condiciones que generen la formacin de hidratos y evitar cierres causados por un bloqueo generado por hidratos. Los indicadores de formacin de hidratos pueden ser: Reduccin inesperada en la produccin de agua en la estacin de acondicionamiento en tierra (una reduccin en el agua obtenida en dicha estacin, podra suceder tambin debido a situaciones de disminucin de gasto de gas). Incremento en la prdida de presin o fluctuaciones grandes de presin. Disminucin del gasto de gas inesperada.
Si alguna de estas anomalas se presenta durante la operacin del sistema de produccin, la cantidad inyectada de inhibidor de formacin de hidratos debe incrementarse, especficamente en donde se presenta el problema. Esto deber hacerse con la intencin de disociar el hidrato e impedir la formacin del bloqueo. Mientras esto sucede, la produccin de los pozos (por consiguiente la produccin de agua) puede reducirse hasta que el hidrato sea totalmente disociado. La razn para la formacin de hidratos debe determinarse de manera inmediata para prevenir futuros imprevistos. As mismo, despus
II
de disociarse el hidrato y antes de alcanzar la mxima produccin de los pozos el problema deber corregirse en su totalidad. Otros escenarios que promueven la formacin de hidratos incluyen mayor produccin de agua en relacin a lo pronosticado, pobre calidad del inhibidor de hidratos, volmenes de inyeccin de inhibidor de hidratos menores a lo planeado as como temperaturas en el sistema de produccin ms bajas de las esperadas. Mediante un monitoreo en tiempo real de las condiciones de operacin y el uso de alarmas programadas el sistema de control alertar en forma preventiva cualquier desviacin de los parmetros seguros anticipando la formacin de obstrucciones en la lnea. 9.1.2 D U R A N T E E L A R R A N Q U E Las reas ms susceptibles para la formacin de hidratos son los rboles submarinos y jumpers. Si el hidrato comienza a formarse en estos componentes, la cada de presin entre el rbol submarino y las estructuras submarinas, incrementar, y en consecuencia la produccin de gas disminuir. Se debe incrementar el volumen de inyeccin de inhibidor de hidratos e inundar las cavidades del rbol submarino con dicho qumico, para evitar el bloqueo del ducto. Si no es posible aumentar el flujo de inhibidor de hidratos, entonces el gasto del gas debe reducirse con lo cual se reduce la produccin de agua. 9.1.3 D U R A N T E O P E R A C I N N O R M A L Durante la operacin normal, las reas ms susceptibles de formacin de hidratos son los ductos de transporte de la produccin hacia la estacin de acondicionamiento, debido a que el gas eventualmente alcanzar la temperatura del medio ambiente. En general, la principal indicacin de formacin de hidratos ser cuando disminuya el gasto de gas y agua en la estacin de acondicionamiento y se incremente la cada de presin. Si los hidratos se forman debido a la falta de inhibidor de hidratos en el sistema, se debe disminuir la tasa de produccin de agua reduciendo la produccin de gas. Es importante indicar que la reduccin de agua es la principal indicacin de un potencial escenario de formacin de hidratos. Si los hidratos se forman debido a un inesperado incremento en el agua producida por los pozos, entonces un incremento en la cada de presin ser la principal indicacin de un escenario potencial de formacin de hidratos. El volumen de inyeccin de inhibidor de hidratos enviado al sistema de produccin submarino ser monitoreado y se mantendrn niveles satisfactorios en almacenamiento para asegurar el control de hidratos. El flujo de inhibidor de hidratos en las vlvulas de control debe monitorearse en tiempo real y una desviacin en la produccin deber considerarse debido a que puede indicar una fuga o una obstruccin en el sistema de distribucin causada por hidratos. En general presiones, temperaturas, flujo de gas y agua producida necesitan monitorearse en tiempo real y los procedimientos pre-establecidos debern seguirse cuando se observe una desviacin.
II
9.1.4 C O N TR O L D E C O R R O S I N Se pronostica la presencia de agua y CO2 en el flujo de gas y por lo tanto se hace necesario el uso de inhibidores de corrosin en forma continua. Este qumico se inyectar en forma continua despus del arranque de los pozos entre la vlvula lateral de produccin y la vlvula de estrangulamiento; y se estima un gasto de 0.5 BPD (este dato ser confirmado en la elaboracin de la ingeniera bsica del proyecto). 9.1.5 C O N TR O L D E I N C R U S TA C I O N E S Debido a las caractersticas del fluido y las condiciones de presin y temperatura, se prev la formacin de agentes incrustantes en la terminacin del pozo y en las lneas de transporte. El requerimiento de inhibidor de incrustaciones es de 0.5 BPD (este dato ser confirmado en la elaboracin de la ingeniera bsica del proyecto), fluyendo por una lnea independiente desde la EAGL. En cada jumper se colocarn medidores de flujo de gas hmedo que permitirn el monitoreo continuo de la produccin de cada pozo. La arquitectura del sistema no permite el aislamiento de un pozo para las pruebas de produccin. La medicin de pozos individuales se puede hacer sacndolo de produccin e inferir la produccin del pozo como la prdida de flujo medida.
10 R EMEDIACIN H IDRATOS
DE
TAPONAMIENTOS
POR
F ORMACIN
DE
