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REPBLICA BOLIVARINA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA
FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NCLEO GURICO SEDE TUCUPIDO
SECCIN: ING. DE PETRLEO D7-1
ASIGNATURA: CEMENTACION DE POZOS

PROFESOR:
ESTUDIANTES:

NOVIEMBRE, 2013

INDICE

Introduccion...3
Cemento.4
Cemento Portland......4
Fabricacin....5
Principales compuestos del cemento y sus funciones6
Clasificacin de los cementos segn api y astm7
Propiedades fsicas de los cementos..9
Composicin qumica de los cementos api..10
Conclusin...13
Bibliografa......14

INTRODUCCION
La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos
aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de la
sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro
externo del revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas
(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo
desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente
e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor.
Continuando con lo antes dicho, en este trabajo estudiaremos el Cemento, el
cual es la materia prima para la cementacin de un pozo, sin el cemento no existira la
cementacin. Debemos entender que la cementacion de un pozo es un proceso vital
para el mismo, tanto en su fase de perforacin como de produccin.
Si esta no se hace correctamente podra generar problemas tales como
incremento de los costos, riesgo de prdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la
seguridad.
Debido a esto estudiamos la propiedades de cada uno de lo cementos para
escoger el mas indicado para el proceso de cementacin de un pozo, sabiendo que el
proceso es distinto para cada uno.

CEMENTO
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con
agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el
agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign o concreto. El cemento
utilizado en la industria petrolera es el cemento Portland.
CEMENTO PORTLAND
Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de
carbonato de calcio), slice, hierro y arcilla, molidos y calcinados, que fragua y se
endurece al reaccionar con el agua. Los componentes que forman el cemento son
xidos superiores de oxidacin lenta. Esto significa que terminan su grado de
oxidacin al estar en contacto con el aire al enfriarse.
El cemento Portland es, adems, el ejemplo tpico de un cemento hidrulico;
fragua y desarrolla resistencias a la compresin como resultado de la hidratacin, la
cual involucra reacciones qumicas entre el agua y los componentes presentes en el
cemento. De todos los cementos, el Portland es el ms importante en cuanto a
trminos de calidad, desarrollo de resistencia a la compresin, tensin y a los sulfatos;
por lo cual es el material idneo para las operaciones de cementacin de pozos
petroleros.
Cabe mencionar que algunos cementos Portland se fabrican de manera
especial debido a que las condiciones de los pozos difieren significativamente entre s
al variar su profundidad, temperatura, ubicacin geogrfica; etc. El fraguado y
endurecimiento se presenta si el cemento se coloca en agua.
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal
forma que expuesto a sta no se destruyen sus propiedades. Tales atributos son
esenciales para que un cemento obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas del
subsuelo.
El fraguado y endurecimiento no solamente ocurre si la mezcla de cemento y
agua se deja esttica al aire, tambin se presenta si la mezcla se coloca en agua. El
desarrollo de resistencia es predecible, uniforme y relativamente rpido.

FABRICACIN
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una
mezcla homognea en las proporciones requeridas, para lograrlo existen dos
procesos: seco y hmedo.

Proceso seco: Se preparan las materias primas y se pasan a un molino

para homogeneizar el tamao de las partculas y su cantidad. Se pasan por un
separador de aire y se les lleva a silos mezcladores para su almacena miento
antes de pasarse al horno rotatorio.

Proceso hmedo: A diferencia del anterior, este proceso efecta una mezcla
de las materias primas con agua para mantener en forma ms homognea la
mezcla. Tambin se les pasa por un molino para uniformar el tamao de
partcula y, posteriormente, se pasa a unos contenedores que mantienen en
movimiento la mezcla antes de pasarla al horno rotatorio.
Esta mezcla de materia cruda seca o hmeda, segn el proceso de
fabricacin, se alimenta en la parte ms elevada del horno rotatorio
inclinado, a un gasto uniforme, y viaja lentamente por gravedad a la parte
inferior del mismo.
El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430 a 1540C.
Estas temperaturas originan reacciones qumicas entre los ingredientes de la
mezcla cruda, resultan do un material llamado Clinker.
El Clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con corriente de aire, en un
rea inmediata al horno, construida bajo diseo para controlar la velocidad de
enfriamiento. Una vez fro, se almacena y se muele posteriormente en molinos
de bolas, para darle el tamao deseado a las partculas.