En el caso de que un bloqueo de hidratos se forme y que el volumen de inyeccin de inhibidor de hidratos falle (por ejemplo sistema de umbilicales, baja inyeccin de inhibidor de hidratos, incremento inesperado de la produccin de agua), la remediacin se enfoca en la despresurizacin del sistema y en la inyeccin de inhibidor de formacin de hidratos. Despresurizacin en ambos extremos del ducto de transporte, por debajo de la presin de formacin de hidratos. Tubera flexible con acceso desde una locacin submarina (Ej. PLET, in-line sleds). Bomba submarina de vaci para los jumpers y equipos submarinos (PLETs e in-line sleds). Esto no aplica para el ducto debido al alto volumen del mismo.
La despresurizacin por ambos extremos ser la estrategia a utilizar como el proceso ms rpido de disociacin de los hidratos y en donde los riesgos por aspectos de seguridad son minimizados. Con la despresurizacin de un solo extremo, una gran presin diferencial se presentar en el taponamiento. El taponamiento tender en primer lugar a deshacerse radialmente desde las paredes del tubo. De esta manera el tapn podr romperse desde las paredes del tubo y lanzarse a altas velocidades debido a la presin diferencial. Los tapones de hidratos a altas velocidades pueden daar potencialmente la lnea de flujo, y equipos submarinos.
II
Tambin es posible tener mltiples tapones de hidratos con gas entrampado a altas presiones entre los tapones. En este caso, la despresurizacin ser esencialmente en uno de los extremos, existiendo la posibilidad de enviar el tapn a altas velocidades debido a la gran presin diferencial. La despresurizacin en un solo extremo puede ser realizada con las debidas precauciones y con una planeacin adecuada. Una vez que el tapn sea eliminado, el procedimiento de re arranque eventualmente podra ser modificado para prevenir que la formacin de hidratos pueda ocurrir nuevamente. Las instalaciones en tierra debern ser diseadas para la despresurizacin simultnea con balance de presin de las dos tuberas. La aparicin de una presin diferencial a travs de un tapn de hidratos es una condicin riesgosa, debindose establecer planes de seguridad para su mitigacin. El sistema deber ser diseado con suficientes puntos de intervencin en caliente (HotStabs), para el eventual acceso con ROV para la remediacin de hidratos.
10.1 A GUJERO
DE
P OZO
La probabilidad que el agujero del pozo pueda taponarse por la formacin de hidratos se considera baja. Sin embargo, es conveniente desarrollar procedimientos para la remediacin de dicho taponamiento. En primer lugar, el pozo deber cerrarse siguiendo el procedimiento de cierre de un pozo. El pozo podr ser aislado de los otros pozos cerrando la vlvula estranguladora y la vlvula de aislamiento de flujo. El primer mtodo de remediacin ser inyectar inhibidor de hidratos en grandes volmenes en el agujero del pozo (inyeccin por lote). Este mtodo podra eliminar el taponamiento de reciente formacin en el agujero del pozo y no interferir con los otros pozos en produccin. Si la ejecucin de este procedimiento falla, el agujero del pozo tendr que ser despresurizado. Antes de que el agujero del pozo sea despresurizado, la vlvula SCSSV deber ser cerrada. El agujero del pozo podra ser entonces despresurizado a travs de la lnea de flujo, requirindose que todos los pozos conectados a esa lnea de flujo sean cerrados. Una vez que el agujero del pozo ha sido despresurizado, el tiempo requerido para deshacer el tapn podra ser significativo. Ya que uno de los extremos del tapn est siendo despresurizado, el venteo requerir ser muy lento y controlado. Es posible lanzar el tapn a travs del cabezal a una gran velocidad debido a la presin diferencial presente en el tapn. La mayora de los tapones de hidratos son porosos y pueden transmitir gas. Por ello, el proceso de venteo es lento y la presin se balancear en el tapn. El venteo lento ayudar a prevenir un enfriamiento significativo debido al efecto JT del gas fluyendo a travs del tapn, el cual puede ayudar a estabilizarlo. El inhibidor de hidratos inyectado en la parte superior del tapn podra ayudar a disminuir el impacto de dicho evento.
II
10.2 RBOL /V LVULA
ESTRANGULADOR A
Si un tapn de hidratos se formara en el rbol o en la vlvula estranguladora, se deber considerar la inyeccin del inhibidor de formacin de hidratos para deshacer el tapn. Se podr requerir cerrar el pozo para entonces inyectar inhibidor de formacin de hidratos entre la seccin del rbol y la vlvula estranguladora. Si el inhibidor de formacin de hidratos inyectado es incapaz de deshacer dicho tapn, entonces se deber despresurizar el rbol y la vlvula estranguladora. El lado corriente abajo del tapn deber despresurizarse a travs de la lnea de flujo y hasta a la superficie. Esto requerir que todos los pozos fluyendo a esa lnea de flujo sean cerrados.
10.3 L NEAS
DE FLUJO
El taponamiento de una lnea de flujo requerir que todos los pozos fluyendo a ella sean cerrados. La lnea de flujo tendr que ser despresurizada para remediar el taponamiento. La despresurizacin de la lnea de flujo podr realizarse por los siguientes mtodos: Despresurizacin en ambos extremos para las lneas de flujo venteando ambas lneas de flujo a la EAGL. Despresurizacin de un solo extremo para cualquiera de las lneas de flujo por su venteo a la EAGL. Es importante notar que la despresurizacin en un solo extremo requerir tomar las debidas precauciones y una planeacin adecuada. Despresurizacin por ambos extremos de cualquiera de las lneas de flujo venteando un solo lado a la EAGL y venteando el lado corriente arriba a un barco de intervenciones
10.4 C IERRE (S HUTDOWN )

La principal estrategia de operacin para evitar formacin de hidratos en el sistema submarino Lakach es la inyeccin continua de inhibidor de hidratos, y por consiguiente durante un cierre planeado o no planeado, el sistema deber protegerse contra la formacin de hidratos. La despresurizacin del ducto puede utilizarse como una estrategia de prevencin de hidratos durante el cierre del sistema, si por alguna razn la inyeccin de inhibidor de hidratos fallara. 10.4.1 P A R O P R O G R A M A D O En caso de un paro programado, se deber incrementar de manera anticipada la dosificacin continua de inhibidor de hidratos, para garantizar la adecuada proteccin del sistema durante la secuencia de paro y de acuerdo a las condiciones del sistema a temperatura ambiente en el lecho marino.
II
Luego se proceder a inyectar inhibidor de hidratos en todas las cavidades del rbol submarino a alta presin para evitar la formacin de hidratos cuando se enfri a temperatura ambiente. Si se trata de un paro largo (tiempo suficiente para enfriar el sistema), la presin en los ductos de transporte se reducir por debajo de la presin de disociacin de hidratos a la temperatura ambiente del lecho marino. 10.4.2 P A R O N O P R O G R A M A D O Se define como paro no programado todo cierre del sistema submarino que tpicamente es causado por una anomala o emergencia, que no da tiempo a que se ejecuten acciones programadas para evitar formacin de hidratos en el sistema. Ante un evento de esta naturaleza el operador deber iniciar acciones de prevencin/remediacin de hidratos, las cuales sern definidas durante la ingeniera bsica y de detalle. Cabe sealar, que la inyeccin continua de inhibidor de formacin de hidratos durante la operacin garantizar que el agua en el sistema estar siempre tratada para prevenir la formacin de hidratos, pero no hay garanta de que la dosificacin sea la adecuada para las condiciones de temperatura que se alcanzarn en el sistema despus de un largo periodo de enfriamiento, por lo que se debe actuar conservadoramente asumiendo que el sistema no est adecuadamente protegido para este escenario.
10.5 C ORRIDAS
DE DIABLOS
Durante la fase tarda de la explotacin del campo Lakach se presentarn problemas de colgamiento de lquidos (slugging) por el bajo flujo de produccin. Por este motivo el sistema ser diseado para correr diablos desde tierra y desplazar los lquidos acumulados en el ducto.
11 P RUEBAS DE HERMETICID AD Y DE OPERABILIDAD