El Clinker se alimenta al molino de cemento conjuntamente con una

dosificacin de sulfato de calcio dihidratado, con lo que se obtiene el producto
terminado de cemento Portland.
PRINCIPALES COMPUESTOS DEL CEMENTO Y SUS FUNCIONES
Las reacciones de carbonatos y arcillas producidas por la manufactura del
cemento Portland, conduce a la formacin de 4 principales productos, que incluyen
cuatro distintas fases cristalinas:

SILICATO TRICLCICO (3CaO.SiO2): Habitualmente conocido como

C3S, es el componente ms abundante en la mayora de los cementos y,
adems, el factor principal para producir la resistencia temprana o inmediata
(1 a 28 das) Reacciona rpido con el agua, liberando calor y formando
silicato de calcio hidratado (CSH).
Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en
mayor concentracin este compuesto.

SILICATO DICLCICO (2CaO.SiO2): Conocido como C2S, es un

compuesto de hidratacin lenta para formar el mismo tipo de compuestos que
el C3S (CSH), que proporciona una ganancia gradual de resistencia; esto
ocurre en un perodo largo: despus de 28 das.

ALUMMINATO TRICLCICO (3CaO.AL2O3) : Se lo conoce tambin

como C3A y tiene influencia en el tiempo de bombeabilidad de la lechada. Es
responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los
cementos. Esta susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al
ataque qumico, cuando contienen este compuesto en un 8% y 3%
respectivamente.
Reacciona muy rpido y libera mucho calor al hidratarse. Contribuye a
resistencia a muy temprana edad, pero poco a la resistencia final.
Los cementos resistentes a sulfatos deben limitar el contenido de este
compuesto, lo que se logra aadiendo xido frrico transformndolo en C4AF.

ALUMINO FERRITA TETRACLCICO (4CaO.Al2O3.Fe2O3) :

Tambin conocido como C4AF, reacciona rpido con el agua pero no produce
mucho calor de hidratacin y resistencia a la compresin; influye en la
reologa del cemento, formacin de geles, y durabilidad.

CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS SEGN API Y ASTM

El American Petroleun Institute (API) ha identificado nueve tipos de cementos
de acuerdo a su composicin y propiedades fsicas, y los refiere como clase; en tanto
el ASTM norma los cementos por tipos. Las Normas API se refieren a clase de
cemento; las Normas ASTM a tipo de cemento.

Cemento clase A : Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies)

de profundidad como mximo, con temperaturas de 77 C (170 F) y donde no
se requieran propiedades especiales; no brinda ninguna resistencia a los
sulfatos. Esta clase de cemento es el ms barato. El ASTM denomina a este
cemento como Tipo I. Este cemento es un producto obtenido de la molienda
conjunta de Clinker y yeso. Por ser fabricado con Clinker Tipo II, tiene
moderada resistencia al ataque por sulfatos (MSR). Y alta adherencia en las
lechadas, lo que se traduce en un mejor soporte de la tubera.
El bajo contenido de C3A permite que las lechadas sean poco susceptibles al
ataque por sulfatos provenientes de los estratos o fluidos circulantes en el
pozo.
Por su moderado calor de hidratacin, reduce en gran medida la posibilidad de
fisuras, evitando el movimiento de fluidos hacia la tubera y protegindola
contra la corrosin.
Posee un bajo contenido de cloruros.