Se consideran pruebas peridicas de fugas en las vlvulas SCSSVs, PMVs, PWVs y FIVs. Todos los mtodos de pruebas consistirn en la creacin de una presin diferencial en la vlvula. La presin ms alta se aplicar corriente arriba de la vlvula (referenciada a la direccin del flujo normal de la produccin). Despus de haber creado la presin diferencial, un volumen de presin aislada ya sea corriente arriba o corriente abajo de vlvula ser establecido. Un cambio en la presin del volumen aislado indicar que existe fuga en la vlvula. Para realizar las pruebas de las vlvulas en un rbol, el pozo tendr que ser cerrado. Durante el cierre y durante las pruebas de las vlvulas, la temperatura de los fluidos en el rbol disminuir originando la correspondiente cada en la presin del volumen aislado. Para limitar el tiempo que el pozo deber estar cerrado, se tendr que desarrollar una correlacin de la temperatura y presin del volumen aislado tomando como base el anlisis
II
PVT del fluido o en otro caso, dicha correlacin ser establecida con base de la experiencia operativa. Ya que las pruebas de las vlvulas involucran el cierre temporal del pozo, los procedimientos operativos para realizar el cierre y re arranque del pozo debern ser ejecutados conforme a lo establecido en el presente documento. La frecuencia de pruebas de las vlvulas deber realizarse al menos una vez cada tres meses para la USV designada, que en este caso es la FIV, y al menos una vez cada seis meses para la vlvula SCSSV. Los rangos de fugas mximos permisibles son establecidos en el API 14 H.
11.1 V LVULA
DE AISLAMIENT O EN LA LNEA DE FLU JO
(FIV)
La vlvula FIV de forma preliminar es designada como la vlvula de seguridad submarina (USV1), por lo que no es limitativo el poder reasignarla de acuerdo a los diferentes anlisis que se realicen durante la ingeniera bsica y de detalle del proyecto. Esta vlvula requerir la prueba de fugas peridicas. En el procedimiento de prueba, se aplica una presin diferencial en la FIV. La presin de cierre en cabeza de pozo ser en el lado corriente arriba de la FIV y la presin ms baja corriente abajo ser la presin en la lnea de flujo. Alternativamente, la presin ms alta ser suministrada por la inyeccin del inhibidor de hidratos en el lado corriente arriba. La presin ser monitoreada en el volumen aislado entre PWV y FIV con un sensor de presin. Un decremento en la presin indicar que la vlvula no sellando adecuadamente. Ser necesario que todas las vlvulas que contienen el volumen aislado sellen adecuadamente las presiones diferenciales. Esta vlvulas incluyen: la PWV, CIV, y FIV. Si no existe una presin diferencial en las vlvulas, son se podr detectar la presencia de fugas.
11.2 V LVULA
DE ALA DE PRO DUCCIN
(PWV)
La PWV de forma preliminar es designada como la vlvula de seguridad submarina (USV2), por lo que no es limitativo el poder reasignarla de acuerdo a los diferentes anlisis que se realicen durante la ingeniera bsica y de detalle del proyecto. Esta vlvula requerir pruebas de fuga peridicas. En el procedimiento de prueba se aplica una presin diferencial en la PWV. La presin de cierre de pozo se aplicar del lado corriente arriba de la PWV y la presin inferior corriente abajo, ser la presin de la lnea de flujo. La presin ser monitoreada en el volumen aislado entre PMV y PWV con un sensor de presin. Alternativamente, la inyeccin de inhibidor de hidratos se podr utilizar para presurizar el lado corriente arriba de la PWV, y la presin corriente abajo ser de la presin de la lnea de flujo. La presin ser monitoreada en el volumen aislado entre las vlvula maestra y de ala. Un decremento de presin indicar que la vlvula no est sellando de manera adecuada. Tambin, la presin entre las vlvulas PWV y FIV podr ser monitoreada (la PCV deber ser abierta). La presin en el volumen entre las vlvulas maestra y de ala deber estar limitada a la tasa de presin del rbol.
II
11.3 V LVULA M AESTRA
DE PRODU CCIN
(PMV)
La PMV de forma preliminar es designada como la vlvula de seguridad submarina (USV3), por lo que no es limitativo el poder reasignarla de acuerdo a los diferentes anlisis que se realicen durante la ingeniera bsica y de detalle del proyecto. Esta vlvula requerir pruebas de fuga peridicas. En el procedimiento de prueba, se aplica una presin diferencial en la PMV. La presin de cierre en cabeza de pozo se aplicar en el lado corriente arriba de la vlvula PMV y la presin en la lnea de flujo ser la que se aplicar en el lado corriente abajo. La presin ser monitoreada en el volumen aislado entre las PMV y PWV o FIV con un sensor de presin. El incremento de presin indicar que la vlvula no est sellando adecuadamente.