Cemento clase B : Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies)

de profundidad como mximo, con temperaturas de 77 C (170 F). Este
cemento no requiere propiedades especiales, y su aplicacin se da cuando las
condiciones del pozo lo permitan y donde se requiere moderada a alta
resistencia a los sulfatos. Este cemento presenta un contenido C3A menor que
el cemento clase A y tiene un costo ligeramente superior. El ASTM denomina
a este cemento como Tipo II.
Los cementos con bajo contenido de C3A son menos susceptibles al ataque de
sulfatos.
Los sulfatos son considerados como los productos qumicos ms corrosivos
con respecto al cemento fraguado en el fondo del pozo. Ellos reaccionan con
los cristales de calizas y de aluminato triclcico. Estos cristales requieren un

mayor volumen que el provisto por el espacio poroso en el cemento fraguado,

y dan por resultado una excesiva expansin y deterioro del cemento.
Podemos encontrar estos sulfatos en las salmueras de las formaciones y
algunos de ellos son, el sulfato de sodio y el sulfato de magnesio.

Cemento clase C : Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de

profundidad como mximo, con temperaturas de 77 C (170 F), donde se
requiere alta resistencia a la compresin temprana, se fabrican en los tres
grados de resistencia a los sulfatos (baja, moderada y alta). Este cemento
presenta un alto contenido C3S. El ASTM denomina a este cemento como
Tipo III.
Este cemento requiere ms agua de mezcla y por lo tanto se crea una lechada
de baja densidad. Se asienta rpidamente pero no desarrolla mucha resistencia
a la compresin. Tiene un alto contenido de C3A.

Cemento clase D: Este cemento se emplea de 1.830 (6.000 pies) hasta

3.050 m. (10.000 pies) de profundidad con temperaturas de hasta 110 C (230
F) y presin moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los
sulfatos. Estos cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos.
Este cemento representa al tipo IV para el ASTM

Cemento clase E: Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta

4270 m. (14.000 pies) de profundidad con temperaturas de 143 C (290 F) y
alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos
cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos. Equivale al
ASTM tipo V

Cemento clase F: Este cemento se usa de 3.050 (10.000 pies) hasta 4880
m. (16.000 pies) de profundidad con temperaturas de 160 C (320 F), donde
exista alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Estos cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos. Equivale
al ASTM tipo VI
Los cementos clase D, E y F (Cementos retardados), son utilizados para
alcanzar mayores profundidades. Presentan una significativa reduccin de las
cantidades de C3A y de C3S y un aumento de tamao de sus partculas lo que
provoca un efecto retardante en el fraguado.

Cemento clase G y H: Comnmente conocidos como cementos

petroleros, son cementos bsicos para emplearse desde la superficie hasta
2240 m. (8.000 pies), tal como se fabrican.
Pueden modificarse con aceleradores o retardadores de frage, para usarlos en
un amplio rango de condiciones de presin y temperatura. Se fabrica en
moderada y alta resistencia a los sulfatos.
En cuanto a su composicin, son similares a los cementos API Clase B.
La composicin qumica de los cementos clase G y H son esencialmente
iguales.
La principal diferencia radica en su rea superficial, los cementos clase H son
ms gruesos que los cementos clase H, que se evidencia a travs de sus
diferentes requerimientos de agua. Equivalen a los ASTM tipo VII y VIII
respectivamente.
Los cementos clase G y H son los ms usados hoy en da. Fueron
desarrollados en respuesta a las mejoras de la tecnologa de aceleramiento y
retardamiento.

PROPIEDADES FSICAS DE LOS CEMENTOS

Los cementos de clasificacin API (Instituto Americano del Petrleo) tienen
propiedades fsicas especficas para cada clase de cemento, mismas que bsicamente
definen sus caractersticas:
Las principales propiedades fsicas de los cementos son:

Ge = Gravedad especfica: Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar

en consideracin otros materiales, tales como el aire o el agua; es decir, el
peso de los granos de cemento especficamente; sus unidades son gr/cm3,
kg/lt y ton/m3.

PV= Peso volumtrico

Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideracin el aire
contenido entre los granos de cemento; sus unidades son gr/cm3, kg/lt y
ton/m3.

Blaine. Fineza de los granos de cemento : Indica el tamao de los granos

del cemento. Su mayor influencia se da sobre el requerimiento de agua para la

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preparacin de la lechada. Esta caracterstica es un factor determinante, pero

no nico, para la clasificacin de los cementos. Sus unidades son
cm2/gr,m2/kg Representa el rea expuesta al contacto con el agua y se
determina como una funcin de permeabilidad al aire.

Distribucin del tamao de partcula: Indica la eficiencia con la que se

llev a cabo la seleccin, la molienda y el resto del proceso de fabricacin
sobre la homogeneizacin de los materiales crudos molidos.

Tamao promedio de partculas: Es el tamao de grano que ocupa el 50%

de un peso determinado de cemento, dentro de la gama de tamaos de grano
que integran el cemento.

Requerimiento de agua normal: Es el agua necesaria para la lechada con

cemento solo.

Debe dar 11 Uc a los 20 minutos de agitarse en el consistmetro de presin

atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por peso de
cemento.

Densidad de la lechada: El peso de la mezcla del cemento con agua y esta en

funcin de la relacin de agua por emplear. Sus unidades son: gr/cm 3 ; Kg/lt y
ton/m3

COMPOSICIN QUMICA DE LOS CEMENTOS API

Los cementos API ms utilizado en la industria Petrolera son los Clase G y H.

Un anlisis qumico va seca de estos cementos nos da la siguiente composicin
qumica:

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El control de calidad de los cementos API es muy importante, para esto

debemos de solicitar un anlisis va seca. El API nos da las siguientes ecuaciones que
deben usar para conocer a partir del anlisis la calidad de los cuatro componentes
principales del cemento.
Cuando el contenido de Aluminato Tricalcico (expresado como C3A) del
cemento es 8 % o menor, el contenido mximo de SO3 debe ser 3 %.
Cuando la relacin de los porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es 0,64 o menor, el
contenido de C3A debe ser cero.
Cuando la relacin de los porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es mayor a 0,64, los
componentes deben calcularse con las siguientes frmulas:
C3A = (2,65 x % Al2O3) (1,69 x % Fe2O3)
C4 AF = 3,04 x % Fe2 O3
C3S = (4,07 x % CaO) - (7,60 x % SiO2) (6,72 x % Al2O3) (1,43 x % Fe2O3) (2,85 x %SO3)
C2S = (2,87 x % SiO2) - (0,755 x C3S)
Cuando la relacin de los porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es menor de 0,64, el
C3S debe calcularse con la siguiente frmula:
C3S = (4,07 x % CaO) - (7,60 x % Si O2) (4,48 x % Al2 O3) (2,86 x % Fe2 O3) (2,85 x %SO3)
C2S = (2,87 x % SiO2) - (0,755 x C3S)

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CONCLUSION
Para entender la importancia de saber los procesos de fabricacin y ms an
los tipos de cementos, propiedades y aditivos utilizados en cada uno de ellos,
debemos saber que las funciones principales de la cementacin son proteger y
asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo, aislar zonas de diferentes fluidos,
aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido
de perforacin o por los fluidos del pozo, evitar o resolver problemas de prdida de
circulacin y pega de tuberas, Reparar pozos por problemas de canalizacin de
fluidos y Reparar fugas en el revestidor entre otras, e all la gran importancia de la
cementacin y de tener claros los conocimientos de cada uno de los tipos de cementos
y aditivos a usar para realizar el proyecto de cementacin de un pozo y de esa manera
conocer cual se ajusta ms a las propiedades de cada tipo de formacin.

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BIBLIOGRAFIA

http://industria-petrolera.blogspot.com/2009_01_01_archive.html
http://www.scribd.com/doc/18686951/Cementacion-de-Pozos
A B C de las cementaciones MC AGMM & DEMR