11.4 V LVULA (SCSSV)
DE SEGURIDAD SUB - SUPERFICIAL CONTROLA DA EN SUPERFICIE
La vlvula SCSSV se colocar a una profundidad en el pozo, tal que no exista la posibilidad de formacin de hidratos durante el cierre de la operacin normal del pozo. De la misma forma que las otras vlvulas, en el procedimiento de pruebas, se aplica una presin diferencial en la SCSSV. La presin de cierre en cabeza de pozo ser la que se aplique en el lado corriente arriba de la SCSSV, mientras que en el lado corriente abajo se tendr la presin de la lnea de flujo. La presin ser monitoreada en el volumen aislado entre la SCSSV y la PWV. Un incremento en la presin indicar que la vlvula no est sellando adecuadamente.
11.5 V ENTEO
DEL ANULAR
El espacio anular de la tubera de revestimiento del pozo requerir ser venteado para prevenir sobrepresiones ocasionadas por expansiones trmicas de los fluidos en el anular. El anular ser venteado hacia la lnea AMON la cual estar completamente llena de inhibidor de hidratos, a travs de abrir la AMV y AWV. Se recomienda igualar la presin en la AWV antes de su apertura, para minimizar la presin diferencial y en consecuencia evitar la formacin potencial de hidratos. Esto se podr lograr presurizando con metanol la lnea AMON. Una vez que la presin en el anular sea reducida con inhibidor de hidratos en el AMON, la AMV podr ser cerrada. Los fluidos en el anular sern expulsados de la lnea AMON hacia la corriente de produccin abriendo la vlvula XOV y bombeando metanol en la lnea AMON.
II
11.6 V LVULAS I N -L INE S LEDS
P LETS
Con el objeto de verificar la operabilidad de las vlvulas de las estructuras submarinas, se debern establecer periodos de tiempo de apertura y cierre (total/parcial) de las siguientes vlvulas: vlvulas del sistema submarino instaladas en In line-Sleds y Plets SDV del ESD en tierra
12 S ISTEMA ELCTRICO
La generacin elctrica se realizar en la Estacin de Acondicionamiento de Gas Lakach (EAGL). De dicho sistema de generacin se suministrar la alimentacin elctrica para poder realizar la distribucin del sistema elctrico hacia los equipos de la infraestructura del sistema submarino de produccin, la cual ser a travs de dos alimentadores en 480 Volts, 3 fases, 3 Hilos, 60 Hz. Estos alimentadores elctricos estarn conectados al centro de control de motores (CCM01), a travs de interruptores electromagnticos principales normalmente cerrados (NC) conectados en el BUS-A y en el BUS-B respectivamente y a un interruptor electromagntico de enlace normalmente abierto (NA). As mismo, operarn de tal forma que alimentarn el total de las cargas conectadas al sistema elctrico de manera dividida, es decir, 50% y 50%. El sistema elctrico considera que en ningn momento se deje sin suministro de energa elctrica a los equipos submarinos localizados en tierra y en el lecho marino. Cuando un alimentador elctrico falle, abrir el interruptor electromagntico principal conectado a ste, cambiar su posicin de normalmente cerrado a normalmente abierto (NA) y automticamente el interruptor electromagntico de enlace cambiar su posicin a normalmente cerrado (NC). En tal condicin, el alimentador que contine funcionando soportar el total de las cargas conectadas demandadas por el sistema elctrico, es decir, el 100%. Se considera adicionalmente que esta operacin pueda ser tambin realizada de forma manual para servicio de mantenimiento. Las barras del CCM soportarn el total de la carga demandada, ms el 20% a futuro, Ver diagrama unifilar No. 224-32300-PIL-4-015. Las cargas conectadas al sistema elctrico, son: Motores elctricos. UPS-01 A/B sistema de fuerza ininterrumpible control. HPU CIU, HIU y MIU MCS EPU
II
La distribucin de energa elctrica hacia los equipos submarinos localizados en el lecho marino comprende desde la salida del EPU, en la que se considera la interconexin elctrica del suministro normal y redundante de la energa elctrica hacia la TUTA a travs de alimentadores elctricos, y de la TUTA hacia la SUTA/SDU a travs del umbilical (servicio normal y redundante). De la SDU hacia los SCMs, a travs de flying leads elctricos. La distribucin se realizar en voltaje, frecuencia, corriente y otras caractersticas elctricas de acuerdo al requerimiento del proyecto y al diseo estndar del fabricante, como se muestra en el diagrama unifilar No. 224-32300-PIL-4-015 y en el arreglo submarino del sistema de control, ver documento No. 224-32300-PIL-4-019.

224-32300-PIL-4-002 - Filosofía de Operación y Control de Proceso Rev 1 161210

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FILOSOFA DE OPERACIN Y CONTROL DE PROCESO

Aprob: Hermilo Gonzlez De la Torre Administrador AIHT

Fecha Rev. Nov-10 Jun-09

Elabor PEMEX IMP PEMEX IMP IMP PEMEX IMP

Revis PEMEX PEMEX

COMESA PEMEX IMP

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5.4 5.5 5.6 6

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Incremento de la produccin ............................................................................................... 19

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Corridas de diablos ............................................................................................................... 33

Sistema elctrico ............................................................................................................................... 36

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2 D OCUMENTOS DE REFEREN CIA

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Gas Licuado de Propano

4 A LCANCES DEL DOCUMENTO

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5 D ESCRIPCIN DEL SISTE MA

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Terminacin de pozos productores en aguas profundas

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5.3 RBOLES S UBMARIN OS

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C IERRE DEL SISTEMA DE PRODUCCIN SUBMARINA

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UNA SOLA LNEA DE FL UJO

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ALTA O BAJA D E SEGURIDAD DE LA L NEA DE FLU JO

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10.2 RBOL /V LVULA

10.4 C IERRE (S HUTDOWN )

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11 P RUEBAS DE HERMETICID AD Y DE OPERABILIDAD

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DE AISLAMIENT O EN LA LNEA DE FLU JO

DE ALA DE PRO DUCCIN

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11.3 V LVULA M AESTRA

11.4 V LVULA (SCSSV)

DE SEGURIDAD SUB - SUPERFICIAL CONTROLA DA EN SUPERFICIE

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